Кованые изделия своими руками: как создать кованные изделия своими руками, холодная ковка металла

Содержание

виды кованых изделий, как сделать подобное изделие собственноручно

Сегодня все чаще дачные участки используются не в качестве источника дохода, а в качестве того укромного уголка на лоне природы, в котором можно отдохнуть душой и телом, насладиться пением птиц и вдохнуть ароматы цветов. Приусадебный участок стремятся обустроить так, чтобы он приносил эстетическое удовольствие. Художественная ковка своими руками призвана стать одним из вариантов декорирования пространства и реализации творческого потенциала.

Соответствие стилей

Кованые беседки, лавочки, арки и мостики пользуются огромной популярностью, так как с их помощью можно привнести разнообразие и свежие нотки практически в любой ландшафтный дизайн. Эти элементы декора позволяют своим авторам воплотить в жизнь разнообразные творческие задумки и фантазии.

Однако не следует забывать и о стилевом соответствии, которое необходимо тщательно соблюсти. Выбранные образцы кованых изделий никоим образом не должны выпадать из общей стилистики пространства и расположенных на нем строений. Необходимо тщательно изучить выбираемые образцы художественной ковки. В противном случае выбранный элемент может не вписаться в общую картину и выглядеть инородным, даже если сам по себе он весьма красив.

Как правило, кованые изделия очень хорошо сочетаются практически с любым типом ландшафтного дизайна. Французские парки и английские газоны легко приемлют этот стиль, более того, такие изделия подчеркивают их элегантность, а порой и вычурность. Для российского стиля оформления приусадебных участков такие элементы декорирования так же свойственны, как, собственно, и для итальянского колорита с мраморными бассейнами и фонтанами.

Важную роль здесь играет непосредственно орнамент, а также количество кованых элементов в нем. Обилие всевозможных мелких деталей, замысловатый и пышный дизайн подойдет далеко не каждому стилю. Стиль барокко подойдет для участка с большой территорией, на котором дом и другие строения выполнены в том же стиле. В то же время для легкого и утонченного изделия нет особых ограничений. Оно органично вписывается в любой дизайн.

Виды кованых изделий

Наиболее распространенными изделиями, которыми принято украшать приусадебную территорию, выступают:

  1. Ограды и калитки. Они выглядят особенно элегантно, а иногда даже роскошно. Однако на них возложена нелегкая миссия: наряду с эстетическими функциями они также должны выполнять и функцию защиты.
  2. Мебель для сада (полностью, или же с отдельными коваными элементами) — ее эстетические качества наряду с прочностью и долговечностью не оставят равнодушными даже самых искушенных ценителей красоты и элегантности.
  3. Мостики в саду, украшенные ажурными гнутыми узорами, смотрятся очень изящно, утонченно и аристократично. При наличии на участке ручья или альпийской горки, а также иной экзотической растительности такой элемент как мостик будет выполнять не только декоративную, но и защитную функции.
  4. Лестницы и всевозможные опоры смотрятся весьма изысканно, выступают украшением крыльца и террасы.
  5. Арки и перголы. В наше время они используются не только с целью создания укромного тенистого участка, в котором можно отдохнуть и насладиться прохладой в жаркий летний день. Довольно часто они выступают как самостоятельный архитектурный элемент. Они могут быть украшены розовыми кустами и обвиты виноградными лозами. То есть они также выполняют несколько функций одновременно: эстетическую и практическую.
  6. Мангалы. Какой же отдых на природе без шашлыка? Но не все мангалы органично вписываются в окружающий дизайн. На помощь здесь как раз приходят кованые мангалы, которые придают необычайный колорит и уют окружающему пространству. Здесь можно проявить всю свою фантазию, ведь процесс художественной ковки предусматривает разнообразие форм и замысловатость сюжета.
  7. Садовые светильники станут изюминкой дизайна приусадебного участка. Всевозможные фонари, украшающие стены дома и расположенные вдоль дорожек, создадут романтический настрой и привнесут гармонию в окружающее пространство.
  8. Беседки и навесы. Их обычно размещают в некотором отдалении от дома или же вблизи водоема. Они служат своеобразной зоной отдыха или уединения. Воздушное и легкое строение навевает ощущение праздника и настраивает на оптимистичный лад. Разнообразные навесы и козырьки призваны не только защищать от дождя и снега, но и вносить свой вклад в создание общей архитектурной композиции.
  9. Аксессуары. Цветочные стойки, кованые статуэтки, держатели для зонтов, садовые светильники, дверные молотки и другие предметы, несомненно, привнесут краски в серые будни. Тем более что эти аксессуары и многое другое можно сделать собственноручно.

Но так ли легко сделать кованое изделие своими руками в домашних условиях?

Разновидности ковки

Многие полагают, что собственноручное создание кованых изделий практически невозможно. Другие же считают, что ничего сложного в этом нет, ведь кузнечное дело существует уже очень давно и наши предки им успешно занимались. Однако для того, чтобы изготовить даже самый незамысловатый кованый элемент своими силами, необходимо иметь определенные навыки и, желательно, опыт в этом непростом деле. Кроме того, не обойтись без специальных орудий труда и знания свойств различных металлов.

Горячая ковка — это трудоемкий и тяжелый процесс, который осуществляется на кузнях, и в домашних условиях он неприменим.

Не имея специальных условий, подойдет аналог горячей ковки — художественная ковка.

Процесс изготовления изделия

Необходимо будет создать металлическую сварную конструкцию, используя металлопрокат либо металлопрофиль. Впоследствии ее украсят детали художественной ковки. Потребуются:

  • источник электричества;
  • ровная поверхность, подходящая для сборки изделия;
  • болгарка с металлическими щетками, а также отрезными и зачистными кругами;
  • маркер;
  • молоток;
  • две шпильки;
  • нетянущаяся веревка;
  • сварочный аппарат;
  • маска;
  • перчатки;
  • электроды.

Металлопрокат лучше использовать маленького сечения, так как его легче будет согнуть без использования специального нагрева. Следует заранее выбрать рисунок. Не стоит выбирать слишком сложные эскизы. Поскольку очень тяжело работать с таким материалом, как металл, особенно делая это впервые. Металл следует покупать с запасом (небольшим), заранее просчитав потребность в нем. Следует учесть, что длина стандартного металлического прута — 6 метров.

Обработать металл лучше всего сразу же, иначе потом это совершить будет гораздо сложнее. Его необходимо в первую очередь очистить от ржавчины, используя для этого металлическую щетку, надетую на болгарку.

Затем необходимо будет собрать рамку, используя для этого процесса ровную поверхность. Рассчитывать ее размер следует по внешним поверхностям. Сварной шов будет у каждого из углов рамки. Сначала нужно прихватить одну из сторон во избежание перекоса рамки. Несколько капель сварки необходимо капнуть на нижний и верхний углы, затем выровнять диагональ путем постукивания по неприваренным углам. После чего свариваем остальные два угла.

На заранее подготовленную ровную поверхность наносится рисунок в масштабе 1:1. С помощью веревки измеряем элементы рисунка, прикладывая ее к каждому из них, как к трафарету. Таким образом, узнаем длину, на которую необходимо будет порезать металлические пруты.

Для деформации заготовок понадобится следующее приспособление: две шпильки необходимо приварить на расстоянии 2—3 см друг от друга. С их помощью и с использованием молотка можно выгибать железные пруты, при этом ориентируясь на трафарет.

Когда пруты уже изогнуты, следует разложить и собрать рисунок на трафарете. Если присутствуют лишние детали, их следует обрезать. После чего изделие сваривается поочередно с обеих сторон. Дефекты и изъяны после сварки нужно аккуратно зачистить. Купленные заранее декоративные кованые элементы, которые украсят основу, привариваем на предназначенные для них места. В местах сварки снова производим зачистку.

Для грунтовки лучше всего использовать белый грунт, поскольку на нем видны все огрехи. Краска должна обладать теми же свойствами, что и грунт. Искусственное состаривание или позолота придаст особого шика изделию, которое внешне будет очень похоже на кованое.

У тех же, кто в этом деле уже «набил руку», изделия получаются просто великолепными.

Уход за коваными изделиями

Кованые изделия, как и любые другие, нуждаются в уходе. Располагаясь на улице, они подвергаются разнообразным воздействиям окружающей среды, что негативным образом сказывается на их внешнем виде. Их желательно окрашивать один раз в 2−3 года. Обязательно необходимо смазывать трущиеся детали ворот, качелей и калиток. Таким образом, они прослужат гораздо дольше.

Подводя итог, следует заметить, что все гениальное просто, как гласит известная пословица. Если возникает желание собственноручно украсить свой приусадебный двор, следует как можно быстрее воплощать его в жизнь. Кованые изделия, созданные своими руками, помогут создать уютную и дружественную атмосферу, привнесут яркие краски в повседневную жизнь.

Кованые изделия своими руками

Уже давно ковка художественного вида пользуется большой популярностью в строительной и архитектурной сферах, совместив в себе красивую внешность, длительную эксплуатацию и индивидуальные особенности. Большое количество людей, имеющих загородные дома, испытывают желание использовать в украшении участков различные предметы из металла, в число которых входят и изготовленные ковкой.

Где применяются элементы художественной ковки?

Итак, кованые изделия своими руками – варианты изготовления. Сегодня этот вид работ надежно вошел в моду и применяется почти везде. Подобного рода изделия возможно увидеть не только на придворовой территории и на городских улицах, но и в помещениях.

К числу изделий, отличающихся максимальной популярностью, можно отнести следующие:

Если откровенно, то данный перечень можно продолжить, ведь сегодня имеются возможности из железа изготовить предмет в любых стилевых решениях и формах, который отлично впишется в интерьерное решение.

Положительные и отрицательные качества кованого железа

Изделия отличаются красивой внешностью и долгим эксплуатационным периодом, отличными защитными предназначениями. Можно изготавливать предметы по отдельным заказам. Ручная работа позволяет выполнять любые стилевые решения. Кроме того, ковка отлично смотрится с остальными видами материалов.
Но при этом существуют и негативные моменты, которые вынуждают отказываться от подобных изделий. Первоочередной – существенная стоимость. На втором месте можно поставить подверженность металлических предметов коррозийным проявлениям.

Разновидности ковки

Рассматривая стилистику исполнения, делается вывод – ковку можно изготовить почти любого вида. И этот факт можно также отнести к достоинствам. Дело в том, что появляется возможность таким способом изготовить не только простые предметы обихода, но и насыщенные элементы. Одним из примеров может служить обычная скамейка для дачи:

По технике работ, ковку делят на следующие разновидности:

  • горячую;
  • холодную.

И хоть между ними имеется много общего, эти два способа отличаются по расценкам и индивидуальности.

Горячая ковка считается классическим вариантом. Материал сначала разогревается под воздействием значительной температуры, после чего ему придают необходимые формы. Сегодня уже не используют горн, нет молотобойцев.

Древнюю методику давно заменили электродвигатели и пневмомолоты, станки и сварка. Но такой способ вряд ли применим для работы «для себя». Уж слишком большие нужны финансовые вложения в оборудование, дорог сам процесс производства, чего только один разогрев материала до 1200 градусов будет стоить! Да и производственные площади нужны немалые, гараж тут явно будет маловат. Это не считая того, что тот, кто будет производить эти работы, должен будет этому где-то поучиться и иметь отменное здоровье, то есть главный принцип работы не изменился – все зависит от профессионального мастерства специалиста.

Холодная ковка подразумевает замену штучного ручного труда машинами. С помощью унифицированных штамповочных станков можно создать подобие конструктора, состоящего из готовых элементов. Далее, имея сварочный агрегат и навыки работы с ним, возможно делать кованые элементы самостоятельно.

Стоит такой способ недорого, его комплектующие доступны каждому и продаются в строительных магазинах. Можно получать разнообразные рисунки, компоную элементы друг с другом.


Но при этом следует заметить, что количество рисунков отличается ограниченностью и стандартизацией элементов. Вот этот вариант намного больше подходит при работе «для себя»и с бюджетной точки зрения данный способ ковки становится прекрасной альтернативой горячему ручному способу.

Защита от коррозии

Кроме расценок, главным отрицательным моментом считается подверженность коррозийным проявлениям. Данные изделия, как и все металла, нуждаются в повышенном внимании не всех этапах, предшествующих покрасочным работам.


Лучше всего удалять окалину и ржавые пятна пескоструйным устройством. После его применения получаем поверхность, подготовленную к нанесению красящих составов. Лучше всего пользоваться красками, содержащими в себе цинк.

Итак, для применения горячей ковки понадобятся специальные навыки и необходимое оснащение. А вот холодный метод предоставляет возможность создать достойные внимания изделия своими силами.

Для этого необходимо уметь обращаться со сварочным аппаратом, иметь помещение для работы и инструменты, а вот собрать изделие из подготовленных элементов довольно просто, как видно из изложенного выше. И результат получается вполне достойным.

91 фото секретов и хитростей современных кузнецов

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Содержимое обзора:

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Обратите внимание!

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

  • создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
  • закупка заготовок;
  • процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Обратите внимание!

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

  • Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
  • Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
  • Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
  • Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

  • Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
  • Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
  • Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

Обратите внимание!


Как изготовить своими руками кованые декоративные элементы?

Ажурные изделия из металла во все времена ценились высоко благодаря неповторимости каждого образца. Умение обрабатывать металл всегда оставалось почти магическим искусством, доступным немногим и только после нескольких лет тяжелого обучения. Кузнеца часто считали колдуном или, как минимум, имеющим связи с потусторонними силами.

Схема кованых ворот.

В нынешнее время отношение к мастерам изменилось, но их произведения ценятся дорого. Овладение навыками декоративной ковки — не очень сложный процесс, а результатом его может стать как новое хобби, так и серьезный бизнес. Для самостоятельного исполнения различных элементов из прутка и труб разного профиля потребуется не очень сложное оборудование, которое вполне доступно для приобретения в специализированных магазинах. Профессионалы же некоторые инструменты делают и своими руками, в зависимости от потребностей.

Что такое горячая и холодная ковка?

Рисунок 1. Таблица определения марки стали с помощью электрического точила.

Обработка заготовки из металла и придание ей формы именуют ковкой. Существует две ее разновидности:

  1. Горячая ковка требует нагрева заготовки до температуры около 900°С. При этих условиях сталь становится пластичной; ударами кувалды и молотка-ручника ее можно изгибать, делать тоньше, изменять первоначальное сечение прутка и т.п.
  2. Холодная ковка позволяет производить большинство действий над заготовкой, не нагревая ее. Для работы холодным методом предпочтительнее низкоуглеродистая сталь, которая более податлива, обработка ее производится при помощи специальных станков и приспособлений.

Кроме стали, для изготовления кованых изделий применяют сплавы меди и алюминия, которые являются достаточно мягкими и легкими для обработки тем или другим способом. Предпочтение, оказываемое черным металлам, диктуется только их доступной ценой.

Стали для ковки своими руками надо выбирать с содержанием углерода не выше 0,25%, содержание примесей хрома, фосфора и других веществ должно быть минимальным.

Такой металл наиболее пластичен при обработке, и элементы из него будет легче соединить в готовое изделие при помощи сварочного аппарата.

Если нет возможности установить марку стали при покупке прутка, то при помощи электрического точила легко определить ее по таблице на рис.1.

Вернуться к оглавлению

Какие инструменты потребуются для работы?

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для того чтобы сделать кованые элементы своими руками, требуется ряд инструментов. Для горячей и холодной ковки они значительно разнятся, поэтому рассмотрим их по отдельности.

  1. Инструменты для горячего способа достаточно примитивны. При их помощи обрабатывали металлы и несколько тысячелетий назад:
  • горн — разновидность печи, в которой благодаря поддуву достигается высокая температура. В горне заготовка нагревается до нужной температуры;
  • наковальня представляет собой массивное изделие из закаленной стали. На ее ровной поверхности (наличнике, лице) и производят все операции с нагретой заготовкой. Для формирования кованых элементов с поверхностями сложного профиля используют рог наковальни и вставляемые в ее отверстия подсобные инструменты — шпераки. Они могут иметь различную форму и представляют собой уменьшенный аналог наковальни, служа для ковки мелких деталей;
  • кувалда и молоток-ручник — служат для формирования изделий из металла. Кувалду используют для сильного удара при первоначальной обработке изделия, ее вес — 4-8 кг. Ручник служит для точной работы при доведении изделия до нужной формы;
  • клещи служат для того, чтобы держать нагретую заготовку. Губки их могут иметь различную форму и использоваться для заготовок разного профиля и размера.
Конструктивные элементы кованого ножа.

Помимо основных инструментов, в кузнице имеются различные фасонные молотки для изделий особой формы, зубила для рубки металла, оправки для создания нескольких элементов одинаковой формы, воротки и т.д.

  1. Для холодной ковки необходимо сделать или приобрести инструменты, которые позволят изгибать пруток заготовки так, как это нужно мастеру:
  • гнутик — помогает при изготовлении элементов с изгибом;
  • улитка — по сменному шаблону пруток изгибают в виде спирали с разным радиусом;
  • фонарик — помогает сделать кованый элемент «шишка» или «фонарик»;
  • волна — служит для изготовления волнообразных элементов;
  • твистер — на нем заготовку скручивают в продольном направлении;
  • станок для изготовления колец.

Чтобы изготовить кованые элементы и изделия из них, потребуются еще и болгарка для резки металла, и сварочный аппарат для соединения деталей. В работе будут нужны и металлические линейки, угольники и рулетка.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить декоративные элементы своими руками?

Рисунок 2. Таблица определения температуры по цвету раскаленной заготовки.

При горячей ковке температура металла для обработки должна достигать примерно 800-1200°С. Определить ее можно только по цвету раскаленной заготовки по таблице на рис 2. При меньшей температуре металл будет недостаточно пластичен, а при большей он утратит прочность и заготовка может сломаться.

  1. Вытяжкой называют удлинение детали при уменьшении ее толщины. Вытягивают элемент, нанося удары кувалдой или молотком равномерно по всей поверхности участка, который должен быть вытянут. Подобным образом можно сформировать постепенно заостряющийся к концу кованый элемент — пику.
  2. Разгонку выполняют, ударяя по 2-м сторонам заготовки. Этим приемом пику игольчатой формы можно расплющить и придать ей листовидную форму.
  3. Радиусно изогнутые элементы (волюты, спирали) куются на роге наковальни, на шпераках, с применением гибочной плиты. Гибка на угол производится на кромке наковальни. Когда надо изготовить много одинаковых элементов изогнутой формы, пользуются шаблоном.

Изогнуть кованый элемент можно, выполняя следующие шаги:

  • нарисовать эскиз волюты, кусок проволоки выгнуть по рисунку;
  • распрямить проволоку и отрубить пруток-заготовку по этой мерке;
  • нагреть его конец до температуры 900°С, выполнить законцовку, т.е. согнуть край прутка;
  • на конце рога или на кромке наковальни выполнить первый завиток;
  • заготовку нагреть по длине и при помощи спиральной оправки изогнуть ее.
Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.
  1. Спиральная оправка представляет собой самостоятельно изготовленный шаблон из изогнутого прутка, приваренный к основанию. При изготовлении элемента нагретую заготовку загоняют между витками шаблона при помощи молотка.
  1. Торсированные (скрученные) детали изготавливают, зажимая конец заготовки в тисках, а другой помещают в вороток и делают им несколько оборотов вокруг продольной оси. Для того чтобы заготовка не изогнулась во время скручивания, ее можно поместить в отрезок трубы подходящего диаметра.

Вороток представляет собой полосу металла с квадратным или щелевидным отверстием, в которое помещают конец полосы или прокованный в квадрат пруток для торсирования.

  1. «Шишка» или «фонарик» формируется из 2-4 тонких прутков. Их концы сваривают вместе, проковывают в квадрат и зажимают в тисках, другой конец крутят воротком, пока не получится жгут. Его немного раскручивают, разъединяя прутки, и наносят по торцу несколько ударов, расширяя элемент.

Холодная ковка подразумевает использование этих же приемов, но без нагрева заготовки. Для облегчения обработки холодного металла применяют различные механизмы, о которых говорилось выше. Торсирование и изгибание прутка, вытяжку и разгонку (раскатку) производят на соответствующих станках. При использовании механизмов с электродвигателем участие мастера сводится к нажатию кнопки и регулированию процесса.

https://moyakovka.ru/youtu.be/eO3dqHbirkc

Готовые элементы размещают на плоскости согласно эскизу кованого узора и сваривают в нужных местах. Места сварки зачищают напильником. Можно дополнительно декорировать их хомутками из полос стали. Собранное изделие грунтуют и окрашивают для защиты от коррозии.

Кованые изделия своими руками в домашних условиях

Ковка металла в домашних условиях

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки

Кузнечное ремесло — один из самых старых способов обработки металла. Однако, даже в наш век развития высоких технологий, оно не утратило своего значения и даже набирает большую популярность.

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать хотя бы основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки металла. Также нужно иметь понятие, как использовать оборудование. Какими навыками нужно обладать для изготовления изделий кузнечным способом и как ковать металл?

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

  1. Нагрев заготовки.
  2. Ковка.
  3. Стабилизация металла.
  4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Нагревание заготовки перед ковкой

Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

Как по цвету определить температуру нагрева

Процесс ковки

Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

Стабилизация

Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Металлические изделия своими руками из элементов холодной ковки

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

  1. Ворота.
  2. Заборы.
  3. Решетки.
  4. Лестницы.
  5. Беседки, мангалы.
  6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

  1. Долговечность.
  2. Изысканная красота.
  3. Повышенные защитные функции.
  4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
  5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
  6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

  1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
  2. Доступность элементов.
  3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
  4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
  5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

  1. Ограничение по работе с элементами.
  2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Молот.
  4. Наковальня.
  5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Металлические изделия своими руками из элементов холодной ковки

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

  1. Ворота.
  2. Заборы.
  3. Решетки.
  4. Лестницы.
  5. Беседки, мангалы.
  6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

  1. Долговечность.
  2. Изысканная красота.
  3. Повышенные защитные функции.
  4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
  5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
  6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

  1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
  2. Доступность элементов.
  3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
  4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
  5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

  1. Ограничение по работе с элементами.
  2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Молот.
  4. Наковальня.
  5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Как создать кованое изделие своими руками

Сегодня все чаще дачные участки используются не в качестве источника дохода, а в качестве того укромного уголка на лоне природы, в котором можно отдохнуть душой и телом, насладиться пением птиц и вдохнуть ароматы цветов. Приусадебный участок стремятся обустроить так, чтобы он приносил эстетическое удовольствие. Художественная ковка своими руками призвана стать одним из вариантов декорирования пространства и реализации творческого потенциала.

Соответствие стилей

Кованые беседки, лавочки, арки и мостики пользуются огромной популярностью, так как с их помощью можно привнести разнообразие и свежие нотки практически в любой ландшафтный дизайн. Эти элементы декора позволяют своим авторам воплотить в жизнь разнообразные творческие задумки и фантазии.

Однако не следует забывать и о стилевом соответствии, которое необходимо тщательно соблюсти. Выбранные образцы кованых изделий никоим образом не должны выпадать из общей стилистики пространства и расположенных на нем строений. Необходимо тщательно изучить выбираемые образцы художественной ковки. В противном случае выбранный элемент может не вписаться в общую картину и выглядеть инородным, даже если сам по себе он весьма красив.

Как правило, кованые изделия очень хорошо сочетаются практически с любым типом ландшафтного дизайна. Французские парки и английские газоны легко приемлют этот стиль, более того, такие изделия подчеркивают их элегантность, а порой и вычурность. Для российского стиля оформления приусадебных участков такие элементы декорирования так же свойственны, как, собственно, и для итальянского колорита с мраморными бассейнами и фонтанами.

Важную роль здесь играет непосредственно орнамент, а также количество кованых элементов в нем. Обилие всевозможных мелких деталей, замысловатый и пышный дизайн подойдет далеко не каждому стилю. Стиль барокко подойдет для участка с большой территорией, на котором дом и другие строения выполнены в том же стиле. В то же время для легкого и утонченного изделия нет особых ограничений. Оно органично вписывается в любой дизайн.

Виды кованых изделий

Наиболее распространенными изделиями, которыми принято украшать приусадебную территорию, выступают:

  1. Ограды и калитки. Они выглядят особенно элегантно, а иногда даже роскошно. Однако на них возложена нелегкая миссия: наряду с эстетическими функциями они также должны выполнять и функцию защиты.
  2. Мебель для сада (полностью, или же с отдельными коваными элементами) — ее эстетические качества наряду с прочностью и долговечностью не оставят равнодушными даже самых искушенных ценителей красоты и элегантности.
  3. Мостики в саду, украшенные ажурными гнутыми узорами, смотрятся очень изящно, утонченно и аристократично. При наличии на участке ручья или альпийской горки, а также иной экзотической растительности такой элемент как мостик будет выполнять не только декоративную, но и защитную функции.
  4. Лестницы и всевозможные опоры смотрятся весьма изысканно, выступают украшением крыльца и террасы.
  5. Арки и перголы. В наше время они используются не только с целью создания укромного тенистого участка, в котором можно отдохнуть и насладиться прохладой в жаркий летний день. Довольно часто они выступают как самостоятельный архитектурный элемент. Они могут быть украшены розовыми кустами и обвиты виноградными лозами. То есть они также выполняют несколько функций одновременно: эстетическую и практическую.
  6. Мангалы. Какой же отдых на природе без шашлыка? Но не все мангалы органично вписываются в окружающий дизайн. На помощь здесь как раз приходят кованые мангалы, которые придают необычайный колорит и уют окружающему пространству. Здесь можно проявить всю свою фантазию, ведь процесс художественной ковки предусматривает разнообразие форм и замысловатость сюжета.
  7. Садовые светильники станут изюминкой дизайна приусадебного участка. Всевозможные фонари, украшающие стены дома и расположенные вдоль дорожек, создадут романтический настрой и привнесут гармонию в окружающее пространство.
  8. Беседки и навесы. Их обычно размещают в некотором отдалении от дома или же вблизи водоема. Они служат своеобразной зоной отдыха или уединения. Воздушное и легкое строение навевает ощущение праздника и настраивает на оптимистичный лад. Разнообразные навесы и козырьки призваны не только защищать от дождя и снега, но и вносить свой вклад в создание общей архитектурной композиции.
  9. Аксессуары. Цветочные стойки, кованые статуэтки, держатели для зонтов, садовые светильники, дверные молотки и другие предметы, несомненно, привнесут краски в серые будни. Тем более что эти аксессуары и многое другое можно сделать собственноручно.

Но так ли легко сделать кованое изделие своими руками в домашних условиях?

Разновидности ковки

Многие полагают, что собственноручное создание кованых изделий практически невозможно. Другие же считают, что ничего сложного в этом нет, ведь кузнечное дело существует уже очень давно и наши предки им успешно занимались. Однако для того, чтобы изготовить даже самый незамысловатый кованый элемент своими силами, необходимо иметь определенные навыки и, желательно, опыт в этом непростом деле. Кроме того, не обойтись без специальных орудий труда и знания свойств различных металлов.

Горячая ковка — это трудоемкий и тяжелый процесс, который осуществляется на кузнях, и в домашних условиях он неприменим.

Не имея специальных условий, подойдет аналог горячей ковки — художественная ковка.

Процесс изготовления изделия

Необходимо будет создать металлическую сварную конструкцию, используя металлопрокат либо металлопрофиль. Впоследствии ее украсят детали художественной ковки. Потребуются:

  • источник электричества;
  • ровная поверхность, подходящая для сборки изделия;
  • болгарка с металлическими щетками, а также отрезными и зачистными кругами;
  • маркер;
  • молоток;
  • две шпильки;
  • нетянущаяся веревка;
  • сварочный аппарат;
  • маска;
  • перчатки;
  • электроды.

Металлопрокат лучше использовать маленького сечения, так как его легче будет согнуть без использования специального нагрева. Следует заранее выбрать рисунок. Не стоит выбирать слишком сложные эскизы. Поскольку очень тяжело работать с таким материалом, как металл, особенно делая это впервые. Металл следует покупать с запасом (небольшим), заранее просчитав потребность в нем. Следует учесть, что длина стандартного металлического прута — 6 метров.

Обработать металл лучше всего сразу же, иначе потом это совершить будет гораздо сложнее. Его необходимо в первую очередь очистить от ржавчины, используя для этого металлическую щетку, надетую на болгарку.

Затем необходимо будет собрать рамку, используя для этого процесса ровную поверхность. Рассчитывать ее размер следует по внешним поверхностям. Сварной шов будет у каждого из углов рамки. Сначала нужно прихватить одну из сторон во избежание перекоса рамки. Несколько капель сварки необходимо капнуть на нижний и верхний углы, затем выровнять диагональ путем постукивания по неприваренным углам. После чего свариваем остальные два угла.

На заранее подготовленную ровную поверхность наносится рисунок в масштабе 1:1. С помощью веревки измеряем элементы рисунка, прикладывая ее к каждому из них, как к трафарету. Таким образом, узнаем длину, на которую необходимо будет порезать металлические пруты.

Для деформации заготовок понадобится следующее приспособление: две шпильки необходимо приварить на расстоянии 2—3 см друг от друга. С их помощью и с использованием молотка можно выгибать железные пруты, при этом ориентируясь на трафарет.

Когда пруты уже изогнуты, следует разложить и собрать рисунок на трафарете. Если присутствуют лишние детали, их следует обрезать. После чего изделие сваривается поочередно с обеих сторон. Дефекты и изъяны после сварки нужно аккуратно зачистить. Купленные заранее декоративные кованые элементы, которые украсят основу, привариваем на предназначенные для них места. В местах сварки снова производим зачистку.

Для грунтовки лучше всего использовать белый грунт, поскольку на нем видны все огрехи. Краска должна обладать теми же свойствами, что и грунт. Искусственное состаривание или позолота придаст особого шика изделию, которое внешне будет очень похоже на кованое.

У тех же, кто в этом деле уже «набил руку», изделия получаются просто великолепными.

Уход за коваными изделиями

Кованые изделия, как и любые другие, нуждаются в уходе. Располагаясь на улице, они подвергаются разнообразным воздействиям окружающей среды, что негативным образом сказывается на их внешнем виде. Их желательно окрашивать один раз в 2−3 года. Обязательно необходимо смазывать трущиеся детали ворот, качелей и калиток. Таким образом, они прослужат гораздо дольше.

Подводя итог, следует заметить, что все гениальное просто, как гласит известная пословица. Если возникает желание собственноручно украсить свой приусадебный двор, следует как можно быстрее воплощать его в жизнь. Кованые изделия, созданные своими руками, помогут создать уютную и дружественную атмосферу, привнесут яркие краски в повседневную жизнь.

Как изготовить своими руками кованые декоративные элементы?

Ажурные изделия из металла во все времена ценились высоко благодаря неповторимости каждого образца. Умение обрабатывать металл всегда оставалось почти магическим искусством, доступным немногим и только после нескольких лет тяжелого обучения. Кузнеца часто считали колдуном или, как минимум, имеющим связи с потусторонними силами.

Схема кованых ворот.

В нынешнее время отношение к мастерам изменилось, но их произведения ценятся дорого. Овладение навыками декоративной ковки — не очень сложный процесс, а результатом его может стать как новое хобби, так и серьезный бизнес. Для самостоятельного исполнения различных элементов из прутка и труб разного профиля потребуется не очень сложное оборудование, которое вполне доступно для приобретения в специализированных магазинах. Профессионалы же некоторые инструменты делают и своими руками, в зависимости от потребностей.

Что такое горячая и холодная ковка?

Рисунок 1. Таблица определения марки стали с помощью электрического точила.

Обработка заготовки из металла и придание ей формы именуют ковкой. Существует две ее разновидности:

  1. Горячая ковка требует нагрева заготовки до температуры около 900 ° С. При этих условиях сталь становится пластичной; ударами кувалды и молотка-ручника ее можно изгибать, делать тоньше, изменять первоначальное сечение прутка и т.п.
  2. Холодная ковка позволяет производить большинство действий над заготовкой, не нагревая ее. Для работы холодным методом предпочтительнее низкоуглеродистая сталь, которая более податлива, обработка ее производится при помощи специальных станков и приспособлений.

Кроме стали, для изготовления кованых изделий применяют сплавы меди и алюминия, которые являются достаточно мягкими и легкими для обработки тем или другим способом. Предпочтение, оказываемое черным металлам, диктуется только их доступной ценой.

Стали для ковки своими руками надо выбирать с содержанием углерода не выше 0,25%, содержание примесей хрома, фосфора и других веществ должно быть минимальным.

Такой металл наиболее пластичен при обработке, и элементы из него будет легче соединить в готовое изделие при помощи сварочного аппарата.

Если нет возможности установить марку стали при покупке прутка, то при помощи электрического точила легко определить ее по таблице на рис.1.

Какие инструменты потребуются для работы?

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для того чтобы сделать кованые элементы своими руками, требуется ряд инструментов. Для горячей и холодной ковки они значительно разнятся, поэтому рассмотрим их по отдельности.

  1. Инструменты для горячего способа достаточно примитивны. При их помощи обрабатывали металлы и несколько тысячелетий назад:
  • горн — разновидность печи, в которой благодаря поддуву достигается высокая температура. В горне заготовка нагревается до нужной температуры;
  • наковальня представляет собой массивное изделие из закаленной стали. На ее ровной поверхности (наличнике, лице) и производят все операции с нагретой заготовкой. Для формирования кованых элементов с поверхностями сложного профиля используют рог наковальни и вставляемые в ее отверстия подсобные инструменты — шпераки. Они могут иметь различную форму и представляют собой уменьшенный аналог наковальни, служа для ковки мелких деталей;
  • кувалда и молоток-ручник — служат для формирования изделий из металла. Кувалду используют для сильного удара при первоначальной обработке изделия, ее вес — 4-8 кг. Ручник служит для точной работы при доведении изделия до нужной формы;
  • клещи служат для того, чтобы держать нагретую заготовку. Губки их могут иметь различную форму и использоваться для заготовок разного профиля и размера.

Конструктивные элементы кованого ножа.

Помимо основных инструментов, в кузнице имеются различные фасонные молотки для изделий особой формы, зубила для рубки металла, оправки для создания нескольких элементов одинаковой формы, воротки и т.д.

  1. Для холодной ковки необходимо сделать или приобрести инструменты, которые позволят изгибать пруток заготовки так, как это нужно мастеру:
  • гнутик — помогает при изготовлении элементов с изгибом;
  • улитка — по сменному шаблону пруток изгибают в виде спирали с разным радиусом;
  • фонарик — помогает сделать кованый элемент «шишка» или «фонарик»;
  • волна — служит для изготовления волнообразных элементов;
  • твистер — на нем заготовку скручивают в продольном направлении;
  • станок для изготовления колец.

Чтобы изготовить кованые элементы и изделия из них, потребуются еще и болгарка для резки металла, и сварочный аппарат для соединения деталей. В работе будут нужны и металлические линейки, угольники и рулетка.

Как изготовить декоративные элементы своими руками?

Рисунок 2. Таблица определения температуры по цвету раскаленной заготовки.

При горячей ковке температура металла для обработки должна достигать примерно 800-1200 ° С. Определить ее можно только по цвету раскаленной заготовки по таблице на рис 2. При меньшей температуре металл будет недостаточно пластичен, а при большей он утратит прочность и заготовка может сломаться.

  1. Вытяжкой называют удлинение детали при уменьшении ее толщины. Вытягивают элемент, нанося удары кувалдой или молотком равномерно по всей поверхности участка, который должен быть вытянут. Подобным образом можно сформировать постепенно заостряющийся к концу кованый элемент — пику.
  2. Разгонку выполняют, ударяя по 2-м сторонам заготовки. Этим приемом пику игольчатой формы можно расплющить и придать ей листовидную форму.
  3. Радиусно изогнутые элементы (волюты, спирали) куются на роге наковальни, на шпераках, с применением гибочной плиты. Гибка на угол производится на кромке наковальни. Когда надо изготовить много одинаковых элементов изогнутой формы, пользуются шаблоном.

Изогнуть кованый элемент можно, выполняя следующие шаги:

  • нарисовать эскиз волюты, кусок проволоки выгнуть по рисунку;
  • распрямить проволоку и отрубить пруток-заготовку по этой мерке;
  • нагреть его конец до температуры 900 ° С, выполнить законцовку, т.е. согнуть край прутка;
  • на конце рога или на кромке наковальни выполнить первый завиток;
  • заготовку нагреть по длине и при помощи спиральной оправки изогнуть ее.

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

  1. Спиральная оправка представляет собой самостоятельно изготовленный шаблон из изогнутого прутка, приваренный к основанию. При изготовлении элемента нагретую заготовку загоняют между витками шаблона при помощи молотка.
  1. Торсированные (скрученные) детали изготавливают, зажимая конец заготовки в тисках, а другой помещают в вороток и делают им несколько оборотов вокруг продольной оси. Для того чтобы заготовка не изогнулась во время скручивания, ее можно поместить в отрезок трубы подходящего диаметра.

Вороток представляет собой полосу металла с квадратным или щелевидным отверстием, в которое помещают конец полосы или прокованный в квадрат пруток для торсирования.

  1. «Шишка» или «фонарик» формируется из 2-4 тонких прутков. Их концы сваривают вместе, проковывают в квадрат и зажимают в тисках, другой конец крутят воротком, пока не получится жгут. Его немного раскручивают, разъединяя прутки, и наносят по торцу несколько ударов, расширяя элемент.

Холодная ковка подразумевает использование этих же приемов, но без нагрева заготовки. Для облегчения обработки холодного металла применяют различные механизмы, о которых говорилось выше. Торсирование и изгибание прутка, вытяжку и разгонку (раскатку) производят на соответствующих станках. При использовании механизмов с электродвигателем участие мастера сводится к нажатию кнопки и регулированию процесса.

Готовые элементы размещают на плоскости согласно эскизу кованого узора и сваривают в нужных местах. Места сварки зачищают напильником. Можно дополнительно декорировать их хомутками из полос стали. Собранное изделие грунтуют и окрашивают для защиты от коррозии.

Как сделать кованые элементы своими руками

Металлические изделия своими руками из элементов холодной ковки

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

  1. Ворота.
  2. Заборы.
  3. Решетки.
  4. Лестницы.
  5. Беседки, мангалы.
  6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

  1. Долговечность.
  2. Изысканная красота.
  3. Повышенные защитные функции.
  4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
  5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
  6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

  1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
  2. Доступность элементов.
  3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
  4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
  5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

  1. Ограничение по работе с элементами.
  2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Молот.
  4. Наковальня.
  5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Как изготовить своими руками кованые декоративные элементы?

Ажурные изделия из металла во все времена ценились высоко благодаря неповторимости каждого образца. Умение обрабатывать металл всегда оставалось почти магическим искусством, доступным немногим и только после нескольких лет тяжелого обучения. Кузнеца часто считали колдуном или, как минимум, имеющим связи с потусторонними силами.

Схема кованых ворот.

В нынешнее время отношение к мастерам изменилось, но их произведения ценятся дорого. Овладение навыками декоративной ковки — не очень сложный процесс, а результатом его может стать как новое хобби, так и серьезный бизнес. Для самостоятельного исполнения различных элементов из прутка и труб разного профиля потребуется не очень сложное оборудование, которое вполне доступно для приобретения в специализированных магазинах. Профессионалы же некоторые инструменты делают и своими руками, в зависимости от потребностей.

Что такое горячая и холодная ковка?

Рисунок 1. Таблица определения марки стали с помощью электрического точила.

Обработка заготовки из металла и придание ей формы именуют ковкой. Существует две ее разновидности:

  1. Горячая ковка требует нагрева заготовки до температуры около 900 ° С. При этих условиях сталь становится пластичной; ударами кувалды и молотка-ручника ее можно изгибать, делать тоньше, изменять первоначальное сечение прутка и т.п.
  2. Холодная ковка позволяет производить большинство действий над заготовкой, не нагревая ее. Для работы холодным методом предпочтительнее низкоуглеродистая сталь, которая более податлива, обработка ее производится при помощи специальных станков и приспособлений.

Кроме стали, для изготовления кованых изделий применяют сплавы меди и алюминия, которые являются достаточно мягкими и легкими для обработки тем или другим способом. Предпочтение, оказываемое черным металлам, диктуется только их доступной ценой.

Стали для ковки своими руками надо выбирать с содержанием углерода не выше 0,25%, содержание примесей хрома, фосфора и других веществ должно быть минимальным.

Такой металл наиболее пластичен при обработке, и элементы из него будет легче соединить в готовое изделие при помощи сварочного аппарата.

Если нет возможности установить марку стали при покупке прутка, то при помощи электрического точила легко определить ее по таблице на рис.1.

Какие инструменты потребуются для работы?

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для того чтобы сделать кованые элементы своими руками, требуется ряд инструментов. Для горячей и холодной ковки они значительно разнятся, поэтому рассмотрим их по отдельности.

  1. Инструменты для горячего способа достаточно примитивны. При их помощи обрабатывали металлы и несколько тысячелетий назад:
  • горн — разновидность печи, в которой благодаря поддуву достигается высокая температура. В горне заготовка нагревается до нужной температуры;
  • наковальня представляет собой массивное изделие из закаленной стали. На ее ровной поверхности (наличнике, лице) и производят все операции с нагретой заготовкой. Для формирования кованых элементов с поверхностями сложного профиля используют рог наковальни и вставляемые в ее отверстия подсобные инструменты — шпераки. Они могут иметь различную форму и представляют собой уменьшенный аналог наковальни, служа для ковки мелких деталей;
  • кувалда и молоток-ручник — служат для формирования изделий из металла. Кувалду используют для сильного удара при первоначальной обработке изделия, ее вес — 4-8 кг. Ручник служит для точной работы при доведении изделия до нужной формы;
  • клещи служат для того, чтобы держать нагретую заготовку. Губки их могут иметь различную форму и использоваться для заготовок разного профиля и размера.

Конструктивные элементы кованого ножа.

Помимо основных инструментов, в кузнице имеются различные фасонные молотки для изделий особой формы, зубила для рубки металла, оправки для создания нескольких элементов одинаковой формы, воротки и т.д.

  1. Для холодной ковки необходимо сделать или приобрести инструменты, которые позволят изгибать пруток заготовки так, как это нужно мастеру:
  • гнутик — помогает при изготовлении элементов с изгибом;
  • улитка — по сменному шаблону пруток изгибают в виде спирали с разным радиусом;
  • фонарик — помогает сделать кованый элемент «шишка» или «фонарик»;
  • волна — служит для изготовления волнообразных элементов;
  • твистер — на нем заготовку скручивают в продольном направлении;
  • станок для изготовления колец.

Чтобы изготовить кованые элементы и изделия из них, потребуются еще и болгарка для резки металла, и сварочный аппарат для соединения деталей. В работе будут нужны и металлические линейки, угольники и рулетка.

Как изготовить декоративные элементы своими руками?

Рисунок 2. Таблица определения температуры по цвету раскаленной заготовки.

При горячей ковке температура металла для обработки должна достигать примерно 800-1200 ° С. Определить ее можно только по цвету раскаленной заготовки по таблице на рис 2. При меньшей температуре металл будет недостаточно пластичен, а при большей он утратит прочность и заготовка может сломаться.

  1. Вытяжкой называют удлинение детали при уменьшении ее толщины. Вытягивают элемент, нанося удары кувалдой или молотком равномерно по всей поверхности участка, который должен быть вытянут. Подобным образом можно сформировать постепенно заостряющийся к концу кованый элемент — пику.
  2. Разгонку выполняют, ударяя по 2-м сторонам заготовки. Этим приемом пику игольчатой формы можно расплющить и придать ей листовидную форму.
  3. Радиусно изогнутые элементы (волюты, спирали) куются на роге наковальни, на шпераках, с применением гибочной плиты. Гибка на угол производится на кромке наковальни. Когда надо изготовить много одинаковых элементов изогнутой формы, пользуются шаблоном.

Изогнуть кованый элемент можно, выполняя следующие шаги:

  • нарисовать эскиз волюты, кусок проволоки выгнуть по рисунку;
  • распрямить проволоку и отрубить пруток-заготовку по этой мерке;
  • нагреть его конец до температуры 900 ° С, выполнить законцовку, т.е. согнуть край прутка;
  • на конце рога или на кромке наковальни выполнить первый завиток;
  • заготовку нагреть по длине и при помощи спиральной оправки изогнуть ее.

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

  1. Спиральная оправка представляет собой самостоятельно изготовленный шаблон из изогнутого прутка, приваренный к основанию. При изготовлении элемента нагретую заготовку загоняют между витками шаблона при помощи молотка.
  1. Торсированные (скрученные) детали изготавливают, зажимая конец заготовки в тисках, а другой помещают в вороток и делают им несколько оборотов вокруг продольной оси. Для того чтобы заготовка не изогнулась во время скручивания, ее можно поместить в отрезок трубы подходящего диаметра.

Вороток представляет собой полосу металла с квадратным или щелевидным отверстием, в которое помещают конец полосы или прокованный в квадрат пруток для торсирования.

  1. «Шишка» или «фонарик» формируется из 2-4 тонких прутков. Их концы сваривают вместе, проковывают в квадрат и зажимают в тисках, другой конец крутят воротком, пока не получится жгут. Его немного раскручивают, разъединяя прутки, и наносят по торцу несколько ударов, расширяя элемент.

Холодная ковка подразумевает использование этих же приемов, но без нагрева заготовки. Для облегчения обработки холодного металла применяют различные механизмы, о которых говорилось выше. Торсирование и изгибание прутка, вытяжку и разгонку (раскатку) производят на соответствующих станках. При использовании механизмов с электродвигателем участие мастера сводится к нажатию кнопки и регулированию процесса.

Готовые элементы размещают на плоскости согласно эскизу кованого узора и сваривают в нужных местах. Места сварки зачищают напильником. Можно дополнительно декорировать их хомутками из полос стали. Собранное изделие грунтуют и окрашивают для защиты от коррозии.

Ковка металла в домашних условиях

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки

Кузнечное ремесло — один из самых старых способов обработки металла. Однако, даже в наш век развития высоких технологий, оно не утратило своего значения и даже набирает большую популярность.

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать хотя бы основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки металла. Также нужно иметь понятие, как использовать оборудование. Какими навыками нужно обладать для изготовления изделий кузнечным способом и как ковать металл?

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

  1. Нагрев заготовки.
  2. Ковка.
  3. Стабилизация металла.
  4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Нагревание заготовки перед ковкой

Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

Как по цвету определить температуру нагрева

Процесс ковки

Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

Стабилизация

Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Как создать кованое изделие своими руками

Сегодня все чаще дачные участки используются не в качестве источника дохода, а в качестве того укромного уголка на лоне природы, в котором можно отдохнуть душой и телом, насладиться пением птиц и вдохнуть ароматы цветов. Приусадебный участок стремятся обустроить так, чтобы он приносил эстетическое удовольствие. Художественная ковка своими руками призвана стать одним из вариантов декорирования пространства и реализации творческого потенциала.

Соответствие стилей

Кованые беседки, лавочки, арки и мостики пользуются огромной популярностью, так как с их помощью можно привнести разнообразие и свежие нотки практически в любой ландшафтный дизайн. Эти элементы декора позволяют своим авторам воплотить в жизнь разнообразные творческие задумки и фантазии.

Однако не следует забывать и о стилевом соответствии, которое необходимо тщательно соблюсти. Выбранные образцы кованых изделий никоим образом не должны выпадать из общей стилистики пространства и расположенных на нем строений. Необходимо тщательно изучить выбираемые образцы художественной ковки. В противном случае выбранный элемент может не вписаться в общую картину и выглядеть инородным, даже если сам по себе он весьма красив.

Как правило, кованые изделия очень хорошо сочетаются практически с любым типом ландшафтного дизайна. Французские парки и английские газоны легко приемлют этот стиль, более того, такие изделия подчеркивают их элегантность, а порой и вычурность. Для российского стиля оформления приусадебных участков такие элементы декорирования так же свойственны, как, собственно, и для итальянского колорита с мраморными бассейнами и фонтанами.

Важную роль здесь играет непосредственно орнамент, а также количество кованых элементов в нем. Обилие всевозможных мелких деталей, замысловатый и пышный дизайн подойдет далеко не каждому стилю. Стиль барокко подойдет для участка с большой территорией, на котором дом и другие строения выполнены в том же стиле. В то же время для легкого и утонченного изделия нет особых ограничений. Оно органично вписывается в любой дизайн.

Виды кованых изделий

Наиболее распространенными изделиями, которыми принято украшать приусадебную территорию, выступают:

  1. Ограды и калитки. Они выглядят особенно элегантно, а иногда даже роскошно. Однако на них возложена нелегкая миссия: наряду с эстетическими функциями они также должны выполнять и функцию защиты.
  2. Мебель для сада (полностью, или же с отдельными коваными элементами) — ее эстетические качества наряду с прочностью и долговечностью не оставят равнодушными даже самых искушенных ценителей красоты и элегантности.
  3. Мостики в саду, украшенные ажурными гнутыми узорами, смотрятся очень изящно, утонченно и аристократично. При наличии на участке ручья или альпийской горки, а также иной экзотической растительности такой элемент как мостик будет выполнять не только декоративную, но и защитную функции.
  4. Лестницы и всевозможные опоры смотрятся весьма изысканно, выступают украшением крыльца и террасы.
  5. Арки и перголы. В наше время они используются не только с целью создания укромного тенистого участка, в котором можно отдохнуть и насладиться прохладой в жаркий летний день. Довольно часто они выступают как самостоятельный архитектурный элемент. Они могут быть украшены розовыми кустами и обвиты виноградными лозами. То есть они также выполняют несколько функций одновременно: эстетическую и практическую.
  6. Мангалы. Какой же отдых на природе без шашлыка? Но не все мангалы органично вписываются в окружающий дизайн. На помощь здесь как раз приходят кованые мангалы, которые придают необычайный колорит и уют окружающему пространству. Здесь можно проявить всю свою фантазию, ведь процесс художественной ковки предусматривает разнообразие форм и замысловатость сюжета.
  7. Садовые светильники станут изюминкой дизайна приусадебного участка. Всевозможные фонари, украшающие стены дома и расположенные вдоль дорожек, создадут романтический настрой и привнесут гармонию в окружающее пространство.
  8. Беседки и навесы. Их обычно размещают в некотором отдалении от дома или же вблизи водоема. Они служат своеобразной зоной отдыха или уединения. Воздушное и легкое строение навевает ощущение праздника и настраивает на оптимистичный лад. Разнообразные навесы и козырьки призваны не только защищать от дождя и снега, но и вносить свой вклад в создание общей архитектурной композиции.
  9. Аксессуары. Цветочные стойки, кованые статуэтки, держатели для зонтов, садовые светильники, дверные молотки и другие предметы, несомненно, привнесут краски в серые будни. Тем более что эти аксессуары и многое другое можно сделать собственноручно.

Но так ли легко сделать кованое изделие своими руками в домашних условиях?

Разновидности ковки

Многие полагают, что собственноручное создание кованых изделий практически невозможно. Другие же считают, что ничего сложного в этом нет, ведь кузнечное дело существует уже очень давно и наши предки им успешно занимались. Однако для того, чтобы изготовить даже самый незамысловатый кованый элемент своими силами, необходимо иметь определенные навыки и, желательно, опыт в этом непростом деле. Кроме того, не обойтись без специальных орудий труда и знания свойств различных металлов.

Горячая ковка — это трудоемкий и тяжелый процесс, который осуществляется на кузнях, и в домашних условиях он неприменим.

Не имея специальных условий, подойдет аналог горячей ковки — художественная ковка.

Процесс изготовления изделия

Необходимо будет создать металлическую сварную конструкцию, используя металлопрокат либо металлопрофиль. Впоследствии ее украсят детали художественной ковки. Потребуются:

  • источник электричества;
  • ровная поверхность, подходящая для сборки изделия;
  • болгарка с металлическими щетками, а также отрезными и зачистными кругами;
  • маркер;
  • молоток;
  • две шпильки;
  • нетянущаяся веревка;
  • сварочный аппарат;
  • маска;
  • перчатки;
  • электроды.

Металлопрокат лучше использовать маленького сечения, так как его легче будет согнуть без использования специального нагрева. Следует заранее выбрать рисунок. Не стоит выбирать слишком сложные эскизы. Поскольку очень тяжело работать с таким материалом, как металл, особенно делая это впервые. Металл следует покупать с запасом (небольшим), заранее просчитав потребность в нем. Следует учесть, что длина стандартного металлического прута — 6 метров.

Обработать металл лучше всего сразу же, иначе потом это совершить будет гораздо сложнее. Его необходимо в первую очередь очистить от ржавчины, используя для этого металлическую щетку, надетую на болгарку.

Затем необходимо будет собрать рамку, используя для этого процесса ровную поверхность. Рассчитывать ее размер следует по внешним поверхностям. Сварной шов будет у каждого из углов рамки. Сначала нужно прихватить одну из сторон во избежание перекоса рамки. Несколько капель сварки необходимо капнуть на нижний и верхний углы, затем выровнять диагональ путем постукивания по неприваренным углам. После чего свариваем остальные два угла.

На заранее подготовленную ровную поверхность наносится рисунок в масштабе 1:1. С помощью веревки измеряем элементы рисунка, прикладывая ее к каждому из них, как к трафарету. Таким образом, узнаем длину, на которую необходимо будет порезать металлические пруты.

Для деформации заготовок понадобится следующее приспособление: две шпильки необходимо приварить на расстоянии 2—3 см друг от друга. С их помощью и с использованием молотка можно выгибать железные пруты, при этом ориентируясь на трафарет.

Когда пруты уже изогнуты, следует разложить и собрать рисунок на трафарете. Если присутствуют лишние детали, их следует обрезать. После чего изделие сваривается поочередно с обеих сторон. Дефекты и изъяны после сварки нужно аккуратно зачистить. Купленные заранее декоративные кованые элементы, которые украсят основу, привариваем на предназначенные для них места. В местах сварки снова производим зачистку.

Для грунтовки лучше всего использовать белый грунт, поскольку на нем видны все огрехи. Краска должна обладать теми же свойствами, что и грунт. Искусственное состаривание или позолота придаст особого шика изделию, которое внешне будет очень похоже на кованое.

У тех же, кто в этом деле уже «набил руку», изделия получаются просто великолепными.

Уход за коваными изделиями

Кованые изделия, как и любые другие, нуждаются в уходе. Располагаясь на улице, они подвергаются разнообразным воздействиям окружающей среды, что негативным образом сказывается на их внешнем виде. Их желательно окрашивать один раз в 2−3 года. Обязательно необходимо смазывать трущиеся детали ворот, качелей и калиток. Таким образом, они прослужат гораздо дольше.

Подводя итог, следует заметить, что все гениальное просто, как гласит известная пословица. Если возникает желание собственноручно украсить свой приусадебный двор, следует как можно быстрее воплощать его в жизнь. Кованые изделия, созданные своими руками, помогут создать уютную и дружественную атмосферу, привнесут яркие краски в повседневную жизнь.

Технология холодной ковки своими руками

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Кованые изделия своими руками. Эскизы кованых изделий

Кованые художественные изделия пользуются заслуженной популярностью по всему миру. На протяжении многих веков художественная ковка занимает прочное место в строительстве и архитектуре, сочетая в себе красоту, долговечность и индивидуальность.

Где используются кованые изделия из металла?

Сегодня художественная ковка прочно вошла в наш обиход и используется практически повсеместно. Эти изделия можно встретить как на улицах и во дворах, так и в домах и квартирах.

Кованые изделия, пользующиеся наибольшей популярностью:

  • Кованые ворота.
  • Кованые заборы.
  • Кованые оконные решетки.
  • Кованые ограждения и лестницы.
  • Мангалы, беседки, фонари.
  • Кованая мебель и предметы интерьера.
  • Кованые изделия для камина.

На самом деле, такой список можно продолжать очень долго, ведь благодаря возможности сделать из металла изделие любой стилистики и формы его можно вписать в практически любой интерьер.

Чтобы понять все многообразие, которое имеют сегодня кованые изделия, фото недостаточно. Массу красивых вещей можно увидеть в специальных книгах, руководствах и просто на улицах городов.

Достоинства кованого металла

За что люди так любят кованые изделия из металла? Ведь стали присуща подверженность коррозии, что очень негативно сказывается как на эстетике, так и на эксплуатации. Что в ковке такого особенного, что даже сегодня, когда появилось множество искусственных материалов для тех же ворот или заборов, которые легче по весу, не подвержены коррозии и обладают привлекательным внешним видом, многие выбирают ковку?

Преимущества кованого металла:

  • Красота.
  • Долговечность.
  • Хорошие защитные функции.
  • Возможность изготовления по индивидуальным размерам.
  • Ручная работа.
  • Кованые изделия можно выполнить в любом стиле.
  • Ковка прекрасно сочетается с другими материалами.

Перечень достоинств получается довольно большим, причем его можно продолжать. Если же охарактеризовать кованый металл в нескольких словах, то получится, что такие изделия сочетают в себе красоту, долговечность и хорошую функциональность.

Недостатки ковки

Как бы ни была хороша ковка, кованые изделия, как и любые другие, обладают своими недостатками. Причем эти минусы заставляют многих людей отказываться от нее.

Основные недостатки кованого металла:

  • Стоимость.
  • Подверженность металла коррозии.

Можно, конечно, добавить еще несколько минусов, но они так или иначе будут вытекать из выше перечисленных.

Высокая стоимость кованых изделий отпугивает многих потребителей. Поскольку бюджет даже простого художественного изделия, например, забора, получается весьма большим.

А за счет сложных рисунков кованые вещи достаточно сложно подготавливать к окраске и окрашивать. Поэтому коррозия может проявляться достаточно быстро.

Виды ковки

Если рассматривать стилистику ковки, то ее можно сделать практически любого вида. И это является одним из самых важных ее преимуществ. Поскольку можно сделать как простые, строгие вещи, так и насыщенные, обладающие сложным рисунком. Причем всегда легко осуществлять привязку к разным архитектурным стилям.

В техническом плане принято разделять художественную ковку на два вида:

  • Горячая ковка.
  • Холодная ковка.

Несмотря на множество общих черт, а также тот факт, что оба направления предлагают на выходе одни и те же изделия, холодная и горячая ковка имеют между собой множество различий. В первую очередь это стоимость и индивидуальность.

Горячая ковка

Классический метод изготовления кованых изделий. При его использовании металл сперва разогревается до высоких температур, а потом ему придается форма. В современных кузнечных цехах уже давно не используются горны на мехах, да и молотобойцев не встретишь. На смену древним методам давно пришли электрические двигатели, пневматические молоты, отрезные и сверлильные станки и электросварка.

Хотя основной принцип ручной ковки остался таким же, как 100 и 200 лет назад. Вся прелесть и красота кованого изделия заключается в умении мастера придавать нужную форму и очертания металлу.

Холодная ковка

В холодной ковке единичный ручной труд заменяется машинным. Благодаря унификации и штамповке всяческих художественных элементов получается своеобразный конструктор. И при наличии сварочного аппарата и минимальных навыков вполне можно изготавливать кованые изделия своими руками. Тем более, производители кованых элементов предлагают обширные каталоги, в которых можно подобрать достаточно приличные эскизы кованых изделий.

Главные плюсы холодной ковки — это:

  • Невысокая стоимость изделий по сравнению с ручной.
  • Доступность комплектующих.
  • Возможность получать различные рисунки и компоновать художественные элементы между собой.
  • Возможность делать кованые изделия своими руками.

Однако у этого метода есть и свои минусы:

  • Ограниченность рисунков.
  • Стандартизация художественных элементов.

Исходя из перечисленных плюсов и минусов, можно сделать вывод, что холодная ковка может стать достойной альтернативой ручной, особенно в бюджетном сегменте.

Борьба с коррозией металла

Если не брать во внимание стоимость, основным недостатком любой ковки будет ее подверженность коррозии. Как и любой металл, такие изделия требуют особого внимания на этапах предпокрасной подготовки и самой покраски.

Наилучшим вариантом очистки кованых изделий от окалины и ржавчины буде пескоструйная обработка. На выходе получается поверхность, полностью готовая к покраске. Единственным минусом такой обработки можно назвать ее стоимость. Впрочем, высокая цена оправдывается качеством очистки металла.

Естественно, если тратить немалые деньги на пескоструйку, глупо экономить на красках. Самым лучшим вариантом станет обработка металла цинкосодержащим составом. На нашем рынке представлено несколько вариантов таких грунтовок. Между собой они отличаются содержанием цинка в сухом остатке, а также требованиями к растворителям.

В любом случае, независимо от выбора марки цинкосодержащей грунтовки, она обеспечит надежную и долговременную защиту металла от появления коррозии. Отличительным свойством такого покрытия является способность проникать в верхний слой металла, тем самым защищая его от попадания влаги.

Краски для кованого металла

При покраске любых металлических изделий необходимо использовать грунтовку. В противном случае даже дорогая и качественная краска очень быстро потеряет свои свойства. Грунтовки по металлу обладают хорошей адгезией к металлу и в свою очередь дают хорошую степень проникновения для красок. К тому же в грунтовках содержатся антикоррозийные присадки, которые направлены на повышение сопротивляемости металла коррозии.

Самым дешевым вариантом будет использование обычных грунтовок и эмалей для металла. Однако, несмотря на дешевизну полученного покрытия, эффект будет недолгим. Дешевые краски имеют массу отрицательных свойств. Они быстро выцветают и не обеспечивают долговечности защитного покрытия.

Неплохим выбором будет использование красок «2 в 1» и «3 в 1». Они подразумевают их использование без слоя грунтовки. Такие краски содержат грунт, преобразователь ржавчины и саму краску. Как и любые другие, такие краски необходимо наносить в 2 слоя.

Однако, если позволяют финансы, оптимальным выбором будет использование промышленных красок. Достаточно приличные линейки присутствуют, например у марки «Тиккурилла».

Такие краски хоть и дорогие, но обладают существенными плюсами. Во-первых, они обеспечивают высокую надежность покрытия. Во вторых, их можно колеровать в любой цвет, они очень быстро сохнут.

Кованые изделия своими руками

Если рассматривать горячую ковку, то для собственноручного изготовления художественных вещей необходимы умения и опыт. А также специальное оборудование, без которых производство будет просто невозможным.

Однако, используя элементы холодной ковки, можно изготовить вполне достойные кованые изделия своими руками. Для этого требуются:

  • Навыки сварщика.
  • Помещение для сборки, оборудованное сварочным столом. Конечно, можно обойтись и без него – собирать просто на полу. Только при таком подходе вряд ли получится что-то стоящее.
  • Необходимые декоративные элементы.
  • Эскизы кованых изделий. За основу можно взять кованые изделия, фото которых легко найти в разных источниках и инструкциях.
  • Инструмент: сварка, болгарка, рулетка и так далее.

На самом деле, при кажущейся сложности, сборка кованого изделия из готовых элементов может оказаться достаточно простым делом. Конечно, с горячей ковкой не сравнить, но результат обычно получается очень даже ничего. Тем более что при собственноручном изготовлении, например, забора, получится сэкономить приличную сумму.

Выкуйте собственную сталь дома! «Безумный наук :: MaternhoWTO

Материалы

  • Coffee Coffee
  • Coffee Chain
  • керамическая шерсть (1 дюйм толщиной)
  • металлических полос
  • пропан факел
  • Firebricks
  • молоток
  • ANVIL

Шаг 1 Выбор факела

Вы хотите найти пропановую горелку с кнопкой постоянного включения. Без газа, удерживаемого в положении ON, вам пришлось бы держать пропановую горелку одной рукой при использовании горна.Это не очень эффективно. Вы можете увидеть мой факел ниже. Красная кнопка — это триггер; маленькая металлическая кнопка фиксирует спусковой крючок в положении ON.

Шаг 2. Подготовка банки

Снимите пластик или краску с внешней стороны банки для кофе. Просверлите в боковой стенке баллона отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилось сопло пропановой горелки.

   Photo by ironring1

Отрежьте керамическую вату такой длины, чтобы она покрывала внутреннюю часть кофейной банки. Обратите внимание, что вам понадобится отдельный круглый кусок керамической ваты, чтобы закрыть дальний конец банки.Как только вся шерсть окажется в банке, она должна сохранить свою форму без каких-либо клеев или застежек. Обязательно прорежьте в керамической вате отверстие, где будет сопло пропановой горелки.

Шаг 3. Сооружение основания

Технически ваша банка для кофе готова к работе прямо сейчас. Однако, поскольку эта штука нагревается до нескольких тысяч градусов по Фаренгейту, мы можем захотеть встать, чтобы не допустить ее попадания на наши красивые столы и полы.

   Фото Джима Уилсона

В зависимости от угла наклона вашей горелки и угла отверстия в баллоне вам может понадобиться отдельное основание, чтобы поддерживать пропановую горелку в правильном положении.

Шаг 4 Установка огнеупорных кирпичей

Огнеупорные кирпичи обеспечивают прочную твердую поверхность, на которую можно положить наши металлы во время нагревания. Они также помогают закрыть щель в передней части баллона, чтобы сохранить тепло. Кроме того, отверстие для пропана должно быть обращено к кирпичам. В моем ниже отверстие в верхней правой части шерсти обращено прямо к огнеупорным кирпичам.

Шаг 5 Попробуйте!

Вдали от легковоспламеняющихся предметов включите пропановую горелку, убедившись, что она постоянно включена.Поместите сопло горелки в банку через отверстие сбоку. Попробуйте направить конец пламени прямо на поверхность огнеупорного кирпича внутри горна.

   Фото Lloyd_E

Дайте ему нагреться в течение нескольких минут и поместите металлический предмет в горн с помощью длинных плоскогубцев или щипцов. Когда металл полностью раскалится докрасна, он готов к работе!

   Фото Lloyd_E

Снимите металл с помощью щипцов и положите его на твердую поверхность. Лучше всего подойдет настоящая наковальня, но в крайнем случае подойдет и большой камень или бетонный блок.

Поместив металл на наковальню, несколько раз ударьте по нему молотком. Вы заметите, что металл сплющивается, когда вы бьете молотком.

Шаг 6 Станьте кузнецом!

Теперь это всего лишь вопрос времени и практики, прежде чем вы начнете изготавливать самодельные лезвия, болты и штыки. На самом деле ничто не заменит практику, но эта статья может показать вам некоторые из основных методов обработки металла.

   Фото Popular Mechanics

Мой первый проект был передовым.Если вы хотите весело провести время в своем первом проекте, попробуйте сделать маленькую лопатку с цилиндрическим дном для крепления к деревянной ручке. С металлом может быть сложно работать, но после нескольких попыток вы почувствуете пластичность металла и то, сколько тепла необходимо для того, чтобы он приобрел правильную форму.

Проекты кузнеца для начинающих, которые вы можете попробовать

Кузнечное дело – довольно сложная работа, но современное художественно-кузнечное дело пользуется большим спросом. Сложные предметы можно делать, но вам нужно иметь определенные навыки, прежде чем вы сможете попробовать что-то слишком сложное.Есть несколько проектов кузнеца для начинающих, которые вы можете сделать, прежде чем стать профессионалом.

Многие кузнецы начинают с небольшого проекта и используют его для получения опыта и пригоршни стартовых денег.

По мере накопления опыта вы переходите к сложным вещам и более существенным и громоздким инструментам.

Вы начинаете получать больше заказов и повышаете себе репутацию. Но все это требует последовательности и страсти к кузнечному делу.

Многие люди, начинающие карьеру в кузнечном деле, часто не находят вдохновения или представления о том, с чего им начать.

Вы можете попробовать пойти по-крупному и начать с чего-то дорогого и большого. Или, может быть, тонкий декоративный лист, который требует опыта и остроты зрения. Это может не очень хорошо работать для вас. Лучший способ — начать с малого и дешевого. Медленно, но неуклонно набирайтесь опыта и продвигайтесь по карьерной лестнице.

Не ограничивайтесь несколькими проектами только потому, что боитесь пробовать что-то новое. За свою жизнь вы сталкивались с бесчисленным количеством изделий из металла. Кто-то вроде тебя подделал их.

НЕ соглашайтесь на меньшее. Доставайте свои инструменты, рискуйте, и если вы будете продолжать двигаться в правильном направлении, вы можете просто выковать что-то ИЗ ЭТОГО МИРА.

   Хотите похудеть? Вы устали от ощущения вздутия живота и вялости?
  
Exipure — это клинически проверенная добавка, которая может помочь вам в достижении ваших целей. Они объединили 8 наиболее эффективных ингредиентов в одну мощную формулу, которая поможет вам почувствовать себя сытым и уменьшить тягу к еде, чтобы вы, наконец, смогли достичь своего идеального веса.Вам больше не нужно бороться с муками голода или тягой к еде, их запатентованная смесь всех натуральных ингредиентов будет держать эти чувства в страхе, чтобы вы могли оставаться в курсе своей диеты и тренировок. Похудеть, не отказываясь от любимых продуктов! Это не намного лучше, чем это. И если по какой-то причине это вам не подходит, они предлагают 100% гарантию возврата денег в течение 180 дней с момента покупки! И так, чего же ты ждешь? Попробуйте сегодня без риска!

Нажмите здесь, чтобы попробовать Exipure сейчас! 

Вот список творческих и новых проектов с подробностями, которые вы можете попробовать сегодня.

Бородатый топор можно сделать из толстого тяжелого куска железа. Этот проект является одним из самых простых кузнечных проектов для начинающих. Лучше всего для этого использовать молоток. Забейте железный стержень в форме топора и проделайте в нем отверстие для ручки. При необходимости выполните точную настройку. В конце можно заточить режущую кромку.

ВУАЛЯ! У тебя есть свой собственный бородатый топор.

Вот еще один простой кузнечный проект для начинающих.Возьмите металлический стержень и придайте ему форму куба с круглым и толстым концом. Вам придется использовать фрезерные и токарные станки, чтобы создать окончательные полые отверстия.

Используйте токарный станок, чтобы отшлифовать форму и просверлить осевое отверстие в стержне. Используйте фрезу, чтобы просверлить прямое отверстие в стержне.

Это отличный проект для изучения новых методов кузнечного дела. И если вам удастся это сделать, у вас будет функциональный дырокол для вырезания отверстий.

Льда используется для колки дерева.Вы можете выковать его, используя длинный и плоский металлический стержень. С помощью молотка придайте ему идеальную форму ладошки и сделайте один край острым, а другой круглым, чтобы держать ручку.

Чтобы выковать ладонь, не нужны никакие сложные инструменты. Все, что вам нужно, это наковальня, молоток и несколько инструментов для закругления.

Голова барана — один из проектов кузнеца для начинающих, который полезен как фигурка, в основном используемая для украшения. Выковать можно, но для этого потребуются дополнительные навыки и специальные инструменты.

Возьмите металлический стержень или полоску и разрежьте одну сторону пополам. Используйте меньшие вырезанные бруски, чтобы сделать рога, а другой конец, чтобы сделать лицо. Выполняйте точную настройку с помощью небольших инструментов.

Это немного сложный проект, но конечный результат определенно того стоит.

Мачете Голока имеет форму меча или длинного ножа. Он круглый и имеет деревянную ручку. Вы можете создать его, используя длинный металлический стержень.

Выковать стержень в форме лезвия и отрегулировать, чтобы прикрепить рукоять.Теперь все, что вам нужно сделать, это заточить лезвие. Вы можете использовать угловую шлифовальную машину для этого, а также для небольших корректировок.

Кузница пропана — увлекательный проект. Все, что вам нужно, это старый баллон с пропаном, несколько горелок и необходимые инструменты для резки и сварки.

Начните с придания формы баллону с пропаном. Прикрепите лампы сверху в любой понравившейся вам ориентации. Сделайте основу или преломляющий материал, и все готово. Вы можете использовать эту кузницу самостоятельно или продать ее для получения прибыли.

Ножи Киридаши — прекрасные произведения искусства. Они используются для нескольких приложений. Подделать его довольно просто, и вам не нужно много инструментов.

Просто возьмите часть металлического прутка, придайте ему форму и заточите лезвие. Вы хотите, чтобы они были эстетичными, верно? Не забудьте нанести красивое глянцевое покрытие для высоких нот.

Молоток со сферической головкой — это стандартный инструмент, который нужен каждому кузнецу, и вы можете сделать его одним из лучших проектов для начинающих кузнецов.Вы можете выковать его для собственных нужд или продать для получения прибыли. Подделывать один легко и увлекательно.

Возьмите круглый металлический брусок и отрежьте от него небольшой кусочек. Для бесперебойной работы вам понадобится молоток. Придайте ему форму и сделайте отверстие для ручки. Вот и все!

Стяжной нож — это деревообрабатывающий инструмент, используемый для бритья древесины. У него длинное тонкое лезвие и две ручки, изогнутые для удобства. Вы можете выковать его, используя длинный металлический стержень.

Выковать ручки и согнуть их.Придайте лезвию форму и заточите его. Прикрепите деревянные ручки, и все готово.

Маленькие разделочные ножи имеют множество назначений. Вы можете легко подделать один. Просто сварите несколько металлических полос вместе и придайте им меньшую и более тонкую форму. Это делается для усиления ножа.

Сформируйте из него небольшой нож и прикрепите к нему деревянную ручку. Сделайте точную настройку с помощью угловой шлифовальной машины и напильников.

Упрочнение — это искусство ковки инструмента для изменения его металлических свойств.Вы можете зачищать косу с помощью специальной наковальни, называемой наковальней для зачистки косы. Вы можете включить его как один из ваших проектов для начинающих кузнецов.

Его можно выковать, используя прямой кусок металлического стержня и придав ему идеальную форму. Отожгите его в конце, чтобы сделать его сильнее. Ну вот, теперь на него можно набить любую косу.

Кустарниковые мечи используются для расчистки участков от диких кустарников. Они длинные и тяжелые. Вы можете выковать его, используя длинный металлический стержень.Вам понадобится молоток и несколько шлифовальных инструментов, а также некоторые необходимые инструменты для ковки.

Расплющите стержень молотком и закруглите один конец для рукоятки. Отшлифуйте один край, чтобы сделать лезвие. И вот оно.

Измельчители трав входят в стандартную комплектацию многих поваров и ресторанов. Вы можете выковать его довольно быстро, используя стальной стержень. Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка.

На этом конце будет ручка. Что касается остальной части бруска, все, что вам нужно сделать, это придать ему форму лезвия и отшлифовать.Используйте файл, чтобы сделать окончательные настройки. И вот оно.

Flatter — это специализированный инструмент с одним плоским концом, а другой — по тому месту, по которому вы бьете молотком. Есть много способов подделать его.

Один из лучших способов сделать форму и контейнер. Затем можно придать всему этому форму. Это может потребовать дополнительного времени и усилий, но результат будет идеальным.

Щиты викингов в основном используются в качестве украшения на стенах, и они хороши как один из ваших проектов кузнеца для начинающих.Вам понадобятся некоторые необходимые навыки работы с деревом, чтобы сделать его. Вы также можете изучить некоторые методы работы с деревом, выбрав этот.

Вырежьте круглый кусок высококачественного дерева и прикрепите кожу по окружности. Выковать круглый металл, чтобы соединиться в центре. Вы можете оживить вещи, украсив их.

Камнекольные инструменты бывают разных типов, и все их легко забыть. Они имеют множество применений и нужны многим людям. Вы можете выковать их все, используя несколько металлических слитков.Обязательно подделывайте их по мере необходимости, иначе они могут не прослужить очень долго.

Если вы только начинаете и вам нужна быстрая кузница своими руками, вы можете сделать ее самостоятельно. Сделайте контейнер из дерева или металла и наполните его песком.

Поставьте на подставку и сделайте отверстие для воздуха. Используйте пылесос для забора воздуха и сделайте небольшую ямку в емкости для топлива.

Вы можете использовать свои кузнечные приемы, чтобы выковать петли, удерживающие деревянную конструкцию.

Вам нужны проекты для начинающих кузнецов? Крюк для бруса используется для лесозаготовки и токарной обработки древесины на лесопилках.Чтобы создать его, вам понадобятся некоторые навыки работы с деревом и необходимые навыки ковки. Создайте длинную деревянную ручку, используя кусок дерева и токарный станок.

Затем прикрепите к концу металлический крючок. Вам придется использовать болты, чтобы сделать его безопасным и регулируемым.

Матрицы для силовых молотков

используются в механических молотах для различных целей. Поскольку они должны выдерживать значительные ударные нагрузки, они должны быть тщательно изготовлены. Вы можете выковать его, используя слиток железа или стали.

Выковать его в идеальной форме, а затем использовать токарный станок, чтобы внести небольшие изменения в размеры. Трамбуйте его до идеальной твердости и доводите до совершенства.

Затем вы можете продать его по высокой цене, так как его купят множество покупателей.

Шариковые обжимки используются для дополнительной защиты концов канатов. Их можно выковать, используя железные прутья и прутья. С помощью круглого стержня вырежьте две одинаковые детали и для удобства просверлите в них отверстия. Затем используйте плоский стержень, чтобы сделать ручки и сварить их вместе.Подпилите готовый продукт до совершенства.

Декоративные листья легко сделать, и многие люди используют их для украшения дома или мебели. Вы можете легко выковать эти листья, используя простые металлические стержни. Придайте листу форму и добавьте некоторые детали, используя различные типы инструментов. Вы можете использовать бруски разной формы, чтобы выковать разные виды листьев.

Но будьте осторожны, они хрупкие и могут сломаться.

Штопоры используются для открывания бутылок.Они в основном используются винными магазинами и требуют определенных навыков для подделки. Однако вам не нужны какие-либо сложные инструменты, чтобы выковать его.

Просто возьмите металлический стержень, сделайте его круглым и тонким. Проделайте в нем отверстие и протолкните один конец стержня через отверстие. Затем согните его и сформируйте форму, похожую на спираль, чтобы открыть крышки.

Изготовление меча может варьироваться и в основном зависит от типа меча, который вы делаете. Выковать простой меч можно за несколько часов. Начните с тонкого стального стержня и обрежьте один конец, чтобы получился острый конец меча.

Вы можете использовать необходимые кузнечные и отрезные инструменты. Сделайте рукоять и заточите меч так, как вам нравится, вот и все.

Закругляющий молоток — это основной тип молотка, используемый в основном для придания формы любому нагретому металлическому стержню. Это один из основных инструментов, который вы должны иметь, чтобы ваша кузнечная мастерская работала. Таким образом, добавление его в ваши проекты для начинающих кузнецов имеет дополнительные преимущества.

Вы можете легко выковать его, используя основные методы и инструменты ковки.Просто возьмите металлический стержень или брусок среднего размера и сформируйте из него головку молотка. Проделайте в нем отверстие для ручки, и все готово.

Штампы Touchmark

используются для того, чтобы оставить марку производителя на продукте. Практически у всех кузнецов есть свои клейма или клейма, которые они ставят на свои изделия. Вы можете выковать один для себя довольно быстро.

Возьмите прямой металлический стержень и на одном конце вырежьте отметку с помощью точных инструментов и молотка. Укрепите его, чтобы он не погнулся и не сломался.

Подставки для винных бокалов используются для удержания бокалов вверх дном. Они вешаются на винные бутылки и служат украшением. Вы можете подделать один довольно быстро.

Возьмите металлический стержень, удлините и согните оба конца. Концы будут держать чашки. Проделайте отверстие посередине, чтобы повесить его на бутылку. Вы можете сделать его в любой форме, которую вы хотите.

Кузнец может не часто пользоваться топором, но вы можете продать его с прибылью.Плотники платят разумную цену за качественные топоры. Вы можете выковать его, используя толстый металлический стержень.

Вам может понадобиться механический молот, чтобы придать ему форму. Трамбуйте его, чтобы он стал твердым, и заточите его на шлифовальном инструменте. Прикрепите к нему ручку, и все готово.

Клещи для болтов используются для удерживания болтов и небольших металлических стержней при их нагревании в кузне. Щипцы предотвращают случайные ожоги и пожары. Это необходимая мера предосторожности, и каждый кузнец должен иметь пару в целях безопасности.

Вы можете легко подделать его для собственного использования или для получения прибыли. Просто возьмите два металлических стержня и вбейте каждый в одно плечо щипцов. Присоедините оба рычага с помощью болта и термически обработайте их.

Якутские ножи — это особый тип лезвий, используемых для обработки дерева, резки шкур, разделки рыбы и многих других целей. Они не так уж отличаются от традиционных ножей и могут быть легко выкованы как один из ваших проектов кузнечного дела для начинающих.

Для изготовления якутского ножа вам понадобится кусок высокоуглеродистой стали.Придайте лезвию ножа форму молотком или обычным молотком. Затем заточите лезвие и прикрепите ручку.

Защелки-защелки используются для запирания дверей или других предметов. Их можно выковать, используя кусок металлического прутка.

Выковать цельную деталь и проделать отверстия там, где это необходимо. Затем выковать неподвижную часть и сделать надрезы там, где должен крепиться запорный механизм. Наконец, прикрепите обе части.

Измельчители трав входят в стандартную комплектацию многих поваров и ресторанов.Вы можете выковать его довольно быстро, используя стальной стержень. Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка. Этот конец сделает ручку.

Что касается остальной части бруска, все, что вам нужно сделать, это придать ему форму лезвия и отшлифовать поверхность. Используйте файл, чтобы сделать окончательные настройки. И вот оно.

Топоры викингов короткие, но эффективные. Их можно использовать в качестве декоративных элементов или для обработки дерева. Вы можете создать его с нуля или модифицировав старый.

Поскольку они короткие, они требуют внимания к деталям. Придайте режущей части форму и прикрепите ручку на конце. Заострите его и включите свое воображение для декоративной части.

Косы — отличные инструменты с длинной ручкой и длинным лезвием. Они используются для стрижки полей, а также могут использоваться в качестве декоративных элементов. Вы можете выковать его, используя основные методы и инструменты ковки.

Возьмите длинный металлический стержень и придайте ему форму изогнутого лезвия.Для начала вам может понадобиться толстая полоса, так как край довольно длинный и широкий. Выковав лезвие, прикрепите к нему рукоять, и вы сделали один из лучших кузнечных проектов для начинающих.

Существует много различных типов щипцов для различных целей. Их можно выковать, используя арматуру или металлические прутки. Они необходимы каждому кузнецу, так как могут защитить вас от ожогов во время ковки.

Вам понадобится два куска арматуры или металлических стержней, чтобы выковать каждое плечо ключа и, в конце концов, прикрепить их.

Выколотки для топоров используются для пробивки отверстий в режущих кромках топоров для крепления рукояток. Отверстия, необходимые для осей, шире и имеют уникальную форму и поэтому требуют специального инструмента.

Этот инструмент называется выколоткой топора. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического прута, но не забудьте подделать его, чтобы сделать его прочным и хрупким.

Дамасский поварской нож с длинным и широким лезвием. Повара используют их для нарезки овощей и прочего.Вы можете выковать его, используя металлический слиток.

Придайте ему форму молотком и оставьте небольшой участок на одном конце для ручки. Для этого вам может понадобиться молоток. Обязательно утрамбуйте его, чтобы он был прочным.

Рожки для обуви используются для того, чтобы вставлять ноги в обувь. Иногда бывает трудно надеть обувь, а обувные рожки значительно облегчают эту задачу. Вы можете легко выковать его, используя тонкий металлический стержень.

Сделайте один конец плоским и согните его. Вы также можете добавить украшения на другой конец или сделать красивую ручку.Вмешайтесь, чтобы сделать его сильным, если хотите.

Кремневый боек используется для разведения огня. Они используются туристами как средство выживания. Вы можете выковать его, используя тонкий и маленький кусок металла.

Сделайте из его концов тонкие и круглые рожки и согните их, чтобы получилась ручка. Сгладьте среднюю часть до нужного размера, и все готово.

Голова барана используется для украшения многих инструментов. Ковка головы барана требует некоторых дополнительных навыков.Вы можете использовать его на чем угодно путем сварки и подачи.

Возьмите длинный стержень из мягкой стали и разрежьте один конец пополам. Это сделают рога. Используйте другой конец, чтобы сделать морду барана и украсить рога. Вот и все.

Пружинный обжим — это инструмент, используемый для придания металлическим стержням определенной формы, и он является одним из подходящих соображений для начинающих кузнецов. Их помещают в отверстие Харди наковальни. Вы можете сделать его, используя два стальных стержня, которые достаточно прочны, чтобы поглощать удары.

Вырежьте между ними отверстие и прикрепите их к изогнутому стержню, чтобы получился инструмент, похожий на пружину. Прикрепите крепление к одной стороне инструмента, так как он будет входить в отверстие Hardie на наковальне.

Тесло похоже на топор, но с лезвием, перпендикулярным рукоятке. Они используются столярами для резки или вырезания дерева. Их можно выковать из любого куска металлолома, если вы знаете, что делаете.

Выковать лезвие и придать ему идеальную форму.Проделайте отверстие для ручки и готово. Не забудьте вмешать его, чтобы придать ему немного прочности.

Зажимы используются для фиксации дерева во время работы. Он имеет L-образную форму, изогнутую руку и прямую ручку. Ручка входит в отверстие, а рука удерживает дерево на месте.

Вы можете выковать его, используя основные инструменты и приемы ковки. Ручка не требует много работы; однако вам придется формировать руку самостоятельно.

Плоский молоток отличается от ручного.Его просто сделать, он состоит из средней части и двух плоских концов. Выковать его можно из любого металлического слитка.

Рекомендуется использовать сталь или подделать железо, чтобы сделать его прочнее. Он не прикреплен напрямую к молоту и используется отдельно.

Колокола имеют множество применений и могут быть проданы для получения прибыли. Делать их несложно, а сам процесс довольно приятен. Вы можете формировать его так, как вам нравится.

Возьмите полую трубу и отрежьте небольшой кусок.Закройте его только с одного конца, чтобы пропустить небольшой стержень. Закройте конец после прикрепления стержня, и все готово. Вы можете отшлифовать и напилить его, чтобы придать ему идеальный блеск.

Пробойник для глаз используется для пробивания отверстий разных размеров. Он прикреплен к одной стороне молотка. Его можно выковать, используя кусок металлического прутка. Мощный молот может облегчить задачу. Таким образом, это одно из идеальных соображений для начинающих кузнечных проектов.

Вковать один конец в конец молотка, а другой — в проушину, используя более плоский угол на молотке.Можно сделать это вручную, но это может занять много времени.

И это все, что нужно для идеального удара молотком по глазу.

Заколки ручной ковки встречаются редко, и это делает их особенными. Для ковки не требуются какие-либо тяжелые или специализированные инструменты. Вы можете использовать тонкие металлические стержни и сделать два крючка на обоих концах.

Затем согните их в противоположных направлениях и, наконец, согните целиком. Теперь сделайте булавку, используя другой кусок металлического стержня, отшлифуйте и напилите его, чтобы он немного блестел.

Мачете из сахарного тростника имеют длинное и толстое лезвие, так как им требуется значительный импульс, чтобы срезать сахарный тростник. Их можно выковать, используя толстый и длинный кусок металла.

Для этого вам понадобится молот. Вы можете сделать это вручную, но это потребует слишком много усилий. Придайте лезвию форму и сделайте ручку.

Головки для гвоздей используются для быстрой ковки гвоздей. Они состоят из небольшой металлической детали с отверстием в ней.Отверстие имеет квадратную форму внизу и круглую вверху. Выковать можно из куска высокоуглеродистой стали или любого стандартного металлического прутка.

Проделайте необходимые отверстия и выковайте для него ручку. Тогда вы должны быть в состоянии сделать ногти быстро.

Четырехсторонний молоток похож на обычный, но имеет четыре разные стороны для выполнения нескольких операций. Выковать его легко, и это можно сделать с помощью молотка.

Возьмите толстый кусок железного прута и придайте ему форму четырехгранного молотка.Проделайте в нем отверстие и прикрепите ручку. Вы можете выбрать стили, которые вам нужны, на вашей 4-сторонней молотковой головке.

Сакс викингов — крупногабаритный нож; использовались воинами в прошлом. Он довольно тяжелый и имеет толстое лезвие с широкой острой кромкой.

Легко выковать и сделать с помощью широкого металлического прутка. Придайте лезвию форму и отшлифуйте режущую кромку. Сделайте конец ручки тонким и прикрепите к нему ручку.

Вы можете продать его как украшение или добавить в свою коллекцию.В любом случае, это хорошая идея для начинающих кузнечных проектов.

Подставка — это подставка, используемая на плитах для приготовления пищи. Они бывают разных форм и размеров. Простую подставку можно сделать, сварив несколько металлических стержней.

У вас есть выбор: сделать его квадратным или круглым. А потом? Украсьте его по своему желанию.

Подсвечники — это декоративные элементы, используемые для подсвечников. Они сделаны из металлических прутьев.Хотя, если вы используете арматуру, это может быть проще.

Сделайте верхний конец, чтобы держать свечу, и основание, достаточно широкое, чтобы предотвратить опрокидывание. Вы можете украсить его по своему усмотрению и отшлифовать, чтобы придать ему блеск. Или, может быть, отделка для глянцевого вида.

Ручки кистей

используются на многих типах кистей. Они относительно дешевы, и людям они не очень нужны, но некоторые из них могут захотеть сделать себе что-то нестандартное.

Вы можете выковать для них специальную ручку кисти.Используйте любой кусок металла и придайте ему любую форму. Обязательно подпилите его, чтобы придать ему гладкую поверхность.

Настенный крючок для листьев такой же, как и обычный настенный крючок, но к нему добавлено украшение в виде листьев. Вы можете выковать лист и приварить его к крючку, или вы можете удлинить его нижний конец в крючок. Выбор остается за вами.

Это забавный проект, который помогает усовершенствовать ваши кузнечные приемы.

Огненная кочерга — предмет, используемый в большинстве домов.Вы можете подделать некоторые для коммерческого или личного использования. В любом случае, это один из самых ярких кузнечных проектов для начинающих.

Возьмите длинный кусок металла и придайте ему любую форму. Согните его и добавляйте украшения, пока не будете удовлетворены. И вот оно.

Подвеска — это не инструмент, а украшение, которое вы носите. Выковать его можно так же, как обычный топор.

