Камеры для покраски: Покрасочная камера для автомобилей — купить окрасочную камеру для авто в Москве

Содержание

Выбор покрасочной камеры — мнение эксперта на сайте WoodTec

Покраска позволяет придать мебели и столярным изделиям индивидуальность, эстетичный внешний вид и долговечность. Именно эти факторы позволяют выигрывать борьбу за покупателя в условиях ужесточения конкуренции на мебельном и столярном рынках. Как следствие, покрасочная камера становится неотъемлемой частью комплекта оборудования любого мебельного или деревообрабатывающего производства. Применение покрасочной камеры позволяет минимизировать или вовсе исключить влияние вредных веществ на человека и окружающую среду.

Что такое покрасочная камера?

Покрасочная камера — это как закрытое, так и открытое помещение с разным технологическим оборудованием, которое обеспечивает проведение окрасочных работ в соответствии с пожарной безопасностью и санитарной гигиеной.

В зависимости от вида фильтрации воздуха, а также от конструкции, покрасочные камеры можно разделить на 2 вида: сухие и мокрые. В номенклатуре компании WoodTec присутствуют оба данных вида камер, это серия WTA (сухая) и серииWT и WTP (мокрые).

1) СУХАЯ ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА серии WTA.

Такая камера, благодаря конструкции и рассчитанным техническим пропорциям и параметрам, максимально удаляет излишний окрасочный туман и загрязненный воздух из зоны распыления, очищая его. Очень важным элементом данной камеры является вентилятор, т.к. если вентилятор слабый, а это значит недостаточная мощность всасывания, то остаются пары растворителя в воздухе и краска оседает на пол и стены. А если вентилятор слишком сильный, то краска удаляется ещё не долетев до окрашиваемых деталей. В камерах WoodTec используются вентиляторы российского производства, что позволяет быстро и своевременно произвести замену и при необходимости модифицировать оборудование.

Функции работы сухой камеры:

  1. Удаление частиц краски и пыли с зоны распыления.
  2. Удаление окрасочного аэрозоля и исключение возможности его распространения в окружающие помещения.
  3. Обеспечение необходимых условий для создания высокого качества покрытий.
  4. Удаляемый воздух очищается от механических частиц краски (остаются в фильтрах) и выбрасывается в атмосфер.

В целях очистки удаляемого воздуха в окрасочной камере используется двухуровневая система фильтрации.

1 Уровень — картонный фильтр гофрированный — инерционного действия (удерживает краску при распылении до 15 кг/накв.м). Частички краски, ударяясь несколько раз о внутреннюю стенку фильтра, оседают, а воздух по инерции продолжает движение. Высокая удерживающая способность фильтра, позволяет работать без потеть скорости всасывания воздуха.

 

 

 

2 Уровень — фильтр стекловолокнистый устанавливается непосредственно перед вентилятором и производит дополнительную очистку остатков краски.У него ворсистая структура, и он пропитан специальным составом, удерживающим частицы краски, пропущенные лабиринтным фильтром-сепаратором.

 

 

 

Стекловолокнистый фильтр используется в качестве второго уровня очистки воздуха от окрасочного тумана. В варианте второго уровня фильтрации это фильтр устанавливают за картонным фильтром. Срок службы таких фильтров небольшой, всего 60 часов окраски.

В сборе система фильтров отлично защищает вытяжные каналы и крыльчатки вытяжных вентиляторов. Засоренные фильтры подлежат замене, выполняемой быстро и легко.

На какое количество времени хватает фильтров 1 уровня?

Вопрос напрямую зависит от многих факторов.

  1. Сколько краски, лаков, грунтов и т. д. распыляется в сутки?
  2. Какие пистолеты распылители используются? (Какой системы распыления?)
  3. Какие изделия красятся?
  4. Как следят за очисткой кабин и заменой фильтров?

Пример: Если у вас 2 метровая сухая окрасочная кабина, и вы распыляете 20 литров в сутки (без учета растворителя!!!), используя пистолет-распылитель (с традиционной системой распыления, коэффициент переноса материалов 40 — 45%), то (20 л х 40% = 8 литров в туман!), то с учетом удерживающей способности фильтра 15 кг/кв.

м. (площадь всасывания кабины 3,6 кв.м.) – 1 замены фильтра хватит на – 7 дней.
А одного рулона на 1 месяц!

Корпус окрасочной кабины изготавливается из стального оцинкованного листа толщиной 1,25 мм, согнутого определённым образом. Конструкция собирается на болтовые соединения и герметизируется с помощью специального уплотнителя. Равномерное всасывание воздуха по всей поверхности фильтров обеспечивается специальными воздушными каналами, расположенными внутри корпуса кабины. Увеличение рабочего пространства с шагом 500 мм может быть реализовано с помощью дополнительной секции.

Вентилятор во взрывобезопасном исполнении внутри кабины создает разряжение, которое обеспечивает всасывание загрязнённого воздуха через фильтры, расположенные на фронтальной поверхности кабины.

Освещение рабочей зоны окрасочной кабины осуществляется с помощью взрывозащищённых светильников, класс защиты IP66. Количество светильников рассчитывается в зависимости от ширины рабочего пространства окрасочной кабины

Пульт управления устанавливается с внешней стороны кабины, на нем находятся кнопки управления освещением и вентилятором (вентиляторами). Так же опционально можно установить инвертор для управления вентилятором (вентиляторами).

Очень часто у людей возникает вопрос, а зачем нужна сухая окрасочная камера? Можно же работать и без неё, выкинул фильтры и вперед!

Конечно можно, но нужно помнить, что используя открытую вентиляцию, без системы очистки, нарушаются все требования пожарной и санитарно-гигиенической безопасности. Уровень растворителей и краски в помещении постоянно накапливается. Поток загрязненного воздуха, без предварительного удаления краски, через вентиляцию выбрасывается в атмосферу и оседает на поверхности вокруг вашего здания. Так же идет процесс постоянного налипания краски на воздуховод и вентилятор. Любая искра может привести к необратимым последствиям! Невозможно определить, сколько времени можно работать в таких условиях, это может быть и неделя и месяц и год, но когда-то наступит тот день, который не позволит ничего изменить!

2) ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА С ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙ серии WT и WTP.

Покрасочная камера с водяной завесой обеспечивает максимальный уровень чистоты и удаление пыли в зоне покраски. Всё это позволяет создать идеальные условия для получения качественного глянцевого лакокрасочного покрытия. Такие камеры предназначены для создания оптимальных условий труда на рабочем месте маляра, защиты персонала от вредного воздействия распыляемых лакокрасочных материалов, защиты окружающей среды от загрязнения сухими компонентами красок, а также защиты участка окраски от возможности образования взрывоопасных концентраций летучих органических веществ

Функции водяной покрасочной камеры с водяной завесой.

  1. Удаление частиц краски и пыли из зоны распыления.
  2. Удаление окрасочного аэрозоля и исключение возможности его распространения в окружающие помещения.
  3. Обеспечение идеальных условий для создания высокого качества покрытий.
  4. Удаляемый воздух очищается от механических частиц краски и части аэрозольных паров и выбрасывается в атмосферу.

Очистка воздуха в покрасочной камере с водяной завесой происходит за счет 3-уровневой системы:

1 Уровень — Водяная завеса представляет собой стену, по которой непрерывно стекает водяной поток. При правильной работе устройства, этот поток представляет собой равномерную гладь, которая полностью покрывает всю площадь. Благодаря поверхностному натяжению, вода поглощает капли краски, которыми бомбардируется поверхность водяной завесы. Таким образом, часть окрасочного опыла (аэрозоля), не осевшего на окрашиваемую поверхность, удаляется из рабочей зоны покрасочной камеры.

2 Уровень — На втором уровне происходит внутренняя очистка воздуха, здесь происходит основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. Конструкция покрасочной камеры представлена принципом каскадов «водопадов». Принцип ее заключается в смачивании водой капель краски, летящих в потоке воздуха, создаваемым вытяжным вентилятором. После смачивания водой, капля краски становится гораздо тяжелее, что позволяет сбить ее струей воды.

