Как делают гвозди на заводе: Производство гвоздей: бизнес план — выгодно ли изготовление гвоздей, как открыть свой завод

Содержание

Как делают гвозди?

Как делали гвозди древние люди? Первые гвозди изобрели еще в первобытные времена, их делали из твердых пород дерева, скрепляя между собой деревянные детали жилища или других построек. Изготавливали гвозди и из других природных материалов, используя для этого кости рыб или острые шипы растений. В  Боровичском районе существует музей гвоздя, в котором можно увидеть гвозди разных времен, начиная от деревянных, разных размеров и марок.

Кстати, деревянные гвозди не теряли свою актуальность никогда. В начале 20 века деревенские сапожники умело вбивали в подошвы сапог миниатюрные березовые гвоздики. Березовые шпильки разбухали от воды и крепко держали подметки.

Ответ на вопрос о том, когда и из какого металла делали гвозди в старину, напрашивается сам собой. Первые металлические гвозди стали изготавливать в бронзовом веке, отливая или выковывая их из меди и бронзы, а впоследствии, в железном веке из более прочного материала — железа.

Старинный гвоздь

В зависимости от назначения гвозди имели свои названия. Например, для строительства речных судов применялись «барочные гвозди», для морского судостроения — «корабельные гвозди».

В 19 веке в Европе производство гвоздей на заводах осуществлялось вручную кустарным способом (мелкосерийное производство с применением ручного труда): металлический прут кузнецы доводили в горне до каления,  растягивали его на наковальне и заостряли на конце. После этого заготовка у головки отрубалась и в бруске с отверстием расплющивалась молотком для придания формы шляпки.

Гвозди стали распространенным товаром только в первые десятилетия 19 века с изобретением машин для кованых гвоздей и гвоздей из проволоки. В Википедии указано, что патент на машину для гвоздей получен в 1790 году. Однако в словаре  у Брокгауза и Ефрона мы увидим другую дату: «Патент на первую машину для выделки гвоздей получил в Англии в 1606 году сэр Давис Бульмер», при этом отмечается, что это изобретение никак не сказалось на практике.

Из чего и как делают гвозди в настоящее время?

Сегодня они изготавливаются в основном из стали. Для специальных задач гвозди делают из меди, латуни, бронзы, цинка и других материалов. Есть примеры использования и более необычных материалов. В Германии производят стальные гвозди с тонким полимерным покрытием. Их применение оправдано в мебельном бизнесе, благодаря защитному покрытию ржавчина не портит дорогостоящие деревянные изделия. Английские гвозди из стеклопластика не менее прочны, чем крепежные детали из железа. Используют их также для крепления деталей мебели, в корабельном производстве и др. В Японии производятся гвозди из пластмассы. Они очень прочные и легко вбиваются даже в дубовые доски.

В современном производстве гвоздей используются преимущественно ротационные пресс-автоматы. Продукция — изделия длиной от 6 до 400 миллиметров и толщиной от 0,8 до 8,8 миллиметров. Для изготовления гвоздей в качестве полуфабрикатов используют проволоку с круглым сечением.

Механизм работы станка для гвоздей заключается в простом алгоритме: устройство отрезает гвоздь нужной длины, образует шляпку и формирует заостренный конец.

На видео показан процесс изготовления гвоздей на станке.


Производство гвоздей оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров гвоздей

Продукция крупнейших заводов по изготовлению гвоздей: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят гвозди
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. гвозди цена 19.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Nails Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (325)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (222)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (158)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (69)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (69)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (61)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (52)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (47)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (45)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (43)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (41)
  • 🇸🇮 СЛОВЕНИЯ (39)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (38)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (29)
  • 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (27)

Выбрать гвозди: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить гвозди.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители гвоздей, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки гвоздей оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству гвоздей

Заводы по изготовлению или производству гвоздей находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить гвозди оптом

гвозди

Изготовитель оцинкованные гвозди

Поставщики гвозди

Крупнейшие производители Проволока из железа или нелегированной стали оцинкованная

Экспортеры Поддоны плоские; обечайки деревянные (служащие для образования ящичного поддона)

Компании производители Продукты

Производство Гвозди

Изготовитель фитинги и крепежные детали

Поставщики холодноштампованные гвозди из закаленной стали

Крупнейшие производители Изделия с нарезанной резьбой

Экспортеры Части мебели из древесины

Компании производители Проволока из железа или нелегированной стали без гальвонического покрытия

Производство Бревна сосны обыкновенной вида «рinus sylvestris l» диаметром не менее см

адгезивы на основе полимеров товарных позиций — или каучука

деревянные изделия

Газеты

макаронные изделия

Обувь

Проволока из железа или нелегированной стали без гальвонического покрытия

2009/09/17 Днепропетровск Как делают гвозди и колючую проволоку — металлургия — путешествия

Чем занимаются метизные заводы я узнал только осенью прошлого года. Ведь метиз (сокращенно от МЕТалические ИЗделия) — это сугубо русскоязычное изобретение, которое перекочевало даже в украинский язык. Ведь никто же не говорит метвир (МЕТалевий ВИРоб). К тому же оно достаточно обобщенное (начиная от гвоздей и заканчивая ж/д крепежом)

Но в сентябре прошлого года я посетил крупнейший в Украине метизный завод. Здесь запускался обновленный цех по производству стальной проволоки (статья об открытии цеха на ЗАО «Днепрометиз»). Так что именно проволока — основная продукция метизных заводов, из которой производится вся остальная продукция.


ФОТО: Вот она — готовая проволока

А теперь наконец-то появилось время рассказать и показать производственный процесс метизного завода.

Сырьем для производства стальной проволоки является катанка. Это такая себе толстая проволока, которая методом волочения ужимается в диаметре. А уже потом, в зависимости от наличия других цехов и оборудования из проволоки производятся гвозди, канаты и даже колючая проволока.


ФОТО: Сегодня все волочильные станы «Днепрометиза» сосредоточены в одном цехе

«Днепрометиз» — крупнейший украинский метизный завод. Его цеха занимают несколько десятков гектар в одном из районов Днепропетровска. Несколько лет назад руководство предприятия посчитало, что существующие площади используются нерационально и приняло решение сосредоточить оборудования для производства проволоки — волочильные станы — в одном помещении.


ФОТО: Оркестр играет туш!

В этот цех было перемещено уже имеющееся оборудование, а также установлены новые станы итальянского производства. Таким образом удалось существенно сократить эксплуатационные затраты завода.

Исходной продукцией для производства проволоки является — катанка. Это один из видов сортового проката, который в Украине производится на двух предприятиях — «АрселорМиттал Кривой Рог» и «Макеевском МЗ».


ФОТО: Исходная продукция — катанка

Катанку, поступившую на сталепроволочный комплекс, пропускают через волочильные станы, которые состоят из нескольких секций/блоков. Суть процесса волочения состоит в том, что продукция, проходя через волоку (специальную пластину) уменьшается в диаметре. Но так как за один подход существенно уменьшить диаметр катанки невозможно (она просто порвется), то волочильные станы состоят из нескольких (на «Днепрометизе» — до 8) блоков, в которых каждый последующих этап позволяет несколько уменьшить диаметр проволоки.


ФОТО: Старые станы, перевезенные из других цехов

Чтобы обеспечить непрерывность производства, мотки (бухты) катанки соединяются на специальном сварочном аппарате.


ФОТО: Сварка двух бухт катанки

В цехе расположено 26 станов годовой мощностью до 140 тыс.т проволоки.


ФОТО: Вот такой небольшой цех

На новых станах, в отличие от старых, в начале технологической линии катанка не валяется на полу, а фиксируется на специальных барабанах.


ФОТО: Начало технологического процесса на итальянских станах

От одного к другому блоку волочильного стана проволока становится все тоньше. Она тянется специальными барабанами через волоки (твердые пластины с отверстиями разного диаметра с двух сторон — на входе больше, на выходе меньше).


ФОТО: Две волочильные секции одного стана

Каким будет на выходе диаметр проволоки, регулируется оператором, который устанавливает необходимое количество волок с заданными характеристиками (кратностью). Сначала готовая продукция накапливается на специальном держателе.


ФОТО: Готовая проволока сначала накапливается

А затем падает вниз. Здесь работники цеха отрезают и пакуют моток нужного объема.


ФОТО: … а затем пакуется вручную

В зависимости от диаметра проволоки и марки стали, ее отправляют а дальнейшую обработку. На заводе есть гвоздильный цех, в котором производят гвозди.


ФОТО: Продукция гвоздильного цеха

А также цех по производству колючей проволоки.


ФОТО: Колючая проволока

Самой настоящей колючей проволоки!


ФОТО: Через ограду из такой продукции просто так не перескочишь!

Стальная проволока используется может использоваться без обработки, например, в сельском хозяйстве. Возможно и вы на личном огороде подвязывали продукцией Днепрометиза помидоры или огурцы.

В строительстве применяется сетка-рабица (плетеная сетка).

В современном мире, к качеству проволоки предъявляются все более высокие требования. Поэтому на некоторых предприятиях освоено производство проволоки из нержавеющей стали и оцинкованной проволоки.


ФОТО: И прочие полезные в хозяйстве штуки

===
Путешествия по Украине и другим странам. Достопримечательности, фотографии, отчеты
===

Днепропетровск. Как делают гвозди и колючую проволоку: ua_travels — LiveJournal

Чем занимаются метизные заводы я узнал только осенью прошлого года. Ведь метиз (сокращенно от МЕТалические ИЗделия) — это сугубо русскоязычное изобретение, которое перекочевало даже в украинский язык. Ведь никто же не говорит метвир (МЕТалевий ВИРоб). К тому же оно достаточно обобщенное (начиная от гвоздей и заканчивая ж/д крепежом)

Но в сентябре прошлого года я посетил крупнейший в Украине метизный завод. Здесь запускался обновленный цех по производству стальной проволоки (статья об открытии цеха на ЗАО «Днепрометиз»). Так что именно проволока — основная продукция метизных заводов, из которой производится вся остальная продукция.


ФОТО: Через ограду из такой продукции просто так не перескочишь!

А теперь наконец-то появилось время рассказать и показать производственный процесс метизного завода.

Сырьем для производства стальной проволоки является катанка. Это такая себе толстая проволока, которая методом волочения ужимается в диаметре. А уже потом, в зависимости от наличия других цехов и оборудования из проволоки производятся гвозди, канаты и даже колючая проволока.


ФОТО: Сегодня все волочильные станы «Днепрометиза» сосредоточены в одном цехе

«Днепрометиз» — крупнейший украинский метизный завод. Его цеха занимают несколько десятков гектар в одном из районов Днепропетровска. Несколько лет назад руководство предприятия посчитало, что существующие площади используются нерационально и приняло решение сосредоточить оборудования для производства проволоки — волочильные станы — в одном помещении.

В этот цех было перемещено уже имеющееся оборудование, а также установлены новые станы итальянского производства. Таким образом удалось существенно сократить эксплуатационные затраты завода.

Исходной продукцией для производства проволоки является — катанка. Это один из видов сортового проката, который в Украине производится на двух предприятиях — «АрселорМиттал Кривой Рог» и «Макеевском МЗ».


ФОТО: Исходная продукция — катанка

Катанку, поступившую на сталепроволочный комплекс, пропускают через волочильные станы, которые состоят из нескольких секций/блоков. Суть процесса волочения состоит в том, что продукция, проходя через волоку (специальную пластину) уменьшается в диаметре. Но так как за один подход существенно уменьшить диаметр катанки невозможно (она просто порвется), то волочильные станы состоят из нескольких (на «Днепрометизе» — до 8) блоков, в которых каждый последующих этап позволяет несколько уменьшить диаметр проволоки.


ФОТО: Старые станы, перевезенные из других цехов

Чтобы обеспечить непрерывность производства, мотки (бухты) катанки соединяются на специальном сварочном аппарате.


ФОТО: Сварка двух бухт катанки

В цехе расположено 26 станов годовой мощностью до 140 тыс.т проволоки.


ФОТО: Вот такой небольшой цех

На новых станах, в отличие от старых, в начале технологической линии катанка не валяется на полу, а фиксируется на специальных барабанах.


ФОТО: Начало технологического процесса на итальянских станах

От одного к другому блоку волочильного стана проволока становится все тоньше. Она тянется специальными барабанами через волоки (твердые пластины с отверстиями разного диаметра с двух сторон — на входе больше, на выходе меньше).


ФОТО: Две волочильные секции одного стана

Каким будет на выходе диаметр проволоки, регулируется оператором, который устанавливает необходимое количество волок с заданными характеристиками (кратностью). Сначала готовая продукция накапливается на специальном держателе.


ФОТО: Готовая проволока сначала накапливается

А затем падает вниз. Здесь работники цеха отрезают и пакуют моток нужного объема.


ФОТО: … а затем пакуется вручную

В зависимости от диаметра проволоки и марки стали, ее отправляют а дальнейшую обработку. На заводе есть гвоздильный цех, в котором производят гвозди.


ФОТО: Продукция гвоздильного цеха

А также цех по производству колючей проволоки.


ФОТО: Колючая проволока

Стальная проволока используется может использоваться без обработки, например, в сельском хозяйстве. Возможно и вы на личном огороде подвязывали продукцией Днепрометиза помидоры или огурцы.

В строительстве применяется сетка-рабица (плетеная сетка).

В современном мире, к качеству проволоки предъявляются все более высокие требования. Поэтому на некоторых предприятиях освоено производство проволоки из нержавеющей стали и оцинкованной проволоки.


ФОТО: И прочие полезные в хозяйстве штуки

===
Путешествия по Украине и другим странам. Достопримечательности, фотографии, отчеты
===

Каких видов бывают гвозди, их описание и применение

Для крепления изделий из дерева применяют стандартные гвозди, имеющие головку, стержень и заостренный конец. Для работы по иным материалам используются специализированные гвозди. Какие размеры у крепежных изделий бывают, какие виды для чего предназначены и как правильно забивать гвозди, рассмотрим далее более подробно.

Параметры гвоздей прописаны в нормативах ГОСТ 4028–63, ГОСТ 9870–61 и DIN 1152. Единицей измерения размеров крепежных изделий является миллиметр. Приняты следующие обозначения:

  • d – диаметр стержня;
  • D – диаметр головки;
  • n – высота головки;
  • L – общая длина.

Эти параметры зависят от типа гвоздей. Универсальный и стандартный размер самого простого крепления в диаметре может составлять 1,60, 1,40, 1,20, 1,0 и 0,8 мм. Длина варьируется от 8,0 до 50,0 мм. Это стандартный тип гвоздей, повсеместно используемый в строительстве. Остальные виды креплений имеют совершенно разные размеры, в том числе ширину и длину.

Технические характеристики гвоздей регулируют ГОСТ 283–75 и ГОСТ 4028–63. Как правило, они изготавливаются из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки или, другими словами, черной стали. Крепеж при этом выполняется двумя способами: с нанесением на поверхность небольшого слоя цинка и без какой-либо обработки на стадии изготовления.

Черная сталь без дополнительной обработки подвержена коррозии. Если планируется укреплять конструкцию, которая находится под открытым небом, то лучше использовать покрытые цинком изделия. Чем меньше и тоньше гвоздь, тем быстрее он теряет удерживающую способность, если ржавеет.

Гвозди можно классифицировать по материалу изготовления, способу покрытия для защиты от коррозии, по размеру основания и шляпки. Мы остановимся на различиях крепежных элементов исходя из их конструктивных особенностей, назначения и области применения.

Являются самыми распространенными и универсальными. Их можно отличить от других типов по гладкому основанию и аккуратной шляпке, которая может быть прямой или конусовидной формы. Стержень в 3–4 раза меньше диаметра головки. Тело возле шляпки покрыто многочисленными, но неглубокими засечками. Они необходимы для улучшения держательной способности. Также такой рисунок помогает крепче соединить изделия между собой и извлечь гвоздь, если это будет необходимо.

Строительные гвозди идеальны для возведения временных и постоянных построек и сооружений. Область применения: крепление деревянных поверхностей друг с другом монтаж элементов навесного характера из древесины, а также скрепление листов из твердых материалов, таких как ОСБ и МФП.


Имеют витой стержень с незаконченной резьбой. Профиль, выполненный в виде спирали, обеспечивает прочность крепления. Удерживающая способность винтового типа крепления в четыре раза выше, чем у гвоздя стандартного вида. Возле шляпки выполняются насечки рифленой конфигурации. Но могут выпускаться полностью гладкие варианты.

Область применения витых изделий – это старые или деформированные деревянные конструкции. С их помощью удается укрепить ДВП и ДСП изделия. Гвозди винтового типа применяются для сооружения причалов, монтажа террасы и палубной части помещений кораблей. Ими обшивают фасады. Иногда используют для обрешетки крыши.


Имеют на стержне поперечные насечки. В профиль напоминают конус. Наклон его около 65 градусов в сторону острой части. Рифленая поверхность составляет чуть меньше половины в соотношении рабочего тела. Такая конструкция гвоздя повышает прижимную способность и не дает возможности выпрыгнуть крепежу из посадочного отверстия. Если такой гвоздь забить, то возможности извлечь обратно уже не будет.

Ершеные крепежи подходят для тех же работ, что и винтовые. Ими можно скреплять капитальные конструкции, которые в дальнейшем планируется подвергать сильным нагрузкам и возможным деформациям. Это оптимальный вариант для проведения кровельных работ.


Этот тип гвоздей еще называют столярным. В отличие от строительного типа, они имеют аккуратную и еле заметную шляпку. Такая конструкция нужна для менее заметного нахождения гвоздя в конструкции после забивки. Предназначены они для работ по креплению плинтусов, вагонки, для крепления наличников для дверей и окон.

Дюкер-гвозди созданы по типу декорирования. Их задача остаться незаметными в скрепляемом материале и выполнить функцию устойчивого соединения. В шляпке у них есть небольшое углубление для более простого забивания при помощи добойника, чтобы минимизировать риск повреждения изделия.

Нестандартный тип гвоздей со специфической областью применения. Они используются для скрепления монтажных пластин. Как правило, головка анкерного гвоздя имеет вид конуса. На рабочую часть нанесена насечка, которая призвана обеспечить прочность и надежность крепления.

Анкерным типом удобно соединять гипсокартон, строительный картон и ДВП. Соединение таким гвоздем получается достаточно прочным из-за конусной головки и насечки.


Напоминает простой саморез с дюбелем, выполненным из пластмассы. Принцип забивания в поверхность состоит в том, что этот гвоздь отдельно в дюбель не вкручивается. Он вбивается совместно с ним в отверстие, которое требуется заранее просверлить. Дюбель-гвоздь легко выкрутить отверткой. Его используют для скрепления различных видов деревянных поверхностей, металлических профилей, изделий из кирпича и бетона.

Обрешетку кровли проводят при помощи оцинкованных гребенчатых гвоздей. Этот тип конструкции обладает высокой прижимистой способностью и имеет большую сопротивляемость на отрыв. Извлечь крепеж для обрешетки очень сложно.

Можно использовать для кровли витые или обыкновенные соединения. Но при их применении нужно дополнительно усиливать доски обрешетки при помощи ершеных гвоздей. Также возможен вариант работы с крышей при помощи шурупов. Такие гвозди идентичны по силе и удерживающей способности гребенчатым аналогам. Отличие только в том, что шурупы можно без усилий выкрутить.

Имеют головку цилиндрической формы с толщиною, ненамного превышающей толщину стержня. Диаметр рабочего основания и высота одинаковые. Такая конфигурация обеспечивает погружать шляпку в материал целиком. При таком действии крепеж становится незаметным.

Вагоночные гвозди используются в креплении вагонки, в отделке дерева для фасада. При погружении их в заданный материал становятся незаметными, поэтому находят широкое применение в изготовлении и реставрации мебели, монтаже наличников, установке тонких реек и в укладке паркета.


Узкоспециализированный тип крепления, отличающийся от других гвоздей толстым стержнем и стандартной шляпкой, которая может быть выполнена полукругом или овалом. Такая форма позволяет надежно защитить место крепления от попадания влаги в соединительных местах. Некоторые варианты шиферных гвоздей изготавливаются так: шляпка и стержень не имеют общего соединения, а выполняют роль обертки из оцинкованного металла.

Применяются эти гвозди для работы с шифером. Именно там требуется произвести крепление строго в гребень листа во избежание промокания в процессе эксплуатации. А для минимизации риска образования трещин и возможных сколов забивание в материал производят в предварительно просверленные отверстия.


Отличаются рисунком стержня, который имеет четыре довольно глубокие канавки по всей его длине. Это дает характерное сечение. В процессе изготовления применяют низкоуглеродистую сталь, которую не обрабатывают термически и не покрывают дополнительным слоем защиты. Трефовый тип имеет узкую область применения. Его используют исключительно для соединения рубероида с основанием, а также для обеспечения плотного прилегания битумных конструкций к деревянным основаниям.

Рекомендуемые товары

Внешне напоминают обычные шурупы, но имеют дополнительно потайную головку, не цельную резьбу и крестовые шлицы. Крепеж этого типа не закручивается, а вбивается в деревянную поверхность. Выкрутить его можно легко, приложив небольшие усилия. Несимметричной формы резьба в профиль выглядит как гребни с закругленными элементами. Вершинки наклонены в сторону головки. С помощью шуруповерта гвозди-шурупы можно вкрутить в любые породы дерева.

Отличаются плоской шляпкой и небольшой длиной. Имеют гладкий стержень, что обеспечивает плотное прилегание к конструкции и минимальные риски ее деформации при этом действии. Подходят для работы с мягкими материалами, такими как рубероид и толь. Можно использовать для соединения твердых поверхностей листового материала. Сюда относят строительный картон, покрытия из битума и кровельные дранки. Также удобно пользоваться этим типом соединения для прибивания конструкций из ДВП и ДСП. Подходит для крепкого крепления фанеры к деревянному основанию.

Конструктивная особенность крепежа этого типа позволяет проводить легкий и надежный демонтаж временных конструкций. Сюда можно отнести элементы строительных лесов и опалубки. Ими удобно заниматься установкой пленочных покрытий деревянных теплиц и парников. Для наименьшего повреждения материала лучше всего пленку прибивать отдельно, используя рейку из дерева.

Такие крепежные элементы причисляют к гвоздям формально. Они по внешнему виду совершенно не напоминают гвозди, но с ними работа по дереву происходит значительно проще и быстрее. Небольшие по размеру скобы принято называть сеточными гвоздями. Их крепеж выполнен в форме буквы П. Такое исполнение выделяет спинку и две заостренные ножки.

Пруток слегка расплющен в области сгиба. Это необходимо для увеличения жесткости скобы в сложных местах крепления. Заостренные концы имеют насечки, которые обеспечивают надежную фиксацию в толще древесины. Подходят для скрепления брусьев и бревен в строении деревянного типа. Используются при закреплении лагов потолка и пола и для усиления каркаса дома.

Гвозди декоративного назначения имеют эстетически привлекательный внешний вид и еле заметную шляпку. Этот крепежный инструмент предназначен для незаметного соединения материалов, для создания эффекта бесшовного скрепления. При этом на рынке можно встретить декоративные гвозди разных видов: со шляпкой и без, в современном дизайне и под старину, короткие и длинные. Используются для украшения интерьера, выполненного из мягких материалов или дерева.

Производятся по специальной технологии, при которой строго соблюдается заданная форма и размер. Они могут отличаться по форме и диаметру шляпки. Используются, как и декоративный тип, для украшения изделий. Главная задача этого типа гвоздей – придать эффект старины изделиям. Используют кованые элементы для различных материалов, но большую силу крепления они имеют в деревянных и металлических поверхностях.

Этот тип гвоздей отличается большой шляпкой размером 8–12 мм. В длину они могут быть от 25 до 40 мм. Диаметр стержневой части достигает 3,2 мм. Кровельные гвозди используют для оснований влагостойких плит ОСБ, для хвойных пород или сплошной обрешетки из дерева. Они подходят для крыш, у которых с внутренней стороны планируется делать облицовку и утепление. Кровельный гвоздь отлично скрепляет рядовую, стартовую, коньковую черепицу, подкладочный ковер, кровельные проходки и вентили.

Первым делом нужно вооружиться хорошим молотком. Его выбирают в зависимости от размера гвоздя. Для больших берут тяжелый молоток, а для маленьких используют легкий. Правила забивания гвоздей следующие:

У нас в каталоге вы можете встретить следующие виды гвоздей для определенных видов работ:

В продажу поступают различные варианты гвоздей, которые имеют разную область применения. Они отличаются друг от друга размером, формой основания и шляпки. Чтобы выполнить те или иные крепежные работы, следует знать какие типы гвоздей подходят к тому или иному материалу и как крепко они способны скрепить поверхности.

Доставка гвоздей в Россию поставки из ПОЛЬША, УКРАИНА, КИТАЙ. Код ТН ВЭД гвозди.

КомпанииПродукцияСтрана
Henan Province Xinyang City XinKe nail making plant (импортер)Линия для производства (изготовления) гвоздей из проволоки, в составе: размотчик подающий, выпрямитель, станок для производства гвоздей, полировщик, шлифователь. КИТАЙ
Shanghai Jixiang Technology Group Co., Ltd (поставщик)Машины кузнечно-прессовые: линия по производству гвоздей, в составе: волочильный станок, станок для производства гвоздей, полировальная машина для удаления грата шляпки, прокатный станок, устройство для разматывания провол КИТАЙ
ООО Агропромышленная инновационная фирма Инагропром (производитель)Изделия крепежные: дюбель гвоздь – потай с шурупом, дюбель гвоздь- гриб с шурупом 6х35 УКРАИНА
Jiangyin Jingu Machinery Mould CO., LTD (завод)Машины кузнечно-прессовые: Станок для изготовления гвоздей со встроенным размоточным устройством, модель JG-D 711; Станок для изготовления гвоздей со встроенным размоточным устройством, модель JG-D 713; Станок для изготовл КИТАЙ
«UTA AUTO INDUSTRIAL CO., LTD» (поставщик)Автоматическая машина по сборке пластиковой кабельной скобы с гвоздем, модели SB-0409 и SB04-15. (продукция изготовлена в соответствии с директивами 2006/42/ЕС «Машины и механизмы» от 17 мая 2006 года, № 2004/108/CE » Эле ТАЙВАНЬ
«Disber» (завод)Инструмент ручной пневматический (строительный): пистолеты для забивания шпилек и гвоздей, модели: NOVA 6-45, C-6/30 CC, C-8/30 Puns N, NOVA 8/45, NOVA 12-60, NOVA 12-40, NOVA 12-90/32, NOVA 12-90/40, C-CG 12-90/40, C-I/30 ИСПАНИЯ
«MALZEME OFISI MOBILYA HIRDAVAT TEKS. MALZ. SAN. TIC. LTD. STI.» (дистрибьютер)Оборудование технологическое для текстильной промышленности: станки для обтяжки гвоздей, пуговиц тканью, для мягкой мебели, пневматические, ТУРЦИЯ
«WUXI LONGTING MACHINERY FACTORY» (дистрибьютер)Машины кузнечно-прессовые: штамповочные станки по производству гвоздей (проволочно-гвоздильные автоматы), КИТАЙ
«JIN YU TRADE.,LIMITED» (Фабрика)Станки металлообрабатывающие для изготовления гвоздей, КИТАЙ
«ENKOTEC A/S» (поставщик)Гвоздильная машина (оборудование для изготовления гвоздей) ДАНИЯ
«Imanpack Packaging & Eco Solutions SpA» (дистрибьютер)Линия для фасовки и упаковки гвоздей в полиэтиленовые пакеты с магнитной ориентацией ИТАЛИЯ
«TRUSTY SOURCES CORP.» (Фабрика)Инструмент пневматический: пистолеты шпилько-, гвозде- и скобозабивные ТАЙВАНЬ
Santoni S.p.A (завод)Обувь повседневная, в том числе для активного отдыха, для мужчин и женщин с верхом из натуральной кожи, с подошвой из пластмассы, резины, кожи, клеевого и гвозде-бортового методов крепления: сапоги, полусапоги, полуботинки ИТАЛИЯ
Marina Rinaldi s.r.l. (завод)Обувь повседневная мужская и женская с верхом из текстильных материалов, на подошве из полимерных материалов, резины, кожи, клеевого и гвозде-бортового методов крепления: сапоги, полусапоги, полуботинки (в том числе типа « ТУНИС
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ТРАНСЭЛЕКТРИК» (дистрибьютер)Инструмент ручной электрифицированный с питанием от сети 220В: аппараты для приварки гвоздей торговой марки «Elitech» АРМЕНИЯ
«MAGXILE CO LIMITED» (компания)Станки металлообрабатывающие: установка для производства гвоздей, марка MAGXILE CO LIMITED КИТАЙ
RON MAKINA VE ENDUSTRIYEL URUNLER SAN. TIC. LTD. STI (дистрибьютер)Инструмент ручной пневматический: пистолет для забивания гвоздевой пуговицы (мебельный гвоздь) с насадками, для производства мягкой мебели, ТУРЦИЯ
«Marina Rinaldi s.r.l.» (компания)Обувь повседневная для мужчин и женщин с верхом из натуральной кожи, с подошвой из полимерных материалов, резины, кожи, клеевого и гвозде-бортового методов крепления: сапоги, полусапоги, полуботинки (в том числе типа «крос ИТАЛИЯ
TRUSTY SOURCES CORP. (компания)Инструмент пневматический, с маркировкой «TRUSTY»: пистолеты шпилько-, гвозде- и скобозабивные ТАЙВАНЬ
HEWI TOOLS (компания)Инструмент ручной пневматический: молоток для забивания гвоздей, арт. 8617622. ВЕЛИКОБРИТАНИЯ

История гвоздей

Трудно представить себе современный мир без гвоздей. Этот крепежный материал используется повсеместно: в строительстве, в производстве самых разных вещей, он нужен для мелкого бытового ремонта и для создания самых разных вещей. Неудивительно, что упоминание о гвоздях есть даже в самых старых письменных источниках, включая тексты Ветхого завета Библии.

Первые гвозди люди изготавливали из подручных материалов, которые были достаточно острыми, чтобы соединить разные элементы конструкции, или которые можно было заточить. Так, ученые находили гвозди из рыбьих костей и даже из шипов растений. Но самыми распространенными в древности были деревянные гвозди, которым придавалась нужная форма.

С появлением технологий обработки металла стали появляться и первые гвозди — изготовленные вручную, а потому дорогие и ценные. Вплоть до появления промышленных производств гвозди делались поштучно. Так, в XVIII-XIX вв кузнецу требовалось два помощника, чтобы ковать гвозди, и в день он мог изготовить только несколько сотен штук, посвящая этому все свое рабочее время. Неудивительно, что крепеж был достаточно дорогим, а на его производство приходилось тратить много времени.

С появлением машинного производства любые, в том числе и строительные гвозди стали дешевым и доступным крепежом. Уже первые машины для их изготовления, придуманные и усовершенствованные в Англии в XIX веке, могли производить от 100 до 1000 гвоздей в минуту!

В России первый завод по производству гвоздей был открыт в 1872 году, и в последующие годы были открыты один за другим еще несколько. «Машинные» гвозди быстро вытеснили изготовленные вручную, потому что они обладают не только намного меньшей ценой, но и другими важными качествами: одинаковыми параметрами, прочностью, надежностью.

Сегодня производство гвоздей ведется на специальных заводах, а в качестве материалов чаще всего используется сталь, хотя есть также гвозди из пластика, латуни, бронзы, меди.

Откройте для себя процесс производства гвоздей — Блог о производстве и проектировании

Ваши знания о гвоздях ограничиваются основами; металлический стержень, указывающий на один конец. Использование его против молотка может не вызвать у вас интереса к изготовлению гвоздей. Более того, вы можете даже не знать части ногтей и еще больше удивитесь, узнав, что существует более 300 типов ногтей.

Кроме того, верхушка гвоздя — это то, что вам нужно для присоединения. Разбивка линии по производству гвоздей включает в себя оборудование для изготовления гвоздей, машину для волочения проволоки, машину для мойки гвоздей, а также ряд оборудования для машины для изготовления гвоздей.

Процесс производства гвоздей

Процесс производства гвоздей включает волочение проволоки, формование и полировку. На чертеже катушки требуется диаметр от ее исходной круглой стальной формы. Вы будете полностью закончены, когда отформируете дно и ноготь головы, потому что, как только вы отполируете катушку, у вас будет гвоздь.

Краткое описание способа производства гвоздей:

  • Волочение проволоки . Первый этап и его продолжение включают в себя зачистку оболочки с последующим удалением окалины с проволоки. Как только это будет сделано, вы можете нарисовать катушку до нужного вам диаметра.
  • Изготовление гвоздей . Машина для изготовления гвоздей и ее вспомогательные компоненты затем изготавливают требуемый гвоздь.
  • Полировка ногтей. Машина для изготовления гвоздей пробивает головку, чтобы сформировать шляпку, ваш ноготь нужно будет отполировать. Это задача, предназначенная для машинки для полировки ногтей. Синхронно смешивает гвозди с опилками, помогая добиться необходимой яркости.
  • Учет и упаковка.

Машина для изготовления гвоздей

Машина для изготовления гвоздей используется для изготовления как обычных, так и специальных гвоздей. Гвозди, которые изготавливаются на станке для изготовления гвоздей, включают в себя обычный гвоздь, гвоздь GI, бетонный гвоздь и спиральный гвоздь. Он автоматический, поэтому имеет надежный ход, прост в использовании и имеет широкое применение. Кроме того, он поставляется с дополнительными компонентами для элитной точности в изготовлении гвоздей.

Конструкция плунжерного типа, которую использует машина для изготовления гвоздей, соответствует ее курсу.Структура повышает скорость изготовления гвоздей, а также снижает шум с меньшим воздействием. Машина поддерживается в циклическом движении централизованной автоматизированной системой смазки.

Если вы увлекаетесь сваркой, гвоздильный станок буксирует крем из гвоздей на ваш порог. Машина для изготовления гвоздей способна изготавливать масляные заклепки высочайшего качества и гвозди различной формы, которые вы используете в пистолетах для гвоздей, а также в сварочном гвоздезабивателе.

После того, как вы купите стальной рулон и растянете его до диаметра, определенного для гвоздей, машина для изготовления гвоздей сделает все остальное за вас; выпрямляя проволоку, обрезая нижнюю часть гвоздя и пробивая головку для формирования шляпки.

Последние разработки в области машин для изготовления гвоздей создали внутримашинную систему. С этой недавней модификацией машина для изготовления гвоздей способна изготавливать гвозди определенных размеров. В связи с настройками требуется резка и формовка бухт.

Процесс изготовления гвоздей

Полировальный барабан для полировки проволочных гвоздей. Если они заржавели, вы должны добавить ½ литра керосина перед добавлением опилок, а если нет, загрузите полировальную бочку проволочными гвоздями, пока она не заполнится на 3 или 4 дюйма.Смешивание гвоздей с опилками, которых нужно добавить около 80%, чтобы заполнить полировальную бочку. Затем вы запускаете бочку с глухой крышкой на срок до 40 минут.

По истечении 40 минут вы должны заменить крышку с глухой на перфорированную. Запуск бочки с закрепленной перфорированной крышкой способствует удалению опилок. В этом процессе ногти становятся яркими. Для зеркального блеска вместо опилок можно использовать только кусок мягкой кожи для полировального барабана.

  • Шлифовальный станок .
  • Полировальная бочка.
  • Станок для волочения проволоки. Машина для волочения проволоки имеет много возможностей в рукаве. Он может рисовать провода вертикально и автоматически. Машина для волочения проволоки — это машина, которая формирует гвозди из-за ее четырех производных, таких как прочная конструкция, надежность, коррозионная стойкость и долговечность.

Существует два типа волочильных станков; машина для волочения проволоки сухого типа и машина для волочения проволоки мокрого типа.

  • Винт делает машину.

Помимо полировки и удаления накипи, которые являются машинным процессом для изготовления накладных гвоздей, в линии по производству гвоздей есть и другие основные факторы.

Начиная с катанки, вы переходите к удалению окалины там, где отшелушивается гвоздь. Перед волочением проволоки на станке для волочения проволоки проводится обработка кислотой, которая постепенно приводит к изготовлению гвоздей. После этого ногти полируются до выбранной вами степени блеска, но должны пройти техосмотр, после чего ногти упаковываются.

Машина для полировки ногтей

После того, как машина для изготовления гвоздей сформирует колпачок, спираль необходимо отполировать, чтобы ее можно было квалифицировать как гвоздь. Машина для полировки ногтей делает ноготь ярче, смешивая его с опилками и синхронно перемешивая их. Следовательно, поможет вам добиться необходимой степени яркости.

Волочение проволоки

Этот процесс металлообработки помогает уменьшить поперечное сечение проволоки. Волочение проволоки имеет множество применений и не относится только к изготовлению гвоздей.Благодаря возможности минимизировать поперечное сечение проволоки путем пропускания проволоки через ряд матриц, эта технология производства является заимствованной концепцией.

Он используется для струнных инструментов, электропроводки и даже спиц для ваших велосипедных колес. Волочение проволоки — это холодный процесс обработки гвоздей, потому что гвозди волочатся при комнатной температуре. В отличие от больших проводов, которые вытягиваются при более высоких температурах.

В зависимости от длины и диаметра гвоздей машина для волочения проволоки протягивает проволочные гвозди через фильеры меньшего размера, чтобы уменьшить диаметр гвоздя и увеличить длину гвоздя.Машина для волочения проволоки способна совершать большие подвиги, протягивая проволочные гвозди в связках.

Вся интрига процесса изготовления гвоздей интенсивна. Они маленькие снаружи, но то, что нужно для проявления конечного продукта, требует много времени и механической обработки. Линия по производству гвоздей полна суровости, но машины для изготовления гвоздей упрощают ее, а не усложняют.

Как делают лак для ногтей? Загляните на фабрику Зои

Вы когда-нибудь задумывались, как делают лак для ногтей или из каких ингредиентов он состоит?

СЕГОДНЯ Style удалось заглянуть за кулисы фабрики Zoya в Бедфорде, штат Огайо, где бренд без жестокости придумывает все свои цвета и создает, разливает по бутылкам и отправляет лак для ногтей.

У Зои более 500 оттенков — и это число! — а креативный директор Ребекка Айза является вдохновителем всех из них.

Шаг 1: Создайте цвет

Иса играет с цветами в своем кабинете или в лаборатории, выбирая из множества жидких пигментов и слюды (тонких порошков, состоящих из измельченных металлов или частиц ракушек), которые Иса называет «спецэффектами». Она добавляет их в базу, и как только цвет ее устраивает и он проходит тестирование, он воссоздается в большей партии.

Забавный факт: в то время как цвета лаков «внутри» постоянно меняются, нейтральные кремовые оттенки сейчас наиболее популярны!

Многие лаки названы в честь влиятельных женщин в истории и искусстве, другие — по предложениям клиентов или сотрудников.

По кругу идет! СЕГОДНЯ

Шаг 2: Смешайте ингредиенты

Большую партию также подвергают испытаниям (чтобы убедиться, что это тот же самый полироль в жарком климате, что и на Аляске, например), а затем выливают в бак, который завихряет полировать вокруг и вокруг, подготавливая его к розливу.

Компания известна тем, что производит «здоровый» лак для ногтей, и он не содержит 10, что означает, что он не содержит потенциально вредных химических веществ, таких как формальдегид, парабены или свинец.

Зоя производит около 170 000 бутылочек лака для ногтей в день. СЕГОДНЯ

Этап 3: Розлив в бутылки

Перед тем, как полироль будет налита, в каждую бутылку кладут шарикоподшипник — это крошечный металлический шарик, который можно услышать, когда вы встряхиваете бутылку. Это помогает смешивать лак.

Машина перекачивает краску в стеклянные бутылки.Одна машина может наполнять до 170 бутылок в минуту! Обычно Zoya производит около 170 000 бутылочек лака каждый день.

Этап 4: Щетки и колпачки

Щетки и колпачки наносятся на той же машине. По мере того, как каждая бутылка движется по конвейеру, сотрудники проверяют ее идеальное состояние перед укладкой в ​​коробку.

После щеток машина опускает крышки на каждую бутылку. TODAY

Этап 5: Упаковка

Полироли доставляются на упаковочную станцию, где они получают штрих-коды и серийные номера и упаковываются в отдельные коробки.

Компьютер сортирует лаки по заказам, прежде чем они будут упакованы и отправлены в салоны и на дом по всему миру!

Эта история является частью серии TODAY под названием «The Follow», в которой мы исследуем, как один продукт создается от начала до конца. Мы побывали на фабриках LUSH, Burt’s Bees, Crayola и других. Посмотрите видео, как делаются свечи Yankee Candles!

История квадратных гвоздей в Америке — Компания Historic Floor

История квадратных ногтей в Америке

(Информация ниже получена в результате исследований библиотеки Эрика Слоана и компании Parker Mills Nail Company c.1918)

 

Изготовленные вручную квадратные гвозди из железа датируются 3000 г. до н.э. по данным археологических раскопок. Из исследований хорошо известно, что римляне ковали вручную гвозди, которые были найдены при раскопках затонувших кораблей периода 500 г. н.э. Конечно, мы знаем, что они существовали во времена Христа, поскольку в Библии упоминается использование гвоздей для распятия. Иисус из Назарета на Голгофе.

 

Когда поселенцы впервые иммигрировали в Америку в конце 1500-х и начале 1600-х годов, они обнаружили в почве богатые ресурсы, которые оказались месторождениями сырой железной руды.Из этих месторождений они выплавляли эту руду, чтобы отделить металл от земли, а затем начали изготавливать инструменты и гвозди, подобные тем, которые они оставили в Англии.

 

В Плимуте, в колонии Массачусетского залива, развилась крупная металлургическая промышленность, из которой производилась утварь, инструменты, корабельная фурнитура, гвозди, гусеницы для повозок и многое другое. Таким образом, из необходимости родилась промышленность.

 

Однако изготовление гвоздей в Америке в период Войны за независимость по-прежнему ограничивалось кустарным производством, небольшими магазинами и кузнечными амбарами частными лицами, где квалифицированные кузнецы могли вручную выковать до тысячи гвоздей в день.Послевоенные потребности в гвоздях росли, а вместе с реконструкцией рос и спрос на крупносерийное производство. Людям нужны были тысячи гвоздей, чтобы просто идти в ногу с постоянно растущим населением и расширением нынешних Соединенных Штатов Америки. Поэтому ограниченного запаса кованых вручную гвоздей теперь было недостаточно.

 

Где-то в конце 1700-х годов Иезекииль Рид из Бриджуотера, штат Массачусетс, изобрел первый станок для резки квадратных гвоздей. Его оригинальная машина и технология были использованы для первой фабрики массового производства, которая позже была построена на месте старой хлопчатобумажной фабрики, известной как площадка Parker Mill, которую британские красные мундиры бомбили и сжигали во время войны 1812 года.Братья Пратт с изобретениями Рида основали на этом месте в 1819 году крупную фабрику по производству гвоздей. С распространением этой технологии многие другие фабрики по производству гвоздей появились по всей территории Новой Англии, а затем продолжили распространяться во всех направлениях в Соединенных Штатах. .

 

В компании Historic™ Floor Company мы до сих пор используем гвозди, изготовленные на станке, впервые изобретенном Иезекиилем Ридом. Мы закупаем наши квадратные гвозди Portsmouth ™ серии у партнеров, которые до сих пор делают гвозди так же, как и почти 200 лет назад.Эти гвозди обладают превосходной удерживающей способностью и долговечностью, которых нет у современных круглых гвоздей. В Historic Floor Company мы дорожим традициями торговли в стиле этого периода и верим в сохранение традиций этой ранней американской промышленности. Мы рекомендуем использовать эти аутентичные гвозди в широких паркетных досках для обеспечения функциональности и создания исторически достоверного эстетичного пола.

 

Скачать

Сделано в США – SENCO

Выбирая SENCO, вы не только получаете гвозди и скобы высочайшего качества, но и поддерживаете американское производство.Более

80% наших крепежных изделий производятся на нашем предприятии
площадью 500 000 квадратных футов в Цинциннати, штат Огайо.

ПРЕВОСХОДНОЕ КАЧЕСТВО СТАЛИ

Компания SENCO гордится тем, что использует лучшую в отрасли сталь.Поскольку весь производственный процесс начинается со стального стержня, мы начинаем с лучшего качества и заканчиваем лучшим качеством. Поставляемая на больших катушках, сталь вытягивается до точных размеров и подается в оборудование для формирования и подборки.

МАШИНЫ ДЛЯ ТОЧНОЙ ФОРМОВКИ

С помощью прецизионных формовочных штампов собственного производства изготовленный в США стальной стержень аккуратно вытягивается в готовую проволоку.Затем эта проволока обеспечивает оставшийся производственный процесс, во время которого проволока запрессовывается в гвозди и скобы SENCO.

ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ

Наш процесс чистой проволоки используется для производства гвоздей и скоб. Этот процесс, хотя он и может показаться простым, представляет собой тщательно и хорошо спланированный инженерный процесс, обеспечивающий превосходное качество готового продукта и соответствие стандартам качества SENCO.

ЗАВОД СТЮАРТА В ИСТОНЕ СДЕЛАЛ ГВОЗДИ, ЗАТЕМ ПРОВОД – Утренний звонок

Провод.

Без него на рынке не было бы золотых нитей, кнопок, булавок и проволоки Концертина.

Компьютеры и их периферийные устройства будут бесполезно изолированы.

Никто не захочет покупать Бруклинский мост. 1930-е годы пришли бы и ушли бы без медных чистящих губок Chore Girl.

Южный Истон когда-то был домом для одного из первоклассных производителей проводов в Америке.Как и все производители проволоки, компания на Саутсайде гордилась своей способностью производить идеальную проволоку, от пружинной до мостовых тросов.

Компания, хотя и известная под многими именами, всегда носила в своем корпоративном названии фамилию Стюарт. Джон Стюарт, сын судьи Томаса Стюарта из Стюартсвилля, штат Нью-Джерси, был главным участником его создания.

В 1835 году, когда Джону Стюарту было 39 лет, он и оптовый бакалейщик по имени Чарльз Роденбоу из Филлипсбурга основали Rodenbough, Stewart & Co.в Южном Истоне. Первоначально фабрика была металлургическим заводом, предназначенным для изготовления гвоздей.

Среди других участников организации были Джон Грин, Джейкоб Абель, полковник Томас Маккин, Джон Грей и достопочтенный. Хоупвелл Хепберн. По словам Чарльза Стюарта, старшего сына Джона и впоследствии владельца компании, «ни один из них не был механиком-практиком и не претендовал на научные занятия или наличие научной подготовки».

Четверо были торговцами; один был банкиром, один пресвитерианским священником и один юристом.

Земля для фабрики, расположенная между рекой Лихай и каналом, была куплена у компании Lehigh Coal & Navigation Co. 20-футовый обрыв реки к каналу обеспечивал гидроэнергию для приведения в действие машин для изготовления гвоздей, даже когда река находилась на отметке межени.

Мужчины, которые стригут ногти, сидели на табуретках лицом к станкам. Гвозди представляли собой плоские железные клинья в форме кусков пиццы. Они были сплющены на широком конце, образуя шляпку гвоздя. Первыми резчиками были Даниэль Лаубах, Джеймс Уилсон, Джон Абель, Питер Вильгельм, Адам Трамбауэр и Исаак Дейли.Джеймс Янг был запасным. Они зарабатывали от 1,25 до 1,75 долларов в день, в зависимости от количества произведенных ими фунтов гвоздей.

С 1840 по 1861 год цена гвоздей упала с 6 долларов за 100-фунтовый бочонок до 2,72 доллара. Компания сильно пострадала, но оказалась стойкой. Начиная с 1843 года, он перешел на волочение железной проволоки. Переход был завершен к 1845 году.

Независимо от того, где и когда, принципы волочения проволоки не изменились. Металлический стержень растягивается и сжимается в проволоку, когда его протягивают через матрицу.

Компания South Easton производила не только обычную проволоку и пружинную проволоку, но также квадратную зонтичную проволоку, цепную проволоку, квадратную и треугольную проволоку для угольных экранов в больших дробилках, винтовую проволоку и заклепочную проволоку.

Другими типами были проволока для шляп и проволока для юбок для женских платьев. Также были изготовлены плоская проволока, проволока для сена и проволока для часов. Объем выпускаемой продукции также включал два вагона в неделю проволоки для удерживания пробок в бутылках.

С появлением телеграфа в 1837 году и телефона в 1876 году производство проводов приобрело новые масштабы.Колючая проволока была изобретена в 1874 году и вместе с проволокой для ограждения помогла обезопасить Запад и спровоцировала несколько междоусобиц. Проволочные гвозди заменили обрезанные гвозди.

В руках инженеров-строителей проволока стала основой подвесных мостов. Чарльз Эллет-младший использовал проволоку Стюарта для своего моста 1842 года через реку Шуйлкилл в том, что сейчас является парком Фэрмаунт в Филадельфии. Это был первый американец.

Конкурент Эллета, Джон Роблинг, посетил фабрику Стюарта и использовал часть ее проволоки для мостов и акведуков.Позже Роблинг построил свой собственный проволочный завод. Он наиболее известен как создатель Бруклинского моста, который открылся 24 мая 1883 года.

С появлением телеграфа производство проволоки в Америке утроилось между 1834 и 1860 годами. Компания Стюарта процветала, добавив две мельницы в 1860 и 1870 годах к первоначальной один. Компания растянулась на 1100 футов вдоль канала. Это был один из крупнейших производителей проволоки в Америке, в котором работало 200 человек и производилось 100 000 связок проволоки в год.

Роденбоу ушел из компании в 1852 году, и Чарльз Стюарт со своим младшим братом Клементом занялись бизнесом.После Гражданской войны два мальчика вступили в товарищество. Джон Стюарт, отец Чарльза и Климента, чувствовал себя комфортно, когда его сыновья следовали за ним, и сократил свою активную роль. В конце концов Чарльз стал главным исполнительным директором Stewart & Co.

Компания пережила серьезный пожар в 1881 году, но пережила серию финансовых кризисов в 1884, 1893 и 1896 годах. Некоторые говорят, что она проиграла конкуренту, U.S. Steel.

Поскольку компания была частной, точная дата ее закрытия не ясна.Большинство относят его к 1895 году. На картах рубежа веков видно, что земля продавалась соседним фирмам, а к 1911 году все следы исчезли.

Вторник: Стюарты прожили долгую и продуктивную жизнь.

С.М. Паркхилл является президентом музея округа Нортгемптон.

История гвоздей

«Чертеж»
Том. Я, № 2
27 апреля 1992 г.

Двухбитная история гвоздей

Пол Фурши
Copyright 1992

    История скромных гвоздей насчитывает несколько тысячелетий. годы.В то время как гвоздь почти всегда изготавливался для крепления и соединения, исторически были сделаны некоторые другие довольно творческие приложения этого универсальный продукт, такой как погром и наказание.

    Бронзовые гвозди, найденные в Египте, датированы 3400 г. до н.э. То Библия дает нам многочисленные упоминания о гвоздях, наиболее известным из которых является распятие Христа. Конечно, мы не должны забывать ту образцовую жену в «Судьях». которая в 1296 г. до н.э. вбила гвоздь в висок своего мужа, пока он спал, так он умер.(Тельма и Луиза, где твое воображение?)

    Что именно мы имеем в виду, когда говорим о размерах ногтей в копейках? Ты в хорошей компании, если ты понятия не имеешь.

    В настоящее время производится 2200 разновидностей гвоздей и каждый, кто использует их, от любителя до профессионального строителя, думаю, если это такая хорошая идея, что кто-нибудь знает, что такое термин пенни значит и кто это начал. Наконец-то ответ на вопрос, который вы никогда не спросил.

    Термин «пенни» применительно к гвоздям считается возникли в средневековой Англии для описания цены 100 гвоздей. (например. 100 гвоздей 3-1/2 стоили 16 пенсов, а 100 гвоздей 2-1/2 можно было купить. за 6 пенсов.) Эта система классификации ногтей по размеру в зависимости от цены была в место к 1477 году нашей эры. Буква d, означающая пенни, означает латинское имя, данное римским монетам, Денариям.

    Размер ногтя определяют путем измерения его длина.Гвозди начинаются с 2d, что составляет 1 в длину, и варьируются до 60d, что составляет 6 в длину. От 2 до 16 пенсов длина пенни увеличивается на четверть дюйма. Выше 16d размер увеличивается на полдюйма. Ногти длиннее 60d или короче чем 2d описываются в дюймах или их долях.

    Незадолго до американской революции Англия была Крупнейший производитель гвоздей в мире. Гвозди было практически невозможно получить в американских колониях, поэтому семьи довольно часто имели небольшая установка по производству гвоздей в их домах у камина.Во время плохого в непогоду и ночью целые семьи мастерили гвозди не только для себя, но и также для бартера.

    Это не было практикой, ограниченной низшими классами, Томас Джефферсон очень гордился своими ногтями ручной работы. В письме он написал, В наших личных занятиях большое преимущество состоит в том, что всякая честная занятость считается почетным. Я сама мастер ногтевого сервиса. От президента к пионером, изготовление ногтей было важным аспектом жизни. Джефферсон был среди в 1796 году первыми купили недавно изобретенный гвоздерезный станок и произвели ногти в продаже.

    Гвозди придавали такую ​​ценность, что это было обычным делом тренируйтесь при переезде сжигать дома, чтобы вернуть их.

    Изобретение машины для стрижки ногтей быстро Соединенные Штаты лидируют в производстве гвоздей и всегда лидировали в мире. поскольку.

    В 1850-х годах в Нью-Йорк, производивший проволочные гвозди. Эти машины, скорее всего, были импортированы из Франция. Самые ранние проволочные гвозди были сделаны не для строительства, а для производство карманных книжных рамок и коробок для сигар.Это было только после того, как Американская война между штатами, что проволочные гвозди начали получать признание в строительство. Даже в 1890-х годах многие строители предпочитали использовать обрезанные гвозди. из-за их удерживающей силы. Это было далеко в двадцатом веке до проволочные гвозди стали преобладающим типом, и только тогда, потому что их было так много. более дешевый.

    Это из-за огромной удерживающей способности и твердости что обрезанные гвозди до сих пор используются для определенных функций, таких как напольное покрытие гвозди, лодочные гвозди и каменные гвозди.

    Компания Tremont Nail Company из Уэрхэма, штат Массачусетс, была основана в 1819 году и непрерывно производила нарезанные гвозди под несколькими владельцы и имена с тех пор. Эта компания, ныне принадлежащая Maze Nails, до сих пор производит 20 различных типов стрижки ногтей машинками 100-летней давности. Их ногти до сих пор расфасованы в деревянные кеги по 100#.

    Знаете ли вы, что сила удержания обычных гвоздей падает? наполовину в течение двух дней после вождения? Примерно через месяц холдинг мощность немного увеличится, так как древесные волокна выпрямятся и захватят гвоздь.

    Гвозди с цементным покрытием крепятся надежнее, чем обычные гвозди. но мокрая древесина разрыхлит цементное покрытие за считанные дни. Резьбовой или гвозди с кольцевым стержнем теряют свою удерживающую способность при резком нажатии (например, лестницы), что может привести к разрыву нити при каждом ударе. Поэтому поворот или гвоздь со спиральным стержнем будет иметь лучшую удерживающую способность.

 

# # # #

 

 

Описание для 3315: Волочение стальной проволоки и стальные гвозди и шипы

Раздел D: Производство | Основная группа 33: Первичная металлургия | Отраслевая группа 331: Сталелитейные заводы, доменные печи, прокатные и чистовые цеха


3315 Волочение проволоки и стальные гвозди и шипы
Предприятия, занимающиеся в основном волочением проволоки из покупных железных или стальных стержней, прутков или проволоки и которые могут заниматься дальнейшим производством изделий из проволоки; предприятия, занимающиеся преимущественно изготовлением стальных гвоздей и шипов из покупных материалов, также входят в эту отрасль.Прокатные станы, занимающиеся производством черной проволоки из катанки или горячекатаных стержней, произведенных на одном и том же предприятии, классифицируются в Промышленной группе 3312. Предприятия, занимающиеся в основном волочением проволоки из цветных металлов, классифицируются в Промышленной группе 335.

  • Проволока колючая и витая: изготовленная на волочильных предприятиях
  • Корзины стальные: изготовлены на волочильных заводах
  • Штифты стальные: проволочные или отрезные
  • Кабель стальной: изолированный или армированный
  • Ограждение из звеньев цепи, сталь: изготовлено на проволочно-волочильных заводах
  • Ворота, столбы и арматура для ограждений: стальные, изготовленные на проволочно-волочильных заводах
  • Опалубочные стяжки, изготовленные на проволочно-волочильных заводах
  • Подковообразные гвозди
  • Гвозди стальные: проволочные или отрезные
  • Скрепки для бумаги, сталь: изготовлены на волочильных заводах
  • Шипы стальные: проволочные или отрезные
  • Скобы стальные: проволочные или отрезные
  • Клетки из стальной проволоки, изготовленные на волочильных заводах
  • Прихватки стальные: проволочные или отрезные
  • Проволока вязальная, изготовленная на волочильных предприятиях
  • Сетка стальная проволочная сварная, изготовленная на волочильных заводах
  • Тележки проволочные бытовые, бакалейные и промышленные волочения
  • Проволочная ткань, сталь: изготовлена ​​на волочильных предприятиях
  • Вешалки для одежды из проволоки, сталь: изготовлены на волочильных предприятиях
  • Изделия из проволоки, черные: изготовленные на волочильных предприятиях
  • Проволока черная: изготовлена ​​на волочильных предприятиях
  • Проволока стальная: изолированная или бронированная
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.