Оборудование для производства дверей: Станки для изготовления дверей из дерева в Москве

Содержание

Станки для изготовления дверей из дерева в Москве

Группа Компаний «LESPT» специализируется на поставке производственного оборудования. В ассортименте представлены станки для изготовления межкомнатных дверей из дерева. Их производительность при односменной работе достигает 3 000 изделий и выше (за 20 дней). При этом они подходят для выпуска дверей, ширина которых может достигать 1 200 миллиметров, а высота — 2 200 мм.

Особенности станков для изготовления дверей

Оборудование, применяемое для производства деревянных дверей, может иметь различную степень производительности и автоматизации. Процесс изготовления разделен на несколько этапов:

  • фрезерование и сверление вертикальных, а также горизонтальных царг;
  • облицовка погонажных изделий;
  • сверление сквозных и глухих отверстий. Также на данном этапе осуществляется выборка пазов в полотнах и коробках, которые впоследствии используются для установки фурнитуры;
  • торцевание и сверление элементов коробок;
  • сборка полотен и коробок;
  • упаковка изделий в специальную термоусадочную пленку.

Модели станков для изготовления дверей из дерева

Рекомендуем обратить внимание на следующие модификации оборудования для производства межкомнатных дверей:

  1. MDK2130 CNC. Данный станок используется для сверления и фрезеровки вертикальных/горизонтальных дверных царг. Отличительная особенность модели — наличие ЧПУ. Это позволяет быстро выполнять фрезеровку профиля на торцах поперечин, сверление под шканты и другие операции.

Технические характеристики

Максимальная рабочая ширина (мм)

250

Рабочая толщина (мм)

15-60

Максимальная длина вертикальной царги (стоевой) (мм)

2400

Минимальная длина вертикальной царги (мм)

120

Диаметр фрезерного инструмента (мм)

130-150

Максимальная длина фрезеровки (мм)

10-20

Мощность двигателя на фрезерном узле (мм)

2х5,5

Кол-во оборотов (об/мин)

9000

Кол-во сверлильных шпинделей (шт)

1

Макс. глубина сверления (мм)

65

Масса станка (кг)

3000

Габариты горячего пресса (мм)

4500х1800х1350

 

  1. FC2-400. Все операции на этом станке для межкомнатных дверей выполняются в автоматическом режиме. С его помощью можно оперативно произвести облицовку изделий натуральным шпоном, пленкой ПВХ, декоративной бумагой.

Технические характеристики

Ширина облицовочного материала (мм)

20-400

Толщина обрабатываемых заготовок (мм)

2-90

Минимальная длина заготовки (мм)

600

Скорость подачи (м/мин)

2-25

Мощность подачи (КВт)

1,1

Мощность подачи облицовочного материала (КВт)

2х0,37

Мощность нагрева системы аппликации (КВт)

6

Мощность нагрева плавильного бака (КВт)

4,75

Мощность двигателя верхней щетки (КВт)

0,25

Мощность двигателя боковых щеток (КВт)

2х0,12

Габаритные размеры (мм)

6060х800х2000

Масса станка (кг)

3500

 

  1. MDK 4120D. Данный современный дверной центр с ЧПУ используется для сверления сквозных/глухих отверстий, а также выборки пазов в полотнах и коробках. Он подходит для работы с изделиями, выполненными из МДФ, массива. Отличительная особенность данной модели центра — независимость шпинделей друг от друга и ЧПУ, что обеспечивает высокую точность обработки.

Технические характеристики
Максимальная длина обрабатываемой двери (мм)

2400

Ширина обрабатываемой двери (мм)

600-1100

Толщина обрабатываемой двери (мм)

30-60

Количество шпинделей (шт)

7

Частота вращения шпинделей (об/мин)

12000

Диаметр хвостовика концевой фрезы для петель, ручек и личины замка (мм)

12-13

Диаметр хвостовика концевой фрезы для обработки накладки замка и паза под личину (мм)

15-16

Мощность шпинделя для петель (КВт)

3х0,4

Мощность шпинделя для паза под тело замка (КВт)

3,7

Мощность шпинделя для накладки замка (КВт)

0,4

Мощность шпинделя для ручки и личины замка (КВт)

2х1,5

Габаритные размеры (мм)

2540х2270х1620

Масса станка (кг)

1900

 

  1. MDK 252. Эта модель оборудования для производства межкомнатных дверей применяется для заусовки и сверления торцов деталей коробок, имеющих П-образную форму. Станок имеет три шпинделя с каждой из сторон, что исключает вероятность образования сколов на материале.

Технические характеристики
Длина заготовки (мм)

600-2000

Ширина заготовки (мм)

80-500

Максимальная толщина заготовки (мм)

110

Диаметр пилы (мм)

220-250

Диаметр сверел (мм)

1-10

Мощность пильного узла (КВт)

3,0

Габаритные размеры (мм)

4200х2100х1700

Масса станка (кг)

2000

    
  1. TA480. Данный станок для межкомнатных дверей используется для точной сборки коробок и полотен.

 Технические характеристики
Максимальные размеры собираемого изделия (мм)

1220х2400

Мощность двигателя гидронасоса (КВт)

2,2

Диаметр гидроцилиндров (мм)

50

Кол-во верхних гидроцилиндров (шт)

4

Усилие прессования каждого гидроцилиндра (т)

4

Кол-во боковых гидроцилиндров (шт)

2

Усилие прессования пневмоцилиндров (МПа)

0,8

Габариты (мм)

3230х1900х1620

Масса (кг)

1300

 

  1. TS-900. Эта современная линия предназначена для упаковки готовой продукции в полиэтиленовую пленку, имеющую толщину от 60 до 90 мкм.

 Технические характеристики
Производительность (уп/мин)

до 2

Ширина окна термотоннеля (мм)

900

Ширина конвейера термотоннеля (мм)

850

Упаковочный материал

полиэтилен ГОСТ 25951-83

Толщина упаковочного материала (мкм)

60-90

Диапазон регулировки температуры (C)

20-250

Маскимальная мощность (кВт)

25

Габариты (мм)

10000х1400х1620

Масса (кг)

350

 

  1. MDZ565. Устройство применяется для склейки двух реек в наличник (то есть для изготовления Г-образного профиля), а также их последующего фрезерования в автоматическом режиме.

 Технические характеристики
Толщина панели (мм)

8-20

Ширина панели (мм)

50-100

Длина панели (мм)

900-2400

Толщина ремня (мм)

3-5 (10 — опционально)

Мин. расстояние между панелями (мм)

400

Скорость подачи (м/мин)

24

Давление в пневмосистеме (МПа)

0,6

Габариты (мм)

11500х1350х1650

Масса (кг)

2300

 

Клиенты из Москвы и других городов смогут купить мощное и надежное оборудование для производства межкомнатных дверей, а также узнать цену на станки, связавшись со специалистом Группы Компаний «LESPT» по телефону.

Оборудование производства металлических (стальных) дверей

Основной тенденцией развития рынка стальных дверей, следует отметить повышение технологического уровня производства.

Если еще несколько лет назад основную часть рынка занимали двери, изготовленные по «кустарной» технологией из готовых профилей и металлопроката, то сегодня фирмы, которые хотят работать в этой области и дальше, должны выходить на иной технологический уровень.

Заказать

Паспорт станка

С чего начинается изготовление стальных дверей

Изготовление стальных дверей начинается с заготовительных мероприятий. Необходимо подготовить заготовки, т.е. листы металла определенного размера, исходя из конструкции двери. Его необходимо погрузить в специальную линию по складирование и выдаче на поточное изготовление. Далее металл обрабатывается на линии изготовления дверных коробок, сварки изделий и подготовки к покраске.

Автоматические линии и другое оборудование для производства металлических дверей

Как правило, должны применяться автоматические линии по профилированию дверных коробок, линии по перемещению заготовок дальше на поточной линии. Также должны быть окрасочные линии, поскольку это максимально оптимизирует технологический процесс и позволяет более экономично использовать красящий материал.

Перечень оборудования для производства металлических дверей

1. Базовое(лицевое) полотно двери:
1.1 Раскрой Гильотина(станок плазменного раскроя)
1.2 Пробивка, высечка, (Формовка) Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
1.3 Гибка боковин базовой детали Гибочный пресс

2. Тыльная сторона двери:

2.1 Раскрой Гильотина(станок плазменного раскроя)
2.2 Пробивка, высечка, (Формовка) Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
2.3 Гибка боковин базовой детали Пробивной пресс
2.4 Сборка полотна двери Сварка

4 Порог и стойки

4.1 Раскрой листа на полосы Гильотина(станок плазменного раскроя)
4.2 Пробивка отверстий и соединительных элементов Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
4.3 Гибка профиля Гибочный пресс
4.4 Сборка каркаса двери Сварка

5 Завершающий этап — установка петлей, установка замков, покраска и т.д.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДВЕРЕЙ:

УЧАСТОК РАСКРОЯ:

В зоне раскроя может находиться несколько станков.

  1. Гильотина, на которой происходит раскрой листа в размер для лицевой и тыльной заготовок двери, а так же роспуск листа на полосы для коробки.
  2. Операцию раскроя можно произвести с помощью станка плазменного раскроя, который помимо простого прямоугольного раскроя, позволяет осуществлять криволинейный раскрой (необходимо учитывать, что потребуется небольшая доп. обработка линий реза)
  3. Наиболее производительным решением, будет использование координатно-пробивного пресса. Оператор закладывает в программу размеры двери, а станок сам нарезает заготовку полотна и коробки. Штампует необходимые отверстия под замки, ригели, ручки, глазок, и посадочные отверстия в полотне для установки замков и задвижек. В любом варианте комплектации зоны раскроя наличие гильотины – обязательно.
ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК

Среди необходимого оборудования для производства металлических дверей столы для разметки и раскроя

  1. При отсутствии координатно-пробивного пресса и плазмы возможно использование комбинированных пресс-ножниц. На данном станке производиться пробивка отверстий под замки, ригеля, делается высечка полотна для коробчатой гибки. При производстве коробки из уголка – возможна резка под углом 45 гр. (с предварительной разметкой)
  2. При отсутствии комбинированных пресс –ножниц на данном участке необходимо иметь сверлильный инструмент (станки), отрезной инструмент, шлифовальный инструмент

УЧАСТОК ГИБКИ

После получения двух заготовок полотна и четырех заготовок коробки с тех. отверстиями заготовки попадают на участок гибки.

Гибка производиться на гибочных прессах. При использовании прессов с ЧПУ предварительно в программу заносятся данные по необходимым гибам.

В результате гибки получаем две части дверного полотна (лицевая и тыльная) и гнутые профиля для дверной коробки.

УЧАСТОК СБОРКИ И ПОДГОТОВКИ К ПОКРАСКЕ

На данном этапе происходят сварочные работы, которые можно проводить с помощью ручных сварочных автоматов или ручных клещей точечной сварки, а так же с помощью стационарных станках точечной сварки.

На сборочном столе происходит подгонка и стыковка двух частей дверного полотна (при необходимости закладывают заранее подготовленный карман для замка, заполненные минеральной ватой вертикальные ребра жёсткости, горизонтальные пластины для удержания минеральной ваты в полотне, задвижку, защиту замка и направляющие для тяг). Всё это приваривается контактной точечной сваркой. При необходимости полотно заполняется минеральной ватой. Две половинки прихватываются точеной сваркой. Сварочные точки находятся на расстоянии 150мм друг от друга.

Сборка дверной коробки

Параллельно на другом столе подгоняется и собирается дверная коробка. которую сваривают на углах по диагонали и дополнительно проваривают полным швом внутренние и наружные углы коробки. На специальном столе укладывают коробку и в неё вставляют полотно. Выставляют зазоры по специальным шаблонам, проверяют диагонали, плоскость конструкции. После проверки всех параметров приваривают петли.

Следующий этап: установка замков, тяг, фурнитуры, задвижки.

После подгона всё разбирается и маркируется – каждый набор к каждой двери. (фурнитура, замки, тяги и т.д.)

Снимается полотно с петель и коробка и полотно готовы к очистке от грязи и масел и обезжириванию. Для очистки полотна и коробки можно использовать специальную дробемётную камеру. Где при помощи дроби диаметром 0,5мм и большого давления полотно и коробка превращаются в идеально подготовленную, чуть шероховатую поверхность без грязи, кислот и масел.

Изготовление станков для производства межкомнатных царговых и щитовых дверей

Станки для изготовления дверей

Производительность в месяц при односменной работе: 3000 шт. (20 рабочих дней).

Ширина дверей: до 900 мм, высота дверей: до 2000 мм.

 

Основа царговой двери – каркас из вертикальных стоек и поперечин. Дальнейшее наполнение чаще всего выполняется по принципу горизонтального заполнения, иногда добавляют вспомогательную вертикаль – такое решение оптимально для полотен большой ширины.

Необходимо соблюсти ровность деталей, чтобы после их соединения не образовались перекосы и зазоры. Количество поперечных планок обычно составляет 3 и более. Таким образом обеспечивается большая жесткость конструкции.

По принципу сборки царговые изделия представляют собой некоторую разновидность филенчатых дверей, но они более совершенны в плане прочности и долговечности. Вставки имеют большую толщину, конструкция получается более жесткой, что и обусловливает эти качества.

Станки для производства дверей имеют различную производительность и уровень автоматизации.

Технология изготовления царговых дверей разделена на следующие этапы:

1) Фрезерование, сверление горизонтальных и вертикальных дверных царг.

2) Облицовывание погонажных изделий.

3) Сверление глухих и сквозных отверстий, а также выборка пазов в дверных полотнах и коробках для последующей установки фурнитуры.

4) Торцовка и сверление элементов дверных коробок.

5) Сборка дверных полотен и коробок.

6) Упаковка в термоусадочную полиэтиленовую пленку дверей.

ОПЦИИ. Оборудование для производства дверей межкомнатных:

Станок для изготовления г-образного наличника.

Автоматический стол для раскроя плоского стекла.

Станок для прямолинейной обработки кромки стекла.

Сырьем для данной линии производства дверей являются стоевые и царги отрезанные в размер, а также необлицованные коробки, доборы и наличники.

1) Станок MDK2130 CNC предназначен для фрезерования и сверления горизонтальных и вертикальных дверных царг. Фрезерный станок для дверей с ЧПУ для производства царговых дверей осуществляет фрезерование профиля на торцах поперечин, а также профиля дверной обвязки, сверление под шканты.

Технические характеристики
Максимальная рабочая ширина (мм)250
Рабочая толщина (мм)15-60
Максимальная длина вертикальной царги (стоевой) (мм)2400
Минимальная длина вертикальной царги (мм)120
Диаметр фрезерного инструмента (мм)130-150
Максимальная длина фрезеровки (мм)10-20
Мощность двигателя на фрезерном узле (мм)2х5,5
Кол-во оборотов (об/мин)9000
Кол-во сверлильных шпинделей (шт)1
Макс. глубина сверления (мм)65
Масса станка (кг)3000
Габариты горячего пресса (мм)4500х1800х1350
 2) Станок для деревянных дверей FC2-400. Облицовочный материал: декоративная бумага, натуральный шпон, пленки ПВХ.  Для подачи облицовочного материала используется подающий лоток для полосовых материалов, а также бобина для рулонных материалов. 

При облицовывании дверной коробки натуральным шпоном толщиной до 0,6 мм рекомендуется использовать дублированный шпон. Все операции на станке осуществляются в автоматическом режиме.

Технические характеристики
Ширина облицовочного материала (мм)20-400
Толщина обрабатываемых заготовок (мм)2-90
Минимальная длина заготовки (мм)600
Скорость подачи (м/мин)2-25
Мощность подачи (КВт)1,1
Мощность подачи облицовочного материала (КВт)2х0,37
Мощность нагрева системы аппликации (КВт)6
Мощность нагрева плавильного бака (КВт)4,75
Мощность двигателя верхней щетки (КВт)0,25
Мощность двигателя боковых щеток (КВт)2х0,12
Габаритные размеры (мм)6060х800х2000
Масса станка (кг)3500

3) Дверной центр с ЧПУ MDK 4120DСтанок для дверей предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий, а также выборки пазов в дверных полотнах и коробках для последующей установки фурнитуры. Двери могут быть изготовлены как из массива древесины, так и из МДФ.

Независимые друг от друга шпиндели и система  ЧПУ позволяют с высокой точностью выбирать пазы под замок (личинка, ручка замка, накладка) и петли одновременно. Положение шпинделей корректируется в соответствии с автоматически считываемой толщиной двери. 

Механизм калибровки фрез установленный на станки для врезки замков в двери позволяет выбирать пазы и сверлить отверстия с высокой точностью относительно друг друга. 

Данные преимущества дверного центра с ЧПУ позволяют быстро и точно сверлить отверстия последовательно по всем плоскостям обрабатываемой детали, в соответствии с заданной программой в полностью автоматическом режиме.

Технические характеристики
Максимальная длина обрабатываемой двери (мм)2400
Ширина обрабатываемой двери (мм)600-1100
Толщина обрабатываемой двери (мм)30-60
Количество шпинделей (шт)7
Частота вращения шпинделей (об/мин)12000
Диаметр хвостовика концевой фрезы для петель, ручек и личины замка (мм)12-13
Диаметр хвостовика концевой фрезы для обработки накладки замка и паза под личину (мм)15-16
Мощность шпинделя для петель (КВт)3х0,4
Мощность шпинделя для паза под тело замка (КВт)3,7
Мощность шпинделя для накладки замка (КВт)0,4
Мощность шпинделя для ручки и личины замка (КВт)2х1,5
Габаритные размеры (мм)2540х2270х1620
Масса станка (кг)1900

 4) Пильный центр с ЧПУ для торцовки и сверления элементов дверных коробок MDK 252. Предназначен для заусовки и сверления торцов элементов дверных коробок П-образной формы. Станок для межкомнатных дверей автоматически торцует заготовку с двух сторон одновременно под углами 45°/90°.

Оборудование под двери автоматически высверливает отверстия под крепежные соединительные элементы. Наличие трех шпинделей с каждой из сторон гарантирует точность углов и отсутствие сколов на облицованном материале.

Технические характеристики
Длина заготовки (мм)600-2000
Ширина заготовки (мм)80-500
Максимальная толщина заготовки (мм)110
Диаметр пилы (мм)220-250
Диаметр сверел (мм)1-10
Мощность пильного узла (КВт)3,0
Габаритные размеры (мм)4200х2100х1700
Масса станка (кг)2000

 5) Гидравлическая сборочная вайма ТА480 для высокоточной сборки дверных полотен и коробок. Входит в состав оборудования для деревянных дверей.

 Технические характеристики
Максимальные размеры собираемого изделия (мм)1220х2400
Мощность двигателя гидронасоса (КВт)2,2
Диаметр гидроцилиндров (мм)50
Кол-во верхних гидроцилиндров (шт)4
Усилие прессования каждого гидроцилиндра (т)4
Кол-во боковых гидроцилиндров (шт)2
Усилие прессования пневмоцилиндров (МПа)0,8
Габариты (мм)3230х1900х1620
Масса (кг)1300
6) Упаковочная линия TS-900 предназначена для упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку дверей. В качестве упаковочного материала чаще всего используют полиэтиленовую термоусадочную пленку, толщиной от 60 до 90 мкм. 

В состав упаковочной линии входят: Подающий рольганг; термотоннель; ручной термонож; приемный рольганг; рулонодержатель.

 Технические характеристики
Производительность (уп/мин)до 2
Ширина окна термотоннеля (мм)900
Ширина конвейера термотоннеля (мм)850
Упаковочный материалполиэтилен ГОСТ 25951-83
Толщина упаковочного материала (мкм)60-90
Диапазон регулировки температуры (C)20-250
Маскимальная мощность (кВт)25
Габариты (мм)10000х1400х1620
Масса (кг)350

ОПЦИИ (Оборудование для межкомнатных дверей): 

Автоматический станок для изготовления г-образного наличника MDZ565 предназначен для склеивания 2-х реек в наличник и последующего их фрезерования в автоматическом режиме.

 Технические характеристики
Толщина панели (мм)8-20
Ширина панели (мм)50-100
Длина панели (мм)900-2400
Толщина ремня (мм)3-5 (10 — опционально)
Мин. расстояние между панелями (мм)400
Скорость подачи (м/мин)24
Давление в пневмосистеме (МПа)0,6
Габариты (мм)11500х1350х1650
Масса (кг)2300

Какое оборудование для изготовления дверей нужны начинающим предпринимателям

При организации цеха по производству облеченных межкомнатных дверей мы столкнемся с двумя основными вопросами, первый это оборудование помещения под цех и второй вопрос это наличие того или иного оборудования задействованного в производстве этих самых дверей.

И так немного поговорим о самой идеи и обрисовав почему данное направление для бизнеса может быть перспективными об этом подробнее здесь, поговорим о том какое же оборудование нам понадобиться и собственно в каком помещении можно организовывать подобный цех.

Относительно помещения. Помещение под цех должно быть достаточно больших объемов, оптимально ангар или цех площадью до 150 квадратов, при этом необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Кроме того, обязательно должно быть складское помещение, в котором будет предусмотрена возможность соблюдение параметров влажности и постоянной температуры. Складские помещения можно условно разделить на две зоны, хранение исходных материалов (брус, накладки и так далее) и хранения готовой продукции.

Дополнительными требования к помещению будет наличие пожарной сигнализации, стоит позаботиться об этом сразу, что позволит в дальнейшем избежать массы неприятных моментов с пожарниками. Кроме того, наличие станков сразу же вносит данный бизнес в разряд травма опасных, так, что стоит позаботиться о соблюдении мер по охране труда, кстати, в этом вопросе самым оптимальным решением будет отдача данного направления в аутсортинг. Уже сегодня существуют небольшие агентства, осуществляющие работы по обеспечению мероприятия по охране труда и собственно самостоятельно общающиеся с контролирующими органами. Если же таковых нет, то придется на полном серьезе заниматься данным вопросом самостоятельно. Основным правилом в данном случае будет «не забрасывайте бумажную работу». О чем идет речь, да все достаточно элементарно, существуют определенные процедуры, такие как обучение работников, проведение инструктаж с отметками в журналах и так далее. Все это выглядит как мелочи, но становиться большой проблемой в случаи ЧП на производстве, а обеспечение ведения вот формальных процедур снимет с Вас ответственность за халатное поведение работников.

Кроме того, производственные помещения должны иметь трех фазное питание и конечно обязательно наличие небольшой открытой площадки для хранения отходов производства, а что касается утилизации, то тут проблем не возникает. Кстати есть несколько интересных и реальных идей для собственного бизнеса на этом поприще, но об этом в следующий раз, не забывайте подписаться на блог.

Теперь о необходимом оборудовании для изготовления дверей.

Рейсмус это один из разновидности строгательных станков позволяющих «выровнять» доску, в нашем случае брус по заданным параметрам. При организации по производству дверей без данного станка обойтись не получиться, вместе с тем стоит помнить, что при производстве облененных дверей нет необходимости в больших мощных станках с большими столами. Для данного бизнеса вполне подойдет станок среднего класса.

Фрезерный станок. На станке осуществляется основная подготовка заготовок перед склеиванием. Собственно с помощью данного станка можно делать как шипы и пазы для склеивания нашей рамы. Немного о фрезерных станках здесь.

Прессы для склеивания коробок и приклеивания накладок, о них подробней можно прочесть здесь. Единственное что можно отметить, что в зависимости от предполагаемых объемов нужно четко определиться, нужен более мощный агрегат или достаточно небольшого пресса на одну заготовку.

Обязательной в наличии должны быть дисковые пилы для разделки бруса и форматирования дверей по строго заданному размеру.

Также понадобиться струбцина, или даже несколько струбцин и другой мелкий инструмент, с помощью которого производят доведения дверей до готового вида. Под таким мелким инвентарем понимаем и тот же лобзик, шлиф машины, степлеры и так далее.

Обязательно наличие оборудования для покраски готовых изделий, конечно двери низших ценовых категорий идут без покраски, но для расширения ассортимента стоит позаботиться о производстве и крашеных изделий. Ничего особенного в организации покрасочного цеха нет, Необходимо помещения, пневмо пистолет, компрессор, кстати, немного о компрессорах можно прочесть здесь. Вообще компрессоры применяются во многих видах бизнеса, к примеру, тут и вот тут.

Конечно, дополнительным оборудованием для ведения подобного бизнеса будут столы,  на которых размещаются заготовки дверных рамок, приклеивают наполнитель и так далее. Столы такого плана не имеют никаких особых конструктивных элементов, при этом обязательно такие столы должны быть выставлены строго по уровню и желательно произвести их закрепление к полу. Сами понимаете, если стол не закреплен, его могут «сбыть», что в дальнейшем негативно влияет на качество продукции.

