Оборудование для производства сгущенного молока «iTermo»
Вакуум-выпарная установка «iTermo», предназначена для варки, сгущения или выпаривания масс при давлении ниже атмосферного. Используется при производстве молока, сгущенного, молока, сгущенного с сахаром, джемов, конфитюров, варенья, детского питания, пюре фруктовых и овощных. Вакуум-выпарная установка «iTermo» состоит из двух емкостей, связанных между собой в технологическую цепочку. Это сам реактор с перемешивающим устройством, в котором происходит сам процесс, вакуумный насос и ванна-конденсатоотводчика с охлаждением.
Технология производства сгущенного молока с сахаром:
1. Приемка и оценка качества молока; охлаждение; резервирование; очистка молока.
2. Нормализация молока по жиру и сухим веществам.
Жирность нормализованной смеси рассчитывают по формуле: Жсм=Жпр*СОМОсм/СОМОпр (где Жпр и Жсм — жирность продукта и смеси, %; СОМОпр и СОМОсм — содержание сухого обезжиренного молочного остатка в продукте и смеси, %). Например, Жсм=7,8*8,7/17,7=3,83%. Для повышения жирности цельного молока, его нормализуют добавлением сливок или молочного жира. Для снижения жирности цельного молока добавляют обезжиренное молоко. Внесение, при необходимости, солей стабилизаторов.
3. Пастеризация
Высокотемпературная пастеризация (при t 90-95С) обеспечивает уничтожение патогенной микрофлоры и стабилизирует физико-химические свойства молока, вследствие чего предотвращается загустение молока при хранении.
4. Охлаждение до 70-75 С.
5. Промежуточное хранение перед сгущением.
6. Внесение сахара.
В молоко вносится в твердом виде либо в виде сиропа с содержанием сахара 60-70 %. Сироп готовят следующим образом: А) нагревают воду до 60С. Б) просеивают и растворяют сахар В) полученный сироп нагревают до 95-99С (без выдержки). Перед внесением в молоко сироп необходимо отфильтровать. Сироп чаще всего вносят до сгущения, смешением или в потоке.
7. Сгущение молока.
Полученную смесь направляют на сгущение в вакуум-выпарную установку. При впуске в аппарат горячего молока происходит моментальное и бурное кипение его, интенсивное перемешивание частиц и испарение влаги. Готовность продукта определяют по содержанию сухих веществ, рефрактометром или по плотности.
8. Охлаждение сгущенного молока.
Горячий продукт направляют в кристаллизаторы, где в среде вакуума и непрестанного механического воздействия, он охлаждается до 20С в течении 20-25 минут. Все эти манипуляции нужны для того, чтобы избежать образование крупных кристаллов лактозы, которая ведёт к образованию такого порока как песчанистость.
9. Внесение затравки.
В качестве затравки используют размолотую в пыль лактозу. Цель операции — создание множества центров кристаллизации лактозы, что в свою очередь препятствует образованию крупных кристаллов.
10. Фасовка и хранение.
Традиционно сгущенное молоко с сахаром фасуют в жестяные банки (срок хранения 1 год), но в последнее время всё чаще для этой цели используют полипропиленовые или полистироловые стаканчики и другую мелкую фасовку, применяемую в молочной промышленности (срок хранения 3 месяца).
itermo18.ru
Линия для производства сгущенного молока
Линия для производства сгущенки из цельного молока и сухого
Линия может производить сгущеное молоко, вареное сгущеное молоко, термостабильные фруктовые, ягодные, кремовые начинки с содержанием крахмала и пектина.
Компания Normit предлагает оборудование для производства сгущенного молока из цельного и сухого молока. Мы разрабатываем и серийно выпускаем установки сгущенного молока производительностью от 100 до 20 тыс кг в смену. Оборудование изготавливается с использованием всех технологических стандартов и новейших технологий, что обеспечивает превосходное качество продукции.
Компания Normit предлагает оборудование для производства сгущенного молока как по ГОСТу так и по ТУ. Оборудование изготавливается с использованием всех технологических стандартов и новейших технологий, что обеспечивает превосходное качество продукции.
Сгущенное молоко с сахаром входит в группу молочных консервов. Одним из способов технологической обработки молока в целях продления срока его хранения является консервирование его методом сгущения с сахаром. Сгущенное молоко — один из популярнейших продуктов среди населения. Сгущенное молоко как сырье широко используется в кондитерской промышленности и на предприятиях общественного питания. Благодаря повышенному сроку хранения, сгущенное молоко с сахаром является стратегическим продуктом.
Варёное сгущенное молоко — густой коричнево-жёлтый продукт со вкусом карамели — получают путём термообработки сгущённого молока. По составу и вкусу напоминает конфеты «молочный ирис». Качественная вареная сгущенка вырабатывается без добавления химических консервантов и стабилизаторов. Её получают при помощи специального высокотехнологичного оборудования путём термообработки ГОСТ-го цельного сгущенного молока. Такой продукт имеет однородную массу без включений, красивый коричневый цвет с глянцевым блеском, при этом варёная сгущёнка хорошо сохраняет форму после осадки.
Технология производства сгущенного молока с сахаром
Нормализация молока по жиру и сухим веществам. Для повышения жирности цельного молока, добавляют сливки или молочный жир. Для снижения жирности цельного молока добавляют обезжиренное молоко.
Внесение, при необходимости, солей-стабилизаторов.
Пастеризация. Пастеризация 90-95 °С. необходима для уничтожения патогенной микрофлоры и стабилизации физико-химических свойств молока, вследствие чего предотвращается загустение молока при хранении. Осуществляется в компактном реакторе, вместе с другими процессами.
Охлаждение до 70-75 °С.
Промежуточное хранение перед сгущением.
Внесение сахара. Внесение сахара в молоко вносится в твердом виде либо в виде сиропа с содержанием сахара 60-70 %. Сироп готовят следующим образом: нагревают воду до 60 °С, просеивают и растворяют сахар, полученный сироп нагревают до 95-99 °С (без выдержки). Перед внесением в молоко сироп необходимо отфильтровать. Сироп чаще всего вносят до сгущения, смешением или в потоке.
Сгущение молока. Полученную смесь направляют на сгущение в вакуум-выпарную установку. При впуске в аппарат горячего молока происходит моментальное и бурное кипение его, интенсивное перемешивание частиц и испарение влаги. Готовность продукта определяют по содержанию сухих веществ, рефрактометром или по плотности.
Охлаждение сгущенного молока. Горячий продукт направляют в вакуум-кристаллизаторе, где в среде вакуума и непрестанного механического воздействия, он охлаждается до 20 °С в течении 20-25 минут. Этот процесс необходим для того, чтобы избежать образование крупных кристаллов лактозы, которая ведёт к образованию такого порока как песчанистость.
Внесение затравки. В качестве затравки используют размолотую в пыль лактозу. Цель операции — создание множества центров кристаллизации лактозы, что в свою очередь препятствует образованию крупных кристаллов.
Фасовка и хранение. Сгущенное молоко с сахаром фасуют в крупные тары, ведра.
Линия производства сгущенного молока
Линия мжет быть полностью автоматизированна, либо частично. В предлагаемом оборудовании для нагрева продукта используется ряд эффектов гидродинамики, в том числе турбулентности и кавитации, вследствие которых, происходит саморазогревание продукта без применения внешних источников тепла.
Приемущества:
-Качественная обработка продукта во избежание кристаллизации.
-Приготовление сгущеного молока как из цельного, так и из сухого молока.
-Производство больших линий и компактных мини-линий подхдящих для предприятий малого и среднего бизнеса.
-Возможность быстрой загрузки всех сыпучих компонентов.
-Минимализированы мертвые зоны.
-Отсутствие эффекта «воронки» приперемешивании.Экономия затрат ресурсов и энергозатрат.
-Данная технология растворения позволяет обойтись без нагрева с использованием внешних источников тепла для перемешивания.
-Компактное умещение оборудования.
-Очень быстрое и полное растворение за счет кавитационного эффекта, эффектагидродинамики и турбулентности.
normit.ru
Оборудование для производства сгущенного молока
Главная » Каталог продукции » Линии » Оборудование для производства сгущенного молока 
Хорошо всем известное сгущенное молоко было запатентовано в середине 19 века американским предпринимателем Гейлом Борденом. За это изобретение его именем был назван город в штате Техас, который и по сей день зовется Борден. Всем известный в Росcии тренд – жестяная банка с бело-сине-голубой бумажной этикеткой в последнее время стала уступать другим способам упаковки. Хотя и сегодняшние производители стараются придерживаться популярной цветовой гаммы оформления. Существует так же этикетка с заменой белого цвета на коричневый – означающая, что в банке находится ,,вареная сгущенка,,. Все виды сгущенного молока с добавлением сахара являются известным и любимым десертом натуральному молоку, имеющая преимущество в сроках не только россиян, но и жителей разных стран мира. Концентрированное молоко без сахара – хорошая замена цельного молока, имеющая преимущества в сроках хранения и объеме.
Изготовление сгущенного молока производится путем выпаривания части влаги из свежего коровьего молока, при добавлении тростникового или свекловичного сахара. В основе такого вида консервирования лежит принцип называемый ,,осмоанабиозом,,. Консервация основана на увеличении концентрации в молоке сухих веществ и добавлении сахара. Дополнительными факторами консервации служат тепловая обработка и герметичная упаковка.
Для приготовления 1 000 килограммов сгущенного молока необходимо:
— 2334,4 килограмма цельного молока с массовой долей жирности 3,7 %
— 134, 38 килограмма обезжиренного молока с массовой долей жирности 0,05 %
— 687, 88 килограммов сахарного сиропа, содержащего 448, 24 кг сахара и 239,64 кг воды.
В ассортименте возможно производство
— Молоко нежирное сгущенное с сахаром
— Молоко цельное сгущенное с сахаром , традиционное
— Молоко сгущенное с сахаром и наполнителями. Ими могут служить какао, кофе, добавки фруктовые.
— Сливки сгущенные с сахаром жирностью 19%.
Производство сгущенного молока с сахаром включает следующие технологические этапы:
1. Приемку, охлаждение, резервирование, очистку и оценку качества поступившего молока.
2. Нормализацию молока по жирности и сухому остатку. При избыточной жирности в цельное молоко нормализуют при помощи молока обезжиренного. При недостаточной жирности в цельное молоко добавляют сливки или жир молочный. При необходимости вносят стабилизаторы и соли.
3. С помощью высокотемпературной пастеризации ( 90-95 град.С) происходит уничтожение практических всех видов микробов и стабилизация по физико-химическим показателям свойств молока, что предотвращает процесс увеличения густоты молока во время его хранения.
4. Охлаждение до 70-75 град.С
5. Хранение перед сгущением промежуточное.
6. Внесение сахарного сиропа, либо сахара в виде песка.
7. Сгущение полученной смеси молока и сиропа, при помощи вакуум- выпарной установки .При подаче горячей смеси в аппарат моментально происходит процесс бурного кипения с интенсивным перемешиванием и быстрым испарением воды. Готовность конечного продукта определяют по сухому остатку, по плотности и при помощи рефрактометра.
8. Охлаждение сгущенного молока происходит в кристаллизаторах, куда горячий продукт поступает из вакуум-выпарной установки. В вакуумной среде и непрерывном перемешивании в течение 20-25 минут он подвергается охлаждению до 20 град.С . Это необходимо для предотвращения образования крупных кристаллов лактозы, что может давать порок конечного продукта, обозначаемый термином ,,песчанистость,,.
9. Внесение затравки – операция внесения мелкодисперсного порошка лактозы, что создает множество центров ее кристаллизации и препятствует росту крупных кристаллов.
10. Заключительная стадия подразумевает фасовку либо в традиционные жестяные банки, либо в современные виды полипропиленовые или полистироловые стаканчики или пакеты. Хранение в жестяных банках может продолжаться в течение года. Другие фасовочные материалы, разрешенные к применению в молочной промышленности дают возможность сохранять сгущенное молоко в течение трех месяцев. Эти сроки и указываются на этикетках как сроки годности продукта
|
Оборудование для переработки молока в вареное сгущенное
|
||||
|
|
Наименование |
|
КОЛВО |
|
|
1 |
Жиротопка. Для плавления блоков сливочного масла или растительных жиров для нормализации молока по содержанию молочного жира. 250л |
|
1 |
|
|
2 |
Вакуум-выпарная установка 1800л (геом), 1500 (раб) с паровой рубашкой. Вакуумная трехслойная емкость, с паровой рубашкой (штрипс), с термоизоляцией, датчики ТСМ в продукт и в рубашку, с перемешивающим устройством рамного типа с фторопластовыми скребками, с системой рециркуляции и подачи продукта тонким слоем для максимального увеличения поверхности испарения, с промежуточным догревом рециркуляционного контура паром. |
|
1 |
|
|
2 |
Сироповарочный котел 300л, с паровой рубашкой. Емкость трехслойная с термоизоляцией, с коническим дном, на сливе «грибковая пробка», с паровой рубашкой (штрипс), 1/3 крышки подъемная , датчики ТСП (платиновые) в продукт и в рубашку, нержавеющий кран Ду50. Пеногаситель. |
|
1 |
|
|
3 |
Насос для вязких молочных продуктов |
|
1 |
|
|
4 |
Кристаллизатор-охладитель сгущенного молока вакуумного типа 800л. Вакуумная трехслойная емкость, с рубашкой охлаждения, с термоизоляцией, датчики ТСМ в продукт и в рубашку, с перемешивающим устройством рамного типа с фторопластовыми скребками |
|
1 |
|
|
5 |
Приемная воронка 100л для загрузки лактозы вакуумным способом в кристаллизатор, с запорной арматурой |
. |
1 |
|
|
6 |
Насос для вязких молочных продуктов |
|
1 |
|
|
7 |
Реактор-томитель 500л, с автоматическим поддержанием температуры, (комбинированный нагрев), для получения варенного сгущенного молока, с небольшим избыточным давлением |
|
1 |
|
|
8 |
Приемная однослойная накопительная емкость 1000л с мешалкой для подачи на фасовочный автомат. |
|
1 |
|
|
9 |
Система GIP мойки, с возвратом моющего раствора в систему |
|
1 |
|
|
10 |
Обвязка трубопроводами, запорная арматура, с монтажем на территории Продавца, и последующей разборкой и маркировкой |
|
1 |
|
|
11 |
Пульт управления линией |
|
1 |
|
|
12 |
Пуско-наладочные работы на территории Покупателя, в присутствии со стороны Покупателя, технолога, варщика и подсобных рабочих (при необходимости) |
|
|
|
|
13 |
Командировочные расходы по пуско-наладке (при необходимости) |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
agro-molmash.ru
|
Оборудование (линия) для производства сгущенного молока по ТУ |
||||||||
| Производство сгущенного молока по ТУ (из сухого молока и жиров животного или растительного происхождения) | ||||||||
|
||||||||
|
Оборудование для сгущенного молока. Линия сгущеного молока |
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
|
Технологические линии для производства сгущенного молока (по ТУ) |
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
| Принцип работы линии сгущеного молока: Используемые компоненты: сухое обезжиренное молоко, жиры животного или растительного происхождения, сахарный песок, вода, лактоза и др. Наведение смеси производят в смесителе. Рассчитанную массу сухого молока растворяют в воде, выдерживают для набухания, вводят необходимое количество сахара, предварительно растопленные жиры и другие компоненты по рецептуре. Смесь тщательно вымешивается, пропускается через гомогенизатор-диспергатор, пастеризуется и направляется в емкость-кристаллизатор. Готовый продукт направляется в промежуточную емкость и далее на фасовку. |
||||||||
| Состав линии сгущеного молока (может меняться в зависимости от используемого сырья и назначения готового продукта): — плавитель АРЖ-НП — насос НСУ — реакторы и емкости — гомогенизатор — запорная арматура и трубопроводы с приемной воронкой |
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
www.rossmash.com
Приготовление сгущенного молока традиционным способом по ГОСТ
Главная » Технологии / Рецептура » Технология производства сгущенного молока » Приготовление сгущенного молока традиционным способом по ГОСТТрадиционная технология сгущенного молока с сахаром.
Сгущенные молочные консервы вырабатывают двух видов: с сахаром и без него (стерилизованные).
Сгущенные молочные консервы с сахаром. Имеют однородную по всей массе консистенцию без ощутимых органолептически кристаллов лактозы, белый с кремовым оттенком цвет (для нежирных консервов допускается голубоватый оттенок, а для консервов с наполнителем —темно-коричневый). Эти консервы обладают сладким вкусом с выраженным оттенком пастеризованного молока или сливок, а консервы с наполнителями — хорошо выраженными вкусом и запахом натурального кофе или какао. В настоящее время изготовляют большой ассортимент сгущенных консервов с сахаром, нежирных и с массовой долей влаги от 26 до 30 %, сухих веществ от 26 до 36, жира от 5 до 19 и сахарозы от 37 до 44 %, кислотностью от 37 до 60 Т. В готовых консервах общее количество бактерий в 1 г допускается не более 50 000 (для молока сгущенного с сахаром, нежирного и пахты) и 35 000 (для сгущенных консервов с сахаром, кофе и какао), бактерии группы кишечной палочки в 0,1 г продукта и патогенные микроорганизмы не допускаются.
Предприятия отрасли выпускают следующие виды консервов: цельное сгущенное молоко с сахаром, сгущенные сливки с сахаром; нежирное сгущенное молоко с сахаром; сгущенную пахту с сахаром; натуральный кофе со сгущенным молоком и сахаром, какао со сгущенным молоком и сахаром, какао со сгущенными сливками и сахаром и другие с различными оригинальными названиями.
Сгущенные молочные консервы с сахаром вырабатывают по одной технологической схеме (рис. 1.4). Режимные параметры зависят от конкретного вида консервов.
Технологический процесс производства сгущенных консервов с сахаром состоит из следующих основных операций: приемка и подготовка сырья и компонентов, нормализация, пастеризация, гомогенизация, приготовление и добавление сахарного сиропа, сгущение, охлаждение сгущенного продукта, фасование, упаковывание (закатывание) и хранение.
Приемку молочного сырья и его подготовку (очистку, охлаждение и резервирование) проводят так же, как и при выработке других молочных продуктов. Компоненты готового продукта по рецептуре подготавливают согласно действующей документации. После подготовки молоко нормализуют с учетом содержания в готовом продукте жира, сухого молочного остатка, сухого обезжиренного молочного остатка (СОМО) и соотношения жира и СОМО (Жпр/СОМОлр). Это соотношение сравнивают с соотношением в перерабатываемой партии молока (ЖМ/СОМОМ). Если ЖМ/СОМОМ >Жпр/СОМОпр, то для нормализации исходного молока используют обезжиренное молоко; если ЖМ/СОМОЫ < Жпр/ СОМОпр, то молоко нормализуют сливками; если Жи/СОМОм = ЖПр/СОМОпр, то молоко не нормализуют.
Нормализованную молочную смесь пастеризуют при температуре 85—95 или 105—112°С без выдержки. Для нежирных консервов обезжиренное молоко и пахту пастеризуют при 75—77°С с выдержкой 10 мин и при 85—90°С без выдержки. В нормализованное молоко перед пастеризацией можно вносить 25%-ный водный раствор соли-стабилизатора в количестве 0,008—0,01 % массы
молока. После пастеризации молоко рекомендуется охладить до 70—75°С и направить на сгущение. Выдержка молока при температуре пастеризации обеспечивает получение готового продукта повышенной вязкости.
Перед сгущением допускается гомогенизация молока. Ее применяют в зимнее время, а также для консервов вязкостью менее 2,5 Па • с. Гомогенизацию проводят при температуре 60—65 °С и рабочем давлении 8—10МПа, а для сгущенных консервов с кофе — при 75—80 °С и 10—12 МПа.
Сахарный сироп готовят путем растворения необходимого количества сахара в питьевой воде температурой 60—70 «С. После смешивания сахара с водой смесь доводят до кипения и очищают. Сахарные сиропы рекомендуется готовить с концентрацией сахара 65—70 %. С целью предотвращения расщепления (инверсии) сахарозы, а также засахаривания и загустения сироп нельзя выдерживать более 20 мин от начала кипения до начала его смешивания с молоком. Температура сиропа при смешивании должна быть 90—95 °С.
Сахарный сироп может поступать в вакуум-аппарат установки в смеси с молоком или поэтапно: сироп — молоко — сироп. Перед поступлением в выпарной аппарат молочную смесь с сахарным сиропом, молоко или сироп фильтруют.
Рис. 1.4. Технологическая схема выработки сгущенных молочных консервов с сахаром:
/ — приемная емкость; 2, 7, 10, 13, 14, 21 — насосы; 3 — пластинчатый нагреватель; 4—сепара-торы-молокоочистители; 5— сепаратор-сливкоотделитель; 6— емкость для обезжиренного молока; 8— пластинчатый охладитель; 9, 12, 15— емкости; 11 — трубчатые пастеризаторы; 16, 22—’вакуум-аппараты; 17, 20— регуляторы уровня; 18— трубчатые охладители; 19 — трубчатые подогреватели; 23 — вакуум-охладитель; 24— наполнитель; 25— закаточная машина; 26— моечно-сушильны’й агрегат; 27— этикетировочная машина
Сгущение (варку) проводят при температуре кипения: в однокорпусной установке 55—58 °С в середине процесса и 60—63 °С в конце процесса, в двухкорпусной установке 70—80 °С в первом корпусе и 50—52 °С во втором корпусе. Продолжительность сгущения продукта в вакуум-аппарате должна быть минимальной. Для установления готовности продукта отбирают его пробу, охлаждают до 18—20 °С и определяют плотность, массовую долю сухого вещества и органолептические показатели. Плотность сгущенного цельного молока с сахаром при 50 °С равна 1280—1320 кг/м3. Массовая доля сухих веществ в готовом продукте по рефрактометру при 20 °С составляет 73,8—74 %. Консистенция пробы продукта при 50 °С должна быть слабовязкой. Продукт должен легко стекать со шпателя или ареометра при извлечении его из цилиндра, в котором определяли плотность пробы. Сгущенный продукт из вакуум-выпарной установки направляют на охлаждение. Для этой цели применяют охладители-кристаллизаторы и вакуумные охладители. Продукт охлаждают до температуры 18—20 °С в течение 40—60 мин.
При охлаждении сгущенного молока с сахаром начинается кристаллизация лактозы. Этот процесс неуправляем, и результатом его является образование крупных кристаллов. Для получения продукта высокого качества необходимо, чтобы размеры кристаллов лактозы не превышали 10 мкм. Если образуются кристаллы большего размера, то консистенция сгущенного продукта становится мучнистой и даже песчанистой. Для интенсификации кристаллизации и образования мелких кристаллов лактозы в сгущенный продукт вносят затравку — сухую мелко-кристаллическую лактозу с размером кристаллов 2—3 мкм. Количество затравки соответствует 0,2 % массы продукта. Лактозу перед внесением прогревают при 105 ± 2 °С не менее 1 ч. После внесения лактозы в сгущенное молоко увеличивается число зародышей кристаллизации, которые способствуют образованию мелких кристаллов. В качестве затравки можно использовать сгущенное молоко предыдущей выработки. Его количество должно составлять не менее 10 %. Температура кристаллизации лактозы 25-35 °С.
О правильно проведенной кристаллизации лактозы судят по ее размерам. Согласно ГОСТ 2903 однородность консистенции продукта определяют по средним размерам и распределению кристаллов по группам, а их количество — подсчетом под микроскопом с применением окуляров-микрометров. Величину кристалла измеряют по длине грани. Все кристаллы делят на 4 группы. По средней величине кристаллов в каждой группе и их количеству вычисляют средний размер кристаллов в сгущенном молоке с сахаром. При определении размеров кристаллов молочного сахара измеряют не менее 100 кристаллов. В зависимости от размеров кристаллов молочного сахара выделяют следующую консистенцию продукта: до 10 мкм — консистенция, однородная по всей массе; от 11 до 15 — мучнистая; от 16 до 25 — песчанистая; более 25 — хрустящая на зубах.
Из охлажденного сгущенного молока отбирают также пробы для определения физико-механических и биохимических показателей. Если эти показатели соответствуют нормативной документации, то продукт направляют на фасование и закатывание. Готовый продукт фасуют и закатывают в жестяные банки № 1, 7, 13, металлические тубы № 13, а также фанерно-штампованные или деревянные заливные бочки и металлические фляги.
Если продукт не соответствует по содержанию воды и жира требованиям ГОСТа и технических условий, его нормализуют (стандартизируют) после сгущения водой обезжиренным молоком или сливками. Вода должна быть кипяченой и очищенной. Ее количество можно определить по формуле
М* = (Л/прСпр/Стр) — Мпр, (1)
где А/в, Л/пр — масса добавляемой воды и продукта, кг; Спр, Сф — массовая доля сухих веществ в нормализуемом продукте и требуемая массовая доля сухих веществ в готовом продукте, %.
Количество обезжиренного молока, которое необходимо для нормализации готового продукта, определяют по формуле
М0 = Мпр[(Жпр/Опр) — Спр]/[С0 — (Ж0/0пр)], (2)
где М0 —- масса добавляемого обезжиренного молока, кг; Жпр, Ж0 — массовая доля жира в продукте и обезжиренном молоке, %; Опр — отношение массовых долей
жира и СОМО, которое должно быть в готовом продукте; С0 — массовая доля сухих веществ в обезжиренном молоке, %.
Количество сливок, которое необходимо добавить при нормализации сгущенного продукта,
Мсл = Мпр(СслОпр — Жпр)/(Жсл — СслЖпр), (3)
где А/сл — масса добавляемых сливок, кг; Ссл — массовая доля СОМО в сливках, %.
Обезжиренное молоко и сливки, добавляемые в сгущенный продукт, пастеризуют при той же температуре, что и молоко, используемое для сгущения. Температура воды, обезжиренного молока и сливок, используемых для нормализации, должна быть равна температуре нормализуемого сгущенного молока. Если сгущенное молоко с сахаром содержит воды больше, чем предусмотрено нормативной документацией, то разрешается смешивать его с продуктом более низкой влажности другой варки.
agro-molmash.ru
Производство сгущенного молокаЛиния производства сгущенного молока из цельного коровьего молока по ГОСТу Процесс производства сгущенного молока из цельного подразумевает внесение сахарного сиропа в молоко с последующим увариванием сырья при вакууме до требуемого технологией содержания сухого вещества. Во избежание засахаривания сгущенки при длительном хранении после уваривания молока необходимо произвести кристаллизацию лактозы в готовом продукте. В состав линии сгущения цельного молока входит:
Котел для притовления сахарного сиропа AC 100 представляет собой цилиндрическую емкость с мешалкой, оснащенную рубашкой парового нагрева. • Объем котла составляет 100л • Установленная мощность привода мешалки 0,55 кВт • Необходимо подключение к источнику пара клиента Вакуумно-выпарная установка VAC300 представляет собой герметичную емкость циллиндрической формы, которая состоит из внутреннего сосуда, внешней паровой рубашки и теплоизоляции.
Установка широко применяется в пищевой промышленности для получения густых и вязких концентратов.
Простейшим и наиболее эффективным решением является установка CH 300. Оборудование представляет собой циллиндрическую емкость с рубашкой охлаждения и перемешивающим устройством, работающую при атмосферном давлении. При использовании емкости атмосферного типа сгущенное молоко с температурой до 52ºC охлаждают до температуры кристаллизации лактозы 30-32ºC, затем вносят затравку и выдерживают в течение 40-50 минут, после чего охлаждают до 18ºC, получая продукт, готовый к расфасовке. Весь процесс кристаллизации занимает 1,5-2 часа и происходит при непрерывном перемешивании. В базовую комплектацию установки CH входит:
| 3. В страны СНГ доставка железной дорогой, почтой или авиапочтой
|
Котел сироповарочный
Установка для кристализацииДля обеспечения однородности сгущенки при длительном хранении и во избежание засахаривания продукта после уваривания молока необходимо провести кристаллизацию лактозы.
ptknovator.ru
Линия белого и вареного сгущенного молока
Пищевое оборудование » Линии » Белое и вареное сгущенное молоко
Линия производства белого и варенного сгущенного молока по ТУ .
Производительность линии – 4 тонны за 12 рабочих часов.
Один рабочий цикл, учитывая время, затраченное на фасовку готового продукта, равен 3 часам.
Состав линии:
1. ВДП – 500. Ванна длительной пастеризации с гомогенизатором РДН-10-22 кВт. Емкость используется для восстановления сухого молока и стабилизаторов, как итог – получение основы для дальнейшего приготовления конечного продукта. После гомогенизации и доведения до требуемой температуры эмульсия перекачивается в ВГМ – 1000 (Вакуумно-гомогенизирующий модуль) для продолжения процесса приготовления сгущенного молока.
|
НАИМЕНОВАНИЕ |
КОЛИЧЕСТВО |
|
ВДП-500 (Ванна длительной пастеризации) для восстановления и пастеризации сухого молока и других сухих компонентов включая стабилизаторы, согласно рецептуре приготовления продукта. Емкость трехслойная с герметичной крышкой 1/3. Материал внутреннего слоя пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Материал облицовочного слоя AISI 430. Дно конус. Рабочий объем емкости 500 литров. Спиральная рубашка на давление до 4 атм. Мешалка рамная с мотором-редуктором 1,5 кВт. Скорость вращения вала мешалки 28-30 оборотов в минуту. Фторопластовые скребки. Пульт с функцией автоматического управления процессами нагрева и охлаждения, функцией управления мешалкой и гомогенизатором. Штуцер для подачи воды. Терморегулятор одноканальный ОВЕН. Запорная арматура с затвором дисковым, диаметром 80мм на выгрузном патрубке по центру донышка емкости. Система трубопроводов на циркуляцию продукта через гомогенизатор. Воронка объемом 50 литров со столом для загрузки сухих компонентов. |
1 |
|
Гомогенизатор РДН -22 кВт с входом ДУ 80 и системой охлаждения торцевого уплотнения для восстановления сухого молока и стабилизаторов на ВДП-500. |
1 |
2. ВГМ – 1000 (СМУ-1000). Вакуумно-гомогенизирующий модуль с гомогенизатором IMIX P – 15 кВт. Используется для окончательного приготовления белого или варенного сгущенного молока, а так же сгущенных или фруктовых начинок как с добавлением жировой фазы, так и без.
|
НАИМЕНОВАНИЕ |
КОЛИЧЕСТВО |
|
ВГМ-1000 вакуумно-гомогенизирующий модуль. (Кристаллизатор вакуумный СМУ- 1000). Ёмкость вакуумная трехслойная из пищевой нержавеющей стали AISI 304, со спиральной рубашкой нагрева и охлаждения на давление до 5 атм. Дно конус. Рабочий объем емкости 1000 литров. Геометрический объем емкости 1350 литров. Патрубок выхода продукта снизу Ду80 с затвором дисковым. Перемешивающее устройство рамного типа со скребками, с приводом мотором-редуктором 2,2 кВт, 28-30 оборотов/мин. Крышка торосферическая не съемная с люком загрузочным, штуцером ввода жидких компонентов . Система вакуумирования с вакууметром электроконтактным. Вакуумный насос водокольцевой. Датчики температуры в теплоноситель и в продукт ТСП. Пульт управления, включая пускатель мешалки, управление нагревом и управление вакуумным насосом и гомогенизатором. Пневматические клапаны входа, выхода теплоносителя и хладагента. Одна воронка для ввода сухих компонентов в продукт. Система циркуляции и выгрузки продукта через гомогенизатор, и винтовой насос с дисковыми затворами. Система восстановления жировой фазы в потоке через гомогенизатор. |
1 |
|
Гомогенизатор IMIX P-15 для кристаллизатора вакуумного СМУ-1000. |
1 |
3. Плавитель жира АРЖ-НП-120. Используется для приготовления жировой фазы.
|
НАИМЕНОВАНИЕ |
КОЛИЧЕСТВО |
|
Плавитель АРЖ-НП-100. Емкость двухслойная с крышкой и съемной ножевой решеткой. Материал внутреннего слоя пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Материал облицовочного слоя пищевая нержавеющая сталь AISI 430. Дно наклонное. Рабочий объем емкости 100 литров, геометрический объем 120 литров, теплоноситель пар через воду. Терморегулятор одноканальный ОВЕН. Датчики температуры (в продукт и рубашку). Пневматический клапан на вход и выход пара с конденсатоотводчиком. Запорная арматура с затвором дисковым, диаметром 50мм на выгрузном патрубке. Регулируемые опоры. Термостойкие кабели. Система трубопроводов для подачи жировой фазы в кристаллизатор. Пульт управления. |
|
4. Теплообменник (охладитель). Используется для быстрого охлаждения белого сгущенного молока в процессе изготовления.
|
НАИМЕНОВАНИЕ |
КОЛИЧЕСТВО |
|
Охладитель трубчатый с системой трубопроводов и запорной арматурой на кристаллизатор для получения белого сгущенного молока с насосом винтовым для охлаждения и выгрузки белого сгущенного молока. |
1 |
www.rossmash.com