Оборудование для изготовления пластиковых бутылок: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для производства пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки занимают видное место на рынке бытовых товаров. Они являются одной из самых популярных упаковок для жидкостей. По мере развития потребностей людей увеличивается и количество типов пластиковой бутылки.

Сегодня пластиковые бутылки используются для пива, молока, газировки, воды, а также вина. Производители предлагают широкий спектр оборудование для производства пластиковых бутылок https://proplast.ru/search/sell/3629/1/оборудование%20для%20производства%20пластиковых%20бутылок/ . Это штампованные пресс-формы с разным количеством листов и комплектом приспособлений для нанесения рисунка или нанесения фирменной маркировки.

Фиксация маркировки на изделии осуществляется вручную или с помощью специальной опции. Для минимизации ручной обработки форм специалисты используют гидравлические прессы и литьевые машины.

На сайте «Proplast.ru» вы найдете все необходимое для производства пластиковых бутылок. Кроме автоматики можно приобрести расходные материалы и оборудование, аксессуары для ПЭТ тары.

Оборудование для производства пластиковых бутылок обладает лицензиями и сертификатами на производство данной продукции и работает с тремя видами полимеров: полиэтилен, полипропилен (ПП) и поликарбонат.

Декорации, такие как гравировка, беджи, этикетки и различные зажимы отлично подходят для производства и упаковки пластиковых бутылок, они придают товару товарный вид и позволяют привлечь внимание покупателей.

Используя специальные этикет-пистолеты, вы сможете создавать красивые узоры и надписи на упаковках товаров, а современные печатные машины позволят наносить изображения любого размера и цвета.

В настоящее время заводы по производству пластиковых бутылок имеют высокопроизводительное оборудование. Процесс производства предполагает использование для формирования изделий искусственных пластмасс.

За счет того, что пластик имеет низкое гидравлическое сопротивление и высокое линейное расширение, оборудование для выработки ПЭТ следует размещать в условиях с достаточными температурными и влажностными условиями.

Существует достаточно много технологий и способов, с помощью которых для производственных целей можно изготавливать ПЭТ бутылки. Но, при этом, самым доступным видом оборудования для изготовления пластиковых бутылок является технология литья под давлением.

 

Производство ПЭТ бутылок

Бутылки из полиэтилентерефталата могут иметь различные объемы и формы. На витринах магазинов часто можно встретить стандартные бутылки с вытянутым горлышком или куполообразным верхом или тару причудливых форм в виде бочонка и песочных часов. Задумывались ли Вы когда-нибудь о том, каким образом производятся пластиковые бутылки для различных жидкостей?

 

Этап первый — заготовка

Для производства ПЭТ бутылки изначально следует изготовить ПЭТ преформу.

ПЭТ преформа – это специальная заготовка, которая изготавливается из полиэтилентерефталата методом литья под давлением посредством специализированных высокопроизводительных термопластавтоматов. Такие заготовки должны обладать высоким уровнем качества для выдува бутылок, банок и флаконов, поэтому для их производства, как правило, используется качественный первичный ПЭТ гранулят. Также возможно использование вторичного ПЭТ гранулята.

Заготовки могут иметь разные размеры, диаметр, вес и цвет в зависимости от параметров тары, для выдува которой они предназначены. Процесс изготовления ПЭТ преформы включает в себя три этапа:

  • пластификация гранулята,
  • инжекция гранулята,
  • охлаждение.

На качество преформы могут влиять такие факторы, как минимальное содержание влаги в грануляте и качество изготовления горячеканальной пресс-формы. Пресс-форма представляет собой устройство, в котором осуществляется формообразование заготовки.

 

Этап второй — выбор технологии производства бутылок

Существует два основных вида производства ПЭТ бутылок: двухстадийное производство и моностадийное производство. Рассмотрим основные отличия данных технологий.

Двухстадийное производство ПЭТ бутылок является традиционным и наиболее распространенным методом изготовления ПЭТ тары. Заключается оно в том, что преформы помещаются в специальную печь, где они разогреваются и потом посредством конвейера подаются на выдув. В зависимости от оборудования, выдув может производиться автоматически или вручную.

Выдув бутылок часто осуществляется на конечном месте использования тары. Это связано с относительной дешевизной полуавтоматического выдувного оборудования и с возможностью минимизировать транспортные расходы.

Стоит отметить, что для выдува бутылок сложных форм потребуется более совершенное оборудование, большее давление выдува, а также квалифицированные сотрудники. Полностью автоматический выдув позволяет обеспечить высокую производительность и стабильность качества ПЭТ бутылок.

 

 

Моностадийное производство – это современный способ производства ПЭТ бутылок на специальных моностадийных инжекционно-выдувных устройствах. Они позволяют производить полный цикл изготовления тары – от ПЭТ гранулята до готового изделия. При этом изготовленная преформа не сбрасывается, а сразу поступает на выдув бутылки.

К преимуществам данной технологии можно отнести высокое качество получаемых изделий (без царапин, более аккуратное горло), возможность производства бутылок с любым видом горла, более равномерное распределение пластика, что позволяет экономить материал и улучшить внешний вид тары.

 

Этап третий. Готовые ПЭТ бутылки.

По какой технологии не были бы изготовлены ПЭТ бутылки, они в любом случае обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с большинством других видов тары.

Готовые бутылки из полиэтилентерефталата обладают высокой устойчивостью к воздействию воды, жира, кислот, щелочей, к перепадам температуры и механическим повреждениям. Пластиковые бутылки оснащаются винтовыми крышками, которые гарантируют герметичность упаковки и полное сохранение качества продукции в течение длительного срока.

ПЭТ бутылки используются для фасовки минеральной воды, газировки, кваса, пива, молока, кефира, морса, масла и многого другого.

