На 3д принтере: Что можно сделать на 3D-принтере? Модели для продажи, применения в быту и других сферах

Содержание

3D печать воском на FDM 3D принтере. Рекомендации и настройка на примере 3Д принтера PICASO Designer X.


  1. 1. Для начала немного истории
  2. 2. Что такое Filamentarno Wax Base?
  3. 3. Какой принтер подойдет для печати?
  4. 4. Чем хорош Picaso Designer X для печати Wax Base?
  5. 5. Подготовка Picaso Designer X перед печатью Wax Base
  6. 6. Процесс печати
  7. 7. Результат и вывод

Всем привет друзья, С Вами 3DTool!

Литье по выплавляемым моделям, довольно популярный метод производства изделий из металла. Подобным образом производят бОльшую часть ювелирных украшений, этот метод применяется при создании деталей механизмов, корпусов и других элементов, и узлов, требующих повышенную прочность. В качестве отправной точки в процессе литья служит исходная модель или готовая матрица, по которой производится копия из воска или другого легко расплавляемого материала для создания оболочковых форм, в которые уже и заливают металл. А что, если миновать фазу создания исходной модели  и изготовить сразу расплавляемую восковую модель? Именно здесь на помощь приходит 3d печать и новый материал от компании

Filamentarno – Wax Base.

1. Для начала немного истории


Идея печатать восковки на 3д принтере далеко не нова, изначально, технология появилась в стане фотополимерных 3D принтеров, применялась, да и применяется по сей день, например, у таких гигантов как 3D Systems и Solidscape. Целые линейки устройств были заточены на производство высокоточных выплавляемых распечаток с идеальной поверхностью. Однако у таких принтеров был и есть один ощутимый минус – что если искомый объект сильно больше размера рабочей области устройства, а качество поверхности, в общем то, не имеет сильного значения в разумных пределах? Первое что приходит в голову – найти устройство с бОльшей рабочей зоной, однако среди фотополимерных принтеров моделей, отвечающих этому требованию ничтожно мало и в основном, они заточены именно на высокое качество и миниатюрность. Или слишком дороги в обслуживании. Что же делать? А что, если использовать для этих целей FDM?

Фото из открытых источников, сайт sapr.ru

Первые опыты с выжигаемыми / выплавляемыми моделями распечатанными на FDM 3D принтерах использовали PLA и PMMA, относительно небольшая зольность при выжигании которых в теории обещала добиваться хорошего качества литья, и некоторые энтузиасты действительно добивались неплохих результатов. Вместо выплавления, правда, применяли технику выжигания материала. Тем не менее, широкая практика показала слишком высокую зависимость результата от качества материала, присутствия или отсутствия красителя, правильного температурного режима и сильного ограничения по оборудованию и материалам, формующим оболочковую форму, не все из которых выдерживают последующее прокаливание и не лопаются. Более того, формирующий корку состав способен передавать даже самые мелкие дефекты и артефакты на поверхности и любые не проливы, каверны и изъяны тотчас же появлялись на конечном результате. А избежать образования нежелательных газов при выжигании PLA очень сложно.

Фото из открытых источников, сайт sapr.ru

И если крупноформатное литье в промышленных, заводских условиях позволяет использовать PLA и PMMA, благодаря усложнению технологии производства, (известна широкая практика применения для этих целей таких гигантов мира FDM принтеров, как BigRep), то цеха средней руки и маленькие студии оборудованные обычными бойлерклавами требуют более гибкого подхода. И именно в этом случае Wax Base идеально им подходит.

2. Что такое Filamentarno Wax Base?

Filamentarno WAX Base — филамент для печати на 3D-принтерах по технологии FDM для последующего литья из металлов по выплавляемым моделям, основную массу которого составляет настоящий ювелирный воск. Разумеется, состав содержит и другие примеси, для стабилизации прутка и соответствию его характеристик требованиям fdm 3д печати, однако конечный результат полностью совместим с любыми техниками выплавления обычных восковых составов и легко клеится к ним, например для формирования литников.

Компания Filamentarno долго шла к производству этого материала, идея появилась уже сравнительно давно, однако результатов удалось добиться лишь в последние пару лет, тем не менее фурор был таковым, что компании даже пришлось открывать небольшую студию 3д печати, чтобы наработать опыт применения и ответить на запрос рынка т. к. аналогов этому материалу ранее не было.

Материал вышел многообещающим, среди его плюсов и резко возросший максимально возможный размер восковок, и скорость печати, а также возможность сильно сократить затраты, т. к. по стоимости выплавляемый воск в виде нити получился гораздо выгоднее фотополимерного, не говоря уже о цене самих фотополимерных 3д принтеров.

Обладает этот материал и определенными особенностями, которые трудно назвать явными минусами, однако они предъявляют жесткие требования к устройству, на котором планируется печатать. Подробнее о них далее.

3. Какой принтер подойдет для печати?

В силу физических характеристик исходного сырья нить Filamentarno Wax Base печатается при значительно более низких температурах, нежели другие материалы. Размягчение наступает уже при ~ 45 градусах, а расплавление, от ~ 95 градусов цельсия. Благодаря этому, его легко можно сглаживать при постобработке с помощью строительных фенов, горелок или паяльных станций. Рекомендованный диапазон печати от 110 до 130 градусов, тогда как большинство стандартных 3D принтеров не позволяют опустить температуру экструдера ниже 190, реже 170 градусов цельсия, что является избыточным в случае с Wax base.

Владельцы более простых и дешевых моделей 3д принтеров, как правило имеют возможность подправить соответствующие параметры в аппаратной прошивке принтера, или понизить температуру с помощью специальных управляющих команд. Тем временем дорогие бренды, обычно таких возможностей не предоставляют и полностью закрывают от изменения как прошивку, так и «консольные» команды от пользователей. Вот что пишет производитель на своем сайте в описании материала в этом случае:

«Чаще всего печать на 3D-принтере с температурой сопла ниже 170°С запрещена прошивкой принтера. Для обхода этого ограничения используйте команду G-Code: «M302 S80» — ее можно вставить в стартовый G-Code в настройках слайсера. Эта команда снизит ограничение на температуру печати до 80°С.»

Также, так как материал довольно легко рвется, мягок и легко плавится даже при небольших температурах нагрева Cold End’a, для печати потребуется использовать прямой привод экструдера (Direct), удаленный (Bowden) протяжной механизм с задачей не справится и в лучшем случае «зажует» материал.

Тем не менее, как минимум одну компанию — производителя, позаботившуюся о печати низкотемпературными материалами «из коробки» и обладающую печатающими блоками, оборудованными прямым приводом, мы точно можем назвать. Конечно же, речь идет о производителе 3D принтеров Picaso3D и линейке 3Д принтеров Designer Series X.

Давайте рассмотрим преимущества линейки Series X для печати воском на примере модели Picaso 3D Designer X.

4. Чем хорош Picaso Designer X для печати Wax Base?

Помимо возможности устанавливать крайне низкие для FDM 3D печати температуры экструдера в профилях материала, платформа Series X обладает рядом дополнительно облегчающих работу с Wax Base особенностей.

В первую очередь, это регулируемая температура холодной зоны (термобарьера) печатающего блока. В ней установлен еще один температурный датчик, который позволяет отслеживать и регулировать пиковые показатели повышая и понижая обороты кулера охлаждения.

Эта особенность препятствует образованию пробок в трубке экструдера выше зоны расплава. Так же на руку играет особое строение приемного «горлышка» в протягивающем механизме, которое исключает выгибание материала в процессе заправки и печати.

Помимо этого, система активной «продувки» рабочей зоны благодаря нескольким турбинным вентиляторам позволяет быстро охлаждать материал при печати, что так же положительно сказывается на качестве поверхности при печати закруглений и нависающих элементов.

А датчики наличия филамента и контроля верхнего слоя помогут предотвратить порчу многочасовой печати, в случае обрыва или окончания нити.

5. Подготовка Picaso Designer X перед печатью Wax Base

Чтобы уверено печатать Wax Base на вашем устройстве, необходимо запастись чистым, желательно новым, блоком экструдера с новым же, или тщательно очищенным медным соплом диаметром не менее 0.4мм. В нашем случае, наиболее подходящим в линейке Picaso Designer X является сопло 0.5.

Так же необходимо учесть следующие нюансы:

  • На принтерах Picaso 3D установлен резиновый чистик, для прочистки ПГ — при печати WAX он размазывает материал и скорее вредит, чем приносит пользу, его необходимо снять.

  • Для нормальной адгезии нагревательный стол на первом слое должен быть разогрет до 85-90 градусов, последующие слои – необходимо установить на 0-30 градусов, чтобы не деформировать воск. Для этого необходимо иметь два разных профиля материала.

  • Обдув – требуется при печати нависающих элементов, главное не переборщить, иначе слои будут плохо спекаться.

  • Wax, как и многие эластомеры не любит ретрактов, этот параметр необходимо установить на 0.

  • Заправка пластика проходит в два этапа. Первый — заправка на повышенной температуре 190-200 градусов, для устранения возможной восковой пробки. Второй этап- заправка на температуре экструзии – 110-130С

  • Необходимо помнить, что пластик очень чувствителен к температуре экструзии, слишком высокая забивает сопло, слишком низкая даёт слабую межслойную адгезию. Оптимальная температура на picaso designer x — 115 градусов на первый слой, 120-125 градусов на последующие.

  • Периодически нужно проверять, не слипается ли нить пластика, намотанная на катушку сама с собой, это может вызвать проскальзывания материала, т.к. он легко вытягивается.

  • Очень важно правильно выставить высоту сопла над столом, т. к. в случае, если сопло будет пережато, в экструдере быстро образуется пробка, устранить которую получится только перезаправкой пластика заново.

Перед печатью в первый раз обязательно замените хотенд целиком, или сопло на новое / чистое, в противном случае желаемый результат не будет достигнут.

При подготовке 3д модели к печати в Polygon X, необходимо придерживаться следующих правил, старайтесь не делать внешнюю стенку очень тонкой, материал может лопаться. Идеальный вариант – 2 периметра, примерно в 1.2 мм, при сопле 0.5

Процент заполнения, не менее 15%, если позволяет геометрия модели.

В остальном, требования к материалу такие же, как к обычным пластикам. Необходимо отметить, что поддержки отходят очень легко и при необходимости место прикрепления можно обработать горелкой или строительным феном, дабы добиться ровной поверхности.

Текущие модели мы печатали при следующих настройках (на фото выше).

Осталось завести два профиля печати под печать первого и последующих слоев, отправить их на принтер и подождать результатов печати.

6. Процесс 3D печати

Перед печатью обязательно тщательно промойте стеклянную платформу стола и нанесите на нее свежий адгезив. В нашем случае подойдет обычный спрей – клей от PICASO 3D, однако производитель предлагает и фирменный адгезив:

Далее необходимо подготовить два профиля печати по следующим настройкам, экспериментально они показали наиболее хороший результат при печати.

