Изготовление газобетонных блоков: Начать бизнес на газобетоне — АлтайСтройМаш

Содержание

Технология производства газобетонных блоков от Арт Строй Дизайн

Основные ингредиенты, применяющиеся при производстве газобетонных блоков – алюминиевая пудра (используется в роли поробразователя), известь (вяжущая составляющая), кварцевый песок и гипс (применяются как заполнитель). Производство газобетонных блоков представляет собой процесс перемешивания всех его составляющих до образования раствора необходимой консистенции. После того как газобетон отвердевает его разрезают на формы нужных размеров (на панели и блоки). На заключительной стадии производства, газобетонные блоки “закаливаются” в автоклавных печах, где приобретают нужную прочность и жесткость. Произведенный таким образом автоклавный газобетон приобретает большой список уникальных характеристик, благодаря которым, газобетон, на рынке строительных материалов в нашей стране продолжает набирать популярность, вытесняя тем самым дерево, кирпич и другие уже распространившиеся строительные материалы.

Помимо автоклавного способа, производство газобетонные блоков возможно путем пропаривания, или же с помощью воздушного отвердевания. Каждый из данных способов имеет свои преимущества и недостатки, которые, в конечном счете, обуславливают свойства материала. Изготовление газобетонных блоков – один из самых рентабельных и доступных способов получения универсального материала для строительства, который может использоваться как для возведения новых жилых зданий, так и при работах по реконструкции уже существующих объектов.

Сырьевые компоненты

В качестве компонентов при производстве газобетонных блоков применяются: вода, порообразователь, наполнители, портландцемент. Рассмотрим их подробнее.

Вода

Вода, используемая для приготовления газобетонной смеси должна полностью отвечать требованиям ГОСТ 23732-79. По качеству, пригодной является любая питьевая вода. В случае технической воды будет предпочтительней вода из поверхностных источников, мягкой или средней жесткости, несоленая. Так же крайне важно обеспечить подогрев нужного количества воды до температуры 40-50 оС.

Порообразователь

Порообразователь газообразующего действия является порошкообразной сухой смесью серовато-серебристого цвета, основой которой выступает алюминиевая пудра. Ее обязательно нужно защищать от влаги. Наиболее распространенные марки парообразователя — ПАП-1 и ПАП-2.

Наполнители

В составе неавтоклавного газобетона подойдут различные композиции с инертными, дисперсными и активными наполнителями. Главными требованиями к ним являются: минимальное содержание глинистых и илистых веществ, модуль крупности не более 1,5, химический состав не препятствующий протеканию процессов газообразования.

Дисперсные наполнители возможны самого различного как технического, так и природного происхождения, допущенные нормативно в качестве компонентов обычных тяжелых бетонов. В большом ряде случаев в качестве наполнителя используется песок как в чистом виде, так и с различными добавками (гипс, мел и др.).

Портландцемент

Почти все портландцементы по ГОСТ 10178-85 марок М400Д0 и М500Д0 пригодны для производства неавтоклавных газобетонных блоков. У каждого цементного завода имеется собственная специфика состава цемента. Технология изготовления позволяет подобрать рецептуру и режим производства неавтоклавного газобетона с применением конкретного цемента. Исключения составляют только высокосульфатные, сульфатостойкие, гидрофобные и пуццолановые цементы.

Процесс производства газобетонных блоков

Производство газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона проходит из следующих основных процессов:

  • подготовка форм,
  • подготовка газобетонного раствора,
  • заливка массивов,
  • резка газобетонного массива,
  • тепловая обработка,
  • разборка полученного массива на отдельные блоки.

Производство газобетонных блоков может происходить на линиях двух типов:

  • Линия конвейерного типа
  • Линия стационарного типа

Разница между ними состоит в уровне автоматизации технологических операций и соответственно в производительности.

На линиях стационарного типа выпускается продукция от 16 до 30 м3 в восьмичасовую смену, а на линиях конвейерного типа — 40 до 150 м3 в сутки. Тем самым, конвейерное производство позволяет обеспечить трехкратный оборот форм.

Производство газобетонных блоков на линиях конвейерного типа на сегодняшний день является наилучшим с точки зрения соотношения затрат на оборудование с эксплуатационными расходами и итоговой производительности, а следовательно и прибыли.

Наши поставщики

Наш главный поставщик газобетонных блоков – компания «УНИКМА». Они поставляют нам блоки заводов: EuroBlock, Ytong, Bonolit, H+H и Борского силикатного завода. В их продукцию входят: блоки с ровной поверхностью, блоки с пазом и гребнем, U-образные блоки, перемычки. Все произведенные газобетонные блоки полностью соответствуют стандартам качества и прекрасно подходят для любых видов строительства.

Производство газобетона

Ячеистый бетон – современный строительный материал, позволяющий экономить средства, за счет высокой экономичности, повышенного удобства и функциональности. Газобетон – это высококачественный, многообразный строительный материал, который производится в форме блоков, элементов или армированных плит. Благодаря своим многочисленным достоинствам, газобетон превратился в незаменимым строительным материалом настоящего и будущего. Ячеистый бетон известен под различными названиями: ячеистый бетон, газобетон, газоблок.

Газобетон является представителем семейства ячеистых бетонов, и обладает характерной чертой представителей данной группы — ячеистой структурой. Пузырьки газа (ячейки) занимают больше половины объема материала, поэтому автоклавный газобетон имеет небольшой вес.

Производство газобетона

Ячеистый бетон изготавливается из воды, извести, цемента и кварцевого песка. В течение 4 – 5 минут в газобетоносмесителе готовится «масса» — тщательно смешанная смесь исходных компонентов. Далее в эту смесь в небольшом количестве добавляют суспензию алюминиевой пудры на водной основе, которая вступает в реакцию с известью. Водород возникший в результате реакции образует в сырьевой массе пену из пор от 0,5 до 2 мм, равномерно распределенных внутри материала. Все составляющие материала дозируются компьютером.

После добавления готовой алюминиевой пасты смесь загружают в специальные металлические емкости, в которых и проходит основной этап производства газобетона вспучивание. Чтобы ускорить процесс химической реакции, схватывания и твердения массу подвергают виброусадке. Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси материала срезают неровную верхушку, и далее массу уже нарезают на готовые газоблоки определённых размеров. На следующем этапе производства газобетона полученные блоки подвергают тепловой обработке в автоклаве. Затем производится калибровка блоков специальной фрезерной машиной. И на конечном этапе производства выполняется отделка фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом производства газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Газобетонные блоки своими руками: технология изготовления

Сегодня для строительства все чаще применяются материалы, которые можно сделать своими руками, закупив только необходимые ингредиенты. Все они характеризуются отличными эксплуатационными особенностями, прочностью; стоимость их выходит в итоге не слишком большая. Одним из таких материалов является газобетон. Укладка блоков простая, а сам материал отличается многочисленными достоинствами включая хорошие теплоизоляционные свойства, важные для строительства дома.

Газобетонные блоки имеют хорошие теплоизоляционные свойства.

Газобетон не является новинкой на рынке, впервые он использовался для строительства еще в начале прошлого века. Активное его применение в сооружении зданий началось около 10 лет назад. Хотя сама технология изготовления газобетона была запатентована Эриксоном, архитектором из Швеции, в далеком 1924 году.

Ранее газобетон изготавливался только в заводских условиях, так как для этого требовалось в точности соблюдать технологию и подбор пропорции для замешивания. Само производство несложное, но вес одного блока, который получается после заливки, не самый малый, поэтому работы надо выполнять хотя бы вдвоем.

Для производства газобетона потребуются:

Таблица производства газобетонных блоков.

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • алюминиевая пудра;
  • вода;
  • известь.

Сам процесс изготовления основан на использовании одного из 2-х методов:

  • автоклавного;
  • неавтоклавного.

Первый метод применяется в заводских условиях, так как для него необходимо наличие спецоборудования. Блоки после заливки спекаются при специально созданных условиях. Самостоятельно создать их не получится, поэтому практичнее использовать 2-й метод. Бетон заливается в формы и высыхает в естественных условиях. Газобетонный блок затем извлекается и при необходимости разрезается на части. Хотя лучше сразу использовать для заливки формы, которые соответствуют требуемым размерам.

Компоненты для изготовления смеси

Чтобы сделать газобетонные блоки своими руками, необходимо приготовить следующие ингредиенты:

Таблица размеров газобетонных блоков.

  1. На каждый кубометр готового газобетона (по выходу) требуется примерно 250-300 л воды. Это должна быть чистая питьевая воды. Лучше всего ее брать из поверхностных слоев любых чистых источников.
  2. На кубометр готового газобетона требуется примерно 260-320 кг цемента. Для самостоятельного изготовления используются марки M500D0, M400D0.
  3. Карьерный песок, речной, очищенный. Количество его на кубометр готовой смеси составляет 250-350 кг. Лучше всего брать мелкий, размер частиц которого составляет до 2 мм. Ни в коем случае не допускается содержание веток, мусора, глины.
  4. Специальные добавки для газобетона. Количество 1-3 кг на каждый кубометр готовой смеси.
  5. Газообразователь, т. е. алюминиевая пудра. Достаточно 0,5-0,7 кг на каждый готовый кубометр бетона. Пудра нужна для того, чтобы в смеси началась реакция, необходимая для газообразования. Во время замешивания начинает выделяться газ, внутри бетона образуются пузырьки, ячейки, которые и придают составу необходимые ему качества.
  6. Смазка для контейнеров в количестве 0,3-0,5 кг на куб. Перед тем как начать заливку эмульсиями тщательно смазываются формы. Нельзя применять отработанные масла, так как они содержат большое количество сажи.

Сделать газобетон своими руками не так сложно, но важно в точности соблюдать все этапы производства, подобрать ингредиенты для будущей смеси в правильной пропорции.

Список оборудования:

  1. Формы для заливки будущих газобетонных блоков, которые могут иметь различный размер. Лучше всего приобретать уже готовые контейнеры.
  2. Струны, которые необходимы для удаления излишков смеси с поверхности форм.
  3. Бетономешалка, которая будет использована для перемешивания смеси.

Требования к ингредиентам

Таблица сравнения характеристик газобетона и пенобетона.

Самостоятельно сделать большой объем строительного материала не получится, но для сооружения небольшого дома их вполне хватит. Вес одного блока стандартного размера может составлять примерно 650 кг. Поэтому необходимо присутствие нескольких человек не только для выполнения кладки стен, но и для заливки форм, вытаскивания газобетонных блоков из контейнеров. При выполнении всех условий газобетонные блоки получатся прочными и качественными, стоимость их будет меньше, чем при покупке уже готового материала.

Можно использовать специальные установки, которые замешивают газобетон в автоматическом режиме. Их можно арендовать, но зато оборудование самостоятельно дозирует ингредиенты, выполняет замешивание бетона именно того качества, которое необходимо. Расходы на аренду будут оправданы.

Пропорции газобетона могут быть различными, но лучше всего придерживаться следующей формулы (для газобетона D-600):

  • портландцемент ПЦ500 D0 – 65%;
  • очищенный песок – 30%;
  • доломит – 5%;
  • В/Т – до 0,48.

Известковая мука, т. е. доломит, может содержать примерно до 10% газобетона, но важно определиться с тем, какой цвет блоков необходим. При большем количестве извести цвет газобетонных блоков будет более светлым. Большое количество пудры также не требуется, она выступает в качестве катализатора реакции газообразования.

Процесс изготовления газобетона

Схема дома из газобетонных блоков.

Чтобы сделать ячеистый бетон, необходимо выполнить несколько этапов, которые включают:

  • дозировку ингредиентов, перемешивание сухой смеси;
  • добавление воды, замешивание раствора;
  • заполнение получившейся массой форм для заливки;
  • выдержку смеси для набора прочности, высыхание газобетонных блоков и их извлечение из форм.

Необходимо тщательно отмерить все сухие ингредиенты, нужные для производства газобетонных блоков. Основными материалами являются цемент, известь, песок. Чтобы запустить процесс газообразования, необходимо использовать алюминиевую пудру. После реакции с водой она провоцирует выделение водорода, смесь начинает вспениваться. Пропорции очень важны, так как именно от них зависит прочность, пористость и другие характеристики будущего газобетона.

Схема производства газобетона.

На втором этапе осуществляется перемешивание компонентов. Масса должна получиться однородной. От качества замеса зависит и то, каким будет газобетон после приготовления. Для замешивания необходимо использовать только специальное оборудование. Подойдут бетономешалки, вручную этот процесс не производится.

Когда будущий бетон перемешан, необходимо начинать его заливку по формам.

Формы применяются специальные, лучше всего приобрести уже готовые, которые полностью соответствуют всем требованиям.

Заливка проводится только до половины форм, ни в коем случае нельзя заливать их полностью. Это объясняется тем, что в процессе газообразования смесь сильно увеличивается в объемах, полностью заполняя все формы. После того как увеличение объема закончено, при помощи металлического прута необходимо сверху все излишки смеси убрать, чтобы верхняя часть получилась ровной и гладкой. Производится это примерно через 6 часов после того, как заливка была выполнена.

Как происходит сушка газобетонных блоков?

Правильная и неправильная отделка домов из газобетона.

Далее будущие блоки выдерживаются в формах примерно 12 часов, при этом держать их надо на закрытой площадке. Затем их можно извлекать из контейнеров, далее их на пару суток оставляют на ровной поверхности для набора прочности. Для полного приобретения всех необходимых показателей газобетонный блок надо выдерживать 28 дней.

Во время заливки можно использовать контейнеры различных форм и размеров. Во время планирования надо учесть и то, что некоторое количество материала может уйти на подбор правильной пропорции, так как универсального рецепта нет. Еще некоторое количество может уйти на брак. В любом случае изготовление газобетонных блоков своими руками будет более дешевым, чем покупка уже готовых или использование других материалов для строительства, например, традиционного кирпича.

После того как весь материал готов, может начинаться его укладка. Для этого применяется специальный клеевой раствор, который обеспечивает не такую большую толщину шва, как при цементном растворе. В итоге теплопотери будут меньшие, а прочность выше. Начинается кадка от угла, обязательно надо для каждого ряда соблюдать перевязку, чтобы стена получилась прочной и надежность. Во время кладки необходимо использовать металлические пруты для армирования. Процесс этот несложный, следует заранее проделать в блоках пазы – в них и будут устанавливаться пруты. После этого сверху укладывается слой раствора, начинается кладка следующего ряда.

Газобетонные блоки представляют собой прочный и качественный строительный материал, который используется для различных целей. Сегодня он стал популярен для малоэтажного частного строительства. Некоторые умельцы предпочитают не покупать такие блоки в уже готовом виде, а делать их своими руками. Для этого необходимо в точности соблюдать разработанную технологию изготовления.

Газобетонные блоки, блоки Ytong Информация – размеры и цены – Бетон Sage

Газобетон имеет много хороших свойств, но этот продукт имеет мало общего с бетоном. Газобетон часто называют в честь известного производителя газобетоном или камнем Ytong. Небольшой вес и при этом очень высокая прочность делают газобетон столь популярным, наряду с рядом других достоинств. Минеральный камень, так сказать, надут. Мы показываем вам все факты здесь.

Основой для газобетона обычно является смесь кварцсодержащего песка, извести и/или цементного раствора.Все компоненты мелко измельчены и поэтому мало похожи на бетон. Надутый газобетон укрепляется паровым твердением. В настоящее время существует множество сборных элементов, которые могут представлять собой полные сборные компоненты дома. Кирпичи также доступны в различных размерах и классах прочности. Однако у камней Ytong есть и небольшие недостатки, например, не оптимальное поглощение влаги. Однако построить из газобетона идеальные стены под силу даже новичкам и любителям рукоделия.Здесь вы найдете всю информацию о газобетонных блоках, их размерах и ценах.

Всемирно известный и популярный

Газобетон высоко ценится не только в Америке. Шведский архитектор Аксель Эриксон провел свои первые лабораторные испытания еще в 1918 году. В 1924 году он подал заявку на патент на свой способ производства газобетонных блоков. Еще в 1929 году в Yxhult в Швеции началось промышленное производство этих разнообразных камней.Таким образом, газобетон Yxhults Anghärdade позже стал первым в мире зарегистрированным брендом строительных материалов. Это был, конечно, хорошо известный сегодня Ytong .

В Германии тоже было много активности, и еще одна всемирно известная и популярная марка газобетона — «Hebel». Первый завод по производству газобетона Hebel был открыт в Германии в 1943 году. Основателем компании был инженер-строитель Йозеф Хебель, который ранее проводил свои испытания в Меммингене, вне зависимости от производственных процессов, которые уже использовал Ytong.

Больше контента вы можете посмотреть в нашей категории » внутренние помещения »

Различные изделия из газобетона

На сегодняшний день существует большое количество специальных сборных элементов и кладочных блоков из газобетона. Хотя низкая плотность материала обеспечивает такую ​​же хорошую теплоизоляцию газобетона, как и кирпич, звукоизоляция газобетона все же отстает от кирпича.

  • Блок плана
  • Jumbo Plan Block
  • Jumbo в двойном пакете
  • Угол и выявить камень
  • Ролика затвора Box
  • Roller Shutter Box
  • Falls
  • U-Shell
  • Компенсационный камень
  • Block
  • Kimmstein
  • Kimmstein
  • План строительной доски
  • Потолочный камень
  • The The The Conee
  • The Slab Edge Element Offorcure
  • System Elementer
  • Раздел
  • Лестница
  • Election
  • Совет: Sand-Lime Brick изготавливается аналогичным образом легкий газобетонный кирпич.Силикатный кирпич также закаливается паром. Как и газобетон, силикатный кирпич не должен подвергаться прямому воздействию влаги. Это означает, что наружная стена из газобетона или силикатного кирпича нуждается либо в атмосферостойкой наружной обшивке, например, в виде клинкерного кирпича, либо в пропитке с использованием покрытия штукатуркой и т.п. Однако количество размеров силикатного кирпича не столь разнообразно, как у газобетона.

    Армирование в сборных элементах

    Панели стен, потолка и крыши из газобетона содержат стальную арматуру, аналогичную железобетонным компонентам.Специальные стеновые панели из стали для несущих стен доступны в торговле строительными материалами. Различные размеры также доступны для специальных компонентов. Однако во многих случаях также изготавливаются изделия по индивидуальному заказу. Для стен, не имеющих несущей функции, существуют соответствующие более легкие стеновые панели. Однако такие сборные детали обычно устанавливаются или монтируются специализированными компаниями с помощью крана.

    Структура из газобетона с открытыми порами

    Размеры и размеры – блоки из газобетона для любого назначения

    Обычные плоские камни  обычно имеют длину 62.5 сантиметров и высотой 25 сантиметров.

    Эти планы камни доступны в следующих силах:

    • 5 сантиметров
    • 7,5 сантиметров
    • 10 сантиметров
    • 12 сантиметров
    • 15 сантиметров
    • 15 сантиметров
    • 20 сантиметров
    • 25 сантиметров
    • 30 сантиметров
    • 30 сантиметров

    :  Если вам нужно всего несколько газобетонных блоков, отличающихся от остальных, которые вам предстоит построить, покупать дополнительные размеры, как правило, не стоит.За счет индивидуальной закупки цены на газобетонные блоки зачастую значительно выше. Поскольку  Ytong – это  , который особенно легко режется, вы можете быстро и легко отрегулировать размер с помощью пилы.

    Плоские блоки из пенобетона

    Плоские блоки также доступны в нескольких размерах, которые очень полезны для многих целей.

    Газобетон – размеры
    • Ширина 17,5 см – 59,9 х 24,9 см
    • Ширина 20 см – 59,9 х 24.9 см
    • Ширина 24 см – 59,9 х 24,9 см
    • Ширина 30 см – 59,9 х 24,9 см
    • Ширина 36,5 см – 59,9 х 24,9 см

    Термоблоки для колодцев есть специальные

    27 утепленные наружные стены, некоторые из которых даже делают излишним дополнительное утепление благодаря своей превосходной теплоизоляции. Кроме того, из этих толстых, крупных газобетонных блоков можно очень быстро возводить наружные стены, независимо от того, хотите ли вы клеить термоблоки или обкладывать их кирпичом.

    • THERMOBLOCK
      • Длина 62,5 или 50 сантиметров
      • глубина 30, 40 и 50 сантиметров
      и 50 сантиметров

    классов прочности на YTONG

    , так что при использовании газированных бетонных блоков нет смешивания, класс прочности обычно имеет цветовую маркировку на некоторых блоках на каждом поддоне. В зависимости от давления, которое впоследствии оказывается на стену, ее необходимо возводить из камней разного класса прочности. Инженер-строитель обычно указывает в строительных планах, какой класс прочности должен использоваться для соответствующей стены.

    Данные цвета относятся к отдельным классам прочности газобетонных блоков:

    • зеленый – 2 класс прочности
    • синий – 4 класс прочности
    • красный – 6 класс прочности
    • черный – 8 класс прочности

    Стоимость и цены для Ytong and Co.

    Для многих изделий из газобетона от Ytong, Hebel и других производителей цены частично зависят от количества камней, которые вы покупаете для своего строительного проекта.

    Совет:  Поскольку, конечно, здесь часто могут быть указаны цены только на одну единицу газобетона, вы всегда должны спрашивать о скидках при покупке большого количества или полных поддонах для больших партий.Также важно узнавать у разных розничных продавцов цены на необходимое количество.

    • Цена / м² — Азированная бетона плита (62,5 х 25 см)
      • 5 сантиметров — 6,70 евро
      • 7,5 сантиметров — 10.20 EUROS
      • 10 сантиметров — 13.50 EUROS
    U-BLOCK пенобетон
    • Цена/шт – пенобетон П-оболочка (50 х 25 х 3 см)
    • Цена план блока (59,9 см х 24,9 см)
      • 17.5 сантиметров — около 4,00 евро
      • 20 сантиметров широкий — около 4,50 евро
      • 24 сантиметров — около 5.50 евро
      • 30 сантиметров широкий — около 5,70 евро
      • 36,5 сантиметров — около 6,90
    • Цена за комплекты
      • Легкая шахта для подающих трубопроводов – 8 элементов шахты высотой 62,5 см – комплект от 250,00 евро
      • Комплект дымохода – диаметр 15 см – высота 400 см – от 450.00 евро
    • Price Plass Lintel (шириной 15 см)
      • 125 x 12,5 сантиметров — около 22.00 евро
      • 150 x 12,5 сантиметров — около 27,00 евро
      • 200 x 12,5 сантиметров — около 35.00 евро
      • 250 x 12,5 см – около 43,00 евро
      • 125 x 12,5 см – около 22,00 евро камни, сборные элементы и плоские строительные панели.Вы можете выбрать стеновой или клеевой газобетон. Так как газобетон изготавливается с особо точными размерами, то даже новичок сможет работать очень точно при склеивании камней. Толщина шва газобетонных блоков составляет от одного до трех миллиметров. Это позволяет планировать стену заранее, потому что стыки остаются невидимыми при склеивании камней. Но даже при возведении стен из газобетонных блоков можно работать особенно аккуратно.

        Легкая обработка пенобетона

        Камни и элементы можно легко подогнать под необходимые размеры с помощью простой пилы.Прорывы и проходки труб также легко можно разместить в газобетонном блоке. Использование газобетона даже облегчает прокладку кабелей и проводов в стене и, следовательно, может быть выполнено дешевле.

        Советы для спешащих читателей
        • Стены из газобетонных блоков очень легко
        • либо кирпич, либо клей камни
        • малая толщина шва необходима для Ytong
        • Газобетон легко режется до размера
        • Камень легко пробивает
        • Газобетон обладает хорошей теплоизоляцией
        • Быстро возводите целые стены из термоблоков
        • Влагопоглощение Ytong не оптимальное
        • Звукоизоляция немного отстает от кирпича
        • Обратите внимание на класс прочности для некоторых проектов
        • Прочность класс с цветовой маркировкой на камнях
        • Покупка в больших количествах часто дешевле, чем отдельные газобетонные блоки
        • доступны многочисленные специальные формы для специальных целей
        • Доступны потолочные панели в комплекте со стальной арматурой

        Производство неавтоклавных газобетонных блоков

        Инв. испытаний в производстве качественных газобетонных блоков неавтоклавного твердения Д550 М35 Ф25 по технологии, имеющей существенные преимущества:

         

        1. Стоимость готовой продукции не менее чем на 20% ниже рыночной стоимости
        2. Уникальная технология
        3. Без автоклава
        4. Производство на территории Киева для минимизации транспортных расходов

        Основные характеристики линии по сравнению с автоклавными:

        1. Применение интенсивного высокоскоростного смесителя с вращающейся емкостью, обеспечивающего получение высокооднородной смеси компонентов при малом расходе воды (В/Т ~ 0.3) и интенсивная активация смеси и ее компонентов, что исключает необходимость автоклавирования блоков на 60-80%
        2. Смешивание смеси с холодной водой (18-25°С)
        3. Применение виброударного формования газобетонных массивов
        4. Выдержка формованных масс в формах, исключающих испарение воды
        5. Резка массивов дисковыми пилами после основной усадки газобетона

         

        Компоновочный план и 3D-конфигурация линии газобетонных блоков 100 м3/сутки в цехе 54 м/18 м:  

         

        Эти функции линии обеспечивают:

        • Самонагрев закрытых массивов до 70-95°С без пропаривания
        • Высокая транспортабельность и прочность бренда
        • Низкая усадка
        • Высокая морозостойкость
        • Низкое водопоглощение и влажность
        • Низкий расход цемента (25-35%)
        • Высокая точность размеров: + 1-2 мм
        • Достижение свойств автоклавного газобетона без автоклавного

         

        Линия может быть использована для производства других строительных материалов.

        Линейка газобетонных блоков включает в себя высокофункциональный бетоносмесительный узел с точным дозированием и универсальный смеситель интенсивного действия.

         

        Главной особенностью смесителя является возможность приготовления любых качественных однородных смесей — сухих, полусухих, пластичных, вязких, жидких и других.

         

        Производство пенобетона может также производить другие строительные материалы и изделия:

         

        • Смеси строительные сухие (штукатурки наружные и внутренние, смеси кладочные, клей плиточный и др.) — дополнительно требуется фасовочная единица;
        • Брусчатка (ФЭМ — фигурные элементы мощения) — вибропресс, комплект поддонов и уточнение комплектации и компоновки линии обязательно;
        • Изделия бетонные, в том числе высокопрочные, — с формовкой их на виброударной формовочной установке, входящей в комплект газобетонной линии.

         

        Применение:

         

        • ЖК и таунхаусы
        • Коттеджи и некоммерческие помещения
        • Коммерческие помещения и торговые центры
        • Распределение и тендеры

         

        Проект ищет инвестиции в размере 800 000 долларов США, которые будут направлены на покрытие капитальных затрат в течение первых двух лет с момента запуска проекта на следующих условиях: первые 2 года после начала производства — 5 .% годовых от остатка тела кредита. Последующие годы — 10%.

         


        ИНВЕСТИЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

        РАСХОДЫ
        2020 2021
        1 Бункер для золы 500 000 300 000
        2 Силос для цемента
        3 Шнековые питатели для золы и цемента
        4 Весовые дозаторы для золы и цемента с выпускными клапанами
        5 Весовой бункер для добавок
        6 Активатор подвески
        7 Миксер интенсивного действия с вращающейся чашей Ф1400
        8 Формирователь массивов ударно-вибрационного действия
        9 Несущая металлоконструкция узла дозирования, смешения и формования
        10 Набор форм
        11 Набор поддонов 2500х1020 мм (на 36 блоков)
        12 Набор тележек
        13 Рельсовые пути — прямые и обратные
        14 Перегрузчик массива
        15 Блок предварительной резки массивов на подмассивы из 3-х блоков
        16 Блок финишный для резки подрешеток на готовые блоки 600х300х200 мм
        17 Блоки силовой части и автоматики
        ИТОГО расходы, $, в т.ч. НДС 500 000 300 000

         

        ДОХОД 2020 2021 2022 2024 2025 Всего
        Продажа газобетона, $, с НДС 0 1 930 851 1 930 851 1 930 851 1 930 851 7 723 404
        РАСХОДЫ 2020 2021 2022 2024 2025 Всего
        Расход на производство газобетона, $, с НДС 0 1 287 965 1 287 965 1 287 965 1 287 965 5 151 862
        Управленческие расходы, $, в т.ч. НДС   136 170 136 170 136 170 136 170 544 681
        Итого расходы 0 1 424 136 1 424 136 1 424 136 1 424 136 5 696 543
        НАЛОГИ            
        НДС к уплате -83 333 34 453 84 453 84 453 84 453 204 477
        Операционная деятельность САЛДО 0 555 596 422 263 422 263 422 263 1 822 385
        Совокупный 0 555 596 977 859 1 400 122 1 822 385  
        Баланс инвест и опера.Деятельность -500 000 255 596 422 263 422 263 422 263 1 022 385
        Совокупный -500 000 -244 404 177 859 600 122 1 022 385  

        Применение автоклавных газобетонных панелей

        Китайский автоклавный газобетон является самым ранним разработанным и наиболее продуктивным типом новых стеновых материалов.После более чем 50 лет развития была сформирована полная промышленная система производства материалов, оборудования, снабжения вспомогательными материалами, проектирования и научных исследований. Это легкий материал. Он состоит из цемента, извести (содержащего кальций), золы-уноса/молотого песка (содержащего кремнийсодержащий материал), алюминиевой пудры (производящего газа материала) и небольшого количества воды. После количественного смешивания и перемешивания образующийся газ расширяется в пустой корпус без прочности, после резки и автоклавного отверждения и закалки.

        В процессе инноваций стеновых материалов, автоклавный газобетонный блок стал основной силой, заменяющей небольшой глиняный кирпич. Девяносто восемь процентов автоклавного газобетона в стране составляют блочные, используемые для кладки внутренних и наружных стен. Его объемная плотность колеблется от 500 до 800 кг/м3, что соответствует 1/3 ~ 1/5 обычного пескобетона и 1/2,5 ~ 1/3,5 глиняного полнотелого кирпича. Конечно, его прочность на сжатие не может быть высокой, всего 2,5 ~ 10 МПа, может использоваться в качестве ненесущей заполненной стены, также может использоваться для несущей стены путем специальной структурной обработки и даже с нержавеющими стальными стержнями для несущая стена.

        В настоящее время подавляющее большинство изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения в Китае представляют собой блоки. В зарубежных странах соотношение автоклавных газобетонных блоков и панелей составляет почти 6:4. В высотных зданиях газобетонные панели широко используются не только для внутренних и наружных стен, но и для панелей пола и кровли с армированием. Согласно исследованиям и анализу, в жилых домах разных типов семейств, кроме железобетонной каркасной системы, общее количество внутренних и наружных стеновых и половых досок составляет около 46 % объема конструктивных элементов ~ 59 % сборных дома.Другими словами, если внутренние и внешние стеновые панели и доски пола заменить на автоклавные газобетонные панели, собственный вес конструкции всего здания уменьшится примерно на 1/4, экономия ресурсов будет огромной, но и потому, что применения газобетонных внутренних и наружных стеновых плит и плит перекрытия к железобетонным несущим конструкциям хозяйства.

        Видно, что степень стандартизации автоклавных газобетонных панелей очень высока, а их характеристики и размеры могут производиться заводами по производству газоблоков в настоящее время.Однако вес отдельных деталей и траверсов находится в пределах 1 тонны, что сильно отличается от текущей ситуации, когда вся наружная стеновая панель и плита перекрытия из обычного бетона обычно имеют вес 5 тонн, или даже должны быть установлены краном 10 тонн. Автоклавные газобетонные шиферы различных спецификаций вырезаются из больших плит, при этом не возникает проблем с изготовлением, амортизацией и утилизацией опалубки железобетонных элементов, что также способствует энергосбережению и сокращению выбросов.Строго говоря, только тогда, когда внутренние и наружные стеновые панели и плиты перекрытий преобразуются для использования стандартизированных компонентов, а не бетонных компонентов, «заказных» для конкретных проектов, они могут быть действительно стандартизированы, стандартизированы и индустриализированы, что является самым большим преимуществом автоклавных аэрируемых материалов. бетонные панели.

        CDM: CDM-дом

        Описание ошибки

        Ошибка сайта

        При публикации этого ресурса произошла ошибка.

        Ресурс не найден

        К сожалению, запрошенный ресурс не существует.

        Проверьте URL-адрес и повторите попытку.

        Источник: https://cdm.unfccc.int/projects


        Предложения по устранению неполадок

        <ул>
      • URL может быть неправильным.
      • Параметры, переданные этому ресурсу, могут быть неверными.
      • Ресурс, от которого зависит этот ресурс, может быть столкнулся с ошибкой.

      Для получения более подробной информации об ошибке, пожалуйста, обратитесь к журналу ошибок.

      Если ошибка повторяется, обратитесь к специалисту по обслуживанию сайта. Спасибо за терпеливость.

      NotFound(‘

      Ошибка сайта

      \n

      Произошла ошибка при публикации этого ресурса.\n

      \n

      Ресурс не найден

      \n\n Извините, запрошенный ресурс не существует.

      Проверьте URL-адрес и повторите попытку.

      Источник: https://cdm.unfccc.int/projects

      \n
      \n\n

      Устранение неполадок Предложения

      \n\n
        \n
      • URL-адрес может быть неверным.
      • \n
      • Параметры, переданные этому ресурсу, могут быть неверными.
      • \n
      • Ресурс, от которого зависит этот ресурс, может\n столкнуться с ошибкой.
      • \n
      \n\n

      Для получения более подробной информации об ошибке см.\n журнал ошибок.\n

      \n\n

      Если ошибка повторится, обратитесь к администратору сайта.\n Спасибо за терпение.\n

      ‘,)

      Преимущества и недостатки газобетона

      Преимущества и недостатки газобетона

      Газобетон бывает двух видов: неавтоклавный и автоклавный твердеющий . Ниже рассмотрены преимущества и недостатки газобетона.

      Благодаря наличию извести количество используемого цемента меньше, а значит, стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного.Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

      Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:
      1. Экономическая эффективность строительства.  Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков, имеющих меньший вес, обеспечивают снижение себестоимости строительства. Требуется меньше времени, чем укладка кирпичей или блоков. Меньший вес требует меньше стали.
      2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому они легкие и теплые.
      3. Хорошая акустическая защита. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена той же толщины.
      4. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий обычный бетон.
      5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», микроклимат внутри комфортный.
      6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые ингредиенты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, не стареет и не склонен к разложению.Фоновое излучение составляет от 9 до 11 мкР/ч. Для справки: австралийцы получают около 1,5 – 2,0 миллизивертов ионизирующего излучения в год

       

      Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или в любой области с постоянной влажностью, для предотвращения преждевременной деградации AAC . Покрытия Maxseal, используемые на газобетонных плитах, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

      Сделай сам или профессионал может добиться желаемого эффекта. Maxseal предлагает экономически эффективное и экономичное решение для защиты ячеистого бетона автоклавного твердения.

      Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:
      1. Стоимость производства блока AAC выше.
      2. Требует ухода при изготовлении, чтобы конечная поверхность газобетона не была слишком гладкой. так как это затрудняет нанесение отделки.
      3. из-за высокого водопоглощения отделки, требующие воздухопроницаемости, для предотвращения воздействия окружающей среды (выветривания) на газобетон, т.е. покрытие автоклавного газобетона штукатуркой, декоративные фасады и т. д.
      4. Повреждение от высолов происходит из-за высокого поглощения и удержания воды.Поскольку в газобетоне есть миллионы пор, помимо выцветания, любое расширение воды, удерживаемой в газобетонном камне, может вызвать растрескивание структуры.
      5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, а длительное воздействие влаги приводит к разрушению материала.
      6. Агрессивная среда также может быть недостатком для использования AAC
      7. .

      7 основных причин, по которым вам следует использовать автоклавный газобетон

      Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 03.04.18 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

      Автоклав для газобетона

      Автоклав для газобетона — это сосуд высокого давления, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

      Вы упускаете преимущества автоклавного газобетона (AAC)?

      ACC — отличный строительный инструмент, изготовленный из легкого сборного пенобетона.

      Используется с 1920-х годов, хотя его следует использовать чаще, чем сейчас.

      Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для вашего следующего строительного проекта.

      Для чего используется газобетон?

      Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

      1. Более быстрое строительство

      Автоклавные газобетонные блоки значительно ускоряют сроки строительства.

      Блоки крупнее и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного ячеистого бетона, что облегчает их маневрирование и сокращает время возведения.

      Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, а дрели и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, необходимые для установки в определенном месте.

      2. Огнестойкость

      Еще одна причина, по которой следует использовать блоки из автоклавного газобетона, заключается в том, что они более огнестойкие.

      Блоки могут существовать от двух до шести часов, прежде чем прогорят, в зависимости от размера блока.

      3.Прочность

      Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного долговечнее своих обычных аналогов.

      Блоки состоят из материалов, которые не поддаются биологическому разложению и отталкивают плесень.

      Из-за своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

      4. Экономическая эффективность

      Автоклавные газобетонные блоки могут использоваться с меньшим количеством стали и бетона для удержания их на месте благодаря значительно меньшему весу, чем традиционные бетонные блоки.

      Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

      5. Звукоизоляция

      Когда шум является проблемой, автоклавный газобетонный блок — это то, что вам нужно.

      Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как гостиницы или кинотеатры.

      6. Безопасные материалы

      Автоклавные газобетонные блоки создаются с применением нетоксичных материалов, чтобы быть безопасными в эксплуатации.

      В результате они не привлекают мышей и других вредителей.

      7. Энергоэффективность

      Количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC, является еще одним большим преимуществом.

      Блоки очень хорошо изолированы и помогают достичь комфортной температуры внутри здания, что снижает потребность в работе системы ОВКВ для охлаждения или обогрева помещения.

      Рассмотрим автоклавный газобетон

      Что такое автоклавный газобетон?

      Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется в строительстве для возведения стен, полов и крыш.Он выходит из автоклава в виде блоков.

      Автоклавный газобетон имеет множество преимуществ.

      Вы захотите подумать об использовании газобетона для своего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

      Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что вы можете сделать с автоклавным ячеистым бетоном.

      Автор: Джеффри Липпинкотт

      Автоклавный газобетон | ВашДом

      Автоклавный газобетон (AAC) — это бетон, в котором имеются закрытые воздушные карманы.Он бывает в виде панелей или блоков. Легкий и довольно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя в бетон в форме, затем вырезания блоков или панелей из полученного «кека» и «приготовления» их с паром (автоклавирование). Газ, используемый для «вспенивания» бетона во время производства, представляет собой водород, образующийся в результате реакции алюминиевой пасты со щелочными элементами в цементе.

      Газобетон

      прочен и легок, не горит, является отличным противопожарным барьером и хорошим изолятором, способен выдерживать довольно большие нагрузки.Популярность газобетона в Австралии выросла с момента первого производства газобетона здесь в 1990 году, хотя на рынке по-прежнему доминирует один производитель. В Европе AAC имеет долгую историю развития и используется с 1920-х годов.

      Сборка, доступность и стоимость

      Газобетон

      весит в пять раз меньше бетона и выпускается в различных размерах. С ним относительно легко работать, и его можно резать и формовать с помощью ручных инструментов, включая инструменты для деревообработки. Тем не менее, это требует осторожного и точного размещения — необходимы квалифицированные профессии и хороший надзор.

      С панелями

      AAC легко работать, и их возводят быстрее, чем блочные, но с ними нужно обращаться осторожно, чтобы избежать повреждений. Компетентные каменщики или плотники могут успешно работать с блоками AAC. При укладке блоков на тонкослойный раствор очень малы допуски на размеры. Толстослойный раствор более щадящий, но встречается редко и не является предпочтительным вариантом в отрасли. Очень большие блоки могут потребовать подъема двумя руками и быть неудобными в обращении, но могут привести к меньшему количеству соединений и более быстрому строительству.

      В процессе строительства из газобетона образуется мало отходов, поскольку обрезки можно повторно использовать при возведении стен. Хорошая конструкция, соответствующая режиму стандартных размеров панелей, способствует малоотходному и ресурсоэффективному строительству панелей из газобетона.

      Стоимость AAC умеренная. В Австралии блочная кладка из газобетона конкурентоспособна по сравнению с другими видами каменной кладки, а панели из газобетона конкурентоспособны с другими вариантами облицовки.

      Изделия из газобетона могут использоваться для различных целей в строительстве

      Источник: Автоклавный газобетон

      Внешний вид

      AAC светлого цвета.Он содержит множество мелких пузырьков или пустот, которые хорошо видны при внимательном рассмотрении. Эти воздушные карманы способствуют изоляционным свойствам материала. Прямого пути прохождения воды через материал нет; однако он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется соответствующее покрытие.

      Газобетон, используемый в панельном строительстве

      Фото: Maxiwall (© Big River Group)

      Конструктивные возможности

      Прочность на сжатие газобетона очень хорошая.Несмотря на то, что его плотность составляет одну пятую плотности обычного бетона, он по-прежнему имеет вдвое меньшую несущую способность, и из газобетонных блоков можно безопасно возводить несущие конструкции высотой до 3 этажей.

      Австралийские стандарты AS 3700-2018 Каменные конструкции и AS 5146.2:2018 Конструкция из армированного автоклавного ячеистого бетона включают положения о проектировании блоков и панелей из газобетона. Наружные стеновые панели из газобетона, которые представляют собой не блочные, а сборные элементы, могут обеспечивать несущую опору в домах высотой до 2 этажей.Панели и перемычки из газобетона содержат встроенную стальную арматуру для обеспечения прочности конструкции во время установки и расчетного срока службы.

      Газобетон все чаще используется в Австралии в виде панелей в качестве системы облицовки, а не несущей стены. Из газобетона могут быть изготовлены целые строительные конструкции от стен до полов и кровли с армированными перемычками, блоками и панелями пола, стен и кровли, доступными у производителя.

      Половые панели AAC

      можно использовать для изготовления ненесущих бетонных полов, которые могут быть уложены плотниками.

      Блок-сооружение из газобетона в 2-х этажном доме

       

      Тепловая масса и изоляция

      Тепловые характеристики газобетона зависят от климата, в котором он используется. Благодаря смеси бетона и воздушных карманов газобетон имеет умеренный общий уровень тепловой массы. Это наиболее полезно в более теплом климате с высокими потребностями в охлаждении. Однако при широком использовании газобетона (например, для внутренних стен и полов) газобетон может подходить для климатических условий, требующих более высоких уровней тепловой массы.

      Газобетон

      обладает очень хорошими теплоизоляционными свойствами по сравнению с другой каменной кладкой, но обычно требует дополнительной изоляции для соответствия требованиям Национального строительного кодекса (NCC).

      Стена из газобетона толщиной 200 мм имеет показатель R 1,43 при содержании влаги 5% по массе. С текстурным покрытием толщиной от 2 до 3 мм и внутренней облицовкой из гипсокартона толщиной 10 мм достигается значение R 1,75 (полая кирпичная стена достигает 0,82). NCC требует, чтобы наружные стены для всех климатических зон, кроме альпийских климатических зон, должны иметь минимальное общее значение R, равное 2.8. Актуальные требования см. в Национальном строительном кодексе.

      Чтобы соответствовать положениям NCC по тепловым характеристикам, стена из газобетонных блоков толщиной 200 мм требует дополнительной изоляции.

      AAC-панели на легком деревянном доме

      Фото: Maxiwall (© Big River Group)

      Шпон AAC толщиной 100 мм с текстурным покрытием на легкой раме толщиной 70 мм или 90 мм, заполненной объемной изоляцией, обеспечивает более высокий рейтинг R, чем эквивалентная стена из кирпичного шпона.

      По отношению к своей толщине панели из газобетона обеспечивают меньшую изоляцию, чем блоки из газобетона (например, стена из газобетонных блоков толщиной 100 мм имеет значение R в сухом состоянии 0,86, а стеновая панель из газобетона толщиной 100 мм имеет значение R в сухом состоянии 0,68).

      Несущий, изолирующий и поддающийся формированию газобетон имеет потенциал в качестве экологически ответственного строительного материала

      Фото: Пол Даунтон

      Звукоизоляция

      Благодаря закрытым воздушным карманам газобетон обеспечивает очень хорошую звукоизоляцию.Как и во всех каменных конструкциях, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зазоров и незаполненных швов, которые могут способствовать нежелательной передаче звука. Сочетание стены из газобетона с изолированной системой асимметричных полостей обеспечивает превосходные звукоизоляционные свойства.

      Огнестойкость и устойчивость к вредителям

      AAC неорганический, негорючий и не взрывающийся; Таким образом, он хорошо подходит для огнестойких приложений. В зависимости от применения и толщины блоков или панелей может быть достигнута огнестойкость до 4 часов.AAC не укрывает и не поощряет насекомых или других вредителей.

      Прочность и влагостойкость

      Преднамеренно легкий вес газобетона делает его подверженным ударным повреждениям как во время строительства, так и после его возведения.

      Пористая природа газобетона позволяет влаге проникать на большую глубину, но соответствующая конструкция (влагонепроницаемые слои и соответствующие системы покрытий) может предотвратить это. Под воздействием влаги газобетон не разрушается структурно, однако его тепловые характеристики могут ухудшиться.

      Примечание

      Если поверхность защищена от проникновения влаги, газобетон не подвержен влиянию суровых климатических условий и не разлагается в нормальных атмосферных условиях. Уровень обслуживания, требуемый материалом, зависит от типа применяемой отделки.

      Ряд запатентованных отделок (включая текстурные покрытия на основе акрилового полимера) обеспечивают прочное водостойкое покрытие блоков и панелей из газобетонных блоков. Их необходимо обрабатывать аналогичным образом покрытиями на основе акриловых полимеров перед облицовкой плиткой во влажных помещениях, таких как душевые.Производитель может порекомендовать подходящую систему покрытия, подготовку поверхности и инструкции по установке для придания хороших водоотталкивающих свойств.

      Широко распространены пластифицированные тонкослойные покрытия, но здесь использовалась непластифицированная штукатурка с толстым покрытием (около 10 мм)

      Фото: Пол Даунтон

      Токсичность и воздухопроницаемость

      Аэрированная природа газобетона способствует воздухопроницаемости. В конечном продукте нет токсичных веществ и запаха.Однако газобетон представляет собой бетонный продукт и требует мер предосторожности, аналогичных тем, которые применяются при обработке и резке бетонных изделий. Пыль от AAC содержит кристаллический кремнезем. Эти частицы достаточно малы, чтобы проникать глубоко в легкие и могут вызвать необратимое повреждение легких. Во время резки рекомендуется носить средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, очки и респираторы, из-за мелкой пыли, образуемой бетонными изделиями. Если на стенах используются малотоксичные, паропроницаемые покрытия и принимаются меры, чтобы не задерживать влагу там, где она может конденсироваться, газобетон может стать идеальным материалом для домов для химически чувствительных людей.

      Воздействие на окружающую среду

      Газобетон

      обладает некоторыми значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, отвечая требованиям по долговечности, изоляции и конструкционным требованиям в одном материале. Как энергетическая и материальная инвестиция это часто может быть оправдано для зданий, рассчитанных на долгий срок службы.

      Вес по весу, газобетон имеет воздействие производства, воплощенной энергии и выбросов парниковых газов, аналогичное воздействию бетона. Но в зависимости от объема воздействие может составлять до одной пятой от воздействия бетона.Таким образом, продукты из газобетона или строительные решения могут иметь меньшую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонные альтернативы. Кроме того, гораздо более высокая теплоизоляция газобетона снижает потребление энергии при обогреве и охлаждении.

      Строительные отходы могут быть возвращены производителю для переработки или отправлены как бетонные отходы для повторного использования в агрегатах; в качестве альтернативы нечетные части можно использовать непосредственно для изготовления, например, садовых стен или элементов ландшафта.

      Веб-сайты сравнения экологических характеристик

      могут помочь вам выбрать строительные системы и материалы с низким воздействием на окружающую среду в течение жизненного цикла (см. Справочные материалы и дополнительную литературу ).

      AAC примерно в пять раз меньше плотности обычных бетонных блоков

      .

      Фото: Пол Даунтон

      Газобетон доступен в виде блоков различных размеров или, чаще, в виде армированных панелей, продаваемых как часть полной строительной системы, которая включает панели пола и крыши, а также внутренние и внешние стены.

      Стеновые панели высотой в этаж, армированные и механически закрепленные. Газобетон также можно использовать в виде панелей для строительства полов и крыш. Блоки AAC изготавливаются с очень точными размерами и обычно укладываются в раствор с тонким слоем, который наносится зубчатым шпателем, хотя можно использовать и более традиционный раствор с толстым слоем.

      Дизайн и детализация

      Все структурные проекты должны быть подготовлены компетентным лицом и могут потребовать подготовки и утверждения квалифицированным инженером. Производитель AAC может предоставить подробные технические рекомендации, соблюдение которых должно помочь обеспечить успешное использование продукта.

      Несущие стены

      Любая стена из газобетона может быть спроектирована как несущая.

      Отверстия

      AAC достаточно мягкий, чтобы его можно было резать ручным инструментом.Ниши можно вырезать в более толстых стенах, углы можно срезать или изогнуть для визуального эффекта, и вы можете легко сделать каналы для труб и проводов с помощью электрического фрезера.

      Наконечник

      Используйте соответствующие стратегии снижения пыли при резке и резке и всегда носите соответствующие средства индивидуальной защиты.

      Газобетон можно использовать для изготовления ниш и необычных проемов

      Фото: Пол Даунтон

      Отделка

      Системы покрытия наружных поверхностей для панелей AAC должны соответствовать требованиям австралийского стандарта AS5146, часть 3–2.8.4 и иметь гарантию производителя. Блоки AAC могут принимать цементную штукатурку, но производители рекомендуют использовать запатентованную смесь штукатурки, совместимую с основой материала AAC, с меньшей прочностью, чем обычные штукатурки. Все штукатурки должны быть паропроницаемыми (но водостойкими) для создания здоровой дышащей конструкции. Все внешние отделочные покрытия должны обеспечивать хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению, быть паропроницаемыми и быть пригодными для газобетона. Дополнительную информацию о покрытиях см. в литературе производителя.

      Процесс сборки

      Процесс строительства

      Все каменные конструкции должны соответствовать NCC и соответствующим австралийским стандартам.

      Панели

      AAC можно использовать в качестве облицовки шпоном поверх деревянных или стальных каркасных конструкций. Стандартный размер панели составляет 600 мм в ширину и 75 мм или 50 мм в толщину с длиной от 1200 до 3000 мм.

      Блоки

      AAC можно использовать аналогично традиционным кладочным элементам, таким как кирпичи: они могут применяться в качестве облицовки в деревянном каркасе или служить одним или обоими покрытиями в конструкции полых стен.Стандартный размер блока составляет 200 мм в высоту и 600 мм в длину. Толщина блоков может варьироваться от 50 мм до 300 мм, но для жилищного строительства наиболее распространенными являются блоки шириной 100 мм, 150 мм и 200 мм.

      Фундаменты Для строительства панелей и блоков из газобетона

      требуются ровные фундаменты, предназначенные для полной или шарнирной кладки в соответствии с австралийским стандартом AS 2870–2011 «Плиты и фундаменты для жилых помещений». Для блочной кладки предпочтительнее жесткие фундаменты, потому что структура стены из газобетона с тонким слоем раствора действует так, как если бы это был сплошной материал, и трещины, как правило, не следуют за слоями раствора и швами, как это происходит в традиционной каменной кладке.Стены из газобетонных блоков с толстым слоем раствора больше похожи на традиционную кладку, но не являются предпочтительным методом для газобетонных блоков.

      Рамки Рамы

      могут потребоваться по различным конструктивным причинам. Несущий каркас должен соответствовать австралийскому стандарту AS 1684 для деревянных каркасов и стандарту Национальной ассоциации жилищного строительства со стальным каркасом (NASH) для жилых и малоэтажных стальных каркасов. Сейсмостойкие положения, как правило, требуют, чтобы многоэтажные конструкции из газобетона имели каркас из стали или арматуры, чтобы выдерживать потенциальные сейсмические нагрузки, которые могут вызвать сильные и резкие горизонтальные нагрузки.

      Панели AAC на легких домах со стальным каркасом

      Фото: Пол Даунтон

      Соединения и соединения Панели

      AAC соединяются с помощью тонкослойного клея: сухой смешанный продукт, изготовленный из смеси цемента, гранулированных заполнителей и добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики. Швы должны быть толщиной 2-3 мм и полностью заполнены. Панели из газобетона должны быть залиты 10-мм раствором у основания стены, если они сооружаются на кромке плиты.

      Газобетонные блоки

      можно укладывать с помощью обычного толстослойного раствора (примерно 10 мм), однако, одобренным производителем вариантом является запатентованный тонкослойный раствор.При таком методе процедура укладки блоков больше похожа на склеивание, чем на обычную кирпичную кладку. Вот почему многим традиционно обученным каменщикам может потребоваться некоторое время, чтобы приспособиться к этому другому методу работы. Кроме того, каменщики привыкли поднимать кирпичи одной рукой, а газобетонные блоки часто требуют манипулирования двумя руками. Хотя это может показаться более медленным процессом строительства, чем кладка блоков кладки, блок AAC эквивалентен 5 или 6 стандартным кирпичам.

      Подвижные соединения

      Все каменные стены должны иметь деформационные или компенсационные швы через определенные промежутки времени.Для конструкции газобетона деформационные швы должны быть предусмотрены максимум на расстоянии 6 м по горизонтали от центра (измеряется непрерывно вокруг жестких углов). Дополнительную информацию см. в инструкциях производителя.

      Крепления

      AAC имеет низкую прочность на сжатие. Использование механических креплений не рекомендуется, так как повторная нагрузка на крепление может привести к локальному смятию АГП и ослаблению крепления.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.