Оборудование для производства магнитов: оборудование, технология изготовления. Как делают магниты?

Изготовление магнитов на холодильник как бизнес-идея

Бизнес необязательно должен строиться на производстве каких-либо масштабных изделий или же глобальных услуг. Иногда даже мелкая и относительно дешёвая продукция может принести очень неплохую прибыль. Ярким примером прибыльного бизнеса, построенного на изготовлении не самой габаритной продукции, является производство сувенирных магнитов.

Есть ли спрос?

Приходя в гости, вы наверняка обращали внимание на коллекции подобных изделий, гордо занявших своё место на холодильниках.

Практически у каждого человека есть дома хотя бы парочка магнитиков, ведь они позволяют напомнить себе и информировать гостей о том, где вам удалось побывать, а также просто помогают украсить интерьер кухни. Весьма распространены также и магниты-демотиваторы, особенно для худеющих.

Как видите, идея с производством магнитов на холодильник весьма интересна, особенно, если правильно её реализовать. Ведь спрос на продукт, определённо, имеется!

Оборудование для производства магнитов на холодильник

Рассмотрим, какое оборудование для изготовления магнитов на холодильник вам понадобится.

Стоит сразу сказать, что есть несколько разновидностей подобных сувенирных изделий, и практически каждая из них имеет свои особенности. Поэтому рассмотрим их по порядку.

Изготовление виниловых магнитов

Одним из популярнейших видов является виниловый магнит. Он назван так в честь материала, на котором и происходит нанесение нужного изображения.

Магнитный винил является весьма гибким и эластичным, ведь он объединил в себе свойства сразу 2-х материалов: резины и магнита с постоянными полюсами. Он наполнен полимерами, а также магнитным порошком, что обеспечивает хорошее крепление на металлической поверхности.

Существует несколько видов виниловых магнитов:

• самоклеящийся;
• без клеевой прослойки;
• с возможностью печати струйным методом;
• со специальным покрытием для печати сольвентными чернилами или закрепляющей краской.

Наиболее удобный способ производства виниловых магнитов включает в себя следующие этапы работы:

• печатаем на фотобумаге нужное изображение;
• приобретаем виниловый магнит с клеевой основой;
• ламинируем полученное изображение;
• заламинированный рисунок наклеиваем на магнит.

Как видите, процедура достаточно проста. Оборудование, которое вам потребуется, будет таким:

• отдельная комната;
• компьютер с программой Photoshop;
• максимально профессиональный струйный принтер и цветные чернила для него;
• резак для придания формы виниловому магниту;
• если вы хотите производить действительно хорошие магниты, которые будут различаться по форме, то лучше приобрести также и плоттер.

Магнит на холодильник с фотографией на заказ

Сделать магнит с фотографией можно так же, как и виниловые магниты. Единственная разница в том, что вместо винила используется бумага.

Чаще всего люди заказывают фотомагнит, на котором изображены либо они сами, либо их вторые половинки, ведь подобное изделие станет весьма оригинальным подарком. Поэтому для того, чтобы ваш бизнес по изготовлению магнитиков с фото развивался в полной мере, кроме того оборудования, которое мы пометили как основное для производства виниловых магнитов, требуется добавить также и зеркальный фотоаппарат.

Деревянные магниты на холодильник

Деревянные магниты на холодильник отлично претендуют на звание эксклюзивных декоративных изделий, так как они выглядят весьма эстетично.

Они стоят гораздо дороже, их используют уже не только в качестве сувениров, но и как подарок. Оригинально изготовленный магнит такого типа станет отличным презентом.

Но, для того чтобы произвести подобное изделие, понадобится специальное оборудование, которое не так-то легко найти. Обязательно нужны гравировочные станки, которые будут наносить на древесину требуемое изображение или узор.

Как открыть кальянную и превратить ее в источник стабильного дохода?

Летом можно хорошо заработать не только на магнитах. Открытые площадки, детские развлечения, экстремальный отдых — это и много другое принесет вам неплохую прибыль.

Если вы хотите печатать фотомагниты на деревянной основе, а не наносить картинку, собственно, на дерево, то вам понадобится специальный пресс-аппарат, который сможет надёжно закрепить изображение на деревянной основе.

Поэтому подобный вид бизнеса будет весьма затратным на первоначальном этапе. Он потребует не только станки, но и:

• компьютер,
• древесные формы,
• магнитную ленту.

Кроме того, потребуется куда-то убирать остатки древесины, которые неминуемо будут появляться после каждого цикла. Поэтому данный бизнес должен развиваться не в домашних условиях, а на специальных предприятиях.

Акриловые магниты на холодильник

Акриловые магниты в последнее время становятся всё более популярными благодаря их яркости и эстетичности. Кроме того, их себестоимость невысока, поэтому они легче продаются.

Изготовление акриловых магнитов не отнимет много времени и сил. Главное, чтобы вам удалось найти поставщика акриловых формочек, ведь именно эта часть станет корпусом будущего сувенира. Обычно они продаются с уже нанесённой магнитной лентой сзади.

Так, для акриловых магнитов не требуется никакого специального оборудования, кроме принтера, компьютера и фотобумаги.

Процесс производства подобных сувениров таков:

• распечатываете на фотобумаге изображение, соответствующее размеру акриловой формы;
• раскрываете форму;
• вставляете внутрь изображение, осторожно растягивая его, чтобы картинка не помялась;
• закрываете сверху форму так, чтобы картинка не сдвинулась.

Ничего сложного!

Методы реализации

Для того чтобы бизнес (магниты на холодильник) был действительно прибыльным, необходимо суметь реализовать свою продукцию. В случае с сувенирными магнитами сделать это достаточно просто. Для этого можно воспользоваться несколькими способами:

• открыть собственную точку или даже просто место на рынке в курортных городах, чтобы туристы могли приобрести ваш товар. Как показывает практика, подобный метод реализации весьма неплох;
• сезонная торговля так же хороша, ведь сувениры отлично покупают на всевозможные праздники;
• хорошим вариантом станет и реализация через торговые сети, но в подобную индустрию трудно пробиться;
• собственный интернет-магазин магнитных изделий будет отличным способом продажи подобных сувениров.

Магниты по заказ

Но если вы хотите наладить изготовление магнитиков на заказ, то мы готовы предложить следующий вариант развития:

• создайте группу в социальных сетях, где сможете выложить свои сувениры и рассказать об услугах. Это необходимо для привлечения клиентов, чтобы они могли больше узнать о вас;
• советуем придумать оригинальное название вашей мини-компании, чтобы она стала ещё более привлекательной для заказчиков;
• ждите звонков и заказов, после чего осуществляете производство магнитиков на холодильник, которые требуются заказчику.

Самым трудным в этом деле является именно привлечение заказчика, поэтому все силы нужно бросить именно на это. Хорошими рекламными средствами являются группы в социальных сетях, небольшие вывески в местах розничной продажи магнитов.

Что касается затрат, то на любую из моделей ведения сувенирного бизнеса с магнитами, кроме изготовления деревянных изделий, вам понадобится примерно 2 тысячи долларов. Этого должно хватить на оборудование и рекламу.

В зависимости от успешности торговли, прибыль может составлять от 400 до 1000 долларов в месяц. Как правило, со временем количество заказов, а вместе с ним и прибыль, увеличивается.

Дело окупится за 2-6 месяцев, после чего вы будете получать неплохую прибыль, особенно, если удастся расширить свою сеть в курортных городах. Со временем количество заказчиков будет только расти, что также играет вам на руку.

Производство же деревянных магнитов на заказ весьма затратное, поэтому на первоначальном этапе лучше не пробовать подобный вариант. Он будет кстати лишь тогда, когда у вас появится достойная клиентская база и возникнет спрос именно на этот вид сувениров.

Поговорим о производстве продуктов как источнике денег. Бизнес-план мини-пекарни с расчетами.

«Мыльный» хенд-мейд: как любимое хобби может стать еще и работой — читайте у нас.

Кованый бизнес — быстроокупаемый, высокодоходный и актуальный. Практика показывает, что за последние годы спрос на кузнечные изделия неустанно растет. Наш материал обо всех нюансах ковки: http://svoy-business.com/nachalo-deyatelnosti/biznes-idei/hudozhestvennaya-kovka-svoimi-rukami-kak-populyarnoe-napravlenie-biznesa.html

Преимущества и недостатки

В целом, изготовление магнитов на заказ имеет следующие преимущества:

• открытие бизнеса при небольших затратах;
• малое количество специального оборудования;
• нетрудный производственный процесс.

Недостатками можно назвать:

• Большую конкуренцию;
• Не всегда стабильную прибыль.

В целом, изготовление магнитиков на холодильник можно рассматривать как один из перспективных видов бизнеса, особенно, если вы живёте в курортной зоне.

Похожие статьи

Помогла статья? Подписывайтесь в наши сообщества: ВКонтакте, Фейсбуке, Twitter, Одноклассниках или Google Plus.

Будем очень благодарны, если поставите «Лайк» ниже. Спасибо!

Получайте обновления прямо на вашу почту:

Потрясающий оборудование для производства магнит холодильника в красивом дизайне

О продукте и поставщиках:

Выбирайте из прекрасного множества. оборудование для производства магнит холодильника на Alibaba.com и наслаждайтесь новыми прекрасными дизайнами. Они отлично подходят для оживления декора и могут использоваться в холодильниках, металлических шкафах и почти в любом другом желаемом помещении. Эти. оборудование для производства магнит холодильника представлены в форме квадрата, круга, прямоугольника и формы, разработанной по индивидуальному заказу. 
The. оборудование для производства магнит холодильника на Alibaba.com может варьироваться от функционального до развлекательного. Это помогает людям выразить себя в своем пространстве и является экономичным способом часто менять атмосферу пространства. Предлагаемый дизайн включает в себя формы продуктов питания, слоганы, известные цитаты, героев мультфильмов и телесериалов, среди прочего. Они предлагаются в нескольких ярких и необычных цветах, которые обязательно добавят изюминки. 
Доступные предметы имеют прикрепленные магниты-струны, которые также идеально отцентрированы. Это гарантирует, что магниты останутся в намеченной ориентации и будут издавать желаемый вид. Эти. оборудование для производства магнит холодильника также может быть способом для людей добавлять напоминания, места на доске, функциональные списки бумаги и т. д. Предлагаемое разнообразие обязательно поможет любому потребителю найти то, что соответствует их уникальным потребностям. . Предметы также прочные, их нелегко поцарапать или повредить. 
Просмотрите большой выбор прекрасных. оборудование для производства магнит холодильника на Alibaba.com и выберите наиболее привлекательные. Это отличный вариант для поставщиков, которые хотят покупать большие партии по доступным ценам без ущерба для качества. Предлагаемые товары обязательно понравятся покупателям.

Изготовление магнитов на холодильник: оборудование, технология, стоимость станков

Такой бизнес как изготовление магнитов на холодильник может принести большой доход при малых затратах, поскольку продукция хорошо покупается и пользуется спросом.

Рассмотрим самые простые способы открыть свой бизнес с минимумом вложений и с высокой окупаемостью.

Содержание статьи:

Материалы для изготовления магнитов на холодильник

Производство магнитов на холодильник базируется на том, что к магнитному листу прикрепляются фигурки и изображения. При изготовлении применяются различные материалы.

Самые популярные виды магнитов на холодильник

1. Акриловый магнит. Акриловые магнитики также называют пластмассовыми или пластиковыми. Продукция состоит из магнита, полиграфической вставки, а также из специального акрилового бокса. Преимущество акрила состоит в том, что он способен отсеивать до 70% ультрафиолетовых лучей, надолго сохраняя яркость полиграфической вставки.
2. Винил. Магниты из винила также называются мягкими, а состоят они из магнитного листа и полиграфического рисунка, подвергшегося специальной обработке.
3. Стекло. Состоят такие магниты из стеклянного покрытия, магнитной основы и полиграфической вставки. Благодаря стеклянному покрытию принт имеет более яркий цвет и дольше сохраняет собственный изначальный рисунок.
4. Дерево. Древесина – экологически чистый материал, поэтому магниты из дерева пользуются особой популярностью. На производстве к магнитному листу прикрепляется деревянная заготовка.
5. Глина. Из полимерной глины создают украшения, сувениры. При создании изделий на магнитную основу прикрепляется фигурка из полимерной глины.
6. Гипс. Гипс – довольно востребованный материал для магнитов на холодильник, поскольку из гипса можно создать заготовки любого размера и формы. Подготовленная масса заливается в формы. После просушки готовые изделия можно раскрасить в любые цвета и присоединить к магнитной основе.
7. Искусственный камень. Полистоун обладает интересной фактурой, отличается красотой и долговечностью.
8. Керамика. Рисунок на керамике не выгорает и не выцветает со временем.

Оборудование для изготовления магнитов на холодильник

Наладить массовое изготовление магнитов на холодильник в домашних условиях можно, приобретя специальную технику. Как правило, средняя стоимость станка для производства магнитов на холодильник составляет около 500 долл.

Можно купить качественное оборудование для изготовления магнитов на холодильник как отечественного производства, так и заказать не менее качественные станки из Китая.

При заказе оборудования из Китая можно значительно сэкономить.

Лучшее оборудование для производства магнитов и его стоимость (винил)

• CARDPRESS MB-10A (завальцовочный пресс и прокладка) и CARDPRESS MB-10B (пресс для окончательной обработки), от 1000 долл., Кард-Пром, Россия.
• Серия станков БСУ, 200 $, ООО «Орландо», Россия
• Станок для изготовления магнитов на холодильник на основе универсальной сатины, 500 долл., ООО «Орландо», Россия.
• Режущий плоттер Silhouette – 300 долл., Graphtec, Япония.
• ZeonCut Pro (принтер-плоттер) – от 800 $, Зенон, Китай.
• УФ-плоттер Mimaki UJF-3042FX, около 17 тыс. долл., Mimaki, Япония.

Технология изготовления магнитов на холодильник

Наладить бизнес по изготовлению магнитов на холодильник можно в любых условиях. Для бизнеса можно оборудовать место дома или в гараже.

Чтобы начать производство магнитов на холодильник в домашних условиях нужно провести электричество в 380 вольт.

Для работы необходим компьютер с установленным специальным приложениям, а также принтер для печати.

Изготовление виниловых магнитов

Винил легок и эластичен, а также идеально подходит для производства магнитов. Печать производится на принтере, а для вырезки необходим станок.

Технология производства магнитов на холодильник из винила состоит из следующих этапов:

1. После предварительной редактуры изображения и выполнения зеркального отображения, наносится рисунок.
2. Ламинирование. Отпечатанное изображение пропускается через ламинатор.
3. Подложка снимается.
4. Лист с принтом приклеивается на винил.
5. После вырубки контуров получается готовое изделие.

Пластины могут быть любой толщины, поскольку это никак не сказывается на подверженности изделия физическим повреждениям.

Изготовление магнитов из гипса

Гипс хорошо подходит как материал для магнитов на холодильник. Для работы с гипсом необходима специальная форма, в которую выливается смесь из воды и гипса. Для крепости в массу можно добавить клей. По консистенции масса должна напоминать йогурт.

Фигурки оставляются на какое-то время для просыхания. После высыхания изделия вынимаются из форм, разукрашиваются и прикрепляются к магнитам.

Изготовление магнитов из глины

Глина в качестве материала хорошо подходит, если планируется изготовление магнитов на холодильник своими руками. При работе с полимерной глиной необходимо выбрать или создать форму, по которой будет создаваться партия продукции.

Существует два вида полимерной глины – запекаемая и самозатвердевающая.

Изнаночная сторона фигурок должна быть идеально ровной, поскольку она будет примыкать к магнитному листу.

Вложения и доходность

Изготовление магнитов для холодильника – выгодный бизнес, поскольку магниты популярны не только как сувенирный товар, но и как востребованная рекламная продукция. На магнитах часто печатаются логотипы компаний.

Изготовление магнитов на заказ – популярная услуга, за которой часто обращаются владельцы компаний.

Заказной товар гораздо выгоднее изготавливать, чем обычные магниты. Себестоимость такого бизнеса напрямую зависит от задействованных материалов и выбранной технологии.

Гипс

Бизнес по изготовлению магнитов на холодильник с применением гипса требует мало вложений. Для запуска проекта в домашних условиях потребуется около 50 долларов. (покупка форм, красок, гипса, магнитной основы и т. д.).

Создание партии в 100 штук может занять один день, при этом, партию можно реализовать по стоимости от 0, 5 долл. до 1 $.

Соответственно, за день можно заработать примерно 90 долл. За 24 рабочих дня можно заработать около 2000 долл.

Глина

Начать свой бизнес по производству магнитов из полимерной глины можно, имея около 100 долл. (покупка магнитной основы, разноцветной глины и т. д.). Поскольку даже маленькое производство из полимерной глины бывает трудоемким, можно продавать по 1,5 долл. за одну штуку в розницу и по 1 долл. для оптовых покупателей. К примеру, если производить 100 штук ежедневно и работать 24 рабочих дня, то можно заработать около 3 тыс. долларов.

Винил

Чтобы открыть мини бизнес по производству виниловых магнитов необходимо купить станок, стоимостью примерно 500 долл., а также виниловый лист (цена около 70 долл. за рулон). Соответственно, открытие проекта обойдется примерно в 1000 $.

Однако и возможностей для бизнеса здесь больше: можно печатать фото-магниты, наладить изготовление магнитов на холодильник на заказ, выбирать любой дизайн и т. д.

Объем производства ничем не ограничен. За рабочий день можно изготовить до 1000 штук. К примеру, если в месяц будет производиться 20 000 штук при стоимости в 0,5 $, то выручка за месяц составит около 10 000$.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Производство магнитов на холодильники – виды, способы в домашних условиях

Логичным продолжением рассказа об идеи домашнего бизнеса по изготовлению магнитов будет разбор способов реализации такой идеи на практике,  учетом ограниченного места, домашних условий и конечно же небольших финансовых возможностей.

В предыдущих статьях о данной идеи домашнего бизнеса (здесь и здесь) рассматривали два основных способа, это использование магнитного винила (плоские) и собственно производство магнитов в объеме (сувенирные магниты), теперь же разберем саму технологию производства таких магнитиков в домашних условиях.

Вариант первый – изготовление магнитов на основе магнитного винила.

Что такое магнитный винил его виды и особенности детально описаны в отдельной статье здесь, сегодня же остановимся на основных технологиях его применения:

Способ первый. Покупаем магнитный винил с минимальной толщиной (0,4мм) и глянцевым или матовым покрытие для струйного принтера и банально печатаем выбранные изображения как обычные фотографии. Собственно самый простой вариант, но имеет ряд недостатков:

— магнитный винил такого вида достаточно дорогое удовольствие, плюс небольшая толщина обеспечивает небольшую силу притяжения. Как следствие магнитики такого вида оптимально подходят для работы с индивидуальными заказчиками, и разовых исполнений.

— качество таких магнитов на холодильник оставляет желать лучшего и имеет небольшие сроки эксплуатации. Виной не сам виниловый магнит, а именно цветной отпечаток принтера.

Способ второй. Делаем фотографии или картинки, печатаем на обычной фотобумаге или специализированных картонах (в зависимости от задач и цены). Покупаем виниловый магнит с клеевой основой, хотя можно брать и без последнего, хотя в таком случаи добавляется труд по ручному приклеиванию (хотя увеличивается качество). Распечатанное изображения ламинируем (в домашних условиях это просто сделать) и уже ламинированную картинку приклеиваем на винил.

Оба вариант работают в домашних условиях хорошо и не требуют никаких особых знаний, для такого изготовления магнитов понадобится (оборудования для производства магнитиков в домашних условиях):

• — Компьютер, желательно с программой по редакции изображения, самой популярной является фотошоп.
• — Струйный принтер с цветной печатью, по цене, конечно чем выше (как следствие более профессиональный) тем лучше.
• — Инструмент для резки, здесь можно сказать так, винил мягкий резиноподобный материал и прекрасно режется всем начиная от обычных ножниц. Правда для обеспечения ровных краев и правильной и ровной обрезки лучше обзавестись специализированными резаками, к примеру, роликовый резак, сабельный резак, они прекрасно подойдут для раскройки магнитного винила.
• — При наличии стартового капитала можно позволить себе и режущий плоттер, который обеспечит производство магнитов разных форм в значительных объемах и небольших затратах труда. Практика показывает, что магнитики в форме бабочек, принцесс, барби, спайдерменов и прочих мультипликационных героев (конечно после нанесения рисунка) разбираются «на ура». Кстати такая резка позволяет здорово экономить на материале, подгоняем разные изображения под имеющийся формат и делаем раскройку.

Как видим по количеству оборудования для бизнеса плюс необходимые знания нам будет нужна комнатка в 15-20 квадратов и пару тысяч долларов для покупки всего комплекта оборудования. Конечно с учетом небольших запросов и максимального эффекта, в зависимости от способа построения реализации готовых изделий и конечно способа изготовления магнитов срок окупаемости составляет 1 — 6 месяцев.

Вариант второй – изготовление объемных магнитов.

Собственно технология такого изготовления магнитов в домашних условиях во многом перекликается с технологией описанной для производства садовых скульптур и тех же  фигурок (солдатики, медальончики и так далее).

Технология изготовления магнитов таким образом, выглядит так:

— находим необходимую форму, при этом можно использовать уже готовые скульптурки, медальоны к ним добавляем собственные «фишки» или можно вообще соединить несколько фигурок для получения уникального дизайна. Вариант второй находим скульптора (конечно начинающего или просто любителя), и заказываем ему изготовления одного изделия нужной нам формы. Опять таки возвращаясь к теме детских сувениров, можно использовать, к примеру, ту же куколку спайдермена, но с учетом фактора, что объемной будет только одна стороны.

— на основе макета делаем формы заготовки. Стоит учитывать тот факт, что использование таких форм будет многоразовым и оптимально формы делать из латекса или других специализированных материалов. Сделав оттиск фигурки, принимаем во внимания несколько основных моментов:

1.Изображения объемное с одной стороны и должно иметь основу, то есть все сувенирные магниты имеют форму медальонов с выпуклой стороной и ровной поверхностью для крепления магнита.

2. Форма для оттисков не должна иметь внутренних изъянов таких пузырь воздуха, трещины и так далее

— выбираем материал для изготовления самих сувенирных магнитов. Материалов подходящих для изготовления достаточно много это и полихлорвинил, акрилатный порошок, смолы, жидкие пластмассы, эпоксидные и полиэфирные смолы, стоматологические пластмассы, двухкомпонентные эпоксиды типа «холодной сварки», и просто гипс, замешанный на ПВА. Кстати по поводу гипс хочу сказать, что это самый дешевый способ производства магнитов, но для обеспечения прочности таких магнитов на холодильник их нужно вскрывать обязательно полиуретановыми красками. Полиуретановые краски или как еще говорят жидкий пластик, отличаются от других покрытий исключительной адгезией, хорошим сочетанием механических свойств – гибкости и твердости со стойкостью к абразивному износу. Что обеспечить такому мягкому и хрупкому материалу как гипс достаточный уровень твердости и прочности, а идеи домашнего бизнеса достоянный уровень рентабельности. Хотя могу отметить, что перед началом бизнеса обязательно проведите «разведку» по поводу наличия в Вашем регионе подходящих материалов, ситуация от одного региона до другого в корне отличается, где-то без труда можно купить смолы, а где-то есть акрилатный порошок. Главное канал приобретения сырья должен быть стабильным и недорогим, то есть обязательно сделайте расчеты себестоимости продукции с использованием того или иного сырья доступного у Вас. И исходя из такого мини-бизнес планирования определяйтесь с видом сырья. Основное условие это использование сырья, не нуждающегося в дополнительных термических обработках или специфических условия использования, то же относится к использованию покрытия из полиуретанов. Кстати не забудьте по интересоваться токсичностью сырья, далеко не все смолы подойдут для домашнего бизнеса по изготовлению магнитов (чем собственно и грешат китайские поставщики).

— заливаем готовое сырье в формы (желательно сразу приготовить несколько форм для «ускорения процесса») и используем вакуумную обработку для избавления от пузыркев. Выглядит такое оборудование просто. Герметичная коробка с присоединенным вакуумным насосом, в которую помещаем формы и откачиваем воздух, такого нехитрого способа достаточно, чтобы проблемы пузыркев при производстве магнитов дома не стало.

— последний этап это окрашивание, тут все достаточно стандартно и откровенно говоря, данная часть самая трудоемкая, хотя дело техники и сноровки. Оптимально использовать покрытия из полиуретанов, как дополнительную защиту для магнитиков.

— завершаем изготовление магнитов банальным приклеиванием на «ногу» самого магнита. Стоит отметить, что если сувенирный магнит получился «тяжелым» то необходимо использовать «настоящий» магнит, для сувенирных целей продают в виде монетки, если же заготовка достаточно легкая можно использовать магнитный винил большой толщины,  к примеру, тот же 1,5 мм.

При реализации идеи домашнего бизнеса по изготовлению магнитов именно в такой форме Вам понадобится помощник, во всяком случаи вдвоем можно ставить производство на конвейерную основу. Никакого специального или специфического оборудования для бизнеса в этом случаи не понадобится.

Описание двух основных способов изготовления сувенирных магнитов в домашних условиях получились достаточно объемными и еще два вариант (более оригинальных) решил вынести в отдельную статью. Продолжение следует, не забывайте подписаться на блог.

Оборудование для производства магнитов | Бизнес Промышленность

Большим спросом пользуется магнитная резина в виде гибкого магнита, называемая еще — магнитным винилом, который изготавливают в результате смешивания феррита (порошка) с пластиком (CPE, NBR) или резиной (синтезированной). В этом материале не содержится свинец, он представлен структурой — стронций феррита (Sr0.6Fe203).

Магнитная резина достаточно широкое применение нашла в производстве рекламной продукции, где ее используют, применяя оборудование для производства магнитов, в изготовлении всевозможных стендов (выставочных и рекламных), а так же при оформлении, как временной таблички или указателя, так и при выполнении информационного панно.

Этот магнитный материал используют и в оформлении автомобилей и в рекламе мест, которые предназначены для продаж POP и POS. Значимые объемы для применения магнитного винила (листовой магнитной резины) задействованы в изготовлении всевозможной сувенирной продукции. Ведь кроме магнитов на холодильник и магнитных визиток, изготавливают магнитные календари и постеры, а так же всевозможные наклейки, предназначенные для крепления их на холодильник и компьютер.

Материал достаточно легко сгибается, не теряя своих основных свойств. Эта универсальная резина имеет отличные механические свойства, ее легко можно сверлить или пробивать необходимые отверстия, а так же разрезать ножницами, вырезать контуры ножом или делать необходимую высечку.

Рекомендуемый диапазон, в котором сможет работать оборудование для производства магнитов, представлен рабочей температурой для гибкого магнита с пределом -26 0C — + 710C. В механической обработке этого материала предполагается не только высечка, при помощи штампа, а и вырезка плоттером или ножницами.

Особенности производства магнитов из магнитной резины

Использование популярного магнитного винила не потребует применения каких-либо новых технологий. В изготовлении магнитов полиграфических, винил используется в виде плоски — магнитной основы.

На нее принято кашировать готовую листовую полиграфическую продукцию. Печать в этом случае обычно наносят, применяя стандартные способы:

• офсет,
• шелкографию,
• цифровую печать,
• тиснение (с помощью широкоформатного принтера на материал — бумагу, пленку).

После чего — материал кашируют (приклеивают, прикатывают), расположив на плоском магнитном листе. А из уже из полученного многослоя — высекают магниты на холодильник, заранее продумав любую форму изделию.

Штамповку магнитных винилов выполняют профессиональные типографии. Это объясняется тем, что, как правило, именно в типографии имеется необходимое для этого оборудование, в виде тигельного пресса.

Пресс поможет выполнить вырубку или надсечку, а так же качественно произвести перфорацию или блинтовое тиснение. Хоть этот инструмент можно задействовать и для качественной штамповки магнитной резины. Пресс сможет обеспечить штамповку листов с любой толщиной и изготовление магнитиков с самыми креативными формами (начиная с одной штучки).

Для порезки гибкого магнита можно использовать режущие плоттеры планшетные — Mimaki CF2, которые обеспечат вырезку любого материала или применить рулонные плоттеры. На рулонных плоттерах можно резать магнитную резину только с самой тонкой структурой, а для резки толстого винила они явно не пригодны.



Социальные закладки

Вырубные магниты — Новости компании Starmagnit

Современное производство вырубных магнитов не нуждается в крупных денежных вложениях, в обустройстве предприятия сложным оборудованием, а также в специальном техническом опыте. Оборудование, на котором производятся вырубные магниты, отличается простотой в эксплуатации, а также не требует много места.

Оборудование и материалы, которые необходимы для изготовления магнитов

Следует выделить необходимый набор оборудования и сырья, которое необходимо для производства магнитов:

• Компьютерное устройство с графическим программным обеспечением;
• Принтер струйного типа, который позволяет распечатывать вырубные магниты, а точнее изображения для них;
• Пакетный ламинатор;
• Пластик на прозрачной основе с термоклеющим веществом. (Поставляется в наборах, которые состоят из прозрачного пластикового материала, предназначенного для струйной печати на подложке. Подложка в свою очередь представляет собой ПВХ пласты, которые с одной стороны имеют покрытие на основе термоклея, а с другой стороны имеется липкий слой, который защищен удаляемой бумагой.)

После того как процесс изготовления наклейки завершается, изображение переворачивается так, что оно оказывается внутри, под прозрачным пленочным материалом, что придает изделию повышенной прочности к воздействию внешних факторов.

А еще нужен магнитный винил, который представляет собой материал на полимерной основе. Он может поставляться в разных вариациях: со слоем клея и без него, в рулонном образце или листовом, а также иметь различную толщину.

На листе магнитного винила с одной стороны нанесено магнитное основание, которое может быть прикреплено к поверхностям из металла, а с другой стороны имеется специальная поверхность, на которую в процессе изготовления приклеивается изображение, напечатанное заранее.

Так же используется вырубщик для магнитов. При помощи данного оборудования производиться именно вырубные магниты. Вырубные ножи способны справляться с достаточно плотными структурами магнитов, толщина которых может достигать 1,5 мм. Данное оборудование способно вырубать различные формы – круглую, квадратную, прямоугольную, овальную и другие.

Преимущества изготовления вырубных магнитов:

• Возможность производства магнитов разных форм и размеров;
• Достижение высокого качества изображения;
• Быстрый срок окупаемости изготовления продукции;
• Минимум площади для размещения необходимого оборудования.

Изготовление рекламных магнитов на основе магнитного винила и пластика с термоклеем.

Необходимый комплект оборудования и материалов для производства магнитов

Компьютер с любым графическим редактором

Струйный принтер

Пакетный ламинатор

Прозрачный пластик с термоклеем

Пластик поставляется в комплектах, состоящих из прозрачного пластика для струйной печати на подложке. Подложка представляет собой лист ПВХ, который с одной стороны покрыт термоплавким клеем, а с другой — липким слоем, защищенным удаляемой бумагой. После изготовления наклейки изображение переворачивается и оказывается внутри, под прозрачной пленкой, благодаря чему обладает уникально высокой прочностью к внешним механическим воздействиям.

Магнитный винил

Магнитный винил — это эластичный полимерный материал. Он поставляется в различных вариантах: с клеевым слоем и без него, в листах и рулонах, а также разной толщины.

Лист магнитного винила с одной стороны имеет магнитную основу, т.е. прикрепляется к различным металлическим поверхностям, а с другой стороны — специальное покрытие, на которое приклеивается напечатанное изображение.

Вырубщик для магнитов

Вырубщик для магнитов предназначены специально для изготовления магнитов — вырубные ножи рассчитаны на достаточно плотные структуры магнитов (ламинированный пластик + магнитный винил) толщиной до 1,5 мм.

Формы вырубки могут быть различными: круг, квадрат, прямоугольник, овал, сердечко и т.д.

Этапы изготовления магнитов

Изображение верстается в любой графической программе на компьютере. Для изготовления магнита можно взять абсолютно любое изображение, черно-белое, цветное.

Затем осуществляется печать на струйном принтере на специальном прозрачном пластике с подложкой в зеркальном отображении. В настройках печати или настройках принтера, в зависимости от модели, можно настроить печать изображения в зеркальном отображении.

Прозрачный лист пластика, с напечатанным на нем изображением, отделяется от подложки, переворачивается к ней отпечатанной стороной и пропускается через пакетный ламинатор. В результате пластик склеивается с подложкой и получается ламинированное изображение.

С оборотной стороны подложки удаляется защитная бумага, и лист пластика приклеивается на магнитный винил.

На специальных вырубщиках вырубается нужная форма магнита.

• В итоге получаются магниты различной формы, с любым изображением, по Вашему желанию или желанию Ваших заказчиков.

Источник: Инк-Маркет.ру.

Процесс производства магнита | Как делаются магниты

Есть несколько способов изготовления магнитов, но наиболее распространенный метод называется порошковой металлургией. В этом процессе подходящая композиция измельчается в мелкий порошок, уплотняется и нагревается, чтобы вызвать уплотнение посредством «жидкофазного спекания». Поэтому такие магниты чаще всего называют спеченными магнитами. Этим методом изготавливаются ферритовые, самариево-кобальтовые (SmCo) и неодим-железо-борные (нео) магниты.В отличие от феррита, который представляет собой керамический материал, все магниты из редкоземельных элементов представляют собой сплавы металлов.

---

Подходящее сырье плавится в вакууме или в инертном газе в индукционной плавильной печи. Расплавленный сплав заливается в форму на охлаждающую пластину или обрабатывается в машине для разливки ленты — устройстве, которое формирует тонкую непрерывную металлическую полосу. Эти затвердевшие металлические «куски» измельчаются и измельчаются до образования мелкого порошка диаметром от 3 до 7 микрон. Этот очень мелкий порошок химически активен, способен самовоспламеняться на воздухе и поэтому должен быть защищен от воздействия кислорода.

Существует несколько методов уплотнения порошка, и все они включают выравнивание частиц таким образом, чтобы в готовой детали все магнитные области были направлены в заданном направлении. Первый метод называется осевым или поперечным прессованием. Здесь порошок помещается в полость инструмента на прессе, а пуансоны входят в инструмент для сжатия порошка. Непосредственно перед уплотнением наносится выравнивающее поле. Уплотнение «вмерзает» в это выравнивание. При осевом (параллельном) прессовании выравнивающее поле параллельно направлению уплотнения.При поперечном (перпендикулярном) прессовании поле перпендикулярно давлению уплотнения. Поскольку мелкие частицы порошка вытянуты в направлении магнитного выравнивания, поперечное прессование обеспечивает лучшее выравнивание и, следовательно, более энергоемкий продукт. При прессовании порошка в гидравлических или механических прессах форма ограничивается простыми поперечными сечениями, которые можно вытолкнуть из полости матрицы.

Второй метод уплотнения называется изостатическим прессованием, при котором гибкий контейнер заполняется порошком, контейнер герметизируется, применяется выравнивающее поле и контейнер помещается в изостатический пресс.С помощью жидкости, будь то гидравлическая жидкость или вода, давление прикладывается к внешней стороне герметичного контейнера, равномерно уплотняя его со всех сторон. Основное преимущество изготовления магнитных блоков с помощью изостатического прессования заключается в том, что можно изготавливать блоки очень большого размера — часто до 100 x 100 x 250 мм, и поскольку давление прикладывается одинаково со всех сторон, порошок остается в хорошем выравнивании с получением максимально возможной энергии. .

Прессованные детали упаковываются в «лодочки» для загрузки в вакуумную печь для спекания.Конкретные температуры и наличие вакуума или инертного газа зависят от типа и марки производимого магнита. Оба редкоземельных материала нагревают до температуры спекания и дают возможность уплотняться. SmCo требует дополнительной обработки растворением после спекания. После достижения комнатной температуры оба материала подвергаются отпускной термообработке при более низкой температуре. Во время спекания магниты линейно сжимаются примерно на 15-20%. Готовые магниты имеют шероховатую поверхность и приблизительные размеры.У них также нет внешнего магнитного поля.

---

ОТДЕЛКА

Спеченные магниты подвергаются некоторой обработке, которая может варьироваться от гладкого и параллельного шлифования, шлифования по внешнему или внутреннему диаметру или нарезки магнитов блоков на более мелкие детали. Материал магнита является хрупким и очень твердым (Rockwell C 57–61) и требует алмазных кругов для резки и алмазных или специальных абразивных кругов для шлифования. Нарезка ломтиками может выполняться с превосходной точностью, часто устраняя необходимость в последующем шлифовании.Все эти процессы необходимо проводить очень осторожно, чтобы свести к минимуму выкрашивание и растрескивание.

В некоторых случаях окончательная форма магнита способствует обработке фигурным алмазным шлифовальным кругом, например, дуги и хлебные буханки. Продукт примерно окончательной формы проходит через шлифовальный круг, который обеспечивает точные размеры. Для мелкосерийного производства этих сложных форм обычно используется электроэрозионная обработка. Простые двухмерные профили, EDM быстрее, а более сложные формы с использованием 3-5-осевых станков работают медленнее.

Цилиндрические детали могут быть запрессованы в форму, обычно в осевом направлении, или просверлены из блочного материала. Эти более длинные цилиндры, сплошные или с внутренним диаметром, позже могут быть разрезаны на тонкие магниты в форме шайб.

Для крупносерийного производства, обычно 5000 или более штук, обычно более экономично изготавливать оснастку и производить ее заданную форму. Для небольших тиражей или для определенных свойств может быть предпочтительнее обрабатывать магниты из блока. При прессовании для придания формы минимизируются отходы материала, такие как мелкая стружка.Количество заказа, форма, размер и сложность детали будут влиять на решение о том, какой метод производства предпочтительнее. Срок поставки также повлияет на решение, поскольку изготовление ограниченных партий из складских блоков, вероятно, будет быстрее, чем заказ инструмента для деталей, придаваемых прессованием. Стоимость этих вариантов не всегда проста. Рекомендуем связаться с нами, чтобы обсудить варианты.

Хотя из этих сплавов можно изготавливать магниты сложной формы, эти материалы лучше всего подходят для изготовления более простых форм.Отверстия, большие фаски или пазы обходятся дороже. Допуски труднее удерживать в более сложных формах, которые могут привести к вариациям поля магнитного потока и потенциальному физическому напряжению детали в сборке.

Обработанные магниты будут иметь острые края, которые склонны к сколам. Покрытие вокруг острого края также проблематично. Наиболее распространенный метод уменьшения резкости — это вибрационное затачивание, часто называемое вибрационным галтованием и выполняемое в абразивной среде.Указанное закругление кромки зависит от требований к последующей обработке и обращению, но чаще всего это радиус от 0,005 до 0,015 дюйма (от 0,127 до 0,38 мм).

Магниты

Neo, которые склонны к ржавлению или вступают в химические реакции, почти всегда имеют покрытие. Самарий-кобальт, естественно, более устойчив к коррозии, чем нео, но иногда может иметь покрытие. Наиболее распространенные защитные покрытия включают эпоксидное покрытие, нанесенное сухим напылением, электронное покрытие (эпоксидное покрытие), электролитический никель, алюминиевый IVD и комбинации этих покрытий.Магниты также могут быть покрыты конверсионными покрытиями, такими как фосфаты и хроматы цинка, железа или марганца. Конверсионные покрытия обычно подходят для временной защиты и могут образовывать нижний слой для эпоксидного покрытия или верхний слой для усиления защиты от алюминиевого IVD.

---

После завершения изготовления магниту требуется «зарядка» для создания внешнего магнитного поля. Это может быть выполнено с помощью соленоида — полого цилиндра, в который могут быть помещены магниты различных размеров и форм, — или с помощью приспособлений, предназначенных для создания уникальных магнитных узоров.Также возможно намагничивать большие сборки, чтобы избежать манипуляций с этими мощными магнитами и их сборки в их намагниченном состоянии. Требования к намагничивающему полю значительны. Этот, как и многие другие аспекты выбора магнита, следует обсудить с нашими инженерами и производителями.

В некоторых случаях магниты требуют стабилизации или калибровки. Стабилизация — это процесс предварительной обработки магнитов внутри или вне сборки, так что последующее использование не приведет к дополнительной потере выходного магнитного потока.Калибровка выполняется для сужения диапазона выходных характеристик группы магнитов. Эти процессы требуют обработки в печи при повышенной температуре или обратного импульса в намагничивателе в полях ниже полной мощности сбоя. Существует несколько факторов, влияющих на термостабилизацию, и важно очень тщательно контролировать этот процесс, чтобы гарантировать надлежащие характеристики конечного продукта.

Линия по производству магнитов

NdFeB — Bestec Magnetic Industrial (NingBo) Limited

Линия по производству магнитов NdFeB

Неодим, железо, бор — это сплав, в основном состоящий из комбинации неодима, железа, бора, кобальта и различных уровней диспрозия и празеодима.

Точный химический состав NdFeB зависит от марки NdFeB. Диспрозий и празеодим добавляются в качестве замены некоторого количества неодима для улучшения коррозионной стойкости и улучшения Hci (внутренней коэрцитивной силы) Neo. Пример композиции приведен ниже.

Типичный состав сплава NdFeB

Железо (Fe)

Основные элементы в составе NdFeB	Весовые проценты
Неодим (Nd)	29% — 3260
64.2% — 68,5%
Бор (B)	1,0% — 1,2%
Алюминий (Al)	0,2% — 0,4%
Ниобий (Nb)	0,5% -1%
Диспрозий (Dy)	0,8% -1,2%

Сводка и диаграмма производства магнитов NdFeB

NdFeB Оборудование для производства магнита

Струйная мельница	Магнитное поле Прессы Станок	Вакуумная индукционная Печь для спекания
Электроэрозионный шлифовальный станок 9038 Станок	Бесцентровое шлифование Станок	Параллельная поверхность Шлифовальный станок

Производство магнитов

Неодимовые магниты проходят контроль качества на протяжении всего производственного процесса (размерный контроль, магнитный контроль, визуальный контроль).

После намагничивания магниты подвергаются окончательной проверке (они проверяются на магнитные характеристики, визуально проверяются и проверяются размеры), а затем, пройдя контрольные испытания контроля качества, упаковываются для отправки заказчику.

Чтобы узнать больше о производстве магнитов, у вас остались вопросы о магнитах?

Наша профессиональная и опытная техническая команда обязательно поможет вам Связаться с нами!

Обрабатывающие магниты | Сценарии, требующие обработки магнитов

Использование магнитов литой или почти чистой формы почти всегда является предпочтительным решением при проектировании, но не всегда возможно.Здесь в игру вступает механическая обработка. Некоторые методы обработки, распространенные в области металлообработки, модифицированы и адаптированы для создания особых конструктивных особенностей или достижения заданных допусков на магнитах. Так что, если вам интересно — да, мы можем обработать некоторые магниты, — но есть важные соображения, связанные с этим процессом.

Есть два основных сценария, которые требуют обработки магнита. В некоторых случаях инженер-конструктор запросит магнит с механически обработанными элементами (например,g., специальные формы, глухие отверстия, контр-раковины, стопорные выступы, конусы и резьбы). Магнитная обработка также используется для дальнейшего ужесточения допусков на размеры, возникающих в процессе литья или спекания. Независимо от сценария может потребоваться механическая обработка, но характерная твердость и хрупкость большинства магнитов затрудняет процесс. Возможно шлифование, сверление и электроэрозионное сверление магнитных материалов с использованием специализированных инструментов и оборудования для изготовления различных форм, но вам нужно будет сотрудничать с производителем магнитов, обладающим необходимыми навыками.Далее следует краткое введение в конкретные проблемы, связанные с обработкой обычных магнитных сплавов.

Alnico — это отливка из магнитного сплава алюминия, никеля, кобальта, железа. В процессе литья обычно получается деталь, близкая к окончательному размеру, при этом только критические требования к элементам подвергаются дополнительной обработке. Спеченный альнико встречается реже, но может позволить производителю интегрировать в магнит более сложные элементы без дополнительной обработки. Как литые, так и спеченные магниты альнико обрабатываются с использованием абразивных шлифовальных кругов, корончатых сверл или электроэрозионной обработки.Пористость является обычным явлением для литого альнико и обычно не влияет на магнитные характеристики.

Неодим, железо, бор — это редкоземельный магнитный сплав, который чаще всего спекают в блоки или диски. Связанные неодимовые железо-борные магниты, которые производятся путем комбинирования магнитного порошка с немагнитным связующим, легко обрабатываются, но производятся только с более низкой плотностью энергии. Мы можем интегрировать ступеньки, фаски, отверстия и другие нестандартные элементы в неодимовые магниты. При шлифовании неодимовых магнитов образуется пирофорная пыль, поэтому во время обработки магниты обязательно должны охлаждаться.Дополнительное внимание следует уделять предотвращению окисления поверхности во время и после обработки неодимовых магнитов.

Самарий Кобальт — еще один тип редкоземельного магнитного материала, и, как и неодим, этот сплав обычно спекают в блоки или диски. Подобные свойства могут быть получены в магнитах из самария-кобальта, но из-за его очень хрупкого состава необходимо проявлять особую осторожность при механической обработке и обращении с самариево-кобальтовыми магнитами.

Керамические магниты производятся путем прокаливания, а затем прессуются и прессуются в матрицу.Затем прессованные детали спекаются до их окончательной формы. Керамические магниты невероятно твердые и несколько хрупкие. Алмазный инструмент и некоторые абразивные материалы являются обычными средствами изготовления с керамическими магнитами. Независимо от типа материала, большинство магнитных материалов подвергаются механической обработке или шлифовке в ненамагниченном состоянии с завершением намагничивания после последующей обработки. Выполнение этапов изготовления в этом порядке сводит к минимуму потенциальный вред, причиненный накоплением тепла, которое может отрицательно повлиять на магнитные свойства этих сплавов.

С момента основания нашей компании в 1961 году мы специализируемся на производстве магнитов, изготовленных по индивидуальному заказу, с использованием методов, включающих механическую обработку. Помните, что обработка увеличивает стоимость и время выполнения проекта, но для некоторых приложений стандартный магнит просто не подходит. Если ваше магнитное приложение требует механической обработки, свяжитесь с командой экспертов Dura Magnetics. Наши сотрудники найдут время, чтобы обсудить детали вашего проекта и объяснить процесс обработки магнитов, чтобы вы могли уверенно выбрать поставщика.

Как изготавливаются неодимовые магниты

Как изготавливаются неодимовые магниты? Неодимовые магниты изготавливаются с помощью сложного процесса, который включает в себя несколько высокотехнологичных металлургических методов, включая порошковую металлургию и передовую технологическую металлургию.

Чтобы сделать неодимовые магниты, также известные как NdFeB, с химическими символами неодима, железа и бора, необходимо очень точно выполнить десятки этапов процесса.

Варианты процесса используются для достижения свойств, необходимых для различных марок.Эти вариации включают различия в составе, морфологические различия (форма кристаллов) и технологические различия.

Ниже мы рассмотрим многие из основных этапов обработки.

Этапы процесса производства неодимовых магнитов

Давайте рассмотрим этапы обработки. Производство неодимовых магнитов зависит от передовых технологий и материаловедения. Вот основные этапы:

Этапы процесса:

1. Обнаружена и добывается редкоземельная руда.
2. Обработанная и очищенная руда
3. Рафинированный металл содержит элементы, добавленные для создания редкоземельного сплава
4. Плавление (сырье) и разливка ленты
5. Десрепитация водородом
6. Струйное фрезерование
7. Прессование под внешним магнитным полем
8. Холодное изостатическое прессование
9. Спекание
10. Отжиг
11. Обработка и шлифование
12. Гальваника / нанесение покрытия
13. Намагничивание
14. Упаковка и транспортировка

Этапы обработки неодимового магнита

Есть много основных этапов производства, включая многочисленные этапы производства. качественные, высокотехнологичные неодимовые магниты.Каждый шаг очень важен, и каждый шаг является неотъемлемой частью тщательно продуманной операции.

Вот основные шаги.

• Этап № 1 Добыча редкоземельной руды
  Сначала обнаруживается, а затем добывается редкоземельная руда. Большинство рудников по добыче редкоземельных элементов — это открытый карьер, поэтому руда удаляется с помощью большого оборудования после удаления всех покрывающих почв.

• Этап № 2 Переработка и переработка руды
  Затем редкоземельная руда дробится и измельчается.Затем руда проходит процесс флотации, где она смешивается с водой и специальными реагентами для отделения редкоземельных элементов от хвостов. В зависимости от источника руды концентрат также может подвергаться электролитическому рафинированию. Редкоземельные металлы могут быть очищены и извлечены электрохимическим способом, дистилляцией, ионным обменом или другими методами. Затем концентрат (очищенная руда) плавится. Это означает, что он нагревается до очень высоких температур (~ 1500 ° C), поэтому ценные металлы могут быть отделены от непригодных материалов в руде.

  Редкоземельные элементы часто встречаются с другими ценными металлами, такими как драгоценные металлы, и даже в значительных количествах неблагородных металлов, таких как медь и никель, поэтому для их разделения необходимо предпринять несколько шагов.
  Добыча редкоземельных элементов затруднена, потому что многие из них имеют очень похожие свойства, что затрудняет их очистку. Это один из факторов стоимости; потому что методы очистки требуют использования дорогостоящих химикатов и затратных по времени процессов.

  Например, это малоизвестно, но около 20-30% неодима в неодимовых магнитах действительно является празеодимом.Фактически, сплав, используемый для изготовления магнитов, называется PrNd, потому что эти два элемента настолько похожи по химическому составу, что они не только слишком похожи, чтобы их можно было легко разделить, но они также настолько похожи, что это будет иметь лишь небольшое различие в качестве магнит.

• Этап № 3 Легирование
  В процессе легирования в сплав NdFeB вносятся небольшие добавки других металлов для улучшения и изменения микроструктуры конечного продукта, улучшения его магнитных свойств и усиления эффектов других металлов. процессы.

• Шаг № 4 Литье ленты
  Легированный NdFeB теперь готов к плавке и разливке ленты. Его нагревают в вакуумной печи, и поток расплавленного металла под давлением нагнетают в охлаждаемый барабан, где он быстро охлаждается со скоростью примерно 100 000 градусов в секунду. Высокая скорость охлаждения дает очень мелкие частицы металла, которые помогают упростить и усилить эффект последующей обработки. Кроме того, мелкие зерна являются важной частью производства высококачественных магнитов.

Вакуумная печь для разливки ленты быстро затвердевает магнитный материал NdFeB с образованием очень мелких зерен

• Этап №5 Ухудшение водородом
  В то время как зерна очень маленькие при ленточном литье, материал из ленточного литья выходит из литейной машины в виде листов его нужно превратить в порошок, чтобы сделать магниты. Следующим шагом после этого является декрепитация водородом — процесс, при котором вводится водород для преднамеренного разрушения материала магнита. Теперь металл достаточно хрупкий, поэтому его можно легко разбить на более мелкие части, поэтому это называется водородной декрепитацией.При обработке большинства металлов переработчики избегают попадания в них водорода.
  Водородное охрупчивание может быть серьезной проблемой для многих металлов. В этом случае водород вводится специально, чтобы заставить материал распадаться. Тогда при последующей операции легко измельчить его еще меньше. Теперь ветхий материал готов к следующему этапу.

Обесцвечивание водородом — это этап процесса, используемый при производстве неодимовых магнитов для создания очень мелких зерен в материале.

• Шаг № 6 Струйное фрезерование
  Струйная мельница использует высокоскоростной поток вихревого инертного газа для измельчения кусков металла NdFeB в порошок. Металл сталкивается с другими частями металлического порошка внутри циклона. Циклон автоматически классифицирует частицы по размеру, когда они проходят через систему, поэтому сохраняется узкое — и очень благоприятное — распределение частиц по размерам.
  
  Вихревой поток воздуха естественным образом разделяет частицы и предотвращает контакт материала со сторонами сосуда высокого давления из-за давления и скорости газового потока, поскольку частицы разных размеров имеют разную аэродинамику.

Струйная мельница — очень чистый и эффективный способ измельчения металла NdFeB до порошка

• Шаг № 7 Прессование под внешним магнитным полем
  Порошок хранится в атмосфере инертного газа и перед отправкой перемещается в перчаточных ящиках. к автоматизированной печати. Порошок поступает в форму и прессуется между пластинами под действием сильного магнитного поля, образуя блок материала. Магнитное поле ориентирует зерна так, чтобы магнитные домены оставались выровненными в заданном направлении для всех последующих этапов обработки.
  Магнитное поле можно сориентировать двумя способами: 1) по направлению к блоку или 2) перпендикулярно блоку. Спеченные неодимовые магниты обычно прижимаются перпендикулярно блоку для достижения максимальной анизотропии (сильнейшего намагничивания с севера на юг).

Как изготавливаются неодимовые магниты

Прессование в перпендикулярном магнитном поле

• Шаг № 8 Холодное изостатическое прессование
  Блок материала упаковывается и погружается в холодный изостатический пресс (CIP) под большим давлением.Это удаляет любые оставшиеся воздушные зазоры в блоке, который выходит из этого пресса, немного меньше, чем он был при входе.

• Шаг № 9 Спекание
  Прессованный блок вынимается из мешка и спекается. Спекание — это процесс, при котором блоки помещают в печь при очень высокой температуре чуть ниже точки плавления металла. При этой температуре> 1000 90 455 o 90 456 C отдельные атомы совершают много движения, что позволяет блокам полностью проявлять свои магнитные и механические свойства.
  Магнитные домены сохраняют ту же ориентацию, что и до спекания. При этой температуре достигается полная плотность, и блоки уменьшаются до своего окончательного размера.

Неодимовый магнитный материал достигает полной плотности в печи для спекания

• Этап № 10 Отжиг
  После спекания в металле возникают накопленные напряжения от всех движений во время спекания, поэтому блоки снова подвергаются термообработке поэтапно при более низких температурах для уменьшения напряжений.
  Блоки увеличиваются до высокой температуры выдержки в течение заданного времени, а затем понижаются до более низкой температуры выдержки. После того, как время выдержки достигнуто, блоки без напряжения медленно охлаждаются до комнатной температуры.

• Шаг № 11 Резка, обработка и шлифование
  Магниты NdFeB к настоящему времени имеют большую добавленную стоимость благодаря всем предыдущим этапам. Резка, обработка и шлифование выполняются в соответствии со строгим планом контроля, а количество отходов минимизировано за счет конструкции.
  Проволока для резки выполняется очень тонкой проволокой, чтобы минимизировать потери на пропил. Обработка и шлифование сводятся к минимуму благодаря тщательному контролю на всех предыдущих процессах. Отходы повторно используются и перерабатываются.

Станки для резки проволоки используются для точной и экономичной резки магнитов.

• Шаг № 12 Обработка поверхности
  Большинство неодимовых магнитов теперь проходят окончательную обработку поверхности перед отправкой с завода. Базовая обработка — это никель-медно-никелевый гальванический лист, который защищает магнит от коррозии в наиболее типичных условиях эксплуатации.
  
  Некоторые конечные пользователи по разным причинам не рекомендуют никакого покрытия. Другие указывают покрытия с большей защитой, чем может предложить Ni-Cu-Ni. Алюминий-цинк обеспечивает гораздо большую защиту, чем NiCuNi. Алюминий IVD — еще один выбор, который выбирают конечные пользователи. Эпоксидная смола является очень хорошим покрытием для интенсивных условий окружающей среды и рекомендуется конечными пользователями для приложений, где магниты могут подвергаться воздействию соляного тумана.

BJMT наносит антикоррозийные покрытия для всех типов окружающей среды.Это линия непрерывного распыления алюминиево-цинкового покрытия.

• Шаг № 13 Тестирование
  Тестирование и оценка проводятся на магнитном материале почти на каждом этапе процесса, и записи каждой точки данных сохраняются. Учитывая такие интенсивные требования к испытаниям, BJMT имеет значительный запас испытательного оборудования для поддержания и улучшения качества продукции, эффективности производства и затрат.

Строгое тестирование гарантирует, что заказчику будет отгружена только высококачественная продукция.

• Шаг № 14 Намагничивание
  Одним из последних шагов является намагничивание.Материал помещается в электрическую катушку, которая возбуждается, чтобы на короткое время создать очень сильное магнитное поле. После обесточивания катушки магнитное поле в магните сохраняется.

Различия в составе и обработке NdFeB

Высокотемпературные неодимовые магниты обычно требуют добавления тяжелых редкоземельных элементов (HREE), таких как диспрозий и тербий. Тяжелые РЗЭ улучшают сопротивление магнита размагничиванию при высоких температурах и в присутствии противоположных магнитных полей.

Относительная редкость тяжелых РЗЭ побудила несколько ведущих компаний NdFeB разработать методы и процессы для снижения или устранения потребности в тяжелых РЗЭ в высокотемпературных марках магнитов NdFeB.

Зерновая граничная диффузия

В последние годы несколько ведущих производителей магнитов NdFeB создали высокотемпературные / более высокие классы коэрцитивной силы магнитов NdFeB без HREE (или со значительно уменьшенными HREE) за счет улучшения контроля размера и формы зерна, и за счет использования граничной диффузии зерна.

Зерновая граничная диффузия (GBD) — это метод выборочного введения тяжелых РЗЭ в граничную фазу зерна магнита. ГББ создает высокую коэрцитивность с очень низким содержанием тяжелых РЗЭ, таких как диспрозий и тербий, что снижает опасения по поводу использования этих редких и дорогих тяжелых РЗЭ.

Форма и размер кристаллов

Во многих металлургических системах на свойства материала влияют форма отдельных кристаллов или зерен в металлической структуре, а также средняя форма и размер зерен по всей микроструктуре .Жесткий контроль процессов может привести к улучшению магнитных свойств при высоких температурах, уменьшая при этом потребность в тяжелых РЗЭ.

Каждый производственный процесс должен тщательно контролироваться, чтобы убедиться, что каждый этап выполняется с точностью для достижения качества, производительности и экономии.

Производство магнитов NdFeB требует больших капитальных вложений

Эти процессы требуют больших капиталовложений в оборудование. Например, вакуумные разливочные машины, оборудование для декрепитации водородом, струйное фрезерное оборудование, магнитные ориентирующие прессы, холодные изостатические прессы, а также печи для спекания и отжига необходимы только для изготовления магнитных блоков.Каждый из них требует больших капитальных затрат.

Очень точное оборудование для резки, обработки и шлифования позволяет производить магнитные блоки по размеру. Поскольку магнитный материал изготавливается методом порошковой металлургии и, возможно, другими процессами, к тому времени, когда детали попадают в процессы механической обработки и шлифования, значительно повышается их стоимость.

Раскрой планируется очень тщательно. Резка проволоки выполняется очень тонкой проволокой, чтобы минимизировать потери на пропил. При необходимости используется шлифовка, но при этом хорошо спланировано, чтобы потери материала были минимальными.

Гальваника и другие операции по нанесению покрытий требуют значительных капиталовложений для производства высококачественной продукции экономичным и экологически безопасным способом.

Неодимовые магниты используются для большего количества приложений

Неодимовые магниты питают столько устройств, что их все легко потерять. Почти каждый гибридный и электрический автомобиль зависит от неодимовых магнитов. Ветроэнергетические турбины, судовые двигатели, кондиционеры, мобильные телефоны, аудиоустройства и многие другие приложения — все это зависит от неодимовых магнитов для достижения гладких форм-факторов, которые создают экономию на последующих этапах во многих новых системах.

Промышленные двигатели, изготовленные с магнитами из NdFeB, настроенные на длительное время безотказной работы с КПД более 95%, позволяют экономить электроэнергию и сохранять природные ресурсы. Неодимовые (NdFeB) магниты создают больше возможностей в небольших помещениях и в большем количестве приложений, чем когда-либо прежде.

Магниты из NdFeB обеспечивают высочайшие характеристики при минимальном объеме материала, что делает их очень привлекательным выбором для проектировщиков, работающих во все большем количестве сложных приложений.

Неодимовые магниты используются в наиболее динамичных приложениях на новых энергетических и автомобильных рынках

Стоимость единицы веса — это еще не все

Простой расчет цены за кг не говорит о Вся история при оценке высокотехнологичного материала, такого как NdFeB.Многие победившие проекты учитывают стоимость единицы напряженности магнитного поля, что дает эффект пульсации экономии затрат на всю систему.

Например, если инженер проектирует систему на основе постоянных магнитов, которая имеет высокие требования к мощности в сочетании с ограничениями по размеру или пространству, существует большая вероятность того, что в системе будут использоваться неодимовые магниты. Неодимовые магниты предлагают почти 20-кратное магнитное поле на единицу объема, которое предлагают ферритовые магниты, и они делают это при почти 1/10 веса, поэтому конструкция, в которой используются магниты NdFeB, потенциально может создать эффект пульсации, который уменьшает размер вся система.

Конечно, у каждого типа магнита есть свое место, и есть много выигрышных дизайнов, в которых используются разные типы магнитов.

Вы когда-нибудь хотели посетить завод по производству неодима?
Щелкните ниже, чтобы получить полную экскурсию по заводу BJMT.

Редкоземельные элементы США приобретают постоянный магнит редкоземельных элементов в США

добавляет критически важный компонент к стратегии США по производству редкоземельных элементов «Шахта к магниту» в США

Проект Round Top будет поставлять критически важные минералы, необходимые для производства редкоземельных магнитов

Редкоземельные постоянные магниты широко используются в электронике, автомобилестроении , аэрокосмическая / оборонная промышленность и возобновляемые источники энергии

Нью-Йорк, Нью-Йорк, 7 апреля 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — через NEWMEDIAWIRE — USA Rare Earth, LLC, партнера по финансированию и развитию Round Top Heavy Rare Earth и Critical Minerals Project в Западном Техасе с радостью сообщает о приобретении оборудования для производства постоянных магнитов с неодимом, железом и бором (NdFeB), которое ранее принадлежало и эксплуатировалось в Северной Каролине Hitachi Metals America, Ltd.

Спрос на редкоземельные магниты обусловлен электромобилями (электродвигатели и батареи), ветряными генераторами (генераторы с прямым приводом), медицинскими приборами (персональные мониторы показателей жизнедеятельности и медицинские устройства визуализации), смартфонами и аэрокосмической отраслью / обороной. приложения, где важна высокая производительность в экстремальных условиях.

Рынок редкоземельных магнитов с оборотом 14 миллиардов долларов в год более чем на 60% контролируется Китаем, который, в соответствии с Сделано в Китае 2025 , все чаще использует редкоземельные магниты в готовой продукции и полуфабрикатах, а не экспортирует магниты.По оценкам отраслевых источников, к 2027 году мировой рынок редкоземельных магнитов вырастет почти вдвое.

Оборудование, закупленное USA Rare Earth, должно обеспечить большую часть того, что необходимо для восстановления производства редкоземельных магнитов в США, а также с готовностью добавить некоторые из них. -доступные компоненты, может производить не менее 2000 тонн редкоземельных магнитов в год.

При объеме 2000 тонн в год Завод по производству редкоземельных магнитов в США будет производить примерно 17% текущего рынка США, а годовой объем продаж составит более 140 миллионов долларов (в ценах 2019 года).В настоящее время в Северной и Южной Америке нет других заводов по производству постоянных магнитов NdFeB.

USA Rare Earth разместит оборудование на складе до принятия решения о том, где разместить новый завод по производству магнитов, с приоритетом хорошего доступа к проекту Round Top, расположенному в Техасе. В то же время USA Rare Earth планирует работать с производителями редкоземельных металлов и сплавов, чтобы преобразовать высокоочищенные оксиды редкоземельных элементов из Round Top в магниты.

«Получение этой возможности согласуется с нашей стратегией« шахта-магнит », — сказал Пини Альтхаус, генеральный директор USA Rare Earth.«Мы не хотели, чтобы Соединенные Штаты потеряли это ключевое оборудование, поэтому, когда стало ясно, что это неминуемая возможность, мы быстро предприняли шаги, чтобы гарантировать, что эта важная часть критически важной цепочки поставок полезных ископаемых останется в США. Мы начали переговоры с внутренний сектор электромобилей США и оборонный сектор, чтобы определить свои потребности и совместно работать над созданием внутреннего источника не только сырья из Round Top, но и готовой магнитной продукции. Мы планируем сотрудничать с одной или несколькими группами, имеющими опыт производства редкоземельных магнитов.»

« Вместе с критически важными материалами, содержащимися в нашем проекте Round Top, в сочетании с нашим новым перерабатывающим заводом, а теперь и с приобретением оборудования для производства редкоземельных магнитов, мы заложили ключевые строительные блоки для восстановления отечественного критически важного оборудования. цепочка поставок полезных ископаемых не зависит от Китая », — добавил г-н Альтхаус.

Это приобретение является дополнением к проекту компании Round Top в Западном Техасе, который она разрабатывает вместе с Texas Mineral Resources Corp.(OTCQB: TMRC) и его пилотное предприятие по переработке, расположенное в Уит-Ридж, штат Колорадо. Round Top богат тяжелыми редкоземельными элементами, включая диспрозий и тербий, которые необходимы для магнитов NdFeB. USA Rare Earth планирует производить высокочистые разделенные порошки редкоземельных элементов на Round Top, что могло бы поддержать эти недавно приобретенные мощности по производству магнитов и создать безопасную и надежную внутреннюю цепочку поставок. Round Top также планирует производить 10 000 тонн лития в год, предназначенных для рынка аккумуляторных батарей для электромобилей.

«Создание полной независимой от Китая цепочки поставок редкоземельных элементов имеет важное значение как для национальной экономики, так и для национальной безопасности», — сказал генерал Пол Керн, армия США (в отставке), член правления USA Rare Earth. «Этот завод предоставляет соответствующим отраслям в США возможность закупки постоянных магнитов, произведенных в США, без зависимости от Китая в отношении этого ключевого компонента. Нельзя недооценивать важность этого приобретения ».

В декабре 2019 года агентство Reuters сообщило, что, согласно правительственному документу, рассмотренному Reuters, в котором подробно описывается последняя попытка ослабить контроль Китая над сектором редкоземельных металлов, США.Военные США планируют создать запасы редкоземельных магнитов, используемых в ракетах «Джавелин» и истребителях F-35. Reuters также сообщило, что Пентагон ищет предложения о хранении шестимесячных запасов неодимовых железо-борных магнитов, которые в документе описываются как «тип редкоземельных магнитов, необходимых для производства оружия».

Редкоземельные магниты

Согласно отраслевым оценкам, постоянные магниты представляют собой глобальный рынок с оборотом 21 миллиард долларов в год, разделенный между высокопроизводительными магнитами (70%) и ферритовыми магнитами с более низкими характеристиками (30%), используемыми в таких приложениях, как зарядные устройства для электрических устройств и других приложений, где вес и производительность менее важны, а условия эксплуатации менее экстремальны.

При цене 13,8 миллиарда долларов редкоземельные магниты доминируют на рынке высокопроизводительных магнитов, вытесняя алюминиево-никель-кобальтовые и самариево-кобальтовые технологии. Отраслевые источники прогнозируют, что мировой рынок редкоземельных магнитов вырастет почти на 100% до 27,0 млрд долларов в 2027 году.

В 2019 году США закупили около 12000 метрических тонн редкоземельных магнитов по средней цене примерно 71000 долларов за тонну, согласно отраслевым данным. по оценкам, что составляет 6% мирового рынка редкоземельных магнитов.Обратите внимание, что сюда не входят магниты в готовой продукции и полуфабрикатах, которые импортируются — поскольку в 2019 году на США приходилось примерно 23,6% мирового ВВП, общий объем импорта магнитов может как минимум в четыре раза превышать количество только магнитов.

Если США просто сохранят свою текущую долю на мировом рынке в 6%, ежегодные закупки редкоземельных магнитов увеличатся более чем на 7000 тонн к 2027 году, или более чем на 900 тонн в год.

США Редкоземельный (NdFeB) Постоянный Магнитный завод

В конце 2011 года Hitachi объявила о поэтапном строительстве современного завода по производству спеченных редкоземельных магнитов, планируя потратить более 60 миллионов долларов четыре года.Однако после урегулирования спора о торговле редкоземельными элементами между Китаем и Японией Hitachi закрыла завод в 2015 году после менее чем двух лет работы. Оборудование, закупленное USA Rare Earth, обеспечивает большую часть того, что необходимо для восстановления производства редкоземельных магнитов в США, и, с добавлением некоторых легкодоступных компонентов, может производить не менее 2000 тонн редкоземельных магнитов в год. Компания и ее потенциальные партнеры разработают подробный бизнес-план и бюджет.

При объеме 2000 тонн в год Завод по производству редкоземельных магнитов в США будет производить примерно 17% текущего рынка США, а годовой объем продаж по ценам 2019 года составит более 140 миллионов долларов. USA Rare Earth ожидает, что завод по производству редкоземельных магнитов будет построен рядом с проектом Round Top, который обслуживается существующими дорогами, железнодорожной и энергетической инфраструктурой и находится недалеко от центров технологических и исследовательских университетов, включая Эль-Пасо, Остин и Сан-Антонио.

О компании USA Rare Earth, LLC

USA Rare Earth, LLC имеет возможность заработать до 80% доли в проекте Round Top Heavy Rare Earth and Critical Minerals Project, расположенном в округе Хадспет, Западный Техас из Техаса Mineral Resources Corp.(TMRC: OTCQB). Round Top содержит широкий спектр критических тяжелых редкоземельных элементов, высокотехнологичных металлов, включая литий, уран и бериллий, и, согласно Предварительной экономической оценке (дата вступления в силу 1 июля 2019 г.), согласно прогнозам, будет одним из самых дешевых редкоземельные проекты в мире. Месторождение Round Top содержит 16 из 17 редкоземельных элементов, а также другие высокотехнологичные минералы (включая литий) и удобно расположено для удовлетворения внутреннего спроса США. Более 60% материалов Round Top будут использоваться непосредственно в экологически чистых или возобновляемых источниках энергии.Round Top содержит 13 из 35 минералов, которые Министерство внутренних дел считает «критическими», и содержит важные элементы, необходимые Соединенным Штатам как для национальной обороны, так и для промышленности. Для получения дополнительной информации о редкой земле в США посетите сайт www.usarareearth.com

Контактное лицо компании:

USA Rare Earth LLC
Пини Альтхаус, генеральный директор
Электронная почта: [email protected]

Twitter: @USARareEarth

Производство — Bunting-DuBois

Производство магнитов на заказ

Bunting-DuBois — единственный в Северной Америке производитель магнитов с компрессионным соединением, литьем под давлением и гибридных магнитов на заказ.Кроме того, мы являемся поставщиком спеченных неодимовых магнитов и магнитных узлов. Наши эксклюзивные неодимовые магниты NeoBlend ™ представляют собой нестандартные магниты, которые могут иметь любой размер, форму и силу благодаря полному ассортименту прессов для прессования порошка и литья под давлением от 4 до 200 тонн. При проектировании учитываются температура, вибрация, стоимость, окисление, электрическая проводимость и многое другое. У нас также есть опыт работы с магнитами из алнико, феррита и самария-кобальта, а также с многочисленными производственными маршрутами, включая спекание, экструзию и каландрирование. Наш завод сертифицирован по ISO 9001: 2015, зарегистрирован в ITAR , и у нас есть команда, которая построит от двухсот до двух миллионов штук и более в месяц.

Bunting — это универсальный магазин, специализирующийся на магнитных узлах. Обладая обширными знаниями в области обработки с ЧПУ, изготовления магнитов и окончательной сборки, мы можем удовлетворить любые потребности в магнитных сборках любой сложности. Мы используем новейшие и самые экономичные технологии, применяемые в процессах сборки, таких как склеивание, крепление и заливка. Сборки могут быть сварными, втулками или герметизированными. Наши финальные процессы (пост-сборка) включают окончательную шлифовку, балансировку и картирование полей, что позволяет компании Bunting-DuBois обеспечить качественную и точную магнитную сборку любой сложности.

Возможности сборки

• Прецизионная обработка
• Намагничивание
• Балансировка
• Упаковка, складирование и отслеживание
• Проверка и тестирование
• Быстрые прототипы
• Любое количество — длительные или краткосрочные
• Быстрая доставка в США (штат Пенсильвания)

  Дизайн и проектирование

  Мы предоставляем комплексные услуги по проектированию, проектированию и консультированию. Мы сотрудничаем с вашей командой, чтобы создать хорошо спроектированные, безупречно изготовленные постоянные магниты или полную магнитную сборку в соответствии с вашими потребностями и сферой применения.Мы можем предоставить быстрые прототипы и быстрое распространение конечного продукта независимо от сложности проекта

  .
  Готовы узнать больше? Поговорите с одним из наших инженеров по продажам
  Типы и процессы магнитов

  Скрепленные магниты

  Bunting-DuBois специализируется на производстве магнитов и технических узлов с использованием различных процессов. Наиболее важной особенностью наших процессов изготовления связанных магнитов является наша способность точно нацеливать магнитные характеристики и использовать методы формирования сетки, что позволяет нам получать даже самые сложные формы.Мы даем вам именно то, что вам нужно для достижения уровня производительности, необходимого для вашего конкретного приложения. Мы предлагаем несколько различных уровней производительности, но в некоторых случаях создается точная смесь, чтобы дать вам наиболее эффективное решение.

  Процессы, производительность и формирование

  Компрессионное формование

  Основанный на технологиях, используемых в керамике, металлическом порошке и фармацевтике, для литья под давлением требуется самый низкий уровень немагнитного связующего, что обеспечивает наивысшие магнитные характеристики связанных магнитов.Использование компрессионного соединения почти исключительно ограничивается продуктами из редкоземельных сплавов, таких как неодим, железо, бор (NdFeB).

  Ограничения формования компрессионного формования заключаются в необходимости выбросить часть инструмента. Самыми распространенными формами являются двухмерные кольца, но они также доступны в виде дисков, блоков и сегментов. Связующие, используемые при компрессионном формовании, обычно представляют собой эпоксидные смолы, которые обладают хорошей стабильностью размеров и стойкостью к химическим веществам. Некоторые из них способны выдерживать температуры выше 250 ° C.

  Максимально достижимый продукт энергии обычно составляет 12 MGOe для изотропного продукта, в то время как анизотропные (выровненные с полем во время формования) сорта самария с высоким содержанием кобальта обеспечивают еще более высокие характеристики и повышенную температурную стабильность.

  Литье под давлением

  Литье под давлением идеально подходит, когда требуется дополнительная точность или сложность формы. Он также используется там, где целесообразна вставка или формование поверх. Этот метод используется для крупносерийного производства из-за относительно высокой стоимости инструментов и оборудования.

  Связующие включают ряд нейлонов, полифениленсульфидов и других полимеров для рабочих температур, превышающих 180 ° C. Загрузка магнитного порошка, который может быть включен, ниже, чем при компрессионном формовании, что приводит к ухудшению магнитных свойств.

  Для ферритовых порошков верхний предел составляет приблизительно 2MGOe, в то время как изотропный NdFeB составляет до 6MGOe, а связанный изотропный NdFeB — до 12MGOe.

  Injection Molded может предложить значительную экономию и повышение точности в тех случаях, когда магнитные компоненты формуются непосредственно на валах или где дополнительные сборочные операции могут быть исключены из процесса.

  Редкоземельные магниты: от добычи к производству

  В последние годы редкоземельные магниты стали совсем не редкостью. Мало того, что они начали появляться в широком спектре промышленных и потребительских товаров, многие эксперты начали приветствовать эти устройства как потенциальное решение проблем окружающей среды. Веб-сайт деловых новостей Quartz отмечает: «Одной из важных сфер, которая может сформировать траекторию глобальной климатической экономики, является индустрия редкоземельных постоянных магнитов». В Market Insight Reports также говорится, что сектор готов к взрывному расширению, «при среднегодовом темпе роста [среднегодовой темп роста] 8.5% в прогнозном периоде с 2020 по 2025 год ».

  В этом посте, посвященном редкоземельным магнитам, мы расскажем, что такое редкоземельные магниты, их различные применения и промышленные применения, а также некоторые из наиболее широко используемых редкоземельных магнитов.

  Что такое редкоземельные магниты?

  Как ни странно, компоненты, из которых состоят редкоземельные магниты, не являются (строго говоря) редкими. Как поясняет BBC, «редкоземельные элементы — это группа из 17 химически похожих элементов, имеющих решающее значение для производства многих высокотехнологичных продуктов.Несмотря на свое название, большинство из них распространены в природе, но их опасно добывать ». Редкоземельные элементы включают в себя такие элементы, как:

  • Иттрий
  • Церий
  • Празеодим
  • Неодим
  • Самарий
  • Европий
  • Тербий
  • Гольмий
  • Только в этих элементах присутствуют эти элементы 9358
  • Тулий
  только в природе. редко другие появляются в изобилии по всей земной коре. Причина их «редкого» прозвища связана с тем, что они не часто встречаются в легко добываемых концентрациях.Добыча редкоземельных магнитов часто связана с использованием экологически опасных химикатов, и поиск месторождений, не требующих их использования, оказался сложной задачей для отрасли.

  Редкоземельные магниты в значительной степени черпают свою мощность и долговечность из двух вышеупомянутых редкоземельных элементов. (Мы обсудим это более подробно в следующем разделе.) Частью того, что делает магниты из редкоземельных элементов особенными, является их исключительная сила, которая обеспечивает гораздо больший магнетизм в меньшем форм-факторе. (Подумайте о крошечных дисках из редкоземельных магнитов.) Они также лучше сохраняют свой магнитный заряд. Тепло, плохое хранение и физические травмы могут привести к размагничиванию традиционных магнитов.

  Типы редкоземельных магнитов

  Редкоземельные магниты делятся на две категории: неодимовые магниты и самариево-кобальтовые магниты. Оба типа находят применение во многих отраслях промышленности, включая производство электроэнергии, звуковое оборудование, компьютерное оборудование, медицинское оборудование и многое другое. Вы даже можете найти редкоземельные магниты в электродвигателях и редкоземельные магниты на масляных фильтрах, чтобы предотвратить износ двигателя.Прежде чем мы обсудим эти магниты более подробно, давайте поговорим о некоторых общих характеристиках этих двух типов редкоземельных магнитов.

  Особенности и характеристики редкоземельных элементов

  Как видно из названия одного из упомянутых выше магнитов, магниты из редкоземельных элементов не полностью состоят из редкоземельных элементов. Например, самариево-кобальтовые магниты состоят (что вполне естественно) как из самария, так и из кобальта, в то время как неодимовые магниты содержат значительное количество бора и железа в дополнение к его основному элементу.

  Оба типа магнита чрезвычайно сильны. Однако неодим обладает самой сильной магнитной силой. Самарий отличается своей стабильностью, сопротивляясь потенциально опасным внешним факторам, таким как сильная жара и коррозия.

  Недостатки каждого типа редкоземельных магнитов

  Несмотря на свои преимущества, оба типа редкоземельных магнитов имеют существенные недостатки, которые конечные пользователи должны учитывать. Самариево-кобальтовые магниты дороги, зачастую чрезмерно в зависимости от области применения, и не обладают такой же силой, как неодимовые магниты.Однако у неодима больше физических недостатков. Он чрезвычайно подвержен коррозии, должен быть покрыт прочными материалами, и эти материалы необходимо поддерживать во избежание разрушения. Кроме того, оба типа магнитов настолько сильны, что могут привести к случайным травмам. Части тела, зажатые между редкоземельными магнитами, могут быть раздавлены, а магниты, расположенные рядом друг с другом, достаточно сильны, чтобы влетать друг в друга и разбиваться, разлетая опасные хрупкие осколки повсюду.

  Отраслевые приложения

  Редкоземельные магниты в последние годы стали появляться в новостях из-за нескольких травм, связанных с игрушками с магнитным приводом.Эти магниты мощные, и при случайном проглатывании они могут привести к серьезным осложнениям. Но для чего нужны редкоземельные магниты, кроме детских игрушек? Вы можете быть удивлены, узнав, что редкоземельные магниты играют важную роль во многих промышленных продуктах и ​​основных фондах. К ним относятся:

  • Магнитные подшипники и муфты
  • Лазеры
  • Автоматические дверные замки
  • Реактивные двигатели
  • Умные бомбы
  • Сварочные зажимы
  • Электрические музыкальные инструменты
  • Поисковые стержни для строительства
  • Аудиоколонки
  • Системы наведения ракет
  • Хранение информационных технологий
  • Радиолокационные системы
  • Генераторы для ветряных электростанций
  • Электронные средства противодействия
  • Спутниковая связь
  • Магнитно-резонансная томография
  • Американские горки
  • Двигатели и стартеры для электромобилей

  Для большинства приложений неодимовые магниты стали опцией по умолчанию.Помимо того, что они более мощные, чем старые типы редкоземельных магнитов, они значительно дешевле и менее хрупкие. Им также можно придавать самые разные формы, что является еще одним фактором, который повысил их популярность. Однако некоторые присущие неодиму характеристики также ограничивают конечное использование магнитов.

  Характеристики редкоземельного неодима

  Хотя неодим менее хрупкий, чем самарий, его нельзя назвать упругим материалом. Неодимовые магниты подвержены разрушению, если с ними не обращаться осторожно.Кроме того, они могут быстро подвергнуться коррозии при контакте с воздухом. Вот почему на все неодимовые магниты необходимо нанести покрытие из никеля, цинка, олова, серебра, золота или другого подобного металла. И хотя многие классифицируют неодимовые магниты как «постоянные» магниты, они могут потерять свои магнитные свойства при воздействии высоких температур.

  Общие области применения редкоземельного неодима

  Неодимовые магниты получили наибольшее распространение среди всех магнитов в отрасли. Области применения включают линейные приводы, управление пучком заряженных частиц, ускорители частиц, дисковые приводы, двигатели постоянного тока для автомобилей, вакуумное напыление и микрофонные сборки.

  Магнит из самария

  Магниты из самария были первоначально открыты в 1966 году, и хотя они были самыми сильными магнитами в мире в течение почти двух десятилетий, они несколько потеряли популярность с момента появления неодимовых магнитов. Их хрупкость, более высокая стоимость и более слабый магнетизм ограничивают их привлекательность для многих приложений. Тем не менее, самариевые магниты могут помочь в решении уникальных задач из-за характеристик элемента.

  Атрибуты редкоземельного металла Самарий Кобальт

  Одной из наиболее привлекательных особенностей самариево-кобальтовых магнитов является то, что они сохраняют свой магнетизм даже при высоких или низких температурах.Действительно, они будут продолжать работать при температурах до 525 ° F и -459,67 ° F. Кроме того, эти магниты не требуют покрытия, поскольку самарий устойчив к коррозии.

  Общие области применения редкоземельного самария-кобальта

  Самариево-кобальтовые магниты будут работать практически во всех сферах применения, которые могут быть у неодимового магнита. При этом они не будут реагировать с той же силой. Тем не менее, самариево-кобальтовые магниты лучше всего подходят для приложений, в которых имеется значительная влажность, высокая температура или магнит абсолютно должен продолжать работать.

  Редкоземельные магниты и насосы

  Редкоземельные магниты играют важную роль в производстве промышленных насосов, особенно в нефтяных месторождениях. Инженер по приложениям Вэньхуан Тан объяснил, как так называемые постоянные магниты помогают с погружными электронасосами (ЭЦН), отметив: «Магниты как из неодима, железа, бора, так и из самарий-кобальта являются членами семейства редкоземельных постоянных магнитов. В зависимости от условий применения ESP будут использоваться различные типы редкоземельных постоянных магнитов.