 

Перейти к покупке пластиковых бутылок

Необходимое оборудование для производства пластиковых бутылок

Сегодня товар, выпущенный производителем в пластиковой бутылке никого, не удивит. Пищевые производства или предприятия химической промышленности давно пользуются такой упаковкой как пластиковая бутылка. В основном все пластиковые бутылки для конкретного производителя изготавливаются на заказ по специальным требованиям заказчика, но если завою изготовитель такой упаковки находится далеко, то стоимость пластиковой бутылки для производителя товаров будет ощутима. Чтобы удержать цены на свой товар необходимо понизить стоимость упаковки, а, чтобы её понизить самый лучший вариант рассмотреть возможность изготовления её самим на своем производстве. Купить

оборудование для производства пэт бутылок совсем несложная задача.

Купив все необходимое для производства бутылок, вы обеспечите свое производство основного товара бесперебойной поставкой упаковки по своему дизайну, если правильно наладить поставку сырья для изготовления ПЭТ бутылок. А если процесс будет отлажен, то по возможности производство можно увеличить и продавать бутылки остальным производителям товаров, которые в них нуждаются.

Для начала вам необходимо найти поставщика оборудования и узнать его стоимость, тоже самое необходимо проработать и с сырьем для изготовления бутылок. При просчете вы поймете выгодно ли будет производить самим и когда вы сможете окупить свои первоначальные затраты.

Производство ПЭТ бутылок представлено в двух вариантах: однофазный и двухфазный.

При однофазном этапе все процессы изготовления выполняются в одном месте, а вот при двухфазном в разных.

Для производства ПЭТ бутылок потребуется следующее оборудование:

  • печь для нагрева преформ;
  • аппарат для выдува пластиковой тары с компрессором.
  • пресс-форма для отлива различных форм и конфигураций бутылок. В основном используют литье при помощи давления.

Для организации работы необходим штат сотрудников в количестве одного человека на каждый агрегат. Поэтому штат из 3х человек вполне устроит.  Стоимость оборудования не высока, поэтому окупить затраты будет не так уж тяжело.

Оборудование для выдува ПЭТ, печи разогрева

Наиболее практичным, технологичным и экономичным видом упаковки пищевых и непищевых жидких продуктов в наше время является ПЭТ тара. Благодаря этому, именно данный тип тары является наиболее популярным среди производителей. Собственное производство бутылок ПЭТ позволит повысить эффективность процессов для технологических линий по производству и розливу воды, напитков и других жидких продуктов, достигнуть снижения себестоимости готовой продукции. Кроме этого, оборудование для производства ПЭТ бутылок не требует значительного места для размещения, что позволяет легко наладить самостоятельный высокорентабельный бизнес по производству продукции, пользующейся стабильно высоким спросом на рынке.

Технология выдува

В настоящее время оптимальной технологией производства ПЭТ тары, с точки зрения эффективности и уровня производственных затрат, является выдув ПЭТ бутылок. Суть этого метода заключается в воздействии повышенного давления на преформы, находящиеся в нагретом состоянии. Нагретые преформы становятся достаточно мягкими, благодаря чему высокое внутреннее давление, которое воздействует на преформу в течение короткого времени, позволяет достигать необходимого объема тары. Одним из важнейших преимуществ, которое обеспечивает технология – выдув ПЭТ бутылок, является то, что современное выдувное оборудование делает возможным производство тары практически любого объема, а также, самых сложных и нестандартных форм.

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок от НПО Компания «АВИС»

Научно-производственное объединение «Авис» — один из лучших отечественных разработчиков и производителей технологических линий розлива и большого комплекса вспомогательного оборудования. Одним из видов нашей продукции является оборудование для производства ПЭТ бутылок. Мы предлагаем рынку современное выдувное оборудование, способное полностью удовлетворить потребности производителя, независимо от конкретного направления работы, требуемого объема и конфигурации тары. Предлагаемое оборудование для выдува ПЭТ бутылок отвечает самым высоким требованиям, которые предъявляет современный рынок – оно экономично, надежно и долговечно, удобно в эксплуатации. Это позволяет усовершенствовать существующие, либо создавать новые технологические линии производителям жидких продуктов пищевой и промышленной группы. Также, при помощи нашего выдувного оборудования возможно открытие эффективного самостоятельного бизнеса – производства ПЭТ бутылок.

Модельный ряд

Предлагаемый нами выбор современных машин для производства ПЭТ бутылок способен удовлетворить потребностям любого производителя. Сегодня мы предлагаем своим клиентам четыре серии высокоэффективного полуавтоматического оборудования для выдува бутылок ПЭТ:

ПВМ-600 – выдувная машина, обеспечивающая производство бутылок ПЭТ емкостью 0,1-5 литров. Производительность – до 1000 бутылок в час при объеме тары до 2 литров, и до 500 бутылок в час при объеме тары до 5 литров.

ПВМ-600МДМ – полуавтомат для изготовления пластиковых бутылок объемом 0,1-6 литров, от предыдущей модели отличается наличием дожимной плиты, позволяющей минимизировать шов, образующийся на бутылке при смыкании полуматриц пресс-формы. Производительность – до 1000 бутылок в час (2,0 л), до 500 бутылок в час (6,0 л).

ПВМ-600МДБ – выдувная машина для изготовления ПЭТ бутылок емкостью 0,1-10 литров. Производительность – до 1000 бутылок в час при объеме тары до 2 литров, и до 400 бутылок в час при объеме тары 10 литров. Отсутствие шва на бутылке обеспечивается наличием дожимной плиты на полуавтомате выдува.

ПВМ-600 19л – выдувные машины этой серии обеспечивают возможность производства ПЭТ тары емкостью 19 литров с производительностью до 120 бутылок в час.

Все предлагаемое оборудование для производства ПЭТ бутылок реализовано на основе технологии двухстадийного выдува, что делает возможным получение самых сложных форм тары.

Рабочие операции полуавтомата выдува

оператор устанавливает ПЭТ-заготовки (преформы) на фишки печи нагрева, фишки вращаясь вокруг своей оси, перемещают преформы в зону разогрева, равномерно прогревая их;

оператор снимает с печи разогретые преформы, и помещает их в пресс-форму полуавтомата выдува, нажимает кнопку «Пуск», после чего происходит автоматическое смыкание полуматриц пресс-формы, жесткое закрепление замков;

автоматическое растяжение преформы штоком, с одновременным выдувом бутылки. Охлаждение стенок пресс-формы по внутренним каналам для стабилизации формы выдутой бутылки.

открытие пресс-формы, готовая пластиковая бутылка выгружается вручную оператором.

Преимущества полуавтомата выдува

удобный пульт оператора, в котором задаются режимы выдува бутылки;

счетчик циклов для удобства оператора;

режим диагностики для удобства наладчика;

переключение с режима датчиков на временной режим;

два режима: ручной и автоматический, для удобства наладки и работы оператора.

время необходимое для переналадки полуавтомата на дрогой типоразмер бутылки, занимает не более получаса;

оригинальная кинематическая схема.

Оборудование для производства пэт бутылок

Пэт (полиэтилентерефталат) является неотъемлемым сырьем для производства пластиковых бутылок различного назначения. И оборудование для производства пэт бутылок — это высокотехнологичные станки- автоматы для изготовления широкого ассортимента полимерной тары требуемой конфигурации, емкости и цвета.

Модельный ряд конвейерных линий производства пластиковой упаковки отработан и автоматизирован до мелочей.

Составная часть оборудования

Итак, автоматическая или полуавтоматическая линия розлива воды в пластическую тару — самая технологически сложная часть оборудования. И вызвано это тем, что технологическая цепь при выдуве бутылки предусматривает в своем составе технически сложные конструкции.

Сюда относятся:

  • печь разогрева преформы;
  • полуавтомат выдува;
  • пресс-форма;
  • компрессор с фильтрами и другие.

Следует помнить, что пресс – форма представляет собой матрицу с внутренней формой, в которой и выдувается бутылка. В настоящее время, с позиции эффективности и периода окупаемости, выдув бутылок, является самой передовой технологией изготовления пэт тары.

Таким образом, оборудование для производства пэт бутылок считается самой вездесущей и популярной упаковкой. Она олицетворяют собой и легкость, и прочность, и низкую себестоимость материала, а также большую возможность выбора конфигурации и расцветки бутылки.


Назначение

Существующий спектр оборудования позволяет производить пэт упаковку под соки, пиво, газированную воду, а также бытовую химию, то есть моющие средства, автокосметику, агрессивные жидкости, растворители и прочие.

Возможности оборудования

Оборудование идеально настраивается под ту или иную преформу необходимой массы, в зависимости от конфигурации тары. Печь разогрева, как правило, инфракрасная, обеспечивает равномерное разогревание материала.

Растяжение материала по преформе и обретение желаемой формы бутылки достигается при использовании давления не менее 16 атмосфер. При этом достигается одинаковая толщина стенок по всему корпусу, отслеживаются и ликвидируются неточности донной части изделия. При этом оборудование не требует значительных производственных площадей.

Для эксплуатации линии достаточно двух операторов

На центральном цифровом экране ведется отображение текущей статистики производства. Процесс же производства оснащен системой поглощения шума, а возможность брака, практически, отсутствует.



Социальные закладки

Оборудование для производства пластиковых ПЭТ бутылок

Пластиковые бутылки необходимы для упаковки соков, минеральной воды, прохладительных напитков, пива, безалкогольной продукции. С учетом стабильно высокого потребления этой продукции, потребность в таре будет сохраняться, как и спрос на оборудование для производства ПЭТ бутылок.

Промышленный выпуск пластиковой тары был налажен в 70-е годы. Революционное открытие постепенно вытеснило своего стеклянного конкурента. И сегодня пластиковая тара стоит почти на всех полках торговых точек.

Подобная тенденция объясняется рядом факторов:

  • ПЭТ бутылка очень легкая. Например, тара вместимостью 0,5 литра из стекла весит 350 грамм, а пластиковый аналог всего 28 грамм.
  • Разнообразие формы и цвета. Прозрачный пластик легко окрашивается в разные цвета, подчеркивая содержимое.
  • Присутствие пресс-формы индивидуального дизайна позволяет выпускать тару желаемой формы.
  • Не бьется.
  • Низкозатратное производство гарантирует дешевизну продукции, чем она выгодно отличается от стекла.
  • Условия для повторной переработки.

При всех своих преимуществах, пластиковая бутылка не лишена недостатков:

  • Наблюдаются утечки углекислого газа, ситуация сказывается на качестве кваса, газированной воды и пива.
  • Пластик не препятствует проникновению кислорода и солнечных лучей. От этого продукт теряет свойства и меньше хранится.

Сырье для изготовления бутылок

Базовым сырьем для производства бутылок служит полиэтилентерефталат (ПЭТ) или термопластик. Материал обладает свойством полимеризации при нагреве, т. е. способностью создавать более крупные структуры на молекулярном уровне. При достижении нужной вязкости, состав охлаждают для предотвращения обратного процесса. Путем полимеризации сырье значительно увеличивается в объеме.

Прочность ПЭТ тары зависит от качественной подготовки сырья, из него обязательно нужно удалить влагу до формования.

Образовавшийся брак сразу поступает на повторную переработку. Таким образом, производство работает без отходов. Разноцветные изделия получаются за счет введения красителя.

Как получаются бутылки

Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.

Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм. Для этого гранулированное исходное сырье ПЭТ подвергают воздействию высоких температур с целью получения однородной объемной массы.

Пресс-форма имеет толстые стенки, небольшой размер и готовое горлышко. Пресс-формы могут отличаться, что необходимо для выпуска бутылок разных форм и размеров.

Затем заготовки в горячем виде приходят в автомат для выдува. Формирование бутылки происходит под высоким давлением в 30 атмосфер в стальные формы. Их конфигурация бывает стандартной или оригинальной.

Через стальной стержень в форму поступает воздух под давлением для равномерного распределения состава по стенкам. Важно обеспечить равномерное давление по всему объему, что происходит, если сделать процесс очень быстрым.

Применение высокого давления для производства тары делает процесс высокопроизводительным. Бутылка требуемого размера и формы производится с минимальными затратами времени.

Соблюдение технологии позволит получить ровное изделие без деформаций.

Вогнутое дно с выпуклостью в нижней части обеспечивает устойчивость бутылки.

Следующий производственный цикл предполагает охлаждение преформ с использованием жидкой двуокиси углерода, воздуха или воды.

Готовая тара поступает в пункт контроля, где бутылка с признаками деформации изымается для повторной переработки. Брак отправляют на линию по измельчению вторсырья. Качественная продукция движется на конвейере в цех на упаковку.

Оборудование для выпуска бутылок

Производственные линии по выпуску пластиковых бутылок существуют двух видов/

Однофазные – получение пресс-формы, выдув бутылки происходит в одном месте. Процесс происходит при сохранении пресс-формы в разогретом состоянии.

Двухфазные – изготовление пресс-формы, выдув тары, выполняется в разных точках производства. Пресс-форма, полученная на одном оборудовании, транспортируется оператором  к линии выдува и загружается в автомат. При транспортировке происходит остывание заготовок, поэтому в аппарате выдува их повторно разогревают.

Автоматическая линия включает такое оборудование:

  • ПЭТ-платформу,
  • печь для нагрева,
  • кварцевую лампу,
  • автомат выдува,
  • двойную пресс-форму.

На ПЭТ-платформе происходит создание пресс-форм с применением технологии термонагрева гранул.

Специфика

Разогрев пресс-форм происходит в печи конвейерного типа. Восемь зон активного нагрева равномерно прогревают заготовку, чтобы при выдуве получилось качественное изделие и меньше отходило в брак. Оборудование должно вращать пресс-формы для равномерного прогрева и перемещать их. Кварцевая лампа прогревает пресс-формы в печи.

Автоматы выдува выпускают для изготовления тары объемом 0,2–5 литра, а также 5–20 л. На агрегатах происходит раздутие мягкой основы до необходимых размеров.

Горячий воздух подается с высокой скоростью, чтобы бутылка имела правильную форму без изъянов. Подача воздуха происходит от компрессора. Дополнительно автоматы оснащаются датчиками для контроля нагрева горлышка с резьбой.

Двойная пресс-форма из высокопрочной стали формирует внешний вид будущей бутылки.

При выборе оборудования по выпуску пластиковой тары учитывают:

  • объем бутылки,
  • количество зон для нагрева,
  • давление выдува,
  • мощность и производительность.

Для выпуска пластиковых бутылок методом вытяжки с применением двухстадийного раздува устанавливают оборудование А-1000М3.

Он имеет производительность порядка 3 тыс. бутылок в час при производстве емкостей вместительностью 0,25–2,2 л.

В составе оборудования загрузчик пресс-форм и заготовок, нагревательный блок, силовая установка и манипулятор.

Оборудование серии MB, работающее в режиме полуавтомата, предназначено для выпуска тары вместительностью до 5 л. В состав входит устройство нагрева и пневматический формирователь. Работает оборудование по изготовлению пластиковых бутылок по технологии «разогрев, последующий раздув».

Где лучше установить оборудование

Для установки линии по производству пластиковых бутылок площадь помещения обязана быть не менее 30–40 м2 с потолком высотой 4 метра. Пол и стены делают бетонным или с плиточным покрытием. Допускается использование других негорючих материалов.

Производство ПЭТ тары связано с вредными испарениями, поэтому система вентиляции обязана быть основательно продумана. Дополнительно следует побеспокоиться о подключении водопровода и канализации, с которыми связан производственный цикл.

Цех необходимо оснастить трехфазными розетками, рассчитанными на напряжение 380В.

При организации производственного участка важно соблюдать нормы пожарной безопасности для производств такого вида, где работает печь с нагревом до 200 градусов Цельсия.

Видео по теме: Автомат выдува ПЭТ бутылок

Загрузка…

Производите быстрее с помощью машины для изготовления пластиковых бутылок оптом

Машины для розлива имеют различное применение и бывают разных типов, размеров и форм. Все они имеют одну общую черту: они автоматизируют операцию наполнения, которая в противном случае могла бы занять очень много времени и сил. Они могут оптимизировать процесс таким образом, что люди просто не могут конкурировать, помогая вам максимально эффективно использовать производственный процесс.

Какая оптовая машина для изготовления пластиковых бутылок вам нужна, во многом зависит от вашего бизнеса.Мы можем различать следующие основные типы машин для наполнения: машины для наполнения порошком, машины для наполнения жидкостью, машины для наполнения с вибрационными весами, машины для наполнения объемным насосом и машины для наполнения капсул. У каждой из них есть свои подкатегории, и прежде чем выбрать оптовую машину для изготовления пластиковых бутылок , вы должны выяснить, какая из этих машин поможет вашему производству.

