Оборудование для производства сэндвич панелей: линия по производству сэндвич панелей? — Купить оборудование для бизнеса в России | Недорогое новое и б/у оборудование для бизнеса

Содержание

Оборудование по производству сэндвич панелей PRL-6-SA


Цена 7 900 000 р
Процесс разматывания стального листа
Основной транспортер производственной линии
Схема производственной линии

Производственная линия PRL-6-SA

Сфера применения — производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.

  • Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
  • Общая мощность 80 кВт
  • Габаритные размеры 60х12х6,5 м
  • Транспортировочные габариты — 6 контейнеров (40” HQ)
  • Вес 45 тонн

Требования к помещению

Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей должно отвечать следующим требованиям:

  • Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
  • Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
  • Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
  • Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
  • Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
  • В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.

Состав линии

1. Разматывающее устройство — 2 шт. Количество шпинделей — 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)

2. Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ — 2 шт.

3. Профилирующая промышленная установка — 2 шт.:

— первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт
— вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт

4. Устройство  нагрева — 1 шт.

5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента  – 2 шт.

6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм  – 1 шт.

7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила)  – 1 шт.
Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии, односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.

8. Электронная система управления — программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) — 1 шт.

Установка упаковки сэндвич панелей YMLP-1100

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
  • Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
  • Упаковочный материал — полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
  • Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
  • Автоматическая подача пленки
  • Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
  • Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
  • Диаметр цилиндра — 1 828 мм
  • Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
  • Предварительное растягивание пленки не менее 150%
  • Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
  • Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
  • Высота рабочей поверхности 700мм
  • Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
  • Вес 5 тонн
Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству упаковки, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
  • Общая мощность около 10 КВт
  • Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
  • Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
  • Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
  • Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
  • Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
  • Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты

Оборудование для производства сэндвич-панелей: стеновые и кровельные панели

Современные дома и промышленные здания на легком, металлическом каркасе возводятся с использованием популярных сегодня сэндвич-панелей. Это позволяет существенно сэкономить на строительной технике и рабочей силе, ускорить процесс застройки, уменьшить финансовые затраты.

Типы сэндвич-панелей

Все панели для металлоконструкций подразделяются на два основных типа:

  • стеновые;
  • кровельные.

Стеновые сэндвич-панели, в свою очередь, бывают с гладким и декоративным профилем, кровельные – с наружным профилем или двухсторонним. Соответственно, требуется и различное оборудование для производства сэндвич панелей того или иного вида.

И стеновые, и кровельные панели состоят из каркаса, наполнителя, который является одновременно теплоизолятором, и покрытия. Все слои соединяются между собой методом склеивания или горячего прессования.

Строительные материалы дорожают. Познакомьтесь, какое оборудование для производства арболита выгоднее всего использовать в этом бизнесе.

Интерес к оборудованию для общепита продолжает расти. Тут про линию по производству полиэтиленовых пакетов.

Открыть собственное производство подобного стройматериала – выгодный и рентабельный бизнес. Что для этого нужно?

Необходимое оборудование для производства сэндвич-панелей

Оборудование для производства сэндвич-панелей может быть: автоматическое и полуавтоматическое. Также играет роль материал, из которого изготавливается сама панель, и ее наполнитель.

Так, для сэндвич-панелей из стали помимо профилирующего станка нужно будет подающее устройство и разматывающий барабан. Для полуавтоматического производства пвх сэндвич-панелей необходим прессовочный станок, для автоматического следует также приобрести установку для нарезки и для фрезеровки пенопласта, возможно, дополнительное мелкое оборудование.

Несколько отличается производство сэндвич-панелей ппу. Потребуется специальная форма для заливки пенополиуретанового наполнителя. Или же установка для напыления.

Для работы на подобных станках требуются некоторые навыки, так как ппу при обработке имеет свойство расширяться.

Вот почему нужно время, чтобы отрегулировать толщину слоя, который будет наноситься на листы.

Как изготавливается картон? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для производства картона даны ответы на эти и другие вопросы.

У свечного дела древняя история. На этой страничке Вы узнаете, как используют формы для изготовления свечей.

Изготовление пиццы — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-ulichnoj-torgovli-fast-fudom/oborudovanie-dlya-proizvodstva-piccy/ Вы сможете узнать, какое необходимо оборудование для выпечки пиццы.

Технология производства сэндвич-панелей

Технология производства сэндвич-панелей также зависит от того, из какого сырья они будут изготавливаться, хотите вы взять на себя полностью весь процесс, или лишь какие-то его этапы. В каждом отдельно взятом случае есть свои нюансы, которые нужно учитывать. Стандартная технология изготовления состоит из нескольких достаточно простых этапов.

Основные этапы изготовления:

  1. Нижний лист покрытия смазывается клеем.
  2. Затем распределяется материал-теплоизолятор.
  3. На утеплитель снова намазывается клей, после чего сверху укладывается наружный лист покрытия.
  4. В завершение полуфабрикат помещается под пресс, где происходит завершающая обработка сэндвич-панели.
  5. Готовую панель можно нарезать в зависимости от требований заказчика.

Некоторые этапы изготовления можно осуществлять как вручную, так и на станке. Ясно, что

для прессования нужна только специальная установка. А вот сборку сэндвич панелей из отдельных элементов можно проводить и вручную.

Линия производства сэндвич-панелей

Самый продуктивный способ изготовления панелей – это обеспечить автоматизированную линию, работающую без перебоев. Конечно, обойдется она недешево, зато позволит очень быстро изготавливать большое количество материала, почти полностью исключив моменты, требующие ручных работ. Как выглядит процесс в этом случае?

  1. Сначала на станок для производства сэндвич-панелей помещают два рулона оцинкованной стали – предварительно нужно нанести на нее полимерное защитное покрытие.
  2. Специальные катки раскатывают затем по всей ширине равномерный слой утеплителя.
  3. Далее синхронно распределяется клеящий состав и совершается профилирование металлических элементов. В итоге стальная основа и теплоизоляционный материал становятся единым целым.
  4. Затем заготовки прессуются при высокой температуре под давлением.
  5. Пласт разрезается на панели необходимого размера, которые затем упаковываются.

Естественно, вышеприведенные работы требуют соответствующего цехового помещения.

Производство стеновых панелей, как и кровельных – достаточно быстрый и проверенный способ улучшить свое финансовое положение, найдя постоянный источник гарантированного дохода. Для старта не понадобится больших капиталовложений, начать можно с малого, постепенно расширяя ассортимент и прикупая новое оборудование. В среднем все затраты окупаются после продажи пяти сотен панелей.

Учитывая то, что на изготовление одной штуки понадобится около десяти минут и всего лишь два рабочих, это хороший показатель. При грамотно составленном бизнес-плане и трудолюбии можно не только быстро вернуть вложенные средства, но и начать неплохо зарабатывать. Конечно, при главном условии – наличии постоянных покупателей. Но, учитывая растущую популярность этого строительного материала и потребности застройщиков, никаких проблем с этим пунктом возникнуть не должно.

Познакомиться с технологией поможет видео о производстве сэндвич-панелей

“>

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для производства сэндвич панелей

 Компания Союз Восток предлагает Вашему внимаю Оборудование для производства сэндвич панелей

Линия для производства сэндвич панелей представляет собой единый комплекс, позволяющий быстро и легко производить один из самых встребованных продуктов. Весь процесс производства управляется с PLC панели, линия оснащена автоматикой и электрикой таких фирм как Shneider Electric,что гарантирует надёжность в эксплуатации,даже при резких скачках напряжения.

Линия состоит из системы подачи материала, профилегибочного стана и системы соединения отдельных компонентов сэндвич панели (устройство для нанесения клея, устройство нагрева, система склеивания, устройство для прорезания канавок, устройство для загиба кромок, автоматическое режущее устройство и т.д.).

