Изготовление форм из гипса: Академия Samaragips

Последовательность изготовления гипсовых форм | Производство фарфора и фаянса

Страницы: 12

Последовательность технологических операций изготовления гипсовых форм приведена на рис. 37. Это длительный многооперационный процесс, предусматривающий изготовление модели, маточной формы (негативное изображение модели), маточного капа, пристрой, кожуховой формы и рабочего капа для размножения рабочих модельных гипсовых форм (рис. 38).

Рис. 37. Последовательность изготовления гипсовых форм (схема)

Рис. 38. Последовательность изготовления гипсовых форм

Модель 2 должна соответствовать изделию в натуральную величину с учетом усадки при сушке и обжиге. Ее размеры определяют по формуле Х= 100·а/(100—b)² (а — размер изделия после обжига, b — усадка массы, воздушная и огневая). Изготовляют модель вручную из пластичной малоусадочной глины, пластилина, полуэфировых или эпоксидных смол или обточкой из гипсовой болванки Маточную форму 3 изготовляют из гипса.

Это черновая модель, при помощи которой получают требуемое количество гипсовых моделей. Маточный кап — вторичная модель изделия, необходимая для отливки по ней рабочих форм в требуемом количестве. Сначала отливают верхнюю часть 4 маточного капа, а затем нижнюю 5. Готовые части маточного капа смазывают олифой, сушат и по ним отливают нижнюю 6 и верхнюю 7 части пристроя, которые после пропитывания олифой и сушки используют для размножения нижней части рабочих капов.

По верхней части маточного капа отливают верхнюю часть 8 ее пристроя, а по нижней части маточного капа и пристроя после окружения их обводкой отливают нижнюю часть пристроя 9. После обработки и подгонки пристроев, пропитывания олифой и сушки по ним отливают рабочие капы 10— нижнюю часть капа в пристроях, отлитых по верхней части 11 маточного капа. После твердения гипса обечайки снимают, собирают нижнюю и верхнюю части рабочего капа 12, оправляют (калибруют), смазывают спиртовым лаком, а после высыхания лака олифой.

Рабочую (модельную) форму 13 отливают по капу. Кап смазывают, устанавливают обечайку и заливают раствор. После твердения гипса и снятия обечайки форму протачивают, покрывают лаком и олифой. Рекомендуемый состав мыльно-жировой эмульсии, %: мыло ядровое 72%-ное или детское — 33, масло веретенное или трансформаторное — 67. Воду добавляют по мере надобности для получения эмульсии необходимой густоты. Хорошей смазкой для форм является смесь следующего состава, кг: вода — 0,5, солидол— 1, сода кальцинированная — 0,3. Смесь кипятят в продолжении 15 мин на водяной бане и в теплом виде наносят на форму, что обеспечивает ее хорошее закрепление на поверхности гипса. Гипсовые модели, матричные формы и капы можно также пропитывать олифой или покрывать тонким слоем спиртового лака, состоящего из шеллака — 25% и спирта гидролизного —75%.

Продолжительность службы гипсовых капов может быть увеличена почти в два раза, если их поверхности, пропитанные натуральной олифой, дополнительно пропитать специальной мастикой из эпоксидной смолы, дибутилфталата и полиэтиленполиамина в соотношении 1:6:1. После пропитки капы сушат в естественных условиях в течение 48 ч.

Режим литья в значительной степени определяет качество форм. Рекомендуется заливать гипсовые формы осторожно в один угол капа, гипсовый раствор растекается по всему капу, и это позволяет избежать уплотнения гипсовой формы в местах соприкосновения струи гипсового раствора с капом. В результате водопоглощение гипсовой формы становится равномерным. Для удаления пузырьков воздуха залитые гипсовым раствором формы следует встряхивать или вращать по мере заполнения их гипсовым раствором.

Изготовление форм для заливки бетона и гипса

Кому будет интересно предложение по изготовлению форм для заливки бетона и гипса

Представляем Вам услуги по изготовлению форм для гипса и бетона. Накопленный опыт, освоенные технологии, широкий спектр материалов, все это позволяет получать продукцию достойного качества, которая пользуется большим спросом в строительстве, архитектуре, дизайне и других сферах.

Подход к заказу каждого клиента индивидуален, поэтому будь Вы представителем крупной или малой строительной фирмой, организации производящей элементы декора, или индивидуальным клиентом, в любом случае для Вас найдется решение, поставленной задачи. Формы для гипса широко используются для изготовления внутренней отделки и декорирования интерьера.

Фирмам, специализирующимся на производстве декора заказ, как единичных форм, так и партий, выгоден поскольку, таким образом, Вы можете сэкономить свое время и время заказчика, материал и рабочую силу для исполнения своего заказа любой сложности. Ведь изготовленные формы будут иметь все необходимые параметры, так же габариты и сложность изделий практически не ограничены.

Применяемые для их исполнения эластичные формы из полиуретана или силикона хорошо сохраняют свою геометрию и позволяют, в результате, получить изделие любой сложности. Для отливок простых изделий предлагаем, Вашему вниманию стеклопластиковые формы. Весь спектр продукции отличает прочность, легкость и долговечность.

Формы для бетона находят применение, как для отделки фасада, ландшафтного дизайна, так и для простых, и сложных строительных конструкций.

Строительные компании и малые строительные организации, воспользовавшись уже готовыми формами для бетона, могут, таким образом, оптимизировать свое производство, получив качественный продукт по выгодной для себя цене.

Опыт и квалификация, используемые материалы, оснащенность позволяют создавать для Вас формы, которые гарантированно долго прослужат и позволят изготовлять обладающую высоким качеством продукцию для строительства. Производимые формы для бетона можно разделить на четыре группы: жесткие, эластичные, комбинированные и фанерные опалубки. Выбор формы Вам помогут сделать опытные специалисты, исходя из сложности, размера, необходимого качества получаемого изделия и последующей тиражности элементов.

Являясь индивидуальным строителем, Вы так же можете заказать форму или купить уже готовую. Так как, благодаря невысокой стоимости, большому ассортименту самих форм, широкому выбору размеров и возможности заказать отдельную форму, а не целую партию, Вы можете существенно сэкономить время и деньги при строительстве своего коттеджа, его последующей отделке и ремонте. Срок изготовления архитектурных элементов из бетона и гипса не велик, таким образом, покупая форму для их изготовления, вы можете получить результат уже на следующий день после её приобретения.

Метки: формы для бетона

Литье в гипсовые формы

Производство Главная МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ЛИТЬЕ ПРОЦЕССЫ Принципы литья металлов Литье металла Операция литья металла Влияние газов на литье металлов Дизайн металлического литья Литье одноразовых форм Литье в песчаные формы Литье керамических форм Литье в оболочку Вакуумное литье или V-процесс Литье из пенополистирола Литье по выплавляемым моделям Постоянное литье в форму Базовое литье в постоянную форму Слякоть Кастинг Литье под давлением Вакуумное литье в постоянную форму Литье под давлением Горячее литье под давлением Холодное литье под давлением Истинное центробежное литье Полуцентробежное литье Центрифужное литье Литье слитков Непрерывное литье ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССЫ Обработки металлов давлением Металлопрокат Ковка металлов Экструзия металла Чертеж металла Листовой металл Порошковые процессы

Литье в гипсовые формы — это производственный процесс, имеющий технологию, аналогичную литью в песчаные формы. Для формирования формы для отливки вместо песка используется гипс. В промышленных деталях, таких как клапаны, инструменты, шестерни и компоненты замка могут быть изготовлены методом литья в гипсовые формы. Процесс Первоначально гипс смешивается с водой, как и на первом этапе формирования любого гипса. часть. На следующем этапе изготовления гипсовой формы для литья используется гипс и вода. затем смешивают с различными добавками, такими как тальк и кварцевая мука. Добавки служат для контроля схватывания время штукатурки и повысить ее прочность. Затем поверх отливки заливают гипсовую смесь. Суспензия должна отстояться около 20 минут, прежде чем он затвердеет достаточно, чтобы удалить шаблон. Схема, используемая для данного типа изготовления металлического литья должны быть изготовлены из пластика или металла. Так как он будет испытывать длительное воздействие воды из гипса смесь, модели литья по дереву имеют тенденцию к деформации. После нанесения рисунка форму необходимо запечь в течение несколько часов, чтобы удалить влагу и стать достаточно твердой для заливки металлической отливки. Две половинки формы затем собираются для процесса литья. Свойства и аспекты производства путем литья в гипсовые формы При обжиге литейной формы в материале формы должно оставаться достаточное количество воды. Слишком большое количество влаги в форме может вызвать дефекты литья металла, но если форма слишком обезвожена, в ней не будет адекватная прочность. Жидкий гипсовый раствор легко растекается по узору, создавая впечатление мельчайших деталей и деталей. чистота поверхности. Также из-за низкой теплопроводности материала формы отливка будет медленно затвердевают, создавая более однородную структуру зерна и уменьшая коробление отливки. Качества гипсовая форма позволяет изготавливать детали с превосходной чистотой поверхности, тонкие срезы, и обеспечивает высокую геометрическую точность. Рисунок:28 Отливки с высокой детализацией и толщиной сечения от 0,04 до 0,1 дюйма, (2,5 — 1 мм), возможны при изготовлении литьем по гипсовым формам Существует ограничение на количество литейных материалов, которые могут использоваться для данного типа производственного процесса, из-за к тому, что гипсовая форма не выдержит температуры выше 2200F (1200С). Более высокая температура плавления металлы нельзя отливать в гипс. Этот процесс обычно используется в промышленности для изготовления отливок из из сплавов на основе алюминия, магния, цинка и меди. Темпы производства для этого типа процесса литья металла относительно низкие из-за длительное время подготовки пресс-формы. Гипсовая форма непроницаема, что сильно ограничивает выход газов из отливки. Решение проблемы проницаемости При изготовлении металлической отливки методом литья по гипсовым формам одна из самых больших проблем, с которой приходится сталкиваться литейщиком является отсутствие проницаемости гипсовой формы. Для того, чтобы преодолеть эту проблему. Металлическая отливка может быть отлита в вакууме или может использоваться давление для вакуумирования. полость формы непосредственно перед заливкой. Другой метод заключается в обеспечении проницаемости материала формы. путем аэрации гипсовой массы перед формованием формы для отливки. Эта «вспененная штукатурка» позволит для более легкого выхода газов из отливки. Иногда в обрабатывающей промышленности применяют специальную технику. называется Antioch Process можно использовать для изготовления проницаемой гипсовой металлической литейной формы. Антиохийский процесс В Антиохийском процессе 50% гипса и 50% песка смешиваются с водой. Смесь выливается на модель литья и дайте установить. После того, как шаблон удален, форма автоклавируется в паре (помещается в печь который использует горячий пар под высоким давлением), а затем дайте ему застыть на воздухе. Образовавшаяся плесень легко позволит выйти газы от литья. ТОП

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Литье в гипсовые формы

Это очень специализированный процесс, используемый для производства отливок из цветных сплавов. Он поставляется с гладкими поверхностями, сложными деталями и большей точностью размеров

Процесс состоит из следующих шагов

Сначала создается модель или мастер-шаблон с помощью чертежа или файла САПР, стереолитографии, традиционной ручной работы или механической обработки. Модель разработана с учетом (A) усадки металла. (B) конусности формы (если требуется). Штукатурка, изготовленная из гипса или сульфата кальция, смешивается с тальком, асбестом, песком и силикатом натрия и водой до получения суспензии. Суспензию распыляют на поверхности половинок шаблона.

Для формирования формы суспензии требуется менее 15 минут. Формы извлекаются из модели, а затем высушиваются в печи. Стержни и половинки формы собраны. Расплавленный металл заливают в формы. После остывания гипс разбивают и стержни тщательно промывают.

Особенности литья в гипсовые формы:

• Размеры отливок: малые и средние, весом от 30 г (1 унция) до 7 кг (15 фунтов)
• Толщина секции: может составлять всего 0,6 мм (0,025 дюйма).
• Допуск: 0,2 %, линейный.
• Припуск на тягу 0,5-1,0 град.
• Чистота поверхности: от 1,25 мкм до 3 мкм (от 50 мкдюйм до 125 мкдюйм) среднеквадратичное значение.

Применение литья в гипсовые формы:

С помощью этого процесса можно отливать материалы с низкой температурой плавления, такие как алюминий, медь, магний и цинк. Может использоваться для изготовления быстрых прототипов деталей, а также деталей ограниченного производства.

В промышленном процессе литья гипсовых форм обычно используются три варианта. Они следующие:

Обычный процесс литья в гипсовые формы

Суспензию, состоящую из гипса и воды, заливают на несъемную модель, которая находится внутри формовочной коробки. После процесса схватывания изготавливается жесткая форма. Затем рисунок зачищают, сушат при высокой температуре, чтобы удалить водянистую часть. Затем металл заливают в форму. Плесень здесь прочная и плотная, но непроницаемая по своей природе. Таким образом, для полного заполнения формы металлом требуется помощь вакуума или давления.

Процесс производства вспененного гипса

Он позволяет получать проницаемые формы за счет присутствия воздуха в суспензии на стадии смешивания. Изготавливается форма, в которой пузырь воздуха составляет половину ее объема. Это увеличивает проходимость. Это также помогает в более экономном использовании пластыря. Но собственная прочность пресс-формы снижается.

Процесс Antioch

Необходимость обрабатывать формы в паровом автоклаве делает процесс Antioch особенным. Проницаемость для плесени обеспечивается уникальной зернистой структурой. Плотность форм, изготовленных этим способом, выше, чем у пеногипса, но ниже, чем у обычных гипсовых форм.

Преимущества процесса литья в гипсовые формы

• Может производить изделия сложной формы.
• Тонкостенное литье.
• Точное копирование детали выкройки.
• Отливки с точными размерами.
• Хорошее качество поверхности.
• Минимальные остаточные напряжения и деформации в отливках.

Ограничения

• Низкая производительность из-за длительных проблем с обработкой.