Wax3D_F – профиль для последующих слоев, Wax3D(1Layer) для первого.

При просчете модели обязательно установите вручную  паузу после второго слоя, чтобы успеть переключить профили печати.

Если ранее вы уже печатали воском на текущем принтере, необходимо завести еще один профиль с более высокой температурой и загружать материал только после «проплавки» старого материала.

Оставлять материал в сопле при высокой температуре не рекомендуется. Это чревато пробками.

7. Результат и вывод

При печати мы несколько раз столкнулись с расслоением и отклеиванием материала от нагревательного стола в процессе печати и подбора параметров.

Как видно на фото, материал расходится по слоям и может возникнуть ощущение, что температура недостаточна для спекания. Тем не менее это не так, ведь при повышении температуры, материал не экструдируется, а вытекает из фильеры, из-за чего нарушается структура слоя, а воск не успевает остыть. Различие отлично видно на фото ниже, слева температура через чур высока.

Тем не менее, после нескольких повторных печатей, нам удалось добиться хорошего качества печати. Как с поддержками, так и без них.

Довольно крутые углы наклона материал выдерживает «на отлично», что видно по этому фланцу на фото.

Не чужд материалу и художественный подход, голову данного персонажа мы печатали около суток и, как видите результат отличный.

В общем и целом, при печати изделий не высокой детализации, лучше всего выбирать медленную (профиль качество) или среднюю (профиль стандарт) настройку скорости печати, дабы материал успевал правильно формироваться и остывать при экструзии. Иначе могут образовываться наплывы «вытягивание» нити.

По результатам наших экспериментов, мы подтвердили ожидания на счет удобства использования Picaso 3D Designer X для печати Wax Base, этот 3д принтер идеально подходит для задач подобного рода и в портфеле наших покупателей уже есть несколько успешных примеров применения этой связки в производстве.

Если Вас заинтересовал данный материал, вы занимаетесь литейным производством, или хотите открыть свой / модифицировать уже существующий бизнес, смело рассматривайте к покупке одно из устройств линейки Series X, в зависимости от ваших задач. Это могут быть модели с большой рабочей областью – Designer Xl и Xl Pro, или хорошо знакомые Designer X и X Pro. Все эти модели обладают необходимыми условиями для успешной печати данным материалом и наши опыты это подтверждают.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся, статья был для Вас полезна!

Приобрести 3D принтер Picaso Designer X, или другие 3Д принтеры PICASO Series X, Filamentarno Wax Base, а также задать свой вопрос, или сделать предложение, вы можете, связавшись с нами:

 

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал :


И на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

 

Как выглядит первый в Европе полностью напечатанный на 3D-принтере дом

Фото: Project Milestone

Первый в Европе дом, построенный целиком при помощи технологии 3D-печати, встречает своих новых жильцов — супружескую пару из Амстердама

Что происходит

  • В начале мая 2021 года четвертый в мире и первый в ЕС жилой дом, полностью напечатанный на 3D-принтере, принял своих жильцов. Это первый из пяти домов который компания Saint-Gobain Weber Beamix в рамках проекта Milestone планирует возвести на участке земли у канала Беатрикс, в пригороде Эйндховена.

    Репортаж YouTube-канала «РБК Тренды» о доме проекта Milestone

  • Технология 3D-печати уже применялась в Европе для строительства отдельных конструкций зданий, однако в Нидерландах построили первый жилой дом, полностью напечатанный на 3D-принтере.
  • Первыми арендаторами дома стала супружеская пара из Амстердама — 70-летняя Элиза Лутц и 67-летний Харри Деккерс.
  • Дом площадью 94 кв. м сконструирован в форме неправильного валуна и состоит из 24 отдельных бетонных элементов, напечатанных на заводе в Эйндховене, которые были привезены на стройплощадку и установлены на фундамент. Затем в доме были поставлены оконные рамы, положена крыша и нанесены последние штрихи.
  • Для печати была использована огромная роботизированная «рука» с соплом, которое впрыскивает специально разработанный цемент, имеющий текстуру взбитых сливок. Цемент печатается по проекту архитектора, добавляя слой за слоем для создания стены и увеличения ее прочности. Весь процесс печати занял 120 часов или пятеро суток.
  • Форма неправильного валуна была выбрана неспроста — так строители хотели усложнить задачу и проверить способности 3D-принтера. Проверка прошла успешно, — теперь компания готова печатать дома сложной формы по желанию клиента.
  • Месячная аренда дома составляет €800 (чуть больше ₽70 тыс.), что вдвое меньше рыночной арендной платы за подобную недвижимость.

Что это значит

Создание первого дома в Нидерландах, полностью напечатанного на 3D-принтере, — лишь начало нового этапа в отрасли. Жилые дома, построенные с применением технологии 3D-печати, имеют серию значительных преимуществ перед «классическими» постройками. Во-первых, — скорость реализации проекта, — первый дом был напечатан за пять дней, но в дальнейшем компания планирует производить бетонные элементы на месте, а также использовать 3D-принтер для создания вспомогательных установок, что сократит время и расходы на строительство.

Кроме того, в эпоху глобальной обеспокоенности состоянием экологии, подобные «зеленые» технологии помогают сократить экологический ущерб окружающей среде, — при 3D-печати расход цемента и отходы стройматериалов значительно меньше, чем при «традиционном» строительстве.

Наконец, с помощью 3D-принтера можно воплотить практически любую дизайнерскую идею, что позволит отойти от концепта жилых домов в виде «бетонных коробок». Развитие данной технологии позволяет возводить здания таких форм, которые сложно и дорого построить традиционными методами.

«Построив дом, полностью напечатанный на 3D-принтере, мы задаем тон будущему — доступное жилье и контроль над формой вашего собственного дома», — отметил Ясин Торуноглу, советник по жилищному и территориальному развитию муниципалитета Эйндховен.

Технология печати домов на 3D-принтере активно развивается в России, Франции, США и других странах. Предполагается, что это поможет решить проблему обеспечения граждан доступным и достойным жильем.

Где применяется печать на 3d принтере

Печать на 3д принтерах используется для большинства сфер, с ее помощью удается создавать индивидуальные предметы для игры, обучения, дизайна. Это востребованная услуга: принтеры сегодня используют не только на больших производствах, есть и домашние модели.

3д печать прочно входит в жизнь современного человека и ее использовать можно, казалось бы, в любой сфере. Имея 3д модель, можно воссоздать любой товар из разного материала. Ниже перечислим сферы, где актуальна 3д печать.

Архитектура


3д печать применяется в изготовление архитектурных макетов, отдельных поселков улиц и районов. Помимо жилых построек можно возвести улицы, фонари, деревья, детские площадки и места для отдыха. Для печати не требуется затрачивать много денег: используется недорогой материал. При работе архитектор может воплотить в реальность любую задумку, так как палитра пластика очень обширна. 

Мелкосерийное производство

Последнее время 3д принтеры получили широкую популярность при производстве мелкосерийного товара с проработкой каждой детали. Зачастую эта техника используется при изготовлении декораций, конструкторов, статуэток. Технология печати применяется как в качестве экспериментов, так и для выведения нового товара на российский рынок. 

Медицина

 


Благодаря появлению 3д принтеров медицине удалось достигнуть новых вершин. Нередко доктора перед проведением операций создают повторяющийся скелет человека, чтобы подобрать наиболее подходящие и безопасные методы для лечения пациента. При помощи обработки приемов доктор проведет манипуляцию без осложнений. В последние годы 3д печать стала распространена в стоматологии, так создавать протезы и коронки удается гораздо быстрее. 
Медицинские изделия выполняются из разных материалов, в том числе из живых человеческих клеток. Выбор материала зависит от целей готового изделия. 

 

Образование

Благодаря печати на 3д принтере можно создать разный материал для обучения детей в школе или студентов в Вузе. Также можно изготавливать трехмерные модели, которые будут полезны для учения детьми дошкольного возраста. 

Производство одежды и обуви

Благодаря работе 3д принтера удается создавать разные модели одежды, которые встречаются на показах высокой моды. Недавно модельер Айрис Ван Херпен представил всему миру коллекцию одежды «Напряжение», в которой каждый наряд был выполнен на 3д принтере. Благодаря такому оборудованию удается решить вопрос, касающийся непрочности изделий, ведь для одного комплекта одежды можно использовать разные материал. Пока такой гардероб можно увидеть только на сцене, но не стоит исключать того фактора, что скоро в ней будут ходить люди по улицам. 
Но не только одежда видна с модных показов, там же представлена и обувь, напечатанная на 3д принтере. Пока обувь тоже есть только на подиумах, но ее преимущества неоспоримы: возможность изготовления индивидуальных туфель, которые будут комфортны в носке. На внешний вид изделия сильно отличаются от настоящей обуви, но если они будут доступны к продаже, многие модницы захотят примерить на себя необычные сапожки или туфли. 

Упаковки товаров

3Д принтеры отличаются своей сферой применения: их можно использовать для производства товаров разных форм и оттенков. Напечатать можно бутылки, флаконы, подставки любой формы. За счет налаженного производства на товаре можно выбить штрихкод, фирменный знак компании. Преимущество таких изделий обуславливаются наглядной картинкой, когда заказчик может увидеть, каким будет товар и запустить его в производство в масштабном объеме. 

Игрушки и сувениры

Это, наверное, самая распространенная ниша, где повсеместно используются 3д принтеры. Главное преимущество в изготовлении товаров для детей в том, что пластик имеет много оттенков, а поэтому игрушки получаются яркими и зрелищными. 
Сфера применения 3д принтеров многогранна, а поэтому производство будет популярно долгое время. В связи с совершенствованием техники изделия получаются невероятно красивыми и прочными.

Как Relativity Space печатает ракеты на 3D-принтере

Компания Relativity Space печатает металлическую космическую ракету на 3D-принтере, который изобрела специально для этой цели. Почти всю: печатается 95%, а оставшиеся 5% приходятся на электронику, уплотнители и некоторые другие элементы. У 3D-печати немало достоинств. Она дешевле. Она быстрее. Она делается на месте, не надо ждать, пока привезут детали с другого завода. Она прочнее: меньше мест скрепления деталей. «У «Шаттла» было 2,5 млн деталей, – говорит один из основателей Relativity Space – Тим Эллис. – По нашим прикидкам, SpaceX и Blue Origin сократили это количество до 100 000 на ракету. У нас тысяча – меньше, чем в вашем автомобиле».

3D-печать используют многие космические компании, но только для отдельных узлов. Скептики настаивают, что никто не знает, как поведет себя напечатанная ракета при взлете и в космосе. Пока первая ракета стартапа – Terran 1 успешно прошла все наземные испытания. Первый экземпляр для настоящего полета собирают не торопясь и тщательно проверяя. Сейчас он готов на 85%. Испытательный полет запланирован на конец этого года. Но инвесторы верят в идею. В ноябре прошлого года Relativity Space завершила раунд финансирования серии и привлекла $500 млн. После чего, по данным исследовательской компании Pitchbook, с оценкой всего бизнеса в $2,3 млрд Relativity Space стала второй по стоимости космической компанией в мире, финансируемой венчурным капиталом. На 1-м месте, естественно, SpaceX (правда, Pitchbook не включает в рейтинг Blue Origin, который полностью финансирует Джефф Безос).

С тех пор Relativity Space провела еще один раунд, на котором ей удалось привлечь $650 млн, исходя из оценки всей компании в $4,2 млрд. Эти деньги пойдут на создание новой ракеты Terran R – более тяжелой и – в отличие от первой – многоразовой. Ведь конкуренты не дремлют. Relativity Space только одна из десятка с лишним ракетных компаний, созданных за последние 10 лет.

Запуск из Мохаве

Эллис родился в 1990 г. в Техасе. Он старший из троих детей отца-архитектора и матери-стоматолога. В детстве Эллис увлекался Lego и уговорил родителей купить около 200 наборов. Инструкции от них он сразу выбрасывал и собирал придуманные им самим космические корабли. До сих пор большой палец правой руки у него в спокойном состоянии выгнут назад больше, чем левый – Эллис уверял Los Angeles Times, что это в результате долгих часов, когда он собирал и разбирал детали конструктора.

Когда Эллис стал старше, он стал снимать с друзьями любительские фильмы – в основном боевики, где героям часто противостояли зомби. В Университет Южной Калифорнии он поступил, чтобы стать сценаристом. Но уже на первом курсе увлекся профессией аэрокосмического инженера и вступил в Rocket Propulsion Lab при университете, которая занималась разработкой ракет.

Университет Южной Калифорнии известен своей космической программой. Среди его выпускников – командир «Аполлона-11» Нил Армстронг, астронавт и экс-глава НАСА Чарльз Болден, председатель подкомитета по космосу и воздухоплаванию палаты представителей Дейна Рорабейкер. Здесь есть несколько лабораторий, где студенты создают настоящие ракеты и спутники. «Я был поражен, – вспоминал Эллис в интервью сайту университета о том, как впервые отправился на испытания спроектированного и построенного им с товарищами ракетного двигателя в пустыне Мохаве. – Я всегда советую студентам: принимайте участие в практических занятиях. Так вы поймете, зачем вам изучать то или иное дифференциальное уравнение, схему или строчку кода».

Они хотели стать первой студенческой группой, запустившей ракету в космос. Но, проведя десятки успешных запусков, так и не добились даже суборбитального полета – это сделали их преемники в 2019 г., разработав более мощные двигатели.

Зачем уходить от Безоса и Маска

В Rocket Propulsion Lab Эллис познакомился и подружился с однокурсником – Джорданом Нуном. Потом их пути на некоторое время разошлись. Нун отправился в SpaceX, где работал в том числе над кораблем Dragon 2. В системе аварийного спасения у него используется двигатель SuperDraco, напечатанный на 3D-принтере.

Эллис три лета стажировался в Blue Origin Безоса, а после получения диплома его приняли туда на полную ставку. Он убедил Безоса, что нужно создать подразделение по трехмерной печати на металле (ею к тому времени занимались многие конкуренты, включая Boeing). Он же и создал его с нуля. Традиционный способ производства деталей – вытачивание на токарном станке, штамповка или литье с помощью формы. При трехмерной печати роботизированные манипуляторы накладывают слой за слоем расплавленный металл. У напечатанной ракеты меньше деталей, а следовательно, мест их соединения с помощью сварки, заклепок и т. д., а значит, меньше уязвимых мест. Скептики возражают, что при обнаружении дефектов приходится списывать в брак всю деталь и начинать ее изготовление заново. Но Эллис уверяет, что Relativity Space разработала способ, как перезапускать процесс печати с нужного места. «Печать ракет на 3D-принтере – это будущее ракетостроения и освоения космоса», – сказал он журналу Inc.

Эллис и Нун часто созванивались и говорили про ракеты, хотя работали в разных космических компаниях. Они составили примерную структуру расходов, чтобы понять, почему ракеты такие дорогие. «От 80 до 90% уходит на оплату труда», – говорил Нун Bloomberg. 3D-печать позволяет резко сократить эти расходы.

Как-то Эллис обронил, что собирается основать стартап для трехмерной печати целых ракет. Позже он признался Inc., что пытался уговорить Безоса печатать больше деталей для ракеты, но его предложения так и не были полностью реализованы. Тогда он решил сам заняться ракетостроением. Нуну идея понравилась. Оба уволились в декабре 2015 г., чтобы создать стартап Relativity Space.

«Я никогда не видел, чтобы он опускал руки, сдавался или не смог бы решить проблему, даже по-настоящему сложную, – говорил Эллис о Нуне Los Angeles Times. – Я знал, что перед нашим стартапом встанет множество проблем, и он был подходящим человеком, чтобы заставить все работать». А Нун отметил: «Я силен в технических и практических аспектах, а Эллис – в творческом мышлении и нестандартных решениях».

За 1 кг спутника

Первые деньги Relativity Space получила от венчурного инвестора Марка Кьюбана. Эллис и Нун предприняли около 20 попыток угадать адрес электронной почты Кьюбана, так как он предпочитал переписку другим формам общения. Часть писем вернулась с пометкой, что такого адреса не существует, часть попала к другим людям. Но один из адресов оказался подобран верно, и письмо с заголовком «Космос – это сексуально: трехмерная печать целой ракеты» было прочитано Кьюбаном. Эллис и Нун просили $100 000. Кьюбан через пять минут переписки с ними согласился вложить $500 000 (правда, пришлось подождать два месяца, пока шла проверка, не мошенники ли они). «Они умны, изобретательны, целеустремленны и всегда учатся, – написал Кьюбан в электронном письме The Times. – Это как раз те черты, которые я ищу в новаторах».

Сначала стартапу надо было создать огромный трехмерный принтер – на рынке не было моделей, подходящих для их целей. На это было положено немало сил. Зато сейчас принтер последнего поколения способен напечатать деталь высотой до 32 футов (почти 10 м), при том что высота ракеты Terran 1 – 115 футов (35 м). Эллис и Нун говорят, что, если даже затея с ракетой не удастся, они всегда смогут заработать на продаже промышленных 3D-принтеров.

Terran 1 /Relativity Space

Созданный на деньги Кьюбана первый принтер мог печатать детали вдвое меньшего размера, чем последнего поколения. Но напечатанный на нем действующий ракетный двигатель произвел впечатление на инвесторов. Сначала они вложили в стартап почти $10 млн, потом еще $35 млн, а в октябре 2019 г. – еще $140 млн. На этом Эллис и Нун планировали остановиться. Они не хотели размывать свою долю, а собранных средств должно было хватить на время до первого коммерческого запуска, если работать без спешки. Но в ноябре 2020 г. был проведен очередной раунд финансирования на $500 млн. Как объяснил Эллис CNBC, «необходимо ускорить развитие и масштабирование проекта». Летом того года стартап переехал в новую штаб-квартиру в Лонг-Бич (Калифорния) площадью 11 000 кв. м, где будет площадка для производства ракет (самое главное, что туда влезал по высоте их новый принтер). За прошедшие полтора года компания более чем удвоила число сотрудников. Сейчас у нее 400 с лишним человек и планируется нанять в этом году еще 200.

Эллис рассказывал Inc., что у них уже есть контракты на запуск на $1 млрд от правительственных и коммерческих структур. Terran 1 может нести до 1250 кг полезной нагрузки. Это меньше, чем Falcon 9 от SpaceX, но больше, чем у Electron производства компании Rocket Lab. Relativity Space нацелилась на нишу спутников среднего размера, примерно как автомобиль, сказал Эллис. Ее конкуренты – российский «Союз-2-1В» и европейская «Вега». Или тот же Electron, если Terran 1 выводит сразу несколько небольших спутников.

Стоимость запуска Terran 1 – $12 млн, т. е. чуть меньше $10 000 за 1 кг. В прошлом году гендиректор «Роскосмоса» Дмитрий Рогозин объявил о снижении цены на пусковые услуги для ряда спутников более чем на 30% до уровня SpaceX: до $15 000–17 000 за 1 кг вместо $20 000–30 000.

Конкурентное преимущество Relativity Space не только в стоимости, но и в том, что она может напечатать ракету под требования заказчика, изменяя и диаметр ракеты, и форму обтекателя под спутник – конечно, в дозволенных аэродинамикой пределах, объяснял Forbes. Причем она способна сделать это быстро. Когда технология будет проверена на практике, Relativity Space собирается печатать ракету за 30 дней и еще 30 дней отводит на предстартовые испытания, рассказывал Эллис журналу Scientific American. По его словам, на постройку обычной ракеты даже у SpaceX уходит от 12 до 18 месяцев. Но Маск утверждает, что его многоразовая ракета готова к новому полету через 51 день после предыдущего запуска.

Поэтому в июне Relativity Space привлекла от инвесторов еще $650 млн, чтобы ускорить разработку собственной многоразовой ракеты Terran R (конечно, тоже почти полностью напечатанную на принтере). Ее первый запуск запланирован на 2024 г. Она будет крупнее первой – высотой 216 футов (66 м) и рассчитана на 20 т полезной нагрузки.

Для Эллиса и Нуна главное, что этот проект – еще один шаг к межпланетным перелетам. Маск ищет способ доставить на Марс колонистов, а Эллис и Нун надеются, что помогут им обустроиться на Красной планете. «Если вы верите – а я верю, – что Илон [Маск] и НАСА отправят людей на Марс, то <…> им понадобится целая куча вещей», – говорил Эллис CNBC. «Наши принтеры сокращают количество инфраструктуры, которую необходимо будет доставить с Земли на Марс, чтобы создать там колонию, – объяснял Нун Inc. – Традиционно нужно отправлять тонны оборудования для завода, который сможет производить заводы, которые, в свою очередь, будут выпускать автомобили, дома, склады… В нашем видении будущего вы просто отправляете на Марс 3D-принтер, который с помощью марсианского сырья печатает все это». В выступлении перед студентами своей альма-матер Эллис добавлял: «Мы собираемся напечатать на 3D-принтере первую ракету made in Mars <…> Я не вижу будущего лет через 50, в котором ракеты не будут печататься 3D. Иное просто бессмысленно, потому что печать намного проще и дешевле».

Четкость, точность и допуски в 3D-печати

Если в характеристиках вашего 3D-принтера указано, что он имеет «высокую разрешающую способность», это совсем не означает, что изготовленные на нем модели будут точными или четкими.

Понимание значения терминов точностьчеткость и допуск — обязательное условие для достижения качественных результатов 3D-печати, независимо от отрасли применения. В этой статье мы разберем, что означают эти термины в контексте 3D-печати.

Начнем с определений: в чем же разница между точностью, четкостью и допусками? Для каждого термина мы будем использовать мишень — общий пример для понимания этих понятий, помогающий визуализировать их.

Точность определяет, насколько измеренное значение соответствует истинному. В примере с мишенью истинное значение — это яблочко. Чем ближе вы к яблочку, тем точнее ваш бросок. В мире 3D-печати истинное значение соответствует размерам вашей модели в САПР. Насколько изделие, изготовленное на 3D-принтере, соответствует цифровой модели?

Четкость соответствует воспроизводимости измерений — насколько последовательны ваши попадания в мишень? Четкость измеряет только эту воспроизводимость. Вы можете постоянно попадать в одно и то же место, но это не обязательно должно быть яблочко. В 3D-печати это в конечном итоге приводит к надежности. Вы уверены, что получите ожидаемые результаты для каждой модели, изготовленной на вашем принтере?

Говоря языком инженеров, «четкость» используется для измерения воспроизводимости результатов. Применимо к материалам для 3D-печати «четкий» может означать возможность изготовления сложных геометрических форм. Например, полимеры Formlabs Grey Pro Resin и Rigid Resin характеризуются высоким «зеленым модулем», или модулем упругости, что позволяет успешно печатать тонкие и замысловатые детали.

Какая точность требуется в данном случае? Это определяется допусками, которые определяете вы. Какое у вас пространство для маневра, исходя из назначения модели? Какова допустимая вариативность близости измерений к точным? Это зависит от особенностей вашего проекта. Например, для компонента с динамическим механическим узлом нужны более жесткие допуски, чем для обычного пластмассового корпуса.

Если вы определяете допуск, вам, вероятно, также понадобится точность, поэтому давайте предположим, что мы измеряем четкость попадания в яблочко. Ранее мы назвали броски на картинке с мишенью справа нечеткими.

Но если у вас широкие допуски, это может не вызывать проблем. Броски не настолько близко расположены друг к другу, как на мишени слева, но если допустимый диапазон четкости равен расстоянию в ±2,5 кольца, то вы не выходите за пределы допустимых значений.

Как правило, достижение и обеспечение более жестких допусков влечет за собой повышение издержек на производство и контроль качества.

Размышляя о точности и четкости в 3D-печати, необходимо учитывать множество факторов, но также важно правильно определить ваши потребности.

Например, четкий, но неточный 3D-принтер может оптимально подходить для некоторых целей. Недорогая машина для моделирования методом наплавления (FDM) будет производить менее точные детали, но для преподавателя, впервые обучающего студентов 3D-печати, точное соответствие модели САПР студента не играет такой большой роли.

Но если принтер будет работать в соответствии с характеристиками и обеспечивать ожидаемое от него качество в пределах допусков, к которым привык пользователь, этого может быть достаточно для успешной работы.

Ознакомьтесь с нашим подробным руководством, где сравниваются 3D-принтеры на основе технологий FDM и SLA, чтобы узнать их различия с точки зрения качества печати, материалов, применения, рабочего процесса, скорости, затрат и т. д.

На точность и четкость 3D-принтера влияют четыре основных фактора:

3D-печать — разновидность аддитивного производства: изготовление моделей осуществляется послойно. Нарушения могут потенциально возникнуть в каждом слое. Процесс формирования слоев влияет на уровень четкости (или воспроизводимости) точности каждого слоя. Например, при печати на FDM-принтере слои формируются с помощью сопла, которое не может обеспечить такую же точность для получения сложных деталей, как другие технологии 3D-печати.

Так как слои экструдируются, на моделях, изготовленных с помощью технологии FDM, часто заметны линии слоев, а вокруг сложных элементов могут быть неточности. (Слева — деталь, напечатанная с помощью технологии FDM, справа — деталь, напечатанная с помощью технологии SLA.)

При 3D-печати методом стереолитографии (SLA) каждый слой формируется отверждением жидкого полимера высокоточным лазером, что позволяет получать модели с большей детализацией и достигать высокого качества на постоянной основе.

В методе селективного лазерного спекания (SLS) также используется лазер для точного преобразования нейлонового порошка в легкие прочные детали.

Сами по себе технические характеристики 3D-принтера не дают представления о точности изготавливаемых моделей. Одно из распространенных заблуждений относительно точности различных технологий 3D-печати — описание разрешающей способности XY как точности размеров.

Для принтеров, использующих технологию цифровой обработки света (DLP), разрешающая способность XY соответствует размеру проектируемого пикселя. Многие системы 3D-принтеров используют этот размер проецируемого пикселя, или разрешение XY, в качестве общего показателя точности, например утверждая, что при размере проецируемого пикселя в 75 мкм точность устройства составляет ±75 мкм.

Ознакомьтесь с нашим руководством о 3D-печати на основе технологий SLA и DLP, в котором мы рассказываем об особенностях этих двух процессов и рассматриваем их отличия.

Но эти данные не влияют на точность напечатанной модели. Существует множество других источников ошибок, которые влияют на точность, от компонентов и калибровки до материалов и пост-обработки. Последние два фактора мы рассмотрим подробнее.

Лучший способ оценить 3D-принтер — изучить напечатанные на нем модели.

Точность также может изменяться в зависимости от того, какие материалы вы используете для печати, и от механических свойств этих материалов, которые также могут влиять на вероятность деформации модели.

Полимер Rigid Resin от Formlabs характеризуется высоким «зеленым модулем», или модулем упругости перед финальной полимеризацией, что позволяет печатать очень тонкие модели с высокой четкостью и надежностью.

Но, опять-таки, все зависит от ваших целей. Например, в стоматологии точность моделей, изготовленных на 3D-принтере, критически важна. Но если вы печатаете концептуальную модель, скорее всего вам нужно просто получить общее представление о физическом изделии, и точность будет не настолько важной.

Поля, поверхности пресс-форм и контактные поверхности, напечатанные с использованием полимера Formlabs Model Resin, имеют точность в пределах ±35 мкм от цифровой модели в более чем 80 % точек поверхности при печати с настройками в 25 мкм. Общая точность по всей дуге находится в пределах ±100 мкм на 80 % поверхностей при печати с настройками в 25 или 50 мкм.

Напечатанные на 3D-принтере модели часто нуждаются в финальной полимеризации, которая, в свою очередь, часто приводит к усадке. Это нормально для любых деталей, изготовленных с помощью 3D-печати на основе технологии SLA или DLP. В зависимости от принтера такое явление может потребоваться учитывать при проектировании. PreForm, бесплатное программное обеспечение от Formlabs для подготовки файлов, автоматически компенсирует эту усадку, гарантируя, что модели после финальной полимеризации будут иметь такие же размеры, что и оригинальная модель в САПР.

Как работает финальная полимеризация? Узнайте больше о теоретической основе процесса и ознакомьтесь с эффективными способами успешной финальной полимеризации моделей, изготовленных на стереолитографических 3D-принтерах.

Изготовление качественных моделей на 3D-принтере требует внимания не только к самому принтеру, но и ко всему процессу производства.

На окончательный результат может повлиять используемое программное обеспечение для подготовки печати, материалы и инструменты для пост-обработки. В целом, интегрированные системы, предназначенные для совместной работы, дают более надежные результаты.

В отличие от механической обработки, где детали постепенно улучшают до соответствия более жестким допускам, в 3D-печати предусмотрен только один автоматизированный производственный этап. В то время как сложное покрытие увеличивает затраты на процессы, такие как фрезерование на станке с ЧПУ, создание сложных элементов с помощью 3D-печати, по существу, бесплатно, хотя допуски модели, напечатанной на 3D-принтере, нельзя автоматически улучшить за пределами возможностей принтера, не прибегая к субстрактивным методам.

3D-печать — отличный вариант, если у вас есть грубые сложные элементы, например подрезы и комплексные поверхности, и вам не обязательно требуется более высокая точность поверхности, чем ±0,125 мм (стандартная обработка). Допуски, выходящие за рамки стандартной механической обработки, должны быть достигнуты с применением субстрактивных способов — либо за счет ручной, либо за счет машинной обработки, как для моделей, напечатанных на 3D-принтере, так и для моделей, изготовленных на станках с ЧПУ.

SLA отличается максимальным допуском по сравнению с другими коммерческими технологиями 3D-печати. Допуски для стереолитографической 3D-печати находятся на уровне между стандартной и точной машинной обработкой.

Как правило, более податливые материалы для стереолитографии будут иметь более широкую зону допуска, чем более жесткие материалы. Проектирование деталей узлов с учетом допустимых отклонений и посадки сокращает время пост-обработки и упрощает сборку, а также снижает материальные затраты на итерации.

Заказать 3D печать пластиком, профессиональная печать на 3Д принтере в Москве

3D-печать пластиком

Трехмерная печать пластиком, или FDM-печать, – это одно из самых перспективных направлений в сфере изготовления различной продукции на сегодня. С помощью 3D-принтера эта технология позволяет легко и быстро изготавливать объекты разного уровня сложности с высокой детализацией и отличным качеством поверхности.

По сравнению с традиционными методами, 3D-печать пластиком отличается доступностью и гораздо большей скоростью создания изделий, благодаря чему пользуется спросом на огромном количестве производств разного типа, в частности в промышленности, макетировании, дизайне и производстве бытовых товаров.

Один из ключевых плюсов FDM-технологии – это широкий выбор композитов и термопластиков с самыми разнообразными характеристиками. Это позволяет с легкостью подобрать необходимый материал под любую поставленную задачу, а также выбрать оптимальный цвет конечного изделия. К наиболее популярным материалам для 3D-печати относят доступный ударопрочный ABS-пластик, удивительно гибкий полиамид для создания сложных изделий, долговечный и экологически чистый PLA-пластик, а также PETG – устойчивый и эластичный полимер для 3D‑печати крупногабаритных изделий.

Существует несколько причин, по которым вам стоит обратить внимание на 3Д‑печать пластиком:

  • Высокая точность получаемых изделий
  • Достаточно низкая себестоимость пластиков
  • Короткие сроки и оперативность получения конечной детали
  • Необычайно широкий выбор материалов для 3D-печати
  • Возможность изготовления геометрически сложных изделий как небольшого, так и крупного размера

 

Стоимость создания изделий из термопластика на 3D‑принтере

Цена 3D-печати пластиком рассчитывается исходя из нескольких факторов:

  • Объем и вес изделия
  • Тип расходного материала
  • Толщина слоя нанесения материала

Компания iQB Technologies – российский дистрибутор 3D‑принтеров ведущих производителей: испанской компании Discovery 3D Printer и итальянского разработчика Sharebot. Принтеры и другое заказанное оборудование мы доставляем по Москве и в другие города России, а также в страны СНГ. У нас вы можете заказать расходные материалы или 3D‑принтер со склада с доставкой, и мы оперативно привезем оборудование в удобное для вас место.

Кроме 3D‑принтеров у нас доступна 3D‑печать на заказ. Мы предлагаем ее по выгодной цене, а наша команда из 20 экспертов проконсультирует вас по всем возникшим вопросам.Точную цену услуги мы сообщим после того, как будут известны сроки, объемы работы и другие подробности о заказанном объекте.

Создание металлических отливок с помощью напечатанных на 3D-принтере форм из PLA

Я впервые экспериментировал с литьем металла в PLA формы, для этого проекта я использовал, переработанный алюминиевый лом. В прошлом я создал две формы с помощью 3D-принтера методом фотограмметрии двух статуй, с тех пор я создавал 3D-печати статуй разных размеров, но всегда хотел, чтобы они были сделаны из более прочного материала, такого как металл. Ниже приведено краткое описание этапов создания, но чтобы ознакомиться с этим методом подробнее посмотрите прикрепленное видео показывающего весь процесс от начала и до конца. При выполнении данного проекта пожалуйста используйте все средства индивидуальной защиты представленные в видео, помните безопасность превыше всего.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Полное видео об использовании метода создания отливок с помощью PLA форм

Шаг 2: Использование метода фотограмметрии для преобразования изображений в объекты для 3D-печати

Я начал с использования метода фотограмметрии, сделав около 80 снимков каждого из объектов, которые я планировал отлить в металле. Основным программным обеспечением, с которым я работал, было Autodesk ReCap Photo. После завершения этапа создания сетки и текстурирования я сделал последние штрихи, удалив дополнительные фоны и косметические исправления на поверхности объекта. Следующим шагом было загрузить файлы в программное обеспечение для 3D-печати Ultimaker Cura и протестировать несколько реальных 3D-отпечатков. На изображениях вы можете видеть этапы подготовки фотограмметрии, как для статуи совы, так и для плачущей статуи (она же — Легенда о человеке-йоге — «Orang Malu»).

Шаг 3: 3D-печать двух статуй из PLA для литья металла

Я решил провести эксперимент с четырьмя полыми 3D-печатными шаблонами,  2 с толщиной оболочки 2 мм и  2 с толщиной оболочки 1 мм. Я хотел поэкспериментировать, будет ли разница в алюминиевых отливках и мое предположение оказалось верным: две 2-миллиметровых алюминиевых отливки не получились, а две других с толщиной стенки в 1 мм получились гораздо более удачными, обе не идеальны, но выглядят отлично для теста с PLA. Я также узнал, что при литье в формы из PLA важно расширить 3D-печать и добавить еще 1 см основания объекта, так как PLA поднимается вверх после заливки расплавленного алюминия, и в моей отливке я потерял 1 см высоты по сравнению с оригинальной 3D-печатью.

Шаг 4: 3D-отпечатки из PLA для литья металла

Я не был уверен, что печать толщиной 1 мм получится без внутренней поддержки, но, к моему удивлению, все получилось очень хорошо, я изменил настройки в Cura для толщины внешней оболочки и 0% заполнения для всех четырех форм.

Шаг 5: Использование песка с масляной связкой для песчаного литья по технологии Lost PLA

Я использовал свой очень старый, но все еще пригодный для использования Petrobond (песок пропитанный маслом) и закопал четыре 3D-фоормы в песок, затем я использовал свою мини-паяльную горелку, чтобы сделать отверстие в основании, куда должен был быть залит расплавленный алюминий, идея состояла в том, чтобы попытаться удалить часть PLA в надежде, что это уменьшит некоторые дефекты литья, поскольку PLA всплывает, при заливке расплавленного алюминия в форму.

Шаг 6: Литье алюминия по методу в форму, успехи и неудачи

Я использовал свою старую добрую печь и расплавил немного переработанного алюминиевого лома, после дегазации и удаления примесей я залил расплавленный алюминий в четыре полости песчаной формы. После того как алюминий немного остыл, я извлек свежие отливки из песка и удивлся, что мое предположение оказалось верным, и 3D-формы толщиной 1 мм получились удачными, в то время как формы толщиной 2 мм оказалась неудачными. На изображениях вы можете увидеть разницу до того, как я немного почистил металл и слегка отполировал.

Шаг 7: Очистка и легкая полировка алюминиевой отливки

Я использовал сабельную пилу, чтобы отрезать лишнее алюминиевое основание, и угловую шлифовальную машинку, чтобы очистить и выровнять его. После этого я слегка почистил и отполировал алюминиевую отливку.

Шаг 8: Сравнение статуй взятых за основу и получившихся отливок из алюминия

SnapMaker 2.0 обзор | ТехРадар

ЛУЧШИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ СЕГОДНЯ

Имеет смысл иметь машину, которая может переключаться с 3D-принтера на лазерный резак, а затем на настольный ЧПУ.

Оригинальный SnapMaker сделал именно это, и первая машина была встречена огромной аудиторией преданных поклонников. Теперь версия 2.0 направлена ​​​​на улучшение опыта с тремя различными моделями и улучшенным набором функций.

Это должно взволновать многих в сообществе производителей, так как вы часто увидите одну, если не все три машины во многих магазинах производителей, и, конечно же, все они используют очень похожую технологию.Таким образом, новый SnapMaker 2.0 может реально сэкономить место.

Новые модели: A150, которая по размеру и формату аналогична оригинальному SnapMaker, средняя A250 и большая A350; все три используют одни и те же головки инструментов, они отличаются только размером. В этом обзоре я рассматриваю SnapMaker A350.

  • SnapMaker 2.0 на Amazon за 1499 долларов

Дизайн

Обычно 3D-принтеры, лазерные резаки и станки с ЧПУ поставляются частями с листом инструкций, в котором рассказывается, как все это должно работать вместе.

В этом отношении SnapMaker ничем не отличается. Однако, когда дело доходит до качества, эта машина намного выше, чем у обычного плоского принтера. Требуется сборка, но она минимальна и занимает всего около 20 минут с невероятно четкими инструкциями.

Конструкция машины основана на прочной Н-образной раме. Каждая металлическая колонна содержит всю электронику и подвижные части внутри, что делает машину очень умной, когда она обретает форму.

Пока он строится, дизайн и производство SnapMaker выделяются, это уровень выше всего, что я видел, по крайней мере, с точки зрения 3D-принтера.Все изготовлено из металла, и мы не пожалели средств на отделку и анодирование.

(Изображение предоставлено Али Дженнингс)

Вся машина стоит на прочной металлической основе, и все прикручено болтами. H-образная рама большая и прочная, с головкой инструмента на поперечной балке и рабочей платформой под ней.

Чтобы перейти с 3D-принтера на один из других носителей, вы отвинчиваете головку инструмента и создаете платформу, а затем заменяете головку инструмента и соответствующую пластину, которые хотите использовать дальше.

Поскольку все проходит через блок управления, любая замена головки и платформы мгновенно фиксируется машиной при включении. Интерфейс сенсорного экрана и программное обеспечение SnapMaker Luban сразу же переключаются после подключения и готовы к калибровке и использованию в зависимости от головки инструмента.

Переключение с одной инструментальной головки на другую не происходит мгновенно, смена инструмента и платформы для сборки занимает около пяти-десяти минут, а затем идет процесс калибровки, но все относительно просто и прямолинейно, если требуется немного времени для лазер и ЧПУ.

Функции

Поскольку это машина «три в одном», она имеет три набора функций, хотя некоторые из этих функций одинаковы для всех конфигураций.

После сборки машина имеет полностью металлический корпус и кажется более надежной и прочной, чем другие 3D-принтеры или лазерные резаки, на которые я смотрел.

После того, как вы один или два раза поменяли инструменты и несколько раз выполнили калибровку, вы обнаружите, что процесс довольно прост. SnapMaker предоставил несколько замечательных видеороликов, показывающих, как настраивается и калибруется каждый из различных режимов.

(Изображение предоставлено Али Дженнингс)

Программное обеспечение SnapMaker Luban, доступное для Mac, ПК и Linux, также гарантирует, что все подключено и работает без сбоев, оно невероятно хорошо продумано.

Luban и интерфейс одинаковы для трех различных вариантов инструментов.

Другие функции одинаковы для всей модульной конструкции.

Подключение к машине может быть выполнено через USB или Wi-Fi, а беспроводное соединение является надежным и легко интегрируется с программным обеспечением Luban.

(Изображение предоставлено Али Дженнингс)

На самой машине находится 5-дюймовый (720×1280 пикселей) сенсорный экран, который можно использовать для выбора параметров, предварительного просмотра моделей, калибровки и открытия сохраненных файлов. Сенсорный экран является мощным дополнением к удобству использования машины.

Этот сенсорный экран работает на ОС Android и оснащен четырехъядерным процессором A7 с тактовой частотой 1,1 ГГц.

Во всех режимах полезной функцией является восстановление после отключения питания, которое позволяет SnapMaker перезапустить задание в случае отключения электроэнергии.

Особенности 3D-принтера

Головка инструмента для 3D-печати является первой пробной головкой, а площадь сборки 320 x 350 x 330 мм позволяет SnapMaker занимать много места и ставит его наравне со многими более крупными и дорогими 3D-принтерами.

(Изображение предоставлено Ali Jennings)

Разрешение слоев хорошее, но не исключительное, в пределах 50-300 микрон, но может достигать температуры до 275ºC, что дает отличную гибкость при выборе материала.

Приятно видеть, что SnapMaker выбрал стандартное сопло 0,4 мм, которое подходит для всех стандартных материалов, таких как PLA, ABS, TPU, Wooded PLA и других.

Программное обеспечение Luban поддерживает форматы моделей STL и OBJ, что обеспечивает большую гибкость.

Характеристики лазерного резака

Как и головка инструмента для 3D-печати, лазерный резак хорошо подходит для размера машины с лазерным диодом мощностью 1600 мВт 450 нм, который относится к классу безопасности 4.

(Изображение предоставлено Али Дженнингс)

Этой мощности лазера более чем достаточно для резки или травления таких материалов, как дерево, кожа, пластик, ткань, бумага и непрозрачный акрил.

Все файлы обрабатываются с помощью программного обеспечения SnapMaker Luban, которое поддерживает файлы SVG, JOEG, PNG, JPG, BMP и DXF.

Приятной особенностью головки лазерного резака является камера, которая позволяет вам увидеть размер используемого материала по сравнению с дизайном, прежде чем вы начнете резать.

Функции ЧПУ

Последняя инструментальная головка — это ЧПУ; это по существу похоже на буровую головку, которая принимает сверла с ЧПУ.

(Изображение предоставлено Али Дженнингс)

Сверла с ЧПУ подходят для хвостовика 0,5–6,35 мм, обеспечивающего скорость вращения 6000–12 000 об/мин. Как и остальная часть машины, это исключительно хорошие характеристики для такого размера.

Можно использовать самые разные материалы, включая дерево, акрил, лист из углеродного волокна, нефрит и другие.

Совместимость файлов включает .cnc и .nc существует множество приложений, которые позволят вам преобразовывать форматы изображений в требуемый тип файла, или мы обнаружили, что вы также можете загружать файлы других форматов и настраивать параметры в Luban.

(Изображение предоставлено Али Дженнингс)

Обзор установки

Процесс первоначальной настройки занимает от получаса до часа и включает в себя распаковку и сборку всех компонентов.

Сборка проста, а инструкции и онлайн-видеоуроки делают весь процесс совершенно беспроблемным.

(Изображение предоставлено Али Дженнингс)

Дизайн и качество деталей означают, что очень мало, если вообще что-то, может пойти не так во время процесса, и как только вы включите машину с головкой инструмента для 3D-печати и нагретой платформой установлено, вы почти готовы к работе.

SnapMaker 2.0 подключается к программному обеспечению SnapMaker Luban через USB или Wi-Fi, и на протяжении всего теста я использовал соединение WiFi. Настройка этого с помощью интерфейса сенсорного экрана машины была быстрой и легкой, и после этого все было подключено к вашей домашней беспроводной сети.

Калибровка

Калибровка инструментальной головки занимает несколько минут, но опять же, вы проходите через процесс, который очень похож на любой другой 3D-принтер. Это занимает около 10 минут, и когда все будет готово, вы готовы к работе.

Спецификация

Это полные спецификации Snapmaker 2.0 A350:

Создать громкость: 350 x 320 x 330 мм

память: N / A

Размер сопла: 0,4 ​​мм

Высота слоя: 50 — 300 MicroNS

Кровать:

Кровать: нагревается до 80ºC

Печатная поверхность: Печатная поверхность: Гибкие магнитные

Программное обеспечение: Snapmaker Luban

Материалы: PLA, ABS, TPU, Woodfill

Включенный материал: PLA

Замена лазерного резака и инструментальных головок с ЧПУ заняла немного больше времени, замена оборудования достаточно проста, просто отвинтите болты и отсоедините, где это необходимо, а затем откалибруйте.

Калибровка для лазерных головок и головок станков с ЧПУ заняла некоторое время, особенно для станков с ЧПУ, поскольку из-за различий в плотности, высоте и размерах материала необходимо выполнить еще несколько процессов. Тем не менее, опять же, шаги калибровки аналогичны другим машинам.

В целом, настройка и переключение между инструментами были простым процессом, но вам нужно уделить себе добрых 20-30 минут, чтобы правильно настроить и откалибровать каждую замену.

ЛУЧШИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ СЕГОДНЯ

Что такое 3D-печать? — Определение технологии и типы

Существует множество материалов для 3D-печати, в том числе термопласты , такие как акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), металлы (включая порошки), смолы и керамика .

Кто изобрел 3D-печать?

Самое раннее производственное оборудование для 3D-печати было разработано Хидео Кодама из Муниципального научно-исследовательского института промышленности Нагои, когда он изобрел два аддитивных метода для изготовления 3D-моделей.

Когда была изобретена 3D-печать?

Основываясь на работе Ральфа Бейкера в 1920-х годах по созданию декоративных изделий (патент US423647A), ранняя работа Хидео Кодамы по быстрому прототипированию смолы, отвержденной лазером, была завершена в 1981 году. Его изобретение было расширено в течение следующих трех десятилетий с введением стереолитографии в 1984.Чак Халл из 3D Systems изобрел первый 3D-принтер в 1987 году, в котором использовался процесс стереолитографии. Затем последовали такие разработки, как, среди прочего, селективное лазерное спекание и селективное лазерное плавление. Другие дорогие системы 3D-печати были разработаны в 1990–2000-х годах, хотя их стоимость резко упала, когда в 2009 году истек срок действия патентов, открыв технологию для большего числа пользователей.

Существует три основных типа технологии 3D-печати; спекание , плавление и стереолитография .

  • Спекание  это технология, при которой материал нагревается, но не до точки плавления, для создания изделий с высоким разрешением. Металлический порошок используется для прямого лазерного спекания металлов, а термопластичные порошки используются для селективного лазерного спекания.
  • Плавление  методы 3D-печати включают сплавление в порошковом слое, плавление электронным лучом и прямое осаждение энергии. В них используются лазеры, электрические дуги или электронные лучи для печати объектов путем сплавления материалов вместе при высоких температурах.
  • Стереолитография использует фотополимеризацию для создания деталей. Эта технология использует правильный источник света для избирательного взаимодействия с материалом для отверждения и затвердевания поперечного сечения объекта тонкими слоями.

Типы 3D-печати

3D-печать, также известная как аддитивное производство, процессы были разделены на семь групп в соответствии с ISO/ASTM 52900 аддитивное производство — общие принципы — терминология.Все формы 3D-печати относятся к одному из следующих типов:

Струя связующего

Струя связующего наносит тонкий слой порошкового материала, например, металла, полимерного песка или керамики, на платформу сборки, после чего печатающая головка наносит капли клея, чтобы связать частицы вместе. При этом деталь строится слой за слоем, и после завершения может потребоваться постобработка для завершения сборки. В качестве примеров последующей обработки металлические детали могут быть термически спечены или пропитаны металлом с низкой температурой плавления, таким как бронза, в то время как полноцветные полимерные или керамические детали могут быть пропитаны цианоакрилатным клеем.

Струйная обработка связующего

может использоваться для различных применений, включая 3D-печать металлом, полноцветные прототипы и крупномасштабные керамические формы.

Прямое осаждение энергии

При прямом энергетическом осаждении используется сфокусированная тепловая энергия, такая как электрическая дуга, лазер или электронный луч, для плавления проволоки или порошкового сырья по мере его осаждения. Процесс выполняется горизонтально для построения слоя, а слои складываются вертикально для создания детали.

Этот процесс можно использовать с различными материалами, включая металлы, керамику и полимеры.

Экструзионный материал

Экструзия материала или моделирование методом наплавления (FDM) использует катушку нити, которая подается в экструзионную головку с нагретым соплом. Экструзионная головка нагревает, смягчает и укладывает нагретый материал в заданных местах, где он охлаждается, создавая слой материала, а платформа для сборки затем перемещается вниз, готовая к следующему слою.

Этот процесс экономически эффективен и требует короткого времени выполнения, но также имеет низкую точность размеров и часто требует последующей обработки для получения гладкой поверхности.Этот процесс также имеет тенденцию создавать анизотропные детали, что означает, что они слабее в одном направлении и, следовательно, не подходят для критических приложений.

Гидроструйная обработка материала

Струйная обработка материала работает аналогично струйной печати, за исключением того, что вместо нанесения чернил на страницу, этот процесс наносит слои жидкого материала с одной или нескольких печатающих головок. Затем слои отверждаются, прежде чем процесс начинается снова для следующего слоя. Струйная обработка материала требует использования опорных конструкций, но они могут быть изготовлены из водорастворимого материала, который можно смыть после завершения сборки.

Точный процесс, струйная обработка материала — один из самых дорогих методов 3D-печати, а детали имеют тенденцию быть хрупкими и со временем разрушаться. Однако этот процесс позволяет создавать полноцветные детали из различных материалов.

Порошковая кровать Fusion

Плавка в порошковом слое (PBF) — это процесс, при котором тепловая энергия (такая как лазер или электронный луч) выборочно сплавляет области порошкового слоя, образуя слой, и слои накладываются друг на друга для создания детали.Следует отметить, что PBF охватывает как процессы спекания, так и процессы плавления. Основной метод работы всех систем с порошковым слоем одинаков: лезвие или валик для повторного покрытия наносят тонкий слой порошка на платформу построения, затем поверхность порошкового слоя сканируется источником тепла, который выборочно нагревает частицы, чтобы связать их. вместе. Как только слой или поперечное сечение были просканированы источником тепла, платформа перемещается вниз, чтобы позволить процессу начаться снова на следующем слое. Конечным результатом является объем, содержащий одну или несколько сплавленных частей, окруженных нетронутым порошком.Когда сборка завершена, станина полностью поднимается, чтобы можно было извлечь детали из незатронутого порошка и начать любую необходимую постобработку.

Селективное лазерное спекание (SLS) часто используется для изготовления полимерных деталей и хорошо подходит для прототипов или функциональных деталей благодаря полученным свойствам, в то время как отсутствие опорных структур (порошковый слой действует как опора) позволяет создавать детали со сложной геометрией. Производимые детали могут иметь зернистую поверхность и внутреннюю пористость, что означает необходимость последующей обработки.

Прямое лазерное спекание металла (DMLS), селективное лазерное плавление (SLM) и сплавление в порошковом слое электронным лучом (EBPBF) аналогичны SLS, за исключением того, что эти процессы создают детали из металла с использованием лазера для соединения частиц порошка вместе слой за слоем. . В то время как SLM полностью расплавляет металлические частицы, DMLS только нагревает их до точки плавления, в результате чего они соединяются на молекулярном уровне. И SLM, и DMLS требуют опорных конструкций из-за высоких затрат тепла, необходимых для процесса. Эти поддерживающие структуры затем удаляются в эфире постобработки вручную или с помощью станков с ЧПУ.Наконец, детали могут быть подвергнуты термической обработке для снятия остаточных напряжений.

Как DMLS, так и SLM производят детали с отличными физическими свойствами — часто прочнее, чем сам обычный металл, и с хорошим качеством поверхности. Их можно использовать с металлическими суперсплавами, а иногда и с керамикой, которые трудно обрабатывать другими способами. Однако эти процессы могут быть дорогими, а размер производимых деталей ограничен объемом используемой системы 3D-печати.

Листовое ламинирование

Листовое ламинирование можно разделить на две разные технологии: производство ламинированных объектов (LOM) и ультразвуковое аддитивное производство (UAM).LOM использует чередующиеся слои материала и клея для создания изделий с визуальной и эстетической привлекательностью, а UAM соединяет тонкие листы металла с помощью ультразвуковой сварки. UAM — это низкотемпературный низкоэнергетический процесс, который можно использовать с алюминием, нержавеющей сталью и титаном.

НДС Фотополимеризация

НДС фотополимеризации можно разделить на два метода; стереолитография (SLA) и цифровая обработка света (DLP). Оба этих процесса создают детали слой за слоем с помощью света для выборочного отверждения жидкой смолы в ванне.SLA использует одноточечный лазер или источник УФ-излучения для процесса отверждения, в то время как DLP наносит одно изображение каждого полного слоя на поверхность ванны. Детали необходимо очистить от излишков смолы после печати, а затем подвергнуть воздействию источника света, чтобы повысить прочность деталей. Любые опорные конструкции также необходимо будет удалить, и можно использовать дополнительную постобработку для создания более качественной отделки.

Идеально подходит для деталей с высокой точностью размеров, эти процессы позволяют создавать сложные детали с гладкой поверхностью, что делает их идеальными для производства прототипов.Однако, поскольку детали более хрупкие, чем при моделировании наплавлением (FDM), они менее подходят для функциональных прототипов. Кроме того, эти детали не подходят для использования на открытом воздухе, так как цвет и механические свойства могут ухудшиться под воздействием ультрафиолетового излучения солнца. Требуемые опорные конструкции также могут оставлять дефекты, для удаления которых требуется постобработка.

3D-печать | Библиотеки УО

 

В научной библиотеке UO есть два 3D-принтера Makerbot Replicator 2 — посмотрите, как он работает! и двойной экструдер Axiom.Отправьте задание на печать в электронном виде по адресу [email protected]!

 

Как отправить задание на 3D-печать и какова стоимость?

Научная библиотека UO предлагает услуги 3D-печати всем преподавателям, студентам и сотрудникам. Чтобы отправить задание на 3D-печать, наши 3D-принтеры используют файлы .stl (или STL), общие для многих программ автоматизированного проектирования (САПР). Этот файл можно отправить в электронном виде сотрудникам по адресу [email protected] Нам потребуется следующая информация, представленная вместе с файлом .stl: имя файла, размеры X-Y-Z (в мм), необходимое разрешение (300, 200 или 100 микрон, рекомендуется 300 или 200), описание объекта и любые особые условия печати, такие как дата, когда требуется задание на печать.

 

Что такое 3D-печать и как она работает?

 

3D-печать — это процесс создания трехмерного твердого объекта практически любой формы из цифровой модели. 3D-печать достигается с помощью аддитивного процесса, когда последовательные слои материала укладываются в разные формы.Для выполнения задания на 3D-печать наш Makerbot Replicator 2 считывает дизайн из файла для 3D-печати (формат файла .stl) и накладывает последовательные слои полимолочной кислоты (PLA), типа пластика, чтобы построить модель из серии. поперечных сечений. Эти слои, которые соответствуют виртуальным поперечным сечениям модели САПР, соединяются или автоматически сплавляются для создания окончательной формы. С помощью этой техники можно создать практически любую форму или геометрический элемент. Ознакомьтесь с некоторыми из рекомендуемых заданий 3D-печати UO Science Library:

Палеонтолог UO и библиотекарь объединяются для создания 3-D распечатки редкого окаменелости

STEM CORE, Научная библиотека UO помогает местным студентам с ракетным проектом

Какой тип 3D-принтера и пластика использует библиотека?

В научной библиотеке UO есть Makerbot Replicator 2 — посмотрите, как он работает! Для 3D-печати мы выбрали среду из PLA или полимолочной кислоты.PLA — это биопластик, полученный из кукурузы, и он обладает множеством особенностей, которые делают его идеальным для 3D-печати — он не выделяет паров, как ABS (Лего сделаны из ABS-пластика), и не деформируется почти так же сильно. Он поставляется в катушках разных цветов, прозрачных и непрозрачных. PLA гарантированно не содержит тяжелых металлов, фталатов или BPA. Нить PLA действительно хорошо печатает при более высоких температурах — 220°C при низкой скорости и 230°C при ускорении. ABS более долговечен (просто подумайте, через что прошли ваши лего), но PLA обеспечивает более точную детализацию.

 

Какие советы по началу работы?

 

Чтобы создать задание на 3D-печать, войдите в программу 3D-дизайна (многие из них бесплатны), которая позволит вам экспортировать файл в виде файла .stl. 3D-печать — это искусство: не каждый 3D-объект печатается идеально, и иногда для получения желаемого результата требуются пробы и ошибки. Библиотека Университета штата Орегон предоставляет замечательное руководство «Советы, инструменты и рекомендации» по успешному выполнению задания на 3D-печать. Осенью 2014 года UO предлагает свой первый курс по 3D-печати, который будет посвящен интеграции исследований с 3D-печатью!

 

Политики 3D-печати:

Наш 3D-принтер находится в открытом доступе.Если не указано иное, печатные объекты выставлены в библиотеке и могут быть показаны в печатном виде в других общественных местах.

  • Библиотека оставляет за собой право отказать в печати любого 3D-файла.
  • 3D-принтеры могут использоваться только в законных целях. Никому не разрешается использовать 3D-принтеры Библиотеки для создания материалов, которые:
    1. Запрещено местным, государственным или федеральным законодательством.
    2. Небезопасный, вредный, опасный или представляющий непосредственную угрозу благополучию других людей.(Такое использование может нарушать условия использования производителя).
    3. Непристойный или иным образом неподходящий для библиотечной среды.
    4. В нарушение чужих прав интеллектуальной собственности. Например, принтер не будет использоваться для воспроизведения материалов, защищенных авторскими правами, патентами или товарными знаками.
  • Непосредственный доступ к 3D-принтеру будут иметь только назначенные сотрудники библиотеки и волонтеры.
  • Предметы, напечатанные на 3D-принтерах Библиотеки, которые не будут забраны в течение 7 дней, станут собственностью Библиотеки и могут быть выброшены.Товар должен забрать тот, кто его напечатал.
  • Персонал добавит модель в очередь печати.
  • Сотрудники библиотеки просматривают каждый файл, чтобы установить параметры печати файла. Эти параметры включают в себя ориентацию по размеру, разрешение, каркас, процентное заполнение и толщину внешней поверхности.
  • Печатные издания будут доступны на кассе/кассе. Примечание: время печати является приблизительным.
  • Сброшенные или отправленные по электронной почте файлы для печати будут удалены из принтеров библиотеки в течение 7 дней после завершения печати объекта.Единственным исключением из этой политики является то, что текущие проекты с персоналом библиотеки будут поддерживаться на библиотечных компьютерах до тех пор, пока проект не будет завершен.
  • Процедуры, регулирующие использование 3D-принтеров библиотеки, могут быть изменены.

3D-печать | Публичная библиотека Крэнстона

3D-ПЕЧАТЬ В ПУБЛИЧНОЙ БИБЛИОТЕКЕ КРэнстона

Публичная библиотека Крэнстона в настоящее время поддерживает мини-3D-принтер Lulzbot для использования публикой в ​​C-Lab библиотеки. 3D-проекты можно отправить для печати, а затем забрать позже.

Перед печатью мы требуем заполнить и подписать нашу Политику 3D-печати .

Часто задаваемые вопросы

Что такое 3D-печать?
3D-печать — это процесс создания трехмерного объекта из цифрового файла. Объект создается путем укладки последовательных слоев пластикового материала друг на друга до тех пор, пока не будет создан отпечаток.

Вы начинаете с создания виртуального проекта на компьютере или с помощью 3D-сканера для воспроизведения существующего объекта.Затем используется программное обеспечение для разделения разработанного объекта на сотни горизонтальных слоев. Дизайн отправляется на 3D-принтер, где горячий пластик пропускается через перегретое сопло и укладывается слой за слоем с помощью роботизированного манипулятора. Пластик остывает в течение нескольких секунд, поэтому готовый предмет можно сразу использовать.

Для получения дополнительной информации и рекомендаций посетите этот веб-сайт: Хабы «Что такое 3D-печать?»


Как создать или найти дизайн?
Существует 2 способа получения 3D-дизайна для печати:

    • Загрузить: Проверьте Thingiverse для бесплатных дизайнов.
    • Создайте свой собственный:  Многие люди используют программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) для создания собственных объектов для печати. Некоторое коммерческое программное обеспечение очень сложное, но бесплатное онлайн-программное обеспечение, такое как Tinkercad, может помочь вам начать работу с концепциями 3D-дизайна.


Сколько времени занимает печать дизайна?
Дольше, чем вы думаете. Если объект имеет много слоев или сложную структуру, его печать может занять несколько часов.Более простые, плоские конструкции можно выполнить всего за 5 минут.

Примеры:   

Медиаторы = 5 минут Акула = 15 минут Держатель закладки = 2,5 часа


Как использовать 3D-принтеры библиотеки?
Если у вас есть готовый дизайн и вам нужно его распечатать, вы можете отправить файл .stl файл для печати. Перед печатью вы должны сначала прочитать и подписать нашу Политику 3D-печати . Дети в возрасте до 14 лет должны лично подписать полис своим родителем или опекуном в справочном бюро. Вы можете отправить свой дизайн в формате .stl и подписанную политику по адресу [email protected] или оставить на USB-накопителе. Затем мы отправим вам по электронной почте ориентировочную стоимость печати, с которой вы должны согласиться до начала печати.

Что делать, если мне нужна помощь в разработке или устранении неполадок моего проекта?
Сотрудники библиотеки доступны только для помощи в печати.

Сколько вы берете за 3D-печать?
Мы берем 10 центов за грамм пластика. Перед печатью библиотека предоставит предполагаемую завершенную стоимость, с которой вы должны согласиться до начала печати.

Какие материалы вы используете и могу ли я принести свои?
Мы используем пластик PLA. В настоящее время мы печатаем только из предоставленного нами пластика, но не стесняйтесь обращаться к Кэтрин по электронной почте для получения дополнительной информации о цветах и ​​типах материалов.

Сколько времени мне понадобится, чтобы напечатать мой дизайн? Что делать, если у меня есть крайний срок?
Иногда процесс 3D-печати требует устранения неполадок, будь то ошибки в конструкции или ремонт принтера, поэтому библиотека не может гарантировать, что дизайн будет напечатан к определенной дате.Мы сделаем все возможное, чтобы макет был напечатан вовремя.


Насколько большим может быть мой дизайн?

Файлы не должны быть больше 25 МБ и должны быть отправлены в формате .stl. Мы не можем распечатать файл продолжительностью более 6 часов. Что касается пропорций, дизайн должен соответствовать платформе 3D-принтера, поэтому для наших принтеров он должен быть меньше 6 дюймов в высоту, 6 дюймов в ширину и 6 дюймов в длину.

Существуют ли какие-либо правила проектирования для 3D-печати?
3D-печать плохо справляется с «выступами».«Каждый слой 3D-модели нуждается в базовом слое под ним, поэтому машине будет трудно печатать что-то, что свисает в космос, например поля ковбойской шляпы. Мы можем добавить отрывные опоры к любым выступам, которые можно отрезать в конце, но края могут быть не такими гладкими.

 

Сколько рисунков я могу напечатать?

Вы можете отправлять один файл в неделю. Пожалуйста, имейте в виду, что перед вами могут быть другие посетители для печати и что библиотека не может гарантировать, что дизайн будет напечатан к определенной дате.

Что делать, если у меня большой проект с большим количеством файлов?

Предлагаемая нами услуга 3D-печати является экспериментальной и направлена ​​на обучение. Поскольку мы можем принимать только один файл в неделю на одного посетителя, наша служба не может работать с массовым производством или крупными проектами.

Вы можете связаться с Кэтрин, библиотекарем Emerging Technologies, по электронной почте [email protected] или по телефону 401-943-9080, доб. 3 для получения дополнительной информации.

3D-печать — Мои искусства и науки

Ultimaker 3 доступен для использования в компьютерной лаборатории, расположенной на нижнем уровне. Гамбрелл Холл.Ultimaker 3 имеет отмеченную наградами производительность в соответствии с 3D Концентраторы, All3DP, Tom’s Guide и многое другое. Объем двойной экструзии: (197 x 215 x 300 мм (7,8 х 8,5 х 11,8 дюймов).

В комплекте:

  • Настройки сверхвысокого разрешения
  • До 20 микрон (0.001 дюйм) слои печати
  • Открытая система филамента — печать любым материалом толщиной 2,85 мм.
  • Температура сопла до 280 °C.

С помощью этой технологии вы можете создавать функциональные прототипы моделей или изготавливать детали для конечного использования. для ваших инженерных приложений.

Видео Демонстрация нашего принтера:

https://www.dynamism.com/3d-printers/ultimaker-3.shtml

Стоимость печати:

00,19 $ за грамм

Ожидаемое время завершения:

1 неделя

Материал для печати:

PLA —  Полученный путем переработки любого количества растительных продуктов, включая кукурузу, картофель или сахарной свеклы, PLA считается более «экологичным» пластиком по сравнению с пластиком на нефтяной основе. АБС.Используемый в основном в пищевой упаковке и контейнерах, PLA может компостироваться в промышленных масштабах. компостные установки. Однако он не будет разлагаться на заднем дворе или в домашней компостной куче. Он естественно прозрачен и может быть окрашен в различную степень прозрачности. и непрозрачность. Также прочный и более жесткий, чем ABS, иногда сложнее для работы со сложными блокировочными узлами и штифтовыми соединениями.Печатные объекты обычно будет иметь более глянцевый вид. Приложив немного больше усилий, PLA также можно отшлифовать. и обработано. Более низкая температура плавления PLA делает его непригодным для многих применений. так как даже детали, проводящие день в раскаленной машине, могут обвиснуть и деформироваться.

* Обратите внимание, что в настоящее время мы используем только черный и белый PLA в качестве материала.

АБС-пластик  — Наиболее важными механическими свойствами АБС-пластика являются ударопрочность и ударная вязкость. Различные модификации могут быть сделаны для повышения ударопрочности, ударной вязкости и термостойкость. Ударопрочность можно повысить, увеличив пропорции полибутадиена по отношению к стиролу, а также акрилонитрилу, хотя это вызывает изменения других свойств.Ударопрочность не падает быстро при более низких температуры. Стабильность под нагрузкой отличная при ограниченных нагрузках. Таким образом, изменяя пропорции его компонентов, АБС могут быть приготовлены в различных марках. В общем, ABS будет иметь полезные характеристики в диапазоне температур от −20 до 80 °C. (от -4 до 176 °F).

Начните с своего 3D-проекта

Вы должны отправить файл .STL, чтобы начать работу над собственным 3D-проектом. Мы рассмотрим ваш файл и указать цену на 3D-печать, а затем отправить вам электронное письмо, когда ваш сборка готова к сбору.

Безопасность 3D-принтера | Охрана окружающей среды и безопасность

В последнее время 3D-принтеры становятся все более популярными и доступными.Они используются в лабораториях, офисах, магазинах, а также в жилых помещениях (комнаты общежития и квартиры). Тот факт, что существуют известные опасности, связанные с использованием этих типов принтеров, побудил отдел охраны труда и техники безопасности RIT более внимательно изучить принтеры, используемые в кампусе, и оценить их безопасность.

Опасности, связанные с 3D-принтером, включают, но не ограничиваются:

  • Генерация сверхтонких/наноразмерных частиц;
  • Тепло;
  • Механические опасности от движущихся частей;
  • Высокое напряжение;
  • Ультрафиолетовый свет; и
  • Химические пары (напр.стирол, акрилонитрил или формальдегид и т. д.) в зависимости от используемого носителя.

 

Материалы для печати

Существует множество материалов для печати, доступных для использования с 3D-принтерами, каждый из которых имеет свои собственные опасности. Наиболее часто используемыми материалами являются полимолочная кислота (PLA), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) и нейлон. В целом, PLA гораздо безопаснее в использовании, чем ABS и нейлон.

Другие используемые материалы для печати включают металлические порошки, которые обычно используются для изготовления инструментов и деталей машин.

Прежде чем использовать что-либо в 3D-принтере, ознакомьтесь с паспортами безопасности продукта (SDS) для получения информации о безопасности конкретного материала. Паспорта безопасности можно найти в онлайн-базе данных химических веществ RIT MSDS и/или на веб-сайте производителя.

Руководство по безопасности 3D-принтеров RIT

Ниже приведен список мер предосторожности, которые необходимо учитывать при использовании 3D-принтера:

  1. RIT запрещает 3D-печать деталей оружия.

  2. По возможности покупайте прилагаемые модели 3D-принтеров.
    ПРИМЕЧАНИЕ. В ходе оценки рисков Департамента EHS RIT было обнаружено, что закрытые модели имеют значительно меньшие шлейфы частиц, связанные с ними, что снижает воздействие на пользователя.

  3. Купите марки нитей, указанные производителем принтера.

  4. По возможности покупайте нити с низким уровнем выбросов.

  5. Следуйте инструкциям производителя по использованию принтера, включая установку температуры сопла и базовой пластины на самые низкие рекомендуемые значения, чтобы уменьшить потенциальные выбросы.

  6. Во время работы 3D-принтеров пользователям не следует собираться вокруг операции печати, чтобы свести к минимуму вдыхание образующихся частиц и воздействие паров химикатов.

  7. По возможности 3D-принтеры следует размещать в местах, спроектированных как лаборатории.
    ПРИМЕЧАНИЕ. Отведенные для лаборатории помещения имеют повышенную скорость вентиляции (6-12 воздухообменов в час), что делает их предпочтительным местом для операций 3D-печати.

  8. Разместите 3D-принтеры вдали от вентиляционных отверстий.

  9. В помещениях, где проводятся операции 3D-печати, запрещается есть, пить, наносить косметику, жевать резинку или обращаться с контактными линзами.
    ПРИМЕЧАНИЕ. Эта практика соответствует плану безопасности лаборатории RIT и химической гигиене в отношении пищевых продуктов и напитков в специально отведенных для лаборатории местах.

  10. Тщательно мойте руки после работы с 3D-принтерами.

  11. Все рабочие поверхности должны быть очищены мокрым способом. Подметание и другие сухие методы могут привести к образованию частиц в воздухе.

  12. Очищайте сопло принтера перед каждым использованием и рабочий стол после каждого использования.

  13. Все операции 3D-печати металлом должны оцениваться в каждом конкретном случае отделом RIT EHS. Свяжитесь с нами по телефону (585) 475-2040.

  14. Если при печати вы используете материал, отличный от PLA, ABS или нейлона, обратитесь в отдел EHS RIT для оценки риска.

  15. Любой, кто работает с 3D-принтером, должен пройти обучение RIT Lab Safety или RIT Hazard Communication (ссылки ниже).

 

Использование коррозионных ванн

Если в процессе печати используется коррозионная ванна, необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Коррозионно-активные ванны должны использоваться только в специально отведенных лабораторных помещениях.Ни при каких обстоятельствах они не должны использоваться в каких-либо других областях.
  2. Носите средства индивидуальной защиты (СИЗ), в том числе: лабораторный халат или фартук, химически стойкие перчатки и защитные очки при работе с химическим веществом, размещении предметов или извлечении их из ванны.
  3. Используйте щипцы, когда кладете предмет в ванну или вынимаете ее из нее.
  4. Убедитесь, что на резервуаре имеется надлежащая маркировка с указанием названия химического вещества и связанных с ним опасностей.
  5. Обеспечьте надлежащую вентиляцию помещения, где находится ванна.
  6. Убедитесь, что рядом с ванной есть средство для промывания глаз на случай брызг.
  7. Не сливайте химикаты в канализацию. Все использованные химикаты должны быть утилизированы как опасные отходы.

3D-печать

Муниципальный комплекс Уайли  
300 Country Club Rd., Building 100 Wylie, TX 75098
Основной номер: 972-516-6000
Понедельник – пятница; 8:00 – 17:00

Строительная инспекция, , 2-й этаж,
972-516-6420, [email protected]правительство

Сити-менеджер , 1-й этаж
972-516-6010, [email protected]

Городской секретарь, 1-й этаж
972-516-6020, [email protected]

Кодекс , 2-й этаж
972-516-6440, [email protected]

Коммуникация/маркетинг , 1-й этаж
972-516-6016, [email protected]

Инжиниринг , 2-й этаж
972-516-6400, [email protected]правительство

Финансовый отдел , 1 этаж
972-516-6120,[email protected]

Отдел кадров , 3-й этаж
972-516-6040, [email protected]

Планирование и зонирование , 2-й этаж
972-516-6320, [email protected]

Управление парков , 3-й этаж
972-516-6340, [email protected]

Отдел закупок , 1-й этаж
972-516-6040, [email protected]

Коммунальные платежи, 1-й этаж
972-516-6100, [email protected]правительство

Центр отдыха
300 Country Club Rd., Building 200
972-516-6340, [email protected]

Понедельник – четверг, 5:00 – 21:00
Пятница, 5:00 – 17:00
Суббота, 8:00 – 8:00 13:00
Воскресенье, 13:00 – 17:00

Публичная библиотека Риты и Труэтт Смит
300 Country Club Rd., Building 300
972-516-6250, [email protected]

Понедельник – Четверг, 10:00 – 20:00
Пятница и Суббота, 10:00 – 5:00 pm
Воскресенье, выходной

Комплекс общественной безопасности
2000 N.шоссе 78
972-442-8171
с понедельника по пятницу с 8:00 до 17:00


Пожарные депо
Станция №1,
1400 S. Ballard Ave., 972-429-8071

Станция № 2, 555 Country Club Rd., 972-429-8072

Станция №3, 210 WA Allen Blvd., 972-442-8073

Общественные работы (Улицы, водоснабжение и водоотведение)
949 Hensley Ln., Building 300
972-442-7588
Чрезвычайная ситуация в нерабочее время? Свяжитесь с отделом полиции, 972-442-8171
с понедельника по пятницу, с 7:00 до 16:00

.


Управление парков и зон отдыха
949 Hensley Ln., Building 200
972-516-6340, [email protected]
Понедельник – Пятница, 8:00 – 16:00

Служба поддержки животных
949 Hensley Ln., Building 100
972-429-8047, [email protected]
Чрезвычайная ситуация в нерабочее время? Связаться с полицейским управлением, 972-442-8171
с понедельника по субботу, с 8:00 до 17:00

Центр отдыха пожилых людей
800 Thomas St.
972-516-6340, [email protected]
с понедельника по пятницу, с 8:00 до 16:00

Дом Томаса и Мэтти Браун
301 North Ballard Ave.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.