3 Уровень — Финишная очистка воздуха от частиц краски происходит сухим методом с помощью специальных фильтровальных материалов.В камерах WoodTec используютсяфильтры из нетканого материала. Выполнены в виде кассет с фильтрующим материалом с классом очистки G3 имеет удерживающую способность до 3500 г/м², устанавливается внутрь кассет и легко меняется по мере загрязнения. Важно, чтобы сухая очистка доводила процесс до конца и полностью очищала воздух от краски.

Основными преимуществами водяной завесы является стабильно низкое сопротивление системы фильтров и отсутствие необходимости частой остановки оборудования для замены фильтров. Эти преимущества наиболее заметны при очень интенсивной эксплуатации оборудования.

Взрывозащищённый светильник
В стандартную комплектацию кабины входят взрывозащищённые светильники мощностью 2х36 кВт, с классом защиты IP66. Опционально кабина может быть оснащена светильниками большей мощности.

Система вентиляции
Центробежный вентилятор низкого давления с обратно загнутыми лопатками выполнен во взрывозащищённом исполнении. В стандартной комплектации вентиляторы установлены на крышу покрасочной кабины. При недостаточной высоте помещения у заказчика возможно исполнение кабины с выносными вентиляторами.
Рабочий напор вентилятора позволяет эффективно удалять загрязнённый воздух из зоны окраски даже при сильно загрязнённых фильтрах.

Высокопроизводительный водяной насос
Насос центробежного типа из нержавеющей стали, с одной крыльчаткой, прямая пара «двигатель-насос» позволяет обеспечить интенсивную циркуляцию воды внутри кабины. Насос находится в резервуаре, расположенном сбоку от кабины, что позволяет производить его очистку и регулировку без остановки отделочных работ.

Основные вопросы возникающие при выборе покрасочных камер с водяной завесой:

Как часто необходимо менять воду?


Воду нужно менять в зависимости от степени загрязнения. Это зависит напрямую от того, сколько материала вы распыляете в день и какими пистолетами. Чем больше материала, тем больше отходов накапливается в кабине. Чем хуже пистолеты (низкий коэффициент переноса материла), тем больше краски улетает в туман и оседает в кабине. Если вода в кабине будет грязная, у нее снижается способность к улавливанию окрасочного тумана и пыли.

Как очищают воду от краски в покрасочной камере с водяной завесой?
Покрасочная камера с водяной завесой любит уход. На маленьких производствах воду просто сливают в канализацию, что в принципе нельзя, а скопившуюся краску на дне вычерпывают лопатами и другими подручными средствами. Более прогрессирующие компании, которые окрашивают в больших объемах или не могут останавливать работу кабин на длительное удаление краски используют коагулянт. Коагулянт при добавлении в воду превращает краску в хлопья и они выпадают в осадок и ли всплывают на поверхность в виде хлопьев. Затем удаляются хлопья в ручную или прогоняются через сборник отходов. Вода при этом становится чистая!

Какой длины выбрать покрасочную камеру?
Нужно определиться с максимальным размером окрашиваемых изделий и аналогичной и необходимой площадью для поворота изделий. То есть если изделия 2,7 м – кабина 3 метра, если 1,8 то 2 метра. Также зависит от того, какое количество маляров будут работать в одно кабине.

Какая рабочая глубина должна быть в камере?
Глубина покрасочной камеры зависит от вашего помещения, если планируется, что маляр будет находиться внутри кабины, то нужно отталкиваться от размеров изделия. Если помещение выделено 4 метра, а кабина будет установлена 3 метра целесообразно вообще использовать кабину с минимальными боковыми стенками. Также стенки нужны, если рядом находится два разных окрасочных поста, чтобы не было напыла с соседней камеры.

