Оборудование для производства профиля для гипсокартона: Станок для производства профилей гипсокартона Мобипроф ГК

Содержание

Станок для производства профиля для гипсокартона своими руками

Гипсокартон без преувеличения можно назвать одним из самых популярных и востребованных строительных материалов, которые используются при ремонте квартир, офисов, цехов и складских помещений. Он дышит и позволяет скрыть все имеющиеся недостатки поверхности, обеспечивая идеальную основу для нанесения финальных слоев шпаклевки, краски, поклейки обоев и т. п. Также с помощью гипсокартона создают любые фигурные элементы (колонны, ниши, арки), которые довершат внешний вид интерьера. При монтаже гипсокартона не обойтись без использования металлического профиля, который станет надежной основой будущей конструкции.

Изготовление металлического профиля в домашних условиях – дело хоть и затратное на первых порах, но при этом довольно выгодное. Тем более что оборудование для производства профилей роликовой прокатки можно изготовить своими руками. Об этом далее подробно…

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

  1. Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
  2. Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.


Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

  1. Стол из швеллеров.
  2. Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
  3. Первая приемочная клеть.
  4. Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

  1. Корпус клети.
  2. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
  3. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
  4. Нижний и верхний валы.
  5. Нижний и верхний прокатные ролики.
  6. Звездочка цепной передачи Z=16.
  7. Направляющие.
  8. Распорки.
  9. Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на видео процесса работы станка в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем скачать 3D-модель схемы станка со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

  1. *.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
  2. *.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).

Разновидности металлического профиля

Гипсокартонный профиль разделяют на следующие виды:

  • Используемый для создания стоек (тип CW. Самыми распространенными разновидностями на рынке стройматериалов являются профили CW-50, CW-75 и CW-100).
  • Направляющий (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а также UW-100).
  • Пристеночный (тип UD. Но зачастую используется только UD-27, сделанный из 81-миллиметровой стали).
  • Потолочный (тип CD. Марка CD-60, которая изготавливается из оцинкованной стали шириной 123 мм) в ремонте применяется наиболее широко и часто.

Профиль разнится по своей толщине, ширине, весу и другим параметрам. Каждый из этих профилей изготавливается из рулонов оцинкованной ленточной стали, которая также известна под названием штрипс.

Как видим, бизнес по изготовлению гипсокартонного профиля в домашних условиях имеет довольно высокую доходность. При наличии стартового капитала, который покроет все стартовые расходы, имея при этом еще и налаженную сеть для реализации готовой продукции, вы сможете выйти на самоокупаемость через 7-8 месяцев.

Этот вид продукции востребован всегда. Если освоить все нюансы технологии его производства, можно обеспечить себя стабильным доходом на долгие годы.

Начните собственный бизнес по производству и продаже прямо сейчас, а итоговая прибыль станет лучшим вознаграждением за все труды!

Скачать 3D-модель схемы прокатного станка.

Линия по производству креплений гипсокартона

Одна из разновидностей гнутых стальных оцинкованных профилей из тонколистового металла используются в современном строительстве в качестве крепежной системы при монтаже гипсокартона. Это, так называемые, профили кнауф, конструкция из которых служит каркасом перегородок и подвесных потолков из гипсокартона. Такие профили knauf производятся из оцинкованной стали, цинковое покрытие которых гарантирует долговечность использования строительных профилей. Для изготовления используется оцинковка со 2 классом покрытия цинком, т.к. конечные изделия используются для внутренних работ.

   

Для стеновых конструкций профиля кнауф

 

Профиль кнауф стоечный (ПС), который применяют в качестве вертикальных стоек каркасов перегородок. Монтируется он в паре с соответствующим по размеру направляющим профилем. Профиль knauf направляющий (ПН), который используется в качестве направляющего для стоечных профилей кнауф, а также для устройства перемычек между ними в каркасах перегородок.

Для потолочных конструкций профиля кнауф

 

Профиль потолочный (ПП), предназначеный для формирования каркаса подвесных потолков из гипсокартона и для облицовки стен. Потолочный профиль knauf имеет дополнительные ребра жесткости и насечку для удобства вкручивания самореза. Для придания жесткости на концах и направления, используется совместно с направляющим. Профиль тиги кнауф потолочный направляющий (ППН) — служит в качестве направляющего профиля для каркаса подвесного потолка, а также для облицовки стен. При монтаже потолка этот профиль крепится по периметру помещения, а в случае установки каркаса облицовки стены — к полу и потолку.

Для производства всего ассортимента вышеперечисленных профилей, наш завод выпускает две модификации автоматических линий
  • Автоматическая линия для производства профилей потолочного ПП60 и направляющего потолочного ПНП28 (два вида продукции без дополнительной переналадки). Линия спроектирована с учетом того, что производство профиля кнауф ПНП28х27 в процентном соотношении составляет 20% всего объема потолочных профилей, и, поэтому, выделять производство этого стального строительного профиля в отдельную линию экономически нецелесообразно.
  • Автоматическая линия для производства стоечных (ПС50, ПС75, ПС100) и направляющих профилей кнауф (ПН50, ПН75, ПН100). Единовременно на этом оборудовании можно производить один вид профиля. Переналадка линии на другой вид продукции занимает 4 чел/час. Логистика производства профилей кнауф на этой линии подразумевает прокатку продукции на склад. После наполнения складского запаса профилей одного вида, линия перенастраивается и производится другой вид knauf.

Для увеличения производительности профилегибочного оборудования мы комплектуем свои линии подвижными ножницами «летучий руб». Они рубят без остановки прокатного стана, двигаясь со направленно и с одной скоростью, что и профилируемая полоса металла. В этом случае производительность линии будет равна производительности прокатного стана, т.к. не требуется время на остановку для резки профиля кнауф.

Технические характеристики оборудования
Режим работы Автоматизированный
Установленная мощность от 6,6 кВт
Габариты до 12000х1000х1240 мм
Обрабатываемый материал Лента оцинкованная в рулонах шириной 81, 121, 149, 157, 174, 182, 199, 207мм по ГОСТ 14918-86 ОН, БТ
Толщина ленты 0,35-0,60мм
Исходный рулон
ширина ленты от 80 до 207 мм
Скорость прокатки от 50 м/мин
Кол-во рабочих клетей, ок от 10
Масса линии от 5000 кг

Производство профиля для гипсокартона: какой станок используется для изготовления

MesterulManole

5510 0 0

Компактное оборудование для эксплуатации в условиях небольшого предприятия

Эта статья адресована тем читателям, которым интересна идея собственного бизнеса. Приобретя станок для изготовления профиля для гипсокартона, и освоив технологию, можно зарабатывать приличные деньги. Ведь спрос на строительные конструкции из ГКЛ характеризуется стабильным ростом, и цена на комплектующие будет высокой еще долгое время.

Выбор производственных материалов и технология изготовления

Оставим в стороне финансовые вопросы, и поговорим о технической составляющей бизнес идеи. Слагаемые успеха – высокое качество продукции, которое достигается:

  1. Применением качественного сырья;
  2. Высокотехнологичным оборудованием.

Металлический монтажный профиль изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали. Производственным материалом является лента малоуглеродистой нелегированной стали с толщиной до 0,5 мм. Для защиты изделия применяется слой оцинковки толщиной до 1,6 мкм.

На фото рулоны оцинкованной ленты перед загрузкой в станок

Оцинкованная сталь является нержавеющей до того момента, пока защитный слой остается целым. При повреждении слоя цинкового покрытия появляются очаги коррозии.

Инструкция работы с монтажными металлоконструкциями от таких производителей, как Lafarge и Knauf не допускает резки профиля болгаркой. Ограничения по применению режущих дисковых инструментов объясняется ослаблением защитных свойств оцинковки в результате повышения температуры металла.

С сенсорного пульта задаются все те параметры, которые будут определять характеристики готовой продукции

Технология промышленного изготовления металлического профиля состоит из следующих этапов:

Размотчик ленты в промышленном оборудовании

  • Стальная лента, смотанная в рулон, помещается в размотчик;
  • Лента в размотчике отматывается и подается в прокатный стан;

Оцинкованная лента проходит через пуансон, где металл должным образом перфорируется

  • Лента перфорируется — на ней высекается рельеф для удобства вкручивания монтажных саморезов;

Для формирования необходимого рельефа за один проход предусмотрено несколько вальцов с разными размерами и конфигурацией

  • Перфорированная лента деформируется металлическими вальцами, которые сгибают заготовку под требуемым углом;
  • На этом же этапе, если это предусмотрено типом профиля, на поверхности заготовки формируется гофра;

Заготовка проходит через электромеханические ножницы

  • На выходе с прокатного стана, заготовка обрезается электромеханическими ножницами, так, чтобы торец был перпендикулярен продольному краю;

Готовый профиль в штабелях на складе

  • На заключительном этапе, готовые изделия направляются в приемник, откуда транспортируются в складские помещения.

Как устроены прокатные станки для производства металлических профилей

Так выглядит компактный станок для производства профиля для гипсокартона

Стандартная комплектация производственного оборудования включает такие элементы, как:

  • Консольный размотчик рулона – разматывает металлическую ленту и подает ее в прокатный стан;

Учитывая небольшую производительность оборудования, применен ручной размотчик

Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.

  • Узел перфорации отверстий (опционально) — применяется для насечки отверстий на профиле;
  • Прокатный стан – профилирует и формирует заготовку, придавая ей необходимую конфигурацию поперечного сечения;
  • Электромеханические ножницы – режущее устройство, которое нарезает профиль на фрагменты требуемой длины без необходимости в остановке работы стана;
  • Приемный узел – устройство, в котором скапливается готовая продукция перед последующей упаковкой и отгрузкой на склад;

Пульт управления позволяет задать параметры готового изделия

  • Система управления (автоматическая или полуавтоматическая) – устройство, обеспечивающее контроль работы производственного оборудования.

Ассортимент профилей представленный на рынке

Разновидности монтажного профиля и их типоразмеры

В этой таблице перечислены те модификации металлического профиля, которые можно изготовить на специализированных станках.

Разница типоразмеров, а, следовательно, и конфигурации металлических изделий объясняется условиями монтажа и последующей эксплуатации.

Поперечное сечение стоечного профиля

Стоечные профили имеют большие поперечные размеры, в сравнении с направляющими аналогами. Такая разница вызвана тем, что направляющие изделия используются при монтаже подвесных потолков, а в этом случае, собранные металлоконструкции должны отличаться малым весом.

Направляющий профиль легко узнать по небольшим размерам поперечного сечения

Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается. Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.

С учетом большой длины профилей при малых размерах поперечного сечения на боковых полках, при производстве делается гофра. Гофра выполняет функцию рёбер жёсткости, не позволяя изделию прогибаться по середине.

Монтажные подвесы, на которых крепится несущий каркас

При сборке несущего каркаса, помимо профиля понадобятся подвесы, соединители и удлинители. Эти конструкционные элементы также изготавливаются из металла. Они позволяют закрепить направляющие на монтажной поверхности и надежно соединить их между собой.

Виды производственного брака и их симптомы

Гнутые края профиля – признак того, что металл тоньше, чем нужно

  1. Недостаточная толщина металла.

Это – распространённый недостаток продукции от кустарных изготовителей, экономящих на приобретении металла требуемой толщины. В итоге, при закреплении плит обшивки, саморез не фиксируется, а прокручивается и срывается нарезанная резьба. Кроме того, страдает прочность несущего каркаса, что негативно влияет на надёжность отделки.

  1. Множественные участки коррозии.

Ржавчина в нескольких местах на поверхности профиля говорит о плохом качестве оцинковки металла. Покупать такие изделия не стоит, так как остановить коррозийный процесс не удастся, а это грозит разрушением собранных металлоконструкций.

  1. Некачественная прокатка профиля.

Симптом этого дефекта — нарушенная форма профиля. То есть, продольные края полок могут быть продавлены или перекручены. Покупать такой металлопрокат не рекомендуется, так как не удастся выставить несущий каркас по уровню.

Аналогичные симптомы характерны для металлопроката, который неправильно хранили на складе и который деформировался в штабелях.

  1. Несоответствие стандартным типоразмерам.

Это самый недопустимый вид брака, так как с такими изделиями непросто работать при сборке, и обшить каркас тоже будет сложно. Ранее в таблице были указаны размеры для разных типов профиля. Разница с перечисленными размерами поперечного сечения не должна превышать 1 мм.

  1. Недостаточно интенсивное нанесение насечки.

Этот дефект присущ продукции небольших предприятий, где для сокращения трудозатрат, внешние стороны изделия делают практически гладкими. В итоге, при монтаже гипсокартона, саморезы плохо вкручиваются в металл, так как, из-за отсутствия перфорации, им не за что зацепиться.

  1. Края профиля имеют заусенцы.

Покупать такие изделия никому не советую, так как придется дополнительно обрабатывать края или смириться с травмоопасностью при выполнении монтажных работ своими руками.

Заключение

Из статьи вы узнали, как организован рабочий процесс, где главное – это высокотехнологичный станок для профиля гипсокартона и качественное сырье. Дополнительную информацию по теме можно почерпнуть из видео в этой статье. Если есть вопросы, то задавайте их в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 10 декабря 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Производство профиля для гипсокартона: насколько это выгодно

ГКЛ, то есть гипсокартонный лист, на сегодняшний день является одним из самых распространенных отделочных материалов, использующихся при ремонте квартир, офисов и других помещений. Легкий, прочный, недорогой, надежный и в то же время простой в работе, он встречается сегодня практически повсеместно.

Поэтому нет ничего удивительного в том, что производство профиля для гипсокартона стало в конце концов довольно распространенной моделью бизнеса. Ведь прибыль, получаемая от его реализации, довольно уверенно покрывает все расходы.

Давайте подробно рассмотрим этот вариант инвестирования, разберем все его сильные и слабые стороны и поговорим о том, что понадобится желающим попробовать свои силы на этом направлении.

Как обустроить производство

Первое, что вам понадобиться, – это производственный цех, в который вы будете устанавливать станок для изготовления профиля для гипсокартона. Помещение должно быть просторным и чистым, располагаться недалеко от транспортных магистралей, также рядом необходимо будет разместить склад готовой продукции и упаковочный цех.

Использование гипсокартона растет, а значит и спрос на сопутствующие материалы увеличивается. При правильной организации бизнеса по производству профилей прибыль будет покрывать все траты и приносить доход.

В первую очередь необходимо определиться с формой собственности и зарегистрировать предприятие, после чего подобрать помещение, полностью соответствующее всем указанным параметрам, после проведения подготовительных работ можно приступать к выбору сырья и станков.

Сырье

Такое оборудование, как станок для производства профиля для гипсокартона, использует в своей работе стальную ленту или готовые стальные листы оцинкованной стали толщиной от 0,3 до 0,7 мм. Чем толще сталь, тем более прочная конструкция получится в итоге, но и себестоимость производства соответственно возрастет.

Приобретать сырье нужно только у проверенных поставщиков, имеющих все необходимые лицензии и сертификаты качества. Помните, что приобретение сомнительного материала приведет к сомнительным результатам. Не стоит также забывать, что все деловые отношения должны быть подкреплены бухгалтерскими договорами, а оплата производится строго по выставленным счетам в безналичном порядке.

Такой подход защитит вас от недобросовестных и нечистых на руку дельцов, находящихся в постоянном поиске зеленых новичков, которых можно «кинуть» на деньги.

Еще немного про сырье: важно выбирать поставщика, который находится рядом с вами либо предоставляет бесплатную доставку своей продукции до потребителя. Это позволит снизить расходы и увеличить долю прибыли. Немаловажным будет указать объемы поставок и штрафные санкции в случае их невыполнения, это, в свою очередь, обезопасит ваши обязательства перед своими клиентами.

Оборудование и персонал

Выбирая станок для профиля гипсокартона, помните, что существует несколько основных видов профилей, из которых составляют каркасные конструкции. Некоторые из них пользуются постоянным спросом, а некоторые являются маловостребованными. Выбирайте правильные станки для быстрого старта.

Производитель профиля для гипсокартона должен в первую очередь отталкиваться от конъюнктуры рынка, чтобы не нести убытки в результате слабой реализации своего продукта. Профиль указан в порядке убывания его востребованности на рынке:

  • Несущий профиль. Разделяется на стеновой и потолочный. Из этого вида профиля выполнена большая часть всех используемых при работе с ГКЛ каркасов. Бывает нескольких основных размеров, пользующихся постоянным спросом.
  • Потолочный профиль. Практически полностью повторяет стеновые элементы, но имеет насечку и большую ширину нижней части.
  • Профиль направляющий. Без него совершенно невозможно проводить монтаж несущего профиля, но объемы его закупок значительно ниже, так как данный профиль используется только для фиксации конструкций к базовым поверхностям.
  • Уголок перфорированный. Служит для армирования внешних углов на этапе черновой отделки.
  • Также пользуются спросом маячковые профили, но, строго говоря, они не относятся к профилям для работы с ГКЛ и используются для штукатурных работ.

Для начала успешной работы рекомендуется производить направляющий и несущий профили. В дальнейшем можно расширить ассортимент, добавив новое оборудование.

Можно взять станок для профиля гипсокартона, который выпускает сразу оба вида этих профилей, так называемый, двухпоточный станок. Дополнить его можно и нужно специальной гильотиной, которая будет отсекать профиль нужной длины, это позволит выпускать больше продукции.

Для упаковочного цеха потребуется закупить картонные листы, чтобы закрывать торцы профиля, стяжки для прихватывания их к паллетам и все необходимое оборудование.

Учитывайте, что профиль занимает достаточно много места, поэтому для склада понадобится погрузчик и грузовые стеллажи, позволяющие максимально эргономично поместить продукцию производства.

Для продажи профиля необходимо произвести проверку производимого продукта и подготовить все сертификаты на него.

 Уделите особое внимание вопросам транспортировки, упаковки и хранения продукции.

Также необходимо получить сертификат, подтверждающий ее качество. Для этого необходимо будет отдать образец производства на независимую экспертизу и оплатить все необходимые сборы.

Средняя производительность станков – 10 – 20 погонных метров в минуту. Для увеличения производительности нужно выполнить следующие условия:

  • Заправлять станки лентой, а не нарезанными полосами металла – это сократит количество операций, время работы и увеличит производительность. Но для этого нужно также:
  • Оснастить станки пневматическим резаком для отделения готовой продукции, для контроля его работы понадобится система ЧПУ (числовое программное управление).
  • Чтобы обеспечить эффективную работу, потребуются два сотрудника на обслуживание одной линии.

Увеличение производительности ведет к увеличению оборотов, но увеличение штата ведет к повышению расходов на его содержание, а значит, такая оптимизация имеет смысл только в случае, когда у вас есть постоянный потребитель вашей продукции и нужно выполнять план производства.

Сбыт

Лучшей бизнес-моделью будет найти своего потребителя и заключить с ним контракт на покупку определенного количества продукции до начала построения производства. В этом случае можно просчитать все риски и расходы, а также решить проблемы реализации до начала производственного цикла.

При продаже профиля лучше ориентироваться на сбыт товара оптом.

Идеальными кандидатами для этого будут крупные строительные компании, спрос на профиль в которых остается стабильным вне зависимости от внешних обстоятельств. Если вы сможете обеспечить необходимое качество и объем в долгосрочной перспективе – можно говорить о том, что все задачи, поставленные перед бизнесом, решены.

В противном случае придется организовывать отдел продаж, отдел логистики, а также расширять складские площади и обеспечивать работоспособность всей этой системы. Поэтому лучшим решением будет все-таки сначала найти пути реализации и уже после этого приступать к закупке оборудования, подбору персонала и другим операциям по претворению этого плана в жизнь.

Начните с подробного бизнес-плана и поиска потенциальных крупных потребителей, и тогда ваш бизнес гарантированно принесет вам доход.

Оборудование для производства профиля для гипсокартона


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

                                              

Линия FET-CM5045 предназначена для производства стоечного профиля, который  широко используется в строительстве  производственных зданий, спортивных объектов, выставочных, центров и торгово-развлекательных комплексов. Оборудование для производства стоечного профиля оснащено  программируемым логическим контроллером. Понятный пользовательский интерфейс  ПЛК с функцией подсчета количества единиц продукции и контроля длины.

Цена: Владивосток: 47 140 USD Екатеринбург: 49 200 USD
Новосибирск: 49 290 USD Краснодар: 50 320 USD
Москва: 49 150 USD Челябинск: 49 440 USD

 

 

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

  • Описание

    Линия FET-CM5045 предназначена для производства стоечного профиля, который  широко используется в строительстве  производственных зданий, спортивных объектов, выставочных, центров и торгово-развлекательных комплексов. Оборудование для производства стоечного профиля оснащено  программируемым логическим контроллером. Понятный пользовательский интерфейс  ПЛК с функцией подсчета количества единиц продукции и контроля длины.

    Процесс производства включает в себя следующие этапы:

    • размотка сырья
    • подача
    • формовка
    • измерение длина и резка
    • выход готовой продукции

     

  • Комплектация

    Устройство ручной размотки (загрузка до 3 т.)

    1 шт.

    Листогибочная роликовая машина

    1 шт.

    Устройство гидравлической резки

    1 шт.

    Гидравлическая станция

    1 шт.

    Система управления с программируемым логическим     контроллером

    1 шт.

    Стеллаж для готовой продукции (без привода) -общая длина 3 м.

    2 шт.

  • Техническая спецификация

    1.  Устройство ручной размотки (максимальная загрузка 3000 кг.)


     Подходит для катушек с внутренним диаметром 508 мм., и максимальным наружным диаметром 1000 мм.

    2.  Листогибочная роликовая машина:

    • основной каркас сварен по частям, наружные стенки, после обдувки дробью, соединены болтами
    • материал роликов – высококачественная прокованная сталь №45, обработанная с помощью цифровых станков
    • оси роликов обработаны дважды с помощью шлифовальных станков, для большей точности
    • все процессы контролируются с щита управления автоматически
    • источник питания: 380 В, 50 Гц., 3 фазы (может быть изменено согласно требованиям клиента)
    • скорость формовки: 10 м/мин. (не считая времени резки)
    • мощность двигателя – 4 кВт.

     
    3.  Устройство гидравлической резки
     

    • лезвия изготовлены из закаленной стали Cr12
    • сварной каркас способствует лучшей жесткости
    • каркас прошел термообработку, что препятствует деформации продукции. Допуск по длине резки ±2 мм.
    • мощность резки обеспечивается гидравлической станцией
    • замер длины резки осуществляется автоматически, с помощью ПЛК контроллера. После набора необходимой длины, машина автоматически останавливается для осуществления резки. Далее, запустается для продолжения процесса производства. 

    4.  Гидравлическая станция
     

    • подает мощность для системы резки
    • при изготовлении использовались части, производства известных китайских производителей
    • мощность двигателя 2.2 кВт

     
     
    5.  Система управления с программируемым логическим контроллером
     

    • процесс производства управляется логическим ПЛК Mitsubishi. Количество единиц продукции и длиня каждой единицы подсчитываются автоматически
    • скорость производства регулируется преобразователями Mitsubishi
    • ввод данных осуществляется с помощью сенсорной панели
    • понятный пользовательский интефейс позволяет настраивать количество единиц продукции и их длину для каждой партии
    • система имеет функцию подсчета количества единиц продукции и их длины
    • источник питания: 380 В, 50 Гц., 3 фазы (может быть изменено согласно требованиям клиента)

     
    6.  Стеллаж для готовой продукции (без привода)

    • используется для приема готовой продукции после выхода из системы резки
    • готовая продукция снимается рабочими
    • два участка, длина каждого 1.5 м. Общая длина 3 м 
  • Фото/видео

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи
или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]! 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Профиль для крепления гипсокартона:оборудование для производства, Китай

Наименование оборудования и марка: оборудование для производства профиля для крепления гипсокартона и т.д.

В состав линии входят:

1.Пассивная загрузочная эстакада

2. Выравнивающее устройство

3. Установка для проделывания отверстий

4. Формы для отверстий – 2 шт.

5. Формирующая и обрезающая установка

6. Компьютерная система управления

Срок изготовления: 20 дней.

В комплект не входит: входит все.

Особенности основного агрегата:

Все станки кроме пассивной загрузочной эстакады и установки для проделывания отверстий соединены в единый блок.

Ширина проката: 80-300 мм

Высота проката: 50-80 мм

Толщина проката: 2-3 мм

Общая энергетика: 17 кВт

Энергетика по основным агрегатам:

Мощность главного двигателя: 11 кВт

Мощность установки для проделывания отверстий: 3 кВт.

-производитель системы управления: Китай

-щит управления в комплекте: PLC.

Вес всей линии: 5700 кг.

Вес пассивной загрузочной эстакады: 100 кг

Вес установки для проделывания отверстий: 700 кг

Габариты (д*ш*в):

Пассивная загрузочная эстакада: 1*1*1,5 м

Блок из соединенных станков (без пассивной загрузочной эстакады и станка для проделывания отверстий): 8*1,7*1,3 м.

Установка для проделывания отверстий: 800мм*700мм*2м

Количество работников: 2-3 человека.

Производственная площадь: 13 × 2 × 3.5 м

Проектная производительность: 7000 – 10 000 мм/мин.

Транспортировка: 1- 40-футовый контейнер

Сертификат РФ выдается при ввозе в Россию.

Фото

Схема производства


Размотка-направление листа-выпрямление и выравнивание- пробивание отверстий- отмер длины и резка- формовка рулона — выкладывание на стол
Характеристики продукции: Размеры  продукции: 28 × 27 × 2 мм, 60 × 27 × 2 мм
  

Сырье: обычная ленточная сталь

Станок по производству профилей для гипсокартона по доступной цене

Оборудование для производства гипсокартона сегодня можно приобрести как отечественного, так и зарубежного производства. Профессиональные станки иностранного производства стоят значительно дороже. Поэтому производителю, например того же CD гипсокартона, чтобы компенсировать затраты на производство, придется устанавливать довольно высокие цены на выпускаемую продукцию.

Более доступный по цене, но не менее качественный станок для производства профиля ГКЛ можно найти и у отечественного производителя. На рынке сегодня представлен широкий спектр предложений такого оборудования, которое позволяет производить гипсокартон, соответствующий европейским требованиям.

Стандартная комплектация линии по производству гипсокартона

Станок для производства профиля гипсокартона состоит из нескольких стандартных ключевых систем.

  1. Подача бумаги. Включает подъемник, подставку для бумаги, валик для пневматического подхвата бумаги, устройство регулировки, соединитель бумаги, станок для создания насечек, устройство, которое наносит клей, лоток для бумаги.
  2. Подача воды. Представляет собой цистерну с крахмалом и мешалкой, из которой насос-дозатор подает смесь в трубопровод для подачи воды.
  3. Подача гипсового порошка. Состоит из подъемной установки, бункера, звездообразного разгружателя, транспортера (винтового или ленточного), вибрирующего сита, разгружателя пневматического, металлического детектора и ленточного дозатора.
  4. Подача пены. Комплектуется из цистерны с пенообразователем с мешалкой для пены, винтовым насосом, воздушным компрессором.
  5. Система формирования. В нее входит вертикальный миксер из нержавеющей стали, вибрирующий стол, формовочное устройство и податчик порошка.
  6. Транспортировка. Обычно производственные станки состоят из ленточного конвейера, формирующей установки, печатающего устройства, роликового транспортера, автоматического образователя и скоростного контейнера.
  7. Система передачи. Представляет собой конструкцию передающих ленточных конвейеров, распределителя.
  8. Подача тепла. Состоит из горелки, емкостей для хранения горючего и циркулирующего насоса.
  9. Сушка. Включает 5 типов конвейеров: загрузочный, роликовые подогревающие и нагревающие, охлаждающий, разгрузочный, систему циркуляции горячего воздуха и другие системы.
  10. Система уплотнения. Имеет уплотняющий конвейер и автоматическое устройство.
  11. Пылесборная система. Включает пылесборники и выводящие клапаны.
  12. Компьютеризированная система контроля.

Станок для профиля гипсокартона может иметь различные дополнительные комплектации в зависимости от потребностей производства. Стоимость, в зависимости от конструкции, можно посмотреть здесь finprofile.com.

Прочная, мощная производственная линия по производству металлических каркасов Машина для производства профилей для гипсокартона Inspiring Collections

О продуктах и ​​поставщиках:
 Найдите решения для всех ваших строительных и каркасных потребностей с помощью прочной и высококачественной линии для производства гипсокартонных профилей с металлическими каркасами  изготовление машины  на Alibaba.com. Эта невероятно прочная и долговечная линия по производству профилей для гипсокартона  с металлическими стойками  не только обеспечивает надежную поддержку различных строительных проектов, но и гарантирует их долговечность без каких-либо проблем.Эти прочные материалы изготовлены из высококачественного сырья, устойчивого к любым внешним воздействиям, а также являются экологически чистыми продуктами. Эта впечатляющая линия по производству профилей для гипсокартона  с металлическими каркасами  сертифицирована и проверена для обеспечения стабильной производительности. Приобретайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по привлекательным ценам и с привлекательными скидками. 

Оптимальное качество Линия по производству металлических каркасов Оборудование для производства гипсокартонных профилей , доступное на объекте, изготовлено из прочных материалов, таких как металл и нержавеющая сталь, что делает их абсолютно прочными и устойчивыми к любым видам сурового использования.Эти изделия выдерживают любые условия и внешние воздействия. Эта линия для производства гипсокартонных профилей для производства металлических каркасов является термостойкой и изготовлена ​​с использованием технологий горячекатаного, холодного прессования, холодного строительства и холодной формовки для обеспечения долговечности. Эта линия по производству профилей для гипсокартона с металлическими каркасами идеально подходит для изготовления отдельных стен, декоративных полов, прочной кровли, водных каналов и т. Д. И является сейсмоустойчивой.

Alibaba.com предлагает отличную линию по производству металлических каркасов для изготовления гипсокартонных профилей в различных цветах, дизайнах, формах и функциях, которые соответствуют вашим индивидуальным требованиям. Эта машина для производства профилей для гипсокартона с металлическими каркасами оснащена жесткой обработкой поверхности, такой как струйная печать, HDG, предварительное цинкование, порошковое покрытие, нанесение валиков и многое другое, в зависимости от ваших требований. Эта машина для производства профилей гипсокартона с металлическими каркасами также является огнестойкой, ударопрочной и чрезвычайно легкой, но при этом прочной,

Alibaba.com предлагает широкий спектр оборудования для производства профилей для гипсокартона , которое может соответствовать вашему бюджету и требованиям. Эти продукты также доступны для OEM-заказов и могут быть полностью адаптированы в соответствии с вашими ожиданиями. Они имеют сертификаты ISO, SGS для обеспечения безупречного качества.

Производство профилей для гипсокартона на станке Dallan D4V

Андреа Даллан представляет систему Dallan D4V для производства профилей для гипсокартона.

Эта высокопроизводительная система является одной из самых продаваемых машин Dallan благодаря своей гибкости и простоте использования в этой конфигурации с полуавтоматической упаковочной системой, которая обеспечивает скорость производства до 60 метров в минуту.

НЕКОТОРЫЕ СОДЕРЖАНИЕ ИЛИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ НЕДОСТУПНЫ
ИЗ-ЗА ПРЕДПОЧТЕНИЙ ВАШЕГО COOKIE!

Хотите просматривать все содержимое и получать наилучшие впечатления от навигации?
Это просто: включите использование файлов cookie, открыв настройки файлов cookie в правом нижнем углу!

Подпишитесь на наш канал Youtube

Гибкое производство профилей для гипсокартона

Основное внимание в этой машине уделяется ее гибкости, позволяющей производить все стандартные профили для системы гипсокартон: стойки, направляющие, потолочные профили, такие как CD, Omega, настенный уголок без перфорации и многое другое.

В дополнение к этому, эта машина предлагает идеальное соотношение производительности и инвестиций: за долгую историю создания этих машин мы собрали значительную информацию о средней производительности этих линий, включая смену рулонов и смену продукта, достигающую 20000 погонных метров за смену. от 8 часов изготовления.


Простая в использовании машина

Система чрезвычайно проста в использовании: мы начинаем с 3-тонного разматывателя с гидравлическим расширением.Станок D4V имеет подвал до 16 станций, чтобы производить еще более сложные профили, такие как профили шумоподавления.

Роллформеры состоят из цокольного этажа с мощным электродвигателем для производства профилей от 0,3 до 0,8 мм со скоростью до 60 м / мин. Эта же линия может производить профили до 1,2 мм с помощью специального комбинированного агрегата со скоростью 30 м / мин.

Система Dallan D4V включает уникальную систему Dallan Combi, которая позволяет иметь даже несколько Combis с различными наборами роликов, готовыми и отрегулированными, с временем замены 20 минут.

Ролики также можно легко заменить в одном и том же комби для перехода от шпильки или гусеницы одной ширины к другой, просто изменив положение проставок.

После формовки летающая установка для пробивки и резки выполняет отверстия для кабеля и прорезания шпилек со скоростью до 40 циклов в минуту.

Полуавтоматическая линейная упаковка

После выхода профилей из машин в эту конфигурацию мы включили полуавтоматическую упаковку Dallan A7.

Профили собираются на столе, и один оператор создает небольшие пачки профилей: нажатием одной кнопки рольганга подает небольшие пачки к обвязочной машине, которая закрывает пачку двумя обвязками. Пачку толкают боком к станции сбора, где второй оператор может создавать большие пачки и сохранять зону выхода пустой.

Модульные системы: линия Dallan D4V растет вместе с вашим бизнесом

Вся система Dallan для гипсокартона является модульной, поэтому в будущем машину можно будет оборудовать полностью автоматической упаковкой, такой как Dallan A10, которая является обычно применяется к более быстрым системам со скоростью 120 или 240 метров в минуту.

Будучи чрезвычайно простой в эксплуатации, гибкой и высокопроизводительной, эта система Dallan является идеальной системой для средних и крупных производств, а ее модульность будет расти вместе с вашей производственной деятельностью.

Свяжитесь с нами!

Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы узнать больше о системах производства сухих материалов и различных установках!

Мобильная линия по производству гипсокартонного профиля CD

Рейтинг пользователей: / 0

Линия предназначена для профилирования CD-профиля из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,4-0,5 мм.Превосходство конечных продуктов обеспечивается системой автоматического контроля и контроля точности рабочего графика.

Набор:

  • Разматыватель — 1 шт.
  • Профилегибочная машина — 1 шт.
  • Устройство отрезное — 1 шт.
  • Стол-штабелеукладчик — 2 шт.
  • Шкаф управления — 1 шт

Параметр

Название параметра или размера Название параметра или размера
1 Обработанный материал Сталь оцинкованная из сплошных линий по ГОСТ 14918 (Применение: формовка в холодном состоянии)
2 Толщина обрабатываемого материала 0,4-0,5 мм
3 Тип профиля CD
4 Ширина / ширина рабочей части 123 мм
5 Скорость профилирования 10 пог.м / мин
6 Точность резания ± 10 мм
7 Тип профилегибочной машины мобильный
8 Тип отрезного устройства

Пневматический

9 Тип разматывателя Подставка недвижущая
10 Грузоподъемность разматывателя 1500 кг
11 Режим работы Полуавтомат
12 Привод Электромеханический мотор с червячной передачей
13 Кормление Цепь
14 Максимальная длина листов, принимаемых приемным столом для штабелирования 4000 мм
15 Шкаф управления Обеспечивает автоматическую работу линии после загрузки материала в формовочный стан; с преобразователем частоты
16 Обслуживающий персонал 2 человека
17 Габаритные размеры линии 11720х400х1400 мм
18 Фиксированная мощность (мощность) линии 1,5 кВт
19 Вес линии 800 кг

Схема

Эскиз

Фото

Видео

China Custom Uw Cw Профилегибочная машина для производства стальных профилей из гипсокартона с автоматической упаковочной машиной Поставщики, производители, фабрика — Предложение

Килепрокатный стан Ruisi Machinery может производить различные кили различной формы и обрабатывать различные материалы. материалы, такие как горячекатаный, холоднокатаный, оцинкованный, оцинкованный, отожженный оцинкованный, сталь с цветным покрытием и т. д.

Скорость производственной линии высокая, обычно 50 м / мин, самое быстрое оборудование может достигать 150 м / мин, а технические характеристики киля составляют 50–250 мм. В то же время он обеспечивает высокую точность и сложные требования к штамповке. Другие основные характеристики:

Бесступенчатое непрерывное изменение размера

Он может обрабатывать различные кили нестандартных размеров.

Быстрая смена размера

Как правило, изменение размера может быть выполнено в течение 5 минут.А при изменении толщины материала нет необходимости настраивать оборудование.

Возможность производства коротких профилей

Обычный роликовый пресс с фронтальной резкой, обычно самая короткая деталь составляет всего 1800 мм, и многофункциональный килевой прокатный стан Ruisi Машины могут изготавливать детали длиной до 200 мм.

Базовая конструкция машины для изготовления шпилек металлического каркаса — разматыватель с двумя головками, непрерывная формовка холодным валком, пробойник Hydrualic, таблица производительности гидравлических ножниц и т. д.

— Разматыватель с двумя головками

— Высокоскоростное формование холодным валком

— Полный привод серводвигателей для регулировки ширины и высоты

— Простое управление машиной

— Гидравлические ножницы и пробойник

— Автоматическая система штабелирования на ваш выбор.

Технические характеристики профилегибочной машины для производства профилей CW UW:

Ширина сырья

определяется различными размерами профилей CW UW

Формованный материал

0.4-1,2 мм по запросу клиента

Формованный материал

Цветная пластина Q235, оцинкованная пластина, пластина из нержавеющей стали

Скорость формования

120 м / мин с вырубкой и резкой на ходу

Количество формовочных станций

14 станций, включая один набор роликов для тиснения для точечной конструкции шпильки и профиля направляющей, другая особая конструкция зависит от тип пластины

Материал формовочных валков

Cr12Mov высококачественная пресс-форма, с вакуумной обработкой

Материалы осей

No.45 высококачественная круглая сталь Φ60 мм

Метод управления

Вся машина оснащена промышленным компьютерным управлением ПЛК , Длина конечной продукции, количество отверстий, производственное количество могут быть установлены на сенсорном экране

Настройки ширины

CW, профили UW с регулировкой высоты и ширины, автоматическая настройка сервоприводом Yaskawa. (тип рукоятки на ваш выбор)

Пробивка и резка

Пробивка и резка на ходу, управляемая высокоточным серводвигателем

Профили для профилей CW UW Станок:

— Разматыватель с двумя головками

— Профилегибочный станок для основного валка

— Станция перфорации и резки

— Выходной стол.

— Электрическая и гидравлическая система

Разматыватель с двумя головками

Разматыватель с двумя головками в основном используется для разматывания сырья для высокоскоростной Машина для формовки киля. Материалы могут загружаться во время работы машины, поэтому производственная линия может непрерывно работать на высокой скорости.

Кроме того, станок можно использовать для многоразмерного производства с формованием киля различных спецификаций. машины.Это экономия времени при замене материалов и повышение эффективности.

СТРУКТУРА ПРОЧНОЙ ПРОФИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Рама станка KINGREAL сварена стальной панелью в цельную конструкцию. Затем одна панель толщиной 30 мм будет помещена на раму после тонкой обработки на фрезерном станке Plano. Этот обеспечит точность базового размера. Кроме того, это увеличит прочность машины, уменьшит деформацию и обеспечит длительный срок службы.

Высокоточная система полного сервоуправления

Мы используем высокоточные системы полного сервоуправления для наших машин.

1, Мы используем сервопривод Yaskawa для регулировки высоты и ширины роликов.

2, Мы используем сервопривод Yaskawa для системы последующей резки.

3, Эти питатели обеспечивают высокоточную, быструю и стабильную работу наших машин.

Система штамповки и резки на лету

Система штамповки и резки KINGREAL может использоваться для высокоскоростной штамповки и резки различных материалов. виды металлических профилей.Логотип можно пробить с помощью режущей станции.

С этой системой непрерывной последующей резки скорость изготовления каналов достигает 120 м / мин.

Система полной автоматической регулировки ширины сервопривода

Достаточно просто ввести требуемую ширину и высоту на сенсорном экране, сервопривод будет приводить в движение ролики на запрошенную позицию.

С помощью этой системы одна машина может производить продукцию разной ширины или высоты фланца.Широко используется для производства U-образных перегородок, перегородок и направляющих из гипсокартона, панели для полок и т. д.

Продукты разных размеров на одной машине

Профили и направляющие для перегородок из гипсокартона KINGREAL можно производить профили различной ширины и высоты фланца на одной машине.

Достаточно просто ввести ширину и высоту запроса на сенсорном экране, сервоподатчик будет приводить в движение ролики на запрошенную позицию.

С помощью этой системы одна машина может производить продукцию разной ширины или высоты фланца. Широко используется для производства U-образного перегородочного потолка, каркас перегородки и направляющей из гипсокартона, панель полок и т. д.

Система перегородок для сухой перегородки Уголок для гипсокартона 2. Направляющая 3. Шпилька 4. Гипсокартон

Система каркаса из гипсокартона со стальным стержнем обеспечивает прочную, практичную и легкую конструкцию для внутренних стен из гипсокартона и для других помещений. специфические внешние стены.

Металлический профиль Шпилька и направляющая для системы перегородок изготовлены из горячеоцинкованной стали, включая стержень, направляющую, С-образный канал, угловую планку и аксессуары

— Шпильки и направляющие на одной машине

— Ширина и высота фланца регулируются

— Высокоскоростное производство

Ресурсы жизненного цикла — Gypsum Association

Инструменты оценки жизненного цикла — в том числе те, которые используются при анализе воздействия гипсовых изделий на жизненный цикл — используют экологические критерии, критерии оценки затрат и здоровья человека для сравнения строительных материалов и строительных систем.

Инструменты жизненного цикла обычно имеют две формы: они исследуют финансовую стоимость жизненного цикла материала или системы или оценивают воздействие материала или системы на окружающую среду. Анализ затрат жизненного цикла оценивает стоимость производства материала или создания системы, а также стоимость обслуживания и замены материала или системы. Будущие затраты рассчитываются в сегодняшней валюте для обеспечения объективного анализа. Продукция из гипсовых панелей очень хорошо подходит для анализа затрат в течение жизненного цикла из-за их низкой стоимости строительства на месте и длительного срока службы.Строительные системы, отделанные изделиями на основе гипса, обычно требуют минимального текущего обслуживания и легко ремонтируются без обширных или дорогостоящих процедур. Установленные и поддерживаемые в надлежащих условиях, изделия из гипсовых панелей будут работать приемлемо в течение многих десятилетий.

В настоящее время доступно несколько инструментов для анализа окружающей среды, и большинство из них может включать гипсовые панели в свои технологические процессы. Инструменты оценивают множество сравнительных параметров материалов и систем, включая воплощенную энергию, потенциал глобального потепления, использование ресурсов и загрязнение, вызванное или созданное материалом в процессе его производства или предполагаемый срок службы.В соответствии с большинством современных программ зеленого строительства план, определяющий ожидаемый срок службы установленных материалов и систем, будет приносить кредиты на обслуживание зданий. Кроме того, большинство программ зеленого строительства вознаграждают за использование продуктов, подтвержденных документами, в которых прозрачно отражено воздействие на окружающую среду.

При нормальных условиях ожидаемый срок службы гипсовых панелей и гипсовой штукатурки превышает 50 лет. Кроме того, присущие гипсу характеристики огнестойкости помогают защитить здания и строительные системы от повреждений в случае пожара или происшествий, связанных с перегревом.

Ассоциация гипса рада поделиться этими инструментами оценки жизненного цикла:

Правила категорий продуктов

Документ правил категорий продуктов (PCR) содержит общий набор конкретных правил, требований и руководящих принципов для разработки экологической декларации продукции (EPD), которая соответствует стандартам Международной организации по стандартизации (ISO) 14025 Экологические этикетки и декларации и ISO 21930 Устойчивое развитие в зданиях и строительных работах — Основные правила для экологических деклараций строительных продуктов и услуг .Кроме того, в нем изложены основные требования к оценке жизненного цикла (ОЖЦ).

ПЦР для изделий из гипсокартона

Оценка жизненного цикла / отчеты EPD

Оценка жизненного цикла (LCA) — это аналитический инструмент, используемый для всесторонней количественной оценки и интерпретации потока энергии и материалов в окружающую среду и из нее на протяжении жизненного цикла продукта, процесса или услуги. Экологические потоки включают выбросы в атмосферу, воду и землю, а также потребление энергии и материальных ресурсов.Количественно оценивая эти воздействия на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла продукта, LCA дает исчерпывающий экологический профиль продукта и более точное представление об истинных экологических компромиссах при выборе продукта. Следующие ниже отчеты Gypsum Association по отраслевому среднему значению LCA были составлены в соответствии со стандартами ISO 14040/44 и в соответствии с требованиями ISO 21930: 2017, Международными правилами категорий продукции (PCR) NSF для подготовки экологической декларации продукции для изделий из гипсовых панелей.Базовый отчет LCA для целей разработки EPD был составлен
по заказу Gypsum Association и ее членами и подтвержден на соответствие требованиям ISO 14040, 14044, 14025 и 21930.

Отчет LCA Гипсокартон

Гипсовые панели со стеклянным матом LCA

Экологическая декларация продукции

Gypsum Association поддерживает две внешне проверенные декларации экологической продукции типа III (EPD) для изделий из гипсовых панелей.Эти североамериканские документы содержат важную информацию об экологических характеристиках, касающихся потребления энергии, воды, глобального потепления, отходов, выбросов в атмосферу и других показателей, связанных с производством. Материал сердечника типа «X» был выбран для среднего отраслевого EPD, потому что он обычно используется в многоквартирном и коммерческом строительстве — секторах с наиболее острой потребностью в инструментах зеленого строительства. Стекломат EPD предназначен для облегчения быстро расширяющегося использования внешней гипсовой обшивки в многоквартирном, смешанном и коммерческом строительстве. Профиль для гипсокартона на продажу на Floreani & am… Категории

Профилегибочное оборудование26

Оборудование для производства подушек и рам для воздушного фильтра1

Все типы оборудования1

Все типы оборудования: субподряд1

Оборудование для автоматизации и некоторые автоматизированные линии, которые мы построили / Общие5

Линии бандажирования / Все8

Гибочное и формовочное оборудование1

Гибочные машины и системы1

Гибочные валки для водостоков1

Системы обработки заготовок1

Прессы для вырубки (бывшие в употреблении) 1

Машины и оборудование для дымохода.(Новое) 1

Линии тиснения рулонов1

Подача рулонов / сопутствующее оборудование1

Оборудование для обработки рулонов / Все 24

Оборудование для обработки рулонов, большой калибр2

Оборудование для обработки рулонов, напр., New3

Оборудование для обработки рулонов, легкое 2

Рулон Обрабатывающее оборудование (новое), «по бюджету» 1

Оборудование для обработки рулонов, малое4

Оборудование для обработки рулонов, нержавеющая сталь1

Оборудование для обработки рулонов, бывшее в употреблении9

Обработка рулонов: хорошие покупки1

Оборудование для обработки рулонов и труб (новое) : Наш ассортимент1

Линии пробивки и штамповки рулонов2

Линии обжатия рулонов1

Оборудование для сервисных центров рулонов2

Линии отделки поверхности рулонов2

Линии продольной резки рулонов3

Машины для завивки (новые) 1

Машины и оборудование, разработанные по индивидуальному заказу1

Линии продольной резки и рулонной резки («комбинированные») 4

Линии резки по длине23

Оборудование для производства цилиндрических металлических кожухов (новое) 1

Разматыватели1

Прессы глубокой вытяжки, триммеры… (Новое) 1

Прессы для глубокой вытяжки (бывшее в употреблении) 1

Оборудование для воздуховодов (новое)> См. … 1

Оборудование для продажи клиентами (бывшее в употреблении) 1

Оборудование в рамках вашего бюджета1

Папки, малые Линии … Бывшее в употреблении1

Глобальное предложение оборудования от Floreani & Partners / General17

Оборудование для водосточных желобов и водосточных труб 12

Станы горячей прокатки (бывшие в употреблении)> См. … 1

Каналы ОВКВ и другое оборудование (новое) 1

ОВКВ Промышленное оборудование / Все (новое) 1

Оборудование для изоляционного покрытия1

Лазерные резаки2

Машины для лазерной сварки1

Правильные машины и правильные машины12

Оборудование для ввода и вывода линий1

Линии (бывшие в употреблении / восстановленные) 1

Длинные папки1

Недорогое оборудование на сайте3

Машины для водосточных желобов, кровельщиков…1

Производственные системы для аксессуаров водосточных желобов и водосточных труб5

Механические прессы1

Машины для сварки сеток6

Металлообрабатывающее оборудование6

Линии многогибочной заготовки (новые и бывшие в употреблении) 7

Панелегибы (бывшие в употреблении) 1

Листогибочные машины (новые И бывшее в употреблении)> См. … 1

* PODSUMOWANIE W JĘZYKU POLSKIM1

Листогибочные прессы (бывшие в употреблении)> См. … 1

Подачи пресса (новые) 1

Подачи пресса (бывшие в употреблении) 1

Пресс-машины / Линии и вспомогательное оборудование2

Пресс-роботы (новые) 1

Оборудование для автоматизации прессового цеха6

Оборудование для прессового цеха / другое2

Прессы / линии f.Продукция для дождевой воды, детали стеллажей … 1

Прессы (бывшие в употреблении) 1

Пробивные прессы, пробивные ножницы1

Пуансоны, лазеры … 1

Прямоугольные воздуховоды (новые)> См … 1

* RÉSUMÉ EN FRANÇAIS1

* RESUMEN ESPAÑOL1

Роботы1

Запчасти для прокатных станов (бывшие в употреблении)> См. … 1

Прокатные станы1

* SAMMANFATTNING I SVENSKA1

Оборудование для сэндвич-панелей1

Сервисное оборудование для сервисного центра

Feeds (Новое) 1

Ножницы для линий продольной резки (Новые) 2

Системы обработки и упаковки листового металла (Новое) 13

Оборудование для производства листового металла22

Системы обработки листового металла (Новые) 1

Машины для обработки листового металла (бывшие в употреблении ) 1

Укладчики листов (новые) 1

* SINTESI IN ITALIANO 1

Системы упаковки рулонов с разрезом2

Системы хранения инструментов для продольной резки1

Машины для продольной резки и линии продольной резки1

Головки для продольной резки и S сепараторы, Авто.1

Линии продольной резки33

Малые многопильные линии (новые) 1

Линии специального назначения, разработанные по индивидуальному заказу Машины и оборудование (бывшее в употреблении / восстановленное) 1

Оборудование для сервисных центров стали 1

Испытательное оборудование (новое) 1

* TIIVISTELMÄ SUOMEKSI1

Жестянщики2

Оборудование для производства, обработки и обработки труб и профилей20

Разматыватели ( > Разматыватели) 1

Б / у Сетка, прокатный стан, проволочное оборудование1

Б / у… что угодно, на этом сайте1

Различное оборудование, новое1

Различное оборудование, бывшее в употреблении и восстановленное3

Различное оборудование для: HVAC, легких металлоконструкций в целом … 1

* WANNA TALK? 1

Сварочное оборудование3

* ГДЕ: Наши представительства, представительства и т. Д. 1

Wire Machinery> See … 1

Wire & Mesh Equip. я. г. (Бывшие в употреблении и восстановленные) 2

* ZUSAMMENFASSUNG IN DEUTSCh2

Цена турецкого профиля для гипсокартона, турецкого производителя гипсокартона — Цена на сталь

Производство гипсокартона отличается тем, что коробчатый профиль не сваривается по профилю.Используемая технология сортировки с использованием профиля «Гипсокартон». Профиль для гипсокартона в основном изготавливается из оцинкованного листа. Профили из гипсокартона уже производятся из тонких оцинкованных рулонов. Оцинкованный лист выпускается только в рулонном виде без сварки, а шкаф устойчив к атмосферной коррозии. В зависимости от использования существует множество видов открытых профилей. Профиль из гипсокартона, например оконные профили из ПВХ или опорные листы, являются наиболее часто производимыми открытыми профилями. цены на профили из гипсокартона в Стамбуле по сравнению с ценами на оцинкованный кондиционер.Изменение цен на оцинкованный лист также является причиной изменения цен открытого профиля. Вы можете заказать оцинковку по этой ссылке.

Это оцинкованные профили, используемые для монтажа гипсовых панелей в потолочных системах. Гипсокартонные профили используются при возведении подвесных потолков из несущих профилей металлических конструкций. Мощность производства гипсокартонного профиля — 100 тонн в сутки. Мы можем производить профили различной толщины и ширины с помощью профилегибочных машин для производства профилей из гипсокартона в Стамбуле.

Металлические профили оцинкованы, потому что они устойчивы к коррозии. Профили, используемые в гипсокартоне, могут изготавливаться толщиной от 0,50 мм до 2 мм. Обычно мы производим гипсокартонный профиль 0,50 мм. Сначала разрезаются оцинкованные стальные листы толщиной 0,50 мм и определяется ширина профиля. После продольной резки рулонная форма принимается на конвейер. Листовой металл, проходящий через линию профилирования, теперь представляет собой профиль из гипсокартона. Его можно отрезать по желаемой длине.

Турецкое производство гипсокартона

Профиль для гипсокартона также Профильная линия для гипсокартона или Профилегибочная машина.Опорная листовая машина, отделение для жалюзи. Они используются для придания различных форм рулонным листам. Мы экономим время и труд при создании профиля из несущего листа, в то же время пропуская один из неправильных методов. Ожидается, что открытые или закрытые профили (зажимной профиль — перфорированный профиль — неперфорированный профиль) будут иметь высокую чувствительность поверхности. Линия по производству профилей для гипсокартона, также известная как профилегибочные машины, может выполнять множество различных операций. На нашем предприятии в Стамбуле мы можем производить зажимные профили в соответствии с размерами.Благодаря нашему производству специальных профилей мы можем производить открытые профили и зажимные профили длиной до 12000 мм.

Профиль C потолочный

Потолочный C-профиль: Толщина: 0,5 мм / Вес: 0,484 кг / м / Ширина: 60 ​​мм / Высота: 27 мм / Длина: 3000 мм / Упаковка: 12 шт. / Упак.
Потолочный C-профиль: Толщина: 0,6 мм / Вес: 0,580 кг / м / Ширина: 60 ​​мм / Высота: 27 мм / Длина: 3000 мм / Упаковка: 12 шт. / Упаковка
Профиль потолка C: Толщина: 0.5 мм / Вес: 0,484 кг / м / Ширина: 60 ​​мм / Высота: 27 мм / Длина: 1140 мм / Упаковка: 12 шт. / Документ
Профиль потолка C: Толщина: 0,6 мм / Вес: 0,580 кг / м / Ширина: 60 мм / Высота: 27 мм / Длина: 1140 мм / Упаковка: 12 шт. / Упак.

П-профиль потолочный

Толщина: 0,5 мм / Вес: 0,304 кг / м / Ширина: 28 мм / Высота: 25 мм / Длина: 3000 мм / Упаковка: 24 шт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

СУХАЯ СТЕНКА РАМА