Перспективы приобретения оборудования для экструдированного пенополистирола
Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼
- › Локальное изготовление XPS утеплителя – оптимальный вариант
- › Принципиальная схема производства ЭППС утеплителей
Огромный потенциал для роста, которым обладает российский рынок утеплителей на основе экструдированного пенополистирола (XPS, ЭППС), преодолевает даже трудности, связанные с экономической эффективностью реализации теплоизоляционного материала в регионах, удаленных от больших заводов. Именно поэтому, предложения оборудования для экструдированного пенополистирола, предназначенного для выпуска современного утеплителя в небольших объемах, пользуется определенным спросом у малого и среднего бизнеса.
Локальное изготовление XPS утеплителя – оптимальный вариант
Значительный ежегодный рост потребления ЭППС утеплителей свидетельствует о том, что российский рынок еще далек до насыщения.
Среди причин сложившейся ситуации, на которые указывают эксперты, особое значение имеют:
- большая потребность строительных организаций и частных лиц в современном эффективном утеплителе;
- климатические особенности требуют больше утеплителя, чем в условиях иных стран;
- большие расстояния между изготовителем и конечным потребителем тормозят насыщение рынка.
Актуальным становится локальное изготовление выдавленного пенополистирола, для чего и необходимо компактное оборудование для производства пенополистирола экструдированного. Своеобразная технологическая революция, осуществленная рядом азиатских компаний, позволяет среднему и малому бизнесу приобрести недорогое оборудование для изготовления экструдированного пенополистирола, производительность которого соответствует локальным масштабам. Приобретая подобный комплект оборудования для производства экструдированного пенополистирола, которое окупится в течении 2-х лет, предприниматель имеет возможность предложить покупателям конкурентоспособный товар, в стоимость которого не будут включены транспортные затраты.
Естественно, что приобретение оборудования для экструдированного пенополистирола должно иметь конкретный бизнес план, в котором учитывается:
- прогнозируемая потребность региона в XPS утеплителе;
- предполагаемая цена реализации экструдированного пенополистирола;
- способы доставки готового утеплителя покупателям;
- предполагаемый срок окупаемости инвестированных средств;
- выбор оборудования для экструдированного пенополистирола, исходя из страны производителя (купить европейское оборудование для экструдированного пенополистирола либо остановить свой выбор на более дешевом из Китая).
Принципиальная схема производства ЭППС утеплителей
Базовое оборудование для производства пенополистирола экструдированного в большинстве своем состоит из следующих элементов:
- Оборудование, осуществляющее смешивание добавок и полистирола, с последующей подачей в экструдер (формующее устройство).
- Система, обеспечивающая подачу вспенивателя для быстрого расплавления и смешивания с полистиролом.
- Статический миксер.
- Формующее устройство, позволяющее придать вспененному полистиролу форму листа.
- Калибрационный аппарат.
- Охлаждающая секция.
- Вытяжная система.
- Оборудование для обработки экструдированного пенополистирола, позволяющее выполнить обрезку кромок, а также окончательную отрезку сформованного теплоизоляционного листа.
Современное оборудование, позволяющее наладить выпуск в небольших количествах XPS утеплителя, в обязательном порядке оснащается:
- гидравлической системой смены фильтров, позволяющих менять фильтрующие устройства при подаче пенополистирола для расплавления и смешивания со вспенивателем, не останавливая производственный процесс;
- устройствами для повторной переработки отходов из выдавленного пенополистирола.
Выбирая производственные линии, не следует нацеливаться лишь на европейское оборудование для экструдированного пенополистирола, так как это может снизить экономическую эффективность задуманного бизнес-проекта.
Ведь стоимость производственных установок из азиатского региона значительно ниже, а подобрать оптимальный по мощности и цене вариант – легче.
Технологии, используемые при изготовлении современного утеплителя из выдавленного под большим давлением пенополистирола, принципиально не отличаются. Важным фактором является технологическая дисциплина, качество обработки готовых листов утеплителя.
XPS оборудование — это, основные узлы, технология изготовления XPS, свойства XPS
XPS оборудование используется для производства экструдированного пенополистирола (XPS — еXtruded PoliStyrene) путем продавливания расплава полимера с добавками через формообразующее отверстие фильеры. Для вспенивания расплава в его состав наряду с базовыми полимерами добавляются пенообразователи (фреоны или составы на основе углекислого газа).
Линия экструзии работает в автоматическом или полуавтоматическом режиме с момента подачи и дозирования сырья до момента выпуска готового листового изделия.
При полной автоматизации процесса вмешательство оператора необходимо только на этапе загрузки сырья и выгрузки готового материала. Важно обеспечить компьютерный контроль технологического процесса, что достигается через электронный пульт управления.
Экструдированный пенополистирол XPS
Экструдированный (экструзионный) пенополистирол представляет собой облегченный вспененный теплоизоляционный материал, который производится методом экструзии. В отличие от обычного пенопласта, легко деформирующегося и теряющего форму при резком механическом воздействии, XPS листы имеют более плотную структуру с равномерно распределенными внутри замкнутыми ячейками (гранулами). Размер гранул 1/3-1/2 мм. При увеличении структура XPS выглядит как плотная совокупность небольших пор и пузырьков.
Посмотреть объявления о продаже пенополистирола, вы можете на нашем сайте.
Плиты XPS имеют прямоугольную форму с прямыми или L-образными краями. L-образная форма краевой кромки более предпочтительна, поскольку обеспечивает лучшее сцепление изделий между собой при укладке.
При прямой кромке на стыке швов может возникать эффект продувания.
Размер плиты, регламентированный ГОСТом, равен 600Х1200 мм или 600Х2400 мм. Однако производители могут менять ширину плит. Наиболее часто она равна 580 мм. Толщина листов XPS составляет 10-100 мм. Наибольшее распространение получили листы толщиной 1 см или 2 см.
Свойства пенополистирола XPS
Одним из главных свойств XPS плит является его низкая теплопроводность. Для рассматриваемого материала коэффициент теплопроводности λ = 0,029 Вт/м. Данная величина показывает, что при разнице температур в 1 градус для стены толщиной в 1м и площадью 1м2 потери тепла будут составлять 0,029 Вт. Это самый низкий показатель из всех существующих современных материалов.
XPS лист обладает устойчивостью к механическому воздействию и давлению, легко восстанавливает форму после деформации, не крошится. Прочность на сжатие при деформирующем воздействии составляет 10% – 15-100 т/м2 (150-1000кПа), что соответствует самым жестким требованиям государственных стандартов, которые предъявляются к утеплителям.
При намокании XPS проявляется негигроскопичные свойства – устойчивость к влаге и набуханию. При полном погружении водопоглощение материала составляет 0,2%. Величина настолько мала, что при расчетах ею пренебрегают.
Вода не может проникнуть в поры материала, заполненные воздухом. В незначительной степени она может заполнить поры только при их разрушении, например, если лист разрезан. За счет этого в порах экструзионного пенополистирола не развивается плесень и грибок. При промерзании до -700С и последующем оттаивании пенополистирол не меняет форму и геометрические размеры, не сжимается и не растягивается. Цикл заморозки и размораживания может повторяться многократно без потери материалом физико-механических свойств.
Пенополистирол экструдированный устойчив к возгоранию. Это достигается за счет введения в его состав антипиренов, которые обеспечивают самозатухание материала. Плиты XPS имеют показатель Т2 и характеризуются как умеренно опасные утеплители.
Материал будет гореть только при прямом контакте с огнем.
Химическая стойкость материала – еще одно важное свойство. XPS выдерживает воздействие различных кислот, едких щелочей, солевых растворов, хлористой извести, аммиака, масел животного и растительного происхождения, цементов, спиртосодержащих жидкостей, углекислого газа, бутана и пропана. Плиты XPS подходят под штукатурку и окрашивание.
Важно учесть, что под действием ультрафиолета может начаться разрушение верхнего слоя. Потому хранить XPS листы рекомендуется в заводской упаковке в месте, где нет прямых солнечных лучей.
Применение экструдированного пенополистирола
Воздух является лучшим теплоизолятором. Пенополистирол экструдированный XPS насыщен воздухом. Потому он считается одним из лучших утеплителей для стен, перекрытий, потолков, кровель, фасадов. Однако XPS характеризуется низкой способностью паропропускания. Потому для внутренней отделки его используют только при условии наличия качественной системы принудительной вентиляции.
В противном случае будет нарушен микроклимат в помещении.
Для внешней отделки (кровли, фасады, фундаменты, полы) экструзионный пенополистирол подходит оптимально. Его используют при строительстве частных и промышленных объектов.
Технология процесса производства пенополистирола XPS
При использовании полуавтоматической линии для производства XPS компоненты смеси подаются оператором в предварительный загрузчик в количестве, заданном рецептурой. В предварительном загрузчике происходит смешивание компонентов смеси.
В автоматической линии оператор загружает сырье в вакуумные загрузчики, после чего гравиметрические дозаторы отмеряют необходимое количество компонентов. Основным полимером для производства XPS служат полистирол и вторичный полистирол, полученный после рециклинга. Добавочные компоненты – красители, стабилизирующие добавки, антипирен.
Фото заимствовано с сайта granula.pro
Из предварительного загрузочного бункера сырье подается в питающий бункер первого экструдера.
Здесь происходит полимеризация и первичное перемешивание компонентов смеси, введение вспенивающих агентов с последующим перемещением ко второму экструдеру. В качестве вспенивающих агентов используется этанол, углекислый газ СО2 и фреоны. Основными пенообразователями являются этанол и углекислый газ. Их использование позволяет снизить себестоимость готовой продукции.
Стоит учесть, что не все виды оборудования для производства XPS рассчитаны на работу с СО2, поскольку углекислый газ подается в сверхкритическом состоянии – при высоких значениях температуры и давления. При этом важен четкий контроль этих параметров. Существуют линии, работающие только на фреоне. Себестоимость произведенной на них продукции выше.
Во втором экструдере осуществляется процесс гомогенизации до состояния, когда каждый компонент смеси, включая пенообразователи, имеет равную концентрацию в любом произвольном объеме расплава. На этом же этапе осуществляется охлаждение смеси, насыщенной пенообразователями.
После второго экструдера расположен статический смеситель, в котором завершается процесс смешивания.
Далее расплав перемещается в зону формования, где пропускается через формообразующую головку – фильеру. На выходе из фильеры вспенивающий агент переходит из сверхкритического состояния в газообразное. Процесс падения давления вспенивающего агента до нормального уровня сопровождается увеличением объема полистирола. По консистенции вспененный материал похож на взбитые сливки. В таком виде он проходит формующую фильеру.
Лента из вспененного полистирола подается на прокатное (калибрующее) устройство для формирования листов заданной толщины. С калибрующего устройства листы движутся по отводным устройствам — рольгангам, одновременно охлаждаясь. Завершающим этапом является нарезка листов на изделия заданной ширины и длины с последующей фрезеровкой L-кромок, если это необходимо.
Отходы производства (обрезки) передаются в дробилку и далее в гранулятор для рециклинга и последующего использования.
Производство XPS листов является безотходным. Однако в исходном сырье допускается применение вторичного сырья в количестве до 10% от общей массы компонентов.
Фото заимствовано с сайта p-z-o.com
Готовые листы пенополистирола для формирования пачек отправляются в штабелер, а оттуда в зону упаковки. Завершающим этапом является выстаивание готовой и упакованной продукции в теплом помещении для дегазации вспенивающих агентов (их замещения воздухом). В результате листы XPS приобретают заданные параметры прочности на сжатие при деформации.
Состав линии для производства листов XPS
Оборудование для производства XPS схоже по составу линии с оборудованием для производства пенопласта. Однако отличается технология. Средняя производительность XPS экструдера при круглосуточной работе составляет 150 м3 в сутки.
• Станина и фундамент.
• Смеситель и загрузчик.
• Система впрыска вспенивающих компонентов.
• Экструзионная система.
• Прокатное устройство.
• Первое и второе отводное устройство.
• Устройство для торцевания.
• Поперечный резак.
• Укладчик.
• Электронная система управления.
Станина и фундамент
Станина производственной линии имеет составную конструкцию. Линия может быть доукомплектована дополнительными узлами, если это необходимо.
Для эксплуатации данного вида оборудования необходимо предусмотреть фундамент, на котором устанавливается экструдер. Он крепится к бетонной плите и ограничивается при помощи барьеров.
Экструзионная система.
Экструзионная система – сердце линии по производству плит XPS. Она может включать одношнековых, двухшнековый или трехшнековый экструдер.
Одношнековый экструдер
Производительность одношнекового экструдера составляет 50-5000 кг/час. Диаметр шнека одночервячного экструдера может варьироваться в диапазоне 20-400 мм. Преимуществом данной системы экструзии является сниженное энергопотребление до 30% в сравнении со стандартными двухчервячными экструдерами.
При использовании одношнекового экструдера достигается высокая точность управления процессом, достаточно хорошая производительность.
Фото заимствовано с сайта ok-stanok.ru
Двухшнековый экструдер
Двухшнековый экструдер – наиболее популярное решение для большинства производственных задач. При его использовании достигается стабильный контроль температуры и давления, повышенная производительность в сравнении с одночервячным экструдером. В процессе работы в двухшнековом экструдере достигается качественное перемешивание полимерных компонентов.
Фото заимствовано с сайта ok-stanok.ru
Трехшнековый экструдер
Свободный объем шнека в трехшнековой модели экструдера увеличен до 40% в сравнении с одночервячными и двухчервячными моделями. В трехшнековом экструдере достигается максимальное рассеивание вспенивающих агентов в массе смеси, более высокий крутящий момент и пропускная способность оборудования. За счет этого обеспечивается высококачественное наполнение пенообразователями полистирола.
Смеситель и загрузчик
Комплекс данных узлов обеспечивает первичную приемку компонентов смеси, последующее перемешивание и подачу в зону питания экструдера. Работу смесителя и загрузчика обеспечивает мотор мощностью 2,2 кВт. Диаметр загрузочной воронки бункера 155 мм. Средняя производительность 1,5 т/25 мин. В различных моделях параметры загрузчика могут отличаться.
При загрузке сырья важно следить за его состоянием. Слежавшееся или мокрое сырье может прилипать к стенкам загрузчика или шнека, отчего возникает закупорка или нарушается рецептура смеси. Важно остановить работу устройства и очистить смеситель и загрузчик от залипшей массы.
Система впрыска вспенивающих компонентов
Система впрыска используется для подачи пенообразующих компонентов в цилиндр экструдера в процессе полимеризации и гомогенизации полимеров и добавок. В устройстве впрыска используется плунжерный насос, выдерживающий высокое давление до 50 МПа. Насос приводится в действие мотором мощностью 4,4 кВт.
Компоненты для вспенивания массы могут представлять опасность для окружающей среды и рабочего персонала. По этой причине важно не допускать утечек и своевременно проверять уплотнители системы.
Прокатное устройство
На выходе из формующей головки полистирол имеет вспененную структуру. Объем массы пенеполистирола в 40 раз больше первоначального объема. Расширение происходит одновременно с процессом понижения давления углекислого газа. Для придания пенообразной ленте переменной толщины заданного размера ее пропускают через прокатное устройство (калибратор). Прокатный станок смонтирован на колесах, за счет чего его можно двигать вперед-назад и останавливать в определенном месте.
Прокатное устройство представляет собой конструкцию из двух плит, верхняя из которых движется благодаря механизму подъема-опускания (четыре вертикальных подъемника с самосмазывающимися подшипниками). Плиты (пластины) закреплены на основании. Механизм подъема-опускания плиты приводится в движение при помощи двух моторов мощностью 0,75 кВт.
Вертикальные подъемники подъемного механизма попарно соединены между собой гибкими муфтами, что обеспечивает их синхронное движение.
Отводное устройство (рольганг)
В конструкции линии по производству плит XPS используется два отводных устройства. Первое отводное устройство обеспечивает отведение ленты вспененного пенополистирола непосредственно от формующей головки. Равномерно вращающиеся ролики плотно прижимаются к плите, тем самым обеспечивая ее перемещение вперед за счет силы трения. Ролики имеют прорезиненную поверхность. Они приводятся в движение двумя моторами мощностью по 4 кВт каждый.
Второе отводное устройство расположено после прокатного станка и принимает с него плиту. При этом плита имеет неровные края, нетоварный вид. Над вторым отводным устройством расположен резак, обеспечивающий обрезку кромок. Оператор устанавливает положение лезвий режущего устройства, тем самым определяя ширину будущего листа. Режущие лезвия приводятся в движение двумя электромоторами, работающими от переменного тока.
Протягивание плиты осуществляется четырьмя роликами с моторами, как и в первом отводном устройстве.
При нарезке ленты на плиты заданной ширины образуется пыль, которая сдувается вентиляторами. Все элементы отводного устройства закреплены на станине. Предусмотрен выключатель для экстренной остановки станка при возникновении аварийной ситуации.
Устройство для торцевания
Плиты XPS выпускаются двух видов: с прямыми кромками и с кромкой L-образной формы. В первом случае применения устройства для торцевания не требуется. Во втором случае по торцам плиты нарезаются канавки, благодаря которым улучшается сцепление при стыковке двух плит. Установка для торцевания включает в себя подвижное лезвие, прижимные ролики и мотор.
Поперечный резак
Поперечная резка необходима для того, чтобы разрезать на плиты нужной длины первоначальную ленту. При разрезании ленты образуются опилки и пыль, которые удалятся при помощи вентиляторов мощностью 1,5 кВт.
За перемещение подвижного поперечного резака вперед отвечает пневматический цилиндр.
Обратное движение пилы резака осуществляется за счет мотора, соединенного с ней ременной передачей. В процессе резки плита прижимается и фиксируется двумя пневматическими цилиндрами. Шаг нарезки устанавливается оператором и контролируется фотоэлементом.
Укладчик
При нарезании ленты на поперечные куски она продолжает двигаться дальше и отправляется на штабелер, где собирается в пачки. Укладчик представляет собой стальную раму с установленной на ней плитой из оцинкованной стали. Размер плиты укладчика 2,4Х1,2 м, что достаточно для плит различного размера. Пачки могут иметь 4 или 8 плит в зависимости от толщины вспененного пенополистирола.
Электронная система управления
Плиты XPS производятся в полуавтоматическом или автоматическом режиме. В обоих случаях параметры задаются оператором и передаются узлам производственной линии через электронную систему управления. В большинстве моделей используются высокоточные и производительные компьютеры японского производства, управляющие технологическим процессом: температурой подогрева и охлаждения, параметрами резки.
Поставка линии по производству пенопластовых плит BOGDA XPS
Описание продукта
Применение в производстве
Особенности линии по производству пенопластовых плит BOGDA XPS
1. Теплоизоляция
Он имеет характеристики высокого теплового сопротивления, низкой линейности, и низкий коэффициент расширения. Соотношение закрытых ячеек структуры достигло более 99%, образуя вакуумный слой, чтобы избежать потока воздуха и рассеивания тепла, обеспечивая долговечность
и стабильность его теплоизоляционных характеристик, что составляет 80% по сравнению с пенополиуретаном. частота закрытых ячеек очевидна. Практика показала, что экструдированная изоляционная плита XPS толщиной 20 мм обладает таким же изоляционным эффектом, как пенополистирол толщиной 50 мм и цементно-перлит толщиной 120 мм. Поэтому этот материал в настоящее время является строительным утеплителем.
2. Высокая прочность и сопротивление сжатию
Благодаря особой структуре плит XPS, их прочность на сжатие чрезвычайно высока, а ударопрочность чрезвычайно высока.
3. Водоотталкивающие и влагостойкие
Водопоглощение является важным параметром для измерения изоляционных материалов. После того, как изоляционный материал впитывает воду, характеристики изоляции снижаются. В условиях низких температур вдыхаемая вода очень легко замерзает, разрушая структуру изоляционного материала, тем самым снижая компрессионные и изоляционные характеристики плиты. Поскольку молекулярная структура полистирола сама по себе не впитывает воду, молекулярная структура плиты стабильна и не имеет зазоров, что решает проблемы протечки воды, проникновения, обледенения и конденсации других материалов.
4. Легкая текстура и простота в использовании
Полностью закрытоячеистая пенообразующая химическая структура плиты XPS и ее сотовая физическая структура делают ее легкой и высокопрочной, ее легко резать и транспортировать, нелегко ломать и легко разбирать.
5. Хорошая стабильность и коррозионная стойкость
При длительном использовании не стареет, не разлагается и не выделяет вредных веществ. Его химические свойства чрезвычайно стабильны, он не разрушается из-за поглощения воды и коррозии, а его производительность снижается. Он по-прежнему может сохранять свои превосходные характеристики в условиях высокой температуры. Согласно соответствующей информации, экструдированная изоляционная плита XPS может сохранять отличные эксплуатационные характеристики, даже если она используется в течение 30-40 лет без разложения или плесени, а также без улетучивания токсичных веществ.
Применение Для обеспечения высокого качества и долговечности с использованием различного машинного производства Линии для экструзии пенопластовых плит XPS воздуховоды и вентиляционные каналы, геотермальная техника, автомагистрали, взлетно-посадочные полосы аэропортов, крупные холодильные камеры и изоляция внутренней отделки и т.
д. Поля и т. д.
Описание продукта
Линия по производству высококачественных пенопластовых плит BOGDA XPS
Технология вспенивания CO2 XP Экструзионная линия для производства изоляционных пенопластовых плит S имеет два типа: одношнековый тандемный экструдер и плоское вращение в одном направлении. двухшнековый тандемный экструдер.
В спецификациях указаны серийные одношнековые экструдеры 135/150 и одношнековые экструдеры серии 75/150 с параллельным вращением. Двухшнековый экструдер с параллельным вращением может перерабатывать ингредиенты, состоящие из многих ингредиентов, благодаря отличной эффективности смешивания.
Углекислотный вспениватель производства BOGDA использует углекислый газ вместо фреона и бутана для производства экструдированных плит XPS, которые являются экологически чистыми и недорогими.
| Линия по производству пенопласта BOGDA XPS | ||||
| Модель | XPS135/150 | XPS75/150 900 72 | ||
| Экструдер | φ135/32 | φ150/34 | φ75/40 | φ150/40 |
| Мощность двигателя | 75/90 кВт | 55/75 кВт | 90 кВт | 55/75 кВт |
| Ширина изделия | 600-1200мм | 600-1200мм | ||
| Толщина изделий | 20-120мм | 20–120 мм | ||
| Производительность | ≥200 м³/день | ≥300 м³/день | ||
Упаковка и отгрузка
9 0002 BOGDA Machinery Technology Co.
, Ltd является лидером в производстве пластиковых машин и сырья. , такие как оборудование для экструзии пластиковых профилей / труб / листов / плит, машина для мойки и переработки отходов полипропиленовой / полиэтиленовой пленки / ПЭТ-бутылок, производственная линия по переработке, а также линия гранулирования пластика. Между тем, мы знакомы с видами сырья, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящую машину наилучшего качества с экономической точки зрения.
BOGDA имеет различные производственные фабрики и сильные технические отделы для изучения требований каждого клиента до выполнения окончательного заказа. Серьезный отдел продаж и послепродажного обслуживания ответит на запрос и решит проблемы на заказ в течение 24 часов, которые уже экспортируют машины и материалы в Россию, Венесуэлу, Казахстан, Турцию, Бразилию, Дубай, Филиппины, Малайзию, Таиланд, Вьетнам, Польшу, Индию и скоро.
Быстрая реакция, хорошее качество, лучшая цена и отличный сервис — наши преимущества и культура.
Часто задаваемые вопросы
Q: Где мы можем получить запасные части?
A: Мы выбираем международный бренд, который клиент может найти везде, например Siemens, Schneider, Omron, Delixi и т. д., или отправляем запчасти DHL, Fedex, TNT и другими службами экспресс-доставки.
В: Как я могу вам помочь, если у вас возникнут технические проблемы?
A: 24 часа по электронной почте, сообщениям, звонкам. Если возникнут проблемы, потребуется инженер, мы организуем ближайшего или агента в местной стране или отправим китайских инженеров для решения в течение 2 недель.
В: Сколько действует гарантия?
A: 12 месяцев с первого дня эксплуатации покупателем (за исключением быстроизнашивающихся деталей).
В: Проверка качества перед отправкой?
A: 100% подтверждение, запуск и тестирование машин перед отправкой с сертификатом качества.
В: Могу ли я управлять машиной, если у меня нет опытных инженеров?
A: (1) Краткосрочные инженеры в компанию-заказчик (5-15дней) (2) Круглогодичная работа в соответствии с требованиями
Полистирол как универсальный материал!
ЧТО ТАКОЕ ПОЛИСТИРОЛ (EPS/XPS)?
Существует два типа пенополистирола, которые лучше всего подходят для обработки с помощью резаков для пены с горячей проволокой и для резки с горячим ножом: экструдированный полистирол (пенополистирол) и вспененный полистирол (пенополистирол ).
Хотя оба типа изоляции состоят из полистирола, два типа производственных процессов производят готовые изделия с очень разными эксплуатационными свойствами. XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате чего получается однородное поперечное сечение с закрытыми ячейками, тогда как EPS производится путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.
Вспененный полистирол — EPS
Пенополистирол наверное, самый распространенный в быту: этот белый пенопласт можно увидеть в стаканах для горячих напитков, холодильниках, изоляции, упаковке и т. д. Пенопласт состоит из 96 – 98% воздуха и 2-4% полистирола. Гранулы нагревают паром таким образом, что они быстро расширяются (вспениваются) и образуют блок низкой плотности (в специальной форме).
Пенополистирол материал недорогой и легкий – обычно весит 15-30 кг на кубический метр.
Пенополистирол не теряет со временем своих основных свойств и может быть полностью переработан и использован повторно.
Основные области применения EPS!
Строительство
Изоляционная пена – EPS, XPS используются для различных целей благодаря превосходному набору свойств, включая хорошую теплоизоляцию, хорошие демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес. От использования в качестве строительных материалов до упаковки из белого пенопласта пенополистирол имеет широкий спектр конечных применений. На самом деле, многие доски для серфинга теперь используют пенополистирол в качестве пенопластового сердечника.
Пенополистирол прочный, прочный и легкий материал, который можно использовать в качестве изоляционных панелей для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнения дорог. и железнодорожное строительство.
Упаковка
EPS обладает амортизирующими свойствами, что делает его идеальным для хранения и транспортировки хрупких предметов, таких как вина, химикаты, электронное оборудование и фармацевтические продукты. Его теплоизоляционные и влагостойкие свойства идеально подходят для упаковки готовых блюд, а также скоропортящихся продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи.
Другое применение
Пенополистирол – EPS может использоваться в производстве слайдеров, моделей самолетов и даже досок для серфинга благодаря положительному соотношению прочности и веса. Сила Пена EPS наряду с ее амортизирующими свойствами делает ее эффективной для использования в детских сиденьях и велосипедных шлемах. Он также устойчив к сжатию, что означает, что полистирол идеально подходит для штабелирования упаковочных товаров. 