Генератор для ультразвуковой ванны: Регулируемый генератор на Ардуино для ультразвуковой ванны с излучателем Лажевна. Часть 1

Содержание

Мощный цифровой широкополосный ультразвуковой генератор И10-632

Мощный цифровой широкополосный ультразвуковой генератор И10-632

Уникальный генератор позволяющий работать в диапазоне от 15 кГц до 10 МГц. Допускается работа генератора не только на резонансную нагрузку, но и на несогласованную или нерезонансную нагрузку. Генератор в рабочем режиме позволяет плавно изменять рабочую частоту и выходное напряжение.

 

Широкополосный ультразвуковой генератор предназначен для питания ультразвуковых пьезокерамических преобразователей или для использования в качестве источника электрического сигнала заданной частоты и напряжения. При добавлении внешнего дополнительного источника тока поляризации генератор может быть использован для питания магнитострикционных преобразователей.

 

Во время работы генератор индицирует текущее значение рабочей частоты, уровень выходного напряжения и уровень выходного тока.

Условия эксплуатации:

  • температура окружающего воздуха — от +10 до +35°C;
  • атмосферное давление — 100±5 кПа;
  • относительная влажность воздуха — до 80% при температуре +25°С.

Технические характеристики

Форма выходного напряжения не нормируется
Форма выходного тока не нормируется
Нагрузка комплексная
Рабочая частота, кГц:
1 поддиапазон
2 поддиапазон
3 поддиапазон
 
15 — 100 кГц
100 — 1000 кГц
1.0 — 10.0 МГц
Точность установки значения
рабочей частоты, не хуже, Гц:
1 и 2 поддиапазоны
3 поддиапазон
 
 
1
10
Амплитуда выходного напряжения, В:
1 поддиапазон
2 поддиапазон
3 поддиапазон
 
400
300
200
Точность установки значения рабочего напряжения ±10%
Потребляемая мощность, не более, Вт 1000
Напряжение питания, В 220±10%
Частота сети питания, Гц 50
Габаритные размеры, мм 500х500хh340
Масса, не более, кг 16

 

Генератор оснащен защитой от перегрева и от короткого замыкания на выходе.

 

Версия для печати

Как выбрать ультразвуковую ванну — techmann.ru

Ультразвуковые генераторы

Производство ультразвукового генератора. Технология

Дело в том, что в настоящее время генераторы ультразвука строятся по двум различным технологиям MOSFET и IGBT и отличаются типом установленных транзисторов, отвечающих за преобразование частоты тока питания в высокочастотную частоту, поступающую на излучатели.

Отличаются эти транзисторы тем, что IGBT транзисторы работают на существенно больших токах коммутации, из-за чего их количество в генераторе ультразвука может быть в несколько раз меньше, чем транзисторов MOSFET при аналогичной мощности генератора.

Проблема кроется в том, что в процессе работы транзисторы очень сильно греются, поэтому чем меньше транзисторов, тем выше КПД и мощность ультразвука, тем меньше нагревается генератор в процессе работы, тем меньше его нужно охлаждать, а значит меньше пыли и грязи будет поступать на плату при работе вентиляторов охлаждения.

Кроме того, в случае перегрева при выгорании одного транзистора MOSFET выгорают и все остальные, с IGBT в силу особенностей монтажа такого не происходит – выход из строя одного транзистора не влияет на работу остальных. Поэтому ремонт MOSFET дороже.

Проблема усугубляется и тем, что часто генераторы устанавливаются в корпус ванны, учитывая нагрев воды в ванне, температура внутри корпуса может достигать 80°С, что существенно снижает ресурс работы транзисторов в таких условиях, поэтому MOSFET генераторы часто устанавливаются снаружи ванны, даже если объем ультразвуковой ванны небольшой. Однако это правило тоже может быть применено и для IGBT, если генераторов несколько, например, в ваннах объемом от 1000 литров или если они используются в ультразвуковой линии с централизованным электрическим блоком.

 

Ультразвуковой генератор. Экономика

Технология IGBT это новое поколение транзисторов и конечно их стоимость выше по сравнению с MOSFET.

