Клееный брус технология: Клееный брус: технология производства и достоинства материала

Клееный брус: технология производства, применение, особенности | Барабашка

Главная

Наш Блог — статьи от Барабашки

Элементы лестниц

Клееный брус: технология производства, применение, особенности

На сегодняшний день существует масса самых разнообразных и технологичных строительных материалов. Однако древесина не теряет своей актуальности по сей день и остается на лидирующих местах по спросу на строительные материалы. Особенно качественными получаются дома и коттеджи, построенные из клееного бруса.

Клееный брус: что это, как производится и где применяется?

Клееный брус — это современный экологичный материл для строительства домов, изготовленный из склеенных под прессом в несколько слоев ламелей (деревянных досок). В процессе производства эти доски обрабатываются на специальном шлифовальном станке. Свойства данного материала подвергаются строгой регламентации с соблюдением всех государственных норм. Длина клееного бруса стандартная — 3, 4, 6 м. Но при необходимости можно заказать у производителя изготовление по индивидуальным требованиям.

Клееный брус: технология производства, применение, особенности (рис. 1)

Этот материал хорош тем, что он практически не дает усадку после длительной эксплуатации. Из клееного бруса получаются надежные несущие стены малоэтажных частных домов.

Также его используют при устройстве лаг для пола и возведении стропил крыши. Часто можно встретить и лестницы, двери, окна и даже мебель, изготовленные из клееного бруса.

Клееный брус: технология производства, применение, особенности (рис. 2)

Клееный брус создается из древесины разных пород:

• сосна;
• кедровое дерево;
• лиственница;
• ель.

Древесное сырье, используемое в изготовлении этого материала, подвергается глубокой переработке и дальнейшей качественной подготовке к выпуску.

В создании материала, как правило, задействуется весь материал, полученный от распилки ствола деревянной породы. Но доски, которые имеют дефекты и не прошли этап сортировки, отправляются в брак. Под прессовку попадает только качественный материал без повреждений. Весь брус проходит тщательную просушку в специальной камере, поэтому при строительстве он не деформируется от влажности.

Виды клееного бруса

Данный материал можно разделить на несколько видов по способу и технологии склейки ламелей:

• Горизонтальный. Производится путем горизонтального соединения рядом лежащих слоев ламелей. При этом соединяющий элементы бруса клей не будет препятствовать естественной вентиляции.
• Вертикальный. Линии соединения рядом лежащих ламелей проходят вертикально. При этом шов между элементами придает жесткости и надежности соединению.
• Салонный. Этот способ создания материала применяется в основном при возведении многоэтажных строений, так как подразумевает соединение из шести слоев.

Клееный брус: технология производства, применение, особенности (рис. 3)

По сфере применения клееный брус можно подразделить на четыре вида:

• Стеновой брус. Из названия понятно, что применяется при возведении стен дома.
• Оконный и дверной брус. Используется, как следует из названия, для производства оконных рам, дверей и проемов, а также мебели.
• Опорный брус. Используется при возведении несущих опор, стропил для крыши, лестниц внутри дома и т.д.

Как выбрать качественный брус для строительства дома?

Качественный и надежный клееный брус должен быть произведен по определенным правилам:

• отсутствие неровностей и срезов;
• уровень влажности материала не должен превышать 15%;
• наличие правильной формы, так как неровность плоскостей бруса может скосить конструкцию будущего здания;
• предназначение.

Чтобы построить надежный и долговечный дом, ламели при склейке бруса должны быть тонкие, так как это повышает его прочностные свойства.

Повышенная влажность не должна навредить брусу, однако некачественный клей между ламелями часто становится причиной расслоения.

Поэтому так важно приобретать клееный брус у сертифицированного и проверенного производителя, который может при необходимости предоставить все необходимые гарантии качества с указанием всех свойств и характеристик материала.

Клееный брус: технология производства, применение, особенности (рис. 4)

Что говорят владельцы домов из клееного бруса

Клееный брус имеет массу плюсов, таких как:

• низкий показатель уровня усадки при долгой эксплуатации;
• относительно быстрое строительство и обустройство дома;
• высокие прочностные свойства;
• свой высокий уровень теплоизоляции и влагостойкости.

Однако часто этому материалу приписывают массу незаслуженных минусов, например, запах клея. Конечно, некоторые испарения клея есть, но в действительности они слишком незначительны. Реальный же источник токсичных паров клея — это мебель и материалы внутренней отделки.

Клееный брус: технология производства, применение, особенности (рис. 5)

Также большим минусом домов из клееного бруса часто считают отсутствие естественной вентиляции. Стены, сделанные из этого бруса, имеют очень плотные соединения и не рассчитаны на воздухопроницаемость.

Дело в том, в России владельцы частных домов пока еще предпочитают обходиться без установки дополнительной системы вентиляции, а дома из клееного бруса — это все же западная технология. Там владельцы всегда стараются обустраивать все коммуникации и вентиляционные системы надлежащим образом.

Если Вы занимаетесь строительством, то возможно некоторые статьи с полезной информацией, о строительстве лестниц, бань и саун в нашем Блоге Вас могут заинтересовать.

Вам понравился материал? Будем весьма признательны, если поделитесь этой статьей в социальных сетях.

Клееный брус – особенности, преимущества, технология производства

Деревянные дома характеризуются как теплые и уютные сооружения со здоровым микроклиматом. Одним из основных строительных материалов, используемых для таких построек, является клееный брус. Это современный стеновой материал, который превосходит профилированный аналог.

Главная его особенность заключается в том, что изделие не вырезают из целого куска дерева, а склеивают из досок, которые заранее были подготовлены и высушены. Доски имеют разные направления волокон, но в подавляющем большинстве берутся из одной партии древесины.

Преимущества:

• Экологичность. Нередко можно услышать, что использование клея мешает этому материалу быть на 100% натуральным. Однако используемый состав проходит сертификацию и полностью безопасен.
• Эстетичность. Деревянный дом – это красота, эстетика, статус. А за счет клееного бруса смотрится такая постройка еще более привлекательно.
• Стойкость к трещинам. Возникновение трещин в деревянных домах – частое явление. Но только не в случае с клееным брусом. Дело в том, что особенность производства позволяет высушивать ламели по всему периметру, а также внутри, а клей повышает их прочность. В результате риск появления трещин сведен к нулю
• Высокая прочность и малый вес. Не каждый материал может похвастаться таким сочетанием.
• Точная геометрия. Клееный брус не смещает геометрию независимо от климатических и эксплуатационных условий.
• Простота монтажа. Строительство дома можно выполнять в любое время года и в любую погоду.
• Практически полное отсутствие усадки. Максимальная цифра – 1,5% с учетом всего эксплуатационного срока.
• Возможность сразу заселиться и жить.
• Повышенная теплостойкость.
• Высокая прочность.

Недостатки:

• Высокая цена (если сравнивать клееный брус с профилированным или другими материалами).
• Риск расслоения ламелей в случае неправильной технологии производства.
• Регулярная обработка древесины (это требование касается всех деревянных домов).

Технология производства

Процесс изготовления клееного бруса включает следующие стадии:

1. Сортировка дерева. Проводится строгая выборка сырья по сорту, породе, размеру и другим факторам.
2. Сушка древесины. Для этого сырье отправляется в сушильные камеры и находится там до тех пор, пока не приобретет нужный процент влажности.
3. Создание заготовок. С древесины срезают все дефекты и повреждения, после чего она нарезается на ламели.
4. Склеивание. Экологически чистый клей фиксирует ламели между собой, проникая глубоко внутрь дерева.
5. Профилирование. Готовые брусья подгоняются под нужную длину, строгаются, после чего с помощью специальных станков происходит создание замковых соединений. В результате за счет наличия таких шипов и пазов обеспечивается быстрый монтаж без дополнительного уплотнения швов.
6. Упаковывание. Чтобы изделия не загрязнились и не деформировались, перед отправкой на склад и в магазины их тщательно упаковывают.

Как правильно выбрать клееный брус?

Чтобы не разочароваться в выборе материала, необходимо учитывать следующие моменты:

• количество ламелей;
• тип склеивания;
• наличие торцовки;
• сертификаты на клей;
• качество лицевых сторон дерева;
• отзывы о магазине.

Компания «Время строить» предлагает купить клееный брус в Тюмени по доступной цене с доставкой. У нас представлена только качественная продукция, которую мы поставляем напрямую с завода-изготовителя. В продаже изделия различных размеров, помогаем в выборе и расчете нужного количества. Звоните прямо сейчас!

15 октября 1934 года: клееный брус приходит в Америку По сей день этот небольшой город в дальнем северо-восточном углу Висконсина остается наиболее известным благодаря тому, что в 1871 году он был полностью поглощен массивным лесным пожаром. Закладка фундамента, хотя, казалось бы, ничем не примечательное событие, стала еще одним поворотным моментом в истории лесов. Это ознаменовало новую эру американского деревянного строительства. Новый школьный спортзал Пештиго был первым зданием в Соединенных Штатах, в котором использовался конструкционный клееный брус.

Интерьер завершенного Пештиго, Висконсин, школьного спортзала.

Клееный брус, позже называемый просто «глулам», представлял собой тип конструкционного инженерного деревянного изделия, состоящего из нескольких слоев древесных плит, скрепленных вместе прочным клеем. Доски образовывали единую конструкцию без использования гвоздей или болтов, а готовые конструкции могли создавать массивные балки или изогнутые арки. Истоки технологии клееного бруса восходят к Европе всего несколько десятилетий назад. Отто Карл Фридрих Хетцер, немецкий плотник и изобретатель, получил патент в 1901 для прямой балки, состоящей из нескольких пластин, скрепленных клеем. Хетцер усовершенствовал свою работу и пять лет спустя получил патент на конструкцию из гнутоклееного клееного бруса. В первые десятилетия двадцатого века использование клееного бруса постепенно распространилось по всей Европе.

Макс Ханиш, немецкий архитектор и инженер, эмигрировал в Соединенные Штаты в 1923 году с выраженным намерением продвигать в Америке технологию клееного многослойного строительства Hetzer. Это оказалось трудной задачей. Его первоначальные усилия не увенчались успехом, и Ханиш временно отказался от этой идеи, вместо этого в течение следующего десятилетия работая над более традиционными проектами для различных инженерных фирм, в конечном итоге обосновавшись в Висконсине. В 1934 он получил контракт на строительство школы и общественного спортзала в Пештиго и, наконец, смог успешно внедрить конструкцию клееной ламинированной арки в стиле Hetzer.

У Ханиша был контракт на выполнение работ, но теперь ему нужно было найти способ изготовления арок, так как такого типа конструкции никогда не производились в Америке. В поисках местного варианта Ханиш связался с братьями Питером и Кристом Томпсонами, владельцами лодочной компании братьев Томпсон в Пештиго. У Томпсонов были необходимые производственные площади и опыт деревянного строительства для производства необходимых арок из клееного ламината, и они были добровольными партнерами в этом предприятии. Ханиш, два его сына и братья Томпсон основали Unit Structures как новую фирму по строительству клееного бруса и зарегистрировали компанию в Пештиго в 1919 году.34. Для спортивного зала Пештиго компания Unit изготовила четыре пролета трехшарнирных арок с чистым пролетом 64 фута, рассчитанных на подъем до 24 футов в венце.

Другой вид спортивного зала Пештиго, демонстрирующий вклеенные ламинированные арки.

Конструкция из клееного бруса является совершенно новой для США, Промышленная комиссия Висконсина первоначально отклонила проект спортзала Пештиго, полагая, что он не будет надежным. Unit Structures проконсультировалась с Лабораторией лесных товаров (FPL) в Мэдисоне за помощью, и с комиссией был достигнут компромисс — арки будут усилены болтами и металлическими ремнями. Эти усиления в конечном итоге оказались совершенно ненужными с инженерной точки зрения, и такие дополнительные меры больше никогда не использовались в американских конструкциях из клееного бруса.

Испытания клееного бруса в Лаборатории лесных товаров, 1934 год.

Обмен идеями и помощь в тестировании со стороны FPL оказались полезными. Лаборатория была впечатлена этой технологией и попросила Unit построить новое хранилище на территории кампуса FPL. Это будет второе здание в стране, в котором используется клееный брус. Дополнительные положительные результаты структурных испытаний FPL в последующие годы привели к широкому распространению клееного бруса в строительном сообществе. Испытания продемонстрировали огромную прочность клееных балок, а также доказали, что древесина более огнестойкая, чем сталь (не говоря уже о том, что зачастую это менее дорогостоящий вариант по сравнению со стальными арками).

Благодаря отчетам FPL, подтверждающим их продукцию, подразделение расширило свою деятельность, изготавливая арки для строительных проектов по всей стране. Сюда входили школы, церкви, коммерческие здания, спортивные стадионы, мосты и многое другое. Компания добавила дополнительные производственные мощности в Магнолии, Арканзас, и Моррисвилле, Северная Каролина.

В 1952 году Американский институт деревянных конструкций (AITC) был создан как торговая ассоциация для дальнейшего продвижения производителей клееного бруса в Соединенных Штатах. AITC разработал отраслевые стандарты и программу сертификации. Проекты из клееного бруса получили широкое распространение по всей стране благодаря продолжающемуся строительному буму после Второй мировой войны.

Unit Structures объединилась с подразделением по консервации древесины компании Koppers в 1962 году. Через несколько лет после слияния производственная штаб-квартира переехала в Питтсбург. Однако завод в Пештиго не будет заброшен. Морис Дж. Руд, бывший вице-президент Unit, основал Sentinel Structures в качестве нового производителя клееного бруса, работающего на том же предприятии в Пештиго, где ранее размещалась Unit Structures, Inc. Руд скончался в 2016 году, но Sentinel Structures остается игроком в клееный бизнес по сей день.

Оригинальные клееные брусья 1934 года из спортзала Пештиго также продолжают жить. Во время проекта реконструкции и расширения в 1980-х годах исторические арки были сохранены, поскольку тренажерный зал был преобразован в библиотеку. Оригинальное здание является незамеченным, но важным памятником истории лесоматериалов, а также непреходящим свидетельством прочности и долговечности деревянных конструкций из клееного бруса.

Еще один исторический вид спортивного зала школы Пештиго, первого клееного бруса, использованного в американском строительстве.

Экскурсия по ламинирующему заводу Unit Structures в Магнолии, штат Арканзас.

Перемещение арки из клееного бруса.

Интерьер строящегося зимой 1934/1935 года кампуса Лаборатории лесных товаров с арками блочных конструкций.

Интерьер того же здания Лаборатории лесных товаров в более поздние годы, демонстрирующий оригинальные арки из клееного бруса. В 2010 году здание было окончательно выведено из эксплуатации, но арки остались целыми.

Холланд, Мичиган, полевой дом средней школы, построенный с арками Unit.

Jai Alai Fronton, Уэст-Палм-Бич, Флорида, построенный с использованием арок Unit.

Католическая церковь Св. Бернарда, Миддлтон, Висконсин, построенная с арками Unit.

Примечание. Большая часть исторической информации в этом посте была взята из статьи Андреаса Джордала Руда 1995 года для исторического факультета Университета Миннесоты: Структурная клееная древесина: история ее происхождения и разработка .

Технология покраски клееного бруса

Поставщик материалов: ООО «Менделеев»
Используемые составы: Димет® Ультраантисептическая пропитка.
Дата эксплуатации: август-сентябрь 2011 г.
Температура воздуха: от 9 до +12?С.
Относительная влажность воздуха: от 85 до 99 %.

Клееный брус (Glulam) – новая технология в строительстве деревянных конструкций. Одним из преимуществ клееного бруса является его устойчивость к деформациям. Это обеспечивает совершенно новый уровень архитектурного творчества, так как клееная конструкция не имеет ограничений по ширине пролета, зависящих от длины бруса.

Рис.1 – Клееный брус.

Клееный брус изготавливается из древесины хвойных пород, распиленной и обработанной в сушильных камерах до относительной влажности от 8 до 12%. Склеиваемых брусков может быть несколько, что делает клееный брус прочным и не зависящим от размеров. Для склеивания брусков между собой используются специальные двухкомпонентные высокопрочные клеи, не мешающие древесине «дышать».

Рис.2 – Клееный брус, обработанный антисептиком

Покраска брусьев шпатлевками – сложный и трудоемкий процесс. Склеиваемые бруски имеют как разную плотность, так и направление волокон. Для согласования стыков брусков по цветовому оттенку необходимо строго соблюдать следующий порядок действий. Во-первых, поверхность бруса предварительно очищают от пыли и грязи. Во-вторых, чтобы избежать дефектов при покраске клееного бруса, слой бесцветной ультраантисептической пропитки Dimet® предварительно разбавляют растворителем. Полностью впитывается в окрашиваемую поверхность, укрепляя верхний слой древесины. Бесцветная пропитка выступает в данном случае как антисептическая грунтовка. В-третьих, проводится повторная покраска древесины. Димет® Ультра-Антисептическая Пропитка наносится на поверхность с помощью распылителя.

Рис.3 – Стержни окрашены Ультраантисептической пропиткой Dimet® цвета красного дерева.

На рис.3 показана обработка бесцветной пропиткой в ​​качестве грунтовки и нанесением антисептика цвета красного дерева. Здесь нет тонального несоответствия, в отличие от двухслойной покраски пигментным составом без грунтовки.

Рис.4 – Поверхность древесины: а)неокрашенная, б)окрашенная правильно, в)окрашенная с нарушением технологии

Заказчик предпочел Димет® Ультра-Антисептическая Пропитка цвета красного дерева.

Рис.5 – Брус, окрашенный ультраантисептической пропиткой Dimet®.

Ультра-антисептическая пропитка Dimet® окрашивает древесину в различные цвета – лимонный, красное дерево, орех, белый и красный дуб, палисандр. Рис.5 — Стена защищена от износа ультраантисептической пропиткой Dimet® цвета вишни.

Рис.6 – Внутренняя отделка брусками, обработанными бесцветной пропиткой торговой марки Dimet®.

Ультраантисептическая пропитка Dimet® может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ. Состав быстросохнущий, время высыхания: ок. 1 час.

Рис.7 – Антисептик для деревянных изделий.

Благодаря специальному сочетанию смол различной молекулярной массы и подбору растворителей Димет® Ультра-Антисептическая Пропитка обладает хорошей проникающей способностью.