Оборудование для производства пэт бутылок: Линия по производству бутылок: пластиковых (ПЭТ) и других

Содержание

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок, надежные станки для выдува ПЭТ

Оборудование предназначено для выдува ПЭТ бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива воды, различных напитков, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.

Преимущества оборудования:

• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, также обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.

• Все производственные параметры задаются на централизованном консольном пульте управления. На цифровом экране так же отображается текущая статистика производства.

• Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей, для эксплуатации достаточно одного-двух человек – операторов. Полуавтоматы выдува обладают сравнительно высокой производительностью, при минимальных затратах.

• Оборудование оснащено системой поглощения шума, специальный коленчатый вал и замок надёжно фиксирует части прессформы во время подачи давления выдува, вероятность брака сведена к минимуму.

Принцип действия:

Полуавтомат выдува состоит из станции выдува и станции разогрева преформ карусельного типа. Перед началом эксплуатации, станция разогрева должна предварительно прогреться, это занимает 5-15 минут. В зависимости от массы и размеров преформы, необходимо установить температуру каждого уровня (тэна). Каждый тэн оснащён собственным температурным контроллером, в случае небольших размеров преформы, верхние тэны можно не включать, экономится электроэнергия. После того как станция разогрева прогрелась, оператор вручную насаживает преформы на специальные вращающиеся головки. Вращающиеся головки смонтированы на цепи транспортной ленты инфракрасной печи, которая и осуществляет движение преформ внутри камеры. Таким образом, преформа, помимо движения по кольцу камеры, вращается вокруг собственной оси, что обеспечивает равномерный и качественный разогрев. Пройдя круг, разогретые преформы вручную снимаются оператором и устанавливаются в гнездо прессформы для выдува бутылки.

Перед процедурой выдува, в зависимости от объёма и размеров тары, при помощи компьютера, необходимо так же задать все производственные параметры станции выдува. После того как параметры заданы и преформы установлены, оператор нажимает две кнопки “ПУСК”, оборудование в автоматическом режиме смыкает прессформу, опускает выдувные штоки, затем открываются клапана высокого давления, бутылка раздувается по матрице, клапана закрываются. Последним срабатывает спускной клапан, который выводит из прессформы сжатый воздух, благодаря этому при размыкании прессформы создаётся гораздо меньше шума, исчезает вероятность разрыва тары. Время действия всех вышеуказанных параметров можно устанавливать на компьютере, что позволяет добиться идеального результата. После размыкания прессформы, готовые бутылки автоматически направляются на отводящий лоток, выдаются в левой/правой нижней части станций выдува.

Технология производства ПЭТ бутылки

Одно из основных преимуществ ПЭТ-тары - это та простота, с которой производитель напитков может смонтировать линию по изготовлению ПЭТ-тары прямо на своем предприятии, а такой путь существенно удешевляет тару и, соответственно, весьма привлекателен для производителей пива и напитков. С полностью автоматизированной линии по выпуску бутылок последние поступают непосредственно на линию розлива. Таким образом, не требуется дополнительных затрат и площадей для складирования и транспортировки, а производитель получает возможность самостоятельно определять параметры тары (стандартный объем обычно - от 0,5 до 3 л) и разрабатывать ее дизайн. Поскольку ПЭТ-бутылки очень легки и не бьются, им не требуются ящики. Их вполне достаточно упаковать в полиэтиленовую пленку с картонным поддоном или даже без него. Этот фактор ведет к дальнейшей экономии на упаковочных материалах, очистке тары (ящиков), транспортировке и т.д. Размеры ПЭТ-бутылок постоянно увеличиваются. Бутылки, предназначенные для воды и растительного масла, в наши дни зачастую достигают емкости 10 или даже 20 л.

Преформы

ПЭТ-бутылки производятся с помощью процесса, известного как формовка внутренним надуванием (injection stretch blow moulding, ISBM). Процесс этот стал объектом многочисленных корректировок и улучшений и, таким образом, в настоящее время он прекрасно изучен, понятен и хорошо контролируем.

ISBM

ISBM - это двуступенчатый процесс, включающий изготовление "матрицы", то есть преформы, с виду напоминающей тонкую стеклянную пробирку (фаза 1). Затем преформа размягчается путем нагревания и с помощью внутреннего наддува воздуха из нее изготовляется полноразмерная бутылка (фаза 2). Горлышку бутылки окончательный вид придается еще на стадии изготовления преформы. Собственно, в дальнейшем выдувается только тулово бутылки. Особенность всех ПЭТ-бутылок - кольцо на горлышке. Оно находится на горлышке преформы, располагаясь несколько ниже резьбы. Оно позволяет механически захватывать и перемещать преформу к месту окончательного выдува, а также облегчает транспортировку готовой бутылки.

Преформы изготавливаются с помощью многоячеечного оборудования, способного за один цикл выдува изготавливать до 144 преформ. На рынке представлены разновидности преформ с различным размером горлышка. Наибольшей популярностью у производителей напитков пользуются бутылки с размером горлышка 28 мм., впрочем, выпускаются и образцы с большим размером горлышка или с горлышком, предназначенным для укупорки кронен-пробкой. Вес материала преформы определяется в основном конечной емкостью готовой бутылки, которая будет изготовлена из данной преформы, а также толщиной стенок бутылки. Уже в течение нескольких лет производятся цветные преформы, в основном коричневые, зеленые и голубые. Производители красителей и добавок в наши дни предлагают весьма широкий спектр цветов, причем красители специально разработаны для ПЭТ.

Однофазный процесс

Для изготовления ПЭТ-тары имеется два типа оборудования, а именно однофазное и двухфазное. В однофазном процессе преформа изготавливается из гранул полиэтилентерефталата в той же машине, в которой в дальнейшем из нее выдувается готовая бутылка. Собственно говоря, в таком случае обе фазы изготовления бутылки совмещаются в одном оборудовании, так что преформы зачастую поступают на конечный выдув еще теплыми

Двухфазный процесс

В двухфазном процессе преформа изготавливается на одной машине и лишь затем транспортируется для выдува бутылки на другую, отвечающую за вторую ступень процесса, или помещается на склад, где и хранится, пока не будет востребована. Это иногда имеет смысл, поскольку преформа занимает места примерно в 12 раз меньше, чем готовая бутылка, а кроме того, необходимо учитывать, что одна и та же преформа может быть использована для производства разных бутылок. Поскольку вторая стадия двухфазного процесса значительно короче первой, то в таком варианте возможно добиться очень высокой производительности оборудования, выпускающего конечную продукцию, если только соответствующих преформ будет в достатке. Обычно одна машина производит 1200-1400 бутылок в час.

Производительность оборудования зависит от числа выдувных ячеек в той или иной машине, а также от времени рабочего цикла, которое в свою очередь определяется толщиной стенок преформы и временем ее остывания.

Производитель напитков, решивший остановиться на двухфазном процессе изготовления ПЭТ-бутылок, может и производить преформы самостоятельно, и покупать их на стороне. Второй вариант придает производителю большую гибкость на начальной стадии производства, а также избавляет его от необходимости контолировать качество сырья, следить за тем, достаточно ли оно сухое и, соответственно, пригодно ли для применения. Покупка преформ также позволяет варьировать их типы, вес и т.п. без дополнительных затрат времени и средств на замену недешевых ячеек для выдува. Смена продукции облегчается - фактор, который с учетом значительных объемов производства становится весьма существенных для многих производителей напитков.

Выдув ПЭТ-бутылки

Внутренний дизайн и производительность оборудования значительно варьируют в зависимости от производителя, однако основные принципы его работы остаются неизменными. Выбор того или иного оборудования диктуется необходимым и объемами продукции, компоновкой оборудования на уже существующем предприятии и, разумеется, ценой.

Самый простой вариант - это загружаемые вручную машины, в которых нагреватель преформ и блок выдува фактически представляют собой отдельные части. Такого рода оборудование предназначено для производителей напитков с очень небольшими объемами выпуска продукции, поскольку довольно дешевы, но обладают достаточной производительностью, которая, как правило, составляет у машин такого типа 1000-1200 бутылок в час у агрегата с двумя ячейками для выдува 1-литровых бутылок. Особенности производства могут потребовать и оборудования, представляющего собой автоматизированную линию. В таком случае с одного ее конца формы автоматически загружаются в машину, а с другого - выходят готовые бутылки, которые опять-таки автоматически подаются непосредственно на линию розлива. Обычно в агрегатах с такой конфигурацией нагреватель преформ выполняется в форме скобы, вертикальной или горизонтальной, что делается в целях экономии пространства. Ротационные машины состоят из постоянно движущегося колеса, проводящего преформы через секцию нагрева, откуда они, после соответствующего уравнивания температуры, поступают на выдув. Здесь преформы загружаются в свободные ячейки, когда те проходят мимо транспортировщика, проходят стадию выдува, а бутылки переправляются дальше, когда карусель повернется на 360 градусов. Теперь ячейка готова принять новую преформу.

В другой статье мы рассмотрим основные стадии изготовления ПЭТ-бутылки.

Оборудование SAFE CAP


Завод Safe CapОборудование для производства пробок, колпачков и крышек

Линия компрессионного формования Sacmi для производства пробок, крышек и одно- и двухкомпонентных колпачков (in-shell).

Упаковочная линия для полностью автоматической фасовки и палеттирования продукции.

Современный парк ТПА (Netstal,

Arburg) с высокопроизводительными пресс-формами (Sсhoettli и Plastisud) позволяет изготавливать колпачки различных модификаций из любых материалов. Производственная мощность оборудования составляет более 2 млрд. колпачков в год.

Четыре линии Sacmi по формованию и вложению EVA-прокладки для двухкомпонентных колпачков (out-shell).

Высокопроизводительное оборудование для производства пробок, крышек и колпачков, а также тампопечатные машины Tampoprint и офсетная KASE позволяют гарантированно удовлетворить спрос на упаковку с логотипом любой сложности.

Оборудование лазерной маркировки для проведения промоакций, позволяющее наносить логотип, коды и различные изображения на верхнюю и внутреннюю поверхности колпачка, на лайнер.

Вспомогательное и периферийное оборудование ведущих мировых производителей (Atlas Copco, MTA, Piovan, Motan, Conair, GreenBox и др. ) обеспечивает работу автономных систем подачи воздуха и водоохлаждения, централизованной системы подачи материала.

Пневмо-транспортировка (воздушные конвейеры), электрические счетчики-ориентаторы, тензометрические датчики измерения веса сырья в силосах (бункерах) в составе оборудования для производства пробок, крышек и колпачков для автоматического контроля расхода и остатков.

Параметр Значение Значение
Изготавливаемое изделиеSC-501SC-101
Фото изделия
Фирма производительSchoettli AGSchoettli AG
Страна производительШвейцарияШвейцария
Год выпуска19941986
Кол-во гнезд2424
Ср. время цикла, с7-88-9
Тип пресс-формыГорячеканальнаяГорячеканальная
Габариты (ДхШхВ), мм590х365х470590х365х470
Вес, кг700700
Количество, шт11
ЦенаДОГОВОРНАЯДОГОВОРНАЯ
ПараметрЗначениеЗначение
Изготавливаемое изделиеCarters307Carters310
Фото изделия
Фирма производительPlastisudPlastisud
Страна производительФранцияФранция
Год выпуска19951990
Капитальный ремонт2002г. 2002г.
Кол-во гнезд3232
Ср. время цикла, с1212
Тип пресс-формыГорячеканальнаяГорячеканальная
Габариты (ДхШхВ), мм980х450х469980х450х469
Вес, кг13001300
Количество, шт11
ЦенаДОГОВОРНАЯДОГОВОРНАЯ
ПараметрЗначение
Изготавливаемое изделиеCarters310
Фото изделия
Фирма производительEthyl
Страна производительСША
Год выпуска-
Кол-во гнезд64
Ср. время цикла, с15
Тип пресс-формыГорячеканальная
Габариты (ДхШхВ), мм750х603х550
Вес, кг1600
Количество, шт2
ЦенаДОГОВОРНАЯ

Пластиковые Бутылки Оборудование для Производства

Цена FOB для Справки: 22 800,00-29 999,00 $ / Комплект
MOQ: 1 Комплект

  • Тип: Экструзионные выдувные машины
  • Сырье: HDPE
  • Создание метода из Parison: Экструзионно-Выдувный
  • Автоматизация: Автоматическая
  • Компьютерный: Компьютерный
  • Сертификация: CE,ISO9001:2008
  • Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

    Поставщики, проверенные инспекционными службами

    Suzhou Tongda Machinery Co. , Ltd.
  • провинция: Jiangsu, China

Начало производства по производству бутылок для домашних животных

Производство банок или бутылок для домашних животных - одна из самых прибыльных и прибыльных производственных возможностей в индустрии пластмасс и полимеров. По оценкам экспертов, потребление полимера индийской пластмассовой промышленностью , как ожидается, вырастет вдвое в следующие 6 лет. Это означает, что к 2020 году мы можем ожидать цифру в 20 миллионов тонн.

Установка по производству бутылок для домашних животных с простым процессом литья под давлением и выдувного формования является прибыльным предприятием для предпринимателей.

Прибыльно ли производство бутылок для домашних животных?

Бутылка для домашних животных - незаменимый предмет промышленной упаковки. Он обслуживает пищевую промышленность, фармацевтику, товары повседневного спроса, химические, биохимические, газовые и т. Д. Преимущества бутылок из ПЭТ включают чистый, безопасный, хороший барьер для кислорода, углекислого газа и воды, легкий.

В результате он обеспечивает меньшие транспортные расходы, отсутствие утечек, гибкость конструкции, возможность вторичной переработки, длительный срок хранения, хорошую химическую стойкость и т. Д.

Основными областями применения бутылок из ПЭТ являются газированные безалкогольные напитки, упаковка минеральной воды, сиропы, упаковка пищевого масла, сливочное масло и майонез, упаковка вина, ликера и спиртных напитков, упаковка соусов, джемов и тыкв, упаковка для агрохимикатов и бытовая тара.

Бутылки для домашних животных заменяют стеклянные бутылки из-за высокой скорости их разрушения и неудобства возврата пустой бутылки после употребления. Потребление ПЭТ-бутылок растет из-за появления новых клиентов для напитков в бутылках, а также увеличения количества продуктов, заменяемых ПЭТ-бутылками.

Бизнес-план по производству бутылок для домашних животных

Регистрация и лицензия на производство бутылок для домашних животных

Для открытия бизнеса по производству бутылок для домашних животных после регистрации и лицензии вам необходимо получить:

Внутренний сектор пластмасс был дерегулирован и не лицензирован. Кроме того, Govt. позволяет 100% прямых иностранных инвестиций (ПИИ) по автоматическому маршруту без каких-либо отраслевых ограничений. Однако внимательно проверьте правила и нормы вашего штата.

Стоимость открытия бизнеса по производству бутылок для домашних животных

Стоимость создания небольшого подразделения по производству бутылок для домашних животных составит минимум рупий. 25 лак. Она включает в себя стоимость полуавтоматической машины для производства бутылок для домашних животных и сырье.

Тем не менее, для автоматической производственной единицы для более крупного масштаба инвестиции будут более рупий. 100 Lacs. Cr.

Организовать фонды

Как и любой производственный проект, существует два типа финансовых требований.Один - основной капитал, другой - оборотный капитал.

Вы можете пойти на финансирование всей единицы или взять отдельную ссуду для различных требований. Однако вы можете воспользоваться срочной ссудой и ипотечной ссудой для покрытия потребности в основном капитале.

Если вам нужна помощь только на оборотный капитал , то вы можете подать заявление на получение кредита наличными или овердрафта в ближайший банк или любое финансовое учреждение.

Установка и оборудование для производства бутылок для домашних животных

Тщательно выбирайте место для производства бутылочек для домашних животных.Наличие рабочей силы, удаленность от рынка, надлежащая транспортировка играют жизненно важную роль в чистой прибыли.

После получения плана помещения для установки оборудования рекомендуется составить полный план помещения для производства бутылок для домашних животных.

Технология / оборудование, необходимое для производства бутылок для домашних животных, - это литьевые машины и один смеситель цвета. Кроме того, вы должны приобрести одну установку для охлаждения воды, измельчитель металлолома и машину для ламинирования и печати с централизованным шкивом.

Сырье для производства ПЭТ-бутылок

Сырьем, используемым при производстве бутылок / преформ из ПЭТ, является полиэтилентерефталат. Полиэтилентетрафталат - это полимер, который образуется путем объединения двух мономеров, называемых модифицированным этиленгликолем и очищенной терефталевой кислотой.

Процесс производства ПЭТ-бутылок

Прежде всего, просушите гранулы ПЭТ, полученные от поставщиков, в осушителе. Затем смешайте гранулы ПЭТ с красителями. Затем загрузите материал в бункер для литья под давлением.Т

Материал пластифицирован и отливается под давлением в пресс-форме, которая может производить от 12 до 72 преформ за одну формовку. Формованные преформы охлаждают в самой машине до тех пор, пока они не сохранят свою форму, затем вынимаются и охлаждают до комнатной температуры. Затем упакуйте товары в картонные коробки для отправки.

Линии розлива ПЭТ-бутылок

Полные, гибкие и индивидуальные линии

Sipa специализируется на поставках комплектных линий розлива в ПЭТ-бутылки, наполненные минеральной водой, мягкой напитки, соки и чувствительные продукты, молоко и молочные продукты, пищевое масло, алкогольные напитки, продукты питания продукты, бытовые моющие средства и средства личной гигиены.

Полный ассортимент, сочетающий в себе разнообразные, но дополняющие друг друга навыки, дающий 360-градусный обзор упаковки. Сипа - это единственный поставщик на рынке, способный предоставить вам конкретное ноу-хау для всего процесса розлива, от проектирования и производства преформ и контейнеров до создания производственных линий под ключ.
Глобальный сервис, который состоит не только из технологий и качества, но также из энтузиазма, творчества и способность прислушиваться к реальным потребностям тех, кто хочет построить с нами систему: «создание систем вокруг нашего покупателя ».
Sipa - идеальный партнер, с которым можно придумывать и создавать свои проекты: не стесняйтесь воображать, мы делаем это случиться.

Мы предлагаем решения для чрезвычайно гибких, высокоэффективных и индивидуализированных линий розлива: инженерной деятельности мы можем разработать решения, которые удовлетворят самые разные производственные требования.
Дополнительные преимущества линейного продукта: проектирование, стандартизация и настройка.

С ПРОЕКТИРОВАНИЕМ ЗАВОДА ПРОЕКТ ОБЪЕДИНЯЕТСЯ КОМБИНИРОВАНИЕМ КОЛИЧЕСТВА ФАКТОРОВ, ТАКИХ как:
  • Производственные потребности заказчика.
  • Конструктивные ограничения области, в которой будет установлена ​​линия.
  • Машины и конвейеры, составляющие систему.
  • Стоимость отдельных компонентов.
  • Наша приверженность уважению окружающей среды.
  • Гибкость работы системы и оптимизация логистических потоков.
  • Гарантия снижения совокупной стоимости владения в мире.

Наш опыт позволяет нам определять конкретные стандарты как по качеству обслуживания, так и по компонентам. ( стандартизация ).
Наконец, системы спроектированы и созданы для удовлетворения конкретных потребностей каждого отдельного клиента, при соблюдении высоких стандартов качества, гарантированных нашей компанией. ( настройка ).

переработка ПЭТ | CYPET Technologies

Бутылки и банки из ПЭТ демонстрируют превосходную прозрачность, блеск и прочность и, как следствие, заменяют многие другие материалы для упаковки напитков, пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, чистящих средств, средств личной гигиены и химикатов.

Контейнеры из ПЭТ

производятся в два этапа: во-первых, литьем под давлением преформ ПЭТ в форме пробирки из исходного материала в виде гранул ПЭТ, а во-вторых, формованием этих преформ с раздувом и вытяжкой в ​​бутылки или банки.

Существует два различных процесса (типа машин), которые обычно используются для производства ПЭТ-бутылок и банок.

Двухэтапный процесс : Бутылки производятся на машинах, которые реализуют этап 2, в котором готовые преформы нагреваются и формуются с раздувом и вытяжкой в ​​бутылки. Двухступенчатые машины обычно используются для больших объемов производства бутылок для напитков с использованием преформ из ПЭТ со стандартными размерами горлышка, которые легко доступны на рынке. Около 80% ПЭТ-тары, производимой во всем мире, производится на двухступенчатых машинах для выдувания с подогревом и вытяжкой.

Традиционный одностадийный процесс : Бутылки производятся на машинах, которые реализуют ОБЕИ этапы 1 и 2, используя сырье ПЭТ для формования преформ, а затем непосредственно формование этих преформ с раздувом и вытяжкой в ​​готовые бутылки или банки.Одноступенчатые машины хорошо подходят для средних объемов производства, а также для контейнеров с нестандартными горловинами, для которых преформы не доступны на рынке. Около 20% производимых в мире бутылок и банок из ПЭТ производится на одноступенчатых машинах. Такие машины обычно имеют три или четыре станции (инжекция, кондиционирование, выдувание с вытяжкой и выталкивание контейнера) с поворотным делительным столом для перемещения преформ между станциями. Существуют отдельные зажимные устройства для открытия и закрытия форм для литья под давлением (вертикальный зажим) и форм для выдувания (горизонтальный зажим).

Сравнение обычных одноступенчатых и двухступенчатых процессов:

Преимущества одноступенчатого процесса:

  • Снижение потребления электроэнергии, учитывая, что отформованные преформы не нужно полностью охлаждать после литья под давлением, а затем повторно нагревать для выдувания с вытяжкой.
  • Меньшие потребности в ресурсах, учитывая отсутствие необходимости в упаковке, хранении и транспортировке преформ.
  • Подходит для всех контейнеров независимо от конструкции горловины и веса, учитывая, что нет ограничений только для преформ, имеющихся на рынке.
  • Превосходная прозрачность и блеск тары, поскольку поверхность преформы не портится при хранении и транспортировке.
  • Гибкость, позволяющая производить на одном станке контейнеры самых разных размеров, форм и диаметров горлышка.

Преимущества двухэтапного процесса:

  • Возможны значительно более высокие производственные мощности на одну машину.

Новый процесс CYPET сохраняет преимущества традиционных одноступенчатых технологий и обеспечивает важные дополнительные преимущества .

Обработка ПЭТ - CYPET по сравнению с обычным ISBM

Линия по производству ПЭТ-бутылок

| Поставщик профессиональных решений для формования бутылок

Линия по производству ПЭТ-бутылок | Поставщик профессиональных решений для формования бутылок - Дакумар

Линия по производству ПЭТ-бутылок

Стремление к совершенству
Максимальное увеличение производительности

Линия по производству ПЭТ-бутылок включала систему литья под давлением ПЭТ-преформ, систему выдувного формования ПЭТ-бутылок
, систему наполнения бутылок для воды и упаковочную систему.

  • Как в кратчайшие сроки начать бизнес по производству ПЭТ-бутылок?
  • DAKUMAR здесь для вас.
  • Почему DAKUMAR - универсальное решение для формования бутылок

    Это преимущество, которое вы получаете от нас!

  • Экономия усилий
  • Вы можете получить все оборудование и инструменты, необходимые для ваших новых проектов по производству пластиковых бутылок, в компании Dakumar, группы экспертов предоставят лучшее решение.
  • Экономьте время
  • Это касается не только предпродажного консультирования, но и завершения всего проекта, так как он может контролироваться одним поставщиком.
  • Сохранить стоимость
  • Это проект «под ключ» от одного поставщика, включая комплексное обслуживание. Dakumar предоставит решение в рамках вашего бюджета на основе превосходного качества.
  • Повышение эффективности
  • Имея более чем 20-летний опыт в формовании пластиковых бутылок, профессиональная команда может помочь вам советом экспертов по наиболее подходящей системе для удовлетворения ваших производственных требований.
  • Комплексное обслуживание

    Поскольку миссией компании является повышение ценности литья пластмасс, обслуживание является одним из ключевых процессов.

  • Дизайн и прототипирование
  • Помогите оптимизировать ваши пластиковые бутылки, чтобы они были хорошо узнаваемы рынком и, наконец, выделите ваш бренд.
  • Аудит проекта
  • Найдите все, что вам может быть интересно, а затем улучшите целые линии разлива пластиковых бутылок.
  • Техническое обучение
  • Для вас существует стандартное обучение и индивидуальное обучение, команда инженеров предоставит вашим рабочим лучший вариант, который поможет линиям работать стабильно и в течение длительного времени.
  • Обучение обслуживанию
  • Комплексное обслуживание от начального до высокого уровня будет хорошо обеспечено.
  • Сервисная сеть

    30 агентов и сервисных центров

    DAKUMAR хорошо обслуживает клиентов из 150 стран и регионов благодаря своей превосходной сервисной команде для линий по производству пластиковых бутылок.

    ПЭТ-бутылка | Производитель пластиковых бутылок

    Крупнейшая компания по производству пластиковых бутылок на Тайване потратила шесть миллионов долларов на расширение завода

    пластиковые бутылки, поставка банок с широким горлышком - Young Shang Plastic Industry Co. Ltd.

    Young Shang Plastic Industry Co. Ltd. (Young Shang) стала одним из крупнейших поставщиков пластиковых бутылок и банок на Тайване, недавно открыв завод по расширению производства на шесть миллионов долларов.


    «Необходимо расширить наш завод с точки зрения качества продукции, производственных возможностей и увеличения складских площадей», - сказал Хэнк Ли.


    Площадь расширенного завода составляет около 9000 квадратных метров, что в пять раз больше, чем у первоначального. Недавно расширенный завод по производству пластиковых бутылок полностью оборудован 100% автоматическими одноступенчатыми выдувными машинами японского производства, двухступенчатыми выдувными машинами, литьевыми машинами, машинами NISSEI ASB, исследовательскими лабораториями и огромным складским помещением.

    В частности, с помощью одноступенчатой ​​выдувной машины Young Shang не только улучшил свои производственные возможности, но и самостоятельно разработанные и модифицированные полости позволяют изготавливать бутылки динамического размера за один этап, что удовлетворяет потребность тайваньского рынка в небольших заказы с разнообразными вариантами пластиковых бутылок.На расширенном заводе Young Shang будет заниматься производством пластиковых бутылок, банок с широким горлышком, включая бутылки из ПЭТ, пищевые банки из ПЭТ, пластиковые контейнеры из ПЭТ, пластиковые бутылки из ПЭВП, пластиковые бутылки из ПВХ, пластиковые бутылки из полипропилена и пластиковые бутылки из ПП различных размеров.

    Наряду с расширением завода по производству пластиковых контейнеров, Young Shang также владеет заводом, который производит только литьевые формы для пластиковых бутылок из ПЭТ. Это крупногабаритный завод, предназначенный только для проектирования и изготовления пресс-форм, и он содержит более 300 уникальных форм, которые могут выбирать покупатели.

    Young Shang Plastic Industry Co. Ltd. - Высокая производительность -
    17,9 секунды / 4 пластиковые банки. Около 20000 банок в день.
    Если вы покупаете яблочный сок или бутылку воды, вы заметите, что сегодня чаще используются пластиковые бутылки.

    Покупаете ли вы яблочный сок или бутылку воды, вы заметите, что сегодня используется меньше стеклянных бутылок. Чаще используются пластиковые бутылки, и многие пластиковые банки и бутылки изготавливаются из ПЭТ, ПВХ, ПЭНД, ПП и ПС.Имея 40-летний опыт производства пластиковых контейнеров, гибкость Young Shang в производстве разнообразных пластиковых банок позволила им стать доминирующей силой на рынке Тайваня, а также продавать их на международном уровне.

    Чтобы удовлетворить высокий спрос со стороны более чем 1000 клиентов , Young Shang расширила свой завод, поставив больше машин для обеспечения надежности, эффективности и гибкости производства. Каждая одноступенчатая выдувная машина импортируется из Японии и стоит около 400 000 долларов США каждая. Одноступенчатая выдувная машина разработана для поставщиков, которым требуются пластиковые контейнеры и бутылки с высокой производительностью и хорошей прозрачностью.

    Одноступенчатая выдувная машина производит четыре пластиковых контейнера каждые 17,9 секунды, что составляет 20 000 в день, и в то же время четырех разных форм. Каждая машина покрывает полный объем производства, от пластиковых бутылок для напитков до контейнеров для печенья или соусов.

    Как его называют, процесс выдувного формования начинается с плавления пластмассы и формования ее в преформу, а сжатый воздух вводится в преформу, чтобы сформировать пластиковую бутылку в одноступенчатом режиме.Это машина, которая может помочь вам увеличить объемы производства, а также создать прочную репутацию производителя качественной пластиковой тары.

    ПЭТ-преформы и крышки для контейнеров -
    Специалист по ПЭТ-бутылкам и банкам с широким горлом

    В Янг Шан, из-за превосходных химических барьеров ПЭТ, ПЭТ-бутылки стали их основным продуктом. Каждому клиенту предоставляется отчет по материалам, в котором подробно описывается качество пластика. В общем, полиэтилентерефталат (ПЭТ) обычно используется для бутылок с водой из-за его превосходной термостойкости, а также он подходит для пластиковых контейнеров из-за его характеристик химической стойкости.

    Цветные пластиковые бутылки или банки предназначены для защиты от ультрафиолета; Пластиковые бутылки из полипропилена отличаются высокой термостойкостью; и пластиковые бутылки из ПЭ могут быть изготовлены для химической стойкости. Полипропилен (PP) используется в основном для изготовления банок и крышек и обеспечивает жесткую упаковку с отличным барьером для влаги.

    Одним из преимуществ полипропилена является его стойкость при высоких температурах. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) позволяет изготавливать прозрачные и гибкие бутылки, и он совместим с широким набором продуктов, включая пластиковые контейнеры и банки.Ядовитая оболочка поливинилхлорида (ПВХ) препятствует использованию пользователями, а твердость полистирола позволяет легко ломаться.

    Тип тестов для пластиковых бутылок

    Пластмассы классифицируются по идентификационному коду смолы, который содержит ПЭВП, ПЭТ, ПВХ, ПП, ПС и т. Д. При изготовлении пластиковой бутылки, помимо визуального осмотра на прозрачность и утечку, для некоторых испытаний требуется оборудование для выполнения результатов испытаний. Испытания включают прозрачность, толщину, максимальную используемую температуру, температуру хрупкости, влагозащитный барьер, барьер для солнечного света, кислородный барьер, прочность на разрыв, гибкость и устойчивость к ударам и нагреванию.

    RoHS, пластиковые бутылки и пластиковые банки, сертифицированные FDA

    Young Shang гарантирует, что все пластиковые бутылки из ПЭТ сертифицированы и протестированы для местных и зарубежных покупателей.

      FDA
    • FDA - это агентство в составе Министерства здравоохранения и социальных служб, которое состоит из центров и офисов, которые перечислены в меню слева.
    • FDA отвечает за охрану здоровья населения, обеспечивая безопасность, эффективность и безопасность лекарственных и ветеринарных препаратов, биологических продуктов, медицинских устройств, продуктов питания, косметики и продуктов, излучающих радиацию в нашей стране, а также регулируя производство, маркетинг и распространение табачных изделий.
      RoHS
    • RoHS - это название директивы, принятой странами-членами Европейского Союза (ЕС), которая ограничивает использование определенных веществ в производстве электрического и электронного оборудования. Эта директива (2002/95 / EC), определяемая как удаление опасных веществ, конкретно ограничивает шесть веществ - свинец, ртуть, кадмий, шестивалентный хром, PBB и PBDE. Государства-члены должны гарантировать, что с 1 июля 2006 г. новое электрическое и электронное оборудование, представленное на рынке, не содержит ни одного из шести запрещенных веществ: свинца, ртути, кадмия, шестивалентного хрома, полибромированных дифенилов (ПБД) или полибромированных дифениловых эфиров. (PBDE) в количествах, превышающих максимальные значения концентрации.
    Клиенты Юн Шана

    У Young Shang более 1000 клиентов, в основном из Сингапура, Малайзии, Таиланда, Австралии, США, Тайваня и т. Д. В 2010 году они начали ориентироваться на рынок Ближнего Востока. Пластиковые банки и бутылки Young Shang используются в большинстве международных магазинов и поставщиков пластиковых изделий, таких как Walmart, Costco, KSS и т. Д.

    В то время как большинство производителей пластиковых банок могут предоставить только определенные виды материалов, поддержка Young Shang в отношении различных типов материалов дает клиентам большую гибкость в испытании различных материалов пластиковых контейнеров для удовлетворения текущих потребностей рынка.

    Кроме того, их эксклюзивный завод по производству пресс-форм с и более чем 300 выборами пресс-форм удивителен, он включает в себя выдувные пресс-формы, пресс-формы для литья под давлением и пресс-формы для изготовления преформ. Это дает их клиентам альтернативу для модернизации конструкции пластиковых бутылок / банок.

    В целом, широкие возможности Young Shang в области кастомизации обусловлены их 40-летним опытом производства пластиковых бутылок, а их стремление к совершенству в области решений для пластиковых бутылок заработало им прочную репутацию.

    Проверка ПЭТ-бутылок, пищевых банок из ПЭТ, пластиковых контейнеров, пластиковых бутылок из ПЭВП, пластиковых бутылок из ПЭТ, пластиковых бутылок из ПВХ, пластиковых бутылок из ПП, пластиковых бутылок из ПС.


      Walmart
    • Walmart.com очень похож на магазин Walmart в вашем районе. В них большой выбор высококачественных товаров, вежливое обслуживание и, конечно же, низкие цены на каждый день. У них также есть другая цель: дать вам лучший опыт покупок в Интернете.
    • Основанная в январе 2000 года компания Walmart.com является дочерней компанией Wal-Mart Stores, Inc. Их штаб-квартира находится на полуострове Сан-Франциско, недалеко от Кремниевой долины, где у них есть доступ к крупнейшему в мире резерву управленческих и технических специалистов в Интернете.
      Costco
    • Costco Wholesale Corp. начала свою деятельность в 1983 году в Сиэтле, штат Вашингтон. Costco управляет сетью складов для участников Cash & Carry, которые продают высококачественные товары под национальным брендом и избранные товары частных марок по низким ценам предприятиям, покупающим для коммерческого использования или перепродажи, а также лицам, которые являются членами выбранных групп занятости.
    • Бизнес компании основан на достижении высоких объемов продаж и быстрого оборота товарных запасов за счет предложения ограниченного ассортимента товаров широкого спектра категорий по низким ценам.
      KSS
    • KSS, KAI SUH SUH ENTERPRISE CO., LTD. была основана в 1969 году как ведущий производитель кабельных стяжек и электромонтажных принадлежностей в Азии с 4 филиалами на Тайване, обслуживающими более 20 000 клиентов на Тайване и в 110 странах мира. KSS - единственный производитель, обеспечивающий вам полную конкурентоспособность.

    Полностью пригодна для вторичной переработки: бутылки из ПЭТ со стеклянным покрытием решают проблему производства сока

    1. СМИ
    2. Статьи для прессы
    3. Пресс-релизы

    Приоритет для полностью перерабатываемых ПЭТ-бутылок: когда 1 января 2019 г. вступит в силу Закон Германии об упаковке, в новом законодательстве будут установлены обязательные правила для увеличения квот на переработку.

    • Классические невозвратные бутылки из ПЭТ с композитными материалами, которые в настоящее время трудно перерабатывать
    • FreshSafe PET ® от KHS обеспечивает экологичное решение
    • С его помощью производители напитков способствуют эффективному процессу переработки
    Дортмунд / Гамбург, 13 ноября 2018 - Приоритет для полностью перерабатываемых ПЭТ-бутылок: когда 1 января 2019 г. вступит в силу Закон Германии об упаковке, в новом законодательстве будут установлены обязательные правила для увеличения квот на переработку.Поправка повысит плату за упаковку, которую трудно переработать. Сюда входят, среди прочего, невозвратные ПЭТ-бутылки с композитными материалами для сока и нектара. Поэтому производители соков и нектаров в настоящее время ищут решения, которые помогут им избежать последующего увеличения затрат. В данном случае технология FreshSafe PET ® от KHS представляет собой жизнеспособную альтернативу, поскольку она сочетает в себе защиту продукта с возможностью вторичной переработки от бутылки к бутылке. В свете Европейской стратегии по пластмассам и других национальных законодательств в странах за пределами Германии уникальная барьерная технология KHS также приобретает все большее значение на международном уровне. Когда новый Закон об упаковке заменяет нынешнее Постановление об упаковке в начале следующего года в качестве правовой основы для немецкого рынка, он не только определяет новую целевую квоту в 70% для возвратных систем. Новые правила также предписывают увеличенные квоты на переработку всех видов упаковки, в том числе пластмассы. По состоянию на январь 58,5% всех пластиковых отходов подлежат вторичной переработке, то есть регенерированию и повторному использованию отдельных материалов. С 2022 года этот показатель вырастет до 63%. На данный момент количество вторичного пластика в Германии составляет около 36%.В этом контексте двойные системы утилизации отходов, отвечающие за сбор перерабатываемых материалов, таких как невозвратные бутылки из-под сока и нектарные ПЭТ-бутылки, в будущем будут обязаны значительно увеличить свои квоты на переработку. Новый закон позволяет им снизить затраты на легко и эффективно перерабатываемые материалы и взимать более высокую плату за упаковку, которую трудно использовать повторно. В будущем размер платы за участие, рассчитываемой на этой основе, будет определяться рядом экологических критериев.Чем лучше можно разделить и переработать упаковку, тем ниже будут сборы для производителей напитков и розничных торговцев.
    Добавки в ПЭТ-бутылки усложняют переработку
    В частности, это правило распространяется на все напитки, упаковочные материалы которых не могут быть легко переработаны, поскольку они содержат добавки. В некоторых областях пострадали производители соков и нектаров, разливающие свою продукцию в ПЭТ-бутылки. Невозвратные бутылки из ПЭТ практически полностью пригодны для вторичной переработки; однако большая часть современных бутылок для сока и нектара состоит не только из ПЭТ.Во многих случаях они содержат многослойные, смешанные или поглотительные материалы, которые защищают чувствительные напитки от внешних воздействий, таких как поглощение кислорода. Состав этих бутылок из ПЭТ таков, что он не позволяет собирать материалы по типу и перерабатывать вместе с бутылками из ПЭТ, которые подпадают под одностороннюю систему депонирования, что препятствует установлению глобального процесса переработки. «Четверть прозрачных хлопьев из полиэтилентерефталата из желтых мешков для вторичной переработки содержат поглотители, которые, например, ухудшают качество из-за своего желтоватого цвета», - утверждает Герберт Снелл, управляющий директор компании по вторичной переработке MultiPet GmbH.«Смешивание таких бутылок из ПЭТ с другими бутылками для напитков, сделанными из ПЭТ, значительно затрудняет использование хлопьев из ПЭТФ для переработки от бутылки к бутылке». Вот почему на данный момент они не могут быть включены в немецкую депозитную систему для односторонней упаковки, - говорит Снелл. Согласно текущему исследованию, проведенному институтом исследования рынка упаковки GVM, около 10% всех невозвратных ПЭТ-бутылок не имеют депозита, а это означает, что в 2017 году 38000 метрических тонн материала ПЭТ прошло через систему депонирования.В настоящее время большинство таких емкостей используется для розлива соков и нектаров. Если производители в этом сегменте напитков не смогут оптимизировать свой упаковочный портфель с целью полной переработки, они также столкнутся с угрозой более высоких дополнительных сборов за размещение на рынке классических бутылок из ПЭТ с добавками.
    FreshSafe PET ® бутылок для сока, 100% перерабатываемые
    Производители напитков могут найти альтернативу в технологии FreshSafe PET ® , предлагаемой KHS. После изготовления ПЭТ-бутылки на ее внутреннюю стенку наносится ультратонкое стеклянное покрытие.Эти ПЭТ-бутылки с покрытием на 100% пригодны для вторичной переработки, так как покрытие смывается в процессе переработки, в результате чего получается чистый, полностью сегрегированный ПЭТ. Это также подтверждает эксперт по упаковке Бенедикт Кауэрц, руководитель отдела экологической оценки упаковки в независимом Институте энергетики и экологических исследований (ifeu) в Гейдельберге, Германия. «Бутылки из ПЭТ со стеклянным покрытием позволяют включать бутылки для сока и нектара в цикл чистого ПЭТ, а их материалы могут быть переработаны вместе с другими использованными ПЭТ-бутылками, например, для воды и газированных напитков.Однако для этого необходимо расширить систему возврата с помощью депозита, включив в нее эти специально оптимизированные бутылки ». 97,9% невозвратных депозитных бутылок из ПЭТ в настоящее время перерабатываются таким образом; бутылки сока не включены в эту цифру. Первые производители соков премиум-класса осознали это и теперь уже используют новую технологию FreshSafe PET ® во всем мире. Это может сократить оборот невозвратных бутылок из ПЭТ, которые трудно перерабатывать в среднесрочной и долгосрочной перспективе, признает Марио Дечент, директор по исследованиям и разработкам Eckes-Granini Group GmbH.«Мы очень рано обратили внимание на возможность полной переработки бутылок из-под сока из ПЭТ. С технологией покрытия FreshSafe PET ® мы уже более десяти лет используем экологичную систему для розлива наших напитков, которая также позволяет осуществлять переработку чистой воды из бутылки в бутылку и, таким образом, увеличивает доступность полезных материалов для вторичной переработки ».
    Затраты на барьер также окупаются благодаря более низким комиссиям
    Производители напитков, естественно, несут дополнительные расходы, вкладывая средства в барьерные технологии.Однако, поскольку общие эксплуатационные расходы снижаются, закупки окупаются относительно быстро. С его помощью производители соков и нектаров могут перейти на менее дорогие стандартные преформы из ПЭТ, освобождая их от обязанности закупать преформы у конкретного производителя. Кроме того, по сравнению со стандартными композитными материалами FreshSafe PET ® обеспечивает гораздо лучшее барьерное качество и обеспечивает гораздо более длительный срок хранения. Поскольку они полностью пригодны для вторичной переработки, в будущем бутылки FreshSafe PET ® окажутся более благоприятными для расчета взносов за участие.KHS предлагает производителям напитков индивидуально учитывать общие затраты, возникающие при использовании этой барьерной технологии. «С учетом огромного преимущества дополнительной защиты продукта и, в частности, более длительного срока хранения продукта, затраты на бутылку на самом деле ниже», - говорит Филипп Лангхаммер, менеджер по продукции по барьерной технологии в KHS Corpoplast. «Ввиду возможных дополнительных затрат на оборот ПЭТ-бутылок, которые сложно утилизировать в соответствии с новым Законом об упаковке, производители напитков должны сделать свой упаковочный портфель перспективным уже сейчас и, таким образом, помочь внедрить устойчивую упаковочную систему.”
    Возможен полный запрет на пластмассы, которые трудно утилизировать
    Невозвратные ПЭТ-бутылки для сока и нектара, которые трудно утилизировать, не только сталкиваются с угрозой более высоких сборов из-за их неблагоприятных свойств. В долгосрочной перспективе может даже вступить в силу полный запрет на упаковку, подобную описанной выше. Европейская стратегия по пластмассам, представленная Европейской комиссией в начале 2018 года, предусматривает переработку всех пластмасс к 2030 году. Различные национальные инициативы в других странах Европы также способствуют сокращению пластиковых отходов.Во Франции, например, единственный используемый пластик не позднее 2025 года должен подлежать переработке. Кроме того, в Великобритании новая пластиковая упаковка должна состоять в среднем на 30% из переработанного ПЭТ. Международные производители напитков также начали ставить перед собой цели по гораздо более высокой квоте на переработку в качестве добровольного обязательства. «Неуклонно вытесняя ПЭТ-бутылки для сока и нектара, которые трудно перерабатывать, рынок все больше открывается для систем упаковки, пригодных для переработки», - подчеркивает Лангхаммер.Растущий спрос на FreshSafe PET ® также свидетельствует о том, что барьерная технология уже задела производителей напитков. С его помощью KHS предлагает систему, которая может значительно увеличить квоты на переработку упаковки для напитков из ПЭТ во всем мире. «Отход от композитных материалов, которые трудно перерабатывать, уже начался», - заявляет Лангхаммер. «С помощью нашей технологии возможности переработки чистого ПЭТ кардинально увеличиваются». Для получения дополнительной информации посетите: https: // pet.khs.com/en/freshsafe-pet/
    О группе компаний KHS
    KHS - один из ведущих производителей систем розлива и упаковки для напитков, пищевой и непищевой промышленности. В группу KHS входят следующие компании: KHS GmbH, KHS Corpoplast GmbH, NMP Systems GmbH и многочисленные дочерние компании за пределами Германии. KHS GmbH производит современные системы розлива и упаковки для высокопроизводительных машин в своем головном офисе в Дортмунде, Германия, и на своих заводах в Бад-Кройцнахе, Клеве и Вормсе.Опыт группы компаний KHS в области ПЭТ объединен в компании KHS Corpoplast GmbH в Гамбурге, Германия, где разрабатываются и производятся инновационные системы упаковки и нанесения покрытий из ПЭТ. NMP Systems GmbH, дочерняя компания KHS GmbH, находящаяся в Клеве в Германии, разрабатывает и продает новые ресурсосберегающие упаковочные системы. В 2017 году оборот KHS и его 5070 сотрудников составил около 1,137 миллиарда евро. Компании, входящие в группу KHS, на 100% являются дочерними предприятиями корпорации Salzgitter AG, акции которой котируются на MDAX.

    KHS - Блок InnoPET FreshSafe

    Ответ на дискриминацию бутылок для сока и нектара в соответствии с новым Законом Германии об упаковке: технология FreshSafe PET® от KHS сочетает в себе защиту продукта с возможностью вторичной переработки от бутылки к бутылке.(Источник: KHS Group)

    Скачать изображение (JPG, 707 КБ)

    ПЭТ бутылки

    В настоящее время бутылки из-под сока из ПЭТ с барьером-поглотителем трудно перерабатывать, и поэтому они не должны попадать в систему переработки вместе с другими невозвратными бутылками из ПЭТ. Покрытие стеклянных бутылок от KHS обеспечивает систему экологически чистой переработки.

    Скачать изображение (JPG, 7 МБ)

    MultiPet GmbH - Герберт Снелл

    Включение классических бутылок для сока с поглотителями в чистую переработку от бутылки к бутылке затрудняет дальнейшую переработку хлопьев из полиэтилентерефталата, говорит Герберт Снелл, управляющий директор компании по переработке MultiPet GmbH.(Источник: MultiPet GmbH)

    Скачать изображение (JPG, 846 КБ)

    ifeu - Бенедикт Кауэрц

    Бенедикт Кауэрц, руководитель отдела экологической оценки упаковки в независимом Институте энергетики и экологических исследований (ifeu) в Гейдельберге, уверен, что ПЭТ-бутылки со стеклянным покрытием позволяют включать бутылки для сока и нектара в цикл чистого ПЭТ. (Источник: ifeu)

    Скачать изображение (JPG, 169 КБ)

    Экес-Гранини

    Eckes-Granini Group GmbH уже много лет использует технологию FreshSafe PET® при переработке бутылок.(Источник: Eckes-Granini Group GmbH)

    Скачать изображение (JPG, 3 МБ)

    Экес-Гранини - Марио Дечент

    Марио Дечент, директор по исследованиям и разработкам Eckes-Granini, очень рано обратил внимание на возможность полной переработки бутылок из-под сока. Эта система позволяет использовать чистую переработку от бутылки к бутылке и увеличивает доступность полезных материалов для переработки. (Источник: Eckes-Granini Group GmbH)

    Скачать изображение (JPG, 212 КБ)

    KHS - Филипп Лангхаммер

    Филипп Лангхаммер, менеджер по продукции по технологиям нанесения покрытий в KHS Corpoplast, считает, что нанесение стеклянных покрытий на бутылки из ПЭТ является важным расширением системы вторичной переработки.(Источник: KHS Group)

    Скачать изображение (JPG, 526 КБ)

    FreshSafe-PET

    Информация для потребителей об особом качестве бутылок: KHS разработала логотип для производителей напитков, который указывает на то, что они используют систему барьерного покрытия.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *