Линия по производству стеклопластиковой арматуры: Линия для производства стеклопластиковой арматуры: цена

Содержание

Линия оборудования по производству композитной стеклопластиковой арматуры

Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года Вы подтверждаете свое согласие на обработку ООО "НПО "Звезда" персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, блокирование, обезличивание, уничтожение.

ООО "НПО "Звезда" гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых ООО "НПО "Звезда" в качестве обязательных к исполнению.

Настоящее согласие распространяется на следующие Ваши персональные данные: фамилия, имя и отчество, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты.

Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомления на адрес 153520, Ивановская обл., с. Ново-Талицы, ул. Транспортная, д. 1 с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Обращаем ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с Интернет-сайта (https://iv-mashzavod.ru/), а также уничтожение записей, содержащих ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных ООО "НПО "Звезда", что может сделать невозможным пользование данным сайтом.

Гарантирую, что представленная мной информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вся представленная информация заполнена мною в отношении себя лично.

Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры: станки, технологии

Арматура из стального проката заслуженно и прочно заняла свое место в строительстве для монолитных конструкций и при производстве сборных железобетонных изделий — панелей, колонн, блоков, плит перекрытий и др.

Но пришло время, когда на смену традиционной стальной арматуре пришла новая, стеклопластиковая, производство которой является чрезвычайно перспективным направлением.

Свойства и область применения стеклопластиковой арматуры

Свойства стеклопластиковой, или композитной, арматуры удивительны, совокупность преимуществ над стальной позволяют утверждать с полной ответственностью: новая арматура превосходит традиционную, стальную, в несколько раз.

Основные качества стеклопластика:

  • прочность;
  • небольшой удельный вес;
  • упругость;
  • устойчивость к химически активным средам — кислотам, щелочам и пр.;
  • отсутствие необходимости в сварке;
  • не подвергается коррозии;
  • упрощенная транспортировка — в бухтах;
  • более низкая стоимость.

Такие свойства позволят стеклопластиковой арматуре постепенно вытеснить ржавеющие, тяжелые стальные прутья.

Делать гвозди — перспективный бизнес. Возможно, Вы хотите взглянуть на мини станок для производства гвоздей?

Производство асфальта растет. Именно здесь об изготовлении асфальта Вы можете узнать более подробно.

Применяются композитные стержни для армирования монолитных и сборных железобетонных конструкций, особенно во влажных и агрессивных средах, в дорожном и коммунальном строительстве, в быту и др.

Сырье для арматуры из стеклопластика, его подготовка

Для изготовления нитей, впоследствии собирающихся в пучки, нужно алюмоборосиликатное стекло. Этот материал нужно расплавить, превратив в тягучую массу, и вытянуть нити толщиной в 10-20 микрон. Нити перемазывают маслосодержащим составом и собирают в пучок, получивший название «стеклоровинга», который и является основой стеклоарматуры.

Для дальнейшего процесса нужны дополнительные компоненты: тонкая нить ровинга для оплетки арматуры, разные смолы, ацетон, этиловый спирт, дициандиамид.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Из специального устройства (шпуляпника) нити ровинга, в определенном порядке расположенные, подаются к натяжному устройству. Процесс производства стеклопластиковой арматуры далее протекает так:

  • строй нитей обдается горячим воздухом для просушки и незначительного нагревания;
  • прогретый ряд нитей опускают в специальные ванны с пропитывающим раствором;
  • нити попадают на устройство — фильеру, в котором протягиваются через отверстия с требуемым диаметром арматуры;
  • стержень будущей арматуры, в зависимости от вида, должен обвиваться ниткой ровинга с разной толщиной обмоточного слоя. Диаметры более солидные пойдут на традиционную арматуру, а стержни малых диаметров подлежат песчаной обсыпке;
  • для ускорения процесса полимеризации смол обмотанные ровингом стержни попадают в туннельную печь, при входе в которую есть устройство, распределяющее по стержням песок. Когда проходят стержни крупные, песок не подается;
  • вышедшие из печи стержни охлаждаются в проточной воде;
  • охлажденные пруты непрерывной нитью подаются на нарезку заданными размерами.

Технология производства стеклопластиковой арматуры к особо сложным процессам не относится. После производства следует складирование изготовленных стержней по диаметрам.

Готовая продукция может быть отгружена к месту использования.

Линия для производства стеклопластиковой арматуры

Прежде всего, должно быть подготовленное помещение, где будет происходить таинство производственного процесса. Особых требований к помещению нет, даже площадь не нужна большая, главное – протяженность здания. В идеале подойдет размер 24м х 4м, хотя ширина не ограничивается никакими рамками (оборудование для производства стеклопластиковой арматуры имеет ширину в 1м).

Так как технология связана с наличием печи и химических соединений с острым запахом, обязательным условием есть наличие принудительной вентиляционной системы, с вытяжкой от тоннельной печи, а также с обеспечением притока свежего воздуха.

Запуск технологической линии нуждается в мощности не менее 12 квт, рабочая мощность оборудования – 4 квт.

Необходимо приобретение следующих этапных узлов и устройств:

  • шпулярник;
  • устройство натяжное, в комплекте с пропиточной ванной и узлом подогрева;
  • печь туннельная;
  • обмоточное устройство;
  • узел распределения песка;
  • водяной узел охлаждения;
  • гусеничное или иное прижимное устройство;
  • автоматический отрезчик стержней.

Если арматура выпускается гладкой, не рифленой, тогда обмоточное устройство не нужно.

В последовательности, которая диктуется особенностями технологии, эти устройства и узлы объединяются в линию для производства стеклопластиковой арматуры

 с транспортерной лентой. Линии можно установить одно- или двухпоточные, их производительность соответственно составляет 5000 – 8000 м в смену.

Станки для производства стеклопластиковой арматуры

Мировые производители технологического оборудования предлагают множество вариантов оборудования, различного по производительности.

Бесспорно, оборудование, произведенное в США, Германии или Японии, имеет высшую степень качества, но цена подобных линий неподъемная для начального бизнеса.

Интересны предложения от отечественных производителей; принцип работы линий тот же, но есть небольшие нюансы. Главное, что стоимость, например, оборудования компании ООО НПО «ТехКом» TEHPRO 2000 на порядок ниже, производительность же выше в три раза (тянется сразу три прута), диаметр – от 4 до 20 мм.

Есть варианты более простые, с меньшей производительностью – например, станок для производства стеклопластиковой арматуры компании «Пластоснова» ПЛПСА-20 выдает 7м в минуту, при этом себестоимость вдвое ниже рыночной цены, так что прибыль обеспечена.

ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск) выпускает как одно-, так и двуручьевые линии высокой производительности (до 8000м в смену).

Компания «ИНЕО» (Москва), основываясь на опыте ведущих зарубежных фирм, также может предложить свои варианты линий.

Если Вы продолжаете поиск свободной ниши в бизнесе, обратите внимание на изготовление полиэтиленовых пакетов с логотипом.

Косметическое оборудование для салонов красоты. Здесь Вы узнаете, как его выбрать.

На странице  http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-topliva/oborudovanie-dlya-proizvodstva-drevesnogo-uglya/ можно узнать о производстве древесного березового угля.

Выпуск неметаллической арматуры – бизнес очень перспективный, ведь такая арматура используется очень широко не только в строительстве, но и других отраслях.

Свойства стеклопластиковых стержней интересны не только из-за прочности, некоррозийности, химической неактивности, но также удобством работы с ними на строительной площадке: легкая, поставляемая на катушках, не требующая сварочного оборудования арматура укладывается в конструкции быстро, без применения больших физических усилий и тяжелой строительной техники.

Приобретают такую арматуру не только крупные строительные компании, но и мелкие частники, и аграрии. За неметаллической арматурой — большое будущее.

Видео о производстве стеклопластиковой арматуры

Republished by Blog Post Promoter

Технология производства стеклопластиковой арматуры | СтеклоПласт

На современных строительных площадках самых разнообразных объектов, сооружений и конструкций все чаще вместо металлической арматуры можно увидеть стеклопластиковые стержни. Альтернативный армирующий материал из композита вызывает немало вопросов: потребителей интересуют состав прутков, особенности применения, характеристики и, конечно же, технология производства стеклопластиковой арматуры.

Основным составляющим производства композитных стержней является ровинг – специальное волокно из стекломассы толщиной 10-20 микрон. Для соединения между собой большого количества стекловолокон в прочный стержень используются специальные смолы. Кроме этого в технологическом процессе изготовления стеклопластиковой арматуры участвуют также ацетон, дициандиамид и спирт этиловый. Если изготавливаются прутки со спиралевидной намоткой, то требуется еще и волокно для обмотки.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМПОЗИТНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Следует отметить, что процесс изготовления стеклопластиковой арматуры сегодня относится к высокотехнологичным, осуществляется на полностью автоматизированной производственной линии с минимальным участием человека. Линию с непрерывной протяжкой обслуживает оператор, который контролирует процесс, и при этом изготовление арматуры может осуществляться в круглосуточном режиме.

  1. В технологии производства композитной арматуры все начинается с механизма – шпулярника, подающего одновременно около 60 стеклонитей в механизм натяжения.
  2. После выравнивания напряжения всех волокон нити располагаются в необходимом порядке и соединяются в один поток.
  3. Далее нити проходят этап термической обработки, где с волокон удаляется лишняя влага, масло, пыль и другие загрязнения.
  4. Следующим этапом технологии изготовления стержней является погружение волокон в ванну с нагретыми связующими веществами.
  5. Пропитанные смолами волокна протягиваются через механизм формирующий диаметр будущего стержня. Если производится стержень с обмоткой, то далее следует спиральная намотка волокна.
  6. В следующей печи смолы, связующие волокна, подвергаются процессу полимеризации.
  7. На следующем этапе пруток охлаждается и в финале либо подается для сматывания в бухты на специальное устройство либо нарезается на отрезки стандартной длины.

Производство композитной арматуры — АРМАСТЕК — производитель стеклопластиковой арматуры

Компания Армастек предлагает оборудование нового поколения для производства стекло- и базальтокомпозитной арматуры.

Производится оборудование по собственной запатентованной технологии, с использованием передовых отечественных и зарубежных разработок. Производственный опыт нашей компании составляет более 8-ми лет. Наш инженерный состав постоянно совершенствует и развивает технологии производства. Предлагаемое к поставке оборудование выпускается под товарным знаком АРМАСТЕК.

При заказе оборудование у нас, Вы также получаете комплексные услуги по организации производства:

- технологию производства (рецептура, руководство по качеству, технологический регламент и т.д.)
- список рекомендуемых поставщиков сырья
- рекомендации по подбору помещения, вентиляции
- монтаж и пуска-налодочные работы
- обучение персонала
- помощь в получение сертификатов и проведению испытаний
- консультация тех.специалистов нашей компании
- гарантийное и постгарантийное обслуживание

При сборке линий мы применяем качественные комплектующие от ведущих производителей. Многолетний опыт производства подтверждает 100% работоспособность нашего оборудования. При желании Вв можете лично убедиться в этом, посетив наше производство.

Наша технологическая линия предназначена для выпуска композитной арматуры (как из стекло-, так и из базальтоволокна) диаметром от 3 до 30 мм.

Основные характеристики линии:

Рабочее напряжение: 380 В / 50 Гц;
Потребление электроэнергии: 11,5 кВт;
Габаритные размеры линии (д/ш/в): 17 / 0,8 / 2 м
Выпускаемые диаметры: 3-30 мм
Производительность: 2-10 п.м./мин

Предлагаемая линия Армастек позволяет одновременно производить до 2-х прутков арматуры. Выпускаемая арматура имеет постоянное сечение, с частым углом намотки, которая обеспечивает прочность связи арматуры с бетоном на 15-20% больше, чем в композитной арматуре, изготовляемой по традиционной технологии.

Требования к производственному помещению

- Рекомендуемая длина помещения: от 40 м;
- Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 3 м;
- Температура воздуха в помещении не ниже 15°С
- Так как в процессе работы линии происходит выделение побочных газообразных продуктов от отверждения полимера и резки арматуры (профиля), для организации безопасной работы персонала, в производственном помещении требуется установка вентиляции, обеспечивающей нормальный воздухообмен и пыле и дымоудаление.

Схема линии

Установка состоит из следующих узлов и агрегатов:

1. Стеллаж для ровинга
2. Камера сушки
3. Пропиточная ванна, механизм натяжки
4. Формовочный узел –намотчик
5. Разделитель потоков
6. Пульт управления
7. Полимеризационные камеры
8. Поэтапные модули охлаждения
9. Тянущий механизм
10. Счетчик метража
11. Узел авторезки
12. Приемник готовой продукции (Смотчик и/или стол для прутков)
13. Скрутчик нити

При изготовлении арматуры используют следующие материалы

- Ровинг (стеклянный, базальтовый)
- Компоненты связующих на основе эпоксидно-диановых смол

В композитной арматуре ровинг принимает на себя механические нагрузки, а связующее представляет собой матрицу, которая защищает арматуру от воздействия внешней среды.

Наша компания:

* Оказывает консультационную помощь:
- по оптимальному выбору помещений,
- по размещению коммуникаций на производстве
* Оказывает содействие в прохождении испытаний продукции, получения сертификата ГОСТ на продукцию с прохождением аудита производства.
* Предоставляет пакет документов, необходимых для соответствия производственных норм и прохождения всех гос. надзорных инстанций.

В стоимость оборудования уже включены:
- шеф-монтаж оборудования
- пуско-наладочные работы (с отработкой технологического процесса)
- рецептура производства
- обучение персонала

Стоимость линии: цена договорная

Узнать более подробную информацию Вы можете получить, связавшись с нами по телефону + 7 964 190 25 98 или по почте [email protected]


«Армастек»: производство стеклопластиковой арматуры

The company "Armastek" is a major manufacturer of composite reinforcement and mesh. The company's products are supplied to several countries and are in demand. Composite reinforcement is used in different constructions. The material has a number of advantages over traditional steel reinforcement.

Types of composite reinforcement

Composite reinforcements are fiberglass and basalt plastic products.

Fiberglass reinforcement successfully replaces steel bars in construction. Due to the use of this material it is possible to reduce the cost of the structure. Fiberglass reinforcement is used not only in civil engineering - it is used for the construction of transport, hydraulic and special facilities. The reliability of this material has long been proven in practice.

Production

The company "Armastek" has its own production facilities. The production of fiberglass reinforcement requires modern equipment and careful quality control at every stage. We can guarantee high quality products. Our production facilities are located in three cities. One of the sites is located in Slovakia, two - in Russia. The company has European quality certificates and an international dealer network.

In addition to fiberglass and basalt plastic reinforcement, we can offer fiberglass and basalt mesh, reinforcing mesh and other products. Products are produced by the company's proprietary technology.

New generation equipment

For customers who wants to produce their own products, we can offer our own equipment for the manufacturing of reinforcement and mesh. These are production lines of new generation and meet the most stringent safety requirements. We produce products for over 10 years using our own technology and we ourselves use similar lines for manufacturing of high-quality fiberglass and basalt plastic reinforcement.

Together with the equipment, the client will receive technology for production. This is a turn-key of business, you do not need to develop technology yourself or pay for it separately.

Оборудование для производства ровинга | Производство композитной арматуры karat-composit.kz

Оборудование и технология для производства Ровинга

Оставьте заявку и получите консультацию специалиста
Работаем по России и Казахстану!


Иногда, образно выражаясь, принято считать что именно боги обжигают горшки. То есть, по мнению многих, есть технологии которые освоить под силу только крупным производственным компаниям с большими и долгосрочными  инвестициями. Бесспорно такой технологией является промышленное производство стекло волокна. Несколько лет назад, наша компания, помимо производства РТИ, освоила направление производства  композитных материалов и сразу же столкнулись с тем обстоятельством, что на существующем рынке композитных материалов так или иначе используются сырьевые материалы одних и тех же производителей и это определяет примерно одинаковую себестоимость готовой продукции у всех.  Таким образом в конкурентной борьбе не выигрывает никто поскольку заказчики то  и дело буквально сталкивают лбами разных поставщиков с целью получить максимально дешевую продукцию.  В следствии этого многие производственные компании закрываются, не выдержав конкурентных требований а многие влачат жалкое существование не имея какой бы то ни было высокой добавленной стоимости с тем что бы реинвестировать в расширение производства и в НИОКР.

Учитывая, что основным составляющим композитного производства является стекло ровинг ( стекло волокно), и поскольку львиная доля себестоимости продукции приходится именно на него, мы задались целью в условиях почти гаражного кооператива и незначительных, скромных  инвестиций наладить экспериментальный  выпуск стекло ровинга  своими силами. В процессе детального анализа технологической цепочки нам удалось масштабировать производство под наши возможности  с выпуском готовой продукции 35 тонн стекло ровинга в месяц. Основным сырьем производства является обычный стеклобой. То есть отходы стекла которые в большой массе  просто вывозятся на мусорные полигоны.  

Так же как при двухстадийном  производстве, для получения высокой гомогенности расплава стекла используют первичный эрклез стекломассы полученный из специально приготовленной шихты, мы, в нашем производстве используем бой стекла. Это позволяет получить максимально прочную, однородную нить. Более того, Одностадийная технология и технические особенности нашего  производства позволили нам значительно сократить энергозатраты и получить дешёвое качественное изделие. Сегодня наша компания выпускает стекло ровинг  для ткачества, пултрузии и рубки разной плотности от 120 текс до 9600 текс. Разработанные нашими технологами рецептуры  замасливающего аппрета  позволяют получать разнообразную продукцию с заранее заданными свойствами. 

Предлагаемое нами оборудование и технология ориентировано для одностадийного производства  прямого  ровинга  (Direct roving) для процессов намотки, ткачества, пултрузии.

Одностадийный метод производства (в отличии от двухстадийного) исключает ряд промежуточных стадий и включает в себя только вытягивание стекловолокна напрямую из расплава  стеклобоя.  Этот способ является наименее энергозатратным.

 

Стекловолокно экструдируют из расплава стеклобоя  специального химического состава. Экструзия  производится путём продавливания расплава через  питательные фильеры. Исходный продукт  получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе  технологического производства формируются  комплексные нити,  стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс).

Виды  производимого стеклянного ровинга:

  • Прямой ровинг (Direct roving). Для процессов намотки, пултрузии и экструзии;
  • Ассемблированный ровинг (Assembled roving). Для рубки и напыления (Spray-up).

Применение стеклянной нити в зависимости от ее назначения:
  • Прямой ровинг: Для производства строительной композитной арматуры, кладочной и дорожной сетки, стеклопластиков на основе полиэфирных, эпоксидных и винилэфирных смол, стеклопластиковых промышленных и сельскохозяйственных ёмкостей, стеклопластиковых труб, стеклопластиковых профилей, стеклотканей.
  • Ассемблированный ровинг: Для производства армированных пластиков, стеклопластиковых емкостей и труб, акриловых ванн, стеклопластиковых лодок и катеров, кузовных элементов автомобилей, а также элементов салона.

Комплектация линии включает в себя полный технологический цикл производства:
  1. Дробилка стеклобоя
  2. Мойка стеклобоя с виброситом
  3. Комплекс стеклоплавильных печей:
  4. Каркас стеклоплавильных печей
  5. Нагревательные элементы
  6. Блок управления
  7. Наматывающий аппарат для вытягивания волокна и получения первичной паковки
  8. Замасливающее устройство
  9. Керамические тигеля плавления
  10. Узел подготовки замасливающей композиции
  11. Комплект для перемотки в бухты:
  12. Ровинговальная машина
  13. Стенд для первичных бобин
  14. Упаковочное оборудование
  15. Сушильные  камеры
  16. Транспортировочные телеги
  17. Комплект запасных частей (годовой запас)
  18. Стартовый комплект аппретуры для замасливающей композиции 
  19. Рецептура Аппрета замасливающей композиции
  20. Пуско-наладочные работы
  21. Обучение персонала
  22. Волокнорежущий станок
Производительность линии: от 30 до 40 тонн в  месяц.

Требование к помещению:

  • Производство - от 250 кв.м.
  • Высота потолков не менее 4 м.
  •  Склад – от 100 кв.м.
  • Водоснабжение, канализация.
  • Энергопотребление: не менее  100 кВт/час;
  • Ровные бетонные полы;
  • Вентиляция. 

Сырье для производства стекловолокна:
  • Стеклобой листовой бесцветный;
  • Стеклобой бутылочный бесцветный.

