Линия по производству арболитовых блоков: Всё для производства арболитовых блоков: оборудование, станки и технология

Содержание

Мини-завод по производству арболитовых блоков

Представленный ниже материал будет интересен энергичным людям, которые хотят организовать весьма прибыльный производственный бизнес или разнообразить уже имеющийся.

Мало для кого является секретом, что одним из наиболее стабильных и востребованных производств на рынке является производство строительных материалов. Объемы строительства в нашей стране увеличиваются с каждым годом, и все большее количество людей предпочитают жилью в многоквартирных домах индивидуальное строение на собственном земельном участке.

Наряду с большим выбором строительных материалов, представленных на рынке, существует один, который является не только конкурентноспособным, но и единственным, объединяющим положительные свойства каждого из них, сохраняя при этом полную экологичность и долговечность. Называется этот материал АРБОЛИТ.

В СССР арболит был разработан в 60-х годах ХХ века и прошел все технические испытания, был сертифицирован и стандартизирован. Именно из этого материала была построена станция в Антарктиде.

Арболит представляет собой композиционный материал, сформованный в виде блока или панели, состоящий из наполнителя, каждая частица которого обернута цементной оболочкой. В качестве наполнителя используются различные природные материалы: древесина, отходы льнопроизводства, отходы маслосемян и т.п. Однако наиболее перспективным наполнителем является древесина в виде щепы определенного размера и фракции. При этом нет необходимости использовать деловой круглый лес, так как подойдут любые отходы лесозаготовок, отходы деревообрабатывающих производств и т.п.

По своим прочностным характеристикам данным материал является конструкционным, а по теплопроводным характеристикам – теплоизоляционным. Учитывая тот факт, что арболит изготавливается из полностью природных материалов, это ставит его вне конкуренции.

Цена на арболит, на первый взгляд, может показаться высокой по сравнению с некоторыми другими материалами, однако стоимость готового дома оказывается минимум на 30 % ниже, чем при строительстве из любого другого материала при полном соответствии строительным нормам (СниПам). Экономия получается за счёт толщины стен, отсутствия дополнительных утеплителей, облегченного фундамента, дешевизны отделки (как наружной, так и внутренней). Известны случаи, когда строительные компании, построив несколько домов из арболита, полностью отказываются строить из других материалов.

Целью данной статьи является обоснование производственных подходов по изготовлению арболитовых блоков.

Одним из основных тормозов развития данной темы до недавнего времени было отсутствие качественной технологии производства и разработанного под эту технологию оборудования. Однако в настоящее время эта проблема решена предприятием «Опытно-Конструкторское Бюро «СФЕРА». Основной вид деятельности фирмы – разработка и изготовление нестандартного оборудования. У конструкторов данного предприятия имеется многолетний опыт в проведении научно-исследовательских и экспериментальных работ, в том числе с оборонной и деревообрабатывающей промышленностью.

Последние три года предприятие вплотную занимается технологией и оборудованием по изготовлению арболита. Проведенный патентный поиск за последние 50 лет по нескольким странам мира позволил определить состояние вопроса и сделать выводы о возможности применения полученных знаний в современных условиях. Кроме того, был проведен анализ арболитовых блоков современных производителей на предмет соответствия производимого материала ГОСТу, который еще никто не отменял. Данная работа проводилась совместно с предприятием ООО «ЭкоДревПродукт». Выводы оказались неутешительными: ни по прочности, ни по геометрии; исследуемый материал ГОСТу не соответствовал. Основной причиной являлась неправильная формовка блока с последующей моментальной распалубкой. На основании полученных данных стало очевидно, что основным оборудованием, отвечающим за качество производимого материала, являются вибропресс и формы. Данное оборудование было спроектировано и изготовлено на предприятии ООО «ОКБ «СФЕРА». На сегодняшний день оборудование прошло эксплуатационные испытания и стадию доводки. При этом используемая технология предполагает запечатывание арболитовой смеси в блоке с последующей выдержкой. Уплотнение смеси в форме обеспечивается вибрацией формы на столе вибропресса в процессе ее заполнения с последующим сжатием. Таким образом, плотность получаемого блока, его прочность и геометрия полностью обеспечиваются.

Однако только основного оборудования для производства арболитовых блоков недостаточно. Необходимо иметь измельчитель (шредер), который производит щепу определенного размера из отходов древесины, а также бетоносмеситель.

Компоновка технологической линии может сильно отличаться в зависимости от уровня механизации всего технологического процесса. Именно поэтому предприятием были разработаны две производственные линии для изготовления арболитовых блоков. Качество получаемого материала на обеих линиях одинаково и соответствует ГОСТу, однако стоимость оборудования отличается в десятки раз. При этом суммарная производительность отличается незначительно. К тому же использование большого количества вспомогательного оборудования (нории, транспортеры, пневмотранспорт, компрессоры, бункеры-накопители и т.д.) требуют квалифицированного обслуживания. Такая сложная линия была установлена и успешно эксплуатируется в г. Тейково Ивановской области.

Однако мы считаем, что наибольший коммерческий интерес имеют линии с минимальным набором вспомогательного оборудования, где механизированы только очень тяжелые (в физическом плане) операции. К тому же такие линии являются весьма мобильными и не требуют сложной инфраструктуры помещений. Эти производства можно поставить где угодно, лишь бы по близости был источник сырья. Все оборудование находится в одном ярусе, и достаточна высота от пола до потолка 2,5 м.

На схеме представлена технологическая линия мини-производства по изготовлению арболитовых блоков.

Автоматизированная линия СГС-Л4 Арболит(380В/220Вт)

Универсальный комплекс оборудования для производства арболитовых и опилкобетонных блоков СГС-Л4 Арболит(380В/220В).

Возможность производить арболитовые блоки и опилкобетонные стеновые блоки размером 200х300х600мм, 200х300х500(под заказ), перегородочные 100х300х600мм, 200х200х400мм, 100х200х400мм.

Оборудование СГС-Л4 Арболит(380) позволяет производить арболитовые блоки по уникальной технологии, разработанной научными сотрудниками МГТУ им. Баумана, которая значительно экономит цемент и увеличивает   марку прочности арболитовых блоков. Вы можете использовать и комбинировать любые материалы: щепа, опилки, шлак, стружка, керамзит и т.д. При этом Вы всегда получите отличный строительный материал — блоки.

На нашем оборудовании Вы получаете сразу готовое изделие, которое укладывается на стеллаж или любую ровную поверхность и для этого не требуется специальных поддонов под каждый готовый блок. Производительность оборудования 50м.куб. в сутки и больше. Минимальная площадь производственного помещения от 100м.кв.

  Комплектация СГС-Л4 Арболит(380В/220В):

  1. Вибропресс СГС-3 (скорость производства 20секунд — 1 блок)
  2. Бетоносмеситель СГС-М500(принудительный, четыре лопасти, броня 12мм).
  3. Транспортер ленточный с приемочным бункером (длинна 5м. желобчатый)
  4. Бункер дозатор 
  5. Обучение (налоги, зарплата, кадры, сырьё, поставщики)
  6. Рецептуры смесей (различная прочность и плотность, комбинированные смеси)
  7. Пробный пуск, изготовление блоков (вместе мы изготовим пробную партию, можно на Вашем сырье). 
  8. Гарантия 1 год

ВЕС СГС-Л4 Арболит(380В/220В)- 1137/987 кг.

 

 

Предлагаем посмотреть видеоролики, где представлено в работе  наше оборудование для производства арболитовых блоков:

 

1. Автоматизированная линия СГС-Л4 Арболит под управлением трех красавиц На оборудование СГС  могут работать даже девушки. Смотреть видео

2. Видеоролик демонстрирует работу оборудования СГС-Л4 Арболит по изготовлению арболитовых блоков. Смотреть видео

 

НОВИНКА !
Пресс «МАСТЕР» для производства всех типов блоков и плитки !  

  

Может работать в составе любой линии СГС ! 
Узнать подробности ! 

 

Арболит-оборудование для производства

Арболит — универсальный строительный материал, соединивший в себе лучшие свойства дерева и надежность бетона.

Строительные блоки Арболит состоят

-на 80% из натуральной щепы дерева + на 20% из цемента и воды

.

 «Удобный» набор свойств

• Экологически чистый материал, безопасен для здоровья людей, домашних животных и окружающей среды. Арболит не подвержен гниению. Обладает хорошей воздухопроницаемостью, стена «дышит», поддерживая комфортную атмосферу в доме

 • Огнестоек, относится к трудногорючим материалам (группа горючести Г1 по ГОСТ 12.1.044-89). 

• Не трескается – облагает большой прочностью на изгиб и растяжение, устойчив к механическим и ударным воздействиям. При допустимых нагрузках арболит сжимается на величину до 10% от первоначального объема, а при снятии нагрузки – восстанавливает свою форму. Арболит стоек к перепадам температур и колебанию почвы. Поэтому из арболита можно строить очень надежные сейсмоустойчивые здания 

• Достаточно легкий материал. Так, 1 кубометр блоков из Арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона. Это значит, что при строительстве не понадобятся тяжелые дорогие фундаменты. 

 • Не дает усадки. После возведения стен вы можете сразу приступить к отделочным работам как снаружи, так и внутри помещения, что существенно сокращает сроки строительства. 

• Легко обрабатывается при дальнейшей отделке стен. В материал легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы — как в деревянную стену. Арболит хорошо поддается сверлению или рубке. Поверхность блоков позволяет наносить штукатурку без использования дополнительного армирования. 

• Морозоустойчив, имеет самую низкую теплопроводность: 0,08-0,17 Вт/м. Стена из арболитовых блоков имеющая толщину всего 30см равна по показателю теплопроводности стене из кирпича толщиной в 1 метр. Дополнительного утепления арболит не требует, т.к. он сам является теплоизоляционным материалом!

Позвоните специалистам компании АСТехнология — мы поможем с выбором оборудования!

Линия для производства арболитовых блоков Удар 500

Линия для производства арболитовых блоков.

                                   500 блоков за смену

2-3 человека, работающих на линии по производству арболитовых блоков, без труда обеспечат требующимися стройматериалами, целую бригаду. Для этого необходимо лишь приобрести соответствующее оборудование.

 

                                      Линия производства

1.         Вибропресс «Удар-1000 Арболит»;

2.         Бетоносмеситель принудительного типа БС4

3.     Ленточный транспортер

4.     Щепорез

 

Технические характеристики комплекса:

·     Мощность электроприводов – 20 кВт;

·     Напряжение — 380 В;

·     Вибраторы ИВ 99 —2шт;

·     Время прессования 30 секунд;

·     Усилие прессования на блоки — 5тн;

·     Масса: вибропресс — 1 тн, бетоносмеситель — 0,7 тн, щепорез — 0,25 тн, ленточный транспортер — 0,25 тн;

·     Занимаемая площадь — 15-20 м2;

 

 

        

Преимущества комплекса:

·       Минимальные производственные площади;

·       Небольшой вес оборудования;

·       Компактность;

·       Возможность работы на открытых стройплощадках;

·       Быстро и легко установить на новом месте для начала работ;

·       Быстрая смена матрицы для выпуска требуемых изделий;

·       Невысокая цена в сравнении с аналогичным оборудованием и без потери качества.

 

Вибропресс «Удар-1000 Арболит » делает блоки из любого, доступного на данный момент наполнителя: щепа, шлак, керамзит, опилки, отсев и т.д.

Бетоносмеситель предназначается для изготовления как жестких, так и пластичных бетонов. Кроме того, им можно воспользоваться при изготовлении различных строительных растворов, которые требуются для каменной кладки, штукатурных работ, изготовления строительных изделий или тротуарной плитки. 

 

                  Изготовитель гарантирует:

1.     Высокое качество оборудования;

2.     Заявленную производительность линии;

3.     Быструю окупаемость оборудования;

4.     Идеальную геометрию выпускаемой продукции;

5.     Получение высококачественной и однородной смеси даже с крупными наполнителями.

6.     Продолжительный срок службы линии;

7.     Своевременную доставку в страны СНГ;

 

Дополнительно:

 

Предоставляем технологическую документацию;

Составляем оптимальную схему расстановки оборудования;

Прописываем технологические процессы;

Определяем количество рабочего персонала.

 

По желанию заказчика укомплектуем вибропресс формующей оснасткой.

 

Возможность одновременно изготовить:

1.     8 перегородочных блоков с 2-мя пустотами размером блока 390х190х90мм;

2.     6 перегородочных блоков 2-мя пустотами размером блока 390х190х120мм;

3.     4 блока с 4 продолговатыми пустотами. Блок 390х190х190мм;

4.     4 блока с 2-мя квадратными пустотами. Блок  390х190х190мм;

5.     4 блока с 2 круглыми пустотами. Блок 390х190х190мм;

6.     4 арболитовых блока 400х200х200мм;

7.     2 тротуарных бордюра 1000х200х80мм;

8.      2 арболитоввых блока 500х300х200мм;

9.     1 дорожный бордюр 1000х300х150мм;

10.   1 магистральный бордюр 1000х300х180мм.

Приобретая линию — в сжатые сроки наладите производство качественной конкурентоспособной продукции.

Линии для производства арболитовых блоков. Автоматизированная линия Арболит-2

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Оборудование для производства арболита

Для более быстрого затвердения в смесь не редко добавляют сухой хлористый кальций. Заливка производится послойно в три подхода, с последующим утрамбовываем, в предварительно смазанные известковым молочком формы. Поверхность древоблока заполняется штукатурным раствором слоем в 2 см. Заполненные емкости подвергаются прессованию или уплотнению на вибростоле.

Изготовление крупногабаритных арболитовых блоков требует дополнительного армирования плиты. Для этого в наполовину заполненную форму помещается арматурный каркас и заливается слой бетонного раствора, далее продолжается заполнение деревобетонной смесью.

В продаже имеются готовые линии по производству древоблоков, которые включают в себя весь цикл изготовления, а также дополнительно услуги по запуску и калибровке оборудования. Они различаются объемом производимого материала, габаритными размерами, мощностью и прочими характеристиками. Однако если подойти к сборке в домашних условиях, то понадобится следующее оборудование для производства блоков из арболита:.

Производство блоков из арболита — процесс который реально организовать самостоятельно минимизировав затраты на требуемое оборудование.

Комплекс для производства арболита

Щеподробилку можно изготовить самостоятельно с применением подручных агрегатов. Также и вибросито допустимо заменить ручным просеиванием сырья.

Оборудование для приготовления рабочего раствора, возможно заменить на стандартную бетономешалку. Ручное замешивание в данном случае произвести не удастся без образования комков и сгустков.

Уникальные свойства бетона используются при производстве различных материалов, одним из которых является арболит. Его отличительные характеристики обусловлены добавлением в раствор опилок. В некоторых технологиях допускается их замена на рисовую солому, кору или на измельченные стебли хлопчатника. Размер включений добавок и их примененное количество, оказывают влияние на качество готовой продукции и отнесение ее к определенной марке.

Формы, взамен готовых, изготавливают по схеме из простых деревянных ящиков нужного размера. Выстилаются они линолеумом или полиэтиленовой пленкой, чтобы раствор на прилипал к стенкам. После заливки форм по технологии необходимо уплотнение смеси.

Технология полупромышленного производства арболитовых блоков

Здесь из подручных средств может пригодиться молоток или обычная дрель. Допускается использовать продукт из любого дерева, кроме тополя и лиственницы.

Арболитовые блоки набрали свою популярность еще во времена Советского Союза и не зря. Благодаря ряду положительных качеств они пригодны к возведению стен любых построек. Схема изготовления древоблоков была незаслуженно забыта, но на современном этапе строительного рынка, популярность этих плит набирает обороты. Отсюда можно выделить ряд его достоинств:. Недостатком арболитовых блоков можно назвать их повышенное водопоглащение.

Чтобы снизить транспортные расходы, рекомендуется открывать производство неподалеку от источника сырья, поскольку в противном случае, расходы на его доставку, могут придать бизнесу нерентабельный статус.

Прежде чем загружать щепу в аппарат для смешивания, необходимо привести ее в размерное соответствие. Стандарты ГОСТ предъявляют к параметрам включений жесткие требования, поскольку их характеристика влияет на качество готового изделия.

Смотрите также

Поэтому, самостоятельное изготовление арболитовых блоков, требует включения в алгоритм этапа мероприятия, предполагающего измельчение опилок при помощи дробилки. Для этого можно использовать любой вид оборудования, измельчение в котором может быть основано на молотковом, дисковом или роторно-ножовом принципе.

При подготовке рабочего раствора должны быть соблюдены строгие пропорции его составляющих элементов, поскольку каждый из них влияет на характеристику готовой продукции. Несоблюдение нормативов может стать причиной изготовления непрочного или крошащегося продукта, который сложно будет применить в строительных целях. При приготовлении раствора опытные специалисты пользуются специализированными дозаторами.

При их отсутствии можно ориентироваться на весовые или объемные показатели.

В емкость для перемешивания помещают опилки и цемент. Для равномерного смешивания лучше использовать специальное оборудование для производства арболитовых блоков.

При его отсутствии достаточно иметь бетономешалку для обеспечения длительного замеса. Стоит отметить, что ручного перемешивания лопатой недостаточно, поскольку таким методом невозможно добиться хорошего качества смеси. Готовая смесь размещается в специальных металлических или деревянных формах.

Оборудование для производства арболита упрощает проведение процедуры за счет возможности заливки форм через желоб. Профессиональные устройства позволят хорошо затрамбовать смесь на вибростоле.

Поскольку цемент очень плохо смешивается с щепой, то нормативные требования регламентируются проведение трамбовки не менее 20 минут.

Механизированные вибропрессы

Плохо выполненная работа на этом этапе может стать причиной отделения бетона от щепы и его утрамбовка на дне. На отвердевание выделяется до трех недель при условии размещения полуфабрикатов в проветриваемом складе.

Теперь мы расскажем подробнее про оборудование для производства арболита и изготовления блоков из него. Главный аппарат при изготовлении арболита — рубительная машина-станок для получения щепы нужного размера. Если состав смеси может варьироваться, то требования к параметрам щепы должны соблюдаться точно. Как правило, установка для получения технологической щепы для производства арболита выполняет несколько операций:.

Чаще всего на производство используют китайские машины, однако они пользуются не самой лучшей репутацией. Европейские и российские агрегаты надежнее.

Правильно выбрать станки для арболитовых блоков и начать бизнес в области производства строительных материалов с нуля довольно трудно. Почему изготавливать арболит выгодно? Рассказываем о положительных свойствах этого материала, технологии его изготовления, необходимом оборудовании, области применения и стоимости. Это относительно молодой материал — его изобрели в е в Голландии, а в Россию он пришёл в е годы. Арболит можно считать материалом, незаслуженно обойдённым вниманием.

Исследования арболита и проведение испытаний, позволяют утверждать, что лучшими качествами обладает дробленка, полученная по двухступенчатой системе: изготовление щепы в рубильной машине и измельчение в молотковой мельнице. В этом случае процесс изготовления сам превращается в небольшую технологическую линию. Арболит прочен как бетон, при этом легок и экологичен как дерево.

Легко пилится обычной ножовкой и при этом способен выдержать падение с высоты 10 метров, не горит, не гниет, имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства. Относящийся к классу ячеистых бетонов арболит, согласно ГОСТ , используется как для малоэтажного строительства, так и для утепления строительных конструкций.

Технология производства арболитовых блоков

Материал может успешно применяться для строительства жилых домов и производственных сооружений до трех этажей в любых климатических условиях. Комплекс для производства арболита позволяет наладить выпуск строительных блоков различного назначения и размеров — от стандартных кирпичей, до крупных армированных конструкций с фактурным слоем. О компании.

Оборудование для производства арболитовых блоков


Перечень необходимых механизмов

Оборудование для производства арболитовых блоков формирует линию, при помощи которой можно осуществить весь перечень операций, предвиденных технологией. В стандартную комплектацию промышленного цеха по изготовлению данного конструкционно-теплоизоляционного материала обычно входят следующие агрегаты:

  • щепорез, использующийся для измельчения всех ингредиентов до оптимального размера фракции;
  • растворомешалки промышленного типа, предназначенные для соединения компонентов арболита;
  • формовочные дозаторы для получения материала определенного веса;
  • вибростолы для удаления пузырьков воздуха из материала;
  • сушка для готовых блоков и исходного сырья;
  • бункеры для хранения сыпучих материалов (цемента и песка), применяющихся для изготовления арболита;
  • конвейер для подачи материалов.


Конвейер для подачи материалов

Технология производства

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.

В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе главная цель – это убрать сахар, содержащийся в опилках. Он может стать причиной их дальнейшего гниения.

