Линия по производству пакетов: Оборудование для производства пластиковых пакетов «майка»

Линия для производства пакетов — это экструдеры, фотографическая машина, пакетоделательная машина

Линия по производству пакетов

В состав линии по производству пакетов входит:

— экструдер для изготовления пленки из полимерных гранул;

— флексопечатная машина для фотопечати и нанесения логотипов;

— намоточная машина для сматывания ленты в рулон;

— формующее оборудование;

— дробилка;

— центр управления.

На линии производятся пакеты различных форм, размеров, толщины. Наибольшее распространение получило оборудование по производству пакетов из рукавной пленки.

Фото заимствовано с сайта avantpack.ru

Экструдер

В состав линии может входить один или несколько экструдеров. В зависимости от формы формующей головки данный вид оборудования может использоваться для изготовления не только рукавной пленки методом выдува, но и рулонной пленки в виде полотна. Толщина, прочность, количество слоев определяют эксплуатационные свойства будущего изделия. Для бытовых пакетов достаточно тех показателей, которые характеризуют рукавную выдувную пленку.

Фото заимствовано с сайта ok-stanok.ru

В основе процесса экструзии лежит полимеризация полиэтилена с последующим формованием и охлаждением. В загрузочный бункер подается очищенное сырье в виде гранул или порошка. Для пленок чаще используют гранулированный полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкого давления. Для удаления возможных примесей, песка, глины, пыли может осуществляться предварительная промывка исходного сырья. Как правило, очистка и доочистка необходимы в случае применения вторсырья. При использовании качественного исходного гранулята возможность брака из-за сторонних примесей в составе исключается.

Посмотреть объявления о продаже экструдеров, вы можете на нашем сайте.

При изготовлении цветных пакетов к исходному сырью добавляют краситель. В процессе расплавления и движения от зоны загрузки к зоне формования материал, состоящий из гранул и красителя, перемешивается и становится гомогенной массой. Температура в пришнековой области может достигать 180-240 градусов в зависимости от характеристик технологического процесса, что способствует равномерному и полному расплавлению гранул ПЭ. На выходе из фильеры рукав пленки имеет заданный равномерный цвет по всей площади.

Фото заимствовано с сайта granula.pro

Выдувание пластика выполняется непрерывно, что позволяет получить как штучные пакеты небольших размеров, так и мешки большого объема и длины. При выдуве размер готового рукава в несколько раз превышает размер матрицы экструдера. Растяжение происходит под воздействием потока горячего воздуха на рукав изнутри. Его диаметр расширяется за счет растягивания стенок.

Пластиковый расплав выпускается из экструдирующей головки вертикально снизу вверх, воздух подается через центральное отверстие в формующей головке. На матрице установлено внешнее воздушное кольцо, обеспечивающее охлаждение экструдата для исключения тепловых деформаций. При движении пленочной трубы снизу вверх к прижимным валкам внутри поддерживается постоянное давление воздуха для сохранения заданного диаметра рукава и толщины пленки. Растяжение стенок осуществляется в радиальном и продольном направлении. Средний коэффициент расширения в сравнении с первоначальным диаметром матрицы составляет 1,5-4.

В процессе перемещения и намотки рукава он продолжает охлаждаться под действием воздуха в помещении. Важным моментом является поддержание чистоты в производственном помещении, поскольку частицы пыли, песка могут в процессе выдува пленки налипать на неохлажденный экструдат.

Прижимные валки — приемное устройство, обеспечивающее сплющивание и намотку готовой пленки. Они обеспечивают намотку пленочной ленты на бобины для последующего формования пакетов.

Флексографическая машина

Важным элементом линии по производству пакетов является флексографическая машина. Она может печатать фотоизображения или наносить брендинг на поверхность изделия.

Перед нанесением графического изображения необходима предварительная подготовка поверхности (активация), например, методом коронирования. Его суть заключается в снятии статики с поверхности пленки, в результате чего рисунок наносится на будущее изделие без дефектов.

Все флексографы, которые представлены на рынке, делятся на три категории:

— двухцветные;

— четырехцветные;

— шестицветные.

С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати пленку снова сматывают в рулоны и отправляют на следующий этап производства — формование.