Этапы работ по запуску линии для производства ровинга:
  1. Заключение договора;
  2. Производство оборудования и подготовка помещения заказчика;
  3. Монтаж оборудования;
  4. Обучение персонала.
Общий срок работ 2-3 месяца.
Условия оплаты: 50% предоплата, 30% по готовности оборудования к отгрузке заказчику, 20% по факту монтажа оборудования.

Преимущества производства стеклянного волокна:

Разработанная ТОО “КАРАТ группа компаний” технология производства стекловолокна имеет несколько преимуществ перед общепринятыми технологиями производства.
Во-первых, по сравнению с двухстадийным производством стекловолокна технология “КАРАТ” является одностадийной и в отличии от других одностадийных технологий отличается высоким уровнем энергоэкономии. Гомогенность стекловолокна имеет такую же плотность, как и при двухстадийном производстве волокна из готового эрклеза.
Во-вторых, технология производства не связана с эксплуатацией дорогостоящих цветных металлов таких как платино-родиевые сплавы, что в разы удешевляет процесс.
В-третьих, себестоимость готовой продукции и физикомеханические свойства сравнимы по своим характеристикам с основными общеизвестными производителями.
В-четвертых, ремонтопригодность всех узлов технологического оборудования обеспечивает долговечность работы производства.
В-пятых, стоимость технологического пакета в несколько раз ниже предложений, существующих на рынке.
В-шестых, единственным и основным сырьем производства является стеклобой, то есть отходы стекла, что обеспечивает крайне низкие затраты в себестоимости производства.

А также обеспечиваем следующие преимущества:

  • Отсутствие конкурентов на рынке производства стеклоровинга;
  • Актуальный спрос на стеклоровинг при любых условиях;
  • Доступность бесплатного сырья. Переработка твердых бытовых отходов;
  • Низкая себестоимость производимой продукции;
  • Широкие возможности дальнейшей переработки собственного стеклянного ровинга;
  • Отсутствие зависимости от курса валют;

 

Как арматура из стекловолокна используется в мире

Первый опыт применения стекловолокна датируется 1956 годом в США. Массачусетский технологический институт строил дом из полимерных стекловолоконных материалов. Он был предназначен для одной из аттракционов в парке Диснейленд в Калифорнии. Дом прослужил 10 лет, пока его не заменили другой достопримечательностью и не снесли.

Интересный факт! Канада испытала мореходное судно, сделанное из стекла, которое прослужило 60 лет.Результаты испытаний показали, что за шесть десятилетий значительного ухудшения прочности материала не произошло.

Когда металлический молоток, предназначенный для сноса, коснулся конструкции, он просто отскочил, как резиновый мяч. Здание пришлось снести вручную.

В последующие десятилетия для армирования бетонных конструкций было решено использовать полимерные композиционные материалы. В разных странах (СССР, Японии, Канаде и США) проводились разработки и испытания инновационного продукта.

Некоторые примеры использования полимерной композитной арматуры зарубежного опыта:

  • В Японии до середины 90-х было более сотни коммерческих проектов. Подробные рекомендации по проектированию и строительству с использованием композитных материалов были разработаны в Токио в 1997 году.
  • В 2000-х годах Китай стал крупнейшим потребителем в Азии, используя стекловолокно в различных областях строительства - от подземных работ до настилов мостов.
  • В 1998 году в Британской Колумбии был построен винный завод.
  • GFRP начали использовать в Европе в Германии; Он был использован для строительства автомобильного моста в 1986 году.
  • В 1997 году в канадской провинции Манитоба был построен мост Хедингли.
  • При строительстве моста Жоффр в Квебеке (Канада) были укреплены настилы плотины, тротуары и дорожные заграждения. Мост был открыт в 1997 году, и оптоволоконные датчики были интегрированы в структуру арматуры для дистанционного контроля деформации.
  • В США широко используется при строительстве помещений для МРТ (магнитно-резонансной томографии).
  • Его использовали при строительстве крупнейших метро в мире - в Берлине и Лондоне, Бангкоке, Нью-Дели и Гонконге.

Рассмотрим мировой опыт использования стеклопластиковой арматуры в строительстве на примерах.

Промышленные предприятия

Niederrhein Gold (Мёрс, Германия, 2007 - 2009).

Неметаллическое усиление для предотвращения растрескивания. Укрепленная площадь - 1150 м 2 .

Фундамент под стальную печь 3.5 метров в диаметре.

Здания научных центров

Центр квантовых нанотехнологий (Ватерлоо, Канада), 2008.

Арматура композитная стеклопластиковая

применяется для бесперебойной работы приборов при исследовательских работах.

Институт Макса Планка по изучению твердого тела (Штутгарт, Германия), 2010-2011.

Арматура из стекловолокна

используется в строительстве высокоточной лаборатории.

Автостоянки и вокзалы

Вокзал (Вена, Австрия), 2009 г.

Во избежание проникновения индукционных токов из прилегающего тоннеля метро арматура буронабивных свай и стен нижних этажей не содержит стали.

Крытый паркинг в торговом центре Forum Steglitz (Берлин, Германия), 2006 г.

Используется сетка из арматуры GFRP Ø8 мм. Задачи армирования - коррозионная стойкость и предотвращение растрескивания.Укрепленная площадь - 6400 м 2 .

Строительство моста

Мост Ирвин-Крик (Онтарио, Канада), 2007 г.

Арматура Ø16 мм используется для предотвращения растрескивания.

3-й концессионный мост (Онтарио, Канада), 2008 г.

Арматура из стекловолокна

используется для армирования подходных плит и соединений мостовой мостовой.

Ограждение на Уокер-роуд (Канада), 2008 г.

Подушка от аварии на мосту Essex County Road 43 (Виндзор, Онтарио), 2009.

Укладка железнодорожного полотна и путей

Университетская площадь (Магдебург, Германия), 2005 г.

Передаточная железная дорога (Гаага, Нидерланды), 2006 г.

Привокзальная площадь (Берн, Швейцария), 2007.

Трамвайная линия 26 (Вена, Австрия), 2009 г.

Опорная плита железнодорожного полотна (Базель, Швейцария), 2009 г.

Морские сооружения

Quay (Блэкпул, Великобритания), 2007-2008 гг.

Совместное использование с металлической арматурой

Королевская вилла (Катар), 2009 г.

Подземное строительство

«Северный» участок тоннеля (перевал Бреннер в Альпах), 2006 г.

DESY Los 3 (Гамбург, Германия), 2009 г.

Эмшерканал (Ботроп, Германия), 2010 г.

Как видите, стеклопластиковая арматура широко применяется в Европе, Канаде и США.

С опытом использования нашей стеклопластиковой арматуры вы можете ознакомиться в разделе «Объекты», где мы показываем, как наша продукция используется в строительстве.

Арматура из стекловолокна (GFRP Rebar) - Скачать PDF бесплатно

APE T углепластик Аслан 500

Полимерная лента, армированная углеродным волокном (CFRP), используется для структурного усиления бетона, кирпичной кладки или деревянных элементов с использованием техники, известной как укрепление на поверхности или NSM.Использование CFRP

Подробнее

МАТЕРИАЛЫ И МЕХАНИКА ГИБКИ

ГЛАВА Проектирование железобетона. Пятое издание. МАТЕРИАЛЫ И МЕХАНИЗМЫ ИЗГИБА. Школа инженеров А. Дж. Ларка, Департамент гражданской и экологической инженерии. Часть I. Проектирование и анализ бетона. B ОСЕНЬ

. Подробнее

Спецификация руководства по продукту

Стабилит Америка, Инк., dba Glasteel июнь 2005 г. 285 Industrial Drive Москва, Теннесси 38057 Бесплатный звонок (800) 238-5546 Телефон (901) 877-3010 Факс (901) 877-1388 Веб-сайт www.glasteel.com Руководство по продукту Спецификация

Подробнее

Стресс-деформационные отношения

Взаимоотношения напряжений и деформаций Испытания на растяжение Одним из основных ингредиентов в изучении механики деформируемых тел являются резистивные свойства материалов. Эти свойства относятся к напряжениям

Подробнее

Данные о продукте Green Thread

Green Thread Данные о продукте Области применения Разбавленные кислоты Каустические вещества Производимая вода Промышленные стоки Горячая вода Возврат конденсата Материалы и конструкция Все трубы, изготовленные методом намотки нитями с использованием

Подробнее

Решение для домашнего задания №1

Решение домашнего задания # 1 Глава 2: Вопросы с несколькими вариантами ответа (2.5, 2.6, 2.8, 2.11) 2.5 Какие из следующих типов облигаций классифицируются как первичные (более одной)? (а) ковалентная связь, (б) водород

Подробнее

Затвердевший бетон. Лекция № 14

Твердый бетон Лекция № 14 Прочность бетона Прочность бетона обычно считается его наиболее ценным свойством, хотя во многих практических случаях и другие характеристики, такие как прочность

Подробнее

Спецификация руководства по продукту

Reef Industries, Inc.9209 Almeda Genoa Rd. Хьюстон, Техас, 77075, бесплатный номер (800) 231-6074 Телефон (713) 507-4251 Факс (713) 507-4295 Веб-сайт www.reefindustries.com Электронная почта [email protected] Руководство по продукту

Подробнее

Свойства свежего бетона

Свойства свежего бетона Введение Потенциальная прочность и долговечность бетона данной пропорции смеси во многом зависит от степени его уплотнения. Поэтому жизненно важно, чтобы

Подробнее

СПЛАВ 2205 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

СПЛАВ 2205 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ UNS S32205, EN 1.4462 / UNS S31803 ОБЩИЕ СВОЙСТВА /////////////////////////////////////////////// ////////// //// 2205 (обозначения UNS S32205 / S31803) - это 22% хрома, 3% молибдена,

Подробнее

РАЗДЕЛ 02845 ОГРАЖДЕНИЯ

РАЗДЕЛ 02845 ОГРАЖДЕНИЯ ЧАСТЬ 1 - ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.01 ОБЪЕМ РАБОТ A. Предоставить всю необходимую рабочую силу, материалы, оборудование и вспомогательные средства, а также отремонтировать, заменить или установить все типы ограждений, как указано в настоящем документе

Подробнее

Опалубка для бетона

ВАШИНГТОНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДЕПАРТАМЕНТ УПРАВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВОМ CM 420 ВРЕМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ Зимний квартал 2007 г. Профессор Камран М.Опалубка Nemati для проектирования горизонтальной и горизонтальной бетонной опалубки

Подробнее

Метрическая система и спецификации

Метрическая система и спецификации На протяжении всей истории люди пытались ограничить количество систем измерения. Сегодня в большинстве промышленных

преобладают только две системы: дюйм-фунт и метрическая система. Подробнее

Стандарты, нормы и правила

Стандарты, нормы и правила 1.0 Введение Производство европейского стандарта для арматурных сталей началось в 1988 году. Ключевым камнем преткновения на пути к его осуществлению была неспособность согласовать

Подробнее

МЕХАНИКА МАТЕРИАЛОВ

Т диция CHTR MCHNICS OF MTRIS Ferdinand. Пиво. Рассел Джонстон-младший. Джон Т. ДеВольф. Примечания к лекциям: Дж. Уолт Олер, Техасский технический университет. Осевое напряжение и деформация - Содержание. Напряжение и деформация: осевое нагружение

. Подробнее

PMS Reflex Blue C Горнодобывающая промышленность PMS 8401C

PMS Reflex Blue C ing PMS 8401C О компании Poly Pipe Pty Ltd Расположенная в долине Хантер, Новый Южный Уэльс, Австралия, компания Poly Pipe Pty Ltd (Poly Pipe) имеет ультрасовременное высокотехнологичное производственное предприятие по экструзии.Поставляет

Подробнее

Изготовление арматуры

Изготовление арматуры 1.0 Введение Изготовление арматурных сталей форм, пригодных для закрепления в бетонной опалубке, обычно выполняется специалистом

за пределами строительной площадки в Великобритании. Подробнее

ЗАЩИТА СТАЛЬНАЯ

СТАЛЬНАЯ СТАЛЬНАЯ СТОЙКА Стойки ограждения, соответствующие требованиям сертификации материалов, оцениваются и проверяются на: 1.Приемка размеров 2. Результаты физических испытаний a. Химическая b. Физический 3. Оцинкованное или окрашенное покрытие

Подробнее

Арматура из базальтового волокна | Монолитно-купольный институт

Строительная промышленность все больше узнает о существовании арматурных стержней из пластика, армированного волокном. Арматура из стекловолокна присутствует на рынке в течение некоторого времени, постепенно распространившись там, где стальная арматура не работает. Первые распространенные приложения использовались в агрессивных средах и местах, где индуцированные поля, возникающие в результате стальных железобетонных конструкций, подверженных высоким уровням радиочастотного излучения, являются проблемой.В этой области появился новый элемент - арматура из непрерывных базальтовых нитей.

Базальт - это обычная вулканическая порода, встречающаяся во всем мире в местах извержения вулканов, выбрасывающих лаву на поверхность. На самом деле он присутствует повсюду на глубине ниже поверхности - под осадочными или метаморфическими породами, обнаженными на поверхности, находится всемирный слой базальтовых пород. Там, где он присутствует на поверхности из-за вулканической активности, он доступен в больших количествах.Щитовой вулкан, изображенный на изображении 1, находится на северо-востоке штата Нью-Мексико, его длина составляет около 20 миль, а глубина - 3000 футов в базальтовых отложениях, образовавшихся в результате извержений в течение миллионов лет.

Это единственное сооружение могло поддерживать огромную промышленность по производству базальтовых волокон в течение многих десятилетий.

Базальтовая порода сейчас добывается для многих целей, включая использование в качестве дорожной основы. Повсюду, где распространен базальт, он используется вместо известняка в качестве общей основы для строительства. На рисунке 2 показан рабочий карьер в структуре вулкана.

Базальт обычно существует в виде толстых плит, соответствующих глубине исходных потоков лавы, и вертикально трещиноватых через поток. В некоторых случаях медленное охлаждение вызывает образование восьмиугольных структур в слоях базальта.

Прежде чем изготавливать арматуру, армированную базальтом, необходимо сначала изготовить непрерывные базальтовые нити. Этот процесс начинается с дробления базальтовой породы, как показано выше, на мелкие кусочки, обычно размером в ½ дюйма. Эта порода плавится в больших печах, а затем расплавленная порода превращается в тонкие волокна через специальные приспособления из платины и родия.Эти приспособления в промышленности называют втулками. Процесс вытягивания обеспечивается специальными высокоскоростными намоточными устройствами, которые могут поддерживать постоянную скорость волокна, даже если диаметр намоточного устройства и его волокнистая нагрузка увеличиваются в диаметре по мере накопления волокна. По мере вытягивания волокна из втулки оно также сильно растягивается, уменьшаясь в диаметре на 90% или более. Также в течение 15 футов или около того пространства между втулкой и намоточным устройством волокно охлаждается из жидкого состояния в твердое стеклообразное состояние, которое химически описывается как аморфное твердое вещество.Это охлаждение происходит с помощью тумана и, наконец, завершается проведением по щетке с жидкостью на ней. В некоторых случаях эта жидкость может быть водой; в других случаях это специальная химическая формула, называемая проклейкой, которая улучшает адгезию волокон к различным смолам.

С помощью этого процесса можно производить нити различного диаметра, чаще всего от 9 до 22 микрон. (Для сравнения, человеческий волос обычно составляет 100 микрон.)

Здесь необходимо отметить несколько моментов.Во-первых, в базальтовую породу до ее плавления не добавляются химические вещества или другие продукты. Натуральный состав некоторых базальтов идеально подходит для производства хороших волокон. В отличие от него, стекловолокно состоит из смеси многих ингредиентов, некоторые из которых не являются экологически чистыми. Базальтовая непрерывная нить - экологически чистый продукт. И мы никогда не сможем исчерпать запасы базальтовой породы.

Во-вторых, базальтовые нити имеют довольно привлекательные физические свойства. По сравнению с е-стеклом, наиболее распространенной формой стекловолокна, базальтовые нити имеют более высокую прочность на разрыв и модуль упругости, гораздо лучшую термостойкость, лучшую устойчивость к кислотным и щелочным повреждениям и не впитывают воду через сердцевину волокна, как стекло. волокна делают.

По сравнению с углеродом базальтовые волокна имеют гораздо меньшую стоимость и полное отсутствие проводимости и индуктивности полей при воздействии радиочастотной энергии.

В-третьих, по сравнению со сталью базальтовые нити намного прочнее при том же диаметре, на долю веса при такой же прочности и непроницаемы для кислот, щелочей и коррозии.

На этом фоне вот как базальтовые волокна превращаются в базальтовую арматуру. Основной процесс называется пултрузией.

Он работает в простейшем описании, вытягивая нити из такого количества катушек базальтового ровинга, которое необходимо для изготовления готового продукта.В качестве примера, чтобы сделать базальтовый стержень диаметром 3/8 дюйма, нужно разместить на стойке, называемой шпулярником, достаточно катушек с ровницей, чтобы, когда они все собраны вместе в плотный цилиндр, диаметр цилиндра был бы 3/8 дюйм. В процессе вытягивания ровницы протягиваются через ванну с жидкой смолой и тщательно смачиваются смолой. После смачивания ровница протягивается через фильеры все меньшего размера и, наконец, проходит через нагретую фильеру, которая имеет конечный желаемый диаметр.Тепло в этой головке запускает процесс катализа, который превращает жидкую смолу в твердый пластик.

Изображение 3 представляет собой схематическое описание процесса. На этом изображении показано создание плоской пластины, но процесс для круглых стержней практически такой же.

A показывает шпулярник катушек с волокнами, втягиваемых в ванну со смолой, B. Оттуда волокна протягиваются через нагретую матрицу, C. Весь процесс вытягивания приводится в движение съемниками или тракторами, обычно работающими в тандеме, так что пока один вытягивает , другой выстраивается в линию, чтобы начать процесс тяги, когда первый трактор достигает конца своего пути.Эти тракторы обозначены буквой D. Наконец, когда продукт достигает конца машины, он распиливается на отрезки продольной пилой E. Пила движется вместе с линией для обеспечения равномерного распила.

Ранняя базальтовая арматура имела форму настоящих цилиндров. По мере накопления опыта стало ясно, что для обеспечения хорошего механического сцепления между арматурой и бетоном требуется больше текстуры. Чаще всего используется система, которая заключается в том, чтобы спирально обернуть полоску нити вокруг арматурного стержня, пока он еще несколько мягкий, и деформировать его с помощью спирального вдавливания.Другие заводы склеивают спираль из базальтовой нити, скрепленную вокруг цилиндрического стержня, чтобы создать поверхность механического скрепления. Обе системы работают хорошо, и окончательного победителя в этом соревновании еще предстоит определить.

На изображениях 4 и 5 показаны оба типа арматуры.

Еще одно важное соображение - базальтовая арматура поддается изгибу, но обладает прочной памятью, как пружина. Если вы согнете прямой арматурный стержень, потребуется большое усилие, и когда вы его отпустите, он вернется к своей первоначальной прямой форме.Это позволяет отгружать базальтовую арматуру до определенного размера бухтами по 100-500 метров. Затем его можно размотать на стройплощадке и использовать в прямой форме. На рисунке 6 показаны бухты арматуры, готовые к использованию на строительной площадке.

После снятия крышки на изображении 7 показано, как выглядят катушки.

В штабеле, показанном слева, показано более 4000 футов арматуры. Однако один человек может легко переместить эту стопку вручную. Эти катушки весят менее 40 фунтов. каждый. Стальной арматурный стержень будет весить тонны, и для его перемещения потребуется вилочный погрузчик.

Базальтовая арматура также может поставляться в более обычных прямых формах (см. Изображение 8), обычно в комплекте для простоты обращения.

Базальтовую арматуру можно изгибать при достаточном нагревании. Однако, вероятно, более практично использовать готовые углы и другие формы. На рисунке 9 показаны различные специальные формы, созданные для различных строительных проектов.

Реальность такова, что базальтовую арматуру можно использовать так же, как обычную стальную арматуру. Некоторые методы необходимо изменить, но основные процессы остались прежними.На изображениях 10, 11 и 12 показана базальтовая арматура, используемая в строительных работах.