Щепу можно купить готовую, а можно сделать самим, соорудив щепорез. Что это такое и как он работает, расскажет видео:

https://youtube.com/watch?v=9xZYAv1u9is

Необходимые компоненты

После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:

  • Гашеная известь;
  • Сернокислый кальций и алюминий;
  • Портландцемент 400 марки;
  • Растворимое жидкое стекло;
  • Хлористый кальций.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология изготовления

Арболитовые блоки имеют оптимальные параметры 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.

Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от +18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.

На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:

Оборудование

Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.



Щепорезы

Щепорезом называют промышленный измельчитель, который способен работать с деревянными щепами, соломой или опилками. Порезка материалов на частицы нужного размера осуществляется в барабане при помощи нескольких ножей, изготовленных из инструментальной стали. В конструкции щепореза присутствует молоток. Он осуществляет автоматическую подачу материала при измельчении массивных досок или веток.

Рабочие инструменты щепореза окружены по контуру специальным барабаном с перфорированными стенками. Именно через эти отверстия пересыпается готовая деревянная щепа. Наружный кожух из листовой стали предотвращает рассыпание опилок по помещению и выполняет защитную функцию. Эффективная работа данного оборудования обеспечивается наличием трехфазного двигателя, ременных приводов и пусковых устройств.

Сушка

Изготовленная щепа в обязательном порядке подвергается сушке.

Это может происходить природным путем или при помощи специальных агрегатов. От качества проведения сушки сырья зависят эксплуатационные характеристики арболитовых блоков.

Для повышения эффективности данного процесса промышленное оборудование отличается следующими конструкционными особенностями:

  • сушка представляет собой двойной барабан, имеющий диаметр около 2,2 м;
  • наружный кожух агрегата оснащен перфорированными стенками, что обеспечивает проникновение теплого воздуха внутрь;
  • в конструкции сушки присутствуют асбестовые трубы или специальные гибкие шланги. Они предназначены для подачи теплого воздуха;
  • барабан постоянно крутится, что позволяет перемешать щепу и равномерно ее подсушить;
  • тепловая энергия производится пушками, мощность которых может достигать 4 кВт.

В зависимости от технических характеристик оборудования за одну смену удается просушить сырье для изготовления 100 блоков.

Технология изготовления арболитовых блоков + Видео как делают

Наиболее востребованными изделиями из данного вида бетона, являются кладочные блоки большого формата. Производители наладили выпуск различных типоразмеров этого строительного материала, но самым ходовым считается формат 500х300х200 мм.

Технология производства регламентируются следующими государственными документами:

  • СН 549-84 «Инструкция по проектированию, изготовлению, применению конструкций и изделий из арболита»;
  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Согласно этим стандартам, в составе блоков должны присутствовать следующие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • щепа древесная;
  • химические, в том числе регулирующие пористость, добавки.

Наполнитель

В качестве него обычно используют древесную щепу. ГОСТ 19222-84 также допускает для производства использование измельчённых стеблей риса, хлопка, костра льна или конопли.

Частицы древесины не должны быть больше следующих размеров: 40х10х5 мм. Массовая доля коры не должна превышать 10%, а хвои и листьев – 5% в смеси заполнителей.

Для остальных материалов/сырья регламентируются только длина частиц – не более 40 мм и содержание очёсов и пакли – до 5% от общей массы.

Химические добавки

Используются для улучшения свойств смеси и готового арболита. Их разделяют на несколько групп:

  • регуляторы пористости смеси;
  • ускорители отвердения;
  • ингибиторы коррозии стали;
  • добавки, придающие арболиту инсектицидные и бактерицидные свойства;
  • компоненты, увеличивающие адгезию цементного теста с деревянной щепой;
  • полифункциональные присадки.

Вода

На производстве для приготовления смеси используют воду, соответствующую ГОСТ 23732-79. Сначала приготавливают водный раствор минерализаторов для увеличения адгезии (хлорид кальция, известь, жидкое стекло и пр.) в специальном смесителе. После этого к раствору добавляется древесная щепа и перемешивается 20 секунд. Затем раствор заливается цементом с остальными добавками и перемешивается до однородной массы в течении 3 минут.

Цемент

Прочность изделий будет сильно зависеть от выбранной марки этого материала. Для производства теплоизоляционного арболита нужен портландцемент марки 300. А для конструкционного потребуется марка не ниже 400.

Процесс формирования

Закончить придание окончательной формы необходимо не позже 15 минут после приготовления смеси. Для этого используют методы ручного и механического формирования:

  • ручное без вибрирования;
  • ручное с вибрированием;
  • с использованием вибростанка;
  • на вибростанке с пригрузом.

Естественно, блоки, при производстве которых использовался метод ручного формирования, обладают более низкими показателями механических параметров, меньшей точностью геометрических размеров по сравнению с изделиями из арболита, производимыми на вибростанках. Сырые блоки подвергают вибрации не с целью повысить их плотность. Эта процедура необходима на производстве для равномерного распределения древесных частиц в цементном растворе и их произвольного переориентирования. Размеры блока при этом остаются неизменными. Прочностные характеристики изделий, прошедших процедуру уплотнения, будут отличаться в зависимости от степени вибрации. Слишком интенсивное воздействие может привести к опусканию цементного теста. Поэтому здесь применяют умеренную вибрацию.

Видео как делают арболитовые блоки:

Готовые изделия из арболита должны выдержать испытания, описанные в ГОСТ 19222-84. Ответственность за проведение испытаний и их результаты возлагаются на производителя арболитовых блоков.

Смесительные станции или растворомешалки

Во время производства арболитовых блоков чаще всего используют мешалки периодического действия, иногда строительные миксеры. На крупных линиях, где изготовление материала происходит большими партиями, устанавливается оборудование с непрерывным характером работы.

Для обеспечения потребностей небольших производств в основном используют обычные растворомешалки, которые имеют следующие конструкционные особенности:

  • представляют собой большие чаны с боковой загрузкой компонентов и нижней выгрузкой готовой смеси;
  • агрегат оснащен двигателем с редуктором, максимальной мощностью 6 кВт;
  • для смешивания компонентов арболита используются специальные лопасти.

Объем растворомешалки рассчитывается на основании суточной потребности в материалах для организации эффективного производственного процесса.

Линия для производства арболитовых блоков

Схема вибростола для арболита

Оптимальным вариантом является производство самодельного вибростола, а также небольшого ручного пресса для окончательного формирования строительного материала. В дальнейшем их можно использовать в оборудовании по производству шлакоблока, тротуарной плитки и т.д.

Для производства вибростола понадобится опорная рама и стальная столешница. Последняя будет крепиться на опорных пружинах. Вибрация происходит за счет движения эксцентрика, расположенного в центре столешницы.

Прессовальная форма должна иметь съемное дно. После окончательного формирования изделия оно помещается на деревянную подставку и переносится в зону просушки. В качестве пресса можно использовать любую самодельную конструкции. Оптимальной является рычажная схема.

Для массового производства блоков своими руками необходима профессиональная линия. Ее стоимость зависит от производительности и комплектации.

В видеоматериале показан пример производства с минимальной комплектацией линии:

Формы для арболита

Готовая смесь для изготовления блоков распределяется по съемным формам.

Они представляют собой специальный короб, изготовленный из стали. Для облегчения эксплуатации каждая форма оснащается боковыми ручками и съемными крышками (верхней и нижней). От количества форм и их качества зависит мощность производства, что напрямую влияет на прибыль предприятия.

Другое оборудование для формирования блоков

Нагретые и очищенные формы наполняются готовым раствором. Данный процесс осуществляется при помощи формовочных дозаторов шнекового типа. При небольших объемах производства распределения раствора по формам может осуществляться вручную.

Когда данный процесс закончен, приступают к трамбовке, которая позволяет уплотнить арболитовую смесь и удалить из нее пузырьки воздуха. В данном случае применение ручных инструментов нецелесообразно. Ручная трамбовка не обеспечивает достаточных показателей прочности готовых блоков.

Поэтому для уплотнения раствора чаще применяют статические или вибрационные станки.


Вибрационные станки для арболита

Первый тип оборудования встречается на небольших производствах, а вторая разновидность является частью оснащения мощных конвейерных линий. Вибростолы, которые чаще всего можно встретить в цехах по выпуску арболита, отличается следующими характеристиками и конструкционными особенностями:

  • представляет собой стальной стол;
  • на станине, являющейся частью оборудования, находится трехфазовый двигатель мощностью 1,6 кВт или меньше;
  • на ось мотора установлены эксцентрики или специальные грузы. Их центр тяжести смешен, что позволяет создать вибрацию.

Достоинства и недостатки арболитовых блоков

Калькулятор расчета арболитовых блоков
Следует отметить, что в прошлом веке арболит использовался не только для изготовления стеновых блоков, но также выпускался в виде листов, которые применяли для утепления и звукоизоляции полов.

Сегодня в этом качестве древобетон практически не используется, потому что его основные достоинства раскрываются при возведении малоэтажных зданий. Перечислим их более подробно.

— Низкая теплопроводность

Стеновые блоки из арболита относятся к категории эффективных теплоизолирующих материалов. Об этом говорит следующий факт: стена из арболита толщиной всего в 30 см так же хорошо удерживает тепло, как кирпичная кладка метровой толщины.

Поэтому в отзывах владельцев домов из арболитовых блоков в первую очередь отмечается существенная экономия топлива даже в самые холодные зимы.

— Прочность

Прочность арболитовых блоков напрямую зависит от их плотности. Для конструкционно-теплоизоляционного древобетона плотностью 600-650 кг/м3 она составляет от 20 до 35 кг/см2. По данному показателю арболит практически не отличается от своих главных конкурентов – пено и газобетона.

Важным плюсом является пластичность этого материала. Данный факт объясняется тем, что в состав арболитовых блоков входит древесная щепа, армирующая этот материал. Поэтому под нагрузкой древобетон не трескается, а только немного деформируется без потери целостности.

Возводя дом из арболита, вам не придется тратить лишние деньги и время на заливку бетонного армированного пояса, который необходим для хрупких стен из газо и пенобетонных блоков.

— Морозостойкость

У арболита морозостойкость (количество циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии) составляет от 25 до 50. На практике это означает, что дом из этого материала простоит не менее 50 лет (подтверждено исследованиями существующих зданий). У пеноблоков сопротивляемость замораживанию и оттаиванию не превышает 35 циклов.

Говоря о плюсах арболита, следует также сказать о его низкой карбонизационной усадке. Этим термином обозначают процесс потери прочности цементным камнем из-за реакции с атмосферным углекислым газом, в результате которой получается мягкий мел.

— Хорошая звукоизоляция

У арболитовых блоков в акустическом диапазоне от 125 до 2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет от 0,17 – 0,6. У кирпича этот показатель хуже почти в четыре раза. У древесины он находится в границах от 0,06 до 0,1, что так же существенно меньше, чем у древобетона.

— Легкий вес

1 м3 блоков из конструкционно-теплоизоляционного арболита весит почти в 3 раза меньше кирпича и почти в 1,5 раза меньше керамзитобетона. Это позволяет существенно снизить затраты на возведение фундаментов под арболитовые стены.

— Экологичность и долговечность

Древобетон – один из самых экологичных строительных материалов, поскольку в его состав входят только натуральные компоненты – цементный камень, древесная щепа, вода, хлористый кальций (используется в пищевой промышленности) или обычное известковое молоко.

В стене этот материал ведет себя превосходно, поскольку не гниет, не боится плесневых грибков и не горит. Кроме этого, древобетон хорошо дышит и регулирует влажность воздуха в помещении, поглощая избыток влаги и отдавая ее при недостатке.

— Негорючесть

Арболит относится к группе трудногорючих материалов (группа горючести Г1). Кроме этого, древобетон является трудновоспламеняемым (группа воспламенямемости В1) и малодымообразующим материалом (Д1).

— Легкость обработки

Древобетон легко обрабатывается любым механическим инструментом. Его можно пилить и сверлить, он хорошо держит гвозди и шурупы. Шероховатая поверхность блоков является идеальной основой для нанесения штукатурных растворов без использования армирующих сеток.

К минусам арболитовых блоков можно отнести невысокую точность геометрических размеров. Поэтому стены из этого материала требуют выравнивания штукатурными растворами или листовыми отделочными материалами (гипсокартон, магнезит, вагонка, сайдинг).

Поскольку технология изготовления арболита основана на использовании древесной щепы – достаточно дорогого материала, то стоимость блоков из древобетона превышает цену газобетона в среднем на 15-20%.

Камеры для сушки готовых блоков

Готовые блоки, которые спрессованы должным образом, вместе с формами подаются в специальное помещение. В нем влажность воздуха строго контролируется, что позволяет создать лучшие условия для высушивания материала. Блоки в обязательном порядке раскладываются по поддонам и освобождаются от форм. Это облегчает доступ воздуха до материала, что положительно сказывается на его свойствах.


Камера для сушки арболита

Схватывание смеси обычно происходит через 2 суток. Проектная мощность материала достигается только спустя 18-28 дней. Все это время арболит должен находиться в условиях достаточной влажности и стабильной температуры.

В условиях ограниченных ресурсов допускается сушка блоков в любом затемненном месте. В таком случае их необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой и защитным тканевым тентом. Через несколько дней такие материалы переносят в помещение с бетонным полом и складывают в один слой.

Арболитовый блок, опилкоблок–производство–оборудование

Завод Стройтехника является разработчиком и изготовителем оборудования станков для производства арболитовых блоков и опилкобетонных блоков.

Арболит или арболитовые блоки – это строительные изделия, произведенные из легкого бетона состав которого включает в себя органический заполнитель (щепа) и связующее вещество (цемент).

Опилкоблоки (опилкобетон) – это материал, легкий бетон в состав которого входят древесные опилки, цемент, песок и вода.

Оборудование-станки для производства арболитовых блоков и изготовления опилкоблоков

Рифей Буран
Стоимость оборудования 4 753 000 руб
Опилко и бетонные блоки 500 шт/час
Тротуарная плитка 56 кв м/час
Фактическая мощность 40,8 кВт
Масса установки 12,5 тонн

 

Рифей Полюс

Стоимость станка 4 283 000 руб
Опилко и бетонные блоки 425 шт/час
Тротуарная плитка 50 кв м/час
Фактическая мощность 32,2 кВт
Масса установки 8,7 тонн

 Рифей Удар

Стоимость установки 2 473 000 руб
Арболитовый блок 330 шт/час
Тротуарная плитка 25 кв м/час
Фактическая мощность 22 кВт
Масса установки 4,4 тонн

 Рифей РАМ

Цена линии 1 412 000 руб
Стеновые камни 150 шт/час
Тротуарная плитка 8 кв м/час
Фактическая мощность 15,7 кВт
Масса установки 3 тонны

 Кондор

Стоимость станка от 376 000 руб
Арболитовый блок 70..80 шт/час
Тротуарная плитка 7 кв м/час
Фактическая мощность 6,2 кВт
Масса установки от 630 кг

Важно! Оборудование для производства Рифей и Кондор предназначено не только для производства арболитовых блоков и опилкоблоков, но и других бетонных изделий, таких как: шлакоблок, керамзитобетонный блок, тротуарная плитка (более 20 видов), бордюр, теплоблок.

Технология производства арболитовых блоков и опилкоблоков.

Включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка смеси
  2. Запрессовка готовой смеси в матрицу
  3. Выпрессовка готовых изделий
  4. Сушка и складирование

Произведенный арболтовый блок и опилкоблок имеет следующие габаритные размеры 400х200х200мм.

Эксплуатационные характеристики арболитовых блоков:

  • Морозостойкость -30-50 циклов
  • Влагопоглощение — 40 — 80%
  • Прочность на сжатие — 3-4 МПа
  • Огнестойкость — 0,5-1,5 часа 
  • Прочность на изгиб — 0,6-1 МПа
  • Теплопроводность — 0,1 Вт
  • Звукопоглощение — 126-2000Гц

Преимущества арболитовых блоков и опилкоблоков

  1. Высокая экологичность материала
  2. Низкая теплопроводность и хорошая шумоизоляция
  3. Достаточная прочность и пластичность 
  4. Малая масса арболитовых блоков
  5. Не гниют и не горят

  В сравнении с другими строительными изделиями арболит более экономичен настадии: строительства (применяют более дешевые и легкие   фундаменты, минимизация расхода цемента и песка, быстрые сроки строительства объекта), отделки помещений (нет необходимости в штукатурной сетки), эксплуатации здания (минимальные расходы на отопление и вентиляцию помещения).

 

Арболитовые блоки своими руками. Как сделать арбиевые блоки. Исследование рынка производства арбиевых блоков

Арболит – строительные блоки на основе цемента и древесной стружки. Обладает хорошими характеристиками, которые значительно лучше, чем у опилкобетона. В статье пойдет речь о том, в каких областях используются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Что такое арболитовые блоки

Бетон – универсальный строительный материал.Его свойства напрямую зависят от наполнителя. С ним легко работать, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает необходимые размеры и расчетную прочность. Арболит тоже делается из бетона, но за счет опилок в составе отличий от обычных составов.

  • Арбитные блоки на основе древесной щепы. К его размерам и количеству предъявляются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку.Кроме того, существуют производства арболита, в которых используются стебли хлопчатника, рисовая солома или кора.

  • Вяжущим компонентом является цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
  • Для улучшения сочетания компонентов смеси в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое твердение и др. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлоридные соли калия или алюминия.
  • Изначально щепа и цемент плохо сочетаются для слияния качественных и однородных форм блоков, необходимо правильно поставить производство с четким технологическим процессом. В ходе которого важную роль играет длительное и тщательное перемешивание всех компонентов.
  • Щепка, отобранная для производства, должна пройти жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Также важен и характер древесины — поздняя или ранняя заготовка. Размер скольжения не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину.Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
  • Для достижения наилучших показателей теплоизоляции. Смесь готовится из стружки, вяжущего (цемента с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если для стены с высокой несущей нагрузкой необходим более длинный блок, пропорции вяжущего действуют соответственно

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие показатели энергоэффективности при возведении наружных стен дома и дешевизна материала.Но из-за малой прочности допустим только для строительства малоэтажных домов.

Преимущества Arbolita

  • По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*с).
  • Обладает лучшими качествами дерева, но в отличие от нее пожаробезопасен. Арболит – это фелитный материал, который при пожаре образует мало дыма.
  • При прогреве дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении все равно будет сохраняться даже при минусовой температуре на улице.
  • По своим пароизоляционным характеристикам уступает только дереву. Поэтому в помещении всегда будет хороший микроклимат, даже при повышенной влажности. Именно поэтому этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
  • Несмотря на низкую прочность (строительство зданий из арбитоблоков не выше 3-х этажей), хорошо противостоит растягивающим нагрузкам. Что особенно важно при сезонном искривлении почвы, когда дом начинает «гулять». Эти свойства материала уберегут конструкцию от появления трещин.
  • Морозостойкость в зависимости от марки продукта может быть в пределах F25 – F50, но если чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно сокращается.
  • Этот недорогой материал легко подгоняется под необходимые размеры, надежно фиксируется несъемными элементами. Это будет лучший вариант для небольших хозяйственных построек или гаражей.

  • Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на фундаменте, так как на последний не будет высоких нагрузок.

Недостатки Арболита

  • Низкая прочность обуславливает использование арболитовых блоков в узком каркасе. Допускается только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
  • Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализированных крупных заводов, сегодня по стране существует множество частных мелких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к сожалению, качество их продукции зачастую остается низким из-за стремления максимально удешевить ее и сделать привлекательной для покупателя.
  • Материал Custom имеет ценность, почти равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении необязательно обходиться без человеческого труда.
  • Из-за ошибок в размерах блоков при кладке заготавливаются швы. Да и сам материал не имеет красивого вида, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Типы арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

  • Структурный .Имеет самую высокую плотность – 500-800 кг/куб.м. Он пропорционален содержанию цемента по отношению к стружке. По характеристикам подходит для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
  • Теплоизоляционный . Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначен для возведения ненагруженных межкомнатных перегородок и в качестве теплоизоляционного слоя.


