Как делают пенобетон: Страница не найдена — Бетон

Содержание

Из чего делают пенобетон. Как без особых затрат сделать пеноблок своими руками в домашних условиях?

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Применяемый цемент — портландцемент, лучше марок М или М подробнее о технологии производства цемента.

Песок должен быть мелким, без примесей глины она мешает хорошему соединению цемента и песка. Необходимый модуль крупности — до двух единиц. Вода не должна содержать примесей соли и кислот, может использоваться водопроводная.

В цементно-песчаную смесь постепенно добавляют пенообразователь. Лучше всего использовать синтетический, типа Ареком Для самостоятельного изготовления пенообразователя потребуется:. Полученная смесь измельчается, подвергается нагреву, смешивается до получения однородной массы.

Сегодня многие занимаются строительными работами самостоятельно, благо современный рынок может предложить большое количество материалов, а в Сети найдется пособие по работе на любой вкус. Сегодня одной из последних разработок является пенобетон. Он становится широко популярным, поэтому сделать пеноблоки своими руками хотят все большее число домашних строителей. Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:.

Однако производство такого пенообразователя возможно только с использованием пеногенератора. Соединив полученный концентрат с водой, получаем рабочий раствор. Для того чтобы поверхность пенобетонных блоков легко поддавалась оштукатуриванию, формы должны смазываться не маслом, а специальными, не содержащими жира, веществами.

В домашних условиях, при литьевом способе производства пенобетона, бетонная смесь заливается в металлическую форму, которая является оснасткой для блока, здесь же он сушится до нужной прочности, вынимается готовое изделие. Обычно размеры кассет высотой 60 см. Резательная технология. Необходимо четко определить момент, когда можно резать массив на части.

Иначе струна может сместиться и качество резки блока ухудшится. При недостаточной прочности он может просто сломаться. Стоимость изготовления самодельного пенобетона зависит от стоимости материалов и оборудования. Оборудование можно сделать самому или купить, что повлечет за собой единоразовые расходы. Это актуально, если производство будет постоянным. Для единичного использования его можно взять в аренду или лизинг, что будет стоить гораздо дешевле.

Современный рынок строительных материалов и услуг обильно заполнен различного рода предложениями.

Но, несмотря на это, некоторые домовладельцы предпочитают все, что возможно, делать самостоятельно. Это касается и создания пенобетона. В нашей статье мы попытаемся выяснить, насколько выгодно для домашнего мастера такое производство. И, разумеется, рассмотрим вопрос того, как сделать пеноблок своими руками.

Пенобетон используется для возведения ограждающих конструкций малоэтажных сооружений и в качестве утеплителя в конструкциях совместно с другими материалами, которые играют несущую роль прочность пенобетонных изделий сравнительно низкая. Обычно его выпускают в виде блоков, но развивается и строительство из монолитного пенобетона. В нашей статье расскажем о составе материала и подборе компонентов, приведем соотношения компонентов — причем, опишем не только смесь для пенобетона, но и пенообразователь. Также кратко захватим технологию, так как рецептура смесей зависит от нее.

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей. Начнем с проблемы изготовления оборудования.

Пропорции состава для получения 1 м3 пенобетона

Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями. Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования. Занимаясь поиском чертежей в интернете, обязательно обратите свое внимание на отзывы тех, кто уже ими воспользовался.

Ведь может оказаться так, что в схемах есть ошибки, из-за которых собранное по ним приспособление попросту не станет работать. Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала.

Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров. В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными.

Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже. Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то его перечень будет следующим:.

Если вы хотите получить материал средней плотности, то цемент с песком надо брать в пропорции Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента его надо взять грамма. Для создания блоков нам потребуется пенообразователь. Из него часто сооружают несущие перекрытия, ставят межкомнатные перегородки.

В зависимости от используемой основы, все пенообразователи бывают синтетическими и натуральными. Первые позволяют получить довольно дешевые изделия, что говорит о не самом высоком качестве и не очень удовлетворительных прочностных характеристиках. Натуральные пенообразователи, в свою очередь, экологически чистые и не обладают классом опасности. Пеноблоки из таких образователей получаются очень прочными, потому что имеют толстую перегородку между порами. При производстве блоков в сырье могут быть добавлены дополнительные компоненты.

Мы готовы доставить заказ в любом количестве по Москве и Московской области.

Наши постоянные и оптовые клиенты всегда уверены в хороших скидках! Из чего делают пеноблоки Пеноблок — это современный строительный материал с низким коэффициентом теплопроводности. Достоинства и недостатки Ключевые достоинства пеноблоков: с течением времени прочность пенобетона увеличивается за 10 лет — примерно в 2 раза ; низкая плотность повышает удобство использования материала, уменьшается давление на фундамент; стена из блока толщиной 20 см обеспечивает теплоизоляцию на уровне 60 см кирпичной стены, что говорит об очень низкой теплопроводности; высокая звукоизоляция; сравнительно низкая стоимость.

Состав пенобетона и пенообразователя для него: технология и рецептура

Рассмотрим каждый из ингредиентов материала более подробно: Главным вяжущим компонентом является портландцемент, производимый согласно ГОСТ Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам. Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла.

Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:. Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству.

Описание и состав

Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:. Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях.

Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:. При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро.

Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Пеноблоки из чего делают: рассмотрим подробно

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Как изготовить пенобетон самостоятельно? Как самому изготовить пенобетон? Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции. Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом — наберите ее в ведро и переверните емкость — пена не должна вытекать.

Пеноблок — это современный строительный материал с низким коэффициентом теплопроводности. Качественные изделия производят на специальных заводах, но также существуют технологии, благодаря которым пеноблоки реально производить и в домашних условиях.

Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Пеноблоки своими руками на самодельном оборудовании – как сделать?

Вернуться к оглавлению Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона? Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование: бетоносмеситель; чистый сухой песок; качественный цемент; чистая вода; пенообразователь; пеногенератор; формы. Вернуться к оглавлению Самостоятельный способ изготовления Схема производства пенобетона.

Вернуться к оглавлению Себестоимость самостоятельного изготовления Лучше выбирать цемент М или М Для приготовления 1 кубометра материала D вам понадобится: кг песка и цемента; 1,5 л пенообразователя; вода.

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

  1. Соотношение компонентов
  2. Технология изготовления
  3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3 Требуемое количество на 1 м3
Портландцемент не ниже М400, кг Кварцевый песок, кг Концентрированный пенообразователь, л Вода, л
400 361 1,2 165
600 155 1 155
800 481 205 0,95 185
1000 581 281 0,9 215-220
1200 651 381 0,85 235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

  1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
  3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.


 

Пенобетон своими руками в домашних условиях видео

Частное домостроение – это отличная возможность реализовать свои идеи и мечты в небольшом загородном коттедже, роскошном замке или же скромной даче. Вариантов проектов сооружений сегодня существует невероятное количество, поэтому в целях экономии можно не тратить деньги на создание индивидуального проекта, а воспользоваться уже существующими чертами опытных застройщиков. Если планируется проводить большой спектр работ, то большая часть финансов, разумеется, уйдет на приобретение основного материала. Дома из пенобетона пользуются популярностью у наших соотечественников уже не первый год. Это обусловлено доступностью блоков, а также их качественными характеристиками. Материал в уже готовом виде

 

Сегодня существует потрясающая возможность изготавливать расходный материал своими руками в домашних условиях. Если речь идет о капитальном строительстве, то такое решение не только упростит работы, но и существенно снизит их стоимость. В этой статье мы разберем все тонкости производства пенобетона, а также на примерах рассмотрим возможные трудности, с которыми вы можете столкнуться.

Способ №1  Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании

В целях экономии, многие люди отдают предпочтение самодельному оборудованию для создания строительных блоков. Но необходимо помнить, что это возможно только в том случае, когда вы уже не первый раз имеете опыт в этом деле и обладаете хотя бы базовыми навыками конструирования. Разумеется, в продаже уже есть готовые станки, а все что требуется от вас – правильно подобрать состав и замесить раствор. Универсальной «рецептуры» не существует, ее необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от спектра работ, а также дальнейшей области применения готового материала. Материал перед снятием формы

 

Традиционный раствор имеет в составе следующие компоненты:

  • Цемент соответствующей марки (для замеса категорически не рекомендуется приобретать бетон марки ниже, чем М-400.  Кроме того, цемент должен быть свежим, от этого напрямую зависит качественные характеристики производимых пеноблоков) –  310 килограммов;
  • Просеянный песок – 500 килограммов;
  • вода – 210 литров;
  • состав для образования пены. Чтобы угадать оптимальное количество, отталкивайтесь от массы основного материала – 1-2% от веса цемента;
  • разнообразные добавочные компоненты. Ниже вы можете ознакомиться с детальным соотношением материалов в зависимости от марки бетона:
Таблица соотношения компонентов

 

При замесе особое внимание необходимо уделить выбора правильного пенообразователя. Настоятельно не рекомендуется экономить на нем. Во-первых, он имеет доступную цену, поэтому большой суммы вы не выгадаете, а вот качество смеси при покупке дешевых пенооборазователей, может действительно пострадать. Если вы планируете проводить масштабное строительство, то советуем вам задуматься о возможности изготовления данного компонента своими руками. Для этого вам понадобиться канифоль, столярный клей, а также каустическая сода. Учитывая то, что процесс замешивания раствора достаточно не прост, данный способ оправданный только при капитальном и объемном строительстве.

Процесс создания пенообразователя своими руками

Если вы решили отказаться от покупки готового пенообразователя, запаслись всем необходимым для того, чтобы сделать его своими руками, то детально ознакомьтесь с особенностями технологии производства:

  1. Первым делом необходимо создать клеящий раствор. Как правило, в строительных магазинах сегодня предлагается приобрести сухой материал, который перед использованием необходимо залить водой в соотношении один к десяти. Чтобы клей хорошо набух, важно выждать сутки. После этого, раствор нагревается до 60 градусов, и постоянно помешиваться для того, чтобы клеящие частички полностью растворились.
  2. Далее необходимо изготовить канифольное мыло. Натр доводиться до кипения и смешивается с канифолью. Данный процесс отнимает, как правило, два-три часа. Это время необходимо для того, чтобы канифоль полностью растворилась.

Важно! Чтобы ускорить процесс растворения канифоли,  настоятельно рекомендуется предварительно раздробить ее.

Создание пены для замеса раствора

 

Смешивание составов происходит из расчета пропорции 1 к 6, и только тогда, когда полностью растворившийся компонент остынет, как минимум до 60 °С. Далее полученная  смесь отправляется пеногенератор. И все готово! Чтобы узнать, насколько результат качественный, необходимо наполнить ведро пеной и перевернуть его. Пена должна держать свою форму. Процесс производства блоков отображен на изображении ниже:

Иногда случается так, что первые блоки получаются неудачными. Если вы столкнулись с этим, то это можно объяснить следующим:

  • неправильным расчетом соотношения воды с остальными компонентами смеси;
  • перенасыщенность состава различными добавками;
  • Недостаточное или чрезмерное количество пенообразователя в растворе. Оптимальное соотношение 1500 мл пенообразователя на каждый кубический метр.
Традиционная схема производства


Если вы добавите слишком много этого компонента в смесь, то бетон будет застывать дольше положенного времени, а в некоторых случаях, может даже утратить свои прочностные  характеристики. Не нужно четко следовать традиционной рецептуре, не бойтесь экспериментировать. Несмотря на то, что это потребует от вас больших временных и денежных затрат, эксперименты с соотношением компонентов, могут дать более качественный результат по принципу метода «проб и ошибок». Пеноблок «правильной» пористости

 

 

С целью экономии, не стоит выбрасывать пеноблоки, имеющие некоторые дефекты. Разумеется, для строительства использовать их не стоит, но они вполне пригодны для засыпки основания пола. После завершения строительства, приобретенный станок, на котором выполнялось производство пенобетона, можно обменять или же выгодно продать,  вернув тем самым часть вложенной суммы.

 

Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании

Для того, чтобы рассматривать все особенности и тонкости конструирования изготавливая пенобетон своими руками, необходимо для начала перечислить все необходимые приспособления и станки. Заказывая уже готовое оборудование, вам будет предложен:

  •  пеногенератор, обеспечивающий циркуляцию воздуха при производстве пенаблока;
  •  смешивающий прибор. Для частного строительства, как правило, используется традиционная бетономешалка;
  •  комплект форм разного размера для создания пеноблоков;
  •  насос и прочие приборы, которые могут быть необходимы для каких-то специфических работ.

На схеме ниже представлен стандартный комплект установки:

Но далеко не все люди, которые решили начать строительство дома из пеноблоков, отдают предпочтение покупки готового оборудования. Оно стоит немало, да и к тому же, его стоимость не всегда оправдана. Именно этот факт обуславливает повышение спроса на самодельные установки. Сейчас мы рассмотрим, чем можно заменить каждое из приспособлений, а также то, как сделать необходимые станки из того, что имеется под рукой.

Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?

Как показывает практика, покупка такого оборудования считается наиболее затратной. Основное предназначение модуля – формировать пену, приводить раствор в готовность перед его смешиванием с другими компонентами. Схема для самодельного изготовления прибора

 

Конструктивные особенности оборудования

  1. Модуль подачи. Его заполняют смесью, из которой должна быть сформирована пена. Элемент можно заменить любой другой емкостью.
  2. Модуль преобразования. Предназначение  – создание готовой пены;
  3. Модуль дозировки. Благодаря нему, материал подается частями и дозировано. Если строительство не капитальное, то без этого элемента вполне можно обойтись.

Из сказанного выше, становится понятно, что изготовить необходимо только преобразователь, для этого используйте следующую схему: Конструкция основного элемента

 

Сборка происходит по следующей схеме Последовательность сборки

 

Первым делом емкость для смешивания устанавливается на пол и к ней подсоединяется шланг для подачи эмульсии. С помощью насоса, вы сможете обеспечить эффективную и планомерную работу пенообразователя. Но если ваш бюджет ограничен, то вполне можно обойтись и без него.

Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Формы для создания блочного материала могут быть сделаны из любого подручного материала. Никаких требований к нему не выдвигается, самое важное, материал должен быть устойчивым к деформации, которая может возникнуть в момент разлива смеси.

Производство форм происходит  в несколько этапов:

  1. Проведение расчетов;
  2. Непосредственное изготовление.

Стандартные строительные блоки могут быть любого размера, но при их производстве важно соотношение ширины, высота и глубины – 4-2-1. Данная пропорция считается наиболее оптимальной. Основные преимущества самодельных блоков

 

Помните, что длина формы должна быть несколько длиннее, чем сами блоки из-за толщины перегородок. Производство формы важно начинать с самого дна, к которому начинают поочередно крепиться стенки и съемные перегородки. Если вы не хотите, чтобы блоки имели дефекты, монтируйте стенки с помощью фиксаторов, которые помогут разобрать форму  после застывания материала. Если вы отдадите предпочтение фанере, то используйте для крепления гвозди, чтобы на поверхности пеноблоков не было никаких следов. гвоздями.

Готовые схемы форм представлены ниже:

Разновидности форм

 

Необходимо сказать, что формы для изготовления пенобетона своими руками – это наиболее оптимальный способ сделать блоки с нестандартными характеристиками и габаритами.

Важно. Для производства фанерных конструкций, до заполнения формы бетонной смесью, необходимо надежно затянуть ее  с помощью пленки. Если этого сделано не будет, то материал наполниться влагой из раствора, и начнет резко деформироваться.  Применение пленки значительно упрощает процесс распределение пеноблоков на отдельные элементы.

 

 

Состав и материалы для производства пенобетона

В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

Перечень добавок и пенообразователей:

  1. Пенообразователь ПБ-2000
  2. Протеиновый пенообразователь Laston
  3. Белковый пенообразователь GreenFroth
  4. Ускоритель твердения пенобетона бетона и пенобетона Асилин-12
  5. Смазка форм Компил
  6. Немецкое фиброволокно (фибра — полипропиленовое волокно)
  7. Микрокремнезем
  8. Суперпластификатор С-3

Для производства пенобетона используется цемент, заполнитель, вода, пенообразователь и добавки (если требуются). В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

1. Цемент

Для производства пенобетона используется обычный портландцемент. При использовании баротехнологии (ее иногда называют кавитационной или без пеногенераторной) обязательно использовать цемент марки М500Д0. Это цемент дорогой и дефицитный. Причем даже при его использовании получение пенобетона удовлетворяющего ГОСТ по баротехнологии сопряжено с большими затратами и технологическими трудностями. Если пенобетон производится по классической технологии, то возможно использовать цемент М500Д20, М400Д0, М400Д20.

2. Заполнитель

В качестве заполнителя в большинстве случаев используется песок. Он должен удовлетворять ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Также в качестве заполнителя могут использоваться различные отходы производств — зола уноса ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая мука и т.п. Зачастую использование подобных отходов позволяет значительно снизить себестоимость и при этом увеличить качество продукции. При покупке оборудования завода Строй-Бетон, покупатели получают полную информацию о возможных заполнителям и помощь в их подборе.

3. Вода

Для производства пенобетона используется обычная питьевая или техническая вода. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 ВОДА ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ. Температура воды подбирается исходя из технологии.

4. Пенообразователи

Пенообразователи бывают 2 видов — синтетические и белковые. Синтетические используются в баротехнологии (установки Санни), белковые в классической технологии (установки Фомм-Проф). Белковые пенообразователи считаются более совершенными и позволяют получать пенобетон удовлетворяющий ГОСТ 25485-89 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ без особых затрат. Подробнее можно прочитать в статье Причины использования белкового (протеинового) пенообразователя.

5. Добавки

В зависимости от технологии и используемых материалов периодически требуется использование специальных добавок. Добавки применяются для того, чтобы получить продукцию удовлетворяющую ГОСТ. Подбор добавок сложен и требует экспериментов. Для клиентов завода Строй-Бетон добавки подбираются бесплатно.

Рецепт пенобетона при использовании белкового пенообразователя

Плотность пенобетона в сухом состоянии.

400

600

800

1000

1200

1400

1600

Песок (до 2мм, содержание глина не более 2%).

210

400

560

750

950

1100

Цемент марки М500Д0.

300

310

320

350

360

380

400

Вода для приготовления раствора.

110

130

150

180

210

240

300

Вода для приготовления пены литров.

64

57

50

45

37

30

23

Количество пены (литров).

800

715

630

560

460

370

290

Количество пенообразователя кг (не литров!).

1,2

1,1

1

0,95

0,9

0,7

0,6

Вес сырой пенобетонной массы кг.

474

707

920

1135

1357

1600

1823

Рецепт пенобетона при использовании синтетического пенообразователя

Плотность кг/куб.м.

Песок

Цемент

Пенообразователь Ареком-4

1200

900

250

0,80

1100

740

360

0,88

1000

667

333

0,96

900

375

450

1,03

800

330

400

1,12

700

290

350

1,14

650

270

325

1,15

600

250

300

1,16

550

 

458

1,17

500

 

417

1,18

Как сделать пенобетон. Пенообразователь своими руками

Благодаря своим достоинствам, таким как хорошая тепло- и звукоизоляция, малый вес, высокая пожаробезопасность, пенобетон в наше время стал весьма востребованным и распространённым строительным материалом.  Среди достоинств пенобетонных блоков далеко не последнее место занимают их дешевизна и простота изготовления.

В статье рассказывается, как сделать пенобетон в домашних условиях и как изготовить пенообразователь своими руками.

Делаем пенобетон

Оборудование

 

Компоненты

Пропорции на 1 м3 пенобетона

Плотность
кг/м3
400600800100012001400
Пропорция цемента и воды0.460.430.4440.460.50.38
Количество воды л.165155185215-220235265
Количество цемента кг.
361361481581651690
Количество песка кг.155205281381600
Количество концентрата
пенообразователя
кг.
1.21.00.950.900.850.7

Технология

      1. Сначала в миксер загружают цемент с песком.
      2. Их, в сухом виде, основательно перемешивают между собой.
      3. Подливают воду и добавляют из парогенератора пену.
      4. Всё это около 5 минут активно перемешивается.
      5. Затем заливается в формы и сушится.

Важно

Песок обязательно выбирайте чистый и мелкий (до 2 мм), без примесей грязи и глины.

Вода, в принципе, подойдёт водопроводная. Но в ней не должно быть солей и кислот.

Не удивляйтесь, если первые пеноблоки у вас будут, мягко говоря, не совсем качественными. Долю содержания воды и пенообразователя в растворе, время замеса и затвердевания материала, а также сколько времени сушить уже готовые блоки – приходится определять экспериментально, самому, во время производства. Потому что очень многое зависит от индивидуальных свойств компонентов, температуры воздуха и прочих факторов

Могу лишь сказать, что больше, чем 1.5 л. пенообразователя на 1м3 бетона добавлять не нужно, т. к.  материал выйдет гораздо менее качественным и с меньшей прочностью, сильно увеличится время затвердевания смеси, у пеноблоков  будет большая усадка.
Надеюсь, вы поняли, как сделать пенобетон, теперь подробнее о пенообразователе.

Как сделать пенообразователь своими руками

Компоненты для пенообразователя.

      1. Каустическая сода 16 г/м3.
      2. Живичная канифоль 60 г/м3.
      3. Столярный костный клей 65 г/м3.

Инструкция

  1. Сначала готовим столярный клей, разводим его.
        1. Измельчаем и замачиваем 1 кг клея в ведре с водой на сутки.
        2. Подогреваем на огне примерно до 60-70 градусов и тщательно перемешиваем, пока он не растворится полностью.
  2. Делаем канифольное мыло.
        1. Разбавляем соду к воде в расчёте 1.2 кг на литр.
        2. Провариваем, постепенно подсыпая, раздробленной до частиц не менее 5 мм, канифоль. На литр воды уйдёт примерно 1.5 кг канифоли. Кипятим час дваа. Помешиваем, пока все компоненты не растворятся.
        3. Охлаждаем мыло до 60 градусов.
  3. Приготавливаем пенообразователь. Вливаем канифольное мыло в столярный клей, в расчёте 1:6.

Дело сделано.

Качество пены можно проверить, перевернув сосуд с ней (ведро или миску). Если пена держится, не вытекает, то получилось всё, как надо.

Хранение пенообразователя

Материал совсем не капризный, не портится ни на жаре, ни на холоде. Обычно хранится в запечатанных ёмкостях. Только нельзя допускать соприкосновения пенообразователя с нефтепродуктами.

Заключение

Для тех, кому заниматься самостоятельно изготовлением пенообразователя не хочется, расскажем кратко что лучше купить.
Пенообразователи делят на белковые и синтетические. Первые гораздо качественнее, позволяют изготавливать более прочный бетон. Вторые – значительно дешевле, и хотя с их использованием нельзя возвести добротное жилое здание, для небольших построек, гаражей и т. п. их выбор является более оптимальным.

Самыми качественными считаются пенообразователи из Италии, среди них можно отметить, например, GreenFonth, Laston, Addimnet, Neopor.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

E-mail

на Ваш сайт.

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях

На чтение 6 мин Просмотров 252 Опубликовано

В современной строительной индустрии всё большее применение получает пенобетон. Использование новых технологий позволяет наладить производство пеноблоков в домашних условиях. Технические параметры такого пенобетона не уступают другим строительным материалам: кирпичу и железобетону. Если сравнить стоимость 1м3 пенобетона с 1м3 кирпича или дерева, первый окажется на 30-40% дешевле. Поэтому, ответ на вопрос «Как сделать пеноблок?», интересует многих. Чтобы сделать пенобетон своими руками, надо знать его характеристики.

Обоснование выбора и подготовка

Снижение затрат на строительство — основная причина широкого применения пенобетона. Но, кроме цены, у этого материала имеется ещё масса преимуществ:

  • Экологичность. Даже при воздействии высоких температур, пенобетон не выделяет веществ, вредных для здоровья. Эта особенность позволяет пенобетону конкурировать с материалами, изготовленными из натурального дерева.
  • Высокие теплоизоляционные свойства. Пеноблок имеет ячеистую структуру, заполненную воздухом. Это не даёт жаре летом проникнуть внутрь помещения, а зимой не выпускает тепло наружу. В домах, построенных из пенобетона, практически не появляется плесень или грибок, не запотевают оконные стёкла.
  • Долговечность и пожаробезопасность. В составе пеноблоков полностью отсутствуют горючие материалы, поэтому при воздействии высоких температур они не разрушаются, удерживают форму и не утрачивают прочность.
  • Несложный процесс изготовления, доставки и монтажа. В домашних условиях пенобетон можно приготовить своими руками. Гладкая поверхность стен дома не требует дополнительного шпаклевания и выравнивания. Пенобетон отлично контактирует с любыми материалами, применяемыми для отделки и облицовки.

Перед началом работ необходимо ознакомиться с технологией изготовления пенобетона.

Себестоимость материала, с чего начинать

Конечная стоимость пеноблоков будет состоять из затрат на песок, цемент, воду и электричество. Согласно стандартам, на 1 метр кубический пеноблока марки D600 расходуется:

  • Цемент ПЦ500 — 330 кг;
  • Песок кварцевый — 210 г;
  • Пенообразователь — 1,5 л;
  • Вода.

Затраты на электроэнергию зависят от мощности используемого оборудования.

Работы по самостоятельному изготовлению пеноблоков следует начинать с расчётов необходимого количества пенобетона, изучения цен на компоненты и подготовку необходимого оборудования.

Оборудование для изготовления своими руками

Перед тем как сделать пеноблок своими руками, нужно обеспечить наличие следующего оборудования:

  • Бетоносмеситель. Если планируется заливка монолитных пенобетонных конструкций, желательно приобрести смеситель большого объёма. Для изготовления штучных изделий достаточно бетономешалки малого или среднего размера. Её объём должен позволять разовое заполнение нескольких форм. В дальнейшем эта бетономешалка пригодится для приготовления раствора при кладке блоков. Самый распространённый тип — смеситель объёмом 300 литров.
  • Компрессор. Нужен для подачи воздуха в смеситель и пеногенератор. Должен выдавать не меньше 0,5 м3 воздуха в час, и создавать давление до 6 атмосфер.
  • Форма для пеноблоков. Изготавливается в виде прямоугольного короба, разделённого на ячейки, в которых и происходит формовка блоков. При разбивке формы на ячейки лучше придерживаться стандартных размеров — 60х30х20 см. Для изготовления форм чаще всего используют влагостойкую фанеру или металлические листы. При этом в процессе изготовления деревянные формы накрывают полиэтиленом, а металлические смазывают, чтобы готовые блоки легче было достать.
  • Парогенератор. Используется для прогрева форм в зимнее время. Бизнес, предполагающий производство пенобетона круглый год, не обойдётся без использования данного оборудования.
  • Пеногенератор.

Обязательно ли использовать пеногенератор

Это устройство позволяет подготовить пену, от плотности и качества которой будут зависеть характеристики получаемых блоков. Его часто изготавливают своими руками.

Представляет собой герметичную ёмкость (обычно используют обыкновенную бочку), к которой присоединяются шланги подачи воды, воздуха и выхода готового состава. В бочке перемешиваются вода и пенообразователь. При помощи клапанов и компрессора регулируется давление внутри смесителя. Под давлением смесь выдавливается в специальное сопло (в магазинах можно увидеть названия пенопатрон или сопло Лаваля). Выходной вентиль оборудуется мелкой сеткой для равномерного распределения и перемешивания пены.

Ингредиенты для изготовления пенобетона

Существует несколько марок пенобетона, отличающихся по плотности, массе, теплоизолирующим и прочностным характеристикам. Сам процесс изготовления разных видов практически одинаков. Состав пенобетона содержит одни и те же компоненты: цемент, песок, вода и пенообразователь.

Изменяя пропорции компонентов, получают бетон с разными параметрами.

Чтобы знать, как правильно готовить пеноблоки, в таблице приведён расход компонентов для самых распространённых марок бетона. Использование данных из этой таблицы поможет составить план того, как изготовить пеноблоки.

Состав и пропорции

Марка пенобетона Количество цемента М500 (кг) Количество песка (кг) Количество воды (л) Количество пенообразователя (кг)
Образование пены Получение раствора
D600 300 210 55 110 1,5-2,0
D800 320 420 45 120 1,2-1,5
D1000 350 590 40 140 0,8-1,2

Вода должна быть чистой, без добавления солей и примесей. Подходит обычная водопроводная. Песок применяется чистый, без частиц глины, которая негативно скажется на качестве блоков. Хорошо подходит песок средней зернистости. Допускается применение быстротвердеющего портландцемента

В качестве отдельных ингредиентов применяют различные добавки в бетон.

  • БИО-НМ — для увеличения морозостойкости;
  • БИО-Люкс — аэрирующая добавка;
  • Асилин-12 — ускоритель твердения;
  • С3 — суперпластификатор.

Инструкция по изготовлению пеноблоков

Работы должны начаться с обеспечения компонентами, водой и электроэнергией. Площадка для складирования готовой продукции должна быть строго горизонтальной. Готовому жидкому раствору требуется время для застывания. Неправильно установленные формы приведут к получению брака.

Как замешать смесь

Далее, чтобы правильно изготовить пеноблок своими руками, нужно пошагово следовать следующей инструкции:

  1. В бетономешалку загружается песок, цемент и вода в требуемых пропорциях.
  2. Мешалка запускается до получения нужной консистенции.
  3. При помощи пеногенератора и пенообразователя готовится пена. Степень готовности можно определить, наполнив пеной ведро и перевернув его. Если состав не растекается — пена готова.
  4. В бетономешалку добавляется вода и приготовленная пена. Всё это ещё раз перемешивается в течение 3-х минут, до получения однородной массы.

Слишком длительное перемешивание на этой стадии приведёт к разрушению пенообразователя. В дальнейшем это отразится на качестве пенобетона.

Технология заливки отдельных блоков

Существуют два способа формовки блоков. При наличии на площадке бетононасоса, смесь подаётся в формы по шлангам. Этот способ требует приобретения дополнительного оборудования.

Для изготовления небольших объёмов пеноблоков чаще используют ручную фасовку смеси:

  • готовый жидкий состав расфасовывается в предварительно смазанные формы;
  • заполненные формы накрывают плёнкой, чтобы избежать преждевременного высыхания смеси;
  • для набора прочности блоки оставляют в формах минимум на 24 часа. После извлечения выкладывают для окончательной просушки на поддоны.

В зависимости от влажности и температуры окружающей среды сушка может занять до 24 часов.

Пеноблоки делают как для несущих, так и для ограждающих или утепляющих конструкций. При возведении несущих стен требуется применять пенобетон марки не ниже D1100, а для утепления — с коэффициентом теплопроводности 0,09-0,12 марки D400 или D500. Одновременно с теплоизолирующими свойствами, такой пенобетон обеспечивает дополнительную звукоизоляцию.

Как сделать пенобетон своими руками

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

    компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

    раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;состав соединяется с потоком воздуха;смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег.

В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

    запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;запорный вентиль подачи воздуха + муфта;регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;пенопатрон;насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм.Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне.

Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;пенообразователь;отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

    цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;песок – 200.0 кг;пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;отвердитель;вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³40060080010001200140016001800Материал Песок, кг—210.0420.0590.0780.0950.01130.01330.0Цемент, кг300.00310.0320.0350.0360.0380.0400.0420.0Вода в пене, л60.054.046.042.035.028.021.015.0Содержание воздуха, %80.0071.0063.0054.0046.0037.0029.0020.00Вода в растворе, л110.0110.0120.0120.0140.0150.0160.0170.0Водоцементное соотношение0.570.530.490.460.480.470.450.44Пенообразователь, кг1.501.301.201.000.900.700.600.40Пена, л800.0715.0630.0560.0460.0370.0290.0200.0Пенобетонная смесь, кг471,50685,30907,201103,01315,901508,701711,601935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р.Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г).Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена(приготовленная в пеногенераторе).

Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м.

Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы.В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Советы и секреты

Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах

Специалисты рекомендуют учитывать следующее:

формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией.

Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Книги по теме:

Поделиться:

Нет комментариев

Источники:

Газобетон или пенобетон: что лучше?

Газобетон и пенобетон, оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, в который добавлен вспенивающий агент, увеличивающий объем смеси и придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но какой из них лучше?

Обратите внимание, что газобетон и пенобетон используются для конкретных строительных целей. Там, где идеально подходит газобетон, в некоторых аспектах может отсутствовать пенобетон, и наоборот.

При многих схожих физических характеристиках основное различие между газобетонами и пенобетонами заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как каждый из них сделан, для чего он используется, а также преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Фундаментальное отличие пенобетона от AirCrete

Пенобетон марки

идеально подходит для заполнения пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полами, стяжками и плоскими бетонными крышами.

Пенобетон – это строительный материал, изготовленный из цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20 %. Он производится путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных заполнителей.

Aircrete популярен из-за его использования в строительстве систем жилья из фундаментов, звукоизоляционных плит стен и перекрытий, ударопоглощающих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены нестабильного грунта и покрытия подземных сооружений, чувствительных к весу.

В промышленных целях используется пылевидная зола вместо песка и известь вместо цемента.

Как делают пенобетон

Пенобетон

производится двумя основными способами. Воздух или газ могут быть введены в процессе смешивания путем химической реакции, либо в цементный раствор может быть введена стабильная, предварительно сформированная пена. через пенообразующую машину для получения стабильной пены, затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки или образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее, чем большие.

Пенообразователи могут быть синтетическими или белковыми. Пенообразователи на белковой основе производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к меньшей плотности.

В пересчете на объем пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем в газобетоне, что делает его более прочным.

Плотность пенобетона зависит от количества введенной в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, следовательно, меньшую прочность. Однако с меньшим весом достигается лучшая теплоизоляция.

Более подробное объяснение того, как это сделано, доступно здесь.

Области применения пенобетона

  • Мостовинные вкладки
  • Изолированные полы, крыши и колоды крыши с 2 -чами пожарные рейтинги
  • проницаемые тротуары
  • подкладки подземных трубопроводов
  • Установка подкладки
  • CULVILLING TREATES
  • Backfilling Trenches
  • Предварительные литые блоки и заполнение полых блоков
  • сезонные украшения
  • как на Хеллоуин (поддается окраске и обладает значительной атмосферостойкостью)

Преимущества пенобетона

  • Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как после заливки не оседает.По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
  • Благодаря небольшому весу имеет очень небольшой собственный вес.
  • Благодаря своей сыпучей природе удобен при заполнении пустот в фундаментах, так как может повторять контуры грунтового основания.
  • Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой газобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
  • Не имеет поперечной нагрузки и оказывает очень небольшое вертикальное напряжение.
  • Наличие воздуха делает пенобетон огнеупорным. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает огонь до 7 часов. Темная стена остается ниже точки воспламенения.
  • Плотная ячеистая структура придает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его пригодным для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон является идеальным строительным материалом.
  • Обладает выдающимися возможностями распределения нагрузки.
  • Обладает высокой морозостойкостью и морозостойкостью, поэтому не замерзает в холодную погоду.
  • Он позволяет ускорить процесс строительства и очень экономичен.
  • Обладает низкой теплопроводностью.
  • Обладает хорошей звукоизоляцией, так как поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
  • Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
  • Вспенивающий агент в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
  • Простота в обращении и транспортировке

Недостатки пенобетона

  • Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или то, насколько пенобетон деформируется и смещается при разрушении, например, при землетрясении.
  • Отсутствие крупных заполнителей делает его склонным к усадке.
  • Соотношение связанных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
  • На этапе смешивания требуется больше времени.
  • Затрудняет отделку из-за гладкой наружной поверхности.

Как производится газобетон

Aircrete изготавливается путем смешивания цемента, извести, пылевидной топливной золы, алюминиевой пудры и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, приводит к образованию множества пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В пенобетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевой пудрой и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для придания дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона, но без физического веса. Для более подробной информации о том, как это делается, вы можете быстро просмотреть здесь.

Области применения Aircrete

  • Предварительные блоки и панели
  • этажей плиты, палубы, и изолированные крыши
  • Подземные системы трубопроводов
  • амортизационные полы
  • акустические здания
  • легкая наполнение по подземным сооружениям
  • Backfilling Mines и трубопроводы
  • Замена нестабильного грунта в фундаментах

Преимущества Aircrete

  • Он прост в обращении, транспортировке и использовании.
  • Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
  • общих затрат на строительство.
  • Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью.
  • Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористой структуре.
  • Газобетон не горит и огнестойкий; следовательно, их можно использовать для строительства печей.
  • Проницаем для водяного пара, что эффективно охлаждает внутренние помещения.
  • Используемые материалы экологически чистые, а конечный продукт не выделяет вредных газов при строительстве.
  • Он водостойкий и очень прочный, так как не ржавеет, не гниет и не разлагается со временем.
  • Защита от вредителей и грызунов.
  • Позволяет использовать красящие вещества в эстетических целях.

Недостатки газобетона

  • В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости использования дорогостоящего оборудования, что приводит к высокому энергопотреблению.
  • Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение поглощенной воды делает газобетон склонным к растрескиванию с течением времени.
  • Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
  • Впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, такое как штукатурка.
  • При постоянном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых аспектов как газобетона, так и пенобетона:

аспекты 40178 75 75 Aircrete
Стоимость снижение использования и, следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях снижение использования и следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях
Качество Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя. Качество конечного продукта неизменно, так как оно готово к использованию.
Акустические свойства Отличное звукопоглощение или изоляция. Отличное звукопоглощение или изоляция.
Теплопроводность Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-M/C Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-M/C

Заключение

Aircrete лучше, чем пенобетон в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства в обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и легкость прибивания гвоздей, распиливания или резки.

Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачивании на расстояние. Когда дело доходит до экономической эффективности, они одновременно экономят на используемых материалах, а также тратят время на завершение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и пожаробезопасны.

Имеются общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение покрытия.Важно помнить, что каждый из них имеет разные приложения, характерные для его свойств. Прежде чем остановиться на одном из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к задуманному вами проекту.

Источники

Компоненты пенобетона и их свойства

Существует различных видов бетона , которые используются в строительстве для различных целей, пенобетон является одним из них. Пенобетон звучит как противоречивый звук, но его можно широко использовать в домашних проектах «сделай сам» независимо от размера.Огнестойкий и теплоизоляционный пенобетон – это многофункциональный продукт, который может быть как декоративным, так и полезным для строительных объектов.

Что такое пенобетон?

Пенобетон представляет собой легкий состав из цемента, воды, пенообразователя и мелкого заполнителя или песка (без крупного заполнителя), другие названия: легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC), и другие термины определены в виде раствора на цементной основе.

Плотность пенобетона

Плотность пенобетона обычно колеблется от 400 кг/м3 до 1600 кг/м3, плотность обычно регулируют заменой полностью или части мелкого заполнителя пеной.Прочность на сжатие пенобетона через 28 дней колеблется от 0,2 до 10 Н/мм2 или может быть выше.

Ячеистая микроструктура делает его системой с высоким уровнем вовлечения воздуха и типичными физическими и механическими свойствами. Содержание воздуха составляет более 50% по сравнению с воздухововлекающим бетоном с 5%.

Как сделать пенобетон?

Пенобетон» изготавливается путем смешивания пенообразователя с раствором в автобетоносмесителях. Пенобетон – это неструктурный заполнитель пустот, который можно выкопать экскаватором.Он используется для различных целей, таких как засыпка траншей.

В последние годы его использование увеличилось из-за низкой стоимости и низкого энергопотребления по сравнению с другими легкими материалами, используемыми для той же цели. Пенобетон используется во многих секторах инфраструктуры, в основном в качестве инженерного неструктурного заполнения, в сборных панелях, в качестве теплоизоляционного материала и, в частности, в частях строительных зданий.

             Мелкий песок+Вяжущее+вода + стабилизирующая пена=ПЕНОБЕТОН

Ингредиенты пенобетона

ингредиентами пенобетона являются:

  • Связующее
  • Пенообразователь
  • Вода
  • Мелкий песок

Связующее

Цемент

является наиболее часто используемым вяжущим компонентом пенобетона.Типы цемента, используемые в пенобетоне, в основном представляют собой обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент.

Может использоваться в диапазоне от 25% до 100% содержания связующего. Иногда дополнительные материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, известь, зольный остаток мусоросжигательных заводов и Lytag, также могут быть заменены цементом в процентном соотношении между двумя значениями 10% и 75%.

Пенообразователь

Вспениватель регулирует плотность бетона за счет количества пузырьков воздуха, образующихся в цементной смеси.Пузырьки пены представляют собой замкнутые воздушные полости, образующиеся за счет добавления пенообразователя. Пенообразователи обычно бывают синтетическими, на белковой основе, детергентами, клеевыми смолами, гидролизованным белком, смолой, мылом и т. д.

Наиболее часто используемые пенообразователи синтетические и белковые. Пенообразователи на белковой основе обеспечивают более прочную структуру пузырьков с более закрытыми порами, что позволяет включать большее количество воздуха, а также обеспечивает более стабильную сеть воздушных полостей и, таким образом, превосходит их, в то время как синтетические пенообразователи обеспечивают большее расширение и, следовательно, меньшую плотность. .

Количество пенообразователя оказывает существенное влияние на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона. Количество пены определяет такие свойства пенобетона, как:

Легкость

Прочность

Изоляция

Огнестойкость

Герметичность

Вода

Добавки и компоненты определяют потребность в воде. Консистенция и однородность также достигается с помощью воды.

Мелкий песок

На прочность пенобетона низкой плотности влияет тип наполнителя. Пенобетон с мелкими заполнителями имеет большую склонность к усадке, и в этом случае решающее значение имеет хорошее твердение. На устойчивость пены влияет большее количество песка, что обычно вызывает снижение прочности пенобетона.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона приведены ниже:

  1. Низкая плотность : Из-за отсутствия крупного заполнителя имеет низкую плотность по сравнению с обычным бетоном.
  2. . Усадка при высыхании : Отсутствие крупных заполнителей приводит к более высокой усадке пенобетона, чем у обычного бетона. На усадку при высыхании влияют многие факторы, такие как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги.
  3. Высокое отношение прочности к весу : Низкая плотность приводит к высокому соотношению прочности к весу.
  4. Огнестойкость : Благодаря пористой структуре пенобетон имеет отличные тепловые и изоляционные свойства и уменьшается с уменьшением плотности.Существенное влияние на теплопроводность оказывают тип заполнителей и примеси. Точно так же плотность, пропорция смеси, температура и т. д. также очень сильно влияют на теплопроводность.
  5. Прочность на сжатие ч: дозировка цемента, пропорция смеси, водоцементное отношение, объем пены, пенообразователь, метод отверждения, добавка и т. д. Влияние на прочность на сжатие пенобетона.
  6. Звукоизоляция : По сравнению с «обычным» бетоном, пенобетон поглощает больше звуковой энергии, это означает, что меньше звука отражается от поверхности, меньше звука передается через материал и больше звукопоглощения.Это одно из самых важных свойств, поэтому это такой хороший строительный материал. Еще зависит от плотности.
  7. Проницаемость : Из-за присутствия пены водопоглощение пенобетона выше, чем у обычного бетона. Меньшее значение плотности может увеличить проницаемость. Водоцементное отношение также повлияло на проницаемость; более низкое соотношение цемента означает, что он будет иметь более низкую проницаемость.
  8. Высокая текучесть : Благодаря высокому содержанию пасты и отсутствию крупного заполнителя обладает высокой текучестью по сравнению с обычным бетоном.
  9. Коррозия : Устойчивость пенобетона к коррозии зависит от его клеточной структуры.
  10. Самоуплотняющийся: Высокое содержание пасты и отсутствие крупных заполнителей приводит к свойству самоуплотнения.
  11. Высокая устойчивость к агрессивным средам, таким как замораживание и оттаивание.
  12. Применение пенобетона снижает постоянные нагрузки на конструкцию и фундамент, что способствует энергосбережению и снижает трудозатраты при строительстве.Это также снижает стоимость производства и транспортировки строительных компонентов по сравнению с обычным бетоном.

Применение пенобетона

  1. Стяжки (изоляционные стяжки пола и изоляционные стяжки крыши)
  2. Полы
  3. Заполнение крыши
  4. Заполнение стен
  5. Стены отлиты на месте
  6. Изготовление блока
  7. Для изготовления панелей
  8. Мостовидные опоры
  9. Стабилизация грунта (дорожное основание)
  10. Сборные блоки

Преимущества пенобетона

  1. Не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду
  2.  Хорошая теплоизоляция
  3. Звукоизоляция (сильно поглощает энергию)
  4. Огнестойкость (безопасность)
  5. Идеально подходит для сейсмических районов:
  6.  FC образует твердую матрицу; материал не так уязвим к сейсмическим ударным волнам, поэтому идеально подходит для строительных конструкций в районах с сейсмической активностью.
  7. 100 % перерабатываемый материал
  8. Сокращение времени и стоимости труда
  9. Легче в транспортировке
  10. Экономичность и меньше обслуживания

Недостатки пенобетона

  1. Пониженная прочность на сжатие и изгиб из-за низкой плотности.
  2. Несмотря на то, что FC широко используется в неструктурных компонентах, его применение в конструктивных элементах по-прежнему ограничено из-за проблем с его прочностью. Сообщается, что недостаточная прочность пенобетона в основном связана с неравномерным распределением размера внутренних пор.Под действием нагрузок легко привести к концентрации напряжений в мелких порах, что приведет к разрушению пенобетона
  3. .
  4. Из-за присутствия воды пена становится очень чувствительной
  5. Занимает много времени на микширование
  6. Трудность в завершении

Что такое легкий (ячеистый) пенобетон?


Что такое пенобетон?

ЭАБАССОК Пенобетон (также известный как ячеистый легкий бетон, CLC или Aircrete) представляет собой легкий, сыпучий цементный материал, который идеально подходит для широкого спектра применений в строительстве.

На самом деле пенобетон — это не один продукт, а широкий спектр продуктов, которые различаются по своему точному составу, прочностным и плотностным характеристикам. Поэтому его можно адаптировать для достижения оптимальной производительности и минимальной стоимости путем выбора подходящего состава смеси для каждого конечного применения. Выбрав подходящий состав смеси, можно получить пенобетон различной плотности в сухом состоянии, от 400 кг/м 3 до 1600 кг/м 3 и диапазона прочности на сжатие, 1 Н/мм 2 до 15 Н/мм 2 .

Как делают пенобетон?

Изготавливается путем добавления специальной предварительно сформированной пены в цементный раствор. Пена изготовлена ​​из EABASSOC. пенообразователь, а высококонцентрированная, высокоэффективная жидкость с низкой дозировкой, которая подается с водой в EABASSOC Генератор пены. Внутри пеногенератора разбавляется пенообразователь бетона. водой для приготовления раствора для предварительного вспенивания, который затем принудительно под высоким давлением через вспенивающую трубку.Это производит однородная, стабильная пена, объем которой составляет от 20 до 25 раз больше, чем у раствора для предварительного вспенивания.

Термины ячеистый бетон и газобетон используются для описания пенобетона, но они также могут относиться к аналогичным материалам, изготовленным другими методами, например, к газобетону автоклавного твердения.

Пенобетон часто изготавливают в автобетоносмесителях или, в небольших количествах, в бетоносмесителях. Как и обычный бетон, он схватывается (становится твердым) через 6-12 часов после заливки.После схватывания он набирает силу в течение следующих дней и недель. Испытание на прочность при сжатии обычно проводят через 7 и/или 28 дней.

До и После:

Заливка пенобетона EABASSOCЗаливка пенобетона EABASSOC после заливки

 

Для чего используется пенобетон?

Пенобетон EABASSOC может использоваться для широкого спектра применений в строительной отрасли. Изменяя состав смеси, используемой для ее изготовления, ее свойства можно настроить специально для каждой работы или контракта.Приложения включают:

  • Панели и блоки для стен
  • Плановое и экстренное заполнение пустот
  • Кровельная изоляция
  • Выравнивающие полы
  • Дорожные основания и техническое обслуживание
  • Мостовидные опоры и ремонт
  • Восстановление траншеи
  • Изоляция подземных труб горячего водоснабжения
  • Мелиорация земель
  • Стабилизация грунта
  • и многие другие варианты использования

В чем преимущества пенобетона?

Легко ставится, прокачивая при необходимости и не требуют уплотнения или выравнивания.Там отличная вода и морозоустойчивость и обеспечивает высокий уровень звуко- и теплоизоляция. Пенобетон очень стабилен и легкий, и не будет погружаться в мягкую землю или навязывать чрезмерная нагрузка на крыши и другие конструкции.

Он очень универсален, а так как имеет огромный ассортимент сухих плотности и прочности, он может быть адаптирован для оптимальной производительности и минимальная стоимость за счет выбора подходящей конструкции смеси.Различные составы смесей содержат разное количество песка, цемента, воды и пены. Оптимизация может быть улучшена за счет использования различных типов цемента, песка или других ингредиентов, таких как летучая зола.

Преимущества пенобетона:

  • Не оседает
  • Нет необходимости в уплотнении или вибрации
  • Легкотекучий, заполняет все пустоты
  • Неопасный
  • Надежный контроль качества
  • Свойства могут быть изменены в соответствии с потребностями
  • Высокая рентабельность
  • Можно прокачивать
  • Легкий, снижает непосредственную нагрузку
  • Отличные характеристики распределения нагрузки
  • Не требует обслуживания
  • Отличная звуко- и теплоизоляция
  • Отличная устойчивость к замораживанию-оттаиванию
  • Не оказывает боковых нагрузок
  • Низкое водопоглощение с течением времени
  • Отличные огнестойкие свойства

Пенобетон EABASSOC очень стабилен и не разрушается и не уменьшает свой объем во время схватывания.

Как EAB Associates может помочь мне с пенобетоном?

Нашими основными средствами являются продажа пенообразователя EABASSOC и обеспечение отличного обслуживания клиентов: мы рады предложить подробную консультацию EABASSOC Пользователи пенообразователя, включая предложения по смешайте дизайны для различных приложений и обучения клиентов как рассчитать количество пены для составов смесей. Мы можем дать практические советы по изготовлению и укладке пенобетона.Мы также доступны для проведения испытаний, наблюдения за работой сайта и полномасштабные подрядные работы.

Использование легкого пенобетона


Блоки и панели из легкого пенобетона (CLC)

Пенобетон

EABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд. Легкие пенобетонные блоки в основном используются для возведения перегородок. Легкая природа блоков означает, что они создают минимальную нагрузку на здание.Пенобетонные блоки также обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Современные автоматизированные заводы по производству пенобетонных блоков используют станки для резки проволоки, чтобы эффективно разрезать большие блоки на маленькие блоки. Создание базового завода по производству пенобетонных блоков требует минимальных финансовых затрат на оборудование. Блоки могут быть изготовлены практически любого размера. Популярные размеры включают 100 x 200 x (400/500/600 мм).

Панели

Pre-Cast также могут быть изготовлены из пенобетона.Последними инновациями являются взаимосвязанные панели размером 60 x 50 см и пустотелые взаимосвязанные панели размером 1,2 м. Они могут быть встроены в ненесущую стену гораздо быстрее, чем небольшие блоки, при этом снижается общая нагрузка на здание.

Пенобетон EABASSOC имеет низкое водопоглощение и закрытоячеистую структуру. Во время дождя вода не проходит сквозь пенобетон.

Пенобетон для заполнения пустот

Пенобетон EABASSOC также очень полезен для заполнения пустот и ликвидации.Поскольку он очень жидкий, он зальется даже в самые труднодоступные места. Его можно использовать для плановой работы, а также в чрезвычайных ситуациях, чтобы очень быстро обеспечить стабильность и поддержку.

Пенобетон EABASSOC использовался для заполнения старых канализационных коллекторов, шахт, подвалов, резервуаров для хранения, метро, ​​воронок и пустот под дорогами, вызванных сильным дождем. Его можно наносить даже через небольшие отверстия, что значительно упрощает и удешевляет работу по сравнению с другими методами. При необходимости его также можно закачать на позицию на значительное расстояние.

При использовании для заполнения пустот пенобетон может быть классифицирован как текучий заполнитель, материал с контролируемой низкой прочностью (CLSM) или материал с контролируемой низкой прочностью с низкой плотностью (LD-CLSM).

ПОДРОБНЕЕ: Применение пенобетона для заполнения пустот (pdf).

Пенобетонная кровельная изоляция

В течение многих лет пенобетон EABASSOC поставлялся для изоляции кровли на Ближнем Востоке. Выбрана смесь с низкой плотностью, и полученное содержание воздуха придает материалу отличные теплоизоляционные свойства.Низкая плотность также имеет то преимущество, что она не увеличивает общий вес крыши.

Кровельная изоляция , вероятно, является наиболее распространенным применением пенобетона. Пенобетон имеет два преимущества, когда он используется для кровли. Первое преимущество заключается в том, что он обеспечивает высокую степень теплоизоляции . Второе преимущество заключается в том, что с его помощью можно уложить плоскую крышу до водопада, т.е. сделать уклон для дренажа. В странах, где крыши плоские и где поверхности крыш используются в повседневной жизни, пенобетон достаточно прочен, чтобы выдерживать пешеходное или даже автомобильное движение по крыше. Пенобетон также намного легче, чем откосы из растворных стяжек. Это означает, что крыша со скатом из пенобетона оказывает меньшую нагрузку на конструкцию здания.

Типичная спецификация для изоляции крыши показана здесь:

  1. Несущая плита
  2. Легкий пенобетон, уложенный с уклоном (50 — 200 мм и более)
  3. Песчано-цементная стяжка (20 мм)
  4. Водонепроницаемая мембрана
  5. Миномет
  6. Плитка (цементная или мозаичная, с прокладкой для деформационных швов с герметиком)

ПОДРОБНЕЕ: Применение пенобетона для утепления кровли (pdf).

Абатмент моста из легкого пенобетона

Пенобетон EABASSOC особенно подходит для опор моста , поскольку он не создает больших боковых нагрузок, которые могут быть проблемой при использовании традиционных гранулированных материалов.

При использовании традиционных абатментов существует сильное боковое давление на стенки мостовидного протеза, вызванное используемыми материалами и их уплотнением.

При использовании пенобетона EABASSOC боковая нагрузка практически исключается, поэтому стены моста не должны быть такими толстыми.Это в свою очередь означает, что фундамент стены можно сделать менее массивным. Огромная экономия средств может быть достигнута за счет уменьшения толщины стен и размера фундамента.

Традиционные опоры также испытывают осадку, как из-за уплотнения заполнителей при транспортировке, так и из-за погружения всей конструкции в землю, если грунт мягкий.

Такая осадка и проседание вызывают просадку дороги, что требует проведения дорогостоящих ремонтных работ.При использовании пенобетона EABASSOC не происходит оседания, а оседание уменьшается за счет регулировки веса абатмента путем выбора подходящего состава смеси.

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для опор моста (pdf).

Пенобетон для восстановления траншей

Пенобетон EABASSOC является идеальным материалом для восстановления траншей (заполнение траншей, вырытых в дорогах, при прокладке труб или проведении ремонтных работ). Традиционные методы заполнения траншей на дорогах, т.е.е. использование гранулированных засыпных материалов приводит к оседанию и повреждению дороги и, возможно, труб. С пенобетоном нет осадки; а поскольку пенобетон очень текучий, он заполнит любые пустоты и полости в стенках траншеи.

Кроме того, превосходные характеристики распределения нагрузки пенобетона EABASSOC означают, что осевые нагрузки не передаются непосредственно на службы в траншее, поэтому трубы не повреждаются под весом транспорта.

Традиционные гранулированные материалы для обратной засыпки требуют уплотнения.Пенобетон EABASSOC не требует уплотнения, поэтому нет необходимости использовать какие-либо уплотнители. Это важно, поскольку использование таких инструментов может вызвать у рабочих заболевания, связанные с вибрацией.

Благодаря своим изоляционным свойствам пенобетон является отличным материалом для обратной засыпки вокруг труб горячего водоснабжения, которые используются в коммунальных системах отопления или теплоэлектроцентралях (ТЭЦ).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для восстановления траншей (pdf).

Другие области применения легкого пенобетона

Дорожная подложка

Пенобетон EABASSOC можно использовать для уменьшения веса дорожных конструкций.Это помогает решить проблему, когда традиционно тяжелые дорожные конструкции вызывают сильную осадку дороги, особенно на участках с мягким грунтом. Путем изготовления дорожного подстилающего слоя из легкого материала общий вес конструкции можно значительно уменьшить. Поскольку пенобетон EABASSOC очень универсален и имеет широкий диапазон плотностей, он оказался идеальным и экономически эффективным материалом для решения этой проблемы.

Мостовидные опоры / Усиление мостовидного протеза

Пенобетон особенно удобен при строительстве опор мостов на слабом грунте.Это связано с его легким характером и низкой боковой силой после установки. Использование пенобетона EABASSOC для создания пандуса к настилу моста может уменьшить а) размер несущих стен, б) размер фундамента стены и в) количество свай, необходимых для поддержки опорной конструкции. Это обеспечивает огромную косвенную экономию затрат проекта по сравнению со стоимостью использования традиционных гранулированных материалов для заполнения.

Мосты могут быть усилены пенобетоном, например, путем заливки внутренних опор на каменных арочных мостах, путем обшивки стальных балок или даже под заливку целых секций моста.

Стеновая конструкция

Пенобетон EABASSOC можно использовать для монолитных стен . Они могут быть изготовлены либо с использованием традиционной опалубки, либо с помощью полых форм из полистирола. Это обеспечивает быстрый и дешевый метод строительства с дополнительным преимуществом отличной теплоизоляции. Стена из пенобетона плотностью 1200 кг/м 3 обеспечивает тот же уровень теплоизоляции , что и стена из плотного бетона, толщина которой в 5 раз больше, а материалов в 10 раз больше, чем стена из пенобетона. .

Туннельное строительство

Пенобетон EABASSOC является идеальным материалом для строительства и ремонта тоннелей . Применяется как для заполнения пустот, образовавшихся и вскрывшихся при проходке тоннелей, так и для заливки готовых работ, в том числе зазоров за обделкой тоннелей.

Конструкция пола

Пенобетон EABASSOC представляет собой очень хороший материал для устройства полов. Он идеально подходит для подстилающих полов быстро и дешево и может использоваться для выравнивания местности и повышения уровня пола , а также для изоляции целей.

Легкие сборные блоки

Традиционный метод изготовления легких сборных блоков включает добавление алюминиевой пудры во влажную растворную смесь с последующей автоклавной обработкой. Это не популярно из-за загрязнения, которое оно вызывает. Пенобетон EABASSOC является экологически чистой альтернативой, так как при его производстве не образуются отходы, а все ингредиенты безопасны.

Земляные работы и стабилизация

Пенобетон EABASSOC может использоваться в различных типах наземных проектов , включая стабилизирующие насыпи после оползней, расширение шоссе схемы, рекультивация земель и засыпка гаваней.Поскольку он не погружается в мягкую подпочву, перепланировка может начаться намного раньше после нанесения, чем при использовании традиционных методов. По тем же причинам он также идеально подходит для основания дорог.

Противопожарные барьеры

Отличные свойства огнестойкости пенобетона EABASSOC делают его идеальным материалом для противопожарных перегородок в зданиях с большими неразделенными пространствами. Применяется для предотвращения проникновения пламени через служебные зазоры между полом и потолком в современном строительстве, а также для защиты деревянных полов в старых домах.

Звукоизоляция

Пенобетон EABASSOC уменьшает прохождение звука как от фонового шума, так и от ударов. Таким образом, это идеальный материал для внутренних стен и подвесных полов в многоэтажных зданиях, особенно коммунального назначения.

Разное и художественное оформление

Несмотря на то, что пенобетон EABASSOC чаще всего используется в строительстве, он также может использоваться в декоративных и художественных целях. Среди прочего, он использовался для садовых украшений, декоративных панелей, скульптур и реквизита.

Легкий ячеистый бетон для геотехнических применений — Американское общество инженеров-строителей

Фон

Легкий ячеистый бетон (LCC) представляет собой смесь портландцемента, воды и воздуха, созданную с помощью предварительно приготовленного пенообразователя. LCC может служить легкой, прочной, долговечной и недорогой заменой грунта или наполнителя для геотехнических применений. Комитет 523 Американского института бетона (ACI) определяет продукт в своей публикации 523.1R-06, Руководство по монолитному ячеистому бетону низкой плотности, как «…бетон , изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно сформованной пены для формирования затвердевшего материала, имеющего плотность в сухом состоянии 50 фунтов на кубический фут (фунты). /ft 3 )[800 килограммов на кубический метр (кг/м 3 )] или менее».   LCC популярен в геотехнических приложениях, прежде всего потому, что он легче по весу, чем грунт, обладает высокой текучестью и может заполнять пространства любого размера и формы, а также дешевле, чем многие альтернативы.

приложений

LCC в геотехнической среде может использоваться для различных целей, включая легкие основания и насыпи дорог, насыпи для подходов к мостам, заполнение пустот и полостей, заполнение труб и водопропускных труб, заполнение цементным раствором кольцевых пространств тоннелей, засыпки фундаментов, энергосберегающие системы, засыпки подпорных стен , легкие структурные насыпи для плотин и дамб, ремонт оползней и стабилизация откосов, а также в качестве насыпи с контролируемой плотностью.

LCC для стабилизации склона.

В Соединенных Штатах было установлено множество установок LCC для геотехнических приложений с отличными характеристиками. Материал чрезвычайно стабилен в течение длительного времени и не имеет известных недостатков при правильном проектировании и установке.

Свойства

После смешивания ингредиентов в смесительной камере в свежем состоянии материал LCC становится самоуплотняющимся и обладает высокой текучестью с водоцементным отношением (в/ц) в диапазоне от 0,35 до 0,80. Содержание воды существенно влияет на многие свойства ЛЦУ, особенно на его прочность и вязкость.Измерение удельного веса в полевых условиях, наряду с известным значением В/Ц свежей смеси LCC, являются первичными механизмами контроля качества. Это измерение влажного LCC называется плотностью отливки и представляет собой плотность, которую следует использовать в спецификации и дизайне проекта LCC.

Низкая вязкость LCC позволяет наносить его на большие расстояния и почти самовыравниваться. Вязкость LCC основана на содержании воды и наличии пузырьков воздуха. Обычно используемая аналогия заключается в том, что пузырьки воздуха увеличивают текучесть, действуя как крошечные шарикоподшипники внутри наполнителя.Предполагается, что во время укладки LCC оказывает гидростатическую силу в зависимости от его фактической плотности отливки. Если стена или опора заполняются LCC, они должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить их способность выдерживать влажную жидкость. Поскольку LCC со временем затвердевает, гидростатическая сила полностью исчезает, когда продукт затвердевает и принимает свою окончательную форму.

Упрочненные свойства LCC больше всего беспокоят инженерное сообщество. Это свойства конечного продукта и то, как они ведут себя на рабочем месте.Поскольку LCC очень прочен по сравнению с материалом, который он заменяет в геотехнической среде (обычно почва и уплотненные заполнители), наиболее распространенным свойством закалки является его неограниченная прочность на сжатие. ACI предоставляет таблицу принятых в отрасли значений максимальной плотности отливки, минимальной прочности на сжатие и несущей способности для различных смесей LCC.

Прочностные характеристики LCC ACI.

Прочность на сжатие, прочность на сдвиг, модуль упругости и Калифорнийский коэффициент несущей способности LCC варьируются в зависимости от многих факторов, таких как качество цемента, тип цемента, плотность, качество пены, в/ц, содержание воздуха, смесительное оборудование, песок-цемент. соотношение (если добавляется песок), интенсивность смешивания, температура производства и укладки, добавки и многое другое.Этот список можно расширить, потому что, хотя LCC состоит всего из трех основных ингредиентов, количество переменных смесей огромно. Другие свойства, которые также могут быть рассмотрены, включают аутогенную усадку (высыхание), проницаемость, сорбцию, теплоту гидратации и теплопроводность.

Эти переменные могут привести к невозможности принятия проектных решений, полностью основанных на значениях свойств материалов из таблиц, рисунков и уравнений. Инженеру рекомендуется провести необходимые испытания и консультации с поставщиком и/или производителем, чтобы определить подходящий состав смеси для достижения заданных требований к свойствам материала.

Соображения

В то время как наиболее распространенным преимуществом LCC является снижение веса/нагрузки, при использовании в качестве геотехнического материала необходимо учитывать дополнительные аспекты проектирования. Эти соображения включают несущую способность, гидростатическое давление, плавучесть, продавливание и другие виды сдвига, расчетный срок службы, сейсмические воздействия, температуру во время гидратации, дренаж, структурный номер, угол трения и конструкцию опоры дорожного покрытия.

LCC в основном используется, потому что он легкий. Его плотность обычно намного меньше плотности воды, и плавучесть иногда может быть серьезной проблемой.Чтобы учесть плавучесть, необходимо определить уровень грунтовых вод в наихудшем случае, а также то, какая часть LCC будет затоплена. Затем выполняется расчет баланса веса, чтобы убедиться, что вес над заполнением LCC достаточен для преодоления любых эффектов плавучести.

Материалы

В то время как портландцемент, вода и предварительно сформированная пена для создания воздуха являются основными ингредиентами LCC, в смесь могут быть включены дополнительные ингредиенты, если они не ухудшают качество, размер и распределение пузырьков воздуха.Некоторые распространенные примеры включают летучую золу, шлак, микрокремнезем, волокна, смолы, ускорители, замедлители схватывания или другие модификаторы цемента.

Готовая пена для использования в LCC.

Цемент должен соответствовать требованиям ASTM International (ASTM) C150, Стандартная спецификация для портландцемента, или ASTM C1157, Стандартная спецификация характеристик для гидравлического цемента; качество воды должно соответствовать требованиям ASTM C1602, Стандартная спецификация для воды для смешивания, используемой в производстве гидравлического цементного бетона; и имеющиеся в продаже пенообразователи должны соответствовать требованиям ASTM C869, Стандартная спецификация для пенообразователей, используемых при изготовлении предварительно формованной пены для ячеистого бетона.

Строительство

LCC обычно размещается в конечном месте с помощью насоса и шланга. LCC достаточно жидкий, чтобы самоуплотняться, и вибрации не требуется. Нельзя допускать, чтобы LCC затвердевал, а затем повторно смешивался. Вместо этого его следует держать в пластиковом состоянии до тех пор, пока он не застынет на своем окончательном месте. Поверхность слоя LCC, нанесенного из шланга, будет относительно плоской с небольшим рисунком брызг и обычно не требует каких-либо дополнительных отделочных или отвердевающих составов.Хотя на поверхности LCC могут появиться поверхностные трещины, это не окажет негативного влияния на характеристики LCC. Там, где желательна наклонная отделка, возможен уклон до трех процентов.

Размещение заливки LCC.

Перед началом размещения ЛЦУ необходимо следить за погодными условиями. Если надвигается сильный дождь, то размещение ЖЦ следует отложить; тем не менее, легкий дождь не повредит этому продукту, поскольку он уже состоит из значительного количества воды. Особые меры предосторожности следует принимать, если температура окружающей среды ниже 32°F (0°C) или выше 100°F (38°C).Высокая температура может испарить воду из LCC и вызвать его чрезмерную усадку. И наоборот, холодная погода может замедлить время отверждения и качество уложенного LCC. При умеренных температурах LCC схватывается и затвердевает примерно через 10-14 часов.

Два типа производственных систем, обычно используемых для смешивания цемента и воды вместе в LCC, называются периодическим смешиванием и шнековым смешиванием. Порционное смешивание уже давно является промышленной практикой приготовления бетонных смесей. Эта система смешивания обеспечивает все ингредиенты, необходимые для приготовления одной «партии» продукта.Это работает для всех типов бетона, включая LCC, и может использоваться любой тип смесителя периодического действия. Шнековое смешивание обычно выполняется в мобильных объемных бетоновозах и включает использование вращающегося вала и фланца (шнека) для смешивания ингредиентов. Шнек получает сырые ингредиенты на одном конце, затем вращается и смешивает ингредиенты вместе, когда они проталкиваются вниз по шнеку.

В большинстве оборудования, предназначенного для размещения LCC, используются винтовые насосы. Этот тип насоса чрезвычайно устойчив, не пульсирует и сохраняет чистоту внутри во время работы.Перистальтические насосы также можно использовать для легкой транспортировки LCC. Преимущество этого типа насоса заключается в отделении вяжущих материалов от насосного механизма. Кроме того, из-за их чрезвычайной надежности и прочности поршневые насосы используются для перемещения различных типов жидкостей и шламов, включая LCC. Поршневые насосы используют обратный клапан и систему втягивания поршня, втягивая материал, а затем выталкивая его.

LCC, как и любой бетонный продукт, требует тщательного наблюдения, проверки и регулирования с максимально возможным контролем качества.Небольшие вариации в дизайне смесей могут привести к большим различиям в конечном продукте, что приведет к неприемлемым материалам, сбоям и непредвиденным расходам. Наконец, не рекомендуется проводить техническое обслуживание самого материала LCC на месте. После укладки и затвердевания материал должен быть защищен каким-либо поверхностным слоем, таким как бетон, грунт, материал подстилающего слоя, дренажный мат и т. д.  После заглубления и защиты дополнительное техническое обслуживание невозможно или необходимо.

Легкий бетон — Mr Waterproof

Легкий бетон — или пенобетон — универсальный материал, который состоит в основном из раствора на основе цемента, смешанного с не менее чем 20% объема воздуха.В настоящее время этот материал используется во все большем числе применений, начиная от одностадийного литья в домашних условиях и заканчивая заполнением пустот с низкой плотностью.

Пенобетон имеет удивительно долгую историю и был впервые запатентован в 1923 году, в основном для использования в качестве изоляционного материала. Хотя есть свидетельства того, что римляне использовали воздухововлекающие устройства для уменьшения плотности, на самом деле это был не настоящий пенобетон. Значительные усовершенствования производственного оборудования за последние 20 лет и более качественные поверхностно-активные вещества (пенообразователи) позволили использовать пенобетон в более широких масштабах.
Легкий и текучий, этот материал подходит для широкого спектра целей, таких как, помимо прочего, производство панелей и блоков, стяжка полов и крыш, литье стен, литье всего дома, звукоизоляционные стены, плавающие дома, пустоты. засыпки, защита откосов, уличная мебель и многое другое.

Не все знают, что плотность и прочность на сжатие можно контролировать. В легком бетоне это делается путем подачи воздуха через запатентованный процесс пенообразования, который позволяет точно контролировать плотность и прочность.

Обычный бетон имеет плотность 2400 кг/м3, а плотность варьируется от 1800, 1700, 1600 до 300 кг/м3. Прочность на сжатие варьируется от 40 МПа до почти нуля при очень низкой плотности. Как правило, он обладает более чем отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, хорошей огнестойкостью, негорючестью и обеспечивает экономию средств за счет скорости строительства и простоты в обращении. Сегодня он используется более чем в 40 странах мира, и его возможное использование еще не исчерпано.

Прочность — понятие относительное. Бетонные смеси должны быть разработаны с учетом конечного использования. Высокая прочность на сжатие полезна там, где факторами являются статическая нагрузка или истирание, но в этом нет необходимости для крыш и ненесущих перегородок. Весь бетон имеет недостаточную прочность на растяжение и сдвиг, однако они дополняются за счет структурного армирования. Прочность на сжатие может быть доведена до 40 МПа, что превышает большинство конструкционных требований

.

Пузырьки в легком бетоне с правильно подобранными жидкими пенообразователями не теряют своего объема.Готовые пенобетонные изделия из жидких пенообразователей высшего качества не разрушаются. Стабильность воздушной камеры является признаком превосходной комбинации пенообразователя и пенообразователя. Предложенная предварительно сформированная пена для применения должна быть проверена на стабильность или сертифицирована на стабильность до фактического размещения проекта.

Плотность и прочность

Одной из наиболее полезных особенностей системы из легкого бетона является возможность производства системы в широком диапазоне низких плотностей и прочности.Требования к применению легкого бетона варьируются от заполнителя очень легкой плотности и низкой прочности до более прочного конструкционного легкого бетона. Чтобы учесть этот широкий диапазон эксплуатационных свойств, для легкого бетона была разработана схема состава смеси, которая иллюстрирует основы изготовления этого широкого спектра материалов всего из одного концентрата легкого бетона. С помощью генератора пены для легкого бетона и одного жидкого пенообразователя подрядчик теперь имеет в своем распоряжении широкий ассортимент экономичных, высокопроизводительных и легких изделий из легкого бетона.

Доступны различные плотности и прочности:

Легкий бетон имеет гораздо меньшую плотность, чем обычный бетон на заполнителе. Типичный простой бетон имеет плотность 2400 кг/м3, плотность легкого бетона колеблется от 300 кг/м3 до 1800 кг/м3. Легкий бетон является изолятором и может использоваться в различных областях, где требуется изоляционный материал, который также может обладать определенной целостностью и прочностью.

Экономичный легкий бетон варьируется в цене в зависимости от требований к применению, таких как требования к плотности и прочности.Типичный проект бетонной конструкции будет намного дешевле кубический метр на кубический метр по сравнению с обычным бетоном из-за экономии труда, меньшей стоимости формовочных работ, меньшего количества металлоконструкций, отказа от кирпичной кладки и очень существенной экономии по сравнению с традиционными методами

Внедрение дизайна и конструкции легких композитных материалов с использованием существующих технологий. Его уникальность, однако, заключается в новом комбинированном рисунке сразу из нескольких областей: архитектуры, химии проектирования смесей, проектирования конструкций и укладки бетона

.

Архитектурные проекты

  • Гостиницы
  • Спа-курорты
  • Жилые комплексы
  • Промышленные разработки
  • Коммерческие разработки
  • Общественные разработки
  • Расширения и ремонт

Преимущества легкого бетона по сравнению с обычным бетоном

ЛЕГКИЙ БЕТОН ОБЫЧНЫЙ БЕТОН
НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ ТРУДА ВЫСОКАЯ СТОИМОСТЬ ТРУДА
ЛЕГКИЙ ТЯЖЕЛАЯ НАГРУЗКА
ТЕРМОСТОЙКОСТЬ ВЫСОКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЫСОКАЯ ЗВУКОПРОВОДНОСТЬ
ОГНЕСТОЙКИЙ ПОСТРАДАВШИЕ ОТ ПОЖАРА
НЕТОКСИЧНЫЙ НЕТОКСИЧНЫЙ
НЕ ТРЕБУЕТ ОТВЕРЖДЕНИЯ ТРЕБУЕТ ОТВЕРЖДЕНИЯ

ПРИМЕНЕНИЕ

  • НАПОЛЬНАЯ СТЯЖКА
  • ОБРАТНАЯ ЗАПОЛНКА
  • КИРПИЧНАЯ КЛАДКА
  • ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Что такое пенобетон? – Специалисты по пенобетону

Пенобетон – невероятно полезный материал, используемый для производства больших объемов материала для заполнения пустот с относительно низкой прочностью; его можно легко перекачивать на большие расстояния, и он заполнит большинство полостей.

Пенобетон очень текучий и текучий, он будет «искать», не требуя выравнивания или уплотнения, Кроме того, пенобетоны будут течь по траншеям и герметизировать трубы, арматуру и заграждения. Пенобетоны предназначены для снижения нагрузки, уменьшения количества доставок на объект и обеспечения временного стабильного материала для работ, и это лишь несколько примеров.

Почему его называют пенобетоном?

Пенобетон классифицируется как песчано-цементный раствор с высоким содержанием воздуха или цементный раствор с содержанием воздуха более 20% по объему.«цементный материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены». Смеси, которые предлагает компания Propump, содержат от 20 до 85% пены по объему. Большинство материалов, поставляемых Propump, содержат не менее 50% пены по объему.

Воздух механически увлекается с помощью предварительно сформированной пены, которая смешивается с цементным материалом основы для получения смешанного материала более легкой плотности.

На месте пенобетоны обычно производятся с вовлечением воздуха не менее 50% по объему, до 85% в зависимости от смесей.Их плотность варьируется от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3 с прочностью от 0,5 н/мм2 до 12 н/мм2

Название «пенобетон» может немного вводить в заблуждение, более подходящим описанием будет «вспененный раствор» или «вспененный цементный раствор», другие распространенные названия — «легкий газобетон» и «легкий ячеистый бетон», и это лишь некоторые из них.

Каковы свойства пенобетона

Пенобетон используется в основном в качестве заполнителя пустот, его высокая скорость расширения и свойства текучести часто делают его гораздо более экономичным материалом-заполнителем, чем жесткий бетон с низким содержанием цемента или твердые и сыпучие материалы, требующие уплотнения.

Предварительная пена и встроенный метод s

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПЕНА
Этот метод производства пенобетона может выполняться на месте или за его пределами. Пенобетон производится путем частичного заполнения стандартного автобетоносмесителя, остальная часть затем заполняется пеной с использованием лопастей внутри «барабана» для перемешивания материала. Откачка будет выполняться как вторичная операция.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Может производиться вне производственной площадки
  • Требуется только базовый пеногенератор
  • Идеально подходит для работ, требующих минимального пенообразования

НЕДОСТАТКИ

6
  • Качество смешивания зависит от качества смесительных лопастей на грузовике
  • Объем будет потерян во время смешивания и перекачивания, поэтому требуется «чрезмерное вспенивание»
  • Плотность, зарегистрированная до перекачивания, будет отличаться от доставлено
  • Трудно заменить вспененный материал в середине загрузки, если есть проблемы с плотностью
  • Неэффективный метод транспортировки материала на площадку.Потребуется много доставок, в то время только наполовину заполненных.
  • Дорогостоящий в долгосрочной перспективе из-за частичной загрузки поставщиками готовых смесей

ВСТРОЕННЫЙ МЕТОД
Поточное производство пенобетона позволяет производить как легкие, так и более плотные пенобетоны. На строительную площадку будут доставлены грузовики с готовыми смесями с полной загрузкой материала. Встроенный пеногенератор и насосная система перекачивают чистый основной материал, в то время как пена впрыскивается под давлением в бетонные линии, затем этот материал смешивается через ряд встроенных смесительных пластин.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Только полные поставки смесителя, что сводит к минимуму общее количество поставок
  • Частичная загрузка непереносимых материалов не взимается
  • Комплексное решение для производства пены и перекачивания
  • Плавная регулировка плотности при необходимости (во время загрузки)
  • Возможность производства материалов из составных частей (замес в силосах на месте)
  • Общее более быстрое производство и скорость доставки готовой продукции
  • Возможность предоставления отдельного раствора для предварительного вспенивания при необходимости 5
  • 2 3 3 НЕДОСТАТКИ

    • Требуется сложное специализированное оборудование
    • Оборудование может быть дорогим в эксплуатации и обслуживании
    Большие легкие пенобетонные бухты, используемые для производства плит для строительства дорог на мелиорированных землях

    Смеси для пенобетонных оснований

    Базовые смеси для пенобетонов отличаются от обычного «бетона» тем, что в пенобетоне используется песок, цемент и вода.

    Вяжущее вещество, относящееся либо к классу CEM1, либо к обычному портландцементу, используется, однако вяжущие материалы, такие как пылевидная топливная зола и молотый гранулированный доменный шлак, могут использоваться в различных количествах, их использование зависит от местной доступности, а также от уровня реакции. к различным используемым пенообразователям.

    Почему в пенобетоне так много цемента?

    Базовая смесь из пенобетона будет иметь гораздо более высокое содержание цемента (минимум 350 кг/м3 – 1200 кг/м3) по сравнению со стандартной «бетонной» смесью для плит или даже конструкционного бетона.Причина этого как минимум двоякая.

    • Воздух снижает прочность бетона экспоненциально
    • Вода снижает прочность бетона линейно

    Пенобетонная смесь, как правило, имеет более высокое содержание воды, чем традиционный бетон, поэтому ее можно перекачивать насосом. в состоянии и смешать с пеной. Не только это, но исторически сложилось так, что реагенты для снижения содержания воды или пластификаторы плохо смешиваются с пенообразователями.

    Производство пены требует разбавления поверхностно-активного вещества или пенообразователя водой перед вспениванием, типичное расширение для «сухой» пены на белковой основе составляет 20x.пенообразователь разбавляют водой на 3–5 % перед перемешиванием через «сигару» для получения стабильной пенной матрицы.

    Почему в пенобетоне нет заполнителя или камня?

    Для получения однородного однородного материала материал необходимо тщательно перемешать, чтобы было минимальное «выпадение» или расслоение агрегатов. При добавлении больших объемов воздуха и воды камни и другие крупные заполнители просто попадут на дно смеси, создавая большое отклонение компонентов смеси и, следовательно, некачественный конечный продукт.Наличие песка размером не более 5 мм означает, что все вяжущие и наполнители находятся во взвешенном состоянии вокруг пены по мере гидратации и отверждения цемента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.