Очевидно, что базальтовая арматура

готова к использованию в качестве замены как стальной, так и стекловолоконной арматуры. Он по-прежнему несколько дороже стали, поэтому в первую очередь используется там, где сталь имеет недостатки. Он может быстро заменить нержавеющую сталь и сталь с эпоксидным покрытием на основе затрат, когда будут устранены нормативные препятствия. Поскольку его стоимость снижается с увеличением объема производства, у него есть шанс заменить стальную арматуру в целом.Тот факт, что он не вызывает коррозии, дает ему большое преимущество перед сталью. Ясно, что сталь в бетонной конструкции - это ржавчина, которая ждет своего часа. В конце концов влага попадет на сталь, где бы она ни находилась и независимо от того, насколько хорошо она защищена. Затем он ржавеет, разбухнет и приведет к разрушению бетона. С базальтовой арматурой этой проблемы можно избежать навсегда.

Отсутствие сколов дает еще одно преимущество базальтовой арматуре. Строительные нормы и правила требуют, чтобы стальная арматура располагалась на расстоянии не менее 3 дюймов от поверхности бетона.Это увеличивает время проникновения влаги в сталь. Таким образом, минимальная толщина панели для железобетона составляет не менее 7 дюймов. В этом нет необходимости при использовании базальтовой арматуры. Плита или панель может быть любой толщины или толщины, необходимой для обеспечения целостности конструкции. Если одного дюйма бетона достаточно, панель может быть толщиной в один дюйм без риска разрушения из-за отслаивания.

Таким образом, базальтовая арматура теперь доступна как реальная альтернатива другим системам армирования бетона.


Об авторе:

Марина Пресли, бизнесвумен русского происхождения, свободно владеющая английским и славянским языками, впервые заинтересовалась базальтом более 16 лет назад. Благодаря своим навыкам переводчика с английского на русский язык для нефтяной промышленности, г-жа Пресли была приглашена во Владимирскую область России, чтобы помочь компаниям продвигать свою продукцию в западном мире. Там она побывала на заводе по производству базальтовых волокон, который производил базальтовое волокно отличного качества, но из-за многих лет плохого управления был объявлен банкротом.В 1998 году госпожа Пресли и несколько акционеров приобрели российский завод. Затем она запустила всемирную маркетинговую кампанию, сделала базальтовое волокно известным в кругах передовых материалов и создала Sudaglass Fiber Technology Inc. в Хьюстоне, штат Техас.

Арматура, армированная базальтовым волокном | For Construction Pros

Арматура из армированного базальтовым волокном полимера (BFRP) - это новая технология, которая имеет хорошие перспективы для строительной отрасли. Базальтовая порода нагревается до состояния расплава и превращается в волокна, которые вы видите в нижней части фотографии.Затем они смешиваются с эпоксидными смолами и формуются в арматурный стержень, показанный выше.

Промышленности армированной волокном полимерной арматуры (FRP) около тридцати лет. Промышленность началась с формования арамидных и углеродных волокон с различными термореактивными смолами, а затем расширилась до стеклянных волокон, смешанных как с винилэфирными, так и с полиэфирными смолами. Большую часть времени он уделял стекловолокнам, поскольку они предлагают лучшую цену из трех упомянутых волокон.

Стекловолокно бывает трех типов:

  1. Стекловолокно E - Низкая устойчивость к высоким pH (например, в среде бетона)
  2. Коррозионно-стойкое (CR) стекловолокно - такая же прочность, как у E-стекла, с повышенной стойкостью к щелочам
  3. S-стекло - Повышенная прочность и устойчивость к щелочам.

Поскольку стандарты и руководства по применению были разработаны Американским институтом бетона (ACI), промышленность арматуры из стеклопластика продолжает расти и сегодня используется во многих областях.

Около трех лет назад Эрик Киилунен начал изучать возможность изготовления арматуры из стеклопластика с использованием базальтовых волокон и вместе с соучредителем Кеном Кераненом основал Neuvokas Corporation, Ахмик, Мичиган. Их продукт - арматура, армированная базальтовым волокном (BFRP), и они называют свой новый продукт «Gatorbar», продажи которого начнутся в ноябре 2015 года.На этом раннем этапе Neuvokas работает только на рынке плоских сортов и других «низко-технических» рынках, пока завершаются долгосрочные испытания.

Волокна из базальтовой породы

Стремление изобрести волокно из базальтовой породы восходит к середине 1920-х годов, когда Пол Де из Парижа, Франция, получил патент США 1462446 A. В 1970-х годах американские стекольные компании отказались от своих разработок, чтобы использовать базальтовые волокна в пользу S-Glass. . Это было в 1984 году, когда на заводе, расположенном недалеко от Киева, Украина, были налажены первые производственные мощности по производству непрерывного базальтового волокна (CBF).Вскоре после этого технология была рассекречена и представлена ​​миру. CBF сейчас производится в России, Украине, Китае и Ирландии. Процесс изготовления волокон включает дробление и промывку базальтовой породы, а затем ее нагрев до 2550 градусов по Фаренгейту. Затем текучая порода экструдируется через несколько наконечников втулки для получения волокна диаметром от 13 до 19 микрон или от 0,0005 до 0,0007 дюйма.

Базальтовые волокна не токсичны для воды и воздуха, не вступают в реакцию ни с одним из компонентов бетона и обладают очень высокой химической стойкостью.По сравнению с другими волокнами, такими как S-стекло, углерод или арамид, используемыми в бетоне, они также считаются недорогими.

Изготовление базальтовой арматуры

Большая часть арматуры FRP производится с использованием процесса пултрузии (непрерывный производственный процесс протягивания композитных материалов с постоянным поперечным сечением через фильеру) для смачивания волокон, обычно с использованием винилэфирных или полиэфирных смол. Neuvokas разработал собственный процесс пултрузии, и Киилунен добавляет, что они предпочли использовать эпоксидную смолу из-за ее полезных свойств.В процессе Neuvokas базальтовые волокна «смачиваются» эпоксидной смолой, а затем бруски формуются и уплотняются. Стоимость производства FRP очень зависит от скорости производственного процесса, и возможность увеличения выходной скорости приведет к значительной экономии средств. Киилунен говорит, что метод производства Neuvokas был разработан для производства арматуры в десять раз быстрее, чем при обычном процессе пултрузии, и он думает, что в будущем они смогут значительно увеличить эту скорость.

Взгляд в будущее

Учитывая, что Gatorbar - новый продукт, Кийлунен говорит, что их первая маркетинговая работа направлена ​​на рынок плоских сортов.Сюда входят полы, тротуары, бордюры, водостоки, другие объекты мощения и другие проекты с низким уровнем риска с точки зрения необходимого инженерного оборудования.

«Инженерам нужны данные за год, прежде чем они смогут разработать наш продукт для более сложных структурных проектов, и в настоящее время у нас только один месяц из годовой программы испытаний, проводимой нейтральной стороной».

По завершении тестирования Neuvokas соберет руководства по проектированию, которые позволят инженерам использовать BFRP в своих проектах.Neuvokas также обратится к ACI для дальнейшего принятия продукта BFRP.

Киилунен говорит, что их первый продукт - это стержень №3 (диаметр 3/8 дюйма) длиной 20 футов. Следующим их представлением станут стержни № 3 длиной 40 футов, после чего они планируют начать производство стержней № 4 и № 5.

Проблема, с которой сталкиваются все изделия из стеклопластика, заключается в том, что стержни нельзя изгибать в полевых условиях так, как это можно сделать из стальной арматуры. Поэтому, когда инженерам требуются гнутые стержни для применения, их необходимо предварительно сгибать отдельно на заводе-изготовителе.Киилунен говорит, что они планируют предоставлять эту услугу и в будущем.

Почему стоит подумать об использовании базальтового прутка

Основная цель Neuvokas - производить арматуру из стеклопластика, которая во многих отношениях превосходит стальную арматуру, но при этом остается конкурентоспособной по стоимости по сравнению со сталью, возможно, даже дешевле в некоторых областях применения. Их изобретение высокоскоростного производственного процесса помогло им достичь этой цели. Поскольку Neuvokas продолжает увеличивать свою производительность, стоимость арматуры из стеклопластика будет продолжать снижаться.Низкая стоимость их продукции по сравнению с другими изделиями из стеклопластика и сталью является причиной, по которой владельцы и подрядчики должны рассмотреть возможность ее использования.

Кроме того, в некоторых случаях высокая прочность на разрыв BFRP позволяет инженерам переключать требования проекта со стальной арматуры № 4 на арматуру № 3, что позволяет дополнительно снизить затраты.

Коррозионная стойкость - еще одна веская причина рассмотреть возможность использования арматуры из BFRP; он устойчив почти ко всему. В связи с недавними исследованиями коррозии арматуры с эпоксидным покрытием, установленной в агрессивных климатических условиях, инженеры все чаще выбирают арматуру из нержавеющей стали или арматуру из оцинкованной стали и другие более некоррозионные изделия, такие как арматура из стеклопластика.По сравнению с FRP и другими металлическими изделиями BFRP предлагает большие преимущества по стоимости.

Вес арматуры - еще один повод задуматься о покупке этого товара. Вы можете отправить в семь раз больше продукции по той же цене, и рабочие могут легко собрать арматурные маты из BFRP, а затем безопасно поднять их в окончательное положение. На недавнем проекте автостоянки в Хьюстоне, штат Техас, рабочие установили макетные приспособления для сборки матов размером 20 на 20 футов со стержнями, расположенными по центру 12 дюймов в обе стороны. Готовые сборки весили всего 50 фунтов и были легко подняты на место двумя рабочими - быстро и безопасно.

Основная причина включения арматуры в перекрытия и тротуары - это контроль как количества трещин в плите, так и ширины трещин. BFRP имеет гораздо более низкий модуль упругости, чем стальная арматура, и это может быть использовано в интересах инженеров. Если плиты спроектированы должным образом, арматура из BFRP может уменьшить общее количество трещин, сохраняя при этом ширину трещин в пределах спецификаций AASHTO.

Заключительная мысль

Базальт - одна из самых распространенных пород на планете, и это единственный ингредиент, необходимый для производства базальтового волокна.Что касается коррозии или разрушения, на него почти ничего не влияет. Превосходная прочность, малый вес, отсутствие коррозии и, наконец, стоимость продукции GatorBar по сравнению со сталью позволяют использовать арматуру из стеклопластика в новых областях применения. По мере того, как будет завершено больше испытаний и станет доступно больше средств проектирования, которые помогут инженерам включить арматуру из BFRP в проекты, ее использование станет более широко распространенным.

Список компаний, производящих арматуру из стекловолокна

  • Пластоснова

    Производитель линии по производству стеклопластиковой арматуры / сетки.Все наше оборудование разработано нашими специалистами. Не стесняйтесь обращаться к нам.

    Адрес № Климовская Екатеринбург, Свердловск Вид деятельности № Производитель

  • Zhongshan Pulwell Composites Co., Ltd.

    Zhongshan Pulwell Composites Co., Ltd. - опытный производитель пултрузии в Китае, который использует уникальный производственный процесс для производства качественных профилей из армированного волокном пластика (пултрузии FRP) по разумной цене.С более чем десятью ...

    Адрес: : No. 20 Lianhong Rd., Промышленный парк высоких технологий Torch, город Чжуншань, провинция Гуандун. Китай Тип бизнеса : Производитель

  • Арматура из стекловолокна KodiaK

    Арматура из стекловолокна и базальт Kodiak производится в США. Арматура из стеклопластика используется для армирования бетона в местах, подверженных воздействию воды, соли или химических сред. не разъедает, не ослабляет цвет. 25% в два раза больше веса стали...

    Адрес : 515a S. FRY RD. STE 275, Texas Тип предприятия : Производитель

  • Pulwell Composites Co; Ltd

    Мы - опытный производитель пултрузии в Китае, который использует уникальный производственный процесс для производства качественных профилей из армированного волокном пластика по разумной цене. Обладая более чем десятилетним опытом в индустрии пултрузии, наша продукция ...

    Адрес : No.20 LianHong Rd., Tirch High-Tech Industrial Zone Чжуншань, Гуандун Тип предприятия : Производитель

  • Shanxi Xin Shi Yu Commercial And Trade Co., Ltd.

    Shanxi Xin Shi Yu Commercial and Trade Co., Ltd. является одним из основных поставщиков различных видов литья, автозапчастей и других кованых прецизионных деталей. Мы обращаем внимание на качество продукции внутреннего управления предприятием. С группой высоко ...

    Адрес : RM.2301, блок 1, Усадьба Таймао, ул. Шэнли, 6, Тип деятельности : Торговая компания

  • A-1 Стекловолокно

    Стекловолокно A-1 предлагает широкий спектр процессов формования и нанесения, включая открытое формование распылением и ручной укладкой, формование холодным прессом, RTM, вакуумную упаковку в мешки и Lite RTM.Мы также предлагаем прецизионную обрезку с ЧПУ и работу по шаблону с ЧПУ.

    Прототипирование - Производство - Сборка -
    Покраска - Упаковка - Доставка

    A-1 Fiberglass, сертифицированная по ISO 9001: 2008 компания, владеет и управляет собственными лакокрасочными и отделочными цехами, а также собственным флотом, обеспечивая точность и качество на протяжении всего процесса.

    A-1 Fiberglass использует новейшие отраслевые технологии на протяжении всего производственного процесса: инженерное программное обеспечение для анализа конструкции, систему создания трехмерных моделей Spectrum Z510.Прецизионная обрезка / фрезеровка с ЧПУ, интегрированная система проектирования CAD / CAM, система процессов, управляемая инициатором, строгий контроль качества и система дозирования, управляющая нашими процессами от сырья до готового продукта.

    В A-1 Fiberglass мы верим в расширение понимания производственного процесса.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *