Как производят чипсы: Как делают чипсы

Содержание

Как делают чипсы

Наконец, слайсы поступают на этап жарки, которая происходит в закрытой ёмкости при температуре 180 градусов. Чипсы находятся в обжарочном аппарате всего три минуты — за это время каждый ломтик погружается в раскалённую смесь растительных масел до готовности. На выходе из аппарата стоят влагомеры, которые проверяют, достаточно ли прожарился картофель. Если вдруг картофель окажется сырым и плохо прожаренным, система подаст сигнал оператору, и он будет вынужден утилизировать партию. Следующий этап проверки — оптическая сортировка, во время которой с помощью форсунок «отстреливаются» чипсы с дефектами. Только после этого продукт направляется на участок нанесения специй.

Чипсы поступают в большой крутящийся барабан, внутри которого распыляются приправы. Из-за того что ломтики масленые, приправа хорошо ложится на каждый кусочек и прилипает к нему. В качестве приправ на производстве используют травы (сушёная петрушка, лук или укроп), специи, ароматизаторы и соль. Все эти ингредиенты преимущественно закупают в России, на конвейер они поступают уже в смешанном виде. В компании рассказывают, что для некоторых вкусов — например, чесночного, томатного и паприки — на чипсы наносят порошок, который состоит из измельчённых овощей. Также используются глутамат натрия и ароматизаторы для усиления вкуса. В компании уточняют, что все ароматизаторы пищевые и идентичны натуральным продуктам. «Всё это указано в составе на пачке», — добавляют сотрудники.

Одновременно на производстве можно делать восемь разных вкусов чипсов. Некоторые вкусы производят только для России — например, «Белые грибы со сметаной», «Малосольные огурчики» и «Краб». Уже не первый год самый популярный вкус у россиян — «Молодой зелёный лук».

На нанесении приправ процесс приготовления чипсов заканчивается. Ломтики сначала поступают на весовой дозатор, а затем масса подаётся в раскрытый пакет, который выглядит как рукав. Формер заполняет пакет азотом и запаивает: так продукт может храниться долго и не портиться. Время приготовления одной партии чипсов — чуть меньше часа. После упаковки пакеты складываются в коробки и отправляются на склад, откуда они поступают в магазины России и стран СНГ.

Как делают картофельные чипсы: victorborisov — LiveJournal


Тема сегодняшнего репортажа — завод компании PepsiCo по производству картофельных чипсов Lay’s, недавно открывшийся в городе Азов, Ростовской области. Кроме этого завод выпускает сухарики Хрусteam. Пройдемся последовательно вдоль всей линии производства и рассмотрим ее в деталях.


Считается, что чипсы появились более 150 лет назад в США. Легенда гласит, что в одном из элитных американских ресторанов, клиенту (железнодорожному магнату Вандербильту) не понравилось фирменное блюдо ресторана «картофель фри» и он вернул его на кухню, с претензией, что картофель слишком толстый. Шеф-повар ресторана решил подшутить над клиентом и нарезал картофель на тончайшие ломтики и обжарив в масле подал к столу. На удивление, клиенту блюдо особенно понравилось, и с тех пор в меню ресторана появилось новое блюдо — чипсы.

Чипсы Lay’s производятся с 1938 года. На сегодняшний день компания Frito Lay является одним из ведущих производителей соленых закусок как в мире, так и в России. Поставки чипсов Lay’s в Россию начались в середине 90-х, а в 2002 году был открыт первый завод Frito Lay в подмосковной Кашире.

Разгрузка, мойка и временное хранение картофеля

2. Ежедневно здесь разгружается девять 20-ти тонных грузовиков с картофелем. Картофель по ленточному конвейру попадает в моечный аппарат, где для его очистки используется рециркуляционная вода. Всего в мире существует три таких автоматических мойки. Процесс мойки снять физически невозможно, все происходит в закрытой емкости. После промывки картофель поступает на временное хранение в бины — специальные емкости, откуда по мере необходимости подается на производство.

Очистка, сортировка и резка картофеля

3. Перед тем, как клубни картофеля попадут в специальную машину для нарезки, инспектора визуально осматривают идущие по ленте клубни и, если необходимо удаляют видимые дефекты.

4. Кстати: Для производства чипсов годится не всякая картошка. Существуют так называемые чипсовые сорта картофеля, которые отличаются повышенным содержанием крахмала.

5. Все работники периодически проходят медосмотр и имеют медицинские книжки, это делается для того, чтобы заболевший человек не попал на производство. Кроме этого перед входом в цех, все обязательно моют руки.

6. Чистка картофеля происходит в абразивных барабанах периодического действия. Сначала происходит загрузка необходимого количества картофеля в весовой бункер, после этого происходит выгрузка в барабан.

7. Непосредственно нарезка происходит механическим путем за счет вращения конусообразного днища барабана. Внутри режущей машины восемь пар острейших лезвий, которые нарезают клубень на тонкие ломтики. Толщина каждого ломтика менее двух миллиметров.

Обжарка

8. После нарезки картофельные ломтики поступают в самое «сердце» линии по производству чипсов — жарочную ванну для обжарки ломтиков и получения базовых чипсов. Это оборудование, не имеющее аналогов, было создано специально для завода PepsiCo и показывать его нельзя.

9. Тонко нарезанные ломтики картофеля поступают в ванну с маслом, в которой обжариваются в течение трех минут при температуре 180 градусов Цельсия. Качественное масло, как и качественный картофель — основа вкуса чипсов.

10. На заводе была улучшена рецептура, с использованием специальной смеси растительных масел, в том числе высокоолинового подсолнечного масла местного производства, благодаря которой на 25% снижено содержание насыщенных жиров в конечном продукте.

11. Ежедневно на заводе проводится проверка качества продукции. Проверяют, как базовые чипсы, только вышедшие из печи, так и полностью упакованные пакеты.

Добавление специй

12. На этом этапе в обжаренные картофельные чипсы добавляются специальные ароматические и вкусовые добавки, основой которых является соль.

13. Одновременно на линии может идти производство трех вкусов.

Упаковка

14. Кстати: Завод рассчитан на производство 50 тысяч тонн готовой продукции в год. Какая-то фантастическая цифра, на мой взгляд.

15. По трем конвейерам уже готовые чипсы поступают на упаковку. Сначала происходит распределение и взвешивание.

16. Кстати: Обратите внимание, что на всей протяженности линии очень мало работников. Здесь используется современное оборудование, которое работает в полностью автомитизированном режиме. Кроме этого, важно чтобы как можно меньше людей соприкасалось с готовым продуктом.

17. Весовые машины взвешивают одновременно несколько порций и вычисляют наилучшую весовую комбинацию, которая имеет самый точный вес для того, чтобы соответствовать стандарту и указанному на упаковке весу.

18. Если учесть, что нетто вес одной пачки составляет 28 граммов, вы можете представить точность настройки оборудования.

19. Взвешенная порция выгружается на упаковочную линию.

20. Порция проходит контроль на наличие посторонних примесей (металлодетектор) и попадает в пакет, который к этому времени подготовлен упаковочной машиной из упаковочных материалов (фольги). Перед запайкой шва в пакет подается пищевой азот, который позволяет обеспечить необходимый срок хранения продукта. Весовое и упаковочное оборудование работает синхронно, со скоростью до 80 пакетов в минуту.

21. Упакованный пакет с чипсами поступает операторам, которые вручную складывают пакеты в картонные коробки.

22. Коробки с чипсами складываются на паллеты и перевозятся на склад.

23.

Параллельно находится линия по Производству сухариков

24. Смесь муки с водой подается в экструдер, нагревается и тщательно перемешивается. Из экструдера сухари выходят в форме жгутов, которые нарезаются по размерам вращающимися ножами.

25. Следующим этапом сухари сушатся в печи и попадают на участок нанесения приправ.

26. Упаковочная линия идентична той, на которой производят чипсы.

27.

28. Взвешивание происходит в аналогичной весовой машине, которая формирует несколько порций и выбирает наилучшую комбинацию для запечатывания в пакет.

29. Готовые сухарики.

30. Производительность одной линии — 12 тонн готовой продукции в сутки.

31. Работникам запрещено носить часы и украшения, запрещен маникюр и накладные ногти, волосы обязательно должны быть закрыты сеточкой, чтобы ничего не попало на конвейер.

32. Кроме вкусовых качеств и визуального соответствия ломтиков принятым стандартам, здесь проверяют качество упаковки. Шов должен быть ровным и открываться пачка должна одним движением ровно по шву, без разрывов.

33.

34. Коллектив завода. Кстати, производственная линия работает круглосуточно в три смены.

35.

36. Внешний вид завода.

37. Приятного аппетита!

Производство Чипсов: оборудование, технология изготовления

Картофельные чипсы были изобретены около 150 лет назад в Саратога-Спрингс, штат Нью-Йорк, шеф-поваром, который нарезал картофель так тонко, что можно было видеть сквозь них. Современные чипсы производят не только из сырого картофеля, но и из разлитых видов теста.

Популярность чипсов высока не только за рубежом, но и в нашей стране. Ведь этот продукт можно есть сразу же из упаковки на ходу, а учитывая ускоряющий темп жизни граждан, это очень удобно. С тех пор, как стали использовать всевозможные вкусовые добавки, спрос на этот продукт увеличился в несколько раз.

Технология производства чипсов + Видео как делают

  1. Для производства чипсов фермеры выращивают специальные сорта картофеля, имеющие удлиненную форму, а также содержащие высокий уровень крахмала и низкий уровень сахара, благодаря чему после обжарки они становятся хрустящими и светло-коричневыми.
  2. После поступления картофеля на производство он хранится в терморегулируемой среде. Если не соблюдать температуру, то крахмал превращается в сахар, что делает картофель сладким и неподходящим для чипсов. Картофель таким образом можно хранить около 4 месяцев.
  3. Картофель моют, машина сдирает с него кожуру и сортирует по размеру. Картофель перемещают вдоль ленты к нарезающей машине, которая быстро нарезает их с помощью острого лезвия на ломтики толщиной около 2 мм. Рифлёные картофельные чипсы нарезаются зубчатым лезвием.
  4. Ломтики картофеля промывают, чтобы избавиться от крахмала, который просачивается после резки картофеля.
  5. Затем ломтики помещают в чан с растительным маслом, которое всегда пузырится и имеет температуру 190ºC (375ºF). Когда картофельные чипсы жарят, вода внутри них превращается в пар. Пар испаряется и пространство, которое занимает вода в картофельном ломтике, заменяется маслом, что делает чипсы хрустящими. Через 3 минуты чипсы достигают нужного цвета их удаляют из чана.
  6. Чипсы солят, ароматизируют и подают в фасовочные аппараты, где их взвешивают и сбрасывают в упаковочные пакеты.

Подробное видео как делают классическим способом:

 

Другой тип картофельных чипсов, например марки Pringles и Lay’s Stax, производится путем экструдирования или прессования теста, изготовленного из обезвоженной картофельной муки. Это делает чипсы одинаковыми в размере и форме, которая позволяет их более компактно упаковывать в коробки или пластиковые банки.

Как делают Pringles:

Обычно примеры рецептур предоставляются продавцами оборудования.

Оборудование для производства

В настоящее время на рынке страны в качестве готовых линий представлены в основном оборудование китайского производства. Их же можно заказать и в самом Китае с доставкой, например через alibaba.com. Варианты могут отличаться по производительности и стоимости. На полноценные линии производительностью 100 кг/ч с мойкой и нарезкой цены начинаются от $50 000. Это для производства классических чипсов. Если речь идет о чипсах типа Pringles, то линия с производительностью 250 кг/ч обойдется в $300 000.

Традиционно в состав производственной линии для классических чипсов входит:

  • моечная машина;
  • аппарат для очистки корнеплодов;
  • овощерезка;
  • бланширователь;
  • фритюрница;
  • рабочий стол;
  • упаковочный автомат.

Площадь производственного помещения зависит от рабочего оборудования и мощности. Если производственная линия имеет самую маленькую производительность (20 кг/час), то понадобится помещение площадью не меньше 55м². Кроме этого потребуется и склад, приблизительно 25 квадратных метров. Соответственно, для высоко производственных поточных линий, потребуется помещения площадью от 100-150м², плюс склад от 50м².

На минимальной автоматической производственной линии для производства чипсов могут работать всего три человека в смену, а на участке с большей производительностью, потребуется четыре человека. Разумеется, обслуживать автоматическую поточную линию должен технолог, который в то же время, может выполнять обязанности руководителя, слесаря-наладчика, работника на складе и электрика.

Как делают чипсы в Беларуси

Сергей Метто, директор компании «Онега», в чипсовом бизнесе с конца 1990-х годов. Тогда его компания выпускала чипсы из пеллет плоской формы. Дизайн упаковки был неприхотлив, а название выглядело настолько витиевато, что мой старый знакомый называл эти чипсы «Снега». Сегодня производство работает в новом здании, упаковка давно изменена на более современную, а количество выпускаемых видов чипсов перевалило за десяток. Один из новых продуктов призван составить конкуренцию известным Pringles. Сегодня мы увидим, как делаются новые Just Brutal, а также классические воздушные чипсы.


Лидером белорусского чипсового рынка является Lays — чипсы, сделанные из сырого картофеля (чуть позже мы спросим у Сергея Метто, почему ни одна из белорусских компаний так и не начала производство аналога). А там, где нет сырого картофеля, есть место для рецептуры. Рецептура чипсов проста и состоит из нескольких компонентов. Главное, как рассказал Сергей Метто, процентное соотношение этих компонентов в продукте, что является коммерческой тайной.

Основа чипсов — картофельные хлопья.

«Есть овсяные хлопья, а есть картофельные, — рассказывает директор. — Это высушенная вареная картошка, не более. Если разбавить хлопья теплой водой, то вы снова получите пюре».

В Беларуси картофельные хлопья делает один из производителей чипсов — компания «Машпищепрод». Но в конце сезона хлопья обычно заканчиваются, и продукт на рынок импортируют (обычно из Голландии или Германии).

Чтобы хлопья держались друг друга при приготовлении чипсов, нужно добавить немного пшеничной муки и крахмала. Ну и, конечно, соль.

Все компоненты по одному завозятся со склада, взвешиваются в нужной пропорции и отвозятся на линию, которая была куплена для производства нового продукта.

«При начале нового производства я делаю минимальные инвестиции в оборудование, чтобы убедиться в продажах продукта. При удачном развитии мы вкладываем в дальнейшую автоматизацию», — Сергей Метто указывает на рядом стоящую американо-японскую линию по производству воздушных чипсов из пеллет. Говорит, что здесь тоже начинали со скромной белорусской линии, а теперь работают на «космосе», где сигнал вместо проводов идет по Wi-Fi.

Все компоненты чипсов засыпают в дозатор. Оттуда они пересыпаются в конус и перемешиваются. Как понятно, все будущие «вкусы» курицы и бекона, которые можно будет попробовать уже минут через 25, делаются из одного теста.

Дальше в смесь для увлажнения добавляется вода. Получается натурального вида тесто. Оно раскатывается, матрицы вырезают круглые заготовки, которые дальше едут в печь. Оставшееся тесто возвращается в дозатор.

Тесто можно пробовать. Оно очень эластичное и почти безвкусное.

В печи находится плоская неглубокая ванна примерно с 200 л разогретого масла. Оно регулярно доливается и фильтруется.

Аккуратными рядами чипсы прижимаются сначала матрицей, а потом цепями. В горячем масле чипсы сначала падают на дно, а потом всплывают. Но тестовая заготовка прижимается круглым роликом посередине, поэтому всплывают только края кружка — так получается форма.

Масло используется подсолнечное, российского или украинского производства. Рапсовое дает лишний привкус, а пальмовое забивает канализацию. Поэтому по соотношению цена/качество производство ведется на подсолнечном.

В печи чипсы находятся 40—45 секунд. После этого они по ленте едут под струи вкусоароматических добавок.

«Видите, как красиво сыплются добавки, в три полосочки, — обращает внимание Сергей Метто. — Это наша разработка».

Вкусоароматические добавки покупаются за рубежом. В них и вкус, и аромат, и любимый усилитель.

Посыпанные чипсы попадают на ручной отбор. В брак идут не только поломанные чипсы, но и с отколотым краешком. Количество женских рук над продуктом пока слишком велико: ручное взвешивание, фасовка, упаковка… Это видит и руководитель.

«Такое количество ручного труда — временные условия, в которых начинается производство. Скоро этим будут заниматься автоматизированные комплексы. К сожалению, в Беларуси дорогая рабочая сила, поэтому, если надолго затягивать процесс ручного труда, выйдет дорого», — говорит руководитель компании.

На соседней линии, и правда, людей в два-три раза меньше. Здесь делают классические воздушные чипсы. Идем туда.

Производство этих чипсов проще. Фактически они делаются из полуфабрикатов — заготовок, которые называются пеллетами. Макароноподобные по консистенции, это уменьшенные копии будущих чипсов.

«Пеллеты мы делаем на другом заводе, — рассказывает Сергей Метто. — Там намного более технологичное и дорогое оборудование. Например, печь для сушки пеллет по длине соотносима с двухэтажным домом из двух подъездов. Технология производства пеллет в начале такая же, как и чипсов. Только потом тесто не раскатывается, а идет в экструдер, где под огромным давлением варится. По сути, это похоже на макаронную линию».

Внутри пеллеты низкое содержание остаточной влаги. Попадая в разогретое подсолнечное масло, влага внутри закипает, за 7—9 секунд буквально взрывая пеллету. В лаборатории нам показали в уменьшенном масштабе то, что происходит внутри промышленной линии.

После чипсы идут под вкусоароматический «душ» и фасуются. В отличие от ручного труда на предыдущей линии, здесь стоит японский мультиголовочный аппарат с 16 боксами. Компьютер за доли секунды рассчитывает, из каких боксов собрать комбинацию, чтобы в сумме получилось, например, 75 граммов.

Судя по продажам, белорусам больше по вкусу чипсы из сырого картофеля, как делает Lays. Почему же до сих пор ни одна из наших компаний не взялась за их производство?

«Пока не взялась», — уточнят Сергей Метто и показывает строящийся за окном завод и оборудование под навесом. В следующем году его компания начнет производство таких чипсов.

— Чипсы из сырой картошки сложнее по технологии. Пеллетные чипсы можно делать в небольшой комнате, как у нас и было в конце девяностых и как есть у многочисленных российских компаний, которые покупают наши пеллеты. А сырой картофель — это мойка, хранилище и, конечно, сам картофель. Для таких чипсов нужна картошка не столовых сортов с большим содержанием сахара, которую мы едим. Поэтому уже второй год мы совместно с несколькими предприятиям сельского хозяйства выращиваем необходимые сорта картофеля. Это долго и дорого. Дороже, чем сам завод.

— Можно ли было купить картошку за границей? Наше сельское хозяйство тоже не самое дешевое.

— Да, во Франции такая картошка стоит вполовину дешевле. Но пока ее довезешь, растаможишь, стоимость вырастет до соразмерной цены. Надо работать со своими колхозами или фермерами, что мы сейчас и делаем.

На последний вопрос — о вреде чипсов — Сергей Метто регулярно отвечает примерно так: «Я устал говорить о вреде или пользе. А котлеты жареные не вредны? А корочка хлебная? Мы живем не в самых благоприятных условиях — это часть реальной жизни. Все, что я могу сделать, — это свести вред в производстве чипсов к минимуму и обеспечить безопасность продукции по международным стандартам. Делать лучшие чипсы — миссия моя и моей команды».

Источник

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

Картофельное золото: как производят чипсы Lay’s в Подмосковье — Места

Lay’s — одна из самых популярных марок чипсов в России: знаменитые снеки хотя бы раз пробовал практически каждый. Тем не менее многие продолжают задаваться вопросом, сколько в покупных чипсах настоящего картофеля. 24 августа во всем мире отмечают День чипсов — корреспонденты РИАМО отправились на завод PepsiCo в Кашире, где производят Lay’s, чтобы узнать, какой путь проходят чипсы, прежде чем попасть на полки магазинов.

Снеки с историей

Считается, что чипсы придумал шеф-повар Джордж Крам еще в XIX веке, когда работал в ресторане гостиницы Moon’s Lake Lodge на одном из курортов США. Фирменным блюдом заведения был картофель фри, но однажды во время ужина недовольный посетитель вернул картофель на кухню, пожаловавшись, что его нарезали слишком крупными кусками. Решив подшутить, повар нарезал картофель на ломтики толщиной с бумагу, но блюдо пришлось гостю по вкусу, а со временем обрело широкую популярность.

Позднее чипсы начали готовить не только в ресторанах, но и в рамках массового производства. Одним из тех, к кому пришла идея производить снеки в промышленных масштабах, был Герман Варден Лэй, который с юношества занимался их продажей. Лэй основал компанию Lay’s Potato Chips, назвав ее в свою честь. Со временем его продукт стал очень успешным во всем мире. В 1965 году Lay’s стала частью PepsiCo, а в 90-е чипсы начали поставлять в Россию.

Здание в Кашире, которое арендовала компания, сначала использовали как склад для хранения чипсов, но в 2002 году здесь запустили небольшую производственную линию и начали выпуск первых российских чипсов Lay’s. Несколько лет спустя бренд стал безоговорочным лидером на рынке. Сейчас подмосковный завод считается самым крупным предприятием по производству чипсов Lay’s в России. Он занимает территорию в 30 футбольных полей, а над созданием снеков круглосуточно трудится более 1000 сотрудников.

Кстати, в прошлом году бренд отметил юбилей — 25 лет с момента появления в России.

Японский фастфуд в Подмосковье: как делают лапшу «Роллтон»>>

От картофеля до чипсов — за 40 минут

Само производство не полностью автоматизировано — частично здесь используют ручной труд. Как выяснилось, снеки изготавливают из качественного картофеля чипсовых сортов, который закупают только у российских поставщиков, в том числе из Подмосковья, Краснодарского края и других регионов. По словам сотрудников, из четырех килограммов картофеля получается примерно килограмм чипсов, а в сутки с конвейеров выходит около 300 тонн готового продукта. Любопытно, что из всего разнообразия сортов картофеля для изготовления Lay’s выбирают только семь, а некоторые сорта и вовсе выводят специально под продукт, чтобы чипсы получались вкусными и хрустящими. Идеальный картофель для чипсов должен содержать как можно больше клетчатки и крахмала и иметь высокую плотность.

На производство картофель попадает в фурах вместимостью до 20 тонн, откуда его высыпают в емкости для приемки. По конвейерной системе картофель поступает в специальные бункеры-бины, где его очищают от ростков и земли, при этом совсем мелкие клубни отсеивают. Далее картофель попадает в емкость с барабаном, где его моют чистой водой и отделяют от него камни и щепки.

Следующая машина очищает овощи от кожуры — она стирается, пока клубни вращаются в установке с шершавыми стенками. Затем картофель снова промывают в специальных ваннах, чтобы устранить частички кожуры. Ему также необходимо пройти сортировку по габаритам. Самые большие клубни ждет грейдер — там картофель разрежут с помощью круглых ножей. Отсортированный картофель отправляется на инспекционный стол, где сотрудники вручную режут упущенные машиной большие куски и удаляют овощи с черными точками и зелеными участками.

Отобранные клубни движутся по конвейеру к слайсеру, где ножи нарезают картофель тончайшими ломтиками. Толщина одного слайса — не более 1,3 миллиметра. Чтобы чипсы получились рифлеными, ножи меняют на волнистые. После слайсы моют, а затем их отправляют в раскаленную смесь растительных масел температурой 180 градусов.

С помощью влагомера система проверяет, хорошо ли прожарились чипсы. Также слайсы проходят оптическую сортировку, во время которой машина «отстреливает» чипсы с дефектами. Некоторым готовый картофель из-за своего оттенка издалека напоминает золото.

Наконец, продукт направляют на участок нанесения специй — их закупают у поставщиков. В составе смесей могут быть травы — сушеная петрушка, лук или укроп, — порошки из сушеных овощей, специи, ароматизаторы, усилители вкуса и соль. Из-за того, что ломтики масленые, приправа прилипает к каждому из них. На приготовление одной партии чипсов уходит всего 40 минут. Как утверждают сотрудники, на выходе получается натуральный продукт, практически идентичный поджаренной на сковороде картошке. И все же злоупотреблять чипсами, как и другой пищей, не стоит.

Как делают новую «Аленку» с «веселинками»: репортаж с шоколадной фабрики>>

Безотходное производство и любимые вкусы

По окончании приготовления наступает последний этап подготовки чипсов к отправке в магазины — упаковка. Чипсы поступают на весовой дозатор, а затем определенная масса снеков попадает в пакет, который заполняют азотом и запаивают, чтобы избежать порчи.

По словам сотрудников, упаковку от чипсов можно использовать вторично. Поскольку компания придерживается политики безотходного производства и ресурсосбережения, пакеты от чипсов вполне подойдут для производства лавочек, корзин для покупок и даже пригодятся при строительстве футбольных полей.

Пачки с готовыми чипсами укладывают в коробки и отправляют на склад, откуда снеки развозят по России и другим странам СНГ. Многие россияне отдают предпочтение Lay’s со вкусом сметаны и зелени, сыра, а также зеленого лука.

Успех различных вкусов не случаен — их придумывает и внедряет отдел по исследованию и разработке, который кропотливо изучает предпочтения покупателей. Эти же специалисты создают сезонные вкусы, например, чипсы с красной икрой появляются на полках российских магазинов ближе к зимним праздникам.

Специалисты Lay’s даже создали отдельный продукт специально для России — чипсы с ароматом малосольного огурца. При этом в других странах можно встретить чипсы с характерными для региона вкусами, но непривычными для россиян — например, с масала в Индии или осьминогом чили в Азии. Также отдел по исследованию и разработке создает новые форматы вроде Lay’s Stix в виде тонких палочек.

Сыр для Путина: как делают подмосковный пармезан>>

КАК ПРОИЗВОДЯТ ЧИПСЫ, ВРЕД И ПОЛЬЗА КАРТОФЕЛЬНЫХ ЧИПСОВ

Картофельные чипсы уже много лет подряд остаются одной из самых популярных закусок несмотря на то, что почти никто не считает их полезными. Здесь мы подробно расскажем об их производстве.

Происхождение

Картофельные чипсы – это тонкие куски картофеля, которые жарят в масле и солят.

Говорят, что чипсы изобрёл в 1853 году американский шеф-повар Джордж Крам. Когда клиент пожаловался, что поданные ему куски жареного картофеля слишком толстые, рассерженный Крам нарезал их тонкими, как бумага, ломтиками и вернул клиенту. Тому неожиданно понравилось, и продукт, получивший название «чипсы», быстро набрал популярность во всей стране.

Чипсы производили много мелких компаний, а в эпоху Великой Депрессии они были особенно популярны в подпольных барах. Обычно их готовили прямо на домашней кухне, а потом везли в магазины, рестораны или продавали на улице. Такие чипсы были скоропортящимся продуктом.

Путь к массовому производству чипсов открыли два нововведения: в 1925 была изобретена автоматическая картофелечистка, а ещё через год сотрудники компании Лауры Скаддер, производившей чипсы, придумали запечатывать бумажные пакеты для чипсов воском.

Чипсы стали ещё популярнее в 1942 году, когда американское правительство объявило их одним из продуктов первой необходимости, что позволило фабрикам продолжить работу даже в годы войны. Зачастую картофельные чипсы были единственным доступным овощным продуктом.

После войны в моду вошли чипсы с соусами или сметаной. Изобретение телевидения добавило чипсам популярности, потому что людям, севшим смотреть телевизор, часто хотелось чем-нибудь перекусить.

В 1969 году компании General Mills и Proctor and Gamble выпустили чипсы Chipos и Pringles соответственно. Эти чипсы сделаны из картофеля, который разбит в пюре, обезвожен, превращён в тесто и нарезан одинаковыми кусками. Ещё более заметное отличие в том, что эти чипсы хранятся не в пакетах, а в небьющихся бескислородных банках.

Американский Институт Изучения Картофельных Чипсов подал на эти две фирмы в суд, заявив, что их продукты нельзя называть чипсами, но проиграл дело. Впрочем, USDA (Минсельхоз США) всё равно указало, что такой продукт нужно маркировать как «чипсы из высушенного картофеля». Чипсы Pringles популярны до сих пор, хотя и не так, как обычные.

Сырьё

Сейчас чипсы делают из свежего картофеля, ежедневно доставляемого на фабрики; впрочем, зимой, когда урожая нет, производителям приходится рассчитывать на запасы картофеля со складов. Перед использованием картофель несколько недель хранят при температуре 4-7оС. После этого его переносят в комнату, нагретую до 21-24оС. Важен тип и размер картофелин: для чипсов лучше всего подходят светлые картофелины размером 5-7 см. В среднем из 1 кг картофеля получается 250 г чипсов.

Картофель обжаривается в кукурузном масле, хлопковом масле или смешанном растительном масле, которое фильтруется каждый день. В масло добавляется антиокислительный компонент, чтобы чипсы не прогнили. Соль и другие вкусовые добавки, например, порошок из сметаны и лука, закупаются извне.

Процесс производства

1) Привезённый на фабрику картофель визуально проверяют на качество, наполняя несколько вёдер. В некоторых картофелинах проделывают дырки, чтобы отслеживать их состояние. Также картофель проверяют на зелёные края и пятна. Взвешивается общая масса не прошедшего проверку картофеля; если процент брака превышает допустимый, фирма имеет право отвергнуть всю партию.

2) Картофель кладётся на конвейер для прохождения различных стадий обработки. Конвейер слегка вибрирует, чтобы повреждение картофелин было минимальным.

3) Картофель загружается в вертикальный винтовой конвейер, в котором случайно попавшие камни падают на дно, а картофель двигается вверх, к автоматической картофелечистке. После очищения картофель моют холодной водой.

4) Картофель проходит через вращающийся валик с лезвиями, режущий его на куски толщиной 1.7-1.85 мм. Для производства обычных чипсов используются прямые лезвия, а для производства рифлёных – волнообразные.

5) Полученные куски вторично обмываются холодной водой, которая удаляет крахмал. Некоторые производители, пишущие, что их чипсы «натуральные», пропускают этот этап.

6) Если необходимо применение химиката для улучшения цвета, оно производится на этом этапе: куски картофеля погружаются в нужный раствор.

7) С помощью струй воздуха с кусков устраняется лишняя вода, и они попадают в поддоны длиной 12-23 м, наполненные маслом. Температура масла 176-191оС. Из резервуара, расположенного над поддоном, картофель обсыпается солью; обычно на 100 г чипсов требуется 1.75 г соли.

8) Чипсы, которым нужно придать дополнительный вкус, проходят через резервуар с нужными порошковыми вкусовыми добавками.

9) Конвейер с арматурной сеткой достаёт горячие чипсы из поддона. На этом конвейере с чипсов стекает лишнее масло, и они начинают охлаждаться. Затем они попадают под автоматический сортировщик, который убирает горелые куски.

10) Перед упаковыванием нужное количество чипсов взвешивается. В этот момент их также проверяют металлоискателем для обнаружения мелких металлических частиц, которые могли попасть в груз картофеля или прилипнуть к кускам во время обжарки.

11) Упаковочный аппарат кладёт чипсы в пакеты. Электронный код на пакете сообщает аппарату, сколько в нём должно быть чипсов. Во время формирования пакета его верхний край запечатывается одновременно с нижним краем следующего пакета.

12) В процессе наполнения пакетов чипсы не должны ломаться, а в пакет не должно попасть слишком много воздуха. Многие производители заполняют пустое пространство в пакетах азотом.

13) Некоторые компании упаковывают чипсы не в пакеты, а в банки. В такую банку чипсы спускаются по трубе. Каждую банку взвешивают, производят необходимые поправки и закрывают крышкой.

Контроль качества

Во время производства из каждой партии (обычно раз в час) отбираются образцы для проверки на содержание соли, вкусовых добавок, влажности, цвета и общего вкуса. Цвет сравнивается со схемой, на которой показаны приемлемые цвета.

Одна из основных задач при производстве чипсов – предотвратить разлом кусков. Для этого уменьшают высоту, с которой чипсы падают с конвейера в поддон для обжарки, а пластмассовые конвейеры заменяют конвейерами с арматурными сетками из нержавеющей стали. Так в конечный продукт попадают только крупные куски, а мелкие картофельные щепки проваливаются сквозь арматурную сетку.

Отходы производства

Отвергнутый картофель и очистки отправляются на фермы в качестве корма для животных. Удалённый из картофеля крахмал продаётся обработчикам крахмала.

Не так страшен Е, как его малюют

Некоторые производители обрабатывают свой картофель такими химикатами, как фосфорная кислота Е338, соляная кислота Е507 или хлорид кальция Е509, чтобы снизить уровень сахара и одновременно улучшить цвет продукта. Вредны ли эти добавки?

Фосфорная кислота Н3РО4 и соляная кислота HCl – это регуляторы кислотности. Они опасны только в концентрированных растворах, а в чипсах их слишком мало, чтобы причинить вред. Хлорид кальция CaCl2 считается безвредным.

Почему их стоит избегать

Впрочем, есть другие причины, по которым не стоит есть чипсы слишком часто. Начнём с главных: как правило, в чипсах много натрия и соли. Избыток и того, и другого вреден для сердца.

Кроме того, исследование, проведённое в 2009 году в Варшаве, показало, что частое употребление чипсов может увеличить число свободных радикалов, приводящих к воспалениям.

Некоторые картофельные чипсы содержат акриламид – побочный продукт обжарки продуктов, содержащих крахмал. Исследования показывают, что этот компонент является потенциальным канцерогеном.

Если мы теперь заглянем в 5-й пункт производства чипсов (удаление крахмала до обжарки), станет ясно, что надпись «натуральный продукт» на чипсах не значит, что они полезнее обычных – скорее всего, как раз наоборот, потому что риск присутствия в них акриламида выше.

Не всё так плохо

Хотя чипсы определённо не стоит есть регулярно, у них есть ряд преимуществ перед многими другими популярными закусками.

В чипсах гораздо меньше углеводов, чем в конфетах. Кроме того, чипсы безвреднее, чем протеиновые батончики, заменители мяса и другие продукты максимальной обработки.

Так как чипсы делают из картофеля, они содержат некоторые важные витамины и минералы, среди которых – кальций, марганец, витамины В5, В6, С и Е.

Большинство вариаций чипсов не содержит глютена, поэтому они подходят для людей с глютеновой болезнью, аллергией или непереносимостью.

Помните, что не все чипсы одинаково вредны или полезны. Выбирая чипсы, внимательно читайте состав, проверяя его на вкусовые добавки, красители и консерванты.

Будущее чипсов

Популярность картофельных чипсов и не думает падать. Однако выросший в последнее время спрос на низкожировые продукты заставляет компании начинать производство низкокалорийных чипсов, которые на вкус не хуже обычных. В конце 90-х фирма Proctor and Gamble выпустила олестру – заменитель жира, который прошёл испытания в нескольких продуктах, включая картофельные чипсы.

Источник: crispy.news

Чипсы. Производство и вред чипсов. Состав чипсов. Как делают чипсы. Чипсы – вредно и опасно!


Пожалуй, рекламные ролики о чипсах относятся к числу самых популярных и смешных. Наверное, все видели ролик, снятый по известному эпизоду легендарного фильма «Титаник», когда на носу корабля стоят парень и девушка, в тех же позах, что и главные герои фильма.

Но в руке у молодого человека пакетик с чипсами, и, когда девушка пытается «угоститься» ими, парень резко отпускает её, а чипсы перехватывает. Юная красавица летит вниз, приводя зрителей в ужас, но, к счастью, она упала не в океан, а в бассейн, расположенный ниже – на крупном плане он был не виден. А парень радуется, что все чипсы достались ему…

Таких сюжетов много, и все они кажутся смешными и забавными, по крайней мере, на первый взгляд. Однако, если попытаться вдуматься в замысел режиссёра, становится немного не по себе: что же это за чипсы, которые способны приглушать даже такой важный инстинкт, как сексуальное влечение, не говоря уже о возвышенных романтических чувствах?

Производство и состав чипсов. Как делают чипсы

Многие люди искренне верят, что чипсы делаются из картофеля. Просто его нарезают тонкими ломтиками и обжаривают специальным образом, вот и всё. А что плохого в жареной картошке? Ведь дома мы часто её готовим, и это очень вкусно. Конечно, к чипсам добавляются какие-то вещества, чтобы они были вкуснее и дольше хранились, но ведь это же разрешается?

Попробуем разобраться хотя бы немного. Все ли чипсы делаются из картофеля? Вообще-то подавляющее большинство производителей используют муку – пшеничную или кукурузную, а также смесь крахмалов. Очень часто это бывает соевый крахмал, в основном из генетически модифицированной сои. В организме человека крахмал превращается в глюкозу, и, если есть чипсы часто, то избыток глюкозы накапливается в печени – а это уже верный путь к ожирению.

Из теста, полученного путём смешивания подобных ингредиентов, формуют чипсы, а потом обжаривают их в кипящих при 250°C дешёвых жирах – ведь использование дорогих, очищенных масел нерентабельно. Чипсы не должны жариться более 30 секунд, однако это правило соблюдается редко.


Вредные вкусовые добавки для чипсов

Вкус таких чипсов далёк от картофельного – на помощь опять приходят приправы и вкусовые добавки, в основном – глутамат натрия. Об этой «чудесной» добавке написано много, и мы не будем здесь повторять информацию, которую найти несложно. Напомним только, что глутамат натрия может превратить самую невкусную еду в такую, которую захочется есть снова и снова, не думая при этом о её действительной ценности. А производителям чипсов прежде всего нужно привлечь потребителя…

Вред чипсов. Чипсы – вредно и опасно!

Гидрогенизированный жир, накапливающийся в чипсах, приводит к образованию «плохого» холестерина – а это атеросклероз, тромбофлебиты и другие опасные заболевания. Чипсы в процессе готовки так пропитываются жиром, что, съев маленький пакетик, мы получаем этого жира целых 30 г, а ведь часто одним 100-граммовым пакетиком дело не ограничивается. Вроде как полчашечки жира выпили на закуску…

Конечно, есть другие производители – они используют для приготовления чипсов настоящий картофель. Однако чаще всего картофель выбирают тоже генномодифицированный, потому что его клубни большие, ровные и неповреждённые – ведь от них все вредители шарахаются. Обжаривают такой картофель всё в том же дешёвом жире.

Мало того, что в процессе жарки абсолютно всё полезное, что есть в картофеле, разрушается, он приобретает другие свойства – канцерогенные. Продукт распада жиров – акролеин, обладает мутагенными и канцерогенными свойствами, а образуется он даже при относительном соблюдении технологий. Чтобы избежать образования большого количества акролеина, масло для жарки надо регулярно менять.

Акриламид – ещё более опасный канцероген, тоже образуется даже в домашних условиях, если неправильно выбрать масло и слишком раскалить сковороду. Что уж говорить об условиях поточного производства, когда много партий чипсов долго готовятся в одних и тех же пережаренных жирах, которые часто менять невыгодно?

Дальше – больше. Несколько лет назад в чипсах был найден глицидамид, брат акриламида, способный не только вызывать возникновение раковых опухолей, но и разрушать ДНК. А кроме этих, уже найденных веществ, сколько ещё токсинов, образующихся при приготовлении чипсов, просто не изучались?

Учёные до сих пор не могут точно сказать, что образуется в нашем организме, когда в него активно поступают вкусовые добавки и прочие Е-шки, которые в изобилии содержатся в каждом аппетитном, хрустящем кружочке чипсов.

Воздушные чипсы

Есть ещё один вид чипсов – воздушные, и их сегодня можно поставить на последнее место по содержанию токсичных веществ. Жарят эти чипсы всего 10 секунд, но канцерогены накапливаются и в них, к тому же картофель, как правило, используется генномодифицированный – об обычном уже забыли. Вообще для получения 1 кг чипсов нужно до 5 кг картофеля, так что производителям удобнее использовать различные смеси.

Известные и разрекламированные чипсы Pringles содержат не более 42% картофеля, так что их производитель даже долго был избавлен от уплаты необходимых налогов. Просто чипсы Pringles не считались изделием из картофеля, а скорее родственниками выпечки, так как производитель использовал для их приготовления дрожжевое тесто. Между тем, технология производства Pringles ничем не отличается от других.

Чего только не пишут на пачках с чипсами: с сыром, с беконом, с крабами и красной икрой и т.д. Правда, в последнее время производители стали честнее, и пишут – «со вкусом» того или иного продукта, но ведь потребители всё равно покупают – они уже привыкли хрустеть чипсами по любому поводу и без повода: за компанию с друзьями, перед телевизором, чтобы перебить возникший не вовремя аппетит или просто «убить» время.

Однако время как раз оборачивается против нас, и постепенно любители чипсов получают изжогу, гастриты, аллергию, проблемы с работой кишечника.

А сколько соли в чипсах? Ведь именно поэтому и тянутся к пакетику многие любители «солёненького», не думая или стараясь не думать о том, что избыток соли в организме тормозит нормальный рост костей, вызывает нарушения обмена веществ и сердечные заболевания.

Дети и вредные чипсы

И вот здесь стоило бы подумать о детях: ведь многие родители покупают чипсы просто так, чтобы успокоить раскапризничавшегося ребёнка, поощрить чипсами как лакомством, или вообще абсолютно бездумно – лишь бы что-то купить.

Стоит всё-таки сказать, что одна из самых страшных картин, которые мы часто видим в супермаркетах – это маленькие, двух- или трёхлетние дети, держащие в руках пачки чипсов – отравляющего и медленно убивающего лакомства, которое им купили любящие родители. Неужели всё это может объясняться простым незнанием? Уж скорее просто нежеланием что-либо знать…

Не нужно давать чипсы маленьким детям, тем более приучать их к этому: ведь без нас, взрослых, они про чипсы просто не узнают. Что касается детей старшего возраста и взрослых, то стоит постараться отучиться от «хрустящей забавы», а для начала попробовать уменьшить вред, выбирая более безопасные варианты – например, воздушные чипсы.

Не заменяйте чипсами еду, не ешьте их с пивом (хотя именно к этому призывает реклама), а постарайтесь использовать их, например, в качестве гарнира к блюдам, лучше овощным – так вашему желудку будет гораздо легче переработать этот «тяжёлый материал».

А вообще искренне желаем вам вспомнить, сколько по-настоящему вкусных, здоровых и полезных блюд есть в нашей, родной русской кухне, и тогда вы и ваши дети просто не будете знать, что такое чипсы. Разве это еда?

Статья защищена законом об авторских и смежных правах. При использовании и перепечатке материала активная ссылка на женский сайт inmoment.ru обязательна!

Информация в данной статье носит ознакомительный, а не рекомендательный характер. Пожалуйста, не занимайтесь самолечением, обязательно консультируйтесь со специалистом.

Уважаемые читатели, пожалуйста, не забывайте подписываться на наш канал в Яндекс.Дзене и ставить «Понравилось»!

Как производятся чипсы

Картофельные чипсы были изобретены около 150 лет назад в Саратога-Спрингс, штат Нью-Йорк, поваром, который нарезал картофель настолько тонкими, что можно было видеть сквозь них.

Теперь, годы спустя, картофельные чипсы едят во многих странах мира. Обычная фабрика по производству картофельных чипсов производит тысячи чипсов каждый час. Ниже приводится небольшое описание того, как это происходит.

  • Фермеры выращивают специальный картофель для измельчения, который имеет удлиненную форму для облегчения резки.Этот картофель с высоким содержанием крахмала и низким содержанием сахара, поэтому он остается воздушным внутри и становится светло-коричневым при жарке снаружи.
  • После того, как картофель собран, он продается компании по производству чипсов. Картофель хранят в условиях контролируемой температуры, в противном случае крахмал превращается в сахар и портит картофель. Картофель может храниться в таком виде около 4 месяцев.
  • Картофель моют, машина стирает с него кожуру и сортирует по размеру.Картофель перемещается по ленте к машине для нарезки ломтиками, которая быстро нарезает его острым, как бритва, лезвием. Картофельные чипсы Ripple режутся зубчатым лезвием.
  • Ломтики картофеля промывают, чтобы избавиться от крахмала, который просачивается на край картофеля после разрезания.
  • Затем картофель помещают в чан с растительным маслом, которое всегда пузырится при температуре 190ºC (375ºF). Когда картофельные чипсы готовятся, вода внутри них превращается в пар. Пар движется вверх, и пространство, которое вода занимает в ломтике картофеля, заменяется маслом, делая картофельные чипсы хрустящими.Когда чипсы готовятся, крахмал в картофеле становится коричневым, и инспекторы проверяют, чтобы чипсы были правильного цвета, прежде чем вынуть их из чана.
  • Чипсы солят, ароматизируют и загружают в большие контейнеры, затем взвешивают и выгружают в упаковки. Упаковщики упаковывают пакеты, и чипсы доставляются на склады по всей стране. Когда магазин хочет картофельные чипсы, он размещает заказ на складе, чтобы получить свою партию.



Из чего сделаны компьютерные микросхемы?

Дизайн

Принцип работы микросхемы является результатом конструкции транзисторов и затворов микросхемы, а также конечного использования микросхемы.Спецификации конструкции, которые включают размер микросхемы, количество транзисторов, факторы тестирования и производства, используются для создания схем — символических представлений транзисторов и межсоединений, которые управляют потоком электричества через микросхему.

Затем дизайнеры создают подобные трафарету узоры, называемые масками, для каждого слоя. Конструкторы используют рабочие станции автоматизированного проектирования (САПР) для всестороннего моделирования и тестирования функций микросхем. Чтобы спроектировать, протестировать и настроить микросхему и подготовить ее к производству, нужны сотни человек.

Изготовление и испытания

«Рецепт» изготовления чипа зависит от предполагаемого использования чипа. Изготовление чипсов — сложный процесс, требующий сотен точно контролируемых этапов, в результате которых образуются узорчатые слои из различных материалов, накладываемых один на другой.

Процесс фотолитографической «печати» используется для формирования многослойных транзисторов и межсоединений (электрических цепей) микросхемы на пластине. Сотни одинаковых процессоров создаются партиями на одной кремниевой пластине.

После завершения всех слоев компьютер выполняет процесс, называемый тестом сортировки пластин. Тестирование гарантирует, что микросхемы работают в соответствии с проектными спецификациями.

Высокоэффективная упаковка

После изготовления пора упаковывать. Вафля разрезается на отдельные части, называемые штампом. Кристалл помещается между подложкой и теплораспределителем, образуя законченный процессор. Пакет защищает кристалл и обеспечивает критическое питание и электрические соединения при установке непосредственно в печатную плату компьютера или мобильное устройство, такое как смартфон или планшет.

Intel производит микросхемы, которые имеют множество различных приложений и используют различные технологии упаковки. Пакеты Intel проходят финальное тестирование на функциональность, производительность и мощность. Чипы имеют электрическую кодировку, визуально проверяются и упаковываются в защитный транспортировочный материал для отправки клиентам Intel и в розницу.

История

— Jones Potato Chip Company

Семейное производство с 1945 года

Начало

Все началось с дилеммы.Еще в начале 1940-х годов Фредерик У. Джонс был дистрибьютором картофельных чипсов, у которого не было картофельных чипсов на продажу. Его обычный поставщик изо всех сил старался не отставать от производства. Решение состояло из двух частей. Поставщик Фредерика дал свое благословение на создание собственной компании по производству картофельных чипсов. Что не менее важно, его поставщик любезно предоставил столь необходимый опыт, научив Фредерика производить отличные картофельные чипсы. Так родилась компания Jones Potato Chip Company.

Фредерик вручную готовил картофельные чипсы в чайнике.Чипсы вынимали из горячего масла в корзине и разложили на прилавке, чтобы остудить и посолить. Затем картофельные чипсы помещали в пакеты с воском, скрепляли скобами и готовили к упаковке в картонные коробки для доставки в местные магазины и рестораны. Пакеты с воском не очень хорошо защищали стружку от света и влаги; Обеспечение клиентов качественными картофельными чипсами было сложной задачей. Трудности с производством высококачественного продукта привели к тому, что многие местные компании, производящие картофельные чипсы, прекратили свою деятельность.Компании, преодолевшие препятствия для производства продуктов с хорошим вкусом, процветали.

Отличия

Когда была создана компания Jones Potato Chip Company, в районе Мэнсфилда, штат Огайо, не было волнистых картофельных чипсов. С самого начала Jones Potato Chips использовали термин «Marcelled» для описания своих волнистых чипсов. Фредерик использовал это, чтобы дифференцировать свой продукт и продавать картофельные чипсы в местных магазинах.

После того, как бизнес был обеспечен, важно было сохранить клиентов.Готовность Фредерика обслуживать свои магазины лучше, чем любой из его конкурентов, была решающим фактором в поддержании отношений с каждым покупателем. Фредерик также был полон решимости сделать каждую упаковку картофельных чипсов Jones, покидающую его фабрику, максимально возможного качества. Фредерик прокомментировал: «Магазины продают картофельные чипсы по одной упаковке, а покупатели едят картофельные чипсы по одной упаковке». Фредерик хотел, чтобы каждая проданная сумка и каждый чипс доставили удовольствие.

Картофельные чипсы Jones с уникальным вкусом стали фаворитом местных жителей, и компания выросла.В целях увеличения производства в процесс приготовления пищи было добавлено автоматическое оборудование. К 1960-м годам все — от очистки картофеля до нарезки, жарки, соления и упаковки — было полностью автоматизировано.

Семейное дело

The Jones Potato Chip Company — поистине семейная организация. Фредерик, его жена Элейн и все шестеро их детей работали в этом бизнесе. На протяжении многих лет в компании работали более сорока членов семьи. Фредерик и Элейн Джонс ушли на пенсию в 1986 году.

Компания Jones Potato Chip Company стремится поддерживать семейную атмосферу в компании. Успех был бы невозможен без упорных и преданных усилий многих людей на протяжении многих лет. Тяжелая работа и самоотверженность наших сотрудников, как прошлых, так и настоящих, во многом способствовали развитию компании Jones Potato Chip Company.

Есть одна часть «семьи», о которой мы еще не упомянули: наши клиенты. Многие клиенты годами ели картофельные чипсы Jones.Спасибо! Если вы еще не пробовали картофельные чипсы Jones, мы приглашаем вас присоединиться к «семье». Мы с большой гордостью продолжаем производить картофельные чипсы и закуски с прекрасным вкусом и можем искренне сказать: «Семейное производство с 1945 года».

Краткая история картофельных чипсов

Картофельные чипсы были изобретены Джорджем Крамом в 1853 году. Крам был шеф-поваром коренных американцев / афроамериканцев на курорте Moon Lake Lodge в Саратога-Спрингс, Нью-Йорк, США. В ресторане был популярен картофель фри, и однажды один из посетителей пожаловался, что он слишком густой.Несмотря на то, что Крам сделал партию более тонких продуктов, заказчик все равно остался недоволен. В конце концов Крам приготовил слишком жидкий картофель, который нельзя было есть вилкой, в надежде рассердить чрезвычайно привередливого покупателя. Заказчик, как ни удивительно, остался доволен — и были изобретены чипсы!

Чипсы

Crum изначально назывались Saratoga Chips и картофельные чипсы. Вскоре они были упакованы и проданы в Новой Англии — позже Крам открыл собственный ресторан.

Уильям Таппендон изготовил и продал чипы в Кливленде, штат Огайо, в 1895 году.В 1920-х годах продавец по имени Герман Лэй продавал картофельные чипсы на юг США (продавая чипсы из багажника своей машины). В 1926 году Лаура Скаддер (владевшая фабрикой по производству картофельных чипсов в Монтерей-Парке, Калифорния) изобрела пакет для картофельных чипсов из вощеной бумаги, чтобы чипсы оставались свежими и хрустящими. Благодаря дальнейшим технологиям, инновациям и бесчисленному количеству вариаций и вкусов, популярность картофельных чипсов с годами только выросла!

Кто изобрел картофельные чипсы? | Вондрополис

«Сегодняшнее чудо дня» было вдохновлено Чарли из Кларксвилля, Огайо. Чарли Уандерс , « Кто был первым, кто приготовил картофельные чипсы и как они их сделали? ”Спасибо за ЧУДО вместе с нами, Чарли!

У вас есть любимая закуска? Для многих детей ничто не делает пикник полноценным, как большая горсть картофельных чипсов. Закройте глаза и попробуйте вообразить это. Готовы поспорить, вы почти можете попробовать хрустящие и соленые блюда прямо сейчас!

Картофель — вторая по популярности еда на планете (после риса).Кому-то нравится картофельное пюре, другим — картошка фри. Однако для многих нет ничего лучше хрустящих картофельных чипсов. Но как же появились эти закуски?

Вы бы поверили, что это был несчастный случай? Это так! Картофельные чипсы были случайно изготовлены в 1853 году.

Летом 1853 года Джордж Крам был поваром. Он работал в Лодже Лунного озера в Саратога-Спрингс, Нью-Йорк. Одним из его фирменных блюд был толстый картофель фри, который ели вилкой.

Однажды покупатель пожаловался, что картофель фри Крам слишком толстый.Крам сделал более жидкую партию. Заказчик все еще думал, что они слишком толстые. Разочарованный, Крам сделал еще одну партию такой жидкой, что ее нельзя было есть вилкой.

Crum не собирался радовать покупателя тонкими, как бумага, картофельными чипсами. Но заказчику они понравились! Остальные стали их просить. Вот тогда и родились картофельные чипсы. Крам добавил их в меню Лунного озера в качестве нового фирменного блюда под названием «Чипсы Саратога».

Картофельные чипсы долгие годы оставались фирменным блюдом региональной кухни, доступным только в ресторанах.Затем, ближе к концу девятнадцатого века, люди начали продавать в продуктовых магазинах.

Первым из этих людей, возможно, был Уильям Таппендон из Кливленда, штат Огайо. В 1895 году он начал делать картофельные чипсы на своей кухне. Затем он доставил их в местные магазины. В конце концов он превратил старый сарай на своей территории в одну из первых фабрик по производству картофельных чипсов.

Картофель нужно было очистить и нарезать вручную. Это означало, что приготовление картофельных чипсов — это большая работа. Все изменилось в 1920-х годах с изобретением механической картофелечистки.Благодаря этой технологии картофельные чипсы из местного фаворита превратились в сенсацию всей страны.

Сегодня картофельные чипсы — одна из самых популярных закусок в мире. Многие утверждают, что картофельные чипсы — любимая закуска в Америке. Возможно, они правы! Ежегодный объем розничных продаж картофельных чипсов в США превышает 6 миллиардов долларов. Вот и много фишек!

Стандарты: CCRA.L.3, CCRA.L.6, CCRA.R.1, CCRA.R.2, CCRA.R.4, CCRA.R.10, CCRA.SL.1

Картофельные чипсы — обзор

Генетические и агрономические подходы к снижению акриламидообразующей способности картофеля

Большинство производителей картофельных чипсов отдают предпочтение светло-коричневому цвету чипсов с любыми присущими ему ароматами по сравнению с сильными искусственными ароматизаторами, добавляемыми к ним. продукт. Это означает, что низкая концентрация редуцирующего сахара была целью селекционеров, разрабатывающих сорта картофеля для этого рынка, задолго до того, как возникла проблема с акриламидом.Разновидности, используемые для производства картофеля фри и домашнего приготовления, как правило, имеют более высокие концентрации понижающего сахара, потому что потребители ожидают, что картофель фри будет иметь цвет, а свежий картофель приобретет цвет и вкус во время жарки и жарки. Действительно, большинство потребителей будут использовать проявление цвета как показатель того, что картофель приготовлен. Тем не менее, есть значительные различия между сортами даже в пределах разных типов, как по их составу при сборе урожая, так и по стабильности концентрации сахара в них во время хранения (Elmore et al., 2015; Halford et al., 2012b; Muttucumaru et al., 2014, 2017). На рис.5 сравниваются уровни акриламида в чипсах, изготовленных из двух британских сортов чипсов, Lady Claire и Lady Rosetta, и двух сортов картофеля фри, Pentland Dell и Markies, в течение девяти месяцев хранения в холодильнике после сбора урожая в октябре 2011 года (Halford et al. , 2012б). Первым поразительным аспектом этого графика является диапазон уровней акриламида, от примерно 100 частей на миллиард для леди Клэр в течение периода хранения до более 2500 частей на миллиард для Pentland Dell к концу периода хранения.Разновидности также демонстрируют противоположные реакции на хранение: Lady Rosetta сравнима с Lady Claire во время раннего хранения, но уже выходит из своего оптимального окна хранения к январю. Маркис, с другой стороны, продемонстрировал весьма необычную характеристику снижения уровней образования акриламида при позднем хранении.

Рис. 5. Образование акриламида (мкг кг 1 ) (частей на миллиард) в чипсах из четырех контрастирующих сортов картофеля в течение девяти месяцев хранения при 8.5–9,5 ° C.

Построено на основе данных, предоставленных Halford, NG, Muttucumaru, N., Powers, SJ, Gillatt, PN, Hartley, L., Elmore, JS, Mottram, DS, 2012. Концентрации свободных аминокислот и сахаров в девяти сортах картофеля: эффекты хранения и взаимосвязь с образованием акриламида. J. Agric. Food Chem. 60, 12044–12055.

Это и другие исследования (Amrein et al., 2003, 2004; Becalski et al., 2004; De Wilde et al., 2005; Elmore et al., 2015; Muttucumaru et al., 2014, 2017) показали, что использование Использование подходящих сортов для конкретных конечных целей, например, переход на сорта с очень низким содержанием сахара для производства чипсов, было важной стратегией снижения образования акриламида в картофельных продуктах.Это также привело к совету о том, что картофель следует хранить при тщательно контролируемой температуре (обычно 8,5–9,5 ° C) и условиях и использовать только в пределах их оптимального окна хранения, которое различается между сортами (Halford et al., 2012a). Повышенное образование акриламида в чипсах из картофеля, которые хранились в течение длительного времени, возникает из-за увеличения пониженной концентрации сахара, что, в свою очередь, вызвано холодом и стареющим подслащиванием. Холодное подслащивание происходит при температуре хранения около 4 ° C и выше, тогда как стареющее подслащивание происходит, когда клубни картофеля выходят из состояния покоя.Начало дряхлого подслащивания определяет окончание оптимального периода хранения для определенного сорта. Температура хранения 8,5–9,5 ° C является компромиссом, поскольку более низкие температуры будут способствовать подслащиванию на холоде, в то время как более высокие температуры позволят картофелю прорасти. Как холодное, так и стареющее подслащивание связано с активностью вакуолярной инвертазы, которая превращает сахарозу в глюкозу и фруктозу (Clasen et al., 2016; Zhu et al., 2014; Wiberley-Bradford and Bethke, 2018).

Помимо выявления сортов картофеля с низким потенциалом образования акриламида, были предприняты попытки определить оптимальные режимы управления урожаем.Внесение азота, например, может повысить способность картофеля образовывать акриламид, но эффект зависит от типа, при этом у разновидностей мальков француза наблюдается усиление реакции на азот, чего не наблюдается у разновидностей чипсов (Muttucumaru et al., 2013). Даже внутри шрифта разные разновидности дают разные ответы, что еще больше усложняет ситуацию. Внесение серы само по себе не оказывает значительного эффекта, хотя внесение из расчета 15 кг на гектар действительно смягчает влияние внесения большого количества азота на способность некоторых сортов к образованию акриламида.

Влияние водоснабжения также изучалось, и было показано, что даже умеренный стресс засухи (например, отсутствие орошения на поле в Великобритании) вызывает значительные изменения в составе клубней (Muttucumaru et al., 2015). Однако они отличаются от тех, которые вызваны более сильным стрессом засухи, когда свободный пролин накапливается у некоторых сортов при умеренном стрессе засухи, а свободный аспарагин у некоторых сортов в условиях сильного стресса засухи. Примечательно, что в этом исследовании картофель, коммерчески выращиваемый в Великобритании с орошением, обладал большим потенциалом образования акриламида, чем картофель, выращенный без орошения (Muttucumaru et al., 2015), но разные генотипы по-разному реагировали на одно и то же лечение, что указывает на отсутствие единой, объединяющей реакции на стресс, вызванный засухой клубней картофеля.

Сложность и непоследовательность между сортами этих результатов означает, что не было дано никаких рекомендаций по выращиванию картофеля для смягчения воздействия акриламида, за исключением удобрений азотом и орошения, достаточного только для обеспечения здоровья и урожайности урожая, и не более того. Учитывая отсутствие стратегии управления растениеводством, снижение акриламидообразующей способности картофеля потребует выведения новых, улучшенных сортов.Ключевой вопрос для селекционеров заключается в том, к каким целям они должны стремиться: к низкой концентрации понижающего сахара и стабильности сахара во время хранения, или к снижению концентрации свободного аспарагина, или к тому и другому. Снижение концентрации редуцирующих сахаров может показаться очевидной целью, но разновидности чипсов, в частности, были выведены для низких концентраций сахара в течение многих лет, и самые низкие уже могут быть близки к минимуму, чтобы их можно было « обжарить » для получения приемлемого цвета и текстуры. , а также вкус и аромат для продуктов с тонкими ароматизаторами или без них.Концентрация восстанавливающих сахаров влияет на все продукты реакции Майяра, тогда как концентрация свободного аспарагина специфически влияет на образование акриламида, что делает последний, возможно, лучшей мишенью. В настоящее время селекционерам доступны обширные генетические ресурсы, позволяющие им снизить концентрацию свободного аспарагина в картофеле. Было показано, что этот признак разделяется в племенной популяции, и были идентифицированы локусы количественных признаков (Shepherd et al., 2010, 2013), в то время как теперь доступны данные о геноме картофеля (Potato Genome Sequencing Consortium, 2011) и гены, кодирующие аспарагинсинтетазы и могут быть нанесены на карту другие важные ферменты.

Проблема снижения акриламидообразующей способности картофеля также поддается биотехнологическим подходам. Действительно, генетически модифицированные (ГМ) сорта картофеля со значительно сниженными концентрациями свободного аспарагина и / или редуцирующих сахаров вместе с улучшенной стабильностью концентраций сахара при хранении в холодильнике уже были разработаны и проданы в США компанией Simplot Company из Бойсе, штат Айдахо. . Сорта называются Innate® и Innate® Generation 2. Оба имеют пониженную экспрессию в клубне гена аспарагинсинтетазы, ASN1 , а также пониженную экспрессию двух генов, кодирующих ферменты расщепления крахмала (фосфорилаза L ( PhL ) и связанный с крахмалом R1 ( R1 )) и ген ( PPO5 ), кодирующий полифенолоксидазу, фермент, участвующий в синяках, все в результате РНК-интерференции (РНКи).Innate® Generation 2 также имеет сниженную экспрессию вакуолярной инвертазы ( VInv ) и повышенную устойчивость к фитофторозу за счет включения гена устойчивости из Solanum venturii . Низкая концентрация свободного аспарагина и редуцирующих сахаров в клубнях Innate® Generation 2, как утверждается, снижает потенциал образования акриламида на 90% по сравнению с обычным картофелем, эффективно решая проблему. В настоящее время нет никаких перспектив выращивания этих или любых других генетически модифицированных сортов в Европе, что подчеркивает, насколько далеко биотехнологии сельскохозяйственных культур отстают в Великобритании и Европе по сравнению с США, и как это начинает ставить под угрозу усилия по повышению безопасности пищевых продуктов.Тем не менее, новые биотехнологические методы редактирования генома также применимы для смягчения воздействия акриламида, и, по сути, методы мутагенеза могут ускользнуть от ограничительных правил, касающихся ГМ-культур в Европе. Действительно, ген VInv уже был нацелен на использование эффекторных нуклеаз, подобных активатору транскрипции (TALENS) (Clasen et al., 2016). Были получены линии с полными нокаутами VInv , и клубни этих растений имели чрезвычайно низкие уровни редуцирующих сахаров и использовались для изготовления чипсов с гораздо более низкими уровнями акриламида, чем чипсы, полученные из контрольных клубней.

Как делают картофельные чипсы

Как популярные побочные продукты картофеля, картофельные чипсы являются одними из самых потребляемых закусок во всем мире. Чтобы удовлетворить этот большой спрос, по всему миру создается и эксплуатируется множество заводов по производству картофельных чипсов, как крупных, так и мелких. В результате мы можем найти как международных производителей картофельных чипсов, так и местные предприятия по производству чипсов. Возможно, будет сложно отследить его историю, но одно можно сказать наверняка: промышленность картофельных чипсов все еще процветает.Здесь мы узнаем, как приготовить картофельные чипсы на заводе.

Линия по производству картофельных чипсов

Узнать цены

Технологии и оборудование для производства картофельных чипсов

  1. Сортировка и сортировка . Когда сырье для картофеля поступает на завод по производству чипсов, его проверяют, сортируют и сортируют. Собственно картофель отбирают по размеру и типу обработки. Кроме того, бракованный картофель сортируется, а крупный картофель разрезается пополам.Этот процесс сортировки и сортировки может гарантировать качество сырья, обеспечивая тем самым конечный продукт высшего качества. Наша сортировочно-сортировочная машина может выполнять работу точно и эффективно.
  2. Мойка и пилинг . Чтобы смыть загрязнения с поверхности картофеля, удалить косточки, картофель транспортируют в промышленную картофелеомойку. И тогда чистый картофель очистят. Этот процесс также может повлиять на дальнейшие процессы. Тщательно очищенный и очищенный от кожуры картофель может улучшить вкус и текстуру картофельных чипсов.Наша машина для мойки картофеля и овощечистка объединены в одну машину. Это может сэкономить ваши деньги. Что еще более важно, наша машина для мойки и очистки картофеля может также эффективно и эффективно мыть и очищать картофель.
  3. Нарезка . Чистый очищенный картофель будет подаваться в машину для нарезки картофеля на тонкие ломтики. Наш нож для картофеля может нарезать картофель однородной формы с регулируемой толщиной.
  4. Бланширование . Ломтики картофеля бланшируют в горячей воде, чтобы смыть крахмал, сохранить желаемый цвет и уничтожить возможные бактерии.Наша бланшировальная машина может энергоэффективно бланшировать ломтики картофеля.
  5. Обезвоживание . После бланширования на поверхности ломтиков картофеля остается вода. Чтобы оно было хрустящим после жарки, необходимо слить лишнюю воду. Машина для обезвоживания в Gelgoog может быстро слить воду в большом количестве.
  6. Жарка . Это важный процесс при изготовлении картофельных чипсов. Ломтики картофеля будут обжариваться в масле при контактной высокой температуре в течение заданного периода времени, прежде чем они будут отправлены на следующий процесс.Обычно картофель жарят на кукурузном или хлопковом масле или в смеси растительных масел. А в процессе жарки масло фильтруется, чтобы оставаться очищенным. Наша фритюрница для картофельных чипсов может обеспечить хорошие результаты при меньшем потреблении энергии.
  7. Обезжиривание . После жарки на поверхности картофельных чипсов остается лишнее масло, поэтому их следует обезжирить. Машина для обезжиривания на нашем заводе может быстро удалить лишнее масло, не повреждая картофельные чипсы.
  8. Сушка на воздухе .При этом картофельные чипсы переносятся на ленту из проволочной сетки. При этом на эти картофельные чипсы будет дуть воздух. В результате горячие картофельные чипсы охлаждаются и готовятся к следующему процессу обработки. Сушилка на воздухе сушит и охлаждает картофельные чипсы, обеспечивая хрустящую текстуру картофельных чипсов.
  9. Ароматизатор . В этом процессе картофельные чипсы добавляют в картофельные чипсы с различными ароматизаторами, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Наша ароматизатор может равномерно и тщательно распределять ароматизаторы по картофельным чипсам, делая их вкусными.
  10. Упаковка . Картофельные чипсы взвешиваются и упаковываются. Наша упаковочная машина может упаковывать картофельные чипсы в различные упаковки с большой точностью и эффективностью.

Производитель оборудования для производства чипсов

Как упоминалось выше, в линии по производству картофельных чипсов используются разные виды машин. Кроме них, существуют также погрузочно-разгрузочные машины, такие как конвейерная лента, бункер и так далее. Для бизнеса по производству картофельных чипсов подходящее решение жизненно важно для успеха бизнеса.А в технологической линии каждая отдельная машина определяет качество конечной продукции. Хорошо зная это, мы всегда стремимся предложить вам индивидуальные решения для вашего завода по производству картофельных чипсов. И мы постоянно совершенствуем наши технологии для разработки и производства высококачественных машин для производства чипсов. Все это реализовано нашими опытными инженерами и преданными своему делу рабочими. Поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы о вашем бизнесе по производству картофельных чипсов, не стесняйтесь обращаться к нам.

Как создается компьютерный чип — От песка к процессору

Компьютерные микросхемы, как и настольные процессоры, сделаны из чего-то не впечатляющего с технической точки зрения: песка.

И Intel Kaby Lake, и AMD Ryzen производятся по 14-нм техпроцессу, что соответствует размеру транзисторов чипа.

Чем меньше объем производственного процесса, тем больше транзисторов можно разместить на одном кристалле.

Микропроцессоры

являются одними из самых сложных продуктов в мире, и создание этих микросхем — сложный и точный процесс.

Шаги, описанные ниже, представляют собой самые основные этапы процесса изготовления, и многие этапы повторяются, изменяются или пропускаются — в зависимости от конструкции микросхемы.

Ниже приведен обзор того, как производится процессор Intel для настольных ПК, с использованием изображений из схемы производства Intel по 22 нм техпроцессу.


Старт с песком

Процесс создания компьютерного чипа начинается с песка, называемого кварцевым песком, который состоит из диоксида кремния.

Кремний является основным материалом для производства полупроводников и должен быть чистым, прежде чем его можно будет использовать в производственном процессе.


Слиток кремния

Для получения кремния электронного качества, который имеет чистоту 99, выполняются несколько процессов очистки и фильтрации.9999%.

Слиток очищенного кремния, который весит около 100 кг, формируется из расплавленного кремнезема и готов к следующему этапу.


Вафли нарезанные

Круглый слиток кремния нарезается на пластины как можно тоньше, сохраняя при этом способность материала использовать в процессе изготовления.

Кремниевые пластины затем очищаются и полируются, чтобы обеспечить наилучшую возможную поверхность для следующих этапов изготовления.


Фотолитография

После полировки и подготовки к процессу на пластину тонко наносится слой фоторезиста.

Затем этот слой подвергается воздействию УФ-световой маски, которая имеет форму схемы микропроцессора.

Открытый фоторезист становится растворимым и смывается растворителем.


Ионы и допинг

Открытый фоторезист смывается, а кремниевая пластина бомбардируется ионами для изменения ее проводящих свойств — это называется легированием.

Затем оставшийся фоторезист смывается, обнажая рисунок поврежденного и неповрежденного материала.


Офорт

Рисунок из твердого материала наносится на пластину с помощью другого шага фотолитографии.

Химические вещества затем используются для удаления нежелательного кремния, оставляющего после себя тонкие кремниевые гребни.

После этого применяются дополнительные этапы фотолитографии, которые создают большую часть структуры транзистора, в зависимости от того, какое формирование затвора используется.


Гальваника

На поверхность почти готового транзистора нанесен изоляционный слой и в нем протравлены три отверстия.

Затем производители используют процесс, называемый гальваникой, для осаждения ионов меди на поверхности транзистора, образуя слой меди поверх изоляции.

Излишки меди отполированы, и в отверстиях изоляционного слоя остается только три отложения меди.


Многослойные межкомпонентные соединения

Все транзисторы теперь соединены в архитектуру, которая позволяет микросхеме работать как процессор.

Расположение и конструкция этих межкомпонентных соединений невероятно сложны, и в одном процессоре может быть более 30 слоев металлических соединений.


Головка для испытаний и нарезки

Микросхемы на пластине готовы к тестированию.

Пластина нарезается на матрицы, и функциональные матрицы переходят к заключительному этапу процесса изготовления.


Упаковка

Матрицы

поставляются в комплекте с подложкой и теплоотводом и имеют привычный форм-фактор процессора для настольных ПК.

Теплораспределитель отводит тепло от кремния в радиатор, установленный на нем.

Затем процессоры

проверяются на энергоэффективность, максимальную частоту и другие показатели производительности.

Те, которые прошли, затем упаковываются как розничный продукт.


Видеообзор


Теперь читайте: AMD Ryzen 1800X в разгоне побил мировой рекорд

Cinebench .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *