Оборудование для производства стекла: Товары оптом на Alibaba.com — оборудование для производства листового стекла

Содержание

Производство Стекла. Как делают стекло в 2022 году

Стекло окружает нас в быту повсюду, и если раньше оно ассоциировалось в основном с окнами и посудой, то сегодня уверенно отвоевывает территорию у других отделочных материалов интерьере и на фасадах городских зданий.

Особенности российского рынка

Лидерами стекольной промышленности Российской Федерации являются 11 заводов, крупнейшие среди которых: ОАО «Эй Джи Си БСЗ» (Нижегородская область), ОАО «Саратовстройстекло» (Саратовская область), ОАО «Салаватстекло» (Башкортостан), ООО «Эй Джи Си Флэт Гласс Клин», ООО «Пилкингтон Гласс» (Московская область). Перечисленные предприятия выпускают 90% отечественного листового стекла. 30% объема стекольной продукции на рынке поставляется из-за рубежа.

Скачать бизнес-план с гарантией качества

Стекольное производство потребляет 21% сырьевых ресурсов, порядка 8% топлива,13% электрической энергии от общего промышленного объема РФ.

Виды стекла

Среди востребованных модификаций:

  • Кварцевое стекло. Наиболее распространенный и простой в изготовлении вид материала на основе кварцевого песка. Изделия из него обладают термостойкостью, прозрачностью, но при этом достаточно хрупкие. Такое стекло применяют, например, для изготовления колб и прочей лабораторной посуды.
  • Известковое. Недорогой в производстве материал, применяемый для изготовления стеклотары, листового стекла и электрических ламп.
  • Свинцовое. В состав стекольной массы добавляются кремнезем и оксид свинца. Используется в производстве хрусталя и элементов радиодеталей.
  • Цветное стекло. Может быть прокрашенным в массе, тянутым, прокатным, узорчатым, гладким и двухслойным. Используется в качестве облицовочного материала, для декоративного остекления, изготовления витражей.
  • Энергосберегающее (К-, И-, Е-, I-стекло). Производится путем нанесения на поверхность стекла тонкого невидимого покрытия с высокой теплопроводностью. Благодаря этому в помещении удерживается порядка 70% тепла, поступающего от отопительных приборов.
  • Армированное стекло. Применяется для остекления оконных конструкций и перегородок в производственных помещениях. В толще стекла имеется металлическая сетка, благодаря которой при пожаре либо механическом повреждении конструкция не разлетается на осколки, а отламывается по линии среза.
  • Тонированное. Используется для защиты от солнечных лучей. Производится путем добавления в стекольную массу оксидов металлов заданного оттенка.
  • Солнцезащитное стекло. Покрытие наносится путем напыления. Проникая в толщу стекла, оксиды металлов придают поверхности дополнительную прочность и стойкость к воздействию солнечного света.
  • Закаленное стекло. Материал получают посредством термообработки. После постепенного нагрева и последующего охлаждения стекло приобретает механическую прочность, что позволяет применять его, например, в автомобильной промышленности.
  • Многослойное (Триплекс). Содержит несколько слоев, склеенных прозрачными полимерами. Имеет высокую устойчивость к образованию сквозных отверстий, хорошую звукоизоляцию, не разлетается на осколки при ударах. Применяется чаще всего в качестве лобового стекла в автомобилях и в производстве стеклопакетов.
  • Моллированное. Обычное стекло нагревают и придают заданную форму. В результате получают изделия сложной, например, изогнутой конфигурации.
  • Бронированное. Многослойная конструкция из нескольких стекол М1 и полимерного фотоотверждаемого состава. Может быть пленочным и беспленочным. Надежно защищает от пуль в соответствии с классом пулестойкости – В1, В2, В3, В4, В5.
  • Противопожарное стекло. В РФ производится мало. Содержит арматуру, которая удерживает треснувшие при пожаре стекла на месте, предотвращая, тем самым, распространение пламени.

Оборудование для производства стекла

Перечень

Выбор оборудования зависит от вида выпускаемого продукта. При этом производитель практически не играет роли. Отечественные агрегаты не уступают по качеству зарубежным аналогам. Все стандартные линии имеют одинаковый набор компонентов:

  • Агрегаты для подготовки сырья. Сюда относятся станки для отделения примесей, в частности, магнитные сепараторы, которые извлекают из песка частички металлов, а также мощные дробилки для измельчения ингредиентов.
  • Установки для смешивания шихты (шихтосмесители). Компоненты подбираются в зависимости от состава конечного продукта.
  • Весовое оборудование. Высокоточные весы позволяют правильно дозировать компоненты.
  • Стекловарильные установки.
  • Конвейерное оборудование. Необходимо для транспортировки ингредиентов.

Также потребуются упаковочная линия и, возможно, установка для пескоструйной обработки.

Оборудование для производства различных видов стекла выглядит достаточно схоже. Одними из наиболее сложных считаются установки для изготовления автомобильных стекол, что связано с жесткой стандартизацией конечного продукта. Здесь присутствуют специфические охладительные линии, станки для склейки, а также приборы для обработки изделий полимерами, которые придают поверхности дополнительную прочность.

Печи для производства стекла

Для плавления стекла применяют специальные печи с различными технологическими режимами. Данное оборудование классифицируется по двум показателям.

Классификация по технологическим параметрам

На небольших предприятиях по производству оптического, светотехнического и медицинского стекла используют горшковые печи. Оборудование рассчитано на выпуск небольшого количества продукции (в печи устанавливается 1-16 горшков) с высокими характеристиками светопропускания и однородности.

Также в стекольной промышленности часто применяют ванные печи непрерывного либо периодического действия, имеющие вид массивных емкостей прямоугольной формы. Конструкция и размеры их могут быть разными. В состав линий входят установки с расплавленным оловом, где охлаждается стекломасса.

Купногабаритные ванные печи комплектуются комплексами автоматического контроля работы горелок, что позволяет регулировать и равномерно распределять давление, температуру и газовый компонент на рабочей поверхности.

Классификация по принципу нагрева

По принципу нагрева различают плазменные и электрические печи. Первые работают от сжигания топлива и обладают низким КПД, поскольку тепловая энергия используется для нагрева шихты и котлов.

В качестве нагревательного элемента здесь выступает стекломасса, которая под действием высоких температур приобретает свойства электролита. Основное преимущество установок – отсутствие теплопотерь с исходящими газами.

Также существуют комбинированные газоэлектрические печи, где для плавки шихты используется газовый нагрев, а стекломасса нагревается посредством прямого сопротивления.

Из чего делают стекло?

В соответствии с классической технологией, основными сырьевыми компонентами в производстве стекла служат кварцевый песок, сульфат натрия, доломит и известняк. Для ускорения производственных процессов применятся так называемая шихта – специфические окислы, способствующие стеклообразованию. Они могут быть базовыми либо кислотными. Для придания стеклу заданных свойств используются вспомогательные «ингредиенты» — марганцевые, хромовые и кобальтовые красители, осветлители (селитра, трехокись мышьяка) и т. д.

Базовыми компонентами стекольной смеси являются песок (70%), сода и известь (30%). После добавления прочих веществ согласно технологическому процессу, масса перемешивается, расплавляется, охлаждается и нарезается на листы заданного размера. Современные производственные линии рассчитаны на выпуск листового стекла толщиной 2-50 мм и размером 5х3 м².

Технология производства стекла + Видео как делают

Его производство – трудозатратный и кропотливый процесс, который требует профессионального владения технологиями и крупных капиталовложений. Классический способ изготовления стекла основан на плавке исходной массы, куда дополнительно вводятся обесцвечиватели, глушители, красители, усилители и т. д. Далее состав охлаждается и режется, исходя из заданных параметров. На данный момент в мире популярны 2 технологии производства стекла.

Метод Эмиля Фурко

Технология основана на вертикальной машинной вытяжке материала. Стекольная масса плавится в стекловарной печи и вытягивается посредством прокатных валов, а затем подается в шахту охлаждения и режется. Почти готовые листы подвергаются шлифовке и полировке. Толщину изделий регулируют при помощи изменения скорости вытягивания.

Флоат-метод [основной]

Технология предполагает, что расплавленная стекольная масса из печи помещается на горизонтальные поддоны и подается во флоат-ванну с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Перемещаясь по поверхности, будущее стекло приобретает плоскую форму и напитывается частицами олова. Затем листы охлаждаются и подвергаются отжигу. Преимущества метода: высокая производительность, отсутствие необходимости в последующей обработке (шлифовке, полировке). Кроме того, такое стекло обладает:

  • правильной геометрией, одинаковой толщиной по всему листу;
  • высоким качеством;
  • прозрачностью;
  • прекрасными оптическими свойствами.

Аналогичным способом изготавливают армированное стекло с фигурными ячейками.

Полное видео о всем процессе как делают, включая подготовку песка:

Дополнительная обработка

В данном случае речь идет о нанесении лакокрасочного материала на сторону стекла, не контактировавшую с расплавленным оловом. Технология находит применение в создании нестандартных дизайнерских решений.

Технология производства зеркал

Зеркальную поверхность получают путем декоративной обработки листового стекла. По краю заготовки выполняют фацеты шириной 4-30 мм и углом наклона к лицевой поверхности 5-30°.

Затем на тыльную сторону наносят отражающий слой серебра толщиной 0.15-0.3 мкм и покрывают пленкой на медной основе для электрохимической защиты серебряного слоя. Завершает процесс нанесение лакокрасочных материалов, предотвращающих механическое повреждение поверхности. В их качестве могут использоваться эпоксидные эмали, поливинилбутиральные и нитроэпоксидные составы.

Еще один способ изготовление зеркал – металлизация стекла путем вакуумного испарения и катодного распыления.

Отдельная статья: Как делают зеркала

Технология производства цветного стекла + Видео

По внешнему виду и соответственно технологии изготовления выделяют несколько типов листового стекла: тянутое, узорчатое, гладкое, окрашенное в массе, двухслойное, выполненное при помощи нанесения окисных пленок заданного цвета.

Базовый состав материала аналогичен используемому для изготовления оконного листового стекла. Для окрашивания применяются чаще всего молекулярные красители. Наибольшим спросом пользуются изделия красного, голубого, зеленого, фиолетового, синего, молочно-белого, желтого, оранжевого и черного цветов.

По типу окрашивания стекла могут быть прозрачными, глушеными либо мраморовидными. В последнем случае эффект достигается посредством неполного смешивания цветной стекольной массы с глушеным стеклом.

В качестве красителей выступают окислы металлов, сернистые соединения железа, свинца, кадмия и меди, а также сера и селен. Интенсивность цвета зависит как от выбранного красителя, так и от свойств самого стекла. Экспериментируя с несколькими пигментами, есть возможность получать десятки вариантов окрашивания.

Отличия технологии производства цветного стекла от изготовления обычного листового заключаются в специфике процессов варки и формования. Так, во время варки необходимо особенно тщательно относиться к соблюдению температурного и газового режимов, алгоритму подачи в печи шихты и возвратного боя. Целый ряд красящих компонентов при нагревании улетучивается, соответственно, даже небольшие отклонения от технологии могут стать причиной получения некондиции.

Из-за существенной разницы в теплоотдаче наружных и внутренних слоев при охлаждении первые затвердевают быстрее. Таким образом, чем тоньше лента, тем равномернее она охлаждается. Именно поэтому метод вертикального лодочного вытягивания не используется для производства утолщенного листового стекла.

Варка цветного стекла осуществляется в стекловаренные печи производительностью 2-15 тонн в сутки с бассейном небольшой глубины (300-700 мм). Режим варки устанавливается соответственно типу и составу стекла, а также свойствам используемых добавок. Некоторое время назад варку цветных стекол стали выполнять в печах прямого нагрева без рекуператоров и регенераторов.

Требования к производственным помещениям

На сегодняшний день наиболее рентабельным считается стекольное производство мощностью порядка 600 и более тонн продукции в сутки. Соответственно, расположение завода следует подбирать с учетом наличия поблизости месторождений кварцевого песка и компонентов стекловарной шихты, мест компактного проживания населения и дорожных, в том числе, железнодорожных развязок.

Технологический цикл допускает ввод железнодорожных путей на территорию предприятия, соответственно, следует исключить наличие в сооружениях открытых сгораемых конструкций, покрытий и перекрытий, а ширина подъездных путей должна быть достаточной для подачи пожарных машин.

Сооружения, где ведется непосредственно производство стекла, принадлежат к категории Г в отношении пожарной безопасности, остальные здания – к категории Д.

Согласно действующим санитарным нормам, стекольное производство относится к III классу и должно быть отделено санитарно-защитной зоной шириной 300 м. Также на предприятии необходимо установить систему фильтрации сточных вод и воздушные фильтры.

Каждое здание на предприятии должно быть подключено к системам водоснабжения, водоотведения, электроснабжения, теплоснабжения, газоснабжения, проточной вентиляции.

Тип и этажность сооружений зависят от состава, вида, количества и габаритов производственного оборудования. Как правило, речь идет об одноэтажных многопролетных зданиях с сеткой колонн 30х12 и 36х12 м, высотой 14.4 и 16.5 м. Каркас зданий выполняют из сборных ж/б или стальных несущих конструкций.

Изделия из стекла: оборудование для производства, Китай

Назначение оборудования: Производство различных изделий из стекла

В состав линии входят:

Канал подачи сырья Электроуправление канала подачи сырья Подаватель и ножницы для разрезания расплавленного (жидкого) стекла Автоматический пресс на 10 форм Регулируемая система пресса Станция гидропривода пресса Система охлаждения ветром формирующей машины

Система извлечения прессованного изделия из формирующей машины

Линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия Система электроконтроля пресса и система электротранспортировки Система подачи сырья в машину для запечатывания (формирования) Оборудование автоматического запечатывания стеклоблоков на 8 форм Автоматический агрегат, принимающий продукцию после запечатывания стеклоблоков Линия транспортировки стеклоблоков после запечатывания

Вталкиватель в печь отжига

Печь отжига Захватный механизм- толкатель продукта (после нанесения краски) Автоматическая электрическая система контроля запечатывания Сушильный агрегат для сушки краски Вталкиватель в печь отжига Агрегат автоматической нанесения краски Регулирование охлаждающей пресс-форму воды Агрегат вталкивания/выталкивания

Оборудование измельчающее и промывающее стекло

Срок изготовления: 3 месяца

В комплект не входит: Стальные формы

Нужно построить печь из огнеупорного кирпича

Особенности основного агрегата: Пресс-форма: стальная

Для пресса на 10 форм требуется 12 комплектов пресс-форм

Вес жидкого стекла 0.5-3кг/раз

Чья гидравлика: китайская

Общая энергетика: 1200кВт

Вес :

Вес пресса – примерно 10тонн

Вес сушильного агрегата -3.9тонн

Вес системы запечатывания – 6.8тонн

Вес печи отжига – примерно 25 тонн

Количество работников: 5 человек/смена

Производственная площадь:

Площадь для оборудования: длина – 100м, ширина -36м (не включая площадь для склада, цеха упаковки)

Площадь под сушильную камеру и печь отжига – 2700м2

Итого: 6300м2

Проектная производительность: 28.8 тонн/день

Скорость прессования: 5-10 шт./мин (максимально)

Транспортировка: Оборудование транспортируется на сверхнизких платформах, герметично упаковывается в пластиковую пленку.

Фото

Характеристики продукции: Можно производить любые изделия: стаканы, банки, бутылки, стеклянная тара

Сырье: стекло

Стекло флотационное: оборудование для производства, Китай

Технология производства:

1. Подготовка к загрузке.

Сыпучие материалы по отдельности подаются и загружаются в соответствующие дозирующие бункера до нужного уровня. При несоответствии уровню срабатывает сигнализация. Нужное количество сырья отмеряется с помощью высокоточных весов. Динамическая точность системы контроля загрузки выше, чем 1/500. После дозирования все сырье загружается в смешивающее устройство. После смешивания все отгружается на ленточный транспортер, а затем в бункер печи. Стеклянный бой после взвешивания отгружается на ленточный транспортер для смешанного сырья и подается в бункер печи.

2. Плавление.

Плавление происходит в емкости в регенеративной печи с перекрестным огнем. Печь работает на жидком тяжелом топливе или природном газе. Печь имеет структуру полной теплоизоляции.

Управляется следующими системами контроля:

1. Автоматическая система контроля

Регулирует заслонку газохода для стабилизации давления внутри печи с точностью до ±0.06 ммН2О.

2. Автоматическая система контроля уровня стекла.

Детектор посылает сигналы об уровне стекла. На основе этих сигналов контролируется количество подачи. Точность ±0.2 мм.

3. Автоматическая система контроля горения.

Фиксируется количество подачи масла, таки образом регулируется пропорциональность топлива и воздуха горения.

4. система контроля температуры на выходе печи.

На основании сигнала о температуре стекла до стекания в канал регулируется количество воздуха, поступающего в печь, таким образом, стабилизируется температура стекла. Точность ±1.

5. Система наблюдения.

Установлена промышленная камера для наблюдения за процессами горения и плавления в печи.

3. Формирование ленты стекла.

Расплавленное стекло после очищения, охлаждения и регулирования температуры стекает по каналу, через безопасный шибер и регулирующий шибер в жестяную емкость. В флоат-ванне растекается, полируется, придается форма, и после охлаждения формируется лента стекла, которая с помощью поднимающих роликов подается в секцию отжига. Верх, дно и стенки жестяной емкости должны быть сделаны из жароупорных блоков, покрытых сталью. Емкость разделена в поперечном и продольном направлениях на несколько независимых температурных зон, подогреваемых с помощью нагревательных электроэлементов. Во избежание окисления жести емкость заполнена защитным газом состоящим из азота и водорода. Жестяная емкость оборудована роликовыми машинами для обрезания кромки и охладителями для растягивания стекла толщиной 3-12 мм. На линии используются следующие системы контроля: 1. Система контроля ширины ленты. 2. Автоматическая система контроля температуры стеклянной ленты на выходе из жестяной емкости. 3. Система наблюдения.

4. Отжиг.

После загрузки ленты в печь для отжига стекло проходит через различные процессы обработки, такие как нагревание, нагрев при томлении, выдержка при определенной температуре, медленное охлаждение, быстрое охлаждение. Таким образом,  внутреннее напряжение может быть снято в соответствии с заранее заданной кривой отжига, чтобы дать возможность стеклянной ленте достичь величины напряжения, подходящего для обрезания и дальнейшей обработки. Печь для отжига имеет стальную конструкцию, тоннельного типа, разделена на несколько зон. Нужная температура для отжига достигается и контролируется с помощью регулировки электронагревания и охлаждения воздуха.

5. Обрезание и упаковка.

После отжиговой печи бракованные стеклянные ленты отрезаются с помощью поперечно-стригальной машины и отправляются в дробилку как стеклянный бой. Стеклянные ленты хорошего качества проходят через следующие стадии обработки: продольное обрезание, поперечное обрезание, поперечный захват, ускорение, обрезка боковых кромок и отламывание, продольный захват и разделение, удаление осколков с помощью вентилятора. Готовое оконное стекло отправляется на площадку для хранения в штабелях.

6.Стеклянный бой.

Стеклянный бой, полученный в процессе производства, дробится и отправляется в промежуточный резервуар возле ленточного транспортера для производства стекла. Когда резервуар заполняется полностью, стеклянный бой отправляется на склад для заготовок. В местах образования пыли установлены пылесборники.

7. Автоматическая система контроля.

1.Система контроля производственного процесса на горячем конце.

2. Система контроля производственного процесса на холодном конце.

3. Система слежения.

8. Проверка качества готовой продукции.

Сырье для производства стекла: виды и особенности

Сегодня стекло является одним из самых популярных материалов. Оно применяется в строительстве, пищевой промышленности и других отраслях. Из него создается огромное количество вещей, без которых нельзя представить современную жизнь: окна, посуда, декор, мебель, зеркала, вазы и множество других. Существует множество материалов, используемых в качестве сырья для стекла, но основным является диоксид кремния или кремнезем.

Разновидности сырья для производства стекла

В промышленности под стеклом понимается не только тот материал, из которого сделаны окна. Существует много его видов, у каждого из которых свое назначение.

Процесс производства стекла известен людям с давних времен, но самые первые его образцы не отличались высоким качеством. Тогда люди не умели очищать сырье, и в составе конечного продукта сохранялось слишком много примесей, таких как металл или сера. Их присутствие делало стекло мутным, зеленоватым и хрупким.

По мере развития технологий росло и качество стекла. Современные методы производства основаны на термической обработке исходного сырья.

Самым часто применяемым веществом для изготовления стекла является оксид кремния, получаемый преимущественно из кварцевого песка. В нем могут содержаться различные примеси, состав которых зависит от того, где находится месторождение. Например, в белом песке присутствует оксид железа, придающий стеклу зеленоватый оттенок.

Кроме оксида кремния, в качестве сырья для производства стекла используются:

  • карбонат натрия;
  • оксид бора;
  • карбонат калия;
  • сульфат натрия.

Такие вещества являются стеклообразующими. Каждое из них влияет на свойства готового продукта. Например, в результате смешения оксида кремния и карбоната натрия получится однородная масса, называемая жидким стеклом. Добавление известняка или доломита сделает сырье нерастворимым в воде.

К сырью могут быть добавлены вспомогательные материалы:

  • красители;
  • осветлители;
  • глушители (придают стеклу матовость).

Добавки влияют на устойчивость материала к различному виду воздействиям, светопроницаемостью и т. д. Например, для производства оптического оборудования нужно стекло с оксидом свинца, повышающим уровень светопреломления.

Оборудование для изготовления стекла

Для производства стекла потребуются следующие устройства:

  • управляемый канал для подачи сырья;
  • механизм для разрезания жидкой массы;
  • пресс на несколько форм с пультом управления;
  • система охлаждения формирующей машины;
  • гидропривод пресса;
  • устройство, достающее готовое изделие из формирующего аппарата;
  • линия-транспортер, управление которой будет осуществляться автоматически, без контроля оператора;
  • печи из огнеупорного кирпича, в которых будет осуществляться плавление сырья и отжиг готовой продукции;
  • аппарат, наносящий краску, и механизм, высушивающий готовое стеклоизделие;
  • аппарат, промывающий готовое стеклоизделие.

Специфика изготовления стекла и влияние протекания техпроцессов на его свойства

Процесс создания стекла состоит из нескольких стадий.

Подготовка сырья и его подача в приемные бункеры, добавление дополнительных компонентов. Перед этим сырье измельчается до порошкообразного состояния. Пропорции должны быть идеально соблюдены, поэтому для дозировки компонентов используются электронные весы.

Выход стекла из плавильной печи

Отправка подготовленного вещества в плавильную печь. Здесь сырье для стекла расплавляется и превращается в однородную жидкую массу. Температура в печи настраивается в зависимости от того, стекло какого качества нужно получить.

Варка стекломассы, осуществляемая в ванне, наполненной расплавленным оловом, при температуре от 1200 ⁰С. В процессе варки в стекломассу могут быть добавлены красители. Из-за разницы в плотности жидкости не смешиваются, а поверхность стекла становится ровной и гладкой.

Если на каком-то из этих этапов допустить ошибку, то качество готового продукта может понизиться.

  1. Придание изделию необходимой формы. На этом этапе стеклоизделие должно остыть до 250 ⁰С. Чтобы оно не получило трещины, остывание должно быть постепенным.
  2. Закрепление формы. Этот процесс заключается в термической обработке и состоит из нескольких стадий: быстрое охлаждение, медленное воздействие, быстрое повышение температуры до обычной. Остывание не должно быть резким, иначе на стекле могут появиться трещины.
  3. Проверка качества полученного изделия. Как правило, на конвейере присутствует специальный автомат, проверяющий стеклоизделие.
  4. Упаковка готовой продукции.

Описанный выше процесс позволяет получить в результате стандартное стекло. Если требуется получение стекол с особыми свойствами, то использоваться другие методы.

Производство разных видов стекла и зеркал

В легкой промышленности производство стекла является одним из самых востребованных направлений. Этот материал легко обрабатывать, поэтому из него изготовляют посуду, декор, елочные игрушки и т. д. Но самым распространенным является производство стеклотары, так как она широко используется в алкогольной и пищевой промышленности.

От того, какое стекло требуется, зависит процесс его производства.

При создании каленого или закаленного стекла производится обработка типичных материалов. Сырье помещается в специальную печь, в которой температура сначала повышается до определенной отметки, затем понижается. Благодаря такой обработке в верхних слоях возникает зона напряженности, придающая стеклу дополнительную прочность. При нормальных атмосферных условиях прочность каленого стекла в шесть раз большего, чем обычного.

Схема гнутого стекла

Производство гнутых стекол считается одним из самых сложных. Чтобы получить такой результат, необходимо воздействие высокой температуры. Это нужно, чтобы размягчить материал и избежать его поломки.

В зависимости от степени требуемого изгиба и толщины исходного материала работа над гнутым стеклом может занять от двух до десяти часов.

При производстве жидкого стекла используется специальное оборудование. Это связано с тем, что сырье нужно обрабатывать под определенным давлением при температуре кипения щелочи натрия.

Зеркало – это особый класс стекол, отличительной характеристикой которого является свойство отражать свет. Чтобы получить такой эффект, нужно обработать стекло особым образом. Его поверхность шлифуют, чтобы готовое зеркало было идеально ровным и отражало предметы без искажений.

Классификация стеклоизделий

Стеклоизделия классифицируются по следующим параметрам:

  • состав;
  • назначение;
  • способ производства;
  • фасон;
  • размер;
  • метод декорирования.

Декорирование стеклянных изделий

Нанесение украшений на стекло может осуществляться непосредственно в процессе изготовления (когда оно подвергается воздействию высокой температуры) или после, когда готовое изделие уже остыло.

Цветное стекло, украшение насыпью

В процессе производства можно:

  • окрашивать изделие;
  • прикрепить на него стекломассу различной формы;
  • охладить заготовку для образования декоративных трещин.

Готовые изделия декорируют следующим образом:

  • с помощью шлифовальных материалов на изделие наносится гравировка, шлифовка, алмазная грань и т. д.;
  • украшения можно наносить, воздействуя на стекло плавиковой кислотой;
  • стеклоизделие украшается с помощью красок.

Требования к качеству

Готовое стеклоизделие должно отвечать техническим, функциональным, эргономическим и эстетическим требованиям.

Технические требования – это соответствие продукции требованиям нормативно-технических документов.

По функциональным требованиям поверхность стеклоизделия должна быть гладкой, исключено наличие посторонних включений и внешних дефектов.Согласно эргономическим требованиям, стеклоизделие необходимо производить удобным и безопасным в эксплуатации.

К эстетическим требованиям относятся оригинальный внешний вид, соответствие моде и высокое качество обработки.

Транспортировка и хранение стеклоизделий

Кассетные системы для хранения стекла

Любое стеклоизделие маркируется. В марке должны быть указаны название предприятия, где было изготовлено стекло, товарный знак, артикул, номер стандарта, группа разделки. Если изделие выполнено из хрусталя, должно быть также указано процентное содержание оксидов свинца и бария.

Транспортировка стеклоизделий должна осуществляться в упаковке, на которой присутствует надпись «осторожно, стекло» и т. п.

Хранить такие изделия нужно в сухих помещениях, так как из-за сырости на его поверхности может появиться беловатый налет, а стекло станет менее прозрачным.

Видео по теме: Виды оконного стекла

Производство стекла: виды и технологии

Стекло является уникальным продуктом деятельности человека. Это материал с особыми свойствами, который не имеет аналогов. Производство стекла основано на использовании натуральных компонентов, которые в процессе повторной переработки не теряют качеств и не оставляют отходов. Стекло имеет несколько вариантов агрегатных состояний на разных этапах производства. Это аморфное тело, состоящее из соды, кварцевого песка, доломита, известняка и различных добавок. Оно получается методом расплава и в твердом состоянии теряет свойства кристаллического вещества.

Основные методы производства стекла

Изготовление стекла представляет собой сложный технологический процесс, основанный на знании химических формул и требующий больших инвестиций. Классический способ базируется на плавке исходного сырья с добавлением усилителей, красителей, глушителей и обесцвечивателей. Полученную массу охлаждают, чтобы не было мелких кристаллов. Она должна объединиться в монолит.

На сегодняшний день листовое стекло является основным продуктом промышленности.

Метод Эмиля Фурко

Предполагает вертикальную машинную вытяжку материала. Стекло подвергается плавлению в стекловаренной печи, затем полученная жидкая стекломасса вытягивается с помощью прокатных валов, перемещается в шахту охлаждения и распределяется на куски. На заключительном этапе лист шлифуется и полируется. Толщина изделия зависит от скорости вытягивания. Этот способ получил название – «вытянутое стекло».

Флоат-метод

В переводе с английского языка означает «плавать, держаться на водной глади». Идея изготовления изделий из стекла таким способом господствовала еще в начале XX века. Однако развитие она получила в середине прошлого столетия, когда английская компания «Пилкингтон» решила применить промышленный процесс на практике.

Флоат-метод заключается в том, что вязкая стеклянная масса после печи принимает горизонтальное положение. На плоском оборудовании она подается во флоат-ванную с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Материал плывет по поверхности, обретает форму и вбирает в себя микроскопические частицы олова. После чего стекломасса охлаждается и подвергается отжигу.

Полотно обретает гладкую поверхность. Его не нужно обрабатывать, полировать или шлифовать. Листовое стекло имеет:

  • определенную стабильную толщину;
  • высокое качество;
  • хорошую светопропускную способность;
  • отсутствие оптических дефектов;
  • высокий уровень производительности.

Оно широко применяется в быту и в строительстве. Предметы, сделанные по флоат-методу, используются для оконных, облицовочных конструкций, витрин, зеркал, мебели, техники. Ассортимент товаров настолько велик, что неопытный потребитель может прийти в замешательство. На основе листового полотна делают армированное стекло с фигурными ячейками.

Вспомогательная обработка

Дополнительная обработка стекла предполагает нанесение лакокрасочного покрытия на ту сторону, которая не взаимодействовала с расплавленным оловом и не приобрела микроскопический оловянный слой. Определить качество поверхности стекла помогают специальное оборудование – оптический фильтр, ультрафиолетовая лампа. Способ определения оловянной стороны помогает окрашивать полотно полиуретановой эмалью, наносить определенные рисунки. Это открывает перспективы для нестандартных дизайнерских решений.

Сегодня многие предприниматели предпочитают заниматься вторичным бизнесом, который основан на переработке материала и на производстве определенных изделий. Это могут быть зеркала, сувениры из стекла, стеклопакеты, селективное стекло, элементы мебельной промышленности. Современные технологии, основанные на применении новейшего оборудования, позволяют получать из стекла разнообразную декоративную продукцию с необычными эксплуатационными качествами.

Производство стекла – прибыльное дело, имеющее много достоинств:

  • востребованность;
  • высокий уровень окупаемости затратных материалов;
  • возможность изготовления широкого ассортимента товаров.

Необходимое оборудование для производства стекла

Изготовление стекла основано на использовании специального оборудования. Необязательно, чтобы оно было зарубежное. Отечественные агрегаты ничуть не уступают иностранным аналогам. Производственные линии имеют идентичные системы, состоящие из таких видов устройств:

Оборудование для производства стекла

На первом технологическом этапе подготовки сырья, наравне с простыми установками, используются высокотехнологичные агрегаты.

Транспортировку ингредиентов осуществляют конвейеры.

Очистку от вредных примесей производят сложные станки, среди которых есть магнитные сепараторы. Они извлекают из песка металлы, способные испортить свойства готовой продукции.

Чтобы измельчить вещество, применяют мощные дробилки.

Второй этап производства связан с подготовкой шихты. Выбор компонентов зависит от свойств готового продукта. В этом случае используют специальное оборудование.

Высокоточные весы помогают правильно рассчитать дозировку. С их помощью отмеряют нужное количество кварцевого песка, соды, извести. При необходимости добавляют второстепенные материалы, определяющие прочность, цвет, светопропускную способность стеклянного изделия.

Подготовленные компоненты поступают в шихтосмеситель, который равномерно распределяет материалы по массе.

Третий, основной этап, предполагает плавление стекла в специальных печах с индивидуальными тепловыми и технологическими режимами. Стекольное печное оборудование имеет две классификации.

Классификация оборудования по технологическому параметру

Электрическая горшковая печь

Горшковые печи – используют на мини-предприятиях. Они предназначены для малого количества продукции. В их полости устанавливается от одного до шестнадцати горшков. Устройства позволяют выполнять высококачественные изделия, которые отличаются высоким светопропусканием и однородным химическим составом. Они предназначены для оптического, светотехнического и медицинского стекла.

В стекольной промышленности распространены ванные печи непрерывного и периодического действия в виде больших прямоугольных емкостей. Они бывают разной конструкции и размера. Оборудование содержит расплавленное олово, необходимое для охлаждения стекломассы.

Крупногабаритные ванные печи оснащены системой автоматического контроля над горелками, необходимыми для распределения температуры, давления и газа по всей поверхности устройства. Производство стекла происходит в определенной последовательности по всем частям бассейна, оснащенного оборудованием.

Классификация оборудования по принципу нагревания

Пламенные печи рассчитаны на сжигание топлива. У них низкий коэффициент полезного действия, так как тепловая энергия распределяется на нагревание шихты и котлов.

Электрическое оборудование позволяет производить любой вид стекла. Для их питания необходим ток. В качестве нагревателя используется стекломасса – именно она при высоких температурах выступает в роли электролита. При эксплуатации электрических печей отсутствуют теплопотери с отходящими газами.

Комбинированные газоэлектрические установки объединяют два типа тепловой энергии. Сжигание газа нагревает и плавит шихту, стекломасса обретает высокую температуру путем прямого сопротивления.

На четвертом, заключительном, этапе изготовления изделий из стекла происходит формирование конечного продукта. Для этого подходят разные станки:

  • охлаждающее оборудование;
  • формировочные установки;
  • выравниватели стекла.

Выравниватель стекла

Технология обработки определенного вида стекла

В многочисленных сферах используются разные виды стекла, которые обладают индивидуальными характеристиками и при производстве требуют особых процессов обработки.

Солнцезащитное

Солнцезащитное стекло

Этот вид способен поглощать или пропускать ультрафиолет. Стекло подходит для изготовления экранов, козырьков, стеклопакетов и очков. Производство стекла такого типа осуществляется двумя методами.

Технология Фурио основана на прокатывании стеклянной массы сквозь валы, после чего листы помещают в охладительную камеру.

Метод Флоат – более современный и эффективный, так как исключает появления дефектов. Расплавленная масса ленточной формы поступает в резервуар с оловом. Благодаря ему, стекло охлаждается и обретает ровную поверхность. Затем материал попадает в печь, на него наносится слой диоксида металла нужного оттенка. Стекло повторно охлаждается и проверяется на наличие изъянов.

Автомобильное

Схема автомобильного стекла

Этот вид стекла также изготавливается двумя способами.

Метод «Триплекс» позволяет делать трехслойные изделия – между двумя стекольными слоями прокладывается полимерная скрепляющая пленка. Это предотвращает появление ранений при деформации автостекла. Стекло обладает ударопрочными и звукоизоляционными свойствами, что повышает безопасность водителя и пассажиров.

«Ситалинит», или закаленное стекло подвергается дополнительной термической обработке, основанной на постепенном нагреве и быстром охлаждении в воздушном потоке. Технология предполагает строгое соблюдение температурного режима. Изделия обретают особую механическую прочность.

Моллированное

Или гнутое стекло, используется в архитектуре, которая давно перестала быть прямолинейной. При производстве изделий стекломасса нагревается до определенных температур, размягчается до эластичного состояния, и из нее легко слепить нужный предмет. Это происходит под влиянием силы тяжести, которая заставляет материал приобретать выпуклую или вогнутую форму.

Моллированное стекло

Зеркальное

Стекло основано на листовом материале. Для его изготовления используются сода, известняк, песок и минералы без железной руды. Ингредиенты смешивают, помещают в ванные печи непрерывного действия. Полученную массу прокатывают через металлические валы, обжигают, подвергают полировке, металлизируют. Это длительный процесс.

Зеркальное стекло

Бронированное

Схема бронированного стекла

Стекло отличается повышенной стойкостью к пробиванию. Это многослойный материал, состоящий из обычного и закаленного полотна. Для производства бронированного стекла используют стекла толщиной до 10 мм, которые склеивают защитной поливинилбутиральной пленкой в поперечном растяжении.

Такое изделие обладает множеством достоинств:

  • поглощает ультрафиолет;
  • исключает прослушивание;
  • обеспечивает безосколочность при разбивании.

Оптическое

Это стекло используется в разных областях науки и техники. Из него делают контактные линзы, призмы, кюветы. Ассортимент изделий довольно широкий. Это однородный высокопрозрачный материал определенного химического состава. Для его варки используют чистые ингредиенты, без загрязняющих примесей. Задача технологов – стекломассу расплавить в горшковых пламенных печах и достичь высокой степени однородности. Для этого используют методы механического перемешивания.

Видео по теме: Производство стекла в деталях

Завод по производству листового стекла, изделий в Москве и Московской области, цены от 424 руб

Любое предприятие, которое планирует выпускать качественную продукцию, должно быть укомплектовано современным и высокотехнологичным оборудованием. Но этого мало, также необходим квалифицированный, ответственный и слаженный коллектив. Наше производство стекла обладает всеми необходимыми требованиями – у нас есть команда профессионалов своего дела, а также современное европейское стеклообрабатывающее оборудование.

Основные этапы производства стекла

Данный процесс включает несколько стадий.

  1. Подготовка сырья и необходимых ингредиентов. Главные составляющие — кварц и песок. Их доля в составе стека — 70–75 %. Помимо этих элементов необходимы марганец, никель, хром, сода, свинец и другие компоненты для придания различных оттенков и уменьшения температуры плавления.
  2. Плавка. Подготовленный и точно взвешенный состав направляют в печи, где происходит его нагрев до температуры около 1600 ˚C. Задача на этой стадии производства стекла — получить однородную массу без пузырьков газа.
  3. Охлаждение расплавленного состава. Далее материал в жидком виде погружается в специальную емкость с оловом, в которой температура состава снижается до 950–1000, а после остужения она составляет уже 550–600 ˚C.
  4. Резка и обработка. Следующий этап производства стекла начинается, когда заготовка достигает температуры 250 градусов. Материал нарезают, шлифуют, фрезеруют различными методами, обрабатывают кромки и т. д.
  5. Декоративная обработка. Заготовки подвергаются фигурной резке, сверлению отверстий, фрезеровке с помощью лазера или пескоструйной машины. Если требуются выполнить сложные декоративные украшения, то используется лазерная гравировка или УФ-склейка.

Кроме того, в производстве стекол применяются различные способы повышения прочности и безопасности изделий в эксплуатации: закалка, ламинирование и т. д. Наша компания также выпускает материалы для витрин магазинов и выставочных павильонов по технологии оптивайт.

Наше производство стекла

Загрузчик стеклянных листов Hager и автоматический стол резки итальянской компании Intermac позволяют быстро и точно производить резку материала различных толщин.

И еще один итальянский высокоточный обрабатывающий центр с ЧПУ NRG 330/4 POWER-JET фирмы GLASTON-Bavelloni, предназначенный для выполнения сложной высококачественной обработки стекла в процессе производства.

Многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ фирмы Intermac (Италия) позволяет добиваться высокой точности и качества обрабатываемых изделий.

Вторая печь триплексования LAMIFLEX также по технологии EVA изготавливает панели из различных видов стекол, как сырых, так и закаленных с использованием разнообразных вставок: тканей, металлов, цветных пленок и многого другого. Максимальные габариты изготавливаемых деталей 1800 х 3600 мм.

Качественную обработку кромки материала производят кромочные станки итальянской компании Z.Bavelloni.

 

 

Итальянский станок с ЧПУ Bottero 810BCS для обработки прямолинейной кромки. Позволяет обрабатывать стекло толщиной от 3 до 55 мм и углом фаски от 0 до 45 градусов.

 

Для производства безопасного закалённого стекла установлена финская печь термической обработки Tamglass.

 

 

Изготовление триплекса осуществляется с помощью вакуумной электрической печи.

Оборудование для производства стекла/ Equipment for the production of glass — Энциклопедия

Последнее обновление энциклопедии: 14.02.2022 — 18:31

Оборудование для производства стекла/ Equipment for the production of glass

Интервал выработочный (workingrange) — интервал температур, в котором происходит формование.

[ГОСТ 34279-2017. Стекло и изделия из него. Технология производства. Термины и определения]

Кампания печи (furnacecampaign) — срок службы ванной печи между холодными ремонтами.

[ГОСТ 34279-2017. Стекло и изделия из него. Технология производства. Термины и определения]

Карман загрузочный (dog-house) — пространство ванной печи, в которое подается шихта.

[ГОСТ 34279-2017. Стекло и изделия из него. Технология производства. Термины и определения]

Нить стеклянная однокруточная   — стекловолокнистый материал, выработанный из элементарных нитей или штапельных волокон и подвергнутый кручению.

[ГОСТ Р 50049-92 (ИСО 6355-88). Стекловолокно. Термины и определения ]

Печь ванная (tankfurnace) – печь для нагрева материалов в жидкой среде. Различают: для нагрева металлических деталей под закалку, отпуск, нормализацию, обжиг, цементацию т.п. и для плавления стекольной шихты.

[Горбунов Г.И. Процессы и аппараты технологии строительных материалов. Основные понятия, термины и определения. Москва. 2009 г.]

Печь ванная (tankfurnace) — стекловаренная печь, в которой стекломасса варится в огнеупорном бассейне.

[ГОСТ 34279-2017. Стекло и изделия из него. Технология производства. Термины и определения]

Печь ванная, непрерывного действия (continuoustankfurnace) — ванная печь, в которую с одной стороны непрерывно подается шихта, с другой — стекломасса поступает на формование.

[ГОСТ 34279-2017. Стекло и изделия из него. Технология производства. Термины и определения]

Печь газовая,  высокотемпературная — печь, в которой температура газов в рабочем пространстве — свыше 1000°С; теплообмен в ней осуществляется в основном лучеиспусканием.

[Белухина С.Н. Строительная терминология: объяснительный словарь / С.Н. Белухина, О.Б. Ляпидевская, Е.А. Безуглова. Москва: МГСУ, 2015. — 560 с.]

Печь кварцеплавильная плазменная  кварцеплавильная печь, в которой наплавление кварцевого стекла происходит за счет тепла, выделяемого факелом высокочастотной плазмы.

[ГОСТ 16548-80. Стекло кварцевое и изделия из него. Термины и определения]

Печь стекловаренная (glassfurnace) — печь для варки стекломассы.

[ГОСТ 34279-2017. Стекло и изделия из него. Технология производства. Термины и определения]

Ремонт горячий (hotpatching) — ремонт ванной печи без значительного охлаждения и остановки основного производства.

[ГОСТ 34279-2017. Стекло и изделия из него. Технология производства. Термины и определения]

Пневматические флоат-столы и столы для резки – Ameracan Equipment

Автоматическая система резки стекла с ЧПУ

$73 500,00 – $87 600,00



2060 Автоматическая система резки и загрузки стекла. Высокоинтегрированная система, повышающая производительность и снижающая трудозатраты и материальные затраты. Очень автоматизированная и интеллектуальная система ЧПУ. Воздушный поплавок для подачи и извлечения стекла из резака. Простой в использовании и элегантный дизайн упрощает эксплуатацию и управление.

  • Низкие затраты на обслуживание.
  • Максимальный размер резки: 80″ x 100″.
  • Минимальный размер вырезки 4″ x 4″. Режет стекло 142″ x 96″.

Возможен лизинг Цена уточняйте по телефону


Машина для резки многослойного стекла

66 970,00 $

  • Максимальный размер резки стекла: 2000 мм x 2500 мм.
  • Минимальный размер резки стекла: 200 мм x 200 мм.
  • Толщина резки стекла: 3+0.38+3 ~ 10+3,04+10 мм.
  • Эффективность резки от 3 до 4 минут на большой кусок.
  • Ошибка резки (параллельно) < 0,5 мм.
  • Диагональная ошибка <1 мм.
  • Режущий ресурс: 30000-50000 метров.
  • Рабочие: 1-2 человека в зависимости от размера стекла.
  • Температура и время нагрева: регулируются оператором.
  • Давление толкания и разрыва: Отрегулируйте пропорциональным регулирующим клапаном smc.

Возможен лизинг, уточняйте цену по телефону


Новый стол для подачи воздуха и вакуума

10 765 долларов.00 – 18 875,00 долларов США

Функция наклона поставляется со встроенными направляющими; пять внизу и два сбоку. Отлично подходит для применения прокладок ленточного типа, а также металлических прокладок, поставляется с установленным PIB. Вакуум надежно удерживает стекло на месте, пока наносится дистанционная рамка. Воздушный поплавок позволяет стеклу свободно перемещаться, не царапая стекло. Каркас изготовлен из стальной трубы квадратного сечения 2″ и покрыт пластиной из ПВХ.

Доступен в двух размерах

Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать стоимость аренды.

Топ-6 поставщиков на мировом рынке оборудования для обработки листового стекла с 2017 по 2021 год: Technavio

ЛОНДОН — (BUSINESS WIRE) — Компания Technavio объявила шесть ведущих поставщиков в своем недавнем глобальном рейтинге . рынок оборудования для обработки листового стекла за 2017-2021 отчет. В этом отчете об исследовании рынка также перечислены восемь других известных поставщиков. которые, как ожидается, повлияют на рынок в течение прогнозируемого периода.

Конкурентная среда поставщиков

Согласно анализу исследований, глобальная квартира Рынок машин для обработки стекла характеризуется большим количество OEM-производителей, которые в основном сосредоточены в Европе и Китае. конкуренция на рынке усиливается падением цен на стекло, что угрожает прибыли от обработки стекла производителей из-за нежелания производителей стекла инвестировать в новые технологические линии.

Следовательно, такие поставщики, как Benteler и Bystronic , концентрируясь на разработке инновационных концепций в области обработки стекла с расширение ассортимента продукции, чтобы обозначить свое присутствие автономными оборудование и полностью автоматизированные линии.

«Инновационные новые технологии и цифровизация обработки стекла расширит возможности для большего присутствия на рынке. Умное стекло это одна из таких областей, где поставщики могут стремиться к росту рынка.Например, с появление смарт стекло и его расширяющееся применение, Glaston инвестировал в калифорнийскую компанию, специализирующуюся на разработка смарт-стекла в 2015 году», — говорит Анджу Аджайкумар, ведущий инженер отдела . инструменты аналитик от Technavio.

Запросить образец отчета: http://www.technavio.com/request-a-sample?report=56702

Образцы отчетов Technavio бесплатны и содержат несколько разделы отчета, включая размер рынка и прогноз, драйверы, проблемы, тенденции и многое другое.

Технавио тяжелый промышленность аналитики маркетинговых исследований определяют следующее ключевые поставщики:

Биссе

Компания предлагает различные решения для этого рынка через Intermac, подразделение Biesse Group по камню и стеклу. Компания специализируется на технологии обработки стекла, камня и металла. Он предлагает компоненты для строительной, аэрокосмической и судостроительной промышленности.

Боттеро

Bottero разрабатывает и производит автоматические машины для обработки стекла. для малых и средних компаний и промышленных групп по всему миру. Это предоставляет линии по производству стеклянной тары, включая кондиционирование стекла, формирование контейнеров, формирование и доставка капель, обработка изделий, сервопривод техники, систем управления, запасных частей и оборудования.

Стекольное оборудование CMS

CMS Glass Machinery является одним из ведущих игроков в области обработки стекла. машины.Ассортимент продукции включает флоат-стекло и многослойное стекло для резки. линии и машины, роботы для запайки стекла и экструдеры, стекло линии и машины для мойки, машины для обработки стекла, дистанционная рама обрабатывающие машины, линии по производству многослойного стекла и плоского и печи для закалки гибки стекла.

Конццета

Conzzeta предлагает различные решения для обработки стекла, в основном через Bystronic Lenhardt GmbH (Бистроник).Bystronic Glass предлагает высококачественные системные решения для обработки листового стекла . Специализируется на оборудовании, системах и услугах для обработки плоских стекло типа архитектурное и автомобильное стекло . Он также обслуживает рынок солнечных батарей и дисплеев.

Гластон

Glaston разрабатывает и продает оборудование для обработки стекла по всему миру. Ассортимент продукции компании варьируется от предварительной обработки и безопасного стекла машины к услугам.Glaston управляет своим бизнесом через два отчетные сегменты, включая машины и услуги. Его продукты и услуги в основном используются в строительстве, бытовой технике, автомобилестроении, мебель и солнечная энергетика.

ХЕГЛА

HEGLA является ведущим производителем и продавцом машин, установок и оборудование для обработки и рафинирования листового стекла, хранения и логистики системы, окна, а также надстройки для грузовых автомобилей и транспортеры.Компания предлагает различное оборудование для обработки листового стекла. и оборудование для архитектурного стекла и применения солнечного стекла.

Просмотр связанных отчетов:

Станьте Технавио Участник Insights и получить доступ ко всем трем этим отчетам за часть их первоначальной стоимости. Как участник Technavio Insights, вы будет иметь немедленный доступ к новым отчетам, как только они будут опубликованы в дополнение ко всем более чем 6000 существующих отчетов, охватывающих такие сегменты, как тест и измерения , инструменты и комплектующие и шт. операции .Эта подписка приносит вам тысячи сбережений, оставаясь при этом на связи с постоянно меняющимися исследованиями Technavio Библиотека, которая поможет вам более эффективно принимать обоснованные бизнес-решения.

О компании Технавио

Технавио является ведущей мировой компанией, занимающейся исследованиями и консультированием в области технологий. компания ежегодно проводит более 2000 исследований, охватывающих более более 500 технологий в 80 странах.У Технавио около 300 аналитики со всего мира, которые специализируются на индивидуальном консалтинге и бизнесе исследовательские задания по новейшим передовым технологиям.

Аналитики Technavio проводят как первичные, так и вторичные исследования методы для определения размера и ландшафта поставщиков в диапазоне рынки. Аналитики получают информацию, используя комбинацию восходящих и подходы «сверху вниз», помимо использования собственных инструментов моделирования рынка и собственные базы данных.Они подтверждают эти данные данными полученные от различных участников рынка и заинтересованных сторон по всему миру. цепочка создания стоимости, включая поставщиков, поставщиков услуг, дистрибьюторов, перепродавцы и конечные пользователи.

Если вы заинтересованы в дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой СМИ по адресу [email protected]

▷ Подержанные машины для производства и обработки стекла на продажу

Неизменная популярность стекла во многом обусловлена ​​его универсальностью.В качестве сырья стекло может использоваться для производства бытовых, коммерческих и промышленных товаров, а стекловолокно также можно комбинировать с другими материалами для получения высокоэластичных материалов. Для производства стекла сырье, такое как известняк, кальцинированная сода и поташ, расплавляется в переохладителе, который затем затвердевает. Хотя у стекла нет определенной температуры плавления или замерзания, оно становится более жидким при повышении температуры, которой оно подвергается. Эта переменная вязкость позволяет вручную или на машине превращать стекло в полезные или декоративные предметы, в которых мы нуждаемся и желаем.

Существует несколько методов производства стекла, которые различаются в зависимости от организационных потребностей. Производство стеклянных бутылок обычно представляет собой ручной процесс с использованием трубы для выдувания стекла. Однако бутылки также можно производить механическим способом с помощью стеклодувных машин. Большинство современных окон и плоских стеклянных поверхностей изготавливаются с помощью метода, известного как флоат-стекло, который достигается путем плавания расплавленного стекла над «слоем» из расплавленного олова, в результате чего получается высокоточное стекло с гладкой поверхностью.

Машины для обработки стекла представляют собой узкоспециализированное оборудование, облегчающее профессиональное изготовление изделий из стекла. Такие требования к обработке включают шлифовку кромок, гравировку, закалку, шлифование, сверление, укрепление и пескоструйную обработку. Некоторые машины для отделки стекла стали очень популярным выбором в отрасли производства декоративного стекла из-за их способности создавать единственную в своем роде ремесленную эстетику. Машины в первую очередь характеризуются высокой точностью, позволяющей резать и обрабатывать стекло различных форм и размеров.Некоторые машины способны в значительной степени автоматизировать процесс обработки стекла. Однако многие машины также регулируются вручную, что позволяет оператору осуществлять полный контроль над всем процессом.

Оборудование для производства стекла | Bosch Rexroth AG

Оборудование для производства стекла | Bosch Rexroth AG

Главная страница > Отрасли > Применение машин и разработка > Машины для производства стекла

 

Максимальная точность и высокая скорость: Bosch Rexroth оптимизирует обработку стекла

— Интерполяция ЧПУ с высоким разрешением в нанометровом диапазоне Динамические линейные приводы IndraDyn L
— Комплексные системные решения, обеспечивающие гибкое использование

 

 

С приводами и системами управления от Bosch Rexroth производители смогут достичь недостижимого ранее уровня точности.Станки для шлифовки и полировки стекла работают с точностью в пять-десять раз выше, чем аналогичные станки, используемые для обработки металлов. Они могут достигать допусков от 50 до 60 нанометров, что соответствует толщине слоя всего в 100 атомов.

Комплексные системные решения Bosch Rexroth также могут использоваться для обработки множества прецизионных изделий. Например, в медицинских технологиях их можно использовать для производства линз для эндоскопов, поскольку инвазивные операции все чаще выполняются эндоскопически.Технология Bosch Rexroth также позволяет свести к минимуму производственные ошибки в нанодиапазоне при обработке больших линз, необходимых в производстве полупроводников, или призм для высокопроизводительных аналитических технологий.

При обработке листового стекла самое главное – это точность и скорость. Высокопроизводительные производственные установки для закаленного или многослойного стекла требуют повышенной точности при более высоких скоростях для повышения производительности. Это увеличит скорость производства и сэкономит вам значительную сумму денег.Одна из самых быстрых в мире машин для резки стекла работает с линейными двигателями Bosch Rexroth. В то время как обычные решения с элементами механической передачи имеют высокие допуски, для прямых приводов таких допусков не существует.

Результат:

— Гораздо более точные резы со значительно меньшими допусками.

— Сокращение времени цикла на этапе резки на 20 процентов благодаря более быстрому ускорению в 12,5 раз по сравнению с ранее использовавшейся комбинацией роторного серводвигателя и зубчатой ​​рейки.

 

 

 

 

 

Оборудование/спецификации — стекло Cat-i

Уникальное преимущество, которое Cat-i Glass предоставляет своим клиентам, заключается в наличии 10 штатных инженеров-технологов, инженеров-химиков, механиков и керамистов. Эти специалисты по производству стекла не только проектируют и производят машины для обработки стекла Cat-i для улучшения обработки и свойств продукта, но и работают напрямую с клиентами над выбором наиболее подходящих вариантов качества и стоимости для своей продукции.Ниже вы найдете широкий спектр технологического и метрологического оборудования, предназначенного для производства вашего стекла!

Оборудование для производства стекла Cat-i
  • Оборудование с ЧПУ для резки фигур и прямых линий
  • Высокопроизводительное оборудование для круговой резки и шлифования
  • Станки для гидроабразивной резки с ЧПУ
  • Станки для кромкообрезного станка с ЧПУ
  • Оборудование для шлифовки и полировки кромок
  • Оборудование для закатки
  • Сверла для стекла
  • Оборудование для шлифовки и полировки поверхностей
  • Различные системы трафаретной печати и отверждения стекла
  • Печи для химической закалки
  • Полноценные печи для закалки стекла
  • Прецизионные алмазные пилы
  • Коммерческие и коммерческие машины
  • Пескоструйная обработка, лазерное и химическое травление
  • Прессы для ламинирования стекла и пленки
  • Автоклав
  • Чистые помещения класса 1000 и 10000
Оборудование Cat-i для контроля качества стекла и автоматического метрологического оборудования Micro Vu

4 Координатно-измерительная машина ideo (стол 48 x 36 дюймов)
  • Видеокоординатно-измерительная машина Micro Vu (стол 18 x 24 дюйма)
  • Измеритель поверхностного напряжения Orihara
  • Детекторы покрытия EDTM Reflex 1550
  • Спектрометр Ocean Optics (от УФ до ближнего ИК-диапазон)
  • Колориметр X-Rite Xact
  • Контактный профилометр Mitutoyo для измерения шероховатости поверхности
  • Микрометры: Диапазон размеров от 0 до 12 дюймов
  • Штангенциркули: Диапазон размеров от 0 до 36 дюймов диапазон размеров 0–48 дюймов
  • Цифровые и аналоговые штангенрейсмасы
  • Гранитные пластины класса А – размеры до 24 x 36 дюймов
  • Интерферометр Zygo
  • Денситометр X-Rite с пропусканием
  • Strainoptics, поверхностный поляриметр с скользящим углом (GASP )
  • Устройство для измерения модуля прочности при разрыве
  • Измеритель блеска Byk Gardner
  • Лента Табера для определения адгезии чернил
  • Цифровой люксметр
  • Cross Polarize d Полярископы
  • Цифровой пирометр
  • Цифровой УФ-метр для калибровки оборудования УФ-отверждения
  • Мощность лазера
  • Основные международно признанные спецификации стекла
    • Ассоциация закалки стекла (GANA)
    • ASTM-C: St.3-C: St.Спецификация для плоского стекла
    • ASTM-C-1048: Термообработанное плоское стекло, HS и FT
    • MIL-PRF-13830: Оптические компоненты для приборов управления огнем…
    • ASTM-C-1422: Химическое упрочнение стекла
    • ASTM -C-158: стандарт. Методы испытаний стекла на изгиб (MOR)
    • ASTM E 438-92: Тип 1, класс A (для BoroFloat)
    • 16CFR 1201: Комиссия по безопасности потребительских товаров
    • ANSI Z97: Требования безопасности для архитектурного стекла Закаленное стекло: 302 0F

    Линия по производству автомобильных стекол передних стекол, Станок для резки, разрушения и шлифовки передних стекол

    передних лобовых стекол автомобильная стеклянная производственная линия, передние лобовые стекла вырезывания & ломать & шлифовальный станок

     

    Линия обработки ламинированных передних стекол обычно состоит из следующего основного оборудования:

    · Линия предварительной обработки стекла, включая резку, выламывание, закатку, промывку и сушку, машину для порошковой обработки стекла

    · Печь для гибки стекла / Печь для гибки стекла

    · Машина для мойки и сушки гнутого стекла / Машина для мойки гнутого стекла / Моечная машина

    · Сборочная линия из ПВБ / конвейеры с ламинированной пленкой из ПВБ

    · Линия по производству ПВБ, резка, растяжение / Автоматическая линия по формованию и резке пленки ПВБ

    · Вакуумная кольцевая линия, включая предварительный нагрев, предварительное давление и вакуумную печь

    · Зеркальная кнопка Station Line

    · Автоклав

     

    Мы можем поставлять различные стеклянные решения для различных требований, включая пространство, автоматизацию и трудозатраты, инвестиции, производительность и т. д.

     

     

    Станок для резки, разбивания и шлифовки передних стекол

     

     

    Технические характеристики:

     

    Данный станок предназначен для автоматической обработки резки, отлома кромок, боковой шлифовки на передних лобовых стеклах автомобилей.

     

     

    Описание:

     

    Этот станок предназначен для автоматической обработки резки, обламывания кромок, бокового шлифования на бывших лобовых стеклах автомобилей.

     

     

    Спецификация :

     

     

    • МАКС. Стеклянный технологический размер: 2200×1200 мм; МИН: 450*450мм
    • Толщина стекла: 1,4–4,0 мм
    • Статус шлифовки: K1 (КАРАНДАШ), ТАКЖЕ K4 КРОМКА (ЗАКАТКА)
    • Стеклянные формы:

    — Любая форма внутри прямоугольника 2200×1200 мм и снаружи квадрата 450×450 мм.

    -Острые углы с мин. Радиус 2 мм.

    — Вогнутые кривые с минимальным радиусом 90 мм (колесо 150 мм)

    • Диаметр шлифовального круга: 150 мм, 200 мм
    • Высота рабочей станции: 1120 мм + 20 мм
    • Точность:

    — Допуск на шлифование: менее +0.1мм

    — Повторяющаяся точность: менее +0,1 мм

    • Скорость вращения шлифовального круга: МАКС. 12000 об/мин

     

     

    Приложения:

     

    Эта линия CBG в основном используется для резки, разбивания и шлифовки автомобильных стекол передних ветровых стекол в сфере автомобильного стекла.

     

     

     

    Конфигурация:

     

    Согласно требованиям клиентов.

     

     

    Производственная линия передних лобовых стекол

    автомобильных стекол, вырезывание передних лобовых стекол & ломать & шлифовальный станок

     

    • Прогноз: операционная выручка от производства оборудования для производства стекла Китай 2020

    • Прогноз: операционная выручка от производства оборудования для производства стекла Китай 2020 | Statista

    Другая статистика по теме

    Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в шапке.

    Зарегистрируйтесь сейчас

    В настоящее время вы используете общую учетную запись. Чтобы использовать отдельные функции (например, пометить статистику как избранное, установить статистические оповещения) пожалуйста, войдите в свой личный кабинет. Если вы являетесь администратором, пожалуйста, авторизуйтесь, войдя в систему еще раз.

    Авторизоваться

    Наиболее важные статистические данные

    Наиболее важные статистические данные

    Наиболее важные статистические данные

    Наиболее важные статистические данные

    Дополнительная статистика о вашем бизнесе 0

    Статистика. (15 февраля 2016 г.). Операционная выручка от производства оборудования для производства стекла (ICNEA 3546) в Китае с 2008 по 2020 год (в млн.с. долларов) [График]. В Статистике. Получено 8 апреля 2022 г. с https://www.statista.com/forecasts/414793/china-glass-production-equipment-manufacture-operating-revenue-forecast-icnea-3546

    Statista. «Операционный доход от производства оборудования для производства стекла (ICNEA 3546) в Китае с 2008 по 2020 год (в миллионах долларов США)». Диаграмма. 15 февраля 2016 г. Статистика. По состоянию на 8 апреля 2022 г. https://www.statista.com/forecasts/414793/china-glass-production-equipment-manufacture-operating-revenue-forecast-icnea-3546

    Statista.(2016). Операционная выручка от производства оборудования для производства стекла (ICNEA 3546) в Китае с 2008 по 2020 год (в миллионах долларов США). Статистика. Statista Inc.. Дата обращения: 8 апреля 2022 г. «Операционный доход от производства оборудования для производства стекла (Icnea 3546) в Китае с 2008 по 2020 год (в миллионах долларов США)». Statista, Statista Inc., 15 февраля 2016 г., https://www.statista.com/forecasts/414793/china-glass-production-equipment-manufacture-operating-revenue-forecast-icnea-3546

    Statista, Операционный доход от производства оборудования для производства стекла (ICNEA 3546) в Китае с 2008 по 2020 г.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.