Арболит может иметь 2 формы:

  • В виде блоков .Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его производителя могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще несоответствия превышают эти параметры. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования и подсчета необходимого количества материалов. Блоки большие, поэтому темпы строительства высокие.
  • Монолитный . Изготавливается непосредственно перед применением непосредственно на строительной площадке.После замеса сразу использовать полностью. Этот способ подходит для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из полиплекса или пенопласта). После заливки вам придется остановиться в работе на время схватывания состава. Это минимум 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

  • Хотя в Арболите и есть дерево наравне с бетоном, хотя этот класс материала относится к строительному камню.Поэтому его маркируют и присваивают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

В виде арбитрных блоков может быть:

  • с П-образным углублением. Удобно для дверных или оконных образцов с перемычками;
  • стеновые блоки
  • могут быть большими, средними или узкими;
  • плотов. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать в данном случае требованиям.Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арбиевых блоков

Сам технологический процесс достаточно прост, поэтому для небольших построек, таких как сарай или курятник моноблоки арбиум своими руками. Но из-за медленного отбраковки состава изготовление займет много времени, особенно если форм для заливки мало. Особенно при условии, что арболит наберет необходимую прочность только при температуре 12 градусов и выше.Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, позволяющие работать при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Стадии процесса

  • Получение древесной стружки . Для этого используются отходы деревообработки, которые есть в большом количестве на любой лесопилке. Подойдут практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать о жестких ограничениях в количестве, которые являются основополагающими качествами арболита.Поэтому производители производят щепу самостоятельно, используя различные дробилки (измельчительные, молотковые, дисковые или дисковые).


  • Пропорции . Если специализированными дозаторами пользуются профессионалы, то при самостоятельном изготовлении придется ориентироваться на вес или объем.
  • Соединение компонентов . Изначально соединяются защип и цемент. Сделать это своими руками лопатой не получится, допускается только длительная поломка в бетономешалке.
  • Заполнить форму . Готовая смесь пазом подается в специальные формы из металла или дерева.
  • Трубовка . Это очень ответственный этап, который нельзя пропускать. Здесь используется ручная работа, так как сначала смесь следует проткнуть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее производится беспорядочная работа на вибростоле.

Совет: Из-за плохого сцепления цемента с крошкой, перемешивание должно продолжаться не более 20 минут, иначе бетон начнет отделяться от крошки и утрамбовываться на дне.

  • Кукоринг . Это происходит в проветриваемых складских помещениях, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.


Производители арболитовых блоков

В каждом городе нет ни одного производства арболитовых блоков. Но чаще всего их производят кустарно и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством домов из арболита.Как правило, у них всегда есть собственное производство, на котором соблюдены все технологии.

  • Крупнейшее предприятие России, занимающееся арболитовыми блоками — «Экодерев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5 500 – 6 000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
  • Ниже цены от производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой.Производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
  • Вологодский завод Арболита Также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена структурного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую у производителя, вы всегда можете оформить дополнительную скидку.

Инструмент для арбиевых блоков

Специальное оборудование для арбитровых блоков не требует подготовки стандартных инструментов:

  • бетономешалка;
  • большой металлический поддон;
  • форма
  • для заливки арболита;
  • разделитель.Нужен, если в одной форме планируется заполнить несколько мельчайших блоков или сделать пустоты;
  • большое сито с вибрацией;
  • вибротол или молоток;
  • вилы, лопата и ведро;
  • мастер в порядке.

Чертежи арболитовых блоков


Подготовка стружки для изготовления арбитных блоков

Это делается двумя способами.

Наружная вытяжка

  • Изначально на любую панель приобретается большое количество щепы или щепки подходящего дерева.Как правило, это всегда бесплатно, вам нужно будет только оплатить доставку.
  • Если такой возможности нет или материал низкого качества, то с помощью рубильного станка (который можно взять в аренду) материал заготавливается самостоятельно из пиломатериала.

  • Чип перед применением хранится на открытом воздухе 2-2,5 месяца. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, что отрицательно сказывается на качестве готовых блоков (может начаться брожение).В течение этого времени несколько раз измельчают тормошам и обрабатывают окисью кальция, переворачивают. Желательно для воздуха и нижнего слоя. Это предотвратит материал.

Обработка известняка

  • Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора. Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпается щепа из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивать 2 раза в день в течение 4 дней.
  • Затем просейте через большое сито, чтобы отделить крупный мусор и оставьте на сон.

Раствор для арболитовых блоков и заполнения форм

  • Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так: 25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 литров воды.
  • Для замеса вам понадобится электрическая бетономешалка. Сначала наливается нужный объем воды, добавляется жидкое стекло и начинают перемешиваться в течение нескольких минут, для качественного перемешивания.

  • Затем щепу засыпают и перемешивают.Она должна намочить все, чтобы остались сухие участки.
  • Далее идет очередь цемента. Если засыпать весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать в работающую бетономешалку нужно постепенно.
  • Не прекращая работы бетономешалки, добавляют весь цемент до образования при измельчении однородной массы. Это возможно только в том случае, если стружка равномерно влажная.
  • Готовую арболитовую смесь распрессовывают в разъемные формы или опалубку.Если есть вибротолкатель, то процесс очень упрощается. После заполнения форм остается только дождаться результата и убрать готовые блоки.
  • При самостоятельном изготовлении арбитных блоков кустарным способом чаще всего при герметизации применяется ручной труд. Для этого подготовьте затирку из металлического листа размером с ручку.
  • Форма представляет собой металлический ящик или доски без дна. Установите его на абсолютно ровную поверхность, засыпьте слоем смеси и утрамбуйте.Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем качественнее и долговечнее получится блок. В среднем заливается примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха смесь после каждой заливки поливают прудом или металлическим стержнем.

  • Для наибольшей плотности надо растереть, чтобы наименьшая проявила ползание. Лучше всего попеременно чередовать сильные и слабые жонглирования.
  • В конце излишки раствора пишутся кельмой.
  • Наилучшая прочность достигается за счет вибрации. В этом случае его не нужно тереть вручную. После заливки смеси в форму ее прессуют грузом и включают вибрацию на 15-20 минут.
  • Затем наступает момент высыхания. Если крепость арбумного раствора высокая, форму разрешается сразу снимать с сырцовых блоков и отправлять на сушку. А вот с более жидкой консистенцией это сделать невозможно. Так как агрегат потеряет свою геометрию.
  • Технологический процесс предполагает сушку блоков в течение 2-х суток при температуре 60°С. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно обмотав пленкой.

Производство арбиевых блоков Видео

  • Вы можете купить готовую щепу у мелких производителей арболитовых блоков.
  • Для облегчения снятия блока с формы его внутренняя часть отделена гладким материалом, например, линолеумом.
  • Для набора прочности блоки должны быть гидратированы.Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15°С.
  • Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно просто упростить.
  • Вы можете сразу сделать отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме шпателем наносится слой шпаклевки и тления.

Благодаря современным экономичным материалам строительство их дома не кажется безобидной мечтой.Арболит считается одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их действительно делают своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – легкий бетон с большими порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входят органоцеллюлозный заполнитель (солома рисовая, древесная дробь, тростниковая срезка), минеральное вяжущее (цемент М500), вода и химические вещества – пластификаторы, ингибиторы коррозии, отпариватели.Блоки применяются при строительстве жилых, производственных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущих основание.

Этот материал устойчив к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость — 0,11 мг/м·ч·Па. Это позволяет сделать расход материалов значительно меньшим, чем раствор. Он будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, чтобы при повышенной нагрузке изделие не трескалось, а сжималось.

Совет прораба : Замена кирпичной кладки арболитом уменьшит массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности арболитовые блоки изготовляют в качестве теплоизоляционных (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционных (класс В1,5; В2; В2,5) и строительного материала (В3,5) .

Преимущества арболитовых блоков

  1. Высокая теплоизоляция (коэффициент теплопроводности — 0,07 — 0,17 Вт/МК), огнестойкость (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 ч), морозостойкость.
  2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
  3. Экология (на 80-90% состоит из щепы).
  4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
  5. Нет необходимости в дополнительной изоляции.
  6. Дополнительная нагрузка на фундамент отсутствует, так как масса здания уменьшена, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
  7. Состав продукции обеспечивает хорошую адгезию с отделочными материалами.
  8. Изделия прекрасно поддаются моделированию (раскрою, фиксации крепежа).

Совет Прораба : Стоимость 1 м² стены жилого дома из Арболита обойдется в разы дешевле, чем при использовании других материалов с аналогичными характеристиками.

Технология создания арбиевых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но надо учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, что будут у заводских изделий по ГОСТ19222-84, СН 549-82.

Первый этап блочного производства – изготовление древесных опилок, щепы. Оптимальные размеры:

  • длина 30-60 мм;
  • ширина 2-10 мм;
  • толщиной до 10 мм.

Для обезвреживания сахара в древесине в заводских условиях используется сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки сушат на солнце не менее 40-80 дней. Для ускорения процесса их заправляют 1,5% раствором хлористого кальция из расчета 200 литров на куб чипа.

Затем для очистки от мусора заготовку пропускают через сито. Его необходимо замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцемент и пластификатор).Альтернативный способ – крошить чипсы в зайцах (5:10%) в течение 3 часов. После того, как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала смешивают опилки с водой, затем добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того, чтобы блоки имели правильную геометрическую форму, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазывают нефтепродуктами, комкают линолеумом или застилают пленкой и смазывают жидким мылом.Мастера советуют выкладывать массу ступеней, каждый раз хорошо трамбованным слоем.

Раствор после помещения формы встряхивают для удаления воздуха. Экономия времени и улучшение результата в домашних условиях с помощью специального станка для арболических блоков. Одну сторону блока можно декорировать: сверху залить цементным раствором, закрепить фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделие можно вынимать из формы. Затем блоки необходимо просушить несколько недель при температуре не ниже 15° (это важное условие).Если поверхность будет иметь дефекты, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. колеблется от 50 до 200 р. кусочек.

Арболит

– один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных домов, возведения высотных сооружений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, а при соблюдении технологического процесса, необходимых пропорций, изделия получатся добротными и надежными, даже если они изготовлены своими руками.

Видео

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов для ускорения строительства. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрастает интерес застройщиков к арболиту, изготовленному на основе цемента и щебня. Сделать арболитовый блок и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно приготовив древесный и портландцемент.Остановимся на свойствах материала, рассмотрим достоинства и недостатки изделий, познакомимся с нюансами технологии.

Что такое готовый арбулярный блок

Разновидностью легких бетонных блоков является щебень. Отличаются крупной структурой и наполнителем, который используется в щепе. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда размерами 0,5х0,3х0,2 м. Также блочные изделия изготавливаются и с другими размерами, соответствующими размерам опоки.Наряду с блоками выпускаются арболитовые изделия в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Текстовый бетон включает следующие компоненты:

  • заполнитель древесный в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • вяжущее
  • на основе портландцемента М400;
  • вода
  • , обеспечивающая пластичность растворов арбия.
Стружечные блоки отличаются крупнопористой структурой.

Одним из условий получения качественного материала является равномерное смешивание ингредиентов. Первоначально определяется масса каждого вида сырья в зависимости от необходимого количества раствора. Затем взвешенные компоненты смешивают и выполняют следующий этап – заливку раствором коробов опалубки. Для обеспечения повышенной плотности блоков смесь разгоняют по формам. Разработчики-производители легко освоили этот способ производства арболита.

Возводятся капитальные стены из арбитатных блоков и внутренние перегородки в малоэтажных домах:

  • жилые здания;
  • хозяйственных объектов;
  • промышленных объектов.

Из арболитовой смеси изготавливают блоки и плиты, отличающиеся удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и доля арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с пониженной плотностью.

Арболит классифицируется по следующим типам:

  • материал плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • Конструкционная продукция
  • с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для возведения несущих стен.

Использование древесного наполнителя и масштабная структура арболитового массива не позволяет использовать материал при больших нагрузках. Следует проверить как материал, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и рабочая смесь насыщается жидким стеклом, что снижает гигроскопичность.


Для строительства частного дома следите за тем, чтобы материал был изготовлен

Основные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготовить блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качество компонентов сырья;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнение требований технологического процесса.

Основные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности используемого сырья и особенностей технологии изготовления доля материала варьируется в пределах от 0.5 до 0,85 т/м3;
  • Сила
  • . Он характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность по конструкционным материалам — В1,5-В3,5, а по теплоизоляционным — В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло, выражаемую коэффициентом теплопроводности, который увеличивается от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • Морозостойкость
  • . Устойчивость материала к воздействию перепадов температур зависит от влажности пористых деревянных конструкций, которая способна сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит – материал с высокой теплоизоляцией
  • влагопоглощение.Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением водного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала увеличивается в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять первоначальный объем зависит от начальной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожарная безопасность. Несмотря на древесную стружку внутри арбитовых блоков, блоки входят в группу труднопроклеиваемых материалов.Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
  • парирования проницаемости. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для обзора парилки, что способствует поддержанию внутри конструкции комфортного микроклимата.

К важным характеристикам изделий из арболита также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещения посторонних шумов. По шумопоглощению арболит превосходит традиционно используемые материалы – кирпич, дерево и .

Строительные блоки из дерева – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит
по уровню шумопоглощения превосходит традиционно используемые материалы
    с пониженным коэффициентом теплопроводности
  • . В зданиях, построенных из арбиевых блоков, поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, за счет пониженной теплопроводности снижаются расходы на отопление;
  • достаточная прочность.При величине усилия сжатия 5 МПа и нагрузки на изгиб 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала арболитовые изделия постепенно восстанавливаются по форме и исходным размерам;
  • Устойчивость к глубокой заморозке
  • . Производители арбитоблоков и плит гарантируют морозостойкость изделий. Испытания подтверждают сохранение работоспособности материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким оседанием;
  • способность снижать уровень шумового эффекта.Шумоизоляционные характеристики щепы, используемой в качестве заполнителя, позволяют создать в помещении благоприятные условия для проживания за счет поглощения внешнего шума;
  • уменьшенная масса при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки от Арболита, легко быстро возвести дома капитальные стены. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на основание фундамента;
  • охрана здоровья и окружающей среды. Технология производства арболитовых изделий предполагает использование экологически чистого сырья.Отсутствие вредных выделений у Арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • простота использования. Арболит легко режется на заготовку нужных размеров ручным резцом. Исключаются проблемные ситуации при резке материала и образовании в нем каналов. Кроме того, для арболитовой штукатурки не требуется армирующая сетка;
  • сохранение размеров исходников под нагрузкой. Благодаря небольшой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания.Размер блочного материала после извлечения из форм и сушки сохраняется;
  • доступная цена. Низкая стоимость материала обеспечивается использованием дешевых отходов, которые накапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
  • долговечность. Несмотря на то, что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, это строительный материал с длительной эксплуатацией.Надежная эксплуатация арболитовых построек гарантируется до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря совокупности преимуществ. Проанализировав недостатки Арболита, получаем полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабости деревьев:

  • нестабильные продукты продукты. Повышенные значения допусков размеров связаны с различными производителями форм, отличающимися размерами.Избежать повышенного расхода штукатурного состава, связанного с габаритами, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
  • необратимых изменений в структуре арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, стружка разлетается. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к впитыванию влаги. Из-за повышенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное обводнение незащищенных стен.Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны конструкции. Он также необходим для гидроизоляционной защиты основания фундамента, с которым соприкасаются арболитовые блоки.

Среди прочих дефектов:

  • возможность развития микроорганизмов из-за пониженной концентрации извести;
  • необходимость дополнительной арболитовой изоляции, которая легко сдувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждение блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготовить арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и досконально разберите недостатки.


Благодаря преимуществу заготовки арболит широко используется в строительстве

Как сделать арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арбиевые блоки своими руками, интересует многих разработчиков. Для изготовления продукции следует:

  • заниматься техникой;
  • выбрать проверенный рецепт;
  • приобрести необходимые комплектующие;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовление опоек.

Остановимся подробнее на основных моментах.

Какие материалы и оборудование для производства блоков используются

Для самостоятельного изготовления арболита подготовьте:

    исходные компоненты
  • в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в миксер;
  • рубиновый агрегат для предварительного измельчения материала;
  • сепаратор
  • для очистки измельченной стружки;
  • дробилка
  • для измельчения стружки до необходимой фракции;
  • бетономешалка для смешивания компонентов;
  • опока;
  • трамбовка для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационный участок, позволяющий производить блоки различной плотности.


Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в котором используются древесные опилки, щепа или куски, требует специальной подготовки:

  • очистка от посторонних включений;
  • дробление до размеров не более 0.5х1х4 см;
  • сушка на два-три месяца;
  • обработка известью предотвращает осанку.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вносится в количестве до 500 литров на метр кубический. Отходы деревообработки ведутся при регулярном перемешивании материала. Процесс длится не более одной недели. В этот период в древесину опускается сахар, что снижает вероятность гниения. Допускается использование покупного сырья или измельчение древесных отходов в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также понадобятся:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте прессованный материал. Нужен свежий цемент, который легко крошится. Прочность блоков и плит зависит от качества связующего;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и препятствующие развитию микроорганизмов. Технология предусматривает возможность использования негашеной извести, хлористого кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается введением поглощаемой наполнителем воды.


Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра раствора арбума:

  • корабли в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент
  • массой 250-350 кг;
  • минерализующие добавки — 8-12 кг.

В зависимости от процентного соотношения ингредиентов меняется плотность блоков.

Как форма для арболоблоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арбиевых блоков. Своими руками сделать несложно, используя различные материалы:

  • фейерверк влагостойкий;
  • листовой металл
  • ;
  • строганные доски.

Конструкция опоки проста. Это складной контейнер, в котором нет дна, а есть ручки для переноски. Внутренние размеры формы определяются размерами блоков.

Технологические требования при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Он позволяет сократить расходы. Мастера, которые делают, с легкостью справятся и с изготовлением арболита.

Он обеспечивает следующие шаги:

  1. Сушка щепы.
  2. Дробление древесины до нужного размера.
  3. Минерализация щепы замачиванием.
  4. Взвешивание сырья и загрузка в смеситель.
  5. Тщательное смешивание компонентов.
  6. Вылить приготовленную смесь в форму.
  7. Запечатывание плавленых изделий.
  8. Расчет продукции за неделю.
  9. Извлечение изделий из опоки.

Готовые изделия следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и простые рецептуры позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Использование качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволит получить прочный арболит.

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Работа в использовании

Экология

окончательная оценка

Относятся к легким стеновым строительным материалам.Их изготавливают из опилок, дерева, цемента, воды и других компонентов.

В качестве основного компонента используется древесная щепа, представляющая собой рубленую древесину. Эти блоки имеют большую границу прочности, чем пеноблоки и газоблоки. Важными характеристиками материала являются: высокая трещиностойкость и ударопрочность.

Начальным этапом производства Арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует подготовка основания, его отбор в форму для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

В состав наполнителя для блоков входят щепа и опилки в пропорциях 1:2 или 1:1. Они должны хорошо просыхать, для этого выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая известковым раствором.

В последнем случае 1 куб. На метр сырья необходимо около 200 литров известкового раствора 15%. Он будет содержать древесные компоненты в течение 4 дней, которые нужно смешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе основной целью является удаление сахара, содержащегося в опилках.Это может быть причиной их дальнейшего гниения.

Совок можно купить готовый, а можно сделать самому, построив Шопорез. Что это такое и как работает расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того, как пилы подготовлены, к ним прикрепляют следующие добавки:

  • Известь гашеная;
  • Сульфат кальция и алюминия;
  • Портландцемент 400 марок;
  • Растворимое жидкое стекло;
  • Хлорид кальция.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному изделию устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология производства

Арболитовые блоки оптимальны 25см*25см*50см. Они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс литья следующий: блоки заливаются арболитовой смесью в три слоя.После каждого подхода тщательно запечатывают деревянным молоточком, малюсенькой жестянкой.

Лишнюю массу скрывают с помощью линейки, а форма выдерживает сутки при температуре воздуха от +18°С. По истечении времени блоки извлекаются из форм небольшим постукиванием и раскладываются на ровном основании для полного застывания в течение 2 дней и сушили в течение 10 дней.

На фото — процесс снятия блока арбум со станка после формовки:

Оборудование

Для производства арболитовых блоков может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья.Процесс изготовления этого строительного материала и его конечный результат должны соответствовать ряду критериев: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используют остатки хвойных деревьев. Их шлифовка производится на рубильном станке (РПМ-5, Ду-2 и др.). Более тщательное дробление производят на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяют куски земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется готовить на лопастных смесителях или смесителях циклического действия принудительного действия.Переносить готовую смесь в специальные формы можно с помощью кубелл или бетоноосдатчиков. А подъем конвейера не должен превышать 15° и 10° вниз при скорости до 1 м/с. Падение смеси на высоте не более одного метра.

Строительные уплотнения могут изготавливаться как на ручных трамваях, так и на вибропрессах (Рипер и др.). Если вы делаете блоки из арболита в небольших объемах, то можете использовать специальный мини-станок. Если речь идет о промышленных масштабах, то используйте целые линии по производству арбитоблоков, включающие в себя станки по изготовлению блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арбиевых блоков

Наилучший процесс закалки достигается при использовании термокамер с Тан, ИК-излучением и т.п. Можно регулировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арбитоблоков могут быть следующих размеров: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см. Для возведения конструкций из арбитра блоки опалубки могут изготавливаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т.п..).

Блока можно купить, а можно сделать самому. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сколочены в нужную по размеру форму. Внутренняя часть обшивается фанерой, а сверху пленкой или линолеумом.

Схема формовки арбиевых блоков

Как сделать арболоблоки своими руками

Список оборудования:

  • Форма разъемная и вкладыши к ней;
  • Падение и вибротол;
  • Установка для подъемной формы;
  • Встряхивающий стол;
  • Лоток для смеси;
  • Металлический поддон.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, вы можете получать 300-400 м3 стройматериалов в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м, а электроэнергия стоит 10-40 кВт/ч.

Изготовление крупных блоков требует их дополнительного армирования. При заполнении формы наполовину арболитовой смесью сверху заливается слой бетона с арматурой, после чего продолжается заливка арболита.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества следует высыпать в воду, после чего зацементировать до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или щепы и 4 части воды. Полученная смесь должна быть объемной и в то же время держать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутреннюю часть формы смазывают известковым налетом. После этого можно выкладывать подготовленную смесь тщательным беспорядочным слоем.Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовых блоков своими руками:

  • Можно уплотнить смесью дерево, ствол.
  • Блоки, находившиеся под пленками во влажном состоянии, держались с наибольшей силой. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
  • Вы можете предотвратить высыхание блоков, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить этот строительный материал. При соблюдении всех технологий конечный продукт будет простым в эксплуатации, обладающим высокой прочностью, пожаробезопасностью и долгим сроком службы.


Номер.

Персонал.
Маркетинговые исследования .
Реклама.
Продажа товаров.


Инвестиции
Окупаемость.

Технология производства арболита.

Арболит или как говорят в народе «опилкбетон» изготавливается из цемента, опилок (стружки или соломки), песка путем замешивания их в раствор и естественной сушки материала в специальных формах.Для повышения прочности изготовленных блоков/кирпичей их подвергают усадке на специальном вибротроне.

Именно благодаря своим эксплуатационным качествам Арболит приобрел такую ​​популярность как доступный, недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого стройматериала заманчива с точки зрения открытия бизнеса. Однако всегда следует помнить, что любое дело состоит из множества мелочей, без которых невозможно добиться успешного результата.Поэтому подбор сырья в этом производстве играет далеко не последнюю роль. Например, песок нельзя «промывать», чтобы не давать усадку блоков при производстве.

Цемент приобретают самым последним и хранят в герметичной упаковке до самого начала производства, т. к. он очень гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа влаги, поглощает его из воздуха и не будет пригоден для производства, если немного времени остается на открытом воздухе.И, наконец, щепа (солома, опилки). Вернее, его состояние и размер. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком кирпиче будут развиваться такие негативные процессы, как: гниение, разложение, появление насекомых и др.

О количестве следует сказать, что чем мельче размер опилок (щепок, соломы), тем прочнее после сушки может быть такой кирпич. В этом кстати и есть его положительная черта — мало восстанавливать форму после механического воздействия, а также не давать трещин. Ведь чем меньше размеры частиц в таком материале, тем больше их попадет в объем таких кирпичей, и тем самым увеличится площадь схватываемой поверхности между составляющими.Если обобщить вышесказанное, то получается, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть очень сухими.

Альтернативным вариантом снижения влажности органического компонента является использование извести. В растворе органика хранится несколько дней. Этот вариант экономически оправдан только при мелкосерийном производстве, либо при производстве «для себя», и не позволяет снизить себестоимость и накладные расходы. Для серийного производства арболитовых блоков необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства щепы и сушки.

Место производства.
Огромную роль в выборе места производства играет расположение источников сырья и их доступность. Такое производство относится к классу сырьевых и энергоемких, поэтому для успешного старта на рынке такие компоненты, как песок, щепа (опилки, солома) в идеале не должны иметь «плечо» корта, или «плечо» должно быть очень маленьким. Если возможно, будьте свободны. Нередки случаи бесплатной добычи песка в районных центрах или вблизи поселков.

А можно взять готовые опилки с лесопилки, где они являются отходами производства. Если какой-то из компонентов отсутствует или труднодоступен, то нужно более взвешенно подойти к выбору места будущего производства. Идеальное место при выборе небольшого райцентра (где есть истощающая рабочая сила) расположенного на борочерной террасе (где залежи обыкновенного сыпучего песка), или рядом с песчаным карьером и работающей лесопилкой (для доступа к пластам), удобное транспорт (для блокирования блоков И двора из цемента с известью).Если рядом намечено строительство микрорайона, идет строительство частных домов, то есть все шансы на успешный бизнес-проект.

Если мы определились с выбором будущего места производства, то следует подумать об организации технологического процесса.

Организация бизнеса — цех по мини производству Арболита.

Внимание! Начать свой бизнес по производству арболитовых блоков рекомендуем не самостоятельно, а именно по франшизе! Так как в этом деле много подводных камней, на которых у вас уйдет больше финансов, и психологической усталости, чем при поддержке профессионалов с раскрученным брендом!

Комната.
Если бизнес планируется не как разовый, а долгосрочный, следует подумать о производственном помещении. Из его идеологии строительства будет выстроено размещение производственной линии, доставка, склад сырья, склад готовой продукции. Требования к производственным помещениям следующие: утепленные нежилые помещения высотой до 5-6 метров, размерами до 25 метров. Насыпь помещения можно выполнить минеральной ватой или пенопластом, для поддержания оптимальной температуры (до 15-20 градусов тепла) в зимний период.Это необходимо для равномерного стравливания готовых кирпичных блоков.

Остекление помещения должно быть на уровне 5-7% площади ограждения (суммарная площадь всех стен). Шлюзовых камер должно быть не менее двух: для приема сырья и отгрузки готовых блоков и один вход/выход для персонала. К производству можно приспособить легко монтируемый ангар, старый кирпичный сарай, сарай, лишь бы соответствовать вышеописанным требованиям.

Помещение должно иметь защищенную (заземленную) линию электроснабжения на 380 вольт, способную «выдержать» несколько трехфазных электродвигателей, работающих одновременно.Для этого необходима прокладка электропроводки соответствующего сечения не менее трех/четырех потребителей (электродвигатель). В связи с повышенной пожарной опасностью (наличие сушки, сухой стружки или опилок с соломой) помещение должно соответствовать категории пожарной безопасности типа А или В, то есть оборудоваться специальными датчиками пожаротушения, автоматическим пожаротушением.

Размещена кнопка рекомендательного характера для вызова пожарного расчета МЧС в случае возникновения пожара.Также в особо опасных местах помещение оборудуется пожарными кранами и огнетушителями (пенными и кислотными). В рабочей зоне персонала помещение оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который в случае возгорания отсекает открытое пламя и позволяет покинуть помещение персоналу.


С запросом к помещению мы немного разобрались, теперь стоит выделить одну из важных составляющих производственного процесса — оборудование или производственную линию.

Каждая машина, как и вообще вся производственная линия, отвечает за одну производственную задачу. Каждый станок для удешевления производственного процесса и облегчения эксплуатации можно изготовить своими руками. Однако для больших серий такая линия не подходит из-за малой производственной мощности.

Остановимся на каждом подробнее.
Скопорез.
Скопорез или промышленный измельчитель щепы (соломы, опилок) представляет собой барабанный измельчитель, в барабане которого на оси расположены несколько инструментальных ножей и так называемые молотки для автоматической подачи сырья на измельчение (старых досок, веток, деревянный горный и др.).
Сами ножи и молотки окружены по периметру специальным внутренним барабаном с перфорацией, через которую просыпается готовая стружка. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от просыпания и отрыва осколков стружки. Барабан смонтирован на раме с трехфазным электродвигателем и ременной передачей с пусковым устройством (пусковая кнопка и комплект конденсаторов). После первичной подготовки щепа будет сушиться либо естественным путем, либо в специальной сушилке.

Сушилка для арболитовой стружки.
Сушка – вторая после отжима операция по подготовке щепы до готового состояния. От его качества зависят высокие эксплуатационные характеристики арболитового блока. Визуально сушка представляет собой двойной барабан диаметром около 2 метров. Внешний барабан имеет перфорацию и теплый воздух на сушку от тепловой пушки подается через гибкий рукав или асбестовую трубку. Внутренний барабан вращается и перемешивает стружку, а также не дает возгораться от потока теплого воздуха.Объем сушки позволяет за одну суточную смену приготовить (сухая стружка) 90-100 блоков арболита. Чем выше расход термопушки (оптимально до 3 кВт), тем быстрее пройдет процесс сушки.

Раствор.
Следующие в производственном цикле участвуют в решении. Раствор производственной смеси арболита представляет собой цилиндрическую форму с боковой вертикальной системой загрузки компонентов арболитового раствора и нижней системой выгрузки приготовленной смеси.

Вертикально над диабеллом располагается до 5 кВт с редуктором с малым передаточным числом (оптимально 20:3, 10:1,5) и системой ударных лопаток (лопастей) для перемешивания смеси. Объем чана рассчитывается исходя из необходимой производственной мощности дневной смены. Мини-производство подразумевает партию в количестве до 500-1000 шт. готовые арбиевые блоки за одну смену. Для такого объема потребуется чан до 5 куб.

В зависимости от плотности (марки) арболитовых блоков сырьевая смесь готовится в следующих пропорциях.Марка плотности арболита 5 (плотность 300-400 кг/куб.м). По составу смеси: цемента одна часть, песок не добавляют, опилки — 15 объемных частей, известь 1,5 части. Марка плотности арболита 10 (плотность 600-700 кг/куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 частей щепы. Марка плотности арболита 15 (плотность 900-1100 кг/куб.м).

По составу смеси: цемента одна штука, 0.5 извести, 2,5 части песка, 9 объемных частей опилок. Марка плотности арболита 25 (плотность 1200-1300 кг/куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 объемных частей опилок. Во все марки готового арболита добавляется вода, чтобы консистенция раствора была доведена до уровня «сметаны», как говорят в народе. Поэтому для каждого случая объем воды подбирается сначала опытным путем на опытной серии, а затем измеряется на готовом объеме.

Формы.
Дозатор формовочный из арбитрового кирпича — сменная форма для заполнения объема такого «кирпича». Сама форма выполнена из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (пленка, линолеум на тонком торце) и съемными верхней и нижней крышками. Форма может иметь вид нескольких кирпичей в несколько рядов и их количество в форме напрямую зависит от объема производства.

Вибротол.
Размер формовочного дозатора зависит от размера вибротол.

Вибротол представляет собой стальной стол соизмеримый с размером дозатора, который подпружинен и соединен с станиной (основным тяжелым столом). На станину монтируется прицепной двигатель мощностью до 1,5 кВт, на ось накладывается эксцентрик (грузовой со смещенным центром тяжести). При включении которого происходят систематические вибрации столешницы. Такие манипуляции необходимы для лучшей усадки форм в растворе арбитоблоков и исключения механических и внешних дефектов блоков после снятия формы.Сушка готовых блоков.
Сушка для готовых мостов из арболита необходима для скорейшей просушки блоков и получения груза. Саму сушку следует ставить после сушки для щепы, от которой шел бы горячий отработанный воздух. Летом достаточно использовать открытую площадку возле рабочего помещения под крышей или навесом от дождя.

Бункер для цемента и песка.
Бункер цементно-песчаный выполняется из листового холоднокатаного листа в виде конических квадратных или прямоугольных емкостей с сужением снизу для подачи сырья на питающую линию.
Линия подачи сырья необходима для удобства работы и представляет собой конвейер с резиновой лентой. Длина ленты устанавливается исходя из условий и габаритов производственной линии.

Персонал.
Комплект персонала для работы с производственной линией. Один неквалифицированный специалист способен за смену на производственной линии производить 90-100 сырцовых блоков в день. Поэтому, если предполагается небольшой объем производства, достаточно нанять одного рабочего. Который будет последовательно выполнять производственные операции.Если объем производства более 100 блоков в сутки, следует нанять от трех до пяти наемных рабочих. Все наемные работники обязаны пройти курсы пожарной подготовки и знать, как вести себя при возникновении опасного производства.

Маркетинговые исследования.
Маркетинговые исследования начинаются до производства. Изучение рынка сбыта готовой продукции начинается с выбора так называемой целевой аудитории. Или иначе — кто продаст.

Арболит как материал на крупных стройках не подходит из-за малых характеристик на сжатие этого продукта, а также из-за малого количества выпускаемой продукции.Арболит и его производство выполняются на основании соответствующего ГОСТа. Однако ГОСТ можно доработать под более высокие требования к готовой продукции, чтобы получить конкурентное преимущество.

Для преимущества перед конкурентами стоит задуматься о производстве арболитовых блоков, не требующих оштукатуривания. И сразу уложить в блоки сырье для производства вместе со штукатуркой или специальным агрегатом по периметру, что предотвратит проникновение влаги. Вторым направлением может быть одновременное окрашивание блоков в виде разноцветной краски по желанию заказчика, либо изготовление нескольких специальных форм с орнаментом и одновременным окрашиванием.Перспективным направлением использования арболита могут стать зимние теплицы.

Арболит

прекрасно вписывается в несущие стены, перекрытия, арочные конструкции теплиц. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам и невысокой цене арболит легко может составить конкуренцию традиционным строительным материалам.

Основная целевая аудитория, которой могут быть предложены такие кварталы, это частники, которые сами строят свои дома, небольшие подрядные организации, выполняющие строительство коттеджных поселков и экопоселений.Не ограничивайтесь целевой аудиторией жилых домов, производство мафесов (малых архитектурных форм), быстровозводимых магазинов, сараев, ферм и т. д. также должно присутствовать при проведении маркетинговых исследований.

Как правило, такие люди очень хорошо разбираются в тонкостях строительства, а частники достаточно начитаны и осведомлены со строительных форумов. Поэтому человек, который будет предлагать такой специализированный материал, должен уметь объяснить преимущества арболитовых блоков, их преимущества перед другими материалами (высокие механические характеристики, жаростойкость), а главное – цену.

Именно цена, наряду с качеством, сейчас играет первостепенную роль, особенно если учесть целевую аудиторию покупателей, которая относится к эконом-классу. Цена должна быть минимум на 15-20% (а лучше до 35-40%) ниже аналогичного класса строительного материала. Для достижения такой цены необходимо снизить накладные расходы и себестоимость готовой продукции. Здесь на первый план выдаются цены и затраты на сырье.

При расчете преимуществ арболита необходимо рассчитать тепловые потери стены, утепленной пенопластом, минеральной ватой или другим утеплителем и аналогичной стены из арболита без дополнительных затрат на утепление.Уметь и доходчиво объяснить потенциальным клиентам разницу и преимущества мокрого и вентилируемого фасада. Арболит нужно дополнительно штукатурить – это накладывает дополнительные затраты на эксплуатацию.

Пожалуй, хорошим маркетинговым ходом будет продажа таких блоков по себестоимости. Цель таких продаж – завоевать клиентов готовыми домами от Арболит.
Накопление готовых домов из арбия приведет к росту популярности такого материала. Ведь готовый теплый дом и хорошие отзывы покупателей стоят порой дороже самой широкой рекламы.И «Сарафан Радио», общение через специализированные форумы никто не отменял.

Реклама.
На сегодняшний день существует несколько проблемных вопросов, связанных с рекламой. И именно правильная рекламная компания может решить эти вопросы. Во-первых, арболит или арболитовые блоки все же обладают низкой способностью распознавать население. Поэтому рекламная компания должна начинаться с чистого листа и быть нацелена на широкую публику. Возможна постройка небольшого рекламного домика/коттеджа в выставочном или выставочном центре.Если средства позволяют сделать несколько таких домиков и перевозить их с одного места на другое.

Рекламные буклеты и образцы продукции рассылать во все близлежащие супермаркеты в радиусе не менее 100-200 км и согласовывать условия распространения своей продукции. Сначала торговали даже в ноль. Придумайте метательный рекламный слоган, например: «Арболит не айболит, привыкай все выигрывать». Провести несколько показательных выступлений с любителями рекламы. Стоит рассмотреть дилерскую сеть или воспользоваться услугами маркетологов на местах по всей стране.Используйте стандартные рекламные программы дилеров и поощряйте поля.

Отдельно следует развивать направление торговли через Интернет. Интернет-магазин открывает возможность торговать со всей страной, даже не имея представительств на местах. Важно только решение вопроса транспортной логистики при доставке блоков непосредственно на строительную площадку или в указанное клиентом место.

Второй проблемный вопрос невозможность производства арболитовых блоков в больших объемах, в начале статьи указано на альтернативный способ удешевления таких блоков за счет снижения стоимости сырья, косвенно помочь в этом деле может хорошая рекламная компания.

Третьим вопросом считается низкоконкурентное предложение на рынке производственных линий. Именно из-за малого количества рекламных предложений и неразвитой производственной базы (а именно полностью автоматических линий без участия человека) невозможно резкое снижение стоимости блоков.

Наконец, четвертая проблема – достаточно весомые первоначальные вложения в рекламу данного бизнес-проекта.

Товарная продукция.
Продажу товара на первых порах лучше организовать через Интернет на профильных сайтах, форумах или личном специализированном сайте.И производство не запускается до тех пор, пока не будет сделан хотя бы один заказ, иначе будет напрасная трата средств и готовая продукция не будет пользоваться спросом. По мере загрузки заказов можно организовать небольшой склад готовой продукции и арендовать либо ж/д вагон (более 500 км), либо авто-фуэт (с плечом до 500 км).

Если изначально планируется продажа через дилерскую сеть, то организовать склады с готовой продукцией от каждого дилера. С целью оперативного удовлетворения запросов клиентов.Однако этот путь в разы увеличивает размер инвестиций подобного рода бизнес-проекта.

Инвестиции и окупаемость мини производства.
Инвестиции.
Прямые инвестиции в производство арболита Львиная доля потрачена на производственную линию. Цена средней линии по производству Арболита варьируется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту цену не входит наладка, доставка и установка данного оборудования, что обойдется еще в сумму от 50 до 100 тысяч рублей.

Для полноценной работы производственной линии необходимо иметь запас сырья более чем на 1 месяц работы, исходя из требований к продукции. Затраты на сырье в текущих ценах составляют не менее 600 тыс. руб. Сэкономить на сырье можно, если сдать его в виде отходов (опилки, щепа) или сделать самому.

отзывы, недостатки, размеры, состав и изготовление; Строительство домов из арболитовых блоков, бань и гаражей Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля

Теперь этот подход применяется к строительству, что для используемых материалов свойства, как минимальный коэффициент теплопередачи простой технологии на установке.Этому требованию полностью соответствует арболит, который еще называют деревом. По теплоотдаче он отстает от отдельного, но незначительно. Но превосходит шлакоблоки и обычный бетон с.

Дома из Арболиты: Основные характеристики


Использование арболита позволяет осуществлять строительство любыми современными методами:

  1. Комбинированный.
  2. Блок.
  3. Монолитный.

При монолитном строительстве сам арболит изготавливается непосредственно на строительной площадке.Вариант блока предполагает использование готовых блоков. Либо они производятся самостоятельно, в полном объеме.

Начнем с недостатков, без которых не требуется ни один материал:

  • Грызуны часто предпочитают этот материал для еды или простого обогрева зубов. А вот высоты подвала будет достаточно для того, чтобы обезопасить себя.
  • Для фундамента нужно использовать тяжелый бетон. Важно провести тщательную гидроизоляцию основания. Не обойтись без бетонного или кирпичного цоколя, высотой не менее 50 сантиметров.
  • Древесина сохраняет высокий уровень морозостойкости только при сохранении низкого уровня влажности. Нужна дополнительная отделка, иначе проникновения влаги внутрь не избежать.
  • Арболит нельзя применять там, где ожидается влажность от 75 процентов и выше. Этот недостаток является самым серьезным.

О преимуществах

Их материал намного больше:

  1. Если блоки используются в готовом виде, то сроки строительства получаются очень сжатыми.
  2. Материалу не страшна плесень вместе с грибком.
  3. Арболит на 85 процентов состоит из древесных опилок. Но он по-прежнему относится к негорючим веществам.
  4. Отличная звукоизоляция благодаря пористости поверхности.
  5. Одинаковая пористость способствует улучшению качества сцепления с бетоном или штукатуркой. Что упрощает отделку в несколько раз.
  6. Высокие теплоизоляционные качества. При меньшей толщине эти качества не уступают таким характеристикам бетона и кирпича.
  7. Способность сопротивляться растягивающим нагрузкам. Даже в начале усадки трещины на стенах не появляются. Не исключение и основание из монолитного арболита.
  8. Материал с легким весом. Плотность разновидности структурного типа достигает всего 800 кг/см3. Благодаря этому любая постройка будет иметь небольшой вес. Без прочного фундамента вполне можно обойтись. Маловарка вполне справляется со своими функциями.

О типовых проектах арбиевых домов

Обслуживать конструкции из этого материала могут только компании, имеющие опыт, а также штат специалистов разного профиля.Для достижения успеха в этой области необходимо иметь лучшее соотношение между ценой и качеством.

Чем больше информации о предыдущих проектах, тем лучше. Приведем несколько примеров.

ВудхаусГрупп.

Предлагает строительство домов любой сложности «под чистовую отделку». Например, стандартный дом площадью 101 кв. м будет стоить примерно два миллиона рублей в базовой комплектации. В эту цену входят такие элементы, как окна и крыша, перекрытие первого этажа, отделка снаружи, стены внутри и снаружи, фундамент. Монолит не исключение.

В стоимость строительства также включены расходы:

  • Для строителей жилья, пока они работают.
  • При хранении материалов на складах.
  • Для транспортировки.

Остальные сметы стоят порядка 20-25 процентов от общей стоимости. По приемлемой цене можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения. Обычно это касается внутренней отделки стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением регулировки в автоматическом режиме, теплых полов и пластиковых окон.

«АрболитстройКомпокс»


Занимается всем спектром строительных услуг. Кроме того, компания создает собственный арболит, что также успешно влияет на конкуренцию с другими участниками рынка. На все выполненные работы дается официальная гарантия, не менее 5 лет.

Каждый проект разрабатывается индивидуально для того или иного заказчика, с учетом конкретных пожеланий. Базовая комплектация дома обойдется примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.

В базовый комплект не входит внешняя отделка. Стены монолитные при желании также можно заказать.

«Арбострой»


Занимается производством Арболита, с 2006 года. Выпускается всего две группы проектов: «Комфорт», «Стандарт». При заказе дома площадью 150 квадратов все работы будут выполнены по стоимости 16 500 рублей за метр.

Инструкции по сборке

Ванны: самые важные


Самое главное, что ванны нужны для принятия водных процедур.Поэтому уровень влажности внутри всегда остается высоким. В этом случае даже стены из арболита будут впитывать влагу. Но при этом они пропускают воздух. Но и в этом случае Арболит имеет массу преимуществ, по сравнению с той же древесиной:

  1. Отсутствие разрушения даже после длительной эксплуатации.
  2. Трещин нет.
  3. База не вздувается.
  4. Не теряет форму при взаимодействии с влагой и паром.

По сравнению с бревенчатой ​​баней из снегобетона намного легче.Архитектурные идеи и размеры могут быть любыми. Сами арболитовые блоки можно класть так же, как и кирпич.

Как построить гараж?


При этом существенных отличий от построек из тех же материалов нет. Или из других блочных аналогов. Больше всего сходств Арболит имеет с пеноблоком. Разве что первый гораздо дешевле. А сам гараж может быть любым, в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.

Ниже видео. Съемка достаточно старая, но наглядно показывает, можно ли построить не только сам гараж, но и его подвал из Арболита.Общий обзор конструкции и как она может выглядеть, если основа будет на основе этого материала.

Рекомендации по строительству домов


Всего в этом процессе несколько этапов. Постройте дом со следующими действиями:

  1. Дизайн.
  2. Фонд
  3. .
  4. Создание стеновых конструкций.
  5. Декор крыши.
  6. Организация настила полов.
  7. Изоляция.
  8. Подключение коммуникаций.
  9. Отделка внутри и снаружи.

Предлагаем наместник одного из специализированных форумов. Его представил пользователь, который описывает свой личный опыт работы с материалом. Стоимость дома выходит около 800-900 тысяч рублей. За эти деньги версия идеальна.

О дизайне

Во-первых, необходимо определить состав почвы наряду с ее основными свойствами. На основании этих данных рассчитайте размеры для фундамента.После этого определяются другие параметры:

  • Места расположения окон, дверей.
  • Осуществление утепления или отказ от него.
  • Толщина стенки.
  • Характеристики конфигурации конструкции.

Количество, вид строительных материалов также определяется на этапе проектирования. Надо учитывать погодные условия и особенности конкретного региона. При правильно созданном проекте не будет перерасхода материалов.Не нужно думать о надстройках и изменениях в ходе строительства.

Создать фундамент

По сравнению со стеклянными, деревянными или кирпичными стенами давление арболита на грунт намного меньше благодаря их весу. Поэтому допустимо применять следующие типы фундаментов:

  1. Комбинированный.
  2. Свайный винт.

Благодаря таким опциям стоимость работ заметно снижается. Главное, уделить внимание вопросам гидроизоляции и утепления.Температура пола зимой меньше зависит от фундамента с утеплителем. Тол или резиноид станут оптимальными решениями для гидроизоляции. Пенопласт помогает осуществить утепление. Если утеплен сам пол, то для фундамента он не нужен.

Правила возведения стен


Для блоков на основе Арболита вяжущим элементом становится цемент. Поэтому для кладки блоков подходят любые смеси, в основе которых лежит один и тот же материал. Кладочные растворы, клеи, традиционный вариант – допустимо использование любых составов.Ножовка используется при резке. Или пила, бензиновая или электрическая. Регулировка параметров на месте не должна вызвать затруднений.

Каждый третий или четвертый или четвертый по порядку усилен. Прокладка проходит через все блоки, под клей или раствор для кладки. Установка окон и дверей также не должна вызывать затруднений, ведь блоки имеют повышенную прочность.

  • Стены начинают возводиться с углов. Используйте сантехнику и уровни, а также веревки. Последняя натягивается межблоками, расположенными с кромкой.Тогда будет легче укладывать другие блоки, соблюдая строгую линию.
  • Главное, чтобы толщины кладочного раствора хватило для выполнения работ. Излишки материала следует отжать за счет веса самого блока.
  • Оптимальная температура для возведения стен +10 градусов и выше.
  • Арболитовые блоки не требуют замачивания перед укладкой.

Заказывая материал, нужно отдельно убедиться, что он не слишком сырой.В противном случае вы не получите нужной силы. Если сырые блоки все-таки доставят, то надо дать им отлететь, хотя бы дней 15-20.

Далее будет представлено видео. Компания Арбомастер рассказывает о том, в чем особенности кладки из арбиевых блоков. Материал можно использовать при строительстве любых зданий высотой до трех этажей. Рассказ довольно подробный, потому что представлен мастерами своего дела.

Остальные работы

Создание крыши вместе с отделкой и утеплением производится так же, как и в домах на других традиционных основаниях.Необходимо использовать мощные саморезы, чтобы соединить верхние блоки с мауэрлатом. Отделка бывает разными материалами – деревом или штукатуркой и так далее. Фундамент из арболитовых блоков универсален.

На специализированных форумах легко найти отзывы, посвященные арболитовым домам. Легкость и простота работы с материалом – главное достоинство для тех, кто занимается строительством самостоятельно.

Если сравнивать с , то арболит гораздо удобнее в использовании. Укладка проходит легко за счет небольшого веса.Если хозяева проживают постоянно, важны низкие теплопотери. Это позволяет снизить расходы, связанные с отоплением в целом. Блоки с легкостью впитывают лишнюю влагу, поэтому внутри всегда сухо. Когда-то строители писали, что даже спустя более двадцати пяти лет использования арболитовые блоки практически невозможно разобрать без сложного оборудования и приспособлений.

Арболит, который из-за состава состава еще называют деревьями, был довольно популярен на отечественных просторах в середине прошлого века.Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-е годы на территории Союза насчитывалось около сотни заводов, производящих арболит. Его применяли для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. В 90-е многие заводы разорились, про Арболит забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие преимущества и недостатки ему свойственны и каких видов он бывает.Спешите исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав Арболита

Арболит является одной из разновидностей. В названии материала прослеживаются французские корни: Arbre C по-французски переводится как «дерево». Если знать только этот факт, то можно догадаться, какие основные материалы входят в состав Арболита . Так и есть:

Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Так как фишек в блоке Арболит больше всего, то он и оплачивается по наибольшей стоимости.В состав должна идти стружка — не опилки, не сено, не тырш и не щепки (иначе будет уже опхкакетон). Прочность материала зависит от калибра стружки. По стандартам длина стружки может быть до 40 мм, ширина 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Желательно, чтобы в блоке состояла только стружка без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины Не так важна, но обычно используется, но идет гораздо реже, так как нужно использовать больше добавок из-за особенностей древесины.

Цемент Использовать не ниже марки М400, но так как он имеет свойство быстро терять прочностные свойства при хранении, то при производстве конструкционных арбитоблоков лучше использовать цемент марки М500.

Без химических добавок При производстве арболита не обязательно вводить в вина все содержащиеся в древесине сахара, препятствующие нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просохшую древесину, но на этом не экономят.Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регламентировано ГОСТ. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускается нескольких видов:

  • блоки кладочные;
  • блоки пустотелые;
  • плиты теплоизоляционные;
  • панели;
  • раствор для создания монолитных конструкций и заливки по месту (нравится и то и другое).

Поскольку наибольшее применение нашли блоки из арболита, то и сегодня они подразумеваются под арболитом. Как правило, изготавливаются с размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия и с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . Все необходимые химикаты добавляют в воду. Щебень тем временем засыпают в смеситель, добавляют в него воду и недолго перемешивают, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты.Формовка производится в течение 15 минут одним из следующих способов:

  • ручная формовка без вибрации;
  • ручная формовка с вибрацией;
  • изготовление на вибростенде;
  • изготовление на вибростенде с черносливом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и полное покрытие его цементным раствором.Вибрацию применяют осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не привести к выпадению цементного раствора на дно.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арбиевых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

  • отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 — 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 — 0.09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 — 0,11 Вт/м*К, 800 кг/м 3 — 0,15 Вт/м*К, а блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными . По расчетам, для умеренных широт стен из арболита толщиной 38 см достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике стены обычно строят толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арбитоблоками неплохо применить хороший, и тогда быстро решается проблема обеспечения теплоизоляции;
  • хорошая звукоизоляция;
  • отличная паропроницаемость, поэтому в доме из Арболита поддерживается оптимальный микроклимат;
  • высокая огнестойкость.Материал относится к трудным (группа горючести — Г1), рафинированным (В1) и малоформуемым (Д1) материалам;
  • малый вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства;
  • простота обработки;
  • экологичность;
  • устойчивость к грызунам и грызунам;
  • высокая прочность. Рамки на поверхности блоков не образуются. Здания можно возводить без дополнительного армирования межсоединений;
  • легкая установка креплений, вкл.и саморезы, что отличает арболитовый блок от полистирола и керамзитобетона.

Минусы Арболита:

  • необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цементная и минерализованная крошка обладают малой гигроскопичностью, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может раскиснуть и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому здания из арболита лучше дополнительно облицовывать, а дома нет ничего из многих других материалов.По соображениям эстетики или защиты также разделены. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не произошло;
  • не самая высокая морозостойкость. Агрегат выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
  • недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех требований к производству.Например, и обладают гораздо более точной геометрией. Отклонение параметров блоков приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
  • цена на арболитовые блоки примерно в 1,5 раза выше, чем на газобетон и пенобетон;
  • изобилие на рынке гаражной продукции гаражной продукции с неизвестными эксплуатационными качествами;
  • для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус — скорее рекомендация.

Арболит сегодня широко используется в частном строительстве для возведения жилых домов (до 3-х этажей), коттеджей, гаражей и хозпостроек, является востребованным материалом и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арбитоблоков – основной показатель, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал более прочен и устойчив к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности блоки Арболит делятся на:


Также встречается классификация блоков с выпуском конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , Раствор 300 кг/м 3 плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, как и блок плотностью 550 кг/м 3 . м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитным методом с использованием опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и классом. Марка — среднее значение для всей партии образцов, варьируется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг/см 2 , а для крупных блоков это очень существенное несоответствие, поэтому сегодня ее часто используют по классам прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать заданному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Область применения арболита напрямую зависит от его прочности:

  • теплоизоляционный Материал имеет класс прочности до В1 и марку хранения до М10;
  • Конструкционная Класс прочности до В3.5 и тупая сила на М100.

Блоки Б1 можно применять при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки Б1,5, а для 2-х и 3-х этажных домов — блоки Б2,0-Б2 .5.

№6. Что учитывать при выборе арболита?

Производителей арбитблоков Сегодня очень много, кого-то особо выделять не будем, так как в каждом регионе есть приличные компании и перечислять их очень долго.С другой стороны, везде полно кустарного производства и , которые пытаются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как иногда оформляются документы. Лучше всего посетить производство, чтобы своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям проверять и как понять, что товар некачественный?


№7.Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют о том, что арболит лучше купить готовый, чем производить самому. Технология вроде бы не сложная, но добиться нужной прочности в домашних условиях сложно, а трудоемкость работы очень высока. Более того, самодельный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а или из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболитовые блоки своими руками:


Для улучшения качества материал, лучше приобрести вибростол и разъемные формы.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

Для использования арболических блоков размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм кладка ведется в одну или половину блока, перегородки утверждаются из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях армирование лучше укладывать через каждый 3-й ряд.Дому из Арболита будет не меньше 60 лет (столько было первых домов из этого материала, и они до сих пор в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с нужными эксплуатационными качествами.

Строительство автохранилища – фундаментальная задача для настоящего автолюбителя. При этом конструкция должна выполнять определенные функции.

Что ж, стоит не сарай, курятник или простая лавка, а настоящий дом для эдакого члена семьи.Получить отличное и недорогое сооружение позволяют арболитовые блоки, поэтому гараж из арболита можно встретить все больше и больше.

Построить гараж из блочного арболита

Строительство зданий из арболита не имеет существенных отличий от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит будет дешевле. Для постройки того же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевый материал, тем более, что он часто используется для постройки домов (если человек хорошо разбирается в таком строении, то материал годится и для других целей).Как и все строительные процессы, возведение гаража из арбитровых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

Создать проект

Без предварительного проектирования вряд ли возможно построить здание, удовлетворяющее существующие потребности. Для начала стоит понять, какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или еще и осуществление его ремонта. Во втором случае строительство начинается с сооружения ревизионной ямы.

Перед обустройством котлованов не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в аквавале.В любом случае гидроизолируйте стены. Для их арболита использовать арболит не рекомендуется – он восприимчив к влаге, поэтому стены лучше выкладывать из кирпича или шлакоблока.

Также для строительства гаража нужен подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют чертеж даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя без проблем можно построить и «на глаз». Точный проект – залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите готовые. Не помешает проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в этом случае можно быть уверенным, что конкретное сооружение будет обладать нужными характеристиками в условиях выбранной местности.

Место маркировки

Разметка площадки под фундамент

Берете проект, колышки, леску (можно веревку) и размещаете периметр будущего гаража. Обратите внимание на ряд объектов. Если они уже возведены, то от них лучше отступить.

При раскопках Земли для создания траншеи под фундамент есть шанс нарушить прочность фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Здание фундамента

Особенность конструкций из легких арбитоблоков – нет необходимости предусматривать глубокий фундамент. Конструкция из материала, состоящего на 90% из органических компонентов (древесина), будет иметь небольшую массу.Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для улучшения площадки для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (тротуарная, волна, катушка, ромб и т.д.).

Траншея под гараж из арбиевых блоков, в большинстве случаев глубина метр. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

На дно траншеи засыпается слой песка — специальная подушка.Также перед заливкой раствора рекомендуется выполнить гидроизоляцию стен.

Приготовление раствора

Сейчас актуально при возведении конструкций из блоков использовать специальный клей, но в данном случае его применение неактуально. С материальной точки зрения это еще и то, что построить курятник из газоблоков. Причем для арболита с его неидеальной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового придумывать не надо.Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описываться не будет. Отметим лишь, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов при помощи уровня.

Установка дубинки

Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Обратите внимание, что проект изначально должен содержать данные ширины данных (1 авто — 3 метра и более).Также тяжелые монолитные конструкции часто устанавливаются в виде балок, поэтому для предотвращения аварийной нагрузки на арболит нужно сооружать натяжной пояс для усиления опор балки.

Монтаж крыши

Его конструкция может быть самой простой. Например, вы можете посмотреть на курятник или другую постройку, в которой нет чердачного помещения.

Алгоритм кровельных конструкций:

Внутренние работы

При строительстве обычного здания для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пенопластом.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если таковая планируется установить.

Также необходимо провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используется полиэтилен и гипсокартон, а после покраски поверхность окрашивается в нужный цвет.

Работы на открытом воздухе

Штукатурка с использованием армирующей сетки

Снаружи тоже стоит защитить стены от воздействия мороза и влаги.Самый простой вариант: слой пенопласта, сверху армейский, и эпатажный. Гипс тоже окрашен. После этого можно поставить ворота и «познакомить» машину со своим новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита – отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины при небольшом бюджете. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать посреди мусора блоки во время распиловки и наблюдать, как буквально на глазах рассыпаются стены.

Монолитный арболит является одним из самых экономичных строительных материалов, используемых более 50 лет в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичное строительство из «Опилкбетона», как его называют, соответственно состав будет востребован во все времена, особенно при возведении вторичной простоты промышленных цехов или для частного дачного домостроения. В монолитных стенах арболитовая масса заливается в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома смесь бетона и опилок формируется в виде блоков.

  1. Свойства и состав арболита
  2. Что входит в состав Арболита
  3. Основные свойства блоков
  4. Производство Арболита
  5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Преимуществом материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями также доступны и надежны, их несложно изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для заливки готовой смеси несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, а при необходимости материал хорошо выдерживается.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он подобен искусственному камню, сделанному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая щепа и опилки. Арболит фото — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит оформляют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболитового материала – это наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и уплотнители выполняются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции используются готовые панели 120х230х20(28). В то же время этот стандарт является рекомендуемым, но не обязательным, производители часто заливают блоки Арболитом других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот также различаются, как и состав материала.По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в раскладки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Такие технологии изготовления кирпича известны еще в древности, но наиболее широко применялась смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных строительных материалов делают акцент на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилкоблоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита заливали древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут иметь как стандартные, так и произвольные, важно, чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны аналогичные отечественные стройматериалы:

  • Вудстоун,
  • Сковорода дрына
  • дюрисоль и др.

Сегодня арболит используется для строительства:

  • герметики при строительстве производственных зданий;
  • гаражей;
  • козпострок;
  • загородных домов;
  • складские помещения;
  • дачных поселков;
  • Коттеджное строительство модели
  • .

В малоэтажных домах арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и второстепенные стены отливают из арболита, также из мелких пустотелых блоков делают легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне с успехом используется для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции – арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков — в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов — F25-F50, в порядке эксперимента применялась в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75 ч -1,5 ч, не воспламеняется.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилями — классификация по биостойкости V группа.

Что входит в состав Арболита

Арболит – блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины.Несмотря на деревянную основу, загородные дома ничем не отличаются, звуко- и теплоизоляция из более дорогих материалов. Единственное требование обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — строительный (более плотный, сплошной) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют строить большие и высокие частные дома.

Основа арболитовая состав:

  • сульфатостойкий или портландцемент;
  • древесно-органический наполнитель;
  • химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придавать древесине Арболита Дополнительные свойства:

  • удалить излишки полисахаридов целлюлозы для долговечности материала;
  • значительно повышают бактерицидные показатели;
  • регулировка пористости опилок и др.

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

  • чип
  • стружка,
  • опилки,
  • измельченная кора и иголки
  • твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и т.п.)), в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии строительные материалы из растительных отходов бакалавриата можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно при производстве арбитблоков, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные свойства блоков

Свойства и технология Арболита сочетают в себе достоинства бетона и материалов естественной направленности для строительства.Например, прочность ему придает бетон, а склонность к самоудерживанию, удержанию тепла и поглощению запахов — древесине. Как и у всех строительных материалов, у арболита есть свои минусы и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества строительных материалов:

  • Многофункциональность в строительстве — возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
  • арболит
  • поддается обработке (распилу и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда изерной кровли;
  • экономичный строительный материал из студенческих ингредиентов;
  • простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
  • затвердевший арболит имеет высокую адгезию, достаточно хорошо облицовочно-отделочный, часто без каркаса и армирующей сетки;
  • за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
  • арболит
  • пожаробезопасен, несмотря на содержание древесины;
  • не подвержен гниению и поражению грибком;
  • морозостойкий материал
  • ;
  • высокая звукоизоляция, что выгодно для использования при строительстве жилых домов вблизи железнодорожных полотен и аэродромов;
  • легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
  • экологически чистый арболит ценят аллергики и сторонники экотехнологий строительства;
  • однородный материал с равномерным распределением смеси;
  • дает меньше всех отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
  • дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
  • имеет небольшую долю;
  • не дает усадки;
  • прекрасно удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбели) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет свои минусы:

  • требует устройства высокого бетонного фундамента под строительство дачного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, и выпрямляющая вода очень трудно удаляется снаружи, потому что арболит характеризуется большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
  • не всегда можно купить готовые блоки, а вот сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, с которой стоит внимательно ознакомиться перед тем, как приступить к изготовлению своими руками.

Производство Арболита

Арбиевая смесь для формовки блоков готовится по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов Арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого потребуется оборудование для:

  • замес
  • бессвязный
  • кладка в формах,
  • сушильные печи
  • место для соления, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных фирм, реализующих их с комплектом оборудования. В бытовом использовании можно использовать самые простые рецепты, метод измельчения отходов деревообработки и арболитную технологию, однако и тогда не обойтись без бетоносмесителей и форм для получения блоков.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки варианофаст в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (сушку) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешанные и высушенные, удаляют полисахариды целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную – 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Срезы пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезной доски своими руками, а для удобства выноса готовых изделий советуют на стены набивать куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно герметизировать вручную любым подходящим для этого устройством. Если есть готовый вибропресс, можно использовать его.

Заполненный блок выдерживает сутки внутри формы, после чего раскладывается под прицельный фонарь. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но оставлять их на морозе не следует. В жару блоки могут сохнуть и заметаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, где лежат просеянные опилки и измельченная стружка, залитая раствором воды с хим.Увлажненный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем цемент перемещают, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Удобнее всего замешивать получается в небольшой бетономешалке.

Связанная пропорция:

  • 1 объемная часть — опилки плюс рубленая стружка,
  • 1 объемная часть — сухой цемент,
  • 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет на утепление и простоту, цемента добавляют меньше.

Для используемых добавок:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сульфат алюминия или алюминия;
  • известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных наброса для получения пустоты. Масса укладывается слоями в 3 приема с последующим уплотнением любой подходящей битой или деревянным молотковым приспособлением. Для арболита для первого этажа можно добавить армирование между слоями.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма устанавливается под навесом к застывшему бетону.

При снятии готового арбитоблока переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выдерживается неделю под пленкой и окончательно высыхает за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой – для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность распиливания, перфорации и удержания гвоздей.

Строительство домов из арболитовых блоков

Дома из арболита набирают популярность. И не удивительно. Этот строительный материал обладает рядом свойств, значительно облегчающих не только процесс возведения здания, но и упрощающих его дальнейшую эксплуатацию. Легкость, прочность, эластичность – сложно найти материал, сочетающий в себе такие разные характеристики. Арболит имеет теплопроводность 0,13-0,17 Вт*м2, а коэффициент его теплоемкости равен 2.30. Эти цифры доказывают, что лучшего материала для строительства загородного дома не найти. Однако, чтобы окончательно убедить вас, приведем еще несколько важных доводов, почему стоит выбрать арболит для строительства дома. * Есть арболит — нет плесени и грибка Климат России местами довольно суров. Частые осадки, продолжительные заморозки, туманы и другие явления сказываются не только на самочувствии людей, но и на состоянии зданий. Из-за повышенной влажности мы часто сталкиваемся с такими явлениями, как плесень и грибок.Они населяют не только поверхность стен, но, к сожалению, часто проникают внутрь конструкций. Строительство домов из арболита позволяет избежать таких негативных явлений, влияющих на здоровье человека. Этот материал хорошо впитывает и отдает влагу, что предотвращает появление грибка. А если в качестве отделки использовать штукатурку с аналогичными свойствами, то дом из арболита станет еще теплее и здоровее. * Дом из арболита будет дышать Экологичность материалов, из которых состоят арболитовые блоки, не вызывает сомнений.В связи с этим можно говорить о дышащих свойствах дома. Арболитовые стенки гигроскопичны, хорошо пропускают водяной пар. Пористая структура этого материала позволяет осуществлять обмен углекислого газа и кислорода, поэтому в вашем доме из арболита всегда будет благоприятный климат. * Отсутствие посторонних звуков в доме из арболита Высокий уровень звукоизоляции отличает здания из арболита. Этот материал обладает звукоизоляцией, Rw которой составляет около 48-60 дБ (децибел). Эффективность применения арболита при строительстве загородных домов подтверждает тот факт, что он уже давно применяется в развитых странах Европы и Северной Америки для создания звукоизоляционных барьеров на оживленных автомагистралях и путепроводах.* Безопасность домов из арболита превыше всего Еще на этапе создания проекта дома из арболита важно позаботиться о его безопасности. В этом здании не стоит бояться пожаров. Научно доказано, что этот материал может выдерживать огонь около полутора часов. Благодаря специальной производственной обработке дома из арболита не имеют открытого пламени и тления. Опытным путем доказано, что этот строительный материал препятствует распространению огня. * Арболит — материал будущего Известно, что он на 90% состоит из древесной щепы.Однако, как показывает практика, именно благодаря этому создание домов из арболита по проектам так популярно. При строительстве домов из арболита в отделке наружных стен мы используем известковую штукатурку. В сочетании с основным материалом он становится идеальным компонентом дышащих стен. * Строительство домов из арболитовых блоков «под ключ» Если нам удалось убедить вас в том, что строительство домов из арболты – это идеальный вариант, то мы рады предложить вам услуги по возведению зданий от самого первого этапа до сдачи объекта.Мы подготовим проект дома из арболита, расскажем обо всех особенностях возведения таких построек и обеспечим качественное выполнение всех видов работ. Чтобы избавить вас от долгого и мучительного процесса просчета всех возможных затрат, мы подготовили типовые пакеты, сочетающие в себе основные потребности клиентов и отвечающие всем их требованиям. Цены указаны за квадратный метр, поэтому у вас есть возможность проверить стоимость договора. В самый полный комплект проекта дома из арболита — «премиум» входят такие услуги, как устройство пристенного водоотвода по периметру фундамента, отделка части фасада искусственным камнем и многое другое.Любые интересующие вас вопросы вы можете задать нашим специалистам. Также расскажут об особенностях стандартных комплектаций. Строительство дома из арболита сделает вашу жизнь комфортнее и безопаснее. А наша компания избавит вас от хлопот, связанных с процессом его возведения.

Линия по производству блоков для поддонов из опилок

Линия по производству блоков для поддонов из опилок в основном используется для производства прессованных деревянных блоков. Эта машина для производства блоков поддонов использует в качестве сырья отходы древесины, опилки и древесную стружку.Эти материалы очень распространены и их легко получить в жизни. Оборудование имеет простую конструкцию и удобное управление и может производить экологически чистые блоки поддонов из опилок. Линия по производству блоков для поддонов из опилок обычно включает в себя машину для измельчения древесины, машину для дробления древесины, барабанную сушилку для опилок, машину для смешивания клея, машину для производства блоков Presswood и так далее. Машина для производства прессованных блоков делится на одноголовочную машину для опор деревянных поддонов, двухголовочную машину для опор деревянных поддонов и трехголовочную машину для опор деревянных поддонов.Различные машины для производства деревянных поддонов имеют разную производительность, и клиенты могут выбрать подходящую машину в соответствии со своими требованиями к производительности.

линия по производству деревянных поддонов

Внедрение автоматической линии по производству блоков для поддонов из опилок

Мы являемся профессиональным производителем и поставщиком линий для производства поддонов из опилок с многолетним опытом. Линия по производству блоков для поддонов из опилок — это машина, специализирующаяся на производстве блоков для поддонов.Он обладает характеристиками безопасности и стабильности, разнообразными функциями, простотой в эксплуатации и высокой производительностью. Этот проект по производству блоков поддонов может решить проблемы низкой эффективности работы и нестабильного качества продукции традиционных машин для производства блоков поддонов, а также может значительно повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Производственная линия в основном использует отходы древесины, опилки и другие материалы. После измельчения на дробилке и шлифовальном станке он сушится в сушилке, а затем смешивается с клеем в клеосмесителе.наконец, материал подвергается прессованию и экструзии в машине для опорных блоков.

линия по производству поддонов из древесных опилок

Преимущества линии по производству блоков из древесных опилок

Это оборудование представляет собой новую линию по производству блоков для поддонов из древесной щепы, самостоятельно разработанную нашей компанией на основе многолетнего опыта в производстве поддонов. Блок поддонов, изготовленный из этого блока поддонов из прессованной древесины, очень прочный, с гладкой и плоской поверхностью, хорошей водонепроницаемостью и длительным сроком службы.Форма машины для изготовления деревянных поддонов может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями и размерами ножек поддонов, требуемыми заказчиком. Продукт не подвергается фумигации, содержит очень мало формальдегида и соответствует международным стандартам. А сырьем могут быть различные отходы древесноволокнистых материалов, которые дешевы и имеют широкий спектр источников. Прежде чем вы купите машину, мы можем протестировать материалы, которые вы хотите обработать.

Процесс производства паллетного блока

Состав линии по производству блоков для поддонов из опилок

При переработке перерабатываемое сырье различается, и машины, выбранные для производственной линии, также различаются.Линия по производству деревянных поддонов обычно состоит из машин для измельчения древесины, дробилок для древесины, вращающихся барабанных сушилок, машин для смешивания клея и машин для изготовления деревянных поддонов. Если сырьем являются бревна и крупные куски дерева, их необходимо сначала измельчить с помощью дробилок и измельчителей древесины. Если сырье представляет собой мелкие частицы опилок, их можно высушить напрямую, а затем смешать с клеем, чтобы сделать деревянный блок для поддонов.

Во время производства один человек может управлять несколькими станками.Если количество оборудования на производственной линии велико, вы можете рассмотреть возможность использования автоматизированной линии по производству блоков для поддонов. Производственная линия оснащена автоматическими устройствами транспортировки, подачи и смешивания, которые координируются и управляются контроллером PLC. Он может осуществлять автоматическую подачу, автоматическое распределение, автоматическое смешивание, автоматическое взвешивание и автоматическое добавление клея.

При производстве ножек для поддонов нельзя напрямую использовать большие куски древесины для изготовления ножек для поддонов.Поэтому сначала требуется дробилка древесины. Машины для измельчения веток обычно делятся на машины для измельчения веток дисковые и машины для измельчения веток барабанного типа. Барабанная дробилка для древесины в основном используется для переработки бревен, веток, древесных отходов, отходов переработки и т. д. в древесную щепу. После того, как сырье нарезано, оно превращается в небольшую древесную стружку, которую удобно измельчать на дробилке.

барабанная машина для измельчения древесины Продам барабанную дробилку веток

Принцип работы измельчителя веток

Конвейер подает древесину на вход измельчителя.Когда древесина соприкасается с режущим лезвием барабанной рубительной машины, она следует за высокоскоростным вращением режущего лезвия и разрезается лезвием. Срезанная древесная стружка отправляется в режущую камеру с помощью высокоскоростного пара, создаваемого лезвиями на режущем лезвии. Барабанная дробилка отличается широкими возможностями адаптации к сырью и удобством в эксплуатации и обслуживании. Это широко используемый станок в деревообработке.

Машина для дробления древесины

(также называемая измельчителем опилок, машиной для гранулирования опилок) — это специальное оборудование для дробления древесины, разработанное нашей компанией в соответствии с потребностями обработки деревянных блоков поддонов после многих лет исследований.Все оборудование должно приводиться в движение только двигателем с низким уровнем шума, простой конструкцией, низкой ценой, стабильной работой, низким энергопотреблением, высокой производительностью, хорошим качеством перерабатываемой древесной щепы и низкой стоимостью обработки. Размер опилок после резки нашим измельчителем древесины небольшой, и нет необходимости во вторичном дроблении. Тонкость продукта можно регулировать через экран. После измельчения его можно напрямую транспортировать в барабанную сушилку для сушки для удаления влаги.

древесная дробилка для поддона Presswood производитель дробилки древесины

Принцип работы дереводробилки

Измельчитель древесины использует режущие лезвия и высокоскоростной воздушный удар для разрушения древесины. В процессе резки и дробления лезвием ротор создает высокоскоростной воздушный поток, который вращается в направлении резания лезвия, и материал ускоряется в воздушном потоке и многократно ударяется о древесину. Измельченный материал вытекает после прохождения через сито.

Барабанная сушилка нашей компании — это специальное оборудование, предназначенное для сушки щепы, опилок, древесной муки и других материалов для производства деревянных поддонов. Он имеет характеристики большой мощности сушки и энергосбережения. Сушильная машина с вращающимся барабаном в основном состоит из роликов, подъемных пластин, направляющих пластин, двигателей, воздуходувок, нагревательных устройств и т. д. При производстве деревянных ножек слишком большое количество влаги в щепе серьезно влияет на качество деревянных ножек, а Роторная сушилка обычно необходима для сушки материалов.Эффект сушки напрямую влияет на качество клея, смешиваемого клеемешалка на следующем этапе.

сушильная машина с вращающимся барабаном Клиенты, которые купили нашу барабанную сушилку

Процесс смешивания высушенной древесной стружки и клея при производстве деревянных блоков для поддонов называется процессом смешивания клея. Качество клея и соотношение клея напрямую определяют качество ножек деревянных поддонов.

смеситель для клея опилок машина для смешивания клея из древесной стружки

Принцип работы машины для смешивания клея

После того, как древесина добавлена ​​в бочку машины для смешивания клея, главный вал в бочке приводит в движение лезвие, а лезвие на лезвии заставляет древесину, добавленную клеем, вращаться и поворачиваться вдоль стенки бочки.Материал постоянно крутится в бочке, а клей и материал смешиваются друг с другом. Благодаря такому высокоскоростному вращению материалы быстро смешиваются, готовясь к следующему этапу производства деревянных ножек для поддонов.

Машина для производства блоков для поддонов в основном использует древесную щепу для производства деревянных блоков. После того, как древесная щепа высушена в сушилке и смешана с клеем, она транспортируется к машине для изготовления поддонов. Машина для производства деревянных поддонов подвергается горячему прессованию для формирования блоков поддонов за один раз.Древесная щепа формируется под действием высокой температуры и высокого давления в машине, а блок поддонов экструдируется через пресс-форму.

одноголовочная прессованная машина для производства поддонов машина для производства поддонов с двумя головками машина для производства поддонов с тремя головками

О нас

 Мы являемся профессиональным производителем станков для производства поддонов с горячим прессованием. Линия по производству блоков для поддонов нового типа, разработанная и изготовленная нашей компанией, была модернизирована в течение 4 поколений в соответствии с отзывами наших клиентов и нашей технологией проектирования.Мы также являемся профессиональной экспортной компанией в Китае, мы можем предоставить вам профессиональные услуги.

наша машина и продукты Образцы блоков поддонов, изготовленных на нашей машине

.

Декоративный плоский шифер для фасада и арболитовые блоки с декоративной облицовкой

В прошлом году мой сосед через дорогу отделал фасад своего цокольного этажа панелями, имитирующими плитку под камень (или декоративную штукатурку «печатный бетон»). Мне стало интересно, что это за материал.Оказывается, его производит наш местный шиферный завод:

.

У соседа фасад от линии Бутовый камень (четвертый слайд). Но внешний вид Retro Quarry Stone намного интереснее. Он двухцветный. Швы темнее. Да и выглядит материал более естественным и привлекательным.

Источник: http://volnakr.ru

Размер листа: 1200х1570 мм и 600х600 мм; Толщина: 8 мм. Выбор цветов: более 3000 оттенков! Полимерное покрытие. Цена: 880 руб. за большой лист. 467 руб/м2 на прочный материал для фасада фундамента.

Листы — тот же плоский шифер, хризотилцемент. Полимерное покрытие – это не просто акриловая краска; он не отслаивается и не смывается со временем. Также ими можно украсить кладку заборных блоков. Думаю не плохой вариант.

Пример цокольного сайдинга аналогичного вида

1300 руб/м2 (дороже в 2,5 раза) . Думаю, пластик менее устойчив на морозе. Есть вероятность его повредить. А плоский шифер устойчив к любым температурам зимой и летом.

В линейку производителя также входят передние панели. Их называют Красстоун – покрытие с гранитной и мраморной крошкой. Но между такими панелями видны швы. Это решается установкой вентилируемых фасадов. К сожалению, похоже на офисное здание:

Фасад офисных зданий из них выглядит солидно. Подходит ли она для вашего дома (или для отделки цоколя, фундамента) решать только вам.

Так выглядят листы плоского шифера со слоем мраморной крошки.Размер листа тот же. Позвонил и узнал цену: 1250 руб/лист. Ориентировочно 664 руб/м2. Во всяком случае, это в 2 раза дешевле, чем цокольный сайдинг!

Примеры монтажа фасадных панелей. Производитель находится в Красноярске, но есть филиалы и в других регионах, смотрите их на сайте.

Я считаю, что этот материал является альтернативой сайдингу, с более дешевой стоимостью (если не придираться к внешнему виду).

Перейдем к другому строительному материалу, имеющему внешний декоративный слой:

Блоки арболитовые с декоративной облицовкой

Оказывается, в некоторых регионах РФ налажено производство арболитовых блоков с декоративной плиткой:

Арболит (древесная щепа, связанная цементом) — популярный строительный материал.Но жить в неоштукатуренном доме не получится. Дом продувается ветром, насквозь промокает косым ливнем. Обязательно нужно сделать гипсовый фасад. Некоторые производители начали производство арболита сразу с облицовочной плиткой. Это упрощает строительство и сокращает время строительства.

Дом из таких блоков снаружи похож на дом из теплоблоков. используется аналогичная декоративная облицовочная плитка. Разница только в материале стен.Тут, конечно, сколы с цементом. В тепловом блоке — пирог из бетона, полистирола и наружной плитки, скрепленный стеклопластиковой арматурой. По цене теплоблок немного дороже на 1-1,5 тыс/м3 , так как сложнее в изготовлении. Но арболит – не самый дешевый стеновой материал. На авито объявления с ценами на такие с декоративным слоем — 7 тыс. руб/м3. Блоки керамзитобетонные изготавливаются аналогичного типа.

Преимущество строительства из таких блоков в том, что вы сразу имеете готовый фасад дома.Экономия времени и работы по внешней отделке. Арболит не нуждается в утеплении. Его теплотехнические характеристики, стены толщиной 400 мм также подходят для Сибири.

Декоративная плитка изготавливается отдельно. Любой цвет. А текстура — смотря какие формы есть у производителя. Но чтобы фасад из таких блоков имел одинаковые швы, блоки должны иметь хорошую геометрию. Швы после укладки, думаю, еще нужно заполнить и затереть.

Процесс изготовления таких блоков на видео.Готовая плитка помещается в вибрирующую форму в процессе формирования блоков. Приведу несколько примеров из разных отраслей:

Анапа производит арболит с плиткой «мытый бетон» (arbolit23.ru), облицованной натуральной галькой. Также производят пенокарболитовый блок с двумя слоями пенобетона. Для них требуется меньше гипса. Слой пенобетона легче и теплее, чем просто бетонная облицовка. После возведения стен дома все равно нужно сразу же оштукатурить дом хотя бы снаружи.

В заключение совет тем, кто будет строить стены из этого материала:

Прием арболита в кладке (слой вспененного полиэтилена) — во избежание мостика холода в виде раствора. Может кому пригодится этот совет.

***

Фото взяты из открытых источников, с Яндекс. Фотографии

Подпишитесь на канал, добавьте его в закладки браузера (Ctrl+D). Впереди много интересной информации.

Экономический расчет арболитовых блоков. Нужно ли разрешение на открытие. Что включает в себя бизнес-план производства арболитовых блоков?

Современный рынок крайне жесток к участникам и признает две вещи — репутацию или деньги. Если вы потеряете любой из перечисленных компонентов, вы и ваш бизнес рискуете пойти насмарку, даже не заметив самого процесса. Единственный надежный способ перестраховаться – вложить средства в производство арболитовых блоков с низкой себестоимостью изготовления.

Кому интересен арболитовый блок по низкой цене

Арболитовые строительные блоки обладают рядом характеристик, которые могут существенно повлиять на рынок строительных блоков для частного сектора. Во-первых, его низкая стоимость. Арболитовые блоки используются не выше третьего этажа, для масштабного строительства это неинтересно, возведение дорогих коттеджей тоже под вопросом, а вот мелкий частник вполне может стать перспективным клиентом и конкурентом одновременно.

Что именно влияет на рентабельность и себестоимость производства арболитового блока:

  • Минимальные производственные затраты любой ценой, но не в ущерб качеству товара, они превратятся в мощный демпинговый инструмент для первых попыток втиснуться на рынок строительных материалов;
  • Очевидные преимущества арболитового блока как строительного материала, способного обеспечить покупателю вашего товара повышенную прибыль при дальнейшем его использовании;
  • Наличие ультрадешевого сырья для арболитовых блоков и, как следствие, низкая себестоимость производства.

Важно! Производство в домашних условиях имеет свои преимущества, они позволяют удешевить арболитовые блоки минимум на 15-20%.

Изготовление своими руками позволит использовать на начальном этапе личный транспорт, вспомогательные личные помещения для производства и хранения первых партий продукции.

А вот подобный вариант изготовления блоков может быть оправдан при производстве арболитовых блоков своими руками, если вам нужно построить для себя небольшие постройки.Для производства арболитового блока с целью продажи кроме низкой себестоимости потребуется точная технология. Качественный блок нужно будет делать не своими руками в домашних условиях, а на промышленном оборудовании, пусть даже самом примитивном.

Стоимость и смета

Технология получения арболитового блока достаточно проста, исходные компоненты смешиваются и прессуются в стальной форме. Операции приготовления арболитовой массы и прессования легко выполнить своими руками.В состав себестоимости производства арболитового блока входят:

  1. Стоимость сырья и материалов;
  2. Расходы на покупку или аренду оборудования;
  3. Расходы на транспортировку, погрузку и разгрузку, хранение и сушку блоков.

При прессовании арболитовых блоков своими руками каждый из перечисленных пунктов может варьироваться в довольно широких пределах, многое зависит от отдельных факторов, которые могут повлиять на стоимость и качество блока.При желании можно посмотреть нюансы работы над видео в Сети.

Технология производства сырья и материалов

В состав арболитового блока входят цемент 400-й марки и щепа резано-дробленая в равных массовых долях. На кубометр песка потребуется примерно 320-330 кг каждого ингредиента. Цемент придется покупать калиброванный в мешках по 50 кг. Даже если это будет дороже, покупать сыпучий материал частнику для работы на дому крайне невыгодно из-за больших транспортных расходов.Себестоимость необходимого количества цемента составит около 1300 рублей, без учета транспортных расходов. С доставкой выходит всего 1500 руб.

Закупка 330 кг готовой щепы-сырца обойдется, исходя из цены 10$/куб.м, ориентировочно в 750 руб., включая транспортировку — 900-950 руб. Покупка древесного наполнителя имеет много нюансов, если вопрос касается постоянного приобретения готового дробленого наполнителя у лесоперерабатывающего предприятия, то цена может быть ниже.

Совет! Не пытайтесь заготовить щепу кустарными способами – нарезая ветки и горбыль с помощью подручного инструмента, этот вариант может показаться более дешевым способом обеспечить щепу, но на самом деле это не так.

Резка и дробление должны производиться только на специальном оборудовании или приобретаться в готовом виде.

Дополнительно потребуется около 10 кг гашеной извести и 6 кг сульфата алюминия. Оба препарата продаются в расфасованном виде, расфасованы по 20 кг, 18 руб/кг и 48 руб/кг соответственно, стоимость препаратов 180 руб и 288 руб, итого 468 руб, с учетом транспортных расходов – все 500.

Вода в количестве 380 литров будет рассчитываться по символической цене доставки 100 руб.

Всего на закупку комплектующих для изготовления кубометра арболитового блока потребуется чуть более 2000 рублей.

Стоимость оборудования

В общей стоимости расходов доля расходов, связанных с использованием оборудования для производства арболитового камня, может оказаться:

  • незначительной, если основные механизмы были арендованы на короткий срок, даже с учетом аренды и амортизации оборудования;
  • достаточно большой, если все необходимое оборудование пришлось закупать по рыночным ценам.

Например, для получения арболитовой массы и изготовления блоков своими руками потребуется минимальный комплект оборудования, в который войдут:


Отдельной строкой дополним список не менее чем двумя двумястами литровые бочки для воды и разбавления компонентов, большая емкость для предварительного накопления перед прессованием арболитового состава и полипропиленовые мешки большого объема для хранения измельченной щепы.

В дополнение к вышеперечисленному вам понадобится грузовая тележка и одноосный прицеп для легкового автомобиля, если нет возможности перевезти его на грузовике.Вы можете сделать тележку своими руками, а стоимость транспортной техники мы не включим в себестоимость производства стройматериалов. Прицеп для перевозки запаса сырья и материалов на месяц работы можно арендовать, а можно оплатить доставку товара напрямую продавцу.

Таким образом, стоимость комплекта оборудования составит примерно 220 тысяч рублей. для промышленных установок. Если сделать часть оборудования своими руками, то стоимость набора составит 120-130 тысяч рублей.

Затраты на электроэнергию

Средняя мощность всего используемого электрооборудования не будет превышать 2,5 кВт/ч, что вполне приемлемо для электропроводки частного домовладения или коттеджа. Если вы решите работать в одиночку и будете выполнять все операции самостоятельно, нагрузка на электропроводку будет еще меньше. Средняя стоимость электроэнергии на кубометр арболита составит около 10 кВт/ч, что при тарифе 5 руб. за кВт/ч составит 50 руб., при этом значительная часть пойдет на работу сушилки и дробилки.

Подведение итогов

Проанализировав затраты на изготовление арболитового блока, можно сказать, что себестоимость домашнего производства сильно зависит от многих факторов.

При наличии возможности арендовать необходимое оборудование, оплачивая аренду и амортизацию в размере 10% от стоимости блоков в месяц, стоимость кубометра арболитового камня будет при изготовлении 50 кубов блока в месяц :

  • Стоимость сырья и материалов в 2000 рх 50 куб.м. составит 10000 руб.;
  • Стоимость аренды и электроэнергии 22 000 руб. и 2 500 руб. соответственно.

В итоге 50 кубометров арболитового блока будут стоить 125 тысяч рублей, или 2500 рублей. за блок-куб. При наличии возможности приобрести сырье для рубки за условные деньги или бесплатно стоимость снизится за счет снижения стоимости наполнителя до 1600-1700 руб./м 3 .

При покупке комплекта оборудования для изготовления арболитового материала за полную стоимость стоимость производства первых партий арболитового камня возрастет до астрономических 5000 руб.за кубический метр. Естественно, речь идет о первой партии товара. Если стоимость оборудования распределить на срок не менее 5 месяцев, что вполне возможно при покупке оборудования в лизинг или кредит, то с 6-го месяца стоимость кубометра арболитового блока снизится до 3200 руб./куб. метр.

Но такой расчет справедлив только при получении арболитового камня высокого качества. Для организации производства на коммерческой основе лучше купить готовую малотоннажную линию.Это примерно 250-270 тысяч рублей. Как работает линия, хорошо видно на видео ниже.

Строительный рынок не перестает несколько раз в год удивлять своих потребителей новыми материалами, которые «идут в ногу» с развитием технологий. Необычные методы производства предпринимателям приходится осваивать буквально «на лету» — конкуренция в этой сфере просто огромна, и «зевать» здесь не приходится. Однако современные технологии настолько просты, что на освоение азов и запуск производства уходит несколько месяцев, а иногда и недель.Возьмем, к примеру, производство арболита — нового строительного материала, за которым, по мнению специалистов, будущее индивидуального строительства.


Оказывается, понятие «мода» существует не только в мире одежды. Сейчас есть «модные» (или модные) телефоны и прочие гаджеты, «модная» еда, «модные стройматериалы. Конечно, понятно, что «мода» в данном случае — результат грамотной, масштабной рекламы. И, как правило, «модные» вещи стоят довольно дорого.Что же делать тем, чей бюджет не позволяет совершать такие покупки? Верно! Используйте «бюджетные» варианты.

Краткий бизнес-анализ:
Затраты на открытие бизнеса: 250 000 — 500 000 рублей
Актуально для городов с населением: без ограничений
Ситуация в отрасли: средняя насыщенность рынка предложения
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 1 год

Что такое арболит?

Кирпич довольно дорогой строительный материал для строительства дома, согласны? Древесина еще дороже.Именно поэтому в свое время производители стройматериалов «заелись» идеей производить блоки из пенобетона, газобетона, гипса и т. д. Стоил он в разы дешевле, а по эффективности немного уступал. Казалось бы, повышенный потребительский спрос на эту категорию стройматериалов должен был снизить цену на них, но — это Россия! Все пошло с точностью до наоборот.

Цены резко подскочили вверх, а спрос на строительные блоки — вниз.Покупатели стали искать новые возможности дешевого строительства. И здесь, как и в классической теореме, спрос породил предложение. Так появились арболитовые блоки. И как следствие новый бизнес-производство арболита.

Сразу стоит отметить, что арболит не новый материал. Впервые он был изобретен и изготовлен советскими строителями в далеких 60-х годах 20 века. Однако через несколько лет о нем «благополучно» забыли, чтобы вновь успешно «возродиться» в 21 веке.

Компонентами «нового» строительного материала являются обычная древесная щепа (при наличии ее можно заменить рисовой соломой, стеблями льна или хлопка) и цементный раствор. Согласитесь, придумать что-то проще вряд ли возможно. Впрочем, не будем гадать…

Блоки арболитовые прекрасно подходят для строительства малоэтажных (1, 2, максимум — 3 этажа) жилых помещений, зданий хозяйственно-бытового и производственного назначения. Именно поэтому они стали находить широкое применение в индивидуальном строительстве, строительстве небольших производственных цехов, помещений для содержания скота.Тонкие плиты могут использоваться как звуко- или теплоизоляционный слой, а могут выполнять роль несущих перегородок. Изготовление настолько простое, что изготовить арболитовые блоки своими руками без преувеличения сможет каждый.

Какое сырье потребуется для изготовления арболитовых блоков?

Итак, что потребуется для производства строительного материала «будущего»?

  • Древесная щепа в качестве наполнителя
  • Цемент (обычно используют портландцемент марки 400 или 500) — в качестве связующего
  • Некоторые химические добавки, которые, как ни странно, находят свое применение в пищевой промышленности — сульфат алюминия (пищевая добавка Е520) , хлорид кальция (Е509), жидкое стекло или другой подобный материал, способный блокировать гниение органической стружки в готовом изделии.

Типы арболита

Готовые изделия имеют характеристики, определенные в двух категориях:

  1. Прочность. По ней арболитовые блоки классифицируют по маркам: М5, М10, М15, М25, М35. Чем выше серийный номер продукта, тем меньше контента он содержит. древесная стружка, и, соответственно, более высокая прочность. Стены зданий возводят из арболитовых блоков двух последних марок.
  2. Размеры. Блоки для кладки стен, как правило, имеют размеры — 200*300*600 мм, для возведения внутренних перегородок — 390*190*190.Отдельно идут пластины для звуко-, теплоизоляционных прокладок, которые имеют разные размеры.

В чем преимущество арболитовых блоков как строительного материала?

Главным преимуществом арболитовых блоков является простота их изготовления, освоить которую может каждый, даже если до этого человек был далек от строительной отрасли. Владея технологией производства, и имея несложное оборудование, можно организовать небольшой цех, например, в гараже или под навесом на дачном участке, и производить арболитовые блоки своими руками.

Затраты на приобретение сырья для организации производства минимальны. Многие деревообрабатывающие предприятия отдают щепу и крупные опилки бесплатно — лишь бы самим сэкономить на их вывозе. Щепу ​​также можно изготовить самостоятельно на определенном оборудовании — из некондиционных пиломатериалов или древесных отходов.

По техническим параметрам арболитовые блоки практически не уступают изделиям из пено- или газобетона. Деревобетонные блоки:

  • Обладают высокой прочностью на сжатие или изгиб
  • Высокая степень поглощения звуковых волн
  • Отлично работают с любым инструментом
  • Негорючие
  • Имеют небольшой вес
  • Чрезвычайно просты в хранении и транспортировке
  • Обладают высокими экологическими характеристиками

Другими словами, производство арболита – это производство востребованного строительного материала.Если не сейчас, то хотя бы в самом ближайшем будущем.

Производственное помещение

Как я уже говорил, для производства арболитовых блоков своими руками в небольших объемах летом достаточно обычного гаража или сарая на даче. Организация мини-цеха, выпускающего продукцию в больших объемах, потребует большей производственной площади. В помещении должен быть и сам цех, и сушилка для арболитовых блоков, и склад. Для мини-производства, предусматривающего выпуск до 500 куб.метров блоков потребуется не менее 200 кв. метров площади.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Машина для производства арболитовых блоков представляет собой полуавтоматическую линию, состоящую из:

  • Аппарата измельчения стружки
  • Бетономешалки
  • Вибростол или вибропресс (аналогичный к используемым в производстве тротуарной плитки)
  • Камера сушка
  • Набор специальных форм для блоков различных размеров
  • Поддоны для складирования готовой продукции

Аналогичную линию можно собрать самостоятельно, купив станки отдельно.Такой вариант обойдется начинающему предпринимателю даже дешевле, чем покупка готовой производственной линии. Указанный комплект оборудования для производства арболитовых блоков достаточен для производства 350-400 куб. метров продукции. Для начала, чтобы освоить дело, можно использовать мини-станок по производству арболита. А уже после этого приобрести полноценное оборудование для производства арболита.

Производственный процесс

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  • Измельчение (при необходимости) древесных отходов и их сушка.На открытом воздухе этот этап длится не менее месяца, в теплом проветриваемом помещении — в два раза быстрее.
  • Приготовление цементного раствора с добавлением химических добавок
  • Смешивание раствора с щепой
  • Заливка смеси в формы
  • Сушка до затвердевания изделия (2-3 дня)
  • Выдержка до полной готовности (2,5-3 недели )

Пропорции при изготовлении 1 куб.м арболитовых блоков марки М15 следующие:

  • 250-290 кг щепы
  • 240-280 кг цемента
  • 11-12 кг химических добавок
  • 340-380 литров воды

Для производства блоков повышенной прочности добавляют по 90-100 кг цемента каждой марки.

Рынок сбыта готовой продукции

Понятие «розница» в торговле арболитовыми блоками весьма условно, т.к. люди не придут в торговую точку покупать 2-3 блока. Для строительства одноэтажного дома площадью 50 кв. метров потребуется не менее 30 кубометров арболитовых блоков. В данном производстве — 15-20 куб. метров блоков – это минимальная партия для индивидуального строительства.

Помимо частных застройщиков, арболитовые блоки пользуются спросом у строительных магазинов, более крупные партии приобретают строительные компании.

Как и в любом другом перспективном деле, производство арболитовых блоков нужно только запустить, чтобы через несколько месяцев работы оно приобрело своих постоянных клиентов. Со временем производство и «географию» продаж можно значительно расширить.

Арболит в народе также называют древесным кирпичом. Это недорогой, а главное, экологически чистый материал, который используется в малоэтажном строительстве или в качестве утеплителя для несущих стен. Он состоит из древесной щепы или стружки, цемента и воды.А для организации всего бизнеса по производству арболита потребуется совсем немного оборудования, которое можно окупить в течение года.

Если говорить о процентном соотношении состава этих блоков, то в большинстве случаев щепы берут около 60% — 85%, а цемента 15% — 40%, в зависимости от рецептуры.

Где взять сырье?

Вероятно, это один из самых часто задаваемых вопросов об этой бизнес-идее. Основным материалом, из которого изготавливаются эти блоки, являются отходы деревообрабатывающего производства (опилки, стружка).Часто это сырье можно купить по низкой цене или даже получить бесплатно. За счет такой экономии получается и низкая себестоимость производимого блок-блока, при этом растет рентабельность. Главное, подписать договор с несколькими деревообрабатывающими предприятиями, чтобы иметь стабильный поток необходимого сырья для арболитового бизнеса.

Преимущества материалов

В строительстве арболит позиционируется как материал для возведения малоэтажных сооружений, с отличными техническими показателями.Кроме того, его ценник ниже, чем, скажем, того же газоблока, что также играет немаловажную роль для многих покупателей. Вот основные плюсы, которые нужно знать о арболите.

1.) Этот материал является экологически чистым, что в свою очередь привлекает покупателей, заботящихся о здоровье своей семьи.

2.) При правильной технологии изготовления такие блоки не подвергаются грибку и гниению, а также с ними удобно производить любые необходимые операции – распиловку, шлифовку.

3.) Высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики.

4.) Высокая огнестойкость. Из такого материала можно строить объекты, обладающие повышенным показателем пожарной безопасности.

5.) Благодаря своей структуре, состоящей из пор, обеспечивает конвекцию воздуха в помещении, а также нормальный уровень влажности.

6.) Арболит достаточно легкий, а здания, построенные из него, достаточно прочные.

7.) Хорошая рентабельность, простой производственный процесс, а также самая низкая себестоимость.

Весь этот перечень характеристик обеспечил арболиту популярность на рынке строительных материалов.

Из таких блоков строят не только жилые дома, но и летние кухни, подсобные помещения, гаражи и прочее.

Документы

Перед началом производства необходимо зарегистрироваться как ИП или как юридическое лицо. лицо. Вторым шагом станет выбор системы налогообложения и указание ОКВЭ на деятельность.

Из разрешительных документов Также потребуется разрешение СЭС и пожарного надзора.

Так как данный вид деятельности подразумевает подключение рабочих (4 разнорабочих, бухгалтер, менеджер по продажам), вам необходимо будет их оформить и оплачивать ежемесячные взносы.

Не забудьте заключить договор аренды или продажи помещения.

Технология производства арболитовых блоков

Сразу стоит отметить, что арболитовые блоки также бывают разных марок, которые в зависимости от процентного содержания в составе щепы используются для различных целей.Например, марки: М5, М10, М15 используются для утепления стен, а из марок: М25, М35 для возведения несущих конструкций.

Для запуска технологического процесса вам потребуется следующее сырье:

  • цемент марки 400 или 500.
  • щепа и опилки.
  • химические смеси для обработки древесины.
  • вода.

Например, для изготовления 1 куб. арболитовый блок марки М15 используют по следующей рецептуре:

  • щепа древесная — 240-300 кг.
  • цемент
  • – 250-280 кг.
  • химические смеси — 12 кг.
  • вода 350-400 л.

Для следующих марок уменьшите объем крошки и увеличьте процентное содержание цементной композиции.

Сам технологический процесс производства можно разделить на несколько этапов:

  • Загрузка древесных отходов в устройство для резки. Также сюда добавляют сернокислый алюминий или хлористый калий и другие химические добавки для обработки древесины.Установка нарезает отходы до необходимого размера.
  • , то в смесительную установку (бетономешалку) помимо щепы добавляют цемент и воду. На этом этапе мы получаем готовую арблитовую смесь.
  • готовый раствор заливают в формы и с помощью ручной трамбовки уплотняют. Если бюджет позволяет на этот этап, купите вибростол.
  • после завершения предыдущего процесса блоки извлекаются из формы и отправляются в сушильную камеру на 2-3 дня.
  • перемещение готовых блоков можно производить только через неделю. А сам материал можно использовать для строительства только через месяц.

Как видите, производство арболита, как бизнес, не содержит сложных технологических решений. Здесь главное соблюдать рецепт и этапы утрамбовки и сушки блоков в целом.

номер

Для небольшой мастерской потребуется аренда не менее 200 кв.м. 50 кв.м. площадь, из которой отвести под мастерскую, 75 кв.м. для сушильной камеры и 75 кв.м. склады готовой продукции.

Помещение должно проветриваться, а также необходимо, чтобы была подведена холодная вода. Требуется блок питания 380В.

Не забывайте про систему пожарной безопасности, а также видеонаблюдение и охранную сигнализацию. Это уменьшит риск потери снаряжения, и вы точно будете лучше спать.

Оборудование

Комплект оборудования можно купить как в формате готовой производственной линии, так и сформировать самостоятельно.Кроме того, вы можете сэкономить, покупая б/у агрегаты, и снизить ценник на технику до 40%. Но нужно внимательно смотреть на степень износа машин и просчитывать реальную выгоду от такого шага.

1.) Смесительная станция — 3750$.

2.) Трамбовки ручные — $500/комплект. Или вибростол — 700 долларов за штуку.

3.) Формы — $120 каждая. Для начала вам потребуется приобрести около 25 – 35 штук. Ориентировочная сумма составит около 3600 долларов.

4.) Камера для сушки продуктов — 8000$.

5.) Устройство для резки щепы — 4600$.

6.) Поддоны для готовой продукции — 1000$.

7.) Машина для перевозки готовой продукции на поддонах (при наличии достаточного финансирования). Мы не будем включать этот пункт в общую стоимость.

Общая сумма составляет около 21 450 долларов США.

Та самая сушильная камера, которая съедает львиную долю бюджета, поначалу нельзя покупать и использовать для этого просто сухие помещения с обогревом, а со временем начнешь задумываться о таком профессиональном оборудовании.

Рынки

Лучшим решением будет наладить оптовую торговлю продуктами. В этом случае можно работать с большими объемами.

Вы можете реализовать это на:

  • оптово-розничные базы и магазины строительных материалов;
  • напрямую через менеджеров по продажам с личными связями;
  • через объявления в СМИ.

Но полностью отказываться от розничных продаж не стоит. Ведь даже частный клиент при строительстве дома может купить хорошие партии блока, да еще и по розничной цене.Поэтому здесь, скорее всего, нужно совмещать и то, и другое. И очень важную роль в росте продаж сыграет менеджер по продажам арболита.

Коммерческие расходы

Что такое бизнес-план без расчета основных частей затрат. Здесь стоит выделить, что в случае с арболитом стартовый капитал нужен совсем небольшой, и при этом его всегда можно подкорректировать, купив то или иное оборудование. Мы разберем покупку сразу готовой производственной линии.

Базовые затраты:

  • приобретение и наладка оборудования — 21 000 долл. США
  • ремонт в помещении и подвод необходимых коммуникаций — 80$ за 1 кв.м.
  • закупка сырья — 8000$
  • документы — $200

Ежемесячные инвестиции:

  • арендная плата за помещение — $9 — $12 за 1 кв.м.
  • коммунальные платежи
  • налоги – от $150
  • заработная плата — от 200$ за сотрудника
  • транспортные расходы — $100

Ежемесячные расходы на ведение бизнеса можно уменьшить за счет работы в собственном помещении или за счет сокращения числа сотрудников для более эффективного использования рабочей силы в целом.

Сколько можно заработать?

Допустим, ваш объем производства будет равен 450 куб.м. арболита в месяц. Таким образом, в случае реализации по оптовой цене, которая в среднем равна $40/куб.м. тогда сумма выручки составит — 18 000$ в месяц. При розничной реализации (50 долл./куб. м) выпуск составит 22 500 долл. США.

Из этих сумм можно вычесть ежемесячные расходы, а также стоимость производства юнита. Чистая прибыль будет в районе $5000-$7000.

Окупаемость бизнеса при таких объемах продаж составит порядка 9 — 14 месяцев.

Выводы. Заработок на арболитовых блоках – вполне осуществимая бизнес-идея для мелкосерийного производства, которая при относительно небольших денежных вложениях может приносить хороший доход. Важно только найти рынки сбыта и закупить хорошее оборудование для получения качественных блоков, а дальше можно масштабировать свой бизнес.

У вас есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем ваших отзывов и рекомендаций.

Современные строительные материалы всегда востребованы, особенно если они недорогие и простые в использовании. Сейчас довольно часто можно услышать о применении арболита в строительстве, и это неслучайно, так как сам по себе материал универсален и в то же время очень прост. Предприимчивые люди арендуют или покупают оборудование для производства арболитовых блоков, так как это очень прибыльный бизнес.

  • Какое оборудование использовать?
  • Сколько денег нужно, чтобы начать производство арболита?
  • Сколько можно заработать?
  • Цех и его оборудование
  • Пошаговый план открытия бизнеса
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для производства арболита
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать
  • Нужно ли разрешение открыть
  • Технология производства

Преимущества арболитовых блоков.

Далее рассмотрим основные составляющие организации такого производства. Мы оценим затраты и прибыль, а также выясним, какие условия нужны для линии выпуска. Для начала предлагаем вашему вниманию план производственного проекта.

Какое оборудование использовать?

Оцените бизнес-план для этого проекта. Для этого нужно знать перечень оборудования, стоимость запуска производства и рентабельность идеи. Для организации производственной линии вам потребуется следующее оборудование для производства арболита:

  1. стружкоизмельчитель;
  2. смеситель для раствора арболита;
  3. формовочный дозатор;
  4. вибростол;
  5. сушилка для щепы и готовых блоков;
  6. бункеры для сырья, цемента и песка;
  7. линия подачи.

Сколько денег нужно, чтобы начать производство арболита?

Сколько можно заработать?

В том случае, если планируется долгосрочный бизнес, а не временный, то и помещение должно быть соответствующим. Исходя из того, как она будет оборудована в будущем, необходимо своевременно продумать, где будет размещена Производственная линия и к ней подача сырья, а также складирование и хранение готовой продукции.

Мастерская и ее оборудование

  • В первую очередь помещение должно быть обязательно нежилым и иметь следующие размеры: 6 м (высота) и 10 м (ширина).
  • В зимний период необходимо поддерживать температуру не ниже 15-20̊ С, так как это необходимо для того, чтобы строительные блоки, сделанные своими руками, просыхали равномерно.
  • В цехе должны быть установлены 2 шлюзовые камеры: одна для приема сырья, а вторая для отгрузки готовой продукции.
  • Должна быть заземленная сеть мощностью 380 Вт, которая должна выдерживать одновременно несколько 3-х фазных электродвигателей.

Кроме того, в помещении должны быть датчики пожарной безопасности – это, можно сказать, важнейшее требование при обустройстве помещения.А в особо опасных местах необходимо установить огнетушители. Что касается служебных помещений, то здесь должно быть особое. шлюз, который позволит своевременно уйти от огня.

Схема мини производства арболитовых блоков.

Таким образом, необходимо лишь иметь капитал для первоначальных вложений, чтобы организовать свое мини производство арболитовых блоков. Стоит оценить тот факт, что этот вид бизнеса имеет быструю окупаемость, а также достаточно привлекательный доход.Поэтому о риске здесь не может быть и речи, так как вы вернете вложенные средства через 4 месяца, а в дальнейшем будете получать чистую прибыль и стабильный ежемесячный доход.

Пошаговый план открытия бизнеса

Анализ рынка и составление бизнес-плана – два основных шага, которые необходимо сделать перед открытием своего производства арболита. После этого подаются документы на государственную регистрацию и далее:
аренда производственных мощностей и прием на работу работников;
приобретение оборудования и сырья для производства продукции;
поиск рынков сбыта готовой продукции.

Какой ОКВЭД должен быть указан для производства арболита

В необходимых документах, в частности, представляемых на регистрацию, указываем несколько кодов, согласно ОКВЭД:
производство изделий из бетона, применяемых в строительстве — 23.61;
Производство прочих бетонных, гипсовых, цементных изделий — 23,69;

Какие документы нужны для открытия

В большинстве случаев при регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности предприниматели останавливают свой выбор на ИП.Такой подход обусловлен сбором минимального пакета документов, а также сроками, не превышающими 5 дней. Для этого потребуется стандартный набор документов. В случаях открытия производства внушительных объемов выбор необходимо делать на компанию с ограниченной ответственностью. Это позволит выбрать оптимальную систему налогообложения.

Какую систему налогообложения выбрать

Для вышеуказанного бизнеса целесообразнее остановить свой выбор на упрощенной. Данная система налогообложения позволит вам уплатить сумму в размере 15% от чистой прибыли, но при предоставлении документов, подтверждающих затраты на производственную деятельность.Если таких документов нет, то вам нужно будет заплатить налог в размере 6% от общей суммы прибыли. Использовать эту систему может также ООО.

Нужно ли разрешение на открытие

Для легализации производства арболитовых блоков необходимо получить разрешение Роспотребнадзора. Для этого им потребуется предоставить определенный перечень документов.

Технология производства

Производство арболитовых блоков включает:
1. Стружку загружают в смесительную станцию ​​и добавляют сульфат алюминия.В качестве заменителя можно использовать хлорид кальция.
2. Добавление после разделения цемента и воды и перемешивания до получения однородной смеси.
3. Доставка готовой смеси к месту уплотнения, где она загружается в заранее подготовленные формы. Уплотнение может производиться вибрацией с грузом или ручными трамбовками.
4. Извлечение готовой продукции из формы. Однако прежде чем их можно будет складывать друг на друга, перемещать и перевозить, нужно дать не менее 2-4 дней.

Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет внедрять все новые и новые материалы. И, как и все новое на рынке, арболитовые блоки пользуются популярностью. Но это не единственный фактор, по которому покупатели проявляют к ним интерес. Отличные теплоизоляционные и экологические характеристики помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт. Представленный нами бизнес-план производства арболитовых блоков укажет на основные тонкости такого производства. Этот пример поможет получить представление об организации и работе блочного производства.

Обоснование бизнес-плана

Организацию производства арболитовых блоков планируется осуществлять в среднем городе с населением более 100 тысяч человек, в котором имеются деревообрабатывающие предприятия. Как и большинство строительных материалов, арболитовые блоки не пользуются спросом в зимнее время, когда ведется большая часть строительных работ. Рынок хорошо развивается, но из-за наличия недобросовестных производителей покупатели предпочитают приобретать арболитовые блоки проверенных брендов, имеющих положительные отзывы о качестве выпускаемых ими материалов.Для получения этого статуса предполагается решить следующие задачи:

  • Строгое соблюдение технологии производства.
  • Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
  • Проведение маркетинговой политики, направленной на позиционирование продукции как качественной, соответствующей предъявляемым требованиям.

Для того, чтобы положение на рынке было устойчивым, необходимо обеспечить потребности рынка в качестве продукции, вести адекватную ценовую политику, вести переговоры о поставках продукции с оптовыми поставщиками и крупными строительными компаниями.

Давайте подробнее рассмотрим риски этого бизнеса:

  • Сложность производства качественного продукта.
  • Низкая осведомленность покупателей о данном виде строительных материалов
  • Нежелание торговых организаций закупать данный вид стройматериалов.

Чтобы избежать первого риска, планируется закупить профессиональное оборудование для производства арболитовых блоков и использовать только качественные комплектующие. Для соблюдения правильных соотношений и технологии производства необходим технолог, имеющий опыт производства этого строительного материала.Решения второй проблемы планируется достичь за счет печати рекламных буклетов, которые распространяются на строительные рынки и базы региона, реализующие нашу продукцию.

Для преодоления третьего риска в разработке используются активные продажи. Квалифицированные менеджеры по продажам должны продвигать свою продукцию среди строительных и торговых организаций.

Регистрация

На работы планируется привлечение средств инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за счет собственных средств.

Избрана форма деятельности ООО.

Оптимальной системой налогообложения для данного производства является упрощенная система налогообложения в размере 15%. Дело в том, что производство арболита связано со значительными затратами (материалы для производства, аренда помещений, электричество, газ). Все это необходимо для обеспечения полного цикла производства.

ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбоцемента и фиброцемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества от соответствующей организации.На эти цели выделено 45 тысяч рублей.

Поиск персонала

Для контроля правильности соблюдения производственных процессов потребуется технолог с опытом производства арболитовых блоков. Он также имеет обязанности мастера. Также потребуются два производственных рабочих, бухгалтер, менеджер. оптовые продажи. Обязанности директора будет выполнять учредитель.

Помещения в аренду

Для обеспечения полного производственного цикла необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих смежных друг с другом помещений:

  • Производственные помещения (100 кв.м.).
  • Площадь сушки блока (100 кв.м).
  • Склад для хранения готовой продукции (150 кв.м.).
  • Помещение для хранения щепы, цемента и других комплектующих и деталей (50 кв.м.),
  • Кабинет директора (10 кв.м).
  • Стандартный офис (12 кв.м).

Общая площадь помещений 422 кв.м.

Средняя стоимость аренды данного помещения составляет: 65 тысяч рублей в месяц. Арендную плату нужно будет платить сразу за три месяца.

К этому пространству предъявляется ряд требований:

  • В здании имеется трехфазное электроснабжение.
  • Имеются водопровод и канализация.
  • Газоснабжение подведено в камеру сушки блоков.
  • Возможен свободный въезд для грузовиков.

Для запуска производства необходимо приобрести:

  • вибропресс.
  • Бетономешалка.
  • Подъемно-поворотный бункер.
  • Измельчитель древесины.
  • Форма для изготовления блоков (100 шт.).
  • Диспенсер для чипсов.
  • Дозатор цемента
  • .

В данной таблице приведен расчет стоимости мебели и оборудования:

Всего при запуске потребуется 1 406 000 руб.

Продвижение бизнеса

Планируется продвижение бизнеса в двух направлениях: онлайн и оффлайн.

Оффлайн-продвижение планируется осуществлять посредством рекламы в строительных справочниках, рекламы в местных газетах.

Из методов интернет-продвижения планируется использовать следующие инструменты: создание посадочных страниц, SEO-продвижение, таргетированную и контекстную рекламу.

Формирование интереса конечных пользователей к продукции осуществляется через социальные сети: Facebook, Вконтакте, Instagram.

Всего за первые три месяца на рекламу планируется потратить 150 тысяч рублей. По истечении срока рекламный бюджет составит 15 тысяч рублей в месяц.

Расчет стоимости

При запуске

В этой таблице показаны инвестиции в запуск предприятия:

Как и планировалось изначально, 40% средств на открытие выделяет инвестор (752 400 руб.), остальные 60% за счет личных средств (1 128 600 руб.).

Ежемесячно

Сколько приносит бизнес

В данной таблице приведен расчет производства в пиковый (летний) период:

Налоговая база:

1 728 000 — 1 415 000 = 313 000 руб.

Вычитаем из него стоимость ЕСН и получаем: 313 000 — 42 000 = 271 000 руб.

271 000 х 0,15 = 40 650 рублей составит ежемесячный налог.

Таким образом, чистая прибыль составит:

313 000 — 40 650 = 272 350 рублей в месяц.

Рентабельность бизнеса:

(272 350 / 1 728 000) х 100 = 15,76%.

Полученная цифра достаточно высока для производства. Но надо иметь в виду, что он исчисляется с учетом полной загрузки имеющихся в штате производственных работников и при условии полной реализации выпускаемой продукции. Зимой урожайность может снизиться или даже стать отрицательной. Немаловажное значение имеет и расположение, в регионах с низкой стоимостью древесины это производство будет более прибыльным.

Рассчитаем срок окупаемости. С учетом того фактора, что 40 % прибыли распределяется на вкладчика, вложившего соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60 % = 163 410 руб. Соответственно: 1 128 600 / 163 410 = 6,9 месяцев — срок окупаемости.

Бизнес Перспективы

При грамотной маркетинговой политике готовой продукции можно обеспечить полную загрузку работы предприятия по производству арболитовых блоков.Используя существующее оборудование, можно перейти на сменную работу, непрерывную работу производства, тем самым увеличив объемы производства, а соответственно и прибыль. Арболитовые блоки – перспективный строительный материал, по многим параметрам превосходящий своих конкурентов. Есть мнения, что со временем его популярность в производстве строительных работ будет только расти.

В конце концов

Бизнес арболитовых блоков является перспективным направлением и рынок активно развивается.Но чтобы занять стабильное положение на рынке, необходимо соблюдать следующие пункты:

  • Производить блоки только из качественного сырья.
  • Полностью соответствует технологии производства.
  • Проводить грамотную рекламную политику.
  • Осуществлять полную реализацию готовой продукции.
  • Рекламировать этот товар среди строительных организаций.

Конкурируя с газобетонами и шлакоблоками, арболитовые блоки имеют ряд преимуществ: высокая тепло- и звукоизоляция, гибкость материала при кладке, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо к стенам, простота монтажа .Исходя из этих характеристик, можно перетянуть клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитовыми блоками, тем самым закрепив за собой устойчивое положение на рынке и перспективы увеличения объемов производства, а значит и прибыли.

Надеемся, что наш бизнес-план производства арболитовых блоков с расчетами был вам полезен!

технология изготовления, состав, пропорции, оборудование, ГОСТ

На данный момент в строительстве чаще всего используются современные материалы, например, арболитовые блоки.На смену стандартному кирпичу или натуральному камню пришли – ракушечник. Арболит, технология изготовления которого может быть разнообразной, обладает прекрасными свойствами и определенными техническими характеристиками.

Что это такое?

Арболит – современный строительный материал. В середине 20 века он стал очень популярен. Большую роль в этом сыграли его стоимость и размер блока. Может заменить несколько кирпичей по параметрам. Все это дает возможность сэкономить на возведении конструкции.

Это легкий бетон.Не создает дополнительной нагрузки на фундамент здания. Стоит учитывать тот момент, что арболит имеет пористую структуру.

Совет: чтобы такой материал прослужил длительный период времени, необходимо как можно быстрее выполнить его внутреннюю и внешнюю отделку.

Что входит в состав арболита?

По своей конструкции материал достаточно прост. Состав, технология изготовления основана на применении:

  • Портландцемент или сульфатный цемент;
  • щепа или стружка древесная;
  • химические добавки и специальные связующие элементы;
  • жидкость в определенной пропорции;
  • целлюлозное сырье и минеральные добавки.

Разновидности материалов из арболита

Существует два строительных материала из арболита:

Они имеют схожие свойства и характеристики. Отличия только в размерах и размахе. Например, арболитовые блоки можно использовать при строительстве зданий и сооружений. Но есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют возводить из этого материала строение более двух этажей. Это связано с тем, что структура арболита под действием собственного веса может деформироваться.

Плиты из арболита могут использоваться для утепления зданий. Их монтируют как внутри здания, так и снаружи. Они являются отличным теплоизоляционным материалом при довольно небольшой массе.

Преимущества арболитовых блоков и их размеры

Материал арболит, технология изготовления (ГОСТ19222-84) которого подразумевает не только соблюдение определенного состава и структуры строительного материала, но и полное совпадение с параметрами, указанными в законодательном документе , позволяет ускорить сроки строительства.Стандартный размер арболитовых блоков 25х25х50 см. Благодаря этому появилась возможность намного быстрее строить здания.

Арболит имеет определенные характеристики:

  • негорючий;
  • практичен в применении;
  • экологически чистый;
  • прочный;
  • прочный;
  • не меняет своей структуры под воздействием солнечных лучей;
  • легко выдерживает низкие и высокие температуры.

Также стоит отметить, что благодаря своей структуре арболит хорошо удерживает тепло внутри конструкции, отлично может принимать изогнутые формы, легко режется.

Преимущества арболитовых плит

Арболитовые плиты имеют те же технические характеристики и функциональность, что и блоки. Доступные размеры:

  • 100х150 см;
  • 100×125 см;
  • 50×100 см.

Возможны другие параметры индивидуального изготовления материала.

Производственные технологии

Как сделать арболит? Технология изготовления может быть разной. Все зависит от условий, в которых производится материал.Сделать арболит можно:

Важно: при самостоятельном изготовлении арболита стоит помнить, что существуют определенные пропорции всего используемого сырья. Их необходимо соблюдать, чтобы добиться высокой прочности строительного материала.

Заводское производство арболита

Производством такого строительного материала занимаются только профессионалы. Заводской арболит, технология изготовления пропорций которого отличается по своим техническим характеристикам и параметрам от самодельного, будет в разы лучше.

Важно не только теоретически знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в данной статье, но и иметь практические знания в этой области.

Для работ по производству арболитовых блоков или плит вам потребуются:

  • формы определенных размеров;
  • правильно приготовленный состав;
  • вибростол;
  • сушильная камера.

Также в заводском производстве используются специальные смазки, помогающие вытягивать блоки или плиты из форм без деформации.Время высыхания материала зависит от его состава и размеров.

Самодельный материал

Довольно популярен материал арболит, технология изготовления которого практически не отличается от заводской своими руками. Просто некоторые действия, которые выполняются автоматически в пакетном режиме, придется выполнять дома самостоятельно.

Достаточно просто самостоятельное изготовление арболита. Технология изготовления данного строительного материала собственными средствами с использованием:

  • форм;
  • состав;
  • бетоносмесители;
  • инструмент.

Формы для арболита должны быть изготовлены либо из листового металла, либо из дерева.

Совет: лучше всего делать дома деревянные формы, которые дешевле и практичнее.

Внутри форма покрыта линолеумом или плотной пленкой. Это позволит сделать параметры блока или плиты прямолинейными. Поверх таких материалов наносится смазка.

Состав, который будет заливаться в формы, готовится в бетономешалке.

Совет: Не следует заливать сразу все ингредиенты раствора в бак для смешивания. Могут образовываться сгустки. Лучше всего добавлять все постепенно.

После качественного замеса раствора можно разливать его по формам. Сделайте это с помощью ведра или другой емкости. Равномерно по формам распределить состав можно простой деревянной палочкой. Такие действия заменяют работу вибростола. Затем формы с раствором выносят на улицу или в специальное помещение, предназначенное для сушки материала.При хорошей погоде арболит может высохнуть за несколько часов. И так средний срок, который помогает «укрепить» арболит, составляет 24 часа.

Арболитовые блоки или плиты затем вытягиваются из формы путем постукивания. Затем им следует немного полежать, чтобы привыкнуть к окружающему климату.

Совет: вы можете использовать этот материал, который вы сделали сами, только через несколько дней.

Общие рекомендации по изготовлению

Поскольку такой материал, как арболит, технология изготовления может быть разной, то сразу необходимо определить не только параметры будущего материала, но и его состав.Ни в коем случае нельзя экономить на том или ином ингредиенте. Все это только негативно скажется на прочности и характеристиках.

Вы также можете проконсультироваться со специалистом в области изготовления арболита. Он может подсказать некоторые нюансы производства.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.