Изготовление ткани: Страница не найдена — PromZn.ru

Содержание

Технология производства ткани | Шить с нуля!

Мы уже говорили о материалах для швейных изделий ,  а сегодня мы  рассмотрим технологию производства тканей,  чем  ткани отличаются от других швейных материалов.

Производство тканей. Процесс.

Ткань вырабатывается переплетением 2-х систем нитей: основы и утка. Основа, состоящая из многих нитей, натянута вдоль станка (ее еще называют долевой нитью) и медленно движется, сматываясь с большой катушки – навоя. В центре ткацкого станка находится зевообразовательный механизм (на видео мы видим ремизку), который разделяет нити основы, образуя ромбовидное пространство, называемое ткацким зевом. В зев с помощью челнока прокладываются уточные нити (поперечные), переплетаемые с основными и уплотняются с помощью гребневидного берда, который совершает возвратно-качательные движения.

Ткацкие станки могут быть челночными, бесчелночными, имеющие вместо челноков движущие трубки – «рапиры», по которым с помощью сжатого воздуха пробрасывается уточная нить. Есть кареточные ткацкие станки, выделывающие ткань сложного (жаккардового) переплетения. Современные станки создаются с программным управлением. Но, не смотря на всю сложность оборудования, в основе лежит все тот же старинный ткацкий станок, все тот же принцип переплетения нитей: основы и утка.

Но для того, чтобы получить ткань, необходимы нити, а значит, ткачеству предшествует процесс  производства пряжи — одна из начальных стадий  процесса ткачества. В уроках по льняным и хлопчатобумажным тканям мы уже говорили об этом. Из пряжи вьют нити (нить прочнее пряжи), а затем ткут ткань. После подготовки волокно проходит через чесальные машины, где производится дополнительная сортировка по качеству (длинное, среднее и короткое волокно) и выравнивание. При этом волокно преобразуется в ленту, недостаточно прочную, которая вытягивается в толстую неплотную нить – ровницу (видео «Хлопчатобумажные ткани»), сматываемую на катушки. Затем эта нить проходит через ровничные машины, где она уплотняется, скручиваясь, становится тоньше и прочнее. Но это еще не пряжа.

В прядильный цех поступает ровница – исходное сырье для получения пряжи. На прядильных машинах ровница, сматываясь с бобин, вытягивается и закручивается, выходит тонкой нитью, которая наматывается на шпули, закрепленные на веретенах. Таким образом, вырабатывают хлопчатобумажную, шерстяную, льняную и штапельную пряжу.

Перед непосредственным ткачеством проводят еще одну подготовительную операцию ткацкого производства – создание паковок основы и утка (продольных и поперечных нитей  будущей ткани). Перемотка пряжи производится с прядильных початков на более крупные бобины, удобные для ткачества, а также для удлинения нити. На бобине помещается в 8-9 раз больше пряжи, чем на початках. (Съём продукции на ткацком станке бывает редко, иногда и не каждый день – такое длинное целое полотно вырабатывается на станке).

Одновременно мотальщица проверяет каждую нить на прочность, устраняет пороки и дефекты (шишки, петли, толстые и тонкие места), для чего нить во время перемотки протягивается между двумя шайбами, прижимаемыми друг к другу пружиной и через тоненькое отверстие, ликвидирующее утолщения. Основная нить пропитывается спец раствором для прочности. Подготовленная пряжа поступает в ткацкий цех.

Отделка ткани.

В зависимости от волокнистого состава ткани, отделка бывает разной. Данное общее описание относится к тканям из натуральных волокон: хлопку, льну, шерсти, штапельному полотну. Хотя и в этих группах тканей отделка может быть разная, но мы рассматриваем общий алгоритм.

Готовая ткань называется суровой, она жесткая и некрасивая, поэтому перемещается в отделочные цеха, где проходит процесс отбеливания, окрашивания, нанесения рисунка, аппретирования, мерсеризации – в зависимости от заданного качества ткани, от вида и свойств швейных материалов, от назначения ткани. Ткани технического назначения остаются суровыми.

Аппретирование – придание ткани улучшенных свойств: обработка спец растворами, благодаря которым ткань становится износоустойчивой, мало- или безусадочной, водо- и масло-грязеотталкивающей, несминаемой, легко разглаживаемой, равномерной по ширине, эластичной и т.д. Аппретирование появилось в текстильной промышленности с развитием химии. После аппретирования появляется эффект накрахмаливания, ткани, она становится жестче, лучше держит форму.

Процесс мерсеризации напротив, придает шелковистость тканям и мягкость

Отделка ведется на разных машинах, но, в общем, процесс можно представить так: ткань заправляют в машину, устанавливают ширительные механизмы – растягивают по уточной нити (по ширине), вследствие чего можно увидеть маленькие проколы вдоль кромки. Ткань с одного валика перемещается на другой, проводя ткань через резервуар с раствором.

Ткани могут быть отбеленными и гладкокрашенными. Но может быть рисунок вытканный с помощью разноцветных ниток – полоска, клетка, например, и называется эта ткань пестротканой.

Рисунок может получиться и в процессе переплетения ниток (розы на фото), но о переплетениях мы поговорим на следующем уроке.

А есть ткани, на которых печатается рисунок с помощью краски – набивные ткани. В этом случае ткань проходит через систему резервуаров с различными красителями и между валиками с разными элементами рисунка: цветы — красный, к примеру, цвет, листочки – зеленый и т.д.
Раньше рисунок вырезали вручную на досках. Сколько элементов разного цвета — столько трафаретов. Доски окрашивали в соответствующий цвет, переворачивали на ткань и били по ним, чтобы рисунок отпечатался – отсюда и название «набивная» — набивали рисунок.

Качество ткани.

Качество ткани – это ее надежность, долговечность, красивый внешний вид, отвечающий направлениям моды. Ткань, выпускаемая текстильными предприятиями, должна соответствовать техническим требованиям, установленными стандартами. В СССР были ГОСТы — государственные стандарты как гарантия качества. Сейчас больше указывают ТУ — соответствие техническим условиям, которые можно изменять.

Качество ткани проверяется на всех этапах производства: от поступления сырья до готовой продукции прядильного, ткацкого, текстильно-галантерейного, трикотажного производств. С учетом характера, количества пороков определяется сортность изделий. Требования к качеству ткани: чистота, цельность, качество рисунка, расцветки. Материалы могут иметь ткацкие дефекты: дыры, шлихты, скрутины, слабины; и отделочные дефекты: непрокрас, смазанный рисунок, замины и другое.  Дефекты ткани необходимо учитывать при раскрое.

Совет.

В процессе отделки ткань находится в мокром состоянии, под большим натяжением. Она сушится в растянутом виде. Это не естественное для нее состояние, поэтому, как только ткань попадает во влажную среду (дождь, стирка и т.п.), она усаживается — возвращается в свое первоначальное состояние. Степень усадки зависит от качества и природы волокна: чем волокно мягче, рыхлее по своему строению, тем выше степень усадки (хлопок и шерсть, например). Также зависит от отделки ткани.  Если ткань пропитана спецраствором, например в брезентовых тканях, с водоотталкивающей пропиткой, то усадки в ткани не будет.

Гладкокрашенное полотно, как и с печатным рисунком, может «линять» — краска во влажном состоянии может стекать и окрашивать рядом лежащие ткани. Ткань с печатным рисунком может окрашивать и саму себя, таким образом, смазывая рисунок по полю полотна.  Гладкокрашенные полотна линяют реже, чем набивные, но лучше проверить перед применением: намочить кусочек ткани или уголок, положить сверху белую ткань и проутюжить горячим утюгом. Пестротканые ткани, как показывает опыт, практически не линяют.
Все эти нюансы нужно учитывать при шитье изделия.

Я вам рассказала о процессе производства тканей, а в видео уроке показала ткачество на станке. Скажу, что в своих уроках не имею намерения давать научные знания по материаловедению с применением специальных терминов, перечислением с доскональной точностью всех видов оборудования, применяемых химикатов и прочего. Для этого есть специализированные сайты.  Также не считаю нужным перепечатывать технические учебники, как делают некоторые мои коллеги.  Наша задача – иметь общее представление о получении ткани и  о том, как этот процесс может влиять на пошив и эксплуатацию изделия.

В следующих уроках мы поговорим с вами о видах ткацких переплетений, как научиться определять долевую нить и поперечную нить, определять  лицевую и изнаночную стороны.

Задавайте вопросы, пишите комментарии, ставьте «лайки», делитесь ссылками с друзьями.

 С любовью, Ольга Злобина.

Ткань для дивана — Рогожка. Изготовление и свойства Рогожки, Коллекции Рогожки: Мальта, Драйв, Монако, Орион, Хасир, Malta-Stripe

Рогожка была и остается одной из самых популярных обивочных тканей.

 

Ее используют с этой целью довольно часто. Рогожка представляет собой плотную и очень прочную ткань, имеющую ворсистую поверхность.

По характеру плетения рогожка напоминает мешковину.

 

Так уж сложилось исторически, что рогожка произошла из грубого хозяйственного материала.

Изначально ткань изготавливалась из волокон болотного рогоза, в честь которого, собственно, и была названа.

Несколько позже в производстве рогожки стали использовать мочало, он же лык. Методом проб и ошибок люди научились производить рогожку более презентабельного вида.

 

Развитие лёгкой промышленности обусловило возможность изготовления льняной и хлопчатобумажной рогожки. Сегодня в производстве рогожки применяются как натуральные, так и синтетические материалы. Нити ткани переплетаются попарно на станках, что позволяет образовывать выпуклую структуру. Именно она и делает материал таким грубым. Переплетение может быть как двойным, так и тройным.

Ткани характерен своеобразный шахматный рисунок

, который получается из небольших квадратов или прямоугольников. Чтобы фигуры были правильной формы, должен использоваться материал одинаковой плотности. Нити также должны иметь одинаковую толщину.

Регулируя рельефность фактуры рогожки, производители мебельной ткани для дивана (АртЭго, Союз-М, Арбен, Бонлайф) создают уникальную рисунок.

Коллекции тканей Рогожки: Мальта,  Драйв, Монако, Орион, Хасир, Malta-Stripe

 

Материал выходит со станка с одинаковой изнаночной и лицевой стороной. Он отличается высокой плотностью и одновременно мягкостью.

Преимущества рогожки – это:

-высокая износостойкость;

-долговечность и прочность;

-широкая цветовая палитра;

-привлекательный внешний вид;

-простота ухода.

Стоит отметить, что большая часть искусственных волокон в составе рогожки не уступают по множеству характеристик натуральным. И все же последние годы покупатели предпочитаю именно рогожку на основе натурального сырья. Рогожка из хлопчатобумажных нитей на порядок тоньше и легче, кроме того, уход за ней не отличается особой сложностью.

 

И все-таки как ухаживать за рогожкой?

Главное, стоит запомнить, что следует избегать попадания на ее поверхность прямых солнечных лучей. Мебель, обитую этим материалом, нужно располагать от источников тепла не менее, чем на 30-40 см. Рогожку также не рекомендуется отбеливать, чистить абразивными средствами и использовать растворители, в состав которых входят нефтепродукты.

 

 

Пример дивана в рогожке:

Наташа БП

< — Назад в Мебельные ткани

Изготовление ткани из крапивы | Творческие проекты и работы учащихся

Изготовление ткани из крапивы своими руками

Вот и пришло время приступить к практической части нашей работы!

  1. Заготовка крапивы.
  2. Обработка волокон.
  3. Получение пряжи.
  4. Изготовление ткани.

Прежде чем отправиться на заготовку осенней крапивы, мы решили договориться с нашей «Технической поддержкой». Без помощи мы не справимся! Обсудив с нами все возможные варианты, наш помощник и опора Толя, под руководством Анатолия Владимировича, приступил к своему нелёгкому делу – изготовить приспособления для обработки волокон и ткачества. Как же мы им благодарны!

Техническая поддержка

Было решено изготовить по рисункам, фото и описаниям из интернета небольшой ткацкий станок и приспособление для обработки тресты – мялку из древесины. Нам было интересно – как же люди справлялись с этой работой (получением ткани) в стародавние времена.

Для начала были проработаны технические рисунки изделий. А потом подготовлены материалы, инструменты и приспособления.

Материалы

  • Брус 50х50х2500
  • Шпилька с резьбой с двух сторон и гайки
  • Фанера 5 мм и 3 мм толщины
  • Сосновая доска 25х250х400
  • Саморезы-глухари по дереву
  • Саморезы по дереву 3,5

Инструменты
  • Шлифовальная машинка
  • Электрический лобзик
  • Ножовка
  • Шуруповерт
  • Дрель
  • УШМ (маленькая)
  • Резцы по дереву
  • Токарный станок по дереву СТД-120М
  • Рулетка
  • Карандаш, циркуль, ластик,
  • Уголок строительный
  • Верстак
  • Сверла по дереву
  • Циркулярная пила
  • Шило
  • Диск отрезной по металлу
  • Наждачная бумага

Первоначально было заказано изготовление ткацкого станка, но в процессе работы над проектом у девочек возникла проблема с обработкой тресты – потребовалась мялка.

Инструкционная карта «Изготовление мялки»

п/п

Последовательность

выполнения работ

Инструменты и приспособления
1 Нам потребуется:

· фанера от 5 мм до 10 мм

· брус

линейка

уголок

карандаш

2 Делаем разметку по чертежу на фанере и брусе линейка

уголок

карандаш

3 Выпиливаем по разметке лобзиком,

более крупные детали на циркулярной пиле или же ножовкой

Электрический лобзик

Циркулярная пила(ножовка)

4 Шлифуем наждачной бумагой или же шлифовальной машинкой все детали Наждачная бумага

Шлифовальная машинка

5 Намечаем и сверлим по чертежу отверстия. Для того чтобы не расперло фанеру. Отшлифовываем сколы вокруг отверстия. Дрель

Сверла

Наждачная бумага

6 Закрепляем дно к брускам саморезами по дереву. Шуруповёрт
7 Приставляем среднюю деталь между двумя остальными и просовываем шпильку с резьбой по краем и затягиваем гайки. Накидной ключ

Инструкционная карта «Изготовление ткацкого станка»

п/п

Последовательность

выполнения работ

Инструменты и приспособления
1 Нам потребуется:

· брусок

· доска

линейка

уголок

карандаш

2 Изготовление затягивающихся механизмов:

Размечаем на бруске размеры по чертежу, придаем нужную форму, для дальнейшей работы на станке СТД 120-М.Просверливаем в середине деталей по обеим концам углубления подсаморез-глухарь. После изготовления деталей отшлифовываем их и делаем надрезы резцами в местах крепления нитей.

Токарный станок по дереву СТД 120-М

Резцы по дереву

Наждачная бумага

Карандаш

Линейка, рулетка

Циркулярная пила или ножовка

Шило

Дрель

Сверло

3 Изготовление реек под крепления затягивающегося механизма:

Размечаем на брусках размеры по чертежу, отпиливаем лишнее, сверлим отверстия под нужный диаметр и шлифуем детали.

Карандаш

Уголок

Циркулярная пила или ножовка(лобзик)

Рулетка

Шлифовальная машинка

Дрель

4 Изготовление направляющих для нитей:

На доске разметить размеры по чертежу. Из доски выпилить прямоугольники, а затем разметить пазы и выпилить лобзиком.

Зашлифовать детали. В пазах просверлить отверстия под нужный диаметр для крепления реек.

Карандаш

Линейка

Уголок

Электрический лобзик

Шлифовальная машинка или наждачная бумага

Дрель

Сверло по дереву

5 Собираем ткацкий станок Шуруповерт

Накидной ключ

6 Делаем надпилы болгаркой под направляющие, но прежде всего разметив их расстояния. УШМ маленькая

Инструкционная карта «Изготовление челнока»

п/п

Последовательность

выполнения работ

Инструменты и приспособления
1 Нам потребуется:

· фанера

Линейка

Уголок

Карандаш

2 На фанере 3 мм разметить линии по чертежу и выпилить электрическим лобзиком и зашлифовать деталь. Карандаш

Линейка

Уголок

Электрический лобзик

Уверены, что мялка и ткацкий станок с челноком послужит прекрасным наглядным пособием для уроков технологии.

Заготовка сырья и получение волокон из крапивы

Хотя наш проект и был запущен ещё в августе, но приступить к заготовке сырья мы смогли только в октябре, когда крапива наконец-то стала сбрасывать листья, подсыхать и становиться коричневой.

А мы к этому времени успели достаточно подробно изучить в интернете способы обработки стеблей растения для извлечения волокон. В сети в видео-роликах мы увидели два основных способа получения волокна: полностью ручной (снятие волокон со стебля) и традиционный — с помощью приспособлений (обминание, чесание и т.д.). Было решено апробировать оба приёма работы.

Инструкционная карта «Первичная обработка волокон из крапивы»

Работа у нас была не из легких. Волокна очень нежные и не отличаются обещанной прочностью. Много времени потрачено на механическую очистку от мусора по 2 способу. Конечно же, 1 способ чище, но это слишком медленно!

Получение пряжи из крапивы

Когда мы всё внимательно изучили в интернете по поводу прядения, то облегчённо вздохнули – самое сложное позади! Но не тут-то было.. Волокна у нас получились как-то не слишком длинные и прочные. Видать нашей местной крапиве до рами ещё расти и расти. Те нитки, что нам удалось спрясть расползались прямо в руках и никак не хотели закрепляться на веретене!

Мы срочно начали искать консультацию по данной проблеме. И помощь пришла к нам буквально на следующее утро в лице Ларисы Петровны Бажуковой, педагога дополнительного образования и мастерицы на все руки по совместительству. Лариса Петровна ловко и сноровисто показала нам основные приёмы работы, поделилась своим веретеном и щетками для вычесывания кудели. Большое Вам спасибо!

Постепенно мы приноровились прясть хоть и не очень ровную ниточку, и работа постепенно пошла на лад. Ниток в итоге получилось немного. Но мы всё же надеемся изготовить из них образец и пару подставок под кружки.

Получение ткани из крапивы

Ну вот наш проект и движется к завершению и нам осталось только изготовить ткань из полученной пряжи. Очень надеемся, что хотя бы на этом этапе нас не поджидают неожиданные сюрпризы!

Инструкционная карта «Получение пряжи из крапивы»

1.Заправка нитей основы на ткацкий станок 2.Намотка нитей утка из крапивы на челнок
3.Выборка нитей и проведение челнока через зев 4. Ткачество образца

Мы справились с работой!



У нас получились образцы ткани, браслет и подставки под кружки из крапивы, которая растет буквально у нас под ногами.

Заключение

На уроках технологии при изучении раздела «Материаловедение» мы изучали процесс получения ткани из растительных волокон на примере льна. Учитель показывала образцы обработки льна – было интересно посмотреть на них и даже потрогать. Поэтому, когда мы занялись похожим процессом получения волокон из стеблей крапивы, было решено оформить похожее наглядное пособие.

В своей исследовательской работе мы подробно изучили информацию об использовании крапивы в повседневной жизни, познакомились с особенностями технологий производства тканей из крапивы в стародавние времена, освоили технологию обработки и получения крапивных волокон и процесса ткачества. Далее изготовили не только образцы ткани и подставки под кружки из крапивы, но и ткацкий станок и мялку.

Также нами оформлено наглядное пособие «Получение пряжи из волокон крапивы» для уроков технологии, что конечно, пригодится учащимся 5-6 классов при изучении темы «Натуральные волокна растительного происхождения».

Проведённый нами соцопрос местных жителей, мастеров и специалистов музеев не только оказался очень увлекательным занятием и расширил наши познания об истории нашего района и республики, но и позволил познакомиться с такими интересными людьми. И к тому же мы убедились, что в южных районах производили ткани из крапивы и даже шили из них одежду!

Мы получили образцы ткани, но к сожалению наша крапива не отличается прочностью. Да и качество обработки желает лучшего – ткань получилась грубоватой и колючей. Но мы очень довольны результатом – нам удалось подтвердить выдвинутую гипотезу: в домашних условиях возможно получение ткани из волокон крапивы по старинным технологиям.

Цель нашей исследовательской работы достигнута.

Наша проектно-исследовательская работа получилась не только трудной, но и очень интересной. Мы узнали много нового и полезного для себя, научились добывать волокна практически из сорняка. Наша творческая деятельность заинтересовала одноклассников, друзей и учителей. Многие сначала просто наблюдали, а затем и подключались к нашим трудам. Всем было интересно – получатся ли нитки, как будет выглядеть ткань. Работать было интересно и весело.

Список литературы и источников

  1. Александр А. Б. «Нужно ли шить одежду из крапивы?»
  2. «Живой стан»
  3. «История ткачества»
  4. «Крапива – ткань будущего»
  5. «Плетение на ноге»
  6. «Рами — ткань из китайской крапивы»
  7. «Самурайские доспехи из крапивы»
Перейти к содержанию
Исследовательской работы «Ткань из крапивы своими руками»

Изготовление тканей

Здравствуйте, мальчики и девочки!

Наше путешествие продолжается.

Сегодня на занятии мы будем говорить об изготовлении тканей. А в конце урока изготовим самый настоящий гобелен.

Изготовление ткани происходит в 3 этапа: прядение, ткачество, отделка.

Издавна на Руси прядение было одним из главных занятий женщин. За зиму женщины должны были наткать полотна на всю семью до следующей зимы, так как покупать готовые ткани крестьяне не могли. Практически в каждом доме были прялка, веретено и ткацкий станок. Прясть девочки начинали с 5-6 лет и к 16 годам становились мастерицами.

Прядение – это процесс получения длинной нити из отдельных коротких волокон.

Сейчас прядение осуществляется на прядильных машинах. Прядение включает механические процессы разъединения, вытягивания, расчёсывания и скручивания коротких волокон пряжи в тонкие, ровные, прочные, непрерывные нити. Полученную пряжу наматывают в виде початков и бобин.

Работают на прядильных машинах прядильщицы. Они устраняют обрыв нити, сменяют катушки и выполняют работы по уходу за оборудованием.

Интересно, что технология создания пряжи из натуральных и химических волокон отличается. Об этом вы узнаете в старших классах. Ну а кому очень интересно, может прочесть информацию в книгах или посмотреть в Интернете.

После того как пряжа готова, её отправляют на ткацкую фабрику и можно приступать к ткачеству. Ткачество – это процесс производства ткани в виде длинных полос различной ширины из пряжи с помощью ткацкого станка.

Ткацкий станок – это устройство для переплетения продольных и поперечных нитей, в результате чего получается ткань. Ткацкие станки обслуживает ткач.

Продольные нити в тканях называются основными или основой. Нити основы идут вдоль ткани. Они прочные, тонкие и гладкие, при растяжении не меняют своей длины.

Поперечные нити в тканях называются утком. Нити утка менее прочные, более толстые и короткие, при растяжении увеличивают свою длину.

Края ткани с двух сторон, которые не осыпаются называются кромкой.

Ткань, которая сходит с ткацкого станка, называют суровой. Такую ткань не используют для создания одежды. Необходима отделка ткани.

Отделка – это процесс придания красивого внешнего вида ткани и улучшения её качества. Отделка тканей происходит на красильно-отделочной фабрике.

Сегодня мы с вами сделаем гобелен. Давайте познакомимся с этой техникой.

Гобелен, или шпалера, – это настенный ковёр с вытканными изображениями, тканая картина, плотная декоративная ткань с вытканными узорами.

Гобелены ткутся вручную.

Ткач натягивает на станке или раме нити основы. Обычно это неокрашенный лён.

Затем нити основы переплетают цветными шерстяными или шёлковыми нитями, при этом нити основы полностью покрываются. Ткач, пропуская уточную нить через основу, создаёт и изображение, и ткань одновременно. Гобелены ткутся частями, которые потом сшиваются между собой. Так как процесс создания гобелена трудоёмок и требует много времени, то одно изделие могут делать несколько мастеров. Поэтому такие изделия очень высоко ценятся. Издавна мастера создавали вручную удивительные полотна с библейскими и античными сюжетами. В такие изделия вводили золотые и серебряные нити. Часто создавались целые серии полотен, у которых была одна сюжетная линия.

Известен случай, когда за серию гобеленов был выкуплен из турецкого плена французский принц.

Сейчас производят и машинные гобелены. Они тоньше, легче и намного дешевле, чем гобелены, тканные вручную. Используются машинные гобелены при производстве мебельной обивки, декоративных подушек, покрывал, сумок, косметичек, поясов и так далее.

Гобелены, изготовленные вручную, по-прежнему остаются предметом роскоши.

Ну что же, давайте приступим к изготовлению гобелена.

Для этого нам понадобятся: лист белой бумаги, цветные карандаши, 2 листа картона, шило, ножницы, цветные нитки – уток (можно взять нитки для вязания), нить основы (желательно взять отличающуюся по цвету от нитей утка), игла, вилка.

Так как нам понадобится работать с ножницами, шилом и иглой, давайте вспомним, как правильно работать с этими инструментами, чтобы не поранить себя и других.

Правила безопасной работы с шилом.

· Хранить шило нужно в безопасном месте.

· Работая шилом, необходимо подложить что-нибудь под предмет, который прокалываем, например, подкладную доску.

· Делая прокол, вращайте ручку шила вправо и влево.

· Будьте внимательны! Не пораньте руку, держащую картон или любой другой материал.

· После работы уберите шило в коробку.

И правила безопасной работы с иглами.

· Храните иглу всегда в игольнице.

· Не оставляйте иглу на рабочем месте без нитки.

· Передавайте иглу только в игольнице и с ниткой.

· Не берите иглу в рот и не играйте с иглой.

· Не втыкайте иглу в одежду.

· До и после работы обязательно проверьте количество игл.

Итак, приступим.

Для начала переводим рисунок, который вам понравился, из рабочей тетради на лист бумаги размером 12 × 9 см. Но оставьте на листе поля примерно 1-3 см с каждой стороны.

Раскрасьте рисунок цветными карандашами.

Подготовьте картон размером 18 × 15 см.

Разметьте и вырежьте в центре картона прямоугольник размером 12 × 9 см.

Проведите линии на расстоянии 1 см от верхней и нижней сторон прямоугольника.

На линиях отметьте точки на расстоянии 1 см друг от друга. Первая точка должна быть напротив левого угла прямоугольника. Последняя точка – напротив правого угла.

Аккуратно шилом или декоративными кнопками проколите отверстия в намеченных точках.

Соедините каждые два противоположных отверстия ниткой. Узелки необходимо завязывать с изнаночной стороны заготовки.

Приклейте рисунок к картону с изнаночной стороны, совместив контуры рисунка с вырезанным прямоугольником.

Подготавливаем уток – для удобства смотайте необходимые нитки в клубки.

Ткать начинайте с нижнего левого края. Положение нити утка сверху и снизу нити основы чередуйте через одну нить основы. Если нужен новый уток, вводите его как продолжение старого, оставляя конец с обратной стороны.

Делайте рисунок плотным. Для этого можно взять вилку, которой можно поправить нити. Постепенно выполняйте элементы, используя нити необходимого цвета.

После завершения работы нужно оформить изделие. Сделаем рамку. Для этого вырежьте из цветного картона 4 полоски размером 20 × 4 см, наклейте их внахлёст на картонную рамку вокруг рисунка, затем обрежьте лишний картон.

Гобелен готов!

Ну что же, ребята, на этом наше занятие закончено. Полученные гобелен подарите вашим родным. Им обязательно понравится такой подарок. А я прощаюсь с вами. До новых встреч.

Конспект НОД «Изготовление тканей» | План-конспект занятия по окружающему миру (старшая группа) на тему:

Государственное бюджетное дошкольное образовательное   учреждение
детский сад №27 Приморского района

Конспект НОД для старшей группы на тему «Изготовление тканей».

(С использованием технологии исследовательской деятельности)

Составила
воспитатель

первой  квалификационной категории
Родикова Наталья Константиновна

Санкт-Петербург

 2017г.

Цель: расширять и углублять представления детей о разновидностях тканей  и способах их изготовления.

Задачи:

О.О. Познавательное развитие

  • Расширять представления о разновидностях тканей
  • Дать представления о способах изготовления тканей
  • Углублять представления о материалах для изготовления тканей

О.О. Речевое развитие

  • Обогащать речь детей названиями видов тканей
  • Расширять словарный запас детей названиями профессий людей, участвующих в изготовлении тканей.

О.О. Физическое развитие

  • Развивать мелкую моторику детей

О.О. Социально-коммуникативное развитие

  • Воспитывать чувство взаимопомощи
  • Развивать умение совместной работы

Предварительная работа:

  • Рассматривание альбома одежды
  • Рассматривание тканей
  • Сюжетно-ролевые игры «Магазин одежды», «Идем на прогулку»
  • Занятие  НОД «Какая бывает одежда»
  • Чтение: «Крошечка-Хаврошечка»

Оборудование:

Альбом иллюстраций «Изготовление тканей», кукла в теплой одежде, лупы, набор лоскутков разных видов тканей, имитация ткацкого станка – рамка с прикрепленными сверху 8-10 толстыми нитками, деревянная палочка 15-20 см, клубок толстых ниток черного цвета, кусочки ваты на каждого ребенка.

Ход НОД.

Дети садятся полукругом перед воспитателем.

-Ребята, мы с вами недавно вспоминали, какая бывает одежда и как она называется. А сегодня мы с вами узнаем, из чего и как она изготавливается. Давайте рассмотрим свою одежду. Она из чего изготовлена? (из ткани) А ткань из чего? (Из ниток)  Ткань для одежды бывает очень разная: шерстяная, хлопчатобумажная, шелковая, искусственная. Давайте рассмотрим лоскуточки из разных тканей и подумаем, что из такой ткани можно сшить.

Дети передают друг другу по кругу лоскуточки тканей, рассматривают их, высказывают свои предположения.

-Если нитки переплести петельками на специальной вязальной машине, то получается ткань, которая может растягиваться. Она называется трикотажная. Посмотрите на свою одежду: у вас что-то есть трикотажное? (футболки, колготки, носочки и т.д.) Трикотажные изделия можно сделать из разных ниток. Посмотрите на нашу куклу. Какая одежда на ней трикотажная? (кофта, рейтузы, шапочка, шарф) Эта одежда теплая, она сделана из толстых пушистых ниток — шерстяных. А ваша трикотажная одежда из каких ниток? (Из тонких) Тонкие нитки могут быть разные: хлопчатобумажные, шелковые или искусственные. А из чего делаются нитки? (…Ответы детей) Шерстяные нитки обычно делают из шерсти овцы, а можно их сделать из козьей шерсти, собачьей или даже верблюжьей. Давайте отправимся на ферму и посмотрим, откуда берется шерсть для изготовления ниток.

Дети подходят к фланелеграфу, где развешены иллюстрации различных пород овец и процесса их  стрижки, картинки с изображением прялки и пряхи.

 -Есть специальные породы овец. Посмотрите на картинку. Вот они какие пушистые! Овце состригают всю шерсть специальной машинкой (как у парикмахера, только больше). Эту шерсть промывают и прядут из нее нитки. Вы видели, как это делается? Раньше на Руси в деревнях женщины очень много пряли, у них для этого были специальные прялки. Такие женщины назывались пряхи. Посмотрите на картинку. Сверху закрепляли шерсть и понемногу вытягивали из нее, терли пальцами, и получалась нитка. Мы сегодня с вами тоже так попробуем прясть. Только сначала давайте немного разомнемся. Постираем одежду нашим куклам.

Физкультминутка.

Раз, два, три, четыре, пять         Последовательно соединяют пальцы одной 
Будем вещи мы стирать:              руки с пальцами другой
Платье, брюки и носочки,           Наклоняемся до пола
Юбку, кофточку, платочки,        Выпрямляемся
Шарф и шапку не забудем –       Руки в стороны, потом за голову
Их стирать мы тоже будем.        Кулачки имитируют стирку
Прополощем, отожмем                Наклоняемся и качаем руками, «выжимаем»
И прищепками прижмем.            Тянемся вверх
Посушилось? Все снимаем,         Машем руками, тянемся вверх
Наших кукол одеваем.                  Гладим себя сверху вниз.

 -Вот как мы хорошо размялись! Ну теперь можно и за работу браться. Сейчас мы отправимся на фабрику в прядильный цех.

Дети возвращаются на стульчики.

Садитесь. Сейчас мы попробуем прясть, только не из шерсти, а из хлопка. Есть такое растение — хлопчатник, он растет на юге. Посмотрите на картинку. У хлопчатника семена очень маленькие. Они созревают вот в такой коробочке. А вокруг каждого семечка — вот такие белые волокна, которые называются хлопок. На что похож хлопок? (На вату) Да, из него делают и вату тоже. Я сейчас возьмите у меня по кусочку ваты.  Рассмотрите вату. Попробуйте осторожно растянуть ее и пальцами скрутить нитку.

Воспитатель показывает процесс, дети пробуют прясть нитку.

-Это не так просто как кажется. Надо осторожно тянуть, чтобы не порвать вату и сильно тереть, чтобы получилась нитка. Давайте посмотрим, у кого самая длинная ниточка получилась, тот самая лучшая пряха.

Дети показывают, что у них получилось.

— Молодцы! У вас нитки получились толстые, а на прядильных фабриках на специальных станках получаются тонкие хлопчатобумажные нитки, которые наматываются на специальные большие катушки. Посмотрите на картинку. Эти нитки перематывают потом в маленькие катушки для шитья, они у вас есть дома. И еще из этих ниток изготавливают тонкую ткань для одежды, которая на вас сейчас надета. А как же из ниток сделать ткань? (…Ответы детей) Ткань надо соткать. Она потому так и называется, что ее ткут. Это делается на специальных ткацких станках. Сейчас на фабриках огромные ткацкие станки. Посмотрите на картинку. А раньше в деревенских домах были небольшие станки, и женщины на них пряли дома. Такие женщины назывались ткачихи. Давайте отправимся в ткацкий цех и посмотрим, как действует ткацкий станок.

Дети садятся за круглый стол.

 Только мне будет нужна ваша помощь. У меня есть вот такая рамка. К ней сверху прикреплены толстые нитки желтого цвета. В станке нитки через одну поднимаются вверх, под ними попускается нитка поперек, потом другие нитки через одну поднимаются, нитка опять пропускается – в другую сторону. И так ниточки переплетаются, пока не получится ткань. Давайте по очереди попробуем соткать ткань.

Воспитатель подзывает к себе 4-5 детей.

-Возьмите по одной желтой ниточке в каждую руку. Сначала все вместе будем поднимать все левые руки, я палочкой пропущу под ними черную нитку; потом все правые, я опять пропущу под ними нитку и так далее. Посмотрим, что у нас получится.

Воспитатель привязывает длинную  черную нитку к палочке, по очереди подзывает к себе группу детей и они вместе изготавливают образец ткани.

-Какие вы молодцы! Посмотрите, у нас получился кусочек ткани! Она у нас пестрая – черная с желтым, а на фабрике ткут из разноцветных ниток, или из белых, а потом наносят рисунок специальной краской.

Дети рассматривают получившийся образец «ткани».

-Давайте вспомним, что нового мы сегодня узнали.
Какая ткань называется трикотажная?
Из чего изготавливают теплые ткани?
Из чего может быть изготовлена тонкая ткань?
Что такое прясть? Как называется профессия женщины, которая прядет руками?
Что такое ткать? Как называется профессия женщины, которая ткет?
-Молодцы! Я рада, что вы столько сегодня узнали.

 

13 Производство текстильных изделий \ КонсультантПлюс

13

Производство текстильных изделий

Эта группировка включает:

— подготовку и прядение текстильных волокон, а также плетение текстиля, отделку тканей и текстильных изделий;

— производство готовых текстильных изделий, кроме одежды (например, бельевые ткани, одеяла, коврики, такелаж и т.д.)

Производство натуральных волокон относится к группировке 01, в то время как производство синтетических волокон — химический процесс, относящийся к группировке 20.60

Производство одежды относится к группировке 14

13.1

Подготовка и прядение текстильных волокон

13.10

Подготовка и прядение текстильных волокон

Эта группировка включает:

— предварительную обработку и прядение текстильных волокон, изготовленных из различных материалов, таких как шелк, шерсть и прочих тканей животного, растительного или искусственного происхождения, бумаги или стекловолокна и т.д.;

— виды работ по подготовке текстильных волокон: скатывание и замачивание шелка; обезжиривание, карбонизацию шерсти и окрашивание шерстяного руна; растяжку и расчесывание всех видов тканей животного, растительного и искусственного происхождения;

— прядение и производство нитей для шитья, для продажи или для дальнейшей переработки, включая: трепание льна;

— текстурирование, кручение, складывание в несколько слоев, скручивание нескольких нитей в одну, смачивание синтетических или искусственных феламентных нитей

Эта группировка также включает:

— производство бумажной пряжи

13.10.1

Прядение хлопчатобумажных волокон

13.10.2

Прядение кардное шерстяных волокон

13.10.3

Прядение гребенное шерстяных волокон

13.10.4

Прядение льняных волокон

13.10.5

Изготовление натуральных шелковых, искусственных и синтетических волокон

13.10.6

Производство швейных ниток

13.10.9

Подготовка и прядение прочих текстильных волокон

13.2

Производство текстильных тканей

13.20

Производство текстильных тканей

Эта группировка включает:

— плетение волокон, изготовленных из различных материалов, таких как шелк, шерсть и других тканей животного, растительного и искусственного происхождения, бумаги или стекла;

— производство широких тканей хлопкового, шерстяного и шелкового типов, включая смесовые, в состав которых входят натуральные и искусственные, синтетические волокна и нити;

— производство прочих широких тканей из пряжи, изготовленной из волокон льна, конопли, джута и прочих лубяных волокон

Эта группировка также включает:

— производство синельной, ворсовой и махровой ткани, марли и т.д.;

— производство тканей из стекловолокна;

— производство арамидных нитей и волокна;

— производство искусственного меха ткацким способом

13.20.1

Производство тканей (без специальных тканей) из натуральных волокон, кроме хлопка

13.20.11

Производство шелковых тканей

13.20.12

Производство шерстяных тканей

13.20.13

Производство льняных тканей

13.20.14

Производство тканей из джутовых и прочих лубяных текстильных волокон

13.20.19

Производство ткани из прочих растительных текстильных волокон; ткани из бумажной пряжи

13.20.2

Производство хлопчатобумажных тканей

13.20.3

Производство тканей, за исключением специальных тканей, из химических комплексных нитей и штапельных волокон

13.20.4

Производство ворсовых, махровых полотенечных тканей и прочих специальных тканей

13.20.41

Производство ворсовых тканей и ткани из синели

13.20.42

Производство хлопчатобумажных махровых полотенечных тканей

13.20.43

Производство прочих махровых полотенечных и аналогичных махровых тканей

13.20.44

Производство марли

13.20.45

Производство ворсовых тканей

13.20.46

Производство тканей из стекловолокна

13.20.5

Производство искусственного меха ткацким способом

13.20.6

Производство арамидных нитей и волокна

13.3

Отделка тканей и текстильных изделий

13.30

Отделка тканей и текстильных изделий

Эта группировка включает:

— конечную обработку текстиля и одежды, т.е. отбеливание, окрашивание, отделку и прочие действия;

— отбеливание и окрашивание текстиля, волокон, тканей и текстильных изделий, включая готовую одежду;

— аппретирование, сушку, обработку паром, декатировку, противоусадочную отделку, смягчение тканей и текстильных изделий, включая готовую одежду

Эта группировка также включает:

— отбеливание джинсов;

— плиссировочные и подобные работы на текстильных материалах;

— нанесение водозащитного слоя, специальных покрытий, прорезинивание, пропитку приобретенной одежды;

— нанесение рисунка на текстильные изделия и готовую одежду

13.30.1

Отбеливание и окрашивание текстиля, волокон, тканей и текстильных изделий, включая готовую одежду

13.30.2

Аппретирование, сушка, обработка паром, декатировка, противоусадочная отделка, смягчение тканей и текстильных изделий, включая готовую одежду

13.30.3

Плиссировка и подобные работы на текстильных материалах

13.30.4

Нанесение водозащитного слоя, специальных покрытий, прорезинивание, пропитка приобретенной одежды

13.30.5

Нанесение рисунка на текстильные изделия и готовую одежду

13.9

Производство прочих текстильных изделий

Эта группировка включает:

— производство текстильных изделий, за исключением готовой одежды, таких как искусственные текстильные изделия, ковры и коврики, веревки, узкие ткани, отделка и т.п.

13.91

Производство трикотажного и вязаного полотна

Эта группировка включает:

— производство и обработку трикотажного или вязаного полотна: ворсового и махрового полотна; сетчатого и гардинно-тюлевого полотна, изготовленного на рашель-машинах и подобных машинах; прочего трикотажного или вязаного полотна

Эта группировка также включает:

— производство искусственного меха методом вязания

13.91.1

Производство и обработка трикотажного или вязаного полотна

13.91.2

Производство искусственного меха методом вязания

13.92

Производство готовых текстильных изделий, кроме одежды

Эта группировка включает:

— производство готовых изделий из любого текстильного материала, в том числе из трикотажного полотна: одеял, в том числе дорожных пледов; белья для кухонь, ванной, постельного и столового белья; ватных и пуховых стеганых одеял, подушек, в том числе диванных подушек, пуфов, спальных мешков и т.п.;

— производство готовых изделий хозяйственно-бытового и другого назначения, кроме специального назначения: гардин, портьер, штор, постельных покрывал, чехлов для мебели и машин и т.п.;

— производство брезентов, палаток, снаряжения для кемпингов, парусов, солнцезащитных жалюзи, чехлов для автомобилей и т.п., флагов, знамен, вымпелов;

— производство тряпок для удаления пыли, мочалок и подобных изделий;

— производство бронежилетов, спасательных жилетов, парашютов и т.п.;

— пошив готовых текстильных изделий, кроме одежды по индивидуальному заказу населения

Эта группировка также включает:

— производство текстильных частей электроодеял;

— производство гобеленов ручной работы;

— производство изделий из искусственного меха

Эта группировка не включает:

— производство кружевного сетчатого и гардинно-тюлевого полотна, изготовленного на рашель-машинах и подобных машинах, см. 13.99;

— производство вязаной и трикотажной одежды, см. 14.39

(в ред. Изменения 6/2016 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 14.04.2016 N 260-ст)

13.92.1

Производство готовых текстильных изделий, кроме одежды

(введено Изменением 6/2016 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 14.04.2016 N 260-ст)

13.92.2

Пошив готовых текстильных изделий по индивидуальному заказу населения, кроме одежды

(введено Изменением 6/2016 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 14.04.2016 N 260-ст)

13.93

Производство ковров и ковровых изделий

Эта группировка включает:

— производство текстильных изделий, в том числе напольных покрытий из тканого войлока: ковров, ковровых изделий, матов, ковриков, в том числе ручной работы

Эта группировка также включает:

— производство войлочных половых покрытий на рапирном лентоткацком станке

13.94

Производство канатов, веревок, шпагата и сетей

Эта группировка включает:

— производство шпагата, канатов, веревок и тросов из текстильных волокон и лент, с пропиткой и без пропитки, с покрытием, защищенных или не защищенных оболочкой из резины или пластмассы;

— производство сетей из шпагата, канатов и веревки;

— производство изделий из веревки и сетного полотна: рыболовных сетей, предохранительных сеток на судах, защитных средств, используемых при погрузочно-разгрузочных работах, стропов, веревок или тросов с металлическими кольцами и т.п.

Эта группировка не включает:

— производство сеток для волос, см. 14.19;

— производство проволочных канатов, см. 25.93;

— производство сетей для спортивной рыбалки, см. 32.30

13.94.1

Производство шпагата, канатов, веревок и тросов из текстильных волокон и лент, с пропиткой и без пропитки, с покрытием, защищенных или не защищенных оболочкой из резины или пластмассы

13.94.2

Производство изделий из веревки и сетного полотна: рыболовных сетей, предохранительных сеток на судах, защитных средств, используемых при погрузочно-разгрузочных работах, стропов, веревок или тросов с металлическими кольцами

13.95

Производство нетканых текстильных материалов и изделий из них, кроме одежды

Эта группировка включает:

— все виды работ, связанных с производством текстиля и текстильной продукции, не включенные в группировки 13 или 14, которые описывают большое количество процессов обработки и большой ассортимент продукции, в том числе производство нетканых материалов и нетканых ватинов

13.96

Производство прочих технических и промышленных текстильных изделий

Эта группировка включает:

— производство узких тканей, в том числе состоящих из основы безуточного переплетения и соединяемых клеящим веществом;

— производство этикеток, эмблем и т.п.;

— производство декоративных аксессуаров: шнуров, тесьмы, кистей, помпонов и т.д.;

— производство пропитанных, окрашенных, прорезиненных и покрытых пластиком тканей;

— производство металлизированной пряжи, резиновых нитей и текстильных веревок, текстильной пряжи или пропитанных, окрашенных, прорезиненных и покрытых пластиком шнуров;

— производство резиновой ткани из высокопрочного искусственного материала;

— производство прочих обработанных и пропитанных тканей: кальки, канвы готовой для использования художниками, холстов и подобных грубых текстильных тканей, тканей, покрытых клеем или эмульсией;

— производство разнотипных текстильных изделий: фитилей, кожухов для газовых труб;

— производство плащевой ткани, ткани для пожарных рукавов/шлангов, трансмиссионных и конвейерных ремней (усиленных и неусиленных металлическими или прочими материалами), сетчатой ткани, эластичной одежды;

— производство предметов декоративной отделки автомобиля;

— производство холстов для рисования и кальки

Эта группировка не включает:

— производство конвейерных и приводных ремней, текстильных волокон, канатов покрытых, заламинированных, прорезиненных, если резина является основным компонентом, см. 22.19;

— производство прорезиненных и пластиковых плит и листов в сочетании с текстилем для арматурных целей, см. 22.19, 22.21;

— производство тканей из металлической проволоки, см. 25.93

13.96.1

Производство металлизированной пряжи или металлизированной позументной тесьмы

13.96.2

Производство ткани из металлической нити и ткани из металлизированной пряжи

13.96.3

Производство резиновых нитей и шнуров с текстильным покрытием; производство текстильных нитей и лент, пропитанных или с пластмассовым или резиновым покрытием

13.96.4

Производство текстильных материалов, пропитанных или с покрытием

13.96.5

Производство кордных тканей

13.96.6

Производство текстильных материалов и изделий технического назначения (включая фитили, калильные сетки газовых фонарей, текстильные шланги, конвейерные ленты и приводные ремни, ситовые ткани и фильтровальные ткани)

13.96.7

Производство узких текстильных тканей, в том числе состоящих из основы безуточного переплетения и соединяемых клеящим веществом

13.99

Производство прочих текстильных изделий, не включенных в другие группировки

Эта группировка включает:

— производство фетра и войлока;

— производство кружевного сетчатого и гардинно-тюлевого полотна, а также кружев и вышитых изделий, в кусках, в форме полос или отдельных вышивок;

— производство тканей, в том числе соединяемых клеящим веществом;

— производство тканевых шнурков для обуви;

— производство набивных пуховок и перчаток;

— изготовление прочих текстильных изделий, не включенных в другие группировки по индивидуальному заказу населения

Эта группировка не включает:

— производство ворсяного покрытия на рапирном лентоткацком станке, см. 13.93;

— производство текстильного упаковочного материала и изделий из ваты, таких как: гигиенические полотенца, тампоны и т.д., см. 17.22

(в ред. Изменения 6/2016 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 14.04.2016 N 260-ст)

13.99.1

Производство кружевного сетчатого и гардинно-тюлевого полотна, а также кружев и вышитых изделий, в кусках, в форме полос или отдельных вышивок

13.99.2

Производство фетра и войлока

13.99.3

Производство ваты из текстильных материалов

13.99.4

Изготовление прочих текстильных изделий по индивидуальному заказу населения, не включенных в другие группировки

(введено Изменением 6/2016 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 14.04.2016 N 260-ст)

13.99.9

Производство текстильных изделий различного назначения, не включенных в другие группировки

Изготовление флагов и печать на флаговой ткани

Характеристики

Вес с упаковкой: 1 г

Описание

Флаги и вымпелы — необходимый элемент корпоративной культуры любого предприятия, обязательный элемент в оформлении праздничных мероприятий и популярный и эффективный вид наружной рекламы. Специальные тематические флаги с напечатанным изображением или логотипом — обязательный атрибут питерских спортивных команд и их фан-клубов.

Мы предлагаем нашим заказчикам следующие виды печати на ткани и изготовление флагов:

  • Полноцветная печать на ткани с одной стороны, без обработки краев.
  • Полноцветная печать на ткани и изготовление флагов с обработкой краев полотнищ.
  • Печать на флаговой ткани и изготовление двухсторонних флагов (сшивка полотен, обработка краев, карманы).

Печать на флаговой ткани недорого

Печать на ткани для флагов подразумевает нанесение полноцветного изображения на тонкую полупрозрачную ткань. Наше оборудование Mimaki позволяет использовать печать высокого разрешения, от 160 до 1140 dpi, и получать при этом качественный рисунок. Краска, которая используется при печати, имеет повышенное сопротивление ультрафиолетовым лучам и не выгорает на солнце долгое время.

Изготовление флага, кроме самого процесса печати на ткани, подразумевает дополнительные процедуры, которые, по вашему желанию, мы можем сделать. Это сшивка полотен для двухсторонних флагов, обработка краев, изготовление карманов, оснащение флага древком и т.д.

Заказать печать флагов в СПб по низким ценам

Заказать онлайн печать на ткани и изготовление флагов в Санкт-Петербурге можно прямо на этой странице, указав все необходимые параметры печати и варианты дополнительной обработки полотнищ. Кроме того, вы можете заказать и купить готовые тематические флаги. Выбрать их вы можете в каталоге товаров.

Дополнительные вопросы вы можете задать нашим менеджерам в любом офисе компании в Санкт-Петербурге или по электронной почте любого офиса.

Требования к макетам

Обращаем ваше внимание на то, что стоимость указана для случая, когда у вас имеется готовый макет изготовление флагов и печать на флаговой ткани, соответствующий общепринятым технологическим правилам. Советуем заглянуть в «Требования к предоставляемым макетам» и проверить свой файл на соответствие полиграфическим нормам.

Если у вас нет готового макета, то наши специалисты с удовольствием сделают для вас индивидуальный дизайн или доработают уже имеющиеся эскизы. Стоимость работ дизайнера вы всегда можете посмотреть по этой ссылке.

Оплата

Оплатить изготовление флагов и печать на флаговой ткани в нашем онлайн-магазине вы можете разными способами, наличным и безналичным расчётом, а также электронным способом или банковской картой. Более подробно об этом вы можете прочитать на странице «Способы оформления и оплаты заказов».

Доставка

Несмотря на то, что основное производство находится в Санкт-Петербурге, мы без проблем (в том числе бесплатно) доставляем изготовление флагов и печать на флаговой ткани по всей России курьерскими службами и почтой, а также во многие города в пункты выдачи заказов и постаматы. В наших офисах в СПб заказ можно получить самостоятельно. Подробная информация и примерные цены доступны на странице «Информация о доставке продукции».

Внимание! Созданные макеты можно будет прикрепить к заказу в корзине.

Как создается ткань? | HowStuffWorks

Самая ранняя форма ткани, скорее всего, представляла собой шкуры животных, накинутые на тело для тепла, как в качестве одежды, так и в качестве постельного белья. Из-за самого своего состава, состоящего из белков и растительных источников, ранние ткани имеют тенденцию со временем распадаться, поэтому свидетельств их истории очень мало. Лучшая информация, которую мы имеем об истории ткани, исходит от инструментов, используемых при ее создании.

В 1988 году недалеко от России были найдены уникальные швейные иглы из кости.Эти иглы были датированы примерно 18 000 годом до нашей эры и, вероятно, использовались для сшивания шкур животных для создания грубой одежды. Кроме того, были найдены глиняные таблички, на которых видно, как ткани ткались на Ближнем Востоке еще в 8000 г. до н.э. Считается, что первые ручные ткацкие станки были созданы примерно в то же время [источник: European Textile Network].

Самые ранние сохранившиеся лоскуты ткани были обнаружены в Анатолии (недалеко от современной Турции) и могут быть датированы примерно 6500 г. до н.э. К ним относятся тканые коврики, а также некоторые лоскуты, указывающие на раннее выращивание шерсти.Ткань в это время пряли вручную или ткали на примитивных ткацких станках из льна, шерсти и льна.

В Китае производство шелка началось около 2800 г. до н.э. и стало основным экспортным товаром, открыв торговые пути и партнерские отношения со странами по всему миру.

В 1 веке нашей эры производство хлопка и шерсти стало популярным, и были созданы более совершенные ткацкие станки, облегчающие ткачество. Примерно в это же время была создана первая прялка. К этому же периоду относятся и первые свидетельства трикотажа.

Во время промышленной революции 19 века большая часть тканей производилась на месте. Сырье, такое как шелк, кружево или лен, продавалось среди богатых, но средний человек носил домотканые или вязаные шерстяные и хлопчатобумажные одежды. Когда в 19 веке стали доступны паровые и водяные машины, производство тканей в Западной Европе и Северной Америке переместилось на централизованные фабрики.

Следующее большое развитие в производстве тканей произошло в 1891 году во Франции с изобретением первых в мире синтетических волокон.Этот целлюлозный продукт, полученный из древесины и других растений, сначала был известен как шелк Шардоне, но в конечном итоге был назван вискозой. За изобретением вискозы вскоре последовал нейлон в 1930-х годах и вскоре после этого полиэстер. Сегодня большая часть ткани состоит из этих волокон, что значительно снижает стоимость одежды [источник: Encyclopedia Britannica].

Как создается ткань? | HowStuffWorks

Самая ранняя форма ткани, скорее всего, представляла собой шкуры животных, накинутые на тело для тепла, как в качестве одежды, так и в качестве постельного белья.Из-за самого своего состава, состоящего из белков и растительных источников, ранние ткани имеют тенденцию со временем распадаться, поэтому свидетельств их истории очень мало. Лучшая информация, которую мы имеем об истории ткани, исходит от инструментов, используемых при ее создании.

В 1988 году недалеко от России были найдены уникальные швейные иглы из кости. Эти иглы были датированы примерно 18 000 годом до нашей эры и, вероятно, использовались для сшивания шкур животных для создания грубой одежды. Кроме того, были найдены глиняные таблички, показывающие ткачество тканей на Ближнем Востоке еще в 8000 г. до н.э.C. Считается, что первые ручные ткацкие станки были созданы примерно в то же время [источник: European Textile Network].

Самые ранние сохранившиеся лоскуты ткани были обнаружены в Анатолии (недалеко от современной Турции) и могут быть датированы примерно 6500 г. до н.э. К ним относятся тканые ковры, а также некоторые лоскуты, указывающие на раннее выращивание шерсти. Ткань в то время пряли вручную или сотканный на примитивных ткацких станках и сделанный из льна, шерсти и льна

В Китае производство шелка началось около 2800 г. до н.э.C., и стал основным экспортным товаром, открывая торговые пути и партнерские отношения со странами по всему миру.

В 1 веке нашей эры производство хлопка и шерсти стало популярным, и были созданы более совершенные ткацкие станки, облегчающие ткачество. Примерно в это же время была создана первая прялка. К этому же периоду относятся и первые свидетельства трикотажа.

Во время промышленной революции 19 века большая часть тканей производилась на месте.Сырье, такое как шелк, кружево или лен, продавалось среди богатых, но средний человек носил домотканые или вязаные шерстяные и хлопчатобумажные одежды. Когда в 19 веке стали доступны паровые и водяные машины, производство тканей в Западной Европе и Северной Америке переместилось на централизованные фабрики.

Следующее большое развитие в производстве тканей произошло в 1891 году во Франции с изобретением первых в мире синтетических волокон. Этот целлюлозный продукт, полученный из древесины и других растений, сначала был известен как шелк Шардоне, но в конечном итоге был назван вискозой.За изобретением вискозы вскоре последовал нейлон в 1930-х годах и вскоре после этого полиэстер. Сегодня большая часть ткани состоит из этих волокон, что значительно снижает стоимость одежды [источник: Encyclopedia Britannica].

История и процесс текстильного производства

Создание текстиля, или ткани и тканевых материалов, является одним из древнейших видов деятельности человечества. Несмотря на большой прогресс в производстве и изготовлении одежды, создание натуральных тканей и по сей день основывается на эффективном преобразовании волокна в пряжу, а затем пряжи в ткань.Таким образом, в производстве текстиля есть четыре основных этапа, которые остались прежними.

Первый – это сбор и очистка волокна или шерсти. Второй – кардочесание и прядение в нити. Третье — сплести нити в ткань. Четвертый и последний шаг — вылепить и сшить из ткани одежду.

Раннее производство

Подобно еде и крову, одежда является основной потребностью человека для выживания. Когда оседлые неолитические культуры обнаружили преимущества тканых волокон перед шкурами животных, изготовление ткани стало одной из фундаментальных технологий человечества, основанной на существующих методах плетения.

От самого раннего ручного веретена, прялки и простого ручного ткацкого станка до современных высокоавтоматизированных прядильных машин и механических ткацких станков принципы превращения растительного волокна в ткань оставались неизменными: растения выращивают, а волокно собирают. Волокна очищают и выравнивают, а затем скручивают в пряжу или нить. Наконец, нити переплетаются для получения ткани. Сегодня мы также прядем сложные синтетические волокна, но они по-прежнему сотканы вместе с использованием того же процесса, что и хлопок и лен тысячелетия назад.

Процесс, шаг за шагом

  • Сбор: После того, как выбранное волокно было собрано, последовал процесс сбора. Выщипыванием удаляются посторонние включения (грязь, насекомые, листья, семена) из волокна. Первые сборщики выбивали волокна, чтобы ослабить их, и удаляли мусор вручную. В конце концов, машины использовали вращающиеся зубья для выполнения этой работы, создавая тонкий «нахлест», готовый к чесанию.
  • Кардочесание: Кардочесание — это процесс, при котором волокна расчесывались для выравнивания и соединения их в свободную веревку, называемую «щепкой».Ручные чесальные машины протягивали волокна между проволочными зубьями, вставленными в доски. Будут разработаны машины, которые будут делать то же самое с вращающимися цилиндрами. Щепки (рифмы с водолазами) затем объединяют, скручивают и вытягивают в «ровинг».
  • Прядение. После кардочесания и производства ровницы процесс прядения заключался в скручивании и вытягивании ровницы и наматывании полученной пряжи на бобину. Оператор прялки вытягивал хлопок вручную. Ряд роликов выполнял это на машинах, называемых » дрозды» и «прялки».»
  • Сновывание: Сновывание собранной пряжи с нескольких бобин и намотке их близко друг к другу на бобину или катушку. Оттуда они переносились на навой, который затем устанавливался на ткацкий станок.
  • Ткачество: Ткачество было заключительным этапом в производстве текстиля и ткани.На ткацком станке поперечные нити утка переплетались с нитями основы.Механический ткацкий станок 19-го века работал в основном как ручной ткацкий станок, за исключением того, что его действия были механизированы и поэтому намного быстрее.

Как изготавливается ткань для батика — Бруклинский нефтеперерабатывающий завод

Ниже представлены четыре видеоролика об изготовлении батика — процесса изготовления ткани, устойчивой к воздействию воска.

Для того, чтобы получить многоцветный конечный результат, ткань проходит через ряд ванн для окрашивания, с восковым рисунком или тиснением между ваннами с разными цветами.

Производители батика должны планировать цвета, которые они собираются использовать, и начинать с самого светлого цвета. Каждый цвет сохраняется из следующей ванны с красителем путем нанесения расплавленного жидкого воска на те части ткани, которые должны оставаться в текущем цвете.

Охлажденный воск запечатывает покрытые воском части хлопка, предотвращая впитывание красителя этими областями. Хлопок впитает краску в тех областях, которые не покрыты воском.

После окрашивания воск расплавится с ткани.

В видеороликах ниже показаны различные техники и стили изготовления батика, от тщательно спланированных узоров, выполненных с помощью инструмента для рисования тонкими линиями, до абстрактных импровизированных мазков, выполненных широкими кистями.

Яванский батик: многовековая традиция Музея азиатского искусства в Сан-Франциско

    · Не пропустите: чтобы прочитать стенограмму этого видео, прокрутите страницу вниз до конца.

Производство батика в Edtex в Гане с дизайнером по текстилю Эдвиной Ассан, Fashion Africa Now

Стенограмма документального фильма о батике

вощеные участки сопротивляются краске, и когда воск удаляется, появляется рисунок. И техника, и производимый текстиль называются батик. Слово «батик» может происходить от яванских слов «писать» и «точки».

Нигде в мире этот метод создания узоров на текстиле не является столь совершенным, как в Индонезии. Существует два основных метода изготовления индонезийского батика: один с использованием небольшого инструмента, называемого кантингом, для рисования узоров, а другой — с использованием металлических штампов для нанесения воска. Марки быстрее производят текстиль как для экспорта, так и для внутреннего спроса. Таким образом, батик можно изготовить с меньшими затратами, а готовая одежда – более доступной.

Самый изысканный и дорогой батик изготавливается вручную. Узоры рисуются с помощью кантованого или воскового стилуса, метод, называемый батик тулис или «письменный батик».Стилус состоит из бамбуковой или деревянной палочки с небольшим медным резервуаром с носиком для воска на конце. Художник погружает чашку в горшок с горячим воском, дует на нее, чтобы обеспечить плавное нанесение через носик, а затем наносит воск, рисуя узоры носиком. После того, как обе стороны ткани обработаны воском, она готова к окрашиванию. Для получения сложного многоцветного рисунка ткань много раз натирают воском и окрашивают.

Давайте посмотрим на процесс батика, посетив коллектив ремесленников в деревне Кебон в Центральной Яве.Первым шагом в изготовлении батика является нанесение рисунка. Рисунок сначала рисуется на бумаге, а затем переносится с помощью карандаша или непостоянных чернил на тонкую белую хлопчатобумажную ткань. Дизайн может быть многовековым традиционным узором или, как в данном случае, он может отражать современную эстетику ремесленников. После переноса рисунка ткань готова к нанесению первого слоя воска.

Воск для батика представляет собой комбинацию парафина, пчелиного воска и смолы. В свежем виде он полупрозрачно-желтый, но после многократного использования может выглядеть темно-коричневым или черным.Ремесленник повторяет рисунок на ткани воском, используя кантинг. Затем некоторые области заполняются декоративными деталями, известными как исен-исен. Опытный мастер батика знает сотни исен-исен.

Художник уверенно наносит воск; годы практики, которые часто начинались еще в детстве, позволяют ей работать быстро, плавно и точно. После нанесения воска на всю ткань она готова к первому погружению в красильную ванну.

Многие общины в Индонезии используют импортные синтетические красители; однако существует растущая тенденция к использованию натуральных красителей, как мы видим в этом коллективе ремесленников в Кебоне.Традиционно способность производить красители была чрезвычайно важна в общинах, производящих текстиль, и деревни были известны качеством производимых красок. Некоторые часто используемые цвета получают из листьев индиго, плодов джелаве, красного дерева, дерева тегер, коры тингги и листьев манго.

Краситель нагревается в горшках на открытом воздухе. Ничто не пропадает даром в сельской местности, где древесные и зольные отходы от костра будут кормить голодных кур. Краска переносится в ванну, где мастер обеспечивает погружение ткани.После первой ванночки с краской ткань сушат на солнце. Затем определенные области покрываются воском, чтобы сохранить первый цвет, прежде чем ткань погружается во второй цвет.

Мастер знаком с готовым дизайном и знает, куда наносить воск. Тонкие кантинги используются для рисования линий, чтобы сохранить красочный дизайн. Кантинги с большими носиками будут использоваться для «удержания» больших участков цвета, которые сохранятся при последующих окрашиваниях. Этот процесс нанесения воска на ткань, окрашивание, добавление воска и дальнейшее окрашивание и сушка будут повторяться несколько, если не десятки раз, в зависимости от узора и количества готовых цветов в ткани батика.

Между вощением ткань иногда погружают в кипящую воду для удаления воска, а затем повторно вощают, чтобы защитить различные части рисунка от последующего окрашивания. После окрашивания и обработки воском ткань готова к окончательному удалению воска.

Текстиль относят в соседний дом, где ставят большие кастрюли с водой для удаления воска. Воск будет собираться для повторного использования путем кипячения в нескольких кастрюлях из очень горячей воды в более холодную. Утилизация воска является частью устойчивой практики в этом сообществе, где переработанный воск снова используется.

Наконец, ткань выжимают и возвращают в деревню, где ее вешают для просушки в последний раз. Готовые ткани батик можно использовать для многих целей. Их носят как саронги, из них делают одежду и аксессуары как для местного использования, так и на экспорт. Сегодня современные модельеры также используют батик в своих проектах. Батик остается важным элементом костюма для танцевальных представлений и церемониальной одежды во многих частях Индонезии и соседних странах. Дети учатся работать в сообществе ремесленников, каждое поколение передает следующему культурное наследие этой замечательной ткани.»

Creative Commons Attribution/Noncommercial/Share-Alike

Правильный выбор ткани

Покупка ткани может быть ошеломляющей. Доступно так много разных цветов и типов тканей, а цены могут варьироваться от нескольких долларов за ярд до более чем ста. Ткани для домашнего декора, как правило, дороже, поэтому вы должны быть довольны тем, что выбираете. Соблюдение нескольких основных рекомендаций поможет вам в процессе выбора.

Покупка ткани может быть ошеломляющей.Доступно так много разных цветов и типов тканей, а цены могут варьироваться от нескольких долларов за ярд до более чем ста. Ткани для домашнего декора, как правило, дороже, поэтому вы должны быть довольны тем, что выбираете. Соблюдение нескольких основных рекомендаций поможет вам в процессе выбора.

Если вы используете выкройку, на обратной стороне часто будут рекомендации по выбору ткани. Это хорошая отправная точка. У вас нет , чтобы придерживаться того, что они предлагают; это просто рекомендации для типов тканей, которые, скорее всего, дадут благоприятные результаты.Не стесняйтесь выбирать то, что вам больше нравится, но если узор требует жесткой ткани, такой как хлопчатобумажная ткань или шерсть, и вы решите заменить ее на искусственный шелк, вы можете столкнуться с некоторыми трудностями при сборке.


Слева направо: шелк, хлопок/полиэстер, хлопок

Если вы не используете шаблон, рассмотрите свой проект. Если вы делаете шторы, хотите ли вы блокировать свет? Затем выберите относительно тяжелую ткань. Если вы хотите, чтобы шторы просто фильтровали свет, выберите более легкую ткань.То же самое касается подушек. Если они будут чисто декоративными, вы можете использовать ткань, которая выглядит великолепно, но имеет грубую текстуру. Но если вы хотите, чтобы на подушках спали, выбирайте ткань с мягкостью и прочностью.

Вы также захотите рассмотреть существующую обивку и мебель комнаты, которую вы украшаете. Убедитесь, что новые элементы, которые вы добавляете, будут согласовываться между собой. При выборе ткани обратите внимание на фактуру и цвет.

Помните, что какое-то время вы будете жить с выбором ткани.Так что возьмите образец домой и поставьте его там, где будете использовать. В большинстве магазинов тканей можно купить образец ткани размером ¼ или ½ ярда. Тогда дайте себе несколько дней до фактической покупки. Вы также получите возможность увидеть, как ткань и цвет выглядят в разное время дня.


Слева направо: искусственный шелк, шерсть, полиэстер

В большинстве случаев вы получаете то, за что платите. Если вы обратитесь к профессиональному источнику, например, в магазин мягкой мебели или к дизайнеру интерьера, вы заплатите больше, но получите лучшее качество.

Магазины тканей будут дешевле и могут предложить вам хорошее качество. У многих есть специальные разделы домашнего декора с большей шириной разрезов.

Вы можете найти товары по выгодным ценам в Интернете, но имейте в виду, что точность цветопередачи в Интернете является проблемой. Оттенок, который вы видите на экране вашего компьютера, может не совпадать с тем, что вы получаете. Если интернет-магазин тканей предлагает образцы, сначала закажите их.

Внимательно следите за инструкциями производителя по уходу за тканью. То, что это 100% хлопок, не означает, что вы можете бросить его в стиральную машину вместе с джинсами.

Ниже приведены основные типы волокон/тканей, которые чаще всего используются в домашнем декоре:

Это натуральное волокно до сих пор остается самым популярным в мире. Он прочный, впитывающий и мягкий. И стареет изящно. Существует более двух десятков видов ткани из хлопкового волокна, от марли до вельвета и утки.


Слева направо: марля, бархат, парусина

Основной недостаток хлопка (и причина, по которой был изобретен полиэстер) заключается в том, что он легко мнется.Кроме того, вам нужно предварительно усадить его, если вы собираетесь стирать предмет, который вы делаете.

Не только для костюмов для отдыха и покрывал для мотелей. Многие новые виды полиэстера и смесей полиэстера очень популярны, потому что они не являются жестким, вызывающим зуд материалом прошлых поколений. Поларфлис, микрофлис, микроволокно и полинозик стали фаворитами благодаря их естественному ощущению.


Слева направо: поларфлис, микрофлис, микрофибра, полиноз, синель

Акриловая синель — еще один популярный продукт, обычно используемый для свитеров.Их можно стирать в стиральной машине без складок. Только не перегружайте стиральную машину или сушилку. Перегрузка является основной причиной появления морщин.

Многие дизайнерские ткани доступны в виде смесей. При сочетании в правильных пропорциях хлопка чуть больше, чем полиэстера, получается гладкая, мягкая ткань, которая не мнется, сохраняет форму после стирки, не дает усадки.

Изготовленный из волокон льна, лен является одним из старейших тканых материалов в истории человечества.Лен — дорогая в производстве ткань, и качество готового полотна во многом зависит от качества самой фабрики. Тонкий лен — это ткань роскоши, она прекрасно подходит для элегантной сервировки стола, штор или чехлов. Белье прочное и впитывающее, но мнется, если его специально не обработать. Для более мягкого покрытия его можно стирать, но при этом он может дать усадку.

Шерсть и полушерстяные ткани в основном предназначены для изготовления одежды. Но вы можете использовать их для подушек, пледов и творческих предметов домашнего декора.Кроме того, вы можете найти высококачественные обивочные ткани из шерсти. Он очень долго носится, мягкий и теплый. Поскольку шерсть может дать усадку при стирке, рекомендуется отдать ее в химчистку, но можно стирать шерстяные вещи и вручную в слабой пене. Гладить при низкой температуре и еще слегка влажным.

Самое прочное натуральное волокно в мире, шелк, полученный из коконов, сделанных личинками тутового шелкопряда. Мерцающий внешний вид и мягкая текстура делают его фаворитом для роскошных оконных покрытий и постельных принадлежностей.Шелк впитывает влагу, поэтому легко окрашивается, но некоторые цвета красителей имеют тенденцию растекаться и выцветать в воде и во время процедур удаления пятен. По данным химчистки; красные, зеленые, синие и фиолетовые красители особенно подвержены проблемам. Кроме того, имейте в виду, что солнечные лучи обесцвечивают шелковые вещи и окрашивают белые шелковые одежды в желтый цвет.

Вискоза, изготовленная из натуральных волокон целлюлозы, была создана как более дешевая альтернатива шелку. Его блеск и долговечность делают его подходящим для покрывал, одеял, штор, антикварных атласных драпировок, простыней, чехлов, скатертей и обивки.Вискоза часто смешивается с хлопком, шелком, полиэстером и другими волокнами. Обычно рекомендуется сухая чистка или ручная стирка.

Это искусственное волокно часто добавляют в ткани для домашнего декора. Он теплый, может быть довольно мягким, хорошо сохраняет цвет и устойчив к пятнам и морщинам. Эти качества делают акриловую ткань популярной, а для тех, кто любит шерсть, но имеет на нее аллергию, акрил может стать отличной заменой.

Часто используется в спортивной одежде и купальниках, нейлон из искусственного волокна.Из-за своей прочности и долговечности его часто смешивают с другими волокнами для изготовления тканей для домашнего декора. Например, измельченный бархат может состоять из нейлона на одну треть.

Ацетат — это искусственное волокно, которое плохо впитывает влагу, быстро сохнет и не дает усадки. Это эластичная ткань, которая не мнется, а также является гибкой и мягкой с хорошей драпировкой. Его часто смешивают с другими искусственными волокнами, чтобы создать ткань, подходящую для драпировок и постельных принадлежностей. Помните, что жидкость для снятия лака растворяет ацетат, как и спирт, поэтому будьте осторожны с ацетатом при использовании духов, продуктов для ногтей и SuperGlue™.

Самые популярные ткани для изготовления головных уборов

Если вы страстный коллекционер головных уборов, то знаете, что существует множество тканей для головных уборов. Однако многие люди упускают из виду материалы, из которых сделаны их шляпы. Вы должны знать, из какой ткани сделана ваша шляпа, потому что вы хотите обеспечить ей наилучший уход. В конце концов, вы не сможете стирать и ухаживать за нейлоновой кепкой так же, как за кепкой из полиэстера.

Если у вас есть коллекция головных уборов и вы понятия не имеете, из какой ткани они сделаны, эта статья — то, что вам нужно.Это приносит вам самую популярную ткань, используемую для изготовления шляп.

Популярные ткани для шляп

1. Полиэстер

Полиэстер — это синтетическое волокно. Это один из самых популярных материалов для изготовления головных уборов. На самом деле, это основная ткань для современного шляпного шитья. Он сделан из переработанного пластика. Полиэстер любим производителями головных уборов и большинством любителей головных уборов, потому что он прочен, устойчив к воде и истиранию. Мы не можем представить себе какое-либо другое волокно, которое было бы прочнее и дешевле, чем полиэстер.

Влагоотводящий свойства полиэстера также превосходны. Отлично впитывает пот с кожу, оставляя ее сухой и комфортной. Поэтому вам понравится носить шапки из полиэстера в течение всего лета.

Полиэстер популярен в производстве тренировочных головных уборов, головных уборов для пап (бейсболок) и летних головных уборов благодаря своим влагоотводящим свойствам.

2. Нейлон

Из нейлона получаются тонкие и легкие кепки, подходящие для жарких летних дней. Высокодышащий материал изготовлен из переработанного пластика.Это делает палящие летние дни намного прохладнее.

Что вам понравится в нейлоне, так это то, что он не дает усадки . Мы часто постоянно беспокоимся о том, что наши шапки потеряют свою первоначальную форму, но нейлоновые шапки избавят вас от беспокойства. За нейлоновыми шапками также легко ухаживать.

Единственная проблема в том, что нейлон плохо впитывает влагу, но старается изо всех сил.

3. Хлопок

Хлопок является одним из натуральных волокон, используемых для изготовления головных уборов. Однако многие шапки , а не из 100% хлопка.Чистый хлопок немного дороже по сравнению с синтетическими волокнами. По этой причине они популярны в нанесении вышивки и логотипов на кепки.

Мягкий и дышащий материал делает хлопок любимцем любителей головных уборов. Кроме того, хлопок гипоаллергенен . С хлопковыми шапками у вас никогда не будет раздражения кожи.

Хлопок также отлично подходит для контроля влажности и теплоизоляции . Их способность впитывать влагу делает их пригодными для изготовления оголовья шапок.К сожалению, хлопок не так долговечен, как синтетические волокна, такие как полиэстер. Вот почему его часто смешивают с искусственными волокнами, чтобы повысить его долговечность.

4. Шерсть

У многих людей шерсть ассоциируется с вязаными шапками, например, бини. Однако они используются для широкого спектра других кепок. Многие классические шапки либо частично, либо на 100% шерстяные. Они также являются стандартным компонентом значительного количества бейсболок. Вы также найдете шерсть, популярную ткань для изготовления беретов.

Шерсть, однако, остается самой подходящей тканью для зимних шапок. Они обладают более высокой способностью согревать вас всякий раз, когда вы выходите на улицу в эти холодные зимние дни.

Знаете ли вы, что кашемир это козья шерсть? Да, и он популярен в изготовлении федоры.

С другой стороны, удивительным фактом является то, что шерсть, как известно, делает волосы ломкими . Он поглощает влагу из волос, делая их сухими, безжизненными и ломкими. Если вы любите здоровые волосы, вы можете надеть на волосы атласную шапочку, прежде чем надевать шерстяную шапку.

5. Клетка

Вы когда-нибудь задумывались, из какого материала делают прочные поля шляп? Ну, бакрам — это ответ. Жесткий материал используется для укрепления козырьков бейсболок. Иногда их используют для укрепления полей классических шляп. Бакрам часто скрывается под внешним слоем шляпы. Первоначально клеенку изготавливали из подкладочного, а иногда и из конского волоса. Сегодня хлопок используется для изготовления клеенки.

Кроме бортовая доска, дерево также используется для укрепления полей шляпы.Однако его использование сокращается.

6. Лен

Лен представляет собой натуральное волокно, получаемое из льна . Если вы ищете другое натуральное волокно, кроме хлопка, вам подойдет лен.

Как и хлопок, лен очень дышащий и мягкий. Они невероятно удобны и нежны на вашей коже. В эти жаркие летние дни вы обязательно останетесь спокойными и комфортными. Льняные шапки также хороши для весны.

7.Соломенные

Модные соломенные шляпы защищают голову от палящих солнечных лучей летом. Они также покорили мир моды. Солома изготавливается из материала различных растений и иногда из синтетических волокон.

Некоторые растения, используемые для изготовления соломенных шляп, включают бамбук, ростки пшеницы, тростник папируса и сизаль.

8. Пластик

В последние несколько лет пластик стал популярным компонентом головных уборов. Пластиковые и ретро козырьки для женщин завоевали мир головных уборов.Они подходят для защиты вас от палящего солнца.

Многим женщинам нравятся козырьки в стиле ретро, ​​потому что они бывают очень ярких и броских оттенков. Вы обязательно защитите свою кожу летом, и в то же время сумеете выделиться смелыми цветами. Кроме того, пластиковые шляпы легче чистить, чем все другие ткани.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Итог

Мир головных уборов либерален. Головные уборы изготавливаются из самых разных материалов в зависимости от их назначения.Производители шляп часто экспериментируют и вводят новые элементы, такие как дерево. Материалы, о которых говорилось выше, являются одними из популярных волокон, используемых в производстве головных уборов.

Любому любителю головных уборов очень важно знать материал, из которого делают головные уборы. Таким образом, вы узнаете плюсы и минусы всех обычных материалов. Таким образом, вам будет легче покупать головные уборы. Глядя на дизайн и цвет крышки недостаточно. Вы должны знать материалы, используемые в производстве головных уборов.Вы не сможете эффективно ухаживать за шляпой, если не знаете, из чего она состоит. При покупке шляп всегда учитывайте материал, из которого они изготовлены.

Руководство по материалам для изготовления бюстгальтеров

Одной из потенциально запутанных частей изготовления бюстгальтера является выбор ткани, и в своей книге я даю общие рекомендации по выбору материалов. С выпуском моей выкройки бюстгальтера Marlborough я хотела просмотреть необходимые материалы и дать конкретные рекомендации для моей выкройки.

Как и многие бюстгальтеры, для Marlborough требуется четыре разных ткани; (1) чашечка, перемычка и ткань для тесьмы, (2) кружево, (3) ткань для тесьмы и (4) подкладка. Я собираюсь рассказать вам, что вы ищете в каждой категории, и дать вам идеи о том, как манипулировать тканью, чтобы привести ее в соответствие с желаемыми характеристиками для Marlborough.

1) Чашечки, ткань моста и каркаса

При поиске ткани для изготовления бюстгальтеров вас больше всего беспокоит движение ткани.Движение относится как к растяжению, что означает, что ткань содержит волокна спандекса (также известного как лайкра и эластан), так и к растяжению, что означает механическое движение ткани на основе ее переплетения или вязания.

Ткань чашечек бюстгальтера должна практически не двигаться, чтобы удерживать и придавать форму груди. Когда вы ищете ткань для чашки, думайте о гладкой, тонкой и прочной ткани, потому что вам нужна поддержка, и вы хотите, чтобы ваша одежда свободно двигалась по бюстгальтеру. Вы также хотите, чтобы ткань была удобной и моющейся.

Типичными волокнами ткани чашек бюстгальтера являются нейлон, полиэстер, хлопок, спандекс и шелк. Ткани для бюстгальтеров обычно представляют собой трикотаж, рашель или даже джерси. Тканые ткани, такие как стретч-шелк шармез (шелк со спандексом), используются для роскошного нижнего белья, как и 100% шелк.

Мостик и каркас также должны быть изготовлены из ткани с низкой подвижностью, чтобы чашки оставались в правильном положении на теле. Как правило, для этих частей бюстгальтера используется тот же материал, что и для чашек, а также прочная подкладка для моста.

Для создания Marlborough я использовала ткань Duoplex от Bra-makers Supply в качестве основной ткани (образцы на фото выше). Это трикотажное полотно из 100% полиэстера, имеющее 10% подвижность по длине и отсутствие подвижности поперек. Я выбрал эту ткань, потому что она удобная, с ней легко работать, она хорошо носится и бывает разных цветов.

Еще одним преимуществом использования ткани Duoplex в качестве основной ткани является то, что ее легко заменить. Гораздо проще манипулировать тканью с низкими или нулевыми свойствами подвижности, чем манипулировать тканью с заданным коэффициентом подвижности, например, 30% по длине и 20% поперек.

Чтобы манипулировать тканью, чтобы сделать ее малодвижущейся или совсем недвижимой, вы можете удвоить ее, выровнять, сплавить с трикотажной прокладкой или связать с другой тканью с помощью плавкого утка. Если вы не знаете, как обращаться с тканью, не беспокойтесь! В следующем посте я расскажу вам о различных подходах к работе с тканью. Как только вы узнаете, как адаптировать ткани для изготовления бюстгальтеров, перед вами откроется целый новый мир возможностей!

Если вы пока не хотите возиться с тканью, но хотите использовать что-то другое, кроме Duoplex, я добился хороших результатов, используя косой шелк, косой вырез Liberty Tana Lawn и даже двойной слой эластичного шармеза для Marlborough.Не забудьте проверить любые изменения ткани в муслиновом процессе, прежде чем сшить свой окончательный бюстгальтер.

2) Кружево верхней чашки

Разновидностей шнурков так много, что на эту тему написаны целые книги. Чтобы упростить процесс выбора, просто вернитесь к основным принципам выбора ткани для чашек бюстгальтера: тонкая, гладкая и прочная. Теперь ясно, что кружево будет отклоняться от тонких и гладких характеристик, но важно следить за текстурой вашего кружева, если вы не возражаете против того, чтобы оно было видно под вашей одеждой.Когда дело доходит до прочности, вы смотрите на плотность кружева. Вам нужно кружево, которое не позволит плоти протиснуться через него, если только вы не планируете его выровнять.

Верхняя чашка Marlborough разработана для довольно плотного и жесткого (без движения) кружева, в котором используется зубчатый край для отделки края верхней чашки. Вы можете заменить эластичное кружево, если хотите. Если ваше кружево эластичное, тонкое или не очень плотное, я рекомендую использовать подкладочную ткань под кружевом для дополнительной поддержки и стабильности, особенно в диапазоне размеров чашки D и DD.

Покупка шнурков — одна из моих любимых частей изготовления бюстгальтеров. Кружева легко найти, и они широко доступны на Etsy.

3 ) Лента (крылья) Ткань

Ткань для ленты должна быть эластичной, чтобы вам было удобно дышать и двигаться в бюстгальтере.

Мой шаблон требует Power Mesh, также называемого Power Net. Сетка Power бывает разной плотности, в том числе с двойной вязкой (не изображена), и степенью растяжения как в поперечном, так и в продольном направлениях.На картинке выше верхние образцы имеют большую плотность. Для Marlborough я использовал силовую сетку с 50% растяжением по длине и 30% растяжением поперек, нижние образцы на изображении выше.

Для большей поддержки или более тугой ленты вы можете использовать более плотную и/или менее растяжимую силовую сетку, или вы можете использовать двойной слой более легкой силовой сетки. Небольшое примечание об удвоении сетки мощности — вы получаете небольшой оптический эффект, как показано на рисунке ниже.

Если вам не нравится внешний вид сетки Power Mesh, вы можете наложить поверх нее эластичное кружево или эластичную ткань.Просто убедитесь, что растяжение верхнего слоя ткани равно или больше, чем у силовой сетки под ним, и что вы проверяете комбинацию двух в процессе туаля (также известного как муслин), чтобы убедиться, что лента достаточно растянута для вашего комфорт. В зависимости от задействованных тканей вам, возможно, придется добавить к ленте.

4) Подкладочная ткань

Подкладочная ткань используется для стабилизации мостика бюстгальтера. Подкладка также может использоваться в процессе обработки ткани для создания более стабильной ткани.

Когда вы начнете покупать подкладки для бюстгальтеров, вы увидите термин «денье». Проще говоря, денье — это мера плотности переплетения ткани. Чем меньше число, тем более прозрачная и легкая ткань.

Нет необходимости в подкладке Duoplex, но когда я подшиваю чашки бюстгальтера, я предпочитаю использовать подкладку из нейлона 15 денье с 25% поперечным и 0% продольным смещением (на фото внизу справа на изображении выше).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.