Как делают лего на заводе: экскурсия по заводу в Биллунне

Содержание

экскурсия по заводу в Биллунне

О феномене LEGO периодически пишет Forbes и другие деловые издания. Пластиковые человечки с желтыми лицами незаметно вырвались из детских и пробрались на экраны компьютеров, телеэкраны, в социальные сети и в виде принтов на футболки и худи. При этом почти половину всех мировых запасов LEGO производит один завод в маленьком датском городе Биллунн. Туда и отправляемся.

Главное отличие отеля — здесь везде конструктор. Можно задержаться в лобби на несколько минут под предлогом позвонить «по делу» и остаться на ночь собирать лазерный атакующий экскаватор.

Иногда кажется, что город выстроен вокруг «Леголенда» — тут все напоминает о LEGO, а скульптуры из пупырчатых деталей иногда стоят просто на улице.

Главный офис LEGO. Скучновато, одноэтажненько. Зато перед входом есть «ловушка для великана» из трех огромных деталей.

То, что похоже на трансформаторную будку на ножках — колокольня. А вообще это самый центр Биллунна.

Население Биллунна — чуть более 6 тысяч человек. Встретить кого-то на улице довольно трудно. Но если вам повезет, то это, скорее всего, окажется сотрудник LEGO. «Или журналист, туристов в это время у нас не бывает».

Масштабная стройка посреди города — будущий LEGO House. Пространство для туристов, арт-центр и гигантская площадка для игр.

Чтобы извиниться перед городом, LEGO выпустила конструктор LEGO House. Купить его можно только в Биллунне, но зато в любом магазине. Вообще любом.

Попробуйте догадаться, чему посвящен этот памятник.

Слева за белым фургоном — дом основателя компании LEGO Оле Кирка Кристиансена. Сейчас здесь музей, «лаборатория идей» и подземный склад всех конструкторов, когда-либо поступавших в продажу.

У сотрудников компании, конечно, есть и обычные визитки, но они любят раздавать и вот такую версию.

На груди фигурки имя владельца, на спине телефон и адрес электронной почты. Фигурки очень похожи на своих хозяев.

Внутри дома Оле Кирка Кристиансена.

Музей LEGO рассказывает не самую, в общем, веселую историю Оле Кирка. Он придумал делать деревянные игрушки из обрезков своего мебельного производства. Машинки, животные на колесиках, все это горело аж четырежды, и каждый раз Оле восстанавливал свое дело с нуля. В 1947 году он все-таки решил полностью отказаться от дерева и перешел на пластмассовые игрушки.

Рабочий кабинет Оле Кирка и сам он за работой.

«Лаборатория идей» — небольшая комната, где вертятся, бегают, рисуют и ездят по веревкам механизмы из конструктора. Из LEGO можно сделать что угодно. А потом разобрать это и сделать что-то новое.

То самое хранилище и самый неудачный конструктор в истории. Он появился в разгар кризиса в 2000 году. DUPLO и LEGO Baby решили объединить под брендом Explore. Если вы ничего о таком не слышали, не страшно — эксперимент провалился.

Забудьте меня тут на месяц, а?

А вот это уже похоже на конструктор! Тогда детали были немного другими и соединялись между собой плохо. Домик легко разваливался.

Пластмассовые машинки и макеты городов — то, с чего началось LEGO в современном его понимании.

Между прочим, прообраз LEGO Technic.

В детстве я страшно хотел такой замок!

На стройку проходить запрещено, но журналистов пускают. В здании, правда, довольно пустынно. По задумке LEGO House должен выглядеть так, будто собран из кубиков. Больше похоже на отделку станции метро.

Дания к 2050 году готовится полностью перейти на возобновляемые энергии. Поэтому LEGO построило ветряк ХАХА шутка. Поэтому LEGO уже давно инвестирует в «ветряные фермы» и экспериментирует с натуральными материалами для конструктора. Вот эти детали сделаны из кукурузы. 

Хотя завод в Биллунне тоже похож больше похож на музей, чем на реальное предприятие, именно здесь делается 40 процентов всех деталей конструктора в этой галактике.

Цветные цистерны на фото уже не актуальны, пластик красят в любой нужный цвет. А на завод он поступает в гранулах.

Работают роботы. Это вот эти синие вагоны, которые деловито разъезжают по помещению, собирают лотки с готовыми деталями и отвозят их к пункту сбора. Далее кубики отправятся в Чехию или Китай, там их рассортируют по наборам, упакуют и отправят в магазины.

Роботы ездят довольно медленно, но пока ты ходишь и крутишь головой, могут подкрасться сзади и начать сигналить.

Все обрезки снова идут в дело: их перемалывают и красят в нужный цвет.

 

Роботы движутся вот по таким линиям на полу. Говорят, в «Леголенде» по такому же принципу работают трамвайчики для поездок.

 

Фото максимально скучное, но важное: так привозят гранулы пластика для изготовления деталей. И загружают в эти огромные цистерны.

А это, как легко понять, формы, которые и выдавливают из горячего пластика детали.

За качеством кубиков очень жесткий контроль. Понятно, что проверяют соответствие стандартам: длину, высоту, толщину стенок. Но здесь тестируют и «соединяемость» деталей!

Более развернутую историю приключений Александра Каныгина в Биллунне читайте на «Афише».

Поделиться

Поделиться

Твитнуть

История конструктора Лего, Lego 1934 – 1969

«Лего», 1934 – 1969

В наше время трудно найти взрослого или ребёнка, который не слышал бы о конструкторе LEGO. Это самый узнаваемый бренд в мире игрушек, на основе которого за последние 50 лет было создано множество клонов, так или иначе повторяющих идею соединения пластмассовых «кирпичиков». На сегодня их выпущено столько, что на каждого жителя планеты приходится по 62 оригинальных «кирпичика» «Лего». Компания ежегодно выпускает десятки брошюр, книг и журналов, посвященных конструктору, в том числе издания для коллекционеров с полным каталогом выпущенных наборов, моделей и их детальным описанием.

Книга коллекционера LEGO, изданная в 2011 году

История «Лего» началась в 1932 году с фабрики столяра Оле Кирка Кристиансена из небольшого городка Биллунд в Дании. Фабрика занималась производством стремянок, табуреток, гладильных досок и деревянных игрушек.

Деревянные кубики LEGO из набора 1939 года

В 1934 году Оле объявил о конкурсе на лучшее название фирмы по производству детских игрушек, который сам и выиграл. В качестве торговой марки для своей продукции он выбрал начальные буквы словосочетания LEg GОdt, что на датском языке означает «играть хорошо». Скорее всего, датский плотник не знал, что слово «lego» на латыни означает «собираю». В то время кроме деревянных кубиков с буквами и цифрами, «Лего» выпускала деревянные трактора, паровозики, локомотивы, вагончики, автомобили, лошадки-качалки и даже игрушечные утюги. Большинство моделей придумывал сын Оле Готфрид, который с 17 лет работал на фабрике, а после смерти отца в 1958 году возглавил компанию LEGO.

Первые пластиковые игрушки LEGO Group начала выпускать в 1947 году – это были коллекционные модели автомобилей, трактора и локомотивы. Тогда же Кристиансен получил в свои руки образцы так называемых «самозащелкивающихся кирпичиков» из пластика, конструкцию которых придумал и запатентовал английский детский психолог

Хилари Фишер Пейдж (1904-1957). Эти кубики были произведены британской компанией Kiddicraft.

Пластмассовые кирпичики Self-locking Bricks Хилари Пэйджа, выпущенные компанией Kiddicraft в 1947 году

В 1947 году компания LEGO приобретает оборудование для производства пластика и пресс-формы, и уже спустя два года выпускает около 200 видов различных пластиковых и деревянных игрушек, включая те самые «самозащелкивающиеся кирпичики» Пейджа.

Затем отец и сын Кристиансены модифицировали изобретение Пейджа, ликвидировав боковые прорези и сгладив выступающее сверху штырьки. Прототип современных кирпичиков «Лего» появился на свет в 1949 году под названием Automatic Binding Bricks. В качестве материала использовалась пластмасса на основе ацетата целлюлозы. Компания начала выпуск наборов, состоявших их «кирпичиков», плоских основ для их крепления и дополнительных деталей. «Кирпичики» LEGO имели несколько круглых "шляпок" и полое прямоугольное основание, что позволяло им крепиться друг к другу, но не так прочно, как сцеплялись «кирпичики» Пейджа. Интересно, что по словам дочери Хилари Фишера Пейджа, «отец до самой смерти ничего не знал о существовании «кирпичиков» LEGO».

С 1953 безымянные «кирпичики» получили название "LEGO Mursten", а компания начинает экспортировать 28 наборов под названием «Система игры Лего» в Швецию.

Набор LEGO 1949 года

Набор LEGO № 324 «Дом с гаражом». 1958

Конструкторы, которые сегодня ассоциируются с именем LEGO, появились в 1954-1958 годах и в конце 50-х годов стали одним из самых популярных детских развлечений в Европе. Использование пластмассы в качестве материала для изготовления игрушек в то время не одобрялось ни продавцами, ни покупателями. Однако активная маркетинговая политика Готфрида Кристиансена позволила продвинуть идею «игрушечной системы Лего» сначала на скандинавском, а затем и на европейском рынке игрушек, не смотря на то, что сила сцепления «кирпичиков» была не большой, а сами они не отличались универсальностью.

В феврале 1960 года на фабрике LEGO в Биллунде произошёл третий за всю историю пожар, полностью уничтоживший цех по выпуску деревянных игрушек. Готфрид, который к тому времени выкупил доли братьев и стал единственным владельцем компании, был за прекращение производства деревянных игрушек, а Карл Георг и Герхард Кирк Кристиансены были намерены продолжать выпуск деревянных конструкторов. В 1962 году они создали собственный проект под названием BILOfix, который просуществовал почти 28 лет. Деревянные игрушки «Билофикс» продавались только в Дании. Их ассортимент состоял из деревянных конструкций, выпускавшихся ранее под маркой «Лего», а также новых пластиковых игрушек типа грузовика Bilofix и набора деталей Ingeniør. Последний представлял собой смешанный вариант конструктора с деревянными деталями из берёзы и пластмассовыми из ABS пластика.

Набор Bilofix 1969 года

В 1966 году название BILOfix было изменено на BILOtoy, так как на рынке с 1954 года существовали игрушки с похожим названием – Baufix. Деревянные игрушки BILOtoy не пользовались популярностью в других странах Европы из-за высокой стоимости.

Модель мотоцикла и автокрана из смешанных деревянно-пластиковых наборов Bilofix. 1970 годы

В 1972 году Герхард Кристиансен продаёт компанию вместе со всем производством датскому дистрибьютору KE Mathiasen А/ S, который в течении 17 лет вместе с японским дистрибьютором Bornelund производил и продавал игрушку под названием Bilotec, а позже Hanse-Tec.

Метаморфозы с названиями не помогли, деревянные игрушки практически не пользовались популярностью, и их производство полностью прекратилось в 1989 году. Кирпичики LEGO продолжали триумфальное шествие по всему миру. В

1963 году ацетат целлюлозы, используемый для изготовления элементов конструктора, был заменен на акрилонитрил (Acrylonitrile Butadiene Styrene, или ABS) – пластмассу, используемую до сих пор. Кирпичики «Лего», изготовленные из пластмассы в 1963 году, до сих пор держат форму и цвет, и также прочно сцепляются с «кирпичиками», изготовленными в наши дни. Все детали конструкторов LEGO изготавливаются по определённому стандарту, для соблюдения которого формы для штамповки элементов конструктора производятся с точностью 10 мкм, а точность самих «кирпичиков» составляет 2 тысячные миллиметра.

ПРОДОЛЖЕНИЕ

«Байко»  →← «Лего» 1969 - наши дни

25 интересных фактов о Лего

Яркий конструктор Лего любят все дети. Из пластиковых элементов можно собирать бессчетное количество вариаций, проявляя фантазию. Компания выпускает наборы для детей любого возраста, а в сборке моделей с удовольствием принимают участие даже взрослые.

Однако многие и не подозревают, насколько весь мир увлечен Лего-манией. Мы собрали самые интересные факты о Лего конструкторе, которые непременно удивят.

1. Год основания компании Лего – 1932. Но так необычно: компания изначально производила доски для глажки и создавала деревянные игрушки. Первый патент на выпуск конструктора был получен только 28 января 1958 года.

2. Главный завод находится в Дании. Ежедневно на нем используют 60 тонн пластика для производства деталей. Общая площадь фабрик и офисов составляет 210 тыс. кв. м., а в 37 компаниях работает более 8 тысяч человек. Половина из них работает в Дании, остальные сотрудники находятся в США, Швейцарии, Южной Корее и Бразилии.

3. За все время существования компания выпустила более 485 000 000 000 деталей.

4. Если из всех деталей конструктора LEGO, которые продаются за год, сделать цепочку, она обогнет Землю около 10 раз.

5. Несмотря на то, что история конструктора Лего началась более 50 лет назад, все элементы легко соединяются между собой. Вне зависимости от даты их выпуска.

6. На заводе существует специальное хранилище, в котором собрано по одному экземпляру каждого выпущенного набора.

7. Компания LEGO – крупнейший производитель игрушечных шин. Ежегодно она выпускает более 300 млн. миниатюрных колесиков.

8. Из деталей Лего был сделан первый серверный стеллаж компании Google.

9. Каждый человечек Lego имеет небольшое отверстие в голове. Это сделано для того, чтобы ребенок мог дышать, если случайно проглотит игрушку и она застрянет в горле.

10. Выпущенными за всю историю человечками можно заполнить 170 бассейнов стандартных размеров.

11. Если все выпущенные элементы разделить среди жителей планеты, каждый бы получил не менее 64 деталей.

12. Ежесекундно в мире продается 7 коробок Лего.

13. Всего в мире выпущено около 4 млрд. человечков Lego. А первый из них был произведен в 1976 году – почти через 20 лет после выпуска первого конструктора.

14. Интересные факты о Лего занесены в Книгу Рекордов Гиннеса, например: железная дорога из конструктора с 3 локомотивами длиной 545 метров.

15. Дети всего мира проводят около 5 млрд. часов за игрой с Лего.

16. «LEGO» произошло от датской фразы «Leg godt», что в переводе означает «играть хорошо».

17. Есть 8 способов соединить два 8-контактных кирпичика Лего, а для трех элементов найдется уже 1060 вариантов.

18. Ежегодно на фабрике в г. Билунд производится 23 млрд. элементов Лего. Это 24 млн. элементов в час и 40 000 – в минуту.

19. Существует 3900 разновидностей элементов Лего и 58 цветов.

20. Если соорудить пирамиду из 40 млрд. кубиков Lego, она достигнет Луны. Что интересно, если использовать одинаковые элементы, то нижний кубик сломается под тяжестью остальных, когда их количество в пирамиде составит 375 000.

21. В производстве пластик нагревают до 232 градусов, за счет чего он становится похожим на тесто.

22. На официальном сайте можно бесплатно скачать приложение Lego digital designer и спроектировать собственную уникальную модель конструктора.

23. Крупнейший в мире набор – Star Wars X-Wing. Она содержит 5.3 млн. деталей Лего, весит 23 тонны. На производство было затрачено 17000 часов.

24. Счастливыми обладателями конструкторов Lego является более 300 миллионов детишек в 130 странах мира.

25. Сейчас выпускается более 600 комплектов конструкторов.

Однако факты о Лего – далеко не все интересное для поклонников этого конструктора. В мире существует 6 парков Legoland – это масштабные развлекательные центры, построенные из кубиков Lego.

Узнать о них вы можете из нашей статьи, посвященной паркам Legoland во всем мире.

Сфера применения лего кирпича / Статьи

13 января 2020 г.

       Многие помнят увлекательную детскую игрушку Lego, придуманную датскими разработчиками для развития пространственного мышления, творческого воображения и мелкой моторики. Конструктор, состоящий из комплекта крепких "пупырчатых" пластмассовых кубиков, открывал обширные просторы для фантазии, позволяя моделировать и собирать игрушечные города с уникальной архитектурой, здания с оригинальной планировкой и самые разнообразные предметы.

       Принцип сборки элементов в датском конструкторе переняли производители стройматериалов, перенеся его на мелкоштучный искусственный камень гиперпрессованного типа. Изобретение кирпича с монтажными отверстиями, обеспечивающими простоту и надежность соединений элементов в междурядье, открыло новую страницу в истории строительства, позволив не только ускорять и упрощать кладку, но и создавать конструкции сложной конфигурации без привлечения профессиональных каменщиков.

       Основная, но далеко не единственная, сфера применения лего кирпича - наружная отделка. Между тем, в отличие от полнотелого гиперпрессованного образца, модули с замковой системой не позиционируются как облицовочные, а расцениваются как нечто среднее между строительным и декоративным материалом. Наличие сквозных отверстий в теле изделий открывает более широкие перспективы в использовании модулей. В первую очередь, пустоты делают камень менее увесистым без снижения прочности и устойчивости к влаге и морозам. Типовой одинарный экземпляр лего весит, примерно, столько же, сколько стандартный полнотелый керамический аналог.

       Благодаря уменьшению массы изделий, открываются возможности для применения в стеновой кладке. При этом конструкции надежно укрепляются за счет вставки стержней арматуры в состыкованные прорези. Кто-то возразит, что для сборки стен сооружений рассматриваемый материал слишком дорог, однако стоимость продукции успешно компенсируется рядом неоспоримых преимуществ. Во-первых, для укладки модулей необязательно обладать профессиональными навыками - все работы вполне реально выполнить собственноручно, а это экономия на оплате труда каменщиков.

       Во-вторых, напомним, что речь идет о гиперпрессованной интерпретации мелкоштучного камня, а, это значит, что продукт отличается великолепными эстетическими характеристиками, характеризуясь идеальной геометрией, разнообразием цветовой гаммы, ровностью и гладкостью поверхностей. Иными словами, стены, сложенные из лего, не нуждаются в отделке, имея эстетически безупречные и, что особенно важно, водонепроницаемые и морозостойкие поверхности, обладающие способностью к самоочищению.

       Подводя итог сказанному, отметим, что при разумном подходе, сфера применения лего кирпича ограничивается лишь фантазией проектировщиков и дизайнеров. Предприятие Гиперпрессованный кирпич освоило технологию производства гиперпрессованных модулей с монтажными выемками, поставляя на рынок Подмосковья высококачественные изделия в различных вариантах цветового исполнения. Заказать материал без посредников можно по телефону +7 (916) 734-75-95. Ознакомиться с ассортиментом продукции, получить профессиональную консультацию по выбору можно по адресу г. Луховицы, ул. Тимирязева, д. 13.

Работник на завод по производству конструкторов LEGO

Работник на завод по производству конструкторов LEGO - Work Garant
Вводные данные

Идентификатор

3750

Зарплата

PLN = 1 768 - 3 060

UAH ≈ 13 614 - 23 562

USD ≈ 484 - 839

EUR ≈ 399 - 691

Страна

Польша

Пол

мужчины и женщины, семейные пары

Опыт работы

без опыта работы

Обязанности

Работа не сложная.
Работа заключается в упаковке конструкторов и приклеивания наклеек.

Условия проживания

Проживание предоставляется работодателем бесплатно. Питание за свой счет.

Рабочий график

8-12 часов в день. 6 дней в неделю. По желанию можно и 7 дней в неделю.

Зарплата

8,5 злотых в час.

Добавить резюме

Обратный звонок

Процесс производства конструктора LEGO (31 фото)

Сегодня Бугага приглашает вас в Данию, в город Биллунн, где находится завод по производству всемирно известного конструктора LEGO:


Это головной офис компании LEGO Group (расположенный там же), вход в который украшают знаменитые на весь мир "кирпичики".


Примечательно, что элементы конструктора во всех своих вариантах всегда остаются совместимыми друг с другом: к примеру, "кирпичики", которые были созданы в 1958-ом и 2010-ом годах, полностью подходят друг к другу, даже несмотря на то, что их форма и дизайн – абсолютно разные. Всё благодаря тому, что детали LEGO производятся с высокой точностью (в 2 микрометра) по определённому стандарту.


Это – приёмная головного офиса компании LEGO Group, интерьер которой стилизован под знаменитые "кирпичики".


Все детали конструктора изготавливаются из одинакового пластика (на основе бутадиена, акрилонитрила и стирола), поступающего на завод непосредственно от поставщиков. Хранящийся в огромных бункерах, он обычно либо красного цвета, либо прозрачный. Отдельные красители для конкретных элементов добавляют непосредственно уже в формовочные машины.


Перед вами – формовочная машина. Горячий, жидкий пластик заливается в формы, расположенные в правой её части. Затем он, распространяясь по маленьким каналам, через небольшие разрезы попадает в прессовочную часть. А когда в формовочную машину заливается холодная вода, пластик остывает, форма открывается и "кирпичики" беспрепятственно выпадают на конвейерную ленту.


В настоящее время при изготовлении элементов для конструктора LEGO используется около 7.000 активных форм. Впрочем, всего компания располагает 9-тью тысячами, просто многие такие формы ещё только ждут своего часа. В среднем, одна такая форма стоит порядка 72.000 долларов США. Самая сложная и дорогая может обойтись компании в 360.000 долларов США.


На этой фотографии видно заливаемый в прессовочную область пластик.


А на этой фотографии видны два элемента эллипсоидной формы, только что извлечённые из пресс-формы. Спустя всего пару-тройку секунд они окажутся на конвейерной ленте.


Здесь вы видите саму форму для производства эллипсоидных элементов (таких, как на фото выше).


Изготовленные элементы впоследствии могут использоваться по-разному. К примеру, эти синие элементы либо станут "головами" крошечных фигурок, либо будут украшать собой другие детальки.


Всего несколько минут назад эти фиолетовые кирпичики LEGO находились под прессом.


На заводе существует двенадцать формовочных модулей (специальных производственных комнат), каждый из которых разделён на 2 блока и вмещает в себя по 32 рабочие формовочные машины.


Благодаря этой роботизированной руке, из формовочной машины убираются отходы, появляющиеся в процессе плавки и производства элементов. Пластик снова отправляется на переплавку и очень скоро ему найдётся применение.


В эту корзину сбрасываются отходы производства.


Несмотря на то, что пластику, оставшемуся в процессе производства, практически всегда находится применение, всё же некоторую часть отходов приходится выбрасывать в такие мусорные ящики (очень похоже на клубки ниток, правда?).


По этим трубам в формовочные машины поступают гранулы пластика.


Каждые четыре недели формовочные машины вынимаются и тщательно очищаются. На этой фотографии работник завода как раз занимается очисткой.


На данном этапе изготовления фигурок к ним приделываются ручки, ножки, головы, а также дополнительные элементы и детали.


На этом автоматизированном участке к фигурке приделываются ручки.


А здесь на фигурках штампуются лица и рубашки.


На дисплее высвечивается вес мешка, в котором находятся фрагменты LEGO (такой мешок называют "предварительной тарой"). Его вес должен варьироваться в пределах 94,9-95,7 г. Как мы видим, он прошёл проверку.


По этому конвейеру предварительная тара с фрагментами LEGO поступает на взвешивание.


В отделе упаковки большая часть деталей находится в пакетах, попадающих в тару автоматически. Однако некоторые пакеты получились чересчур большими, поэтому их нужно потрясти вручную: детали равномерно распределяются по пакету, и он становится более плоским и тонким.


Это картонные заготовки, из которых впоследствии будут сделаны коробки с наборами LEGO на тему "Звёздных войн".


Эта машина – для контроля высоты коробок: чтобы они плотно закрывались, а детали не выпадали при перевозке.


На конвейерной ленте – коробки с наборами LEGO на тему "Звёздных войн".


На этом автоматизированном участке коробки закрываются и запечатываются.


Эти полностью упакованные коробки готовы к отправке.


На этом участке готовые коробки с наборами LEGO размещаются в ящики по 6 штук.


А сами ящики по конвейерной ленте отправляются на погрузку.


Они отправляются в Чехию (где находится официальный дистрибьюторский центр компании), на склад завода, расположенного в городе Кладно. На этом заводе, кстати, производится порядка 35-40% всей продукции LEGO, а это более 1.000.000 деталей. На гигантском роботизированном складе, одном из самых крупных в Европе, осуществляется оформление заказов и рассылка продукции по магазинам всего мира.

UX-дизайн деталей LEGO

Проектирование дизайна интерфейса сложного технического оборудования - это долгий процесс грамотного манипулирования различными факторами. Нужно держать во внимании не только эргономические аспекты, но и инженерные возможности. Для облегчения процесса решения сложной задачи мы можем разбить ее на два ключевых момента:

1) Как мы можем наглядно дифференцировать функции различных элементов входа?

2) Как организовать множество элементов входа и выхода так, чтобы мы понимали, как они соотносятся друг с другом?

Давайте посмотрим, как решение этих двух задач происходит в деталях LEGO.

Дифференциация элементов ввода

Что могло послужить причиной того, что не менее 400 пилотов бомбардировщика B-17 во время Второй мировой войны убрали шасси непосредственно перед приземлением? Причиной была катастрофическая ошибка, сделанная каждым из этих пилотов, или это было что-то более фундаментальное?

Психолог Альфонс Чапанис впервые предположил, что высокая частота аварийных посадок может быть вызвана плохой конструкцией панели управления. Расположенные рядом друг с другом кнопки управления шасси и закрылками были идентичной формы. У пилотов практически не было шанса сделать верный выбор.

Временным решением данной проблемы было приклеивание резиновых полосок различной формы к каждому переключателю, что позволяло управлять самолетом даже вслепую, только прикосновением. Эта идея стала основополагающей в развитии языка кодирования с помощью формы и системы дифференциации элементов ввода, которые до сих пор применяются на панелях управления в кабинах самолетов.

Давайте сравним интерфейс трех деталек LEGO, чтобы увидеть обсуждаемое явление на практике. Не обращайте внимания на общую компоновку, в данном случае важны различия между отдельными переключателями. Представьте, что вы пытаетесь найти одну из этих кнопок не смотря на панель. Левая деталь (“Slope 45 2 x 2 with 12 Buttons”) требует тщательной координации движений рук и глаз. На правой панели ("Aircraft Multiple Flight Controls") четко различаются дроссель (продолжительное линейное вертикальное движение рукой), тумблерные переключатели (вертикальное переключение пальцем до щелчка) и кнопки (нажатие пальцем).

Невероятный производственный процесс, который приносит нам Lego

Завод в Биллунне, Дания, использует автономных роботов и прецизионные машины для производства 36 000 деталей Lego в минуту, или 2,16 миллиона деталей в час. Фактически, по данным Gizmodo, последние показатели фабрики достигают 1140 единиц в секунду, или 36 миллиардов в год.

Это видео Bloomberg Business демонстрирует некоторые из функций автоматизированного завода:

Формование смеси

Процесс начинается на складе протяженностью полкилометра, где в силосах хранятся сырые пластиковые гранулы.Силосы перерабатывают 60 тонн материала каждые 24 часа и подключены к формовочным машинам, которые используют серию труб для выталкивания гранулированной смеси - побочного продукта дизельного топлива - в постоянный оловянный грохот.

Все основные элементы Lego начинаются с пластиковых гранул, состоящих в основном из акрилонитрил-бутадиен-стирола - материал Lego пытается уйти от . Высокоавтоматизированный процесс литья под давлением превращает эти гранулы в узнаваемые кирпичи. Для изготовления кубиков Lego требуются очень высокие температуры и огромное оборудование, поэтому большую часть их творения берут на себя машины, а не люди.

Когда гранулы АБС прибывают на производственные мощности Lego, они вакуумируются в несколько бункеров для хранения. Средний завод Lego имеет около 14 силосов, каждый из которых может вместить 33 тонны гранул АБС. Когда начинается производство, гранулы проходят по трубам к машинам для литья под давлением. В машинах используются очень точные формы с допуском точности всего 0,002 миллиметра.

Источник: Bloomberg / Youtube

Машины плавят гранулы при температуре до 450 градусов по Фаренгейту, впрыскивают расплавленный АБС в формы и создают давление от 25 до 150 тонн.Примерно через семь секунд новые детали Lego остывают и падают на конвейер. В конце конвейера они попадают в бункер.

Когда бункер наполняется, формовочная машина подает сигнал роботу поднять его и отнести в сборочный цех. На заводе в Биллунде восемь роботов перемещают 600 бункеров элементов в час. В сборочном цехе машины штампуют конструкции на кирпичах и собирают компоненты, требующие множества деталей. Машины собирают компоненты, прикладывая точное давление к конкретным деталям.

Роботы роуминг

Формовочные машины производят более 2 миллионов штук в час, создавая коробки со штрих-кодом и цветом, которые проходят серию испытаний на качество.

Транспортные роботы бродят вокруг, отвечая на запросы центральных мэйнфреймов - мозга тела Lego - которые постоянно контролируют все аспекты процесса. Если мэйнфреймы останавливают производство машины, датчик посылает роботу сигнал, предупреждающий его о необходимости сбора урожая кирпичей.Затем робот автономно перемещается по проходам, собирая коробки и оставляя пустые, чтобы производство могло возобновиться.

Роботы, конвейеры и башни ящиков

Источник: Мастерская Лего Сариэля / Youtube

Затем роботы помещают ящики на конвейеры, которые перемещают их в складские помещения. Там роботы-манипуляторы поднимают их и помещают в башни из ящиков. По словам Гизмодо, на фабрике Lego есть четыре таких хранилища, и внутри нет людей.Мэйнфреймы всегда знают, что находится внутри, и приказывают роботам-манипуляторам извлекать коробки и отправлять их на декорирование и упаковку, где наборы Lego принимают окончательную форму.

Завершение детского воспоминания

Кирпичные складские здания Lego - это место, где детали Lego попадают одним из двух способов: прямо на упаковочные линии или в отделку. По словам Gizmodo, украшение - самая дорогостоящая часть процесса создания Lego, поскольку именно здесь детали раскрашиваются машинами с невероятной точностью.

Источник: Bloomberg / Youtube

В упаковочных линиях детали распределяются путем их сброса в машину, которая разделяет их одну за другой и подсчитывает их с помощью оптических датчиков перед тем, как поместить их в обычную небольшую коробку.

Попутно высокоточные весы измеряют вес ящика. Компьютеры точно знают, сколько должна весить коробка на любом этапе, указывая, что внутри находится нужное количество и тип деталей. Если есть отклонение в несколько микрограммов, срабатывает сигнал тревоги, и оператор берет коробку, сортирует детали и отправляет ее обратно в производство.

Когда коробка готова, ее содержимое опускается в упаковочную машину, в результате чего получается пакет с частями внутри. Затем коробку опускают в другую коробку и передают на другую производственную линию, где добавляют новые пакеты, пока все комплекты не будут на своих местах, готовые к упаковке и отправке в магазины по всему миру.

Похожие сообщения

Из чего сделаны кубики Lego и почему наступать на них так больно? - Сложный процент

нажмите, чтобы увеличить

Lego - одна из самых популярных и узнаваемых детских игрушек.Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделаны эти кирпичи или как они сделаны? Или, если на то пошло, почему так больно, если ты наступишь на кого-то? Этот рисунок смотрится!

Кирпичи Lego всегда делали из пластика, но не всегда из одного и того же пластика. С 1949 по 1963 год использовался ацетат целлюлозы. Это то же самое вещество, которое когда-то использовалось в киноиндустрии для производства фильмов. Он также используется в пластиковой оправе некоторых очков и по сей день.

В 1963 году компания Lego сменила пластик, из которого производились кирпичи, на другой полимер, акрилонитрилбутадиенстирол (сокращенно АБС).ABS имеет несколько преимуществ перед ацетатом целлюлозы: он прочнее, меньше коробится со временем и более устойчив к выцветанию. Единственным недостатком было то, что, в отличие от ацетата целлюлозы, ABS непрозрачен, поэтому из него невозможно сделать прозрачные детали Lego. В этих случаях вместо этого используется поликарбонатный пластик. Чтобы получить различные цвета деталей Lego, в ABS добавляются красители Macrolex.

Процесс производства Lego начинается с крошечных гранул АБС, которые грузовиком доставляются на фабрики.Здесь их сбрасывают в гигантские металлические бункеры, затем загружают в формовочные машины, где нагревают до 230 ° C (450 ° F). Это плавит гранулы, образуя пластиковую слизь, которая автоматически подается в формы деталей Lego. Формовочная машина прикладывает давление, чтобы детали Lego были идеально сформированы, затем они охлаждаются и выталкиваются. После этого добавляются все необходимые украшения и собираются детали, которые нужно собрать, например, мини-фигурки.

В 2014 году компания Lego произвела поразительное количество деталей - 60 миллиардов.Из этих деталей не менее 318 миллионов - это миниатюрные шины для автомобилей Lego, что делает Lego крупнейшим производителем шин в мире! Эти шины изготовлены из полимера, который немного отличается от АБС - стирол-бутадиен-стирола (SBS).

Когда дело доходит до боли, когда вы наступаете на кусок Lego, виноват АБС. Тестовые образцы Lego в процессе производства в рамках мер контроля качества Lego. Испытания включают в себя сжатие между дисками с силой 15 кг и падение предметов на кирпичи, чтобы убедиться, что они не разбиваются при ударе.Один тест даже имитирует 50-килограммового ребенка, наступающего на деталь Lego, чтобы убедиться, что причиняет максимум боли, не ломается и не раскалывается. Средняя сила, которую может выдержать конструктор Lego 2 × 2, составляет 4240 Ньютонов, что эквивалентно тому, как на него стоит кто-то весом около 430 килограммов. Короче говоря, кирпичи Lego созданы для того, чтобы по ним было больно наступать.

У

Lego есть и другие риски, кроме опасности при наступлении. Старые кирпичи Lego 1970-х и 80-х годов содержали кадмий, который помогал окрашивать красный и желтый кирпичи.Те, кто разбирается в химии, знают, что кадмий и его соединения ядовиты и могут оказывать токсическое действие. Исследования показали, что уровни кадмия в этих старых кирпичах превышают текущие ограничения ЕС. Важно рассматривать это в контексте количеств, которые находятся на уровне микрограммов. Обращение с этими старыми кирпичами сопряжено с минимальным риском воздействия, но вы можете не класть их в рот! Компания Lego постепенно отказалась от кадмия, поскольку его токсичность стала очевидной, и новые кубики Lego не содержат его.

Есть еще одна проблема со всеми деталями Lego: они сделаны из пластика нефтяного происхождения. Нефть - ресурс ограниченный, и создание Lego из нефти оказывает значительное влияние на окружающую среду. В 2012 году группа Lego поставила перед собой цель найти и использовать более экологически чистое сырье для своей продукции к 2030 году. Они сделали небольшой шаг к этой цели в начале этого года, объявив, что с этого года и далее зеленые листья, кусты и деревья в их продуктах будет использоваться полиэтилен, полученный из экологически чистых источников сахарного тростника.Однако этот полиэтилен далеко не прочен и не достаточно долговечен, чтобы заменить АБС, поэтому поиски его замены продолжаются.

LEGO Trivia: Где на самом деле сделаны ваши наборы LEGO?

В сотрудничестве с Гербеном ван Эйджкеном - экспертом по LEGO

Какие у вас воспоминания о LEGO? Строите фантастические миры, полные ярких персонажей? Наступить на кирпич, путешествуя по комнате, полной игрушек? Бесспорно, эти маленькие кубики стали одними из самых знаковых игрушек в мире.Но вы когда-нибудь задумывались, где делают LEGO? Сегодня мы отвечаем на этот животрепещущий вопрос.

Нет простого ответа
Ответить на этот вопрос, конечно, непросто. Нет ни одной огромной фабрики LEGO, где производятся все кубиков и наборов , которые затем распространяются по всему миру. Фактически, компания LEGO использует три основных завода: Биллунд в Дании, Ньиредьхаза в Венгрии и Монтеррей в Мексике.


Биллунд (Дания)
Маленький городок Биллунд - главная и самая большая фабрика из всех, а также дом самого большого тематического парка LEGO : Legoland.Ежегодно здесь по-прежнему производится около 20 миллиардов кубиков LEGO. Вы даже можете совершить экскурсию по фабрике, где узнаете все о своей любимой пластиковой игрушке. Этот внутренний тур очень эксклюзивен, так как к нему могут присоединиться всего 140 человек, и он проводится только четыре раза в год. Помимо осмотра фабрики вблизи, люди могут увидеть надежно защищенный подвал, где хранятся почти все когда-либо созданные наборы LEGO. Место, куда могут попасть только сотрудники LEGO, и настоящий рай для любого любителя LEGO.


Фабрика LEGO в Биллунде, Дания

Nyíregyháza = DUPLO
Самая большая особенность фабрики LEGO в Nyíregyháza - производство старшего брата LEGO, а именно блоков DUPLO.Ежедневно на этом мегазаводе производится более 70 тысяч коробок. Это означает, что ежегодно фабрика поставляет почти 25 миллионов комплектов.


Быстрый рост
Завод LEGO в Монтеррее, Мексика, уже производил около 1/3 кирпичей компании в 2011 году и в настоящее время находится в процессе дальнейшего расширения. Фактически, LEGO планирует расширение этой фабрики до 2022 года.


Завод LEGO в Монтеррее, Мексика

Источник изображения: LEGO

Еще LEGO
Кроме Биллунда, Ньиредьхазы, Монтеррея и других небольших фабрики по всему миру, LEGO имеет завод в Чешской Республике (Кладно), где они производят побочные продукты, такие как упаковка.За пределами Европы кирпичная компания также открыла завод в Китае в 2015 году, чтобы удовлетворить потребности азиатского рынка.


Чем больше производится наборов LEGO, тем больше наборов хотят иметь коллекционеры. Однако получить каждый набор - непростая задача, но если вы ищете несколько редких наборов, устаревшие наборы или набор кубиков, чтобы раскрыть свой творческий потенциал, загляните на наш еженедельный аукцион LEGO . У вас есть редкий набор в закрытой коробке? Или любые другие отличные наборы, которые вы хотели бы продать? Затем зарегистрируйте здесь , чтобы стать продавцом и выставить их на аукцион на Catawiki.

Как Lego создает более эффективный производственный процесс

Философия конвергентного моделирования представляет собой нечто вроде смены парадигмы в дизайнерском производстве, и датский производитель игрушек конструктор Лего использует его для создания некоторых из своих грандиозных творений.

Получив свое название от датской фразы нога годт (играйте хорошо), Lego был основан плотником Оле Кирком Кристиансеном в 1934 году.Компания начала с производства ряда деревянных игрушек, а в 1949 году изобрела ранний прототип своего флагманского продукта из блокируемых кирпичей. В 1958 году конструкция была доведена до его нынешней формы, что обеспечило их известную и почти безграничную универсальность.

Сегодня Lego - один из самых известных брендов игрушек в мире. Редко можно найти уголок земного шара, где его ярко окрашенные кирпичи не узнаются, и Lego произвела наборы с впечатляющим портфелем приобретенных лицензий, начиная от Звездные войны к Симпсоны .В списке самых дорогих мировых брендов 2018 года BrandFinance поместил Lego под номером 222.

Прецизионное производство лежит в основе всего, что делает Lego, и компания постоянно следит за новейшими разработками в отрасли.

Конвергентное моделирование

Конвергентное моделирование разработал промышленный конгломерат. Сименс революционизировать способ перехода продуктов от дизайна к производству.Принцип системы заключался в том, чтобы позволить дизайнерам использовать комбинацию граней, поверхностей, твердых тел и материалов без необходимости тратить время на преобразование данных.

Старые решения САПР были разработаны для совместимости с традиционным производством. Однако с появлением более современных процессов, таких как 3D-печать, возникла потребность в философии дизайна, которая могла бы способствовать расширению геометрического диапазона этих методов. Например, упростив объединение отсканированных данных с другими методами моделирования.

(Источник изображения: siemens.com )

«Мы ожидаем, что конвергентное моделирование станет важным инструментом для эффективной работы с геометрией граней», - сказал Джо Бохман, вице-президент по программному обеспечению для проектирования продуктов компании Siemens. «Ожидается, что эта новая уникальная технология обеспечит огромную экономию времени и средств и поможет устранить подверженную ошибкам фазу доработки, которая часто встречается при работе со сканированной геометрией.Это также устраняет ограничения, связанные с традиционным моделированием САПР, когда дело доходит до оптимизации деталей для 3D-печати. NX11 упрощает процесс проектирования и поддерживает эволюцию аддитивного производства, помогая компаниям реализовать совершенно новый уровень творчества при разработке продуктов ».

Яркие кирпичи

Яркие кирпичи является дочерней компанией Lego Group и отвечает за создание роскошных моделей, которые используются в компании. ЛЕГОЛАНД Тематические парки.Однако эта лондонская компания также создает свои грандиозные статуи Lego по заказу других компаний и организаций.

Любое творение из ярких кирпичей высотой более одного метра создается из конструктора Lego, построенного на стальном каркасе для устойчивости. Проблема с традиционным программным обеспечением заключалась в том, что оно изо всех сил пыталось правильно визуализировать внутреннюю структуру, что приводило к кропотливому процессу расчета количества кирпичей, используемых в модели, а затем к отдельной разработке размеров рамы.

«Вам нужно было увеличительное стекло, и оно действительно вызывало у вас головную боль», - сказал стажер Bright Bricks, Кирсти Хаус. «И даже после того, как мы более или менее выяснили, какой должна быть конструкция, в прошлом у нас были всевозможные инциденты. Часто угол не подходил, и нам приходилось стричь немного стали».

Компания Bright Bricks впервые применила решение конвергентного моделирования Siemens при производстве 80 моделей для выставки в Зоопарк Марвелл, Хэмпшир, Великобритания.Модели варьировались от крошечного паука до создания слона в натуральную величину, а конвергентное моделирование позволило значительно упростить процесс производства стальных каркасов и своевременно завершить проект 2 миллиона кирпичей.

Последние мысли

Понятно, что Lego постоянно ищет способы усовершенствовать производственный процесс на всех уровнях своей отрасли. С помощью программного обеспечения для конвергентного моделирования Siemens подразделение Bright Bricks компании Lego значительно улучшило методы производства красивых и сложных продуктов.

Последнее слово остается за стажером Bright Bricks, Кирсти Хаус.

«Раньше на расчет конструкции 1,5-тонного слона уходило не менее двух недель, а теперь потребовалось менее двух дней! Конвергентное моделирование позволяет напрямую переносить файлы наших 3D-моделей в [ программное обеспечение] и использовать их там в качестве справочника для соответствующих стальных конструкций. Мне нравится, что мы делаем удивительные вещи, которые делают детей по-настоящему счастливыми, и что все, даже взрослые, трепещут перед тем, что мы делаем.«

Первые детали с производственных линий из Цзясина, Китай

Редкие предметы LEGO часто продаются с аукциона на eBay, и вот тот, который утверждает, что находится прямо с производственных линий последнего производственного предприятия LEGO, которое было официально открыто на 25-й. от ноября 2016 г. .

Деталь LEGO заключена в корпус, и ее можно увидеть в угловом кирпиче 2 x 2 молочного цвета. Из всех типов кирпичей, которые могли быть использованы, мы можем только предполагать, что этот конкретный кирпич имеет форму на производственных линиях, готовую к работе, и независимо от процессов, которые решили, что это был блок формы, который будет использоваться для тестовых прогонов.

При ближайшем рассмотрении на стороне элемента выгравировано 33, поэтому должно быть определенное количество деталей, о которых мы никогда не узнаем.

Что это за цвет?

Особо выделяется этот странный цвет. Какого цвета этот кирпич и почему он такого цвета? В первую очередь, это просто наши предположения и обоснованные предположения. Пластик, из которого сделан LEGO, называется АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол), а сырые гранулы, которые загружаются в машину для изготовления LEGO, имеют молочный цвет.Мы погуглили приведенное ниже и нашли некоторые из них этого цвета среди других. Таким образом, похоже, что тестовые прогоны были с сырыми / неокрашенными гранулами, превращенными в блоки LEGO.

Что с датой?

Внимательные читатели могут заметить, что фабрика открылась 25 ноября 2016 года, но на кирпичике написано 17 июля 2015 года. Таким образом, мы предполагаем, что фабрика официально открылась в 2016 году с обычной помпой, но тестирование было проведено. месяцами ранее во время установки оборудования.С нашей точки зрения, звучит очень логично.

Информация о листинге

Вот снимок экрана с листингом на eBay. Несмотря на то, что она была указана в размере 250 долларов США, окончательное обновление заключалось в том, что, насколько нам известно, она не была продана. На момент написания в листинге было нулевое предложение, и было показано это замеченное: Это объявление было закрыто продавцом, потому что в листинге была ошибка.

Он был внесен в список под следующим описанием

  • Это совершенно редкий предмет.

  • Раньше я работал в LEGO Group - в какой-то момент строил фабрику в Цзясине, Китай - за это нам сделали особый подарок.

  • Это кирпич номер 33, когда-либо производившийся на заводе LEGO в Китае. Совершенно редко. Предмет, который никогда не продавался в магазинах и т. Д.

С ростом популярности LEGO любой уникальный предмет будет иметь цену для желающего покупателя. Тем не менее, нам интересно их видеть, и здесь, в Brick Hello, мы продолжим внимательно следить за этим местом и сообщать о любых интересных находках, которые мы поймаем.

Так фабрика Lego производит свои культовые минифигурки

Вот как компания Lego сделала ваше детство потрясающим.

Компания с 85-летней историей изучила изнутри, как ее фабрики производят минифигурки.

То, чего вы не видите на видео, - это начало процесса. Грузовики, заполненные пластиковыми зернами или гранулами, доставляют материал на фабрики Lego по всему миру.

Гигантские шланги сбрасывают гранулы в трехэтажные металлические силосы.Каждый силос вмещает 33 тонны гранул, а на каждом заводе их 14. Отсюда Lego почти полностью автоматизирует свой производственный процесс.

Гранулы подают по трубам, которые перемещают их к формовочным машинам, которые нагревают пластик до 450 градусов по Фаренгейту. Сотни тонн давления прилагаются для идеального создания каждой детали Lego. Затем детали перемещаются роботами для сборки и украшения. Здесь начинается наше видео.

Тысячи пустых головок вставляются в роботизированные машины.После того, как каждый из них перемещается по сборочной линии, печатается лицо. Машина производит 23 000 окрашенных головок в час.

Далее тела строятся отдельно. Машина штампует детали с деталями «одежды», по четыре за раз. Затем их транспортируют по конвейерной ленте, чтобы получить столь необходимое оружие.

Каждая деталь снабжена черным квадратом на шее сзади, чтобы руки вставлены правильно. Затем машина соединяет знаковые желтые руки с руками.Эта машина Lego производит 8000 тел в час.

Наконец, машина производит ножки с впечатляющей скоростью - четыре в секунду. После этого детали кузова и сопутствующие аксессуары отправляются в ассортимент.

Наконец, минифигурки упакованы и отправлены. Остальная часть сборки происходит с семьей дома!

Если вам понравилась эта статья, возможно, вам понравится прочитать об этой фабрике Lego в Дании, которая производит защитные козырьки для основных рабочих.

Больше от In The Know:

Жуткие кадры показывают, как незнакомец разговаривает через динамик Bose

Эти отшелушивающие салфетки нравятся более 80 000 покупателей Sephora

Это зарядное устройство и дезинфицирующее средство для беспроводных телефонов продается в течение ограниченного времени

16 замечательных подарков ко Дню матери из Anthropologie

Узнай больше


доставляется на
ваш почтовый ящик ежедневно.

Мы держим вас в курсе важных для вас историй.

Эксклюзивный взгляд на фабрику Lego

В этом видео показано то, что очень немногие имели возможность стать свидетелем: внутренняя часть фабрики Lego, без преград и секретов. Я снимал каждый этап создания кирпича. От сырого гранулята, хранящегося в массивных бункерах до формовочных машин, до гигантских складов соборов до складов отделки и упаковки, вы сможете увидеть абсолютно все, включая самый охраняемый секрет компании: сами формы для кирпича.

Хотя складские помещения - самая впечатляющая часть фабрики, я должен признать, что ничто не подготовило меня к масштабам и сложности, которые требуются для производства и упаковки 19 миллиардов кирпичей каждый год. Масштабы этой фабрики, особенно по сравнению с крошечными кирпичиками, которые она производит, просто захватывают дух.

Склад и формовочный цех

Начали с основного склада, протяженностью полкилометра. Здесь размещаются силосы, в которых хранится сырой пластиковый гранулят.Через них каждые 24 часа перерабатывается 60 тонн этого материала. Эти башни связаны с формовочными машинами через лабиринт труб, которые толкают гранулят в постоянном грохоте с оловянным звуком.

Это пищеварительная система огромной фабрики, которая всегда пропускает формовочные линии через трубы и перемещает большие коробки, полные деталей, с помощью конвейерных лент, в зону хранения в бесконечном и точном танце, который никогда не заканчивается: эта фабрика работает без ограничений часы, чтобы утолить мировую жажду Lego.

Формовочные машины

Все перерабатывается на заводе. Сам пластиковый гранулят является побочным продуктом дизельного топлива, и все, что выбрасывается в процессе производства, перерабатывается. Остатки от формы - пластик, который заполняет каналы, по которым горячий пластик попадает в негатив, - падают в машину, размалываются и снова вводятся в производственный цикл. Любые другие отходы, такие как дефектные детали или прозрачный пластик, используемый для очистки внутренних труб, когда им необходимо изменить производственный цвет формовочной машины, также измельчаются и продаются другим компаниям для производства других вещей, таких как трубы и даже топочный мазут.

G / O Media может получать комиссионные

Машины производят более двух миллионов штук в час, непрерывно сбивая их в коробки со штриховой кодировкой. Я огляделась и не увидела много людей. В одном из этих бесконечных проходов женщина смотрела на несколько формовочных машин с большими знаками «QT» на них. Она отвечала за проверку качества, чтобы убедиться, что производство идет безупречно.

В какой-то момент я фотографировал коробку, полную желтых кирпичей, и вдруг машина перестала работать.Опасаясь, что я сделал что-то не так, я увидел издалека большой шаткий ящик, какой-то странный транспорт со странными датчиками наверху, прямо с фермы влаги на Татуине или шахты специй в Дюне. Я отступил назад, сразу поняв, что это был один из многих заводских роботов.

Этот транспортный бот отвечал на вызов центральных мэйнфреймов, мозгов тела Lego, которые постоянно контролируют все аспекты процесса. Мэйнфреймы остановили производство машины, следуя сигналу датчика рядом с ящиком и посылая сигнал роботу, предупреждая его, что он должен собрать урожай кирпичей.Роботы автономно перемещаются по проходам, собирая коробки и оставляя пустые, чтобы можно было возобновить производство.

Соборы-хранилища, украшение и упаковка

Затем роботы помещают ящики на конвейеры, которые перемещают их в соборы-хранилища (щелкните здесь, чтобы увидеть полный отчет о них, в следующем видео есть только краткое описание). Там огромные роботы-краны поднимают их в небеса, помещая в бесконечные башни из ящиков. На фабрике Lego четыре таких собора, и внутри нет людей.Мэйнфреймы всегда знают, что находится внутри, и приказывают роботам-манипуляторам извлекать коробки и отправлять их на отделку и упаковку, где наборы Lego принимают окончательную форму.

Здесь элементы Lego могут идти двумя путями. Один из них - сразу перейти к упаковочным линиям. Другой - это украшение. Украшение - самая дорогая часть процесса изготовления Лего. Здесь детали индивидуально расписаны с абсолютной точностью, как вы можете подробно увидеть в этом видео.

На упаковочных линиях детали распределяются: они загружаются в машину, которая разделяет их одну за другой, затем подсчитывает их с помощью оптических датчиков и помещает в обычную небольшую коробку.Я с изумлением наблюдал, как кусочки падали в эти маленькие коробочки на очень маленьком конвейере. На каждом этапе в коробку будет попадать одна, две, три или любое другое количество штук, в соответствии с инструкциями производственного набора.

Попутно высокоточные весы измеряют вес коробки. Компьютеры точно знают, сколько должна весить коробка на любом этапе, указывая, что внутри находится нужное количество и тип деталей. Если есть отклонение в несколько микрограммов, срабатывает сигнализация, и оператор хватает коробку, сортирует детали и запускает коробку обратно в производство.

После того, как коробка заполнена, ее содержимое опускается в упаковочную машину, в результате чего получается пакет с деталями внутри. Затем коробку опускают в другую коробку и передают на другую производственную линию, где будут добавлены дополнительные пакеты, пока все комплекты не будут на своих местах, готовые к упаковке и отправке в магазины по всему миру.

Наблюдая за тем, как ящики уезжают, упаковывая для отправки, я не мог избавиться от чувства абсолютного чуда.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *