Как плавить пластиковые бутылки в домашних условиях: Как плавить пластмассу в домашних условиях – пошаговая инструкция как красиво расплавить бутылки — Pcity.su

Содержание

Как переплавить крышки от ПЭТ бутылок в полезный инструмент


Обычная круглая киянка из дерева склонна к растрескиванию по волокнам, если ее применять не совсем по назначению. Используя пластиковые отходы, можно сделать очень красивый более долговечный инструмент.

Что потребуется:


  • труба;
  • листовая сталь;
  • уголок;
  • болты М8-М10– 4 шт.;
  • отходы HDPE;
  • деревянная заготовка под рукоять.

Процесс изготовления круглой киянки


Необходимо подобрать трубу, внутренний диаметр которой будет соответствовать обхвату киянки. От нее отрезается кусок, для изготовления формы под отливку пластика. Из листовой стали вырезается основание для установки формы.


Из уголка нарезается 4 заготовки для крепления формы. С одной стороны в них делается отверстие, и в нем нарезается резьба. На основании рисуется окружность трубы. По углам к нему привариваются крепления.



К трубе привариваются 4 пластинки так, чтобы при ее размещении на основании их можно было поджать болтами, вкрученными в уголки.


В форму помещаются отходы HDPE пластика. Это изделия, на которых имеется маркировка в виде цифры «2» в треугольнике. Подойдут пластиковые канистры, бутылки от йогурта, шампуня, бытовой химии, крышечки от ПЭТ бутылок.



Форма устанавливается в духовку, нагретую до +200°С. Примерно за полчаса пластик размягчиться. Его нужно будет утрамбовать палочкой и добавить еще отходов. Так делается несколько раз. За счет чередования HDPE разных цветов, боек киянки получит красивые разводы.


Пластик плавится и уплотняется довольно долго. Это время нужно использовать, чтобы выточить рукоять для киянки. Также из фанеры корончатым сверлом делается заглушка в форму. В ее центре сверлится отверстие под рукоять.


Когда форма полностью заполнится пластиком, в нее ставится заглушка, через отверстие в ней вбивается рукоять. Поверх ручки ставится длинная трубка и упирается в заглушку. Ударами в ее торец необходимо уплотнить пластик.



После остывания пластик выбивается из формы, и протачивается на токарном станке. Открытая часть рукояти пропитывается маслом.




Смотрите видео


Как расплавить пластик и залить в форму

Павел Черепнин рассказал о такой интересной вещи, как термоформовочный бокс. Он позволяет плавить пластик в домашних условиях, изготавливать в домашних условиях различные детали и формы из любых пластиковых отходов, таких как пластиковый контейнер или бутылка.

Из чего сделать эту вещь?

могут использоваться специальные пластмассы, такие как АБС-пластик или поликарбонат. Формы устойчивы, например, путем изготовления маски из контейнера. И бутылка моющего средства. Попробуем сделать из него «смайлик». Тоже довольно круто получается, можно использовать и сделать фонарь, шлем железного человека. Давайте сделаем это с бетоном. Давай попробуем. Идеально вылепленные, отличные модели получаются в домашней мастерской. Вы можете делать все, что позволяет ваше воображение.

Внимание безопасности!

Обратите внимание, что мастер работает с нарушением правил безопасности. Не отклоняйтесь от правил безопасности, берегите свое здоровье при плавлении горячего пластика!

Делаем корпус ящика

Для начала нужно изготовить корпус коробки. Конечно, можно взять готовую, например, из старой мебели. Но для изготовления масок, деталей автомобилей, которые нужно было делать с нуля, требовался определенный размер.

Использованные старые доски. Нашел в саду, вдоль дороги буквально мусор и хлам, который вокруг и никому не нужен. Пришлось вырезать, удалить все лишние детали, торчащие концы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Замер производился на лице, с бетона был снят слепок и на нем сделана коробка. Он нужен вам для изготовления масок. Поэтому я сосредоточился на более крупных размерах, которые могут потребоваться. Режу все циркулярной пилой, разрешено лобзиком, но работать пилой намного удобнее и быстрее. В результате получился каркас. Надо было сделать паз в верхней части каждой доски, необходимо разместить решетку. Решетка для прохождения воздуха в выдвижном ящике. Подключите пылесос к самому ящику, и создайте пылесос, или, проще говоря, пылесос внутри ящика, и он притягивает пластик. Я сделал надрезы по краям каждой доски с торцов, намазал клеем с помощью клеевого пистолета и склеил все детали между собой. Это оказалась коробка. Затем закрепил все уголки саморезами. После фиксации получилось крепко, саморезы и клей держат крепко. Дно нужно сделать.

ДСП найдена из мебели. Рисуем низ. Отрезаем лишнее. ДСП сложно распиливать — плотный материал. Ящик для плавления и формовки пластика готов.

Делаем решетку

Я взял то, что было в огороде, можно любую решетку. Нарежем все по размеру, чтобы не было ничего лишнего, по заранее сделанным внутренним бороздкам. Что ж, решетка подходит идеально, но пока ничем не закреплена, так что собираюсь закрепить теми же саморезами. Четырех достаточно. Особого усилия не потребуется и в дальнейшем решетку снимать не придется, делать суперподдержку не нужно. Хороший. Все прикреплено. Вы можете перейти к следующему шагу. Сверху нужно сделать каркас для пластика. Вот идеальный кусок ДСП, разрежьте его пополам и рамы готовы.

Узнайте о формовании пластиковых деталей за 5 минут.

Пластиковые изделия долговечны, не требуют особых условий содержания. Для их изготовления используется жидкий пластик для заливки, который покупается в магазине или самостоятельно изготавливается в домашних условиях. Перед началом работы необходимо ознакомиться с технологией приготовления и соблюдать технику безопасности.

Как сделать жидкий пластик своими руками

Сделать жидкий пластик в домашних условиях можно несколькими способами. Для каждого метода потребуются свои материалы.

Не стоит забывать о мерах предосторожности:

  • При использовании ацетона следует читать инструкцию по применению на упаковке.
  • При работе использовать средства защиты ИЗ: очки для защиты глаз, специальные перчатки и др. для защиты органов дыхания и кожи.
  • Помещение должно хорошо проветриваться.
  • Не работайте рядом с открытым огнем. Не курите в процессе.
  • Мойте руки после работы.

Необходимые материалы

Для первого способа изготовления жидкого пластика своими руками вам потребуются следующие материалы:

  • Емкость изготавливается из стекла или металла.
  • Ацетон.
  • Полистирол.

Для второго способа:

  • Металлический шприц.
  • Распечатать форму.
  • Полипропилен.

Технология изготовления

Первый метод основан на воспламенении пены ацетона. Из-за этого:

  1. В емкость наливают ацетон на уровне 1-1,5 см.
  2. Пена измельчается на мелкие кусочки.
  3. По частям, материал погружается в жидкость, ожидается его полное растворение.
  4. Повторяйте, пока используемый материал не перестанет растворяться. Подождите, пока оставшийся ацетон полностью затвердеет.
  5. Используйте по назначению.

Пенопласт не обязательно приобретать специально, он умещается в упаковке комплекта оборудования.

Не выбрасывайте остатки ацетона через унитаз или другие сливные трубы. Он способен их повредить. Если ваша рука коснулась неотвержденного материала, немедленно вымойте руки проточной водой с мыльной водой.

Пошаговая технология изготовления по второму способу:

  1. Измельчите полипропилен.
  2. Вылить в шприц и полчаса в разогретой до 220-240 градусов духовке.
  3. Пока пластик нагревается, следует подготовить форму. Его тщательно очищают и просушивают.

Чтобы заполнить маленькие формочки, не перегревайте пластик.

В качестве материала может использоваться обычная пластиковая коробка с маркировкой PP.

Рекомендуем посмотреть видеоинструкцию:

Область применения средств

Жидкий пластик, который был получен первым способом, используется для обработки поверхности. На нем образуется пленка, обладающая водоотталкивающими свойствами и стойкостью к солнечному излучению. Покрытие приобретает блеск, стойкость к воздействию химикатов, долговечность. При обработке металлической поверхности пленка защищает от образования ржавчины. Перед нанесением грунтовки не требуется.

Также этот вид используется для заделки зазоров при установке пластиковых панелей. Элементы обработаны из вещества. После высыхания получается защитная пленка.

Вещество застывает от получаса до часа. При заливке в формы их нельзя переносить или раскачивать, пока они полностью не затвердеют.

Автовладельцы также используют жидкую массу для неабразивной обработки. Он отвечает всем запросам современных автомобилистов.

При втором способе изготовления массу используют для заливки в формы.

Особенности хранения

Если после первого способа производства осталась неиспользованная масса, ее необходимо поместить в герметичную емкость, удалить лишний воздух и плотно закрыть. Температура в помещении для хранения не должна превышать 15 градусов. В этих условиях материал может храниться до двух недель.

Если произошло небольшое затвердевание, высушите тепло феном. Подогрев воды не допускается.

В заключение

Жидкий пластик способен заменить герметик, при этом швы не поменяют цвет, не деформируются и не отклеиваются. Подходит для многих поверхностей. Он устойчив, водонепроницаем и продлевает жизнь обработанному продукту.

Эта статья полезна? Оставьте комментарий, поделитесь с друзьями в социальных сетях.

Добрый день.

1. Внимание! Читаем название! Содержит слово «технология». Поэтому постараюсь по возможности подробно описать ее, технологию, на примере, чтобы было понятнее. Цель статьи — показать технологию, чтобы каждый мог повторить ее при необходимости.
2. Нет необходимости записывать, что можно напечатать или фрезеровать на 3D-принтере.

3. У каждой технологии есть свои преимущества и недостатки.
Каждый волен выбирать, как достичь своей цели.

Итак, исходная задача: при покупке машины была установлена ​​кредл для мобильных телефонов, переходника явно не было, покупка переходника стоит очень дорого.
Решил установить на это место штатный держатель для телефона.
Мне бы хотелось:
1. Что бы было куда грузить.
2. Поверните к водителю, как оригинальную люльку.
3. Это вроде бы не колхоз.

Нашел держатель для телефона, но если просто прикрутить его к панели, не будет ни вращения, ни зарядки, поэтому решил использовать давно отработанную зубными техниками технологию, а именно: производство изделий из пластика акрила прессование по выплавляемым восковым моделям.

Опишу максимально подробно, если что-то упустил, спрашивайте.
1. Снял люльку с машины и открутил основу — по ней сделал «имитацию машины» из гипса».

5. После того, как гипс затвердеет, замочите половину кюветы в холодной воде на 10 минут, чтобы гипс пропитался водой.
Это нужно для того, чтобы половинки штукатурки не слипались, их можно было легко разделить.
Утеплитель будет лучше, если насыщение гипса водой произойдет в мыльном растворе.
Он закрыл кювету другой половиной и наполнил ее мелом.

6. После застывания гипса опустить кювету в кипящую воду на 10 минут.
Если вы держите его в кипящей воде дольше, воск начнет пропитывать штукатурку, и у изолятора будет меньше шансов приставать к штукатурке. Что ж, от воска останется немного мусора — можно колоть мягкой щеткой, пока штукатурка горячая.
Вытащил кювету щипцами, вскрыл, промыл воск кипятком.
У меня есть гипсовая форма.
На этом месте еще можно штукатурку там, где ее нужно немного заточить.
Если штукатурные детали сломаны, их можно склеить суперклеем.

8. В стеклянной посуде замесите акриловый пластик. В данном случае бесцветный. Его используют для изготовления зубных протезов, если у человека аллергия на розовые красители. Закрываем крышкой до созревания (чтобы не испарился мономер).
Пластик нужно размять больше объема, чем деталь, чтобы внутри создавалось давление, а излишки выдавливались наружу. Если пластика будет меньше, деталь будет бракованной (деталей не хватит), а при отсутствии давления — все будет пористым.

9. Поместите пластик в форму

11. Через 10-20 минут снимите его с пресса, затяните зажимом и поместите в кастрюлю с водой.

12. Залейте водой для окончательного охлаждения. Осторожно откройте кювету.

Затем я снова отшлифовал боковые стенки, чтобы они стали матовыми. Я собираюсь разместить внутри подсветку, и мне нужно что-то, что светится и не светится вокруг.

Краткое содержание работы здесь.
Вторая часть здесь.

Переработка пластика в домашних условиях: способы, оборудование, видео

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых (полимерных) отходов.

Какой пластик можно переработать самому?

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

  1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
  2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать второй тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя).

Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Каждый пластик уникален по своему, от структуры до утилизации. На нашем сайте про каждый вид пластика, как отход, написаны исчерпывающие статьи, почитать, которые можно по следующим ссылкам: полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, полиэтиленовая пленка, полиэтилентерефталат, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поликарбонат.

Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика. Рекомендуем почитать интересную статью про маркировку всех видов упаковки знаками утилизации.

Что нужно для переработки в домашних условиях?

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

  1. Шредер. Измельчает полимерные отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
  2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
  3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
  4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.
Линия по переработке пластика от проекта Precious Plastic.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Также рекомендуем почитать интересную статью про виды оборудования для переработки пластмасс в промышленных масштабах. В статье подробно рассмотрены все основные типы оборудования, от дробилок и шредеров до целых линий по переработке пластика в гранулы. А также раскрыт такой важный вопрос, как выбор необходимого оборудования для начала бизнеса на пластиковых отходах.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака.

Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов.

Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения.

Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже. Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты:

  • специальные очки при резке металла;
  • сварочную маску при сварке;
  • брезентовые или кожаные перчатки.

Как расплавить пластик в домашних условиях?

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени.

Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»).  Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС.

Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Полезное видео о переработке

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности.

Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.

15 способов использования пластиковых бутылок


Какой пластик можно переработать самому?

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

  1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
  2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать второй тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя).

Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Каждый пластик уникален по своему, от структуры до утилизации. На нашем сайте про каждый вид пластика, как отход, написаны исчерпывающие статьи, почитать, которые можно по следующим ссылкам: полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, полиэтиленовая пленка, полиэтилентерефталат, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поликарбонат.

Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика. Рекомендуем почитать интересную статью про маркировку всех видов упаковки знаками утилизации.

Всё об утилизации пластиковых бутылок

Только при этом условии переработка отходов будет рентабельна. При переработке пластиковых отходов происходит деполимеризация с получением исходного материала (терефталевой кислоты, этиленгликоля, ненасыщенной полиэфирной смолы) для последующей рециркуляции.

Оборудование для химической рециркуляции целесообразно устанавливать на полигонах ТБО (твёрдых бытовых отходов) и свалках по причине его высокой производительности и ещё более высокой стоимости. Термическое разложение — метод утилизации вторичного полимерного сырья, к которому относятся пиролиз и каталитический термолиз, способствующие его разложению на низкомолекулярные соединения. Разложение отходов пластика способом пиролиза относится к инновационным технологиям Повышенный интерес представляет переработка ПЭТ тары в автомобильное топливо.

Установки позволяют получать из одного килограмма сырья 900 граммов бензина.

Для переработки могут использоваться пластиковые бутыли, пакеты, автомобильные покрышки, камеры и другие резиновые изделия.

Что нужно для переработки в домашних условиях?

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

  1. Шредер. Измельчает полимерные отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
  2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
  3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
  4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.


Линия по переработке пластика от проекта Precious Plastic.
Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Также рекомендуем почитать интересную статью про виды оборудования для переработки пластмасс в промышленных масштабах. В статье подробно рассмотрены все основные типы оборудования, от дробилок и шредеров до целых линий по переработке пластика в гранулы. А также раскрыт такой важный вопрос, как выбор необходимого оборудования для начала бизнеса на пластиковых отходах.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака.

Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Постройки

ПЭТ (полиэтилентерефталат) — термопластик, из которого изготавливаются бутылки. Полезным будет знать его физические свойства:

  • плотность — 1,38—1,4 г/см³,
  • температура размягчения (t разм.) — 245 °C,
  • температура плавления (t пл.) — 260 °C,
  • температура стеклования (t ст.) — 70 °C,
  • температура разложения — 350 °С.

Пластиковые бутылки очень удобны в использовании, но вредны для экологии, так как полиэтилен, из которого они сделаны, разлагается более 200 лет. Это же свойство, позволяет использовать практически бросовое сырье как строительный материал. Народные умельцы уже даже дома строят из пластиковых бутылок, а еще сараи, дачи, парники, теплицы, заборы. Отработаны различные технологии — подход вполне серьёзный.

Строительный материал готов

Как построить дом из пластиковых бутылок

Основная идея — насыпать в бутылки сыпучий материал, закрутить их крышками и использовать как кирпичи. Наполняют бутылки песком, грунтом. Песок предпочтительнее, так как в грунте слишком много растительных остатков, которые могут гнить. Его надо просеять, высушить, наполнить бутылки, хорошо уплотнить, досыпать ещё до самого верха. Получаются своеобразные кирпичи.

Технология пришла из теплых стран, но дачный домик или сарай построить можно

Для строительства дома из пластиковых бутылок нужен будет раствор, которым заполняют промежутки между «кирпичами». Тут тоже есть варианты. Это может быть обычный раствор, который используют при кладке стен из кирпича, можно сделать глиняный раствор. Чтобы «кирпичи» держались в стене пока не схватится раствор, со стороны крышек их связывают бечевками. Позже эти «сетка» пригодится когда будете штукатурить стены. Они получаются неровными, так что без выравнивания не обойтись.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов.

Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения.

Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже. Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты:

  • специальные очки при резке металла;
  • сварочную маску при сварке;
  • брезентовые или кожаные перчатки.

>>> Все гениальное просто: эко-утилизация ПЭТ бутылок

Для сравнения, температура Вашей конфорки на печи под сковородкой может достигать температуру до 500-700 градусов. Как это оптимально добиваться, равномерного прогрева нижней части цилиндра — мы расскажем ниже на фото примерах.

Заметим только, что попытки прогреть равномерно тазик, а не цилиндр узким пламенем (а не широким — костром) технически гораздо более трудны. Могут возникнуть такие неприятности, при большом тазике, как аэрозольно-дымовое догорание пластмассы или вспыхивание синтезгаза внутри тазика. Раствор очень вязкий, даже в горячем состоянии.

Посуда испортится однозначно, поэтому лучше взять не очень нужное ведро, или большие металлические консервные банки, банки из-под пива, старые бидончики.

Обычно достаточно прогуляться к любому гаражному кооперативу, и вы найдете все, что вам надо.

Вдохновившись идеей и вооружившись алюминиевым бидончиком образца эпохи Союза и магналом, мы решили провести эксперимент на ближайшем субботнике по уборке пляжа Скалки.

Как расплавить пластик в домашних условиях?

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени.

Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»). Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС.

Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Полезные идеи для дома

ПЭТ ёмкости оказались настолько хорошим материалом, что из них делают очень много полезных вещей. В этом разделе мы собрали полезные поделки из пластиковых бутылок, которые можно использовать в хозяйстве.

Для кухни и не только

Если отрезать у бутылки ёмкостью 2–3 литра донышко, получается пиала или мисочка, а чтобы края её были ровными, их можно оплавить на разогретом утюге. Но чтобы подошву не пришлось потом чистить, используйте специальную силиконовую накладку. Если её нет, можно сделать это через лист пергамента для выпекания.

Емкость для продуктов. Пластик то пищевой…

От той же бутылки отрезаем часть с резьбой. Вокруг резьбы должно остаться 1-2 см пластика (края оплавляем по известной уже технологии). Теперь не составит труда герметично закрыть любой пакет: пропускаем его через отрезанное горлышко, заворачиваем наружу, закручиваем крышку.

Герметично закрываем пакеты с продуктами

Из нижней части бутылок, прикрепленных к планке, получается отличная полка для газет (фото справа). Так же можно хранить зонты.

Из нарезанного на полосы пластика можно сплести разной формы ёмкости. Бутылки нужны ровной формы, с толстыми стенками. Их нарезают на полосы определенной толщины. Резать надо по спирали — в результате получаются довольно длинные полосы. Если их длины не хватает, они отлично сшиваются.

Корзины для белья из полосок: плетение из пластиковых бутылок

Абажуры

Можно даже сделать абажур, но при одном условии: использовать подобные поделки из пластиковых бутылок будете в светильниках со светодиодными лампами — только они почти не нагреваются. С остальными лампами пластик несовместим. Опишем три способа сделать абажур из пластиковой бутылки.

Первый. Нужна бутылка большой ёмкости. Её расчерчиваем на полосы одинаковой ширины. В начале и в конце каждой полосы разогретым паяльником или накаленным на огне гвоздем проделываем отверстия. В это отверстие вставляем ножницы, режем. Получаются ровные полосы.

Абажуры из пластиковых бутылок

Когда полосы нарезаны, в дне тоже проделываем отверстие, через горлышко пропускаем толстую леску, выводим через отверстие в дне, с обратной стороны крепим декор. Можно — пуговицу, можно — камешек подходящего цвета. Теперь потянув за леску, получаем интересной формы абажур. В него можно поставить лампочку небольшой мощности.

По похожей технологии сделан другой абажур. Но тут нарезали на полосы часть бутылки с горлышком, полосы завернули и закрепили на горлышке. Для придания нужной формы место сгиба можно немного прогреть над пламенем свечи или зажигалки. Полученные «цветы» крепим на основание. Вот и получим необычный дизайн.

Ещё делают абажуры из донышек. Надо найти достаточное количество одинаковых бутылок, отрезать у них дно, склеить между собой при помощи универсального клея (выбирайте прозрачный). Главное, чтобы он клеил пластик и быстро застывал.

Вазы для цветов

Сделать вазу из пластиковой бутылки — что может быть проще… Просто отрезать горлышко и готово. Но есть техника, которая позволяет получить узорные стенки. Вам понадобится паяльник с самым тонким жалом. Мощность у него должна быть не слишком высокой. Дальше все просто: при помощи разогретого жала выжигаете узоры.

Красивая ваза из пластиковой бутылки

Волшебно! Чтобы рисунок проявлялся ярче, берем акриловую краску и красим полученную красоту. Краска может быть в обычной банке, но быстрее и удобнее работать баллончиком.

Вот такие варианты…

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности.

Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.

Способы изготовления цветов

Самые распространенные поделки из пластиковых бутылок — фигурки для сада и цветы. Про садовые фигурки читайте тут. Там есть и другие интересные идеи, но много собранно интересных зверушек, насекомых. А про цветы из пластиковых бутылок расскажем ниже — это, наверное, те поделки из пластиковых бутылок, которые доставляют больше всего удовольствия. Процесс простой, возможностей масса, результат — удивительный.

Вы, наверное, замечали, что донышко ПЭТ бутылки похоже на цветок. Все что надо сделать — найти бутылку красивого цвета, отрезать у неё донышко. Вот у вас уже и получился симпатичный цветок. В серединку можно добавить нарезанные из центральной части лепестки, сердцевину из нарезанной лапшой полосы пластика или приклеить внутрь бисер, но обо всём чуть подробнее.

Если отрезанные донышки разрисовать, получатся волшебные по красоте своей цветы

Используем силу огня

Для работы нужны будут маркер, зажигалка или свеча (со свечой удобнее). Если есть, возьмите плоскогубцы, пинцет или пассатижи — держать заготовки во время обработки. Ещё нужны будут акриловые краски, может понадобиться клей и бисер. Весь процесс изготовления сводиться к нескольким шагам:

  • Берем бутылку, на ней рисуем маркером контуры цветка. Рисовать можно на любой части. Просто лепестки будут изогнуты в разной степени.
  • Вырезаем по контуру.

Утилизация пластика: как переплавить пластиковые бутылки

Современного человека в быту окружает большое количество отходов и сегодня вопрос утилизации пластика крайне актуален. Изделия из этого материала встречаются везде, начиная с зубной щетки и заканчивая деталями крупных сооружений. Даже место стеклянной посуды уверенно, пусть и постепенно занимает пластмассовая тара.

Эта тенденция легко объяснима – пластмассовая тара не бьется, не перегревается, не мутнеет со временем. Кроме того, пластмассовые изделия стоят дешевле, удобнее транспортируются и не травмируют даже при повреждениях. Но пластмассовые изделия засоряют природу при неправильной утилизации. Главный их минус в том, что они не гниют! Поэтому огромные свалки пестрят полиэтиленовыми пакетами, бутылками, банками и посудой. Возникает вопрос – можно ли осуществить утилизацию отходов безопасным для природы способом?

Классификация пластиковых изделий

Из общей массы пластика можно выделить термореактивные и термопластичные группы, но процесс получения изделий в обоих случаях подразумевает формирование изделия в специальных прессах или с помощью оборудования, которое выдумает изделие. Разница между группами заключается в возможности цикличного обращения.

  • Термореактивные виды пластика твердеют после плавки и далее к переработке не пригодны, так как начинают обугливаться. Примером может послужить полистирол, который идет на производство электрических розеток и вилок.
  • Термопластичные виды пластика позволяют много раз осуществлять переработку. Это, например, полиэтилен или полипропилен, который можно плавить многократно, но при этом материал становится менее прочным. В частности, полиэтилен становится мутным и хрупким при нагревании. На качество созданного рассчитывать не приходится, но можно пустить материал на простые вещи вроде тарелок и ваз.

Утилизация пластиковых бутылок считается одной из злободневных проблем экологии, значительные массы складируются на свалках. Так как они не гниют, а при сжигании выделяют ядовитые пары в атмосферу, то необходима сортировка пластика с последующей переработкой.

ПЭТ – довольно востребованное вторсырье, являющееся источником для полимеров. К сожалению, механизм переработки пластика пока не отработан и, соответственно, далек от совершенства.

Даже маленький городок каждый год выбрасывает больше 20 тонн ПЭТ бутылок и объем отходов продолжает расти. Получается, что вторичная переработка – это вынужденная мера, которая позволяет отсрочить экологическую катастрофу.

Принцип переработки

В большинстве зарубежных стран переработка пластиковых бутылок заменена на цикличное безотходное производство. В России же подобное движение находится на стадии развития. Если считать общее количество ПЭТ — отходов на свалках, то его бы хватило на все функционирующие предприятия способные перерабатывать пластик и пластмассу. А пока в России перерабатывается всего 10% от общего числа пластика, причем, преимущественно, это часть отходов производства и совсем немного отходы потребления.

Классификация ПЭТ — отходов

В жилых домах на выброс идет малая часть от общего числа утилизируемого пластика. А вот большую часть дают предприятия и торговые центры, где ведется упаковка и распаковка товаров и грузов. Можно классифицировать отходы по сложности и цене переработки.

Необходимыми свойствами обладают чистые отходы полученные от какого — либо производства, в местах с отлаженными раздельным сбором и сортировкой. Это медицинские отходы, пластмассовая тара и ПЭТ. Рентабельность переработки высокая.

Средние свойства у аналогичных отходов с некоторым количеством загрязнений и с целевым использованием в пищевой сфере. Сбор и переработка пластиковых бутылок в таком варианте осложняется издержками по сортировке и мойке изделий.

Трудная утилизация бутылок и плохие свойства материала – на производстве, сопряженной с автомобильной или бытовой техникой. Сбор и переработка таких материалов обладает малой рентабельностью, поэтому в России этим практически не занимаются.

Можно выделить классификацию по видам и типам полимеров:

  1. Отходы крупнотоннажных и дорогих пластиков с развитым рынком сбыта и высоким техническим оснащением. Сюда можно отнести пленку, кусковой пластик, одноразовую посуду и волокна, а также, ПВХ.
  2. Отходы упаковки и производства, которые на сегодня развитого рынка сбыта не имеют. Сюда относится использованная ПЭТ — тара, пленки для упаковки продуктов, одноразовая посуда и материалы для теплоизоляции, а также старые материалы для строительства.

По способу утилизации и по степени экологического вреда можно выделить четыре вида пластиковых отходов:

  • Допускающие повторное использование, это 10% всей массы полимеров.
  • Допускающие переработку полимеров в мономеры либо искусственное топливо. Это перспективное направление переработки с одним недостатком – высокой стоимостью.
  • Отходы, которые сжигаются в целях получения тепловой и электрической энергии. Требуется лишь измельчить материалы для переработки.
  • Отходы, которые без особого вреда можно захоронить на полигонах общего назначения.

Способы переработки

Бизнес по переработке может быть довольно прибыльным, так как серьезно помогает снижать расходы на тару, но пластик можно пустить и на другие цели. Виды переработки пластиковых бутылок в домашних условиях:

  • Во — первых, можно использовать пластик для строительства в домашних условиях. Для этого отходы прессуют и готовят блоки с добавлением стружек.
  • Во — вторых, бутылки можно использовать для производства кукол, кубков и прочей сувенирной продукции.

Основные технологические этапы переработки

  1. Сперва осуществляется сбор бутылок с последующей сортировкой.
  2. Второй этап – это дробление. Тут требуется особое техническое оборудование для получения флекса.
  3. Теперь следует промывка флекса с использованием каустической соды. Полученная масса идет в центрифугу для отделения бумаги и прочих посторонних элементов. Это так называемый процесс флотации, который также позволяет удалить колечки и крышки бутылок.
  4. Расфасовка флекса – финальная стадия, которая допускает уже продажу.
  5. Можно применить агломерацию и грануляцию для получения более удобного и качественного продукта. По сути, это спекание флекса с превращением в гранулы.

По сумме все техническое оснащение для данного процесса обойдется в несколько десятков тысяч долларов. В домашних условиях такое производство переработать не удастся, но это прекрасная идея для бизнеса.

✅ Как переплавить пластиковые бутылки в домашних условиях

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)
  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как плавить пластмассу в домашних условиях

Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.

Итак, на этот раз очередное полезное устройство – ящик для термо формовки пластика. При помощи такого ящика, мы можем изготавливать из пластмассы любую форму. Делать маски из пластика. корпуса для какой либо техники, ящики с формами под инструменты, в общем, любую пластмассовую деталь либо игрушку какую пожелаем. Ограничивает нас лишь размер рамки. Но и это можно преодолеть, сделав термо формовочную коробку большего размера. принцип таков. У основная часть устройства – герметичная коробка у которой вместо верхней стороны установлена решётка, к стенке ящика подключаем пылесос который откачивает воздух изнутри тем самым притягивает пластмассу к решётке. Пластиковый лист закрепляется между двумя рамками. Желательно использовать фанеру а не ДСП как это сделал я. Саму пластмассу я брал от пластиковых канистр и бутылок. Изготовил две рамки. Одну большого размера, под канистры и одну меньшего, под бутылки. Пластмассу прогреваем в духовке примерно до 120 градусов, для того что бы она стала пластичной. Потом кладем форму на решётку, включаем пылесос и прижимаем рамку с нагретой пластмассой к ящику. Воздух втянет пластик и придаст ем форму заготовки

Из чего сделать эту вещь?

Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать “смайлик”. Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

Внимание безопасности!

Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ , заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

Теперь нужно в каждой рамке сверху прорезать дырку. Расчертим квадрат без точных измерений. Разрежем на циркулярной пиле или электролобзиком. Рамка готова.

По первой рамке в качестве шаблона сделаем вторую.

Теперь скрепим рамки болтами, просверлив предварительно отверстие.

В боковой стенке проделаем отверстие для трубки пылесоса. Применяем коронку по дереву.

О литье и формовке деталей из пластмассы с 6 минуты.

Навигация по записям

3 комментария

В роли вакуумного компрессора – пылесос.
Я применил отечественный пылесос типа “Буран”. Импортные пылесосы очень слабые, не смотря на то, что на них указывают мощность, скажем 2 кВт. Это мощность не на выходе, а потребляемая мощность пылесоса. Потребляет много, производит мало.
При всей мощности “Бурана”, этого пылесоса тоже маловато. Но применить можно, если пленка (заготовка) тонкая. Тонкая пленка быстро остывает и может не полностью обжать форму. В этом случае, не мешает для дополнительного разогрева использовать строительный фен. Когда пленку отформовали пылесосом, уже на форме и при работающем пылесосе, дополнительно прогрейте форму феном. Она дожмётся к форме. К тонкой пленке, отношу ПЭТ, по толщине примерно равной или чуть толще пленки полторашки (бутылки)- прмерно 0,1-0,2 мм.
Разогрев пленки.
Я разогревал в духовке электроплиты “Горенье”. Рамка,в которую зажимал пленку, заранее была сделана по формату внутреннего пространства духовки и устанавливалась на направляющие, куда хозяйки устанавливают противень. Разогревал и до температуры, когда пленка остается на грани прозрачной и начале побеления. Разогревал и до побеления (перегрев) пленки. Результат формования оставался одинаков. При разогреве пленки до побеления, ни химическое, ни физическое качество пленки ПЭТ не меняется.
Станок делал из толстой фанеры. Соединения промазывал клеем. Герметичность камеры должна быть соблюдена обязательно. Отверстия в верхней панели сверлил сверлом диаметром 2 мм. Шаг отверстий, на сколько помню, 10 мм. Давно не пользовался этим станком, по этому, тонкости не помню, хотя станок находится на балконе. Формат рамки для пленки А4. Мне такой величины вполне хватало. Делал обтекатели для моделей самолетов.
И самое главное – форма.
Форму надо делать очень аккуратно. Поверхность формы обязана быть идеальной или близкой к этому. Тонкие пленки прилегая к форме принимают на себя все дефекты формы. Особенно надо обратить внимание на внутренние полости формы. Знаете, это что-то вроде ямок, углублений, впадин. В ямках желательно просверлить миллиметровые отверстия. Иначе пленку в глубокие “ямки” может не затянуть и изделие окажется не полностью отформованным.
Что еще не отметил?!
Если попытаетесь использовать для соединения пылесоса со станком водяной гофрированный шланг с пирамидальной поверхностью, то формуйте где ни будь подальше от соседей. Когда воздух проходит по шлангу, он начинает вибрировать и образуется звук крайне близкий к реву двигателей “взрослого” реактивного самолета. Я выбирал время, когда соседи уходили на работу. Только по этому, мне ни кто не стучал по батареям.
Рамку с пленкой надо герметизировать, что бы при установке на станок, между рамкой и станком небыло подсоса воздуха. Формование то вакуумное и в пространстве между пленкой и станком и надо обеспечить вакуум. Для этого, по периметру сопрягаемой части рамки и станка можете приклеить резину. Я применял уплотнитель от двери.
Вот пока и все. Если у Вас есть мощный компрессор, то Вы имеете возможность делать очень и очень много интересных изделий. И не только для собственного интереса, но в коммерческих целях, например, упаковки для сувенирной продукции или для изготовления каких то сувениров. Но надо помнить, что технология не позволяет быстро делать много продукции, это все же не автоматическое вакуумное оборудование, за то, можете делать эксклюзив.
.
Здесь плохой текстовый редактор и не позволяет хорошо сверстать текст. По этому, не получается разделить текст на абзацы, все сливается в “одну строчку”. Павел! Вам правильно сделали замечание по технике безопасности. Обратите на это самое серьезное внимание. У человека только 10 пальцев на обеих руках и всего одна жизнь. Я это (целостность пальцев) проверил на себе. Оказалось, мне нужны все 10. Но, вообще, молодец! Вы, фактически проработали почти все проблемные вопросы при вакуумной формовке.

думаю лопается по двум причинам: первое – очень неравномерный нагрев, чтобы этого избежать, думаю надо попробовать сперва чуть перегреть лишнего, а после пару секунд остудить на воздухе, второе – нижняя часть рамки слишком толстая и решетка не выполняет полностью свою сдерживающую функцию, надо использовать тонкую фанеру и сделать поролоновую прокладку гораздо тоньше, тогда разогретый пластик не будет так сильно “проваливаться”.

идея хороша, но требует четок доработок, в принципе почти обо всем сказали, мне еще пришло в голову попробовать использовать мембрану, у тебя в качестве мембраны сам пластик, а ты попробуй сделать сверху еще слой тонкой резины в качестве прижима… и да сильно подумай о своей безопасности пока руки целы, потом будет поздно… для начала замени диск на циркулярке, он у тебя не пилит! А в остальном творческих тебе успехов!

Переплавка пластика в домашних условиях

Не так давно я увлекся темой переработки пластиковых отходов . На моем канале уже есть несколько статей о том, как можно переплавлять ненужный пластиковый мусор во что-то полезное для себя. А сегодня, в преддверии новогодних праздников , я решил попробовать сделать ёлочную игрушку.

Для этой самоделки я использовал пластик полиэтилен низкого давления или HDPE (с цифрой 2 в треугольнике). Из этого пластика делают различные предметы, например, бутылочки под разную бытовую химию, а еще почти все крышки от напитков.

В качестве формы для отливки я решил взять донышко от алюминиевой банки . Оно идеально подходит для подобного рода поделок. У моего конкретного донышка был один недостаток. На нем были нанесены цифры некими чернилами, которые немного подпортили мою поделку, оставив на ней отпечатки.

Если у вас будет возможность, то используйте донышки без надписей.

В это донышко я насыпаю заранее измельченный пластик белого цвета, который еще пару дней назад был бутылочками из-под шампуня и белизны . Его нужно насыпать столько, чтобы скрыть дно. Сначала я насыпал пластик до краев, но потом понял, что переборщил.

Далее, нагреваем наш пластик на газовой плитке до его размягчения. Наверняка, можно воспользоваться и другими способами разогрева, такими как строительный фен и электроплитка, главное добиться необходимой температуры, порядка 175 градусов по Цельсию.

Затем, этот размягченный пластик необходимо уплотнить , для получения массы с равномерным слоем. Надо постараться заполнить пластиком все пустоты и выдавить весь воздух, который остался между расплавленными частичками. Я использовал для этого обыкновенный болт с шестигранной головкой . Необходимо повторить процедуру нагрева и уплотнения несколько раз, чтобы получить достаточное качество поверхности.

После тщательной трамбовки, необходимо дать пластику остыть . Пластик очень хорошо держит в себе тепло и от этого долго остывает. Чтобы ускорить этот процесс, я подставил свою заготовку под струю холодной воды . Тем самым, я за считанные секунды добился почти полного остывания пластика.

Воспользовавшись ножом , я отделил пластиковую заготовку от алюминиевого донышка. Как видите, все надписи, которые были на банке, отпечатались на нашей детальке. Они отчасти оттерлись при помощи металлической мочалки для мытья посуды, но лучше, конечно, было бы найти донышко без надписей.

Я повторил все, что описано выше и сделал вторую пластиковую мисочку. Затем, при помощи канцелярского ножа и наждачной бумаги , я зачистил тыльные стороны заготовок, чтобы их можно было склеить между собой.

Предварительно изготовив из толстой стальной проволоки петельку для подвешивания будущей игрушки, я впаял ее в одну из половинок, а затем склеил обе пластиковых детали друг с другом. Получился такой вот белый медальончик.

Для изготовления мордочки мыши я изготовил коническую форму из алюминиевого обрезка . Для того чтобы данное приспособление не развалилось в процессе работы, я проткнул его и закрепил там кусочек из той же проволоки, которая пошла на подвес игрушки.

В получившуюся форму я сначала насыпал мелкоизмельченную крышку от энергетика, она была черного цвета . Это будущий нос нашей мышки. Нагрел конус над плиткой и спрессовал черный пластик, при помощи деревянной шпажки . Далее я насыпал белого пластика и снова нагрел и утрамбовал. Таким образом, у нас должен получиться двухцветный конус .

Охладив его под струей воды, я извлек из алюминиевой формы заготовку мордочки. Немного подравнял и закруглил черный нос, при помощи канцелярского ножа. И приклеил его к нашему медальону на термоклей .

Далее, я приступил к изготовлению ушей . Из оставшегося от бутылки куска пластика, я вырезал пару ушей, предварительно нанеся разметку при помощи шаблона. В качестве, которого я использовал крышку от алюминиевой банки. Пластик я резал при помощи ножниц по металлу , они очень хорошо справляются с этой задачей.

После этого, я нагревал край каждого уха над пламенем газовой плиты и приплавлял их в верхней части игрушки. Наша игрушка уже начинает напоминать мышиную мордочку.

Для того чтобы изготовить глаза , я взял зеленую крышку от йогурта и вырезал из нее два небольших кружочка. К ним я приклеил, при помощи суперклея , два кусочка черного пластика поменьше. Их я вырезал из той же черной крышки, которую я использовал для изготовления носа мышки.

А еще я решил сделать нашей мышке большие зубки . Вырезал я их из того же белого куска пластика, что и уши.

После этого я приклеил глаза и зубы на свои места, тем же самым суперклеем и привязал ниточку для подвешивания на елку, можно сказать, что наша игрушка готова.

Вот такая красота у меня получилась. Надеюсь, данная мышка принесет мне и моему каналу удачу в следующем году J

Конечно, многие скажут, что такую игрушку (или даже намного лучше) проще было бы купить. И они правы. Но проще не всегда значит лучше . Лично для меня сделать, что-то своими руками гораздо приятнее, чем просто купить. И я думаю, что я такой не один. И если такие люди меня читают, то надеюсь моя идея переработки ненужного пластика им понравится.

Подписывайтесь , ставьте лайки и комментируйте данную публикацию.

Также, параллельно с подготовкой данной статьи, я готовил и еще небольшой видеоролик для моего ютуб-канала . Кстати, приглашаю всем, кому нравится то, что я делаю подписаться на него. Там я также, публикую свои самоделки. Приятного просмотра и до новых встреч.

Вторая жизнь отходам: как переработать пластик в домашних условиях и заработать на этом

За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

  • Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
  • Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
  • Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
  • Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях: технологии и оборудование

Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.

Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.

Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.

Из них можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Особенности и преимущества рециклинга

Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:
  1. Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
  2. Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
  3. Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
  4. Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.

Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.

В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.

Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.

То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.

Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.

Применение вторично переработанного ПЭТ:

  • щетки и другие ворсистые изделия;
  • нити для 3D-принтеров и ручек;
  • волокна, веревки и нити;
  • связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

Адаптация переработки к домашним условиям

В переработке отходов тары ПЭТ нет каких-то трудностей.

Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

  1. Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
  2. Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
  3. Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
  4. Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
  5. Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
  6. Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.

Оборудование для утилизации своими руками

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.

В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.

Дробилка

На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.

Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.

Экструдер

Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:

  1. Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
  2. Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
  3. Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
  4. Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
  5. Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
  6. В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.

В управлении экструдер достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.

Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.

Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.

Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).

Применение вторичного ПЭТ

Очень интересным и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.

ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания желаемого оттенка изделию.

Кроме этого, можно изготовить:
  • волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
  • абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
  • шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур. Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.

Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.

Из прозрачной тары можно построить теплицу. Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками. Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал. Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.

Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы пиролизными газами, получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные. Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.

Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена отдельная статья. Также читайте, что можно сделать из крышек.

Видео по теме

Из данного видео вы сможете узнать, как выглядит и как работает самодельный экструдер для утилизации пластиковых бутылок:

Итоги

Пластиковые бутылки в наше время не стоит рассматривать только как отходы. Данная статья убедительно доказывает, что даже при минимальных вложениях можно получать экономически интересные продукты.

Сырье — это мусор, который буквально лежит под ногами. Пустая пластиковая бутылка может быть переработана в полезную вещь, которая обретет вторую жизнь.

Как переработать пластик и что можно из него сделать дома?

Сегодня наш разговор пойдет о пластике, который имеет способность ко вторичной переработке. Именно эта его способность позволяет получить материал для различных самоделок. Для этих целей годится пластик только с маркировкой HDPE. Это очень прочный материал, который изготавливается на основе нефтепродуктов методом штамповки под высоким давлением. Обычно из него изготавливают емкости для бытовой и промышленной химии.

Как расплавить пластик

Нужно взять пустую бутылку с маркировкой HDPE, и разрезать ее на полоски.

Далее полоски нужно измельчить на более мелкие кусочки и поместить в металлическую тару. Желательно подготовленный материал обернуть в пергаментную бумагу, чтобы не испортить контейнер для переплавки. Более того, пластик не прилипает к пергаментной бумаге.

Популярная букмекерка запустила мобильное приложение для Андроид, скачать 1xBet можно по ссылке абсолютно бесплатно и без регистрации.

Далее контейнер с пластиком нужно убрать в духовку на 30-40 минут при температуре 180 — 200 градусов. Время плавления нужно подбирать индивидуально. Все зависит от формы и объема контейнера, и массы нарезанного пластика.

Рекомендуем к прочтению:

Пока пластик разогревается, можно приготовить самую простую форму для отливки.

В качестве примера мы будем изготавливать крепежный болт с головкой из пластика, например, для штатива фотоаппарата. В качестве формы можно взять небольшую металлическую крышечку или даже спичечный коробок. В случае с металлической формой ее нужно обязательно смазывать маслом, дабы расплавленный пластик не прилип к стенкам формы.

Устанавливаем в форму болт и заливаем расплавленным пластиком. После остывания вытаскиваем заготовку из формы. Далее следует обработка при помощи ножа, напильника, шлифовальной шкурки.

Поделки из пластика в домашних условиях

В домашних условиях из расплавленного пластика можно изготовить различные поделки начиная от украшений, элементарных ручек для ножей, отверток, крепежных болтов, различных футляров, коробочек, до более сложных изделий. Главное – иметь нужную форму, которую можно изготовить из металла, дерева и графита.

Что можно сделать из переработанного пластика в промышленных масштабах

Сегодня из пластика можно сделать практически все, начиная от детских игрушек и линеек, заканчивая биопратезами и деталями космических спутников.

Рекомендуем к прочтению:

Мебель

В последние годы пластиковая мебель имеет большую популярность. Скамейки, стулья, столы и любой другой предмет мебели выглядит также элегантно, как и изделия из дерева. В отличие от последнего, пластик не боится атмосферного влияния, ультрафиолетовых лучей, насекомых, грибков, он неприхотлив и долговечен.

Детали для транспортных средств

Помимо различных деталей для автомобилей по всему миру начинают производить велосипеды, которые полностью сделаны из пластика. Это прочная и легкая конструкция, на изготовление которой требуется приблизительно 200 бутылок из полиэфира.

Дорожное покрытие

Впервые дорожное покрытие из пластика было изготовлено и опробовано в Нидерландах. Укладка такой дороги напоминает сборку пазлов. Дорога из пластика является перспективной разработкой, поскольку она легко монтируются, ремонтируется и демонтируется благодаря системе модулей.

Предметы одежды

Из переработанного пластика получается сырье для производства вторичного полиэстера. Из него шьют рубашки, джинсы, футболки и различную другую одежду. В основном одежду на основе пластиковых нитей выпускают для спортсменов. В такой форме выступает московский «Спартак».

Канцелярские товары

Практически все канцелярские товары изготавливают из переработанного пластика. Это корпуса для ручек, фломастеров, различного вида линейки, степлера, пеналы и многое другое. В медицине активно применяются флаконы и колпачки для различных бутылочек с лекарствами и таблетками, изготовленные из вторичного пластика.

переработка — Можно ли переработать весь пластик в кирпичи и использовать их для строительства или изоляции?

В настоящее время поток пластиковых отходов можно направить на многоцветную слизь, смешанную с древесной стружкой, и экструдировать в синтетические столбы забора. Некрасиво как грех, но лучше, чем ничего, и я думаю, что для листовых товаров (мешков) это неплохо.

Ваша идея хорошо подойдет для пенополистирола. Вы бы работали так:

  • Пенополистирол отделяется от потока отходов по плотности.Вы также получите бывшие в употреблении продуктовые сумки. Не думайте, что это будет иметь значение.

  • Материал измельчается до однородного размера и очищается от остатков пищи. Грязь в порядке.

  • Материал распыляется раствором ацетона и воды. Ацетон — это растворитель (может быть другой, лучше или дешевле). Он растворяет поверхностный слой пенополистирола, оставляя его липким.

  • Чипсы прессуются в формовочную машину непрерывного действия, которая отливает ручки и гнезда в блок.

  • В процессе формования 3/8″ x 3/8″ (размер требует проверки), канавки на расстоянии 2″ друг от друга на длинных поверхностях, параллельно длинной стороне.

  • Блоки разрезаются на блоки полной и половинной длины.

Теперь блоки можно использовать для строительства. Канавки позволяют распылять штукатурку или штукатурку для обеспечения огнестойкости.

Дополнительные возможности:

  • Предварительно просверлите вертикальные отверстия на расстоянии 2 дюймов от поверхности. Это обеспечит вертикальную прокладку проволоки.

  • Сделать горизонтальный паз на 2 дюйма сбоку, также для использования с проводкой.

  • Нанесите на 5 поверхностей покрытие для предотвращения образования конденсата внутри блока. Одна сторона остается открытой, чтобы вода могла выйти. В жарком климате это будет внешняя сторона.

  • Добавьте краситель в смесь, чтобы получить другие цвета, кроме грязно-белого, если они будут использоваться без штукатурки.

  • Добавьте поглотитель УФ-излучения для предотвращения/замедления разрушения простых блоков под воздействием солнечных лучей.Спрей из растворенного пенополистирола, сажи подойдет. Второй слой пастельного минерала улучшит внешний вид.

Я бы посоветовал уплотнить блоки до такой степени, чтобы получить плотность примерно до 10 фунтов на кубический фут. Это по-прежнему оставит их на уровне около 3 рандов за дюйм. Сформируйте блоки размером 16 дюймов в высоту, 12 дюймов в ширину и 4 фута в длину. Таким образом, блок объемом 5+ кубических футов будет весить около 50 фунтов. С этим будет легко работать.

Вам нужно будет сделать другую конструкцию плиты для крыш.Существуют конструкции изоляционных панелей из пенополистирола, которые можно применять к обычным фермам крыши, но в них много дерева. Может лучше поставить на них обычную крышу.

Строительная промышленность очень консервативна. Ошибки, как правило, обходятся дорого и остаются. Строительные нормы и правила медленно меняются по уважительной причине. Погуглите пожары, вызванные алюминиевой проводкой и ранними нагревательными разъемами Pex. Первоначальное использование этих блоков могло быть для служебных помещений. Продавайте их через магазины сельскохозяйственных товаров, так как во многих районах сельскохозяйственные постройки не подпадают под действие строительных норм и правил.Другим рынком, как только вы отработаете методы, будут города, чтобы создать предложение для аварийного жилья.

Идеальным производственным помещением поместился бы поезд. Это позволило бы муниципалитетам построить небольшую гору из пенополистирола, а затем поезд приедет и обработает ее. Это исключает из уравнения перевозки грузов на большие расстояния и позволяет играть любому муниципалитету, который может позволить себе сортировщиков мусора.

Проблемы:

Пенополистирол очень легко воспламеняется, а пары токсичны.Согласно большинству строительных норм и правил, его нельзя оставлять открытым, а необходимо покрыть огнеупорным материалом, который по существу эквивалентен гипроку толщиной в полдюйма. В некоторых случаях OSB считается достаточным для наружных стен.

Материал может расширяться и сжиматься при изменении температуры. Это может сделать его непригодным для нанесения таких материалов, как штукатурка и штукатурка, если в них не добавлены экстенсивные эластичные вещества (обычно латекс). Некоторые из штукатурок на основе извести могут работать, поскольку они имеют тенденцию к более изящной деформации, а также земляные штукатурки с эмульгированным асфальтом в качестве связующего.

Стена очень светлая. При плотности 10 фунтов на кубический фут неоштукатуренная стена будет весить всего около 80 фунтов на погонный фут. Пенопласт не очень силен на растяжение. Пока не ясно, как это повлияет на здание при сильном ветре или землетрясении. Вероятно, необходимо было бы каким-то образом привязать крышу к фундаменту. Низкая плотность и довольно низкая прочность потребуют очень больших креплений для распределения нагрузки на большие площади.

Добавление в смесь какого-либо длинного волокна может повысить ее прочность на растяжение.Кожура конопли или льна?

Стена, как описано, не будет надежной. Бензопила легко прошла бы его. Однако это верно и для обычной конструкции рамы из стержней.


Альтернативной строительной системой является Logix от Beaver Plastics. Есть еще несколько подобных систем. В этой системе у вас есть блоки из пенополистирола с каналами в них. Вспомните блоки из пенополистирола. Каналы заливаются бетоном после укладки арматуры. Использование арматуры и бетона делает энергоемкость стены довольно высокой.Нет никаких причин, по которым эта система не могла бы использовать переработанный пенополистирол в качестве сырья.

как плавить пластик без дыма

Плохая идея разогревать еду в пластике.

Однако приготовление в микроволновой печи в пластиковых контейнерах связано с повышенным выщелачиванием — переносом или утечкой химических веществ в пищу. Обратите внимание, что даже если пластиковый контейнер помечен как «пригодный для использования в микроволновой печи», это просто означает , что он не расплавится .

Плохо ли плавится пластик?

При сжигании пластика выделяются опасные химические вещества, такие как соляная кислота, диоксид серы, диоксины, фураны и тяжелые металлы, а также твердые частицы.Известно, что эти выбросы вызывают респираторные заболевания и стресс для иммунной системы человека, а также являются потенциально канцерогенными .

Какой растворитель может растворять пластик?

ацетон
Полярные функциональные группы позволяют сольватировать пластмассы полярными растворителями, такими как ацетон или МЭК. 17 января 2015 г.

Является ли сжигание пластика незаконным?

Запрещается сжигать пластик, банки из-под краски, мешки с цементом, рубероид и т. д. Сжигание коммерческих отходов является незаконным и является правонарушением в соответствии с Законом о чистом воздухе 1993 года и Законом об охране окружающей среды 1990 года.… Все предприятия по закону обязаны обеспечить законную утилизацию коммерческих отходов.

Пластик лучше сжечь или закопать?

Но исследования показали, что переработка пластиковых отходов экономит больше энергии (за счет уменьшения необходимости добычи ископаемого топлива и переработки его в новый пластик), чем может быть получено при сжигании отходов вместе с другими бытовыми отходами.

Пластик плавится или горит?

Все пластмассы, содержащие углерод, горят . … Пластмассы, содержащие углерод и водород, такие как полиэтилен, полипропилен, полибутилен и полистирол, очень хорошо горят.Горящий полиэтилен плавится, пахнет воском и образует капли расплавленного горючего материала, которые могут распространять огонь.

Расплавится ли пластик при 100 градусах?

В то время как бесчисленное множество видов пластмасс в мире имеют разные температуры плавления, самые разнообразные пластмассы начинают плавиться при 100 градусах Цельсия ( 212 F ).

Может ли солнце плавить пластик?

Солнечный свет может расплавить пластмассы в тысячи новых соединений , сообщает исследование. Пластиковые пакеты превращаются в тысячи соединений, которые совсем не похожи на исходный материал, когда подвергаются воздействию солнечного света, и ученые предупреждают о неизвестных последствиях, которые это может оказать на экосистемы.

Как сделать термостойкий пластик?

Некоторые пластмассы имеют постоянную рабочую температуру более 150°C и часто используют специальные армирующие материалы, , такие как стекловолокно, стеклянные шарики или углеродное волокно , для повышения устойчивости к тепловым деформациям и жесткости. Добавление ПТФЭ, графита и арамидных волокон значительно улучшает характеристики трения скольжения.

Как сделать пластик огнеупорным?

О: Вы можете сделать огнеупорный пластик, добавив гидратированный оксид магния или оксид алюминия отдельно или с соединениями фосфора или брома в полиэтилен низкой плотности.При возникновении пожара соединения разлагаются и поглощают энергию огня, предотвращая возгорание пластика.

Как плавить пластик?

Если у вас есть два отдельных куска пластика, которые нужно соединить, или если у вас есть трещина, вам нужно будет сварить некоторые из них вместе. Основная идея состоит в том, чтобы нагреть края, которые слипаются, чтобы расплавить пластик, пока он не станет достаточно жидким, чтобы смешать края вместе .

Можно ли растопить молочник феном?

Кувшин для молока.Чтобы снять этикетку с молочных кувшинов, отлично подойдет фен ! … Все, что вы в конечном итоге делаете, это отрезаете ручку одного молочного кувшина и, по сути, переносите ее на другой в качестве носика.

Можно ли смягчить ПВХ феном?

Кнопка «Вернуться к началу»

Расплавленные пластиковые бутылки « Интересно, как

Как сделать

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.