Намоточная машина

От экструдера к флексографическому узлу линии пленка подается в виде плоской ленты. После нанесения графического изображения она перемещается к узлу намотки для сматывания в рулон. Далее рулоны перемещаются к узлу формования, где из непрерывной ленты с помощью пресса осуществляется вырубка пакетов.

На одну бобину наматывается ограниченный метраж пленки. При достижении максимума рулон перемещается на следующий этап производства, а лента продолжает наматываться на следующую бобину.

Если флексограф не встроен в экструдер, намотка может осуществляться в два этапа: сразу после выдува пленки и после нанесения печати. Более дорогое оборудование может быть оснащено встроенным узлом для флексографической печати. В этом случае пленка непрерывной лентой подается к флексографу, а далее наматывается на бобины для перемещения к узлу формования.

Формующее оборудование

Для формования пакетов из рулонной пленки используются следующие виды оборудования:

— универсальная пакетоделательная машина;

— вырубной пресс;

— станок для резки пленки;

— запаечная машина.

1. Пакетоделательная машина

Подача пленки из рулона в зону сварки осуществляется при помощи валков. Перед сваркой пленка дополнительно распрямляется, что исключает ее замятие перед формованием. Сварка осуществляется планкой с нагревательным элементом. После спаивания дна пленка перемещается в следующую зону, где осуществляется фигурная резка гильотиной. Дополнительно пакетоделательная машина может быть оснащена устройством для складывания пакетов пополам. Сложенные изделия занимают меньше места, что удобно для транспортировки и хранения. Такой способ формования подходит для изготовления пакетов с ручками и пакетов-маек.

Фото заимствовано с сайта ok-stanok.ru

Пакетоделательная машина может использоваться и для изготовления пакетной продукции в рулонах. При рулонном производстве пакетов на пленку наносится разметка термоиглами или перфорирующим ножом в виде отрывной разметки на заданном расстоянии с одновременной спайкой дна изделия. По данной разметке пакеты легко отделяются от общего рулона. Таким способом производят фасовочные пакеты, мешки для мусора.

2. Станок для резки пленки

Когда необходимо нарезать пленку на листы заданного размера с последующей обработкой на вырубном прессе, используется специальное оборудование — станки для резки пленки. Они работают только с плоскими материалами. Ширина рабочей зоны зависит от модели и подбирается в соответствии с шириной рулона пленки. Пленка подается от разматывающего устройства к принимающим вальцам под определенным натяжением, что исключает провисание ленты.

Машина может иметь режущее устройство для продольного или поперечного разделения полотна. Ножом гильотинного типа резка осуществляется в поперечном направлении (по ширине). Для продольной резки полотка (по длине) используются дисковые резаки.

3. Запайщик

При использовании в качестве исходных заготовок листовой пленки необходима спайка не только дна, но и боковой зоны. Для рукавных заготовок спаивается только дно прямым свариванием или с формированием донной складки.

Сварка краев листовых заготовок для пакетов осуществляется при нагреве материала до температуры 180 градусов.

4. Вырубной пресс

Вырубной пресс — высекающая машина для вырубки пакетов их мягких материалов при помощи режущих головок. Пресс работает с партиями листового материала, в частности — полиэтиленовых заготовок с предварительно спаянным дном. Вырубка осуществляется по шаблону, что гарантирует соблюдение формы и размеров изделий в различных производственных партиях. Готовые изделия фасуются пачками по 100 штук.

Дробилка

При производстве пленки из полиэтилена проводится обязательный контроль качества изделий и отбраковка. Бракованные пакеты — это вторичное сырье, которое применяется для производства мусорных мешков и иных видов продукции, не контактирующих с продуктами питания. Отходы производства, образующиеся после вырубки пакетов, также относятся к вторичному сырью.

Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

Для переработки отходов производства и брака используются специальные устройства — дробилки. Внутри бункера установлены лезвия, вращающиеся с высокой скоростью. Использование гранулированного вторичного сырья позволяет удешевить производство.

Центр управления

Современные линии для производства пакетов характеризуется автоматизированным управлением технологического процесса. Управлять линией может один оператор на каждом этапе (узле). Все компоненты линии взаимосвязаны между собой и работают последовательно.

Центр управления линией выполняет несколько функций:

— отвечает за пуск, выключение и скорость работы узлов линии;

— контролирует скорость работы экструдера;

— обеспечивает контроль над температурой в каждой зоне технологической линии;

— контролирует степень натяжения пленочного рукава;

— хранит данные о предыдущих технологических процессах.

Сырье для производства пакетов

Для производства пакетов используется полиэтилен двух видов:

— Полиэтилен высокого давления (ПВД). Из него производят пакеты, используемые для фасовки продуктов питания.

Фото заимствовано с сайта granula.pro

— Полиэтилен низкого давления (ПНД). Применяется в производстве пакетов для хранения сыпучих продуктов.

Фото заимствовано с сайта granula.pro

Полиэтилен делится на сырье первого и второго сорта по качеству. К ПЭ первого сорта относится первичный гранулят. Второй сорт — это переработанное сырье, которое чаще применяют для производства мусорных мешков. Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, он не используется.

Линия по производству бумажных пакетов. Цена, отзывы, характеристики.

Линия по производству бумажных пакетов. Цена, отзывы, характеристики.
  • Главная
  • Каталог товаров
  • Упаковочное оборудование
  • Завод (линия) по производству бумажных пакетов

Данная линия представлена в четырёх вариациях в зависимости от требований заказчика (WN-330, WN-430, WN-500, WN-550B). Линия производит высококлассные пакеты из бумаги, на которых можно нанести любую символику. Линия автоматизированна, что позволяет наладить быстрое, качественное производство без затрат на персонал. Если Вас заинтересовала данная линия, нажмите на кнопку «узнать цену» и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время. Также мы подготовили для Вас видео о том, как работает линия по производству бумажных пакетов с ручкой:

Поделиться:

Избранное Сравнить

«> Официальный дилер завода

Гарантия от 12 месяцев

Доступно в лизинг и факторинг

  • Описание
  • Доп. информация
  • Отзывы (0)

Особенности: применяется частотное регулирование скорости, можно производить пакеты любой длины без замены шестерни, система контроля PLC и другое. Используется автоматическая система нанесения клея, формирования, резки, фотоэлектрические датчики и другие.

Технические характеристики линии по производству бумажных пакетов:

Модель оборудования

WN-330

WN-430

WN-500

WN-550B

Ширина рулона бумаги

530-1010mm

630-1250 mm

630-1350 mm

630-1350 mm

Ширина пакета

180-330 mm

(120-330 mm)

220-450 mm

(160-450 mm)

220-450 mm

(170-500 mm)

220-550 mm

(190-550 mm)

Максимальная длина пакета 

270-520 mm

(270-600mm)

270-520mm

(270-600mm)

280-500 mm

(280-600 mm)

330-620 mm

(330-750 mm)

Ширина дна

70-150 mm

80-170 mm

80-200 mm

80-250 mm

Вес в граммах бумаги

80-150gsm

(60-150 gsm)

80-150 gsm

(70-150 gsm)

80-150 gsm

(70-150 gsm)

100-150 gsm

(80-150 gsm)

Максимальный диаметр рулона бумаги

1200mm

1200mm

1200mm

1200mm

Внутренний диаметр рулона материала для подложки

76mm

76mm

76mm

76mm

Высота ручки

145-165 mm

155-175 mm

155-175 mm

155-175 mm

Диаметр веревки для ручки

4-6 mm

4-6 mm

4-6 mm

4-6 mm

Длина пластинки ручки

150 mm

190 mm

190 mm

190 mm

Ширина пластинки ручки

35-50 mm

35-50 mm

35-50 mm

35-50 mm

Диаметр рулона бумаги пластинки для ручки

1000mm

1000mm

1000mm

1000mm

Ширина диаметра рулона бумаги пластинки для ручки

70-100mm

70-100mm

70-100mm

70-100mm

Вес в граммах пластинки для ручки 

110-250gsm

110-250gsm

110-250gsm

110-250gsm

Скорость производства

70-120Bags/min

70-110Bags/min

70-110Bags/min

70-110Bags/min

Мощность

30KW

33 KW

33 KW

42 KW

Вес

18000KG

19000 KG

20000 KG

23000 KG

Габариты(L*W*H)mm

16000*4500*2600

16000*4800*2600

16000*4800*2600

16500*5000*2600

Завод (линия) по производству бумажных пакетов Китай, Завод (линия) по производству бумажных пакетов купить, Завод (линия) по производству бумажных пакетов цена, Завод (линия) по производству бумажных пакетов

Гарантия: Гарантия от 12 месяцев (но не больше срока полезной службы).

Регион: Москве/Санкт-Петербурге/Екатеринбурге/Новосибирске/Челябинске/Омске/Казани/Сочи/Благовещенске/Владивостоке/Хабаровске и другие. Доставка в любой регион РФ.

TOP

Узнать цену

Контактное лицо:* 

Телефон: 

Электронная почта:* 

Файл 

Расскажите подробней о Вашей заявке: 

Согласен с политикой обработки персональных данных.* 

Быстрая заявка

Контактное лицо:* 

Телефон: 

Электронная почта:* 

Расскажите подробней о Вашей заявке: 

Согласен с политикой обработки персональных данных.* 

Онлайн-заявка на лизинг оборудования

ПОДРОБНЕЕ О ЛИЗИНГЕ

Имя* 

Номер телефона* 

E-mail* 

Город* 

Сообщение 

История и наследие – Группа компаний HolwegWeber Group, производитель машин для изготовления бумажных пакетов

2022 Ambienta приобретает HolwegWeber Group, чтобы создать лидера в области машин для экологичной упаковки

2021 Запуск HolwegWeber в Азиатско-Тихоокеанском регионе

2021 Новый фирменный стиль и логотип

2021 Расширение производства HolwegWeber в Северной Америке

2020 Holweg E-Com1

Запуск линии по производству пакетов Holweg для электронной коммерции

2020 Holweg RS 1500

Запуск Holweg RS 1500: первая линия по производству плоских пакетов с производительностью 3000 пакетов/мин

2019 Расширение производства HolwegWeber Europe

2019 Первая линейка 5XF произведена в Европе

2018 Motion Equity Partners приобретает HolwegWeber Group

2015 H-Wind Germany и H-Wind Iberica

Запуск H-Wind Germany и H-Wind Iberica

2008 Новая машина для производства пакетов с листовой подачей

2006 HG Weber и MDM

Запуск партнерства между HG Weber и MDM

1988 HG Weber Extension

HG Weber Plant and Office Expansion

1981 Подборка пакетов

Первая линейка Weber для подбора пакетов одного размера

1975 Электронная печатающая головка Holweg

Holweg выпускает свою первую электронную печатающую головку

1970 Поточные флексографские принтеры

Внедрение поточных флексографских печатных машин на линиях по производству бумажных пакетов Weber

1960 Одноцилиндровый принтер

Holweg запускает первый принтер, использующий один цилиндр

1960 Производственная линия одинарного размера

Weber представляет свой первый S. O.S. Линия по производству бумажных пакетов

1953 Сетчатое окно

Holweg – первый производитель, использующий ротогравюру для упаковочных материалов

1948 Самая большая машина SOS

Компания Weber производит самую большую машину SOS (длиной 20 м/65 футов)

1948 Ротогравюра для упаковочных материалов

Holweg — первый производитель, использующий ротогравюру для упаковочных материалов

1936 Weber S.O.S Multiwall

H.G Weber производит первую машину для производства многослойных пакетов S.O.S

1935 Holweg Roto Simplex

Holweg представляет самую быструю машину для производства бумажных пакетов в мире: Roto Simplex

1925 H.G Weber Foundation

HG Weber была основана в 1925 году Германом Гюставом Вебером, немецким инженером, эмигрировавшим в США в 1899 году.

1919 Первая машина для изготовления бумажных пакетов

Рождение первой машины Holweg для изготовления бумажных пакетов, предназначенной для бумажных ранцев со складками.

1903 Флексопринтер с Anylin Color

Holweg выпускает свой первый флексографический принтер с Anylin Color

1889 Создание Хольвега

Чарльз Холвег основал скромную торговлю бумагой. В то время стремительный рост рынка бумажных пакетов заставил Чарльза и его брата Августа заняться производством драгоценного упаковочного материала.

Автоматическая линия по производству нетканых пакетов

Автоматическая линия по производству нетканых пакетов | Лихан Машинери
  • Дом
  • Продукт
  • Ультразвуковая машина для изготовления нетканых пакетов
  • Автоматическая линия по производству нетканых пакетов HD-1617, ультразвуковая машина

Образцы продукции

Автоматическая линия по производству нетканых мешков HD-1617 может автоматически завершать процесс подачи материала, складывания, резки и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *