Оборудование для выдува пэт бутылок: купить у производителя по выгодной цене💲

Содержание

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫДУВА ПЭТ БУТЫЛОК ( ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ВЫДУВНАЯ МАШИНА ) МОДЕЛИ

РЕЛЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ВЫДУВА ( ВЫДУВНАЯ МАШИНА )
максимальный объем бутылки — 1,5л

МОДЕЛЬ JC18-1


JC18-1
Модель JC18-1
Макс. объем бутылки (л) 1,5
Производительность (бут/час) 650 — 700
Раскрытие формы (мм) 130
Макс. толщина молдинга (мм) 100 — 180
Движение штоков (мм)
350
Осевое расстояние
между молдингами (мм)
100 — 230
Рабочее давление (MPa) 0,8 — 1,0
Давление выдува (MPa) 0,8 — 3,0
Прижимное усилие (KN) 50
Вес: агрегат выдува + пресс-форма (кг) 450 + 90
Цена ( $ )
агрегат выдува + печь разогрева ячеечного типа
Китай (FOB) 6460.4
Россия, г. Москва 10402.3

Прессформа 1,5л
 
МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ВЫДУВА ( ВЫДУВНАЯ МАШИНА )
максимальный объем бутылки — 2,5л

МОДЕЛЬ JC18-2


JC18-2
Модель JC18-2
Макс. объем бутылки (л) 2,5
Производительность: 1 агрегат, 1 печь / 2 агрегата, 1 печь (бут/час) 700 / 1300
Раскрытие формы (мм) 170
Макс. толщина молдинга (мм) 110 — 210
Движение штоков (мм) 350
Прижимное усилие (KN) 60
Осевое расстояние
между молдингами (мм)
110 — 230
Рабочее давление (MPa) 0,8 — 1,0
Давление выдува (MPa) 0,8 — 3,0
Диаметр штоков (мм) 12
Вес: агрегат выдува + пресс-форма (кг) 570 + 90
Габаритные размеры
агрегата выдува (мм)
1600x1500x620
Габаритные размеры
печи (мм)
900x1200x550
Цена ( $ )
на агрегат выдува
Китай (FOB) 3777.69
Россия, г. Москва 6077.15

Прессформа 2,5л
 
МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ВЫДУВА ( ВЫДУВНАЯ МАШИНА )
максимальный объем бутылки — 5л

МОДЕЛЬ JC18-5


JC18-5
Модель JC18-5
Макс. объем бутылки (л) 5
Производительность (бут/час) 400
Раскрытие формы (мм) 230
Макс. толщина молдинга (мм) 110 — 280
Движение штоков (мм) 380
Прижимное усилие (KN) 80
Рабочее давление (MPa) 0,8 — 1,0
Давление выдува (MPa) 0,8 — 3,0
Вес (кг) 700
Цена ( $ )
на агрегат выдува
Китай (FOB) 4325.18
Россия, г. Москва
6942.19

Одноместная прессформа 5л
 
МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ВЫДУВА ( ВЫДУВНАЯ МАШИНА )
двухместная пресс-форма
максимальный объем бутылки — 5л

МОДЕЛЬ JC18-5 / 2


JC18-5 / 2
Модель JC18-5 / 2
Макс. объем бутылки (л) 5
Производительность (бут/час) 700 — 800
Раскрытие формы (мм) 270
Макс. толщина молдинга (мм) 110 — 280
Движение штоков (мм) 380
Мощность нагрева (КВт) 3 — 8
Прижимное усилие (KN) 100
Осевое расстояние
между молдингами (мм)
130 — 260
Рабочее давление (MPa) 0,8 — 1,0
Давление выдува (MPa) 0,8 — 3,0
Диаметр штоков (мм) 20
Вес (кг) 900
Габаритные размеры
агрегата выдува (мм)
1700x1600x900
Габаритные размеры
печи (мм)
1000x1400x550
Цена ( $ )
на агрегат выдува
Китай (FOB) 0
Россия, г. Москва +50%

Прессформа 5л x 2
 
МУЛЬТИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ВЫДУВА ( ВЫДУВНАЯ МАШИНА )
максимальный объем бутылки — 30л

МОДЕЛЬ JC18-20


JC18-20
Модель JC18-20
Макс. объем бутылки (л) 30
Производительность (бут/час) 70 — 90
Раскрытие формы (мм) 380
Макс. толщина молдинга (мм) 280 — 360
Движение штоков (мм) 380
Мощность нагрева (КВт) 17
Прижимное усилие (KN) 100
Рабочее давление (MPa) 0,8 — 0,9
Давление выдува (MPa) 2,0 — 4,0
Диаметр штоков (мм) 25
Вес (кг) 1100
Габаритные размеры
агрегата выдува (мм)
2600x700x1991
Габаритные размеры
печи (мм)
2000x820x1600
Цена ( $ )
на агрегат выдува
Китай (FOB) 0
Россия, г. Москва 0

Прессформа 30л
 
 
 

Комплект оборудования для выдува
ПП бутылок

ПП преформы

ПП бутылки
 

Оборудование для выдува бутылок из ПП ( полипропилена ) состоит из специальной ротационной печи инфракрасного излучения длительного разогрева преформы и агрегата выдува.

Разогрев преформы из ПП осуществляется при невысокой температуре и находится в печи разогрева втрое дольше чем преформа из ПЭТ (полиэтилентерефталат).

Бутылка из ПП способна выдерживать высокие температуры наполняющей жидкости и может широко использоваться для горячего розлива.

По цене выдувное оборудование для полипропиленовой тары почти не отличается от выдувного оборудования для выдува тары из ПЭТ.

Конструктивное отличие имеет только печь разогрева преформы. Агрегат выдува используется точно такой же, что и для выдува ПЭТ бутылок. Для работы при полной производительности одного агрегата выдува используют две печи разогрева ПП преформы т.к производительность одной печи 350-400 ПП преформ в час.

 
 
 

Печь для разогрева преформы 0,25-6л
( комплектуется оснасткой для необходимого формата преформы
с горлом Ф-28-33, Ф-35-38, Ф-45-48 по заказу )

Печь для разогрева преформы
из ПП ( полипропилена ) 19л
 
Модель JC18-A
Электропитание (В) 380
Максимальная мощность нагрева (КВт) 14
Электропитание ламп инфракрасного нагрева (В) 220
Мощность двигателя (КВт) 0,55
Скорость вращения цепи (Об/мин) 0,5 — 15
Мощность трансформатора (КВт) 0,75
Максимальная температура нагрева (С°) +200
Цена ( $ )
Китай (FOB) 2956.45
Россия, г. Москва 4763.17
 
 

Печь разогрева способна работать с двумя агрегатами выдува одновременно.

На описываемом оборудовании можно изготовить бутылки емкостью от 0.2 до 30 л.

Для организации производственного процесса по выдуву бутылок необходим следующий комплект оборудования:

  1. печь разогрева преформ туннельного или погружного типа;
  2. агрегат для выдува бутылок;
  3. пресс-форма;
  4. компрессор с ресивером;
  5. система подготовки сжатого воздуха.

Печь разогрева имеет бесступенчатую регулировку скорости движения преформ, позволяющую добиться максимальной производительности для каждого вида преформ. Нагрев производится лампами инфракрасного излучения по 6 зонам в 3 последовательных блоках разогрева, чем достигается наилучшая степень пластификации. При движении преформы происходит ее вращение вокруг своей оси, что позволяет достичь однородности нагрева тела преформы. В машине выдува преформа механически растягивается с помощью опускающихся металлических штоков и одновременно производится процесс двустадийного выдува. При производстве машины применяются механические приводы и пневматика ведущих китайских производителей, электроника фирмы «Mitsubishi».


Вы можете заказать полный комплекс оборудования, необходимый для организации производства, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.

Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ — Упаковочное, фасовочное, пищевое оборудование

Описание:

Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок (тары) различного объёма и назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.

 

Преимущества оборудования:

·        Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.

·        Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.

·        Все производственные параметры задаются на централизованном консольном пульте управления (интерфейс на английском/китайском языке, предоставляется подробная инструкция по эксплуатации, с расшифровкой каждой кнопки). На цифровом экране так же отображается текущая статистика производства.

·        Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей, для эксплуатации достаточно одного человека – оператора. Полуавтоматы выдува CM обладают сравнительно высокой производительностью, при минимальных затратах.

·         Оборудование оснащено системой поглощения шума, специальный коленчатый вал и замок надёжно фиксирует части прессформы во время подачи давления выдува, вероятность брака сведена к минимуму.

 

Полуавтоматическая машина выдува ПЭТ бутылок


CM-8Y1 (до 2000мл)

 

Технические характеристики:

Модель

CM-8Y1

Теоретическая производительность, БВЧ

600-800

Допустимый объём выдуваемой тары, мл

100-2000

Допустимые размеры преформы, мм

Длина

Внутренний диаметр

 

15-350

Ф5-38

Размеры плиты крепления прессформы, мм

350 Х 380

Максимальная толщина прессформы, мм

180

Ход прессформы, мм

160

Сила смыкания прессформы, кН

45

Электропитание, В (Гц)

Станция выдува

Станция разогрева

 

220 (50)

380 (50)

Потребляемая мощность, кВт

17,5

Габаритные размеры, мм

Станция выдува

Станция разогрева       3,2 м кубич

 

1600 Х 600 Х 1610

1870 Х 630 Х 1450

Масса, кг

Станция выдува

Станция разогрева

 

500

250

Используемый материал преформы

ПЭТ

Примечания:

·        БВЧ – бутылок в час;

·        В случае нестандартных размеров бутылки, оборудование можно модернизировать, технические характеристики и стоимость рассчитываются каждый раз индивидуально.

·        Производительность указана теоретическая по таре 500мл, фактическая производительность зависит от объёма выдуваемой тары, массы преформы, скорости работы оператора и других факторов.

 

 

 

Полуавтоматическая машина выдува ПЭТ бутылок

CM-8Y (до 2000мл)

 

 

Технические характеристики:

Модель

CM-8Y

Теоретическая производительность, БВЧ

800 -1200

Допустимый объём выдуваемой тары, мл

100-2000

Допустимые размеры преформы, мм

Длина

Внутренний диаметр

 

15-350

Ф5-38

Размеры плиты крепления прессформы, мм

350 Х 380

Максимальная толщина прессформы, мм

180

Ход прессформы, мм

160

Сила смыкания прессформы, кН

45

Электропитание, В (Гц)

Станция выдува

Станция разогрева

 

220 (50)

380 (50)

Потребляемая мощность, кВт

17,5

Габаритные размеры, мм

Станция выдува

Станция разогрева

 

1600 Х 600 Х 1610

1870 Х 630 Х 1450

Масса, кг

Станция выдува

Станция разогрева

 

500

250

Используемый материал преформы

ПЭТ

Примечания:

·        БВЧ – бутылок в час;

·        В случае нестандартных размеров бутылки, оборудование можно модернизировать, технические характеристики и стоимость рассчитываются каждый раз индивидуально.

·        Производительность указана теоретическая по таре 500мл, фактическая производительность зависит от объёма выдуваемой тары, массы преформы, скорости работы оператора и других факторов.

 

 

Полуавтоматическая машина выдува ПЭТ бутылок


CM-9A емкостью до 5,0 литров

 

Технические характеристики:

Модель

CM-9A

Теоретическая производительность, БВЧ

300-800

Допустимый объём выдуваемой тары, л

0,1-5,0

Допустимые размеры преформы, мм

Длина

Внутренний диаметр

 

15-400

Ф10-160

Размеры плиты крепления прессформы, мм

400 Х 460

Максимальная толщина прессформы, мм

300

Ход прессформы, мм

280

Сила смыкания прессформы, кН

65

Электропитание, В (Гц)

Станция выдува

Станция разогрева

 

220 (50)

380 (50)

Потребляемая мощность, кВт

17,5

Габаритные размеры, мм

Станция выдува  ( 2,18 м3)

Станция разогрева  ( 1,7 м3)

 

1750 Х 670 Х 1860

1870 Х 630 Х 1450

Масса, кг

Станция выдува

Станция разогрева

 

600

250

Используемый материал преформы

ПЭТ

 

 

 

Полуавтоматическая машина выдува ПЭТ бутылок


CM-9B (5,0-10,0л)

 

Технические характеристики:

Модель

CM-9B

Производительность, БВЧ

Теоретическая

По таре 5л

 

300-500

400-500

Допустимый объём выдуваемой тары, л

5,0-10,0

Допустимые размеры преформы, мм

Длина

Внутренний диаметр

 

15-460

Ф15-200

Размеры плиты крепления прессформы, мм

470 Х 500

Максимальная толщина прессформы, мм

370

Ход прессформы, мм

350

Сила смыкания прессформы, кН

100

Электропитание, В (Гц)

Станция выдува

Станция разогрева

 

220 (50)

380 (50)

Потребляемая мощность, кВт

17,5

Габаритные размеры, мм

Станция выдува

Станция разогрева

 

1930 Х 720 Х 1830

1870 Х 630 Х 1450

Масса, кг

Станция выдува

Станция разогрева

 

800

250

Используемый материал преформы

ПЭТ

 

 

 

Полуавтоматическая машина выдува ПЭТ бутылок большого объёма CM-12 (10-25л)

Технические характеристики:

Теоретическая производительность, БВЧ

90-180

Теоретическая производительность по таре 19л, БВЧ

60-90

Допустимый объём выдуваемой тары, л

10-25

Допустимый диаметр горловины тары, мм

15-200

Допустимые размеры преформы, мм

Длина

Внутренний диаметр

 

15-460

Ф15-200

Размер плиты прессформы, мм

420 Х 500

Максимальная толщина прессформы, мм

400

Сила сжатия прессформы, кН

330

Ход прессформы, мм

380

Электропитание, В (Гц)

220/380

Теоретическая потребляемая мощность, кВт

40

Габаритные размеры, мм

Станция выдува (3,29 м3)

Станция разогрева (3,06 м3)

 

2180 Х 770 Х 1960

2730 Х 680 Х 1650

Масса, кг

Станция выдува

Станция разогрева

 

1000

380

 

 

Принцип действия:

Полуавтомат выдува CM-12 состоит из одной станции выдува и одной станции разогрева преформ карусельного типа. Перед началом эксплуатации, станция разогрева должна предварительно прогреться, это занимает 5-15 минут. В зависимости от массы и размеров преформы, необходимо установить температуру каждого уровня (тэна). Каждый тэн оснащён собственным температурным контроллером, в случае небольших размеров преформы, верхние тэны можно не включать, экономится электроэнергия. После того как станция разогрева прогрелась, оператор вручную насаживает преформы на специальные вращающиеся головки. Вращающиеся головки смонтированы на цепи транспортной ленты инфракрасной печи, которая и осуществляет движение преформ внутри камеры. Таким образом, преформа, помимо движения по кольцу камеры, вращается вокруг собственной оси, что обеспечивает равномерный и качественный разогрев. Пройдя круг, разогретые преформы вручную снимаются оператором и устанавливаются в гнездо прессформы для выдува бутылки.

Перед процедурой выдува, в зависимости от объёма и размеров тары, при помощи компьютера, необходимо задать все производственные параметры станции выдува. После того как параметры заданы и преформа установлена, оператор нажимает кнопку “ПУСК”, оборудование в автоматическом режиме смыкает прессформу, опускает выдувной шток, затем открывается клапан высокого давления, бутылка раздувается по матрице, клапан закрывается. Последним срабатывает спускной клапан, который выводит из прессформы сжатый воздух, благодаря этому при размыкании прессформы создаётся гораздо меньше шума, исчезает вероятность разрыва тары. Время действия всех вышеуказанных параметров можно устанавливать на компьютере, что позволяет добиться идеального результата. После размыкания прессформы, готовые бутылки автоматически выдаются сбоку станции выдува. Для работы на машине достаточно одного человека – оператора.

 


 

  Тел/факс: +7 (846) 273-79-59, 276-79-59,  [email protected]

 

 

Оборудование Для Выдува Пэт Бутылок коды ТН ВЭД (2020): 8477300000, 8422300008, 8480710000

Оборудование для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ бутылок 8477300000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линия выдува ПЭТ бутылок, розлива и упаковки воды и безалкогольных напитков в ПЭТ бутылки объемом: 1,5, 0,5, 0,33 литра, номинальная производительность 17000 бутылок 8422300008
оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ тары, бутылок и банок, 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическая машина для выдува ПЭТ бутылок, модель OGB – 4 8477300000
Оборудование технологическое для литейной промышленности: линии полуавтоматические для выдува ПЭТ бутылок с комплектующими, запасными частями, составляющими, 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтоматы выдува ПЭТ бутылок, модели: HY-B-I, HY-C10L. 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины выдувного литья полуавтоматические для выдува пэт — бутылок, 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ бутылок, 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для выдува бутылок пэт, с маркировкой «RUIZHI CHENG TRADE LIMITED» 8480710000
Оборудование для производства продукции из полимерных материалов: автомат для выдува ПЭТ бутылок, 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтомат выдува ПЭТ бутылок, в составе: станция выдува, станция разогрева 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для выдува бутылок ПЭТ 8477300000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: автоматы для выдува бутылок (пэт-бутылки), 8477300000
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: машина экструзионно-выдувная для выдува ПЭТ бутылок 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: выдувная машина для выдува пэт-бутылок из пластиковых преформ в комплекте с печью разогрева 8477300000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Линия для выдува ПЭТ бутылок и розлива жидкостей в составе 8422
Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтоматы выдува ПЭТ бутылок 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Экструдерное оборудование, для производства(выдува) ПЭТ бутылок, Состоит из : Машина выдува бутылок JD-88-B с одним цилиндром (3-8л) и двумя цилиндрами(0.2-2л)-8шт. ; Маш 8477200000
Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтомат выдува ПЭТ бутылок, модель JD-88B 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автомат для выдува ПЭТ бутылок, 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтомат выдува пластиковых, полиэтиленовых (ПЭТ) бутылок для пищевой и технической промышленности, серия (тип) ПВМ 600 8477300000
Оборудование технологическое для пивоваренной и безалкогольной промышленности торговой марки «KHS»: линия по выдуву ПЭТ-бутылок и розлива кваса 8422300008

Оборудование для производства пэт бутылок, флаконов, банок — Завод Полимерных Изделий Одесса (Украина)

Выдувной станок для бутылок, флаконов, банок и т. д. из пэт преформ.

Объем выдува от 50 мл до 5 литров.

Оборудование новое . Гарантия 1 год.

Цена указана с учётом пуско — наладки и с НДС!

 

Линия состоит из:

1) Узел нагрева пэт преформы
2) Узел выдува
3) компрессор 30 атм , 15 квт , 1.2 м. куб/мин скорость потока, ресивер 100л

Характеристики основного корпуса:

1). Стабильное производство с усовершенствованным PLC.
2). Автоматический конвейер для преформ для экономии человеческого ресурса.
3). Вращение преформ вокруг своей оси и круговой инфракрасный нагрев обеспечивают равномерное распределение тепла, что улучшает скорость формования, увеличивает производительность.
4). Высокая степень настройки производства: идеальный разогрев преформ путем настройки регулировки напряжение на PLC, который настраивает температуру инфракрасных ламп в нагревателе, и поддерживает необходимую температуру и влажность неизменными.
5). Высокая степень безопасности: устройства автоматической блокировки при каждом механическом действии, производство в безопасном окружении, даже в случае поломки при каком — либо действии.
6). Во избежание загрязнения окружающей среды и для уменьшения шума оснащен воздушным цилиндром FESTO.
7). В схеме воздушного давления машины выдув и работа машины разделены на три части для обеспечения различным давлением процесс выдува и механическую работу машины.
8). Высокое усилие смыкания с высоким давлением.
9). Два режима управления: автоматический и ручной.
10). Безопасное, надежное специальное положение клапана делает пневматическую схему машины более понятной.
11). Низкая стоимость, высокая производительность, легкость управления и обслуживания и т. д. благодаря полностью автоматическому технологическому процессу.
12). Идеальная система охлаждения позволяет производить бутылки без каких — либо изъянов.
13). Легкость установки, тестирования и запуска.
14). Низкий процент брака: менее 0,2% .

Функции дополнительного оборудования:

(1) Воздушный компрессор является источником воздуха для выдувной машины для выдува ПЭТ — бутылок, он производит процесс сжатия воздуха от атмосферного до требуемого давления.
(2) Воздушный фильтр очищает сжатый воздух от загрязнений, таких как углеродно — водородные, мелкая пыль и твердые частицы.

Звоните! С удовольствием проконсультируем, предоставим всю необходимую информацию. Продемонстрируем работу данной машины на нашем производстве в Одессе — ждём в гости!

Компрессора ля выдува ПЭТ бутылок

Компрессорное оборудование для производства ПЭТ-тары должно обеспечивать требуемую производительность воздуха и необходимое давление. Помимо этого для питания системы управления выдувной машины надо учесть и ее параметры. Как подобрать необходимое компрессорное оборудование для выдува ПЭТ- тары?

В первую очередь надо определиться с максимальным рабочим давлением. Компрессорное оборудование для выдува ПЭТ-тары имеет ряд конструктивных особенностей, из-за которых создать установку для сжатия воздуха до 40 бар довольно сложно. В этом контексте отметим две проблемы — отвод тепла, образовавшегося в процессе сжатия, и наличие «вредного объема». Вследствие этих двух причин, широкое применение в промышленности в настоящее время получили двухступенчатые системы сжатия, которые включают в себя линии компрессорного оборудования низкого давления (8/10/16 бар) и линии высокого давления, используемые непосредственно для выдува ПЭТ-тары (25-40 бар). На первой ступени (с меньшим сжатием) применяют винтовой, а на второй ступени – бустерный компрессор.

Вторая, не менее важная задача — обеспечение необходимого качества воздуха. На выходе из линии низкого давления качество сжатого воздуха должно соответствовать классу 1.4.1. (по DIN ISO 8573-1), т.е. для подачи в бустерный компрессор необходим сухой сжатый воздух общепромышленного назначения. Для увеличения срока службы сменного картриджа предварительного фильтра дополнительно между компрессором и ресивером устанавливается сепаратор циклонного типа для отвода конденсата. Очистка сжатого воздуха для производства ПЭТ-тары после бустерного компрессора осуществляется комплектом фильтров высокого давления. Последовательно устанавливают: фильтр предварительной (грубой) очистки (задерживает твердые частицы и эмульсии размером свыше 5 мкм), фильтр основной очистки (свыше 1 мкм включая капли масла), фильтр тонкой очистки (свыше 0,3 мкм), фильтр на основе активированного угля (остаточное содержание масла не превышает 0,005-0,008 мг/м3). При необходимости соблюдения более строгих требований к качеству воздуха для выдува ПЭТ-тары возможна установка стерильных фильтров.

Последний момент, на котором не будем останавливаться — определение необходимого расхода воздуха

При подборе компрессорного оборудования для выдува ПЭТ-тары первым выбирают бустерный компрессор (его еще называют дожимающий поршневой компрессор). Следует учитывать, что дожимающий поршневой компрессор, должен иметь «запас по производительности» 20-30% для обеспечения при работе оптимального теплового режима. После бустерного компрессора подбирается ресивер высокого давления.. А окончательную подготовку компрессорного оборудования для выдува ПЭТ- тары обеспечат фильтры высокого давления. При их выборе нужно обратить внимание на максимальное рабочее давление и на пропускную способность. Винтовой компрессор должен обеспечивать сжатым воздухом бустерный компрессор и систему управления автомата выдува ПЭТ- тары. Его требуемая производительность рассчитывается как сумма производительностей этих двух узлов.

Для предприятия пищевой промышленности необходим сжатый воздух с классом чистоты 1.2.1. (по DIN ISO 8573-1). Основное правило при выборе максимального рабочего давления компрессора для выдува пищевой тары простое – оно должно превышать давление, необходимое потребителям на величину потерь. При движении воздуха через осушитель давление лишается 0,2 бар, а при прохождении каждого их микрофильтров — 0,1…0,15 бар, причем по мере загрязнения фильтрующего элемента эта величина будет расти. Потери будут и в магистральном трубопроводе, учесть их поможет установка манометров на различных участках. Учесть же падение давления в трубопроводе гораздо сложнее. Это можно сделать, врезав в пневматическую систему на различных участках манометры. Общее падение давления в магистральном трубопроводе не должно превышать 5-7% от максимального рабочего давления компрессора для выдува пищевой тары. В комплект компрессорного оборудования входит адсорбционный осушитель, выполняющий соответствующую функцию в обеспечении необходимого качества воздуха. Остановимся еще на таком моменте, как определение необходимого расхода воздуха. Особенностью связки компрессора для выдува пищевой тары с адсорбционным осушителем является то, что часть сжатого воздуха, поступающего в осушитель, используется на регенерацию адсорбента, то есть и здесь возникают потери. При выборе компрессора для выдува пищевой тары предпочтение следует отдавать винтовому, имеющему преимущества в данной области применения по сравнению с поршневым. Температура на выходе у него примерно всего на 7 градусов выше температуры окружающей среды. А чем ниже температура на входе адсорбционного осушителя, тем меньше требуется производительность самого осушителя. Вот такие несложные и в тоже время важные условия выбора компрессорного оборудования для выдува ПЭТ-тары.

Выдув ПЭТ по цене производителя

ПЭТ-тара широко используется в различных областях промышленности, в частности, пищевой. Преимущество этого вида упаковки заключается в малом весе, легкости утилизации и невысокой стоимости. Кроме того, продукцию, помещенную в пластиковый контейнер или бутылку, удобнее транспортировать.

Некоторые предприятия приобретают тару оптом у сторонних компаний, расходуя при этом немало денежных средств. Куда более выгодным вариантом, позволяющим сэкономить бюджет, станет приобретение оборудования для выдува ПЭТ-бутылок и самостоятельное производство тары для своих продуктов. Например, бутылки из полиэтилентерефталата подойдут для розлива молочной продукции, столовой и минеральной воды, газированных и негазированных напитков, растительных масел.

Также их можно использовать для химпродуктов, не вступающих в реакцию с материалом упаковки.

Выдув ПЭТ-бутылок

Выпуск продукции – от выдува бутылок до залива в них жидкости, дальнейшей укупорки и этикетировки – представляет собой единый цикл. Тару выдувают непосредственно перед наполнением ее содержимым.

В агрегат, предназначенный для выдува ПЭТ-бутылок, засыпают преформы и в конце цикла получают готовую продукцию.

Сам процесс происходит в три этапа и имеет следующий вид:

  1. Для начала преформу переворачивают вниз горлышком и надевают на дорн.
  2. Преформу прогревают (при этом равномерный нагрев крайне важен).
  3. Полученную заготовку помещают в пресс-форму. При помощи штока, через который под давлением подается воздух, она приобретает свой окончательный вид.

Особенности оборудования для выдува ПЭТ

ПО «Альтернатива» разрабатывает, изготавливает и продает оборудование для выдува ПЭТ, которое благодаря своим конструктивным особенностям позволяет достичь производительности, полностью обеспечивающей нужды компании.

Техническое оснащение от ПО «Альтернатива»:

  • позволяет минимизировать человеческий фактор в рабочем процессе;
  • обладает высокой скоростью производства тары;
  • не требует особых навыков при эксплуатации;
  • не нуждается в специальном обслуживании;
  • соответствует всем стандартам качества и нормам пищевой промышленности;
  • обеспечивает равномерный прогрев преформ;
  • производит выдув ПЭТ-бутылок высокого качества.
В ассортимент выпускаемой продукции входят различные модели печей нагрева, автоматического и полуавтоматического типа для выдува ПЭТ-тары. Следует заметить, что стоимость полностью автоматизированного технического обеспечения отличается от полуавтоматического, которое обладает меньшей производственной мощностью. Автомат выдува ПЭТ-тары подойдет для крупного предприятия, где необходимо обеспечить бесперебойную работу техники без участия специалистов. Для компании, выпускающей небольшое количество продукции, все потребности удовлетворит полуавтомат выдува ПЭТ. Одной из главных особенностей оснащения, выпускаемого ПО «Альтернатива», является возможность интеграции агрегата по производству ПЭТ-бутылок в уже налаженный производственный цикл. Компания не только доставит клиенту продукцию, но и полностью подготовит ее к эксплуатации. Если по техническим причинам установка оснащения непосредственно в технологическую линию окажется невозможной, оборудование будет размещено и налажено отдельно. Ознакомиться с актуальными ценами на продукцию вы можете на сайте ПО «Альтернатива». Для оформления заказа или консультации необходимо связаться с менеджером компании по телефону или электронной почте.

1Blow производит ПЭТ-бутылки на машине, которая сочетает в себе линейные и вращательные функции.

Конструкция машины для выдувного формования с повторным нагревом и вытяжкой для ПЭТ претерпевает новый виток в моделях, сочетающих вращающееся колесо и линейные функции для гибкости процесса и высокой производительности.

Два распространенных типа машин для формования с раздувом и вытяжкой с повторным нагревом — роторные и линейные — являются недопустимыми по стоимости и / или производительности при производительности от 4000 до 8000 бутылок в час (BPH), согласно 1Blow, Boissy-l ‘ Aillerie, Франция, 5-летний производитель выдувных машин (NPE Booth S34091).

Переосмысливая дизайн, 1Blow разработала серию компактных, полностью электрических машин для формования с раздувом и вытяжкой, которые используют как линейные, так и вращательные функции для производства ПЭТ-бутылок от 200 миллилитров до 20 литров (5,3 галлона) с отделкой горлышка от 20 мм до 70мм. Производительность от 500 до 8000 баррелей в час. Запатентованная конструкция оптимизирует механические функции для большей эффективности, предлагая гибкость при использовании выдувных форм от конкурирующих производителей, включая KHS Corpoplast, Krones AG, Sidel и Sipa SpA.

Кроме того, почти ротационные выдувные устройства 1Blow предлагаются с шестью различными технологическими наборами, которые расширяют конструкцию бутылок и функциональные возможности, от смещения горловины для бутылок с триггером с распылителем до основания диафрагмы, которое позволяет термофиксировать бутылки для горячего розлива. — говорит Дэвид Баттен, менеджер по продажам компании 1Blow в США и Канаде из Дулута, штат Джорджия, в проектах, которые не хотят использовать вакуумные панели. Открытая архитектура формовочной машины позволяет устанавливать все технологические комплекты на заводе или модернизировать в полевых условиях.

Ключевые разработчики и владельцы технологии 1Blow обладают 180-летним опытом комбинированного формования с раздувом и вытяжкой. С момента начала работы в 2011 году компания продала по всему миру 30 машин, три из которых были установлены в Северной Америке в прошлом году, а четвертая была продана недавно. По словам президента и управляющего директора 1Blow Бенуа Санчеса, четыре подразделения работают на формовочных предприятиях в Германии, которые производят технические выдувные бутылки с жесткими допусками.

НАЗНАЧЕНИЕ НИЗКОЙ КАВИТАЦИИ С ВЫСОКОЙ МОЩНОСТЬЮ

Машины для выдувного формования с вращающимся колесом могут быть оснащены до 34 полостями форм для производства ПЭТ-бутылок с производительностью 68 000 бутылок в час и более.

«Роторное колесо представляет собой эффективную конструкцию, потому что операция от преформы до бутылки происходит плавным и непрерывным движением от одного положения к другому», — говорит Баттен.

Однако при производительности около 15 000 бутылок в час или ниже с использованием восьми полостей конструкция колес может оказаться более сложной задачей. По словам Баттена, основным механическим компонентом колесной машины является роторное соединение или выдувное колесо, которое поддерживает и индексирует выдувные формы по окружности.

«Вращающееся соединение представляет собой очень сложный и высокоточный компонент, в котором находятся важные компоненты оборудования, такие как воздух низкого давления, воздух высокого давления, вода для охлаждения литейной формы, электрические элементы управления, восстановительный воздух и горячее масло, а также для вращения выдувного колеса требуется энергия », — говорит Баттен.

Вращающееся колесо становится менее эффективным и более дорогим на более низких уровнях производства, потому что поворотное соединение должно вращаться дальше, чтобы вставить следующую форму в формовочную станцию, — говорит Баттен. Поворотный блок с 20 гнездами размещает каждую форму вокруг колеса на равном расстоянии, 18 градусов от следующей формы. Блок с восемью гнездами размещает каждую форму под углом 45 градусов по окружности колеса, в то время как двухпозиционный вращающийся инструмент помещает формы под углом 180 градусов друг от друга для баланса.

«Время выхода нагретой и кондиционированной преформы из печи и входа в форму для выдувания должно быть коротким, иначе преформа из ПЭТ остынет, что отрицательно скажется на качестве конечной детали», — говорит Баттен.

Кроме того, поворотное соединение должно вращаться без утечки воздуха, воды или масла, и это может стать проблемой при техническом обслуживании из-за сложности конструкции. Потенциальная неэффективность выдувных устройств линейного типа с подогревом и вытяжкой заключается в их рабочем движении.

«Linear выполняет свою работу по продвижению, при этом он выполняет такие задачи, как перемещение преформы вперед или открытие формы.Однако для того, чтобы этот компонент был в состоянии повторить свою задачу, требуется непродуктивный возвратный ход. «В некотором смысле линейное движение эффективно только на 50 процентов», — говорит Баттен. Он добавил, что некоторые компании нашли способ выполнять функцию во время восстановительного хода, но в целом возвратный ход является непродуктивным шагом.

ВРАЩАЮЩАЯСЯ НА ЛАЙНЕ

При использовании 1Blow требуется 11 ключевых движений, чтобы переместить ПЭТ-преформу в процессе, чтобы получить готовую бутылку.Конкурирующие выдувные устройства с вытяжкой имеют от 16 до 17 шагов для производства бутылки с несколькими дополнительными движениями, необходимыми для их механизмов передачи и возврата.

«Некоторые из действий включают обработку и передачу ПЭТ-преформы из печи в форму и из формы на выход бутылки из машины. В нашу систему мы не интегрировали эти пять или шесть дополнительных шагов. , мы устранили их из-за дизайна «, — говорит Баттен. Однако все необходимые механические функции встроены в устройство.

Девять из 11 функций в линии 1Blow используют вращающиеся (кольцевые или кольцевые ленточные) устройства, в то время как последние два этапа процесса, предварительная формовка в форму и выдувание бутылки из формы, являются невращающимися, линейными действиями. — говорит Баттен. В конструкции 1Blow нет поворотного соединения, поэтому формы не перемещаются по машине. Вместо этого формы неподвижны в точке зажима / выдувания и только открываются и закрываются. Преформы из ПЭТ поступают в систему по подъемному конвейеру, перемещаются к устройству ориентации преформ — динамическому ролику — и устройству подачи преформ статического рельса.Хотя преформа продвигается по прямой от одного устройства к другому, конкретный компонент в каждой части оборудования, который входит в зацепление, поддерживает и затем разъединяет преформу во время переноса, оборачивается вертикально, вращаясь, когда возврат находится под рабочая сторона устройства. Подающее колесо в форме звезды передает ориентированную преформу в карусельную вращающуюся печь для повторного нагрева, где преформа вращается на шпинделях, проходя через нагревательный элемент. Конструкция духовки 1Blow включает три группы регулируемых инфракрасных (ИК) нагревательных ламп, которые обеспечивают на 50 процентов большую мощность печи, чем машины конкурентов.По словам Санчеса, эта дополнительная нагревательная способность необходима для сложных бутылок сложной формы, тяжелых стенок, непрозрачных цветов или всех трех характеристик.

Объявление

Когда преформа выходит из печи, она перемещается с помощью разгрузочного устройства к запатентованному захвату и устройству изменения шага. В печи преформы вращаются на шпинделях и имеют шаг (от центра к центру) 60 мм; однако в пресс-форме шаг обычно составляет от 120 до 160 мм, в зависимости от марки машины, — говорит Баттен.

«Где-то между печью и формой шаг должен быть увеличен. Захваты с выдувной конструкцией уникальны тем, что клещи могут открываться на 180 градусов, что позволяет им полностью очистить горлышко преформы», — говорит Баттен. Увеличить функциональность захватов проще, чем множество более сложных механических решений, созданных конкурирующими производителями для изменения шага. Захваты обрабатывают преформу на конце горловины, затем перемещаются через запатентованную линейную систему с сервоприводом для переноса преформы из блока изменения шага в пресс-форму.

«В конкурирующих системах захват должен убираться с дороги, прежде чем можно будет выполнить определенные операции, затем захваты возвращаются, чтобы подбирать следующие преформы, выдвигаясь и возвращаясь. Наши захваты загружают преформу в форму и выдувная бутылка вылетает, движется в одном направлении к выходу из бутылки, а затем возвращается по линейному пути обратно к приемке преформы », — говорит Баттен. За исключением вращения инфракрасной печи, системы 1Blow обрабатывают преформы и бутылки в положении «горлышко вверх».

1Blow уже несколько лет предлагает устройства с одним и двумя резонаторами, добавив в 2013 году модель с четырьмя резонаторами.В стадии разработки находятся стандартная установка с шестью гнездами и модель для производства бутылок с широким горлышком. Каждая система спроектирована так, чтобы быть компактной и обеспечивать высокую производительность.

1Blow продала две из своих систем 1Blow с четырьмя гнездами производителю бутылок для Coca-Cola. На NPE 1Blow будет производить бутылки из расчета 2 000 бутылок на полость в час на установке объемом 2 л. Установки 1Blow включают в себя систему управления и шесть серводвигателей от Bernecker + Rainer Industrie-Elektronik GmbH, Эггельсберг, Австрия.Серводвигатели соединены вместе, так что энергия, сэкономленная серводвигателем торможения, передается на следующий этап процесса.

«Например, когда форма закрывается, это движение замедляется до достижения конечного положения. Генератор улавливает эту остаточную энергию (примерно 3-5 процентов энергии, используемой в процессе) и отправляет ее на растягивающий стержень. Когда растягивающийся стержень приближается к концу своего хода, эта энергия снова улавливается и передается на операцию открытия формы », — говорит Баттен.

1Blow проектирует блочные формы, которые регулируются, при этом полость внутри формы может перемещаться для размещения центральной или смещенной отделки горловины при сохранении того же положения выдувания.

«Это огромное преимущество. Формы для обычных поворотных систем фиксируются», — говорит Баттен.

Другие стандартные функции включают в себя систему рекуперации воздуха под высоким давлением, возможность подключения к Интернету, бортовое руководство по техническому обслуживанию и ремонту, внутреннюю систему модуляции / регулирования напряжения, которая исключает использование электрического трансформатора, и соответствие стандартам UL.

Микелл Найтс, старший корреспондент

[email protected]

Контактное лицо:

1Blow , 678-417-0050, www.1Blow.com

Связанная история: 1 аппаратное обеспечение. программное обеспечение

PET Technologies расширяет линейку выдувных машин

PET Technologies недавно выпустила на рынок новое поколение выдувных машин APF-Max, которые могут производить ПЭТ-бутылки в более широком диапазоне размеров, чем их предшественники.

Новые машины более гибкие и позволяют производить банки с широким горлышком, говорится в сообщении компании.

«Вся серия APF-Max представляет собой новый дизайн», — сказала Татьяна Проникова, руководитель регионального развития компании PET Technologies в Северной и Южной Америке. «Первые машины — с четырьмя, шестью и восемью полостями для бутылок объемом до 3 литров — были выпущены в 2018 году. В конце 2020 года серия APF-Max была расширена моделями с двумя, тремя и пятью гнездами. Теперь максимальный объем бутылки, который может быть произведен, составляет 6 литров.На одной и той же машине заказчик может производить как 1-литровые, так и 6-литровые бутылки. Просто необходимо сменить форму и произвести некоторые настройки в машине ».

Наименьшие бутылки, которые может изготавливать машины, составляют 100 миллилитров. Производительность варьируется от 3000 до 14000 бутылок в час.

Машины также стали более универсальными. Например, машина APF-Max с четырьмя гнездами может изготавливать бутылки размером до 100 миллилитров, но ее можно преобразовать в машину с двумя гнездами, способную производить 6-литровые бутылки.

Машины могут производить бутылки с широким диапазоном размеров горлышка. Например, одна машина может производить 100-миллилитровые бутылки с узким горлышком для дезинфицирующего средства для рук и литровые банки с широким горлышком для кофе, сообщает компания. Например, новый APF-Max 5 может изготавливать бутылки объемом до 2 литров в пяти полостях. Если компания хочет увеличить размер бутылок до 5 литров, она может сделать это, перенастроив машину на три гнезда.

Кроме того, машины имеют возможность производить бутылки для горячего розлива.

Машины в производстве. На момент публикации PET Technologies еще не выпустила конкретную литературу по продукту в печатном виде или на своем веб-сайте, но рассчитывала опубликовать эту информацию в ближайшее время.

Машины обтекаемые и модульные, что позволяет транспортировать их в виде двух частей для облегчения доставки, а затем собирать на месте у клиента, сообщила компания.

Электрический шкаф расположен на задней части машины, и все коммуникации подключаются через верхнюю часть машины — меры экономии места, позволяющие разместить машину ближе к стене, чем это возможно в традиционных конфигурациях.APF-Max оснащен ПЛК B&R. Программа ПЛК и руководства для машины доступны на нескольких языках.

Централизованная система смазки упрощает обслуживание.

Машины имеют герметичные соединители, предназначенные для быстрой замены пресс-форм, и заменяются целиком. По заявлению компании, смена пресс-формы обычно занимает всего 15 минут.

Полностью электрический APF-Max оснащен высокоскоростными сервоприводами, которые обеспечивают точное позиционирование. Положение растягивающего стержня регулируется автоматически в зависимости от высоты бутылки, когда оператор переключается с одного формата бутылки на другой.

Аппараты APF-Max оснащены энергоэффективной системой обогрева в ближнем инфракрасном диапазоне (NIR), которая обеспечивает равномерное распределение температуры между внутренней и внешней частями стенки преформы. Системы обогрева NIR сокращают время нагрева и потребление энергии, при этом занимая меньше места. Керамические отражатели используются для лучшего нагрева преформ и снижения энергопотребления.

Брюс Гейзельман, старший репортер

[email protected]


Контактная информация:

PET Technologies GmbH, Нойнкирхен, Австрия, 347-897-9300, https: // pet-eu .com /

Разработка двухступенчатого выдувного формования бутылок из ПЭТ

Американский упаковочный гигант Sonoco в партнерстве с SIPA разработал двухступенчатую операцию выдувного формования ПЭТ-бутылок, благодаря чему новая бутылка для заправки салата значительно легче своей предшественницы. В октябре прошлого года для этого проекта были поставлены две машины для производства преформ SIPA 300 тонн и три линейных выдувных машины SFL 6. В то же время Sipa также поставила две одноступенчатые системы — ECS HS 12 и ECS FX 20.
Машины для литья под давлением и выдувного формования с повторным нагревом будут использоваться для производства легких овальных контейнеров емкостью 0,47 л со скоростью 7500 бутылок в час.

Снижение веса на 20%.

Установка оборудования явилась завершением годичного проекта разработки, в ходе которого Sipa и Sonoco работали вместе, чтобы снизить вес бутылки для заправки салата с исходных 39 г до 30 г — это сокращение на более двадцати процентов!
Проект разработки включал в себя выполнение анализа методом конечных элементов (FEA) новой конструкции с целью проверки ее технических характеристик, после чего была проведена разработка модулей для производства физических прототипов контейнера.Затем были проведены дальнейшие исследования для оптимизации его механических свойств. «Затем мы тесно сотрудничали с Sonoco на всем этапе запуска производства, чтобы оптимизировать процесс», — говорит Марко Боттекчиа, управляющий директор SIPA в Северной Америке.
«Основным моментом была оптимизация конструкции преформы для достижения наилучшего баланса производительности и веса в конечном контейнере», — говорит Боттекчиа. Та же концепция была разработана и для двух других контейнеров объемом 8 и 24 унции.

Гибкая выдувная платформа для различных типов упаковки.

Линейная выдувная машина SFL компании Sipa обеспечивает большую гибкость при производстве широкого спектра различных типов контейнеров. Платформа может производить стандартные и персонализированные бутылки для стандартного розлива, для горячего розлива, овальные емкости с ориентированным горлышком и многослойные бутылки, легкие бутылки, небольшие емкости для фармацевтической промышленности, а также большие емкости до 30 литров при высокой производительности.
Полностью электрическая работа машины, несмазываемая цепь печи, выдувной зажим, оснащенный самосмазывающимися графитовыми подшипниками, и электрическое растяжение — все это элементы, которые способствуют поддержанию чистоты внутри машины.Это приводит к ограниченным требованиям к техническому обслуживанию, экономии энергии и высокому качеству контейнеров.
Серия SFL отличается компактной компоновкой и небольшими габаритами. Благодаря своим размерам SFL подходит даже для установки в очень маленьких помещениях. Все модели этой линейки могут быть отправлены полностью в одном контейнере, и их можно легко разместить на месте с помощью крана или вилочного погрузчика. Это обеспечивает быстрое позиционирование и запуск.
Линия производства преформ PPS включает три модели: две высокоскоростные гидравлические системы впрыска PPS 96 и PPS 72 и коленчатый пресс PPS 300.Каждая модель обладает характеристиками, которые соответствуют даже самым специфическим производственным потребностям: от производства тяжелых преформ до стандартных или легких преформ.
Машины PPS также чрезвычайно универсальны с точки зрения их производительности: существуют варианты, подходящие для средней и низкой производительности, а также для конкретных применений, таких как производство тяжелых и длинных преформ (до 450 г веса и 272 мм в длину. ), с диаметром шейки до 65 мм или станки с большим количеством полостей для большей производительности.
Системы впрыска PPS могут обрабатывать различные материалы для широкого спектра применений: преформы из первичной смолы ПЭТ, а также переработанные ПЭТ и полипропилен (ПП), легкие и специальные преформы для контейнеров горячего заполнения, тяжелые преформы и преформы с широким горлышком для банок. или для емкостей до 20 литров.

Системы преформ SIPA: гибкое сокращение производства и технического обслуживания.

Ядро машины для производства PPS, пресс-форма для литья под давлением, имеет слоистую структуру, состоящую из переходной пластины, опорной пластины, горячеканальной системы, пластины сопел, пластины полости и пластины стержня.Он оснащен индивидуальными контурами охлаждения, самосмазывающимися втулками и изнашиваемыми пластинами, что позволяет сократить затраты и время на техническое обслуживание. Производство высококачественных и чистых преформ обеспечивает специальный робот-охладитель. Конфигурация робота обеспечивает длительное время охлаждения (предотвращает появление царапин и любую возможную овализацию шеи), не влияя на продолжительность цикла и, следовательно, на производительность машины. Инновационная плита для извлечения преформ не требует струй охлаждающего воздуха или каких-либо дополнительных охлаждающих устройств внутри перформанса.
Sonoco — это глобальный производитель потребительской и промышленной упаковки с оборотом в несколько миллиардов долларов, а также поставщик упаковочных услуг. Работает более 110 лет. Из своей штаб-квартиры в Хартсвилле, Южная Каролина и в более чем 300 предприятиях в 35 странах, Sonoco производит упаковку для различных отраслей и многих самых известных мировых брендов, обслуживая клиентов в 85 странах.

Инновационные выдувные формы снижают давление сжатого воздуха при выдувном формовании ПЭТ

Технологические тенденции в производстве пластмасс снижают производственные затраты.В частности, в промышленном выдувном формовании ПЭТ за последние 15 лет два инновационных метода оказали большое влияние: «облегчение» пластиковых бутылок и рециркуляция сжатого воздуха под высоким давлением. Оба они помогли повысить энергоэффективность выдувного формования из ПЭТ за счет значительного снижения требований к сжатому воздуху.

В прошлом куски ПЭТ, используемые для производства бутылок для воды и газированных безалкогольных напитков (CSD) на 16 унций, весили от 12 до 14 граммов. Давление сжатого воздуха, необходимое для выдувания этих бутылок из ПЭТ, составляло от 365 до 590 фунтов на квадратный дюйм (от 25 до 40 бар), в зависимости от формы контейнера.Облегчение, метод уменьшения количества ПЭТ, необходимого для производства бутылки, снизило вес ПЭТ примерно до 8 граммов для бутылок того же размера. Следовательно, потребность в давлении сжатого воздуха снизилась, что позволило значительно сэкономить энергию.

С начала 2000-х годов системы рекуперации сжатого воздуха также способствовали экономии энергии за счет повторного использования сжатого воздуха высокого давления для других процессов. Рециркулируемый сжатый воздух можно использовать для производства воздуха для предварительной продувки и рабочего воздуха для выдувного колеса, или он может быть возвращен в сеть сжатого воздуха более низкого давления завода.В традиционной машине Sidel, например, до 60 процентов отработанного сжатого воздуха можно повторно использовать в контуре низкого давления выдувной машины. В то время как изначально существовала борьба за заявленную экономию (для системы требуется множество элементов управления), сейчас технология рециркуляции воздуха используется часто и позволяет конечным пользователям сэкономить много денег.

Формовочная секция выдувной машины представляет собой новейшую возможность для существенной экономии энергии.Выдувные машины могут модернизироваться или включать новые технологии выдувных форм, требующие более низкого давления сжатого воздуха.

Правильная конфигурация системы сжатого воздуха для выдувного формования из ПЭТ

Для выдувного формования промышленного ПЭТ требуется стабильная подача сжатого воздуха, но поддержание постоянной подачи является сложной задачей. Установки для выдувания ПЭТ-бутылок спроектированы так, чтобы быстро перемещаться, с возможностью выдувания до 2400 бутылок на полость в час.Это может вызвать большие перепады давления в коллекторах и фильтрах, подающих сжатый воздух в выдувную машину. Для компенсации воздушные компрессоры будут работать на гораздо более высоких уровнях, чем необходимо. В некоторых ситуациях производителям придется выключить выдувную машину, чтобы поддерживать давление, достаточное для других машин.

Из-за системной динамики установки по выдуванию бутылок из ПЭТ конструкция системы сжатого воздуха имеет первостепенное значение. Как правило, производители пластмасс проектируют две отдельные системы сжатого воздуха, одну для низкого давления, а другую — для высокого давления, чтобы выдувные устройства для ПЭТ не влияли на другие последующие процессы.Эта установка также идеально подходит для рециркуляции сжатого воздуха, поскольку производитель может взять сжатый воздух высокого давления, используемый для выдувания бутылок, и вернуть его в систему низкого давления завода.

В дополнение к разделению систем сжатого воздуха высокого и низкого давления, локальные ресиверы воздуха и пневматические компоненты соответствующего размера могут помочь уменьшить падение давления. Приемный резервуар должен быть расположен как можно ближе к месту использования (выдувной машине для ПЭТ), а трубопровод должен быть как можно больше, чтобы справляться с мгновенными всплесками нагрузки.Пневматические компоненты меньшего размера могут быть дооснащены для увеличения потока, чтобы оптимизировать поток от накопительного резервуара до пресс-формы. Для этого процесса следует проконсультироваться со специалистом, так как определение и измерение падения давления в выдувной машине может быть очень сложной задачей.

Очистка и фильтрация сжатого воздуха

Большинство проблем, вызываемых сжатым воздухом при выдувном формовании ПЭТ, связаны с чистотой, будь то водяной пар, масло или твердые частицы.Во время производства сжатый воздух под высоким давлением контактирует с емкостями для напитков, а это означает, что качество имеет первостепенное значение. Осушители сжатого воздуха являются стандартными, и обычно помещают два субмикронных фильтра там, где сжатый воздух высокого давления входит в выдувную машину.

Выдувные машины

для ПЭТ используют пневматические клапаны для работы, и эти клапаны должны работать с точностью до миллисекунды. Обычно в выдувной машине имеется шесть клапанов, включая предварительный выдув, высокий выдув, возврат, выпуск, продувку воздухом (выметание) и клапан на цилиндре растяжения.Если подаваемый сжатый воздух даже немного загрязнен маслом, водой или твердыми частицами, то любое количество этих клапанов не будет работать должным образом, и у вас возникнут проблемы. Например, твердые частицы могут влиять на поток сжатого воздуха, проходящего через клапан, в ущерб форме конечного продукта.

Обнаружение и устранение утечек сжатого воздуха

Утечки в системе сжатого воздуха неизбежны, вызваны ли они загрязненным сжатым воздухом, проходящим через клапан, или более невинной причиной.Исходя из нашего опыта — и в зависимости от предприятия — многие предприятия не проводят техобслуживание, необходимое для обеспечения эффективной работы их системы. По мере накопления утечек сжатого воздуха расходы могут быстро возрасти. И что еще хуже, может быть семь или восемь линий выдувных машин, работающих в течение всего дня, что делает утечки невероятно трудными для обнаружения на слух.

При выдувном формовании ПЭТ утечки регулярно возникают внутри самой машины — обычно в инструментах, пневматическом контуре и клапанах. Например, приложение под названием «компенсация» может быть причиной утечки сжатого воздуха под высоким давлением.Во время компенсации в полость рядом с формой через уплотнительное кольцо подается сжатый воздух, который прижимает две стороны формы вместе. Из-за недостаточного обслуживания эти уплотнительные кольца могут протекать. В результате утечки не только расходуется сжатый воздух под высоким давлением, но и бутылки, произведенные на установке, не одинаковы по размеру с другими, что приводит к дефектам продукта.

Учитывая потенциальный риск утечек, для установок выдувного формования ПЭТ настоятельно рекомендуется комплексная программа управления утечками.Расходомеры, расположенные на каждой машине, могут помочь выявить утечки, показывая пользователям средние скорости потока. Если скорость потока сжатого воздуха подскочит, можно предупредить об обслуживании, чтобы найти и устранить утечку. Тщательное обслуживание пневматических цепей и клапанов на самих выдувных машинах также может помочь предотвратить возникновение утечек сжатого воздуха.

Основания выдувных форм для лучшей вентиляции
Основание низкого давления
COMEP может использоваться для снижения требований к давлению сжатого воздуха в выдувных машинах.
Запатентованная конструкция Low Pressure Base® может обеспечить огромную рентабельность инвестиций для клиентов.

После рассмотрения системного проектирования и передовых методов производители ПЭТ-бутылок могут сосредоточиться на постоянном улучшении процессов. Участок формования выдувной машины предоставляет еще одну возможность для существенной экономии энергии. Основание низкого давления COMEP® было чрезвычайно успешным для промышленных клиентов в Европе, Японии, на Ближнем Востоке, в Центральной Америке и США.S., с более чем 2500 проданных и установленных опор пресс-форм с 2013 года. В настоящее время 0,5-литровые CSD и бутылки с водой можно выдувать при давлении приблизительно 334 фунта на квадратный дюйм (23 бара), а 2-литровые бутылки CSD можно выдувать при давлении 295 фунтов на квадратный дюйм (21 бар), что значительно снижает требования к стандартному давлению.

Хотя основание низкого давления примерно в два раза дороже, чем стандартные основания пресс-формы, экономия может быть огромной, с типичным окупаемостью инвестиций в шесть месяцев или меньше. Кроме того, технология полностью соответствует исходной форме пресс-формы заказчика и исходной скорости производства.В большинстве случаев основание низкого давления окончательно ограничивает риски растрескивания под напряжением (лучшее «естественное» растяжение ПЭТ в основе, следовательно, меньше аморфного материала вокруг точки впрыска кристаллизованной преформы и вокруг нее). Наконец, эта технология может улучшить общие механические характеристики контейнера.

Super Vented Molds® представляет возможность для большей экономии энергии

Разработанная в 2013 году пресс-форма с супервентиляцией является последней инновацией компании COMEP.Выдувным машинам необходимо отводить избыточный сжатый воздух, используемый в процессе выдувания бутылок. Традиционные выдувные формы выпускают сжатый воздух в основном через линию разъема или шов самой формы. В пресс-форме с супервентиляцией в ребра пресс-формы встроены дополнительные вентиляционные отверстия. Конструкция обеспечивает гораздо более быстрый контакт ПЭТ с поверхностью формы, что делает процесс особенно эффективным при высокой скорости производства, так как время контакта увеличивается.

Форма Super Vented Mold®
COMEP разработана с дополнительными вентиляционными отверстиями в ребрах формы.

Более быстрое удаление воздуха также снижает давление сжатого воздуха, необходимое для выдувания бутылки. Например, 1,5-литровая бутылка с водой весом 20,5 граммов требует всего 218 фунтов на квадратный дюйм (15 бар) давления сжатого воздуха для полного расширения. К тому же скорость процесса остается такой же, как и форма бутылки. Формы могут быть добавлены в машины для выдувного формования, например, производства KHS, Krones и Sidel, но они требуют дополнительной обработки для интеграции.COMEP продает выдувные формы как OEM-производителям, производящим выдувное оборудование, так и конечным пользователям, желающим модернизировать свое оборудование для экономии энергии.

Однако, чтобы воспользоваться преимуществами новых, более энергоэффективных технологий, необходимо правильно настроить систему сжатого воздуха на заводе. Это означает наличие надлежащего оборудования для обработки сжатого воздуха и соответствующую стратегию управления системой подачи. Это также означает реализацию строгой программы профилактического обслуживания машин для выдувания бутылок из ПЭТ, поскольку утечки воздуха могут вызвать серьезные проблемы с эффективностью системы и целостностью процесса.

О компании SKV Services

Компания SKV Services, основанная в 2014 году ветеранами индустрии выдувного формования ПЭТ, предоставляет услуги по обслуживанию, ремонту и оснащению выдувных машин. В качестве консультанта для предприятий, работающих с выдувным формованием, SKV может помочь оптимизировать процессы, модернизируя машины и обучая персонал правильному обслуживанию оборудования для обеспечения эффективности и надежности.

Президент компании Стефан Ларкейд проработал в индустрии выдувного формования почти 20 лет, в основном в Северной Америке.Винсент Дювернуа имеет 30-летний опыт работы в отрасли и до SKV работал в компании Sidel. На сегодняшний день компания выросла до 12 человек, а ее операционная база расположена в Вирджинии. SKV в партнерстве с COMEP предлагает энергоэффективные решения для промышленного выдувного формования ПЭТ.

О компании COMEP SA

Основанная в 1998 году, Comep — это независимая компания, базирующаяся в Коньяке (Франция), производящая выдувные формы для ПЭТ для всех OEM-машин независимо от технологий и стандартов, а также предоставляющая сопутствующие услуги, такие как дизайн бутылок, создание прототипов, техническая помощь по всему миру и НИОКР в области технологических процессов. улучшение.Собственный цех непрерывного производства поставляет пресс-формы по всему миру.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Винсентом Дювернуа, тел .: (404) 513-3318, электронная почта: [email protected] или посетите www.skvservices.com . Дополнительную информацию о COMEP можно найти по телефону www.sa-comep.com .

Чтобы узнать больше о пластмассовой промышленности, посетите www.airbestpractices.com/industries/plastics .


Высокоскоростная выдувная машина для ПЭТ-бутылок объемом 600 мл, Taizhou Huangyan Yongchang Plastic Machinery Factory

Высокоскоростная полностью автоматическая машина для выдувного формования ПЭТ (линейного типа)

Полностью автоматическая машина для выдувного формования ПЭТ на 600 мл — это наиболее стабильная двухступенчатая автоматическая машина для формования с раздувом и вытяжкой. Он имеет восемь полостей, а максимальный объем продуктов составляет 600 мл.Он может выдувать бутылки различной формы: газированные, минеральные, пестицидные, косметические, с широким горлышком, горячего розлива и другие упаковочные контейнеры, которые изготовлены из пластика кристаллического типа, такого как ПЭТ, полипропилен и т. Д.

High Speed ​​(Output МАКС): 11000 бутылок / час, объем контейнера:

Преимущества

1. Эта машина проста в эксплуатации благодаря полностью автоматическому человеко-машинному интерфейсу. Он работает плавно на очень высокой скорости.

2. Каждая часть всей машины тщательно подобрана и обработана.

3. Используется усовершенствованная система периодической загрузки преформ.

4. Автоматическая транспортировка преформ конвейером.

5. Высокая проницаемость и хорошее и быстрое распределение тепла за счет того, что бутылки могут вращаться сами по себе и одновременно вращаться по направляющим в инфракрасном подогревателе.

6. Высокая настраиваемость, позволяющая предварительному нагревателю предварительно нагревать преформы по форме за счет регулировки световой трубки и длины отражающей панели в зоне предварительного нагрева, а также постоянной температуры в предварительном нагревателе с помощью автоматического термостатического устройства.

7. Высокая безопасность с автоматическим запирающим устройством безопасности при каждом механическом воздействии, которое превратит процедуры в состояние безопасности в случае сбоя в определенной процедуре.

8. Отсутствие загрязнения и низкий уровень шума.

9. Удовлетворение различным атмосферным давлением для обдува и механического воздействия путем разделения обдува и воздействия на три части на диаграмме давления воздуха в машине.

10. Сильное зажимное усилие с высоким давлением и двойными кривошипными рычагами для фиксации формы.

11. Два режима работы: автоматический и ручной.

12. Безопасная, надежная и уникальная конструкция положения клапана упрощает понимание диаграммы давления воздуха на машине.

13. Низкая стоимость, высокая эффективность, простота эксплуатации, простота обслуживания и т. Д. С автоматическим технологическим процессом.

14. Предотвращение загрязнения корпуса бутылки.

15.Идеальный эффект охлаждения с системой охлаждения.

16.Простая установка и запуск; Низкий процент брака: менее 0.2 процента.

Сравнение одноступенчатых машин

с двухступенчатыми выдувными машинами

Сравнение одноступенчатых машин для выдувного формования с двухступенчатыми: руководство

В мире производства, особенно в производстве бутылок, машины для выдувного формования имеют важное значение — но что для вас лучше: одностадийный процесс или двухэтапный процесс?

Выдувные машины , используемые при производстве бутылок из ПЭТ (полиэтилентерефталата), бывают различных типов, и поэтому производителям необходимо установить фактический процесс литья под давлением с раздувом и вытяжкой для использования при производстве пластиковых бутылок.

Возможность выбрать правильный метод дает преимущества в виде увеличения производительности, снижения затрат, а также минимизации циклов, необходимых для производства этих материалов.

Однако существенные различия между одноступенчатым и двухступенчатым процессами формования требуют от вас принятия решения.

Что такое выдувные машины?

Выдувные машины — это оборудование, которое используется для производства пластиковых и стеклянных бутылок.

Он использует преимущества нескольких процессов для формирования полых частей в пластике, прежде чем эти части будут соединены вместе в бутылку.

Чтобы сделать это возможным, есть три основных процесса:

  • Литье под давлением с раздувом и вытяжкой
  • Литье под давлением с раздувом
  • Экструзионно-раздувное формование

Хотя каждый из них приведет к производству бутылки, процесс литья под давлением с раздувом и вытяжкой — это то, что требуется для создания бутылок из ПЭТ или пластмассы.

Что такое одностадийный процесс выдувного формования?

Одностадийный процесс получил свое название от того факта, что он создает преформы, растягивает и выдувает их на одной машине перед охлаждением.

Следовательно, можно сказать, что одноступенчатые выдувные машины для ПЭТ используют прямой метод.

Такой уровень функциональности можно отнести к системе литья под давлением и станции выдувного формования, встроенным в одну машину.

Аналогичным образом, машина может быть трех- или четырехпозиционной.

Трехступенчатая одноступенчатая машина имеет три стадии: впрыск, вытяжка и выталкивание. Он также использует скрытое тепло, которое экономит затраты на повторный нагрев, таким образом сокращает 25% тепла в инструментах.

С другой стороны, четырехступенчатая установка состоит из этих трех ступеней и дополнительной ступени повторного нагрева.

Процессы, участвующие в одностадийном методе

Преобразование сырья в бутылку с использованием одноступенчатой ​​процедуры осуществляется в соответствии с процедурами, изложенными ниже:

  1. Осушение и сушка ПЭТ материалов
  2. Плавка и нагнетание сырья в форму для преформ через форсунку
  3. Охлаждение расплавленного материала в пресс-форме для преформ до 120 ° Цельсия
  4. Перенос горячей формы для преформ в форму для бутылок для начала формования с вытяжкой

Преимущества одностадийного процесса выдувного формования

Одностадийный процесс формования имеет несколько преимуществ, в том числе:

  • Компактный и гибкий
  • Переходное кольцо опционально
  • Создает бутылки без порока
  • Больше подходит для малых объемов
  • Контроль за производством преформ
  • Контроль начала резьбы для совмещения с формой бутылки
  • Дешевле по сравнению с двухступенчатыми машинами
  • Подходит для выдува прямоугольных и некруглых форм

Недостатки одностадийного процесса выдувного формования

К недостаткам использования данного метода можно отнести:

  • Длительное время цикла
  • Длительное время переналадки
  • Ограничение в конструкции бутылки
  • Распределение стен может быть неравномерным
  • Требуется большой опыт в освоении как процессов, так и сушки ПЭТ
  • Неэффективная выдувная станция из-за того, что станция впрыска имеет больший прецедент по времени цикла

Давайте посмотрим на некоторые из этих сценариев:

— Распределение стен может быть неравномерным:

Как правило, материал ПЭТ выравнивается сам по себе, но в некоторых случаях неравномерное распределение стенок все же будет заметно в конечном продукте.

Здесь происходит движение расплавленного материала по стволу и каналам горячеканальной системы, в результате чего на него передается некоторое количество тепла.

Несмотря на это, расплав все еще сохраняет некоторую толщину или вязкость, а более теплая часть имеет тенденцию течь к задней части нового канала.

В результате у большинства бутылок, в которых используется этот метод, более толстый дизайн, даже несмотря на то, что их производитель или торговая марка иногда могут замаскировать это с помощью этикеток.

— Неэффективная выдувная станция:

Проблема неэффективной выдувной станции решена путем создания другой категории одноступенчатых машин, которые можно рассматривать как интегрированные двухступенчатые машины.

Это те, которые имеют несколько пар или тройных впрыскивающих полостей в каждой выдувной полости. Их выдувные секции также выполняют от двух до трех циклов за каждый цикл впрыска.

Следовательно, это позволяет избежать выдувных полостей, а также снизить стоимость инструмента; причина, которая делает одноступенчатый метод более подходящим для компаний, которые занимаются производством бутылок в малых или средних объемах.

Что такое двухэтапный процесс выдувного формования?

Технология, используемая в двухступенчатых машинах для литья под давлением с раздувом и вытяжкой, включает две машины.Это система литья под давлением и машина для формования с раздувом и вытяжкой.

Здесь пластик формуют в полностью охлажденную преформу на первой машине перед отправкой на вторую машину.

Преформа обычно имеет горлышко бутылки, а также ее резьбу, и ее можно продать третьей стороне даже до того, как она будет выдувана на второй машине.

При получении последними они затем расшифровываются, повторно нагреваются с использованием инфракрасного излучения и кондиционируются перед формованием.

Необходимость охлаждения преформы перед повторным нагревом и растяжением также дает этому процессу название «метод охлаждения преформы ».

Процессы, связанные с двухэтапным методом
  • Осушение и сушка ПЭТ
  • Впрыскивание расплавленного сырья в форму для преформ с помощью машины для литья под давлением
  • Охлаждение расплавленного ПЭТ до комнатной температуры
  • Обработка преформы на отделочном станке
  • Передача преформы в машины для формования с раздувом с подогревом
  • Выдув баллонов воздухом высокого давления с использованием металлических выдувных форм

Преимущества двухэтапного процесса выдувного формования

Некоторые преимущества двухэтапного процесса формования включают:

  • Гибкость
  • Короткое время цикла
  • Быстрая переналадка
  • Меньшие ограничения на дизайн бутылки
  • Процесс можно остановить в любой момент
  • Хорошее распределение стенок для круглых бутылок
  • Преформы могут продаваться до выдувания
  • Обрабатывает большие объемы от 1000 до 72000 бутылок в час

Недостатки Двухэтапный процесс выдувного формования

К недостаткам данного процесса можно отнести:

  • Высокий капитал для поддержания
  • Требуемая площадь высокая
  • На бутылках могут быть царапины
  • Возможное повреждение преформ

Одноступенчатый vs.Двухэтапный процесс, что лучше?

Проведя сравнение одностадийного и двухступенчатого процессов на выдувных машинах, становится очевидным, что если один из них выходит из строя, другой это компенсирует.

В таком случае, прежде чем остановиться на одном, нужно проявить большую осторожность.

одноступенчатый

Возьмем, к примеру, одноступенчатый метод. Следует учитывать невозможность проверки преформы перед формованием на прямой стадии.

В этом аспекте операторы должны хорошо разбираться в технологиях литья под давлением и выдувного формования, чтобы определить, есть ли какие-либо дефекты во время формования преформы.

Двухступенчатый

Многие думают так же о методе холодных преформ, который имеет собственное ограничение — сделать бутылки восприимчивыми к царапинам. Последнее является результатом необходимости хранить, выравнивать и переносить преформу с одной машины на другую.

Примером этого является то, что преформа падает на конвейерную ленту перед попаданием в контейнеры для хранения. Преформы также могут находиться в машинах для выдувного формования, которые могут оставлять пятна на бутылке.

Стоит отметить, что эти царапины могут быть не очень заметными, учитывая, что некоторые бренды тратят дополнительное время на наклеивание этикеток на свои бутылки, чтобы скрыть такие следы.

С другой стороны, о царапинах можно меньше всего беспокоиться, потому что, если эти преформы приобретены третьим лицом или поставщиком, они могут быть неправильного размера,

Таким образом, могут возникнуть такие проблемы, как выбор правильного горлышка и веса бутылки.

Заключение

Ознакомившись с плюсами и минусами одноступенчатых и двухступенчатых выдувных машин, выбор которых будет зависеть от ваших приоритетов.

Хотите безупречную бутылку точной продолговатой формы, с фиксированной резьбой и низкими капитальными затратами? Тогда однопоточный — лучший выбор.

В качестве альтернативы, если вы хотите получить что-то более экономичное, производительное и без каких-либо технических трудностей , то это будет двухэтапный метод из-за его высокой масштабируемости в час.

Энергоэффективная машина для формования с раздувом и вытяжкой для ПЭТ-бутылок

Некоторые файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта; другие помогают нам, например, персонализировать контент для вас и анализировать доступ к нашему веб-сайту.Собранные таким образом данные используются для постоянной оптимизации работы цифровых KHS для всех пользователей.

  • Essential

    Основные файлы cookie обеспечивают выполнение основных функций и необходимы для безупречного функционирования и использования веб-сайта.
  • Маркетинг

    В качестве стандартной установки контент третьих лиц, e.г. YouTube, заблокирован. Если файлы cookie с внешних носителей разрешены, для доступа к этому контенту не требуется дополнительного согласия вручную.
    • YouTube

      DV
      Этот файл cookie используется для поддержки рекламных услуг Google.

      NID
      Файл cookie NID содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, например, предпочитаемого вами языка

      1P_JAR
      Этот файл cookie содержит информацию о том, как конечный пользователь использует веб-сайт, и любую рекламу, которую конечный пользователь мог видеть перед посещением указанного веб-сайта.

      СОГЛАСИЕ
      Эти файлы cookie используются для записи посетителей нашего сайта, их местоположения, активности и предпочтений.

      VISITOR_INFO1_LIVE
      Файл cookie, который устанавливает YouTube и измеряет вашу пропускную способность, чтобы определить, используете ли вы новый интерфейс проигрывателя или старый.

      Провайдер YouTube (youtube-nocookie.com), YouTube (youtube.com)
      Название файла cookie DV, NID, 1P_JAR, CONSENT, VISITOR_INFO1_LIVE
      Срок действия 5 минут, 6 месяцев, 1 месяц, 20 лет, Сессия
      Хост гугл.com, youtube.com
      Конфиденциальность https://policies.google.com/privacy
    • Информационный бюллетень и рассылка

      ewafut
      Устанавливается во время регистрации на информационный бюллетень.Этот файл cookie используется системой информационных бюллетеней Evalanche для обмена данными с веб-сайта и распознавания вернувшихся пользователей.

      ewafutano
      Устанавливается, когда запрашивается страница регистрации информационного бюллетеня. Этот файл cookie используется системой информационных бюллетеней Evalanche для обмена данными с веб-сайта и распознавания вернувшихся пользователей.

  • Статистический

    Статистические файлы cookie собирают информацию анонимно.Эта информация помогает нам понять, как посетители используют наш веб-сайт.
    • Matomo

      _pk_id. *
      Сохраняет ряд сведений о пользователе, например уникальный идентификатор посетителя. Этот файл cookie не содержит никаких личных данных и используется только для анализа веб-сайта.

      _pk_ses. *
      Это краткосрочный файл cookie, который временно сохраняет данные для посещения веб-сайта. Этот файл cookie не содержит никаких личных данных и используется только для анализа веб-сайта.

      _pk_ref. *
      Это сохраняет данные атрибутов относительно того, какой источник первоначально вызвал посещение сайта.

      piwik_ignore
      Этот файл cookie настроен для предотвращения отслеживания со стороны Matomo.

      piwik_sessid
      Сохраняет идентификатор сеанса PHP.

      Провайдер Matomo (khs.com)
      Название файла cookie _pk_id. *, _Pk_ses. *, _Pk_ref. *, Piwik_ignore, piwik_sessid
      Срок действия 13 месяцев, 30 минут, 6 месяцев, 2 года, Сессия
      Хост хс.com, piwik.net-federation.de
      Конфиденциальность https://matomo.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *