Изготовление обуви: Обувь на заказ, индивидуальный пошив, современный модели кроссовки и ботинк

Обувь своими руками, выбор материалов, пошаговый алгоритм создания

Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок. Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере. Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.

Содержание

1. Особенности конструкции
2. Материалы и инструменты
3. Этапы изготовления
4. Снятие мерок
5. Создание макета
6. Подготовка выкройки и обметка
7. Натягивание заготовки и нашивка ранта
8. Пришивание, окрашивание и полирование подошвы
9. Декор
10. Видео

Особенности конструкции

Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.

Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:

1. Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
2. Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
3. Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
4. Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
5. Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
6. Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
7. Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.

Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:

1. Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
2. Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
3. Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
4. Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
5. Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
6. Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
7. Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.

На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.

Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.

Материалы и инструменты

Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты.

Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.

Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.

Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.

КожаЗамшаТекстиль

При изготовлении подошвы своими руками применяют:

1. Кожу — обладает повышенной стойкостью, прочностью, защищает ногу от внешних повреждений, позволяет ей дышать. Кожаную подошву сделать своими руками не сложнее, чем из любого другого материала.
2. Резину — износостойкий материал, устойчивый к морозам, перепадам температуры, обладающий термопластичностью. Характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью. Единственным минусом является повышенная маркость такой подошвы.
3. ПВХ — дешевый материал, который обладает хорошей износостойкостью, его можно красить. Используется для изготовления зимней обуви. Недостаток — слишком тяжелый.
4. ТЭП — изготавливается из термопластичной резины, характеризуется хорошей износостойкостью, не скользит на мокрой дороге. Недостаток — невозможно придать четкие и ровные очертания.
5. Полиуретан — имеет низкую теплопроводность, мягкий, легкий, из него изготавливаются любые сезонные модели. Легко поддается ремонту. Обувная индустрия часто использует этот материал. Недостаток — непрочный, быстро истирается.

КожаРезинаПВХТЭППолиуретан

Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:

• напильник;
• токмач;
• пчелиный воск;
• шило;
• затяжные клещи;
• молоток;
• сапожный нож;
• полиуретановый клей «Десмокол»;
• гвозди;
• изолента.

Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.

Этапы изготовления

Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.

Снятие мерок

Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:

• нога ставится на белый лист бумаги, стопа обводится по контуру;
• ее длина определяется как расстояние между выступающим пальцем и пяткой, ширина — как расстояние между точками в самой широкой ее части;
• измеряется обхват подъема и лодыжки с помощью мерной ленты;
• определяются обхваты: икроножной мышцы (для высоких сапог), косой через пятку, стопы в самой узкой и самой широкой частях.

Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.

Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.

Создание макета

Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.

При выборе брусков надо понимать, какого типа колодка должна получиться: у сапожной горловина должна быть повыше, примерно на 3 см по сравнению с туфельной. Если для первой берется брусок сечением 15 × 15 см, то для второй будет достаточно 12 × 12 см.

Из инструментов нужны:

• топор;
• киянка;
• ножовка по дереву;
• рашпиль;
• набор стамесок и круглых резцов.

Кроме того, пригодится старая обувь, хорошо облегающая ногу. Пошаговый алгоритм:

1. На одной стороне бруса рисуется по меркам подошва, а сбоку лекалом вырисовывается профиль будущей желаемой модели.
2. Между верхней и нижней частями нужно сделать центральные линии, просверлив два сквозных отверстия.
3. Ножовкой или топориком удаляются все ненужные сучки и осколки. После этого заготовке придается форма, схожая с формой ноги.
4. Более грубая обработка делается с помощью киянки и стамесок. Потом в ход идут круглые резцы, так как в некоторых местах колодка бывает не только выпуклой, но и вогнутой внутрь.
5. В конце проводится шлифовка с использованием наждачной бумаги или рашпилей. Если в обуви планируется каблук, для него нужно создавать специальное углубление.

Сделав колодку по меркам, переходят к созданию предварительного макета. Для этого готовое изделие обшивают тонкой, натуральной кожей. В этот момент уже нужно понять, какой будет модель, предусматриваются ли дополнительные внешние дизайнерские швы, рисунки. Они отмечаются на макете предварительно, затем, ориентируясь на готовый внешний вид модели, переходят к более сложным стадиям изготовления.

Взять два куска дереваНа одной стороне бруса нарисовать по меркам подошвуСбоку лекалом вырисовать профиль будущей желаемой моделиПросверлить два сквозных отверстия между верхней и нижней частямиУдалить ненужные сучки и осколкиБолее грубую обработку делать с помощью киянки и стамесокДля выпуклостей и вогнутостей использовать круглые резцыОтшлифовать изделиеГотовая колодка

Подготовка выкройки и обметка

Выкройка стельки делается на основе обведенной стопы. При этом она должна быть немного длиннее, форму носка выбирают в зависимости от модели.

Верх строится следующим образом:

1. По результатам измерений создается форма, показанная на рисунке. Внешняя и внутренняя длины верха должны точно совпадать с длинами внешнего и внутреннего контура стельки.
2. Вырез строится приблизительно, учитывая желаемую глубину от носка в направлении подъема. В процессе работы стоит примерять лекало на ногу — для понимания правильности действий.
3. По выкройке обуви, ее верхней части, вырезается заготовка из натуральной замши или кожи.

Вырезать заготовку нужно на 2–3 мм больше, нежели сама выкройка. В таком случае при изготовлении обуви она не будет маломерить.

Подкладку кроят по той же выкройке обуви. Верхняя и подкладочная части сшиваются или склеиваются друг с другом. Края нужно максимально подровнять, обточить кожу при необходимости, подкрасить изделие, чтобы оно имело вид, максимально приближенный к желаемой модели обуви.

По результатам измерений создать формуПо выкройке вырезать заготовкуВырезать подкладку, сшить или склеить с верхней частью

Натягивание заготовки и нашивка ранта

Изготовление продолжается: на подготовленную колодку нужно натянуть верх обуви, важно научиться это делать очень плотно. После чего надо уложить стельку. Этот этап производства особенно важен, от него будут зависеть удобство и комфорт при хождении.

Рант — это тонкая кожаная полоска, которая соединяет все части будущей модели, натянутые на колодку. Наличие этой детали позволяет ремонтировать любую модель в случае повреждения подошвы или колодки.

Натянуть верхнюю часть на колодкуЗаготовку для стельки подровнять сапожным ножомМесто крепления стельки промазать десмоколомПрикрепить стелькуЗафиксировать заготовку обувными гвоздямиПродолжить работу затяжными клещамиПодтянуть края заготовки как можно плотнее друг к другуВытащить гвозди, обрезать излишки замшиПриклеить декоративный рант из кожкартона

Пришивание, окрашивание и полирование подошвы

Подошва бывает разной, чаще каучуковой или кожаной. Укреплять ее нужно специальными маленькими гвоздиками, которые обеспечивают надежность и долговечность. Если нужно пришить каблук, используют несколько слоев кожи.

Недостаточно просто изготовить модель самому и сшить правильный макет, необходимо еще уметь профессионально окрасить подошву и отполировать ее. Цвет зависит от тона обуви. После нанесения краски нужно подождать, пока она полностью высохнет. Самостоятельное производство обуви заканчивается этапом полировки.

Отлить в небольшую удобную емкость клейПромазать кисточкой нижнюю часть заготовки обувиУделить особое внимание складкам из замшиПодошву тоже обработать клеемПрогреть феном для активации свойств клеяПодошву и заготовку плотно прижать друг к другу, отбить молотком для крепости сцепленияСапожным ножом обрезать выступающие краяДействовать неспешно и аккуратноСледующий этап — изготовление каблука и набойкиСделать необходимые замерыОтшлифовать область крепления каблука напильникомВыполнить примеркуВырезать каблук из той же кожи, что была использована для подошвыМакнуть кисточку в десмоколЩедро промазать каблукПриклеить и прогреть феном для активации клеящей пленкиОбрезать края по форме подошвыОтшлифоватьНанести клейПриклеить набойкуПридать ей нужную формуОтшлифовать края каблукаИ рант подошвы

Декор

Самодельная обувь ручной работы может украшаться по фантазии мастера, используя различные стразы, банты, заклепки, кнопки и другие аксессуары. Для создания декора используют специальные инструменты. Чаще всего банты или стразы сажаются на клей, реже производители используют миниатюрные гвозди. Для домашнего украшения туфель оптимальным вариантом будет как раз сильнодействующее клеящее вещество, предназначенное специально для декорирования.

Накалить токмачНа рант подошвы нанести пчелиный воскВжарить воск горячим токмачомДвигаться по кругуНе пропускать ни одного участка рантаВзять кусок мягкой тканиОтполировать боковую часть подошвыГотовый ботинок

Видео

Производство обуви

Среди актуальных идей для бизнеса – изготовление обуви. Создать собственный бренд сложно, ведь рынок заполнен огромным ассортиментом изделий. Все более популярны китайские копии товаров, доступные за смешную цену. Но вы можете выделиться из толпы, если грамотно подойдете к делу:

1. изучите тренды;
2. пройдетесь по магазинам, полистаете онлайн-каталоги, ознакомитесь с ценовыми предложениями;
3. попробуете подобрать обувь для себя.

Предложений много, а выбрать что-то достойное сложно. Качественные импортные товары стоят дорого, а дешевой, «односезонной» обуви много – неизвестно, из чего выбрать. Можно сделать вывод, что ниша не слишком заполнена, и при правильном понимании потребностей аудитории вы найдете своего покупателя. Для этого максимально ознакомьтесь с особенностями процессов в бизнесе и начните действовать.

Первый шаг – разработка бизнес-плана по изготовлению кожаной обуви. Определите стартовый капитал, поставьте цели, задачи. Сформируйте образ покупателя, определите, какую продукцию вы хотите производить. Далее – подбирается оборудование, рассчитываются затраты на помещение, закупку материалов. Учитывайте ежемесячные расходы. Если такой бизнес вам по зубам – пора начинать.

Мужская обувь

Подходящий вариант для старта. Мужчины менее прихотливы к дизайну, если вы прочувствуете основные тенденции – получится достойный продукт. Мужская обувь для взрослых отличается меньшим количеством требований к качеству и составу, но она должна быть удобной.

Подсказка: ваш бренд будут уважать, если изделия отличаются долговечностью. Это создаст положительную репутацию, вас начнут рекомендовать.

Мужчинам можно предложить качественные полуботинки – сегодня это редкость. Такая обувь практична и универсальна: удобна для длительных прогулок и 8-часовой офисной работы. Поэкспериментируйте с дизайнером. Придумайте подходящий вариант, который избавил бы от необходимости покупки кроссовок вместе с ботинками. Дизайн обязан быть в стиле минимализма: никаких лишних надписей, несуразных вкраплений и т. п.

Производство женской обуви

Изделия, предназначенные для женщин, производить несколько сложнее. Объясним на примере: обувь на высоком каблуке требует больших вложений, т.к. процесс изготовления нельзя унифицировать. Для начинающих предпринимателей подобное вложение становится либо просто невыгодным, либо будет долго окупаться. Но ничто не помешает создавать простые и практичные изделия на каждый день. Сосредоточьтесь на интересном дизайне: возможно, у вас получится избавиться от стереотипов об отечественной женской обуви.

Производство детской обуви

Изделия, предназначенные для детей, изготавливаются особенно кропотливо. Они должны соответствовать стандартам, быть абсолютно безопасными. У детей формируется стопа, она растет – это учитывается при создании изделий. Пошив осуществляется при постоянном контроле качества. Условно можно разделить детские товары по возрасту. Обувь для самых маленьких не должна содержать мелких деталей.

Идея изготовления детской обуви хороша тем, что на рынке представлено множество товаров с завышенными ценами, часто не соответствующими качеству. Поэтому создание собственной обувной линейки может стать отличным стартом.

Нужна мгновенная консультация эксперта по сертификации обуви?
Просто позвоните по бесплатному номеру: 8 (800) 222-46-11
Или задайте вопрос в форме обратной связи:

Технология производства

Ручная работа

Многие начинают изготавливать обувь ручной работы. Это хороший вариант для старта, если вы сами являетесь мастером или знаете талантливых людей. Помните: обувь, изготовленная вручную, не требует затрат на технику. Нужно больше времени, закупается качественное сырье. Главное – одна пара может стоить больших денег, и в дальнейшем вы успешно развернете свое дело.

Фабричная работа

Технология выглядит следующим образом:

1. делаются заготовки из кожи, подготавливаются составные части будущего изделия;
2. вырезаются стельки, заготовка проклеивается, в случае использования утеплителя – требуется специальная прессовка;
3. прорисовываются швы, делается разметка;
4. заготовки обжигаются, красятся, шлифуются;
5. сшиваются детали из кожи, вклеиваются вставки;
6. выполняется подготовка временной подошвы;
7. остается приклеить подошву, снять излишки материала;
8. производится полировка, обувь смазывается воском.

Эти этапы дают лишь общее представление, на каждом из них выполняется огромное количество кропотливой работы, даже с применением техники мастерам нужно изрядно постараться. Но если производство обуви стоит на потоке – затраты времени, энергии и ресурсов становятся оправданными, приносят прибыль. Лучше сосредоточиться на одном виде изделий, а затем постепенно развиваться. Не рекомендуется сразу запускать целый модельный ряд.

Оборудование для производства

При изготовлении обуви необходимо подбирать технику под конкретные задачи, каждый механизм рассчитан на определенные операции. Используются специальные станки для раскроя, вырубные системы прессования, техника, работающая в автоматическом режиме. Понадобятся резаки для конкретных моделей. Данный подбор оборудования характерен для крупномасштабного производства. Если вы не имеете достаточного количества средств, лучше начинать с малого и развиваться постепенно.

Кройка изделий предполагает работу со следующими устройствами:

• двоильные машины;
• пресс для вырубки;
• станки, выворачивающие кожу, спускающие края и прокатывающие задники;
• тиснильный пресс;
• гильотина, позволяющая работать с маленькими кусочками кожи.

Эти технические средства нужны для первого, подготовительного этапа. На следующем – делаются компоненты обуви. Чтобы изготовить подошву, стельку или каблук, требуются:

• аппараты, расслаивающие кожу;
• станки для выпуска краев;
• прессы для дубляжа материала подкладки;
• машины для намазывания клея;
• станок для зазгиба краев, обрезания остатков;
• техника, обеспечивающая работу с тесьмой;
• формовщики нашивки;
• тиснильные прессы для верхнего слоя, элементов дизайна;
• аппараты, скрепляющие аксессуары.

Потребуются также швейные машины – плоские, колонковые, «зигзаги», тяжелые машины для прошивки. Отдельным видом являются устройства для ремонта. Отдельная категория оборудования применяется для детальной работы над изделием – увлажнение, затяжка, крепления, охлаждение, обжиг феном. В конце вам понадобятся:

• полировщик;
• формировщик;
• покрасочная камера;
• аппарат для склеивания подошвы.

Сертификация

Продукция проходит тщательную проверку, исследуется на предмет безопасности, применения недоброкачественных материалов. Товары отличаются определенными характеристики по наименованию, половозрастному фактору, цели эксплуатации (есть специальная обувь), сырью. Получение сертификата качества позволяет свободно продавать продукцию, организовать сбыт через нужные каналы.

Сертификацией доверено заниматься только аккредитованным предприятиям. Процедуру можно доверить нашей фирме – скоро вы получите нужные бумаги, сертификаты соответствия на обувь и сможете приступить к реализации своей идеи.

Процесс изготовления обуви: как делают обувь

Пошаговое руководство по изготовлению обуви 

Вам интересно, как делают обувь? Процесс изготовления обуви долгий и детальный. На итальянской обувной фабрике наши сапожники обладают богатыми знаниями и мастерством, отточенными годами самоотверженности.

В отличие от обуви «быстрой моды», обувь ручной работы проходит долгий процесс изготовления, прежде чем ее можно будет носить. Количество этапов процесса производства обуви зависит от стиля производимой обуви. Например, изготовление обуви для частных торговых марок сильно отличается от процесса изготовления обуви на заказ. Ищете приблизительную фигуру? Скажем так, обувь может быть создана за 70 шагов, а может потребоваться до 300 шагов. Заинтригован? Давайте посмотрим на наш индивидуальный процесс изготовления обуви.

Шаг 1: замеры и выбор фасона

Прелесть сшитой на заказ обуви в том, что она сидит как влитая – или, по крайней мере, должна! Обувь ручной работы настолько уникальна, потому что она соответствует анатомии стопы. Благодаря использованию высококачественной кожи они будут соответствовать точкам давления стопы и учитывать разницу в плотности мышц. Чтобы начать путешествие, наш Мастер Последних Изготовителей измеряет ногу клиента, в то время как клиент выбирает форму обуви, материалы и дизайн. После того, как процесс измерения завершен, делается серия снимков и сканов стопы, чтобы вернуться к сложным деталям, которые будут использоваться для создания колодок.

Этап 2: Изготовление последней обуви

Прежде чем начать процесс производства обуви, сначала идет последняя. Колодка — это физическая основа того, как сделана ваша обувь. Колодка — это форма, которая имитирует стопу, чтобы придать обуви ее форму. Они вырезаны из дерева или пластика, и каждый левый и правый ботинок нуждается в нем, чтобы определить его форму и размер. Но колодка — это не расплывчатый кусок дерева в форме ноги, и есть вещи, которые следует учитывать при ее создании. Это включает в себя то, как стопа перекатывается при ходьбе, и как это повлияет на такие факторы, как высота каблука. Позже в процессе изготовления обуви колодка помещается внутрь обуви, чтобы ее можно было смоделировать вокруг нее. Он используется снова, как только обувь почти готова, чтобы убедиться, что посадка конца соответствует оригинальному дизайну.

Этап 3: Выкройка и защелкивание

Наш дизайнер обуви или закройщик берет на себя работу на этом этапе, получив в последнюю очередь мерки и готовую обувь. Первая работа закройщика — сделать бумажную выкройку обуви, выбранной клиентом. Выкройка состоит из различных, можно сказать, странно названных частей: союзка, шапка, язычок и четвертинки. Используя эти детали в качестве ориентира, резчик затем разрезает кожу, которая будет использоваться для создания верха обуви.

Как и Последний Создатель, Закройщик является высококвалифицированным специалистом, обладающим талантом создавать обувь на бумаге и превращать ее в начало изготовления обуви на заказ. Одним из лучших навыков закройщика является его способность выбирать идеальную кожу, оценивая ее вес и гибкость. Конечно, его качество никогда не подвергается сомнению! Если вы хотите запустить свою собственную линию обуви, то эти ребята знают, как создать обувь, которая хорошо выглядит и хорошо работает. Узнайте больше о том, как запустить линию обуви.

Этап 4: Сборка обуви

Далее в процессе изготовления обуви закройщик отдает колодку, выкройки и выкройку кожи Закройщику. Доводчик отвечает за сшивание отдельных кусочков кожи вместе, чтобы сформировать готовый верх. Именно в этот момент Closer будет включать в себя подкладки и любую отделку, которую требует стиль обуви. Это может быть что угодно, от брогов и окантовки до резинок и отверстий для шнурков. Собрав части, как стильную головоломку, Closer натягивает верхнюю часть на последнюю, чтобы убедиться, что она имеет правильную форму. Затем готовая верхняя часть закрепляется на месте.

Шаг 5: Пробная обувь

Наша обувь действительно начинает собираться. Но перед тем, как отправиться в производство, клиента приглашают на примерку, чтобы посмотреть, как обувь выглядит и сидит. У них будет возможность внести любые изменения, такие как высота каблука и форма носка.

Внимание к деталям — это главное в обуви ручной работы, поэтому, пока клиент носит обувь, мастер-конструктор снимает окончательные мерки. Он также сделает надрезы, чтобы проверить обувь на предмет малейшего давления на ногу. Комфорт является ключевым моментом, и этот процесс позволяет мастеру вносить любые коррективы, даже самые незначительные, до последнего клиента.

Шаг 6: Окончательная обработка

Теперь изготовленная на заказ обувь готова к передаче в руки мастера. Производитель добавит элементы жесткости в области носка и пятки и придаст форму стельке в нижней части колодки. В зависимости от типа конструкции обуви, выбранной клиентом, производитель выполнит шаги, необходимые для крепления подошвы к верху. Goodyear, Blake & Adhesive — это несколько типов конструкций в обувном производстве. Рант Goodyear — самый сложный процесс изготовления обуви, восходящий к 1872 году. Первым шагом с помощью трех гвоздей является временное прикрепление стельки под колодкой. Затем к стельке прикрепляют резиновый выступ, а поверх него шнуруют и надевают голенище. Затем он прикрепляется к стельке с помощью горячего клея и гвоздей.

Когда верх обуви будет в идеальной форме, пришло время пришить кусок кожи шириной примерно 3 мм — рант — к стельке и подкладке. Затем рант точно пришивается вручную. Прелесть метода Goodyear заключается в том, что если обувь со временем изнашивается, можно заменить всю подошву, продлив срок службы вашей любимой обуви, сделанной на заказ.

Шаг 7: обувная

Последняя остановка: обувная. Здесь последний производитель отдает готовую обувь финишеру, который аккуратно снимает колодку с обуви. Он устранит любые мелкие дефекты внутри обуви и подгонит подседельные носки. С помощью своих инструментов — щеток, тряпок и полироли, смешанных с водой, — отделщик превращает обувь в красивый конечный продукт. Хотя его роль может показаться небольшой, она чрезвычайно важна для роскошного конечного продукта.

Каждый ботинок проходит последнюю, окончательную проверку качества, прежде чем он будет упакован и отправлен клиенту.

Хотите запустить собственную линию обуви?

Видео по изготовлению обуви вручную – Модуль 1: Подготовка

£85,00

Мы делимся с вами всем, что мы знаем о шитье вручную, в режиме онлайн, около 30 лет опыта, так что, где бы вы ни находились, вы можете получить доступ к самой лучшее обучение, советы и приемы в наших новых видео по изготовлению обуви.

Процесс изготовления обуви снимается в течение нескольких недель и монтируется в небольшие модули, которые проведут вас через 200+ шагов по изготовлению пары сшитых вручную туфель, примерно 4 часа обучения.

Вы можете купить курс полностью или выбрать нужный модуль, так что, будь вы начинающим или сапожником, желающим отточить свои навыки или пополнить свои знания, здесь найдется что-то для вас.

Наши подробные пошаговые видеоролики проведут вас через все 200+ шагов английского процесса изготовления обуви вручную, чтобы сшить пару туфель на кожаной подошве и каблуках с использованием традиционных ручных инструментов и традиционных ремесленных технологий, включая ручную склейку и ручную сварку.

МОДУЛЬ 1: ПОДГОТОВКА (39 минут)

Как подготовить детали для ручного шитья обуви – ребра жесткости, подноски, стельки (включая фиксатор), ранты и нитки

МОДУЛЬ 2: ПРОЧНОСТЬ (34 минут)

Как установить ребра жесткости и подпятники; и натяните и закрепите верх, чтобы обувь плотно прилегала к последней

МОДУЛЬ 3: СВАРКА (31 минута)

Как вручную сшить кожаный рант вокруг обуви

МОДУЛЬ 4: ПОДГОТОВКА (45 минут)

Как подготовить и прикрепить кожаный голенище, пробковый наполнитель и кожаную подошву, сшитую вручную слои кожи, гвозди и паста

МОДУЛЬ 6: ОТДЕЛКА I, II и III (51, 15 и 9 минут)

Как обработать подошвы и каблуки – вощение и полировка; потяните за колодки и наденьте носки на обувь

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Материалы, необходимые для изготовления кожаной обуви, доступны в нашем магазине расходных материалов; нажмите на ссылки ниже, чтобы посмотреть.

• Комплект для изготовления обуви 1 – колодки, верх и кожаный набор Bakers of Colyton
• Набор для изготовления обуви 2 — верх и кожаный набор Bakers of Colyton
• Кожаный пакет – ребра жесткости Bakers of Colyton, манжеты, ранты, стельки, подошвы, голенище, пробка, раздельный подъем, подъем пятки, верхние части
• Пара колодок
• Пара верха (если у вас есть собственные колодки, отправьте нам левую с вашим дизайном и цветом кожи на выбор, и мы изготовим для вас верх)
• Набор инструментов, включающий французский молоток, шила, прочные плоскогубцы, кромочные утюги, молоток для гвоздей и т. д.
• Набор резьбы, включая смолу, воск для резьбы, нить
• Материалы напр. контактный клей (например, неопрен), паста для изготовления обуви, тальк, гвозди 26 мм, гвозди 20 мм
• Спиртовка
• Строп

(Щетины для ниток у нас не продаются, но вы можете купить кабанью или акриловую щетину или иглы для изготовления обуви; либо использовать в качестве щетины леску 0,04 мм).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПОДДЕРЖКА:

• Видеоролики «КАК…» на нашем канале YouTube, показывающие, как держать и использовать различные специальные инструменты для изготовления обуви
• Очные курсы по изготовлению обуви в нашей лондонской мастерской, адаптированные для вас, в зависимости от правительственных директив covid.
• Поддержка Zoom с мастерами-сапожниками Джеймсом Дакером или Деборой Карре за 30 фунтов стерлингов в час по договоренности.

Скоро:

Модули мастер-классов: Norwegian Welt, Storm Welt, Fiddle Waist и Bevelled Waist

УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:

Авторские права: 2020 Carréducer

Все права защищены; этот продукт должен использоваться исключительно покупателем (клиентом Carréducer) и может быть загружен только на один планшет, мобильный телефон, ноутбук, ПК или MAC. Им нельзя делиться, загружать, распространять или публиковать иным образом.