Как сделать пеллеты в домашних условиях: Производство пеллет в домашних условиях из опилок

Содержание

Как сделать пеллеты в домашних условиях — Оракал

Из-за всеобщего подорожания классических видов источников энергии, применяемых для обогрева домов, все важнее становится сжигание разной биомассы, например, пеллетов — прессованных топливных гранул. Их делают из очень маленьких отходов обработки дерева, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. Из-за того, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, очень много домовладельцев заинтересованы в том, чтобы делать прессованные топливные гранулы собственными руками прямо в своем доме. Рассмотрим, из чего и как можно это осуществить в домашних условиях.

Что можно создать из опилок

Для начала попытаемся разобраться, по какой причине деревянные гранулы столь быстро получили собственную большую популярность. Итак:

  • Среди всех видов твёрдого топлива они наиболее удобны и функциональны в сберагании, перемещении и загрузке в котельную.
  • Гранульные котлы не просят вмешательства в работу чаще 1 раза на протяжении недели и абсолютно автоматизированы. Продолжительность горения устанавливается только объемом бункера, куда засыпаются пеллеты.
  • Опилки очень популярны как отходы самых разных деревообрабатывающих участков и целых фирм, а после прессования в гранулы владеют хорошей теплотворной способностью и небольшой зольностью.
  • Во время изготовления прессованных топливных гранул отсутствуют разные химические добавки, горючее полностью экологично.
  • Деревянные прессованные топливные гранулы можно делать собственными силами, обеспечивая себя недорогим энергоносителем.

При хранении деревянные гранулы занимают меньше пространства, чем дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и положить в красивые штабели.

 Важно! Места, где хранятся прессованные топливные гранулы, обязаны быть оборудованы в согласии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для изготовления прессованных топливных гранул считаются самыми удобными и доступными многим владельцам приватных усадеб. Все таки для получения высококачественных гранул к сырью предъявляют определенные требования:

  • Древесина мягких пород, из нее выходит наиболее эффективное горючее. Если есть наличие дерева твёрдых пород либо большого числа коры их нужно перемешивать, чтобы достичь замечательной надежности гранул и небольшой зольности.
  • В стружке не должны попадаться большие щепки или обломки, прессованные топливные гранулы производят из опилок меньшего размера.
  • Влажность. Ее показатель должен находиться в границах 12%, иначе во время изготовления цилиндрики могут рассыпаться, а во время сжигания мокрая биологическая масса снизит КПД вашего котла.

Чрезмерно влажные опилки, которые достаточно тяжело высушить или понадобится больше тепла, чем они смогут выделить сами при дальнейшем сжигании, пригодятся для другой цели. К примеру, изготовление брикетов с просушкой на чистом воздухе, как показано на видео.

То есть, перед тем как начинать тех. цикл, стружку и опилки необходимо приготовить подобающим образом. Не забывайте, что из плохого сырья получаются аналогичные прессованные топливные гранулы, созданные собственными руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Методика

производства прессованных топливных гранул

Так как методика производства прессованных топливных гранул состоит в обработке механическим путем деревянных отходов, то понадобится рассмотреть общий процесс с целью выяснения, какое необходимо оборудование для изготовления прессованных топливных гранул из опилок. В начале происходит предварительный этап и первая операция – деление больших частей древесины либо переработка на щепу горбылей и других отходов обработки дерева. Операция осуществляется при помощи специализированной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не больше 4 мм.

Дробилки маленьких габаритов для пользования в домашних условиях имеется возможность приобрести в сети торговли либо сделать собственными силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подобающую по размеру и в дальнейшем идущую на производство прессованных топливных гранул, показан на видео.

Вторая операция предварительного этапа – это просушивание мокрого сырья. Как уже выше сказано, верхний порог влаги – 12%, такие отходы бывают исключительно после обработки сухих досок или бревен, в других вариантах могут быть варианты (40—50% влаги). Порой люди не обращают на это внимания, полагая, что опилки сухие сами по себе. В действительности может быть по-разному, о чем позже даст знать котельня, работая вполсилы и покрываясь внутри сажей. Благодаря этому, перед тем как  загружать сырье в станок для изготовления прессованных топливных гранул, его лучше высушить. Операция делается в сушилках разных конструкций, к примеру:

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в детали и рабочие принципы данных установок, напомним, что для испарения влаги из древесины понадобится подводить к ней энергию тепла. Это доктрина, а как показала практика прессование опилок, подготовленных подобающим образом, обойдется вам как минимум производством самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Другой этап – ключевой, сжатие сырья и формование из него прессованных топливных гранул. Операцию делает специализированный станок — пресс-гранулятор. Основной компонент агрегата – матрица, она бывает 2 видов: плоская и цилиндрическая. И в том и другом случае для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электрическим двигателем с ременным либо редукторным приводом.

В товарном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, в основном, гранулятор для прессованных топливных гранул с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое вовнутрь цилиндра с большим количеством отверстий, прессуется катками с насечкой, двигающимися в середине него, как показано на схеме:

Под высоким давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твёрдые гранулы, после этого выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая один и тот же размер готовых прессованных топливных гранул. Такая конструкция трудна в изготовлении и собственными силами ее собирают редко, хотя продуктивность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Легче сделать в домашних условиях пресс для прессованных топливных гранул с плоской матрицей. Тут сырье насыпается сверху на плоский диск с дырочками, по которому двигаются катки, запрессовывая опилки в отверстия аналогичным способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобная для сборки собственными руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Приобретают для этого 2 готовых изделия: электрический двигатель и матрицу. И то, если есть наличие доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно создать и детали матрицы. Дальше, все детали фиксируются на железной раме, монтируются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только реализовать подключение к электросети и можно начинать делать прессованные топливные гранулы из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул владеют низкой работоспособностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление прессованных топливных гранул в домашних условиях – предприятие рентабельное при 2-ух условиях: когда вам получается приобрести измельченное сухое сырье и если вы самостоятельно собрали пресс – гранулятор, потратив мало средств. В другом случае, приобретая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете хорошие расходы. Чтобы их окупить, придется делать большие объемы прессованных топливных гранул с целью их продажи. Примитивный финансовый расчет в доступной форме показан на другом видео:

Как сделать бесконечную открытку в домашних условиях своими руками


Как изготовить пеллеты своими руками: установка и сырье

В последние годы экономической нестабильности постоянный рост цен на газ и электрическую энергию уже многие воспринимают нормой. Не удивительно, что владельцам частных домов приходится лучше задумываться о том, как сэкономить средства. В качестве современной и достойной альтернативы классическим разновидностям топлива люди изготавливают пеллеты своими руками. Это биологически чистое топливо в форме гранул, которое легко изготавливается в домашних условиях во время переработки отходов сельского или древесного хозяйства.

Биологически чистое топливо нового поколения

Разновидности топливных пеллет

Данное топливное сырье изготавливают из разных видов биомассы, обладающих существенной энергетической ценностью, а также позволяющих измельчить и спрессовать материал до компактных частиц. Наибольшей популярностью сегодня пользуется изготовление древесных пеллет, которые делаются из щепок, коры, опилок и прочих отходов лесозаготовки и деревообработки. Растительные гранулы изготавливаются из шелухи, подсолнечной лузги, соломы, а также иных культур. Не столь популярны торфяные гранулы, а также пеллеты, сделанные из куриного помета.

Самыми распространенными считаются древесные пеллеты

Рассмотрим особенности, изготовление и преимущества древесных топливных гранул.

Гранулы из дерева на страже экологии

Полностью заменив традиционное топливо пеллетами, можно уменьшить явление парникового эффекта. Ведь при сгорании горючего в воздух всегда поднимается углекислый газ, накапливаемый за долгие годы. Деревянные элементы также выделяют углекислоты, но в мизерных количествах. Ведь они могут выделить такое количество углекислого газа, которое накопилось за жизнь дерева и растения.

Во время использования гранул из дерева также снижается выделения диоксида серы, который является основным виновником кислотных дождей, губительно сказывающихся на экологии, уничтожая целые лесные массивы. Теперь можно не думать об авариях на электростанциях или газопроводах. Опасность пролива горючего, выбросов или взрывов сведена к нулю.

Гранулы экологичные и не наносят вреда окружающей среде

Достоинства

Помимо своей экологической чистоты, обсуждаемое топливо имеет еще целую массу существенных преимуществ. Наиболее значимыми являются:

  • Хорошая отдача тепла сравнительно с досками, щепками или обычной корой;
  • Объем помещений для хранения (складов) можно уменьшить вдвое сравнительно с помещениями для хранения древесины;
  • В виду отсутствия биологической активности материалов, прошедших термическую отработку, пеллеты можно располагать вплотную к любым жилым помещениям;
  • Пеллеты можно сделать своими руками, они совершенно не подвержены произвольному воспламенению, ведь не содержат спор или пыли. Плотная структура также делает их безопасными для людей, страдающих аллергией;
  • Во время производства в состав частиц не добавляются различные загустители, клеи и прочие химические вещества;
  • Данный вид топлива дает возможность рационально использовать любые отходы;
  • Сравнительно с углем обсуждаемое топливо дают возможность получать такое же тепло с меньшими выбросами углекислого газа;
  • Цена отопления при использовании рассматриваемого топлива достаточно приятна.

Разновидности древесных гранул, их использование

В настоящее время различают две основных разновидности топливных гранул. Речь идет о промышленном топливе и топливе для частных домов. Пеллеты в домашних условиях для частного использования нередко делаются из древесины с низким процентом зольности и минимально возможным содержанием коры. Промышленное топливо менее качественно.

При непосредственном сжигании лучше использовать не обыкновенные, а специализированные котлы. Горение в них осуществляется при постоянной подаче кислорода. Современные автоматические котлы позволяют нечасто загружать новые партии. Как правило, процедура занимает не более 20-ти минут.

Основные этапы изготовления

  1. Крупное начальное дробление имеющегося сырья.
  2. Сушка подробленного сырья.
  3. Мелкое дробление.
  4. Сухая основа насыщается паром или водой (водоподготовка).
  5. Пресс для пеллет (прессование).
  6. Охлаждение.
  7. Окончательная расфасовка полученных гранул.

Рассмотрим более подробно каждый из этапов.

Крупное начальное дробление имеющегося сырья

Первый этап производства предполагает подачу в дробилки исходного сырья для его измельчения. В итоге на выходе из дробилок размер материала не превышает 25 на 25 на 2 миллиметров. Такие габариты позволяют нормально просушивать сырье в современных сушилках, а затем еще раз измельчать его.

Процесс дробления древесины

Сушка подробленного сырья

Отходы, имеющие повышенную влажность, прессуются плохо, а гранулы, изготавливаемые из них, не подходят для дальнейшего сжигания. Поэтому сушка – обязательный этап. Она уменьшает количество жидкости в опилках приблизительно до 8-12 процентов. В идеале влажность в полученном материале должна составлять около 10-ти процентов.

Установка, в которую сырье подается для сушения, может быть ленточной или барабанной. Выбирать следует зависимо от типа сырья и требований к результату.

Предварительная сушка сырья

Сушка – наиболее энергоемкий процесс во всем производстве. Для того чтобы полноценно высушить тонну сырья, следует использовать теплоту сгорания одного куба древесины. Сжигание бревен или досок обходится слишком дорого, поэтому производители используют опилки или кору.

Мелкое дробление

Сырье для производства пеллет, которое уже подготовлено для прессования, не должно превышать в размерах 4-х миллиметров. Поэтому применяются специализированные дробилки, которые измельчают материал до требуемых габаритов. Вес хорошего продукта на выходе из дробилки в идеале составляет около 150 кг на метр кубический. Молотковые мельницы являются наиболее подходящими дробилками, качественно измельчающими опилки, щепу или волокнистую стружку.

Древесная мука после мелкого дробления

Водоподготовка

Иногда тот материал, который уже прошел стадию сушки, высыхает больше, чем требуется. Рекомендуемая влажность составляет около 10-ти процентов. Когда показатель снижается до 8-ми процентов, сырье плохо склеивается при прессовании. Для увеличения влажности до рекомендуемых параметров материал погружают в емкость, где он насыщается паром, либо же самой обыкновенной водой. Пар используется для прессования твердых сортов залежалой или старой древесины. Для мягкой породы не требуется сложного оборудования, вполне достаточно добавления в обыкновенный смеситель с водой.

Водоподготовка сырья в цеху

Прессование

После прессования из первоначального сырья получаются небольшие цилиндры, достигающие в диаметре от 6-ти до 25-ти миллиметров. Подготовленный материал проходит через этап формирования на прессе с плоскими или цилиндрическими матрицами. Измельченный материал заметно сжимается во время прессования. Температура сырья повышается. К тому же, при этом выделяется особое вещество – лигнин, склеивающее в гранулы мельчайшие частицы.

Прессования и формирования древесных гранул

Охлаждение

Гранулы нагреваются при прессовании до 70-90-та градусов, а потому нуждаются в дальнейшем охлаждении и просушке. Уже после этого пеллеты упаковывают. Профессиональное производство предполагает использование специализированного станка и гранулятора.

Охлаждение гранул перед фасовкой

Расфасовка

Нередко топливные древесные гранулы сохраняют в бункерах. Для того чтобы исключить снижение качества, нередко выполняется расфасовка по большим мешкам. Потребитель может купить биологическое топливо для своего частного применения в упаковках примерно по 20 кг.

Гранулы упакованы в полиэтиленовые мешки

Часто древесные топливные гранулы хранятся в бункерах, однако для исключения снижения качества, рекомендуется выполнять их расфасовку по большим мешкам. Биотопливо для частного применения обычно поставляется к потребителю в упаковках по 20 кг.

Самостоятельное производство пеллет

Немало потребителей обсуждаемого топлива после оценки всех его преимуществ, всерьез задумываются о самостоятельном изготовлении. При желании можно даже сконструировать самодельный станок для производства пеллет. Впрочем, в продаже имеются мобильные грануляторы, представляющие собой пресс. Они позволяют оборудовать свою собственную линию, получать продолговатые гранулы. Для производства необходимо закупать подготовленное сырье, имеющее указанные ранее свойства (размеры частиц и определенную влажность).

Можно сделать вывод о том, что сегодняшние пеллет-гранулы, независимо от того, изготовлены ли они на заводе или сделаны своими руками, являются достойнейшей заменой существующему традиционному топливу.

Пеллеты своими руками — изготовление в домашних условиях, оборудование для производства: гранулятор и сушилка

В России используются отходы хвойных деревьев для изготовления гранул. Этот вид топлива является достойной заменой традиционному топливу: дрова, уголь, солярка. Кому уступает паллет, так это природному газу, подаваемому по трубопроводу. Газ, конечно, обходится дешевле, но если брать во внимание новое подключение к газу, то гранулы и здесь идут на опережение.

Размер паллет зависит от сырья, производителя, но в среднем его габариты 0,6×0,5 см. Американские гранулы по Госту идут с размером 3,81х0,6 см, Новосибирск умудрился сделать гранулы с диаметром в 1 см.

Внешний вид имеет цилиндрическую форму прессованных отходов от древесного хозяйства. Их используют как топливо. За границей, например, гранулированные частицы используют на автоматизированной котельне. Лидерами по их использованию считаются Швеция, Австрия, Дания.

Пеллеты используются как топливо в печи, камине, твердотопливных котлах. Автоматические котлы также могут использовать такой вид отопления, причём загружать повторно не чаще одно раза в неделю.

Различные виды биомассы идут на изготовление паллет. Главное, чтобы они имели энергетическую ценность и давали возможность их измельчать с последующим прессованием. Наиболее активно используются древесные отходы, далее по рейтингу подсолнечник солома, шелуха. И на последнем месте стоят изделия от торфа и куриного помёта.

Сырьё обрабатывают в первичной дробилке и сушат, затем попадает во вторичное измельчение и обработку паром. Далее, содержимое отправляется в гранулятор, откуда в горячем состоянии выходят гранулы и охлаждаются. Заключительной частью является расфасовка готовой продукции по мешкам.

Производство:

  1. Первичное дробление подготовленного сырья.
  2. Предварительная сушка.
  3. Вторичное измельчение.
  4. Насыщение основы паром.
  5. Прессование пеллет.
  6. Охлаждение.
  7. Расфасовывание конечного продукта.

Выбор сырья

В производстве пеллет используется различное сырьё, начиная от деловой древесины и их отходов: щепка, опилки, кора. Готовый продукт может быть различный по цвету. Это объясняется используемым сырьём и температурой гранулирования.

Цвет «капучино», например, получится от лесозаготовочных отходов. Так как кора содержит в себе песок, который определяет цвет и в свою очередь ведёт к снижению качества полученного топлива. В процессе производства его, конечно, можно перегреть, тогда цвет будет более тёмный.

Если используется сырьё для переработки окон, мебели, тогда здесь цвет может быть бело-жёлтый. На первый взгляд, внешний вид подкупает своей чистотой, но стоит задуматься о примесях, которые там могут быть от искусственных материалов, ДСП.

Экологическая составляющая может быть занижена. Иногда, на колосниках, при сгорании таких гранул, остаётся красная окалина, что может говорить о химических примесях, но это косвенная гипотеза.

Опилки хвойных пород наиболее востребованные, так имеют высокое содержание смол, лигнина. Благодаря этим свойствам, паллеты быстро гранулируются и отлично держат форму в готовом исполнении.

Самыми лучшими по качеству получается продукция от лиственных отходов, но для её изготовления нужно высококлассное оборудование.

Иногда, сырьё содержит посторонние предметы, металлические детали. В этом случае, добавляется ещё один этап – просеивание перед сушкой.

Как сделать?

Самодельный станок

Оборудование для производства своими руками:

  1. Измельчитель или дробилка древесины, веток, коры. Допустим, вы решили в качестве сырья использовать лузгу или опилки, то этот пункт исключается.
  2. Сушилка. Это может быть металлическая бочка, сделанная самостоятельно или сушилка ленточного и барабанного типа.
  3. Дробилка для вторичного измельчения.
  4. Гранулятор или пресс. При использовании гранулятора, отпадает этап с вторичным измельчением, он это сделает всё сам.

Инструкция:

  1. Гранулятор

    Для изготовления потребуется толстый диск толщиной 2 см, диаметром 30 см. Если вы хотите получать больше продукции, например 300 кг гранул в один час, нужно взять диаметр 50 см.

  2. По центру диска делаем отверстие, оно должно быть равно диаметру вала редуктора. Для жёсткой посадки изготавливаем паз. Далее, сверлим окружности в виде конуса по всему диску для прессования и выхода готовой продукции.
  3. Выбираем ролики или шестерни, которые бы равнялись всей поверхности матрицы. Надеваем подготовленные шестерни на вал и закрепляем относительно оси на 90 градусов муфтой.
  4. Берём трубу по размеру диска или готовим цилиндр, для него подойдёт также листовой металл, и свариваем корпус. Он будет иметь две части. Одна для загрузки сырья, вторая – для готовых гранул, предварительно пройдя через шестерни и матрицу, будут высыпаться в сосуд. Поэтому, делаем дырку с приваренным лотком для их прохождения наружу во второй части. Лоток готовим из подручных материалов (листового металла или трубы).
  5. Крепление выходного вала редуктора ведём в нижней части корпуса, прибегая к помощи подшипников и муфты.
  6. Для удобства чистки конструкции все детали делаем съёмными. Соединение производим болтами с приваренными ушками. Производим сборку матрицы и шестерни в подготовленный корпус.
  7. Из уголков свариваем раму и жёстко закрепляем гранулятор. Производим крепление электродвигателя с последующим подсоединением его выходного вала к редуктору.
  8. Внешнюю сторону всего механизма обрабатываем антикоррозийным составом, затем покрываем краской, желательно, по металлу. Включаем агрегат в розетку и делаем пробное испытание.

Полученная конструкция способна отопить помещение с площадью в 150 кв. м. Твёрдотопливные котлы, камины, печи, отлично могут пользоваться полученным продуктом.

Самостоятельное производство пеллет

Процесс производства пеллет

Потребители гранул, которые воспользовались этим продуктом, оценили его плюсы. И многих зацепила идея сделать это самостоятельно. На рынках сбыта можно приобрести мобильный гранулятор, который измельчает и прессует сырьё. Есть вариант изготовить агрегат самостоятельно.

Но ведь процедура исполнения не сводится только в изготовлении гранул. Надо пройти ещё несколько предварительных этапов, а именно: первичное измельчение сырья, сушка, насыщение его паром, охлаждение.

Для производства паллет потребуется ещё сырьё с определёнными характеристиками (размер элементов, влажность). Поэтому, нужно подумать о постоянных поставках и договориться с производителями. Подумать, где будет производиться сушка и охлаждение.

Если есть такая возможность, почему бы и нет. Ведь тогда у вас всегда будет собственное топливо, которое можно использовать для котлов, печи, камина. Оно является достойной заменой традиционным видам топлива.

Пошаговое руководство (дробление/сушка/водоподготовка/прессование и т. д.):

  1. Подготовленное сырьё отправляем в дробилку для первичного дробления, чтобы получилось изделие одного габарита (25x25x2 мм). Это ускорит второй этап работы (сушка).
  2. Просушиваем полученное изделие до 10% влажности. Здесь можем использовать барабанную или ленточную установку. Смотря, что мы взяли за сырьё (опилки или щепки).
  3. Теперь переходим к вторичному дроблению. Отправляем высушенную массу в специализированную дробилку
  4. Далее, насыщаем полученное сырьё паром. Чтобы увеличить склеивание материала во время прессования.
  5. Процесс прессования происходит на прессе, где в матрице используются плоские или цилиндрические отверстия. Конечный продукт выходит с габаритами 3,81×0,6 см.
  6. При последней обработке идёт сильное нагревание гранул (до 90 градусов). Поэтому их необходимо охладить и просушить.
  7. Последним этапом является расфасовка паллет. Ими наполняют мешки, где вес одного, примерно будет до 20 кг.

Советы

  1. Матрицу, желательно приобрести на рынке, как отдельную запасную часть.
  2. Оптимальным вариантом выбора диаметра диска является 25 см, двигатель – 15 кВт.
  3. В диске отверстия хорошо делать конусообразной формы.
  4. Выбирайте ширину роликов, равную рабочей поверхности матрицы.
  5. Во время сборки, вам необходимо будет одевать на вал шестерни. Для этого? закрепите их при помощи муфты, чтобы находились на 90 градусов от редукторного вала.
  6. Корпус гранулятора можно сделать из цельного листа стали или металлической трубы.
  7. Следите за тем, чтобы сохранить минимальный размер между корпусом и матрицей.
  8. Корпус на раму должен входить жёстко.
  9. Обработайте металлические элементы антикоррозийным составом и сделайте покраску готового изделия.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

как определить хорошие пеллеты? Стандарты в Европе и России

Часто можно услышать, что лучше всего – просто растопить котел пробной партией топлива. С этим трудно поспорить, если у вас есть возможность попробовать продукцию нескольких производителей. Мы же расскажем, как определить качество пеллет без сжигания.


Как определить хорошие пеллеты на глаз

Прежде всего, пара слов о методе изготовления древесных гранул. Сырьем для них могут служить опилки, щепа, стружка различных пород дерева, неликвидные деревянные изделия, а также лузга подсолнечника и солома. Грануляция многократно измельченного и просушенного сырья происходит на пресс-грануляторе опилок: это устройство с помощью вала и катков продавливает сырье через ячейки матрицы при температуре 250-300 Со. В этих условиях древесина выделяет вещество лигнин, который способствует естественной склейке гранулы и сохранению ее целости после остывания.

Вследствие этого у гранул хорошего качества поверхность – гладкая и лоснящаяся, на ней не должно быть много сколов и трещин. Такое состояние обеспечивается соблюдением технологии, в частности прогоном древесины при достаточной температуре.

Особенности производства

Косвенная причина для доверия – размер производства. Крупные предприятия по гранулированию древесных отходов могут обеспечить стабильные характеристики топливных гранул, так как они либо сами занимаются деревообработкой, либо имеют постоянных поставщиков. Небольшие комплексы, обычно, имеют менее профессиональное оборудование и собирают сырье по разным местам. Результат, соответственно, тоже разный.  


Размер пеллет

Величина гранулы – обычно  6, 8, 10 мм  в диаметре и от 1 до 5 см в длине. На европейском оборудовании выпускают продукцию с сечением 6 мм, отечественная техника может выпускать пеллеты диаметром 8 и даже 10 мм. Прежде всего, необходимо отделаться от мифа о том, что 6 мм – это стандарт качества. Наоборот, более мелкие гранулы, не прошедшие должную обработку, легче крошатся.

В плане размера следует руководствоваться исключительно рекомендациями для вашего котла, поскольку именно на такую крупность рассчитана его автоматика. Если вы используете гранулы крупнее, чем задано в инструкции, механизмы котла будут испытывать повышенную нагрузку.


Консистенция пеллет

Стоит обратить внимание на твердость гранулы, для этого попробуйте разломить ее надвое. Обратите внимание, легко ли она поддается, крошится ли место слома. Чем выше твердость, тем целее будет общая масса в биг-бэге или на хранении. Это важно, ведь топливные гранулы часто пересыпают туда-сюда, ворошат, валят мешок с размаху. Согласитесь, обидно, если вам привезут груз, где треть объема раскрошена в пыль, а еще треть – разломалась? Чтобы избежать подобного, следует узнать степень абразивности пеллет.

Абразивность измеряется на линготестере, в международных сертификатах данный параметр обозначается как DU (механическая прочность). На пеллеты давят весом до 100 кг в течение 1 мин, а затем продувают их, чтобы отсеять отделившиеся древесные частицы. Если продукция качественная, объем осыпавшейся мелкой фракции не должен превышать 1%.

Стоит отметить, что в мешках гранулы лучше сохраняются, чем при отгрузке россыпью.


Запах

То, как пахнет топливо, может свидетельствовать методе его хранения. При складировании во влажных подвалах масса отдает затхлостью и сыростью. В идеале же запаха либо нет, либо он приятный, древесный, и не напоминает о клее и химии.

Испытание водой

Простой способ изучить состав гранулы – растворить ее в стакане с водой. В нормальном случае она вскоре превратится в мокрую массу, что и происходит с кошачьим наполнителем. Если цилиндрик не спешит распадаться, скорее всего, он чем-то дополнительно склеен, так как природный лигинин быстро растворяется в воде.

При этом в воде тонут гранулы любого вида.

Обратите внимание на осадок, если вы видите оседающие на дне частицы, значит в продукте много примесей и песка.


Светлые пеллеты — хорошие пеллеты?

Сегодня масса покупателей ищут для покупки именно белые пеллеты, считая, что обязательно получит продукт высшей пробы. Действительно, светлый цвет характерен для опила лиственных пород, которые отличаются большой теплоотдачей, хорошо держат форму. Однако, намного важнее соблюдение технологии производства, а цвет об этом расскажет мало. Если лиственные породы будут гранулировать при недостаточном давлении и жаре, цвет их останется таким же светлым, а гранулы затем будут крошиться.

Или наоборот, при крайне высоких температурах они могут пригореть и стать темнее, но сохранят достойные параметры.

Особенно ходовыми породами для пеллетного производства являются хвойные деревья: деловая древесина, отходы лесозаготовки и ЦБК, сосновая кора, опилки и щепа, старые деревянные сооружения. Их цвет более темный, есть вкрапления коры. Однако на качество темный цвет не отражается: по зольности и другим пунктам проверки они могут отвечать строгим евростандартам. Именно зольность, процент примесей – один из ключевых параметров качества пеллет, о котором мы расскажем далее.

Зольность пеллет

Зольность биотоплива – это содержание минеральных примесей в его общей массе. В самой древесине содержание минералов незначительно – до 1 %, в коре их больше – до 3%. Основной объем минеральных вкраплений в пеллетном сырье – это песок и земля, они попадают в него, когда бревна, щепа и др. материалы подбираются с грунтовой поверхности и не очищаются.  Данные скопления (шлак) приводят появлению осадков и наслоений после сгорания топлива.



Некачественные пеллеты – почему это плохо?

Известно, что россияне склонны выбирать самый дешевый вариант. «Какая разница, хорошие пеллеты или плохие, они все равно сгорят» — так, возможно, думает человек, желающий сэкономить на топливе. Тем не менее, использование некачественных пеллет несет плачевные последствия.

Во-первых, их расход намного выше, вследствие низкой теплоотдачи, обильного крошения.

Во-вторых, гранулы с высокой зольностью образуют в топке шлаковые коржи – пласты из спекшейся земли, песка и других включений. Они мешают горению древесины и по мере роста могут привести к аварийной остановке оборудования. Котел придется чистить в разы чаще.

В-третьих, подобное топливо, в итоге, ведет к поломке котла. Зола забивает камеру сгорания, выводит из строя механизмы. Таким образом, дешевое топливо ломает дорогую технику, и люди, «обжегшиеся» на пеллетах низкого качества, никогда не станут прибегать к такой экономии. 

Евопейские и российские стандарты пеллет

До сих пор в России не существует единых стандартов пеллет. Однако, большой объем продукции в нашей стране поставляется на экспорт: этому способствует развитая сфера древообработки и лесозаготовок, обилие леса в России, а также сложившаяся практика использования пеллетного отопления в странах ЕС. Для этого производители подвергают свой продукт экспертной оценке или сертификации по единому европейскому стандарту EN 14961-2. Он был принят для всей Европы на смену локальным стандартам, прежде всего, немецкому стандарту DIN Plus.

Согласно единому евростандарту существует 3 принятых маркировки:

  • EN Plus-A1 – продукт премиального качества для использования в домашних отопительных котлах. Зольность до 0,5%

  • EN Plus-A2 – стандартные пеллеты, хорошо подходят для домашнего использования. Зольность до 1%.

  • EN-B – топливо для промышленных котлов. Допускается зольность до 3%.

Как добиться качества гранул по стандарта EN Plus-A1? Для этого нужно использовать отборное сырье и профессиональную промышленную технику. Подобное оборудование для гранулирования пеллет выпускает компания ALB Group. Пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 производства нашей компании полностью соответствуют соблюдению стандарта EN Plus-A1.


Что учитывает стандарт качества EN 14961-2:

  • Диаметр

  • Длина

  • Насыпная масса

  • Теплота сгорания

  • Содержание воды

  • Истираемость/объем пыли

  • Твердость

  • Зольность

  • Температура плавления смолы

  • Содержание химических элементов

А также такие параметры, как

  • Тип и происхождение сырья

  • Используемое оборудование

  • Особенности производственного процесса

  • Метод отгрузки.



 

А как же обстоят дела в России? Если пеллетное производство ориентировано преимущественно на внутренний рынок, продукцию можно сертифицировать по ГОСТу.

ГОСТ 55110-2012 «Биотопливо твердое. Определение механической прочности пеллет и брикет. Часть 1 пеллеты». 

ГОСТ 55553-2013 «Биотопливо твердое. Подтверждение качества топлива. Часть 2. Древесные пеллеты для непромышленного использования».

Данные документы оценивают качество топливных гранул примерно по тем же показателям, что и евростандарт. В процессе сертификации в ряде российских институтов определяются такие факторы как:

1.Выделение химических веществ при сгорании.

2.Образование окатышей из шлака.

3.Механическая прочность.

4. Возможность самовоспламенения массы при перевозке и хранении.


Таким образом, серьезные производители, скорее всего, озадачатся оценкой своего товара, по крайней мере, по отечественным стандартам, и при покупке можно запросить у продавца соответствующий сертификат. Тем не менее, возможен такой вариант, что, единожды получив аттестат, производитель сразу же снизит требования к сырью и технологиям и начнет выпускать пеллеты более посредственного качества.

В заключение скажем, что использование добротного сырья без примесей в производстве топливных гранул выгодно как покупателям, так и самим производителям, поскольку высокое содержание шлака ведет к износу производственного оборудования. А покупателям мы посоветуем внимательно относиться к качеству пеллет, в данном случае, скупой действительно платит дважды. 


Топливные пеллеты – изготавливаем биотопливо самостоятельно

Внешне топливные пеллеты – это спрессованные в форме цилиндра отходы деревообработки или другие материалы. Так, например, гранулы можно изготавливать из куриного помета, соломы, лузги подсолнечника, торфа, а также отходов крупяного производства.

У топливных пеллет очень мала вероятность самовоспламенения. Кроме того, они не аллергенны, так как не содержат спор или пыли. Ну и конечно, огромное преимущество этого вида топлива – высокая теплопроизводительность.

Правда, наряду с преимуществами следует упомянуть и о недостатках топливных пеллет. В первую очередь, это высокая стоимость гранул для частного покупателя, а также вероятность распыления в воздух вредных веществ, которые были (если были) в той среде, где было собрано сырье.

Этапы изготовления пеллет

Чтобы изготовить пеллеты самостоятельно, нужно знать процесс их создания в производственных масштабах. Чаще всего этот вид топлива производят именно большими объемами.

Этап 1. Заготовка сырья

Чтобы подготовить торф, его необходимо подсушить естественным образом, очистить (удалить возможные камни, корни растений), измельчить полученную массу и отправить на сушку. Влажность готового продукта не должна быть выше 12%. Чтобы исключить возможность взрыва, для изготовления топливных пеллет используют специальные сушилки. После полной просушки массу снова измельчают до необходимого состояния.

Этап 2. Формирование гранул

На этом этапе массу обрабатывают сухим паром, а затем создают гранулы цилиндрической формы. Предварительная обработка сухим паром необходима, чтобы высвободить из массы клеящие вещества и сделать ее более податливой.

Этап 3. Охлаждение пеллет

Именно на этом этапе пеллеты становятся прочными и полностью высушенными. В это же время от гранул отделяют появившиеся из-за транспортировки небольшие частички. Это позволит придать биотопливу товарный вид.

Топливные пеллеты

Изготовление пеллет в домашних условиях

Чтобы сделать пеллеты самому, нужно подготовить подходящую дробилку, сита с нужным диаметром ячеек для удаления примесей из сырья, а также сушилку барабанного типа из металлических бочек без дна.

Подходящий гранулятор можно приобрести у местных инженеров, которые занимаются созданием подобных линий производства. Можно также купить б/у вариант, изготовленный в Европе. Если задаться целью, найти схемы и необходимые материалы, то можно изготовить его и самостоятельно.

Гранулятор может быть одной из двух видов матриц – кольцеобразной или плоской. Второй изготовить дешевле. Большинство отдельных узлов придется купить. Собрать их воедино надо самостоятельно. Так, обязательными будут электродвигатель, трансмиссия, редуктор и исполнительный механизм.

Чтобы сделать основание, потребуется металлопрокат в виде швеллера или профиля прямоугольного сечения 40х25 мм. Соединяют металл с помощью сварочного аппарата так, чтобы все агрегаты и узлы можно было закрепить основательно. Если у конструкции будут колеса со стопорами, то это упростит перемещение аппарата.

Электродвигатель соединяют с главным рабочим узлом посредством цепной передачи. Этот рабочий узел состоит из редуктора и емкости цилиндрической формы, в основании которой вмонтирована дискообразная матрица с отверстиями. Кроме того, к узлу установлена также пара специальных шестерен на валу.

Для матрицы берут металлический диск толщиной 8-12 мм с просверленными в нем отверстиями. Последние могут иметь диаметр 8-10 мм в зависимости от необходимого размера гранул. Отверстия должны быть конусными, чтобы в процессе прохождения через матрицу гранулы спрессовывались.

Корпус состоит из двух полых цилиндров, в которых имеются прямоугольные прорези для червячных колес. Эти колеса обеспечивают нужное давление на сырье во время работы. В нижней части корпуса есть отверстие для выхода уже готовых гранул.

Гранулятор для пеллет

Стоит помнить также о необходимости наличия бункера и горелки в самодельном устройстве для изготовления пеллет.

При наличии всех необходимых составляющих можно самостоятельно изготавливать дома современное биотопливо.

Как сделать древесные пеллеты в домашних условиях за 11 простых шагов с видео — TopcellenT

Не хотите тратить кучу денег на покупные древесные гранулы? Сделайте свои древесные гранулы с помощью этих простых шагов и наслаждайтесь своим индивидуальным ароматом и теплотой.

Копчение любимых блюд в коптильне / гриле или разжигание камина — древесные гранулы могут быть экономичным и экологически чистым выбором.

В то время как готовые древесные гранулы недороги и легко доступны в лесных районах, в городских районах они могут быть довольно дорогими из-за ограниченных ресурсов и большого спроса.

Каждый продукт независимо просмотрено и выбрано нашими редакторами. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем зарабатывать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Итак, если вы планируете производить древесные гранулы для использования дома или в личном бизнесе, прочтите до конца, чтобы узнать все о том, как производить древесные гранулы.

Можно ли делать пеллеты в домашних условиях

Поскольку большинство пеллет производятся промышленным способом в огромных количествах, и большинство из нас привыкли покупать готовые древесные пеллеты в магазинах, многие из вас могут запутаться, если можно сделать древесные пеллеты в домашних условиях.

Да, вы можете изготавливать гранулы дома, если вы можете собирать сырье и управлять некоторыми необходимыми машинами (как домашними, так и полупромышленными / промышленными).

Но не стоит забывать о промышленных машинах, о которых я уже говорил. Вам не нужно тратить целое состояние и покупать эти массовые машины. Вы можете просто арендовать их, пока ваша работа не будет сделана.

Но, прежде всего, у вас должны быть базовые навыки работы с деревом. Итак, если вы хотите изготавливать древесные гранулы для личного использования дома или для малого бизнеса, прокрутите ниже, чтобы узнать, какие материалы вам понадобятся, и шаги, которые необходимо выполнить, чтобы получить свежие и хрустящие древесные гранулы.

Вещи, необходимые для изготовления древесных пеллет в домашних условиях

  • Дрова, щепа или опилки)
  • Измельчитель древесины (для работы с бревнами)
  • Молотковая мельница (требуется как для бревен, так и для щепы)
  • Промышленный встряхиватель сит
  • Промышленная сушилка
  • Масло растительное (для небольшой партии пеллет)
  • Промышленный миксер (большие партии) или настольный миксер (маленькие партии)
  • Гранулятор с плоской матрицей (большие партии) или пресс для гранул (маленькие партии)
  • Промышленный охладитель (для больших партий пеллет)
  • Герметично закрывающиеся пакеты и пластиковое хранилище
  • Рекомендуемые товары

11 простых шагов по производству древесных пеллет

Итак, если вы выбрали древесные материалы, самое время приступить к процессу.Здесь я расскажу об этом шаг за шагом для вашего удобства.

Соберите сырье

Если у вас не более 10-15 бревен, вы не получите хорошего количества древесных гранул. Может быть, вы получите небольшую партию щепы.

Итак, если вы ожидаете больше партий пеллет, поспешите на местную лесопилку / на лесопилку и купите достаточно древесины и бревен.

Вы также можете заказать другое сырье, например ветки, стебли и листья мертвых растений.Поскольку вам понадобятся щепа, опилки и т. Д., Соберите и этих материалов в достаточном количестве.

Измените размер древесины с помощью измельчителя древесины

Для этого шага вам понадобятся дробилка для древесины и молотковая мельница. Теперь вам нужно уменьшить древесину до очень меньшего размера.

Убедитесь, что деревянные детали не превышают 1 дюйм (2,5 см). Вы должны сделать это, чтобы он вошел в матрицу. Если вы используете только опилки, вам не о чем беспокоиться.

Включите измельчитель веток и подайте ветки, бревна ему в рот.На другом конце поставьте емкость, чтобы в ней хранилась щепа. Из более мелкой древесной щепы образуется древесная щепа диаметром 2-3 дюйма.

Если ваш измельчитель древесины производит более крупную древесную стружку, вам придется подавать древесину 2 или более раз, чтобы она стала меньше по размеру.

Уменьшить размер щепы

Теперь вам нужно превратить эти более мелкие древесные стружки в еще более мелкие куски / частицы с помощью молотковой мельницы. Молотковая мельница измельчит вашу древесную стружку и превратит ее в очень мелкие частицы путем многократного дробления и столкновения между древесной стружкой и ее измельчающими стальными пластинами.

Теперь включив молотковую мельницу, продолжайте постепенно вливать щепу в ее рот. Держите под ним емкость, чтобы собирать выходящие из нее мелкие частицы.

А если у вас нет молотковой мельницы, вы можете арендовать ее на местной лесопилке. И снова, если вы используете опилки для изготовления гранул, вам не нужно проходить этот этап, поскольку опилки уже были измельчены с помощью молотковой мельницы.

Теперь высушите дерево

Если вы хотите получить небольшое количество пеллет и, следовательно, использовать меньше древесных материалов, вы можете сушить их прямо на солнце в течение дня или около того.При сильном ветре их можно защитить сеткой.

Но если вы имеете дело с большим количеством деревянных деталей, вам понадобится промышленная сушилка / барабанный нагреватель для достижения уровня влажности 10-20% или около того.

Но как узнать уровень влажности ваших деревянных деталей? С измерителем влажности вы легко сможете это сделать. Вы можете приобрести его в большинстве сельскохозяйственных магазинов или заказать через Интернет.

А если вы используете опилки, возможно, вам не придется их сушить. Но, если вы хранили опилки во влажной среде и чувствуете, что уровень влажности превышает 10-20%, разложите их на полу в течение дня или на солнце в течение некоторого времени.

Сито Сырье для удаления примесей

Если вы имеете дело с большой партией гранул, это нормально, что вы получите камни, металл или другие примеси из древесных материалов.

Пропустите древесные частицы через сито. Если вы используете вибрационную просеивающую машину, вы можете видеть исходящие материалы и загрязнения, выходящие из машины.

Этот процесс необходим, когда вы работаете на промышленной мельнице. Эти камни, металлы или другие частицы могут застрять и забить машину.

Итак, когда вы работаете с небольшим количеством окатышей (когда вам не нужно идти на промышленный завод), вы можете пропустить этот шаг.

Добавьте немного растительного масла

Если вы работаете с несколькими партиями гранул, вы можете добавить 1 столовую ложку растительного масла на каждый фунт деревянных деталей, а затем перемешать их. Не добавляйте больше. При необходимости вы можете добавить его позже.

В результате древесные частицы связываются вместе естественным образом без использования каких-либо химикатов.Поскольку вы делаете пеллеты для своего гриля или коптильни, я уверен, что вы не рискуете.

И вы не заметите существенной разницы в фактуре ваших древесных частиц. Они быстро впитают масло.

И когда вы пытаетесь использовать большое количество древесного сырья, вам не нужно беспокоиться о добавлении какого-либо связующего для связывания древесных частиц.

Большее количество древесины обрабатывается на промышленных машинах и мельницах, где они будут проходить через соответствующее давление и тепло, которые помогут гранулам естественным образом соединиться.

Измельчите древесные частицы до меньшего размера

Если вы хотите добиться большей однородности всего количества древесных частиц, смешайте древесину. Здесь вам понадобится смеситель периодического действия. Вы заметите вращающийся барабан в смесителе периодического действия, который будет перемешивать и равномерно перемешивать частицы.

Включите смеситель периодического действия и насыпьте в него древесные частицы. Через 10-20 минут, когда древесные частицы перемешаются, вылейте их из миксера.

Теперь вылейте следующую порцию древесных стружек и повторите тот же процесс

Если у вас дома есть кухонный настольный миксер, вы можете использовать его для смешивания небольших партий частиц. Вы должны насыпать древесные частицы с растительным маслом или без него в чашу из нержавеющей стали и дать им перемешаться с помощью изогнутого крючка для замеса.

Затем дайте ему поработать 10-20 минут и вылейте смешанные частицы. Поскольку опилки имеют одинаковый размер и плотность, нет необходимости их снова перемешивать.

Создайте давление материалов, чтобы превратить их в древесные гранулы

Древесные гранулы производятся на промышленных плоских штамповочных прессах методом литья под давлением при высоких температурах и давлении. Древесные частицы с силой прижимаются и принимают равномерную цилиндрическую форму.

Включите машину. Матрица нагревается до температуры, подходящей для этого процесса. Идеальная температура для гранулирования может варьироваться в зависимости от используемой вами машины. Когда вы достигнете этой температуры, насыпьте древесные частицы в машину, чтобы получить древесные гранулы.

Грануляторы Maximum работают при наивысшей температуре 170–190 ° F (77–88 ° C). Эта высокая температура необходима для поддержания постоянного давления в машине для связывания гранул. Температура не должна превышать ее, чтобы избежать возгорания или возгорания гранул.

Сначала медленно насыпьте древесные частицы в машину. По мере того, как машина начнет работать, постепенно добавляйте в нее еще дров.

Если вы работаете с небольшой партией гранул, используйте пресс для гранул с матрицей и роликом.Равномерно распределите древесные частицы по отверстиям матрицы.

Теперь переместите ролик, чтобы сжать древесные частицы так, чтобы они прошли через отверстия и превратились в гранулы одинакового размера.

При работе с матрицей и вальцовой мельницей нужно работать медленно и терпеливо. Поскольку у вас небольшое количество древесных частиц, вам не составит труда приложить больше усилий для получения конечного продукта.

Сито для гранул для удаления деформированных или крупногабаритных частиц

Обычно в конечных продуктах вы получаете несколько деформированных или сломанных гранул.Теперь поместите гранулы на сетку для фильтрации и просейте их. Отверстия в таком сите имеют такой же размер, что и получаемые гранулы, и будут отделять от них деформированные гранулы.

Поскольку вы делаете гранулы для себя, я думаю, вам следует пропустить этот шаг и оставить деформированные гранулы такими, какие они есть.

Оставьте пеллеты для охлаждения

Теперь, когда вы доставите горячие и, казалось бы, влажные гранулы из пресса для гранул, разложите их на сухой поверхности, чтобы они остыли и высохли естественным образом.Оставьте их на день или около того.

А если вы сделали достаточно большое количество гранул, вы можете запустить промышленный воздухоохладитель примерно на 1-2 часа для охлаждения горячих гранул.

Не пропускайте этот процесс. Потому что, если вы храните эти горячие поддоны в мешках, позже вы обнаружите сплющенные гранулы.

Комплект для хранения и транспортировки

Итак, ваши самодельные древесные гранулы теперь готовы воспламенить ваш коптильню или гриль. Но вы еще не закончили. Теперь наступает один из самых важных шагов — хранение гранул.

Храните гранулы в герметичных закрывающихся пластиковых или бумажных пакетах или пластиковых контейнерах.

Храните эти контейнеры или пакеты в сухом месте (с очень низкой влажностью), куда не попадают прямые солнечные лучи или вода.

В особенности, вы должны убедиться, что место, где вы храните гранулы, безопасно от любых источников воды. Старайтесь держать хранилище гранул на возвышении над землей.

Если вы сделали небольшую партию гранул, вы можете хранить их в кладовке.

Если для изготовления пеллет использовать твердую или мягкую древесину

Твердая или мягкая древесина, из какой древесины вы будете делать пеллеты? Пеллеты из лиственных пород лучше, чем из хвойных? Это наиболее распространенное заблуждение или заблуждение, с которым сталкивается начинающий пользователь. Я не буду углубляться в этот миф, а постараюсь рассказать вам факт.

Поскольку древесина твердых пород от природы имеет более низкое содержание влаги и более высокую плотность, многие из нас думают, что пеллеты из твердой древесины лучше, чем пеллеты из мягкой древесины.

Но, что касается плотности, не имеет значения, из лиственных или мягких пород используется древесный материал для пеллет. Потому что в процессе гранулирования они спрессовываются до одинаковой плотности.

Пеллеты из твердой древесины более дороги из-за их меньшей доступности и большего спроса на грануляторах и некоторых заводах. Но более высокая цена на пеллеты из древесины лиственных пород не означает, что качество пеллет из древесины хвойных пород ниже.

Разница в другом. Пеллеты из твердой древесины известны тем, что горят дольше, тогда как пеллеты из хвойных пород отлично подходят для более быстрого сжигания.Их легко зажечь, и они дают больше искр, но проблема в том, что они сгорают быстрее.

Но если вы беспокоитесь об уходе и чистке коптильни / гриля или камина, то в качестве материала для ваших пеллет лучше выбрать древесину хвойных пород. Предполагается, что пеллеты из твердой древесины производят в 3 раза больше золы, чем пеллеты из хвойных пород.

В заключение скажу только, выбираете ли вы твердую или мягкую древесину в качестве материала. Убедитесь, что сырье чистое и вы правильно высушили его, чтобы снизить содержание влаги.

FAQ

  • Нужно ли использовать пищевые древесные гранулы в вашем коптильне или гриле?

Да, древесные гранулы, которые вы используете, должны быть пищевыми. Гранулы непищевого качества (например, сосна) используются в качестве нагревательных гранул, которые могут испортить вкус ваших блюд.

Клей и другие химические добавки используются при производстве некоторых нагревательных гранул (для связывания гранул), что негигиенично и сильно повлияет на ваше здоровье.

С другой стороны, пищевые древесные гранулы производятся из чистой твердой древесины и не нуждаются в клее или химических связующих, как вы видели здесь в процессе гранулирования.

  • Древесные гранулы с каким вкусом лучше всего подходят для большинства блюд?

Обладая мягким вкусом и ароматом, древесина ольхи будет хорошим выбором для большинства блюд. Гикори широко используется при копчении и приготовлении на гриле. Для большинства видов мяса можно использовать гранулы из древесины гикори и вишни.

Мескит имеет хороший аромат копчения, который отлично подходит для говядины, птицы или морепродуктов. Клен имеет очень мягкий вкус. Дуб не имеет тяжелого вкуса, как гикори, но сильнее, чем древесина яблони / вишни, и отлично подходит для рыбы и овощей.

Пекан с неповторимым орехово-пряным вкусом — хороший выбор для любого вида мяса и выпечки.

  • Что влияет на качество пеллет?

При производстве пеллет вы просто превращаете древесные материалы в пеллеты с более низкой влажностью и более высокой плотностью.Таким образом, качество гранул зависит от типа используемой древесины, остаточного содержания влаги в гранулах и т. Д.

В этом отношении материал играет главную роль. Вот почему древесные гранулы с хорошим вкусом будут развивать вкус намного лучше, чем гранулы из опилок.

  • Что еще можно использовать для изготовления древесных гранул?

Вы можете добавить к древесине другие органические материалы или использовать только органические материалы для изготовления гранул. Бумагу, картон, солому, кукурузную шелуху, стебли, зерно, пшеницу, траву, люцерну и другие неиспользованные продукты можно эффективно использовать для изготовления пеллет.

  • Что скрепляет гранулы?

Древесные гранулы обычно изготавливаются из бревен твердых пород древесины, пиломатериалов и прессованных опилок. Все эти древесные вещества содержат природный лигнин (примерно одна четверть или треть сухой древесины).

Высокое давление, создаваемое прессом для гранул, значительно повышает температуру древесины, что позволяет лигнину немного пластифицироваться, что приводит к образованию природного клея для удержания гранул вместе после их охлаждения.

Итак, когда вы используете их для изготовления гранул, гранулы будут связываться с лигнином естественным образом без каких-либо добавок.

Но, если вы делаете пеллеты из травы или любых других недревесных материалов, вы должны использовать связующее, поскольку они не содержат лигнин.

  • Можно ли переработать деформированные окатыши?

Да, сломанные или деформированные окатыши можно перерабатывать. Итак, если вы производите древесные гранулы для продажи или около того, вы можете снова передать их в гранулятор, чтобы получить нормальный размер.Однако, если вы делаете их для личного использования, нет необходимости повторно обрабатывать их, поскольку оба размера работают одинаково.

  • Древесные пеллеты бездымны при горении?

Если вы используете древесные гранулы для копчения / гриля в подходящем месте, предполагается, что дым будет слабым или полностью отсутствующим. Это во многом зависит от типа и качества гранул и процесса горения.

  • Отверстия какого размера используются для продавливания гранул?

Ответ: Для прессования и формования гранул обычно используются отверстия диаметром 6 и 8 мм.Размер 6 мм популярен для домашнего использования, а 8 мм — для промышленного использования.

  • Сколько стоит производство пеллет?

Ответ: Это зависит от наличия у вас сырья. Если у вас есть брёвна и лом, стоимость будет не такой высокой. Потому что покупка этого сырья может быть очень дорогой из-за ограниченного предложения этих ресурсов.

Если вы хотите работать с опилками, вы можете купить их на местной лесопилке или у плотника по низкой цене. Но опилки содержат много загрязняющих веществ.

А что касается техники, то ваша цена будет намного выше, если вы захотите ее приобрести. Если вы хотите сохранить лимит, вам лучше арендовать их на местной лесопилке или на лесопилке.

  • Где взять пресс для гранул?

Пеллетные прессы можно приобрести в большинстве магазинов техники и сельскохозяйственных магазинов. Если в ваших местных магазинах сельскохозяйственной техники или оборудования не продаются прессы для гранул, вы можете купить их в Интернете. Прессы для производства пеллет, которые используются для обработки кормов для животных, также могут использоваться для производства древесных пеллет.

  • Можно ли использовать гранулятор для кормов для птицы для производства древесных гранул?

Ответ: Да. Вы можете использовать одну и ту же мельницу для производства древесных гранул и гранул для кормов для птицы. Потому что большинство грануляторов работают одинаково, но убедитесь, что вы хорошо очистили гранулятор, пока вы перейдете на производство двух разных гранул, чтобы избежать каких-либо примесей.

Заключение

Поэтому, если вы серьезно относитесь к производству своих собственных гранул, тогда соберите сырье и оборудование и приступайте к делу.Если вы спрашиваете себя, окупятся ли древесные гранулы затрат и труда, я бы посоветовал попробовать сделать древесные гранулы, если вы заинтересованы в производстве большой партии. Небольшая партия гранул вряд ли принесет большую пользу с точки зрения денег или времени. Потому что изготовление древесных гранул — это не что-то вроде «установил и забыл». Вы должны позаботиться обо всем процессе, от подготовки сырья до хранения гранул. Однако терпение имеет свою награду; Имей это в виду!

Как производить древесные пеллеты без мельницы

Древесные гранулы используются для различных целей, таких как отопление, приготовление пищи, печи для пиццы и промышленность.Несколько компаний, производящих древесные гранулы, производят их из лесного и сельскохозяйственного сырья, например, dkbrænde поставляет своим клиентам древесные гранулы различных регулируемых размеров.

Другие материалы, используемые при производстве древесных гранул, включают опилки, скорлупу орехов и твердое покрытие фруктов. На промышленных предприятиях пеллеты производятся в больших количествах, в то время как вы можете сделать их дома, не используя тяжелую технику. Многие владельцы малого бизнеса также производят древесные гранулы самостоятельно.

Если вы тоже хотите изготавливать древесные гранулы в домашних условиях, прочтите простой пошаговый метод. Разбейте сырье на более мелкие кусочки и используйте их в качестве древесных гранул.

Резка и сушка древесины:

  • Соберите древесную стружку и сырье у себя дома и высушите. Для изготовления небольшой партии древесных гранул необходимо 4-5 ведер опилок. Если вы хотите сделать 8-10 фунтов древесных гранул, соберите побольше лаг и опилок.
  • Щепа и опилки можно заказать на лесопилке.Не забудьте заказать его заранее, так как опилки пользуются большим спросом. Вы можете заказать у фермеров растительное сырье и использовать его для производства древесных гранул. Владельцы малого бизнеса в больших количествах заказывают у фермеров растительный материал.
  • Нарежьте щепу на небольшие кусочки по 2,5 см. Обычно владельцы лесопилки вырезают их до нужного размера. Вы можете пропустить этот шаг, если получаете предварительно обработанные опилки от компании.
  • Теперь измельчите меньшие куски щепы на лесопилке.Включите его, медленно насыпьте щепу и аккуратно измельчите. Если у вас нет лесопилки, закажите ее на лесном складе.
  • Сушить щепу до 10-20%. Вы можете сушить его на естественном солнечном свете или использовать сетчатую бумагу. Разложите щепу по ровной поверхности и дайте ей высохнуть.

Смешивание и кондиционирование древесины:

  • Пропустите щепу через сито, чтобы удалить частицы пыли и камни. Медленно высыпайте древесину в сито, чтобы все камни собирались магнитом.Эти камни и частицы могут сломать тяжелую технику.
  • Добавьте немного растительного масла. Если у вас есть 15 мл щепы и одна столовая ложка масла, это поможет щепе прочно соединиться. Добавляйте растительное масло медленно, не добавляйте его резко, так как оно впитается в древесную щепу.
  • Теперь добавьте в смесь высушенную древесину и измельчите. Если у вас нет профессиональной смеси, вы можете использовать кухонную шлифовальную машину, чтобы равномерно измельчить древесину.

Изготовление и хранение:

  • Перенесите материал на плоскую поверхность и прижмите его, используя высокую температуру и давление.Применяйте температуру 170 — 190 ° F.

Отделите поврежденные гранулы от других и дайте им остыть. Храните прохладные гранулы в пакете. Имеется множество складов и гаражных сумок для хранения древесных гранул и их свободного использования.

Как сделать древесные гранулы

Если у вас много отходов, таких как трава, опилки, бревна или любые другие органические материалы, вы не знаете, как с ними справиться, или просто выбросите их прямо раньше.Но для этого по-прежнему нужно платить деньги и энергию. Также это большая трата материалов. Тогда как насчет того, чтобы сделать гранулы самостоятельно с помощью гранулятора? Все, что вам нужно для подготовки, это гранулятор и достаточно сырья. Если вы можете сделать свои собственные древесные гранулы, вы сможете просто наслаждаться удобством, аккуратностью и более низкой стоимостью, чем покупать гранулы на рынке. Энергия на пеллетах, как возобновляемая энергия, в настоящее время принимается все большим количеством людей.Кроме того, вы можете использовать его на барбекю. Большинство гранул производится в больших количествах на промышленных грануляторах, но домовладельцы также могут превратить эти органические материалы в древесные гранулы. Тогда как сделать гранулы на грануляторе? Далее ниже представлен простой метод. Если вы выполните следующий шаг, вы можете получить пеллеты дома с помощью простого процесса:
Первый шаг — подготовить сырья . Соберите древесину, которую нужно использовать, и уменьшите размер деревянных частей.Теоретически для изготовления гранул можно использовать любые органические материалы. Но необходимо следить за тем, чтобы длина частицы была не более 2,5 см, а правильный размер частиц делал процесс плавным. Слишком большой размер частиц может заблокировать машину. Если размер сырья превышает дюйм, его обычно сначала измельчают или измельчают. Если используется небольшой материал, такой как опилки, этот процесс можно пропустить. При необходимости можно использовать молотковую дробилку , , , , , , чтобы еще больше уменьшить размер древесины.Получите куски как можно меньше, не превращая их в опилки.
Еще один фактор, который следует учитывать, — это влажность материалов. Содержание влаги — еще один ключевой фактор для изготовления гранул; он может решить, хорош ли процесс гранулирования. Слишком сухой или слишком влажный материал не может сделать гранулы или готовые гранулы плохого качества. Они рыхлые, и их легко раздавить руками. Итак, есть несколько небольших советов, с помощью которых мы можем изменить влажность материалов.Это просто и легко. Для сухого материала вы можете налить немного воды или обрызгать его водой. Количество воды следует контролировать до тех пор, пока она не будет соответствовать вашим требованиям к содержанию влаги. Что касается влажных материалов, оставьте древесину на солнце, чтобы она высохла естественным путем, или поместите деревянные части в промышленную духовку с медленным нагревом, пока они не будут прожарены до желаемого уровня влажности. Или вы можете использовать сушилку, чтобы сначала высушить материалы, если это необходимо.


Иногда заливка в миксер позволяет гарантировать, что все деревянные детали станут однородными, одинаковыми по плотности, влажности и размеру.Убедитесь, что с миксером периодического действия работает вращающийся барабан или мешалка. Для материала, который трудно гранулировать, можно добавить связующий материал для гранулирования. Так что для этого необходим процесс перемешивания. Иногда от качества гранул зависело соотношение ингредиентов из разных материалов.

Когда у вас будет достаточно материалов с надлежащим содержанием влаги, вторым шагом будет подготовка гранулятора. Что касается выбора гранулятора для домашнего использования, гранулятор ZLSP200B модели с плоской матрицей может удовлетворить ваши потребности.Вы можете приобрести электрическую грануляторную мельницу с плоской матрицей, если есть легкий доступ к электричеству и дешевый электрический заряд. Также вы можете использовать двигатель с дизельным двигателем по вашему выбору. Затем запустите гранулятор, в котором вы будете делать гранулы, и подождите несколько минут, пока металлическая матрица внутри нагреется. Тепло превратит небольшое количество опилок в пар. Пар, в свою очередь, плавит лигнин в древесных волокнах и становится связующим веществом для гранул. Вначале скорость подачи должна быть низкой, а количество корма — меньшим.После нескольких минут тепловой подготовки машина переходит в нормальный режим работы. Повысьте скорость подачи и увеличьте количество подаваемого материала в это время, машина максимально использует производственные возможности. Во время производства проверьте работу гранулятора, чтобы убедиться в эффективности продукта.

Вылейте его в миксер, чтобы все деревянные детали стали однородными, одинаковыми по плотности, влажности и размеру. Убедитесь, что с миксером периодического действия работает вращающийся барабан или мешалка.

Третий — охлаждение. Гранулы, только что вышедшие из гранулятора, горячие. Необходимо полностью остудить гранулы. В процессе охлаждения получаются гранулы высокой плотности и твердости, пригодные для употребления.

Последний — хранить пеллеты в мешках. Обратите внимание, что гранулы следует класть в сухое место, чтобы избежать попадания влаги.

Кажется, что после гранулирования древесных гранул вы сделали все, что должны были сделать.Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому нужно следовать.

Во-первых, вы должны тщательно очистить матрицу и ролики. Когда вы загружаете машину сырьем, там могут застрять твердые примеси, и если вы не очистите их, это будет очень вредно для рабочего места машины. Кроме того, нельзя забывать о подшипниках. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники в рабочем состоянии.

Вот несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, вы можете обработать матрицу смесью отрубей и масла. При этом зазор между шаблоном и прижимным роликом должен составлять 0,1-0,3 мм. Затем вы должны очищать подшипник каждые 2-5 дней и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны производиться в отключенном состоянии. И машина должна быть установлена ​​подходящей и устойчивой, потому что для мельницы нехорошо, если вы будете постоянно ее перемещать.

Причина неформованных гранул:

В процессе производства гранул на древесном грануляторе готовые продукты не имеют формы с недостаточной плотностью, либо гранулы не имеют формы.

Есть две причины, по которым гранулы не имеют формы. Во-первых, это материал. Второе — это оборудование для производства пеллет. Конкретные причины этого анализируются, как показано ниже:

Во-первых, влажность сырья.Влажность материала является важным показателем для изготовления гранул. Как правило, необходимое содержание влаги ниже 20%, но это не абсолютное значение. У разных материалов разные требования к влажности, опилки сосны, пихты, эвкалипта, требуемая влажность 13-17% для изготовления пеллет. Второе — это разные свойства материалов. Опилки, бумажный лом имеют разные свойства и разную волокнистую структуру, поэтому степень сложности изготовления гранул различна. Материал, который довольно сложно сжимать, — это ладонь.

Третья причина, которая влияет на коэффициент гранулирования, — это пропорция смеси для смешиваемого материала. Коэффициент сжатия — это параметр древесного гранулятора, который означает, что длина отверстий фильеры делит диаметр отверстий. Чем больше степень сжатия, тем толще форма. Чем больше время сжатия, тем выше степень образования гранул. Пока толщина формы достигает определенной степени, опилки подходят для изготовления гранул, а материал не ограничивается опилками.Еще одним фактором для гранулятора является зазор между фильерой и прижимными роликами. Понятно, что слишком большой зазор сделать гранулу не удастся. Регулировка зазора — техническая работа. Мы приглашаем клиентов проконсультироваться с нашими техническими специалистами.

Как уменьшить машинный износ гранулятора:

Гранулятор для древесных гранул использует схему сжатия сырья в отверстия матрицы через прижимной ролик. Поскольку в течение всего процесса нет смазочного масла и связующего, модель серьезно изнашивается.Тогда что мы должны сделать, чтобы эффективно снизить механический износ древесных гранул? Пожалуйста, см. Ниже. Исходный материал сначала необходимо просеивать, а после удаления железа делать гранулы. Скорость подачи равномерная, сырье не должно скапливаться в камере. Сырье должно быть полностью измельчено, а размеры гранул должны соответствовать тому объему, в котором гранулятор подходит для производства гранул, насколько это возможно. Оборудование должно иметь мощное охлаждение. система для снижения рабочей температуры камеры, матрицы и прижимного ролика.

В последние годы из-за нехватки минеральной энергии и осознания необходимости защиты окружающей среды брикетное топливо из биомассы развивается и укрепляется день ото дня. В качестве основного оборудования для производства брикетов из биомассы, древесные гранулы играют важную роль в надежности и стабильности работы.
————————————————— ————————————————— ———————————

Как запустить завод по производству пеллет, как правило, задают клиенты или потенциальные клиенты, которые обладают обильным и достаточным количеством материала биомассы, такого как деревянные блоки, древесные опилки или стружки, кора, ветки деревьев и прутья, а также рисовая шелуха, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, кукурузные початки, жмых, пальмовый EFB, бамбук.


Самодельная машина для производства древесных гранул / Производство деревянных гранул

Самодельная машина для производства древесных гранул, использующая новейшие технологии и самые передовые методы, может помочь вам изготавливать собственные гранулы более энергосберегающим и экономичным способом. Этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться для производства конденсированных цилиндрических гранул из любого сырья, такого как древесная камедь, древесина березы, древесина тополя, а также солома других сельскохозяйственных культур.Готовые гранулы являются высококвалифицированными, с подходящим содержанием влаги и твердостью, которые могут лучше соответствовать требованиям текущего расхода топлива. Этот небольшой завод по производству древесных гранул, отличающийся небольшой площадью покрытия и гибкостью в эксплуатации, может сделать ваш процесс гранулирования более экономичным и эффективным.

Мировая популярность самодельного гранулятора для древесных гранул
С момента появления самодельного завода по производству древесных гранул он пользуется большой популярностью среди клиентов во всем мире.В Европе широко используется основной производитель гранул из биомассы — древесные гранулы. Из-за постоянного роста цен на топливо, а также правительственных постановлений, люди склонны выбирать грануляторы из биомассы нового типа для крупных электростанций, средних систем централизованного теплоснабжения и небольших систем отопления жилых домов. В Германии, Австрии, Италии и Франции пеллеты в основном используются для отопления небольших жилых или промышленных помещений. В Великобритании существует ряд схем, направленных на продвижение использования топлива из биомассы и увеличение количества возобновляемой энергии, вырабатываемой в Великобритании.В то время как в США импортеры в основном импортировали гранулы биомассы из европейских стран, конечные гранулы которых известны своим надежным качеством. Учитывая насущные глобальные потребности в устойчивой энергии, завод по производству древесных гранул будет пользоваться все большей популярностью во всем мире.

Конкурентные преимущества самодельной машины для производства древесных гранул
Мы не можем не спросить, почему эта маленькая машина так популярна во всем мире.Потому что этот новый древесный гранулятор имеет свои конкурентные преимущества перед другими машинами того же типа.
Во-первых, , эта машина приводится в движение редуктором, что позволяет сэкономить много энергии. По сравнению с традиционной машиной для производства древесных гранул, эта машина оснащена высокотехнологичным глушителем и демпфирующими устройствами. И машина изготовлена ​​из износостойких и устойчивых к коррозии материалов, которые могут продлить стабильную работу и более длительный срок службы.

Во-вторых, , эта машина имеет надежное качество, прошедшее сертификацию CE.
В-третьих, , структура формы больше подходит для изготовления древесных гранул более научным и эффективным способом. Для превращения опилок и соломы в конденсированные частицы однородной формы требуется большое давление. Таким образом, матрица и ролик древесного гранулятора играют центральную роль во всем оборудовании. Конструкция плоского штампа имеет свои уникальные преимущества, заключающиеся в том, что размер штампа увеличивается случайным образом, что может помочь относительно увеличения площади операционной.По сравнению с гранулятором с кольцевой матрицей, этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться более гибко. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Но матрица этой самодельной машины для производства древесных гранул может быть изменена в зависимости от размера сырья. После замены штампа на более крупный, противодавление пресс-формы будет эффективно повышено.

В-четвертых, , самодельный гранулятор для древесины можно использовать более гибко, поскольку он может работать как в передвижном, так и в комбинированном виде, что больше подходит для мелкосерийного производства.
И последнее, но не менее важное: конечные продукты имеют высокую плотность, низкое содержание влаги, высокую теплотворную способность и низкую зольность. Таким образом, древесные гранулы могут лучше удовлетворить потребности в устойчивой энергии и решить существующие проблемы нехватки топлива из биомассы.

валки и матрица самодельного гранулятора для древесных гранул

Самодельная матрица для производства древесных гранул


Важная роль самодельного завода по производству древесных гранул в производстве топлива из биомассы

Как показано выше, самодельный завод по производству древесных гранул имеет очевидные преимущества перед другими машинами того же типа.Таким образом, нельзя игнорировать важную роль, которую эта машина сыграла в сегодняшнем топливе из биомассы. Благодаря низкому содержанию золы древесные гранулы могут сгорать более полно. И при использовании топлива из биомассы будет образовываться меньше вредных газов. Поскольку гранулы имеют низкое содержание влаги, их легче сжигать и хранить, что решило трудноразрешимые проблемы, существующие в процессе хранения и транспортировки готовой продукции. Обладая высокой плотностью и высокой теплотворной способностью, древесные гранулы имеют свои преимущества перед традиционными видами топлива в различных аспектах.Например, материалы для производства древесных гранул легко найти, а цены на них чрезвычайно низкие. Древесные гранулы также имеют более высокую эффективность горения, чем традиционные виды топлива, что может эффективно снизить давление глобальной нехватки ресурсов. Таким образом, завод по производству древесных гранул играет незаменимую роль на сегодняшнем рынке топлива из биомассы. Самодельный древесный гранулятор имеет все свои преимущества перед другими видами древесных гранул. Он предназначен для мелкомасштабного производства древесных гранул, которые можно производить в домашних условиях или на других небольших предприятиях.Самодельная машина для производства древесных гранул с высокой производительностью и низким энергопотреблением является возобновляемым продуктом, который считается вехой в истории развития энергии из биомассы. Он полностью изменил текущую ситуацию с глобальными ресурсами и превратил образ жизни людей в более научный и комфортный.

Области применения самодельной машины для производства древесных гранул
Простое и гибкое управление самодельной машиной для производства древесных гранул частично объясняет ее широкое применение.Эта машина может применяться для обработки всех видов материалов биомассы, таких как древесина, солома, рисовая шелуха, бамбук, пустые гроздья фруктов, стебли хлопка, скорлупа арахиса, макулатура, измельченный уголь и т. Д. Самодельный завод по производству древесных гранул предназначен для мелкосерийного производства. И готовые древесные гранулы, которые производятся на самодельном заводе по производству древесных гранул, также имеют широкое применение. Это помогает переработать потраченные впустую ресурсы и использовать их в полной мере. Гранулы также можно использовать для кормления животных, поскольку животные легче усваивают их.Для домашнего использования вы можете легко использовать машину для обработки деревянных поддонов, если будете помнить о следующих шагах.

1. Регулировка сырья: длина или влажность сырья могут не подходить для процесса гранулирования. Как правило, подходящая длина составляет не более 6 мм. Если длина материалов превышает 8 мм, их следует предварительно измельчить. Если влажность материалов относительно выше, вы должны контролировать ее ниже 12%.
2. Смешивание сырья: Перед процессом гранулирования вы должны сделать сырье однородным и полностью перемешанным. Это значительно повысит эффективность гранулирования самодельной мельницы для производства древесных гранул. И в то же время можно гарантировать качество конечных гранул.
3. Гранулирование сырья: Гранулирование — это основная часть процесса производства древесных гранул, которая напрямую влияет на качество конечной продукции. Самодельный гранулятор для древесных гранул может производить конденсированные частицы благодаря своей разумной и компактной конструкции.Для превращения опилок и соломы в частицы высокой плотности и однородной формы требуется большое давление. Следует обратить внимание на матрицу и ролик древесного гранулятора, потому что они играют центральную роль во всем оборудовании. В этой самодельной мельнице для производства древесных гранул используется плоская матрица, размер которой можно произвольно увеличивать. Увеличивая размер плоской матрицы, можно относительно увеличить рабочее пространство машины для производства древесных гранул. В отличие от гранулятора с кольцевой матрицей, структура формы которого не регулируется.Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Как только сырье станет относительно большего размера, операционная станет относительно меньше. После замены штампа на более крупный, способность пресс-формы к противодействию давлению будет эффективно повышена. Между тем, тепло, создаваемое трением, менее доступно для передачи к корпусу подшипника. Таким образом, он может эффективно предотвращать утечку масла из корпуса подшипника при низкой температуре.Одним словом, научная и разумная конструкция самодельной машины для производства древесных гранул может продлить срок службы и повысить производительность.
4. Просеивание древесных гранул: вы должны просеивать частицы после процесса гранулирования. При этом штрафы и другие неквалифицированные продукты будут сняты. Только так можно гарантировать качество и чистоту конечных продуктов.
5. Охлаждение древесных гранул: температура гранул относительно высока после процесса гранулирования.Поэтому перед хранением их нужно охладить. При охлаждении гранул пары, которые остаются в частицах, будут высушены. Высушенные древесные гранулы выгоднее хранить и транспортировать в течение длительного времени. Более того, высушенные гранулы имеют высокое качество, приемлемое содержание влаги и твердость, а также низкую зольность, что позволяет полностью использовать поддоны из биомассы.
6. Упаковка готовых древесных гранул: готовые продукты необходимо упаковать, чтобы обеспечить их высокое качество.
Самодельная мельница для древесных гранул, отличающаяся простотой обслуживания и низким расходом, считается лучшим выбором для изготовления ваших собственных пеллет. Используя эту удобную и современную машину, мы можем жить здоровой и зеленой жизнью.

Руководство для начинающих по производству древесных пеллет

Сырье для древесных пеллет : кругляк, бревна, плиты, ветки, щепа, стружка, древесные опилки, листья древесины, древесные отходы лесопилок и т. Д.

Оборудование для производства древесных гранул : дробилка для древесины, сушилка для древесных опилок, машина для производства древесных гранул, охладитель древесных гранул, автоматическая упаковочная машина

Описание процедуры производства древесных гранул
В промышленности процесс производства древесных гранул в основном состоит из следующих этапов: дробление древесного материала, контроль влажности воды, гранулирование биомассы, охлаждение древесных гранул, взвешивание и упаковка древесных гранул. В линии по производству древесных гранул процесс гранулирования является наиболее важным.Наравне с гранулирующей частью, матрица и валок являются наиболее важными частями гранулятора.

дробление древесного материала : Как правило, размер сырья всегда должен быть меньше размера гранул. Для деревянных бревен или круглого леса необходимо измельчение древесной дробилкой. Затем более мелкие деревянные блоки будут подаваться в измельчитель древесины для измельчения древесины в щепу для дальнейшего использования. Если вы хотите изготавливать гранулы размером 6 мм или меньше, вам понадобится молотковая дробилка для дерева, чтобы превратить щепу в древесные опилки размером не более 6 мм.

контроль влажности воды : Для производства древесных гранул премиум-класса влажность сырья должна составлять около 12%. Так что необходимо удалить из сырья лишнюю воду. При промышленном производстве пеллет обычно используется охладитель древесных пеллет. Для небольших размеров вы выбираете сушку материала на солнце или другие методы.

Гранулирование биомассы : Древесный материал через питатель попадает в камеру гранулирования, где матрица и ролики движутся относительно с высокой скоростью.Из-за силы экструзии и высокой температуры, образующейся при относительном движении, межмолекулярные силы в молекуле древесного материала изменились. Таким образом, пластичность древесных материалов повысилась. Затем через отверстие в матрице материалы формуются в гранулы и выталкиваются наружу.

Охлаждение древесных гранул : Гранулы выходят из гранулятора горячими и влажными. Охладитель гранул используется для понижения температуры и уменьшения содержания воды.После охлаждения их труднее хранить или транспортировать.

Взвешивание и упаковка древесных гранул : Упаковочная машина для древесных гранул может упаковывать гранулы в пластиковые мешки с одинаковым весом для транспортировки или продажи. Для большого количества древесных гранул необходимы грузовые автомобили. Сыпучие гранулы загружаются из гранулятора непосредственно в грузовики для доставки в контейнеры для насыпного хранения. Массовые грузовики дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки.

Можно ли использовать мясорубку для изготовления пеллет?

Пеллеты — это небольшие органические вещества, состоящие из таких веществ, как побочные продукты, промышленные отходы, пищевые отходы, энергетические культуры и пиломатериалы. Они известны повсюду из-за их преимуществ для человечества, таких как производство топлива для сжигания, подстилки для животных и т. Д. Размер гранул обычно находится в диапазоне от 6 мм в диаметре до 25 мм в длину.

Гранулы обычно производятся в больших масштабах на промышленных грануляторах.Но для мелкосерийного производства, особенно для домашнего использования, его можно изготовить в домашних условиях с помощью мясорубки.

Да, для изготовления пеллет можно использовать мясорубки. Измельчители — это машины, используемые для измельчения пищевых продуктов, таких как кофе или мясо, на мелкие кусочки или порошок. Конечно, есть разные типы измельчителей, но достаточно забавно, что любой тип (ручной или электрический с правильными лезвиями), который у вас есть, будет служить для производства пеллет в небольших количествах.

Если вы планируете массовое производство, я рекомендую вам приобрести гранулятор.Приобретение гранулятора — это огромные инвестиции, поэтому я советую вам тщательно изучить его перед покупкой. Все еще не знаете, какой выбрать? Вот один ( INTBUYING Машина для производства гранул для сельскохозяйственных животных, машина для производства гранул для корма для курицы, утки, 220 В, 2 мм, ), мой друг, который занимается этим бизнесом уже 5 лет, порекомендует вам, возможно, вам стоит взглянуть.

Теперь, когда вы знаете, в чем дело, не торопитесь, пока я расскажу вам, как приготовить гранулы с помощью мясорубки, не выходя из дома.

Перво-наперво. Если у вас нет дома мясорубки, сразу купите ее после прочтения этой статьи. Я рекомендую эту мясорубку LEM от Amazon. Это электрическая мясорубка, или вы можете получить ручную мясорубку, такую ​​как сверхмощная мясорубка из нержавеющей стали , она настоятельно рекомендуется.

Читайте также: Можно ли измельчить перец в кухонном комбайне?

Как сделать домашние пеллеты на мясорубке?

Изготовление пеллет — не очень сложный процесс, поэтому их можно делать дома.Вот лишь несколько советов по изготовлению пеллет на измельчителе

.

Шаг 1: Сбор сырья и прочего

Соберите сырье и измельчите его на мелкие частицы с помощью молотковой дробилки. Вы также можете купить измельченное сырье на рынке, чтобы отказаться от использования молотковой дробилки. Высушите сырье, если оно влажное, поместив его на солнечный свет как минимум на 24 часа.

Этот шаг необходим, и он необходим для уменьшения содержания влаги в сырье.Если этот шаг пропустить, это повлияет на качество гранул.

Шаг 2: Раздавить высушенные материалы

Затем вы загружаете измельченное и высушенное сырье в мясорубку. Найдите способ приложить давление к измельченным образцам. Здесь будет достаточно осторожности, всегда знайте, что тепло будет выделяться из-за трения, вызванного давлением, прикладываемым сырьем, заставляющим его сжиматься и выходить из желоба.

Шаг 3: Измельчение гранул ножом

Здесь прессованные гранулы будут разрезаться с помощью ножа или резака на мелкие гранулы.Также знайте, что, поскольку вы используете мясорубку, а не машину для изготовления гранул, выходящий сжатый образец необходимо свернуть в форму с помощью вашей руки, чтобы получить желаемый размер и форму гранул.

Читайте также: Можно ли измельчить соль в кухонном комбайне?

Измельчитель дает вам возможность получить нужный размер, в отличие от машины для производства пеллет, где размер может быть установлен прямо из машины. Не знаю, как вы, но мне нравится делать что-то не обычным способом, а так, как я представляю это в своей голове и как я бы хотел, чтобы это было.

Это, друг мой, я называю нестандартным мышлением и новаторским подходом. Кто знает? Может быть, когда-нибудь я наткнусь на знание, что вы пришли оттуда, откуда бы вы ни посмотрели. Следуйте за мной и думайте нестандартно, если вы не против. Теперь мы готовы перейти к следующему этапу.

Шаг 4: Охлаждение гранул

Гранулы, выходящие из измельчителя, будут иметь высокую температуру. Разложите их на большой площади, чтобы снизить температуру (то есть дать остыть).

А если у вас есть кулер, вы также можете использовать его для охлаждения горячих гранул. Когда они остынут или температура снизится, храните их в пластиковых или бумажных пакетах для использования в будущем. Разве не интересно делать это самому? Конечно, это приносит радость, особенно когда вы делаете это с друзьями или семьей.

Попробуйте и поблагодарите меня позже. Вам понравится делать свои собственные гранулы с помощью кофемолки, если она у вас есть.

Как производится гранулированный корм?

Процесс изготовления гранулированных кормов ничем не отличается от процесса, описанного выше.Все, что вам нужно, это выполнить шаги, описанные выше. Тем не менее, давайте еще раз перейдем к шагу за шагом. Давайте возьмем куриный корм в качестве примера.

Читайте также: Можно ли использовать мясорубку в качестве соковыжималки?

Научно-исследовательские работы

Прежде чем вы когда-либо подумаете о производстве кормов для животных, вам следует провести исследование, чтобы определить, что вам понадобится в качестве сырья и в каком количестве вам понадобится каждая смесь. Для разных возрастов животных существуют разные пропорции смеси.

Вы должны сделать это правильно, иначе вы можете истощить животных.Позвольте мне помочь вам здесь. При приготовлении кормов для цыплят содержание белка в корме должно быть выше, чем при приготовлении кормов для взрослых птиц. У взрослой птицы содержание углеводов должно быть выше содержания белка. Это необходимо сделать или добиться, посоветовавшись со специалистом по производству кормов для кур.

Сырье

Следующее, что нужно сделать, это получить сырье после исследования. В качестве корма для кур получите белок, углеводы, жиры, витамины и профилактические препараты, необходимые для составления корма.Измельчите его до необходимых размеров.

Знайте, что размер цыплят будет более гладким, чем у взрослых птиц. Если вы пропустите это, значит, вы изменили скорость кормления птиц, и в некоторых случаях это может привести к гибели птиц, потому что некоторые не будут кормиться. Подготовьте все, измельчив то, что должно быть болгаркой, на вашей кофемолке.

Читайте также: Могу ли я использовать мясорубку для овощей?

Производство пеллет

Затем добавьте небольшое количество воды и вылейте его в кофемолку, затем сожмите ее с помощью кофемолки и, как мы сказали ранее, раскатайте до желаемой формы.Вы должны быть осторожны при добавлении воды, иначе вы можете сделать ее водянистой, что не идеально.

Пеллеты Охлаждение

Дайте гранулам остыть. Дайте ему хорошо высохнуть. Достаточно разложить его под солнцем, и это менее затратно с точки зрения бюджета. Когда он высохнет, возьмите мешок и храните его для использования.

Читайте также: Можно ли приготовить арахисовое масло из мясорубки?

Что лучше пеллеты из твердой древесины или пеллеты из мягкой древесины?

Есть популярная поговорка, что у всего есть достоинства и недостатки.Что ж, я не знаю, полностью ли я верю в это, но я точно знаю, что это зависит от вашей индивидуальной точки зрения.

Лучше ли пеллеты из твердых пород древесины по сравнению с пеллетами из хвойных пород, зависит от нескольких факторов. Хотя в большинстве случаев это зависит от конкретного человека, я упомяну некоторые факторы, которые могут повлиять на ваше решение.

Тип печи

Большинство печей предназначены для сжигания древесины твердых пород, а не древесины мягких пород. Тем не менее, все равно зависит, какая из печей горит лучше.Решающим фактором в этом отношении всегда будет тип гранул, которые будут гореть в вашей печи.

Как это сделано

Как производятся древесные гранулы и какой вид оборудования подскажет, что лучше для вас. От процесса изготовления зависит, как будут гореть древесные гранулы твердых или мягких пород.

Более высокая тепловая мощность и меньшая зольность

Конечно, пеллеты из хвойных пород производят более высокую теплоотдачу с меньшим содержанием золы, что делает их более чистыми в использовании.Тем не менее, это все равно основано на индивидуальных предпочтениях. Некоторым может понравиться более низкая тепловая мощность и более высокая тепловая мощность.

Это показывает нам, что представление о том, что лучше, является исключительно личным. Поэтому выбирайте то, что больше всего подходит вам по вкусу.

Читайте также: Могу ли я использовать мясорубку, чтобы нарезать картофель?

Могу ли я переоборудовать свою дровяную печь для сжигания пеллет?

Да и нет. Нет, потому что дровяная печь в основном предназначена для сжигания дров, таких как выдержанные или обжиговые бревна.Его стены спроектированы так, чтобы выдерживать тепло, которое могут выделять бревна или растопка. Использование гранул в дровяной печи может разрушить печь.

Почему это так, особенно если учесть тот факт, что пеллеты — это древесные? Да, это дерево, но сжатое дерево горит при более высокой температуре, чем бревна. Пеллеты предназначены для сжигания в печи на гранулах, а не в дровяной печи.

Кроме того, это не рекомендуется, потому что после того, как поленья загружены в дровяную печь и разожжены, двери закрываются, а вентиляционные отверстия облегчают поступление воздуха в печь.Если вы используете пеллеты в качестве топлива, вам нужно держать дверцу открытой, чтобы вы могли кормить печь пеллетами.

Это потому, что если вы этого не сделаете, и вы заполнили печь гранулами и зажгли печь, вам лучше пойти и построить новую дровяную печь, и это на случай, если ваш дом не сгорел.

Однако такие технологии, как использование корзины для гранул, могут помочь в использовании гранул в дровяной печи без ее разрушения. Вот почему я раньше сказал «да». В целях безопасности не используйте гранулы в дровяной печи, а используйте только для печи на гранулах.

Читайте также: Можно ли измельчить перец в кофемолке?

Можно ли сжигать гранулы в костре?

Конечно, да! Пеллеты представляют собой прессованную древесину, поэтому их можно использовать для заграничных ям. Только убедитесь, что у вас есть хорошее регулирование производимого тепла. Попробуйте эту яму для костра . Иметь костровище на открытом воздухе — это прекрасно.

Как сжигать гранулы в костре?

Сжигать пеллеты в костре несложно, чисто технически.Когда гранулы используются в яме для костра, поленья сгорают полностью, оставляя мало золы и не оставляя углей, которые могут представлять опасность пожара.

Они очень быстро остывают, и вы можете стряхнуть оставшуюся золу с поленьев и использовать их снова или сложить их для хранения. Ниже приведены несколько советов, которые следует учитывать;

Советы по сжиганию гранул в кострище
  1. Отделите свои пожарные журналы, вытащив каждое из них. Возьмите подставки и отложите их
  2. Залейте дрова древесными гранулами.Некоторые древесные гранулы, которые можно считать незначительными, как мелкие «крошки», могут выпадать через отверстия в проволоке.
  3. Выберите место для костра и очистите его от любого горючего вещества, которое может загореться (вы должны знать, что лучше выбрать ровную поверхность из песка или камня).
  4. Установите пожарные бревна на подставки, которые являются частью ваших пожарных бревен для отдыха, таким образом или в такой последовательности, чтобы обеспечить воздушный поток вокруг бревен.
  5. Используйте устройство для розжига огня или скрученный кусок старой бумаги, подложенный под бревна, чтобы разжечь огонь.Зажгите, когда будете готовы (рекомендуется использовать каминную зажигалку, чтобы держать вас на безопасном расстоянии от открытого огня).
  6. Дайте огню ожить — он зажжет гранулы в бревнах, и они начнут гореть.
  7. При необходимости переместите бревна палкой. Вы можете сжигать только одно или два за раз, добавляя зарезервированное полено, когда огонь горит. Палкой можно вынуть сгоревшее бревно из огня, отложить его для охлаждения, снова наполнить и снова добавить в огонь, чтобы продлить время горения.
  8. Дайте огню разгореться естественным образом и дайте дровам остыть.

При традиционных кострах в ямах образуются большие угли, остывание которых может занять некоторое время, даже до 24 часов. Убедитесь, что соблюдаете закон о запрете сжигания. Также убедитесь, что дети и домашние животные находятся на безопасном расстоянии от костровых ям, и убедитесь, что поблизости всегда есть огнетушитель на случай, если из ямы возникнет пожар. В такие моменты пригодится огнетушитель.

Читайте также: Моя мясорубка продолжает засоряться — быстрые способы исправить

Как сохранить древесные пеллеты?

Древесные гранулы представляют собой сильно сжатую древесину. А поскольку они деревянные и будут использоваться в качестве топлива, настоятельно рекомендуется держать их на безопасном расстоянии от любой влаги. Древесные гранулы должны быть очень сухими, так как из-за влаги они разбухают и горят неэффективно или совсем не горят.

Можете ли вы использовать мясорубку для изготовления пеллет — Заключительные слова

Знание того, как приготовить гранулы, во многом избавит вас от стресса, связанного с разжиганием огня, особенно во время кемпинга.Пожалуйста, оставляйте свои комментарии и предложения в разделе комментариев, давайте узнаем больше. Ваше здоровье!!

Home — Pacific Coast Pellets

John D.

Я много лет сжигал так называемые «премиальные» гранулы, но по какой-то причине никогда не сталкивался с вашими. В первое холодное утро мне понадобились гранулы, и я пошла в Лоу. Эти гранулы Sierra Supreme, безусловно, являются лучшими стартовыми и самыми горячими гранулами, которые я когда-либо видел. Моя печь стоит на маленьком корабле. Я думаю […]

Подробнее
Alex R.

Я возлагал большие надежды на эти гранулы Olympus, и, черт возьми, они доставили! Сами гранулы красноватого цвета, имеют суперглянцевый блеск и плотные. Штрафы были очень низкими, а стекло оставалось очень чистым. Я решил немного подтолкнуть их, чтобы посмотреть, что я могу выжать из них. Я накрутил […]

Подробнее
Наташа В.

Bend, OR

Есть ли еще какое-нибудь место в нашем районе, где еще есть запас, чтобы мы могли купить больше? Это, безусловно, самые лучшие, самые чистые древесные гранулы, которые у нас когда-либо были за 12 лет владения печью на гранулах.Спасибо!!!

Подробнее
Джон А.

Сан-Хосе, Калифорния

Я живу в Сан-Хосе, Калифорния, и нам нужно знать дилеров в пределах 25 миль. Lowe’s несла Sierra Supreme, но они кончились. Нам нравится ваш продукт, и мы уже пару лет используем гранулы с отличными результатами. Большое спасибо за Вашу помощь.

Подробнее
Дуг К.

Эфрата, Вашингтон

Привет. Я живу в Эфрате и пробовала разные бренды со всего графства Грант.Я покупаю Olympus в кормовом магазине Del и обнаружил, что ваш продукт лучший! Это мой первый год работы с печью на гранулах, поэтому я экспериментировал с различными гранулами.

Подробнее
Margaret M.

Bonney Lake, WA

Я уже 2 года покупаю ваши древесные гранулы под названиями Cascade и Sierra. Я живу в Бакли, штат Вашингтон, и покупаю их в Lowes and Home Depot в Озеро Бонни. Это лучшие гранулы, которые я когда-либо использовал, и поверьте мне, я купил много гранул за последние […]

Подробнее
Jerry S.

Стэн, где мне ближайший дилер Olympus? В прошлом году собрала 5-6 пакетов. Лучшее, что я когда-либо использовал. Сгорел горячее и пепла почти не было. Готов купить пару поддонов, когда я найду дилера на приемлемом расстоянии от меня.

Подробнее
Скотт Ф.

Reno, NV

Я провел довольно контролируемое испытание в свой первый год владения печью. В то время (4 года назад) я обнаружил, что Golden Fire производит наибольшее количество тепла и наименьшее количество золы / клинкера.Однако в прошлом году я увидела ваши Cascade Pellets в Home Depot, купила 3-4 пакета и была приятно удивлена! Просто так же хорошо, или […]

Подробнее
Stew S.

Вирджиния-Сити, NV

Спасибо за предложение, я попробую Olympus Pellets в Home Depot. Это лучшие гранулы, которые я когда-либо использовал! Я обещаю передать слово своим товарищам-владельцам пеллетных печей, чтобы они покупали ваши пеллеты. Разница в количестве золы УДИВИТЕЛЬНАЯ!

Подробнее
Leslie R.

Eugene, OR

Мы купили несколько пакетов ваших гранул Olympus в кормовом магазине в нашем районе, который сейчас не работает.

Подробнее
John M.

Edmonds, WA

Моя дочь использовала L …… .. до этого, получая несколько сумок за раз откуда-то, и не была недовольна ими,

Подробнее
John E

Сакраменто, Калифорния

Более 20 лет покупки пеллет, ваша лучшая сделка на сегодняшний день. Продолжайте хорошую работу.

Подробнее
Стив Л.

Simi Valley, CA

Я просто хотел сообщить вам, насколько я ценю ваши превосходные гранулы Sierra Supreme.Они горят так чисто, это потрясающе. Я сжигал пеллеты в течение последних 20 лет.

Подробнее
Judy S.

Clovis, CA

Мы приобрели поддон с пеллетами Sierra Supreme в Lowes во Фресно. Это абсолютно лучшие гранулы, которые мы когда-либо использовали.

Подробнее
Ernie E.

Spanaway, WA

Просто небольшое примечание, чтобы сказать, что мы любим ваши гранулы Olympus. Мы купили десять пакетов, чтобы попробовать, и остались очень довольны результатом!

Подробнее
Эд и Ширли В.

Eugene, OR

Мы были настолько разочарованы некачественными гранулами, что почти решили отказаться от нашей печи на гранулах. К счастью, мы нашли ваши пеллеты в Lane Forest Products в Юджине.

Подробнее
Mel T.

Olympia, WA

На прошлой неделе мы купили 10 пакетов ваших гранул в нашем местном магазине кормов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *