Оборудование для вибропрессования тротуарной плитки: Оборудование вибропрессования тротуарной плитки

Содержание

Новости

Приемная: +7 (4872) 51-06-30 Сервис: +7 (4872) 51-06-41 Отдел продаж: +7 (4872) 51-06-33 E-mail: [email protected]
  • О компании
    • Наши партнеры
    • Руководство компании
    • Фотогалерея
    • Новости
  • Оборудование для вибропрессования
    • Вибропрессы
      • Вибропресс MULTIMAT RH-400-4
      • Вибропресс MULTIMAT RH 500-4
      • Вибропресс MULTIMAT RH 600-4
      • Вибропресс MULTIMAT RH 1500-4
      • Вибропресс MULTIMAT RH 2000-4
    • Пресс-формы
    • Околопрессовое оборудование
    • Запасные части
  • Услуги
    • Сервисное обслуживание
    • Технический аудит
    • Технологическое сопровождение
    • Монтаж и пусконаладка
  • Наши проекты
  • Статьи
  • Контакты

Новости

Брусчатка от MICHELETTO PAVIMENTAZIONI Взгляните на изысканную брусчатку от MICHELETTO PAVIMENTAZIONI Подробнее 18.03.2022 НОВОСТИ ОТ НАШЕГО ПАРТНЕРА MSM FORMENBAU РАДИАЛЬНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ ПРОВЕРЕННОГО КАЧЕСТВА С НАШЕЙ НЕМЕЦКОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДКИ В ЛАНГЕНХАГЕНЕ Что требуется для производства высококачественных стальных пресс-форм для производства бетонных труб? Подробнее 01.02.2022 Отгрузка HESS Rh3000 новому клиенту Если вы когда-нибудь задавались вопросом, как наше оборудование готовится к отправке и погрузке, взгляните на этот пост. Подробнее 26.01.2022 БЫСТРЫЙ. ДОСТУПНЫЙ. КОМПЕТЕНТНЫЙ Если вас интересуют услуги по обработке поверхностей и производству герметичных плит, посетите нашу совершенно новую домашнюю страницу https://www.topwerk.com/ru/sr-schindler Подробнее 20.01.2022 Контроль качества масла С помощью анализа образцов масла HESS мы помогаем нашим клиентам контролировать качество масла в их гидравлических компонентах. Подробнее 20.01.2022 Выставка ICCX в Санкт-Петербурге Компания ТОПВЕРК Рус проводила переговоры на стенде ТОПВЕРК Рус с потенциальными и действующими клиентами, прибывших из разных областей России, а также с иностранными партнерами. Подробнее 20.12.2021 Алмазный фрезерный инструмент Загляните “за кулисы” того, как наши специалисты создают инструменты в нашей мастерской в Регенсбурге, Германия. Подробнее 15.12.2021 Новости ассоциации производителей бетонных труб Знаете ли вы, что бетон является самым экологичным материалом для очистки сточных вод? Подробнее 15.12.2021 Материал и расчет смеси Известно ли вам, что большинство проблем, возникающих при производстве бетонных блоков, связаны с материалом и расчетом смеси? Подробнее 15.12.2021 Приглашение на выставку Программа мероприятий посвящена бетонным технологиям, белому и серому цементу, химическим добавкам и оборудованию для производства бетонных изделий. Подробнее 01.12.2021 Виды вибропрессового оборудования Вибропресс предназначен для формирования прочных строительных блоков. Современные вибропрессы позволяют существенно расширить ассортимент производимых стройматериалов. Подробнее 06.11.2020 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИБРОПРЕССА Правильный подбор эксплуатационных параметров оборудования и соблюдение технологии производства поможет в создании качественных и прочных блоков. Подробнее 16.09.2020 ОСОБЕННОСТИ ВИБРОПРЕССОВ Вибропрессы отличаются надежностью и безотказностью. Они способны прослужить долгое время и не нуждаются в сложном обслуживании. Подробнее 05.06.2020 ВИБРОПРЕСС ДЛЯ ПЛИТКИ Вибропресс для плитки служит для того, чтобы придать выпускаемой продукции большую твердость. Подробнее 31.03.2020
  • О компании
  • Оборудование для вибропрессования
  • Услуги
  • Фотогалерея
  • Наши проекты
  • Наши партнеры
  • Новости
  • Контакты
© 2006-2022 ООО «ТОПВЕРК Рус» Карта сайта Политика конфиденциальности

Вибропресс для производства блоков и тротуарной плитки

Современное производство многих строительных материалов, таких как тротуарная плитка, блоки из шлака, керамзитоблоки, рваный камень, стеновые и перегородочные блоки, бордюр не может обойтись без специального оборудования, которое называется вибропресс. В настоящее время данные строительные материалы довольно востребованы.

Поэтому особенную нишу популярности занимают сегодня и вибропрессы. Вибропресс – это хороший механизм с приводом гидравлическим, пневматическим, механическим. Он позволяет производить качественные мелкоштучные бетонные строительные материалы методом вибропрессования. Данное оборудование бывает ручным, стационарным и шагающим.

Наиболее выгодны, практичны и высокопродуктивны стационарные вибропрессы Рифей Удар. Стационарные вибропрессы необходимо устанавливать в определенных цехах на выбранном ровном месте и крепить на анкера. Такое оборудование нужно размещать как можно ближе к сырью, для уменьшения человеческих усилий.

Между вибропрессом и местом расположения сырья размещается бетономешалка принудительного действия или другой похожий механизм, транспортер и далее бункер. Для работы на вибропрессе стационарного типа применяются поддоны, изготовленные из фанеры или плит OSB, толщина которых должна быть не менее 21 мм.

С помощью стационарных вибропрессов изготавливаются современные строительные материалы, которые имеют правильную геометрическую форму, красивый вид, прочность и высокое качество. На рынке в настоящее время имеется широкий выбор моделей достойных вибропрессов различных компаний.

Чтобы остановить свой выбор на конкретном оборудовании необходимо знать, тот определенный вид продукции и в каких количествах вы будете выпускать. При одном виде продукции можно обойтись обычным стационарным вибропрессом, а если несколько видов стоительных материалов приобретайте универсальный вибропресс.

Ведь каждая определенная модель вибропресса обладает целым рядом характеристик, которые имеют непосредственное влияние на эффективность производства, ее качество и внешний вид, доступность по цене данной продукции. Выбор оборудования зависит от вашего видения развиваемого производства.

Видео: Рифей 05-производство брусчатки,шлакоблоков,кирпичей

Читайте также:

Изготовление тротуарной плитки

Устройство вибропресса кондор и бикондор

Вибропрессующее оборудование

Преимущества трехвалковых профилегибочных станков

Станок протяжной

Формы для производства фундаментных блоков

Технология вибропрессования тротуарной плитки

Главная > Метод вибропрессования тротуарной плитки

            Технология производства тротуарной плитки  методом объемного вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.

Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.

В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица. На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.

В принципе применение метода вибропрессования позволяет изготовлять помимо тротуарной плитки также бордюры, водостоки, стеновые и перегородочные камни.

На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки  путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.

Первый шаг – приготовление бетона. На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки.  При этом если плитка однослойная, можно обойтись одним смесителем, а если двухслойная – понадобится два. Что касается соотношения составляющих смеси, то универсального рецепта не существует. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.

Второй этап – формирование изделия. Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.

Третий этап – сушка. Технология производства тротуарной плитки

 обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента.

После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.

Таким образом, использование технологии вибропрессования позволяет в достаточно короткие сроки производить большое количество качественной тротуарной плитки. К преимуществам этого метода также можно отнести то, что он в достаточно высокой степени механизирован и, в отличие от литой плитки, не требует большого количества форм для заливки. К тому же большинство вибропрессов имеют большой ресурс усовершенствований, что позволяет изготавливать самые разнообразные изделия.

Гидравлический вибропресс СГС «МАСТЕР» от ООО»СИЛА»

Гидравлический вибропресс «МАСТЕР» от компании «СИЛА» 

Выпускаемая продукция: 
1. Блоки строительные пескобетонные, керамзитобетонные, бетонные, арболитовые, полистиролбетонные.
— Блоки стеновые, пустотелые с щелевыми и квадратными отверстиями.
— Блоки полнотелые, фундаментные, цокольные. 
— Блоки перегородочные пустотелые и полнотелые.
— Блоки фасадные под рваный камень.
— Теплоблоки
— Арболитовые блоки с фасадом и внутренней штукатуркой. 

2. Тротуарную плитку серую и цветную.
— брусчатка.
— волна 
— квадрат и другие.
3. Бордюры серые и цветные. 
— Бордюр дорожный ГОСТ
— Бордюр садовый

Гидравлический вибропресс МАСТЕР может работать в составе любой автоматизированной линии СГС, дооснащаться смесителями, конвейерами, бункерами, дозаторами, шнеками и т.д. 

Вибропресс для тротуарной плитки серии «СГС-Мастер» предназначен для производства тротуарной плитки и блоков методом объемного, полусухого прессования. Эта технология позволяет добиться снижения расхода дорогостоящего цемента и увеличить марку прочности изделий (тротуарной плитки и блоков) по сравнению с обычным методом вибропрессования.  

Как и все наши предыдущие модели оборудования СГС, вибропресс СГС-Мастер может работать на любых видах сырья и наполнителях, его номенклатура выпускаемых товаров необычайно широка: тротуарная плитка, брусчатка, блоки для стен, фундаментов, заборов (блок рваный камень). Также на вибропрессе можно выпускать блоки керамзитобетонные, пескобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные, шлакоблоки и др.

Вибропресс СГС-Мастер представляет надежную сварную конструкцию с усилением сварочных швов. Жесткая рама позволяет транспортировать вибропресс к месту работы не опасаясь за его поломку. Вибрация настроена таким образом, что направлена только на матрицу, где происходит процесс формования изделия и не распространяется на другие узлы и детали данного оборудования, также для вибропресса не требуется заливка специальных фундаментов, чтобы отделить здание от оборудования. Оборудование очень универсально и надежно, гарантия на вибропресс «СГС-Мастер» 1 год.

Настройки пуансона (пресса) выполнены таким образом, что можно изменять степень давления на прессуемую смесь — это обеспечивает лёгкость формования изделий и возможность работы с различными смесями по плотности и наполнителями, особенно с арболитом и полистиролом. Максимальное создаваемое давление пуансоном (прессом) до 100 кг\см.кв. т.е. Вы сможете выпускать и гиппер прессованные изделия, например фактурный кирпич различных цветов.

Технические характеристики вибропресса СГС-Мастер.

Напряжение: 380 или 220 вольт.

Потребляемая мощность: 1.5 кВт.

Марка прочности выпускаемых изделий: М50 – М100 кг/см2.

Выпускаемая продукция:  блоки стеновые, фундаментные, перегородочные. Тротуарная плитка, бордюры. Кирпич фактурный и гладкий. Теплоблок.

 

 

С уважением, 
Компания «СИЛА»
8(495)504-26-78
www.evrosila.ru
Европейское качество по доступным ценам ! 

 

Производство тротуарной плитки бизнес | Самоделки своими руками

Бизнес производство тротуарной плитки: оборудование, технология, фото, видео. В этой статье мы рассмотрим бизнес идею – производство тротуарной плитки методом вибропрессования.

Как известно, существует два метода производства тротуарной брусчатки:

Вибролитьё – бетонный раствор заливается в формы матрицы и уплотняется на вибростоле.

Вибропрессование – плитка изготовляется на станке, полусухой бетонный раствор поддаётся вибрации и прессованию в пресс формах.

Если сравнивать качество плитки, то плитка, изготовленная вибролитьём, уступает по некоторым показателям, в частности по морозоустойчивости прессованой плитке. Также для изготовления прессованой плитки требуется меньшее количество цемента, что снижает её себестоимость.

Рассмотрим производство плитки более подробно.

Производство тротуарной плитки вибропрессованием: оборудование.

Набор оборудования зависит от требуемой производительности, чтобы открыть мини производство будет достаточно смесителя принудительного типа для жестких полусухих смесей, станка вибропресса и технологических поддонов.

Более производительные линии состоят из транспортёра для подачи смеси бетона в приёмный бункер вибропресса, транспортёра для перемещения готовой плитки и более производительного пресса.

Производство тротуарной плитки: состав раствора.

Состав смеси для изготовления 1 м² плитки толщиной 60 мм методом вибропрессования:

  • Цемент М500 – 36 кг.
  • Щебень (отсев) просеянный – 45 кг.
  • Песок речной – 45 кг.
  • Пластификатор С3 — 0,7% от массы цемента.
  • Воздухововлекающая добавка СНВ — 0,02% от массы цемента.
  • Пигмент 2 — 3 % от массы цемента.

Состав смеси подбирается индивидуально, в зависимости от марки цемента.

Производство тротуарной плитки: технология.

В смесителе замешивается полусухая бетонная смесь.

Смесь подаётся по транспортёру в приёмный бункер вибропресса (на фото вибропресс UF 051 MP).

Дозатор наполняет матрицы бетонной смесью, пуансоны опускаются, далее происходит вибрация, смесь уплотняется и прессуется в матрицах.

Пуансоны пресса и матрицы приподымаются, плитка остаётся на платформе.

 Платформа с плиткой убирается по транспортёру.

Платформы с помощью механизма укладываются одна на одну.

Платформы с плиткой накрывают полиэтиленовой плёнкой, и на сутки оставляют сушиться на для окончательного набора прочности.

Готовую плитку укладывают на поддоны, обматывают упаковочной плёнкой и отправляют на склад.

Бизнес производство тротуарной плитки.

На тротуарную плитку существует ГОСТ в котором прописаны все ее физико — химические характеристики.

На данный момент производство плитки не требует обязательной сертификации, но без наличия сертификата качества довольно сложно организовать сбыт продукции. Пройти сертификацию можно в сертификационном бюро, такие бюро можно найти через Единый реестр сертификационных бюро.

Производство тротуарной плитки: видео.

Станок для тротуарной плитки — какой лучше?

Тротуарная плитка пользуется отличным спросом в качестве красивого, долговечного и сравнительно недорогого материала для обустройства дорожек и тротуаров.

Одинаково успешно используется как в масштабах одного участка, так и в масштабах города.

При грамотном подходе к делу производство тротуарной плитки может стать весьма прибыльным видом бизнеса.

Такое производство не потребует больших вложений, а использование специального оборудования поможет обеспечить выпуск плитки самого высокого качества, ничуть не уступающей по своим эксплуатационным качествам продукции крупных промышленных предприятий.

Технологии производства плитки

Прежде чем окончательно определиться с выбором станка для производства плитки, стоит четко понимать, какие технологии ее производства существуют в настоящее время. Их две:

  • Вибропрессование. Бетонный раствор с низким содержанием влаги при постоянной вибрации помещается между пуансоном (элемент, оказывающий давление на рабочую смесь) и матрицей, которая определяет форму будущего изделия.
  • Вибролитье. Здесь используется более жидкая бетонная смесь, которая заливается в специальные формы и подвергается вибрации вплоть до равномерного их заполнения.

В зависимости от методики, конструкция станков для производства тротуарной плитки может несколько отличаться.

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Для получения более плотного и качественного искусственного камня, оборудование для производства тротуарной плитки оснащается вибратором. Промышленные образцы работают именно по такому принципу.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Обратите внимание

Самодельный вибропресс с матрицей на одну плитку – устройство неудобное и нерентабельное. Даже если вы создаете станок исключительно для личного пользования (не говоря о коммерческом использовании), добавление 2-3 ячеек не сильно усложнит проект, а скорость производства увеличится многократно.

Станок для вибропрессования

Простейший станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования представляет собой прочную металлическую раму, на которой закрепляются загрузочное устройство, стол для выгружной плиты, пуансон, матрица и небольшой электромотор, который отвечает за вибрацию.


Профессиональный станок для изготовления тротуарной плитки

Наиболее популярными промышленными моделями считаются Тандем, Тандем-2, РПБ 1500. Эти станки компактны, не имеют сложных механизмов, и могут обслуживаться работниками средней квалификации.

Как правило, станок имеет в комплекте несколько видов матриц, что позволяет выпускать широкий ассортимент тротуарной плитки.

Дополнительное производственное оснащение


Пластиковые формы для рельефной тротуарной плитки
Выше уже говорилось о том, что виды производства плиточного материала могут быть разными, но какую бы технологию выработки вы ни выбрали, помимо основного оборудования на предприятии должно присутствовать оборудование дополнительное:

  • Формы для плитки. Эти формы изготавливаются из самых разных материалов: существуют формочки пластиковые, полиуретановые, силиконовые, резиновые, формопластовые. Нужно знать о том, что некоторые виды форм категорически неприменимы в масштабном производстве продукта, их лучше закупать для использования на небольшом частном предприятии. Что же касается такого способа изготовления плитки, как вибропрессовка, то в нем употребляют специальные стальные пресс-формы;
  • Смеситель. Плиточное производство невозможно без бетоносмесителей. Эти агрегаты помогают приготовить качественный бетонный раствор для изготовления тротуарной плитки.Бетоносмесители бывают различных типов, но в процессе выработки плитки чаще применяют устройства гравитационные и принудительные. Чем больше плитки должно вырабатывать предприятие, тем большего объема агрегат потребуется для производственного процесса;
  • Сито. Еще один тип оборудования, без которого нельзя обойтись в ходе выработки плитки – это вибросита. С помощью данного инструмента просеиваются сыпучие компоненты для изготовления смеси.

Также на крупном предприятии по выработке плитки потребуется такое устройство,как штабелер. При помощи этого устройства легко складируется произведенная продукция. Мы уже говорили о том, что производство плитки может вестись двумя способами — вибролитьем и вибропрессованием. В чем разница между технологиями – разберемся вместе, подробно изучив указанные способы изготовления.

Станок для вибролитья

Такой станок представляет собой ровный металлический стол, прочно закрепленный на металлической пружинной подвеске. Вибрацию обеспечивает электропривод, мощность которого должна быть прямо пропорциональна размеру стола и, как следствие, количеству одновременно обрабатываемых форм для бетонной смеси.


Вибростол для вибролитья

Небольшой компактный станок может вполне вольготно разместиться в обыкновенном гараже, и за один рабочий день выдать около 1000 штук готовых изделий, чего хватит, в среднем, на покрытие тротуара площадью 20 квадратных метров.

Необязательно покупать тротуарную плитку, можно сделать ее самому. Изготовление плитки тротуарной – технологический процесс от начала до конца.

Подробная инструкция укладки тротуарной плитки на песок описана тут.

Рецептура изготовления бетонной тротуарной плитки подробно описана в этой теме.

Описание технологии вибролитья


Изготовление плитки методом литья на вибростоле
Если плитка производится по методе вибролитья, то наведенный раствор переливается в формы вибростола. Этим способом не получится выработать значительное количество изделий за один раз, но он считается более дешевым, а потому именно так изготавливается плиточная продукция на частных предприятиях.

У вибролитья есть и свои плюсы: этот способ позволяет получать плитку разных форм, цветовой палитры, возможно выработать материал с красивой глянцевой поверхностью. Процесс выработки изделий состоит из следующих последовательных этапов:

  • Замешивание смеси. Если плитка будет цветной, то в процессе замешивания смеси используется два бетоносмесителя. В первом агрегате мешается обычная смесь, компонентами которой являются цемент и песок для изготовления тротуарной плитки,во второй машине в раствор добавляются красители;
  • Подготовка форм. Формы при вибролитье выбираются любые и из любых материалов. Куда важнее правильно расположить их на столе – формы устанавливаются так, чтобы между ними практически не было промежутков. Сначала в формочки выливают смесь с красителем, затем включают вибростол в режим работы на 10-12 секунд, а после доливают в них смесь без пигмента и раствор уже льется в форму до краев;
  • Обработки вибрацией. Долго продукцию воздействию вибрации подвергать не нужно – достаточно 6-10 секунд;
  • Сушка. Сушка должна происходить в течение 48 часов. При этом поддоны с формами ни в коем случае нельзя ни сдвигать, ни перетаскивать по помещению;
  • Распалубка изделий. Осуществляется распалубка путем нагрева форм на водной бане. Но и на этом этапе плитка еще не считается готовой – ее нужно упаковать и дать постоять для окончательного затвердевания. В среднем процесс затвердевания длится от одной недели, но если происходило изготовление тротуарной плитки зимой – изделия должны доходить до кондиции в течение 3-х недель.

Плитка, выработанная методом вибролитья, получается гладкой, а потому ее нельзя применять там, где температура внешней среды часто опускается ниже нуля, но зато такая плитка позволяет оформлять дорожки и тротуары по настоящему оригинально.

Совсем иначе получают плитку для мощения тротуаров из песчаника. Посмотреть на производственный процесс предлагаем на следующем видео:

Какой станок лучше – заводской или самодельный

Можно найти множество аргументов в пользу выбора того или иного решения. Так, производство самодельного станка обойдется владельцу гораздо дешевле, нежели покупка заводской модели.

Однако, есть у самодельных устройств и некоторые недостатки, главным из которых является неравномерный прижим пуасона, что может отрицательно сказаться на эксплуатационных характеристиках производимой плитки. Работа с таким станком потребует от специалиста наличие определенных навыков.


Стол самодельный

Более доступен для самостоятельного изготовления станок для вибролитья. Достаточно сварить прочную раму, закрепить на пружинах стол с бортиками и приспособить электромотор для вибрации. Плитка, производимая на таком устройстве, практически не будет отличаться от промышленных изделий.

С вибропрессованием дело обстоит несколько сложнее. Устройство рамы производится точно так же, а вот матрица и пуасон потребуют значительной точности при изготовлении. Обязательно потребуется наличие точных чертежей, профессионального режущего и гибочного инструмента. Не будет лишним и серьезный опыт работы с металлом.

Как изготовить формы для тротуарной плитки

Как правило, формы для производства плитки производятся из полиуретана или силикона. Заводские станки поставляются с некоторым набором готовых форм. Впрочем, их можно приобрести отдельно, хотя обойдется такая покупка достаточно недешево.

Те, кто предпочитает все делать своими руками, вполне могут изготовить формы самостоятельно. Для этого понадобится:

  • полиуретан;
  • отвердитель;
  • плитка-образец;
  • гипс.


Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками

Гипс может понадобиться в том случае, если стандартные формы плиток не подходят и хочется изготовить собственную конфигурацию плитки.

Итак, берется готовая плитка-образец или собственная гипсовая заготовка и заливается жидким полиуретаном, смешанным с отвердителем. После полного высыхания готовая форма легко снимается с образца.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Важно! Устанавливать эксцентрик на вал электромотора нежелательно, поскольку подшипники быстро выйдут из строя.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Несколько профессиональных советов

Чтобы производимая плитка отвечала всем стандартам качества, одного станка, каким бы хорошим он ни был, будет недостаточно. Важно в точности соблюдать технологию и учитывать многочисленные нюансы:

  • Вибрация не должна быть слишком сильной. Это может нарушить целостность бетонной массы и существенно снизить прочность изделий.
  • Пресс должен сообщать равномерное давление на каждый участок поверхности плитки.
  • В бетонную смесь желательно добавлять щебень и специальные пластификаторы. Плитка получится более прочной.
  • При выборе цемента стоит отдать предпочтение маркам не ниже М500.
  • Помещение для производства плитки должно удовлетворять определенным нормам по температуре, влажности и т.п.
  • После каждого цикла производства заготовки должны тщательно просушиваться. Допускается делать это в специальных сушилках.
  • Если предполагается выпуск больших объемов плитки, стоит заранее обеспокоиться подготовкой помещения для складирования готовой продукции.

Таким образом, для организации полноценного бизнеса по производству тротуарной плитки стоит, пожалуй, отдать предпочтение покупке готового оборудования от одного из современных производителей. Для производства же небольших партий плитки вполне подойдет станок, изготовленный собственными руками.

Создание формы для тротуарной плитки своими руками позволит сделать уникальный дизайн при оформлении зон отдыха и дорожек.

Какой размер профлиста для забора подобрать, расскажем в этой рубрике.

Вибропресс для тротуарной плитки: своими руками

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

  • Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
  • Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
  • Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
  • Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
  • Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

  • Матрицу смазывают маслом.
  • Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
  • Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
  • Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Влияние процесса вибропрессования на прочность на сжатие бетонных блоков для мощения

Исследовательская статья Специальные выпуски

  • 1.

    Департамент гражданского строительства, инженерный факультет, Университет Джембера, Джембер 68121, Индонезия

  • 2.

    Гражданский факультет, инженерный факультет, Университет Бравиджая, Маланг 68121, Индонезия

  • Получено: 11 февраля 2020 г. Принято: 13 мая 2020 г. Опубликовано: 25 мая 2020 г.
  • Бетонные блоки для мощения представляют собой смесь цемента и заполнителей, которые используют энергию сжатия блоков.Бетон для мощения относится к категории сухого бетона, поэтому в процессе уплотнения требуется энергия блоков. Блочная энергетика состоит из ручных блоков, блочных прессов и вибропрессовых блоков. Представляют собой прессующие блоки для использования гидравлики с сильным толчком 75 кг/см 2 с длительностью 1, 2 и 3 с. Затем методом блочного вибропрессования, а именно изменением длины вибрации в пределах 4-8 секунд с частотой 25-50 Гц и прессованием 75 кг/см 2 . Все испытуемые образцы с одинаковым объемным соотношением состава 1 цемент:4 песок:4 щебень зола 0-5 мм, а соотношение воды и цемента равно 0.6. Результаты показали, что ручной блок и блок прессования не имеют резкого увеличения прочности на сжатие, несмотря на большее количество ударов в ручном блоке и увеличение времени в методе прессования блока. Процесс вибропрессования показывает значительный и линейный рост прочности на сжатие с увеличением вибрации и частоты. Сделан вывод о том, что прочность брусчатки на сжатие бетона очень зависит от брусчатки в плане частоты и продолжительности колебаний.

    Образец цитирования: Эрно Видаянто, Агос Сухарджоно, Виснумурти Виснумурти, Ачфас Закоеб.Влияние процесса вибропрессования на прочность на сжатие бетонных блоков для мощения[J]. Материаловедение AIMS, 2020, 7 (3): 203-216. doi: 10.3934/matersci.2020.3.203

  • Аннотация

    Бетонные блоки для мощения представляют собой смесь цемента и заполнителей, которые используют энергию сжатия блоков.Бетон для мощения относится к категории сухого бетона, поэтому в процессе уплотнения требуется энергия блоков. Блочная энергетика состоит из ручных блоков, блочных прессов и вибропрессовых блоков. Представляют собой прессующие блоки для использования гидравлики с сильным толчком 75 кг/см 2 с длительностью 1, 2 и 3 с. Затем методом блочного вибропрессования, а именно изменением длины вибрации в пределах 4-8 секунд с частотой 25-50 Гц и прессованием 75 кг/см 2 . Все испытуемые образцы с одинаковым объемным соотношением состава 1 цемент:4 песок:4 щебень зола 0-5 мм, а соотношение воды и цемента равно 0.6. Результаты показали, что ручной блок и блок прессования не имеют резкого увеличения прочности на сжатие, несмотря на большее количество ударов в ручном блоке и увеличение времени в методе прессования блока. Процесс вибропрессования показывает значительный и линейный рост прочности на сжатие с увеличением вибрации и частоты. Сделан вывод о том, что прочность брусчатки на сжатие бетона очень зависит от брусчатки в плане частоты и продолжительности колебаний.



    Ссылки

    [1] Шакель Б. (2003 г.) Проблемы мощения бетонными блоками как зрелой технологии. Материалы 7-й Международной конференции «Мощение бетонными блоками », 1-9.
    [2] Невилл А. М., Брукс Дж. Дж. (2010) Бетонщик г, 2-е изд., Англия: Pearson Education Limited.
    [3] Penteado CSG, de Carvalho EV, Lintz RCC (2016) Повторное использование отходов полировки керамической плитки в производстве брусчатки. J Clean Prod 112: 514-520. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.06.142
    [4] Ваттанасиривеч Д., Сайтон А., Ваттанасиривеч С. (2009) Брусчатка из отходов производства керамической плитки. J Clean Prod 17: 1663-1668. doi: 10.1016/j.jclepro.2009.08.008
    [5] Уйгунолу Т., Топку И.Б., Генсел О. и др.(2012) Влияние содержания летучей золы и типов заполнителей на свойства сборных железобетонных блокирующих блоков (PCIB). Constr Build Mater 30: 180-187. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.12.020
    [6] Генцел О., Озел С., Коксал Ф. и др. (2012) Свойства бетонных блоков для мощения, изготовленных из отходов мрамора. J Clean Prod 21: 62-70. doi: 10.1016/j.jclepro.2011.08.023
    [7] Agyeman S, Obeng-ahenkora NK, Assiamah S, et al. (2019) Использование переработанных пластиковых отходов в качестве альтернативного связующего для производства брусчатки. Корпус шпильки Constr Mater 11: e00246.
    [8] Udawattha C, Galabada H, Halwatura R (2017) Брусчатка из глинобетона для пешеходных тротуаров. Корпусная шпилька Constr Mater 7: 249-262
    [9] Де Силва П., Саго-Кренстил К., Сирививатнанон В. (2007)Кинетика геополимеризации: роль Al2O 3 и SiO 2 . Цементобетон Res 37: 512-518 doi: 10.1016/j.cemconres.2007.01.003
    [10] Арслан Б., Камас Т. (2017) Исследование влияния размера заполнителя на поведение бетона при сжатии с помощью электромеханической спектроскопии и спектроскопии механического импеданса. Procedia Struct Integr 5: 171-178. doi: 10.1016/j.prostr.2017.07.093
    [11] Линг Т., Нор Х., Мудиёно Р. (2006) Влияние соотношения цемента и воды в цементе на бетонную брусчатку. Constr Build Environ 3: 26-27.
    [12] Baskaran K, Gopinath K (2013) Исследование применимости методов расчета смесей ACI и DOE для брусчатки. Годовые операции Института инженеров , Шри-Ланка , 127-134.
    [13] Xuan D, Zhan B, Poon CS (2016) Разработка нового поколения экологически чистых бетонных блоков путем ускоренной карбонизации минералов. J Clean Prod 133: 1235-1241. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.06.062
    [14] Джамалуддин А.Р., Каронж М.А., Тьяронге М.В. и соавт.(2020) Оценка устойчивых бетонных блоков для мощения, содержащих переработанную чайную золу. Корпус шпильки Constr Mater 12: e00325.
    [15] Sulistyana P, Widoanindyawati V, Pratamab MMD (2014) Влияние сжатия, применяемого во время производства, на прочность на сжатие сухого бетона: экспериментальное исследование. Procedia Eng 95: 465-472.doi: 10.1016/j.proeng.2014.12.206
    [16] Комитет ACI 309 (2011) Поведение свежего бетона при вибрации.
    [17] Xiao YJ, Liu R, Song HP и др.(2015) Характеристики перлитовой звукопоглощающей плиты, изготовленной методом вибрационного формования. Open Mater Sci J 9: 39-42. дои: 10.2174/1874088X015039
    [18] Boral limited (2006) DS2006 уплотнение бетона. Доступно по адресу: https://www.boral.com/news-announcements/management-presentations.
    [19] Badan Standardisasi Nasional (1996) Bata beton (брусчатка).СНИ 03-0691-1996.
    [20] Иффат С. (2015) Связь между плотностью и прочностью на сжатие затвердевшего бетона. Concrete Res Lett 6: 182-189.
    [21] Wersall C (2016) Оптимизация частоты вибрационных катков и плит для уплотнения гранулированного грунта.Доступно по адресу: http://www.diva-portal.org/smash/record.jsf?pid=diva2%3A929931&dswid=1941.
    [22] Ко Х.Б., Йео Д., Шахидан С. (2017)Влияние повторной вибрации на прочность на сжатие и твердость поверхности бетона. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия , 271: 012057. doi: 10.1088/1757-899X/271/1/012057
    [23] Арслан М.Е., Йозгат Э., Пул С. и др.(2011) Влияние времени вибрации на прочность обычного бетона и бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Материалы 4-й международной конференции WSEAS по энергетике и развитию-окружающая среда-биомедицина , 270-274.
    [24] Ковальска А., Аузинс Дж. (2011) Исследование технологии процесса вибропрессования. Материалы 10-й Международной научной конференции , 26: 408-412.
  • Хорошая вибрация равноценна качественному бетону

    Глубинные вибраторы, иногда называемые вибраторами-шпильками, являются наиболее распространенными инструментами, используемыми для уплотнения бетона в фундаментах, колоннах и стенах.В дополнение к уплотнению свежеуложенного бетона и обеспечению полного затекания бетона в углы опалубки и вокруг арматуры, вибраторы смешивают различные подъемы бетона вместе в единую твердую массу бетона и минимизируют поверхностные пустоты (отверстия от насекомых) и линии подъема на открытых бетонных поверхностях.

    Когда бетон впервые помещается в формы, он имеет ячеистую структуру или содержит до 20% по объему захваченных пузырьков воздуха, образующихся в результате операций смешивания и укладки. Эти захваченные пузырьки воздуха являются «плохими» пузырьками воздуха, которые необходимо удалить с помощью надлежащей вибрации для достижения максимальной плотности бетона или хорошего бетона.

    В процессе удаления «плохого» воздуха правильное размещение и методы вибрации также минимизируют линии подъема или размещения и пустоты на поверхности.

    Этапы уплотнения бетона

    Уплотнение с помощью внутреннего вибратора происходит в два этапа: 1) выравнивание и 2) деаэрация. На первом этапе бетон временно разжижается за счет быстрого колебательного движения, передаваемого бетону вибратором, как показано на рисунке 1. За счет энергии, сообщаемой бетону, крупные частицы заполнителя взвешиваются, большие пустоты между заполнителями заполняются раствором. а бетон оседает под действием силы тяжести.На этом этапе бетон затекает в углы опалубки и вокруг арматуры. Рис. 1. Быстро повторяющиеся волны сжатия исходят перпендикулярно вибратору. Эти волны уменьшают внутреннее трение, поэтому бетон ведет себя как жидкость. Энергия волны рассеивается по мере удаления от вибратора.