Основные изделия 

  • Стеновая панель, плита EPS ”H” (1000-1200 мм)
  • Стеновая панель со скрытым замком, шпунтовая панель EPS (950-1150 мм)
  • Кровельная панель, гофрированная с наполнителем из EPS (общая ширина: 980 мм).

Параметры

  • Габариты линии: 38000 мм × 3600 мм × 3300 мм 
  • Система управления: промышленный компьютер, ПЛК, преобразователь частоты.
  • Общая мощность (включая систему нагрева): около 30 кВт
  • Рабочая скорость: 1000~4000 мм/мин (преобразователь частоты)
  • Плотность пенополистирола: >18 кг/м3
  • Основное сырье: пенополистирол(EPS) и полиуретан, 1000~1200 мм × (0.5~0.6 мм)
  • Электропитание: 380В/50-60 Гц
  • Толщина готовой сэндвич панели: 50-250 мм
  • Годовой объем производства: 600, 000м2
  • Масса: 15 т

Состав линии
1. Разматыватель:
Внутренний диаметр рулона: 500 мм
Ширина рулона: ≤1200 мм
Внешний диаметр рулона: ≤1300 мм
Грузоподъемность: ≤5 т
2. Профилегибочный стан: 9500×1400 мм (Д×Ш), двигатель: 2.2 кВт
3. Оборудование для соединения компонентов панели: 12000×2400 мм (Д×Ш), двигатель: 2.2 кВт
4. Система приготовления и нанесения двухкомпонентного полиуретанового клея. 
5. Резательное устройство: пила способна перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлении. Устройство оборудовано расширителем и пневматическим прессом. Продольное и поперечное движение пилы контролируется ограничителями хода. Диаметр пилы: 255 мм. Частота вращения: 1230 об/мин.
6. Рольганг: бесприводной (2 комплекта), габариты: 3000 мм×1210 мм
7. Система управления: PLC (Mitsubishi)Япония

 Требования к помещению

  • Размеры помещения для работы линии 65х15х7 м
  • Источник электропитания 380V, 50Hz
  • Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.

 Примечание

 Если в производстве сэндвич панелей будет использоваться наполнитель из минеральной ваты, то помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляцией.

 

 Дополнительное оборудование

 Установка упаковки сэндвич панелей 

Мы предлагаем

Поставка оборудования под ключ

Пусконаладочные работы 

Выпуск пробной партии

Обучение и консультация персонала

Постгарантийная поддержка

Гарантия от завода изготовителя 12 месяцев.

 

     Не нашли нужное оборудование? мы поможем найти!

 

 

Оборудование для производства ПВХ сэндвич панелей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание и характеристики составляющих оборудования:

Станок СРУ-1  для резки полистерола

                                                                       

 

 

 

 

Технические характеристики станка:

*Количество режущих нитей 11шт

*Толщина режущих нитей 0.5 мм

*Длина режущих нитей 75 см

*ступенчатое и плавное регулирование нагревом

*Нити используемые при резке Нихром или Вольфрам

*Установленная мощность 4 Квт

*Напряжение питающее 220 В

*Габариты станка Д*Ш*В – 6.600*1300*4.200

*Вес станка  90 кг

На данном оборудовании производится нарезка внутреннего вкладыша ( пенопласта или экструдированного полистирола) на необходимые толщины (8.8, 22, 30) для последующей сборки сэндвич-панелей.

 

Станки для резки полистирола содержат в себе  нихромовые струны диаметром 0.5 мм. для раскроя блока экструдированного полистирола (с габаритным размером 3000х600х100). Не рекомендуется использовать нить диаметром 0.3  мм, поскольку при длительной нарезке такая нить чаще провисает, подтягивать ее приходится чаще, вследствие чего она часто обрывается, что приводит целый блок в негодность. Нихромовая нить толщиной 0.5 мм довольно прочна и значительно более долговечна при использовании, она обеспечивает качественную резку и выдерживает длительные нагрузки.

Блоки экструдированного полистирола можно нарезать,  используя несколько моделей оборудования.

Комплект поставки станка по нарезке полистерола:

1.Станок СРУ -1 (в собранном виде)

2.Пульт управления станком

3.Тележка подачи блока

4.Паспорт станка

5.Нихромовая нить -20 м.

 

Станок для раскроя сэндвич панелей РС-Авто

 

 

 

 

 

-максимальная толщина разрезаемой панели 50 мм

-режим автоматический

-2-х головочный рез

-размер разрезаемого листа 2000*3000 мм

-контроллерная система Schneider

-система пневматического прижима Camozzi

Комплект поставки станка:

1.Станок РС -Авто (в собранном виде)

  1. Пульт управления станком

3.Паспорт станка

 

Станок СГР  для резки полистерола

 

 

 

 

 

 

 

 

Станок по нанесению клея СНКР-2      

 

 

 

 

 

Технические характеристики станка

*Расход клея на 1 лист 550 гр

*Питающее напряжение сети 220В

*Потребляемая мощность 1Квт

*Габариты станка Д*Ш*В – 4000*1750*1500

*Обслуживающий персонал 2-3 человека

Установка для  нанесения клея является рольгангом модульного типа с установленной на нем движущейся кареткой, оснащенной системой для нанесения клея и баком. Установка наносит клей полосой, максимальная ширина которой 1500 мм. Ширина полосы регулируется путем перекрытия форсунок подачи клея. Используется обычный клей (прогодный и для ручного нанесения), который форсунки подают струей, а не распыляют под большим давлением. Выходные отверстия форсунок, число которых – 198 шт., выполнены с диаметром 1,2 мм. На одну панель в среднем расходуется 500 грамм клея. Установка оснащена устройством, которое при обратном ходе каретки нанесенный слой клея опрыскивает мелким водяным туманом. Для этого в конструкцию установки включены: система распыления , водяной насос, емкость для воды, а также дополнительный блок управления, размещенный в общем пульте управления . Модификации и цены на установки приведены ниже:

  • короткая ручного типа (4 метра).
  • длинная ручного типа (7 метров).
  • короткая автоматическая (4 метра)
  • длинная автоматическая (7 метров)

 

Комплект поставки станка СНКР-2

1.Станок (в собранном виде)

2.Паспорт станка.

 

 

Пресс механический ПМР-06                                                                                                   

Технические характеристики пресса ПМР -06:

*Габаритные размеры ПрессаД*Ш*В – 3000*1500*1200

*Масса 200кг

*Обслуживающий персонал 2 человека

Нижняя плита пресса представляет собой основание, на котором пакет панелей собирается и формируется. После того, как  панели собраны, устанавливается верхняя часть пресса с фиксирующими плиты винтовыми опорами, и излишки воздуха выдавливаются, что обеспечивает ровное проклеивание продукции по всей поверхности. Для свободного перемещения по цеху пресс оснащен колесами.

Комплект поставки пресса:

1.Пресс в сборе

2.Паспорт пресса

 

Станок для торцовки кромок пвх сендвич панелей СТП-07 

    

 

 

 

 

Технические характеристики станка СТП-07:

*Габаритные размеры станка Д*Ш*В- 4.500*2.200*1300

*масса станка  260 кг

*Напряжение сети 380В

*Потребляемая мощность 4.4 Квт

*Обслуживающий персонал 2 человека

Очень значимым и необходимым для производителя сэндвич-панелей является торцовочное оборудование.

После выдержки высохших и отстоявшихся сэндвич-панелей в прессе рабочим предстоит сложная ивесьма трудоемкая работа по вскрытию, обрезке и укладке изготовленной продукции в паллеты, которая требует большой аккуратности.

Дело в том, что опрессовка сэндвич-панелей выдавливает по их торцам излишки клея и воды, которые использовались при склеивании панелей между собой. С течением времени высохший клей становится твердой и упругой массой, плотно склеивающей панели между собой.

Чтобы обычным канцелярским ножом обрезать получившуюся клеевую кромку, как это делается у большинства производителей, в среднем нужно минут пять. Кроме того, внешний вид панели от такой обрезки далек от совершенства. Оборудование для ПВХ панелей не может считаться полноценным если у Вас нет этого станка , который существенного облегчит производство сэндвич панелей ПВХ, сэкономит время, причем на выходе у производителя получается внешне привлекательная и качественная продукция.

1.Станок в собранном виде

2.2 пилы для резки ПВХ в комплекте

3.Пистолет для продувки стружек

 

Станок раскроечный для ПВХ сэндвич панелей (толщина реза до 42 мм)

 

 

 

 

 

 

Станок предназначен для раскроя на необходимые размеры ПВХ сэндвич панелей.

Принцип работы: оператор  укладывает на станок панель и  выставляет необходимый размер при помощи двух линеек и поворачивает вертушок,  далее при помощи двух пневмоцилиндров балка прижимает панель. На подвижной каретке имеется кнопка «Пуск» для запуска пилы. Включив кнопку пила раскручивается  и оператор начинает вести каретку, отрезая панель. Обрезав панель возвращает каретку в исходное положение .

Технические характеристики:

— Габаритные размеры Д*Ш*В- 4200*1500*1300

-Питание сети 380В. Мощность двигателя 2.2 кВт

-Вес станка 280 кг

Комплект поставки:

1.Пистолет для продувки стружки

2.Измерительные линейки

3.Пильный диск

Оборудование по производству сэндвич панелей,Китай

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ


Линия по производству сэндвич панелей VI
Данная линия может производить 4 типа сэндвич панелей, включая 3 стенные панели и одну кровельную панель.

Стенная панель:

Плоская панель, вспененный полистирол в качестве материала – панель H l (два типа, ширина 1000 мм или 1200 мм

Панель с минеральной ватой (два вида, ширина 950мм или 1150мм)
Панель с двумя вырезами, с минеральной ватой (два вида, ширина 950мм или 1150мм)

Кровельная панель (верхняя плита 1200мм,нижняя 1000мм) :

Кровельная панель, со вспенненым полистиролом

Кровельная панель, с минеральной ватой


Линия по производству сэндвич панелей TF VII
Данная модель может производить 5 типов сэндвич панелей, 3 стенные панели, 2 кровельные панели.
Стенна панель:

Плита на основе вспененного полистерола (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)
Плита на основе минеральной ваты (Два типа, ширина 950мм или 1150мм )
Панель с двумя вырезами, вспеннный полистирол (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Панель с двумя вырезами, минеральная вата

Кровельная панель (верхняя плита 1200мм,нижняя 1000мм) :

Кровельная панель, со вспенненым полистиролом
Кровельная панель, с минеральной ватой

Соединительный стиль кровельная панель со вспененным полистиролом

Линия по производству сэндвич панелей TF
Данная модель может производить 6 типов сэндвич панелей, включая 4 стенные панели, и 2 кровельные панели.
Стенна панель:

Плоская панель на основе вспененного полистерола (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)
Плита. Вспененный полистирол (Два типа, ширина 950мм или 1150мм )
Панель с минеральной ватой (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)
Панель с двумя вырезами, вспененный полистирол (Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Панель с двумя вырезами, минеральная вата(Два типа, ширина 950мм или 1150мм)

Кровельная панель (верхняя плита 1200мм,нижняя 1000мм) :

Соединительный стиль кровельная панель со вспененным полистиролом
кровельная панель шовного типа, полистирол

P.S:Вы можете выбрать только два из вышеприведенных трех стилей кровельных панелей

Диаграмма производственной линии:


Основной состав и функции линии:

Машина для ручной размотки :
Используется для формовки плиток кровельной панели, применяет тормозное оборудование
Внутренний диаметр кольца : 500-600мм;
Максимальная загрузка: 5 тонн
Устройство по формовке рулонов: Делает разные виды как стенных так и кровельных.
Скорость аналогична ламинирующей части
Подающая часть:
a) Имеет подставку с регулирующим устройством.
b) Имеет стальной ограничитель, после того, как панель изготовлена нижняя плита скрепляется.
c) Имеет укрепляющее устройство, запускается при опускании рукоятки
d) Имеет кромкообрабатывающее устройство, помогающее изготовить различные вилы профилей.
e) Имеет различные виды клеев, используемые для различных видов планок.
Основной ламинирующий сектор:
a) Имеются несколько резиновых валиков, контролирующих положение плит панели
b) Клей
c) Насос для клея
d) Закрепитель
e) Комплект оборудования для закрепления стальных плит
f) Контроллер электрооборудования, включая датчика для контроля скорости ламинирования и циркуляции клеевого насоса
g) 4 комплекта устройств для производства углублений и ручной, либо автоматической регулировки скорости
h) 4 комплекта машин с отдельными пазами.
i) Оборудование для обработки кромок, в зависимости от выбранного типа панели
j) Нагревающее оборудование.
k) Ручная лестница.
Секция резки
a) Контроллер электрооборудования, внутренний датчик регулирует скорость резки
b) 6 баллонов со сжатым газом и запасной баллон для сжатого газа
c) Подставка, укрепляющая расширитель и движок и обеспечивающая непрерывность рабочего процесса.
Транспортировка : Имеется два типа транспортировки для готовых изделий разной длины
Основные технические параметры:
1) Скорость производственной линии : 0-4m/min
H- панель и фасетная панель с вспененным полистиролом 1.5m/min~4m/min
Панель с выступом и вырезом и панель с двумя вырезами с теплосохраняющей ватой и минеральной ватой 1.5m/min~2.5m/min
Кровельные панели со вспенным полистиролом минеральная вата 1.5m/min~3m/min
Кровельные панели со вспенным полистиролом минеральная вата 1.5m/min~2.5m/min
2) Транспортировка клеющих веществ, высокоточная с низкоскоростным насосом, преобразователем частот
a) Циркуляция клеящего вещества 1 кг/мин. и регулировка
b) Способы подачи клеящего вещества
3) Подъемник регулируется в диапазоне 40-300мм, индикация
4) Основной технологический процесс
Подача>разворот>формовка>регулировка>формовка желоба>нанесение клея>нагрев>свертывание краев>формовка соединения>открытие желоба>установка длина>резка>выход готовой продукции
5) Мощность : 38KW
6) Ежегодное производство:
Плоские панели на вспененном полистероле, фасетные панели 0.6 млн. м2
Фасетные панели, панели с двойным вырезом кровельные панели с теплосберегающей ватой 0.4 миллиона м2
Кровельные плиты со вспененным полистеролом 0.45 млн. м2

Контактные данные производителя

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

Оборудование для плит ППУ, сэндвич-панелей, клинкерной плитки с пенополиуретаном

Оборудование для производства плит и сэндвич-панелей из ППУ

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства ППУ-плит и сэндвич-панелей

Технические характеристики оборудования

Изготовление ППУ-плит технологически идентично изготовлению ППУ-скорлуп. Плиты могут применяться для утепления полов, стен, чердаков, как в жилищном так и промышленном строительстве.

Теплоизоляционные плиты из пенополиуретана

После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки в пресс-форме 15-25 минут.

Форма для заливки теплоизоляционных плит из пенополиуретана

Теплоизоляционные плиты могут быть дополнительно облицованы с одной стороны армафолом, ЦСП, АСП, металлочерепицей, керамической плиткой и т.д. Для этого лист подложки укладывается на дно формы. В итоге ППУ-плита представляет собой готовый элемент стены (кровли).

В последние годы набирают популярность плиты из пенополиуретана, облицованные клинкерной плиткой, или, как их называют, плиты «термоклинкер». Для их производства требуется форма, похожая на форму для получения плит, в основании которой имеются выемки, куда укладывается плитка. Затем осуществляется впрыск смешанной композиции, после чего закрывается крышка. Готовое изделие представляет ППУ-плиту, на поверхности которой выложена плитка, образующая с теплоизоляцией единое целое.

ППУ-плита с клинкерной плиткой
Заливка термоклинкерных панелей. Заливочная головка ЗГ-016

ППУ-плиты могут приклеиваться или крепиться на дюбелях. Наиболее близкими по свойствам монтажа можно назвать плиты из экструзионного пенополистирола.

Бизнес-план по производству плит из пенополиуретана

Оборудование для заливки ППУ-плит

Предлагаем заливочный комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М для изготовления термоизоляционных плит:

Наименование Комплектация

Комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М

До 9 кг/мин

  • Насосная станция ПЕНА-20П28УМ4
  • Заливочная головка ЗГ-016М
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей Значение
Пена-20-УМ8
Производительность, л/мин 4-8
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б» от 1:2 до 2:1
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2) 0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3 3-4
Расход воздуха, л/мин 300

Электропитание:

Частота тока, ГЦ

Напряжение питания, В

50

380/220

Потребляемая мощность (без компрессора), кВт 1,4
Гарантия 1 год

Подробная информация по оборудованию для заливки ППУ

Заливка сэндвич-панелей из пенополиуретана

К настоящему времени известны различные варианты многослойных панелей. Сэндвич-панель представляет собой облицовку и теплоизоляционный сердечник.

Преимущества сэндвич панелей:

  • Возможность круглогодичного монтажа в любой климатической зоне;
  • Использование сэндвич панелей на порядок увеличивает скорость монтажа;
  • Использование сэндвич панелей снижает нагрузки на перекрытия и фундамент;
  • В половине случаев заказчику нет необходимости делать внутреннюю отделку помещений.
  • Если в процессе монтажа или эксплуатации повреждено полимерное покрытие или замята панель, то возможна косметическая коррекция, либо замена панели.
Схема крепления сэндвич-панелей

Бизнес-план по производству сэндвич-панелей

Оборудование для заливки сэндвич-панелей

Предлагаем 2 вида оборудования для производства сэндвич-панелей — заливочные комплексы ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б и ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б:

Наименование Комплектация

Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б

До 27 кг/мин

  • Насосная станция ПЕНА-20П75УМ
  • Заливочная головка ЗГ-016Б
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б

До 55 кг/мин

  • Насосная cтанция ПЕНА-20П150УМ
  • Заливочная головка ЗГ-032Б
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей Значение
Пена-20-П75УМ ПЕНА-20П150УМ
Производительность, л/мин 8-24 24-48
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б» от 1:2 до 2:1
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2) 0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3 3-4
Расход воздуха, л/мин 300

Электропитание:

Частота тока, ГЦ

Напряжение питания, В

50

380/220

Потребляемая мощность (без компрессора), кВт 2,65
Гарантия 1 год

Подробная информация по оборудованию для заливки пенополиуретана

Производство холодильников с термоизоляцией ППУ на заливочном оборудовании серии ПЕНА (г. Нижний Новгород)

Компания «НСТ» предлагает Вашему вниманию технологию производства сэндвич-панелей, основанную на рассечении единого объема на несколько изолированных плоскостей.

ЗГ-016М с пультом управления на фоне опалубки для заливки сэндвич-конструкций (в данном случае используется для заполнения дверей)

Оборудование Для Производства Сэндвич-Панелей коды ТН ВЭД (2020): 8479810000, 8477598000, 8479899708

Оборудование для промышленности строительных материалов: производственная линия PRL-6-UD2 для сэндвич — панелей с наполнителем из EPS и каменной ваты и c металлическим тепло-изоляционным покрытием 8479810000
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству сэндвич-панелей 8479810000
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия запенивания для производства сэндвич-панелей с двухсторонней металлической облицовкой и изоляцией из пенонополиуретана (ППУ) и пенополиизоцианурата (ППИ) 8477598000
Оборудование для промышленности строительных материалов: непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич — панелей с минеральной ватой, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: полуавтоматизированная циркуляционная линия для производства железобетонных изделий в виде стеновых сэндвич-панелей, 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: Комплекс технологического оборудования для производства железобетонных изделий в виде стеновых сэндвич-панелей и панелей перекрытий, 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологические конвейерные линии для производства стеновых элементов сэндвич-панелей 8474
Оборудование для промышленности строительных материалов: установка производства сэндвич-панелей, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии циркуляции поддонов для сэндвич панелей и плит перекрытия 8474809080
Оборудование технологическое для производства сэндвич панелей: упаковочный станок с входным и выходным конвейером 8422400008
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству сэндвич панелей из минеральной ваты 8479810000
Оборудование для промышленности строительных материалов: Линия по производству сэндвич панелей из минеральной ваты модель K MSP 20, марка KINDUS 8479810000
Оборудование промышленности строительных материалов: линия изготовления сэндвич-панелей, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по непрерывному производству кровельных и стеновых сэндвич-панелей с наполнением из полиуретана/полиизоцианурата, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по непрерывному производству кровельных и стеновых сэндвич-панелей с наполнением из минеральной ваты, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическая линия по производству сэндвич-панелей с замком Z-Lock модель SP-9 8479899708
Оборудование для переработки полимерных материалов: Автоматическая линия по выпуску сэндвич-панелей с изоляционным слоем из минеральной ваты и пенополистирола 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия для производства сэндвич панелей, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: Оборудование для производства Поливинилхлорида, СИП сэндвич панелей 8479899708
Оборудование для переработки полимерных материалов: оборудование для производства сэндвич-панелей 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: производственная линия по изготовлению сэндвич — панелей, модель «Cannon-Ergos» 8479810000
Оборудование холодильное: камера холодильная сборная из сэндвич-панелей, в комплекте с дверями и холодильными агрегатами 841869000
Оборудование для промышленности строительных материалов: упаковочная машина для сэндвич панелей, модель YMLP-1100 8422400008
Оборудование технологическое для промышленности строительных материалов: Технологическая линия для производства панелей сэндвич 8479810000

Линия по производству сэндвич-панелей — Установки

Линия по производству сэндвич-панелей — Установки | Первый с.р.л.

Если вам нужны установки для производства сэндвич-панелей,

FIRST — лучший выбор.

Линия по производству сэндвич-панелей

Сэндвич-панели имеют композитную структуру, сердцевина которой может быть заполнена изоляционными материалами, такими как пенополиуретан или минеральная вата.Эти панели широко используются в строительной отрасли.
Наше оборудование способно работать без остановок, что обеспечивает постоянный уровень производства.

Кроме того, First Technology производит панели всех форм и размеров. Долгосрочная работа является результатом тщательного выбора лучших материалов.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для оценки или для получения любой дополнительной информации о линиях по производству сэндвич-панелей.

Разматыватели

Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Разматыватели

Линия имеет 2 или 4 разматывателя: это оборудование подает сталь на верхнюю и нижнюю части сэндвич-панелей.
Разматыватели для установок непрерывного действия изготавливаются с 4-сегментной конструкцией, с двигателем, который может работать на натяжение или по петле, и с гидравлической загрузочной люлькой, не требующей фундаментов пола.

Профилегибочная машина

Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Профилегибочная машина

Профилегибочные станки придают металлу желаемый профиль панели.
Система смены кассет позволяет быстро и легко заменить профиль в процессе производства.
Специальные решения с двойными вращающимися профилирующими станками доступны, если нет проблем с пространством.

Печь предварительного нагрева

Линия производства сэндвич-панелей – Установки – Печь предварительного нагрева

Печь предварительного нагрева нагревает верхнюю и нижнюю части панели для обеспечения реакции и адгезии полиуретана. Изготавливается с ИК-лампами, с удобным расположением для оптимального распределения мощности по всей ширине листа.
Пирометры контролируют температуру в нескольких зонах, оптимизируя выходную мощность ламп в зависимости от распределения температуры.
Контроль печи позволяет использовать производственные рецепты, сохраняя распределение мощности в соответствии с профилем/материалом/толщиной в производстве.

PU Блок смешивания и дозирования

Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Блок смешивания и дозирования ПУ

Блок управления с высокой точностью для дозирования и распределения основных материалов.
Дозировочные машины изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.
Доступны системы дозирования добавок и катализаторов, пентана и газообразного азота под высоким давлением.
В последние несколько лет особое внимание было уделено хранилищам полиолов, изоцианатов и пентана.
Особенностью поставляемых систем является их взаимодействие с передовыми системами управления, которые позволяют контролировать расход материалов и, следовательно, производственные затраты.
Также могут быть системы распределения одно- и двухкомпонентной «грунтовки» для пен PIR с помощью вращающегося диска.

Двойной ремень

Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Двойная лента

Двойной ремень, или «пресс непрерывного действия», является сердцем установки непрерывного действия.
Он соединяет верхнюю и нижнюю поверхность панели с постоянным давлением и температурой.
Он изготовлен из пластин из нержавеющей стали с исключительной точностью и аккуратностью поверхности.
Подъемная система имеет механические домкраты и электродвигатели с последующей регулировкой, осуществляемой непосредственно под наблюдением.
В настоящее время наиболее распространенной системой отопления является гибридная газовая и электрическая система отопления, которая позволяет сочетать быстроту фазы нагрева и отличное потребление в процессе производства.
Особое внимание уделяется боковой системе удержания, реализованной с контактной сетью, специально разработанной для больших толщин, ограничивающей деформацию соединения, вызванную движениями подкладок/контрсапогов.

Летучая резка по длине

Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Летучая резка по длине

Автоматический ленточнопильный агрегат для раскроя панелей на лету.
Он может быть полностью интегрирован с вашей системой ERP/SAP.
Наиболее часто используемый пильный агрегат на заводах непрерывного действия — это летучий рез. Он был оборудован системой очистки механической щеткой для удаления железной стружки.
Пила также оснащена пневматической системой удаления заусенцев.
Что касается автоматизации, список раскроя может быть получен непосредственно из системы управления, в которую может быть отправлена ​​вся информация о панелях (первый выбор / второй выбор / отходы), чтобы можно было контролировать производство в режиме реального времени.
Также доступен лентопротяжный станок (синяя лента). Он подключается к пиле для удаления нахлеста на панелях крыши.

Щеточный блок

Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Щеточная установка

Сегодня рынок требует постоянного повышения качества панелей.Для достижения этой цели компания FIRST разработала специальное оборудование для удаления пыли и стружки, образующихся на этапе резки.
В частности, была разработана система очистки режущей поверхности щетками. Эта операция удаления на лету выполняется, когда панели передаются от резака к следующему блоку штабелирования.

Охлаждение и обработка

Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Охлаждение и обработка

Это оборудование позволяет охлаждать и штабелировать панели.
Создан горизонтальным контейнером с возможностью хранения данных в вертикальном положении на специальных камертонах.
Из охладителя панели затем укладываются друг на друга с помощью системы присосок (сбор и установка).

Упаковочная машина

Линия по производству сэндвич-панелей – Установки – Упаковочная машина

Горизонтальная упаковочная машина для упаковки пакетов панелей.
Упаковка происходит благодаря ротационным машинам с растягивающейся пленкой.
Особое внимание было уделено оптимизации расхода пленки, автоматическому контролю предварительного натяжения пленки. В настоящее время доступны дополнительные системы
для подготовки защитных листов из пенополистирола под упаковкой.

Вам нужна дополнительная информация о наших линиях?

Мы найдем лучшие решения для ваших нужд.

Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.дополнительная информация Принять

Настройки файлов cookie на этом веб-сайте установлены на «разрешить файлы cookie», чтобы предоставить вам наилучшие возможности просмотра. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без изменения настроек файлов cookie или нажмете «Принять» ниже, вы соглашаетесь с этим.

Закрыть

Технологии производства сэндвич-панелей | Новости металлоконструкций

Методы непрерывного и периодического производства панелей

За последние 50 лет сэндвич-панели превратились в особенно экономичный строительный материал.Комбинированные материалы всегда представляют собой два слоя оболочки (жесткий металлический облицовочный материал или гибкие оболочки, такие как тонкий алюминий, бумага или мембраны, в зависимости от применения) и изолирующий материал сердцевины.

В основном существует две технологии производства панелей: непрерывная и периодическая. В непрерывном процессе все используемые материалы перерабатываются вместе, а полностью сформированная панель разрезается на нужную длину без остановки линии. В периодическом процессе материалы обрабатываются отдельно; это означает, что облицовки формируются и обрезаются до нужной длины, а затем собираются вместе в прессе, куда впрыскивается пена.

Периодический процесс имеет более низкий уровень производительности, не сравнимый с непрерывным. Сегодня он используется для продуктов, форма которых не позволяет осуществлять непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.

Непрерывная линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими облицовками.При одной восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году производство составляет около 1 180 000 метров в год при эффективности 80 процентов. Линия прерывистого действия с двойным прессом длиной 12 м при тех же условиях может достигать производительности около 100 000 м в год при работе в одну смену в сутки.

Линия непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из следующих трех секций:

• секция обработки внешних слоев

• участок обработки изоляционных материалов

• Секция обработки панелей

В типичном случае сэндвич-панели с обеими внешними поверхностями из листового металла и изолирующей сердцевиной из жесткого пенополиуретана первая секция начинается с разматывателей листа и продолжается всем оборудованием для придания двум листам желаемой формы.Панель может быть панелью для стен или для крыш. Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, битумная бумага) не профилируются. Обе поверхности конечных панелей полностью плоские. Поверхности предварительно нагревают до температуры, необходимой для процесса (обычно от 40 до 65°С), а затем подготавливают изоляционный материал.

В случае полиуретановых (PU-PIR) панелей пена образуется из необходимых химических компонентов, отмеренных и смешанных друг с другом в пеногенераторе.Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу. Металлические облицовки, пена и возможные боковые полосы или прокладки прессуются внутри двойного конвейера или пресса непрерывного действия. Эта машина должна поддерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, в то время как пена расширяется.

Таким образом, панель будет иметь желаемую толщину и форму после расширения и полного отверждения пены. Наиболее важным параметром для обеспечения хорошего результата процесса является контроль температуры химических компонентов, металлических листов и зоны прессования.Если изоляционным материалом является минеральная вата или пенополистирол, он вставляется и приклеивается к металлическим листам в виде матрацев, которые перед вставкой вырезаются и формируются до нужной толщины.

Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции клея, т.е. для хорошего сцепления внутренней плиты с внешними слоями. После формирования панель разрезается, охлаждается, укладывается в стопки и оборачивается полиэтиленовой пленкой.Эти последние операции могут выполняться автоматически или вручную, в зависимости от уровня автоматизации, который требуется заказчику для его производственной линии. Команда инженеров Bradbury Group Italy, Трибано, Италия.

Команда инженеров Bradbury Group Italy, Трибано, Италия. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.bradburygroup.com

. Линия по производству сэндвич-панелей

EPS котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

 

 

Общая информация о линии по производству сэндвич-панелей из пенополистирола

 

Мы можем спроектировать линию для производства различных видов панелей по внешнему виду, для стеновых панелей и кровельных панелей с различным дизайном стыков.Сэндвич-панели, как новый строительный материал, демонстрируют отличные теплоизоляционные характеристики. В настоящее время он вытесняет кирпич как основной материал для строительства.

 

Спецификация линии для производства сэндвич-панелей из пенополистирола и минеральной ваты — резка).

 

Характеристики линии композитных сэндвич-панелей:

 

1.Используя передовые технологии, он сочетает в себе воздух, электричество и машинную систему.

 

2. Бесступенчатая регулировка скорости с помощью компьютерного управления обеспечивает плавность хода и простоту эксплуатации.

 

3. В соответствии с требованиями клиентов длина контролируется компьютером с точной ориентацией.

 

4. Время отображается на сенсорном экране, автоматически подсчитывается и корректируется.

 

5. Контур панели может быть разработан и изменен по желанию заказчика.

7

Приложения Линия производственной линии сэндвич EPS

Этот металлический формовочный станок представляет собой незаменимое оборудование для производства настенной панели и панели крыши для промышленных семинаров, складов и т. Д.

Технические данные Линия по производству сэндвич-панелей EPS

 

40-300mm Rockwool 40-150mm

Сэндвич-панели Спец.

Толщина панели

EPS Ядро

Стальной лист Спецификация

Толщина

0.4–0,8 мм

Макс. Ширина

1250 мм (можно спроектировать по требованию покупателя)

Макс. вес рулона

Около 5 тонн

Спец.

всей линейной размерности

около 45000 мм × 3000 мм × 2800 мм

36

3

около 20т.

Рабочая скорость

Около 0-5 м / Мин (регулируемый)

Выход

1500m2-2000m2 / 8hour 9000m2-2000M2 / 8hour 9000m2-2000M2 / 80002

Mode Control

PLC и конвертер

Total Power

Около 32 кВт (по окончательному проекту)

Требуемая мощность

380 В/3 фазы/50 Гц или по требованию заказчика.

Подходящая рабочая температура

Около 25 градусов

1

Упаковка и доставка Линия производственной линии EPS

1. Главная машина покрыта пластиковой пленкой .

 

2. Блок управления компьютером ПЛК, запасные части и другие мелкие детали упакованы в деревянную картонную коробку.

 

3. Доставка:80 дней

 

 

 

BTYXMACHINE была создана в 2008 году, расположена в провинции Хэбэй.Наша продукция применяется для производства цветной стальной черепицы для промышленных цехов, складов и высотных строительных площадок. Наша продукция уже экспортируется в Армению, Россию, Иран и другие страны и регионы.

1. Обзор производителя

Местоположение Хэбэй, Китай
Год создания 2008
Стоимость годового выпуска Менее 1 миллиона долларов США
Основные рынки Восточная Европа
Северная Америка
Юго-Восточная Азия
Африка
Южная Америка
Северная Америка
Сертификаты компании ИСО9001

2.Сертификаты производителя

а) Название сертификата  
Диапазон  
Артикул  
Срок действия  

3. Возможности производителя

а) Торговая мощность  
Ближайший порт Порт Тяньцзинь
Доля экспорта 41% — 50%
№сотрудников отдела торговли 8-10 человек
Язык общения: Китайский, английский
б) Заводская информация  
Заводской размер: 10 000 квадратных метров
Количество производственных линий Свыше 5
Контрактное производство Предлагаемые услуги OEM
Ценовой диапазон продуктов Средний

О нас — Tecnip

Компания TECNIP , основанная в 2013 году группой инженеров с целью удовлетворения потребностей клиентов в области изоляции, год за годом расширяла свой бизнес и вскоре стала одним из ведущих мировых производителей НЕПРЕРЫВНЫХ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ЛИНИИ.

Реализовано более 327 проектов из числа поставок:

– Новые комплектные автоматические линии по производству сэндвич-панелей;
– Реконструкция старых линий;
— Интеграция нового оборудования на существующие заводы;
– Перемещение линий.

 

Инновации — часть нашей культуры

 

TECNIP обеспечивает производство высокого уровня, мы постоянно занимаемся исследованиями и разработками, предлагая консультации по самым современным технологиям и индивидуальные решения.Наши инженеры сопровождают каждого клиента от первоначального анализа проекта, производительности и планировки завода, сотрудничая с архитекторами и поставщиками химикатов, до установки и ввода в эксплуатацию на объекте клиента по всему миру.

Машины TECNIP обеспечивают высокоточный контроль процесса, чтобы гарантировать своим клиентам наилучшее и оптимальное качество конечной СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ во всех ее частях: металлическое покрытие и внутреннее наполнение ПОЛИУРЕТАНОМ (PUR), ПОЛИИЗОЦИАНУРАТОМ (PIR) или МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА.

 

Индивидуальные решения на 360°

 

Мы уделяем особое внимание графику реализации проекта и послепродажному обслуживанию, предлагая широкий ассортимент запасных частей на месте и в режиме онлайн. Наши технические специалисты постоянно проводят модернизацию существующих заводов для внедрения новых производств, технологического обновления и внеочередного технического обслуживания.

В конце 2016 года компания TECNIP переехала в новую штаб-квартиру в Падуе: площадь 400 м² офисной площади и 4200 м² рабочей площади повышает производственные мощности компании и расширяет возможности для исследований и разработок.

В начале 2020 года TECNIP получил сертификат ISO 45001:2018, международно признанный стандарт, обеспечивающий систему управления охраной труда и техникой безопасности.

Купить Оборудование FX для производства сэндвич-панелей

Оборудование FX для производства сэндвич-панелей

Технические характеристики

1. Линия для производства сэндвич-панелей EPS/профилегибочная машина

2.Высокая точность и бесперебойная работа
3.Надежное качество с сертификатом CE ,BV,сертификация ISO
4.профессиональное обслуживание и инженер
5.хорошая репутация и надежность

Технические параметры

(1). Система управления: Система управления PLC полностью автоматическая

(2). Электропитание: 380В/50-60Гц

(3). Общая мощность: 32 кВт

(4). Скорость: 0-4 м/мин

(5). Ширина сырья: 1000 2 мм или 1200 5 мм.

(6). Толщина: 0,286–0,6 мм

(7). Производительность: 600 000 м 2 в год.

(8). Вал: сплошной вал

(9).Материал вала: высококачественная сталь 45#, закалка и отпуск

(10). Тип привода профилегибочной машины: цепной

(11). О резке: резка контролируется ПЛК

(12). Точность резки: /- 2 мм

(13). Материал лезвий бритвы: Cr12, закалка 58-62°.

(14). Внешний вид основной формовочной линии: около 32-38 м (длина) * около 2,7 м (ширина) * около 3,0 м (высота)

(15). ПЛК: DELTA (ТАЙВАНЬ)

(16).Преобразователь частоты: ДЕЛЬТА (ТАЙВАНЬ)

(17). Электрические детали: DELIXI или CHINT

Общее введение

Металлические теплоизоляционные сэндвич-панели представляют собой новый вид универсальных строительных материалов для обивки зданий. Он обладает многочисленными превосходными свойствами, такими как увлажнение, звукоизоляция, легкая текстура, гидроизоляция и удобное украшение. Его можно использовать в общественных зданиях, таких как промышленные заводские здания, крупногабаритные склады, метопы кровельного покрытия с большим пролетом, простые навесы и будки, а также их можно использовать в холодильниках, камерах обеззараживания и камерах кондиционирования воздуха и других. места.Благодаря своему легкому весу (1/40~60 обычного кирпича), высокой прочности, красивому внешнему виду, удобной конструкции и короткому сроку строительства, он стал новым видом очень идеального строительного материала среди современных строительных материалов, поэтому он широко используется. применяемый.

Машинный блок для изготовления металлических теплоизоляционных сэндвич-панелей предназначен для соединения более тонких материалов с высокой интенсивностью внутри одностороннего или двустороннего внешнего слоя более легких и толстых внутренних материалов сердцевины, чтобы сформировать новый вид строительного материала. с высокой интенсивностью, легким весом, превосходным эффектом теплоизоляции и сохранения тепла, надежностью и красивым внешним видом.На наружный слой нанесена цветная сталь толщиной 0,5~0,6 мм. Внутренний сердечник изготовлен из расширяемого самозатухающего и огнестойкого полистирола EPS и пенообразующей полиаминовой смазки, а его толщина составляет от 50 до 250 мм по вашему выбору.

Линия по производству металлических теплоизоляционных сэндвич-панелей объединена с полностью автоматической машиной для формования плитки, а также использует технологию синхронизации с регулируемым преобразованием частоты для непрерывного и автоматического производства сэндвич-панелей плиточного типа.Производимые разновидности могут лучше соответствовать различным требованиям пользователей

Краткое описание оборудования

1. производственная линия использует передовые технологии, объединяющие пневматические, электрические и механические технологии. Это специальная машина для производства сэндвич-панелей из цветной стали с теплоизоляцией. . 2 . Скорость работы производственной линии бесступенчато контролируется компьютером, что обеспечивает стабильную скорость работы и простоту работы производственной линии. 3 . Длина производственной линии может контролироваться компьютерной системой в зависимости от требований пользователя. Компьютерная система имеет точную ориентацию и отображение времени на сенсорном экране. И он имеет автоматический подсчет и исправление. 4 . Многофункциональная компаундная линия X оснащена формовочной машиной и может производить 10 видов пластин. 5 . Формы гофрированных составных пластин могут быть разработаны и изменены в соответствии с требованиями пользователя, чтобы удовлетворить потребности различных пользователей.

производственная линия для производства сэндвич-панелей из цветной стали может смешивать гофрированные пластины за один раз. Вся производственная линия комплекта состоит из системы разматывания подачи, формовочного устройства, режущего устройства, системы компаундирования (прессование ребер, покрытие клеем, нагрев, компаундирование, отбортовка, надрез, обрезка, автоматическая резка)

Весь процесс управляется компьютером. Это необходимое оборудование для производства лицевых и настенных панелей для промышленных цехов и складов.

Мы знаем, что есть много компаний, которые вы можете выбрать, и, возможно, вы думаете, что наша цена выше, чем у других, поэтому я расскажу о различиях между нашей продукцией и другими. И как выбрать хорошую машину. И почему у нас выше.

Во-первых, наш вал твердый, низкая цена полая, вместо вала используется стальная труба. Вал является одним из самых важных в машине, мы знаем, что он нажимает на пластину, если вал низкого качества, он не выдерживает давления, поэтому его легко сломать.Так что это одна из наших высоких цен, мы гарантируем качество.

Наш вал изготовлен из стали 45 #, закалка и отпуск, низкая цена — обычная сталь, без закалки и отпуска, а наш ролик больше, чем недорогая машина, а обработка поверхности ролика — твердое хромирование 0,05-0,07 мм. , низкая цена составляет 0,01-0,03 мм, даже они красят серебряным порошком вместо хромированного покрытия

Наша основная рама — двутавровая балка 350 #, другие часто меньше нас или используют H.Эта рама является основной, она почти несет весь вес, поэтому она должна быть прочной. И мы используем двутавровую балку, чтобы бег был устойчивым и надежным.

Наша средняя пластина 14, низкая цена 10-12. Средняя пластина несет вал. Если он слишком тонкий, он не может выдерживать вал в течение длительного времени. Результат сломан.

Наша цель: поднять качество на первое место, должно позволить вам удовлетворить, чтобы достичь общей выгоды, построить для нас долгие дружеские отношения.

поэтому, если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, не стесняйтесь связаться со мной.

Свяжитесь с Selena

Послепродажное обслуживание

A: Гарантия: Один год, и мы обеспечим техническую поддержку на всю жизнь.

B: Обучение: покупатель должен взимать плату за визу, билет туда и обратно, питание и проживание

за границей и 100 долларов США на человека в день для заработной платы.

C: Нужен один техник.

D: Время обучения: одна неделя (содержит время установки и настройки)

Как сделать заказ

1: Как разместить заказ

Запрос — подтвердите чертежи профиля и цену —- подтвердите PI— -Оформите депозит или аккредитив — затем OK

2: Как посетить нашу компанию

Перелет в аэропорт Пекина: на скоростном поезде Из Пекина Нань в Цанчжоу Си (1 час),

, затем мы можем выбрать вверх вы.

Перелет в аэропорт Шанхая: на скоростном поезде из Шанхая Хунцяо в Цанчжоу Си (4,5 часа), затем мы можем забрать вас.

Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете позвонить мне по мобильному телефону в любое время: 0086-18230070596

3: Если вы хотите получить больше фотографий или видео машин, я могу отправить их вам по электронной почте или Skype.

Машина для производства сэндвич-панелей EPS

, Линия по производству сэндвич-панелей EPS

Пенополистирол — это белый и легкий продукт с превосходными гидроизоляционными, теплоизоляционными, звукоизоляционными, а также буферными свойствами, а также наше оборудование для производства сэндвич-панелей из пенополистирола, использующее его в качестве изолятора, представляет собой устройства автоматизации, которые могут постоянно и успешно создавать сэндвич-панели из пенополистирола изящных и разнообразных форм.

Наша линия по сборке сэндвич-панелей из вспененного полистирола ( Линия сэндвич-панелей из пенополистирола ) в настоящее время признана крупным бизнесом по производству сэндвич-панелей в стране и за рубежом благодаря многочисленным технологическим исследованиям и высококлассным решениям, SUOFU будет продолжать стремиться к росту. исходя из потребностей заказчика в высококачественных сэндвич-панелях. Наша линия непрерывного производства пенополистирола разработана для создания панелей для использования в кровле и стенах, таких как холодильные склады, общие складские помещения, конструкции производственных помещений, кратковременные здания, сборные конструкции, которые можно производить одним из самых экономичных способов.
В связи с этим SUOFU может предоставить уникальные и дифференцированные услуги всем нашим клиентам, поставляющим сборочную линию в дополнение к различным технологиям, а также опыту, который чрезвычайно ценен для сохранения и эксплуатации оборудования на реальной рабочей площадке.

Машина для производства сэндвич-панелей EPS Особенности и преимущества основной конструкции

Особенности конструкции

1) Эта машина для производства сэндвич-панелей EPS имеет следующие характеристики: приятный внешний вид, низкий уровень шума и высокая эффективность.
2) Линия по производству сэндвич-панелей из пенополистирола сварена двутавровой балкой с дробеструйной обработкой поверхности, поэтому вся конструкция является простой и устойчивой.
3) Последовательная передача ламинирующего тела использует червячную передачу, а также червячную передачу для непрерывного контроля скорости создания. Последовательное ламинирующее тело может резаться по размеру с помощью инновационного контроля частоты.
4) Трёхкомандный нагревательный блок для регулировки температуры окружающей среды в различных зонах.
5) Система подачи клея управляется индивидуально.Горизонтальное вещество проклейте ровно, без каких-либо загрязнений.
6) Последовательный ламинирующий корпус имеет большую длину, чтобы обеспечить плоскостность сэндвич-панели.
7) Ход перемещения режущей системы длинный, чтобы продлить срок службы режущего устройства.

Преимущества

1、 Высокая степень автоматизации:

Система управления с полной компьютерной интеграцией ПЛК с цифровым сервоприводом, векторным преобразованием частоты и технологией гидравлического управления, удобный дизайн и простота в эксплуатации.

2、 Передовые технологии:

Разработанный с использованием передовых технологий, разматыватель нашей машины для производства сэндвич-панелей не нужно перемещать во время замены продукции на стеновые панели и панели крыши.

Это сэкономит производственное время на перемещение и регулировку, и, что более важно, позволит избежать отклонения, вызванного неточной регулировкой положения разматывателя.

3. Превосходная рама машины:

сталь толщиной 6 мм, обработанная методом шлифования с ЧПУ, обеспечивает высокую твердость, отсутствие деформации, более длительный срок службы и более стабильную раму машины для производства высококачественных сэндвич-панелей.

4、 Научная система профилирования:

Подшипниковая сталь с несколькими хромированными обработками гарантирует, что ролики профилегибочного станка будут использоваться без замены. Профилегибочный станок большей длины на 11 м с 13-14 парами станций позволит увеличить время формования для высокой точности металлические листовые профили.

5、Выдающийся дизайн для ламинирования:

Дополнительные ролики специально разработаны для ламинатора, чтобы добиться лучшего сцепления между металлической поверхностью и изолирующим материалом сердцевины.

Количество роликов для ламинирования сэндвич-панелей EPS: более длинный тип с 28 станциями подъема и опускания резиновых роликов будет способствовать конечному качеству сэндвич-панелей, и эта конструкция также подходит для изготовления сэндвич-панелей из минеральной ваты в будущем.

6. Усовершенствованный ленточнопильный станок для резки:

По сравнению с дисковым отрезным станком, новый усовершенствованный ленточнопильный станок может резать панель быстрее, красивее, менее шероховатая кромка, может лучше защитить палец рабочего при переноске сэндвич-панели. и во время строительства.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену машины для сэндвич-панелей EPS! Или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о другом оборудовании/линии для производства сэндвич-панелей.

Основные характеристики нашей автоматической линии по производству сэндвич-панелей из пенополистирола

Скорость производственной линии: 4-12 м/мин (преобразование частоты для регулировки скорости в зависимости от качества клея).

Производителей в одну смену необходимо 6-8 человек .

Требование мастерской: 60м*10м*6м(длина*ширина*высота).

Толщина панели: 40-200 мм. Толщина стали: 0,3-0,8 мм.

Ширина панели: Панель крыши: обычно 950-980 мм. Стеновая панель: 950-1200 мм.

Материал : обе стороны — PPGI или GI , сердцевина — пенополистирол / пенополистирол или утепленная плита из минеральной ваты .

Сэндвич-панели — это новый многофункциональный строительный материал для строительства и отделки с преимуществом изоляции, огнеупорности и декоративности. Он в основном используется для общественного строительства, например, для промышленных цехов, супермаркетов, складов, больших пролетных крыш и сборных домов, различных видов холодильных камер, помещений для кондиционирования воздуха, дезактивационных камер и базовых станций связи.и т. д. Сэндвич-панели были идеальным новым строительным материалом с такими преимуществами, как высокая прочность, красота, простота сборки за короткое время.

Проблемы, которые могут вас волновать!

Каковы особенности оборудования для производства сэндвич-панелей из пенополистирола?

Отличительной чертой оборудования для изготовления сэндвич-панелей из пенополистирола является то, что наш производитель может создавать сэндвич-панели потрясающего качества, в том числе огнестойкие и со звукоизоляцией. Его производственный процесс также является экологически чистым и эффективным.

Каковы технические преимущества линии по производству сэндвич-панелей из пенополистирола?

Производственное оборудование имеет встроенную систему управления, которая централизует все факторы управления. Как правило, нервный центр распознает связь параметров и ошибается при самодиагностике полного контроля линии и контроля процедуры. Система управления с высокой степенью автоматизации также экономит рабочую силу и минимизирует потери человеческих ресурсов для потребителей.

Как насчет энергопотребления линии сборки сэндвич-панелей из пенополистирола?

Наши изделия отличаются высокой мощностью и пониженным энергопотреблением.Производственная линия отличается быстрым откликом и низким потреблением энергии. Мы используем новую, полностью закрытую конструкцию внутренней изоляции, чтобы снизить потребление энергии.

Какие машины входят в состав линии по производству сэндвич-панелей EPS?

Линия сэндвич-панелей из пенополистирола содержит систему подачи, систему профилирования, систему направления и подачи пенополистирола, систему нагрева, ламинатор, систему подачи клея, устройство для прорезки пенополистирола и систему резки.

Что является сырьем для линии сэндвич-панелей EPS?

Материал сердцевины EPS: плотность ≥ 18 кг/м3, неравномерность каждой стороны ≤ 1 мм/м, контур ≤ 3 мм/м, поверхность также должна быть, неровность менее 1.5 мм/м, длина одного изделия из материала EPS более 3 м.

В чем особенность линии сэндвич-панелей EPS?

Линия по производству сэндвич-панелей из пенополистирола: На этой линии сэндвич-панелей можно производить гофрированные сэндвич-панели напрямую, без дефектов, связанных с традиционными гофрированными сэндвич-панелями, которые необходимо ламинировать вручную после формирования гофрированного листа. Кроме того, как рулонное проявочное оборудование, так и система ламинирования могут работать отдельно.

Какова рабочая скорость линии по производству сэндвич-панелей из пенополистирола?

Линия по производству сэндвич-панелей EPS: 1-6 м/мин.

Сколько времени занимает монтаж и ввод в эксплуатацию линии сборки сэндвич-панелей из пенополистирола?

Линия по производству сэндвич-панелей EPS: 20-30 дней; Клиенту необходимо заранее подготовить конструкцию и устройства.

Какие изделия может производить линия сборки сэндвич-панелей из пенополистирола?

Благодаря различным комбинациям, выбору настроек и простоте переключения наша производственная линия может автоматически производить сэндвич-панели для кровельных систем, сэндвич-панелей для стен, сэндвич-панелей для холодильных камер и другие элементы.Внутренний слой сердцевины может быть из полиуретана, минеральной ваты, стекловаты и других материалов.

Какой тип оборудования для производства сэндвич-панелей требуется для производства различных сэндвич-панелей?

Он может создавать заслуживающие доверия продукты в соответствии с потребностями потребителей с многочисленными конструкциями и различными конфигурациями. Он может быстро удовлетворить спрос клиентов, а система цен дополнительно адаптируется.

Будет ли легко воздействовать температура на оборудование для производства сэндвич-панелей EPS?

Наши инструменты изготовлены с высокой степенью энергосбережения и безопасности, чтобы гарантировать, что вся сборочная линия имеет возможность всепогодного производства в течение 4 сезонов, что, несомненно, сэкономит ресурсы наших клиентов.

Dmmet Engineering — Линия по производству сэндвич-панелей

Линия по производству сэндвич-панелей из ПУ-ПИР

Тип производства: Непрерывное и автоматическое производство
Спецификация метариала: 0,3–0,8 мм
Ширина метариала: Макс. 1250 мм
Основная мощность: 240 кВт
Общая мощность: 360 кВт
Структура профилегибочной машины: Верхняя и нижняя прессующая группа, изготовленная с помощью основной рамы из полиуретана

Система формования : Непрерывное и автоматическое вспенивание, производительность вспенивания может регулироваться бесступенчато.
Толщина вспенивания: 20–300 мм
Скорость: 0–16 мм/мин
Способ управления: Siemens PLC Компьютеризированное управление
Общий вес: около 160 тонн
Общая длина: около 85 метров

Наша непрерывная линия по производству сэндвич-панелей PUR / PIR уже признана своей ценностью благодаря экспорту в европейские страны с CE и другими крупными компаниями-производителями сэндвич-панелей в стране и за рубежом, DMMET, мы будем продолжать попытки развития в соответствии с потребностями клиента для высоких качественные сэндвич-панели.


ПРИМЕНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ PU-PIR ПАНЕЛИ

Эта производственная линия подходит для производства полиуретановых сэндвич-панелей раструбного типа (стеновые панели) и внахлест (панели из черепицы).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *