Изготовление алюминиевых профилей: Алюминиевые профили: технология изготовления

Содержание

Производство алюминиевого профиля оптом (все виды профилей) в России

Производство алюминиевого профиля оптом оснащено современным автоматизированным прессовым комплексом производительностью 8200 т алюминиевых профилей в год, линией порошковой окраски, обеспечивающей, благодаря многоступенчатой подготовке поверхности, высокое качество и стойкость декоративного покрытия. Для экструзии алюминиевого профиля используется сырьё собственного производства, соответствующее требованиям ГОСТ 4784-97 и международным стандартам подтверждается Сертификатом соответствия №РОСС RU.AE58.Н74533 №0265194.

Компания «БК-АЛПРОФ» имеет собственный завод алюминиевых профилей. Мы ведем деятельность с 2003 года. Автоматизация производственных линий, применение сертифицированных материалов, сотрудничество с экспертами дает нам возможность обеспечивать клиентов товарами высоко качества. Наш завод алюминиевых профилей базируется в Ростовской области на территории города Белая Калитва, его площадь превышает 15 тыс. м²

Наше оборудование по изготовлению алюминиевого профиля

Завод алюминиевых профилей оснащен европейским оборудованием. Мы располагаем следующим производственным потенциалом:

литейное производство;
линия, на которой выполняется порошковая окраска. Линия оснащена инновационным немецким оборудованием;
производственные возможности для анодирования, экструзии;
участок по сборке готовых светопрозрачных конструкций;
создание фасадных конструкций из алюминия, а также закупка лома.

Мы выполняем весь цикл работ по изготовлению продукции из алюминия. На производстве внедрена многоуровневая система контроля качества – от сырья до готовой продукции. Компания «БК-АЛПРОФ» предлагает клиентам купить алюминиевый профиль в СПб, Ростове-на-Дону, Москве, других регионах России. Нет наценок посредников, качество каждой единицы товара подтверждено сертификатами.

Собственный завод позволяет нам производить большие партии продукции, поэтому мы можем обеспечить стабильный мелкий, средний или крупный опт.

Средний срок выполнения заказа не превышает 20 дней, что зависит от объема, сезона, сложности партии!

Готовый алюминиевый профиль оптом

Обращаясь в компанию «БК-АЛПРОФ», вы сможете купить недорогой алюминиевый профиль оптом в СПб, Москве, других регионах РФ. Продукция имеет ряд интересных характеристик:

длительный эксплуатационный срок, превышающий 60 лет;
совместимость со семи видами строительных, ремонтных работ. Продукцию можно использовать для частного, гражданского и иных видов строительства;
минимальный вес, что обеспечивает отсутствие утяжеления готовой конструкции;
устойчивость к возгоранию, морозам, влаге, появлению коррозии, перепадам температуры, другому негативному воздействию;
высокая прочность, устойчивость к деформации, простой монтаж.

На производстве соблюдаются актуальные требования и нормы. Мы гарантируем долговечность, а также высокое качество продукции. Доступны профили для:

натяжных потолков, отопительных радиаторов;
фасадного остекления, москитных сеток;
светодиодных светильников, мебели, автомобилей;
вентиляционных решеток, общестроительных работ;
лестниц и других конструкций.

Мы создаем изделия по чертежам заказчиков! Вы можете купить алюминиевый профиль оптом в СПБ и других регионах, связавшись с нашим представителем в несколько кликов. Сотрудничество с производителем гарантирует стабильное качество товаров, получение выгод и дружелюбные условия.

Компания «БК-АЛПРОФ» производит надежную продукцию, а также предоставляет профессиональную консультативную помощь по ее выбору и использованию. Вы можете узнать больше, заполнив форму обратной связи или позвонив нам по бесплатному номеру: 8 800 500-60-04.

Процесс изготовления алюминиевых профилей методом экструзии

Экструзия — это метод, при котором металл подается в отверстия фильеры различной формы для изготовления изделий различной формы. Алюминиевая ассоциация признает экструзию популярным процессом, поскольку изделия из алюминия, полученные методом экструзии, могут иметь творческую форму.

После экструзии алюминия начинается производство. Для создания алюминиевых деталей экструзионное производство включает в себя прецизионную резку, обработку с числовым программным управлением (ЧПУ), торцевание, штамповку, вырубку, сверление и высокоскоростную резку.

В современном мире все в большем количестве различных производственных отраслей, а также в строительстве и машиностроении используется алюминиевый профиль. Такая высокая популярность этого материала обусловлена его высокой степенью универсальности.

Здесь мы поговорим про производство алюминиевого профиля, оборудование для него, технологию изготовления. Считаем эту очень актуальной, т.к. алюминиевый профиль очень активно используется в реализации различных архитектурных решений, при обработке фасадов зданий, при производстве транспортных средств, эксклюзивных декораций, ПВХ-конструкций, торгового и рекламного оборудования, а также очень широко применяется в сфере изготовления мебели.

Все оборудование, используемое для производства алюминиевого профиля, разделяется на оборудование литейного цикла и оборудование прессового цикла.

Для литейного цикла необходимы: специальная газовая печь (стоимость 13000€), разливочный стол (цена 9000€) и поворотный отражательный миксер (11500€).

Для прессового цикла необходимы: печь для нагревания заготовок (цена 5500 €), печь для отжига (4000€), пресс (14500€), пила для разрезания горячим методом (3600€), линия для подачи материала в пресс (4000€) и линия послепрессовой выделки (6000€).

Также для изготовления алюминиевого профиля необходимо измерительное оборудование и инструменты для полноценного контроля каждого этапа производства.

Для широкого круга потребителей алюминиевый профиль изготавливается двумя основными способами. К стандартному исполнению алюминиевых профилей относятся: уголки, швеллера, полосы, различные трубы. По чертежу изготавливается профиль из алюминия необходимой конфигурации, которая необходима заказчику, но при этом обязательно будет соответствовать технологическим возможностям производственного оборудования. Такая работа под силу только квалифицированным специалистам высокого уровня.

Этапы экструзии алюминиевого профиля

После утверждения окончательного дизайна профиля и подготовки матрицы заготовка и экструзионные инструменты нагреваются для подготовки к процессу экструзии алюминия. Заготовку перемещают в люльку и сминают о матрицу до полного контакта со стенками контейнера.

Охлаждение профиля

В зависимости от сплава, полностью сформированный профиль охлаждается высокоскоростной, многосторонней системой закалки воздухом и водой, которая выпускает более 600 галлонов воды в минуту под давлением более 130 фунтов на квадратный дюйм. Быстрое охлаждение сохраняет характеристики экструзионного профиля, механические свойства и допуски, а также обеспечивает равномерное и без искажений охлаждение любой экструзионной формы.

Растяжение, резка и старение при экструзии алюминия

После закалки (охлаждения) профиля используется «растяжка» для выпрямления экструзии и устранения возможного скручивания. Кроме того, натяжное устройство используется для нанесения холодного покрытия на экструзию. Затем профиль транспортируется конвейерами к пиле, где он разрезается на отрезки заданной длины.

Для производства коротких отрезков, резки под углом и с малыми допусками используется вторичный процесс резки. В зависимости от используемого алюминиевого сплава для достижения оптимальной прочности, твердости и гибкости может потребоваться старение или закалка.

Финишная обработка поверхности алюминия

Как только необработанный алюминий подвергается воздействию атмосферы, на нем начинает образовываться защитное оксидное покрытие. Для определенных применений алюминиевые профили нуждаются только в этом тонком, прозрачном оксидном покрытии для защиты. MPI сотрудничает со многими компаниями, которые специализируются на различных видах отделки экструзии, таких как Econ Welding или CMP анодирование, если требуется дополнительная защита поверхности или улучшенная отделка.

Изготовление деталей, обработка на станках с ЧПУ и упаковка

После достаточной выдержки алюминиевые профили могут быть переданы в другие подразделения нашего предприятия для дополнительного изготовления и обработки, или же они могут быть упакованы и подготовлены для экспорта. Упаковка профилей защищает их от повреждений поверхности, скручивания и других опасностей, связанных с транспортировкой, обработкой и хранением.

Клиенты могут определить свои собственные спецификации упаковки, или тип экструдированного продукта может предложить конкретное упаковочное решение для удобства хранения или транспортировки.

Работа с механической силой (MPI) требует сотрудничества. После изучения первоначального проекта алюминиевого профиля мы сотрудничаем с вашими специалистами по разработке продукции, чтобы создать алюминиевый профиль, соответствующий техническим характеристикам конечного продукта.

После утверждения дизайна алюминиевого профиля создается алюминиевая экструзионная матрица. Разработанные на заказ штампы для экструзии алюминия могут быть изготовлены за долю времени, необходимого для других процессов производства металла, таких как литье.

Преимущества экструдированных профилей

Экструзия — метод производства экономичных полуфабрикатов для металлических конструкций, который сокращает длительность технологичного цикла.

Преимущества метода — быстрое изготовление продукции, соблюдение точных размеров, заданных форм. При экструзии профиль становится прочнее, улучшается его пластичность, устойчивость к коррозии, химическим веществам, механическим повреждениям.

Экструзионные изделия характеризуются небольшим весом, долговечностью (до 50 лет), экологичностью, что дает возможность применять их в строительстве (изготовление рольставней, сэндвич-панелей, ограждений, настилов), производстве мебели, тяжелом машиностроении и других отраслях промышленности.

Прессованный алюминий можно анодировать, эмалировать, покрывать порошковой краской любого цвета, декорировать текстурными рисунками.

Что такое экструзия алюминия? Процесс в 10 шагов

Что дальше? Термическая обработка, отделка и изготовление

После завершения экструзии профили могут быть подвергнуты термообработке для улучшения их свойств.

Затем, после термической обработки, они могут быть обработаны различными поверхностями для улучшения их внешнего вида и защиты от коррозии.

Они также могут подвергаться производственным операциям, чтобы довести их до окончательных размеров.

Термическая обработка: улучшение механических свойств

Сплавы серий 2000, 6000 и 7000 могут подвергаться термической обработке для повышения их предела прочности при растяжении и предела текучести.

Для достижения этих улучшений профили помещают в печи, где ускоряется процесс их старения, и они доводятся до состояний Т5 или Т6.

Как меняются их свойства? Например, необработанный алюминий 6061 (T4) имеет предел прочности при растяжении 241 МПа (35000 фунтов на кв. дюйм). Термообработанный алюминий 6061 (T6) имеет предел прочности при растяжении 310 МПа (45000 фунтов на квадратный дюйм).

Для заказчика важно понимать потребности в прочности своего проекта, чтобы обеспечить правильный выбор сплава и отпуска.

После термической обработки профили также могут быть обработаны.

Отделка поверхности: улучшение внешнего вида и защита от коррозии

Алюминиевые профили могут подвергаться различным операциям отделки.

Профили могут быть обработаны и изготовлены различными способами

Две основные причины, по которым следует их учитывать, заключаются в том, что они могут улучшить внешний вид алюминия, а также улучшить его коррозионные свойства. Но есть и другие преимущества.

Например, процесс анодирования утолщает естественный оксидный слой металла, повышая его коррозионную стойкость, а также делая металл более устойчивым к износу, улучшая коэффициент излучения поверхности и создавая пористую поверхность, которая может принимать различные цветные красители.

Другие процессы отделки, такие как покраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и сублимация (для создания имитации дерева), также могут быть выполнены.

Кроме того, существует множество вариантов изготовления профилей.

Изготовление: Достижение окончательных размеров

Варианты изготовления позволяют достичь окончательных размеров, которые вы ищете в своих профилях.

Профили можно перфорировать, сверлить, обрабатывать, резать и т. д. в соответствии с вашими требованиями.

Например, ребра на экструдированных алюминиевых радиаторах могут быть подвергнуты поперечной механической обработке для создания штифтовой конструкции, или отверстия для винтов могут быть просверлены в конструктивном элементе.

Независимо от ваших требований, существует широкий спектр операций, которые можно выполнять с алюминиевыми профилями, чтобы они идеально подходили для вашего проекта.

Резюме: Экструзия алюминия — важный производственный процесс

Экструзия алюминия — это процесс создания деталей с определенным профилем поперечного сечения путем проталкивания нагретого сплава через матрицу.

Создаваемые формы могут быть сплошными, полыми и полупустыми; и они могут быть простыми или сложными.

Интересен процесс экструзии, в результате которого получаются профили длиной от 8 до 24 футов, которые затем можно подвергать термообработке, отделке и изготовлению в соответствии со спецификациями заказчика.

Если вы хотите узнать больше о том, как оптимизировать конструкцию детали для процесса экструзии, загрузите наше Руководство по проектированию экструзии алюминия.

Процесс экструзии алюминия: подробное описание

Экструзия алюминия в последние годы становится все более популярной в области инноваций и производства продукции. Technavio сообщила, что мировой спрос на экструзию алюминия будет расти примерно на 4% в период с 2019 по 2023 год. В этой статье мы подробно расскажем обо всем, что вам нужно знать о экструзионном алюминии.

Что I s Алюминиевый профиль ? Экструзия алюминия – это метод прессования материала из алюминиевого сплава в форму, имеющую заданную форму поперечного сечения . Значительный поршень проталкивает алюминий через матрицу и выходит из отверстия матрицы. Он появляется в точной форме штампа и, когда это происходит, перемещается по выходному столу.
Этот процесс довольно прост для понимания на фундаментальном уровне. Прикладываемая сила сравнима с той, что используется при сжатии тюбика зубной пасты руками. Зубная паста выходит в форме отверстия тюбика при сжатии. Отверстие тюбика зубной пасты в основном выполняет ту же функцию, что и экструзионная головка.
История экструзии алюминия
Этот производственный процесс зародился более 100 лет назад. Процедура экструзии была впервые разработана в 1797 году Джозефом Брамой для производства свинцовых труб. Первоначально эта процедура была известна как «разбрызгивание» и выполнялась вручную, пока Томас Берр не завершил производство первого гидравлического пресса в 1820 году. Александр Дик изобрел процесс горячей экструзии в 1894 году, который сейчас используется и в наши дни. Благодаря методу горячей экструзии производители теперь используют сплавы цветных металлов в процессе экструзии. В 1904, после того, как был построен первый пресс для экструзии алюминия, произошел всплеск применения алюминия в автомобильной и строительной промышленности.
Во время мировой войны резко возрос спрос на экструдированный алюминий. Он нашел применение в военных целях и при строительстве самолетов. Потребность в экструдированном алюминии стала расширяться еще больше. Теперь это часть нашей повседневной жизни. От автомобиля, на котором вы едете, до предметов домашнего обихода — все они являются продуктами этого эффективного производственного процесса.
Прямой и Непрямой Процесс экструзии алюминия Существует два основных вида процессов, используемых для экструзии алюминия — прямой и непрямой. Прямой процесс включает в себя удержание штамповочной головки в неподвижном состоянии и пропускание металла через нее движущимся поршнем. С другой стороны, заготовка остается неподвижной в процессе непрямой экструзии. Затем узел штампа перемещается по этой заготовке, создавая давление, чтобы протолкнуть металл через штамп. Вот более подробный взгляд на оба процесса.
Прямое Процесс экструзии алюминия Прямое экструдирование является наиболее распространенным методом экструзии алюминия. Алюминиевый экструдер помещает заготовку (нагретый алюминий) в контейнер с нагретыми стенками. Затем движущийся поршень проталкивает металл через матрицу. На этом этапе создается очень большое давление.
Машинисты также часто помещают блоки материалов между заготовкой и ползунком. Эта процедура предотвращает контакт ползуна и нагретой заготовки. Люди также называют этот метод процессом прямой экструзии, поскольку алюминиевая заготовка и пуансон движутся в одном и том же направлении вперед.
Непрямая экструзия Процесс экструзии алюминия Непрямая экструзия, часто называемая обратной экструзией, отличается от прямого процесса. Здесь матрица остается неподвижной, в то время как заготовка и контейнер движутся одновременно. Производители используют «стержень» при выполнении этого процесса. Этот стержень должен быть длиннее, чем длина контейнера, и удерживать плунжер на месте. Таким образом, алюминиевая заготовка продавливается через стационарную матрицу.
В отличие от прямого метода, этот метод создает меньшее трение для лучшего контроля тепла. Качество продукции при непрямой экструзии обычно более стабильное. Это может быть связано с тем, что приложенная сила остается относительно стабильной. Стабильность температуры также обеспечивает лучшие механические свойства и структуру зерна.
Step- B Руководство Y-шаг на Экструзия алюминиевой т.е. Первое, что нужно сделать, это выточить круглую матрицу. С другой стороны, вы можете приобрести уже имеющуюся. Перед процессом экструзии предварительно нагрейте головку примерно до 450-500°С.0157 0 C. Это обеспечивает равномерный поток металла и максимально увеличивает срок службы штампа. После процесса предварительного нагрева вы можете загрузить матрицу в экструзионный пресс.
Шаг 2 : Предварительный нагрев алюминиевой заготовки Следующим шагом является вырезание заготовки, толстого цилиндрического блока алюминиевого сплава, из удлиненного бревна материала. Затем предварительно нагрейте ее в печи примерно до 400-500 ⁰ С. Этот процесс делает заготовку достаточно податливой для проведения операции. Это также гарантирует, что он не расплавится.
Шаг 3 : Перевод B ILLET в E Xtrusion P Ress
P.Tectiing. Тем не менее, вы должны убедиться, что добавили смазку перед загрузкой пресса. Кроме того, нанесите разделительное средство на экструзионный плунжер. Этот процесс предотвратит слипание ползуна и заготовки.
Шаг 4 : Push B ILLET M Aterial в Extrusion Press . Здесь гидравлический цилиндр способен оказывать давление около 15 000 тонн. Давление выталкивает ковкую заготовку в контейнер. Затем алюминиевые материалы расширяются, чтобы заполнить стенки контейнера.
Шаг 5 : Прижмите экструдированный материал к матрице Поскольку алюминиевый материал теперь заполняет стенку контейнера, он прижимается к матрице экструзии. В этот момент к материалу постоянно прикладывается давление. Таким образом, его единственное направление — через отверстия штампа. Он выходит из отверстий матрицы в полностью сформированной форме.
Этап 6 : Закалка экструзии Съемник удерживает профиль после выхода. Съемник защищает его, когда он выходит из пресса. При движении сплава по столу профиль равномерно охлаждается вентилятором или водяной баней. Этот процесс называется «закалкой».
Шаг 7 : Подрежьте профили по длине стола Как только профили достигнут полной длины стола, обрежьте их горячей пилой. Температура важна на каждом этапе процесса экструзии. Несмотря на закалку экструзии после выхода из пресса, она еще не полностью остыла.
Этап 8 : Охлаждение Профили до комнатной температуры Когда процесс резки завершен, профили переносятся на охлаждающую поверхность со стола выталкивания. Профили остаются там до тех пор, пока не достигнут комнатной температуры. Как только они достигают комнатной температуры, происходит растяжение.
Шаг 9 : Переместить Выступы на носилки и Растянуть их в Выравнивание На этом этапе вы заметите некоторые перекосы в формах, и вам нужно это исправить. Чтобы сделать эту коррекцию, вам нужен подрамник. Механически удерживайте каждый профиль с обоих концов и тяните их, пока они не станут полностью прямыми. Этот процесс приводит их в спецификацию.
Шаг 10 : Переместите профили на чистовую пилу и обрежьте их до длины Теперь, когда вы можете перенести их на стол, распиленные профили стали прямыми и обработанными. На этом этапе вы можете разрезать их на куски определенной длины, в основном от 8 до 21 фута. После завершения процесса распиловки вы можете переместить их в печь для выдержки до нужного состояния (T5 или T6).
Step 11 : Carry Out Secondary O perations (H eat treatment, F abrication, and S urface F inishing) После завершения процесса экструзии профили можно подвергнуть тепловой обработке для улучшения их свойств. Следующим делом после термической обработки является их изготовление, если есть необходимость в корректировке их размеров. Добавление обработка поверхности также поможет улучшить их внешний вид и свойства коррозионной стойкости.
Какие формы можно изготовить с помощью Алюминиевого профиля ? Существует четыре основных типа экструдированных форм:
1. Сплошной. Эти формы не имеют закрытых отверстий или пустот (например, балки, уголки или стержни).
2. Полый. Они имеют одно или несколько отверстий или пустот (например, прямоугольные или квадратные трубы).
3. Полупустой. У них есть частично закрытые пустоты (например, канал «C» с узким зазором).
4. Изготовленные на заказ алюминиевые профили. Эти формы часто имеют несколько выступов. Они также могут быть взаимосвязанными формами с различными цветовыми профилями. Эти формы часто соответствуют спецификациям дизайнеров.
Хотите изготовить экструдированные детали нестандартной формы? Позвольте RapidDirect позаботиться о поиске поставщиков за вас. Наши доступные процессы экструзии алюминия — лучшее, что вы можете найти. Мы объединяем передовые машины с профессиональной командой инженеров для предоставления первоклассных производственных услуг на заказ.
Мы также можем предоставить несколько вариантов отделки поверхности ваших конечных продуктов. Независимо от вашего выбора, вы можете быть уверены, что мы доставим. Мы также обеспечиваем постоянное тестирование на каждом этапе производства, чтобы убедиться, что вы получаете только лучшее. Загрузите файл с дизайном сегодня и получите мгновенное предложение.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Факторы, влияющие на Алюминиевый профиль Хотя экструзия алюминия является эффективным производственным процессом, некоторые факторы влияют на конечные результаты, которые вы получаете от этого процесса. Лучше всего помнить об этих факторах, чтобы обеспечить успех вашего проекта.
Экструдированный S hapes Форма определяет, насколько легко и дорого будет выдавливать деталь. Экструзия может производить широкий спектр форм, но существуют некоторые ограничения. Например, простые сплошные формы выдавливать гораздо проще и быстрее, чем полупустые. Они также были бы менее дорогими — как правило, чем сложнее форма, тем сложнее и дороже ее экструдировать.
Экструзия S peed Как правило, скорость экструзии напрямую зависит от давления и температуры металла внутри контейнера. Таким образом, скорость, давление и температура должны быть правильно связаны, чтобы поддерживать устойчивый процесс и создавать постоянный экструдированный сегмент.
Заготовка T Температура Наилучшей температурой заготовки является та, которая обеспечивает приемлемый допуск и состояние поверхности. В то же время он обеспечивает максимально короткое время цикла. Всегда идеально проводить экструзию заготовок при минимально возможной температуре, которую может позволить процесс.
Слишком высокие температуры сделают металл более жидким. Это заставит металл сопротивляться проникновению в ограниченные области. Следовательно, размеры формы могут оказаться ниже требуемых допусков. Точно так же чрезмерные температуры могут привести к разрыву металла на острых углах и тонких кромках.
Экструзия R atio Коэффициент экструзии любой формы является хорошим индикатором того, какая механическая работа будет выполнена во время ее экструзии. Когда коэффициент экструзии секции низкий, механическая работа над частями формы, в которых задействована наибольшая масса металла, будет минимальной. С другой стороны, при высокой степени экструзии потребуется большее давление. Давление протолкнет металл через меньшие отверстия, и потребуется экстремальная механическая работа.
Пресс O эксплуатация Мысль о прибыльной работе пресса делает удельный вес на фут важным в алюминиевых профилях. Как и следовало ожидать, для экструзии более легких секций обычно требуются прессы меньшего размера. Однако есть и другие факторы, которые могут потребовать прессов большей производительности. Типичным примером является более крупная тонкостенная полая форма.
Несмотря на малый вес на фут, требуемый тоннаж пресса для экструзии может быть больше. Фактор оказывает такое же влияние, как коэффициент экструзии. Больший коэффициент затрудняет выдавливание детали. Следовательно, это влияет на производство прессы.
Выступ R atio Соотношение выступов также имеет большое значение при определении эффективности экструзии компонента. Вы можете определить соотношение языка экструзии, сопоставив самое маленькое отверстие с пустотой. Затем вычислите всю площадь формы и разделите квадрат отверстия на эту площадь. Чем выше коэффициент язычка, тем сложнее будет выдавить деталь.
Что такое Применение Алюминиевый профиль s ? Характеристики материала делают экструзию алюминия эффективным производственным процессом для нескольких отраслей. Соотношение прочности и веса материала, а также предел прочности при растяжении делают его идеальным для экструзии блоков двигателей, панелей, корпусов трансмиссии, рейлингов на крыше, шасси транспортных средств и других компонентов.

Экструзия алюминия также производит детали для автомобильных радиаторов, конденсаторных трубок, кондиционеров, ядерных реакторов и охлаждающих устройств в электронике. В экструдированных алюминиевых трубах могут размещаться провода и коаксиальные кабели, поскольку они немагнитны. Коррозионностойкие и антикоррозийные свойства алюминиевого материала также делают его полезным для наружного применения.