Линия для производства профнастила: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Линия для производства профнастила — Profilesteel.ru

Профилированный лист из металла пользуется повышенным спросом. Причина этому кроется в сочетании надежности этого материала и невысокой себестоимости. Соответственно возникает множество предприятий, которые выпускают металлический профнастил. Для организации линии производства нужно соответствующее оборудование и помещение.


Список оборудования для производства

В процессе открытия линии по производству профилированного металлического листа, учитывают ряд нюансов. В первую очередь они касаются основного производственного оборудования (станки, ножницы и пр.) и вспомогательной техники. Из аппаратуры, которая потребуется для полноценного функционирования цеха, выделяют:

  1. Разматывающий механизм. Это устройство отвечающее за крепление металлического листа в виде рулона. Также разматывающий механизм отвечает за скорость работы и количество метров при подаче на прокатный стол. Процесс контролируется вручную или при помощи программы, внесенной в блок управления.

  2. Прокатный стол. Данная часть автоматической линии предназначена для формирования определенной фактуры у металла. Само устройство конструктивно сложное и состоит из нескольких секционных отделений. После прохождения через линию металл выходит в виде гофры, которую нарезают на отдельные пластины.

  3. Гильотина для профилированного металла. Это устройство представляет собой электромеханические ножницы которые предназначены для замера и отрезания каждого профлиста. Как особенность устройства выделяют то, что нож по профилю должен соответствовать форме гофры иначе могут быть повреждения. Монтируют гильотину в конце прокатного стола.

  4. Блок управления. Это оборудование предназначенное для полного контроля и автоматизации производства профильного листа. Перед началом работы в аппарат выносятся требуемые параметры профлиста.

    Компьютер контролирует весь процесс на линии, поэтому оборудован соответствующими измерительными приборами.

  5. Приемный стол или рольганг. Данная часть производственной линии необходима для сбора отрезанных металлических листов и возможного контроля гофры. В результате такой проверки возможна корректировка параметров оборудование для изменения формы или размера изгибов.

  6. Окрашивающий станок. Это устройство не является обязательным для организации линии по производству профнастила. Однако листы после проката, если это предполагается, могут быть окрашены. Такой аппарат покрывает металл краской под повышенным давлением в 2 слоя. Покрытие повышает долговечность продукции.

Помимо основного оборудования, рекомендуют приобрести упаковочный станок. Для полностью автоматизированной линии, изготовить за одну смену более 1000 профилированных листов – норма.

Вручную снять такое количество готовой продукции довольно сложно, поэтому нужно дополнительно автоматизировать систему.

Листогибочные станки бывают разного плана. Электромагнитные отличаются повышенной точностью изгиба – угол может быть изменен в пределах от 0 до 360°. Пневматические системы менее точные, но экономичнее. Они профилируют лист за счёт вдавливания его в матрицу. Аналогичным образом работает и гидравлическое оборудование.

Классическая комплектация станка от Profile Steel, включает все необходимое, для ускоренного начала производства. Гидравлический прокатный стол, с автоматизированной системой, разматывающий механизм и рольганг. В зависимости от требований, менеджеры могут помочь в корректировке комплектации. Также компания оказывает услуги по наладке производства профильного листа и дает дополнительные консультации. Выбор моделей прокатного оборудования довольно широк – есть возможность подобрать то, что нужно.


Автоматическая линия

Полностью автоматизированная линия по производству профнастила, обеспечивает большую скорость и качество. Управление процессом осуществляется за счет компьютерного пульта – устройства, которое называют контроллером или блоком управления.

Посредством интерфейса, встроенного в блок управления, производят наладку оборудования. Контролируемые параметры:

Автоматизированное оборудование также может работать и в ручном режиме. Это нужно для наладки производственной линии или заправки нового рулона металла. Сигналы о каких-либо изменениях в процессе производства или неполадках на линии, мгновенно поступают на пульт управления. Это позволяет своевременно реагировать и приостанавливать работу агрегатов для выполнения ремонта или отладки оборудования.

Для управления полностью автоматической линией по производству профилированного листа, потребуется нанять оператора, у которого должна быть соответствующая подготовка. Также потребуется пригласить наладчиков, для настройки всех систем на линии и устранения возможных неполадок.


Полуавтоматическая линия

Полуавтоматическая линия по производству профилированного листа, менее затратна в вопросах обеспечения, по сравнению с полностью автоматической. Однако резку листов потребуется выполнять вручную. Для обеспечения непрерывного производства необходимо больше количество людей. На гильотину ставят 3-4 человека. Они должны обладать соответствующими знаниями и навыками.

Не менее важно учитывать тот фактор, что нарезка листов вручную предполагает высокие риски брака и снижает качество листа в области среза. Обычно это зазубрины на металле или искаженная гофры по краям. Поврежденную продукцию возможно реализовать только по сниженной стоимости, что соответственно снижает прибыльность предприятия.


Ручное производство профлиста

Ручное производство профилированного листа также возможно. Однако такая методика подразумевает значительное снижение производительности и качества продукции. Даже при условии отсутствия особых затрат, цех необходимо обеспечить как минимум одним прокатным столом и четырьмя работниками.

Ограниченность ручного производства ведет к тому, что все работы проводятся с рулонным, уже профилированным листом.

Фактически всё производство включает только разматывание рулона гофрированного металла и его нарезку. Зачастую для этих целей используют ножовки или ножницы по металлу. Окрашивание готовой продукции обеспечивают пульверизатором. Краску наносят в 2 слоя, используя для этой цели средства для наружных работ.

Ручное производство профилированного листа наиболее выгодный формат в вопросах финансового обеспечения. Но качество продукции и ее стоимость значительно снижены, а соответственно уступают обычному профилированного листу, изготовленному на профессиональных станках.


Цех по производству профнастила

Подготовка цехового помещения, для производства профнастила достаточно затратна. Есть повышенная вероятность того, что потребуется выполнить полную перепланировку здания в соответствии с требованиями. Они заключаются следующих факторах:

  1. Площадь цеха должна составлять не менее 300-400 м2. Такое пространство необходимо для размещения всего оборудования, а также возможности перемещения и временного хранения готовой продукции.

  2. Пол по характеристикам должен быть достаточным прочным, чтобы выдерживать массу устанавливаем аппаратуры. Это порядка 600-800 кг/м2. Также в него монтируют крепежи для разматывающего механизма. Обычно заливают бетонный пол с добавлением полимерных составов, повышающих прочность.

  3. Подъемные механизмы в виде кран-балки или мостовой кран. Грузоподъемность оборудования должна составлять не менее 10 тонн. В качестве альтернативного варианта рекомендуют использовать погрузчик аналогичной грузоподъемности.

  4. В производственном помещении обязательно соблюдать температурный режим. Минимальные показатели градусника не должны опускаться ниже 4°C. В противном случае возможно повреждение покрытия профлистов, что приведет к началу коррозии.

  5. Непосредственно в помещении цеха должны быть предусмотрены места для временного хранения рулонной стали и уже готовых профилированных листов. К ним должен быть достаточно свободный доступ с разных сторон.

  6. Ворота цеха должны быть достаточно широкими и высокими, чтобы свободно проходили станки и готовая продукция. Также важно учитывать размер профлиста который достигает 10 м.

  7. Принудительная вентиляция цеха также выступает необходимым фактором. Для этого приобретают промышленные вытяжки и устанавливают их в соответствии со стандартами ГОСТ.


С учетом всех перечисленных пунктов, советуют не арендовать помещение, а выкупить его в собственность. Так при организации собственной линии по производству профилированного листа, будет возможно переоборудовать здание в соответствии с требованиями. Конкретные изменения, вносимые в планировку помещения зависят от выбранного оборудования. Но даже когда начинаются простого варианта, с минимумом аппаратуры, лучше учитывать задел на расширение.

Подготовка цеха и оборудования для организации производственной линии по изготовлению профнастила, сильно привязана расчетному бизнес-плану. Перед началом работ в здании и покупкой конкретного оборудования, лучше всего определить предполагаемый спрос на готовую продукцию. Таким образом можно снизить расходы до минимума и извлечь максимальную выгоду.

Оборудование для производства профнастила от ГК «БОРА»

Линии профнастила предназначены для производства профилированного листа различной высоты гофры. ГК БОРА производит оборудование начиная от профиля С8 до Н114. Автоматизированные линии позволяют методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Производство оборудования для профнастила занимает ведущее место в перечне продукции нашей компании с 2006 года. Более 15 лет мы производим и поставляем в российские регионы автоматизированные линии и станки с высоким рабочим ресурсом.

Прокатные станы выполнены по последовательной схеме профилирования прокатный инструмент с термоупрочнением. Данная схема исключает «уводку» исходной ленты металла по отношению к прокатным валкам при использовании разнотолщинного металла.

Увеличенное количество клетей гарантирует высокие декоративные качества и стабильность геометрических размеров производимых панелей при прокатке металлов с различными механическими свойствами и толщинами от 0,32 мм. Оборудование для профнастила ГК БОРА исключает частые переналадки межвалковых зазоров при переходе на металл другой толщины.

Линии профнастила компании БОРА способны обеспечить качественный прокат профлиста без дополнительных регулировок зазоров на большом диапазоне толщин. Линии оснащаются мощными приводами, обеспечивая производительность до 35 м.п./мин.
 

Профиль С-8

Профиль С-10

Профиль С-20

Профиль С-21

Профиль С44

Профиль HС-35

Профиль HС-44

Профиль H-60

Профиль H-75

Профиль H-114

 

 

 

 

Специфика оборудования для профнастила от ГК «БОРА»

— в качестве рабочего сырья может использоваться листовая или рулонная сталь любых качественных параметров, причем допустимая толщина листа — 0,36-1,0 мм. Возможно использование простой оцинковки или стали с покрытием разного вида.

Всю технику нашего производства можно быстро переналадить на работу с металлом выбираемой толщины.

— в конфигурацию линий профнастила включено большее число прокатных клетей, и более мощные приводы — так что чего обеспечивается требуемая точность геометрических параметров профлиста и его размерных характеристик.

— оборудование профнастил имеет высокий эксплуатационный ресурс (выше стандартных характеристик для техника аналогичного класса). Его существенный рост обеспечивается в том числе включением в линии термоупроченных валков;


— качество гильотинных ножей обеспечивает исключительную точность реза.

 

 

Станки профнастил и автоматизированные линии: варианты комплектации

ГК «БОРА» предложит поставки профилегибочной техники в любой необходимой вам комплектации. За счет изменения комплектации стандартный функционал оборудования для профнастила может быть расширен, обслуживание техники станет более простым, а производительность повысится.

В числе лучших предложений:

— линии профнастила с двухярусным расположением прокатных станов. Именно такой вариант позволяет производить профлист разного вида единовременно на одной задействованной линии.

— включение к комплектацию сменных кассет — это открывает возможность производства профлиста нескольких типов на единственной имеющейся линии. Вариант привлекателен высокой экономичностью и простотой технического решения.

— использование гильотин для резки металла с 3-d резом дает возможность выпускать профлист с фигурным краем (самый востребованный заборный профилированный лист). Гильотины с фигурным резом включаются в состав линии вместе со стандартными прямыми гильотинными ножами. Такие линии профнастил работают в стандартном режиме, не требуется прерывать их работу на замену ножа.

Для каждого нашего заказчика, заинтересованного в покупке нестандартного оборудования, наши проектировщики предложат оптимальный вариант состава линии (с учетом всех желаемых параметров, уровня производительности и, конечно, стоимости).

В числе сильных сторон техники нашего производства — использование ПО с доступным (интуитивным) интерфейсом. Для работы на станке профнастил или линии нашей сборки не потребуется сложной длительной подготовки персонала.

 

 

 

 

 

оборудование для профнастила с 3D резом

Подробнее:

 

 

линии профнастила со сменными кассетами

Подробнее:

 

 

 

 

Академия «БОРА»

— характеристиках оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием
   

Спецификация линии по производству гофрированного картона и картона

Спецификация линии по производству гофрированного картона и картона

Компания Hebei Shengli Carton Equipment Manufacturing Co. , Ltd является профессиональным производителем оборудования для производства коробок из гофрокартона в Китае, поставляя высококачественное оборудование для упаковки из гофрокартона промышленность, линии для производства 2/3/5/7-слойного гофрированного картона и машины для гофрирования.

Линия по производству двухслойного гофрокартона

Имя Расчетная скорость Экономическая скорость Ширина бумаги Суммарная мощность Длина
WJ150-1600-Ⅰ 150 м/мин 60~110 м/мин 1600 мм 80кВт 25 м
WJ150-1800-Ⅰ 150 м/мин 60~110 м/мин 1800 мм 80кВт 25 м
WJ150-2000-Ⅰ 150 м/мин 60~110 м/мин 2000 мм 80кВт 25 м
WJ150-2200-Ⅰ 150 м/мин 60~110 м/мин 2200 мм 80кВт 25 м
WJ200-1600—Ⅰ 200 м/мин 60~110 м/мин 1600 мм 110кВт 25 м
WJ200-1800—Ⅰ 200 м/мин 60~110 м/мин 1800 мм 110кВт 25 м

Линия по производству трехслойного гофрированного картона

Наименование Расчетная скорость Экономическая скорость Ширина бумаги Суммарная мощность Длина
WJ150-1400-Ⅰ 150 м/мин 90~130 м/мин 1400 мм 200кВт 60 м
WJ150-1600-Ⅰ 150 м/мин 90~130 м/мин 1600 мм 200кВт 60 м
WJ150-1800-Ⅰ 150 м/мин 90~130 м/мин 1800 мм 200кВт 60 м
WJ150-2000-Ⅰ 150 м/мин 90~130 м/мин 2000 мм 200кВт 60 м
WJ180-1400—Ⅰ 180 м/мин 120~150 м/мин 1400 мм 200кВт 60 м
WJ180-1600—Ⅰ 180 м/мин 120~150 м/мин 1600 мм 200кВт 60 м
WJ180-1800—Ⅰ 180 м/мин 120~150 м/мин 1800 мм 200кВт 60 м
WJ180-2000—Ⅰ 180 м/мин 120~150 м/мин 2000 мм 200кВт 60м
WJ200-1400—Ⅰ 200 м/мин 140~180 м/мин 1400 мм 220кВт 60 м
WJ200-1600—Ⅰ 200 м/мин 140~180 м/мин 1600 мм 220кВт 60 м
WJ200-1800—Ⅰ 200 м/мин 140~180 м/мин 1800 мм 220кВт 60 м
WJ200-2000—Ⅰ 200 м/мин 140~180 м/мин 2000 мм 240кВт 60 м
WJ200-2200—Ⅰ 200 м/мин 140~180 м/мин 2200 мм 240кВт 60 м
WJ260-1800—Ⅰ 260 м/мин 160~200 м/мин 1800 мм 240кВт 60 м
WJ260-2000—Ⅰ 260 м/мин 160~200 м/мин 2000 мм 240кВт 60 м
WJ260-2200—Ⅰ 260 м/мин 160~200 м/мин 2200 мм 260кВт 60 м

Линия по производству 5-слойного гофрированного картона

Наименование Расчетная скорость Экономическая скорость Ширина бумаги Суммарная мощность Длина
WJ150-1400-Ⅱ 150 м/мин 5 слоев 80~120 м/мин 1400 мм 240кВт 80 м
WJ150-1600-Ⅱ 150 м/мин 5 слоев 80~120 м/мин 1600 мм 240кВт 80 м
WJ150-1800-Ⅱ 150 м/мин 5 слоев 80~120 м/мин 1800 мм 240кВт 80 м
WJ150-2000-Ⅱ 150 м/мин 5 слоев 80~120 м/мин 2000 мм 240кВт 80 м
WJ180-1400—Ⅱ 180 м/мин 5 слоев 90~130 м/мин 1400 мм 240кВт 80 м
WJ180-1600—Ⅱ 180 м/мин 5 слоев 90~130 м/мин 1600 мм 260кВт 80 м
WJ180-1800—Ⅱ 180 м/мин 5 слоев 90~130 м/мин 1800 мм 260кВт 80 м
WJ180-2000—Ⅱ 180 м/мин 5 слоев 90~130 м/мин 2000 мм 260кВт 80 м
WJ200-1400—Ⅱ 200 м/мин 5 слоев 120~160 м/мин 1400 мм 280кВт 80 м
WJ200-1600—Ⅱ 200 м/мин 5 слоев 120~160 м/мин 1600 мм 280кВт 80 м
WJ200-1800—Ⅱ 200 м/мин 5 слоев 120~160 м/мин 1800 мм 280кВт 80 м
WJ200-2000—Ⅱ 200 м/мин 5 слоев 120~160 м/мин 2000 мм 280кВт 80 м
WJ200-2200—Ⅱ 200 м/мин 5 слоев 120~160 м/мин 2200 мм 300кВт 80 м
WJ260-1800—Ⅱ 260 м/мин 5 слоев 140~180 м/мин 1800 мм 300кВт 80 м
WJ260-2000—Ⅱ 260 м/мин 5 слоев 140~180 м/мин 2000 мм 300кВт 80 м
WJ260-2200—Ⅱ 260 м/мин 5 слоев 140~180 м/мин 2200 мм 300кВт 80 м

Линия по производству 7-слойного гофрированного картона

Имя Расчетная скорость Экономическая скорость Ширина бумаги Суммарная мощность Длина
WJ150-1400-Ⅲ 150 м/мин 7 слоев 60~90 м/мин 1400 мм 300кВт 100 м
WJ150-1600-Ⅲ 150 м/мин 7 слоев 60~90 м/мин 1600 мм 300кВт 100 м
ВДЖ150-1800-Ⅲ 150 м/мин 7 слоев 60~90 м/мин 1800 мм 300кВт 100 м
WJ150-2000-Ⅲ 150 м/мин 7 слоев 60~90 м/мин 2000 мм 300кВт 100 м
WJ180-1400—Ⅲ 180 м/мин 7 слоев 70~110 м/мин 1400 мм 300кВт 100 м
WJ180-1600—Ⅲ 180 м/мин 7 слоев 70~110 м/мин 1600 мм 300кВт 100 м
WJ180-1800—Ⅲ 180 м/мин 7 слоев 70~110 м/мин 1800 мм 300кВт 100 м
WJ180-2000—Ⅲ 180 м/мин 7 слоев 70~110 м/мин 2000 мм 320кВт 100 м
WJ200-1400—Ⅲ 200 м/мин 7 слоев 80~120 м/мин 1400 мм 320кВт 100 м
WJ200-1600—Ⅲ 200 м/мин 7 слоев 80~120 м/мин 1600 мм 320кВт 100 м
WJ200-1800—Ⅲ 200 м/мин 7 слоев 80~120 м/мин 1800 мм 320кВт 100 м
WJ200-2000—Ⅲ 200 м/мин 7 слоев 80~120 м/мин 2000 мм 320кВт 100 м
WJ200-2200—Ⅲ 200 м/мин 7 слоев 80~120 м/мин 2200 мм 360кВт 100 м
WJ260-1800—Ⅲ 260 м/мин 7 слоев 100~140 м/мин 1800 мм 360кВт 100 м
WJ260-2000—Ⅲ 260 м/мин 7 слоев 100~140 м/мин 2000 мм 360кВт 100 м
WJ260-2200—Ⅲ 260 м/мин 7 слоев 100~140 м/мин 2200 мм 380кВт 100 м

Гофрагенная линия


Недавние посты


Гофрамея большое количество автоматического производства, которое может производить гофрированный картон, соответствующий национальному стандарту с высоким качеством, и принимает концентрированный контроль, эксплуатируется и ремонтируется легко, безопасно, надежно, сокращая рабочую силу.

Эта производственная линия использует международную энергосберегающую технологию с подогревом масла, что может 40 процентов энергии, чем паровое отопление, поэтому это может эффективно снизить затраты. Это экономичное производство в крупной средней картонной компании.

1. Общая длина: 40-70 м

2. Общая мощность: 100-200 кВт

3. Два типа рамы с валом и без вала, предоставить заказчику выбор.

4. Гофрокартон маршевый: диаметр гофрированного картона: 280-406 мм, используется электродвигатель с регулировкой скорости.

5. Двойной цилиндрический резиновый монтажный маршин: При принятии, внутри двух слоев вытяните пистолет, спуститесь, чтобы нести бумагу, ведите бумажный валик.

6. Печь: общая длина 7,8 м, в сочетании с 9-18 нагревательных стад.

7. Установочная часть: общая длина 3,8-5 м, вместе с несколькими парами симметричных валов.

8. Горизонтальная, продольная нарезка: обычный нож или сверхтонкий нож, выбранный в зависимости от требований заказчика, высокая автоматизация, удобство в эксплуатации.

※DETAILS FOR 5PLY CORRUGATED LINE

specification Equipment name UNIT QTY Remark
YV5B Hydraulic shaftless mill roll stand a 5 Шпиндель ¢ 240 мм, гиперболический тяжелый коромысло, расширительный патрон, многоточечный тормоз, подъем с гидравлическим приводом, панорамирование влево и вправо по центру. Длина направляющей 6000 мм, использование сварки пластин. Длина рельса 6000 мм, тележка. used 10mm plate welding。

Paper trolley a 10
RG-1-900 Top paper preheat cylinder a 2 roller ¢900mm,including pressure container сертификат. Электрическая регулировка угла оборачивания. Угол оборачивания может регулировать зону предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360°.
RG-1-900 Цилиндр предварительного нагрева бумаги с сердцевиной a 2 ролик ¢900 мм, включая сертификат контейнера под давлением. °.
SF-320C Одинарная облицовочная машина без пальцев a 2 Гофрированный основной ролик ¢320 мм, материал с рулоном из легированной стали 48CrMo, прочная модульная конструкция из карбида вольфрама. подшипник, клей с автоматическим управлением PLC, сенсорный экран HMI, прерывает автоматическую разгрузку парковки, способ парового нагрева.
RG-3-900 Тройной подогреватель a 1 валик ¢900 мм, включая сертификат емкости под давлением.
GM-20 Двойной клеевой станок a 1 Клеевой валик диаметром 269 мм. Каждый независимый частотный привод, клеевой валик диаметром 269 мм. Каждый независимый частотный привод, ПЛК регулирует зазор клея и ЧМИ.
TQ Тяжелый тип конвейерного моста Установите 1 200 мм основные каналы луча, независимый перевод моторного привода инвертора, натяжение адсорбции. Факция
. комплект 1 Стойка 360 мм GB канал, Хромированная плита 600 мм * 16 штук, Вся структура конструкции плиты. Пластина с автоматическим управлением PLC. Дисплей температуры, частотный двигатель.
NCBD NCBD Устройство для продольной резки с тонким лезвием a 1 Вольфрамовая легированная сталь, пять ножей, восемь линий, линия нулевого давления. Сервокомпьютер Schneider автоматически выгружает нож, ширина всасывающего патрубка регулируется автоматически.
NC-150 Спиральные ножи с ЧПУ a 1 Полное сервоуправление переменным током, тормоз с накоплением энергии, винтовая конструкция лезвия, погруженные в масло шестерни, 10,4-дюймовый сенсорный дисплей.
DM-XLM компьютерный портальный автоматический укладчик a 1 Подъем платформы с сервоприводом, трехсекционная частотная транспортировка, автоматическая разгрузка стопы, импортный высокопрочный ленточный выход, стандартная транспортировка со стороны бумаги самолет.
ZJZ Система клеевых станций комплект 1 Трубопровод, принадлежащий клиенту. Конфигурация клея состоит из резервуара-носителя, основного резервуара, резервуара для хранения и отправки пластикового насоса, заднего пластикового насоса.0032
QU Система источника газа a 1 Источник воздуха, трубопровод подготавливается заказчиком.
ZQ Паровая система комплект 1 Компоненты паровой системы, используемые во всех клапанах GB.
DQ Система электрошкафа комплект 1 Электронная система управления::односторонний станок без пальцев, приводная часть, станок для резки с тонким лезвием NC, двусторонний станок, клеевая машина, все используют частотный двигатель, дельта-система управления частотой. Простой и удобный интерфейс управления, шкаф управления дисплеем скорости с каждым дисплей скорости блока, вызов блока, функция аварийной остановки. Основные реле бренда Schneider.

※ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ТРЕБОВАНИЯ В ЛИНЕЙКЕ ПРОДУКЦИИ

тип:WJ150-1800-Ⅱтип пятислойная линия по производству гофрированного картона:

9117. и обеспечить состояние оборудования для бумаги при температуре поверхности нагрева 175 ℃. /м²-6-0-6-г индекс бумаги 9017 г ㎡    Ring crush index(N.m/g)≥6    (Water containing8-10%) 1

4

40029
1 Эффективная ширина 1800 мм 2 Производство скорости 150 м/мин. рабочая скорость слоя 90-130 м/мин
5 рабочая скорость семи слоев ——————- 6 Наибольшее изменение одинарная скорость 100 м/мин
7 Точность продольного разделения ± 1 мм 8 ПРЕСТ КРЕССИЯ ± 1 мм
Верхний бумажный указатель 100 г/м² — 180 г/м² Кольцевой индекс раздавливания (Н. м/г) ≥8   (содержание воды 8-10%)
Бумажный сердечник, индекс 80 г/м² — 160 г/м² Кольцевой показатель прочности (Н·м/г) ≥5,5 (содержание воды 8 — 10%)
9 Flute combination
10 Steam requirement The maximum pressure 16kg/cm2 Common давление 10-12 кг/см2 использование 4000 кг/ч
11 Спрос на электроэнергию AC380V 50 Гц 3PH Общая мощность 2220 кВт Продолжительность. cm2 use1m3/min
13 пробел ≈Lmin70m*Wmin10m*Hmin5m(фактический чертеж поставщику для предоставления проверенных преимуществ)
Customer-owned section
1、 Steam heating system: proposal with 4000Kg / Hr of a steam boiler    pressure:1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *