Оборудование для производства кирпича лего: Оборудование для производства лего кирпича

Содержание

Станок для производства лего-кирпича (гидравлический) Lego SG-30 на 2 изделия

Сверх производительный, мощный и очень надёжный гидравлический станок для лего кирпича на 2 изделия.

LEGO-SG-30/2 – гидравлическое оборудование для производства лего кирпича методом сухого гиперпрессования, которое позволяет упростить производственный процесс и повысить производительность труда за счёт механизации процесса.

Оборудование для лего кирпича позволяет изготавливать качественный и очень точный в размерах кирпичик для различного строительства. Прочность изделия до М300, количество циклов морозостойкости до F100.

Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 имеет двойную производительность по сравнению со станком LEGO-SG-15, и позволяет изготавливать не менее качественный и прочный строительный материал.

Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 очень удобный и простой в эксплуатации. За счёт небольшого веса и габаритов его можно разместить в любом месте, но использовать его можно в местах где есть электричество на 380В.

В виде рабочей смеси, для работы станка для лего кирпича LEGO-SG-30/2 любые мелко зернистые смеси на основе вяжущего с массовой долее не менее 8-30%, смесь приготавливается согласно технологическому процессу для гиперпрессования. Рекомендации по смеси предоставляем — бесплатно.

Станок для лего кирпича LEGO-SG-30/2 имеет высокоточную геометрию матрицы и пуансона, конструкция уникальная и является секретом предприятия изготовителя. Станок можно полностью разобрать и заменить любую износившуюся деталь. Детали станка изготовлены из высококачественной, износостойкой стали и имеет термическую обработку, что особенного необходимо для данного типа станков.

Оборудование для лего кирпича LEGO-SG-30/2 разрабатывалось, испытывалось на промышленном производственном предприятии, имеет высокие требования к точности изготавливаемого изделия и прочности самой конструкции станка.

На станке для лего-кирпича LEGO-SG-30/2 имеет возможность регулировки по высоте готового изделия, диапазон регулировки от 45 до 88 мм. Габаритный размер всех кирпичей 250х125 мм.

На станок возможно установить бензиновый двигатель (15 л.с. расход топлива 2-2,5 литра час) взамен электродвигателя и использовать станок в полевых условиях (обсуждается с менеджером при заказе оборудования).

Ассортимент дополнительно выпускаемых матриц для лего-кирпичей (Цены изготовления и сроки уточняйте у менеджера нашей компании):

  • Матрица для лего-кирпича (полнотелого).
  • Матрица лего-кирпича с «армопоясом» (полнотелый и пустотелый).
  • Матрица для лего-кирипича «доборного» (125х125 мм).
  • Матрица для брусчатки «Кирпичик» размером 250х125 мм.

Также возможно изготовить станок для обычного полнотелого строительного кирпича 250х120(подробности у нашего менеджера).

Приобретая оборудование для лего-кирпича LEGO-SG-30/2 Вы получаете:

  • гарантированное качество изделия, геометрический размер в точности до десятой доли мм;
  • гарантированная производительность до 3200 лего кирпичей в 8 часовую смену;
  • гарантированную окупаемость оборудования т.к. исходные материалы для работы дешёвые и легкодоступные.

Китайское и бразильское оборудование для производства лего-кирпича.

Уважаемые господа!

Сегодня мне хотелось бы продолжить обсуждение лего-станков от различных производителей. Дело в том, что эта тема вызвала удивительно большое количество дебатов и мне просто хотелось бы еще раз максимально кратко объяснить некоторые моменты в этом видео, чтобы не отвечать на вопросы клиентов каждый раз.

Нам пишет большое количество клиентов с просьбой предложить им недорогой лего-станок по типу выпускаемых в Бразилии (фирма Ecomaquinas) и в Китае (фирма SHAN DONG SHENGYA MACHINERY CO). Часто стали обращаться и покупатели такого оборудования.

При этом, как правило, понимания технических деталей и технологии производства нет начисто – просто понравилось видео на Youtube. Потом выясняется, что им никто не объяснил, что на видео производится прессование так называемых грунтоблоков (earth brick). Это смесь суглинков (попросту земли) с добавлением небольшого количества цемента. Земля прекрасно уплотняется и формуется при небольшом давлении. Кому интересно – тот подробно ознакомится самостоятельно с характеристиками грунтоблоков. Кратко – при 5% цемента – это 3-5 циклов замораживания-оттаивания, при 20% (что уже, как правило, нерентабельно) – это 30 циклов (информация взята из интернет и поэтому требует проверки). При этом никто не измерял важнейший показатель снижения прочности при его намокании (при увлажнении вследствие разбухания кирпича его прочность снижается). У автора видео есть глубочайшие сомнения в том, что глина (с ее огромной удельной поверхностью частиц), которая является одним из главных «врагов» бетона может быть сырьем для прочного и качественного кирпича из того же бетона.

Вопрос применения грунтоблоков в строительстве должен быть изучен куда более пристально и на нормальном техническом уровне.

Те клиенты, которые имели несчастье приобрести прессы с малыми усилиями пробовали использовать обычное сырье (отсевы горных пород). При этом у них или ничего не получалось, или им приходилось добавлять в смесь (на базе отсевов) порядка 20% цемента. Один из таких производителей даже добавлял кроме 20 процентов цемента еще 10 процентов гипса. Все, кто более-менее знакомы со строительством, знают, что при добавлении такого огромного количества вяжущих материалов кирпич получится даже без пресса. Смесь можно просто загрузить в форму и немного придавить для того, чтобы придать форму. Но какова будет себестоимость такого кирпича? Иметь до 30% вяжущих от веса кирпича – это значит то, что Вы увеличили себестоимость фактически в 3 раза. Дело в том, что гораздо более качественный и прочный кирпич получаемый при высоких давлениях прессования (так называемое гиперпрессование) требует в своем производстве всего лишь 6-10% процентов цемента. При этом удается получить марочную прочность и морозостойкость в разы большую по сравнению даже с этим «золотым» кирпичом с 30% вяжущих. В общем получается так – экономите на оборудовании, получаете «золотой» по себестоимости и все равно некачественный кирпич.

С уважением,

Роман Колков и Titan Machinery!

кирпич — станок для производства, форма оборудования и состав смеси

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Характеристики лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

Характеристики лего-кирпича:

Размеры лего кирпича.
  • длина 25 см;
  • ширина 12,5 см;
  • высота 4,5-8 см;
  • вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
  • прочность 100-200 кг/см²;
  • морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
  • плотность 1550 кг/м³;
  • марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Организация производства лего-кирпича

Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.

Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.

Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:

Схема станка УГП 410.
  1. УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.

  2. УГП 525 «Lego 5 Auto». Станки линии Auto оснащены комплексом контрольной аппаратуры: счетчиком количества циклов, датчиком работы пресса, датчиком контроля смеси в бункере, датчиками температуры и давления. Этот станок для производства кирпича работает по принципу вибропрессования. Размеры оборудования (ДхШхВ): 110х90х190 см. Несмотря на незатейливость этого станка, он способен выпускать изделия, качество и форма которых соответствуют всем требованиям.
  3. Лего 120. Этот ручной станок самый недорогой, так как не относится к категории автоматизированного оборудования. Выпуск строительных камней на нем осуществляется механическим способом с помощью рычажного привода. Этот станок для кирпича лего весит 90 кг, габариты — 160х50х110 см. Производительность — 120 шт. в час. Для обслуживания нужны 1-3 человека.

Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.

Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.


Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича.

Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.

Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.

В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.

Состав смесей для лего-кирпича

Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.

Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.

Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:

  1. Портландцемент марки не ниже М400.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Заполнитель.

Материалы для производства лего-кирпича.

Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:

  • отсев мрамора;
  • известняк;
  • известковый отсев или крупку;
  • ракушечник;
  • щебень;
  • гравий.

Рассмотрим смеси для лего-кирпича.

Вариант №1:

  • цемент М500 9%;
  • отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
  • известняковая крупка 30%;
  • пигменты 10%;
  • зола 30%.

Вариант №2:

  • цемент М400 315 кг;
  • щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
  • песок 825 кг;
  • вода 92 л.

Вариант №3:

Характеристики лего-кирпича.
  • глина 80-90% от общего объема состава;
  • цемент 10-20%;
  • вода.

Вариант №4:

  • песок 35%;
  • глина 55%;
  • цемент 10%;
  • вода.

Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:

  • станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
  • изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
  • для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.


Станок лего кирпич, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии

Пресс для кирпича предназначен для изготовления различного ассортимента гиперпрессованного кирпича и других стройматериалов: замковый кирпич, лего кирпич, эко кирпич, обычный кирпич, брусчатка, строительные блоки, тротуарная плитка и др.

Данное оборудование сейчас очень популярно у производителей кирпича, так как используя один пресс для кирпича, можно производить как простые строительные материалы, так и кирпичи собственного уникального дизайна (например, кирпич в радужной или мраморной окраске).

Производить широкий ассортимент строительных материалов на одном станке можно благодаря замене оснастки на прессе, в данном случае матрицы для производства кирпича. Если Вы можете предложить покупателю и облицовочный кирпич, и лего кирпич, и брусчатку — это существенное преимущество перед другими производителями.

Метод, с помощью которого производится гиперпрессованный кирпич, так и называется — гипрепрессование. Гиперпрессование – это метод получения строительных материалов, образованных путем высокого давления верхней и нижней стенок пресса (формирующей матрицы). Это один из самых простых и доступных способов производства кирпича.

Пресс для кирпича или станок для кирпича может работать как полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме, то есть сам процесс производства кирпича может быть максимально автоматизированным, от засыпки смеси, вплоть до укладки кирпича. Если производственная линия для кирпича работает с нажатия одной кнопки — это считается идеальным.

Для производства кирпича на станках возможно использовать вторсырьё, отходы от камнепиления и отсевов от производства щебня. Что также является весомым преимуществом.

Что касается типа прессования, то при выборе станка для кирпича лучше остановится на возможности двухстороннего прессования. В технологическом цикле прессов для кирпича с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт, в том числе для элитного строительства любой этажности.

Еще одна важная характеристика пресса для кирпича — это усилие, с которым производится кирпич. Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

Оборудование для производства кирпича ЛЕГО на станке Кондор-1

Новый станок для производства лего кирпича.

Завод Стройтехника запускает в серийное производство cтанок для лего кирпича: оборудование для изготовления очень перспективного строительного камня – Лего кирпича. Таким станком, способным выдавать высококачественный кирпич ЛЕГО, является вибропресс Кондор-1. 

Данный вибропресс производится Заводом Стройтехника в течении 5 лет, главными покупателями этого шедевра, являются малые предприятия и начинающие бизнесмены России, Казахстана, Белоруссии и др. стран, сегодня работают более 3 000 комплектов  Кондора. 

Кондор способен производить стеновые блоки, тротуарные плиты, элементы благоустройства. И сейчас для него спроектирована оснастка для выпуска очень перспективного материала – ЛЕГО кирпича. Качество вибропресованного легокирпича не уступает гиперпресованным лего кирпичам и сопоставимо по всем параметрам. Любой 

Характеристики ЛЕГО кирпича

Кирпич ЛЕГО — это стеновой и облицовочный камень. Состав сырья: инертным материалом  являются песок, либо  отсев щебня, доломитки, мрамора, и т. д.   Вяжущим – выступает цемент марки, не ниже  М 500. Вода не превышает 10% от общего объема смеси. Изготавливается методом вибропрессования. 

Особенности вибропрессованного кирпича ЛЕГО изготовленного на установке Кондор:

– точные геометрические размеры 250х120х65, красивый внешний вид, ровные и гладкие грани;

– малое водопоглащение, высокий коэффициент морозостойкости F 300;

– при строительстве из кирпича ЛЕГО, Вы почувствуете себя настоящим профессионалом-каменщиком: благодаря двум направляющим отверстиям, кирпич укладывается быстро и точно, с идеально ровной поверхностью, а сами отверстия можно использовать как направляющие для прокладки коммуникаций.

– широчайший спектр применения в качестве строительного камня: для облицовки домов, коттеджей, дач, заборов и т.д., для строительства малоэтажных построек, быстровозводимых сооружений и т.д.;

– важным качеством Лего кирпича является его экологичность: в его состав входят только известняк и цемент, позволяющие создавать экологически чистый строительный материал;

— отличная цена оборудования, ведь используется оснастка для типового станка по производству вибропрессованных изделий;

– и наконец удобство в использовании, ведь для укладки используется не цементный раствор, а специальный клей,  что помимо удобства снижает цену производимых работ

Производителем оборудования для изготовления кирпича ЛЕГО, является Завод Стройтехника г. Златоуст.

Твитнуть

Станок для производства кирпича

Кирпич Лего – это новинка в строительстве. Своё название он получил из-за сходства с детским конструктором. Это удобное и экономное решение, для изготовления которого не нужен обжиг. Его создание происходит при помощи сильного пресса, поэтому легко можно обойтись без дополнительных навыков.   Высокая производительность при низкой себестоимости способствует распространению этого бизнеса.

Состав смеси и технология приготовления на нашем оборудовании:

  •                1. Песок карьерный фракция 0…4 мм, просеян 3 раза для отделения влаги и получения более мягкой структуры  в рассыпчатом виде, количество 7,2 кг. (масса определена на весах с погрешностью 100 г.)
  •                2. Портландцемент 500 Д0 в емкость в количестве 1,8 кг (масса определена на весах с погрешностью 100г.)
  •                3. Тщательное перемешивание песка и цемента.
  •                4. Проверка влажности получившейся смеси — сжать в руке смесь, должен получиться нерассыпающийся комок, без прилипания к руке. При рассыпании комка, необходимо постепенно добавлять воду и тщательно перемешивать, до получения необходимой влажности.
  •                5. Прессование на 180 атм. (или 36 тонн)
  •                6. Кирпич после прессования снимается с формы со всеми контурами.

      Процентное соотношение наполнителя и вяжущего в данном кирпиче, 80% и 20% соответственно.

В одном кубе 500 ед. кирпича, для изготовления нужно 1600 кг отсевов и 220 кг. цемента.

Размеры станка позволяют производить работы в гараже.

Все станки изготавливаются в Республике Беларусь, г. Могилёв.

Для создания технологической цепочки необходим:

  •                    — Станок
  •                    — Просеиватель
  •                    — Смеситель (желательно принудительного типа).
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  • Нажмите, чтобы увеличить Нажмите, чтобы увеличить
  •  

Технологические этапы производства:

  •                    — Дозирование и просеивание сырья;
  •                    — Измельчение и перемешивание сырья;
  •                    — Прессование, формовка изделия;
  •                    — Набор прочности изделия.

Технологические характеристики станка:

  •                    — Загрузочный бункер 140-160 л
  •                    — Средняя производительность 2500 шт/смену
  •                    — Среднее время цикла формования 20 сек
  •                    — 2 кирпича за цикл (возможен вариант на 1 кирпич)
  •                    — Привод загрузочной каретки пневматический
  •                    — Давление прессования 40 тонн (регулируемое)
  •                    — Верхнее прессование
  •                    — Регулируемая матрица
  •                    — Напряжение 380 В, (можно сделать на 220 В)
  •                    — Предусмотрена возможность смены форм на другие виды
  •                    — Габариты ВхШхД 1900х750х1100 мм

Процесс производства кирпича на видео:

Запуск оборудования:

  •                    — Площадка для установки должна быть ровной.
  •                    — Извлечь станок из упаковки.
  •                    — На корпус станка при помощи четырех болтов устанавливается бункер-накопитель. Предварительно завести под него дозатор. Болты находятся по краям площадки, по которой движется дозатор.
  •                    — Совместить прорези бункера с болтами и затянуть.
  •                    — Закрутить гайки и проверить ролик, поддерживающий площадку дозатора, который должен свободно перемещаться.

Окупаемость

При постоянной работе и хорошем сбыте станок окупается за 1 месяц. Оборудование рассчитано на работу не менее 600 000 циклов. Время одного цикла — 20 секунд.

Гарантия

Срок гарантии на станок 12 месяцев, на гидравлику 18.

Рассрочка

Возможна продажа оборудования в рассрочку.

Выбор оборудования, станков для лего-кирпича, их производительность

О производстве кирпича «Лего» мы писали в другой статье.

Теперь рассмотрим наиболее важные факторы, влияющие на качество кирпича «Лего». Ими являются:

  • давление станка;
  • качество матриц;
  • электронные датчики, анализирующие размеры выпускаемого кирпича.

Давление станка должно быть не менее 130 кг/см2, т.е. станок с одинарной матрицей размера 12*24 см. должен иметь давление минимум 30 тонн.

Стенки матрицы должны быть из металла толщиной не менее 20 мм. Обратите внимание на ее прочность, иначе абразив уничтожит ее всего за несколько дней работы.

Качество матрицы играют очень большую роль, ведь кирпич «Лего» кладется друг на друга, и любая погрешность может привести к тому, что стена будет построена неправильно.

Наличие электронных датчиков очень важно, поскольку вручную понять разницу в высоте изделия очень сложно. Данные датчики контролируют не только толщину кирпича, но и на глубину засыпки сырья.

Производительность станка

При расчете бизнес-плана одним из ключевых моментов является правильный расчет производительности.

Теоретическая (максимальная) производительность во много раз отличается от той, что получается на практике. Так, если приобрести маломощный станок давлением менее 30 тонн с производительностью 4 кирпича в минуту, то получим, что за 8-часовой рабочий день мы произведем 1920 кирпичей.

На самом деле, даже при максимально эффективном использовании времени, вы получите на выходе около 400 кирпичей, что примерно в 5 раз меньше расчетной производительности.

Это связано со следующими факторами:

  • Изначально при извлечении из станка кирпич достаточно хрупок, поэтому много времени уходит на то, чтобы устранить брак. Неудавшийся кирпич перерабатывается, а значит новая смесь будет несколько иной по структуре, и понадобится время на дополнительную регулировку станка.
  • Время отдыха работника. Такой механический труд выматывает, поэтому подобное время простоя необходимо для полноценной работы.
  • Кирпич укладывается на специальную поверхность. А затем после просыхания и частично набранной прочности перекладываются в специальные поддоны, на что тоже необходимо время.
  • Также временные затраты идут на периодическую очистку матрицы и ее обработку антиприлипающим составом, загрузку сырья и настройку станка.

SYN1-5 Автоматическая гидравлическая машина для производства глиняных блоков Lego — Машина для производства глиняных кирпичей

Ссылка на видео (просто нажмите): http://www.giantlinmachinery.com/productshow-37-53-1.html

SYN1-5 автоматическая машина для производства кирпича lego профиль преимущества:
1. SYN1-5 — это полностью автоматическая линия по производству глиняного кирпича с гидравлическим прессом с управлением ПЛК
2. давление SYN1-5 высокое (20 000 кг), поэтому он может производить глину и цементный кирпич тихо
3.Производить блоки по 1 шт. за раз (1 шт./форма)
4. SYN1-5 — лучший выбор для небольших инвестиций в завод по производству глиняных блоков.

SYN1-5 автоматическая линия по производству глиняного кирпича представляет:

SYN1-5.
А SYN1-5 Основной кирпичный станок
a. Полностью автоматический гидравлический пресс
b. 1 шт./ форма
Б B принадлежит A,
Это полностью автоматический контроллер PLC
С 6-метровый конвейер
Д Смеситель, Диаметр: 1.2 м, большая мощность, 7,5 кВт
Конвейер 2,5 м Необязательный
Полуавтоматический грохот
Глиняная дробилка
Курган

Примечание:
1. 2 комплекта линии по производству блоков SYN1-5 можно загрузить в контейнер 20GP.
2. Сменная пресс-форма SYN1-5
3. Всего требуется 2 рабочих. 1 для смесителя, 1 для блока поставки
4. Пропорция сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
б. 10% цемент, 90% глина
c. 10% цемент, 30% зольная пыль, 60% каменный порошок
d. 15%-30% цемент, 70%-85% песок
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE

Главная кирпичная машина SYN1-5 показать вокруг:

SYN1-5 Фабрика глиняных блоков все элементы инвестиционное информационное решение:

Общая потребляемая мощность (A, B, C, D)

16.1 кВт/ч; 128,8 кВт/8 часов
Максимум. Расход материалов на 8 часов
a. 10% цемент, 90% глина
b. 250-125-75 мм; Полый блок с 2 отверстиями
Вода: около 400 кг
Цемент: около 1960 кг
Глина: около 17640 кг
Заводской общий размер
Не менее 600 квадратных метров
Рабочие 2-3 рабочих на заводе
Качество основных деталей Двигатель: бренд Shanbo (известный китайский бренд)
ПЛК: Vigor из Тайваня
Индуктор и переключатель: CHNT и Schnelder
Гарантия Один год

SYN1-5 Техническая информация об автоматическом блокировочном кирпичном заводе:

Общая мощность хост-машины
7.5кВт
Формовочный цикл
8-10 с
шт/уп
по 1 шт.
Прочность кирпича
глиняный кирпич: 9-11МПа; цементный кирпич: 13-15МПа
Номинальное давление
20 000 кг
Размер машины для производства кирпича
1450(Д)×850(Ш)×2350(В) мм
Вес нетто
1300 кг
Метод машинной обработки
Автоматический и гидравлический пресс


Реальное фото пресс-форм для производства глиняного кирпича SYN1-5:

Видео по изготовлению пресс-форм: https://youtu.быть/CaD2urxpr8o

Производственная мощность блочного станка SYN1-5:

Тип блока Размер и производственная мощность
Фото блока
Лего блок 1 шт/форма
4000-5000 шт/8 часов
Нет.1,2,4,5,12
Сплошной блок 1 шт/форма
4000–5000 шт/8 часов
№10,11
Полублок 2 шт/форма
8000-10000 шт/8 часов
№3,6
асфальтоукладчик 1 шт/форма
4000–5000 шт/8 часов
Нет.7,8,9А,9Б

Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера)
2. Сменная форма
3. Рекомендованная форма для кирпича: № 1, 2, 9B, 12

Как построить кирпичный дом из лего из глиняных взаимосвязанных блоков (нажмите на фото):

Видео научит вас, как построить дом из глиняных переплетающихся блоков лего:
https://youtu.be/yNTpmUQfVe0
https://youtu.be/TQtZtFbakVw

Рекомендовать машины для производства бетонных пустотелых блоков, брусчатки, кирпича:

Контактная информация:

Роджер
Whats app/Mobile: 0086 15269722300
Электронная почта: [email protected]
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube. ком/канал/UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw

HR1-30 ручная машина для производства глиняно-цементного кирпича_Ручная машина для производства кирпича_Комбинированная машина для производства кирпича Lego_HENRY INDUSTRIAL CO., ООО

Описание продукции

Это один из новых видов малогабаритных формовочных машин для производства кирпича, который дешев и долговечен, прост в эксплуатации и не нуждается в электроэнергии. Он быстро формирует продукт, имеет высокую плотность продукта и сильную силу прессования. После переделки люди могут даже стоять на кирпиче. С помощью этой машины для производства кирпича можно значительно сократить потребление материалов. Это идеальный выбор для клиента.

Преимущество ручной кирпичной машины HR1-30

1.простота в эксплуатации.

2. нет необходимости в электричестве и любой мощности.

3. низкие инвестиции.

4. охрана окружающей среды.

Технические характеристики машины для производства глиняного кирпича HR1-30

Общий размер

890*300*1300 мм

Источник электроэнергии

Питание не требуется

Вес

150 кг

Цикл формования

25-30 секунд


Производственная мощность

Блочная конструкция

Ручной кирпичный станок HR1-30 является универсальным.Он может производить кирпичи разного размера и стиля, меняя формы. Например, пустотелый кирпич, кирпич для брусчатки, полнотелый кирпич и т. Д.




Общий вид ручной кирпичной машины HR1-30


Детали ручной кирпичной машины HR1-30

Каждая часть кирпичной машины HR1-30 имеет высокое качество.Поскольку каждая деталь будет строго проверена и проверена на качество перед использованием для производства машины.

Технология пресс-форм


Доставка и отгрузка

Для доставки и отгрузки мы используем штатив Iron Three в качестве рамы и фанерную коробку для упаковки машины или упаковки в контейнере.Это очень стабильно и безопасно во время доставки и отгрузки.

Торговые термины

1. Условия оплаты: T / T, L / C, West Union, MoneyGram и т. Д. После того, как мы получим 30% депозита, мы начнем производство. После завершения производства мы сделаем несколько фотографий и видео вашей кирпичной машины для вас. баланс check.70% будет оплачен перед поставкой.

2. Время производства: 10-15 дней.

3. MOQ: 1 КОМПЛЕКТ

Информация о нашей компании

Генри Индастриал Ко., Ltd — крупная и известная строительная компания в Китае. Мы являемся производителем машин для производства бетонных блоков и машин для производства глиняного кирпича в течение 23 лет. Наши машины имеют высокое качество и сертифицированы по стандартам ISO 9001: 2009 и CE от Eurotech Germany. As до сих пор мы подали заявку на 23 патента, патентная технология гарантирует рациональность, стабильность, надежность оборудования, клиенты получили широкое признание и признание. Продукция компании экспортируется в Европу и США, Африку, Ближний Восток и многое другое. более чем в 100 странах и регионах.


Наш сервис

Предпродажа

(1) Профессиональные предложения (подбор сырья, выбор машины, план
Состояние строительного завода, технико-экономический анализ линии по производству кирпича)
(2) Выбор модели устройства (рекомендовать лучшую машину в зависимости от сырья, производительности
и размер кирпича)
(3) 24-часовое онлайн-обслуживание
(4) Добро пожаловать на нашу фабрику и производственную линию в любое время, если вам нужно, мы можем сделать письмо-приглашение
для вас.
(5) Представьте файл компании, категории продуктов и производственный процесс.
Продажа:
(1) Своевременное обновление производственного графика
(2) Надзор за качеством
(3) Приемка продукции
(4) Своевременная доставка
Послепродажное обслуживание:
(1) Инженер поможет выполнить установку на стороне клиентов, если это необходимо.
(2) Настройка, исправление и эксплуатация
(3) предлагать обучение операторам до тех пор, пока они не будут удовлетворены на стороне клиентов.
(5) Регулярно отзывайте клиентов, своевременно получайте обратную связь, поддерживайте связь друг с другом



Представлен следующий эксклюзивный набор LEGO House: 40502 Машина для формования кирпичей [Новости] — The Brothers Brick

Сегодня компания LEGO представляет новый набор 40502 «Машина для формовки кирпичей» ().Набор станет вторым продуктом LEGO House Limited Edition (вместе с набором 40501 «Деревянная уточка») и будет продаваться исключительно в LEGO House с 4 марта по цене 599 датских крон (примерно 99 долларов США).


Как и набор «Деревянная уточка», новый формовочный станок посвящен истории и наследию LEGO. И коробка, и руководство по сборке содержат обширную информацию о производственном процессе и эволюции оборудования.


Полная модель имеет размеры 7.4 дюйма (19 см) в высоту, 5,9 дюйма (15 см) в глубину и 11,4 дюйма (29 см) в ширину, что делает его похожим на другой гораздо более труднодоступный набор, 4000001 Inside Tour (LIT) Exclusive Edition 2011 — Molding. Машины.

Модель из 1205 деталей представляет собой не просто формовочную машину, используемую LEGO, а точную копию той, что находится на первом этаже LEGO House. Питаясь красными гранулами АБС, хранящимися в подвале, настоящая машина производит кирпичи 2×4 красного цвета, отсюда и крошечные красные элементы, которые можно увидеть в форме нового набора.

Представляя новинку, дизайнеры LEGO Стюарт Харрис и Маркус Роллбюлер поделились, что хотели сделать модель максимально эффектной. Вот почему окончательная модель такая массивная: одним из принципиальных решений при разработке было сделать двери функциональными, а также добавить отличительные красные кирпичи внутри движущегося механизма формы.

В набор входит ряд новых и перекрашенных деталей. Например, обычные двери 4×6 и дверные рамы впервые отображаются в светло-зеленом цвете.Что касается новых дизайнов, то в наборе есть несколько кубиков 2×2, покрытых принтом в виде полиэтиленового пакета LEGO House — сувенирный набор, состоящий из шести кирпичей 2×4 красного цвета (изготовленных на вышеупомянутой машине). Кубики, которые можно соединять сотнями миллионов способов, символизируют неограниченный творческий потенциал.

Новый эксклюзивный набор LEGO House 40502 Машина для формования кирпичей поступит в продажу с 4 марта по цене 599 датских крон. Он будет продаваться исключительно в LEGO House в течение ограниченного периода времени.

Вот полный пресс-релиз:

LEGO® House представляет новый эксклюзивный продукт LEGO House:
40502 — Формовочная машина для кирпичей

Новейший продукт ограниченной серии LEGO® House Exclusives скоро будет доступен в розничном магазине LEGO House в Биллунде, Дания.

С момента открытия LEGO® House важной вехой для LEGO House стало создание эксклюзивных продуктов, потому что мы считаем, что они значительно улучшают впечатления от посещения LEGO House — вершины опыта LEGO.

Первыми тремя эксклюзивными продуктами были набор LEGO House Architecture, LEGO House Tree of Creation и LEGO House Dinosaurs.

Во-первых, мы превращаем наши культовые модели в LEGO House в наборы LEGO. Но поскольку мы также хотим связать LEGO Group и, не в последнюю очередь, историю LEGO Group с LEGO House, для нас имело смысл представить эту новую серию, которую мы назвали: The LEGO House Limited Editions. Деревянная уточка — первый предмет в серии LEGO House Limited Editions.

Мы рады представить новейший продукт из нашей серии Limited Edition – Формовочная машина для кирпичей!

Машина для формования кирпичей представляет собой эпоху в истории LEGO Group, которая перешла от производства игрушек из дерева к пластику. Это история о том, как сосредоточить все свои усилия и оставить свои основные компетенции, чтобы исследовать новые возможности и технологии в производстве игрушек из пластиковых материалов.

Первая машина прибыла в Биллунн в 1947 году, и для эффективной работы одной машины вручную требовалось до четырех человек.

Сегодня у LEGO Group около 1000 формовочных машин, работающих по всему миру, и один сотрудник LEGO может обслуживать 32 машины. Только на заводе в Биллунде из этих машин каждую секунду производится 1360 элементов LEGO.

В LEGO House гости могут вблизи увидеть настоящую формовочную машину. Зеленая машина идентична формовочным машинам, которые можно найти на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Разница, однако, в том, что у него есть специальная форма, изготовленная на заказ, рассчитанная только на шесть кирпичей.Стандартные формы производят намного больше кирпичей.

Знаете ли вы?

• Первая литьевая машина куплена в 1946 году после того, как Оле Кирк Кристиансен посетил демонстрацию машины для литья пластмасс под давлением на ярмарке в Копенгагене.

• В 1949 году отдел пластмасс LEGO® Group производил различные игрушки. Среди них первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «Автоматические связующие кирпичи».

• 28 января 1958 года в 13:58 родился современный кубик LEGO, когда был получен патент на уникальное сцепление.

• В 1960 году владелец во втором поколении Годтфред Кирк Кристиансен решил сложить все яйца в одну корзину и сосредоточиться исключительно на кубиках LEGO.

• Настоящую формовочную машину можно найти в LEGO House, где гости могут увидеть ее вблизи. Он идентичен тем, что используются на других производственных площадках LEGO, но изготовлен по индивидуальному заказу, чтобы одновременно производить только шесть кирпичей и работать медленнее.

• В 60-х и 70-х годах Годтфред Кирк Кристиансен инициировал заливку списанных форм в бетонные фундаменты новых заводов в Биллунде, чтобы предотвратить их попадание в чужие руки.

• В Исторической коллекции в LEGO House вы также можете найти выведенные из эксплуатации формы, спрятанные в полу, чтобы посетители могли их увидеть.

Факты о формовочной машине для кирпича 40502

• Машина для формования кирпичей представляет собой эпоху перехода LEGO Group от производства деревянных игрушек к пластиковым.

• Размеры модели, состоящей из 1205 деталей, следующие: 7,4 дюйма (19 см) в высоту, 5,9 дюйма (15 см) в глубину и 11,4 дюйма (29 см) в ширину.

• Основание состоит из печатных плиток с надписями «LEGO® House» и «Brick Moulding Machine».

• Идеально подходит для поклонников сборки LEGO® и коллекционеров памятных игрушек.
Подходит для детей от 10 лет.

• Цена: 599 датских крон

• Этот набор доступен только в LEGO House.

Понравилась эта статья? Расскажите всем своим друзьям!

Родственные

История машины для формовки кирпичей LEGO

Опубликовано Адамом Уайтом 1 марта 2021 г. |

После того, как сегодня утром был представлен последний набор LEGO® House Limited Edition, часть пресс-пакета нового набора включала краткую историю литья под давлением.Это навсегда изменило лицо LEGO Group и помогло компании стать тем, чем она является сегодня. Этот путь от дерева к пластику начался с единственной формовочной машины, которую заказали в Великобритании в середине 1940-х годов. Спустя почти 80 лет формовочные машины составляют важную часть объектов LEGO по всему миру, в том числе и в Биллунде. Мне посчастливилось увидеть их в действии, когда я посетил фабрику LEGO несколько лет назад, и с тех пор Дом LEGO открылся. В аттракционе в Биллунде также есть рабочая формовочная машина, которая штампует кирпичи для полиэтиленового пакета LEGO House 6.Вот краткая история литья под давлением и машин для литья кирпичей LEGO.

Литье под давлением в LEGO Group

Путь LEGO Group к пластику начинается в середине 1940-х годов, когда основатель компании Оле Кирк Кристиансен размещает заказ на машину для литья пластмасс под давлением, положив тем самым начало пластиковой эре LEGO.

От дерева до пластика

С самого начала в 1932 году и до конца 1940-х годов компания LEGO Group производила исключительно деревянные игрушки.С годами производство неуклонно растет, и к концу Второй мировой войны Оле Кирку становится все труднее добывать достаточно бука надлежащего качества для поддержания уровня производства.

Оле Кирк всегда обладал любознательным умом и постоянно ищет новые идеи и материалы, которые он может использовать для производства своих игрушек. Отсутствие дерева только дает ему еще больший стимул удовлетворить свое любопытство, и он обращает свое внимание на пластик. Изобретенный в середине 19 века пластик уже давно присутствует на рынке, но в середине 1940-х годов он достиг такого уровня качества, который делает его пригодным для производства игрушек.

Первая машина

В июне 1946 года Оле Кирк вместе со многими другими датскими производителями игрушек посещает демонстрацию машины для литья пластмасс под давлением в Копенгагене. Оле Кирк сразу же убедился в потенциале как машины, так и материала. Даже ценник в 30 000 датских крон, который многие, в том числе собственный сын Оле Кирка Годтфред, считают ошеломляющей суммой для инвестиций в эту непроверенную технологию, не отпугивает Оле Кирка.Вскоре после этого он размещает заказ на британскую машину для литья под давлением. Машина произведена E.H. Windsor, Лондон, и прибыла в Биллунд в конце 1947 года.

Машина управляется вручную, и для эффективной работы одной машины требуется до четырех человек. Качество готового пластикового изделия во многом зависит от навыков оператора и его интуиции, поскольку здесь нет никаких автоматических средств управления.

Естественно, необходимо много экспериментировать, чтобы набраться опыта в процессе литья.Тем не менее, медленно и неуклонно, используя в качестве сырья ацетат целлюлозы, LEGO Group движется в пластиковый век.

Ставки на кирпичи

К 1949 году отдел пластмасс LEGO Group производил различные игрушки. Среди них первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «Автоматические связующие кирпичи». В 1958 году был запатентован и представлен кубик LEGO®, каким мы его знаем сегодня, с его блокирующими штифтами и трубками.Всего два года спустя кубики LEGO стали настолько успешными, что Годтфред Кирк Кристиансен — владелец LEGO во втором поколении — решает сложить все яйца в одну корзину: он прекращает производство деревянных игрушек вместе со всеми другими пластиковыми игрушками и полностью сосредоточивается на кубиках LEGO. .

Постоянно развивающиеся технологии

С тех пор, как в 1946 году компания LEGO Group приобрела свою первую машину для литья пластмасс под давлением, машины, а также формы и сырье претерпели значительные изменения.Вплоть до 1950-х и 1960-х годов компания инвестировала в несколько различных типов машин, чтобы идти в ногу с растущими потребностями производства. Еще в 1950 году компания приобрела полуавтоматическую формовочную машину с пневматическим впрыском, изготовленную господином Йоргеном Брууном, которая эксплуатировалась до 1982 года.

В 1959 году была приобретена первая полностью автоматическая формовочная машина, и вскоре эффективность возросла, поскольку теперь один сотрудник LEGO управляет двумя машинами.

К 1972 году формовочное производство в Биллунде было несколько раз расширено, и сейчас здесь работают 172 формовочные машины.К началу 1990-х LEGO Group производит кубики LEGO на пяти формовочных предприятиях по всему миру, а общее количество формовочных машин увеличилось до 1000.

Миллиарды кирпичей

В 1997 году в Биллунн была доставлена ​​первая из 75 новых моделей формовочных машин. Наряду с существующими машинами, а также многими новыми, добавленными за эти годы, эти машины с тех пор использовались для производства миллиардов кубиков LEGO.

На современных формовочных предприятиях LEGO требуется всего один сотрудник LEGO, чтобы управлять 32 машинами в стандартной конфигурации, а на формовочном предприятии в Биллунде машины производят в общей сложности 1360 элементов LEGO каждую секунду.

Тип формовочной машины, изображенный в этом эксклюзивном наборе LEGO House, на самом деле является точной копией одного из типов формовочных машин, которые в настоящее время работают на формовочной фабрике в Биллунде.

  • Процесс формования — краеугольный камень производства кубиков LEGO®
  • LEGO Group покупает первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году
  • Первые машины для литья под давлением управляются вручную
  • В 1950 году приобретена первая полуавтоматическая машина для литья под давлением
  • Первый завод LEGO, предназначенный только для литья пластмасс под давлением, построен в 1953 году как расширение существующего деревообрабатывающего завода на Системвей в Биллунде
  • .
  • В 1959 году в Биллунде установлена ​​первая полностью автоматическая формовочная машина
  • Сегодня у LEGO Group есть литейные цеха в Биллунде (Дания), Ньиредьхазе (Венгрия), Монтеррее (Мексика) и Цзясине (Китай)
  • На формовочном заводе в Биллунде машины производят в общей сложности 4 штуки.9 миллионов кубиков LEGO в час

Реальная формовочная машина в LEGO House

В LEGO House гости могут вблизи увидеть настоящую машину для литья под давлением LEGO. «Зеленая» формовочная машина идентична формовочным машинам, установленным на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Единственное отличие состоит в том, что специально разработанная форма в LEGO House содержит только 4 кирпича LEGO, а скорость была значительно снижена, чтобы предотвратить перепроизводство.

Забавный факт: чтобы списанные формы не попали в чужие руки, Годтфред Кирк Кристиансен инициирует заливку форм в бетонный фундамент новых заводов. Примерно в 1980 году LEGO® Group пересматривает свою политику и вместо этого отправляет формы на датские сталелитейные заводы для уничтожения.

915 103 765 комбинаций

В 2004 году датский профессор математики Сёрен Эйлерс подсчитал, что число уникальных способов соединения шести кубиков LEGO 2×4 одного цвета составляет невероятные 915 103 765.

Этот удивительный факт демонстрирует, что мы имеем в виду, когда говорим о бесконечных возможностях кубика LEGO.

На память о посещении LEGO House каждому гостю присваивается одна из этих уникальных комбинаций. И, конечно же, гости могут забрать 6 дымящихся свежих кубиков LEGO прямо из формовочной машины.

Эволюция кубиков LEGO®

В Исторической коллекции LEGO House посетители могут окунуться в историю бренда.Не в последнюю очередь захватывающая история кубиков LEGO®: с конца 1940-х годов на фабрике в Биллунде производится все больше и больше пластиковых игрушек. Среди них коробки для автоматических переплетных кирпичей — небольших пластиковых кубиков разных размеров, предназначенных для штабелирования. Сами кубики сильно напоминают современные базовые кубики LEGO®: размеры идентичны, шипы наверху практически такие же, но внутри они полые.

Привод сцепления

С зарубежных рынков поступают жалобы на недостаточную стабильность в строительном опыте.Годтфред Кирк Кристиансен лично стал свидетелем этой проблемы, наблюдая, как его собственные дети играют с кубиками LEGO®. Он собирает команду, чтобы решить эту задачу, и после многих ночей напряженной работы они придумывают принцип блокировки, добавляя внутренние трубки, совместимые со шпильками, поверх кирпича LEGO.

HR1-25 почва глина земля блокирующая машина для производства кирпича лего во Вьетнаме — Генри (производитель в Китае) — строительная машина

HR1-25 почва глина земля блокирующая машина для производства кирпича лего во Вьетнаме

Описание продукта

HR1-25 почва глина земля переплетающаяся машина для производства кирпичей лего во Вьетнаме

 

HR1-25 почвенная глина земля блокировочная машина для производства кирпича имеет две версии, мощность дизельного двигателя и версию электрического двигателя.Все они могут производить кирпичи разного размера и стиля, меняя формы. Версия с мощностью дизельного двигателя специально разработана для мест, где нет электричества. Преимущества машины следующие:

 

 1. с гидравлическим цилиндром диаметром 15 см, короткой рабочей сменой, более высокой эффективностью и более высоким давлением.

2. Окружающий стиль защитного экранирования, избегайте бетонных поддонов от рабочих, которые повредят бункер.

3.Счетчик гидравлического масла позволяет легко регулировать номинальное давление в соответствии с различными требованиями к давлению кирпича.

4. Кирпичная лепнина с винтом для легкой замены лепнины.

5. Система выгрузки с интеллектуальным датчиком. Разрядка более точная и равномерная.

6. Масляный бак со сводчатой ​​конструкцией, объем бака увеличивается, его легче перекачивать.

7. Сенсорное управление, вся обработка выполняется с сенсорным управлением, убедитесь, что каждый шаг совершенен и точен.

 


Изображение продукта

Отправить запрос этому участнику

Сопутствующие товары этой компании

Этот участник берет на себя полную ответственность за содержание этого списка. DIYTrade не несет никакой ответственности за такое содержание.
Чтобы сообщить о мошенническом или незаконном содержимом, нажмите здесь.

SYN5-5 Автоматическая гидравлическая блокировка обжатого блока земли делая машину P — машину

кирпича Lego

SYN5-5 Автоматическая гидравлическая блокирующая машина для производства блоков из сжатого грунта Цена


1.Преимущества:

A : Гидравлический пресс 40 тонн , высокопрочный блокирующий кирпич и брусчатка

B : 5 Кирпичи за один раз и 14400 Кирпичи за 8 часов

C : Автоматическая работа ПЛК

D : Изготовление конструкций из взаимосвязанного кирпича, брусчатки и гидроформных блоков путем смены форм.

E : Подходит для крупного кирпичного завода

2.Конструкции кирпича и брусчатки

Автоматическая машина для изготовления блоков из сжатого грунта с гидравлическим сцеплением SYN5-5 может изготавливать конструкции из взаимосвязанных кирпичей, брусчатки и гидроформовочных блоков путем смены форм.

Ниже приведены некоторые конструкции кирпичей для справки.



3. Описание продукта


A: Список электроэнергии для автоматической гидравлической линии по производству кирпича из лего SYN5-5 с блокировкой глины и грунта

НЕТ. Пункт Власть Функция
А Ленточный конвейер 3М 0,75 кВт Перенесите почву в почвенную дробилку
Б Почвенная дробилка 5.5кВт Дробилка почвы в мелкую почву
С Ленточный конвейер 3М 0,75 кВт Перенесите почву из почвенной дробилки на почвенный экран
Д Почвенный экран 1.1кВт Выберите мелкую почву
Е Ленточный конвейер 3М 0,75 кВт Перенесите мелкозернистую почву от экрана почвы к миксеру
Ф Смеситель JQ500 7,5 кВт Смешайте почву, песок, цемент и воду
грамм Ленточный конвейер 5 м 0.75кВт Перенесите смешанный материал из смесителя в кирпичную машину
ЧАС Кирпичная машина SYN5-5 15кВт Изготовление конструкций из взаимосвязанных кирпичей и брусчатки
я Кирпичный приемник 0.75кВт Нести свежие кирпичи из Brick Machine
Общая мощность: 32,85 кВт, электричество должно быть трехфазным, 50/60 Гц, 380/440/220 В

B: Рабочее видео автоматической гидравлической блокировочной машины для изготовления блоков из спрессованного грунта SYN5-5

C: Количество рабочих: всего 4 рабочих

Один рабочий для загрузки почвы на ленточный конвейер для дробилки

Один рабочий для загрузки цемента и воды в смеситель

Один рабочий для работы с кирпичной машиной

Один рабочий для перевозки свежего кирпича на места отверждения

D: Территория завода; 1500-2000 м2

Площадь укрытия: 60 м2

E: Соотношение материалов для кирпичей: 5%-10% цемента и 90-95% грунта

F: Расход сырья за один день

Мы берем в качестве примера кирпичи 300*150*100 и рекомендуем 8% цемента.

Размер кирпича 300*150*100мм
Фото кирпича
Соотношение материалов 8% цемент и 92% грунт
Прочность кирпича 6-7 МПа
Емкость кирпича 14400 кирпичей за один день
Расход цемента 6500 кг за один день
Потребление почвы 79000 кг за один день

G: Служба установки:
Мы предоставим клиентам установку видео и руководство по эксплуатации, а также можем отправить нашего инженера, чтобы помочь клиентам установить машины и обучить рабочих.

H: Гарантийный срок: два года.

4: На фотографиях показан автоматический гидравлический пресс для прессования грунта SYN5-5 .


Автоматическая машина для производства глиняного кирпича GiantLin SYN5-5 в производстве


Гидравлический пресс для производства кирпича GiantLin SYN5-5 для Чили


Автоматическая гидравлическая машина для производства кирпича GiantLin SYN5-5 для Кении


Автоматическая гидравлическая машина для производства кирпича GiantLin SYN5-5 для Индии

5.Связанная информация о блокирующих кирпичах для грунта:

1. Что такое хороший грунт для скрепления кирпичей
2. Как подготовить почвоцементный материал для скрепления кирпичей
3. Как отвердить сцепляемые кирпичи с грунтом
4. Как укладывать скрепленные кирпичи с грунтом

16

16

5 , Как транспортировать блокирующие кирпичи грунта


6. Самые популярные конструкции кирпичей, соединенных между собой грунтом

6.Отзывы и комментарии клиентов GiantLin со всего мира


7. Контактная информация:

Линьи GiantLin Machinery Co., Ltd.

WhatsApp: +86 15206819980

Вичат; +86 15206819980

Электронная почта: [email protected]

Интернет: www.GiantLinBlockMachine.com


Китай Дешевый строительный материал Lego Глиняный камень Машины Строительное оборудование Qt40-2 Цементно-бетонный блок Небольшая машина для производства кирпича с убытками Производители, Поставщики, Фабрика — Низкая себестоимость

Мы стремимся предложить конкурентоспособную цену, выдающееся качество продукции, а также как быстрая доставка для машины для производства цементных блоков, стоимости машины для производства блочного кирпича, автоматической машины для производства блоков. Мы всегда придерживались честности, совершенства и долгосрочного планирования.Приглашаем всех друзей разместить пробный заказ для развития долгосрочных отношений малого бизнеса. Мы можем рекомендовать продукты, которые подходят для фактического использования нашими клиентами. Мы верим, что Профессия достигает совершенства!

Описание продукта

Эти устройства разработаны опытной командой профессионалов, имеющих многолетний опыт работы в своей области. Эта автоматическая асфальтоукладочная машина представляет собой разновидность строительного оборудования, которое в основном используется для укладки различных материалов на основания и поверхностные слои скоростных автомагистралей.Машина представляет собой автоматические блоки, которые контролируются высокопроизводительным ПЛК для совершенных операций. Гидравлический вибропресс и рабочий стол вибрируют, так что машина имеет высокую силу вибрации для обеспечения равномерного смешивания материалов, после чего готовый блок становится брусчаткой высокой плотности.

Преимущества

Ассортимент предлагаемой нами продукции может использоваться в различных отраслях строительства и производиться с использованием сырья самого высокого качества.Наша автоматическая асфальтоукладочная машина обладает такими преимуществами, как стабильная скорость укладки, автоматическое рулевое управление, равномерная подача и распределение, высокая плотность предварительного уплотнения, хорошая гладкость укладки и простое и удобное управление. Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности в продукте, пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя.

Размер Мощность 26kw Вес Вода 3-4T Workshop

Технические параметры

2700 * 1800 * 2600 мм

6.2Т

вибрации сила

60KN потребление

Модель смесителя

JS500

120m2

Срок формирования

15S

Размер (L * W * H)

PCS / Форма

PCS / HR

400 * 100 * 200 мм

8

1440-1680

11520-13440

400*150*200мм

6

1080-1260

8640-10080

400 * 200 * 200 мм

900 мм

4

4

72028

720-6-840

5760-6720

400 * 250 * 200 мм

3

540-630

4320-5040

230 * 110- * 70 мм

4

4320-5040

4320-5040

4320-5040

34560-40320

Paver: 200 * 100 * 60 мм

16

2880

Боевиков: 200 * 163 * 60 мм

8

1440

11520

1).Пресс-форма изготавливается в соответствии с требованиями клиентов по дизайну и размеру

2). Термическая обработка используется для повышения твердости и абразивной стойкости. 3). Линейная резка делает форму более точной. процесс изменения формы более легко.

4. Условия доставки и оплаты

—Срок поставки: 15-20 дней после получения депозита за машину для производства цементного кирпича.

— Срок оплаты: T/T или L/C или кредитная карта удобным для вас способом.

 

Мы полагаемся на многолетний опыт производства и глубокое понимание строительного оборудования Lego Строительный материал Глиняный камень Машины Строительное оборудование Qt40-2 Цементно-бетонный блок Малая себестоимость Асфальтоукладчик Кирпич Производство машин. Вы должны отправить нам свои спецификации и требования или не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами или запросами, которые могут у вас возникнуть. Более того, вам понравятся наши превосходные услуги.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.