Зачем нужен активный водяной пол в камере?
В номенклатуре WoodTec покрасочная камера с активным полом относится к серии WTP.
Активный водяной пол – это общая ванна с окрасочной кабиной, нужен для того, чтобы окрасочный туман или краска оседала не на пол, а улавливалась водой. Наиболее удобна такая конструкция кабины для изделий объемных (например, гроб) или при автоматических линиях прокраски, где используются роботы (например, стулья).

Чего нельзя делать в покрасочной кабине с водяным завесом?
Нельзя работать с неработающим насосом и отключенной фронтальной водяной завесой! Красим пока не купим насос, а потом запустим!
Проблема заключается в том, что при покраске с отключенной водяной завесой краска при распылении налипает на ее поверхность и засыхает. В итоге при небрежной эксплуатации в дальнейшем не удается правильно очистить эту поверхность или вода неровно стекает а на поверхности образуются кратеры, куда налипает краска и ухудшается процесс очистки воды.
Со временем уже вся система фильтрации с помощью водяной завесы работает не эффективно.

Проще и дешевле подобрать оборудование под технологический процесс, чем приспосабливать технологический процесс под имеющееся оборудование. Надеемся, что приведенная выше информация будет Вам полезна, сэкономит Ваше время и позволит гораздо эффективнее подобрать и купить покрасочную камеру, которая необходима именно Вам!

 

 

Камера для порошковой покраски дисков, металлоконструкций – оборудование для напыления краски в Ростове-на-Дону

Однопостовая камера напыления проходного типа

Обитаемые камеры

Двухпостовая камера напыления проходного типа

Камера жидкой покраски

Автоматические камеры

Камера напыления (окрашивания) предназначена для нанесения на изделие, которое находится в рабочей зоне камеры при помощи  Порошково-окрасочная камера предназначена только для работы с порошковыми красками. По типу камеры наыления подразделяются на однопостовые,двухпостовые и четырехпостовые.Также возможен вариант изготовления камер нестандартных размеров или обитаемых камер.

Внутренняя поверхность камеры напыления обшивается листовым металлом покрытым специальной порошковой краской или оргстеклом, стыки внутренних стенок камеры герметизированы и имеют большие радиусы округлений, что позволяет быстро очищать камеру от осевшего порошка при смене цвета. В зависимости от конструкции камера окрашивания имеет один или два рабочих проема (для персонала). Камера напыления может быть тупиковой или проходной.

Рабочая камера напыления представляет собой цельную сварную конструкцию с проемом в передней части, через который оператором производится процесс нанесения порошковых красок на изделия.

На верхней части камеры установлены кронштейны со светодиодными  светильниками. Справа от рабочего проема камеры установлены пульт управления,выключатели,розетки и фильтр.

Система рекуперации циклонного типа   работает по следующему принципу.  находящаяся во взвешенном состоянии в окрасочной камере, затягивается в засасывающий воздухопровод посредством воздушного потока, возникающего вследствие работы вентилятора встроенного в систему рекуперации. Данный вентилятор создает в камере разреженное состояние (вакуум). Воздуховод окрасочной камеры соединен с циклоном, использующийся для разделения порошка и его последующей рекуперации. При продувке воздух с частицами порошка на большой скорости (18–20 м/сек) засасывается в систему и попадает в циклон, где большая часть порошка отсеивается и опадает в бункер в нижней части циклона Благодаря цилиндрической форме циклона, воздушно-порошковая смесь движется в нем по центрифужной траектории.

Во время этого движения происходит отделение порошковой краски, в процессе которого выделяются частицы, размер которых менее 20 мкм, а уж затем выпадают частицы, размер которых более 20 мкм в бункер рекуперации, находящийся в циклоне, в его нижней части. Краску из бункера можно использовать повторно. Порошок, отобранный системой рекуперации, автоматически подается обратно в накопительную емкость. Краску из бункера можно использовать.Большой плюс данного типа рекуперации — большая экономия рабочего времени по очистке от старой краски системы рекуперации (всего 5-10 мин), имеется возможность использовать любое количество разных по цветовой гамме красок, и при этом не использовать дополнительное оборудование. В картриджный фильтр попадают очень мелкие частицы порошкового материала, размер которых менее 20 мкм.

Когда собранный порошок вновь попадает в питательную емкость, очень важно смешать его со свежей порошковой краской в правильных пропорциях — в большинстве случае один к одному. Если же к новой порошковой краске добавить слишком большое количество рекуперата, то полученная смесь будет содержать слишком много мелкодисперсных частиц, которые отрицательно сказываются на процессе напыления.

Пульт управления камерой напыления предназначен для обеспечения питания пистолета-распылителя, управления импульсной продувкой сменных фильтрующих элементов, осветительной нагрузкой, а также для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях.

 

Дата публикации:

Дата изменения:

Камера для порошковой покраски

Камера для порошковой покраски – предприятие ЕвроГруппХолдинг предлагает услуги по проектированию и изготовлению блоков с доставкой и монтажом в Ростове-на-Дону.

Хотите приобрести системы для автоматического нанесения порошковых покрытий? «ЕвроГруппХолдинг» — компания, которая готова предложить инновационные и эффективные решения под различную специфику производства. У нас можно приобрести:

  • однопостовые, двухпостовые и четырехпостовые блоки стандартной конфигурации;
  • обитаемые камеры;
  • комплексы, изготовленные по нестандартным параметрам.

Стандартная конструкция камеры для порошковой покраски дисков, металлоконструкций и других изделий включает в себя цельный сварной каркас с проемом в передней части и светодиодными светильниками в верхней, внутреннюю обшивку из прочного листового металла, систему рекуперации порошка циклонного типа, наружный пульт управления, фильтры, выключатели.

У нас можно заказать тупиковые и проходные покрасочные камеры с автоматическим режимом функционирования – это удобное и эффективное решение. Надежность оборудования обеспечена продуманной комплектацией, высоким качеством сборки, использованием проверенных и хорошо подобранных расходных материалов. Как результат, системы нашего производства воплощают в себе инновационные технологии, позволяют решать задачи различной сложности и отличаются рабочей стабильностью.

Ценовые предложения от производителя

Хотите быть уверенными в выгоде приобретения оборудования, но избежать рисков, связанных с его низким качеством? Тогда выбирайте сотрудничество с компаниями-изготовителями. Являясь производственным предприятием полного цикла и имея собственное проектное бюро, мы формируем честные, понятные и привлекательные условия сотрудничества:

  • индивидуальный расчет стоимости каждой камеры на основе объективных параметров;
  • обеспечение сервисной поддержки и обслуживания реализуемого оборудования;
  • доставка по России.

Если Вам нужна стандартная камера порошковой краски или система с дополнительными блоками и модулями, мы готовы обеспечит ими Ваше предприятие.

Мы постоянно поддерживаем резерв материалов и оснащения, чтобы воплощать заказы на камеры порошкового напыления любой конфигурации в кратчайшие сроки. Поставки на объекты в Ростове-на-Дону, Краснодаре, Ставрополе и других городах выполняются в согласованные сроки. Работаем комплексно — оказываем услуги установки, настройки и запуска. Свяжитесь, чтобы узнать подробную информацию по сотрудничеству и оформить заказ.

 

Статьи

Все статьи

Конвейерные транспортные системы

Конвейерные транспортные системы от компании ЕвроГруппХолдинг – проектирование, изготовление и пуско-наладка оборудования в Ростове-на-Дону.

Оборудование для химической подготовки поверхностей

Оборудование для химической подготовки поверхностей можно заказать в ЕвроГруппХолдинг – производство и продажа подготовительных агрегатов в Ростове-на-Дону.

 

Покрасочные камеры

GFS | Global Finishing Solutions Покрасочные камеры для продажи

GFS Покрасочные камеры | Продажа покрасочных камер Global Finishing Solutions перейти к содержанию

Поиск

Высококачественные покрасочные камеры для широкого спектра применений

ПОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ ОТ GLOBAL FINISHING SOLUTIONS

Global Finishing Solutions ® (GFS) занимается поставкой высококачественных покрасочных камер для самых разных отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, производственную и деревообрабатывающую. GFS стремится удовлетворить уникальные потребности каждого клиента с помощью готовых и индивидуальных решений для нанесения краски по всему миру.

Покрасочные камеры GFS

Автомобильные покрасочные камеры

Автомобильные покрасочные камеры

Автомобильные покрасочные камеры GFS представляют собой решение высочайшего качества для покраски автомобильных транспортных средств и деталей. Благодаря исключительному освещению и эффективному улавливанию избыточного распыления высокопроизводительные автомобильные покрасочные камеры от GFS обеспечивают безупречную окраску и повышают производительность.

Узнать больше

Покрасочные камеры для самолетов

Покрасочные камеры для самолетов

Компания GFS имеет опыт проектирования высокопроизводительных покрасочных камер для военных, коммерческих и деловых самолетов всех размеров. Наши покрасочные камеры для самолетов спроектированы специально для окрашиваемого вами самолета и обеспечивают превосходный поток воздуха, фильтрацию, контроль температуры, влажности и загрязнения для точного нанесения авиационных покрытий.

Узнать больше

Промышленные покрасочные камеры

Промышленные покрасочные камеры

Компания Global Finishing Solutions (GFS) имеет большой опыт проектирования и производства лучшего промышленного отделочного оборудования. От небольших покрасочных камер настольного типа до многоступенчатых автоматизированных систем отделки, GFS предлагает невероятно разнообразный ассортимент продукции для предприятий всех типов и размеров.

Узнать больше

Стенды Airflow

Покрасочные камеры Airflow

Покрасочные камеры GFS доступны во многих моделях с высокопроизводительным воздушным потоком, включая нисходящий, полунисходящий, боковой нисходящий и поперечный поток.

Узнать больше

ИСТОРИИ ЗАКАЗЧИКОВ И ПРИМЕРЫ

HMFT названа предпочтительным глобальным дистрибьютором отделочных решений для ремонта в Альберте

Компания GFS рада сообщить, что HMFT теперь является нашим предпочтительным дистрибьютором по ремонту автомобилей и грузовиков в Альберте, а также будет обслуживать Саскачеван, предоставляя кузовным мастерским и ремонтным центрам надежного поставщика оборудования с многолетним опытом работы с жидкостями.

Подробнее »

5 октября 2022 г.

Компания Maximum Equipment названа предпочтительным дистрибьютором Global Finishing Solutions Refinish в Южной Калифорнии

Компания GFS рада сообщить, что компания Maximum Equipment & Technical Services теперь является нашим предпочтительным дистрибьютором по ремонту автомобилей и грузовиков в Южной Калифорнии, предоставляя кузовным мастерским и ремонтным центрам местный поставщик оборудования, которому они могут доверять.

Подробнее »

8 сентября 2022 г.

«Благодаря системе боковой загрузки наш покрасочный цех никогда не станет узким местом»

Для Дэна Тронруда большее присутствие означает больший бизнес и большие ожидания от страховых компаний. Поэтому, когда Osceola Auto Body удвоила свои площади в 2022 году, увеличив площадь на 11 820 квадратных футов, Тронруд знал, что оборудование GFS может помочь его мастерской выполнить более 1100 заказов на ремонт и продать более 4 миллионов долларов в этом году.

Подробнее »

24 августа 2022 г.

ХОТИТЕ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О НАШИХ ПРОДУКТАХ?

Сообщите нам свои требования к продукции, и мы свяжем вас с дистрибьютором в вашем регионе.

Оставайтесь на связи с Global Finishing Solutions.

Линкедин ТИК Так Фейсбук Твиттер Инстаграм YouTube Конверт

Глобальные отделочные решения

Подписаться на новости

Подписаться на новости

Сделать запрос

Products

Paint Booths by Airflow

REVO Systems

Parts & Filters

Quick Links

Privacy Policy

Опора

Карьера

Контакты

12731 Норвегия Rd

Оссео, Висконсин 54758

800-848-8738

© 2022 Global Finishing Solutions | Разработано Agile Consulting

Перевести »