Для небольших операций вы можете приобрести полностью ручной наполнитель для жидкостей, который не требует электричества, но увеличивает скорость и точность производства по сравнению с ручным наполнением.Кроме того, есть полуавтоматические и полностью автоматические машины, все из которых вы можете найти в ассортименте машина для изготовления пластиковых бутылок продуктов. Как полуавтоматическая, так и полностью автоматическая машина для изготовления небольших пластиковых бутылок больше подходит для крупномасштабных операций. Порошки, такие как сахар, соль, а также другие порошки из косметической и химической промышленности требуют специального порошкового наполнителя. Для некоторых порошков больше подходит вибрационный наполнитель. С другой стороны, наполнители капсул используются в фармацевтике, пищевой промышленности и сельском хозяйстве.Если вы работаете с высоковязкими веществами, такими как кремы, пасты или гели, вам может пригодиться наполнитель поршневого насоса. Просмотрите все это и многое другое на Alibaba.com и выберите машину, которая повысит вашу производительность.

Полуавтоматическая машина для изготовления 5-литровых ПЭТ-бутылок

BM-9A-1 Полуавтоматическая выдувная машина для бутылок может производить ПЭТ-тару, включая бутылки для вина, напитков, соевых бобов, уксуса и пестицидов (менее 5 литров) в зависимости от формы и диаметра бутылок.

Особенности:

1. Использование двойной рукоятки для регулировки пресс-формы, тяжелой фиксирующей формы, стабильной и быстрой. Использование инфракрасной печи для нагрева производительности, производительность вращается и нагревается одинаково.

2. Пневматическая система разделена на две части: пневматическая часть и часть для выдувания бутылок, чтобы удовлетворить различные требования к действию и выдуванию. Он может обеспечить достаточное и стабильное высокое давление для выдувания больших бутылок неправильной формы.

3.Машина также оснащена глушителем и системой смазки для смазки механической части машины.

4. Станок может работать в пошаговом и полуавтоматическом режимах.

5. Небольшая машина с небольшими вложениями, проста и безопасна в эксплуатации.

Технические параметры:

объема

300-600 Высота ≤350 мм ≥φ16

9 0043

17.5

Unit

BM-

Контейнер

Материал продукта

/

/

Volume

L

2-5 9004

2-5

Теоретические продукты

PCS / H

мм

преформ внутренний диаметр

Плесень

Макс.Диаметр формы (Д*Ш)

мм

400*460

Макс. Толщина формы

мм

260

Зажимное усилие

кН

65

открытие пресс-формы инсульта

мм

220

Машина Размер и вес

Главная Машина Размер (L * W * h)

мм

1750 * 670 * 1860

Главная Машина Вес

KG

600

нагреватель (L * W * H)

мм

1870 * 630 * 1450

Вес нагревателя

кг

250

Мощность

кВт

 Функции вспомогательного оборудования:

(1) Воздушный компрессор является источником воздуха для машины для выдувного формования ПЭТ, выполняя процесс сжатия воздуха из атмосферы до требуемого давления.

(2) Осушитель воздуха предназначен для удаления влаги из сжатого воздуха и снижения температуры сжатого воздуха в теплообменнике.

(3) Воздушный фильтр предназначен для очистки сжатого воздуха от примесей, таких как углерод-водород, мельчайшая пыль и твердые частицы.

(4) Резервуар для воздуха предназначен для приема и подачи воздуха для машины в качестве хранилища.

Машина для изготовления пластиковых бутылок 5л-10л для продажи по низкой цене

Описание

Описание продукта

Машина для изготовления пластиковых бутылок WBS-1-10 выдувает бутылки от 5 до 10 литров. 5 л 2 гнезда, 10 л 1 гнездо. С низкими инвестициями и простотой в эксплуатации.

Машина для производства пластиковых бутылок  Особенность
  • Adopt Электронная схема управления подогревом Specil; высокая эффективность при одновременном управлении одной или несколькими лампами; низкое энергопотребление.
  • Принять теорию теплопередачи и обратной связи при проектировании формы и толщины преформы.
  • преформа будет равномерно нагреваться этой машиной для изготовления пластиковых бутылок, не подвергаясь влиянию внешней среды.
  • Система охлаждения
  • с циклом холодного воздуха обеспечивает одинаковое тепловое воздействие на внутреннюю и внешнюю поверхности бутылок.
  • система вытяжки воздуха, разработанная CAD, может гарантировать отклонение температуры нагревательной печи +/- 1 градус.
  • Система воздушного контура состоит из движения и выдувания, чтобы удовлетворить потребности в различном давлении воздуха, а также обеспечить стабильное высокое давление для выдувания бутылок большой емкости различной формы.
  • Система комплектуется глушителем, шатунным и шарнирным заправочными устройствами.
  • Два режима работы: полуавтоматический режим и автоматический режим.
  • Небольшой размер, небольшие инвестиции, для работы достаточно одного человека, простота и безопасность

Технические параметры
ПУНКТ БЛОК ВБС-1-10
ПРОДУКТ Теоретический выход шт./час 150-500
Макс.Том л 5-10
Макс. Высота ММ 400
Макс. Диаметр ММ 200
МОЛДИНГ Количество полостей / 1-2
Размер плиты пресс-формы (Д * В) ММ 700*420
Толщина формы ММ 260
Ход открытия пресс-формы ММ 220
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ Мощность 220-380В/50-60Гц
Суммарная мощность кВт 21
Мощность нагрева кВт 20
МАШИНА Размеры основного корпуса (Д*Ш*В) М 1.9×0,85×2,25
Масса основного корпуса кг 750
Предпусковой подогреватель(Д*Ш*В) М 1,8×0,60×1,4
Масса подогревателя кг 350

Фото продукта

 

  Рабочее видео

О нас

Мы обладаем более чем 20-летним опытом и знаниями в области производства ПЭТ-воды, соков и газированных напитков.Наша экспортная продукция включает в себя: машину для литья под давлением, пресс-форму для ПЭТ-преформ, машину для изготовления пластиковых бутылок, систему очистки воды, разливочную машину, упаковочную машину и т. д.

 

 

 

 

 

Q: Какова гарантия, если мы купим ваши машины?

A: Мы предлагаем высококачественные машины с гарантией 1 год от машины до вашего завода. Также вы разделяете пожизненную техническую поддержку.

В: Как насчет запасных частей?

A: Мы отправим запасные части на один год вместе с машинами для вашего склада. В течение гарантийного срока, если некоторые запасные части сломались без проблем с человеческим фактором, мы отправим вам их бесплатно.

В: Как установить мои машины, когда они поступят? Какова цена?

A: Мы отправим нашего инженера на ваш завод, чтобы установить машины и обучить ваших инженеров, как эксплуатировать и обслуживать машины. Клиент платит за визу, билеты туда и обратно, комнату и проживание, а также 80 долларов США в день на человека (зарплата инженера).

Q: Сколько времени для установки?

A: В зависимости от машины, которую вы заказываете, обычно мы отправляем одного или двух инженеров, это занимает от 7 до 20 дней.

В: Когда я смогу получить машину после оплаты?

A: Обычно время производства составляет около 25-60 дней. Точно будет решено, какую машину вы заказываете.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-БУТЫЛОК | Токай Спринг Индастриз, Инк.

Продукты по применению ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-БУТЫЛОК

ДИСКОВЫЕ ПРУЖИНЫ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-БУТЫЛОК

Название продукта: Дисковые пружины

Спецификация:

Заказ сделан

Преимущества использования продукции Tokai Spring Industries

Надежность в течение всего срока службы благодаря надежной технологии


Tokai Spring Industries может поставлять тарельчатые пружины, которые соответствуют многократному сроку службы, необходимому для оборудования, которое должно постоянно работать, например, для машин для производства ПЭТ-бутылок.Тарельчатые пружины, установленные в некоторых машинах, используемых для формования пластиковых бутылок, имеют срок службы два миллиона циклов. (Требуемый срок службы варьируется в зависимости от технических характеристик машины.) Для достижения долговечности в два миллиона циклов недостаточно удовлетворить теоретически рассчитанным значениям; также необходимо учитывать зазор между пружиной и направляющей при ее установке в оборудование и факторы, вызывающие коррозию пружины, такие как влага и конденсат.Tokai Spring Industries имеет систему для расчета срока службы пружин, учитывающую фактическую среду использования, и позволяет оперативно предоставлять клиентам те пружины, которые им нужны, и когда они им нужны. По этой причине может быть обеспечена нормальная работа оборудования, а пружины могут быть немедленно закуплены для замены и обслуживания.

Применимые материалы
  • SUP10(соответствует 51CrV4,6150)
  • СРП-А,Б
  • SWOSC-B (соответствует 55SiCr6-3)
  • SUS304(соответствует S30400, 1.4301, Х5CrNi18-9)
  • Применимые типы пружин
  • Тарельчатые пружины
  • Пружины сжатия
  • ОТ НИОКР ДО ПОСЛЕПРОДАЖНОЙ ПОДДЕРЖКИ

    • НИОКР и прототипирование

      ПОДДЕРЖКА клиентов, занимающихся НИОКР и созданием прототипов, путем проведения исследований и сбора необходимых данных.

    • Производство

      Специализируется на производстве мелких партий до 5 штук. мы можем воспроизвести точно такие же пружины, которые были изготовлены много лет назад, благодаря нашим собственным производственным данным.Поэтому наши клиенты могут полностью положиться на нашу воспроизводимость, короткие сроки поставки и качество продукции.

    • Замена и ремонт

      Возможность воспроизведения пружин Даже если нет чертежа.

    Послепродажное обслуживание Tokai Spring

    Мы обеспечиваем отличное послепродажное обслуживание и поддержку, чтобы наши клиенты могли использовать продукты без каких-либо забот.

    Выдувная формовочная машина для ПЭТ-бутылок из-под пестицидов-Bravan

    Для автоматической машины для изготовления бутылок из-под пестицидов

    (просмотрите полную форму, попробуйте повернуть телефон.)