Но деревянная ручка в этом случае не нужна.Просто прикрепите к нему нить, и все готово.

Брелоки

распространены, и люди предпочитают делать брелоки на заказ для себя или своих близких. Выковать его можно с помощью длинного тонкого куска металлического стержня.

Придайте ему форму листа и согните нижний конец, чтобы получилась ключница. Вы можете напилить и отшлифовать его, чтобы придать ему блеск. Вы также можете добавить некоторые украшения к нему.

С-образный ключ используется для блокировки и разблокировки сверлильных головок на токарных и фрезерных станках.Его также можно использовать для затягивания или ослабления многих других деталей машин. Вы можете выковать его, используя стальной стержень.

Утюг использовать не рекомендуется, так как со временем он может погнуться. Однако вы можете изменить его, чтобы сделать его прочным. Придайте заготовке форму молотком, утрамбуйте и отшлифуйте, чтобы придать ей идеальную отделку, и вот она.

Цветочный столб — это очаровательный предмет декора, и многие люди хотели бы иметь его для себя. Вы можете выковать его, используя плоскую металлическую пластину и тонкий стержень для стержня.

Вырежьте тарелку в форме цветка и согните лепестки. Затем прикрепите к нему стебель и подпилите, чтобы придать ему блестящий вид.

Ножи Боуи

в основном используются в охотничьих целях и имеют длинное тяжелое лезвие с широкой режущей кромкой. Вы можете выковать его из металлических пластин, вырезав кусок в форме ножа, или вы можете использовать металлический стержень и вытянуть его.

Рекомендуется использовать несколько слоев металлической пластины и сбивать их вместе.Поскольку один металлический стержень может занять много времени.

Колокольчики для обеда — хороший предмет для ковки. Они просты и могут быть проданы для получения прибыли. Все, что вам нужно, это простой металлический брусок, чтобы выковать обеденный колокольчик. Существует множество различных типов, но наиболее распространенным является треугольный колокольчик.

Очевидно, что вам просто нужно согнуть длинный металлический стержень в форме треугольника. Для этого можно использовать щипцы или тиски.

Подсвечник отличается от подсвечника.Подсвечники больше похожи на тарелку, в которую можно поместить несколько свечей. Вы можете легко перемещать их.

Их можно выковать из плоского куска металлической пластины. Пробейте в него форму свечи и сделайте любые украшения, которые вам нравятся.

Держатели рулонов туалетной бумаги, возможно, не так уж часто подделываются, но их можно сделать для удовольствия. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического стержня, и придать ему форму типичного держателя рулона туалетной бумаги.

Чтобы сделать его уникальным, вы можете добавить несколько украшений и придать ему красивую отделку.

Ножницы для писем не очень распространены, и многие люди используют другие инструменты для их открытия. Но некоторые могут захотеть сделать специальный нож для писем, сделанный специально для них.

Его можно легко выковать из металлического стержня и добавить любое украшение по вашему желанию.

Вилки для тостов можно использовать для поджаривания нескольких продуктов. Они нужны людям, которые часто ходят в походы.

Вы можете создавать для них собственные вилки. Все, что вам нужно, это длинный кусок металлического стержня и некоторые базовые навыки ковки и инструменты.Придайте вилке форму и украсьте ее до совершенства.

Чтобы согнуть столовое серебро для изготовления лука, не нужно особых кузнечных знаний, и вы можете использовать некоторые навыки ковки, если планируете сделать гигантского охотника из лука, но для меньших подойдут только базовые знания. Вы можете использовать все виды столового серебра и придать ему любую форму.

Открывалка для бутылок, возможно, не является обычным инструментом, который нужен всем, но в большинстве магазинов он есть, и вы можете создать для них индивидуальный.

Начните с металлического стержня и придайте ему форму открывалки для бутылок. Украсьте его и подпилите, чтобы придать ему красивый вид.

Вешалка для одежды очень распространена и используется многими людьми, чтобы повесить пальто или одежду, и это один из лучших проектов кузнеца для начинающих. Возможно, они ищут изготовленную на заказ вешалку для одежды. Вы можете легко выковать его, используя металлические стержни. Для его изготовления вам потребуются базовые знания в области ковки и сварки.

Долото для продольной резки используется для расщепления камней и других твердых материалов.Вы можете выковать его, используя толстый кусок металлического прута. Проделайте в нем отверстие, а затем придайте ему форму долота.

Вам нужно будет отжечь его, чтобы придать ему прочность. Прикрепите к нему ручку и отшлифуйте, чтобы придать ему элегантную отделку.

Кирка — это деревообрабатывающий инструмент с заостренным лезвием и деревянной ручкой. Вы можете выковать его, используя металлический слиток.

Проделайте в нем отверстие с помощью молотка и придайте форму одному краю. Согните край как нужно и прикрепите ручку в отверстие.

Заключение

Многие кузнецы придерживаются одного или двух проектов и не пробуют что-то новое. Некоторые боятся, что могут потерять прибыль, если будут стараться изо всех сил, а некоторые не обладают навыками даже для начала.

Зависеть от одного предмета — плохая идея. Вы должны продолжать изучать новые вещи и искать прекрасную возможность обналичить их.

Даже если вы новичок, предпочтительнее испачкать руки, пробуя различные проекты.

Упомянутые выше проекты интересны и познавательны. Чем больше у вас навыков кузнеца, тем больше качественной и объемной работы вы можете предложить своим клиентам.

Почему? Современное кузнечное дело — это тот художественный штрих, который вы можете привнести в свои проекты.

Обязательно попробуйте это.

8 самодельных кузниц Планы по созданию собственной кузницы своими руками

Работа с металлом невозможна без кузнечного горна , чтобы заставить металл подчиняться вашей воле! Мы собрали 8 эффективных и действенных чертежей самодельных кузниц , чтобы вы могли свободно и легко работать с металлом.Имея дома собственную кузницу DIY , вы можете свободно обрабатывать металл любой формы и делать из него красивые вещи! Вместо того, чтобы покупать здоровенные металлические вещи на рынке и тратить на них столько денег, вы можете воплотить свои идеи в реальность, используя любой из этих самодельных чертежей кузницы!

Для работы с металлом или сталью необходимы в основном три вещи. Они включают наковальню , молот и кузницу . В основном есть два типа кузниц, которые вы можете сделать, они могут быть либо кузницами, работающими на газе, либо кузницами, работающими на древесном угле.Если вы собираетесь практиковать это в городской местности, газовая или, если быть более точным, газовая кузня пропана более уместна. Это позволяет вам запускать довольно простую установку с минимальной опасностью возгорания. Наряду с кузницей, мы также добавили кузнечную горелку своими руками! Итак, соберите свои идеи, связанные с металлом или сталью, или кузнечные проекты, поскольку у нас есть список самодельных кузниц, готовых начать работу над ними!

1. Построить кузницу для пропана своими руками

Построить кузню своими руками намного дешевле, чем купить ее! Но прежде чем строить свою кузницу, тщательно проанализируйте свои потребности, а затем выберите тип танка.В учебнике представлена ​​14-дюймовая кузница диаметром 9,5 дюймов. arscives

2. Простая атмосферная газовая кузня своими руками

Эта простая атмосферная газовая кузня изготавливается без использования режущего или сварочного оборудования. Он просто строится с использованием ручных инструментов, которые у вас уже могут быть. Единственное, что вам может понадобиться, это 2-дюймовая кольцевая пила для сверления отверстия и установки держателя горелки. zoellerforge

3. Как сделать пропановую кузницу

Самодельная пропановая кузница, описанная в этом руководстве, может использоваться для изготовления ножей, кузнечного дела, изготовления стекла или любых других занятий, которые, по вашему мнению, потребуют разогрева материалов при довольно высокой температуре. горячая температура.Совет: для этого DIY кузница сначала тщательно изучите работу с пропаном и кузнечным горном. План здесь: инструкции и эта самодельная кузница — наш выбор из всех других планов кузнечной кузницы!

4. Мини-горн самодельный

Как сделать самодельный горн своими руками при небольшом бюджете? Эта самодельная мини-горн может стать для вас отличным источником тепла, если вы хотите делать украшения дома или нагревать и смешивать мелкие кусочки металла. Однако имейте в виду, что температура в этой мини-кузнице может достигать 2500 градусов по Фаренгейту.thegeekpub

5. Кузница для паяльной лампы из огнеупорного кирпича своими руками

Если у вас нет обширной кузни, то эта небольшая пропановая кузница идеально подходит для нагревания и смешивания вещей. Но просто внимательно проанализируйте и сосредоточьтесь на расходе топлива. Возьмите несколько огнеупорных кирпичей, вермикулитовую изоляцию, перфорированный стальной ангел, резьбовой стержень, паяльную лампу и топливо. manmadediy

6. Очаровательная самодельная пропановая кузница

Как дешево построить пропановую кузницу дома? Возьмите в руки старый баллон с пропаном и начните с удаления манжеты с помощью молотка.Как только вы это сделаете, обязательно наполните его водой и не вдыхайте этот газ. Откройте учебник «Сделай сам» , и он проведет вас через все этапы создания идеальной кузницы своими руками. imgur

7. Как построить горн (газ)

Для этой сверхбезопасной и эффективной кузни вам понадобятся огнеупорные кирпичи, горелка и медные наконечники для факелов. Вы можете выбрать один из двух вариантов кузницы, включая газ или уголь. Тем не менее, для жилого района кузнечная кузница, работающая на пропане, является лучшей идеей.instructables

8. Как собрать газовую кузнечную горелку

Для сборки этой кузнечной горелки своими руками вам понадобится дрель, набор бит и пара напильников. Для того, чтобы запустить эту горелку, вам потребуется газовый регулятор. Вы можете приобрести этот регулятор в любом местном магазине сварочных материалов. instructables

Заключение:

Как вы, должно быть, видели, бесплатная самодельная кузница , представленная выше, работает на пропане. Это связано с тем, что пропан является очень эффективным и действенным топливом для кузницы для работы на минимальном уровне в начале.

Ковка информации | Clifford-Jacobs Forging

Штамповка — это производственный процесс, при котором металл прессуется, растирается или сжимается под большим давлением в высокопрочные детали, известные как поковки. Процесс обычно (но не всегда) выполняется горячим путем предварительного нагрева металла до желаемой температуры перед его обработкой. Важно отметить, что процесс штамповки полностью отличается от процесса литья (или литейного производства), поскольку металл, используемый для изготовления кованых деталей, никогда не плавится и не разливается (как в процессе литья).Штамповка измельчает структуру зерен и улучшает физические свойства металла, так что поток зерен может быть ориентирован в направлении основных напряжений, возникающих при фактическом использовании. Физические свойства, такие как прочность, пластичность и ударная вязкость, намного лучше у поковки, чем у основного металла.

Поковки

Clifford-Jacobs обычно изготавливаются из специальной сортовой стали. При прокатке стальных стержней структура зерна внутри стали вынуждена течь вдоль центральной линии стержня.Когда стандартная или нестандартная поковка изготавливается из прутка, этот присущий поток зерен изгибается, чтобы следовать контуру кованой формы, создавая таким образом превосходную деталь. Любая обработанная деталь, независимо от того, изготовлена ​​она из стержней или пластин, по определению будет прорезать часть потока зерна. Практически любой металл можно выковать. Однако некоторые из наиболее распространенных включают: углеродистые, легированные и нержавеющие стали; очень твердые инструментальные стали; алюминий; титан; латунь и медь; и жаропрочные сплавы, содержащие кобальт, никель или молибден.Каждый металл имеет определенные прочностные или весовые характеристики, которые наилучшим образом применимы к конкретным деталям, определенным заказчиком.

Штамповка лучше, чем литье или механическая обработка прутка, потому что естественный поток зерен металла соответствует форме изделия. Отливки имеют изотропную структуру зерен и для данной детали могут быть такими же прочными при нагрузках на сжатие, но стандартные и заказные поковки превосходят по растягивающим и сдвиговым нагрузкам за счет использования потока зерен.Структурная надежность штампованных поковок позволяет конструкторам доверять материалу, чтобы он соответствовал факторам безопасности конструкции. Он также может обеспечить более равномерный отклик на операции термообработки и механической обработки. В процессе ковки можно создавать детали, которые прочнее, чем детали, изготовленные с помощью любого другого процесса металлообработки. Вот почему поковки почти всегда используются, когда надежность и безопасность человека имеют решающее значение.

Поковки в сравнении с отливками

Поковки прочнее.Литье не может получить упрочняющий эффект горячей и холодной обработки давлением. Ковка превосходит литье по предсказуемым прочностным характеристикам, обеспечивая превосходную прочность, гарантированную от детали к детали. Ковка зачищает дефекты литых слитков или непрерывнолитого прутка. Отливка не имеет ни текучести зерен, ни направленной прочности, и процесс не может предотвратить образование определенных металлургических дефектов. Предварительно кузнечная заготовка создает поток зерен, ориентированный в направлениях, требующих максимальной прочности. Дендритные структуры, сегрегации сплавов, пористость, пустоты, включения и тому подобные дефекты очищаются при ковке.Таким образом, чистовые операции, такие как механическая обработка, не обнажают пустоты, потому что их нет. Кроме того, операции по нанесению покрытия, такие как гальванопокрытие или покраска, не вызывают затруднений благодаря хорошей поверхности, которая требует минимальной подготовки.

Надежные стандартные поковки и поковки по индивидуальному заказу производятся без дополнительных затрат на более строгий контроль процесса и проверку, которые требуются для литья. Отливки требуют тщательного контроля процессов плавления и охлаждения, поскольку может произойти сегрегация сплава. Гибкое производство Forging адаптируется к спросу.Для некоторых отливок, таких как отливки со специальными характеристиками, требуются дорогие материалы и средства управления процессом, а также более длительные сроки изготовления. Открытая штамповка и прокатка колец являются примерами процессов ковки, которые адаптируются к различной длине производственного цикла и позволяют сократить время выполнения заказа. Таким образом, поковки более экономичны, чем отливки.

Чем штампованные поковки сравниваются с обработанными прутками/пластинами
Поковки предлагают более широкий диапазон размеров желаемых сортов материала. Размеры и формы изделий из стального прутка и толстолистового проката ограничены габаритами, в которых эти материалы поставляются.Часто штамповка может быть единственным процессом металлообработки, доступным для определенных марок сплавов желаемых размеров. Поковки могут быть экономично произведены в широком диапазоне размеров от деталей, наибольший размер которых составляет менее одного дюйма, до деталей весом более 450 000 фунтов.

Зерна поковок

ориентированы по форме для большей прочности. Обработанные стержни и пластины могут быть более восприимчивы к усталости и коррозии под напряжением, поскольку механическая обработка прорезает рисунок зерна материала. В большинстве случаев штамповка дает зернистую структуру, ориентированную на форму детали, что обеспечивает оптимальную прочность, пластичность и устойчивость к ударам и усталости.Поковки позволяют лучше и экономичнее использовать материалы. Пламенная резка плиты — это расточительный процесс, один из нескольких этапов изготовления, на которых расходуется больше материала, чем необходимо для изготовления таких деталей, как кольца или ступицы. Еще больше теряется при последующей обработке. Поковки дают меньше брака и больше, более рентабельное производство.

Поковки, особенно формы, близкие к чистой, позволяют лучше использовать материал и дают меньше брака. При крупносерийном производстве поковки имеют решающее преимущество в стоимости.Поковки требуют меньше вторичных операций. В состоянии поставки некоторые сорта прутка и листа требуют дополнительных операций, таких как токарная обработка, шлифовка и полировка, для устранения неровностей поверхности и достижения желаемой чистоты, точности размеров, обрабатываемости и прочности. Часто поковки можно пустить в эксплуатацию без дорогостоящих вторичных операций.

Типы процессов ковки

Ковка штампов с оттиском фунта или пресса металла между двумя штампами (называемыми оснасткой), которые содержат предварительно вырезанный профиль желаемой детали.С помощью этого процесса можно изготавливать детали весом от нескольких унций до 60 000 фунтов.

Холодная ковка является более необычным, поскольку большая часть ковки выполняется в виде горячей обработки при температуре до 2300 градусов по Фаренгейту. форм деталей. Температура металлов, подвергаемых холодной ковке, может колебаться от комнатной до нескольких сотен градусов.

Ковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей в штампах.Движение заготовки является ключом к этому методу. Таким образом можно отбивать или прессовать более крупные детали весом более 200 000 фунтов и восьмидесяти футов в длину.

Бесшовное прокатное кольцо. Ковка обычно выполняется путем пробивки отверстия в толстом круглом куске металла (создание формы пончика), а затем прокатки и сжатия (или, в некоторых случаях, растирания) пончика в тонкое кольцо. Диаметр кольца может быть от нескольких дюймов до тридцати футов.

Кузнечное оборудование | Металлообрабатывающее оборудование

Процесс ковки

Ковка — это процесс, при котором металл прессуется, растирается или сжимается под давлением в высокопрочные детали, известные как поковки.Процесс обычно (но не всегда) выполняется горячим путем предварительного нагрева металла до желаемой температуры перед его обработкой.

Процесс ковки полностью отличается от процесса литья (литейного производства), поскольку металл, используемый для изготовления кованых деталей, никогда не плавится и не заливается в форму (как в процессе литья), а сначала отливается в виде слитка или заготовки, а затем нагрет, чтобы быть кованым или прессованным, растертым или сжатым, чтобы достичь желаемой формы и требуемого размера.

В результате этого процесса ковки получаются детали намного прочнее, чем при использовании любого другого процесса металлообработки, поскольку поковки имеют гораздо более однородную структуру и меньший размер зерна, чем отливки, что приводит к более предсказуемым и однородным свойствам, а также к более высокому пределу текучести. для любого заданного уровня жесткости.Кроме того, поковки не имеют «мягких мест», которые можно найти в отливках, которые представляют собой дефекты, которые могут перерасти в трещины. Процесс прессования, который направляет поток зерна металла, устраняет любые потенциальные «мягкие места», которые могут быть обнаружены в слитках или заготовках, в конечном итоге придавая каждой поковке предельную достижимую прочность.

Как производить поковки

Следующие машины могут производить поковки:

1.) Гидравлические прессы для свободной штамповки и молоты для свободной штамповки

В

открытой штамповочной ковке не используются шаблоны или фасонные штампы, поэтому в штампах, используемых в этих прессах произвольной формы, нет точных форм.Поковки, изготовленные этим методом, имеют грубую форму, близкую к окончательному желаемому дизайну, что сводит к минимуму отходы материала. Прессы для открытой штамповки спроектированы и встроены в размеры до 20 000 тонн включительно. Молоты для открытой штамповки спроектированы и встроены в размеры до 220 000 фунтов включительно. Большие валы для турбин, транспортных судов и большие поковки для ядерных установок являются одними из многих других крупных компонентов, которые выковываются на этих прессах и кузнечных молотах перед механической обработкой.

2.) Гидравлические ковочные прессы, механические ковочные прессы и молоты

Ковка в закрытых штампах использует фасонные штампы, в которых деталь выковывается в определенной форме. В отличие от систем ковки в открытых штампах, системы ковки в закрытых штампах предлагают более точный способ изготовления сложных деталей с помощью процесса ковки, таких как заготовки зубчатых колес, и деталей более сложной формы. Детали формируются путем прессования двух штампов вместе, когда деталь полностью заключена внутри двух штампов.Обычно верхний штамп и нижний штамп. Прессы для закрытой штамповки спроектированы и изготовлены в размерах до 80 000 метрических тонн включительно. Шасси для тяжелых условий эксплуатации в аэрокосмической отрасли и самолетах перед точной механической обработкой придают форму.

Цитаты на бывшее в употреблении кузнечное оборудование

TrueForge специализируется на тяжелых кузнечных машинах и оборудовании, и у нас есть отличный выбор бывших в употреблении кузнечных машин для продажи. Мы покупаем и продаем бывшие в употреблении, отремонтированные или восстановленные кузнечные машины и доставляем их как отечественным, так и международным клиентам по всему миру.Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость любого кузнечного оборудования на нашем сайте. Пожалуйста, присылайте все запросы на [email protected]

Как вручную выковать дамасскую сталь для самостоятельного изготовления ножей.

​Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Пожалуйста, нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

Затем эту заготовку нагревают и куют в тонкую полосу. Эту полосу можно либо сложить, либо разрезать и сложить в стопку, а затем снова сварить молотком в сплошную заготовку.Каждая складка или укладка создают слои стали. Как только производитель ножей наберет достаточное количество слоев, обычно около 400, сталь нагревают до нужной толщины. Затем эту сталь можно разрезать и отшлифовать до желаемой формы лезвия.

Посмотрите наши короткие видеоролики, в которых подробно рассказывается, как выковать дамаск и как сделать нож из дамасской стали из дамасской заготовки, используя только стандартные инструменты.

Характерный дизайн из дамасской стали не будет виден до тех пор, пока производитель ножей не отшлифует лезвие до нужной формы.В основном прорезая различные слои стали. Затем рисунок подчеркивается путем замачивания лезвия в соляной кислоте. Кислота разъедает два разных материала с разной скоростью, протравливая сталь и оставляя желаемые ярко выраженные завитки дамаска.

Дамасскую сталь можно резать и придавать ей форму, как любому другому ножу. Затем лезвие необходимо закалить. Это делается путем возвращения лезвия к вишнево-красному и немагнитному состоянию. Затем быстро охладите его в масле. Это сделает сталь очень твердой, но также и хрупкой.Следующий шаг – закалка. Поместите лезвие в духовку при температуре около 350 градусов на 3 часа. Затем дайте ему остыть в духовке в течение ночи. Этот процесс закалки сделает лезвие прочным и менее хрупким. После закалки замочите лезвие в соляной кислоте. в зависимости от того, насколько заметными вы хотите показать линии, замачивание может занять до 24 часов. Некоторые производители ножей используют другие виды кислоты, но соляную кислоту легко найти в местных хозяйственных магазинах, и она безопаснее в использовании. Обязательно соблюдайте все меры предосторожности, указанные на бутылке.

Для этого проекта мы будем использовать высокоуглеродистую сталь 1095 и 1045. Каждый кусок нарезается на короткие отрезки, укладываются чередующимися слоями и свариваются вместе. Затем весь кусок нагревают в горне, а затем сваривают молотком в одну сплошную стальную заготовку.

Простое изготовление ножей своими руками: узнайте, как вручную выковать дамасскую сталь для проектов по изготовлению ножей. Дамасская сталь изготавливается из двух разных сталей. Две части разрезают и укладывают вместе, затем нагревают и сваривают молотком, чтобы сформировать единую стальную заготовку.Эта заготовка может быть тонко нарезана молотком и снова уложена в стопку и сварена или сложена и снова сварена молотком. Вариации материалов и слоев создают характерный дизайн готового изделия. Эти лезвия набирают силу благодаря многослойности и имеют очень прочную кромку.

DIY Easy Crafts

Дамасская сталь
для изготовления ножей

История создания кузницы Wicks Forge

Предупреждение: это пост, в котором действительно много говорится о кузницах.

Одно из лучших качеств кузнеца заключается в том, что наше ремесло позволяет нам изготавливать многие инструменты, необходимые для кузнечного дела, — молотки, щипцы, долота, приспособления и так далее. Это похоже на то, что кузнецы были первыми 3D-принтерами в ремесленном мире.

В настоящее время купить такие инструменты, как правило, проще и быстрее — молоток за 5 ярдов за 5 долларов будет перемещать сталь точно так же, как молоток, на изготовление которого уходят часы.

При этом кузница является основным инструментом, позволяющим нам, кузнецам, заниматься кузнечным делом.Независимо от всех других процессов, которые мы используем для изготовления нашей линейки продуктов, есть одна общая черта всех наших изделий — это то, что в какой-то момент они были нагреты в кузне.

Здесь в магазине мы всегда использовали самодельные горны. Первоначально это было по финансовым причинам, так как новая кузница может стоить вам несколько сотен долларов по самой низкой цене. Но по мере роста Wicks Forge наши потребности становились все более конкретными. Теперь кузница, построенная по индивидуальному заказу, — это единственный способ гарантировать, что все разнообразные задачи, которые у нас есть, могут выполняться ежедневно.

Вот первая самодельная кузница, которую мы разработали:

Эта мастерская кузница была полностью самодельной с использованием компонентов металлолома. Он работал хорошо, но потреблял невероятное количество топлива из-за большого внутреннего объема и неэффективной системы сгорания. Каждый последующий проект был попыткой тонкой настройки каждого компонента, чтобы конечный продукт был еще более эффективным, чем предыдущий.

Около года назад мы спроектировали и построили нашу последнюю кузницу. Это шестая кузница, которую мы построили, и пятая пропановая.

Продолжайте читать, чтобы узнать, как мы это сделали.

Требования

Эта кузница требовала выполнения нескольких конкретных задач и функций: 

  • РАЗМЕР Мы хотели что-то, чем могли бы пользоваться от одного до четырех человек одновременно, поэтому внутри должно было быть много места.
  • ВЫСОТА — Хотя в большинстве случаев не требуется большого зазора по высоте, иногда нам нужно иметь возможность помещать в кузницу детали неправильной формы или несколько деталей одновременно — что часто случается, когда мы детали нагрева во время нашего процесса отделки.
  • ПОТРЕБЛЕНИЕ ТОПЛИВА И ТЕМПЕРАТУРА — Также необходимо было иметь возможность работать с обоих концов, сохраняя при этом температуру. Однако мы не хотели, чтобы он работал сверхурочно, когда им пользовался один человек, так как это привело бы к чрезмерному расходу топлива. Не говоря уже о том, что горн используется каждый божий день и горит часами, поэтому нам нужно было что-то максимально экономичное.

Кузница

Чтобы удовлетворить все эти потребности, мы решили использовать кузницу с ленточной горелкой, которая имеет регулируемый потолок и стены.Конечным продуктом является кузница, которая удовлетворяет все наши потребности и помогает нам быть эффективными как в производственном процессе, так и в расходе топлива.

Вот как это работает:

Размер

Боковые стены кузницы представляют собой блоки, состоящие из стального каркаса, керамической изоляции и покрытые огнеупором. Когда много людей используют кузницу одновременно, мы можем переместить эти блоки, чтобы максимизировать площадь поверхности в кузнице.

Однако, если кузницей пользуется только один человек, блоки можно перемещать внутрь, чтобы сократить площадь поверхности наполовину, что также вдвое уменьшает общий внутренний объем, который необходимо нагреть.

Для этого мы немного сместили размещение горелки ленты в одну сторону. Это имеет дополнительное преимущество, заключающееся в создании небольшого колебания температуры в кузне, поэтому мы можем размещать наш металл в разных местах в зависимости от температуры нагрева, необходимой для обработки детали.

Высота

Потолок кузницы также выполнен из стального каркаса с керамическим монтажом и наружным слоем огнеупора. Он прикреплен к внешней опорной раме, что позволяет поднимать его на высоту, в два раза превышающую его обычную высоту.У нас есть дополнительные изолированные блоки для стен, которые затем можно установить на место, чтобы приспособиться к новой высоте.

При создании потолка кузницы мы используем арматурные стержни, чтобы поддерживать залитую конструкцию.

Температура и топливная экономичность 

Сначала мы использовали самодельные горелки Вентури, а затем заменили их на горелки Вентури T-Rex. В то время как оба они отлично подходили для обогрева небольших кузниц, ленточная горелка была гораздо более способна поддерживать тепло в этой большой кузне и при этом потребляла намного больше топлива.

Горелка Вентури

Горелка Вентури работает за счет эффекта Вентури; Пропан под давлением выходит из небольшого сопла в верхней части горелки, что создает всасывание наружного воздуха, который смешивается с пропаном и воспламеняется на конце горелки.

Поскольку горелка использует наружный воздух, она называется горелкой без наддува. Если вы хотите гореть горячее, вам нужно увеличить давление пропана, который затем втянет дополнительный воздух из боковых отверстий горелки.

Выше показано, как мы тестируем и настраиваем нашу оригинальную самодельную систему горелки типа Вентури.

Горелка ленты

С другой стороны, ленточная горелка использует специальный вентилятор для подачи воздуха через трубу. В эту трубу вводится пропан, который смешивается с воздухом и воспламеняется, когда попадает в горн. Поскольку воздух подается искусственно, его можно контролировать независимо от давления пропана, что приводит к гораздо более экономичной системе.

Другим существенным отличием этой системы, которое способствует топливной экономичности, является наличие нескольких небольших отверстий на конце горелки, которые во время работы горелки становятся мини-факелами пламени. Эти мини-пламя сжигают топливо полностью и более эффективно, чем горелка Вентури, которая создает только одно большое струйное пламя на конце горелки.

На фотографии выше показан процесс изготовления ленточной горелки. Мелки используются для создания отверстий для горелки при заливке высокотемпературной заливки для горелки.

Заключительные мысли

После более чем года ежедневного использования мы неизбежно внесли несколько изменений в дизайн кузницы. Например, мы использовали немного более толстый слой огнеупора внутри горна, что продлит срок службы. Но самым большим улучшением на сегодняшний день стал переход от горелки Вентури к ленточной горелке для нагрева.

В целом, это было невероятно полезное обновление по сравнению с нашими предыдущими кузницами. Наличие кузницы, спроектированной и построенной с учетом наших потребностей, стало ключом к максимальной эффективности всего нашего производственного процесса.

Для кузнецов наличие правильных инструментов для работы имеет важное значение для предоставления клиенту отличной продукции. В Wicks Forge эти инструменты экономят время и деньги, а также оказывают меньшее влияние на планету. Мы знаем, что наши клиенты ценят мысль, которая вкладывается в нашу работу, что делает красивые, но функциональные предметы, которые мы предлагаем, доступными и доступными для повседневного человека.

Если вам интересно узнать больше о проектировании или создании собственной кузницы, ознакомьтесь с некоторыми ресурсами, которые оказались полезными при разработке нашей:

Горелка ленты

Видео: Как построить устройство для сжигания ленты — Old Hickory Forge

Видео: что такое программа для записи ленты? — Основной мастер 

Горелка Вентури

Книга: Газовые горелки для кузниц, печей и печей — Майкл Портер

Веб-сайт: Горелка T-Rex — Гибридные горелки

Дизайн кузницы 

Кузнечные форумы

Кальсмит — Газовая кузница

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *