Оборудование для тротуарной плитки: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

На современном рынке представлено самое разное оборудование для производства тротуарной плитки. Какое из них имеет самые выгодные характеристики для производства плитки?

Рынок давно переполнен китайским оборудованием для производства тротуарной плитки. Стоимость такого оборудования всегда остается на низком уровне, но при этом сильно страдает качество. Поэтому выбирая оборудование для изготовления тротуарной плитки импортного производства, необходимо учесть несколько важных моментов:

  • Производительность зарубежных станков в некоторых случаях намного ниже, чем их российские аналоги, зато цена намного выше.
  • Дорого обходится замена вышедших из строя деталей. Причем, чтобы замена была качественной, необходимо вызвать специалиста, а найти его неимоверно сложно.
  • Формирование комплекта оборудования для изготовления брусчатки зависит от технологического процесса обработки искусственного камня.

Способы производства

Для непрофессиональных условий самым подходящим процессом производства тротуарной плитки считается вибролитье. За основу берется бетонная смесь, которую заливают в особые формы. Необходимую плотность получают на специальном вибрационном столе.

Другим способом производства таких изделий считается вибропрессование. Бетонный раствор в полусухом состоянии укладывается в пресс-форму. Ее устанавливают на мощную вибрирующую станину. Для уплотнения используют специальный пуансон так называемый вибропресс для изготовления такого изделия.

Необходимое оборудование

Для изготовления тротуарных блоков, брусчатки и плитки, потребуется специальное оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • заливной вибростол;
  • пресс-формы;
  • распалубочный вибростол. В комплект входит набор рамок, чтобы выполнить разбивку.

Такое оборудование специалисты называют универсальным.

Оно часто используется также и для изготовления:

  • блоков;
  • кирпичей;
  • бордюров.

При этом дополнением будут использованы специальные формы.

Вибролитье

Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:

  • бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
  • специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.

Такие пресс-формы могут изготавливаться из самого разного материала:

  • дерева;
  • стали;
  • пластмассы.

Форма должна быть изготовлена так, чтобы специалист мог ее легко эксплуатировать долгие годы. Поэтому прочности такого изделия уделяется большое внимание.

Линии вибропрессования GLOBMAC

Дополнительное оборудование

А также потребуется ряд дополнительного оборудования:

  • формовочный вибростол – в устройство вибропрессующего оборудования входит подвижная плита, закрепленная на станине. После включения электродвигателя, плита начинает непрерывно двигаться. В результате происходит уплотнение бетона. В это время из камня удаляются воздушные пузырьки. Это значительно улучшает качественные показатели искусственного камня;
  • термокамера – в ней, определенное время выдерживается готовое изделие, после чего полученный модуль извлекается из формы.

Вибропрессование

Для работы применяется рабочий раствор в полусухом состоянии. Этот процесс часто полностью автоматизирован, поэтому на больших производствах очень часто устанавливают линии для производства тротуарной плитки.

Чтобы получить рабочий раствор, в котором будет очень мало жидкости, включается бетоносмеситель, а затем вибропресс. В матричную форму, установленную на вибростоле, подается рабочая смесь. Пуансон начинает опускаться, раствор прижимается к матрице, затем включается вибрация, одновременно для пуансона и вибростола.

После этого вибрацию отключают. Матрицу удаляют с изделия. Транспортерная лента перемещает модуль, цикл повторяется.

Чтобы изготавливать тротуарную плитку вышеописанными способами, и добиваться высокой автоматизации технологических работ, необходимо задействовать также и дополнительное оборудование. Оно помогает быстрее и проще выполнить довольно трудоемкие работы:

  • погрузчики;
  • вибросито;
  • гильотина;
  • вибрационная площадка.

Формы

Форма для таких изделий часто изготавливается из разного материала. Однако, чаще всего для этих целей используют:

  • пластик;
  • резину;
  • полиуретан.

Материал формы сильно влияет на ее прочность и долговечность. От него зависит, какое количество циклов сможет выдержать эта пресс-форма:

  • прочная резина – 500 циклов;
  • пластик – 250 циклов;
  • полиуретан – 100 циклов.

Полиуретановые формы

Заливка формы происходит согласно соответствующему технологическому процессу. Сначала формующую поверхность смазывают специальным составом.

Если начать работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.

Готовая тротуарная деталь, после извлечения из формы, подвергается контролю и тщательному осмотру. При обнаружении дефектов ее дополнительно обрабатывают соляной кислотой.

Чтобы смазывать формующую поверхность применяются несколько видов смазок. Самыми популярными считаются:

  • эмульсол;
  • ОПЛ-1, изготовленная в России;
  • СРА-3, английского производства.

Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается пользоваться смазками, в состав которых входят нефтепродукты. Поверхность обязана смазываться очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться сильно заметные поры.

Эмульсол, а также ОПЛ-1 наносится на формующую поверхность перед началом каждой заливки бетонной смеси, английскую смазку следует использовать для нескольких формовок.

Самые популярные модели оборудования для изготовления тротуарной плитки

Среди большого разнообразия прессового оборудования, наиболее востребованными для производства таких деталей, остается несколько брендовых моделей.

«Рифей-Удар»

Очень мощное устройство, на котором специалисты могут изготавливать самые разные строительные изделия:

  • декоративные камни;
  • тротуарную деталь;
  • кирпич;
  • бордюры и прочее.

Для производства изделий, на этом устройстве используется принцип вибропрессования бетонного раствора.

Агрегат отличается от своих аналогов следующими показателями производительности:

  • полублок – 500 штук в час;
  • шлакоблок – 330 изделий в час;
  • плитка тротуарная – 25 кв. метров в час.

Плитка тротуарная на вибростоле

Вибропрессование на устройстве, марки «Мастек-Метеор»

Для работы такого оборудования используется технологический процесс объемного прессования. На агрегате мастера могут изготавливать самые разные бетонные изделия, не составляет исключения и тротуарная плитка любых размеров и форм. Исходным материалом для такого пресса стали:

  • песок, можно заменить щебнем;
  • цемент;
  • вода.

Агрегат «Мастек-Метеор» отличается от подобных систем уменьшенной зоной, в которой происходит процесс формования. Однако, такое уменьшение не повлияло на производство нужных строительных материалов.

Агрегат «Мастек-Метеор»

После одного процесса формования на «Метеоре» изготавливают сразу пять полублоков или три шлакоблока. Такое оборудование рассчитано на изготовление более 300 видов изделий из бетона.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Это особое оборудование для производства крупных деталей. На таком оборудовании специалисты могут изготовить:

  • облицовочные камни;
  • стеновые панели;
  • тротуарную плитку.

Принцип работы агрегата построен на использовании технологического процесса полусухого вибропрессования. Все получаемые изделия отличаются своим высоким качеством и надежностью. Они уже давно составляют конкуренцию аналогичным изделиям.

Главным преимуществом «Форманты» считается:

  • большой ассортимент выпускаемой продукции;
  • имеется возможность производить тротуарную плитку, состоящую из двух слоев;
  • вибрационный блок имеет повышенную мощность;
  • значительно снижается расход цементной смеси.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Сравнение

Промышленности известно много моделей оборудования для производства тротуарной плитки. При выборе какого-либо устройства, учитывается его производительность, стоимость и качество выпускаемой продукции.

Кроме того, необходимо помнить, что такие станки необходимо устанавливать только в больших помещениях. Для массового производства тротуарной плитки следует использовать специальные автоматические линии. Любой вибропресс для производства тротуарной плитки требует внимательности от работника и щепетильности. Для изготовления плитки используют только качественные материалы.

Видео: Оборудование для производства тротуарной плитки и блоков

Какое оборудование необходимо для производства тротуарной плитки

Какое оборудование необходимо для производства тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки — это достаточно сложный и длительный процесс. И оборудование для изготовления тротуарной плитки должно быть специальным и предназначенным именно для таких целей.

1

Способы производства тротуарной плитки

На данный момент используется три основных способа для производства тротуарной плитки:

  • Первый — вибролитьё. В данной технологии применяются специальные пластиковые или силиконовые формы. При производстве тротуарной плитки таким методом, в состав смеси добавляются различные дополнительные добавки, повышающие качество готовой продукции.
  • Второй способ — это вибропрессование. В основу данного метода входит плотное прессование бетонных смесей. Для производства плитки с помощью этой технологии используются сухие смеси. Этот метод производства позволяет добиться высокого качества и надёжности плитки.
  • Третий способ изготовления — это горячее прессование. Он используется гораздо реже остальных, поскольку он требует значительных затрат. В основе производства лежит метод горячего прессования сырья.

Оборудование для производства тротуарной плитки достаточно разнообразно, но именно вибропрессы пользуются наибольшей популярностью.

2

Вибропресс для тротуарной плитки — устройство, достоинства и недостатки

Вибропрессы — это высококачественные линии, которые применяются для выпуска различных изделий из бетона, чаще всего для изготовления тротуарной плитки. Данное оборудование производит тротуарную плитку, бордюры и другие бетонные элементы. В основе действия лежит метод полусухого вибропрессования смесей. Комплектация оборудования может быть базовой (с использованием минимального количества элементов), так и максимальной (мини — завод). Оно оснащено автоматическим управлением при помощи штатного модуля, что позволяет сделать производство максимально надёжным и безопасным для человека.

В состав линии входят:

  • смеситель (объёмом 750 литров),
  • дозатор, который предназначен для воды, заполнителя и цемента,
  • транспортер для доставки и подачи смеси,
  • поддон,
  • вибропресс,
  • модуль загрузки цветной и основной смеси,
  • автоматическая система подачи поддонов и стеллаж с поддонами,
  • пульт управления и насосная установка.

Достоинства випропресса:

 

  1. Вибропресс для тротуарной плитки позволяет достичь высокого качества изделий и обеспечить высокие объёмы производства.
  2. Ещё одним преимуществом данного оборудования является тот факт, что возможен выпуск не только тротуарной плитки, но и ряда других бетонных изделий. С его помощью возможно изготовление разного рода материалов, необходимых для проведения реставрационных, ремонтных и строительных работ разного уровня сложности.
  3. Монтировка вибропресса проста и не требует дополнительных инструментов и навыков. Станок может быть смонтирован как на открытом воздухе, так и в помещении. Температура при использовании пресса не должна быть ниже +5 градусов по Цельсию и не подниматься выше + 45 градусов.

 

Недостаток вибропресса:

Не стоит забывать, что само устройство занимает большое пространство. В процессе установки оборудования необходимо иметь не менее 250 квадратных метров свободного пространства, при этом под монтаж грузоподъёмного устройства и установку крана и балки нужно предусмотреть около 3 метров в высоту.

Монтаж вибропресса включает и подготовку небольших фундаментных колодцев. Проведение предварительных работ, установка оборудования, подключение электричества и воды может занять от одной до двух недель.

Исходным материалом для изготовления смеси служат вода, заполнители и вяжущие. В качестве заполнителя, в большинстве случаев, используется щебень, песок, опилки, шлаки, керамзит и другие виды сыпучего сырья, которые способны после смешивания с цементом держать форму и массу. Но в большинстве случаев, в качестве вяжущего вещества используется только цемент.

Специально разработанная конструкция вибропресса и максимально высокая точность конструкций матриц обеспечивают прекрасный внешний вид и точную геометрию готовых изделий. Благодаря этому, при укладке плитки, удаётся экономить раствор, который ушёл бы на заполнение щелей между плитками. Стенки каждого изделия получаются гладкими и ровными, а использование других изделий вибропресса позволяет завершить благоустройство территории в короткие и максимально оптимальные сроки.

Следует отметить, что для максимально качественной работы вибропресса необходимо самостоятельно изготовить порядка 500 фанерных поддонов. Кроме этого нужно около 100 стеллажей для складирования самих поддонов с готовыми изделиями. Дело в том, что в комплект пресса входит только 15 поддонов и два металлических стеллажа, которых при больших объемах производства недостаточно.

Видео презентация вибропресса Кондор

Автор:

Равиль Салихов

КОММЕНТАРИИ: (0)

Вибропресс для плитки

Вибропресс для плитки

Дата публикации: 31.03.2020

РАЗНОВИДНОСТИ МОДЕЛЕЙ

Существует несколько основных типов устройств, использующихся в промышленности. Среди них выделяют:

  • техника с ручным управлением;
  • полуавтоматические станки;
  • автоматизированные линии, которые функционируют с минимальным участием человека.

Для крупного производства с большими объемами выпуска предпочтительными оказываются автоматические модели. Для них достаточно двух операторов, чтобы выполнять поставленные задачи. Полуавтоматы также используются, но преимущественно в пределах строительной компании или для небольших линий, используемых в среднем бизнесе. Скорость работы здесь ниже, но полуавтоматический вибропресс для тротуарной плитки требует меньше электроэнергии. Ручные модели наиболее доступные и используются в малых цехах.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Прежде чем купить вибропресс для тротуарной плитки в Туле, в компании ТОПВЕРК Рус, следует ознакомиться с особенностями его работы. Производство делится на несколько этапов. Сначала подготавливается раствор, состав которого зависит от продукции. Следует подобрать густоту раствора, чтобы ее можно было залить внутрь резервуара устройства.

Готовый раствор помещается в матрицу вибропресса. После этого он включается и начинается трамбовка. Благодаря вибрации частицы материала равномерно распределяются по всей поверхности формы, что помогает создать большую плотность. После окончания процедуры верхняя часть поднимается, открывая доступ к заготовкам.

После этого осуществляется сушка плитки, для чего используются специальные камеры. Они способствуют получению более прочной продукции. После просушки производственный цикл завершается и можно приступать к изготовлению следующей партии.

НА ЧТО ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ ПРИ ВЫБОРЕ

При выборе вибропрессов для производства плитки Хесс Тула, нужно обращать внимание не только на тип автоматизации изделия. Следует ознакомиться с такими факторами:

  • мощность устройства;
  • количество производимых изделий за одну рабочую смену;
  • параметры высоты итоговых изделий;
  • площадь поддона и формирования;
  • количество плиток на одном поддоне.

Для каждого типа производства могут оказаться важными свои характеристики. Надежность бренда и износостойкость деталей аппарата становятся ключевыми факторами при выборе среди конкурентов.

Линия вибропрессования тротуарной плитки — Оборудование из Китая

Автоматическая линия вибропрессования тротуарной плитки предназначена для производства бетонной продукции отличного качества с точной геометрией. Вибропресс из Китая — высокопроизводительный, стационарный станок с автоматическим управлением. Прессование происходит на поддонах. Качественное формование достигается благодаря оптимальному соотношению электрических и гидравлических функций машины. Формующий станок предназначен для изготовления тротуарной плитки, бордюра, облицовочного камня и других бетонных изделий.

Предлагаемое нами китайское вибропрессующее оборудование отличается отличным качеством и высокой производительностью.

 Технологический процесс автоматической линии по производству тротуарной плитки, бордюра, стеновых блоков

 

 Процесс формования тротуарной плитки можно разделить на следующие этапы:

 1. Подготовка бетонной смеси

В смеситель поступают инертные материалы из дозаторной станции и цемент из силоса. В технологической линии применяется планетарный смеситель для качественного и эффективного смешивания жесткой смеси. Благодаря высокой интенсивности перемешивания планетарные смесители особенно подходят для производства бетона с низкими водоцементым соотношением. рабочий диск приводится в движение центральным приводом с помощью редуктора. На диске размещены приводные звездочки. Планетарный смеситель оснащен кнопкой аварийного останова и самостоятельной блокировкой, совокупным подъемным бункером. Затвор открывается пневматически. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.

Планетарный смеситель

Планетарные смесители являются отличным решением в изготовлении бетонной смеси с низким водоцементным содержанием. Система управления смесителем полностью автоматизирована и обеспечивает дозирование отдельных компонентов согласно заданного рецепта.

Планетарные смесители нашей компании отличаются высоким качеством приготовленной бетонной смеси, высокой скоростью смешивания (короткий цикл), износостойкостью брони смесителя и доступной ценой.

Идеальное перемешивание в короткое время благодаря раздельным приводам. Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки вращается вокруг своей оси смесительная звездочка. Быстро вращающаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители превосходно справляются с задачей смешивания компонентов, имеющих разную насыпную плотность.

Тип

MP250

MP330

MP500

MP750

MP1000

Объем  выгрузки

250

330

500

750

1000

Объем загрузки

375

500

750

1125

1500

Диаметр смес. камеры

1300

1540

1900

2192

2496

Мощность двигателя

11

15

18.5

30

37

Мощность выгрузки

2.2

2.2

2.2

2.2

3

Звезда/лопасть

1/2

1/2

1/2

1/3

2/4

Лопасть

1

1

1

1

1

Лопасть выгрузки

1

1

1

1

1

Вес, кг

1200

1700

2000

3500

6000

Габариты,

мм

1570×
1480
×1750

1862×
1850
×1855

2220×
2071
×1880

2581×
2336
×2195

2891×
2602
×2217

2. Формование тротуарной плитки

Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, затем непосредственно в пресс-форму. До основного прессования, смесь уплотняется предварительной вибрацией. Система вибропрессования спроектирована для обеспечения максимальной плотности и однородности готового бетонного изделия.

Формование происходит на технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 15-20 секунд в зависимости от используемого сырья и номенклатуры изделий.

Китайский вибропресс управляется  программируемым логическим контроллером PLC с интеллектуальным интерфейсом диалога «человек-компьютер», что позволяет управлять технологическим процессом в онлайн режиме. Используется управление с выходом аналоговой величины, отображается давление в системах, регулируется скорость механических действий для максимального продления срока службы гидроэлементов и уменьшения шумового эффекта. Интеллектуальный интерфейс сенсорного экрана отображает информационные данные процесса в режиме реального времени, проводит автоматическую диагностику и предупреждает и сигнализирует о поломке или неисправности. Для проверки и контроля за действием машины применяется импортный магнитоиндукционный электронный датчик, осуществляющий управление замкнутого цикла «без контакта». После формования сырая продукция поступает на секцию транспортировки.

Модель

T1500

T1600

T1800

T2000

Габариты 

6580×

2350×

2850 мм

6380

×2670×

3100 мм

6580

×2670×

3100 мм

6780

×2670×

3500 мм

Размер поддона

PVC

880

×880

×20 мм

1350

×720

×30 мм

1350

×950

×30 мм

Размер поддона

(деревянный)

1350

×720

×45 мм

1350

×950

×45 мм

1400

×1150

×50 мм

Частота

вибрации

50~70 Гц

50~70 Гц

50~70 Гц

50~70 Гц

Скорость гидравлического двигателя

3200~5500

об/мин

3200~5500

об/мин

3200~5500

об/мин

3200~5500

об/мин

Цикл формования

15~25 с

15~25 с

15~25 с

15~25 с

Плитка

100×200×50 мм

28 шт в

форме

36 шт в

форме

48 шт в

форме

54 шт в

форме

Плитка

100×200×60 мм

28 шт в 

форме

36 шт в

форме

48 шт в

форме

54 шт в 

форме

Мощность гидравлической станции

30 кВт

30 кВт

30 кВт

30 кВт

Мощность электродвигателя с преобразованием частоты

15 кВт

22 кВт

22 кВт

30 кВт

Мощность устройства распределения материала

3 кВт

3 кВт

5.5 кВт

7.5 кВт

Тип двигателя накопителя

гидравл

гидравл

гидравл

гидравл

Мощность двигателя конвейера выхода продукции из пресса

2.2 кВт

2.2 кВт

2.2 кВт

2.2 кВт

Мощность основного ленточного транспортера (подача смеси)

1.5 кВт

4 кВт

4 кВт

4 кВт

Мощность второстепенного ленточного транспортера (подача цветной смеси)

1.5 кВт

4 кВт

4 кВт

4 кВт

Масса

(пресс + система форзац слоя)

12000 кг

14000 кг

15000 кг

18000 кг

 3. Пропаривание бетонной продукции

Отформованная продукция на поддонах поступает в элеватор — узел  штабелирования поддонов перед отправкой их в камеру сушки. Штабелёр управляется автоматически и контролируется посредством конечных выключателей и фотодатчиков. После заполнения каркаса заданным количеством поддонов многоярусный системный вилочный погрузчик перемещает их в сушильные камеры, где при температуре около 60ºС и влажности около 80% происходит процесс пропаривания. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, системный вилочный погрузчик перевозит поддоны с высушенными изделиями в ловератор.

4. Штабелирование тротуарной плитки

Ловератор запускается в действие при помощи редуктора. Захватывающие выступы, несущие продукцию, опускаются и укладывают сухую продукцию на конвейер. Подвижная рама конвейера приводится в действие и проталкивает сухую продукцию вперед.

Пустые технологические поддоны продвигаются вперед и загружаются в опрокидыватель поддонов, который переворачивает их на 180 градусов. Установка по проталкиванию поддонов берет только что перевернутые поддоны и проталкивает их на линию возврата поддонов в пресс. Готовую продукцию упаковывают и на погрузчике перевозят на склад.

 

Линия производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюрного камня (полуавтоматическая).

Линия тротуарной плитки

Линия по производству тротуарной плитки: высокое качество от отечественного изготовителя

Производство различной бетонной продукции, где необходимо отличное качество и точная геометрия, требует высококлассного оборудования. Линия для изготовления тротуарной плитки от нашей компании отвечает всем современным запросам в этой сфере деятельности. Особенности и возможности оборудования Производственная линия полностью автоматизирована. Это упрощает процесс изготовления бетонных изделий и позволяет обучить работе на ней требующееся количество сотрудников. Теперь длительные простои из-за отсутствия необходимого специалиста остались в прошлом. К тому же автоматизация уменьшает вероятность человеческой ошибки во время рабочего процесса. При переналадке оборудования тоже не требуется серьёзных усилий и значительных временных потерь. Тип выпускаемых изделий зависит от установленной оснастки (матрицы и пуансона). По сути, линия представляет собой небольшой завод для производства строительных материалов.

Кроме тротуарной плитки, на оборудовании можно изготавливать:
  • стеновые блоки;
  • перегородочные блоки;
  • шлакоблоки;
  • керамзитовые блоки;
  • арболитовые блоки;
  • элементы благоустройства;
  • бордюры;
  • брусчатку.

Все комплекты необходимых матриц можно заказать вместе с производственной линией. Наша компания также имеет возможность изготовить специальные матрицы для любых других бетонных изделий в соответствии с техническим заданием. Основа линии — вибропресс «ТОР-3» с автоматическим управлением. Прессование происходит непосредственно на поддонах. Качественное формование достигается благодаря оптимальному сочетанию электрических и гидравлических функций оборудования. Технологический процесс состоит из нескольких этапов: подготовка бетонной смеси, формование продукции, штабелирование. Наши преимущества Автоматическая линия для производства тротуарной плитки изготавливает качественные изделия с неизменно правильной геометрией. Это позволяет снизить потери расходных материалов и не прекращать рабочий процесс. Оборудование обладает высокой производительностью: рабочий цикл составляет менее 60 секунд. Многолетний опыт изготовления различных станков, имеющийся у нашей компании, обеспечивает отличное качество произведённого оборудования. Все узлы и агрегаты автоматической линии отличаются повышенной надёжностью и износостойкостью. Это гарантирует длительный срок эксплуатации без ремонтов и замены деталей. Кроме того, оборудование непосредственно от производителя позволяет избежать ненужных посредников и снизить стоимость товара.

Станок для строительных блоков, бордюров, брусчатки и тротуарной плитки купить который у нас можно недорого, обладает высокой производительностью. За час работы можно изготовить до 180 блоков. Сделав простые расчеты, вы будете уверены, что вложения в это современное оборудование окупятся в минимальные сроки.

Если вы решили купить вибропресс «ТОР-1», «ТОР-2» или «ТОР-3» для производства строительных блоков в нашей компании «КСК Олимп», то вы за минимальную стоимость приобретаете качественное оборудование с гарантией. Делайте выгодные инвестиции в передовые технологии. Наши специалисты при необходимости проконсультируют вас по всем интересующим вопросам.

Доставка оборудования осуществляется по всей России, ЕАС и странам СНГ.

Автоматическая линия для производства тротуарной плитки позволяет выпускать бетонные изделия разного типа с неизменно высоким классом готовой продукции. Оборудование надёжно и долговечно в эксплуатации. Линия-автомат — это отличное решение для производителей, стремящихся получить качественный продукт.

  • Габариты:

    7440х5840х2450 мм

  • Бордюр БР 50.20.8:

    80 шт/ч

  • Блок 390х190х190 мм:

    400 шт/ч

  • Плитка 198х98 мм:

    1440 шт/ч

  • Размеры гидростанции (ДхШхВ):

    800х400х1380 мм

  • Формовочная площадь:

    1050х500 мм

  • Высота изделия:

    40-250 мм

  • Размер тех. поддона (фанера):

    1200х500х40 мм

  • Усилие прессования:

    8 тн

  • Мощность привода:

    5.5 кВт

  • Напряжение электросети:

    380 В

  • Кол-во рабочих:

    от 3 чел

Оборудование для чистки тротуарной плитки

Мойка тротуарной плитки довольно трудоемкий процесс, требующий многочасового подхода к данному делу. Но с помощью инновационных технологий, не стоящих на месте, данную процедуру можно сделать более удобной и быстрой. А так как плитка является одним из самых востребованных материалов современности, то и услуга мойки данного покрытия становится весьма популярной. 

Чистка тротуарной плитки от Аротерра

Интернет магазин Аротерра представляет на рассмотрение потенциальных покупателей широкий ассортимент оборудования для чистки тротуарной плитки от популярного производителя Streamline. Все приборы, представленные на нашем ресурсе, имеют массу преимуществ перед своими аналогами. 

Оптимально высокая эффективность функционирования нашей продукции, ведь удаление мусора происходит с помощью водной струи, находящейся под высоким давлением. Убирая в ручном режиме, такого результата не добьешься.

Экономия времени, которое уходит на осуществление данной процедуры.

Бережное отношение к дорогостоящему покрытию, позволяющее получить отменный результат без повреждения плитки.

Аппарат для мойки тротуарной плитки на Aroterra.ru

На страницах нашего каталога Вы найдете массу вариантов устройств, которые сделают уборку плитки более комфортной, быстрой и эффективной. Будет это машинка для чистки тротуарной плитки, мойка высокого давления или щетка для мойки тротуарной плитки – решать только Вам, вся продукция является высококачественным инвентарем с гарантией эффективной и многолетней работы.

Выбирая мойку высокого давления с двигателем, работающем на бензине, Вы приобретаете комфортную в обслуживании помощницу с мощными функциональными показателями. Данный агрегат прост в эксплуатации и автономен в работе. Использование его весьма удобно для проведения работ в тех местах, где подключение к сети электричества невозможно. С легкостью справляется с поставленной задачей независимо от уровня сложности. Универсальный аппарат, наиболее применяемый в коммерческой сфере. Компактен, поэтому легко транспортабелен. Насадка для мойки тротуарной плитки входит в комплект аппарата и значительно облегчает осуществление оптимального результата.

Устройство НР-HSС550 с легкостью очистит большие участки максимально быстро, но без ущерба качественному итогу работы. Легко перемещается по поверхности, облегчая тем самым транспортировку. Мощный, прочный аппарат с металлическими составляющими будет функционировать оптимально долго и качественно.

Индивидуальный триклинер применяют для очистки больших участков за короткий период времени. Принцип качественной работы состоит в подаче воды под высоким давлением, что позволяет добиться максимально высокого результата. Четко и равномерно работает, легко перевозится.

Высококлассный аппарат для очистки жевательных резинок с плитки или другой уличной поверхности от Streamline есть незаменимым помощником в этом нелегком труде. Работает в ручном режиме. Имеет восемнадцать насадок для распыления и очистки. Принцип работы данного устройства универсален – он растворяет жевательную резинку и отправляет ее в емкость для дальнейшей утилизации. В работе можно использовать как горячую, так и холодную жидкость.

Приобрести наиболее подходящий Вам по всем параметрам аппарат для мойки тротуарной плитки Вы можете на Aroterra.ru. Звоните к нам прямо сейчас и получайте высококлассное клининговое оборудование по оптимально доступной стоимости. Наши специалисты ответят на все интересующие вопросы в данной сфере и подберут именно то, что максимально будет соответствовать Вашим запросам и предпочтениям.

вибропресс (станок) для изготовления брусчатки вибропрессованием и другое оборудование

Производство тротуарной плитки может оказаться неплохим вариантом собственного дела – чтобы открыть мастерскую, понадобится не так уж много капиталовложений. При этом важно закупить правильное оборудование, которое поможет производить качественный и долговечный товар, способный обеспечить своему производителю достойную репутацию.

Если вы решились производить плитку самостоятельно, надо будет выбрать один из двух способов её производства – вибролитьё либо вибропрессование. Оборудование в двух случаях будет совершенно разным, поэтому рассмотрим, что именно пригодится.

Что нужно для изготовления плитки вибролитьём?

Для производства тротуарной плитки методом вибролитья в качестве сырья используют густую, но при этом сравнительно жидкую бетонную массу. Вкратце принцип изготовления товара выглядит следующим образом: в специальные формы заливают бетон, а затем выставляют ёмкости на вибростол. Последний, вибрируя, обеспечивает надлежащее уплотнение вещества, благодаря чему в его толще не остаётся каких-либо воздушных пузырьков. Таким образом масса уплотняется без использования пресса до той степени, которая позволяет в застывшем виде дать тротуарной плитке требуемую прочность и долговечность.

Сразу уточним, что вибролитьё – не оптимальный способ производства брусчатки. При том, что плитка имеет шанс получиться неплохой, у неё всё же будет довольно высокий коэффициент водопоглощения и это не в лучшую сторону скажется на прочности и долговечности. Тем не менее в самостоятельном домашнем производстве именно этот способ оказывается дешевле и проще, поэтому его выбирают отдельные хозяева лично для себя и даже маленькие провинциальные мастерские.

Бетоносмеситель

Тут изобретать велосипед не придётся – для использования в домашнем производстве сгодится обыкновенная бетономешалка, работающая благодаря принципу гравитации. Купить такую можно в любом крупном строительном магазине и стоить она будет недорого.

Важно правильно выбрать объём груши бетономешалки. Если вы на самом деле не планируете открывать собственное дело, а просто хотите сделать тротуарную плитку для собственного двора своими руками, маленького объёма хватит вполне – так будет дешевле.

Большую бетономешалку для любительского производства покупать бессмысленно – если не хватит форм для заливки, оставшийся бетон будет испорчен.

Формы

Суть производства плитки заключается в формовке бетона, поэтому обойтись без форм не получится. Чтобы продукция получилась разнообразной и в наборе выглядела красиво, формочки желательно брать разные – хотя бы двух видов. Обычно специалисты советуют не экспериментировать с самостоятельным производством форм, потому что часть из них изначально окажется бракованной, а другая часть не выдержит нагрузки и вибрации или элементарно будет липнуть к бетону, делая невозможным извлечение плитки. Не имея опыта, вы вряд ли сумеете сделать хорошие формы вручную, поэтому их куда практичнее купить.

Наиболее распространёнными материалами для производства форм на сегодняшний день являются пластик, стекловолокно и силикон. Силиконовые пустышки стоят дороже остальных, однако именно они считаются наиболее практичным и уместным выбором.

Дело в том, что они, в отличие от конкурентов, имеют определённую эластичность, поэтому снять их с самодельной брусчатки не так сложно. Пластиковые и стекловолоконные формы перед извлечением готовых изделий придётся нагревать, а это в принципе не получится сделать мгновенно, тем более в домашних условиях, где нагрев возможен будет только небольшими партиями.

Формовочный вибростол

Собственно, самое главное приспособление для производства брусчатки, без которого никакое производство вообще не получится. Выглядит он как прочная и надёжная столешница, которая крепится к станине подвижно. В толще агрегата скрыт двигатель, обеспечивающий столешнице непрерывную вибрацию – из-за этого установленные формы с жидким бетоном постоянно дрожат на протяжении многих часов.

В таких условиях любые воздушные пузырьки в толще жидкого материала поднимаются к поверхности. Получившаяся плитка оказывается плотной и без посторонних вкраплений, что самым положительным образом сказывается на её прочности.

Термокамера и расформовочный вибростол

Выше мы сказали, что в домашних условиях многие разновидности формочек будет сложно освободить от содержимого без нагрева. При этом промышленные предприятия, естественно, не делают этого на обыкновенной кухонной плите, как уже, возможно, собрались делать вы – вместо этого они закупают специальное оборудование.

Одним из вариантов является термованна – особая ёмкость с постоянно поддерживаемой высокой температурой внутри. Помещённые в неё формы быстро нагреваются и от этого расширяются, благодаря чему застывший бетон можно отделить от них. Расформовочный вибростол действует по принципу, похожему на работу формовочного вибростола, – мелкая вибрация призвана разорвать неустойчивые соединения, а таковым является линия контакта отвердевшего бетона с формой.

Оборудование для вибропрессования

Вибропрессование уже более типично для крупных предприятий в том плане, что для производства товара потребуется закупка серьёзного оборудования. Впрочем, в этом можно усмотреть и очевидный плюс – процесс формовки полностью автоматизирован. Кроме того, сейчас уже можно купить ручной мини-станок, который стоит значительно дешевле и может окупиться по результатам производства даже небольшой партии продукции.

Принципиальным отличием производства тротуарной плитки методом прессования является то, что бетон в данном случае нужен не влажный, а полусухой. Из-за этого обыкновенная гравитационная бетономешалка нам уже не подойдёт – густая масса внутри будет липнуть к ней и приставать к стенкам, из-за чего никакого перемешивания толком не получится. Желающему освоить этот способ производства придётся купить более дорогую бетономешалку с принудительным вымешиванием.

Обратите внимание, что имеется в виду не просто груша, вращающаяся благодаря электрическому двигателю, а конструкция, внутри которой есть вращающиеся лопасти, которые обеспечивают примерно такой эффект, какой даёт кухонный венчик.

Вибропресс принято расценивать как серьёзное промышленное оборудование – по крайней мере, у него предусмотрены встроенная гидравлическая система для достаточной степени сжатия и собственный блок управления. В этом контексте ручной пресс может подвергаться критике того же рода, что и оборудование для вибролитья – без гидравлического привода сила прессования будет не такой уж впечатляющей, и это неизбежно скажется на эксплуатационных характеристиках готовой продукции. По этой причине предприятие, рассчитывающее на прибыль, должно потратиться на вибропресс – эта инвестиция должна со временем окупиться.

Человеку, только что впервые узнавшему о существовании формовочного вибростола, вибропресс может показаться им же, поскольку это тоже станина с вибромотором. Однако в данном случае оборудование более сложное – оно дополнено прижимным прессом, который также оснащён вибромотором.

Если для вибролитья необходимы полноценные формы для производства плитки, то в вибропрессовании используются только рамки, напоминающие пчелиные соты требуемой формы. Поскольку для производства используется полусухая смесь, не склонная к растеканию, её засыпают в рамки без дна, установленные прямо на станину, – материал всё равно никак не сможет вытечь. После этого рамка накрывается прижимными листами (по сути, обычными металлическими пластинами с декоративными насечками), и нагрузка с сопутствующей вибрацией сверху передаётся именно на эти пластины.

Получается, что полусухая смесь в рамке испытывает вибрацию и сверху, и снизу – такое интенсивное вибрирование позволяет полностью избавить массу от малейших вкраплений воздуха. Усилить эффект помогает и то, что вещество спрессовывается под большим давлением. Благодаря тому, что в нём изначально практически не было влаги, она не может испариться и оставить после себя пустоты – значит, в толще бетонного изделия не может замерзать впитываемая атмосферная или грунтовая вода, которая постепенно разрушила бы брусчатку.

Именно поэтому продукция, изготовленная методом вибропрессования, считается более надёжной, и чем суше была смесь, из которой её сделали, тем лучше.

Нюансы приобретения

Обратите внимание, что закупка специального оборудования для изготовления тротуарной плитки только для собственных потребностей никогда не будет оптимальным вариантом с точки зрения практичности – просто потому, что нужная техника не успеет окупиться на столь маленькой партии товара. Именно поэтому вибролитьё в домашних условиях популярнее вибропрессования – формовочный вибростол можно сконструировать даже собственными руками из подручных материалов, а расформовочная его версия или термованна не понадобятся, если используются силиконовые формы.

Для производства вибростола нужен обыкновенный стол, который не будет стоять на полу, а зависнет в воздухе, будучи закреплённым на самодельном прочном металлическом каркасе через пружины или резиновые прокладки. С нижней стороны к нему крепится любой достаточно мощный электродвигатель, который в ходе работы неизбежно даёт вибрацию, – вот техника и готова.

С вибропрессом задача самостоятельного производства намного сложнее – там нужен предельно точный чертёж, иначе рисунок на плитке будет безнадёжно испорчен. Ввиду этого, в большинстве случаев практичнее именно купить вибропресс, а не изготавливать его самостоятельно – даже если он не окупится на реализации ваших потребностей, то хотя бы может быть продан в будущем. Самостоятельное изготовление такого оборудования чревато не только катастрофическими ошибками, но и огромными затратами времени при том, что особой финансовой экономии не наблюдается.

Серьёзнейшим недостатком вибропресса является то, что он настроен на производство брусчатки одного конкретного вида, и прижимные пластины по площади поверхности должны в точности соответствовать размерам стола. Чтобы сделать какую-то совсем другую плитку, придётся продемонстрировать танцы с бубном – купить новый матричный блок и заняться перенастройкой агрегата. Во многих случаях для обывателя это настолько сложно, что он предпочитает отдать преимущество вибролитью – там ассортимент меняется простой покупкой новой формы.

Машины для укладки асфальтоукладчиков | Оборудование для работы с асфальтоукладчиком

Описание

На рынке представлено так много различных видов бетонной брусчатки, что за ними невозможно уследить.

В связи с этим возникает вопрос, достаточно ли одного зажима для асфальтоукладчика для бесчисленных форм плит с различной толщиной и размерами упаковки? Наш ответ однозначен: Да! Другие производители полагаются на поставку до пяти или более различных моделей, мы разработали единый системный зажим, чтобы удовлетворить все ваши возможные потребности.

Гибкое развертывание

  •  Брусчатка площадью от 0,6 м² (6,5 футов²) до 1,5 м² (16 футов²) может быть обработана без проблем.
  • Захват для брусчатки Multi 6 зажимает брусчатку толщиной от 4,0 см (1,57 дюйма) до толстой брусчатки толщиной 24,0 см (9,44 дюйма), а также брусчатку различных размеров и объемов от 130 кг (286 фунтов) до 550 кг (1212 фунтов). фунтов).
  • Зажим может работать с неровными группами брусчатки так же легко, как и с ровными группами.
  • Multi 6 легко перемещает брусчатку по бегущей схеме укладки, независимо от того, правильно уложена прямоугольная брусчатка или нет.
  • Даже противоскользящую брусчатку можно легко вставить в бегущую дорожку.
  • Брусчатка с узором «елочка» с половинками камней или без них укладывается без проблем.
  • Будь то бетон или кирпичная брусчатка, зажим без проблем справляется со своей задачей.

Защищает ваши материалы

  • Интеллектуальная технология зажима с 6 рычагами означает, что требуется гидравлическое давление всего 60 бар. Зажим защищает транспортировку брусчатки.

Наш успешный опыт показывает: многие зажимы для асфальтоукладчиков Optimas уже без проблем уложили около 1 000 000 кв. футов асфальтоукладчика. Это доказывает нашу ценность и преимущества продукции «Сделано в Германии».

  • Интеллектуальная технология зажима с 6 захватами
  • Установочное приспособление
  • Элемент регулировки/движения 10 см (3,93″)

99% всей бетонной брусчатки укладывается с использованием стандартного оборудования. Консультация с пользователем посвящена следующим вопросам:

  • Производитель тротуарной плитки
  • Формат брусчатки
  • Схема укладки
Размеры упаковки:

0,6 м² (6.от 5 футов²) до 1,5 м² (16 футов²)

Толщина камня: от 4,0 см до 24,0 см (2,51 x 9,44 дюйма)
Вес камня: 1212 фунтов
Масса без груза: 407 фунтов
Гидравлическое давление «зажим»: 60 бар

 

 

Перо на бумаге:

Средняя почасовая ставка, включая рабочую нагрузку: 53 доллара США.00/час. Плюс 20% прибыли = $63,60/час. * Пожалуйста, используйте свои собственные номера, это всего лишь пример.

  • Я не буду включать прибыль в упражнение, так как это не фиксированный расход.

Стоимость одного сотрудника за 8-месячный сезон:

  • 9-часовой рабочий день (53,00 долл. США x 8 часов = 424,00 долл. США + 1 час ОТ. 79,50 долл. США) Итого = 503,50 долл. США
  • Неделя (503,50 долл. США X 5) Итого = 2517,50 долл. США
  • Месяц(2517,50$ X 4) Итого=10070,00$
  • 8-месячный рабочий сезон ($10 070 X 8) Всего = $80 560.00
  • Стоимость более 10 лет. = 805 600,00
  • долларов США

 

Укладочная головка для асфальтоукладчика Multi 6

  • Стоимость = 20 895,50 долларов США
  • Доставка $205,00 +-
  • Установка $1000,00 +-
  • Общая стоимость $22 100,50 +-
  • Общая стоимость Разделенная на 10 лет = 2 210,05 долл. США в год.
  • Разделить на 8 месяцев рабочего сезона 276,25 долл. США в месяц
  • разделить на 4 недели = 69,06 долл. США в неделю
  • Разделить на 5 дней = 13,81 долл. США / День
  • Разделить на 9 часов = 1 доллар.53 / час

 

Расходы на экскаватор * во многих случаях машина находится на месте

  • Новый экскаватор Средняя стоимость $60 000
  • Вычесть перепродажу через 10 лет 25 000 долл. США (60 000–25 000 долл. США) Итого = 35 000 долл. США
  • Техническое обслуживание 1200 долл. США в год. Х 10 лет. = 12 000 долл. США + 35 000 долл. США Итого = 47 000 долл. США
  • Топливо 2400 долларов в год. Х 10 лет. = 24 000 долларов США  + 47 000 долларов США Итого = 71 000 долларов США
  • 71 000 долларов, разделенных на 10 лет.= 7 100 долларов США в год
  • 7100 долларов разделить на 8 месяцев = 887,50 долларов в месяц
  • 877,50 долл. США разделить на 20 дней в месяц = ​​44,38 долл. США в день

44,38 доллара разделить на 9 часов в день = 4,93 доллара в час

 

Машины для укладки асфальтоукладчиков | Оборудование для работы с асфальтоукладчиком – Новаторы инструментов для укладки

Описание

На рынке представлено так много различных видов бетонной брусчатки, что за ними невозможно уследить.

В связи с этим возникает вопрос, достаточно ли одного зажима для асфальтоукладчика для бесчисленных форм плит с различной толщиной и размерами упаковки? Наш ответ однозначен: Да! Другие производители полагаются на поставку до пяти или более различных моделей, мы разработали единый системный зажим, чтобы удовлетворить все ваши возможные потребности.

Гибкое развертывание

  •  Брусчатка площадью от 0,6 м² (6,5 футов²) до 1,5 м² (16 футов²) может быть обработана без проблем.
  • Захват для брусчатки Multi 6 зажимает брусчатку толщиной от 4,0 см (1,57 дюйма) до толстой брусчатки толщиной 24,0 см (9,44 дюйма), а также брусчатку различных размеров и объемов от 130 кг (286 фунтов) до 550 кг (1212 фунтов). фунтов).
  • Зажим может работать с неровными группами брусчатки так же легко, как и с ровными группами.
  • Multi 6 легко перемещает брусчатку по бегущей схеме укладки, независимо от того, правильно уложена прямоугольная брусчатка или нет.
  • Даже противоскользящую брусчатку можно легко вставить в бегущую дорожку.
  • Брусчатка с узором «елочка» с половинками камней или без них укладывается без проблем.
  • Будь то бетон или кирпичная брусчатка, зажим без проблем справляется со своей задачей.

Защищает ваши материалы

  • Интеллектуальная технология зажима с 6 рычагами означает, что требуется гидравлическое давление всего 60 бар. Зажим защищает транспортировку брусчатки.

Наш успешный опыт показывает: многие зажимы для асфальтоукладчиков Optimas уже без проблем уложили около 1 000 000 кв. футов асфальтоукладчика.Это доказывает нашу ценность и преимущества продукции «Сделано в Германии».

  • Интеллектуальная технология зажима с 6 захватами
  • Установочное приспособление
  • Элемент регулировки/движения 10 см (3,93″)

99% всей бетонной брусчатки укладывается с использованием стандартного оборудования. Консультация с пользователем посвящена следующим вопросам:

  • Производитель тротуарной плитки
  • Формат брусчатки
  • Схема укладки
Размеры упаковки:

0,6 м² (6.от 5 футов²) до 1,5 м² (16 футов²)

Толщина камня: от 4,0 см до 24,0 см (2,51 x 9,44 дюйма)
Вес камня: 1212 фунтов
Масса без груза: 407 фунтов
Гидравлическое давление «зажим»: 60 бар

 

 

Перо на бумаге:

Средняя почасовая ставка, включая рабочую нагрузку: 53 доллара США.00/час. Плюс 20% прибыли = $63,60/час. * Пожалуйста, используйте свои собственные номера, это всего лишь пример.

  • Я не буду включать прибыль в упражнение, так как это не фиксированный расход.

Стоимость одного сотрудника за 8-месячный сезон:

  • 9-часовой рабочий день (53,00 долл. США x 8 часов = 424,00 долл. США + 1 час ОТ. 79,50 долл. США) Итого = 503,50 долл. США
  • Неделя (503,50 долл. США X 5) Итого = 2517,50 долл. США
  • Месяц(2517,50$ X 4) Итого=10070,00$
  • 8-месячный рабочий сезон ($10 070 X 8) Всего = $80 560.00
  • Стоимость более 10 лет. = 805 600,00
  • долларов США

 

Укладочная головка для асфальтоукладчика Multi 6

  • Стоимость = 20 895,50 долларов США
  • Доставка $205,00 +-
  • Установка $1000,00 +-
  • Общая стоимость $22 100,50 +-
  • Общая стоимость Разделенная на 10 лет = 2 210,05 долл. США в год.
  • Разделить на 8 месяцев рабочего сезона 276,25 долл. США в месяц
  • разделить на 4 недели = 69,06 долл. США в неделю
  • Разделить на 5 дней = 13,81 долл. США / День
  • Разделить на 9 часов = 1 доллар.53 / час

 

Расходы на экскаватор * во многих случаях машина находится на месте

  • Новый экскаватор Средняя стоимость $60 000
  • Вычесть перепродажу через 10 лет 25 000 долл. США (60 000–25 000 долл. США) Итого = 35 000 долл. США
  • Техническое обслуживание 1200 долл. США в год. Х 10 лет. = 12 000 долл. США + 35 000 долл. США Итого = 47 000 долл. США
  • Топливо 2400 долларов в год. Х 10 лет. = 24 000 долларов США  + 47 000 долларов США Итого = 71 000 долларов США
  • 71 000 долларов, разделенных на 10 лет.= 7 100 долларов США в год
  • 7100 долларов разделить на 8 месяцев = 887,50 долларов в месяц
  • 877,50 долл. США разделить на 20 дней в месяц = ​​44,38 долл. США в день

44,38 доллара разделить на 9 часов в день = 4,93 доллара в час

 

Оборудование для дорожного покрытия



О УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ УКЛАДКИ

Введение

Вы хотите исключительный продукт, который обеспечивает функциональное направление пешеходного и автомобильного движения и добавляет нотку элегантности в общий вид вашей собственности? Вы рассмотрели широкий ассортимент продукции для асфальтоукладчиков? Асфальтоукладчики — это идеальный продукт, который сделает все это и даже больше, чтобы омолодить места со стилем и элегантностью, включая пешеходные дорожки, подъездные пути, внутренние дворики и зоны барбекю.Существует много видов тротуарной плитки и материалов, которые используются для озеленения жилых домов, но, в конце концов, это ваш личный выбор, что лучше для вашей собственности.

Установка тротуарной плитки не так уж сложна, и для этого не нужно быть Эйнштейном. Имея различные доступные ресурсы, домовладелец может справиться с этой задачей, используя соответствующие рекомендации и пошаговые инструкции.Руководство покажет вам, как правильно предварительно спланировать свой проект, как подготовить основание, какое оборудование для укладки требуется до, во время и после процесса укладки, фактическую технику укладки и с чего начать укладку брусчатки.

Владельцы домов своими руками, которые готовы заняться проектом самостоятельно, а не платить большие деньги за наем подрядчика по укладке тротуарной плитки, могут сэкономить тысячи долларов, если они знают и полностью понимают уверенно и точно, как этот процесс выполняется.Они также должны знать, какой тип укладочного оборудования требуется для создания успешного шедевра укладки, которым они могут гордиться.

Типы основного оборудования для укладки

Впервые крайне важно, чтобы у вас была вся верная информация о том, как осуществляется весь процесс от предварительного планирования до завершения проекта. В первый раз также рекомендуется начать с небольшого проекта и не вовлекаться в слишком большой проект, который в 9 случаях из 10 вызовет разочарование и трудности.

Ниже перечислены оборудование и инструменты для укладки тротуарной плитки, которые вам потребуются для земляных работ и укладки. Большую часть базового оборудования для укладки, упомянутого ниже, можно приобрести в любом хорошем хозяйственном магазине или взять напрокат в случае приобретения некоторого оборудования, такого как катки, может оказаться слишком дорогим:

  • Рулетка
  • Строка
  • Наземные колья
  • Лопата
  • Пикет
  • Выравниватель грунта
  • Резиновый молоток
  • Экранированная плита или труба
  • Каменные пилы
  • Уплотнитель
  • Краевые ограничители
  • Метла
  • Перчатки
  • Защитные очки

Струны и колышки

Поместите колья в землю в каждом углу формы, где необходимо проводить раскопки, привяжите веревку к каждому углу кольев, так как это даст вам ориентир относительно формы для копания или раскопок.Веревки и колышки также используются в процессе укладки, так как веревка используется для того, чтобы направлять вас при укладке брусчатки по прямой линии.

Выравниватель грунта

Никакая идеальная работа не может быть достигнута без выравнивателя грунта. Выравниватель грунта используется для обеспечения одинакового выравнивания основания и его равномерного распределения, поэтому, когда брусчатка укладывается на основание, все они находятся в выровненном положении, и это предотвратит движение и растрескивание, если они были уложен неравномерно.

Уплотнитель

Также используется уплотнитель, слишком равномерно уплотняющий основание фундамента. Это намного проще и быстрее, чем уплотнять вручную, но и дороже покупать {рассмотрите возможность найма вместо этого}. Этот тип оборудования для укладки также часто используется после того, как асфальтоукладчики были установлены, чтобы обеспечить уплотнение асфальтоукладчиков и основания фундамента, чтобы не было движения.

Heavy Hitters: Оборудование для укладки бетона

Введение
Бетон известен с древних времен. Каждая цивилизация использовала бетон и раствор для скрепления кирпичей и создания гладких поверхностей. Сегодня бетон является основой (буквально) современных строительных технологий всех типов.По данным Ассоциации портландцемента, наша система дорог в основном использует бетонное покрытие для дорожного строительства:

.

Бетон играл важную роль в строительстве системы автомагистралей между штатами США в течение последних 60 лет. . . По данным Федерального управления автомобильных дорог [FHWA], на национальную систему автомобильных дорог, которая включает межгосударственную систему протяженностью почти 45 000 миль, осуществляется 40 % всего трафика страны, в том числе 70 % коммерческого трафика и 90 % туристического трафика.Около 60% межгосударственной системы бетонные, особенно в городских районах, где FHWA ожидает большие нагрузки на дорогах. Бетон был выбран отчасти из-за его долговечности.

Изучите все, от правил OSHA до высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности, в этом БЕСПЛАТНОМ специальном отчете: Темы безопасности строительства, которые могут спасти жизни. Скачайте прямо сейчас!

Эти дороги построены с использованием специально разработанного тяжелого оборудования, которое отличается как по типу, так и по технике от оборудования, используемого для укладки асфальтового покрытия.И хотя это оборудование обеспечивает впечатляющий уровень производительности, оно имеет ограничения, связанные с используемыми бетонными материалами.

Характеристики бетона
Что такое бетон? Впервые широко использованный древними римлянами, бетон представляет собой строительный материал, состоящий из двух активных компонентов (портландцемента и воды) и двух инертных компонентов (мелкий и крупный заполнитель). Активные ингредиенты химически связываются при смешивании, в то время как инертные ингредиенты обеспечивают массу и объем.Мелким заполнителем обычно является песок, а крупным заполнителем может быть гравий, щебень или куски переработанного бетона. Типичное соотношение смеси – одна часть цемента, три части песка и три части заполнителя. При приготовлении бетона сухие ингредиенты смешивают перед добавлением воды. Химическая реакция связывания бетона происходит при взаимодействии воды с портландцементом.

Добавьте Еженедельный номер Grading & Excavation Contractor  в свои настройки информационного бюллетеня и будьте в курсе последних статей о планировке и земляных работах: строительном оборудовании, страховании, материалах, безопасности, программном обеспечении, грузовиках и прицепах. Портландцемент

— ключевой ингредиент бетона, именно он скрепляет бетон. Это не результат высыхания бетона и испарения воды. Потеря воды приводит к уменьшению процесса гидратации. Вместо этого бетон затвердевает в результате химической реакции, называемой гидратацией. Бетонный цемент должен быть как можно более влажным, чтобы обеспечить полный процесс гидратации.

Бетон прочен на сжатие, но слаб на растяжение. Эта сила обратно пропорциональна количеству воды, смешанной с сухими ингредиентами.Большее количество воды делает бетон более жидким и с ним легче работать, но при этом снижается его прочность. Меньшее количество воды увеличивает прочность бетона, но делает его более жестким и с ним труднее работать.

В зависимости от фактической смеси прочность бетона на сжатие может варьироваться от 2500 фунтов на квадратный дюйм (psi) для жилого бетона до 4000 фунтов на квадратный дюйм и выше в коммерческих конструкциях. Для специальных применений используется бетон с прочностью, превышающей 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, прочность бетона на растяжение составляет лишь около одной десятой его прочности на сжатие (300–700 фунтов на квадратный дюйм).Его прочность на изгиб или изгиб также невелика и составляет 400–700 фунтов на квадратный дюйм. Модуль упругости бетона варьируется от 14 000 до 41 000 МПа.

Бетон

можно формовать и заливать в самые разные приложения и формы, ожидаемые нагрузки которых приведут к значительным растягивающим и изгибающим усилиям. Эти нагрузки сами по себе приведут к растрескиванию и разрушению бетона, поэтому бетон армируют конструкционной сталью. Сталь включена, чтобы выдерживать ожидаемые растягивающие нагрузки. Конструкционная сталь ASTM A36, например, имеет предел прочности при растяжении при пределе текучести 36 250 фунтов на квадратный дюйм.

Как минимум, сталь может состоять из сетки «усадки и температуры», которая защищает бетон от деформации растяжения, вызванной внутренними напряжениями, создаваемыми переменными температурами из-за длительного воздействия климатических условий. Отдельные стальные стержни (называемые «арматурными стержнями») могут быть установлены внутри и по длине предлагаемой бетонной конструкции с размерами, толщиной и направлениями, требуемыми в соответствии с инженерными расчетами конструкции. Эта арматура может быть однонаправленной, уложенной по углам, собранной в более толстый стержень, а также удлиненной и прикрепленной к соседним конструкциям и фундаментам для устойчивости.

Так как же выглядит типичное поперечное сечение бетонного покрытия? Внизу покрытие состоит из уплотненного земляного полотна с необходимой оптимальной плотностью для грунта под покрытием. Затем следует основание, обычно состоящее из гравия толщиной не менее 4 дюймов (хотя в некоторых конструкциях этот слой отсутствует). Выше этого участка находится железобетонное покрытие, обычно толщиной не менее 4 дюймов, со стальной арматурой или сеткой, размер, диаметр, длина и прочность которой определяются инженером в соответствии с предполагаемыми условиями движения.

Сравнение с битумным асфальтом
Бетонное покрытие называется «жестким» из-за его высокой прочности на сжатие и стального армирования. Не прогибается под действием приложенных нагрузок автомобиля. Но это не единственный вид покрытия. Также широко используется битумный асфальт, называемый «гибким» покрытием. Это чрезмерное упрощение — бетон может немного прогибаться, а асфальт может быть относительно жестким — но эти термины дают хорошее общее объяснение того, как дорожное покрытие взаимодействует с приложенными нагрузками, окружающей средой и нижележащим грунтовым покрытием.

Конфигурация асфальтового покрытия несколько отличается от бетонного покрытия. Сверху вниз битумно-асфальтовое покрытие состоит из относительно тонкого изнашиваемого поверхностного слоя, битумно-асфальтовой основы толщиной не менее 3–4 дюймов, подстилающего слоя из гравия или камня толщиной 4 или более дюймов и уплотненного грунтового основания. .

Их основное отличие заключается в том, как они распределяют нагрузки от транспортных средств на нижележащее грунтовое основание. Будучи жестким, бетонное покрытие распределяло нагрузки по широкой площади земляного полотна.По большей части именно сама бетонная плита обеспечивает большую часть структурной прочности и несущей способности дорожного покрытия. Битумно-асфальтовое покрытие имеет тенденцию быть менее жестким и менее прочным, чем бетон в расчете на единицу (больше деформируется при одинаковых приложенных нагрузках). Следовательно, он не распределяет нагрузки по такой широкой площади земляного полотна, как бетонное покрытие. Он требует более толстых слоев и больше зависит от прочности уплотненного нижележащего грунтового основания.

Бетон также может быть улучшен и дополнен армированием, текстурой и цветом, что невозможно для асфальта.Это значительно увеличивает долговечность и эксплуатационные характеристики бетонного покрытия, позволяя ему часто служить дольше битуминозного асфальта в той же среде на 10–15 лет, прежде чем потребуется возмездие. Однако это часто сопровождается более высокими первоначальными затратами на строительство, поскольку установка железобетона может быть значительно дороже (однако резкое повышение цен на нефть — основной компонент производства асфальта — может свести на нет эту разницу в цене). . Именно желание сократить эти первоначальные затраты привело к разработке машин и оборудования для укладки бетона, которые являются предметом этой статьи.

Эти материалы имеют разные сильные и слабые стороны и области применения. Как упоминалось выше, бетонные покрытия прочнее и долговечнее, но первоначальные затраты на строительство выше. Кроме того, асфальтовое покрытие может быть уложено за меньшее время, однако необходимая частота ремонта бетонного покрытия намного ниже, и оно менее подвержено повреждениям от экстремальных погодных условий. Бетонные поверхности также не повреждаются утечками масла и разливами топлива, как асфальтовые покрытия.

Но когда требуется ремонт и техническое обслуживание, эти работы легче выполнять на асфальтовом покрытии.Техническое обслуживание асфальтового покрытия может быть ограничено небольшими участками (например, устранение выбоин) вместо замены всей секции бетонной плиты. С точки зрения производительности, асфальт имеет лучшее сопротивление скольжению и сцепление с дорогой, в то время как снег и лед тают на асфальте быстрее, чем на бетоне, из-за его цвета.

Предоставлено: Terex

Типы бетонных покрытий и использование стыков
Инженерам-дорожникам доступны различные типы конструкций бетонных покрытий. В этих конструкциях используются различные типы соединений и расположение стальной арматуры для контроля сил, которые могут повредить дорожное покрытие, включая нагрузки транспортных средств и оборудования, усадку самого бетона во время отверждения и изменения окружающей среды (осадки и колебания температуры).Со временем эти силы могут вызвать появление трещин в основных плитах дорожного покрытия.

Стыки можно рассматривать как контролируемые трещины. Они обеспечивают зазор в дорожном покрытии, чтобы обеспечить степень расширения и движения. Предоставляя бетону «дышащее пространство», швы в значительной степени предотвращают накопление напряжений внутри самой плиты и, таким образом, предотвращают образование трещин. Расположение, интервалы и протяженность стыков определяются проектировщиком на основе ожидаемых нагрузок и сил.

Использование швов позволяет создать конструкцию шовного бетонного покрытия (JCP), в отличие от сплошного армированного бетонного покрытия (CRCP). Эти два типа представляют собой основные категории конструкций дорожных покрытий. JCP имеет поперечные соединения, установленные через равные промежутки (обычно около 15 футов). Он также использует продольные швы вдоль направления тротуаров и осевой линии. Эти стыки соединяются стальными стяжками. Стандарты проектирования регулируют фактические детали самих соединений.

CRCP, с другой стороны, использует как продольную, так и поперечную стальную арматуру. Он использует только стыки в строительных стыках между изменениями в планировке проезжей части, такими как переход от прямого участка к кривой. Функция этой арматуры заключается в том, чтобы плотно закрыть поперечные трещины. Это предотвращает расширение трещин и сводит к минимуму последующие напряжения в бетонной плите из-за транспортных нагрузок.

Фото: Power Curbers & Power Pavers
A Power Curbers & Power Pavers SF3000 работают в Турции

Но какой тип конструкции жесткого покрытия лучше? CRCP обладает превосходными долгосрочными характеристиками, долговечностью и очень низкими эксплуатационными расходами и является предпочтительным методом для нового и реконструированного дорожного покрытия.JCP часто используется из эстетических соображений (чтобы свести к минимуму трещины, которые были бы очевидны для пешеходов), парковочные зоны и другие покрытия с низким уровнем воздействия (проезжие части с пешеходными переходами, тротуары и т. д.), железнодорожные переезды, подъездные пути и пандусы, перекрестки, и переходы на соседнее асфальтовое покрытие.

Общая цель состоит в том, чтобы спроектировать жесткое покрытие со сроком службы около 30 лет и 15 летним периодом эксплуатации для участков дороги, которые предполагают расширение и модернизацию существующего покрытия.Фактические методы проектирования и аналитические инструменты можно найти в Руководстве AASHTO по проектированию дорожных конструкций (1993 г.).

Методы строительства бетонных покрытий
После завершения и утверждения проекта можно приступать к фактическому строительству. Как и в большинстве случаев, строительство бетонного покрытия начинается снизу с его основания и базовых слоев. Хорошо уплотненное грунтовое основание необходимо для обеспечения надлежащей плотности, влажности, долговечности, устойчивости, прочности и модуля упругости.Плохая и плохо подготовленная почва вызовет неравномерную осадку и растрескивание дорожного покрытия. Экспансивный или изначально слабый грунт на месте может не соответствовать требованиям прочности строительного проекта. Укрепление и армирование грунта земляного полотна может потребоваться как для нового строительства, так и для восстановления. Эти непригодные почвы можно обрабатывать добавками, такими как известь, сухой цемент, летучая зола от угольных электростанций, асфальтовая смесь или дополнительная выбранная засыпка.

Хорошие материалы сами по себе не гарантируют приемлемой долговечности и долговечности.Также необходимы надлежащие методы и методы строительства. Неправильные методы строительства могут привести к преждевременному разрушению дорожного покрытия. Общий процесс строительства несколько сложен и включает несколько этапов для обеспечения надлежащих характеристик всего дорожного покрытия. После надлежащей подготовки земляного полотна эти этапы включают укладку и уплотнение заполнителя для основания, укладку и анкеровку стальной арматуры, установку опалубки, изготовление и транспортировку бетона на рабочую площадку, укладку и распределение бетона, установку швов, подготовка поверхности дорожного покрытия и выделение достаточного времени для отверждения.

Стальная арматура может быть размещена как продольно, так и горизонтально. Требования могут варьироваться от штата к штату, обычно используются деформированные стальные стержни класса 60. ASTM A966 Type R иногда используется, если поощряется переработка стали. Можно использовать более высокие оценки, например 70/75, но они могут дать лишь незначительное улучшение производительности. Горизонтально размещенная сталь используется для усиления основной продольной стали. Фактическая глубина, диаметр и интервалы размещения стали определяются инженером-проектировщиком и размещаются в соответствии с планами инженера.Как правило, количество стали увеличивается с предлагаемой толщиной дорожного покрытия, при этом два слоя стали обычно используются для дорожного покрытия толщиной более 12 дюймов.

Укладка со скользящими формами использует формы машины для укладки со скользящими формами для формирования бетона и формования его на месте, чтобы он был завершен с надлежащей степенью и выравниванием. Эти машины передвигаются на стальных колесах, и их вес должен поддерживаться формами, равномерно поддерживаемыми с прочным основанием. В машинах меньшего размера (используемых для неровных или узких площадок размещения, пандусов и разворотов) используются три длинные стальные роликовые трубы, которые продвигают стяжку и бетон до уровня верхней части опалубки.Более тяжелые машины (например, те, которые используются для настила мостов) могут перемещаться по стальным трубам, расположенным рядом с опалубкой. В нем используется продольный разглаживающий каток, подвешенный к решетчатой ​​системе, охватывающей формы дорожного покрытия. Бетон подается с помощью шнека, установленного спереди, а роликовые виброрейки выравнивают бетонную поверхность по мере движения машины вперед.

Предоставлено: Power Curbers & Power Pavers
Укладка цементного камня в аэропорту в Италии с помощью Power Paver

. С другой стороны, при укладке фиксированной формы формы устанавливаются вдоль границ дорожного покрытия, чтобы определить сохранившееся это место до заливки. тротуара.Эти формы удерживают бетон на месте и определяют края укладки бетона вдоль краев тротуара. Физически формы обычно изготавливаются из металлических кусков толщиной 0,2 дюйма и длиной 10 футов, высотой, равной толщине тротуара, и имеют широкие нижние основания для устойчивости. Они не должны иметь изгибов и перегибов. Используемый бетон имеет тенденцию быть менее жестким с более высокой осадкой, чем бетон, используемый при мощении скользящей опалубкой. Формы должны быть тщательно очищены, чтобы предотвратить появление неровностей, и смазаны маслом, чтобы их можно было легко снять после затвердевания бетона.Этот метод, как правило, не такой продуктивный, как формование шликером, из-за времени и труда, необходимых для первоначальной установки, а затем удаления форм. Поэтому это обычно требуется для особых ситуаций, таких как пандусы и небольшие площади, оставляя большую часть основного бетонного покрытия для машин со скользящими формами.

Схватывание несъемных опалубок во многом определяет качество и гладкость бетонной поверхности. Наилучшие опалубки устанавливаются надежно и как можно ближе к окончательным отметкам, выравниванию и уклонам дорожного покрытия.Следует избегать неустойчивых форм, так как они могут привести к образованию дорожного покрытия с неровными или катящимися поверхностями. Как верхняя, так и внутренняя поверхность опалубки должны быть размещены как можно более прямо относительно вертикали выравнивания тротуара, с корректировкой отклонений с помощью поверочной линейки или струнной линии. Перед фактической заливкой бетона опалубки проверяются на прямолинейность и горизонтальную кривизну.

Поставщики оборудования для укладки бетона и дорожного строительства
Асфальтоукладчики Terex Bid-Well 5000 и 6500 для аэропортов способны укладывать асфальт на улицах, автомагистралях, в аэропортах и ​​других проектах с плиткой на уровне земли.Их конструкция позволяет укладывать самые разные поверхности. Они могут сочетаться с плоскими, параболическими, увенчанными, сверхвозвышенными и коническими поверхностями. В них используется запатентованная технология Rota-Vibe, которая помогает получить более однородную бетонную поверхность с желаемой плотностью. Он помогает герметизировать труднообрабатываемый бетон из-за жесткого состава смеси, непредсказуемых задержек, низкой осадки и воздействия ветра, вызывающего ненормальное высыхание поверхности. Во время операций по укладке тележка для укладки отталкивается, укладывает и текстурирует бетон с помощью шнеков и укладочных катков, используя при этом поддон и текстурирование.

Асфальтоукладчик Terex Bid-Well 5000 меньшего размера уникален тем, что может выполнять широкий спектр работ. Он может работать в условиях тяжелого дорожного покрытия, на перронах аэропортов, взлетно-посадочных полосах и рулежных дорожках. Благодаря 48-дюймовой глубине фермы и стандартной ширине мощения от 12 до 68 футов, он может укладывать мощение на глубину до 30 дюймов. Его конструкция упрощает транспортировку, регулировку и позволяет укладывать плиты необычной формы. Для уникальных применений с использованием двух стальных матов асфальтоукладчик может быть оснащен вертикальной вибрацией для улучшения уплотнения бетона.Для удобства очистки имеется мойка высокого давления.

Более крупная модель Terex Bid-Well 6500 оснащена датчиком линии Terex Hydra-Mation для контроля высоты и рулевого управления. Асфальтоукладчик спроектирован и изготовлен для укладки толстого дорожного покрытия в аэропортах в тяжелых условиях. Его конструкция позволяет гибко использовать его для мощения подходов, взлетно-посадочных полос, перронов и рулежных дорожек, а ширина укладки составляет от 12 до 68 футов. В стандартную комплектацию входят внутренние системы вибрации бетона, подъемные и опускающиеся опоры с гидравлическим приводом, а также датчики увлажнения с датчиком уровня.Как и модель 5000, его можно сочетать с системой вертикальной вибрации Terex Bid-Well, а система промывки под давлением входит в стандартную комплектацию для удобной очистки.

Liebherr является поставщиком автобетононасосов, которые можно использовать для подачи материалов для работ по мощению, настилу и укладке полов. Благодаря запатентованному вспомогательному оборудованию XXT их насосы можно использовать в самых разных областях. Производительность его бетононасоса может варьироваться от 62 до 167 кубометров в час. Их прицепные бетононасосы можно использовать различными способами со стационарных позиций на строительных площадках, независимо от расстояния или высоты перекачки.В зависимости от типа применения он может работать либо с высокой производительностью, либо с высоким давлением бетона, в зависимости от типа и срабатывания (со стороны поршня или со стороны штока). Бетононасос на гусеничном ходу спроектирован так, чтобы его можно было использовать на строительной площадке; им даже можно управлять с помощью дистанционного управления.

Power Curbers & Power Pavers производит бетоноукладчики со скользящими опалубками и бордюры. Power Pavers SF-1700 — экономичный и компактный асфальтоукладчик со скользящими формами. Он предназначен для укладки шириной от 10 до 24 футов, а также может выполнять укладку половинной ширины, укладку перегруженных городских улиц и сельских дорог.Его эксплуатационный вес колеблется от 39 000 до 45 000 фунтов. Его размер позволяет создавать гладкую поверхность при укладке небольших дорог или при ограниченном количестве бетона. Поскольку требуется всего 29 дюймов бокового зазора, SF-1700 можно использовать в проектах реабилитации или других перегруженных объектах, где более крупные машины не могут легко работать. Все машины теперь предлагают систему управления шиной Controller Area Network.

Их самая продаваемая машина, Power Paver SF-2700, представляет собой двухгусеничный асфальтоукладчик со скользящими формами, предназначенный для укладки шириной от 12 футов до 27 футов.Эти размеры делают SF-2700 идеальным для жилых улиц, ремонта улиц и работ по наложению покрытия. Он имеет низкий профиль и узкий боковой просвет в 29 дюймов, что упрощает ремонтные работы на тесных городских улицах. Его простая конструкция обеспечивает максимальную производительность. Оператор имеет прекрасный обзор всех функций вокруг машины, а низкий центр тяжести облегчает ее транспортировку. Он может быть оснащен электронными датчиками и легко устанавливаемыми вибраторами. Как бетоноукладчик со скользящими формами, он не должен работать с формами.В дополнение к стандартным дорожным работам, SF-2700 может укладывать асфальт шириной до 32 футов с помощью удлинителей. Благодаря глубине укладки до 16 дюймов его можно использовать даже в аэропорту. Стандартные функции включают систему реверсивного шнека, разделенную трамбовочную планку и гидравлическую отсечку для дозирования бетона. Дополнительное оборудование включает в себя устройства для вставки шпоночных пазов, устройства для вставки стержней, встроенные формы для бордюров и различные варианты отделки, включая ленточный или плавающий.

Power Paver SF-3000 — это мощный, высокопроизводительный асфальтоукладчик Power со скользящими формами для использования на улицах, автомагистралях и в аэропортах.При весе 65 000 фунтов или до 90 000 фунтов при укладке на всю ширину, SF-3000 обладает достаточным весом и устойчивостью для выполнения крупных работ с высокой производительностью при толщине до 20 дюймов. Более крупный SF-3000 оснащен гидравлическими погрузочными опорами, которые выдвигаются для облегчения погрузки и транспортировки. У него есть возможность быстро менять ширину, что делает SF-3000 очень продуктивным. Как и SF-2700, SF-3000 прост в настройке и эксплуатации, а также имеет выбор между любыми электронными датчиками. Модель SF-3000 также оснащена боковыми опалубками, которые гидравлически расширяются на 3 дюйма и поднимаются на 3 дюйма, что позволяет оператору вернуться к укладке предыдущего дня и начать укладку прямо с жатки, устраняя зазоры и выбросы, что приводит к меньшему объему ручной работы.Шнек диаметром 18 дюймов приводится в действие для распределения большого количества бетона, поступающего в камеру укладки. Стандартные функции SF-3000 позволяют укладывать асфальт шириной от 12 до 27 футов с дополнительными расширениями до 32 футов. Другие опции для SF-3000 включают устройства для вставки шпоночных пазов, устройства для вставки стержней, двухскоростные гусеничные двигатели и различные варианты чистовой обработки, включая ленточный или плавающий.

Как поднимать тяжелую брусчатку, не ломая себе спину

На заре использования сборных железобетонных материалов для ландшафтного дизайна подрядчики и домовладельцы были ограничены небольшими ручными устройствами (обычно 4 x 8 x 60 мм) и патио стандартного класса. плиты (обычно 24 x 24 x 22 мм).

Тем не менее, бетонные плиты и брусчатка должны были развиваться, чтобы соответствовать требованиям растущих отраслевых стандартов и тенденций дизайна. Неизбежно то же самое происходит и с инструментами для установки, используемыми для работы с этими инновационными продуктами.

Защитите свою команду по ландшафтному дизайну

 

На самом деле технологические усовершенствования в производстве в сочетании с тенденциями моды на открытом воздухе привели к появлению большого ассортимента размеров и стилей бетонных плит.

Как и в любой отрасли, тенденции вызывают недоумение.

Лично мне больше всего нравится, как мне установить блок размером 600 мм X 600 мм X 100 мм и весом 183 фунта, не повредив его и, самое главное, не поранив себя?

Бетонные плиты никуда не денутся. Тем не менее, ваша команда не будет без правильных инструментов. В отрасли, которая в настоящее время страдает от нехватки рабочей силы, вы не можете себе этого позволить.

Современные инструменты для укладки со встроенным вакуумным отсосом в настоящее время являются одними из наиболее часто используемых в отрасли.

Удивительно? Думаю, нет.

В конце концов, они значительно увеличивают скорость установки больших блоков (их малый вес и эргономичный дизайн значительно снижают утомляемость и травматизм).

Эти вакуумные системы делятся на два лагеря; ручные и машинные.

Прошлым летом мы приступили к строительству объекта, который мы представили на наших мероприятиях «Витрина подрядчиков» этой зимой.

Поскольку у нас были сжатые сроки, мы приняли меры по преобразованию двухдневной работы в однодневную.Оснащение нашей команды подъемниками для бетонных плит от Pave Tool пошло нам на пользу.

 

 

 

Выбор инструментов для бетонных плит

 

С 1985 года новаторы в инструментах для укладки дорожных покрытий облегчают жизнь строителям.

Среди их впечатляющего набора инструментов для ландшафтного дизайна вы можете найти сменные системы укладки плит, такие как подъемник для плит.

Небольшой подъемник плит может управляться вручную одним или двумя людьми, а также может укладываться механически.

Их большой подъемник для плит обычно обслуживается двумя людьми или укладывается механическим способом.

Если вы хотите собрать свой собственный комплект, вас порадует их система всасывания Elite. Вы будете покупать только инструменты для команды или проекта. Там деньги не тратятся.

Базовый комплект с питанием от батареи идеально подходит для укладки бетонных плит Aberdeen, Travertina Raw, Inca или Dunes. Никаких шлангов, никаких проблем.

Если вы выберете комплект «все включено», вы сможете поднимать все продукты Techo-Bloc, включая членов нашего семейства асфальтоукладчиков серии Industria 600.

При укладке подъездной дороги к нашему демонстрационному проекту эти тяжелые блоки размером 12 x 24 x 4 дюйма могли замедлить нас. Предоставление нашей команде подъемников для плит помогло нам не сбиться с пути.

 

Баланс между дизайном и производительностью

 

Наш клиент хотел, чтобы его новая дорожка была вымощена нашими бетонными плитами Travertina Raw 30 x 30, самой большой брусчаткой, которую мы производим в Techo-Bloc.

Однако, чем они больше, тем труднее их передвигать.Стало очевидно, что нам нужна дополнительная поддержка, чтобы наши ребята были в безопасности и сохраняли высокую производительность.

Благодаря системе всасывания Pave Tool Innovators Elite мы смогли легко перевернуть эти тяжелые бетонные плиты из вертикального положения в горизонтальное.

Инновационное вакуумное оборудование с батарейным питанием внесло позитивные изменения в игру по укладке плит.

Изнурительный ручной труд превращается в простое общение оператора оборудования и бригады.

 

ГОТОВЫ К СЛЕДУЮЩЕМУ ШАГУ? СТАНЬТЕ ОДНИМ ИЗ НАШИХ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВЫБРАННЫХ ПАРТНЕРОВ СЕЙЧАС!

 

Испытание сегментной бетонной тротуарной плитки

Блог

26 июля 2021 г.

Из-за большего размера сегментные бетонные тротуарные плиты для коммерческих строительных проектов не подпадают под действие стандарта ASTM C936. Вот почему производители тротуарной плитки, поставщики материалов, испытательные лаборатории и другие эксперты объединили свои усилия для разработки стандарта ASTM C1782.

Этот пост охватывает спецификацию ASTM C1782, а также Приложение A8 ASTM C140, в котором указано соответствующее испытательное оборудование и расчеты для обеспечения конструкции, производительности и безопасности вашей сегментной бетонной тротуарной плитки.

Чтобы увидеть испытание сегментной бетонной тротуарной плитки в действии, посмотрите это видео о нашей машине FW-100-VFD-C, автоматически выполняющей испытание. Чтобы узнать, как выполнить это самостоятельно, продолжайте читать.

Что такое сегментная бетонная тротуарная плитка?

Сегментная бетонная тротуарная плитка представляет собой бетонные блоки, изготавливаемые для строительства пешеходных и кровельных сооружений для муниципальных и коммерческих проектов.

Функциональные, прочные и эстетически привлекательные для архитекторов, инженеров-строителей и ландшафтных архитекторов, сегментные бетонные плиты для тротуара стали обычным строительным материалом для проектов, где не требуются жесткие допуски на размеры по толщине, длине и ширине.

Как и любой строительный материал, свойства тротуарной плитки из сегментного бетона должны быть проверены надлежащим образом. Плохо спроектированная или неправильно протестированная тротуарная плитка может, например, оставить крышу с трещинами, вызывая протечки и приводя к структурным проблемам.

Начало работы с ASTM C1782

ASTM International, всемирно признанная компания за разработку и внедрение стандартов испытаний строительных материалов, выпустила ASTM C1782 в 2016 году.

В соответствии с этой спецификацией любая бетонная тротуарная плитка размерами от 12×12 дюймов до 48×48 дюймов должна соответствовать минимальным требованиям к прочности на изгиб, допускам на размеры и стойкости к морозостойкости.

ASTM C1782 также предлагает производственный стандарт для бетонных тротуарных плит, изготовленных методом сухой заливки, заливки мокрым способом и методом гидравлического прессования.Бетонная тротуарная плитка должна включать легкие заполнители, нормальный вес или и то, и другое.

Сегментные бетонные тротуарные плиты больше по размеру, поэтому они не соответствуют существующему стандарту ASTM для блокировки бетонных блоков мощения (C936). В результате отсутствовал базовый производственный стандарт, что приводило к проблемам с конструкцией и целостностью дорожного покрытия. ASTM C1782 решил эту проблему.

Введение этого стандарта открыло три возможности для отрасли:

  1. Польза архитекторов и инженеров при написании строительных спецификаций
  2. Разрешить производителям продвигать продукты, которые соответствуют или превосходят требования
  3. Дать лабораториям по испытанию бетона возможность предоставлять дополнительную услугу

Все эти цели могут быть достигнуты путем надлежащего тестирования материалов.Вот что вам нужно для начала.

Рекомендуемое оборудование для сегментных испытаний бетонной тротуарной плитки

Для проведения испытаний на соответствие требованиям ASTM C1782 к прочности на изгиб вам потребуется автоматическая машина/система для испытаний на сжатие, приспособленная для испытаний на изгиб.

Испытание должно проводиться в соответствии с процедурами, подробно изложенными в ASTM C140, Приложение A8, и, в частности, в отношении модуля прочности, как описано в C140, Приложение A8.4. Этот тип испытаний предназначен для определения характеристик продукта, а не материала.Тротуарную плитку можно модифицировать, чтобы адаптировать ее к имеющейся испытательной машине. Если это необходимо, модификации должны быть выполнены таким образом, чтобы по-прежнему измерять желаемые характеристики.

Разработчик спецификации может потребовать проведения дополнительных испытаний для определения характеристик материала. Состав смеси и другие характеристики можно определить в соответствии с ASTM C39 и другими тестами.

Forney поставляет FW-100-VFD-C, предназначенный для выполнения требований ASTM C140 на бетонных тротуарных плитах. Благодаря автоматическим системам управления серия FW-100 позволяет последовательно и точно проверять бетонные блоки при правильно контролируемой скорости нагрузки.Это испытание, в частности, требует очень низкой скорости нагрузки, и его трудно, если вообще возможно, контролировать с помощью традиционных ручных гидравлических систем управления.

ASTM C1782 Испытательный контроль и процедура

Тест-контроль

Скорость нагрузки должна контролироваться на протяжении всего теста. С машиной для ручного тестирования это может быть сложно или почти невозможно, поскольку оператору требуется поддерживать постоянную скорость нагрузки на протяжении всего теста. Во-первых, трудно достичь низкой скорости нагружения, и еще труднее поддерживать ее, поскольку деформация образца изменяется на протяжении всего испытания.Даже у лучшего оператора будут вариации, что может привести к неточным результатам.

К счастью, программное обеспечение управления VFD компании Forney регулирует параметры управления на протяжении всего теста, чтобы обеспечить его бесперебойное выполнение в любых условиях.

Имея в виду этот контрольный параметр, вот как провести тест, требуемый ASTM C1782 и в соответствии с ASTM C140, Приложение A8.

Процедура испытаний
  1. Тщательно подготовьте и расположите образец и сориентируйте его в соответствии с требованиями ASTM C140, Приложение A8.
  2. Убедитесь, что на образцах нет видимой влаги или сырости.
  3. Поместите образец на опоры подшипников.
  4. Правильно тарируйте машину.
  5. Запустите тест с указанной скоростью.
  6. Запишите и укажите максимальную сжимающую нагрузку.

Верхний диапазон Нормальный

Нижний диапазон Нормальный

Результаты испытаний

После теста вы можете сразу сгенерировать полный отчет о результатах. Данные испытаний легко доступны прямо из человеко-машинного интерфейса ForneyLink, поэтому вам не нужно вручную записывать какую-либо информацию.Просто сохраните, распечатайте и поделитесь.

Заключение

Сегментные бетонные тротуарные плиты являются ценным материалом для мощения и кровельных работ, но они требуют тщательного тестирования, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным спецификациям и безопасны для строительства.

ASTM C1782 позволяет не гадать, подходят ли бетонные тротуарные плиты для строительства, и теперь вы знаете, какое оборудование выбрать, чтобы получить точные результаты. Но прежде чем проводить этот тест, не забудьте свериться с текущими стандартами ASTM.

Есть вопросы о проведении испытаний, требуемых ASTM C1782? Ищете оборудование или программное обеспечение? Свяжитесь с нами для всех ваших потребностей.

Успех земляных работ начинается с правильного оборудования

Первым шагом в создании внутреннего дворика из брусчатки является удаление нескольких дюймов грязи перед укладкой основного материала.

Секрет успеха любого проекта реконструкции сводится к одному: инструменты.Если у вас есть ноу-хау и правильные инструменты для работы, вы можете выполнить практически все, даже те проекты, которые, как вам кажется, не в вашей лиге.

Как и в большинстве случаев, первые несколько шагов задают планку. При покраске все дело в подготовительной работе. Для отделки гипсокартона речь идет о правильной последовательности нанесения шовного герметика. Но с такими проектами, как добавление внутреннего дворика (независимо от того, планируете ли вы заливать плиту или использовать наружную брусчатку), все дело в земляных работах.Именно здесь правильные инструменты сделают или сломают вас.

Посмотрите, как выровнять участок и раскопать подъездную дорожку или тротуарную плитку, чтобы получить дополнительную информацию о земляных работах.

Подходящие инструменты для работы

Знаете ли вы, что общего у камня, башмака и молотка? Каждый из них может забить гвоздь; но если вы хотите забить эти гвозди быстрее и с меньшими усилиями, вы будете использовать молоток. Для большой работы, такой как добавление внутреннего дворика, вам нужно будет сделать то же самое. Хотя вы можете копать лопатой, чтобы выровнять землю, вам лучше использовать тяжелое оборудование, такое как мини-погрузчик.Вам нужно будет переместить изрядное количество земли, чтобы начать с правильной основы для фундамента. Это особенно верно, если вы планируете укладывать тротуарную плитку. В большинстве случаев вам нужно выкопать не менее четырех дюймов, чтобы разложить правильное основание, такое как дробленый известняк.

Смотрите советы по укладке тротуарной плитки для получения подробной информации.

Как я уже говорил, я рекомендую отказаться от лопаты и взять напрокат мини-погрузчик. Погрузчик с бортовым поворотом — это мощная техника, принадлежащая к семейству тракторов, которую предлагают несколько брендов, включая Bobcat, Toro, Boxer и Terex.Что удивляет большинство людей, так это то, что почти каждый может управлять мини-погрузчиком. Никаких специальных лицензий для заработка не требуется, и вам не обязательно быть подрядчиком. Просто арендуйте нужные вещи, и вы сразу же получите удобство профессионального оборудования.

Копать землю для большого патио намного проще, если у вас есть подходящее оборудование.

Аренда энергетического оборудования

Вы можете искать компании по аренде в вашем городе, чтобы найти погрузчик с бортовым поворотом, но мой профессиональный совет будет заключаться в том, чтобы посетить веб-сайт компании по аренде компактного энергетического оборудования или позвонить им по телефону 888-COMPACT.Они представлены в более чем 1000 магазинах Home Depot в США и Канаде и предлагают удобные решения для вашего оборудования. Одна из основных причин, по которой мы всегда выбираем Compact Power, заключается в том, что они предлагают VIP-доставку на место. Мало того, что оборудование будет доставлено на вашу рабочую площадку, обученный техник также доставит его и шаг за шагом проведет вас через весь процесс эксплуатации погрузчика с бортовым поворотом. Кроме того, они не уйдут, пока вы не освоитесь с техникой.

Аренда погрузчика с бортовым поворотом может значительно упростить работу.

Использование мини-погрузчика на такой работе экономит так много времени, усилий и, скажем прямо, пота, которые можно было бы лучше потратить на более мелкие детали строительства внутреннего дворика. Мало того, что погрузчик с бортовым поворотом выкапывает грязь за вас, он также легко и просто перемещает ее. Вы также можете использовать ковш погрузчика с бортовым поворотом, чтобы правильно распределять грязь до желаемого уровня.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.