Объект производственного контроля это: Производственный контроль на предприятии

Содержание

Как организовать службу производственного контроля на опасном производственном объекта

Как организовать службу производственного контроля на опасном производственном объекте

Ключевые проблемы

  • Когда нужно создавать службу производственного контроля?

  • За что отвечает служба производственного контроля?

  • Кто участвует в производственном контроле

Любая организация, эксплуатирующая опасный производственный объект (далее – ОПО), должна проводить производственный контроль промышленной безопасности. Он нужен, чтобы обеспечить безопасное функционирование ОПО и предупредить аварии. То есть производственный контроль включает множество мероприятий, справиться с которыми может только служба производственного контроля. Как ее организовать, разберемся в статье.

Когда нужно создавать службу производственного контроля

Ответственность за организацию производственного контроля несет руководитель предприятия. Он назначает сотрудника, который в свою очередь будет руководить реализацией поставленных задач. Также этим может заниматься специальная служба.

Ответственным за производственный контроль рекомендуется назначать:

  • одного из заместителей руководителя – если на ОПО работают менее 150 человек;

  • специального работника (инженера по производственному контролю) – если численность работающих на ОПО составляет от 150 до 500 человек;

  • руководителя службы производственного контроля – если численность занятых на ОПО составляет более 500 человек.

То есть создание такой службы оптимально для крупного предприятия с большим числом работников. В остальных случаях достаточно назначить ответственного за производственный контроль. У этого работника должно быть профильное высшее техническое образование, стаж работы на ОПО не менее трех лет и удостоверение об аттестации по промышленной безопасности.

Кто участвует в производственном контроле

Производственный контроль основывается на регулярных проверках, которыми занимается не только служба производственного контроля, но и весь руководящий персонал. Организационная структура производственного контроля на примере угледобывающего предприятия приведена на схеме:

Инженер по производственному контролю контролирует работы на всех уровнях, а на каждом следующем уровне специалисты контролируют работу нижней ступени. Сотрудники всех уровней контроля отчитываются о проведенных проверках инженеру по производственному контролю. Он обрабатывает показатели (за месяц, квартал, год), анализирует их и представляет отчет генеральному директору предприятия. Результаты анализа состояния промышленной безопасности доводятся до работников ежеквартально на совещаниях генеральным директором или по его поручению инженером по производственному контролю.

За что отвечает служба производственного контроля

Задача службы производственного контроля (инженера по производственному контролю) – курировать процедуру на всех этапах. Она должна:

  • контролировать соблюдение работниками ОПО требований промышленной безопасности;

  • разрабатывать план проведения производственного контроля в подразделениях предприятия;

  • проводить комплексные и целевые проверки промышленной безопасности, выявлять опасные факторы на рабочих местах;

  • ежегодно разрабатывать план мероприятий по промышленной безопасности на основании результатов проверки состояния промышленной безопасности;

  • организовывать разработку планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на ОПО;

  • организовывать подготовку к проведению экспертизы промышленной безопасности;

  • участвовать в техническом расследовании причин аварий, инцидентов и несчастных случаев, анализировать их причины;

  • организовывать подготовку и аттестацию работников по промышленной безопасности;

  • предлагать руководителю предприятия меры по устранению нарушений по промышленной безопасности, привлечению к ответственности нарушителей и т. д.

Советуем

Работодатель должен ежегодно до 1 апреля представлять сведения о производственном контроле в Ростехнадзор. Обратите внимание, что с 2014 года действуют новые требования1 к их оформлению.

Обязанности и права службы производственного контроля и других участников процедуры, а также порядок контроля определяются в положении о производственном контроле. Его разрабатывают с учетом особенностей ОПО и условий их эксплуатации.

Производственный контроль: организация и проведение

После выполнения СОУТ и осуществления предписанных мер по улучшению условий труда организация не может оставить безопасность сотрудников без внимания на пятилетний период. Понадобится организация производственного контроля. ПК представляет собой комплекс лабораторных анализов и испытаний, замеров и исследований.

Компетентные специалисты экспертной лаборатории «Экостар» готовы прийти на помощь любой организации. Для консультации достаточно набрать наш номер и уточнить интересующие моменты.

Производственный контроль: кто должен проводить и что это такое

На предприятии обязательно должны соблюдаться гигиенические правила и санитарные нормы. Производственный контроль помогает пронаблюдать за этим. Его цель – создать для сотрудников безопасную рабочую среду.

Особое внимание уделяется не только негативным производственным факторам, но и качеству питьевой воды, воздуха, температурным особенностям и прочему. При этом важно соблюдать строгую периодичность, так как отклонение может привести к проверкам Роспотребнадзора и штрафным санкциям. Проводятся замеры, испытания и исследования, которые помогают установить, не отклоняются ли показатели от предписанных норм СанПин.

Нормативные документы, регламентирующие проведение производственного контроля, таковы:

  • ФЗ №52;
  • СП 1.1.1058-01.

Согласно федеральному закону, проводить подобную проверку обязаны любые юридические лица и индивидуальные предприниматели. При этом если объекты признаны опасными, к ним предъявляются повышенные требования.

ПК на предприятии: объекты и виды

Главная цель, которую должен преследовать производственный контроль на предприятии, состоит в защите здоровья и жизни персонала от рисков, а также в сокращении вреда и отрицательного воздействия на окружающую среду. Чтобы добиться поставленной цели, приходится решать определенные задачи:

  • наблюдать за здоровьем персонала;
  • исследовать имеющиеся на производстве вредные факторы, чтобы оценить безопасность;
  • обеспечить четкое соблюдение технологий и производственных процессов;
  • разработать меры, направленные на профилактику аварийных ситуаций.

Объекты производственного контроля:

  • рабочие места;
  • оборудование;
  • здания и сооружения;
  • продукция от сырья до готового товара;
  • отходы производства.

Виды производственного контроля варьируются в зависимости от того, в какой сфере работает организация. Санитарный – позволяет проверить, насколько соблюдаются нормы СанПин, технический – показывает, каково качество производимого товара, насколько на предприятии следуют мерам безопасности, экологический – дает возможность оценить влияние на окружающую среду, а энергетический – показывает затраты энергоресурсов. Отдельные компании обязаны взять на вооружение сразу несколько вариантов ПК.

План производственного контроля

Цель производственного контроля – обеспечить должный уровень безопасности для персонала и контролировать негативное влияние производства на окружающую среду. Для этого организация должна:

  • разработать программу ПК и провести ее утверждение;
  • пригласить экспертов для проведения исследований;
  • делать соответствующие записи в формах отчетности.

Необходимо уделить внимание и СОУТ, однако спецоценка не является заменой ПК.

Программа производственного контроля

Опираясь на нормативные документы, определяется состав мероприятий и особенности их выполнения. Программа производственного контроля должна составляться до того, как предприятие начнет работать. При этом четких указаний по ее разработке не существует. Следует опираться на список определенной информации, которую юридическое лицо или ИП обязаны там указать:

  • официальные санитарные требования и правила, методы проверки их соблюдения, которые актуальны для предполагаемой сферы деятельности организации;
  • указание должностных лиц, у которых будут полномочия по осуществлению ПК;
  • указание должностей, для которых обязательно прохождение медосмотров;
  • перечисление негативных и опасных факторов и объектов производства, которые будут нуждаться в экспертизе;
  • периодичность производственного контроля над этими факторами и объектами;
  • мероприятия, которые позволят обеспечить безопасность;
  • список опасных видов деятельности;
  • описание особенностей оказываемых услуг или товаров, если на них распространяется обязательное лицензирование или сертификация;
  • возможные аварийные ситуации.

Содержание документа зависит от той области, где намерена работать организация. Существуют и типовые программы, однако и они должны пройти определенную адаптацию, чтобы соответствовать картине, актуальной для конкретного предприятия.

Сроки производственного контроля установлены санитарными правилами. Руководитель обязан утвердить график, в котором рассчитываются точки проведения замеров и периодичность их выполнения, например:

  • микроклимат измеряется во всех помещениях каждые шесть месяцев в двух точках;
  • освещенность измеряется над каждым рабочим столом;
  • шум или вибрация замеряются всюду, где присутствуют и т.д.

Составляется таблица, где перечисляются месяца и специфика исследований, количество контрольных точек и где они должны быть.

Как организовать и проводить производственный контроль

Организация ПК включает лабораторные испытания и проведение анализов. Кто проводит производственный контроль? Аккредитованные организации, например «Экостар», в штате которых есть соответствующие эксперты, а также имеется оснащенная должным образом лаборатория.

В зависимости от специфики организации, перечень исследований варьируется. Обычно осуществляется забор проб воды и воздуха, анализ образцов продукции и сырья, измерения вибрации, уровня шума и прочее. Мероприятия включают и гигиеническую подготовку сотрудников, а также медицинские осмотры. Обследование обычно проводится ежегодно или каждые два года.

Во время производственного контроля проверяется и наличие документации, которая свидетельствует о безопасности применяемых технологий, качестве сырья, готовых товаров. Среди документов проверяются сертификаты, медкнижки персонала, санэпидзаключения и т.д.

По завершении проверки составляется отчет, в котором содержится информация о том, кто проводил ПК, какие производились мероприятия, каковы их итоги, оценка производственного контроля, а также включается информация об аварийных ситуациях за последний год и об их последствиях.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ  ВОПРОСЫ


Кем составляется программа производственного контроля?

Программа составляется и утверждается руководством предприятия или организации. Администрация обязана разработать и подготовить также график измерений.

Являются ли рабочие места объектами производственного контроля?

Да, наряду с помещениями, оборудованием и продукцией объектом ПК становятся и рабочие места сотрудников.

Кто проводит производственный контроль на предприятии?

Для проведения ПК требуется пригласить экспертов из аккредитованной должным образом организации, которая имеет доступ к оснащенной лаборатории. Это необходимо потому, что требуется провести ряд лабораторных анализов и тестов.

Программа производственного контроля на предприятии

Программа производственного контроля – это документ, в котором содержатся подробно представленные санитарно-противоэпидемиологические (профилактические) мероприятия по фактическому расположению объекта и соблюдение санитарных правил.

Требования закона по производственному контролю

Производственный контроль должен проводиться на каждом предприятии согласно требованиям Федерального закона от 30.03.1999 № 52-ФЗ. Порядок его проведения содержится в санитарных правилах, утвержденных Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 13.07.2001 N 18 “О введении в действие Санитарных правил – СП 1.1.1058-01”. Правила старые, но действуют для производственного контроля и в 2022 году.

СП 1.1.1058-01 предназначены для юрлиц и ИП, которые готовятся к вводу как объект производства. Либо же производят, хранят, перевозят и реализуют продукцию, выполняют работы и услуги, а также для органов Роспотребнадзора.

Юридические лица и ИП обязаны выполнять требования санитарного законодательства:

  • разработка и проведение санитарно-профилактических мероприятий;
  • соблюдение безопасности работ и услуг, а также продукции и товаров для здоровья человека;
  • осуществление производственного контроля, в том числе лабораторно, за соблюдением санитарных правил и проведением санитарно-профилактических мероприятий.

Порядок организации и проведения производственного контроля

Цель проведения производственного контроля – это обеспечение безопасности для человека и окружающей среды объектов производственного контроля через выполнение санитарных правил и норм проведения мероприятий. Объекты такого контроля – это помещения, здания, сооружения, оборудование, транспорт, рабочие места, сырье, продукция, отходы, а также СЗЗ и ЗСО.

Производственный контроль включает лабораторный контроль за этими компонентами производства, а также на границе СЗЗ, на территории предприятия, на рабочих местах. Под производственным контролем понимают и организацию медосмотров персонала, контроль за сертификацией сырья и продукции, наличием заключений, медкнижек, санитарных паспортов и т.д.

Кроме того, в производственный контроль входит обоснование безопасности новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности факторов производственной и окружающей среды и т.д.

На предприятии должна вестись отчетность по производственному контролю. В случае аварийных ситуаций, нарушений и т.д. необходимо информировать население и Роспотребнадзор.

Лабораторные исследования ведутся в объеме и периодичности, соответствующих санитарно-эпидемиологической характеристике производства и наличию вредных факторов, с помощью аттестованной и аккредитованной лаборатории.

Кем и как составляется программа производственного контроля (ППК)

Программа производственного контроля составляется до начала работы предприятия и утверждается руководителем предприятия. При внесении изменений в деятельность предприятия ППК корректируют. Программа производственного контроля содержит обязательные мероприятия, о результатах их проведения нужно сообщать Роспотребнадзору по запросу.

ППК составляется в произвольной форме и должна включать перечни:

  • Санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания;
  • Должностных лиц, ответственных за производственный контроль;
  • Факторов и объектов производственного контроля, по которым проводят лабораторные измерения, с указанием точек и периодичности отбора проб;
  • Должностей, подлежащих медосмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации;
  • Работ и услуг, продукции, видов деятельности, потенциально опасных и подлежащих санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, лицензированию;
  • Мероприятия по обоснованию безопасности продукции и технологии ее производства, факторов производственной и окружающей среды, процесса выполнения работ, оказания услуг;
  • Форм учета и отчетности в рамках производственного контроля;
  • Возможных аварийных ситуаций, при которых нужно информировать население, органы власти и Роспотребнадзор;
  • Других мероприятий.

Перечень методик, методов, документов, а также перечень веществ, мест отбора проб и периодичности можно бесплатно согласовать с Роспотребнадзором.

Особенности производственного контроля для разных предприятий

Производственный контроль нужен на всех объектах, будь то школа, детский сад, поликлиника. Для разных предприятий проверяется соответствие их деятельности разным санитарным нормам.

Производственный контроль проводят на разных категориях объектов по следующим параметрам:

  • Промышленные предприятия: рабочие места, помещения, площадки, граница СЗЗ, сырье, продукция, новые технологические процессы, отходы;
  • Водные объекты, используемые для водоснабжения и отдыха, расположенные в черте города: соответствие водного объекта санитарным нормам;
  • Объекты водоснабжения: качество воды;
  • Общественные здания и сооружения: лечебно-профилактические, стоматологические, клиники, кабинеты;
  • Производство дезинфекционных, дезинсекционных и дератизационных средств;
  • Оказание таких услуг как: контроль их эффективности, контроль хранения, перевозок, утилизации и т.д.

При выявлении нарушений санитарных правил и норм ЮЛ и ИП обязаны остановить деятельность производственного объекта. Сделать это полностью или частично, убрать из производства несоответствующие требованиям сырье и материалы, снять с реализации продукцию и информировать Роспотребнадзор.


Закажите программу производственного контроля у специалистов ЭкоПромЦентра по телефону – +7 (812) 425-61-45, или на сайте.

Оставить заявку

Производственный контроль (за соблюдением санитарных норм и правил) и производственный контроль (на опасном производственном объекте). Не путать!

Производственный контроль (за соблюдением санитарных норм и правил) и производственный контроль (на опасном производственном объекте). Не путать!

Производственный контроль на опасном производственном объекте и производственный контроль за соблюдением санитарных правил. Начало одинаковое, но суть абсолютно разная!

Сегодня хотелось бы поговорить на тему производственного контроля. Многие о нем слышали, но не все понимают что это и с чем его едят.

Начнем с того, что для нас с вами (специалистов по охране труда) существует 2 вида производственного контроля: «производственный контроль за соблюдением санитарных норм и правил (санитарный производственный контроль)» и «производственный контроль на опасном производственном объекте (производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте)».

В других областях нашей жизни конечно тоже может применяться понятие «производственный контроль», но нас с вами он интересует в рамках охраны труда и промышленной безопасности. Как вы уже поняли — это абсолютно разные вещи и я хотел бы рассказать немного и о том и о другом, чтобы начинающие специалисты по охране труда смогли легко соориентироваться. Итак:

Производственный контроль за соблюдением санитарных норм и правил

Есть такой Федеральный Закон № 52-ФЗ от 30.03.1999г. «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», в статье 11 которого говорится:

«Индивидуальные предприниматели и юридические лица в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны: …

осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции…». Вот именно этот документ и обязывает руководителя осуществлять санитарный производственный контроль.

Далее, в этом же документе, в статье 32 говорится следующее:

«…Производственный контроль осуществляется в порядке, установленном техническими регламентами или применяемыми до дня вступления в силу соответствующих технических регламентов санитарными правилами, а также стандартами безопасности труда, если иное не предусмотрено федеральным законом…»

Порядок проведения производственного контроля устанавливается Санитарными правилами СП 1.1.1058-01 [скачать]. И дальше мы уже работаем по этому документу, из которого узнаем, что:

1. Целью производственного контроля является обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды обитания вредного влияния объектов производственного контроля путем должного выполнения санитарных правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, организации и осуществления контроля за их соблюдением.

2. Объектами производственного контроля являются производственные, общественные помещения, здания, сооружения, санитарно-защитные зоны, зоны санитарной охраны, оборудование, транспорт, технологическое оборудование, технологические процессы, рабочие места, используемые для выполнения работ, оказания услуг, а также сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, отходы производства и потребления.

3. Производственный контроль включает:

— наличие официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания в соответствии с осуществляемой деятельностью;

— осуществление (организацию) лабораторных исследований и испытаний в случаях, установленных настоящими санитарными правилами и другими государственными санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами:

— организацию медицинских осмотров, профессиональной гигиенической подготовки и аттестации должностных лиц и работников организаций, деятельность которых связана с производством, хранением, транспортировкой и реализацией пищевых продуктов и питьевой воды, воспитанием и обучением детей, коммунальным и бытовым обслуживанием населения;
— обоснование безопасности для человека и окружающей среды новых видов продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработка методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;

— ведение учета и отчетности, установленной действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
— своевременное информирование населения, органов местного самоуправления, органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации об аварийных ситуациях, остановках производства, о нарушениях технологических процессов, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения;
— визуальный контроль специально уполномоченными должностными лицами (работниками) организации за выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, соблюдением санитарных правил, разработку и реализацию мер, направленных на устранение выявленных нарушений.

4. Для осуществления производственного контроля должна быть разработана и утверждена руководителем Программа (план) производственного контроля.

5. Лабораторные исследования и испытания осуществляются юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем самостоятельно либо с привлечением лаборатории, аккредитованной в установленном порядке.

6. Юридические лица и индивидуальные предприниматели представляют информацию о результатах производственного контроля по запросам органов, уполномоченных осуществлять государственный санитарно-эпидемиологический надзор (Роспотребнадзор). А они действительно запрашивают эту информацию.

Я перечислил основные моменты этого документа. В 3 разделе СП 1.1.1058-01 уже рассказывается, что из себя конкретно представляет Программа (план) производственного контроля.

Итог: Производственный контроль за соблюдением санитарных правил обязателен для всех и за его невыполнение государство может покарать. Поэтому быстрее разработайте программу производственного контроля (если не можете, то обратитесь в Роспотребнадзор — за дополнительную плату они сделают) и начинайте ее реализовывать.

_______________________________________ 
Производственный контроль в области промышленной безопасности на опасном производственном объекте

! Данный вид производственного контроля относится только к организациям эксплуатирующим опасные производственные объекты. В данном случае равносильно называть их «владельцами опасных производственных объектов».

Проводить производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности обязывает Федеральный Закон № 116-ФЗ от 21.07.1997г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Статья 9 этого закона гласит: «…Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана: …организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности…».

Статья 11 этого же Федерального Закона отправляет нас к Постановлению Правительства № 263 от 10.03.1999г. [скачать], которое утверждает Правила организации и осуществления производственного контроля. Теперь работаем с этим документом. Перечислим основные моменты:

1. Каждая эксплуатирующая организация на основании Правил разрабатывает и утверждает руководителем Положение о производственном контроле с учетом профиля производственного объекта. Согласовывает его с Ростехнадзором.

2. Основными задачами производственного контроля являются:

— обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности в эксплуатирующей организации;
— анализ состояния промышленной безопасности в эксплуатирующей организации, в том числе путем организации проведения соответствующих экспертиз;
— разработка мер, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и предотвращение ущерба окружающей среде;
— контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами;
— координация работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий;
— контроль за своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, ремонтом и поверкой контрольных средств измерений;
— контроль за соблюдением технологической дисциплины.

3. Функции лица, ответственного за осуществление производственного контроля, рекомендуется возлагать:

— на одного из заместителей руководителя эксплуатирующей организации — если численность занятых на опасных производственных объектах работников составляет менее 150 человек;
— на специально назначенного работника — если численность занятых на опасных производственных объектах работников составляет от 150 до 500 человек;
— на руководителя службы производственного контроля — если численность занятых на опасных производственных объектах работников составляет более 500 человек.

4. Эксплуатирующие организации представляют информацию об организации производственного контроля в территориальные органы Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

5. В информации об организации производственного контроля должны содержаться следующие сведения:
— план мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на текущий год;
— организация системы управления промышленной безопасностью;
— фамилия работника, ответственного за осуществление производственного контроля, его должность, образование, стаж работы по специальности, дата последней аттестации по промышленной безопасности;
— количество опасных производственных объектов с описанием основных потенциальных источников опасности и возможных последствий аварий;
— выполнение плана мероприятий по обеспечению промышленной безопасности, результаты проверок, устранение нарушений, выполнение предписаний Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и соответствующих федеральных органов исполнительной власти;
— план мероприятий по локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий;
— копии договора страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
— состояние оборудования, применяемого на опасном производственном объекте и подлежащего обязательной сертификации и т.д.

Итог: производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте является обязательным для организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты. Если у вашей организации своих объектов нет, но вы выполняете какие-либо работы на опасном объекте сторонней организации, то производственный контроль осуществляет эта организация. Для производственного контроля разрабатывается Положение о производственном контроле и назначается ответственное лицо. За неисполнение производственного контроля Ростехнадзор может также жестоко наказать.

Источник:travmatizma.net

Значение, цели, типы, важность и преимущества

Управление процессом определяется как деятельность, обеспечивающая устойчивость, предсказуемость и постоянное выполнение процесса на заданном уровне производительности с помощью нормального изменения.

Проще говоря, это метод улучшения и контроля процесса с помощью статистического анализа.

Значение

Управление технологическим процессом — важный инструмент, который используется в нескольких отраслях, таких как электростанции, химическая промышленность, производство продуктов питания и напитков, производство бумаги и нефтепереработка.

Этот производственный процесс используется для достижения безопасного, экономичного и постоянного уровня производства, который невозможен только при ручном управлении людьми.

Механизм присутствует в большинстве сложных систем, независимо от того, являются ли они биологическими, электрическими или механическими.

Помогает управлять сложными процессами и контролировать их до высокого уровня согласованности. Он включает в себя способы, с помощью которых задача выполняется машинами и отраслями.

Понимание 

Управление процессом также описывается как активно меняющийся процесс благодаря мониторингу процесса.

Это означает, что как только обнаруживается неконтролируемая ситуация, лицо, ответственное за процесс, вносит жизнеспособные изменения, чтобы вернуть его в фокус или под контроль. Возможны два типа вмешательства:

  • Планы действий в связи с выходом из-под контроля — содержит необходимые сведения о действиях, которые необходимо предпринять при обнаружении ситуации, вышедшей из-под контроля
  • Усовершенствованные контуры управления технологическим процессом — это автоматические изменения, запрограммированные для исправления неконтролируемых измерений.

Система автоматизирована и работает с аналоговыми сигналами, передаваемыми от счетчиков и датчиков на специализированные компьютеры, которые позволяют осуществлять непрерывную регулировку расхода, давления и температуры. Помните, что это важный инструмент, который широко использует цифро-аналоговое и аналого-цифровое преобразование.

3 Цели контроля процесса

Цели элементов управления процессом заключаются в следующем:

  1. Основной задачей является регулирование значения некоторой величины
  2. Процессом легко управлять, измеряя одну переменную и регулируя другую переменную процесса
  3. Важно регулировать, что означает поддержание заданного количества на желаемом уровне независимо от внешних воздействий

3 типа контроля процесса

Существует три типа управления процессом, которые описаны ниже:

1.Управление пакетным процессом

В этом типе применения точное количество определенного сырья смешивается в течение определенного периода времени определенным образом для получения определенного продукта. Важным примером является производство лекарств, требующее конкретных указаний для получения точного результата.

Управление периодическим процессом также определяется как система, в которой материал неподвижен в определенном физическом месте, пока он подвергается процессу.

2. Непрерывный

В этом типе приложения переменные остаются непрерывными и плавными во времени.Цель состоит в том, чтобы произвести продукт с наилучшей экономией, максимальным расходом и заданным составом.

Некоторыми важными примерами являются производство пластмасс и топлива, а также нагрев и прокатка стальных слитков.

3. Гибрид

В этом типе приложений вы можете найти элементы как непрерывного, так и периодического управления процессом.

19 Преимущества систем управления технологическим процессом

Преимущества описаны ниже-

  1. Система управления технологическим процессом предлагает своим клиентам самые современные возможности
  2. Помогает компании улучшить качество своей продукции, поскольку колебания качества продукции поддерживаются на минимальном уровне
  3. Повышает производительность, чтобы компания могла показывать более высокие показатели продаж
  4. Система управления технологическим процессом повышает стабильность, поскольку это проверенный метод
  5. Улучшает согласованность измерения продукта
  6. Не гнушается сложных сделок
  7. Метод является юридически жизнеспособным, поскольку он соответствует установленному стандарту экологических норм
  8. Помогает повысить уровень производительности
  9. Система выдает предупреждение, если обнаруживает рост выбросов
  10. Выявляет недостатки с самого начала, поэтому качество сохраняется, а производственные затраты также ниже по сравнению с
  11. Может удовлетворить требования заказчика по отслеживаемости
  12. Система снижает влияние любых внешних помех
  13. Помогает контролировать, отслеживать и устранять непредвиденные процессы
  14. Система снижает удельные затраты
  15. Система управления технологическим процессом сводит к минимуму потери энергии, обеспечивая эффективную работу установок и оборудования
  16. Время выполнения заказа меньше из-за управления процессом
  17. Система построена таким образом, что выдает автоматическое предупреждение в случае каких-либо отклонений.Это помогает свести к минимуму риск любых неблагоприятных аварий
  18. Управление технологическим процессом помогает снизить прямые трудозатраты
  19. Существует множество возможностей для дополнительного бизнеса, поскольку ваша способность выполнять дополнительную работу увеличилась благодаря управлению процессами и автоматизации

Важность

Все дело в поддержании производительности конкретного процесса в желаемом диапазоне. Температура, пропорции ингредиентов и способ их смешивания влияют на качество готового продукта.

Решения очень важны, поскольку технология позволяет производителю работать в определенных пределах. Это также позволяет ему устанавливать дополнительные ограничения, чтобы он мог обеспечить качество, а также максимизировать размер прибыли. Важность управления технологическим процессом заключается в следующем:

1. Включает автоматизацию

Управление технологическим процессом необходимо для массового производства, поскольку его точный характер помогает в автоматизации промышленных процессов. С помощью точного оборудования и данных из центральной диспетчерской легко управлять сложными процессами.

Важно отметить, что это не автоматизация, но обе они, работая вместе, необходимы для эффективной работы.

Если вы не используете автоматизацию, то операторам придется физически контролировать выходы, чтобы они могли знать о наилучших настройках, которые следует использовать с производственным оборудованием.

Данные собираются и хранятся с помощью автоматизированных датчиков, чтобы было легче принимать успешные решения.

2.Обеспечивает безопасность

Производство продукта — непростая задача, особенно если компании приходится манипулировать веществами. Иногда это просто сложный процесс, а иногда и опасный. Помните, что малейшее изменение может вызвать серьезные последствия и изменить конечный продукт.

Он обеспечивает безопасность, так как уделяет должное внимание турбулентности, потоку, температуре, пропорциям и т. д., постоянно контролируя и контролируя их для получения желаемого конечного продукта.

3. Общий процесс

Систему управления технологическим процессом можно использовать в нескольких приложениях. Он включает в себя все, что контролирует или измеряет переменную, например

.
  1. Вибрация
  2. Температура
  3. Давление
  4. Уровень
  5. Поток
  6. Соединители
  7. Аналитический

4. Использование средств управления технологическими процессами в промышленности

Существует множество отраслей, в которых используется управление процессами, и некоторые из наиболее важных из них —

.
  1. Вода
  2. Полупроводник
  3. Производство электроэнергии
  4. Нефть и газ
  5. Бумага и целлюлоза
  6. Нефтехимия
  7. ОЕМ
  8. Еда и дневник
  9. Термообработчики
  10. БиоФарм

5.Энергоэффективный

Потребление энергии идет быстрыми темпами, поскольку производители хотят обеспечить максимальную производительность при минимальных производственных затратах с помощью своего оборудования. Технологический контроль – это метод, позволяющий контролировать производственный процесс.

Менеджеры могут измерять и контролировать работу своих заводов и делать обоснованные предположения на основе своих данных и информации. Им становится довольно легко разработать жизнеспособную стратегию, чтобы механизм можно было использовать на максимальных уровнях.

Лучшее в этом то, что организация может поддерживать свой уровень качества за счет сокращения производства бракованных товаров. Система управления технологическим процессом зарекомендовала себя как интеллектуальный инструмент, который также является энергоэффективным.

Планирование и контроль производства — Учебное пособие

Прежде чем обсуждать совокупное планирование и процессы, мы потратим время на понимание производственного планирования и контроля. Планирование и контроль производства — это организация и планирование производственных процессов, координирование поставок и движения материалов и рабочей силы; обеспечивает экономичное и сбалансированное использование машин и оборудования, а также других видов деятельности, связанных с производством, для достижения желаемых производственных результатов с точки зрения количества, качества, времени и места.Производственное планирование подразумевает формулировку, координацию и определение действий в производственной системе, необходимых для достижения поставленных целей, тогда как производственный контроль — это процесс поддержания баланса между различными видами деятельности, возникшими в ходе производственного планирования, обеспечивающий наиболее эффективное и рациональное использование ресурсов.

Задачи производственного планирования и контроля;

  • Определение характера и величины различных входных факторов для производства желаемой продукции
  • Координация труда, машин и оборудования наиболее эффективным и экономичным способом,
  • Установление целей и их проверка на соответствие результатам.
  • Обеспечение бесперебойного потока материалов путем устранения узких мест в производстве, если таковые имеются
  • Использование недоиспользованных ресурсов
  • Производство желаемой продукции надлежащего качества и количества в нужное время

Планирование производства является функцией руководства, которое принимает решения о ресурсах, которые потребуются фирме для ее будущих производственных операций, и о распределении этих ресурсов для производства желаемой продукции в требуемом количестве с наименьшими затратами.Планирование производства устанавливает рамки, в которых должны работать подробные графики и схемы управления запасами. Необходимость планирования производства возникает для строгого управления внутренними операциями по производству товаров/услуг перед лицом внешнего спроса и ограничений в многозаводских операциях; производственное планирование включает в себя решения в отношении количества каждого изделия, которое должно быть изготовлено на заводе. Предпосылкой планирования производства является решение о методе производства, т.е.е. предварительное планирование вида продукции и ее дизайна, а также объема выпускаемой продукции. В качестве альтернативы производственное планирование необходимо для направления и контроля методов, используемых для производства, и касается создания производственных мощностей, а именно. здания, машины, оборудование и т. д. в доступном пространстве. Он включает в себя предварительное определение производственных требований, таких как материалы, деньги, приоритет заказа, производственные процессы. Для эффективного производства желаемых товаров и услуг планирование представляет собой своевременное планирование соответствующих действий в отношении некоторых заранее определенных целей вместе со средствами, необходимыми для достижения цели.Он включает в себя изучение различных альтернатив и выбор наилучшей альтернативы при наборе условий с использованием логистики.

Планирование производства может осуществляться на трех уровнях, а именно

  • Планирование производства
  • Планирование процессов
  • Планирование операций

Фундаментальная цель производственного планирования состоит в том, чтобы производить нужный тип материала как по количеству, так и по качеству в нужное время, используя наиболее подходящий метод производства наиболее эффективным образом. , Различные цели или задачи производственного планирования:

  • Систематическая координация и регулирование различных видов деятельности с учетом возможностей ресурсов и целей организации
  • Поддержание надлежащего баланса деятельности для эффективного производства
  • Определение сырья, машин, оборудования и т. д.
  • Предвидение изменений в бизнесе и надлежащее реагирование на них
  • Оптимальное использование ресурсов с оптимальными затратами и временем за счет наиболее экономичной комбинации
  • Обеспечение альтернативных производственных стратегий в случае чрезвычайные ситуации

Процессы производственного планирования можно условно разделить на три категории;

  • Маршрутизация — Маршрутизация означает определение пути или маршрута, по которому должна пройти каждая деталь, превращаясь из сырья в готовый продукт.
  • Планирование — это процесс определения того, «когда» должна выполняться каждая операция в производственном процессе. Другими словами, это включает в себя разработку графика производственной деятельности с указанием времени, необходимого для производства единиц на каждом этапе. Это описание того, когда и где должна выполняться каждая операция производственного процесса.
  • Загрузка. Изучает взаимосвязь между нагрузкой и производительностью рабочих центров в системах.

Планирование производства только предписывает и обрисовывает в общих чертах цели и дает рекомендации для различных действий, связанных с процессом преобразования входов в выходы.Но именно производственный контроль направляет и регулирует все действия производственного процесса, он проверяет, идут ли действия в соответствии с производственным планом или нет. Это своего рода динамическая деятельность, контролирующая производственный цикл, чтобы гарантировать, что средства и персонал используются экономично, а продукция производится в пределах временных и стоимостных ограничений.

Существует три уровня оперативного планирования: долгосрочное, среднесрочное и краткосрочное. Решения, принимаемые на среднесрочном и краткосрочном уровнях, носят тактический характер и в конечном итоге зависят от стратегических решений, принимаемых на долгосрочном уровне планирования.Планирование должно признаваться и оцениваться на всех уровнях. Затем его следует уточнить и разделить на подкатегории.

Эти временные рамки являются просто примерами того, как различные уровни планирования операций выглядят для конкретных организаций. Фактические временные рамки для каждого уровня зависят от стратегического выбора организации, характера ее бизнеса и отраслевого сектора, в котором она работает. Долгосрочное планирование операций обычно включает временные рамки от одного до трех лет.Он касается решений о размерах объекта и закупке оборудования. Долгосрочный уровень является наиболее стратегическим из уровней оперативного планирования. Решения по долгосрочному планированию операций принимаются на корпоративном уровне.

Управление производством обеспечивает основу, на которой основано большинство других промышленных средств управления, отдел управления производством обычно должен выполнять следующие функции:

  • Предоставление сырья, оборудования, машин и рабочей силы
  • Организовать график производства в соответствии с прогнозами спроса
  • Ресурсы используются наилучшим образом таким образом, чтобы минимизировать себестоимость продукции и сроки поставки ведется,
  • Надлежащая координация деятельности различных отделов/отделов, ответственных за производство
  • Определение рентабельности производства с целью сокращения наладок.
  • Обеспечить регулярную и своевременную поставку сырья в желаемое место и предписанного качества и количества, чтобы избежать задержек в производстве технические характеристики.
  • Он также отвечает за дизайн и разработку продукции.

Таким образом, основная цель производственного контроля состоит в регулировании и контроле различных операций производственного процесса таким образом, чтобы обеспечить упорядоченный поток материалов на различных этапах производства и производить изделия надлежащего качества в нужном количестве. в нужное время с минимальными усилиями и затратами.

Управление производством начинается с некоторых конкретных целей и формулирования некоторой общей стратегии для достижения желаемых целей. Существует три уровня производственного контроля, а именно;

  • Программирование планирует выпуск продукции для завода в целом. Он регулирует поставку готовой продукции в необходимом количестве в установленные сроки в соответствии с производственным планом. Программирование обеспечивает эффективное использование труда, оборудования и капитала
  • Заказ-заказ планирует выпуск комплектующих от поставщиков и перерабатывающих цехов.Он разбивает требования к продукту, который должен быть завершен в определенное время, на заказы на материалы и обрабатываемые детали и пытается сделать это таким образом, чтобы они были доступны, когда это необходимо.
  • Диспетчеризация – это процедура запуска производственной деятельности посредством выпуска заказов и инструкций в соответствии с заранее запланированными сроками и последовательностью, воплощенными в маршрутных листах и ​​графиках-графиках.

Планирование и контроль производства (PPC)

Планирование и контроль производства ERP

Планирование и контроль производства (или PPC) определяется как рабочий процесс, направленный на распределение человеческих ресурсов, сырья и оборудования/машин таким образом, чтобы оптимизировать эффективность.С точки зрения непрофессионала, контекстная реклама помогает производителям работать более разумно, распределяя внутренние ресурсы людей, материалов и машин для удовлетворения потребностей клиентов.

В условиях все более коротких сроков выполнения заказов и растущего ценового давления проблемы изготовления на заказ и управления сложными вариантами становятся громкими и очевидными. Чтобы конкурировать, компании среднего размера должны оптимизировать свои производственные процессы. Вот почему ERP-система планирования и контроля производства (PPC) лежит в основе ERP-системы abas для современных производственных компаний.Это обеспечивает эффективность, координацию и использование данных, связанных с производством, для улучшения.

Хотите взять с собой производственный мобильный? Узнайте о нашем производственном приложении ERP в нашей публикации Приложение abas ERP Production обеспечивает видимость в реальном времени и загрузите брошюру о приложении abas Production App

Эффективность за счет автоматизации

С abas ERP вся ваша система управления заказами отображается на экране. Одним щелчком мыши вы можете преобразовать автоматически сгенерированные производственные предложения в заказы на работу и, утверждая их, активировать заказы на работу, карты маршрутов, списки комплектации и проверку доступности.План мощностей предоставляет полный обзор использования машин, узких мест и незавершенных работ, а при смещении рабочих этапов немедленно учитывает влияние на планирование потребности в материалах или MRP. Конфликты выявляются на ранней стадии, и вы можете действовать проактивно, а не реагировать.

Производство под контролем

Поскольку поставщики среднего размера все больше вовлекаются в разработку продуктов своих клиентов, тема управления жизненным циклом продукта (PLM) приобретает все большее значение.Разработка и производство сложных продуктов на разных площадках с участием большого количества людей требует значительной координации и сотрудничества. Центральная база данных, предоставляемая abas ERP, гарантирует, что ваша команда всегда имеет доступ к последним данным САПР, чертежам и спецификациям. Вы можете беспрепятственно отслеживать историю версий за многие годы, чтобы проверить, что было разработано или изменено и когда. Здесь нет путаницы или избыточности усилий.

С помощью abas ERP Production Planning & Control ваши производственные процессы становятся более скоординированными, совместными и упорядоченными, что позволяет вам увеличивать создание ценности на протяжении всего производства.

Избегайте ошибок при выборе ERP:   Загрузить руководство по написанию лучшего запроса предложений ERP

Почему сетевое производство не работает без системы планирования и контроля производства ERP

Чтобы преуспеть в сегодняшней высококонкурентной, динамичной и высокотехнологичной глобальной бизнес-среде, производители должны постоянно оптимизировать качество, контролировать затраты и обеспечивать эффективность. ERP-система поможет вам в этом.

Готовы начать процесс выбора ERP? Нажмите, чтобы загрузить руководство по выбору ERP:

Выбор системы ERP за 7 простых шагов

Следует избегать высоких уровней запасов, чтобы уменьшить капиталовложения.В то же время клиенты требуют высокой надежности доставки с короткими сроками доставки и растущим выбором вариантов. Этот конфликт требует идеального планирования персонала и материальных ресурсов, что позволяет планирование производства на основе ERP. Собственные программы или устаревшие программные решения достигают своих пределов при управлении все большими объемами данных из ряда внутренних и внешних источников данных. Пришло время улучшить планирование производства ERP, особенно сейчас, когда для повышения эффективности требуется гибкое картирование и управление все более сложными производственными процессами.Добавьте к этому проблему производства «на заказ», что требует нового определения «оптимального использования».

Непредвиденное отсутствие сотрудников или простои оборудования, трудности с доставкой, когда материалы требуются срочно, или заказы в последнюю минуту еще больше усложняют повседневное планирование производства. Независимо от того, производите ли вы производство на заказ, массовое или серийное производство, оптимизация операций с помощью профессиональных ИТ-решений для планирования и контроля производства ERP (PPC) может иметь огромное значение.Исследования показывают, что производственные компании, которые используют правильные программные решения, остаются впереди конкурентов. По сравнению с конкурентами они на десять процентов лучше, когда речь идет о снижении производственных затрат, увеличении чистой прибыли и обеспечении надежности поставок. ERP делает разницу, позволяя вам видеть и реагировать на то, что происходит в ваших операциях.

Планирование производства в тесном сотрудничестве с планированием продаж определяет, какие продукты могут быть произведены, в каких количествах и в какое время с горизонтом планирования от 6 месяцев до 2 лет, в зависимости от отрасли.Производственный план используется в качестве основы для планирования мощностей и закупок. Цель материального контроля состоит в том, чтобы обеспечить нужное количество нужного качества в нужном месте и в нужное время. Тесная связь между поставщиками и внешними производителями (управление цепочками поставок) формирует основу для создания конкурентоспособной цепочки создания стоимости, поэтому для успеха необходимо соединение всех вовлеченных отделов и партнеров с помощью полностью интегрированной системы планирования производства ERP. Благодаря оптимальному планированию мощностей заказы обрабатываются эффективно, а время простоя оборудования исключается.Для этого необходимо эффективно объединить данные о заказах, складах и кадрах. Таким образом, текущие данные из системы сбора производственных данных (PDA) включаются в расчет времени выполнения заказа — от данных кадрового учета до данных заказов и машинных данных. Весь процесс управления производственными заказами также автоматизирован: от печати маршрутных карт и карт заявок до подтверждения времени выполнения заказа.

Все более короткие инновационные циклы требуют эффективного документирования и управления данными о продукте и изменениями в продукте.Современные ERP-решения предлагают возможность интеграции всего жизненного цикла продукта в планирование и управление производством либо посредством интеграции программ CAD, либо путем интеграции систем PLM или PDM. Таким образом, эффективность разработки продукта повышается за счет централизованного управления проектными данными, что позволяет оптимизировать управление всеми процессами в жизненном цикле продукта. Думайте об этом как о симфонии, работающей в гармонии, где разные исполнители работают в тандеме для создания прекрасной музыки.И думайте об abas ERP как о дирижере, контролирующем качество и гарантирующем, что все играют с одной и той же партитуры.

Приложения

Abas для планирования производства обеспечивают повышенную межплатформенную гибкость, обеспечивая бесперебойную работу на устройствах iOS, Android и Windows. Кроме того, автономный режим обеспечивает продолжение производства, несмотря на сбои в сети Интернет. Полная интеграция с ERP позволяет командам с основной базой данных избегать распространенных ошибок, а возможность использовать собственное устройство упрощает внедрение программного обеспечения для планирования производства.

Использование приложения abas Production дает вашей команде инструменты для достижения успеха, в том числе:

  • Функции завершения упрощают ввод, помогая работникам регистрировать действия и определять общий выход. Менеджеры используют эту функцию для немедленного просмотра выполненной работы, назначения времени завершения, привязки действий к рабочим заданиям и управления трудозатратами.
  • Эффективное управление трудовыми ресурсами настолько хорошо, насколько хороша система учета посещаемости, и функции учета посещаемости в приложении позволяют работникам производственных помещений приходить и уходить.Простые интерфейсы также снижают нагрузку на хронометраж.
  • Сбор заводских данных (PDC) в приложении для планирования производства предлагает подробное представление о трудовых функциях и затратах . В наше время данные — это сила, и использование данных, сгенерированных приложениями, улучшает планирование в вашей организации.
  • Четвертая и самая впечатляющая функция в приложении — это выпуск материалов. Эта функция дает менеджерам возможность перемещать материалы, выбирать сырье и использовать экраны ввода для выдачи сырья для определенных задач.Система также служит для управления запасами на складе. Интуитивно понятные элементы управления оптимизируют производство и рекомендуют в первую очередь места хранения сырья, которые позволят выполнять заказы с наименьшими затратами. Сырье помечается как доставленное после выдачи в приложении.

Общая картина планирования производства

Реальная ценность существует в рамках abas ERP и программного обеспечения для планирования производства. Каждая функция предназначена для обеспечения максимальной эффективности и снижения рисков на протяжении всего процесса производства и распространения.Узнайте, как ваша организация может расти с помощью abas ERP уже сегодня, позвонив по телефону 703-444-2500 или отправив запрос на [email protected].

Понимание управления производством и операциями

Управление производством и операциями занимается созданием товаров и услуг посредством применения бизнес-концепции. Они также жизненно важны как в сервисных, так и в производственных фирмах. Основной целью управления производством и операциями является использование ресурсов компании для производства товаров и услуг, подходящих для рынка.В этом посте освещаются определения, важность и функции обеих концепций управления.

Значение управления производством

Каждая организация имеет принципы управления. Применение этого принципа к производственной функции называется «управление производством». Эта концепция управления включает в себя планирование, составление графиков, надзор и контроль за деятельностью, связанной с производством товаров для удовлетворения потребностей потребителей, а также для получения прибыли для бизнеса.

Управление производством предполагает разумное использование ресурсов для создания приемлемой продукции. В этом случае сырье эффективно превращается в продукцию с добавленной стоимостью. Заведующий производством также отвечает за это направление бизнеса. Другими словами, такие решения, как количество, качество, цена, дизайн, стиль упаковки и материал для продукта, среди прочего, принимаются руководителем производства. Он также гарантирует, что результат соответствует спецификациям.

Важность производственной функции и управления производством

Каждая успешная организация имеет линейную функцию, а также вспомогательную функцию, которая должна быть эффективной.Но производство относится к категории функций линии, которые имеют прямое влияние на клиентов. Следовательно, это диктует клиентский опыт. Опыт работы с клиентами имеет решающее значение для выживания любой организации. Поэтому линейная функция во многом определяет будущее рассматриваемой компании.

Какова цель производственной функции?

Целью производственной функции является добавление стоимости. Будь то продукт или услуги; идея состоит в том, чтобы создать что-то, что укрепит отношения между организацией и клиентами.Но это не может быть сделано только производственным отделом.

Специалисты по маркетингу также играют в этом огромную роль. Именно они будут распространять продукт среди потенциальных покупателей и должны иметь возможность информировать производственный отдел о том, что предпочитают клиенты или потребители.

сообщите об этом объявлении

Функция управления производством

Роль управления производством довольно сложна. Но единственная цель состоит в том, чтобы гарантировать, что бизнес производит качественную продукцию, которая может удовлетворять потребности клиентов на регулярной основе.Ниже приведены функции управления производством.

  • Планирование – Эта функция имеет решающее значение в каждой организации. Это связано с планированием, когда фактическое производство начнется и закончится.
  • Стоимость и контроль качества – Каждая компания знает, насколько важны контроль качества и цены. Клиенты ищут не только лучшие продукты. Но они также хотят иметь их по самой низкой цене. Контроль качества является важной обязанностью руководителя производства.Это влечет за собой многократные проверки продукта, чтобы убедиться, что качество не повреждено.
  • Техническое обслуживание машин – Управление производством также подразумевает обеспечение того, чтобы используемые инструменты находились в хорошем рабочем состоянии. А это означает замену тех, которые не работают, или замену поврежденных деталей, чтобы машина могла работать оптимально.

Почему управление производством так важно

Управление производством имеет отношение к успеху фирмы во многих отношениях.При эффективном использовании это может привести к многочисленным достижениям, которые поднимут бизнес на большую высоту. Ниже приведена важность управления производством.

  • Помогает фирме в достижении ее целей

Управление производством помогает фирме в достижении целей продаж и бизнеса путем производства товаров и услуг, удовлетворяющих потребности потребителей. Продажи и прибыль увеличатся, если произведенный продукт удовлетворит потребности клиентов.

  • Повышение деловой репутации и деловой репутации

Довольный клиент, несомненно, захочет повторить покровительство.Вот почему предприятия должны обеспечить непрерывную поставку качественной продукции. Убедившись, что ваши клиенты всегда довольны, вы также можете повысить деловую репутацию.

  • Снижает стоимость производства

Управление производством обеспечивает разумное использование ресурсов без ущерба для качества. Другими словами, бизнес будет продолжать поставлять качественную продукцию и продавать ее по удобной для клиентов цене. Но это возможно только в ситуации, когда вход и выход максимизированы.

Значение Operation Management

Operation Management отвечает за управление процессом преобразования. Это подразделение занимается повседневным ведением бизнеса, чтобы обеспечить бесперебойную работу внутри организации. Он также отвечает за управление производством, производством и другими процессами, такими как оказание услуг.

Короче говоря, все, что касается производственных процессов, таких как проектирование, реализация и контроль, является обязанностью оперативного управления.И единственная цель состоит в том, чтобы предоставить желаемые продукты и услуги клиентам, а также обеспечить соблюдение всеми вовлеченными сторонами политики, представленной руководством компании. Основное внимание также уделяется обеспечению того, чтобы во время и после производственного процесса было мало или совсем не было потерь за счет эффективного использования ресурсов фирмы.

Функция управления операциями

Как упоминалось ранее, обязанность менеджера по эксплуатации заключается в том, чтобы убедиться, что ресурсы используются по назначению, и играет важную роль в производственном процессе, чтобы гарантировать, что команда обеспечивает качественный результат.Ниже приведены функции управления операциями.

Ответственность операционного руководства заключается в обеспечении того, чтобы ресурсы компании использовались надлежащим образом для производства товаров, которые удовлетворяли бы ее клиентов.

Операционные менеджеры также помогают в разработке планов или тактик, которые могут привести к максимальному использованию ресурсов и производству продуктов, что дает компании конкурентное преимущество перед ее конкурентами.

Ответственность за разработку продукта, отвечающего не только потребностям клиентов, но и тенденциям рынка, лежит на операционном менеджере.

Управление операциями также прогнозирует производительность продуктов или услуг в будущем. Другими словами, он критически анализирует, каким будет спрос клиентов на определенные продукты в будущем.

Важность операционного управления

Роль операционного менеджера заключается в обеспечении того, чтобы продукты или услуги всегда были доступны и быстро доходили до клиентов. Он также следит за тем, чтобы сырье успешно превращалось в готовую продукцию. Одним из важных аспектов управления операциями является повышение общей производительности бизнеса.Ресурсы также используются должным образом в других целях, чтобы исключить потери и увеличить прибыль.

Заключение

Оба относятся к предприятию. Они оба помогают фирме достичь своих целей. Раньше считалось, что управление операциями не имеет значения. Но если вы внимательно прочитаете этот пост, вы обнаружите, насколько важна роль операционного менеджера. Для компаний лучше всего внедрить обе концепции управления и обеспечить их эффективную работу для достижения роста бизнеса и удовлетворения клиентов.

Образцы резюме менеджера по контролю производства

Менеджер по управлению производством Резюме

Цель: Находчивый специалист по материалам с более чем двадцатилетним опытом работы в телекоммуникационной отрасли. Опыт управления областями планирования материалов, сводного планирования и контроля производства с большим опытом работы в области управления запасами, включая отгрузку, получение и складские операции. Отличные навыки решения проблем и организаторские способности.Ориентированный на детали, целеустремленный человек, который преуспевает, сосредотачиваясь на своевременном достижении ключевых целей.

Навыки: Управление/надзор, Microsoft Office, обслуживание клиентов, обслуживание клиентов, ISO, ввод данных, управление базами данных, найм, Word, Windows.

Описание :

  1. Руководил персоналом, который занимался складированием, отгрузкой и получением, чтобы обеспечить лучшую логистическую поддержку.
  2. Составление графиков сборки, которые постоянно выполнялись или перевыполнялись на основе анализа ограничений по мощности и материалам, чтобы обеспечить своевременную доставку клиенту всех линеек продукции.
  3. Подготовил и провел еженедельное собрание по планированию продаж и операций, на котором обсуждались тенденции продаж, новые возможности и представлялись данные, графики или диаграммы, анализирующие прошлые еженедельные или ежемесячные результаты.
  4. Мониторинг всех заказов на продажу и отгрузок для отслеживания соблюдения запланированных дат отгрузки и прогресса в достижении целей по доходам.
  5. Реализован очень надежный процесс подсчета циклов, что позволило отказаться от ежегодной физической инвентаризации.
  6. ERP-система Edwards, изменение MPS на основе новых заказов или корректировок прогноза от группы маркетинга и еженедельная проверка обновленного MRP.
  7. Рассмотрение и внедрение заказов на инженерные и производственные изменения, обеспечение правильной обработки дат вступления в силу из Agile в MES и сохранение в спецификации операционной системы.

Опыт

2-5 лет

Уровень

Исполнительный

Образование

АА



Менеджер по контролю производства III Резюме

Цель: Найти интересную должность в компании, где я смогу использовать свои знания, навыки и опыт для работы с членами команды, чтобы гарантировать, что объект станет лидером мирового класса по строительству сильные команды единомышленников, которые высоко мотивированы на достижение самых высоких стандартов.

Навыки: Microsoft Office Suite, QuickBooks, Taylon Plus и Minus, навыки административного письма, организационные навыки.

Описание:

  1. Руководил производством на 23 предприятиях с 897 сотрудниками и контрактами на сумму 57,2 миллиона долларов.
  2. Осуществлял надзор за выполнением производственных графиков, требований к персоналу, контроля качества, производственных стандартов, а также программ безопасности и технического обслуживания на закрепленном объекте либо непосредственно, либо через контролирующий персонал.
  3. Соблюдайте графики и расставляйте приоритеты в отношении отпусков сотрудников, совещаний по технике безопасности и обучения для обеспечения производительности.
  4. Взаимодействие с руководством высшего уровня, частными поставщиками и клиентами для поддержки переговоров, выполнения и администрирования двусторонних деловых соглашений.
  5. Проверка закупок и определение общей эффективности программы и ее соответствия применимым законам, правилам и политикам для удовлетворения потребностей клиентов.
  6. Сбор статистики и подготовка еженедельных, ежемесячных и годовых отчетов по квотам производительности.
  7. Обеспечение выполнения задач в соответствии с графиком и рабочими процессами.
  8. Проверена спецификация на предмет состояния готовности материалов для выбранных линий оборудования и выявленного оборудования, не отвечающего установленным целям готовности.

Опыт

2-5 лет

Уровень

Юниор

Образование

Мастера бизнеса



Менеджер по контролю производства II Резюме

Цель: Получить должность в компании, которая способствует как индивидуальному, так и корпоративному росту и развитию; подчеркивает важность командной работы; и выиграют от части или всего моего обширного опыта и знаний в области производства, планирования, управления проектами/сотрудниками и обучения/развития персонала.

Квалификация: Управление производством, компьютерная техника, ремонт компьютеров, создание команды, продажи, пайка, закупки, ремонт компьютеров.

Описание:

  1. Управляет операциями текущих проектов и работает с управлением программами для планирования и составления графиков.
  2. Отвечает за группу производственного контроля, включая отбор кандидатов, найм, обучение, оценку эффективности, назначения и признание/дисциплинарные меры.
  3. Контролирует статус проектов и бюджетов, управляет графиками и заполняет отчеты о статусе на регулярной основе.
  4. Координирует все операции по техническому обслуживанию, поддерживая точные графики для каждого самолета во время обслуживания.
  5. Информирует руководство программы и представителей правительства о любых задержках, разрабатывает планы по смягчению этих задержек и координирует свои действия с соответствующими департаментами.
  6. Обеспечьте поддержку планирования и составления графиков как существующей, так и потенциальной работы.
  7. Координирует и определяет приоритеты усилий по поддержке операций по техническому обслуживанию RASM-C для соблюдения запланированных заказчиком сроков выполнения работ (TAT) и целевых показателей затрат.

Опыт

2-5 лет

Уровень

Юниор

Образование

BA в области управления бизнесом


Менеджер по управлению производством III Резюме

Резюме: Ищу должность, на которой я мог бы играть ключевую роль в обеспечении планирования и развития цепочки поставок.Управлять экономически эффективными стратегиями поставок материалов, используя мой инженерный опыт, внимание к деталям и построение отношений с поставщиками. Взаимодействие между отделами, решение конкурирующих задач и аналитические навыки, чтобы сосредоточить внимание на результатах для достижения целей роста компании.

Навыки: SAP, Oracle, Microsoft Office, планирование MRP.

Описание:

  1. Работа с отделом закупок для балансировки цепочки поставок, чтобы уменьшить нехватку и излишки материалов в колеблющемся бизнес-плане.
  2. Сотрудничайте с операционными менеджерами и инженерами, чтобы обеспечить доступность сырья для производства и помощь в работе по мере необходимости.
  3. Непосредственная деятельность отдела ЖКХ по обеспечению эффективного и своевременного снабжения сырьем производственных цехов.
  4. Предоставлять решения и информацию начальнику склада для эффективной обработки материалов на складах и со складов.
  5. Развивать лидерские качества ведущих коммунальных служб и способствовать планированию и реализации мыслительных процессов.
  6. Поощряйте перекрестное обучение с другими отделами и мотивируйте принятие сознательных решений по безопасности для всех сотрудников.
  7. Прямой персонал для погрузки готовой продукции в силосы и вагоны для своевременной доставки заказчику.
  8. Введены новые процедуры безопасности для сотрудников, работающих с железнодорожными вагонами и рядом с ними, включая контрольные списки и процедуры при перемещении вагонов, чистые рабочие зоны и улучшенную униформу для обеспечения видимости рабочих.

Опыт

7-10 лет

Уровень

Менеджмент

Образование

Б.S. В области промышленного строительства


Старший менеджер по контролю производства Резюме

Резюме: Чтобы получить руководящую должность в растущей, дальновидной компании, которая будет использовать мой проверенный опыт управления операциями в области закупок, контроля производства и планирования в среде OEM.

Навыки: Управление запасами, Управление процессами, Системы управления складом, Первая помощь / AED, Microsoft Office, Бережливое производство.

Описание:

  1. Управление производственным контролем, планированием и функциями закупок с ответственностью 3 прямых отчетов и 5 косвенных отчетов.
  2. Успешное поддержание высокого уровня своевременности поставок в период интенсивного роста компании (от 25 до 50 миллионов долларов в год с 2008 по 2013 год).
  3. Непосредственно отвечает за управление всеми закупками сырья для производства, включая 19 миллионов фунтов алюминиевой заготовки.
  4. Усовершенствованные процессы для сокращения операционных запасов с 2 миллионов долларов США до 0,75 миллионов долларов США при увеличении продаж на 100 % за последние 5 лет.
  5. Составление расписания для 5 отделов, включая экструзию, изготовление, отделку, анодирование и упаковку.
  6. Отвечает за более чем 100 рабочих центров и сборочных станций и около 18 000 номеров деталей. Создан процесс приоритетной отчетности, в котором используются диспетчеризации рабочих центров, используемые для эффективного управления всеми 5 производственными отделами.
  7. Повышение производительности производства, сокращение времени производственного цикла на 15%.
  8. Создал модель для компании Модель планирования мощностей.

Опыт

10+ лет

Уровень

Старший

Образование

ББА


Менеджер/супервайзер производственного контроля Резюме

Резюме: Высококвалифицированный менеджер производственного контроля с опытом работы в отрасли.Наслаждайтесь творческим решением проблем и участием в нескольких проектах, и я преуспею в совместной среде, которой гордится ваша компания.

Навыки: Microsoft Office Suite.

Описание:

  1. Руководил работой группы из 7 человек Планировщиков производственного контроля.
  2. Создание положительного клиентского опыта путем проверки своевременной доставки продукта покупателю.
  3. Собраны все необходимые данные, необходимые для оценки оборачиваемости запасов и отчетности о своевременной доставке перед отправкой отчетов.
  4. Обеспечение успеха закупок материалов для последовательного соблюдения сроков и минимизации излишков/устаревших материалов за счет использования программы на основе MAPICS (MRP).
  5. Получил сертификат по принципам бережливого производства после обширной работы и обучения, чтобы обеспечить всестороннее понимание метода.
  6. Постоянно участвовал в кайдзен-мероприятиях с компанией и внешними компаниями-заказчиками.
  7. Использование карты потока создания ценности, мозгового штурма и других методов бережливого производства для улучшения различных аспектов компании после получения информации от клиентов.
  8. Поддержка и соблюдение производственных графиков благодаря тесному сотрудничеству с отделом снабжения для обеспечения своевременной доставки всех необходимых материалов.

Опыт

7-10 лет

Уровень

Менеджмент

Образование

Образовательные исследования


Менеджер/координатор управления производством Резюме

Цель: Внести существенные изменения в индивидуальную и корпоративную жизнь, применяя мои формальные навыки обучения, управления и лидерства в продуктивной командной среде.

Навыки: Опытный пользователь продуктов MS Suite.

Описание:

  1. Управлял и проводил анализ производственных отклонений в отношении разрешения прибылей и убытков.
  2. Отвечает за управление основным расписанием для поддержки ежемесячного признания доходов и консультирования по управлению изменениями.
  3. Координация деталей сводного планирования с планировщиками и закупщиками.
  4. Выступал в качестве основного связующего звена между отделами проектирования, технического обслуживания, производства, закупок и складов для обеспечения заказа материалов.
  5. Управлял собраниями, чтобы сообщать о состоянии материалов, поддерживать повторное использование общего оборудования/сборок в рабочих заданиях для минимизации затрат.
  6. Участвовал в оценке инженерных изменений и координировал решение всех потенциальных воздействий на материалы, производственные графики, стоимость и реализовывал мероприятия по снижению рисков, связанных с материалами, по мере необходимости.
  7. Отвечает за создание производственных оценок, чтобы установить прогнозы прибыли для учета затрат.
  8. Управлял системой ERP/MRP для поддержки бизнес-целей компании и развертывания функциональных возможностей систем.

Опыт

2-5 лет

Уровень

Исполнительный

Образование

АА В бизнесе


Зам. Менеджер по контролю за производством Резюме

Резюме: Опытный профессионал и военный ветеран, предлагающий более 20 лет навыков военного руководства с обширным управленческим опытом во всех аспектах управления цепями поставок и материалами.

Навыки: Лидерство.

Описание:

  1. Контролировал, обучал и обеспечивал техническое наставничество для 150 сотрудников складского обслуживания и поддержки клиентов.
  2. Обслуживание, отслеживание, учет и инвентаризация складского оборудования для армии США на сумму более 75 миллионов долларов.
  3. Большой опыт логистических перевозок за границу с использованием FEDEX, DHL и UPS.
  4. Проведена ежегодная инвентаризация, которая привела к нулевым потерям складского оборудования армии США.
  5. Зарегистрированы и соблюдены производственные данные, рабочие листы и производственные листы отдельных рабочих на общую сумму 5000 человеко-часов обслуживания транспортных средств армии США, что привело к отсутствию инцидентов и нарушений техники безопасности.
  6. Эффективно сообщал срочные приказы и указания команде из 40 человек.
  7. Руководил документацией и обучал логистическим процедурам снабжения и рабочим инструкциям.
  8. Вел повседневную производственную деятельность благодаря эффективному общению и лидерству.

Опыт

10+ лет

Уровень

Старший

Образование

Диплом


Младший менеджер по контролю производства Резюме

Цель: Опытный и энергичный менеджер по управлению производством с солидным опытом достижений в области закупок, управления материалами/планирования и управления производством.Мотивированный лидер с сильными организаторскими способностями и способностями к расстановке приоритетов. Области экспертизы включают построение команды, решение проблем и подачу личного примера.

Навыки: Microsoft Office, SAP.

Описание:

  1. Просматривайте графики обработки или производственные заказы, чтобы принимать решения относительно потребностей в запасах и персонале.
  2. Управляйте всеми прямыми материальными позициями с помощью модуля KanBan и SAP MM, чтобы обеспечить наличие необходимых материалов для производственных циклов.
  3. Отпуск всех материалов по отдельным центрам затрат в организации на основе потребления.
  4. Получение всех поступающих производственных материалов через систему SAP.
  5. Литые диски, краска, химикаты и т. д. Управление всеми контейнерами с оборудованием и продуктами, поступающими из нашей штаб-квартиры в Китае.
  6. Организация автовывозов готовой продукции, лома и зачищенных колес.
  7. Управляйте и отслеживайте все данные и движение колес по всему заводу с помощью систем FIFO от необработанного алюминия до готового колеса.
  8. Ежедневно координируйте доставку более 10 грузовиков и управляйте работниками, выполняющими все функции по отгрузке и приемке.

Опыт

2-5 лет

Уровень

Юниор

Образование

Бухгалтерский учет


Отдел контроля производства Резюме

Цель : Должность операционного менеджера в организации, стремящейся увеличить долю рынка за счет производительности, надежности и инноваций.Инициативы по снижению затрат, повышение добавленной стоимости, внедрение новых продуктов и повышение эффективности — вот задачи постоянного роста для сегодняшних лидеров производства. Доставка, выполнение и ответственность — мои личные столпы профессионализма.

Навыки: Планирование производства, надзор за производством, управление цепочками поставок и обслуживание клиентов.

Описание:

  1. Отвечает за надзор за персоналом по планированию и отгрузке во всех областях планирования, закупок, управления запасами, складирования и логистики.
  2. Разработан бессрочный цикл планирования на шесть (6) месяцев для трех (3) выделенных линий, чтобы сократить количество переключений.
  3. Реализованы элементы управления процессом обработки и настройки этикеток, что позволило снизить общий объем брака на 5 % в день.
  4. Создание и обслуживание склада рядом с объектом для ключевой учетной записи для расширения операций на месте.
  5. Награда за новый бизнес, основанный на доказанной эффективности.
  6. Взаимоотношения с клиентами и поставщиками в сочетании с прогнозированием запасов и моделированием диктовали уровни запасов в условиях жестких ограничений рабочей силы и складских площадей.
  7. Партнерство с поставщиками повысило качество получаемых материалов и сократило время отклика на выполнение заказа.

Опыт

2-5 лет

Уровень

Юниор

Образование

Мастер бизнеса


Менеджер по управлению производством Резюме

Резюме: Ориентированный на результат, энергичный профессионал в области сварки с более чем 20-летним опытом сварки в нефтяной промышленности Квалифицированный руководитель операций с солидным опытом управления всеми уровнями нескольких проектов.

Навыки: MS Office.

Описание :

  1. Успешное управление производственной деятельностью, поэтому все заказы были отправлены вовремя.
  2. Изучение и внедрение идей по улучшению качества, повышению производительности и снижению затрат.
  3. Ведение и передача ежедневных отчетов о производительности и отгрузке для всех отделов.
  4. Планирование, руководство, координация и назначение рабочей силы для выполнения жестких производственных графиков.
  5. Рекомендованные и выполненные улучшения качества производства и качества продукции.
  6. Оперативно и профессионально решал все кадровые вопросы.
  7. Определил подходящие требования к экипажу, запланировал сотрудников и работал с персоналом, чтобы соответствовать меняющимся производственным графикам.
  8. Управляемое качество продукции для обеспечения соответствия политикам, процедурам и системам качества.

Опыт

7-10 лет

Уровень

Менеджмент

Образование

Диплом средней школы


Планирование производства и контроль Пример бесплатного эссе

Планирование производства и контроль

На любом производственном предприятии производство является движущей силой, на которую реагирует большинство других функций.Это особенно верно в отношении запасов; они существуют из-за потребностей производства. В этой главе подчеркивается связь производственного планирования и контроля с запасами незавершенного производства.

Цели контроля производственного планирования:

Конечной целью планирования и контроля производства, как и всех других методов контроля производства, является увеличение прибыли предприятия. Как и в случае с управлением запасами и контролем, это достигается за счет обеспечения удовлетворенности клиентов за счет соблюдения графиков поставок.

Не используйте плагиатные источники. Получите свое индивидуальное эссе на тему

«Производственное планирование и контроль»

Получить нестандартную бумагу

НОВИНКА! интеллектуальное сопоставление с писателем

Конкретными целями производственного планирования и контроля являются установление маршрутов и графиков работы, которые обеспечат оптимальное использование материалов, рабочих и машин, а также предоставление средств для обеспечения работы завода в соответствии с этими планами.

Функции планирования и контроля производства

Все четыре основных этапа контроля производства легко определяются при планировании и контроле производства.

План обработки материалов на заводе устанавливается функциями планирования процесса, загрузки и составления расписания. Функция диспетчеризации приводит план в действие; то есть операции запускаются в соответствии с заводом. Затем фактическая производительность сравнивается с запланированной производительностью и, при необходимости, предпринимаются корректирующие действия. В некоторых случаях перепланирование необходимо для обеспечения эффективного использования производственных мощностей и персонала. Рассмотрим более подробно каждую из этих функций.

Планирование процесса (маршрутизация)

Определение того, где должна выполняться каждая операция над деталью, подсборкой или сборкой, приводит к маршруту перемещения производственной партии по заводу.

Узнайте оценку стоимости вашей бумаги

«Вы должны принять наши условия обслуживания и политику конфиденциальности»

Предварительное определение этих маршрутов
является задачей службы производственной инженерии.

Загрузка

После того, как маршрут установлен, требуемая работа может быть загружена для выбранной машины или рабочей станции.Общее время, необходимое для выполнения операции, рассчитывается путем умножения времени единичной операции, указанного в стандартной технологической карте, на количество обрабатываемых деталей. Это общее время затем добавляется к работе, уже запланированной для рабочей станции. Это функция загрузки, результатом которой является табличный список или диаграмма, показывающая запланированное использование машин или рабочих мест на предприятии.

Планирование

Планирование — последняя из функций планирования. Он определяет, когда должна быть выполнена операция или когда работа должна быть завершена; разница заключается в деталях процедуры планирования.В ситуации централизованного управления, когда все процессы планирования, загрузки и составления расписания для предприятия выполняются в центральном офисе, детали расписания могут указывать время начала и окончания операции. С другой стороны, центральный график может просто указывать время завершения работы в данном отделе.

Объединение функций

Хотя легко определить «где» как планирование процесса, «сколько работы» как загрузку и «когда» как планирование, в реальных операциях эти три функции часто объединяются и выполняются одновременно.Вопрос о том, насколько заранее следует устанавливать маршруты, нагрузки и графики, всегда представляет собой интересную проблему. Очевидно, что после составления графиков желательно вносить минимум изменений. Эта цель может быть достигнута, если объем работ, запланированный для завода или отдела, равен или немного превышает производственный цикл. Для оптимального управления он никогда не должен быть меньше производственного цикла.

Диспетчерская

Санкционирование начала операции в цеху является функцией диспетчеризации.Эта функция может быть централизованной или децентрализованной. Опять же, используя
наш пример с механическим цехом, диспетчер отдела санкционировал бы начало каждой из трех машинных операций — трех диспетчерских действий на основе маршрутизации и планирования работы бригадиром в своем отделе. Это децентрализованная диспетчеризация.

Сообщение или последующие действия

Говорят, что производственная деятельность завода находится «под контролем», когда фактическая производительность находится в пределах целей запланированной производительности.Когда работа начинается и завершается в соответствии с графиком, не должно быть никаких опасений по поводу выполнения обязательств. Однако оптимальная работа завода достигается только в том случае, если первоначальный план был тщательно подготовлен для полного и эффективного использования производственных мощностей.

Корректирующее действие

Это краеугольный камень любого производственного планирования и контроля. Завод, на котором вся производственная деятельность идет по графику, по всей вероятности, не рассчитан на оптимальную производственную мощность.При оптимальном графике задержки производства являются правилом, а не исключением.

Перепланировка

Перепланировка не является корректирующим действием. Перепланировка пересматривает маршруты, нагрузки и расписания; разрабатывается новый план. В производстве это часто требуется. Изменения рыночных условий, методов производства или многих других факторов, влияющих на завод, часто указывают на необходимость нового производственного плана.

Факторы, влияющие на планирование и контроль производства:

Факторы, влияющие на применение планирования и контроля производства в производстве, аналогичны факторам, которые мы уже обсуждали и которые влияют на управление запасами и контроль.Кратко рассмотрим их применительно к производственному планированию и контролю.

Тип продукта

Опять же, важна сложность продукта, а не то, что представляет собой продукт
, за исключением того, что это, в свою очередь, может относиться к обслуживаемому рынку. Процедуры производственного контроля намного сложнее и включают гораздо больше записей при производстве больших паротурбинных генераторных установок или локомотивов по заказам клиентов, чем при производстве больших партий стандартного продукта, состоящего только из нескольких составных частей, таких как электрические одеяла, паровые утюг или аналогичная мелкая бытовая техника.

Тип производства

Вероятно, это самый влиятельный фактор в ситуации управления. Для крупного завода непрерывного производства, выпускающего стандартный продукт, мы уже указали, что маршрутизация была включена в план расположения завода.

Процедуры производственного планирования и контроля:

Подробное обсуждение всех методов и процедур производственного планирования и контроля выходит за рамки этой книги; по этому предмету существует множество полных учебников.Мы уже указывали, что методы планирования и контроля будут широко варьироваться от завода к заводу. Кроме того, ранее в этой главе было указано множество способов, которыми функции могут выполняться на практике.

Хотя ни одна функция контроля производства не может быть устранена полностью, наименьший контроль, обеспечивающий эффективную работу фабрики, является лучшим контролем. Необходимо помнить, что системы планирования и контроля производства должны быть инструментами управления. Целью является не сложная и подробная система контроля и учета, а оптимальная работа предприятия для получения максимальной прибыли.

Системы планирования и контроля производства

Поскольку основное внимание в планировании и контроле производства уделяется контролю над незавершенным производством, система фактически свяжет воедино все предыдущие записи и формы, разработанные при планировании производства продукта.

Прогноз рынка

Рыночный прогноз обсуждается в главе 26. Его ценность для планирования и контроля производства заключается в том, что он указывает будущие тенденции спроса на производимую продукцию.Политика рабочих смен, планы увеличения или уменьшения производственной активности или возможное расширение завода часто могут основываться на рыночных прогнозах и, в свою очередь, влиять на планирование группы планирования и контроля производства.

Заказ на продажу

Это второй из пяти классов орденов. Это переписывание заказа клиента с указанием того, что было куплено — продукт и количество, а также разрешение на отгрузку товара покупателю. Готовится несколько копий, и всем заинтересованным функциям предоставляется копия.Заказы на продажу могут быть написаны отделом маркетинга, управления запасами или производственным контролем.

Заказ на склад

Этот третий класс порядка используется не всегда. В предыдущем абзаце мы указали, как его можно использовать после накопления заказов на продажу до экономичной производственной партии. Это, конечно, основной заказ при изготовлении на склад. Он разрешит производство в ожидании будущих продаж.

Магазин Заказ

Этот четвертый класс заказов касается производства составных частей.Заказы клиентов, заказы на продажу и заказы на склад предназначены для готового продукта. В предыдущих главах мы обсуждали, как путем взрыва продукта устанавливаются требования к составным частям для создания сборных продуктов.

Стандартный технологический лист

Эта форма подготовлена ​​инженером-технологом и является источником основных данных о типе используемой машины, времени, необходимом для обработки, и последовательности операций при изготовлении продукта. Маршрутизация и планирование производственных заказов, а также загрузка рабочих станций перед планированием зависят от наличия актуальных стандартных технологических карт для группы планирования и контроля производства.

Технические характеристики

Чертежи и спецификации материалов используются при планировании и контроле производства, когда они становятся составной частью упакованных инструкций, выдаваемых цеху через диспетчерский пункт. Одна из хороших процедур планирования состоит в том, чтобы собрать все необходимые данные для производственного заказа в одном пакете — стандартную технологическую карту, чертеж, спецификацию материалов (если задействована сборочная операция), маршрутную карту и, возможно, график выполнения работ. изготовление заказа.

Маршрутный лист

Это форма, в которой указывается маршрут заказа магазина. На практике эта форма обычно сочетается с одной из других форм в системе. Например, производственный заказ, стандартный технологический лист и маршрутный лист часто представляют собой один лист бумаги, обычно называемый производственным заказом или производственным заказом.

Таблицы нагрузки

Эти графики подготовлены для отображения «проданной» производственной мощности и в то же время доступной производственной мощности.Эти диаграммы могут быть подготовлены для каждой рабочей станции или машины на предприятии или для групп машин или отделов.

Рабочие билеты

Это пятый и последний тип заказа в производственной ситуации. Заказ-наряд разрешает выполнение отдельных операций в производственном процессе.

Методы планирования проекта

Методы планирования и контроля производства, обсуждавшиеся до сих пор в этой главе, в первую очередь относятся к производству потребительских или промышленных товаров, которые можно отнести к сфере «повторяющегося производства».Продукты, которые должны быть произведены, часто изготавливаются в количествах более одного, а общее время их обработки может измеряться часами или, самое большее, днями.

Наиболее известными разработанными методами являются CPM (метод критического пути) и PERT (метод оценки и обзора программ). Первоначальный метод PERT теперь считается, точнее, ВРЕМЕНЕМ PERT, тогда как более поздняя разработка известна как СТОИМОСТЬ PERT.

Из оптимистического, наиболее вероятного, и пессимистического времени ожидаемое прошедшее время (te) может быть получено статистическими методами.Отношение трех оценок к ожидаемому истекшему времени определяется формулой

.

тэ = (а+4м+б)/6

Где a = оптимистическое время
b = пессимистическое время
m = наиболее вероятное время
Из формулы видно, что оценка наиболее вероятного времени имеет в четыре раза больший вес, чем оптимистическая и пессимистическая оценки при вычислении ожидаемого времени.

Системный анализ

Как и в случае с другими системами и процедурами производственного контроля, производственное планирование и контроль поддаются современным методам механизации, таким как машинный учет и использование компьютеров.Тщательное изучение системы управления путем анализа процедур покажет, какую экономию можно получить за счет использования современного оборудования. Эта экономия может заключаться в канцелярской помощи, необходимой для администрирования системы, или в преимуществах быстрой компиляции данных, что, в свою очередь, приводит к обновлению контрольных данных.

Организация планирования и контроля производства:

Должно быть очевидно, что единой схемы организации производственного планирования и контрольной деятельности не существует.На многих небольших предприятиях функции маршрутизации, загрузки и планирования вполне могут быть включены в обязанности производственной линии; начальник цеха, завхоз и мастера. Но трудно совместить повседневную работу с адекватным планированием, и в результате
часто целесообразнее отделить функции производственного планирования и контроля и возложить их на квалифицированных специалистов. Эти группы должны быть организованы как отделы персонала, обычно подчиняющиеся высшему руководству производства.

Централизованное планирование и контроль производства

Централизация или децентрализация обязанностей персонала производственного контроля зависит от конструкции системы производственного планирования и контроля.В полностью централизованной настройке определение обещаний доставки; анализ продаж, запасов и заказов в магазинах; составление маршрутов, карт загрузки и карт-графиков; а отправка работы в цех вместе с рабочими листами и всей другой необходимой бумагой будет осуществляться центральным отделом планирования и контроля производства. Кроме того, по мере завершения работы будет проводиться тщательный анализ фактической производительности, и, если потребуются корректирующие действия, эта группа инициирует их.

Децентрализованное планирование производства и контроль

Мы долго обсуждали, что независимо от того, насколько общим может быть планирование в центральном офисе, в конечном итоге план должен быть разработан в виде подробного плана в цехе. Некоторые компании в настоящее время пытаются сделать каждого бригадира менеджером своего отдела. В этих случаях мастер снабжается полным штатом сотрудников для планирования производства и контроля деятельности в отделе.

Фаза планирования

Мы уже подробно указали обязанности, связанные с этапом планирования производства.Исходя из упомянутых ранее основных данных, персонал в этой части маршрутов деятельности и графиков загрузки и графика.

Фаза управления

Заполненный наряд-заказ или его эквивалент является ключом к этому этапу системы планирования и контроля производства. Это средство обратной связи из цеха, указывающее на то, что работа завершена; или если ежедневные рабочие билеты сданы, можно определить ежедневный ход работы.

Связь с другими функциями

Хорошие отношения со всеми другими функциями на предприятии необходимы для эффективного планирования и контроля производства.Необходимо полное сотрудничество с маркетинговой группой, особенно ввиду важности рыночных условий и доброжелательности клиентов. И разработка продуктов, и разработка процессов должны информировать планирование производства и контроль о своих планах, чтобы избежать производства товаров либо с неправильными спецификациями, либо с использованием ненадлежащего метода.

Измерение эффективности:

При определении эффективности системы планирования и контроля производства возникает немало проблем.Ключевым критерием может быть то, выполняются ли обещания по доставке — процент заказа, отправленного вовремя. Однако это не было бы истинным критерием, если бы при доставке любого из этих заказов были задействованы чрезмерные сверхурочные затраты на ускорение.
Стоимость системы управления по отношению к стоимости отгруженных товаров является еще одним возможным вариантом. Однако, опять же, это может быть неверным: если рынки упадут, разовьется плохое соотношение. Многие хорошие системы планирования и контроля производства были сняты с производства из-за «высоких затрат» в этих условиях и никогда не возрождались после подъема бизнеса.

В исследовании преимуществ и затрат компьютеризированных систем планирования и управления производством Schroeder et al. перечислите следующие критерии эффективности, по которым можно судить о системах планирования и контроля производства:

  1. Оборачиваемость запасов
  2. Срок поставки
  3. Процент выполнения обещаний по доставке
  4. Процент заказов, требующих «разделения» из-за отсутствия материала.
  5. Количество экспедиторов
  6. Средняя стоимость единицы.

Преимущества для малого предпринимателя:

Производственное планирование и контроль могут облегчить работу малого предпринимателя следующим образом:

Оптимальное использование емкости:

С помощью планирования и контроля производства [PPC] предприниматель может планировать свои задачи и производственные циклы и, таким образом, гарантировать, что его производственные мощности не простаивают и не возникает чрезмерной очереди задач за счет надлежащего распределения задач по производственным объектам. .Ни один заказ не остается без внимания, и ни одна машина не простаивает.

Управление запасами:

Надлежащая КПП поможет предпринимателю прибегнуть к системам точно в срок и тем самым сократить общий объем запасов. Это позволит ему обеспечить наличие нужных материалов в нужное время.

Экономия времени производства:

PPC поможет предпринимателю сократить время цикла и увеличить оборот за счет правильного планирования.

Обеспечение качества:

Хороший PPC обеспечит соблюдение стандартов качества, чтобы гарантировать качество продукции.Подводя итог, мы можем сказать, что контекстная реклама имеет огромное значение для предпринимателя в использовании производственных мощностей и управлении запасами. Что еще более важно, это улучшает его время отклика и качество. Таким образом, эффективная контекстная реклама способствует временным, качественным и стоимостным параметрам предпринимательского успеха.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.