    Блок BR-8U0.6L BR-8C0.6L BR-6C1.5L BR-6C0.6L BR-4C2L
    КОНТЕЙНЕР Количество полостей КАВ 8 8 6 6 4
    Максимальный объем контейнера л 0,06-0,6 0,06-0,6 1,5 0,06-0,6 0.25-2
    Макс. внешний диаметр входа мм 38 38 30 38 38
    Макс. диаметр контейнера мм 60 65 92 65 105
    Макс. высота контейнера мм 250 250 350 250 330
    Теоретический выход Б.PH 12000(*) 9000(*) 8000(*) 7200(*) 4000(*)
    ПИТАНИЕ Максимальная мощность нагрева кВт 120 48 125 36 60
    Мощность двигателя кВт 13 15 13 3,5 3,5
    Суммарная мощность кВт 133 63 138 39.5 63,5
    ВОЗДУШНАЯ СИСТЕМА Рабочее давление Бар 7 7 7 7 7
    Потребление низкого давления л/мин 500 1000 500 1600 1600
    Давление продувки Бар 35 35 35 35 35
    Расход высокого давления л/мин 6500(*) 5200(*) 9800(*) 3300(*) 6500(*)
    ФОРМА Рабочее давление Бар 3-5 3 3-5 3 3
    Диапазон температур °С —— 41194 40463 41194 40463
    ПЕЧЬ Рабочее давление Бар 3-5 3 3-5 3 3
    Диапазон температур °С 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25
    ОХЛАЖДАЮЩАЯ ВОДА Расход л/мин 60 50 60 50 40
    Холодопроизводительность Ккал/час 5 5 5 ——
    МАШИНА Размер (ДхШхВ) М 5.8*1,8*2,3 4,2*2*2,2 4,3×2×2,3 3,62,2*2 3,6×2×2,3
    Вес кг 8500 7000 8500 5500 6000
    Блок BR-4C0.6L BR-3C2L BR-3C0.6L BR-2C2L BR-1C20L BR-1C10L
    КОНТЕЙНЕР Макс.Объем контейнера л 0,6 2 0,6 2 20 10
    Макс. внешний диаметр входа мм 38 38 38 38 90 55
    Максимальный диаметр контейнера мм 105 105 65 105 290 210
    Макс.Высота контейнера мм 335 335 240 335 480 430
    Количество полостей кав 4 3 3 2 1 1
    Теоретическая мощность ударов в час 4000(*) 3000(*) 3200(*) 2000(*) 600(*) 700(*)
    ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ Установленная мощность кВт 63 63 43 63 75 31
    Макс.мощность нагрева кВт 60 60 40 60 72 30
    СЖАТЫЙ ВОЗДУХ Рабочее давление МПа 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8
    Расход воздуха низкого давления л/мин 1400 1400 1400 1400 1000 800
    Давление продувки МПа 3.5 3,5 3,5 3,5 35 3
    Расход воздуха высокого давления л/мин 3000-5000(**) 3000-5000(**) 1500-2000(**) 2500-3500(**) 6000(*) 4000
    ЧИЛЛЕРНАЯ ВОДА Давление МПа 0,3-0,5 0,3-0,5 0,3-0,5 0,3-0,5 0.4-0,5 0,4
    Температура 10-12 10-12 10-12 10-12 10-20 10-20
    Расход л/мин 30 30 30 30 100 100
    РАЗМЕРЫ МАШИНЫ Размер(Д×Ш×В) М 3,12×2,27×2,03 3,12×2,27×2.03 2,56×2,12×2,03 3,45×2,23×2,03 3,6×1,7×2,5 2,5×1,5×2
    Вес кг 3550 3550 3000 3500 3700 2200

    Примечание: Фактическая выходная скорость зависит от формы бутылки и преформы.

    Для полуавтоматической машины для изготовления бутылок из-под пестицидов

    (просмотрите полную форму, попробуйте повернуть телефон.)

    Блок БР-2М2Л БР-1М5Л БР-1М20Л
    Полость кав 2 1 1
    Мин. производительность л 0,03 0,03 8
    Макс. вместимость продукта л 2 5 20
    Мин. внутренний диаметр горловины мм 15 15 55
    Макс.внутренний диаметр шейки мм 90 120 55
    Максимальный диаметр продукта мм 125 170 300
    Макс. высота прутка мм 330 330 520
    Теоретическая мощность БПХ 600 250 60
    Рабочее давление МПа 0.7 0,7 0,7
    Давление продувки МПа 1-3 1-3 1-3
    Мощность нагревателя кВт 8 8 11,2
    Вес машины кг 650 650 1700
    Мощность нагревателя кг 280 280 440
    Размер машины (Д×Ш×В) М 1.7×0,6×2,2 1,7×0,6×2,2 2,8×0,8×2,05
    Размер обогревателя (Д×Ш×В) М 1,38×0,88×1,25 1,38×0,88×1,25 2,1×0,63×1,75

    Примечание: Фактическая выходная скорость зависит от формы бутылки и преформы.

    Машина для изготовления пластиковых бутылок, одна станция, максимальный объем 5 л, котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

    Описание продукта:

    Машина для изготовления пластиковых бутылок, одна станция, максимальный объем 5 л

     

    Одна станция, 5 л Машина для изготовления пластиковых бутылок, Производственная линия Характеристика:

    расходы

    Электрическое оборудование, гидравлическая система, детали уплотнения и система смазки используют компоненты известного в мире завода с низким уровнем отказов.

    Для достижения наилучшей гарантии качества, независимо от внешнего вида и внутреннего состояния, Машина для изготовления пластиковых бутылок Уровень качества товаров превышает 99%.

     

    Одна станция 5 л Машина для изготовления пластиковых бутылок Технические характеристики:

    Одна станция 5 л Машина для изготовления пластиковых бутылок использует европейскую технологию, управляет двойной гидравлической системой с пропорцией давления и расхода. Скорость давления может регулироваться неполярно, высокая стабильность, обменное управление электрической системой с человеко-машинным интерфейсом.Рабочая поверхность имеет конфигурацию безопасности оборудования, две конфигурации электрической безопасности для обеспечения безопасности операторов.

    ПЛК+сенсорный экран, упрощающий работу. Автоматическая сигнализация неисправности с самодиагностикой, позволяющая сразу определить неисправность.

    Головка с центральным входом, полностью исключающая линию вязания и упрощающая смену материала и цвета.

    Двойная линейная направляющая качения в движущейся, открывающейся и закрывающейся форме, обеспечивающая равномерное распределение зажимного усилия, что обеспечивает более плавный рез.

    Управление гидравлической системой с импортным пропорциональным клапаном, обеспечивающим устойчивое, точное и энергосберегающее действие.

    Высокоскоростная и эффективная система пластификации, хорошо перемешивающая и обеспечивающая чистоту продукта.

    Одноместный станция 5L Пластиковая бутылка для производства машины параметр:

    1

    единиц

    одной станции

    Одноместный станция

    5

    Количество Dium

    1

    мм

    164-524

    164-524

    8

    8

    153-300

    1

    Power

    кВт

    0.14 * 3

    L / D

    240048

    Материал

    ЧП.PP.PA ……

    Максимальная емкость контейнера

    8

    L

    Выход (сухой цикл)

    PC / HR

    70048

    70048

    7009

    Размер машины (L × W × H)

    M

    3.0 * 1,7 * 2.5

    Общий вес

    тонн

    5,8

    Блок Зажимной

    Зажимное усилие

    кН

    65

    DILL Открытие удара

    мм

    мм

    320 * 380

    Max Размер формы ( W × H)

    мм

    380 * 390

    мм

    Максимальный привод

    кВт

    26 900 03

    Суммарная мощность

    кВт

    32.5

    Вентилятор питания для винта

    кВт

    MPA

    0.6

    Расход воздуха

    м³ / мин

    0,5

    Среднее потребление энергии

    KW

    17

    Экструдер блок

    диаметр шнека

    мм

    60048

    60

    L / D

    240042

    Пластификационная емкость

    KG / HR

    70

    Номер зоны нагрева

    зона

    3

    Мощность нагрева экструдера

    кВт 90 5818 90 90 818 905

    Экструдер вождения мощности

    кВт

    15

    15

    1

    Количество зон отопления

    зона

    3

    Power of Die Обогрев

    KW

    2,5

    Max Die Pin Diameter

    мм

    140

    Станция 5L пластиковая бутылка изготовления машины запчасти изображения:

    плесень Фото:

    пресс-форм Фото:

    Одноместный станция 5L пластиковая бутылка изготовления машины рисунок:

    Одноместный станция 5L пластиковая бутылка для производства электрических частей :

     

    Китай Машина для производства пластиковых бутылок Поставщики и завод — Купить машину для производства пластиковых бутылок, сделанную в Китае

    Введение продукта

    Машина для производства пластиковых бутылок состоит из механической системы, электрической системы, пневматической системы и т. Д.Он включает в себя такие детали, как машина для осаждения преформ, механическая ручная автоматическая загрузка преформ, нагревательная часть, выдувная часть, механическая ручная разгрузка бутылок. Весь процесс выполняется машиной независимо, а не вручную, что обеспечивает более гигиеничные бутылки из-за отсутствия загрязнения. Машина для производства пластиковых бутылок подходит для выдувания различных контейнеров с пищевыми продуктами, напитками, лекарствами и косметикой.

    Машина для изготовления пластиковых бутылок является одним из основных продуктов, разработанных и изготовленных компанией Guangzhou Xili, и у нас более 20 лет опыта в этой области.В настоящее время эта машина производства Guangzhou Xili используется более чем в 40 странах и регионах.

    Модель оборудования и технические параметры

    Лучшее из Xili:

    Экономия затрат для клиентов до:120% Самый большой выход: 48000BPH

    Основные характеристики:

    1. Высокая автоматизация и интеллектуализация

    Весь рабочий процесс выполняется машиной автоматически.Сенсорный экран может отслеживать и регулировать рабочее состояние каждой конструкции, автоматически обнаруживая проблемы.

    2. Высокая производительность и низкое энергопотребление

    Производительность одной полости машины XILI может достигать 1000~1500 бут/час. При условии одинакового диаметра горлышка бутылки просто замените пресс-форму, она может производить бутылки разной формы и объема на одной и той же машине. Каждый нагревательный блок имеет 6-8 слоев инфракрасной лампы, и он может экономить энергию за счет регулировки инфракрасной лампы в соответствии с высотой преформы.Энергопотребление станка XILI составляет всего 70 % по сравнению с другим станком компании, а уровень брака составляет всего 0,2 %.

    3. В основных компонентах используется известный бренд для обеспечения стабильной работы машины.

    Наши электрические детали производятся под брендом Schneider/Mitsubishi. Пневматические детали используют марку FESTO, высокопроизводительный ПЛК и высокоскоростное позиционирование серводвигателя, чтобы обеспечить стабильную работу нашей машины.

    4. Технологические инновации в системе зажима

    Выдувная машина стандартной серии использует цилиндр для привода кривошипа для управления системой зажима, что позволяет избежать набухания пресс-формы и большой линии пресс-формы под действием пластины наддува.Высокоскоростная выдувная машина серии использует серводвигатель для привода двойного кривошипа для управления системой зажима без использования пластины давления, что сокращает время зажима формы и повышает производительность.

    5. Новая технология, используемая в загрузчике преформ

    Когда загрузчик преформ загружает преформу, каждый туннель оснащен фотоэлектрическим датчиком для проверки преформы, чтобы обеспечить усреднение преформ в каждом туннеле. если в одном туннеле не хватает преформ в установленное время, система предупреждения предупредит о заполнении преформ в бункер вместо остановки всей машины.Это обеспечивает движение машины на колесах.

    6. Система нагрева открытого типа

    Выдувные машины Xili используют систему нагрева открытого типа, полностью использующую поток горячего воздуха в качестве теплоносителя, а удлиненная орбита нагрева предназначена для увеличения времени нагрева. Измеряя, он экономит почти половину энергии, потребляемой закрытой системой отопления.

    7. Единая конструкция и низкие эксплуатационные расходы

    Выдувные машины XILI имеют линейную структуру, очень просты в эксплуатации и обслуживании.Общеизвестно, что цена нестандартных изделий как минимум вдвое выше стандартной. Простая конструкция машины Xili и использование стандартных деталей обеспечивают низкие эксплуатационные расходы и могут сэкономить вам много средств.

    8. Примените соединительный элемент для соединения с воздушным конвейером, который может быть непосредственно встроен в машину для розлива VC.

    Профессиональная группа по исследованиям и разработкам

    Основатель Xili—Mr. Чен занимается исследованиями и разработками в области машин для выдувного формования более двадцати лет, он является одним из разработчиков первой ротационной машины в Китае, а в настоящее время является председателем Xili.

    У нас есть высококлассная команда по исследованиям и разработкам, в которую входят три старших инженера-электрика, два инженера-электрика среднего уровня, четыре старших инженера по робототехнике и пять инженеров по робототехнике среднего уровня, и они являются профессионалами в разработке стабильных и энергосберегающих машин.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.