Как делают лего на заводе: экскурсия по заводу в Биллунне

Вводные данные

Идентификатор

3750

Зарплата

PLN = 1 768 — 3 060

UAH ≈ 13 614 — 23 562

USD ≈ 484 — 839

EUR ≈ 399 — 691

Страна

Польша

Пол

мужчины и женщины, семейные пары

Опыт работы

без опыта работы

Обязанности

Работа не сложная.
Работа заключается в упаковке конструкторов и приклеивания наклеек.

Условия проживания

Проживание предоставляется работодателем бесплатно. Питание за свой счет.

Рабочий график

8-12 часов в день. 6 дней в неделю. По желанию можно и 7 дней в неделю.

Зарплата

8,5 злотых в час.

Обратный звонок

Процесс производства конструктора LEGO (31 фото)

Сегодня Бугага приглашает вас в Данию, в город Биллунн, где находится завод по производству всемирно известного конструктора LEGO:

Это головной офис компании LEGO Group (расположенный там же), вход в который украшают знаменитые на весь мир «кирпичики».

Примечательно, что элементы конструктора во всех своих вариантах всегда остаются совместимыми друг с другом: к примеру, «кирпичики», которые были созданы в 1958-ом и 2010-ом годах, полностью подходят друг к другу, даже несмотря на то, что их форма и дизайн – абсолютно разные. Всё благодаря тому, что детали LEGO производятся с высокой точностью (в 2 микрометра) по определённому стандарту.

Все детали конструктора изготавливаются из одинакового пластика (на основе бутадиена, акрилонитрила и стирола), поступающего на завод непосредственно от поставщиков. Хранящийся в огромных бункерах, он обычно либо красного цвета, либо прозрачный. Отдельные красители для конкретных элементов добавляют непосредственно уже в формовочные машины.

Перед вами – формовочная машина. Горячий, жидкий пластик заливается в формы, расположенные в правой её части. Затем он, распространяясь по маленьким каналам, через небольшие разрезы попадает в прессовочную часть. А когда в формовочную машину заливается холодная вода, пластик остывает, форма открывается и «кирпичики» беспрепятственно выпадают на конвейерную ленту.

В настоящее время при изготовлении элементов для конструктора LEGO используется около 7.000 активных форм. Впрочем, всего компания располагает 9-тью тысячами, просто многие такие формы ещё только ждут своего часа. В среднем, одна такая форма стоит порядка 72.000 долларов США. Самая сложная и дорогая может обойтись компании в 360.000 долларов США.

На этой фотографии видно заливаемый в прессовочную область пластик.

А на этой фотографии видны два элемента эллипсоидной формы, только что извлечённые из пресс-формы. Спустя всего пару-тройку секунд они окажутся на конвейерной ленте.

Здесь вы видите саму форму для производства эллипсоидных элементов (таких, как на фото выше).

Изготовленные элементы впоследствии могут использоваться по-разному. К примеру, эти синие элементы либо станут «головами» крошечных фигурок, либо будут украшать собой другие детальки.

Всего несколько минут назад эти фиолетовые кирпичики LEGO находились под прессом.

На заводе существует двенадцать формовочных модулей (специальных производственных комнат), каждый из которых разделён на 2 блока и вмещает в себя по 32 рабочие формовочные машины.

Благодаря этой роботизированной руке, из формовочной машины убираются отходы, появляющиеся в процессе плавки и производства элементов. Пластик снова отправляется на переплавку и очень скоро ему найдётся применение.

В эту корзину сбрасываются отходы производства.

Несмотря на то, что пластику, оставшемуся в процессе производства, практически всегда находится применение, всё же некоторую часть отходов приходится выбрасывать в такие мусорные ящики (очень похоже на клубки ниток, правда?).

По этим трубам в формовочные машины поступают гранулы пластика.

Каждые четыре недели формовочные машины вынимаются и тщательно очищаются. На этой фотографии работник завода как раз занимается очисткой.

На данном этапе изготовления фигурок к ним приделываются ручки, ножки, головы, а также дополнительные элементы и детали.

На этом автоматизированном участке к фигурке приделываются ручки.

А здесь на фигурках штампуются лица и рубашки.

На дисплее высвечивается вес мешка, в котором находятся фрагменты LEGO (такой мешок называют «предварительной тарой»). Его вес должен варьироваться в пределах 94,9-95,7 г. Как мы видим, он прошёл проверку.

По этому конвейеру предварительная тара с фрагментами LEGO поступает на взвешивание.

В отделе упаковки большая часть деталей находится в пакетах, попадающих в тару автоматически. Однако некоторые пакеты получились чересчур большими, поэтому их нужно потрясти вручную: детали равномерно распределяются по пакету, и он становится более плоским и тонким.

Это картонные заготовки, из которых впоследствии будут сделаны коробки с наборами LEGO на тему «Звёздных войн».

Эта машина – для контроля высоты коробок: чтобы они плотно закрывались, а детали не выпадали при перевозке.

На конвейерной ленте – коробки с наборами LEGO на тему «Звёздных войн».

На этом автоматизированном участке коробки закрываются и запечатываются.

Эти полностью упакованные коробки готовы к отправке.

На этом участке готовые коробки с наборами LEGO размещаются в ящики по 6 штук.

А сами ящики по конвейерной ленте отправляются на погрузку.

Они отправляются в Чехию (где находится официальный дистрибьюторский центр компании), на склад завода, расположенного в городе Кладно. На этом заводе, кстати, производится порядка 35-40% всей продукции LEGO, а это более 1.000.000 деталей. На гигантском роботизированном складе, одном из самых крупных в Европе, осуществляется оформление заказов и рассылка продукции по магазинам всего мира.

UX-дизайн деталей LEGO

1) Как мы можем наглядно дифференцировать функции различных элементов входа?

2) Как организовать множество элементов входа и выхода так, чтобы мы понимали, как они соотносятся друг с другом?

Давайте посмотрим, как решение этих двух задач происходит в деталях LEGO.

Дифференциация элементов ввода

Что могло послужить причиной того, что не менее 400 пилотов бомбардировщика B-17 во время Второй мировой войны убрали шасси непосредственно перед приземлением? Причиной была катастрофическая ошибка, сделанная каждым из этих пилотов, или это было что-то более фундаментальное?

Психолог Альфонс Чапанис впервые предположил, что высокая частота аварийных посадок может быть вызвана плохой конструкцией панели управления. Расположенные рядом друг с другом кнопки управления шасси и закрылками были идентичной формы. У пилотов практически не было шанса сделать верный выбор.

Временным решением данной проблемы было приклеивание резиновых полосок различной формы к каждому переключателю, что позволяло управлять самолетом даже вслепую, только прикосновением. Эта идея стала основополагающей в развитии языка кодирования с помощью формы и системы дифференциации элементов ввода, которые до сих пор применяются на панелях управления в кабинах самолетов.

Давайте сравним интерфейс трех деталек LEGO, чтобы увидеть обсуждаемое явление на практике. Не обращайте внимания на общую компоновку, в данном случае важны различия между отдельными переключателями. Представьте, что вы пытаетесь найти одну из этих кнопок не смотря на панель. Левая деталь (“Slope 45 2 x 2 with 12 Buttons”) требует тщательной координации движений рук и глаз. На правой панели («Aircraft Multiple Flight Controls») четко различаются дроссель (продолжительное линейное вертикальное движение рукой), тумблерные переключатели (вертикальное переключение пальцем до щелчка) и кнопки (нажатие пальцем).

Невероятный производственный процесс, который приносит нам Lego

Завод в Биллунне, Дания, использует автономных роботов и прецизионные машины для производства 36 000 деталей Lego в минуту, или 2,16 миллиона деталей в час. Фактически, по данным Gizmodo, последние показатели фабрики достигают 1140 единиц в секунду, или 36 миллиардов в год.

Это видео Bloomberg Business демонстрирует некоторые из функций автоматизированного завода:

Формование смеси

Процесс начинается на складе протяженностью полкилометра, где в силосах хранятся сырые пластиковые гранулы.Силосы перерабатывают 60 тонн материала каждые 24 часа и подключены к формовочным машинам, которые используют серию труб для выталкивания гранулированной смеси — побочного продукта дизельного топлива — в постоянный оловянный грохот.

Все основные элементы Lego начинаются с пластиковых гранул, состоящих в основном из акрилонитрил-бутадиен-стирола — материал Lego пытается уйти от . Высокоавтоматизированный процесс литья под давлением превращает эти гранулы в узнаваемые кирпичи. Для изготовления кубиков Lego требуются очень высокие температуры и огромное оборудование, поэтому большую часть их творения берут на себя машины, а не люди.

Когда гранулы АБС прибывают на производственные мощности Lego, они вакуумируются в несколько бункеров для хранения. Средний завод Lego имеет около 14 силосов, каждый из которых может вместить 33 тонны гранул АБС. Когда начинается производство, гранулы проходят по трубам к машинам для литья под давлением. В машинах используются очень точные формы с допуском точности всего 0,002 миллиметра.

Источник: Bloomberg / Youtube

Машины плавят гранулы при температуре до 450 градусов по Фаренгейту, впрыскивают расплавленный АБС в формы и создают давление от 25 до 150 тонн.Примерно через семь секунд новые детали Lego остывают и падают на конвейер. В конце конвейера они попадают в бункер.

Когда бункер наполняется, формовочная машина подает сигнал роботу поднять его и отнести в сборочный цех. На заводе в Биллунде восемь роботов перемещают 600 бункеров элементов в час. В сборочном цехе машины штампуют конструкции на кирпичах и собирают компоненты, требующие множества деталей. Машины собирают компоненты, прикладывая точное давление к конкретным деталям.

Роботы роуминг

Формовочные машины производят более 2 миллионов штук в час, создавая коробки со штрих-кодом и цветом, которые проходят серию испытаний на качество.

Транспортные роботы бродят вокруг, отвечая на запросы центральных мэйнфреймов — мозга тела Lego — которые постоянно контролируют все аспекты процесса. Если мэйнфреймы останавливают производство машины, датчик посылает роботу сигнал, предупреждающий его о необходимости сбора урожая кирпичей.Затем робот автономно перемещается по проходам, собирая коробки и оставляя пустые, чтобы производство могло возобновиться.

Роботы, конвейеры и башни ящиков

Источник: Мастерская Лего Сариэля / Youtube

Затем роботы помещают ящики на конвейеры, которые перемещают их в складские помещения. Там роботы-манипуляторы поднимают их и помещают в башни из ящиков. По словам Гизмодо, на фабрике Lego есть четыре таких хранилища, и внутри нет людей.Мэйнфреймы всегда знают, что находится внутри, и приказывают роботам-манипуляторам извлекать коробки и отправлять их на декорирование и упаковку, где наборы Lego принимают окончательную форму.

Завершение детского воспоминания

Кирпичные складские здания Lego — это место, где детали Lego попадают одним из двух способов: прямо на упаковочные линии или в отделку. По словам Gizmodo, украшение — самая дорогостоящая часть процесса создания Lego, поскольку именно здесь детали раскрашиваются машинами с невероятной точностью.

Источник: Bloomberg / Youtube

В упаковочных линиях детали распределяются путем их сброса в машину, которая разделяет их одну за другой и подсчитывает их с помощью оптических датчиков перед тем, как поместить их в обычную небольшую коробку.

Попутно высокоточные весы измеряют вес ящика. Компьютеры точно знают, сколько должна весить коробка на любом этапе, указывая, что внутри находится нужное количество и тип деталей. Если есть отклонение в несколько микрограммов, срабатывает сигнал тревоги, и оператор берет коробку, сортирует детали и отправляет ее обратно в производство.

Когда коробка готова, ее содержимое опускается в упаковочную машину, в результате чего получается пакет с частями внутри. Затем коробку опускают в другую коробку и передают на другую производственную линию, где добавляют новые пакеты, пока все комплекты не будут на своих местах, готовые к упаковке и отправке в магазины по всему миру.

Из чего сделаны кубики Lego и почему наступать на них так больно? — Сложный процент

Lego — одна из самых популярных и узнаваемых детских игрушек.Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделаны эти кирпичи или как они сделаны? Или, если на то пошло, почему так больно, если ты наступишь на кого-то? Этот рисунок смотрится!

Кирпичи Lego всегда делали из пластика, но не всегда из одного и того же пластика. С 1949 по 1963 год использовался ацетат целлюлозы. Это то же самое вещество, которое когда-то использовалось в киноиндустрии для производства фильмов. Он также используется в пластиковой оправе некоторых очков и по сей день.

В 1963 году компания Lego сменила пластик, из которого производились кирпичи, на другой полимер, акрилонитрилбутадиенстирол (сокращенно АБС).ABS имеет несколько преимуществ перед ацетатом целлюлозы: он прочнее, меньше коробится со временем и более устойчив к выцветанию. Единственным недостатком было то, что, в отличие от ацетата целлюлозы, ABS непрозрачен, поэтому из него невозможно сделать прозрачные детали Lego. В этих случаях вместо этого используется поликарбонатный пластик. Чтобы получить различные цвета деталей Lego, в ABS добавляются красители Macrolex.

Процесс производства Lego начинается с крошечных гранул АБС, которые грузовиком доставляются на фабрики.Здесь их сбрасывают в гигантские металлические бункеры, затем загружают в формовочные машины, где нагревают до 230 ° C (450 ° F). Это плавит гранулы, образуя пластиковую слизь, которая автоматически подается в формы деталей Lego. Формовочная машина прикладывает давление, чтобы детали Lego были идеально сформированы, затем они охлаждаются и выталкиваются. После этого добавляются все необходимые украшения и собираются детали, которые нужно собрать, например, мини-фигурки.

В 2014 году компания Lego произвела поразительное количество деталей — 60 миллиардов.Из этих деталей не менее 318 миллионов — это миниатюрные шины для автомобилей Lego, что делает Lego крупнейшим производителем шин в мире! Эти шины изготовлены из полимера, который немного отличается от АБС — стирол-бутадиен-стирола (SBS).

Когда дело доходит до боли, когда вы наступаете на кусок Lego, виноват АБС. Тестовые образцы Lego в процессе производства в рамках мер контроля качества Lego. Испытания включают в себя сжатие между дисками с силой 15 кг и падение предметов на кирпичи, чтобы убедиться, что они не разбиваются при ударе.Один тест даже имитирует 50-килограммового ребенка, наступающего на деталь Lego, чтобы убедиться, что причиняет максимум боли, не ломается и не раскалывается. Средняя сила, которую может выдержать конструктор Lego 2 × 2, составляет 4240 Ньютонов, что эквивалентно тому, как на него стоит кто-то весом около 430 килограммов. Короче говоря, кирпичи Lego созданы для того, чтобы по ним было больно наступать.

Lego есть и другие риски, кроме опасности при наступлении. Старые кирпичи Lego 1970-х и 80-х годов содержали кадмий, который помогал окрашивать красный и желтый кирпичи.Те, кто разбирается в химии, знают, что кадмий и его соединения ядовиты и могут оказывать токсическое действие. Исследования показали, что уровни кадмия в этих старых кирпичах превышают текущие ограничения ЕС. Важно рассматривать это в контексте количеств, которые находятся на уровне микрограммов. Обращение с этими старыми кирпичами сопряжено с минимальным риском воздействия, но вы можете не класть их в рот! Компания Lego постепенно отказалась от кадмия, поскольку его токсичность стала очевидной, и новые кубики Lego не содержат его.

Есть еще одна проблема со всеми деталями Lego: они сделаны из пластика нефтяного происхождения. Нефть — ресурс ограниченный, и создание Lego из нефти оказывает значительное влияние на окружающую среду. В 2012 году группа Lego поставила перед собой цель найти и использовать более экологически чистое сырье для своей продукции к 2030 году. Они сделали небольшой шаг к этой цели в начале этого года, объявив, что с этого года и далее зеленые листья, кусты и деревья в их продуктах будет использоваться полиэтилен, полученный из экологически чистых источников сахарного тростника.Однако этот полиэтилен далеко не прочен и не достаточно долговечен, чтобы заменить АБС, поэтому поиски его замены продолжаются.

LEGO Trivia: Где на самом деле сделаны ваши наборы LEGO?

В сотрудничестве с Гербеном ван Эйджкеном — экспертом по LEGO

Какие у вас воспоминания о LEGO? Строите фантастические миры, полные ярких персонажей? Наступить на кирпич, путешествуя по комнате, полной игрушек? Бесспорно, эти маленькие кубики стали одними из самых знаковых игрушек в мире.Но вы когда-нибудь задумывались, где делают LEGO? Сегодня мы отвечаем на этот животрепещущий вопрос.

Нет простого ответа
Ответить на этот вопрос, конечно, непросто. Нет ни одной огромной фабрики LEGO, где производятся все кубиков и наборов , которые затем распространяются по всему миру. Фактически, компания LEGO использует три основных завода: Биллунд в Дании, Ньиредьхаза в Венгрии и Монтеррей в Мексике.

Биллунд (Дания)
Маленький городок Биллунд — главная и самая большая фабрика из всех, а также дом самого большого тематического парка LEGO : Legoland.Ежегодно здесь по-прежнему производится около 20 миллиардов кубиков LEGO. Вы даже можете совершить экскурсию по фабрике, где узнаете все о своей любимой пластиковой игрушке. Этот внутренний тур очень эксклюзивен, так как к нему могут присоединиться всего 140 человек, и он проводится только четыре раза в год. Помимо осмотра фабрики вблизи, люди могут увидеть надежно защищенный подвал, где хранятся почти все когда-либо созданные наборы LEGO. Место, куда могут попасть только сотрудники LEGO, и настоящий рай для любого любителя LEGO.

Фабрика LEGO в Биллунде, Дания

Nyíregyháza = DUPLO
Самая большая особенность фабрики LEGO в Nyíregyháza — производство старшего брата LEGO, а именно блоков DUPLO.Ежедневно на этом мегазаводе производится более 70 тысяч коробок. Это означает, что ежегодно фабрика поставляет почти 25 миллионов комплектов.

Быстрый рост
Завод LEGO в Монтеррее, Мексика, уже производил около 1/3 кирпичей компании в 2011 году и в настоящее время находится в процессе дальнейшего расширения. Фактически, LEGO планирует расширение этой фабрики до 2022 года.

Завод LEGO в Монтеррее, Мексика

Источник изображения: LEGO

Еще LEGO
Кроме Биллунда, Ньиредьхазы, Монтеррея и других небольших фабрики по всему миру, LEGO имеет завод в Чешской Республике (Кладно), где они производят побочные продукты, такие как упаковка.За пределами Европы кирпичная компания также открыла завод в Китае в 2015 году, чтобы удовлетворить потребности азиатского рынка.

Чем больше производится наборов LEGO, тем больше наборов хотят иметь коллекционеры. Однако получить каждый набор — непростая задача, но если вы ищете несколько редких наборов, устаревшие наборы или набор кубиков, чтобы раскрыть свой творческий потенциал, загляните на наш еженедельный аукцион LEGO . У вас есть редкий набор в закрытой коробке? Или любые другие отличные наборы, которые вы хотели бы продать? Затем зарегистрируйте здесь , чтобы стать продавцом и выставить их на аукцион на Catawiki.

Как Lego создает более эффективный производственный процесс

Философия конвергентного моделирования представляет собой нечто вроде смены парадигмы в дизайнерском производстве, и датский производитель игрушек конструктор Лего использует его для создания некоторых из своих грандиозных творений.

Получив свое название от датской фразы нога годт (играйте хорошо), Lego был основан плотником Оле Кирком Кристиансеном в 1934 году.Компания начала с производства ряда деревянных игрушек, а в 1949 году изобрела ранний прототип своего флагманского продукта из блокируемых кирпичей. В 1958 году конструкция была доведена до его нынешней формы, что обеспечило их известную и почти безграничную универсальность.

Сегодня Lego — один из самых известных брендов игрушек в мире. Редко можно найти уголок земного шара, где его ярко окрашенные кирпичи не узнаются, и Lego произвела наборы с впечатляющим портфелем приобретенных лицензий, начиная от Звездные войны к Симпсоны .В списке самых дорогих мировых брендов 2018 года BrandFinance поместил Lego под номером 222.

Прецизионное производство лежит в основе всего, что делает Lego, и компания постоянно следит за новейшими разработками в отрасли.

Конвергентное моделирование

Конвергентное моделирование разработал промышленный конгломерат. Сименс революционизировать способ перехода продуктов от дизайна к производству.Принцип системы заключался в том, чтобы позволить дизайнерам использовать комбинацию граней, поверхностей, твердых тел и материалов без необходимости тратить время на преобразование данных.

Старые решения САПР были разработаны для совместимости с традиционным производством. Однако с появлением более современных процессов, таких как 3D-печать, возникла потребность в философии дизайна, которая могла бы способствовать расширению геометрического диапазона этих методов. Например, упростив объединение отсканированных данных с другими методами моделирования.

(Источник изображения: siemens.com )

«Мы ожидаем, что конвергентное моделирование станет важным инструментом для эффективной работы с геометрией граней», — сказал Джо Бохман, вице-президент по программному обеспечению для проектирования продуктов компании Siemens. «Ожидается, что эта новая уникальная технология обеспечит огромную экономию времени и средств и поможет устранить подверженную ошибкам фазу доработки, которая часто встречается при работе со сканированной геометрией.Это также устраняет ограничения, связанные с традиционным моделированием САПР, когда дело доходит до оптимизации деталей для 3D-печати. NX11 упрощает процесс проектирования и поддерживает эволюцию аддитивного производства, помогая компаниям реализовать совершенно новый уровень творчества при разработке продуктов ».

Яркие кирпичи

Яркие кирпичи является дочерней компанией Lego Group и отвечает за создание роскошных моделей, которые используются в компании. ЛЕГОЛАНД Тематические парки.Однако эта лондонская компания также создает свои грандиозные статуи Lego по заказу других компаний и организаций.

Любое творение из ярких кирпичей высотой более одного метра создается из конструктора Lego, построенного на стальном каркасе для устойчивости. Проблема с традиционным программным обеспечением заключалась в том, что оно изо всех сил пыталось правильно визуализировать внутреннюю структуру, что приводило к кропотливому процессу расчета количества кирпичей, используемых в модели, а затем к отдельной разработке размеров рамы.

«Вам нужно было увеличительное стекло, и оно действительно вызывало у вас головную боль», — сказал стажер Bright Bricks, Кирсти Хаус. «И даже после того, как мы более или менее выяснили, какой должна быть конструкция, в прошлом у нас были всевозможные инциденты. Часто угол не подходил, и нам приходилось стричь немного стали».

Компания Bright Bricks впервые применила решение конвергентного моделирования Siemens при производстве 80 моделей для выставки в Зоопарк Марвелл, Хэмпшир, Великобритания.Модели варьировались от крошечного паука до создания слона в натуральную величину, а конвергентное моделирование позволило значительно упростить процесс производства стальных каркасов и своевременно завершить проект 2 миллиона кирпичей.

Последние мысли

Понятно, что Lego постоянно ищет способы усовершенствовать производственный процесс на всех уровнях своей отрасли. С помощью программного обеспечения для конвергентного моделирования Siemens подразделение Bright Bricks компании Lego значительно улучшило методы производства красивых и сложных продуктов.

Последнее слово остается за стажером Bright Bricks, Кирсти Хаус.

«Раньше на расчет конструкции 1,5-тонного слона уходило не менее двух недель, а теперь потребовалось менее двух дней! Конвергентное моделирование позволяет напрямую переносить файлы наших 3D-моделей в [ программное обеспечение] и использовать их там в качестве справочника для соответствующих стальных конструкций. Мне нравится, что мы делаем удивительные вещи, которые делают детей по-настоящему счастливыми, и что все, даже взрослые, трепещут перед тем, что мы делаем.«

Первые детали с производственных линий из Цзясина, Китай

Редкие предметы LEGO часто продаются с аукциона на eBay, и вот тот, который утверждает, что находится прямо с производственных линий последнего производственного предприятия LEGO, которое было официально открыто на 25-й. от ноября 2016 г. .

Деталь LEGO заключена в корпус, и ее можно увидеть в угловом кирпиче 2 x 2 молочного цвета. Из всех типов кирпичей, которые могли быть использованы, мы можем только предполагать, что этот конкретный кирпич имеет форму на производственных линиях, готовую к работе, и независимо от процессов, которые решили, что это был блок формы, который будет использоваться для тестовых прогонов.

При ближайшем рассмотрении на стороне элемента выгравировано 33, поэтому должно быть определенное количество деталей, о которых мы никогда не узнаем.

Что это за цвет?

Особо выделяется этот странный цвет. Какого цвета этот кирпич и почему он такого цвета? В первую очередь, это просто наши предположения и обоснованные предположения. Пластик, из которого сделан LEGO, называется АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол), а сырые гранулы, которые загружаются в машину для изготовления LEGO, имеют молочный цвет.Мы погуглили приведенное ниже и нашли некоторые из них этого цвета среди других. Таким образом, похоже, что тестовые прогоны были с сырыми / неокрашенными гранулами, превращенными в блоки LEGO.

Что с датой?

Внимательные читатели могут заметить, что фабрика открылась 25 ноября 2016 года, но на кирпичике написано 17 июля 2015 года. Таким образом, мы предполагаем, что фабрика официально открылась в 2016 году с обычной помпой, но тестирование было проведено. месяцами ранее во время установки оборудования.С нашей точки зрения, звучит очень логично.

Информация о листинге

Вот снимок экрана с листингом на eBay. Несмотря на то, что она была указана в размере 250 долларов США, окончательное обновление заключалось в том, что, насколько нам известно, она не была продана. На момент написания в листинге было нулевое предложение, и было показано это замеченное: Это объявление было закрыто продавцом, потому что в листинге была ошибка.

Он был внесен в список под следующим описанием

• Это совершенно редкий предмет.

• Раньше я работал в LEGO Group — в какой-то момент строил фабрику в Цзясине, Китай — за это нам сделали особый подарок.

• Это кирпич номер 33, когда-либо производившийся на заводе LEGO в Китае. Совершенно редко. Предмет, который никогда не продавался в магазинах и т. Д.

С ростом популярности LEGO любой уникальный предмет будет иметь цену для желающего покупателя. Тем не менее, нам интересно их видеть, и здесь, в Brick Hello, мы продолжим внимательно следить за этим местом и сообщать о любых интересных находках, которые мы поймаем.

Так фабрика Lego производит свои культовые минифигурки

Вот как компания Lego сделала ваше детство потрясающим.

Компания с 85-летней историей изучила изнутри, как ее фабрики производят минифигурки.

То, чего вы не видите на видео, — это начало процесса. Грузовики, заполненные пластиковыми зернами или гранулами, доставляют материал на фабрики Lego по всему миру.

Гигантские шланги сбрасывают гранулы в трехэтажные металлические силосы.Каждый силос вмещает 33 тонны гранул, а на каждом заводе их 14. Отсюда Lego почти полностью автоматизирует свой производственный процесс.

Гранулы подают по трубам, которые перемещают их к формовочным машинам, которые нагревают пластик до 450 градусов по Фаренгейту. Сотни тонн давления прилагаются для идеального создания каждой детали Lego. Затем детали перемещаются роботами для сборки и украшения. Здесь начинается наше видео.

Тысячи пустых головок вставляются в роботизированные машины.После того, как каждый из них перемещается по сборочной линии, печатается лицо. Машина производит 23 000 окрашенных головок в час.

Далее тела строятся отдельно. Машина штампует детали с деталями «одежды», по четыре за раз. Затем их транспортируют по конвейерной ленте, чтобы получить столь необходимое оружие.

Каждая деталь снабжена черным квадратом на шее сзади, чтобы руки вставлены правильно. Затем машина соединяет знаковые желтые руки с руками.Эта машина Lego производит 8000 тел в час.

Наконец, машина производит ножки с впечатляющей скоростью — четыре в секунду. После этого детали кузова и сопутствующие аксессуары отправляются в ассортимент.

Наконец, минифигурки упакованы и отправлены. Остальная часть сборки происходит с семьей дома!

Если вам понравилась эта статья, возможно, вам понравится прочитать об этой фабрике Lego в Дании, которая производит защитные козырьки для основных рабочих.

Больше от In The Know:

Жуткие кадры показывают, как незнакомец разговаривает через динамик Bose

Эти отшелушивающие салфетки нравятся более 80 000 покупателей Sephora

Это зарядное устройство и дезинфицирующее средство для беспроводных телефонов продается в течение ограниченного времени

16 замечательных подарков ко Дню матери из Anthropologie

Узнай больше