Станок для производства гвоздей
СодержаниеОсновная особенность мини-станка для изготовления гвоздей и саморезов заключается в том, что он практически полностью функционирует в автоматическом режиме.
Станок по производству гвоздей
Единственная операция, которую при работе нужно сделать своими руками – сменить бобину с проволокой.
Читайте также: «Станок для производства вагонки своими руками».
Особенности работы гвоздильного станка
Ручной мини-станок для производства гвоздей и саморезов удобен тем, что проволока в бобине крепится с помощью специального держателя. В процессе изготовления саморезов или гвоздей проволока последовательно разматывается. Это делает процесс изготовления изделий практически непрерывным.
Сейчас на рынке представлено большое количество таких агрегатов, гораздо проще приобрести его, чем сконструировать своими руками.
Гвоздильный мини-станок ударного действия для производства саморезов образует головку изделия при мгновенном ударе по проволоке пуансона.
Такое устройство оснащается пружинами, изготовленными из дерева или металла. Пружины позволяют достигнуть большой степени прогиба, необходимой для правильной работы ударного инструмента. Гвоздильный мини-станок не отличается высокой производительностью.
Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока
При его работе 10-15% вала задействуется в работе, а остальные 85% тратятся на обратный ход молотка. В мини-станках для изготовления саморезов, которые работают за счет кривошипно-шатунного механизма, используется мгновенный ковочный удар.
Как и изделие, собранное своими руками, так и заводской аналог при работе издает сильный шум.
Пресс-автоматы для производства саморезов и гвоздей, работающие по принципу ударного действия довольно часто выходят из строя. Эксплуатационный срок ударной головки и режущей кромки и них также невысок.
Все эти недостатки устранены в станках для производства саморезов и гвоздей ротационного типа. В этих агрегатах прессование головки изделия происходит не посредством удара, а за счет давления. Если в агрегате изменить возвратно-поступательные движения элемента на радиальные, то все недостатки автоматов ударного действия будут устранены.
Читайте также: как сделать заточный станок для ножей своими руками?
Такой агрегат выполняет работу в следующей последовательности:
- Заготовка для гвоздя фиксируется матрицей зажимного барабана.
- При вращении барабан производит высадку заготовки качающимся пуансоном.
- Матрица зажимного барабана продвигает заготовку вперед.
- Подается новый отрезок проволоки.
Станок для производства гвоздей имеет собственные технические характеристики.
Зажимной механизм станка
Для непрерывного и эффективного производства следует обратить внимание на такие показатели:
- диаметр отдельно взятого стержня должен быть равен 6 мм;
- длина гвоздя должна составлять от 12 до 320 мм;
- за 60 сек агрегат должен изготовить от 100 до 600 изделий;
- показатель максимальной мощности станка должен быть не менее 20 кВт.
Читайте также: «О принципах работы фальцепрокатного станка».
к меню ↑
Работа станка по производству гвоздей (видео)
к меню ↑
Рекомендации по выбору заводского оборудования
Сейчас все станки для производства гвоздей и саморезов делятся на два класса: с фиксированным размерами производимой продукции и универсальные станки. Первый класс может производить изделия с диаметром от 1 до 2,8 мм, при длине от 9 до 50 мм.
Оборудование универсального типа стоит несколько дороже, но позволяет изготавливать изделия, отличающиеся широким диапазоном размеров.
При выборе заводского оборудования предпочтительней всего приобретать устройства таких марок как:
- АГМ2 – размер гвоздя 40-100 мм;
- гвоздильный станок АГ4316 – размер гвоздя 25-120 мм;
- автоматический станок LDN3 – скорость изготовления 320 шт/мин.
Неплохо зарекомендовал себя станок АВ4118, с помощью которого можно изготовить толевые, круглые, тарные гвозди. Производительность агрегата составляет 330 изделий в минуту. Также внимание следует обратить на модели АВ4116 и К09.117 параметры их производительности практически совпадают, но присутствует разница в стоимости.
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>
Агрегаты могут производить до 550 готовых изделий в течение минуты. Марки самых недорогих гвоздильных станков могут работать только с проволокой, диаметр которой равен 2,2 мм. Ограничения имеются и по длине изготавливаемого изделия – до 60 мм. При выборе станка для изготовления гвоздей, важно определить какой агрегат (исходя из объемов производства) понадобится.
Пример вариантов изготавливаемых метиз
Это может быть как мощный, высокопроизводительный многофункциональный проволочно-гвоздильный автомат, так и станок для производства небольших партий. Заводской автомат изготавливает изделия по следующей технологии: производится установка бобины с проволокой, обеспечивая непрерывную подачу.
Устройство производит обрезку проволоки под необходимым углом. Это происходит так, чтобы линия отреза впоследствии была острием готового гвоздя. На противоположном отрезке проволоки при помощи ударного молотка автомата формируется шляпка изделия.
При выборе представленного агрегата особое внимание необходимо уделять таким параметрам как максимальная длина готового изделия, диапазон стержней и производительность.
Современные станки могут изготавливать гвозди с длиной от 12 до 20 см, при диапазоне диаметра стержней от 1,2 до 9 мм. Производительность современного оборудования колеблется в пределах от 100 до 600 гвоздей в минуту. Еще один параметр заключается в наличии или отсутствии функции, обеспечивающей регулировку размера шляпки.
Читайте также: «Оборудование для производства арболитовых блоков».
Кроме того, производя выбор оборудования, следует обратить внимание на такие характеристики как вес и габариты. На сегодняшний день наиболее функциональными и удобными считаются те установки, которые работают в автоматическом режиме.
Читайте также: «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».
к меню ↑
Дополнительное оборудование
При производстве гвоздей кроме основного аппарата рекомендуется приобрести галтовочный станок. Такое устройство обеспечивает очистку полученных гвоздей от обсечки, ржавчины и острых кромок. Кроме того такой аппарат эффективно производит полировку продукции.
Барабан для галтовки гвоздей
Галтовочный станок состоит загрузочного устройства, барабана для галтовки, барабана, предназначенного ля отсева опилок и вибросита. Очистка произведенных изделий проводится с помощью древесных опилок. Выбирая галтовочное устройство необходимо обращать внимание на диапазоны диаметров обрабатываемых изделий, допустимую длину заготовки, производительность, расход опилок, массу и габариты.
В роли вспомогательного оборудования также может выступать станок, обеспечивающий заточку отрезного ножа. Если планируется производить не только гладкий вид гвоздей, но и всевозможные крепежи, для которых необходима кольцевая и винтовая накатка, необходимо приобрести накатный агрегат.
к меню ↑
Как избежать брака при производстве?
Если изделия получаются кривыми, то есть необходимость в выравнивании рихтовальных роликов. Это нужно выполнять таким образом, чтобы подающаяся к ножу проволока находилась в горизонтальном положении. Также рекомендуется проводить периодическую смазку внутренних роликов подачи, чтобы не допускать их засорения стружкой.
При получении большого количества согнутых изделий углы скоса обрубных ножей меняются на 10 градусов в большую или меньшую сторону.
Еще один способ решения проблемы – это полная замена ножа, после этого отбойник регулируется таким образом, чтобы его падение не опережало обрезку гвоздя.
Если изделие перегибается под шляпкой, то причиной этому может послужить смещение зажимных планшетов от центра подачи проволоки в сторону. В таких случаях необходимо подвергнуть более точной регулировке плашки, обеспечивающие зажим, или заменить их на новые. Причиной некорректной работы станка может послужить засоренность плашечной коробки.
Автоматический станок для производства гвоздей в небольшом цеху
Для предупреждения засоров необходимо в тех местах, где зажимные плашки соприкасаются выложить небольшой мягкий кусочек тряпки. Если гвозди получаются разной длины, то необходимо так откорректировать подающий резак, чтобы угол заточки составлял 80 градусов. Также можно провести более сильное натяжение пружины, отводящей нож или полностью ее заменить.
Некорректное производство может быть обусловлено некорректной работой рихтовальных роликов.
В этом случае, нужно провести их регулировку таким образом, чтобы их вращение производилось легко, а перегиб подающейся проволоки не был слишком сильным.
Если шляпка изготовленного гвоздя сбита вниз, то нужно проследить за тем, чтобы плоскость станины и плашечной коробки находились в одинаково вертикальном положении. Также необходимо проверить прокладки, находящиеся под верхней планкой, при необходимости их нужно добавить. Если люфт после этого не устранится, то планки следует заменить на новые.
data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>
ostanke.ru
Станок для производства гвоздей: разновидности, характеристики
Изготовление гвоздей – трудоёмкая процедура, которая невозможна без наличия специальных устройств. Однако контроль и обслуживание аппаратуры требует минимум человеческого участия. Сам станок и компоненты для производства гвоздей не отнимут больших денежных средств, а приступить к выпуску изделий можно в маленькой пристройке к собственному дому. Но прежде нужно изучить все качества, и понять тонкости работы с подобной техникой.
Станок для производства гвоздейРазновидности
Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:
- размеры;
- производительность;
- максимальная выдача в день;
- потребление энергии;
- модель;
- сложность техобслуживания.
Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.
Промышленные станки
Для крупного предприятия понадобятся серьёзные агрегаты, с суммарной мощностью двигателя от 20 кВт. На предприятии легко наладить выпуск продукции любых размеров, длинна которых составит 60–300 мм. Следует отметить, что большой завод обязан держать в эксплуатации как простой станок для изготовления гвоздей своими руками, так и профессиональные машины.
Рекомендуется купить оснащение для ремонта, сделать на рабочем месте хорошее освещение, обзавестись запасными комплектующими. Это позволит качественно и бесперебойно вести технический процесс. Стоит внимательно отнестись к изучению параметров, ведь не каждый автомат для производства гвоздей обладает высокими свойствами, а его габариты могут оказаться слишком крупными для промышленного здания.
Характеристики и обслуживание
АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.
- Станок для производства гвоздей АГ4116
- Схема устройства автомата АГ4116
Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:
- длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
- вес – 2900 кг;
- электромотор – 5,5 кВт;
- объёмы в минуту – 525 шт.
Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.
Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.
Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.
Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.
В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.
Процесс выделки
В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, однако, перед зарядкой необходимо в ручную открыть матрицы. Делается это простым поворотом махового колеса. Затем требуется правильно разместить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таким же способом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.
Процесс изготовления гвоздя
Выделка происходит по такому же принципу, только оборудование, предназначенное для производства гвоздей, функционирует автоматически: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.
Важный момент – выбор сырья. Часто используют металл круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не должно быть трещин и окислов.
Однако небольшие вмятины вполне допустимы, и такая проволока подойдёт для производства гвоздей. Главное, чтобы применялся материала с содержанием углерода не более 0,25%.
Иногда в промышленности используют квадратные или спиральные стальные нити, но готовый товар слабо востребован, и с её реализацией возможны проблемы.
Советы по подбору
Не следует думать, что такие станции подойдут исключительно для заводов. В домашних условиях также есть возможность заняться деятельностью в этой сфере. Да, законодательство запрещает заниматься подобным бизнесом в жилой квартире, но маленький гараж или другое небольшое строение шикарно подойдут для этого. В крайнем случае можно взять промышленную площадь в аренду.
Существует два варианта выбора:
- Покупка у поставщика. Данный подход является самым безопасным, ведь покупателю дают гарантию, новая установка будет иметь больший ресурс, компания поможет с доставкой товара. Также человеку могут предоставить бесплатное сервисное обслуживание. Однако этот вариант будет более затратным.
- Приобретение б/у. Чтобы грамотно выбрать станок для производства гвоздей, необходимо найти специалиста, который проведёт диагностику. Проблемы с доставкой ложатся на покупателя, и уверенности в дальнейшей бесперебойной работе нет. Но и цена на использованные механизмы на 35-45% ниже.
Желательно покупать прибор, который будет создавать востребованный материал, и с такой задачей справиться даже мини станок для производства стандартных гвоздей.
В цеху по производству гвоздей
Много споров возникает среди любителей отечественных и зарубежных производителей: одни говорят, что лучше покупать всё «наше», другие высказывают обратные домыслы. Но, в большинстве случаев, разница только в цене. Основная масса оснащений из этой сферы отлично справляются со своими обязанностями. Даже старые экземпляры работают по сей день.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Оборудование для производства бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ (БАРАБАННЫХ) ГВОЗДЕЙ ПОД ПНЕВМОПИСТОЛЕТЫ
Барабанные гвозди для гвоздезабивных пистолетов
гвозди барабанные винтовые
(гвозди с винтовой накаткой)
гвозди барабанные ершенные
(гвозди с кольцевой накаткой)
гвозди барабанные гладкие
(без накатки)
Гвозди барабанные или гвозди в катушке используются в нейлерах (гвоздезабивных пневмопистолетах). Один работник с таким пневмомолотком и набором барабанных гвоздей способен заменить несколько человек использующих обычные молотки и обычные гвозди. Этот метод является наиболее безопасным для работника, так как все автоматизировано, риск повреждений и увечий снижается до минимума. Гвозди бобинные позволят значительно удешевить производимую продукцию и повысить производительность работников.
Наиболее широко применяются барабанные гвозди в строительстве, деревянном домостроении, для производства тары деревянных ящиков, для скрепления деревянных поддонов, европоддонов и контейнеров, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединения.
Гвозди катушечные (бобинные) делятся на три группы: гвозди барабанные винтовые (гвозди с винтовой накаткой), гвозди барабанные ершенные (гвозди с кольцевой накаткой), гвозди барабанные гладкие. Гвозди барабанные иногда называют гвозди в обоймах, гвозди в бобинах, гвозди в кассетах или гвозди в рулонах, что по сути одно и тоже. Обойма или бобина или барабан или кассета представляет собой ленту, состоящую из гвоздей скрепленных на омедненной проволоке.
Производство бобинных (барабанных) гвоздей
При производстве таких бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты используются станки-коллаторы, приваривающие гвозди на проволоку. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные или гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.Для полного цикла производства бобинных (барабанных) гвоздей, как правило, необходим следующий набор оборудования:
- гвоздильные автоматы
- накатные автоматы (для ершёных и винтовых гвоздей)
- галтовочные установки для для очистки гвоздей от масла, грязи, ржавчины, обсечки и других остатков
- оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)
- станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку
Станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000
Высокоскоростной станок-коллатор специально разработан для автоматической сборки готовых гвоздей в бобины для гвоздезабивных пневмопистолетов.
Описание станка для производства барабанной ленты гвоздей
Станок-коллатор для барабанных гвоздей – это стационарный среднегабаритный автоматический электропневматический сварочный станок непрерывного действия, предназначенный для эксплуатации в условиях металлообрабатывающих предприятий с наличием энергетической сети 380В, где задействуются для связки гвоздей стальной проволокой в барабанные обоймы, которые массово используются как расходных материал для строительных пневмопистолетов.
Машина для сварки барабанной ленты из гвоздей абсолютно устойчива на плоской фундаментальной плите. В верхней части конструкции установлен габаритный ящик-бункер, откуда гвозди дозированно передаются в вибрационный питатель, где под действием колебаний поступают в наклонную направляющую рейку и поштучно перемещаются в зону сварки. Вместимость бункера по запросу заказчика может быть выбрана до 500 кг.
Связующая проволока двумя параллельными линиями из габаритных разматывающихся бухт втягивается туда же. Гвозди поступают на диск накопления, где проворачиваются и подвергаются привариванию двумя точками к линиям проволоки, после чего выполняется окрашивание и сушка полученной полосы. В станке применятся современная технология инверторной сварки, что снижает потребление энергии, и повышает экономичность эксплуатации. В отличие от традиционного метода регулировки силы сварочного тока, в этом станке регулировка силы тока сварки осуществляется через регулировку сварочной частоты.
На конечном этапе полоса сворачивается в бобину, и её длина отсекается от общей. Операционное пространство имеет искусственное освещение. Коллатор для производства барабанной ленты гвоздей (под гвоздезабивной пневмопистолет) оснащается системой автоматического управления на платформе цифровых технологий. Программируемый логический контроллер имеет цветной сенсорный экран для ввода и отслеживания параметров цикла. Интерфейс программного обеспечения позволяет в кратчайшее время освоить управление агрегатом.
Спецификация станка для изготовления барабанных гвоздей RCN-1000
| Диаметр гвоздя | 2.0 — 4.1 мм |
|---|---|
| Длина гвоздя | 30 — 100 мм |
| Производительность вибропитателя | 2000 шт/мин (гля гвоздей Ø2.5 x 50 мм) |
| Давление сжатого воздуха | 0.4 — 0.85 МПа |
| Охлаждающая жидкость | 2 л/мин |
| Производительность сваривания | 1800 шт/мин |
| Сварочный ток | до 2000 A |
| Максимальная потребляемая мощность | 20 кВт |
| Электроснабжение | 3ф / 380 В / 50 — 60 Гц |
| Вес нетто | около 2000 кг |
| Габаритные размеры | 3000 x 1500 x 1800 мм |
| Размер помещения | 6 м х 6 м х 4 м |
Узлы станка-коллатора для сварки гвоздей на проволоку
Узел высокочастотной сварки
Матрица катушки
Сварочный узел
Вибропитатель
Режущее устройство
Электрическое оборудование
Электрическое оборудование
Компактный станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RNC-900
Для высокоскоростного производства гвоздей барабанных гладких, сваренных на проволоку. Этот сверхсовременный компактный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.
Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.
Видео работы компактного станка-коллатора
Станок-коллатор для обвязки гвоздей проволокой серии RMC-900
Для высокоскоростного производства сваренных проволокой гладких барабанных гвоздей. Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.
Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции. Требуется меньше человеческой силы.
Видео работы станка-коллатора
Станок-коллатор для сварки кровельных гвоздей на проволоку серии RHC-900
Для высокоскоростного производства наваренных на проволоку гладких барабанных гвоздей и кровельных барабанных гвоздей.
Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 2000 гладких барабанных гвоздей в минуту и до 1500 кровельных барабанных гвоздей в минуту.
Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, компактным устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.
Видео работы станка-коллатора
Двухпоточный станок-коллатор для сборки гвоздей в обойму серии RDC-900
Этот высокопроизводительный двухпоточный коллатор снизит ваши затраты, производя до 5000 барабанных гвоздей в минуту.
Двухпоточный автомат для сборки гвоздей в обойму стальной проволокой оснащен двумя комплектами бункеров подачи полуфабрикатов, двумя сварочными станциями, двумя компклектами отрезного оборудования, двумя установками для нанесения антикоррозийного покрытия и одним конвейером для вывода готовой продукции с устройством автоматической фиксации резиновой лентой.
Видео работы двухпоточного коллатора
Спецификация станков-коллаторов серии RXC-900
| RNC-900 | RMC-900 | RHC-900 | RDC-900 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Скорость сборки гвоздей в бобину | до 3000 шт/мин | до 3000 шт/мин | до 2000 шт/мин | до 5000 шт/мин | |
| Размер гвоздей | длина гвоздя | 19 ~ 100 мм | |||
| диаметр гвоздя | 1.60 ~ 3.77 мм | ||||
| Параметры бобины | угол наклона гвоздей в бобине | 0° — 16° | |||
| гвоздей в бобине | 225 — 400 шт | 200 — 400 шт | 200 — 400 шт | 200 — 300 шт | |
| Расход воздуха | — | — | — | 600 л/мин | |
| Электропитание | 30 кВА 3ф 220В 50~60Гц | 20 кВА 3ф 220В 50~60Гц | 20 кВА 3ф 220В 50~60Гц | 50 кВА 3ф 220В 50~60Гц | |
| Требуемое пространство (Д x Ш x В) | 4800 x 1300 x 1800 мм | 2900 x 3200 x 1800 мм | 3700 x 2400 x 1800 мм | 7200 x 3000 x 1800 мм | |
| Вес машины | 3500 кг | 2500 кг | 2500 кг | 5000 кг | |
Схема технологического процесса изготовления барабанных гвоздей
сырьё — катанка
волочение проволоки
высадка гвоздей
галтовка гвоздей
сварка на проволоку
готовая продукция перед операциями контроля и упаковки
www.metiz.com.tw