Собственно вот основной перечень необходимого оборудования, при покупке недорогого оборудования отечественного производителя или б/у агрегатов, минимальная сумма для запуска цеха составит 25 тысяч долларов, при организации более современной технологической линии необходимо иметь как минимум 50 тысяч вечно зеленых.

Средняя рентабельность по производству дверей находиться в районе 30-40%, окупаемость всего проекта минимум полтора года, это при нормальной работе, при интенсивной загрузке и наличии покупателей вполне реально окупить все вложения и за пол года. Последний вариант самый радужный и трудно выполнимый.

Оборудование для производства металлических дверей

Какое оборудование используется для изготовления металлических дверей

Залогом соответствия металлической дверной конструкции современным требованиям безопасности и надежности является изготовление ее на соответствующем оборудовании. На разных заводах могут использоваться разные станки, инструменты – все зависит от типа конструкции, вида отделки дверей и других факторов. Но основное оборудование применяется одно и то же.

Процесс производства стальных дверей

Однотипность оборудования на разных заводах обусловлена тем, что процесс изготовления металлической двери состоит из этапов, которые обязательны для любого производителя.

1.       Первый этап заключается в подготовке металла. Стальные листы сортируют, прокатывают, очищают и отправляют на хранение.

2.       Размечают и нарезают листы необходимых размеров и толщины.

3.       Из нарезанных заготовок формуют профили и короб двери путем гибки.

4.       Собирают дверь в единое целое и приваривают детали друг к другу. В зависимости от технологии производства и используемого оборудования выполняют рихтовку.

5.       Окрашивают дверное полотно и коробку.

6.       Выполняют декоративное оформление – в соответствии с задуманным дизайном двери. Дверь может просто оставаться окрашенной, или она оформляется накладными панелями, кожвинилом, шпоном и так далее.

7.       Устанавливают фурнитуру.

8.       Тестируют продукцию на соответствие качеству.

Чтобы получить качественную продукцию, большинство из этих операций необходимо выполнять на специальных автоматизированных станках, обеспечивающих высокую точность. Крупные производители устанавливают в своих цехах автоматизированные линии. Могут использоваться полуавтоматизированные линии. Мелкие производства используют по большей части ручной труд, но даже здесь требуется определенный набор специального оборудования.

Оборудование для резки металла

Прежде чем приступать к нарезке деталей будущей двери, стальные листы требуется разметить. Хотя на крупных заводах нарезка выполняется при помощи станков с ЧПУ, действующих по заданной программе. Подобное оборудование позволяет просто поместить лист металла в станок, и на выходе получить заготовку, выполненную с высочайшей точностью.

Резка металла на сегодняшний день выполняется тремя способами:

·         гильотина – самый примитивный вариант, станок оснащается мощным металлическим столом-плитой, на котором размещается размеченный стальной лист, а в качестве резака выступает подвижная плита из твердого сплава, способная разрезать сталь толщиной до сантиметра;

·         плазменная резка – используется в современных станках;

·         лазерная резка – другой вариант для современных станков.

На таком оборудовании изготавливают детали для каркаса, ребер жесткости, полотна и дверной коробки. Высокотехнологичное оборудование позволяет одновременно с нарезкой заготовок выполнять в них отверстия под фурнитуру – замки, ручки, крепления петель, глазки и прочее.

Оборудование для гибки заготовок

Раскроенные листы металла отправляют на листогибочные станки. Они имеют достаточно большие размеры, управляются гидравликой.

Размеченный лист помещается в такой станок строго по линиям разметки, после чего запускается сам процесс. Таким образом производят практически все детали будущей двери.

На заводах, выпускающих металлические двери серийно, по нескольку десятков единиц в день, используется профессиональное оборудование. Здесь гибка листов выполняется под контролем автоматов, работающих по заданной программе. Благодаря этому процесс значительно ускоряется, одновременно достигается высочайшая точность.

Оборудование для сборки и сварки

После резки и гибки получают готовые детали дверной конструкции. Далее их отправляют к месту сборки. Это большие железные столы с ровной поверхностью.

Здесь детали соединяются друг с другом, подгоняются и скрепляются при помощи струбцин, прижимов. После чего приступают к сварке. Сначала все швы прихватываются точечно, а затем свариваются окончательно.

Выполняют сварочные швы одним из следующих видов оборудования:

·         сварочный инвертор;

·         полуавтоматический станок, который использует проволоку, а работа ведется в среде инертного газа;

·         автомат контактной сварки.

Разница этих методов состоит в двух параметрах. Первый – это скорость выполнения работы. А второй – необходимость рихтовки, которая возникает в результате перегрева металла.

Современные станки используют метод точечной контактной сварки, что меньше всего влияет на металл, не деформирует его, не приводит к появлению окалин, выступов и вмятин. Все это так или иначе снижает прочность металла, а значит, и прочность готовой дверной конструкции. И к тому же требует дополнительных работ после выполнения сварочных швов, связанных с их очисткой и шлифовкой. Применение вышеуказанного оборудования избавляет от этих проблем.

Оборудование для отделки металлических дверей

Самый распространенный вариант первичной отделки металлических дверных конструкций – порошковая окраска. Он же может быть и окончательным вариантом. Выполнить такую отделку можно только в заводских условиях, поскольку для нее требуется специальное оборудование.

Во-первых, необходима предварительная обработка с целью очищения и обезжиривания поверхности. Для этого используется многопозиционный станок с пульверизатором. Может использоваться также машина дробеструйной очистки.

Во-вторых, требуется нанести на дверь сам порошковый краситель. Для этого необходимы механический подъемник, который будет удерживать и транспортировать дверь, и камера напыления с вихревым устройством, распыляющим порошок.

В-третьих, необходима камера-печь для закрепления красителя на металле. Более всего сейчас распространен способ нагревания путем циркуляции горячего воздуха. В качестве источника тепла могут выступать электроэнергия, пар, газ, нефть и прочее, по выбору производителя дверей. Такая камера является важнейшей деталью линии по окрашиванию дверей.

Кроме порошковой краски, металлические двери могут иметь разнообразное декоративное оформление. Так, сейчас популярны накладные панели из МДФ или натурального дерева. Для их изготовления используются отдельные станки или линии.

Автоматизация производства металлических дверей

Входные стальные двери очень популярны и востребованы на современном рынке. Потому производители заинтересованы в увеличении скорости их изготовления. С другой стороны, требуется высочайшее качество подобной продукции, чтобы не терять потенциальных покупателей и составлять достойную конкуренцию другим производителям.

Поэтому на крупных заводах используют автоматические и полуавтоматические линии. Автоматическая линия требует крупных финансовых вложений, но позволяет полностью исключить влияние «человеческого фактора», то есть максимально снизить процент бракованной продукции. Она состоит из следующего оборудования:

·         станок плазменной или лазерной резки металла;

·         листогибочный пресс;

·         станок точечной сварки с клещами;

·         станок для сварки в углекислой среде.

Автоматическая линия на изготовление одной двери затрачивает пару минут. Для ее обслуживания требуется несколько человек, но они должны обладать высокой квалификацией.

Дешевле обходится полуавтоматическая производственная линия. Здесь некоторые операции выполняются вручную, потому количество персонала увеличивается, равно как и процент брака. А скорость производства снижается. В состав полуавтоматической линии входят:

·         станок для резки стали;

·         листогибочный пресс;

·         различные сварочные аппараты, которыми управляют люди.

Стоимость подобной линии на порядок дешевле, чем полностью автоматизированной. Но недостатки ее указаны выше.

Оборудование для покраски дверей приобретается и устанавливается отдельно. Это справедливо как для автоматических, так и для полуавтоматический линий.

Понятно, что для размещения такого количества оборудования, создания рабочих мест персонала потребуется немалых размеров помещение. В соответствии с этапами производства металлических дверей на нем организовывают производственные секторы. К тому же потребуется оборудовать склад готовой продукции. Необходимо также соблюсти требования по безопасности производства, включая пожарную, и обеспечить вентиляцию помещений.

Производство межкомнатных дверей на Заводе Деревоизделий

ООО «Завод Деревоизделий» начинал свое производство на мощностях завода ЗИЛ в 1991 году. Его деревообрабатывающий цех позволял выпускать различную продукцию из дерева, однако вскоре предприятие решило специализироваться только на изготовлении межкомнатных дверей. Постепенно завод расширился до предприятия полного цикла — от заготовки до продажи дверей собственного производства.

За 28 лет работы «Завод Деревоизделий» вышел на лидирующие позиции по производству межкомнатных дверей на российском рынке. Популярность нашей продукции объясняется просто – мы предлагаем действительно качественные двери по конкурентоспособной цене.

Чтобы изготовить надежные и долговечные двери, мы используем:

— собственное лесозаготовительное производство. Здесь выполняется заготовка и сушка сырья, раскрой и распил древесины, обработка поверхности пиломатериалов;
— современное оборудование. Все операции – от сращения древесины до врезки фурнитуры – выполняются на высокотехнологичных станках от ведущих мировых брендов;
— полный цикл производства. Готовые дверные полотна и погонажные изделия подвергаются финишной обработке – окраске, шпонированию, ламинированию, кромлению;
— производство декоративных элементов. У нас можно купить двери от производителя с цельностеклянным полотном или декоративными вставками из зеркала, художественного стекла с пескоструйной обработкой, фьюзингом, лаковым витражом.

Производственное оборудование «Завода Деревоизделий»

Изготовление наших дверей от производителя на каждом этапе осуществляется на высокотехнологичном оборудовании:

Высокая автоматизация производственного процесса позволяет практически полностью исключить брак. Чтобы потребитель получил действительно надежный и долговечный продукт, заготовки и готовые двери проходят строгий контроль качества с применением компьютерных технологий.

Сертификация межкомнатных дверей

Мы предлагаем купить межкомнатные двери от производителя в Москве с гарантированно высоким качеством. Продукция завода прошла добровольную сертификацию ФБУ «Ростест-Москва» – деревянные дверные блоки соответствуют всем требованиям ГОСТ Р.

Оборудование для производства деревянных дверей

Отделка полотна двери производится на линии вальцового нанесения, с промежуточной шлифовкой, акриловыми материалами, которые обладают способностью хорошо смачивать поверхность и проникать в поры древесины, что позволяет получить слой покрытия с высокой адгезией, твердостью и абразивостойкостью.

Каркас полотна двери выполнен из высокосортного сращенного пиломатериала, благодаря чему удается избежать коробления полотна во время отделки и эксплуатации.

Склейка полотна и фанеровка осуществляется на горячих прессах при температуре до 120°

Фанеровка дверей производиться рубашками из натурального шпона с использованием современного оборудования.

Отделка кромок полотна осуществляется рулонным натуральным шпоном собственного производства.

Погонажные изделия изготавливаются из массива древесины и окутываются натуральным шпоном.

Автоматический шлифовальный станок для обработки шпона. Улучшает качество финишного покрытия лаком.

Отделка погонажных изделий производится на автоматической линии путем вакуумного нанесения акрилового грунта с промежуточной шлифовкой и финишного слоя лака, благодаря чему достигается высокое качество отделки.

Вся продукция проходит тщательный контроль и упаковку.

3х координатный, высокоточный обрабатывайщий центр.

Сушильные камеры для древесины.

Окутыватель для облицовки дверного погонажа шпоном и синтетическими материалами.

Автоматический форматно-раскроечный станок.

Обработка пиломатериала происходит на итальянском четырехстороннем станке

Автоматический центр для врезки фурнитуры (петли, замок, ручки) испанского производства.

Некоторые модели дверей проходят искуственное старение (брашировку), после этого технического процесса древесная пора становится более заметной.

Производство рулонного шпона для отделки кромки полотен и окутывания погонажных элементов.

Оборудование для производства дверей и товары для магазинов

В отраслях, связанных с благоустройством дома и стройматериалами, время — деньги. Простои, ремонт оборудования и непредвиденная потеря рабочего времени могут дорого обойтись вашей способности оправдать ожидания клиентов. Оборудование для производства дверей компании Full House спроектировано так, чтобы обеспечивать годы надежной работы с минимальным временем простоя (даже при переходе между настройками и функциями), минимальным обслуживанием и чрезвычайно быстрой реакцией на обслуживание в тех редких случаях, когда требуется обслуживание.

Наше дверное оборудование поможет вам быстро производить большие объемы продукции высочайшего качества. Более того, наше оборудование для производства дверей рассчитано на меньшее количество рабочих за счет использования интуитивно понятной технологии сенсорного экрана, что приводит к сокращению заработной платы и бюджета на обучение.

Продукты на заказ больше не означают трудоемкую настройку и узкую норму прибыли. Интуитивно понятное и экономичное использование нашего стандартного оборудования распространяется и на наше оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу.Гибкость компании Full House в настройке дверного оборудования означает, что вы можете производить уникальные продукты с беспрецедентной экономией и эффективностью.

Full House Company оснащена оборудованием, чтобы снабжать производителей дверей всем необходимым для ведения прибыльного производства дверей, от создания магазина до обучения и планового или внепланового обслуживания и ремонта. Мы также полностью укомплектованы всеми электрическими и ручными инструментами, торговыми принадлежностями и средствами безопасности, которые вам понадобятся в вашем производственном цехе.

Найдите несколько минут, чтобы просмотреть наш онлайн-каталог всех принадлежностей для вашего дверного магазина. Мы приглашаем вас связаться с компанией Full House за помощью по телефону 800-325-8357 в рабочее время (с 7:00 до 17:00 по восточному стандартному времени) или по электронной почте [email protected] Если вы хотите отправить вопросы или запросы в нерабочее время, пожалуйста, воспользуйтесь онлайн-формой, представленной на нашей странице «Связаться с нами», на досуге. Представитель Full House Company с радостью свяжется с вами в ближайшее время по поводу вашего запроса.

Связанные страницы:
Подержанные дверные машины
Дверные машины
Дверные машины
Дверные машины с предварительным подвешиванием
Дверные петли машины

Двери | HOMAG

Мы предлагаем отдельные машины и полностью взаимосвязанные системы для каждого этапа процесса, от резки сырья до размеров и до упаковки.

От 3 до 3000 дверей в смену.От противопожарных и звуконепроницаемых дверей до обычных межкомнатных дверей. Будь то филенчатые двери сплошные, фанерованные или покрытые пленкой, или дверное полотно состоит из трех, пяти или более заполнений. Диапазон опций и геометрических форм практически неограничен.

Техника для промышленных предприятий

Мы предлагаем чрезвычайно рентабельные, высокопроизводительные установки и системы для производства дверных элементов, от создания заготовки до упаковки и полностью подключенных к сети систем.

Производство дверного полотна

Используйте наши машины для производства от 30 до более 1000 дверей в смену.Степень автоматизации зависит от требуемых размеров партии. Центральная система управления обрабатывает данные и отслеживает детали во время производства.

Независимо от того, какие дверные полотна и в каком количестве вы хотели бы производить, мы будем работать вместе, чтобы найти правильное решение, отвечающее вашим потребностям.

Полная сеть — от резки до упаковки

  • Производительность и функции наших машин:
  • Раскрой сырья по размеру
  • Подготовка фанеры
  • Производство заготовок дверного полотна
    (производство промежуточных слоев, сборка, резка, позиционирование, склеивание, прессование)
  • Формат / обработка кромок
  • Шлифовка / покраска
  • Обработка замков / петель
  • Обрезка / вырезы
  • Автоматизированная обработка на всех станциях обработки
  • Упаковка

Производство дверных коробок

Если вы хотите изготавливать окружающие рамы или блочные рамы, мы можем разработать правильное решение с учетом ваших требований.Наши машины подходят для малых и больших партий, от склеивания отдельных частей рамы до полностью упакованной рамы, с производительностью от 30 до более 1000 кадров в смену. Оснащен современной технологией управления и уровнем автоматизации, соответствующим объемам вашего производства.

  • Загрузка
  • Раскрой сырья по размеру
  • Производство стояков
    (профилирование, покрытие / упаковка, прямая постформовка)
  • Производство панельных скоб
    (обвязка профилей, профилирование, покрытие / упаковка скоб)
  • Рамки упаковочного блока
  • Обработка торцевых, петлевых и запорных планок, включая сборку
  • Упаковка
  • Штабелирование / паллетирование

Производство дверных полотен — до 1200 деталей в смену.

Дверь после продольной обработки

Фальц с приклеиванием толстой кромки

Формирование столба при забастовке двери

Обрезка радиуса на фальце

Обработка дверей с ЧПУ

Стационарная технология предлагает специальные решения для конкретных применений, например, для склеивания шпоном кромок шпона.Кроме того, стационарная технология предлагает форматирование и профилирование, вплоть до вырезов окон и обработки приспособлений, и, наконец, обработку поверхности с помощью копировальных устройств.

Технология ЧПУ: идеальное решение начального уровня

  • Подходит для обработки дверных панелей и рам
  • Возможность работы в нескольких местах и ​​поочередно
  • Свободная конфигурация инструментов и узлов обеспечивает высокую гибкость
  • Большой выбор устройств смены инструмента, стол конструкции и зажимное оборудование
  • Ручная подача дверных панелей, e.грамм. с использованием вакуумного всасывающего устройства

Технология ЧПУ: решение для специальных применений

  • Гибкая обработка дверного полотна
  • Использование на взаимосвязанных линиях или с автоматическим перемещением
  • Компактная конструкция
  • Возможность интегрированной очистки деталей
  • Автоматизированное управление, например, с использованием штрих-кода
  • Возможность гибкой обработки размеров панели с учетом размеров и профилей
  • Plus обработка оконных проемов

Технология ЧПУ: Полностью автоматизированные высокотехнологичные решения

  • До четырех обрезных шпинделей с технологией HSC и 28 кВт, плюс пятиосевая обработка
  • Полностью автоматическое позиционирование всасывающего устройства, подходящее для широкого диапазона геометрических форм заготовок
  • Автоматизированное перемещение (производство без участия человека)
  • Встроенное устройство очистки заготовок
  • Отсутствие опасности столкновения со станком во время перемещения благодаря для разделения зон подачи и обработки
  • Возможна шестисторонняя обработка благодаря встроенному токарному станку
  • Автоматическое создание программ и подключение к ERP и / или системам управления производством

Обработка дверного полотна с помощью автоматического робота

Освоение производства окон и дверей

Masterwood имеет ряд выдающихся станков для производства мебели и столярных изделий, которые он разрабатывал на протяжении многих лет, и, как объясняет директор по продажам Дэйв Кеннард, Masterwood предлагает современное и эффективное решение для всех областей применения в производстве окон и дверей, начиная с небольших. от партии операций к ситуации массового производства.

«С тех пор, как были впервые представлены деревообрабатывающие станки, одними из самых больших применений всегда были окна и двери, двери с деревянным каркасом, а в более поздние годы — двери со сплошным сердечником», — говорит Дэйв.

«Процедура изготовления деревянных окон или дверей не изменилась — после того, как вы подготовили материал, вам нужно отметить линии обрезки древесины, положения пазов и шипов и т. Д.

«Затем нужно установить и использовать каждый станок, X-Cut, долбежный станок, шипорез, фрезерный станок и, возможно, подвесной фрезерный станок, затем пришло время собрать или, в большинстве случаев, собрать все вместе, в том числе вырезание задников на ленточной пиле и использование ручных фрезерных станков для изготовления скобяных изделий, таких как замки, петли и ручки.

«Будучи учеником станка по дереву, я провел много часов, рисуя линии на дверных стойках, а затем раскачивая старую ручку для долота Wadkin, пытаясь вырезать все эти пазы на поддоне, которые смотрели на меня. Сегодня жизнь может быть намного проще, имея всего один станок — обрабатывающий центр с ЧПУ », — говорит Дэйв.

Разработки Masterwood
За последние 20 лет итальянский производитель станков Masterwood Spa разработал свои станки в соответствии с сегодняшними потребностями в производстве столярных изделий из массивной древесины и дверных комплектов.

Впечатляющий перечень разработок включает: использование оснастки большого диаметра, позволяющей изготавливать пазовые и шипованные соединения полной длины; двигатели маршрутизатора повышенной мощности, позволяющие использовать стековые инструменты; сверхмощные зажимы, обеспечивающие жесткое удержание компонентов на станине станка.

Больше инструментов для дополнительных инструментов, необходимых для производства окон и дверей; автоматическое позиционирование станины для сокращения времени производства; сокращение времени на настройку и использование специализированного программного обеспечения для обеспечения кратчайшего времени от проектирования до производства.

Masterwood может предоставить полный спектр решений для удовлетворения производственных требований любого клиента, от проекта 250 начального уровня до проекта 565 высшего уровня — пятикоординатного станка со всеми возможными опциями для оснастки и зажима.

«Вдобавок к этому, — говорит Дэйв, — мы можем предоставить специализированные станки, такие как 4WIN, станок с ЧПУ с уникальной системой зажима для окон, где заготовка никогда не перемещается. Каждый компонент надежно удерживается на месте во время выполнения каждой операции, даже углубления для всех скобяных изделий, поэтому, когда материал покидает машину, его можно собрать, как лобзик, и подготовить для отделки и глазурования.

«В верхней части производства окон мы можем поставить полностью автоматизированную линейку машин Colombo WindowMaster, которые могут работать от двух до четырех часов с компонентами, предварительно загруженными на подъемно-транспортное оборудование, автоматически загружая каждую деталь, полностью обрабатывая каждую деталь. , а затем складываем готовые компоненты по их комплектам в конце.

«Фактически, у вас может быть завод с одним человеком, производящий до 750 компонентов за восьмичасовой рабочий день. С тремя мужчинами система может работать 24 часа в сутки.”

Традиционные раздвижные окна
Традиционные окна-коробки можно увидеть во всех крупных городах, и это традиционная часть истории столярного дела. Однако они известны тем, что их сложно производить традиционными методами. «Множество различных установок и соединений — минное поле для дорогостоящих ошибок», — говорит Дэйв.

«Сегодня у нас есть ряд клиентов, которые производят традиционные раздвижные створчатые окна на своих ЧПУ, где время обработки одной полной рамы и пары створок составляет менее двух человеко-часов.В этом случае все детали соединяются вместе, практически не требует ручной работы или ручной работы — при использовании традиционных методов эта же работа может занять целый день.

«Мы обнаружили, что клиенты, использующие станки с ЧПУ, теперь могут производить партии или одноразовые окна и двери за гораздо меньшее время, чем при использовании традиционных деревообрабатывающих станков».

Оконные линии по сравнению с ЧПУ
«Если сравнивать с оконными линиями, станки с ЧПУ могут работать медленнее на отдельных операциях, но если вы посмотрите на время изготовления полностью законченного окна или двери, то ЧПУ выйдет на сверху, так как можно производить гораздо больше, например, вырезать и скошить остекление, ниши для скобяных изделий, — объясняет Дэйв.

«Другие области, такие как фасонные работы, после сборочных работ, вырезание задников на шипах, — все это дает ЧПУ преимущество. Вдобавок ко всему, пока машина работает, оператор может выполнять другую работу, готовя следующую партию или собирая последнюю партию. Мы также обнаружили, что стоимость инструментов для ЧПУ может быть на 50% ниже, чем для оконных линий ».

Производство дверей
«Двери со сплошным сердечником и противопожарные двери могут изготавливаться на проекте 250, но во многих случаях наши заказчики перешли на более длинные станины 5200 мм серий проектов 300 и 400, которые позволяют загружать двери и рамы в тандеме. так что ЧПУ никогда не останавливается », — говорит Дэйв.

«На этом этапе также могут быть введены роботы для автоматической загрузки и разгрузки станка, включая передачу информации системе ЧПУ о том, какие работы необходимо выполнить.

Увеличение производства
«Для повышения производительности у нас есть ЧПУ Project Door, машина, которую можно использовать с подъемно-транспортным оборудованием, чтобы двери автоматически подавались в машину, при этом все положения подставки и зажима устанавливаются с помощью ПК. После того, как дверь обработана, ее можно загружать и штабелировать, а затем загружать следующую дверь.

«Эта система может затем развиться в полностью автоматизированную производственную линию, где стопка дверей загружается в систему обработки, и вся линия берет на себя все: размер до трех дверей в минуту, вырезание отверстий, добавление передних кромок, вдоль со всеми фурнитурами вырезаны выемки. Замки и петли также могут быть вставлены и зафиксированы на месте перед штабелированием для разгрузки.

«Компоненты дверной коробки также могут быть запущены на производственной линии с соединениями, петлями и углублениями для механической обработки, а также с уплотнителями, вставленными в каждый компонент.”

Программное обеспечение
«Важной частью любой системы ЧПУ является программное обеспечение. У вас могут быть лучшие машины в мире, но без программного обеспечения для правильной работы ваше производство не улучшится должным образом.

«Наряду со всеми нашими машинными разработками, Masterwood всегда была впереди, разрабатывая программное обеспечение рука об руку с машинами — это гарантирует их полную совместимость.

«В этом диапазоне программного обеспечения у нас есть MasterWindow, MasterSlidingSash и MasterDoor, которые охватывают все различные формы и размеры продуктов, которые требуются клиентам.

«Если вы производите окна и двери, то Masterwood может поставить пакеты для небольших партий, вплоть до автоматизированных систем массового производства, подобных тем, которые уже установлены по всему миру для ведущих компаний, таких как Jeld-Wen, 3elle, Comeca, Scrigno, Audasso, Vest. -Вуд и Фенестра.

▷ Станки б / у для строительства окон и дверей

Индекс

  1. Что такое оконное производство?
  2. Различные методы производства окон
  3. Производство окон
  4. Использование робототехники в процессе производства

Производство окон и оборудование играют важную роль в проектировании и функциональности зданий.Планировка новых зданий должна быть грамотно разработана с учетом процесса установки окон и часто оказывает огромное влияние на эстетический успех строительных проектов. Процесс требует технической и эстетической точности в отношении выбора материалов, размеров, размеров и отделки. Идеальное окно не только дополняет стиль и характер здания, но и может удовлетворить определенные требования, необходимые для определенных типов помещений.

  • При производстве окон требуется широкий спектр непродолжительных действий
  • Используется много материалов
  • Большинство процессов можно компьютеризировать для повышения эффективности
Качество Отличные предложения Персонализированные

При производстве окон широко используются как традиционные, так и современные технологии , причем наиболее популярным вариантом является однослойное или двухслойное стекло. Необходимо учитывать такие факторы, как долговечность, термостойкость и светопропускание.Одним из основных преимуществ современного производства является возможность создания окон, которые предотвращают потерю тепла за счет различных видов обработки, включая газы для наполнения стекла, такие как криптон и аргон, или использование расширения. Кроме того, производственный процесс требует нанесения на материалы различных покрытий из термозащитных материалов.

В зависимости от используемых материалов, конструкции и дизайна окна производственный процесс может быть завершен различными способами, но также может быть легко разделен на несколько основных этапов.Во-первых, должна быть подготовлена ​​финальная рама для окна. Различные компоненты потребуют широкого диапазона различных обработок, в зависимости от материалов и функциональности, включая фрезерование, склеивание, сборку, резку, обрезку и сварку. Эти отдельные процессы обычно выполняются на автоматизированных производственных предприятиях. Часто используемые материалы варьируются от древесины ПВХ, армированной стали и композитных материалов. После завершения рамы стекло используется для заполнения рамы и должно быть точно подогнано, чтобы его можно было правильно запечатать.

Производство окон в основном осуществляется с использованием компьютеризированного и автоматизированного оборудования, которое сводит к минимуму повторяющийся и трудоемкий процесс и позволяет производителю оптимизировать производство. Используются промышленные роботы, которые помогают значительно снизить потребность в опытных инженерах, что ведет к снижению производственных затрат, в то время как некоторые процессы, такие как обработка материалов, не требуют высококвалифицированных операторов.

Каков перечень оборудования для открытия завода по производству алюминиевых дверей и окон?

30 сен.2019 г.

В связи с бурным развитием оконной и дверной промышленности многие руководители, которые с оптимизмом смотрят на перспективы оконной и дверной промышленности, планируют развивать производство окон и дверей.По мере того, как дверные и оконные изделия постепенно переходят в сторону высокого класса, в прошлом эра небольших режущих машин и нескольких небольших электродрелей для обработки дверей и окон постепенно зашла далеко.

Для производства дверей и окон с высокими эксплуатационными характеристиками необходимо высокопроизводительное оконное и дверное оборудование. Мы должны понимать, какая машина состоит из полной линии по производству дверей и окон:

1. Пила с двумя головками

Пила с двумя головками режет профиль из алюминиевого сплава.Точность пилы напрямую влияет на качество дверей и окон. Сейчас на рынке оборудования представлено множество разновидностей двухголовочных пил. Есть ручной, цифровой дисплей и ЧПУ. Специально для резки под 45 градусов, также можно резать под 45 градусов и можно резать под углом 90 градусов. Цены варьируются от десятков тысяч до сотен тысяч единиц. Это зависит от позиционирования продукта и инвестиционного бюджета, чтобы решить, какой уровень покупать. Мы рекомендуем, чтобы бюджет был как можно большим.

2. Копировальный фрезерный станок

Используется для фрезерования замочных скважин, сливных отверстий, отверстий для ручки, отверстий под крепеж, это обязательно.

3. Концевой фрезерный станок

Торцевой фрезерный станок в основном шлифует торцевую поверхность двери и окна. В зависимости от модели двери и окна, которые будут производиться, выбираются различные модели оборудования для производства двери и окна здания, сломанной двери и окна моста, сломанной оконной перегородки моста и алюминиевых деревянных дверей и окон.В зависимости от типа оборудования некоторые могут измельчать только один материал за раз, а некоторые могут одновременно измельчать несколько материалов.

4. Машина для опрессовки углов

В основном используется для производства дверей и окон в зданиях. Он подходит для всех видов теплоизоляционных профилей и сверхбольших дверей и окон из алюминиевого сплава. Это безопасно и быстро. Тем не менее, в дверях и окнах высокого класса для украшения дома в основном используются активные углы, поэтому необходимо подбирать их в соответствии с производственными потребностями.

5. Пробивной станок

В основном используется для пробивки различных профилей дверей и окон. Например: замочные скважины, фиксированные отверстия для подвижных углов и т.д. Бывают ручные, пневматические, электрические и другие формы.

6. Пила для резки угловых соединителей

Подходит для резки углов в производстве окон и навесных стен, резки промышленных профилей, одиночной или автоматической непрерывной работы. Это оборудование в основном используется для резки углов дверей и окон в зданиях.Следовательно, это дополнительное оборудование.

7. Воздушный компрессор

Поскольку многие дверные и оконные устройства имеют пневматическую конструкцию, воздушные компрессоры также являются незаменимым инструментом.

Это необходимое оборудование для производства окон и дверей. Фактически, обычный производитель дверей и окон в процессе производства дверей и окон также будет использовать множество небольшого вспомогательного оборудования, такого как: небольшая машина для гибки распорок, специальная машина для резки распорок, машина для термоусадочной пленки для упаковки продукта. , так далее.

【Sinon — машины для ПВХ, алюминия и стекла】

【Мы занимаемся машиностроением уже 15 лет. У нас более 30 офисов в Китае, Вьетнаме, России и Индии. На данный момент мы экспортировали в более чем 40 стран и регионов.


Решения для защиты машин

Наши продукты / Высококачественные двери / Защитные двери для машин / Защитная дверь машины

Высокая скорость и короткое время цикла в автоматизированных процессах с защитными дверцами для машин ASSA ABLOY

Когда безопасность, скорость и интеграция процессов являются проблемой, интеллектуальные двери для защиты оборудования — это решение.Высокая скорость и короткое время цикла. Автоматизированное производство и сборка требует передовых технологий, процессов и оборудования. ASSA ABLOY Entrance Systems поставляет высокопроизводительные скоростные двери, которые особенно подходят для таких сложных условий. Как с фотоэлементами предварительного запуска, так и с фотоэлементами дверной линии, аварийные выключатели интегрированы в боковые рамы. Наша защитная дверца для машин — лучший защитный барьер в отрасли. Дверь может быть интегрирована непосредственно в системы управления автоматизированным оборудованием.Когда эта интеграция будет завершена, комплексные функции безопасности двери будут соответствовать следующим стандартам: PL d / Cat. 3, пл е / кат. 4 (EN ISO 130849-1) и SIL 3 (EN 62061).

ASSA ABLOY RP300

Защитные двери для машин ASSA ABLOY RP300 — это сверхпрочные высокоскоростные ворота, предназначенные для автоматизированных процессов и производственных линий. Эти прочные защитные двери, изготовленные из минимального количества деталей, надежны, просты в установке и не требуют особого обслуживания. Защитные двери для машин ASSA ABLOY RP 300 обеспечивают защиту персонала, работающего близко к автоматизированным производственным процессам.Концепция безопасности этих рулонных дверей позволяет компактно производить установку на небольшом расстоянии от автоматизированных машин. В то же время быстрое время цикла открытия и закрытия увеличивает поток продукта и производительность процесса.

ASSA ABLOY RP2000

Двери ASSA ABLOY RP2000 — это высокоскоростные двери для защиты машин с жесткой завесой из алюминиевых планок, обеспечивающей максимальную защиту от работы автоматических машин. Эта дверь была специально разработана для роботизированной и лазерной сварки.Серия ASSA ABLOY RP2000 отличается продуманными элементами дизайна, которые улучшают автоматизацию, обеспечивают безопасность и помогают соответствовать высоким отраслевым стандартам. ASSA ABLOY RP2000 открывается невероятно быстро, что обеспечивает короткое время цикла — возможно до 5 циклов дверцы в минуту. Прочная конструкция выдерживает суровые промышленные условия и обеспечивает надежность процесса после большого количества циклов.

Техническое описание

ASSA ABLOY RP300 Защитная дверца машины

  • Размер двери макс.4000 мм x 3500 мм
  • Скорость открытия / закрытия: до макс. 2,4 / 1,8 м / с в зависимости от системы управления
  • Число циклов / мин макс. 5 (более высокие циклы по запросу)
  • Дверная завеса: В зависимости от применения доступны дверные завесы и цвета различных цветов, от частично прозрачных занавесок из ПВХ с цветными полосами усиления до очень жесткого прочного материала, защищающего от искр. Также доступны дополнительные сварочные окна с защитой от УФ-излучения, соответствующие стандарту EN 1598.
  • Боковые рамы изготовлены из двух алюминиевых профилей, встроенные концевые выключатели безопасности соединяют дверь с машиной. Окна позволяют легко контролировать встроенные концевые выключатели безопасности.
  • Концевые выключатели безопасности согласно PL d / cat. 3 и пл э / кат. 4 (EN ISO 13849-1), SIL 3 (EN 62061)
  • Двери соответствуют EN ISO 12100 и EN 14119 и EN 953
  • Системы управления: в зависимости от области применения 2 системы управления, которые предлагают широкий спектр скоростей, источников питания и опций для устройств безопасности.Возможна дверь без системы управления. Версия UL в качестве опции.
  • Компактная коробка расширения позволяет установить интерфейсную карту или модуль контроля безопасности для концевых выключателей безопасности.
  • Подключение к машине
  • Мощность двигателя 0,75 кВт
  • Степень защиты IP 55
  • Сетевые соединения отличаются от системы управления, см. Технический паспорт
  • Элементы безопасности: электробезопасный контактный край и фотоэлемент дверной линии, фотоэлемент предварительного запуска в качестве опции
  • Дверь спроектирована в соответствии с Директивой на рабочем месте правил UVV и согласованными директивами CE, включая EN 13241-1 и 2006/42 / EG.

Специальные подробные технические данные см. В описании в специальном листе данных.

ASSA ABLOY RP2000 Защитная дверца машины

  • Размер двери макс. 3500 мм x 3000 мм
  • Скорость открытия / закрытия: до макс. 2,0 / 1,2 м / с
  • Число циклов в минуту макс. 5 (более высокие циклы по запросу)
  • Дверная завеса: планки стандартно изготовлены из анодированного алюминия. В качестве опции они могут быть укомплектованы окнами из поликарбоната (250 х 40 мм).Количество окон зависит от ширины двери
  • Самонесущие боковые рамы изготовлены из стальных профилей
  • Концевые выключатели безопасности согласно PL d / cat. 3 и пл э / кат. 4 (EN ISO 13849-1), SIL 3 (EN 62061)
  • Двери соответствуют EN ISO 12100, EN ISO 14119 и EN 953
  • Система управления: регулировка частоты ASSA ABLOY MCC
  • Подключение к машине
  • Мощность двигателя 1,1 кВт
  • Степень защиты IP 55
  • Функции безопасности: фотоэлемент безопасности с предварительным запуском, фотоэлемент дверной линии в качестве опции
  • Дверь спроектирована в соответствии с Директивой на рабочем месте правил UVV и согласованными директивами CE, включая EN 13241-1
  • .


Специальные подробные технические данные см. В описании в специальном листе данных.

Загрузки
Брошюра по продукту
Брошюра по продукции Albany High-Performance Doors (.pdf, 1,4 МБ)
Проспекты продукции
Двери для защиты машин Albany Albany RP2000 Брошюра о продукте (.pdf, 897 КБ) Двери для защиты машин Albany Albany RP300 Широкий проспект продукта (.pdf, 1,4 МБ)
Тексты спецификаций продукта
Двери для защиты машин Albany Albany RP2000 Тексты спецификаций продукции (.doc, 921 кБ) Двери для защиты машин Albany Albany RP300 Тексты спецификаций продукции (.doc, 926 КБ)
Чертежи продукции
Двери для защиты машин Albany Albany RR3000 Чертежи продукции (.dwg, 102 КБ) Двери для защиты машин Albany Albany RR3000 Чертежи продукции (.dxf, 342 КБ) Двери для защиты машин Albany Albany RR3000 Чертежи продукции (.dwg, 51 КБ) Albany Защитные двери для машин Albany RP100 Чертежи продукции (.dwg, 2,7 МБ) Albany Защитные двери для машин Albany RP100 Чертежи продукции (.dxf, 8,9 МБ) Albany Защитные двери для машин Albany RP100 Чертежи продукции (.dwg, 1,3 МБ) Albany Защитные двери для машин Albany RP100 Чертежи продукции (.dxf, 5,4 МБ) Albany Защитные двери для машин Albany RP100 Чертежи продукции (.dwg, 851 КБ) Albany Защитные двери для машин Albany RP100 Чертежи продукции (.dxf, 3,2 МБ) Albany Защитные двери для машин Albany RP100 Чертежи продукции (.pdf, 508 кБ) Двери для защиты машин Albany Albany RP2000 Чертежи продукции (.dwg, 107 КБ) Двери для защиты машин Albany Albany RP2000 Чертежи продукции (.dxf, 363 КБ) Albany Защитные двери для машин Albany RP300 Чертежи продукции (.pdf, 58 КБ) Albany Защитные двери для машин Albany RP300 Чертежи продукции (.dwg, 5,8 МБ) Albany Защитные двери для машин Albany RP300 Чертежи продукции (.dxf, 23,7 МБ) Двери для защиты машин Albany Albany RP300 Чертежи продукции (.pdf, 452 кБ)

дверей — Barberán — Soluciones desde 1929

Doors — Barberán — Soluciones desde 1929 СБОРНАЯ ДВЕРЬ ШПОНОВАЯ ДВЕРЬ Системы ламинирования Venner для дверей и стандартных линий ПОЛНАЯ ДВЕРЬ РАМЫ И МОЛДИНГИ СБОРНАЯ ДВЕРЬ ШПОНОВАЯ ДВЕРЬ ПОЛНАЯ ДВЕРЬ РАМЫ И МОЛДИНГИ Линии обертывания профилей и панелей для сборных дверей Линии для склеивания и сборки пустотелых, сотовых деревянных или металлических дверей… СБОРНАЯ ДВЕРЬ ШПОНОВАЯ ДВЕРЬ ПОЛНАЯ ДВЕРЬ РАМЫ И МОЛДИНГИ Машины для обертывания клеем-расплавом каркасов и молдингов бумажной или пластиковой пленкой СБОРНАЯ ДВЕРЬ ШПОНОВАЯ ДВЕРЬ ПОЛНАЯ ДВЕРЬ РАМЫ И МОЛДИНГИ Машины для обертывания клеем-расплавом каркасов и молдингов бумажной или пластиковой пленкой

Машины для производства дверей

Благодаря нашим технологиям и оборудованию вы можете добиться высокого качества отделки, которое соответствует вашим ожиданиям и соответствует всем применимым нормам.

Вы можете рассчитывать на опыт нашей команды, которая позаботится обо всех деталях процесса, от проектирования оборудования до доставки на ваш завод.

Склеивание / сборка

Эффективные установки для приклеивания и облицовки декоративной пленкой на каркасы с сотовым заполнителем для сборки деревянных или металлических дверей с сотовым заполнением с помощью полиуретанового термоклея.

Упаковка

Тщательно разработанное оборудование для обертывания дверных коробок и молдингов, раздвижных коробок без видимых стыков и безупречной отделки.

Лакирование

Установки для распыления лакокрасочных покрытий для профильных дверей и панелей, работающие как с лаками на основе растворителей, так и с лаками на водной основе, и другие востребованные.

Цифровая печать

Цифровая печать за один проход непосредственно на дверной панели.

Цифровая печать на бумаге или полиэтиленовой пленке в рулонах для последующей упаковки дверных коробок и молдингов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.