    На втором этапе, или этапе деаэрации, оставшиеся захваченные пузырьки воздуха поднимаются на поверхность и улетучиваются, особенно большие пузырьки, как показано на рисунке 2.Невозможно удалить все захваченные пузырьки воздуха; однако вибрация должна продолжаться до прекращения образования крупных пузырьков воздуха.

    Используйте самый большой и мощный внутренний вибратор для систематической вибрации бетонной поверхности на всю глубину подъемника. Обязательно проникните в предыдущий подъем и ограничьте расстояние между введениями, чтобы область, на которую явно воздействует вибратор, перекрывала соседнюю область, только что провибрированную. Вибрацию продолжают до тех пор, пока крупные частицы заполнителя не впитаются, на верхней поверхности и вдоль граней формы не образуется тонкая пленка раствора, а с поверхности не перестанут выходить крупные пузырьки воздуха.Рисунок 2. Быстро повторяющиеся волны сжатия вытесняют захваченные пузырьки воздуха к поверхностям опалубки и вверх, чтобы выйти из бетона.

    Также послушайте высоту или тон вибратора. Когда вибратор впервые вводится в бетон, частота вибратора падает, но затем увеличивается и, наконец, становится постоянной, когда бетон в основном свободен от захваченных пузырьков воздуха.

    Часто неподготовленные операторы только выравнивают бетон и не могут завершить фазу деаэрации для уплотнения, что приводит к нежелательным дефектам поверхности.Операторам важно понимать стадии вибрации и показатели хорошо уплотненного бетона.

    Не беспокойтесь о чрезмерной вибрации 

    Помимо «плохих» или захваченных пузырьков воздуха в бетоне, во внешний бетон обычно добавляют намеренно вовлеченные пузырьки воздуха или «хороший» воздух, чтобы повысить устойчивость к замерзанию/оттаиванию, когда бетон подвергается воздействию зимних условий (вода и температура замерзания). Воздухововлекающие бетоны производятся путем добавления воздухововлекающих добавок во время замеса, а при смешивании образуются пузырьки микроскопических размеров.Пузырьки вовлеченного воздуха значительно меньше по размеру, чем пузырьки захваченного воздуха.

    Рабочие, обычно находящиеся под вибрирующим бетоном, опасаются, что чрезмерная вибрация может уменьшить содержание вовлеченного воздуха или повредить систему микроскопических воздушных полостей, снижая морозостойкость бетона. Рисунок 4. Зависимость между осадкой, продолжительностью вибрации и содержанием увлеченного воздуха.R. С. Брюстер, Влияние времени вибрации на потерю увлеченного воздуха из бетонных смесей

    Как показано на рисунке 4, чем больше осадка, содержание воздуха и время вибрации, тем больше теряется вовлеченного воздуха.Тем не менее, исследования показали, что большая часть потерь воздуха приходится на более крупные пузырьки, которые не влияют на морозостойкость бетона. В основном, некоторые из более крупных захваченных пузырьков воздуха теряются вместе с захваченными пузырьками воздуха, и стойкость бетона к замораживанию/оттаиванию существенно не изменяется.

    Таким образом, рабочие должны вибрировать от 5 до 15 секунд, чтобы обеспечить достижение второй фазы уплотнения или деаэрации. Это уменьшит количество и размер поверхностных пустот, включая отверстия от насекомых, и в целом улучшит общее качество и внешний вид бетона.Вместо того, чтобы беспокоиться о чрезмерной вибрации, рабочие должны беспокоиться о недостаточной вибрации.

    Передовые методы

    Некоторые передовые методы минимизации поверхностных дефектов и дефектов, связанных с уплотнением бетона, включают:

    1. Используйте как минимум два вибратора для укладки на стены. Первый рабочий и вибратор должны следовать за шлангом для укладки бетона, чтобы облегчить операцию по укладке бетона. Этот рабочий не беспокоится о расстояниях между вставками, проникновении в предыдущий подъем бетона или достижении второй фазы уплотнения или деаэрации.Когда шланг насоса движется, рабочий и вибратор тоже.

    Второго рабочего нет на месте укладки бетона. Этот рабочий занимается расстоянием между вставками вибратора, проникающими в предыдущую скважину примерно на 6 дюймов и вибрирующими при каждой вставке от 5 до 15 секунд для обеспечения полной консолидации, включая фазу деаэрации. Этот рабочий в первую очередь отвечает за вибрацию всего бетона, чтобы свести к минимуму образование сот, линии подъема и поверхностные пустоты, и в целом отвечает за окончательный внешний вид поверхности бетона.

    2. Оптимальная практика также включает в себя формы для наблюдения за формами как по вопросам безопасности, так и по переносимости. Этот наблюдатель формы использует веревочные линии и измерительную ленту для измерения и контроля отклонений формы стены от плоскости.

    3. Чтобы улучшить внешний вид окончательной отделки монолитного бетона, особенно архитектурного бетона, уменьшите высоту подъема (менее 20 дюймов) и увеличьте время вибрации, но не более чем на 15 секунд. Эти модификации обеспечат более короткое расстояние и больше времени для выхода «плохого» воздуха.

    4. В зонах, перегруженных арматурой или трубопроводами, рассмотрите возможность предварительного размещения вибраторов в труднодоступных местах перед закрытием опалубки. При необходимости вибраторы также могут быть размещены в жестких или гибких трубах, предварительно установленных перед заливкой бетона. Во время укладки бетона вибраторы или вибраторы, вставленные в трубы, могут быть подняты и в конечном итоге удалены по мере увеличения высоты бетона. При использовании трубок стяните трубку и вибратор вместе, но головка вибратора должна немного выступать за дно или конец трубки.

    5. Установите отверстия для осмотра и/или доступа к вибраторам в формах, которые можно легко закрыть и герметизировать по мере подъема бетона.

    6. Если доставка бетона задерживается, поддерживайте в форме верхнюю часть уложенного бетона, периодически встряхивая его на глубину от 6 до 12 дюймов. После того, как бетон будет доставлен, проверьте уложенный бетон, вставив вибратор или верхняя зона по-прежнему пластична. Затем поместите небольшой слой свежего бетона (толщиной от 8 до 10 дюймов) на существующий бетон и провибрируйте его, уменьшив расстояние между вставками, и проникните в предыдущий слой не менее чем на 6 дюймов.смешать лифты вместе. Затем возобновите обычные операции по укладке бетона.

    Для получения дополнительной информации см.:

    ACI 309R-05 Руководство по укреплению бетона, Американский институт бетона, www.concrete.com

    ACI 309.1R-08 Отчет о поведении свежего бетона при вибрации, Американский институт бетона, www .concrete.com

      Ким Башам является президентом компании KB Engineering LLC, которая предоставляет инженерные и научные услуги для бетонной промышленности.Бэшем также проводит семинары и мастер-классы по всем аспектам технологии бетона, строительства и устранения неполадок. С ним можно связаться по адресу [email protected]

    Основания и основания для бетонных плит

    Хорошо уплотненное земляное полотно предохраняет конструкцию от грязи и обеспечивает равномерную поддержку плиты. Липпинкотт и Джейкобс

    То, что находится под вашей бетонной плитой, имеет решающее значение для успешной работы. Это ничем не отличается от фундамента для здания.Плита на земле (или плита на грунте) по определению не должна быть самонесущей. «Система поддержки почвы» под ним предназначена для поддержки плиты.

    ЧТО ТАКОЕ ОСНОВАНИЕ/ПЛОЩАДЬ?

    Терминология, используемая для систем поддержки грунта, к сожалению, не совсем согласуется, поэтому давайте следовать определениям Американского института бетона, начиная снизу:

    • Земляное полотно — это естественный грунт (или улучшенный грунт), обычно уплотненный
    • Основание — это слой гравия поверх земляного полотна
    • .
    • Основание (или базовый слой) — это слой материала поверх основания и непосредственно под плитой

    Найти подрядчиков по плитам и фундаментам рядом со мной

    Уплотненное основание защищает рабочих от грязи.Энергоэффективная сеть зданий

    Единственный слой, который абсолютно необходим, — это земляное полотно — у вас должен быть грунт, чтобы положить плиту на землю поверх него. Если природный грунт относительно чистый и уплотняемый, то можно положить плиту прямо поверх него без дополнительных слоев. Проблемы с этим заключаются в том, что почва может плохо дренироваться и может быть грязной во время строительства, если она намокнет, она может плохо уплотняться, и может быть трудно сделать ее плоской и правильной. Как правило, верхняя часть земляного полотна должна иметь уклон в пределах плюс-минус 1.5 дюймов от указанной отметки.

    Подстилающее основание и базовый слой, или и то и другое, дают несколько преимуществ. Чем толще основание, тем большую нагрузку может выдержать плита, поэтому, если на плиту будут воздействовать большие нагрузки, например, грузовики или вилочные погрузчики, проектировщик, вероятно, укажет толщину основания. Основание также может выступать в качестве капиллярного разрыва, предотвращая попадание воды с уровня грунтовых вод в плиту. Материал подстилающего слоя обычно представляет собой недорогой гравий без большого количества мелких частиц.

    Переработанный бетонный щебень является отличным источником материала для подстилающего слоя. Производитель бетона

    Базовый слой поверх подстилающего основания облегчает достижение нужного уклона и делает его ровным. Если вы используете что-то вроде колье из более тонкого материала на верхней части основания, оно будет поддерживать ваших людей и оборудование во время укладки бетона. Это также сохранит постоянную толщину плиты, что сэкономит деньги на бетоне — самой дорогой части системы. Плоский базовый слой также позволит плите легко скользить по мере ее усадки, уменьшая ограничение и риск образования трещин, поскольку бетон сжимается после укладки (усадка при высыхании).

    Вся подложка и базовая система должны иметь толщину не менее 4 дюймов — толще, если инженер считает, что это необходимо для надлежащей поддержки. Материал базового слоя, согласно ACI 302, «Конструкция бетонных полов и плит», должен быть «уплотненным, легко поддающимся обрезке, гранулированным наполнителем, который будет оставаться стабильным и поддерживать строительное движение». ACI 302 рекомендует материал с содержанием мелких частиц от 10 до 30% (прохождение через сито № 100) без глины, ила или органических материалов. Промышленный заполнитель работает хорошо — дробленый переработанный бетонный заполнитель также может работать хорошо.Допуски на базовом слое составляют +0 дюймов и минус 1 дюйм для полов класса 1–3 (типичные полы с низкими допусками) или +0 дюймов и минус ¾ дюйма для полов с более высокими допусками.

    ЧТО О ПОЧВЕ?

    Песчаный базовый слой легко уплотняется, но может легко искажаться во время строительства. Свободная реформатская церковь Южной реки

    Вес плиты и всего, что на ней находится, в конце концов будет поддерживаться грунтом. Когда раскапывают строительную площадку, обычно грунт перемещается — высокие места вырезаются, а низкие засыпаются.Затем все должно быть уплотнено, прежде чем вы уложите бетон, основание и основание.

    Тип почвы определяет, что необходимо сделать перед укладкой плиты. Существует три основных типа почвы, и вот что вам следует знать о каждом:

    • Органические почвы , то, что вы могли бы назвать верхними почвами, прекрасно подходят для вашего сада, но ужасны под плитой. Органические почвы не могут быть уплотнены и должны быть удалены и заменены сжимаемым наполнителем.
    • Гранулированные грунты представляют собой песок или гравий.Вы можете легко увидеть отдельные частицы, и вода довольно легко стекает с них. Так же, как на пляже, когда вы строите замок из песка, если вы возьмете влажную горсть гранулированного грунта и сделаете из него шар, как только он высохнет, он рассыплется. Зернистые грунты обладают наибольшей несущей способностью и легко уплотняются.
    • Связные грунты — глины. Если вы возьмете влажную горсть, вы можете скатать ее в нитку, как с пластилином. Он кажется жирным и гладким между пальцами, а отдельные частицы слишком малы, чтобы их можно было увидеть.Связные грунты часто трудно уплотнить и они приобретают твердую консистенцию при высыхании, но они имеют более низкую несущую способность, чем зернистые грунты. Некоторые глины расширяются при намокании и сжимаются при высыхании, что делает их особенно трудными в качестве материалов для земляного полотна. Лучший способ решить эту проблему — сначала хорошо уплотнить, а затем не дать им промокнуть (обеспечив дренаж). Но по мере того, как земля под плитой со временем высыхает, она сжимается, и плита тонет. Это не большая проблема, если плита изолирована от фундаментов и колонн, а также от любых труб, проходящих через плиту, чтобы она могла немного осесть и равномерно оседать.Часто для расширяющихся глин лучшим подходом является структурная плита, которая вообще не опирается на почву, или плита после натяжения, которая плавает поверх почвы, но не опирается на нее в качестве структурной поддержки.

    Последующее натяжение часто является лучшим решением для плиты на слабом грунте. Бетон JC Escamilla

    Большинство природных почв, конечно, представляют собой смесь и поэтому характеризуются преобладающим типом материала. Вес, который может выдержать грунт до того, как он разрушится, является его несущей способностью, обычно выражаемой в фунтах на квадратный фут.Однако конструкция основана на допустимом давлении грунта, что добавляет коэффициент безопасности к предельной несущей способности.

    Давайте посмотрим на вес, который обычно должен выдерживать грунт земляного полотна. Плита толщиной 6 дюймов весит около 75 фунтов на квадратный фут. Согласно Международному жилищному кодексу, динамическая нагрузка (все, что не является частью самого здания) варьируется от 20 до 60 фунтов на квадратный фут — 50 фунтов на квадратный фут в гараже. Это дает нам 125 фунтов на квадратный фут для поддержки почвы.Чистая песчаная почва может иметь допустимое давление почвы до 2000 фунтов на квадратный фут. Даже бедная почва — ил или мягкая глина — может иметь допустимое давление почвы в 400 фунтов на квадратный фут.

    Таким образом, мы видим, что допустимое давление грунта для плиты редко является проблемой. Тем не менее, существует потребность в равномерной поддержке, потому что, если одна часть плиты оседает больше, чем другая, тогда мы получаем изгиб плиты и, возможно, трещины и неравномерную осадку. Очень важно знать, какие области были вырезаны, а какие заполнены — убедитесь, что области насыпи хорошо утрамбованы.Фактически, любая почва, которая была нарушена во время раскопок, должна быть уплотнена.

    УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПОДДЕРЖКА

    Ключом к системе поддержки почвы является равномерная поддержка, а не сильная поддержка. Конечно, он должен поддерживать плиту, и на большинстве участков это не является большой проблемой, по крайней мере, посередине плиты, поскольку нагрузка распределяется по такой большой площади. Другое дело хорошая прочная опора по краям и в любых стыках — для предотвращения растрескивания и выкрашивания стыков нам необходимо поддерживать плиту в тех местах, где она может вести себя как консоль и прогибаться в основание.Но с хорошей подложкой это тоже не большая проблема.

    Что произойдет с бетонной плитой, если опора будет неравномерной?

    Бетон очень прочен на сжатие и не так прочен на растяжение. В плите напряжение часто создается за счет изгиба. Когда кусок бетона изгибается, он испытывает сжатие с одной стороны и растяжение с другой стороны. Бетонная плита может изогнуться вогнутой вверх (как улыбка), если земляное полотно имеет мягкое место посередине, вызывающее растяжение нижней части. Он может загибаться (наподобие хмурости) по свободным краям или в местах стыков, напрягая верхнюю часть.Поэтому, если вся ваша бетонная плита не поддерживается снизу «системой поддержки грунта», она будет легче изгибаться и, вероятно, треснет.

    Почему земляное полотно и основание вообще позволяют бетону двигаться, разве оно не должно быть абсолютно жестким?

    Дело в том, что любой слой грунта или гравия будет сжиматься, если нагрузка будет достаточно высокой, если только плита не размещена на твердой скале. И в некотором смысле это хорошо, потому что плиты скручиваются, и если основание может немного прогибаться, оно может продолжать поддерживать плиту, даже когда она скручивается.Но если он не обеспечивает равномерную поддержку, если плита должна перекрывать слабые места, плита, вероятно, треснет. На плиту даже не нужно возлагать большую нагрузку — обычно достаточно ее собственного веса, поскольку плита на уклоне обычно не предназначена для того, чтобы выдерживать даже статичную нагрузку. И когда он треснет, эта трещина пройдет через всю плиту. Если опора под плитой достаточно плохая, вы можете получить дифференциальную осадку поперек трещины, которая оставляет очень неприятный удар и очень несчастного владельца.

    Плотность грунта после уплотнения можно проверить с помощью оборудования для ядерных испытаний. Бектел

    КАК ПОЛОЖЕНИЕ/ОСНОВАНИЕ ВЛИЯЕТ НА КОНСТРУКЦИЮ ПЛИТЫ?

    Мы прилагаем все усилия, чтобы получить надлежащую систему поддержки почвы, и в итоге мы получаем единое входное значение для конструкции плиты. Наиболее часто используемым значением является модуль реакции грунтового основания, k . Это значение не имеет прямого отношения к несущей способности, и k не сообщает проектировщику, имеется ли сжимаемый или расширяющийся грунт.Что он делает, так это указывает, насколько жестким является основание/грунт при небольших отклонениях (около 0,05 дюйма).

    Теперь давайте посмотрим, зачем нам нужно знать, насколько гибким является земляное полотно. Для начала важно понять, что плита на земле спроектирована как «простой» бетон. Это означает, что мы не рассчитываем, что арматура выдержит какую-либо нагрузку. Но подожди, говоришь, в плите сталь — сетка да арматура. Да, но эта сталь предназначена только для контроля над трещинами — чтобы они плотно скреплялись.Обычно он не проходит через суставы — в суставах мы хотим передавать только силы сдвига, а не изгибающие моменты и, конечно же, не боковое ограничение. Это то, для чего, в первую очередь, существует стык, чтобы допустить боковую усадку плиты.

    Если земляное полотно оседает под середину плиты или по краям, неподдерживаемая часть может привести к трещинам или разрушению плиты.

    Итак, если мы не рассчитываем на то, что сталь выдержит любую нагрузку, тогда бетон должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать изгиб.И поддержка, которую он получает снизу, определяет, насколько он будет изгибаться. Как мы уже говорили, бетон не так прочен при растяжении, а поскольку половина изгиба приходится на растяжение, он не так прочен при изгибе. Что делает его прочнее при изгибе, так это более толстая плита.

    Плохо уплотненное земляное полотно или большая нагрузка, чем рассчитана плита, может привести к растрескиванию стыков. Билл Палмер

    Чем слабее грунтовое основание или чем тяжелее нагрузки, тем толще должна быть плита.Прочность бетона также играет роль, но большинство бетонных плит имеют давление от 3000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм, так что это не главный фактор. Прочность бетона на растяжение обычно составляет от 10 до 15% прочности на сжатие, то есть всего около 400 или 500 фунтов на квадратный дюйм. Сравните это с пределом прочности арматуры класса 60, которая составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

    Здесь следует помнить, что бетонная плита должна быть жесткой, но мы не ожидаем, что основание будет бесконечно жестким. Плита немного осядет, и это нормально с точки зрения конструкции — опять же, если осадка будет равномерной.Опасность, однако, заключается в краях плиты или в стыках, которые достаточно широки, чтобы позволить плите с обеих сторон оседать независимо друг от друга. На этих свободных краях вес, который может нести плита, зависит от жесткости основания и прочности плиты на изгиб, которая в основном зависит от толщины плиты.

    Прочтите Предотвращение трещин в бетоне для получения дополнительной информации.

    КАК МЫ МОЖЕМ УЛУЧШИТЬ ПОЛОЖЕНИЕ?

    Большинство улучшений земляного полотна достигается за счет уплотнения грунта.В экстремальных ситуациях, когда грунт особенно плох или нагрузка велика, можно использовать стабилизацию грунта. В этом процессе портландцемент, хлорид кальция или известь смешиваются с почвой, после чего она уплотняется. Грунт земляного полотна также можно выкопать и смешать с гравием, а затем уплотнить.

    Для некоторых сложных грунтов основание может быть размещено поверх слоя георешетки.

    Уплотнение почвы — это процесс выдавливания как можно большего количества воздуха и влаги, чтобы сжать твердые частицы почвы вместе — это делает почву более плотной, и, как правило, чем выше плотность почвы, тем выше ее несущая способность.Хорошо уплотненные почвы также не позволяют влаге проникать и выходить так же легко.

    Таким образом, уплотнение выполняет следующее:

    • Уменьшает степень сжатия (оседания) грунта, когда на нем находится плита
    • Увеличивает допустимый вес (несущая способность)
    • Предотвращает повреждение от мороза (пучение), если грунт под плитой промерзает
    • Уменьшает отек и сужение

    Насколько грунт может быть уплотнен, инженер-геотехник (или почвовед) измеряет, помещая грунт в цилиндр и ударяя по нему — серьезно.Стандартные или модифицированные тесты Проктора (в каждом из которых используются разные веса для сжатия почвы) определяют взаимосвязь между плотностью почвы и влажностью и сообщают нам максимально разумную плотность почвы, которую можно достичь в полевых условиях.

    То, что мы пытаемся определить с помощью теста Проктора, — это содержание влаги в почве, которое облегчит ее уплотнение и приведет к максимальной плотности — помните, что плотность напрямую связана с уплотнением. Слишком мало влаги, и почва сухая и плохо сжимается; слишком много влаги, и вы не можете легко выжать воду.Для достижения наилучшего уплотнения оптимальное содержание влаги обычно находится в диапазоне от 10% до 20%. Так что, когда вы услышите, что в соответствии со спецификацией почва должна иметь плотность 95% от максимальной модифицированной плотности по Проктору, вы поймете, что вам нужно, чтобы содержание влаги было примерно правильным, чтобы достичь такого уровня уплотнения.

    Кривая плотность-влажность почвы определяет оптимальное содержание влаги и максимальную плотность, достижимую в поле.

    Если вы не собираетесь проводить тесты Проктора, есть несколько простых полевых тестов для получения приблизительного представления о несущей способности и влажности:

    • Для определения содержания влаги используйте ручной тест.Сожмите в руке ком земли. Если оно рассыпчатое и не держит форму, оно слишком сухое; если он скатывается в шар, а при падении разбивается на несколько частей, то все в порядке; если он оставляет влагу на вашей руке и не ломается при падении, он слишком влажный.
    • Глина, в которую можно протолкнуть большой палец на несколько дюймов с умеренным усилием, имеет прочность на смятие в диапазоне от 1000 до 2500 фунтов на квадратный фут
    • Сыпучий песок, в который едва можно протолкнуть арматурный стержень №4 вручную, имеет несущую способность от 1000 до 3000 фунтов на квадратный фут
    • Песок, в который можно забить арматурный стержень № 4 примерно на 1 фут с помощью 5-фунтового молота, имеет несущую способность более 2000 фунтов на квадратный фут

    Также помните, что уплотнять нужно не только почву (грунтовое полотно).Любые подстилающие слои или базовые слои, которые, как правило, представляют собой гранулированные материалы, также должны быть хорошо уплотнены до необходимой толщины подъема.

    Узнайте больше о производстве высококачественных плит на грунте.

    Виброплита Видео
    Время: 02:18
    Правильное функционирование и использование виброплиты для подготовки бетонного основания перед укладкой бетона

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ

    Существует два способа уплотнения грунта или земляного полотна: статическая сила или вибрационная сила.Статическая сила — это просто вес машины. Вибрационная сила использует какой-то механизм для вибрации почвы, который уменьшает трение между частицами почвы, позволяя им легче сжиматься.

    Тип грунта (или материала земляного полотна) определяет тип оборудования, необходимого для уплотнения:

    • Связные грунты необходимо срезать для уплотнения, поэтому вам нужна машина с высокой ударной силой. Лучше всего использовать трамбовку, а для больших объемов работ — кулачковый каток (похожий на овчинный каток).Подъемники для уплотнения связных грунтов должны быть не толще 6 дюймов.
    • Гранулированные грунты нуждаются только в вибрации частиц, чтобы сблизить их. Вибрационные плиты или ролики являются лучшим выбором. Подъемники для гравия могут иметь толщину до 12 дюймов; 10 дюймов для песка.

    Для больших объемов работ, таких как автомагистрали или большие плиты, для уплотнения используются большие вибрационные катки с ездовым приводом, либо с гладкими катками, либо с овчиной. Катки с мотоблоком, либо с мягкими катками, разминающими почву, либо с гладкими вибрационными катками, хороши для работ среднего размера.Для небольших работ наиболее распространенными типами уплотняющего оборудования являются виброплиты (односторонние или реверсивные) и трамбовки.

    Статической силы иногда бывает достаточно для уплотнения сыпучих грунтов. Миннесота DOT Катки с шипами используются для уплотнения связных грунтов.

    Вот некоторые подробности о каждом из видов снаряжения:

    • Трамбовки , иногда называемые домкратами, имеют вес от 130 до 185 фунтов. Эти инструменты отлично подходят для уплотнения грунта в траншеях для фундамента или для связных глин на небольших участках, поскольку они обеспечивают высокую силу удара (большая амплитуда, низкая частота).Они не подходят для уплотнения сыпучих материалов, таких как базовые слои.
    • Виброплиты идеально подходят для уплотнения зернистых грунтов и оснований. Доступны веса от 100 до 250 фунтов с размером пластины от 1 до 1,5 футов на 2 фута. Вибрация имеет меньшую амплитуду, но более высокую частоту, чем у трамбовки, и сбалансирована, чтобы заставить машину двигаться вперед.
    • Реверсивные виброплиты хорошо работают на зернистых грунтах или зернисто-связных смесях.С двумя эксцентриковыми грузами вибрация может быть реверсирована для перемещения машины вперед или назад или для остановки для сжатия одного мягкого места. За свои деньги это хорошие машины из-за их универсальности.
    Трамбовки отлично подходят для уплотнения связных грунтов и в условиях ограниченного пространства.
    Ваккер Нойсон Виброплиты хорошо подходят для уплотнения сыпучих грунтов.
    Ваккер Нойсон

    Узнайте больше о требованиях к уплотнению бетоноукладчиков.

    УКЛАДКА БЕТОНА

    Итак, мы наконец-то уплотнили земляное полотно, а основание и базовый слой уложили и уплотнили.Но что произойдет, если в этот момент произойдет задержка перед укладкой бетона? Если подложка попадает под дождь или замерзает до укладки бетона, она может стать слишком мягкой.

    Для большинства внутренних плит пароизоляция должна быть размещена поверх основания перед заливкой бетона.

    Лучший способ узнать, правильно ли уплотнено основание и готово ли оно к укладке плиты, — это контрольная прокатка, при которой тяжелонагруженный грузовик (например, полностью загруженный бетоновоз) проезжает по основанию непосредственно перед укладкой бетона, чтобы убедиться, что любые области тонут больше, чем другие.Это должно быть сделано на какой-то сетке, и шины не должны погружаться в поверхность более чем на ½ дюйма. Если есть какая-либо колея или откачка воды в какой-либо части основания или земляного полотна, то эта область нуждается в большем уплотнении или добавлении гранулированных материалов или просто в том, чтобы дать высохнуть. В худшем случае можно вырыть траншеи или отстойники и откачать воду.

    Непосредственно перед укладкой бетона вы также можете разместить гидроизоляцию. Для внутренних полов наилучшее место, как правило, между базовым слоем и бетоном.Подробнее об этом читайте в разделе Пароизоляционные материалы для бетонных плит.

    Узнайте больше о правильной подготовке основания для промышленных полов и проездов.

    Последнее обновление: 31 июля 2018 г.

    GOMACO, Производитель бетоноукладочного оборудования со скользящими опалубками: GOMACO World

    GOMACO World Индекс — GOMACO World 30.1 — январь 2002 г.

     

    Поддержание движения поездов в Гонконге

     

    Высоко над землей в Новых Территориях, Гонконг, начинается строительство одной из самых тихих железных дорог в мире.Совместное предприятие CHCQ компаний Chun Wo Holdings, Henryvicy Pty. Ltd., China Railway Construction Corporation и Queensland Rail использует специально разработанное оборудование и материалы для завершения проекта.

    Железная дорога строится для железнодорожной корпорации Коулун-Кантон (KCRC), а новая внутренняя пассажирская линия свяжет Западный Коулун с Туэн Мун. Официальное название проекта — KCRC West Rail Project — Permanent Way Northern Area.

    Основным соображением при разработке было снижение уровня шума.Компания KCRC специально разработала плавающую путевую плиту с рельсами, опирающимися на резино-стальные вибропоглощающие опорные плиты на сборных железобетонных панелях, установленных на резиновых опорах. Панели имеют резиновые подшипники со всех четырех сторон для снижения уровня шума и вибрации.

    Прежде чем установить какой-либо из рельсов, необходимо опалубить ограждающие стены по обеим сторонам каждого пути. Команда совместного предприятия выбрала трехгусеничный Commander III GOMACO, первый в Гонконге.

    «Барьер называется стеной для защиты от схода с рельсов и выполняет две основные функции, — сказал Адриан Терри, заместитель руководителя проекта.«Он содержит форму пути внутри двух стен и действует как подпорная стена, чтобы удерживать поезда на ходу, если поезд сойдет с рельсов».

    Приблизительно 9,32 мили (15 км) стены выступа схода с рельсов будут на виадуке со скользящей опалубкой. Высота стены в среднем составляет 31,5 дюйма (800 мм) при ширине 15,75 дюйма (400 мм). Стена скользящая по арматурной стали, состоящая из стартовых стержней с петлями Т20 с продольными стержнями Т16.

    Поверхностные зазоры очень малы по отношению к осевой линии пути и верхней части рельса.Семьдесят пять процентов стены находятся на высоте 30,3 дюйма (770 мм) от пола виадука. Остальная часть стены варьируется по высоте от 30,3 до 38,6 дюймов (от 770 до 980 мм).

    «Готовая вертикальная поверхность стены схода с рельсов может отклоняться только в пределах плюс-минус 0,2 дюйма (5 мм) по отношению к осевой линии пути», — пояснил Терри. «Верх стены схода с рельсов может отклоняться только в пределах плюс-минус 0,4 дюйма (10 мм) по отношению к верху рельсового уровня».

     

     

     

     

    «Между стеной и плавающей плитой, на которой установлена ​​гусеница, помещается резиновая опора, — сказал руководитель проекта Питер Слэк.«Чтобы предотвратить дифференциальное сжатие резиновой опоры, стены должны быть как можно ближе к вертикали. Чтобы не выходить за пределы сжатия резиновой опоры, поверхность стены была спроектирована таким образом, чтобы отклоняться от вертикали на один процент и на 2,5 процента от вертикали. со стороны поля».

    Но когда высота вашего проекта составляет 35 футов (10,6 м) в самой нижней точке и 92 фута (28 м) в самой высокой точке над землей, как вы забетонируете виадук? И как только бетон будет на виадуке, как обеспечить постоянную подачу бетона к постоянно движущемуся асфальтоукладчику?

    Команда Совместного Предприятия решила, что лучший способ обеспечить поставку бетона для «Командира III» будет состоять из ряда шагов.Бетон доставляется на площадку обычными автобетоносмесителями, где он перегружается в бетонный скип. Бетонный скип поднимается на настил виадука краном. Вилочный погрузчик поднимает контейнер с бетоном и транспортирует его к Commander III.

    «Этот метод был выбран, потому что у нас были в наличии машины. Он также был выбран из-за его простоты, потому что не во всех областях есть прямой доступ к подъемным кранам с земли», — пояснил Слэк. «Метод должен был защищать другие работы вдоль виадука, а также обеспечивать эффективную выгрузку бетона из скипа при использовании вилочного погрузчика.»

     

     

     

     

    Поскольку Commander III является первым бетоноукладчиком со скользящими формами в Гонконге для рельсового/вертикального укладки, главной задачей проекта была разработка смеси для вертикальной стены со скользящими формами.

    «Ранее эта заявка не применялась в Гонконге. Уточнение состава бетонной смеси в соответствии с требованиями и обучение поставщика обеспечению согласованности было непростой задачей», — сказал Терри.«Мы также должны были разработать и контролировать логистику доставки бетона от бетонного завода к виадуку и по виадуку к бетоноукладчику со скользящими формами».

    На этапе испытаний бетона смесь была проверена и доработана. Наконец, была разработана подходящая смесь обычного портландцемента (OPC) с шестипроцентной воздухововлекающей добавкой. Спад составляет в среднем 1,57 дюйма (40 мм).

    «Поддержка со стороны GOMACO помогла усовершенствовать смесь и обучить оператора совместного предприятия, чтобы он ознакомился с консистенцией смеси», — сказал Слэк.

    Средняя производительность по проекту составляет 344 фута (105 м) за пятичасовой период скользящей опалубки. Остаток дня уходит на формирование швов и каналов для следующей заливки и перемещение машины.

    «Вопрос проекта не в том, насколько быстро будет работать машина, а в том, насколько медленно она может работать, чтобы подача бетона не отставала от машины», — сказал Слэк. «Наше производство зависит от того, насколько быстро мы можем получать от строительных подрядчиков непрерывные участки готового виадука.»

     

     

     

     

    В коллективе СП работает бригада из 13 человек со скользящей опалубкой. В их обязанности входит координация доставки грузовиков, контроль консистенции бетона на земле, один человек на земле и на виадуке для организации подъема бетонных скипов, надзор, оператор машины, оператор вилочного погрузчика, оператор желоба и отделочные работы.

    Четыре отделочника работают позади Commander III, нанося стальным шпателем необходимое покрытие для завершения стены. Они также переделывают отверстия в стене, через которые проходит канал, для будущих сигнальных проводов и дренажа.

    «Commander III был выбран из-за его пригодности для проекта», — сказал Слэк. «Двумя основными причинами этого было повышение производительности из-за нашего плотного графика установки и снижение затрат на установку».

    «Это первая машина Commander III, используемая Совместным предприятием в Гонконге, — объяснил Терри.«Он оправдал ожидания проектной группы в отношении качества. Мы советуем любому пользователю, впервые использующему его, сосредоточиться на разработке смеси и системах поддержки машины. Кроме того, не стоит недооценивать время и количество бетона, необходимое для завершения испытаний».

    После завершения строительства постоянного пути — северный участок будет уложено около 4000 тонн рельсов, установлено 193000 резиновых подшипников, уложено 65000 тонн сборных гусениц, уложено 16,78 миль (27 км) кабельных желобов из стеклопластика, установлено 2300 тонн опорных плит. и 27 467 ярдов 3 (21 000 м 3 ) товарного бетона, уложенного до 30 июня 2002 г., крайнего срока.

     

     

     

    Руководителями проекта совместного предприятия CHCQ являются (слева направо) Деррик Уилби, руководитель строительства, Питер Слэк, руководитель проекта, и Адриан Терри, заместитель руководителя проекта.

     

     

     

     

     

    GOMACO World Индекс

    Подпишитесь, чтобы получать Журнал GOMACO World

     

     

     

     

     

    Бетонные строительные блоки и блоки для мощения

    1

    Бетонные строительные блоки и блоки для мощения Бетонные строительные блоки используются исключительно для возведения стен в процессе строительства зданий.Строительные блоки имеют другие свойства, чем другие блоки каменной кладки и обычный бетон. Бетонные блоки для мощения обычно укладываются плотным строем, образуя структурный слой, способный выдерживать различные транспортные потоки и возникающие нагрузки. Тротуарная плитка должна быть прочной и привлекательной. И блоки, и брусчатка изготавливаются на аналогичных машинах с использованием полусухих бетонных смесей. Бетонные строительные блоки должны соответствовать стандартам прочности, термической, акустической, огнестойкости и эстетики.Из-за производственного процесса бетонные строительные блоки обычно менее плотные, чем обычный бетон. Бетонные блоки высшего качества будут иметь соответствующую прочность, необходимую для общестроительных целей, а также текстуру поверхности хорошего качества, способствующую хорошему сцеплению с раствором. Физические стандарты, касающиеся прочности на сжатие, допусков на размеры, усадки при высыхании, расширения под действием влаги и внешнего вида, изложены в SANS 1215. Производные показатели прочности на сжатие Прочность на сжатие = максимальная нагрузка/общая площадь

    Полые блоки -3.5 МПа

    Полнотелые блоки – 7 МПа -21 МПа

    Блоки с прочностью на сжатие выше 10 МПа обычно являются твердыми.

    Усадка Усадка происходит из-за недостатка влаги и карбонизации, максимальный коэффициент усадки составляет 0,06%. По завершении процесса отверждения блоки должны быть высушены и уложены в сухом состоянии, что снижает риск возможной усадки стены в процессе строительства. Расширение влаги с максимальным допуском 0.02% обычно возникает при использовании в качестве заполнителя дробленого глиняного кирпича, некоторых шлаков и клинкера. Критерии, касающиеся допусков, прямоугольности, текстуры поверхности и внешнего вида, рассматриваются в стандарте SANS 1215. Важной особенностью бетонных кирпичей и блоков являются жесткие допуски, с которыми они могут быть изготовлены, т. е. можно получить гладкие лицевые поверхности на обеих сторонах стены. Толщина блока, плотность бетона и качество используемого заполнителя будут определять акустические, тепловые и огнестойкие свойства блока.

    Бетонные блоки для мощения Одни и те же материалы и оборудование обычно используются при производстве как бетонных блоков, так и бетонных брусчаток. Различные формы Paver

    Dentate

    2 

    Ruentangular

    квадратных

    квадратных

    Изолированные агрегаты

    1-250 мм длиной до 100-12 мм шириной и толщиной 50-80 мм. Прямоугольная или квадратная брусчатка в плане обычно немного больше. Брусчатка обычно изготавливается с основой меньшей прочности и покрытием большей прочности и может быть окрашена; этот процесс снижает себестоимость продукции и повышает производительность труда.Эффективность процесса покрытия будет достигнута за счет применения надлежащих производственных технологий, соответствующих ингредиентов и предписанных бетонных смесей. Спецификация SANS 1058 по бетонным блокам для мощения касается

    Физические требования, а именно. Устойчивость к прочности и истиранию

    Водопоглощение

    Размерные допуски

    Шамферы и внешний вид

    Освещения классифицируются в двух сильных сторонах, известных как «Класс блок» Спецификации формы блока

    Тип S-A: Геометрическая блокировка между всеми вертикальными гранями соседних блоков

    Тип S-B: Геометрическая блокировка между некоторыми вертикальными гранями соседних блоков

    Тип S-C: Геометрическая блокировка между вертикальными гранями соседних блоков отсутствует.

    Предпосылки для производства

    Свежая смесь должна иметь сухую рассыпчатую консистенцию, однако необходимо следить за тем, чтобы добавлялось достаточное количество воды, не ставя под угрозу производственный процесс.

    Элементы должны быть изготовлены в формах под действием высоких сжимающих усилий с использованием высокочастотной вибрации и/или давления

    Элементы должны быть извлечены из формы в течение агрегатные, капиллярные силы и поверхностное натяжение.

    Машинное управление

    Бетон, заливаемый в несколько объединенных форм.

    Затем бетон будет сжат вибрацией и/или высокочастотным сжатием.

    Затем блоки выбрасываются либо на поддон, либо на бетонную плиту, известную как машина для укладки яиц

    3

    Процессы Процесс можно разбить на 5 циклов продолжительностью 10-30 секунд каждый цикл. Циклы асфальтоукладчика обычно быстрее из-за большой площади и меньшей глубины формы, которую нужно заполнить бетоном, вибрировать и экструдировать.

    Циклы 1. Подача бетона в форму Бетон заливается в коробку подачи, которая проходит вперед и назад по форме, заполняя ее. Это, однако, не всегда обеспечивает равномерное распределение, так как внешние стороны и конец, удаленный от подачи бетона, получают меньше, чем другие части, поэтому внешние части могут отличаться по плотности от других частей, важные свойства блоков могут отличаться в одиночная капля. Таким образом, следует проявлять осмотрительность в устройстве подачи, и единицы должны быть проверены, чтобы определить дисперсию продуктов в одной и той же форме.Таким образом, будут необходимы единицы взвешивания и сравнение результатов. Там, где должна быть нанесена верхняя часть брусчатки, формы должны быть заполнены базовым бетоном на 5-10 мм ниже верхней части формы, а подающий ящик, содержащий смесь для покрытия, проходит над формой. Благодаря большой площади в плане формы брусчатки заполняются легко и быстро. 2. Подготовительная вибрация Рыхлый бетон в форме уплотняется во время предварительной вибрации. Продолжительность вибрации будет определять степень уплотнения. Продолжительность вибрации может составлять от долей секунды до 10 секунд, чем дольше период вибрации, тем больше материала необходимо подать в форму.Однородность и совместимость бетона, подаваемого в форму, будут определять равномерность начального уплотнения. 3. Второе заполнение формы. В этом процессе вибрация приводит бетон в форму вровень с формой, в случае брусчатки необходимо применять более акцентированную пигментацию. 4. Уплотнение бетона в форме Бетон уплотняется под действием вибрации и/или давления, когда трамбовочная головка соприкасается с бетоном. Точность размеров пресс-формы отражается в размерах в плане.Высота чувствительна к работе тамперной головки и уровню, до которого она может упасть; это контролируется, чтобы ограничить разницу в высоте или степени уплотнения. 5. Экструзия пресс-формы. Пресс-форму можно поднять, в то время как трамбовочная головка остается неподвижной, или же трамбовочная головка может вытолкнуть блоки, пока пресс-форма остается неподвижной. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить реактивных движений головки трамбовки и формы, приводящих к трещинам и деформации узлов. Свежеизвлеченные блоки хрупки и легко повреждаются.Поэтому движение поддонов должно быть равномерным и регулярным, чтобы избежать скатывания и вибраций. Меры должны обеспечивать, чтобы толщина плиты, на которой работает яйцекладочная машина, была такой, чтобы только минимальная часть вибрации, используемой для падения единиц, передавалась на другие недавно извлеченные из формы единицы. Если глубина трамбовки контролируется на определенной высоте, высота блоков будет точной, но плотность бетона будет варьироваться, если количество бетона, заполняющего формы, будет разным.

    4 Плотность бетона будет постоянной, если высота регулируется продолжительностью вибрации, однако высоты могут быть непостоянными.

    Набор прочности Критические этапы набора прочности Извлечение из формы Блоки выдавливаются из формы в течение нескольких секунд после уплотнения, и гидратация цемента на этом этапе не влияет на прочность блока. Прочность агрегата зависит от взаимодействия между частицами заполнителя, капиллярных сил и поверхностного натяжения, следовательно, используются довольно сухие смеси.

    Снятие с поддонов Нагрузки в погрузочно-разгрузочных устройствах с недостаточной прочностью могут привести к поломке. Доставка SANS 1215 (бетонные блоки) и SANS 1058 (бетонные блоки для мощения) касаются необходимой прочности блоков при доставке.

    Содержание воды Характеристики заполнителя, пропорции смеси, тип и работа машины для производства блоков определяют объем воды, добавляемой в смесь. Необходимо использовать как можно больше воды, не вызывая производственных проблем, оседания и деформации узлов при выдавливании форм.Уплотнение в сухих смесях, как правило, проблематично из-за высокого внутреннего трения и сопротивления движению, что приводит к получению блоков с высокой пористостью, низкой прочностью в сыром состоянии и низкой прочностью на сжатие. Влажные смеси имеют тенденцию прилипать к формам, их трудно выдавливать и они прилипают к трамбовочной головке. Влажные смеси, производимые машинами для откладки яиц, имеют тенденцию прилипать к поверхности, на которую они уложены, и ломаться при удалении. Окончательная корректировка и контроль содержания воды производится на глаз и обычно составляет 6 и 9% от массы зеленой единицы.Метод определения содержания воды в смеси состоит в том, чтобы взять горсть смеси и растереть ее гладким стальным стержнем диаметром 16 мм. Если бетон показывает водяной блеск и следы от влаги, влажность почти идеальна, водяной блеск также должны быть видны на вертикальных сторонах устройства во время экструзии. Слишком сухая смесь получается, когда содержание мелких частиц в смеси слишком велико, что приводит к тому, что смесь становится вязкой до того, как будет достигнуто оптимальное содержание влаги. Отрегулируйте заполнитель, сортируя пропорции смеси, пока не будет устранена вязкость, это имеет первостепенное значение при производстве высокопрочных изделий, где повышенное содержание цемента способствует высокой вязкости смеси.

    Соотношение качества смешивания Коэффициенты качества

    Сочетание агрегатов

    Соотношение смешанного совокупности до цемента

    5 

    Размер и форма пресс-формы

    Толщина оболочки и полотна Менсировые единицы

    количество воды

    Продолжительность смеси

    Возможности уплотнения машины

    степени и степень отверждения

    Пропорции конечного смеси не могут быть определены теории или на основании лабораторных испытаний.Необходимо провести интенсивные исследования фактического производства для оценки всех переменных, влияющих на качество продукции; однако образцы заполнителя должны быть испытаны в аккредитованной лаборатории для анализа их физических и химических свойств. Доля цементного заполнителя для блоков кладки может варьироваться от 5 до 20%. Цементная брусчатка (класс 2) имеет долю цементного заполнителя 14-18% с долей посыпки 18-23%. При применении пигментации окончательный выбор пигмента и его дозировки будет определяться визуальным осмотром сухого бетона, в который пигмент был введен.Соотношение дозировки пигмента к массе цемента составляет от 3-5% до максимально 9%. Добавки, используемые для улучшения свойств свежего и затвердевшего бетона, должны производиться строго по рекомендации поставщика. Окончательное решение будет зависеть от результатов пробных смесей и сравнения затрат.

    Оценка заполнителя Определив основные свойства заполнителя, а именно. консолидированная масса, рыхлая масса и относительная плотность, а затем проводится первоначальная оценка вероятной смеси заполнителей.Первоначальная оценка будет основываться на следующих факторах:

    1. Минимальные пустоты смеси заполнителей, информация, полученная в результате лабораторных испытаний консолидированной насыпной плотности смеси, на основе которой рассчитывается содержание твердых веществ и, следовательно, пустоты. Содержание пустот в смеси отражает все жизненно важные характеристики заполнителей, а именно. частицы, форму, сортность и текстуру поверхности, которые влияют на характеристики заполнителей в бетоне. Бетонная смесь на основе минимальных пустот в производительности заполнителя в бетоне.

    2. Ссылка на пределы классификации учитывает только гранулометрический состав, не описывая форму частиц и текстуру поверхности, которые являются важными характеристиками при оценке заполнителей для полусухого бетона. См. таблицу 1-«Границы классификации».

    3. Максимальный размер заполнителя для смеси для покрытия брусчатки зависит от требуемой отделки и обычно составляет от 3,5 мм до 4,75 мм.

    4. Ссылка на модуль крупности. Оценка исходной смеси основана на целевом модуле крупности 3.7 для массивной каменной кладки и брусчатки с грубой текстурой и 2,8 для пустотелых блоков с мелкой текстурой. Проводится проверка смеси материалов на ситах 0,300, 0,150 и 0,075 мм и корректировка смеси.

    6 5. Ссылка на произвольные пропорции различных фракций крупных, средних и мелких материалов. Краткая классификация этих фракций:

    Крупный (крошка 9,5 или 6,7мм) 25-40%

    Средний (крупный речной песок) 35-70%

    3

    3 ) 5-20

    Взвешивание устройства, пока оно зеленое, покажет его качество.Более тяжелые блоки указывают на более плотное уплотнение и обычно прочнее. Текстура поверхности единиц должна быть отмечена для каждой смеси. Если текстура должна быть гладкой, из смеси следует удалить некоторое количество мелких частиц, если текстура слишком грубая, следует добавить больше мелких частиц.

    Отверждение Производственный процесс и оборудование во многом определяют тип и степень отверждения. Отверждение может осуществляться путем отверждения паром низкого давления в специальных сушильных камерах или вообще без отверждения. Лечение помогает юнитам быстрее набирать силу, в конечном итоге набирая большую силу.Зеленые блоки следует как можно скорее защитить от высыхания. Если нет риска повреждения блоков в результате определенного процесса отверждения, отверждение следует начинать немедленно. В процессе отверждения паром происходит задержка на 3-4 часа перед введением пара. Обратите внимание, что температура выше 65 градусов по Цельсию не рекомендуется. Выцветание может быть вызвано опрыскиванием туманом. По той же причине не рекомендуется отверждение окрашенных единиц в воде, однако нельзя допускать высыхания единиц, так как это может иметь тот же эффект.Пластиковая термоусадочная упаковка предотвращает высыхание блоков в обернутых кубиках. Тип и степень отверждения влияет на цвета блоков, лучшее отверждение приводит к более светлым цветам. Отверждение смеси для покрытия брусчатки имеет жизненно важное значение для обеспечения высокой стойкости к истиранию.

    Таблица 1: Пределы градации Размер сита (мм)

    Процент прохождения Нормальный Единицы

    Целевая градация с разделенной поверхностью кирпичной кладки текстура Грубая

    Средняя

    Мелкая

    19,0 2 9,0 3

    2

    90-100

    90-100

    9.5

    75-100

    100

    100

    4.75

    60-85

    80

    80

    9000

    100

    100

    2.36

    40-65

    60

    85

    95

    0.300

    10-25

    15

    25

    35

    25

    0.150

    5-15

    5-15

    4

    15

    15

    15

    7 0,075

    2-10

    Трикота Модуль

    3.2-4.2

    3.65

    Ссылки 1.

    Список литературы 1.

    Бетонные технологии Фултона, CAIRNS, J, ET.AL

    2.

    SANS 1215: 2008, SABS 2008

    3.

    SANS 1058: 2008, SABS 2008

    2,75

    2,5

    Эрик Спангенберг Изобретения, патенты и патентные заявки

    Номер публикации: 20110252660

    Abstract: Отличительной особенностью системы является то, что внутри барабанной сушилки предусмотрено несколько датчиков температуры, датчики показывают репрезентативную температуру материалов, высушенных/нагретых в зоне, в которой находится рассматриваемый датчик.Комбинируя измеренные температуры с показаниями/измерениями расхода, температуры и влажности материалов, подлежащих сушке, а также температуры и влажности дымовых газов, регулирующий блок/система с простой математической моделью процесса сушки может контролировать масло или газовая горелка оптимально, так что потребление энергии для процесса сушки сведено к минимуму, а потери материала, возникающие из-за слишком сильного или слишком слабого нагрева, обычно при запуске и остановке, почти исключены. Система может быть использована как с прямоточными, так и с противоточными роторными сушилками соответственно, а также с однокамерными и двухкамерными роторными сушилками соответственно для сушки и нагревания минеральных материалов, в первую очередь для производства асфальта.

    Тип: Заявление

    Подано: 4 ноября 2009 г.

    Дата публикации: 20 октября 2011 г.

    Заявитель: КВМ Индустримаскинер А/С

    изобретателей: Эрик Спангенберг Хансен, Бент Нильсен, Джеспер Б.Расмуссен, Мартин Нёртофт Томсен

    Вам нужна виброплита для брусчатки и патио?

    Из всех вещей, которые вы можете улучшить в своем доме, больше всего выделяется привлекательность бордюра. Для большинства мастеров своими руками ремонт внутреннего дворика или его строительство с нуля — это вершина их пути. При работе над патио или бордюром, помимо материала, одним из основных соображений является фундамент.

    Земля, на которой вы укладываете тротуарную плитку или патио, должна быть ровной, а земля под ней должна быть плотной. Но возникает вопрос; как уплотнить землю? Вам действительно нужна виброплита для брусчатки и патио?

    Существует два способа быстрого и эффективного уплотнения почвы; дорожный каток (очень дорогой) или друг домашнего мастера; виброплита. Вам не обязательно нужно это, есть и другие способы, но вам нужно 6 6 дома?

    Здесь мы подробно обсудим виброплиты, чтобы определить, нужны они вам или нет.

    Как работает виброплита для брусчатки и патио?

    Патио во время Золотого часа

    Независимо от того, делаете ли вы патио или прокладываете новую подъездную дорожку, вам необходимо уплотненное основание, подходящее для строительства дороги над ним. Есть довольно простой тест, чтобы проверить, достаточно ли он уплотнен или нет: забить долото в землю. В почве должно быть минимальное движение — будь то почва, гравий или другой материал земляного полотна.

    Помните, если земля недостаточно уплотнена, в стенах вашего патио или брусчатке появятся трещины .Но здесь есть одна проблема — у вас будет относительно большая область для сжатия.

    Если вы использовали смесь мелкого и крупного гравия для основания, вы можете либо подождать (долгое время), пока она самоосядет, либо использовать здесь виброплиту. Думайте о виброплите для укладки тротуарной плитки и патио как о газонокосилке, за исключением того, что вместо стрижки травы они прижимают землю под собой, чтобы создать ровную поверхность. И тогда вы сможете стоять на земле, не шатаясь под ногами.  

    Когда вы включаете виброплиту, прикрепленная снизу пластина начинает двигаться вверх и вниз с силой (в основном из-за веса пластины), чтобы утрамбовать грязь под собой. Повышенное альтернативное давление означает, что зерна почвы под ними начинают заполнять воздушные промежутки между собой, становясь, таким образом, более прочными.

    Использование виброплиты для проекта «сделай сам».

    После установки фундамента уложите песчаную подушку и повторите процесс. Вам не придется тратить столько времени на уплотнение песка, как на гравий.Песок не нужно так уплотнять, потому что вы собираетесь укладывать брусчатку поверх него.

    Нужна ли здесь виброплита?

    Как самодельщик, вы, естественно, попытаетесь найти альтернативный метод, и мы говорим вам, что они есть. Есть также несколько ручных уплотнителей, которые хорошо подходят для небольших работ, например, при озеленении, и вам нужно сжимать только определенные участки.

    Существует три основных типа виброплит, которые можно использовать для укладки тротуарной плитки и террас:

    1. Виброплиты одинарные
    2. Виброплиты реверсивные
    3. Виброплиты для тяжелых условий эксплуатации

    Виброплиты отличаются тем, что они намного быстрее и удобнее в использовании.На спине тоже легче. Вам не обязательно покупать виброплиту; аренды тоже будет достаточно. Та же работа, на выполнение которой другим инструментам потребовались бы дни или недели, виброплиты могут быть выполнены в течение нескольких часов благодаря большей площади, которую покрывает пластина.

    Для более крупных работ есть более эффективные инструменты, но сможете ли вы вызвать дорожный каток на задний двор, ничего не сломав? Это небольшие и универсальные механизмы.

    Там, где дорожные катки дважды проходят по одному и тому же участку грязи, чтобы подготовить его для укладки тротуарной плитки и вашего патио, виброплите потребуется три-четыре прохода.В то же время, ручные асфальтоукладчики или другие методы заняли бы намного, намного больше времени.

    Другими словами, если у вас есть один из них под рукой:

    Дорожный каток на заднем плане с гравием на переднем плане

    Работу сделает очень быстро – но добывать эти машины дорого (даже нанимать), да и во двор их не всегда можно загнать – им нужна широкая точка доступа. Так что «остановиться» на виброплите часто оказывается более разумным выбором.

    Сколько времени требуется виброплите для подготовки почвы для брусчатки и патио

    При подготовке грунтового материала — или подстилающего слоя — для брусчатки и террас, рекомендуется использовать больше подстилающего слоя, чем вам нужно. Когда вы уплотняете основание, оно имеет тенденцию к уплотнению до 30%-35%. Это должно дать вам хорошее представление о том, насколько вы далеки от оптимального сжатия.

    Скальпинг – основание – материал перед уплотнением

    Перед тем, как вы начнете сжимать, вот краткий совет, чтобы дать вам образец того, как далеко вам нужно идти.

    • Раскопать грязь. Постарайтесь быть как можно более ровным с раскопками. Укажите как минимум:
      • глубиной 4 дюйма, если вы укладываете брусчатку на участке, где ходят только пешеходы.
      • Глубина 6 дюймов, если вы укладываете брусчатку на участке с интенсивным пешеходным движением.
      • 6-8 дюймов для асфальтоукладчиков, где вы ожидаете автомобили или велосипеды.
      • 8-10 дюймов для вашего патио.
      • Добавьте 2 дюйма ко всем этим измерениям, если вы живете в холодном или влажном климате.
    • Измерьте, сколько вы выкопали. Предположим, вы выкопали 8 дюймов для своего внутреннего дворика.
    • Возьмите достаточное количество подстилающего материала, чтобы заполнить ту же площадь, но измерьте, как если бы вы копали на глубину до 11-12 дюймов.
    • Насыпать исходный материал не более чем на 2 дюйма за один раз и включить виброплиту. Вбейте арматуру в основание с отметкой через каждый дюйм.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.