Схема установки транзисторов IGBT существенно сложнее и дороже в разработке и производстве. Поэтому генераторы на технологии IGBT могут стоить в 3-4 раза дороже, чем ультразвуковые генераторы на MOSFET.

А так как стоимость ультразвуковой арматуры в ультразвуковых ваннах составляет до 70% себестоимости ванны одного и того же объема могут отличаться в цене в 2 и более раз.

Кроме того, ультразвуковые генераторы могут быть многочастотными, с цифровым или аналоговым управлением, с интерфейсом внешнего управления и без, с функциями sweep и boost, с функцией дегазации, встроенную защиту от перегрева и короткого замыкания, встроенную подстройку частоты от паразитного резонанса (когда ванна издает громкий свист при изменении объема жидкости или при погружении объемной детали). Это все так же влияет на итоговую стоимость оборудования.

 

Выбор ультразвукового генератора

Практически все ультразвуковые ванны лабораторного класса, которые не предназначены для долгой непрерывной работы, произведены по технологии MOSFET. Так же если известно, что ванна на Вашем производстве будет использоваться в течение непродолжительного времени, оправдан выбор недорогих промышленных ванн на технологии MOSFET.

Однако, если Вы планируете использовать ванну в промышленных условиях и нагрузках, если процесс мойки много стадийный с роботом-манипулятором, ультразвуковые ванны должны обеспечить непрерывный моечный процесс в течение долгого промежутка времени — тогда IGBT это единственный вариант, потому что только этот выбор обеспечит требуемую надежность и долговечность оборудования.

В России практически нет производителей ультразвуковых ванн на технологии IGBT в виду того, что их стоимость будет сравнима с импортными аналогами. Обычно, если производитель скрывает информацию о технологии производства генераторов, то скорее всего это MOSFET.

Обязательно уточняйте у поставщика по какой технологии произведены генераторы ультразвука в интересующем Вас оборудовании, чтобы сделать правильный выбор.

 

Ультразвуковые излучатели

С излучателями ультразвука ситуация проще. Их задача преобразовать электрические колебания в механические и в настоящее время их существует два типа — пьезокерамика и магнитострикторы.

Магнитострикторы обладают, пожалуй, только одним преимуществом — они мощнее, но в виду особенностей конструкции их КПД существенно снижается с ростом частоты. Поэтому магнитострикторы практически не применяются при частотах выше 22-23КГц.

Пьезокерамика в настоящее время обладают очень высокими характеристиками по надежности. Пьезокерамические излучатели дешевле, обладают очень высоким КПД из-за чего они малошумны, слабо нагреваются в процессе работы. В настоящее время появились излучатели способные работать на нескольких частотах, поэтому построение УЗ ванн способных работать на двух или трех частотах теперь не проблема.

В виду выше обозначенных особенностей выбор ванны на условиях магнитострикторах в настоящее время, пожалуй, скорее экзотика, чем правило.

 


Ультразвуковые компоненты и системы Weber Ultrasonics : Эколайн-Техно

Мы рады вам предоставить инновационные продукты от немецкой фирмы Weber в России! Наша компания являемся единственным поставщиком ультразвуковых систем Weber для моечных установок на территории РФ.

Ультразвуковые системы в 21-ом веке являются неотъемлемой частью моечных машин и способствуют увеличению качества очистки любой погружной моечной установки, от Авто-сервисов до «гигантов производственной промышленности. Компоненты и системы Weber при использовании в моечных установках не только улучшают многократно качество очистки деталей, но и соответствуют всем требованиям по качеству, экономичности, и скорости современных производственных процессов.

Weber Ultrasonics сочетает в себе технологическую компетентность с знаниями в области звуковой индустрии и предлагает инновационные решения в моечных комплексах.

Процесс очистки

Описание процесса ультразвуковой очистки

Применение ультразвука для механической очистки основано на возникновении под его воздействием в жидкости различных нелинейных эффектов. К ним относится кавитация, акустические течения, звуковое давление. Основную роль играет кавитация. Её пузырьки, возникая и схлопываясь вблизи загрязнений, разрушают их. Этот эффект известен как кавитационная эрозия. Используемый для этих целей ультразвук имеет низкую частоту и повышенную мощность.

В лабораторных и производственных условиях для мытья мелких деталей и посуды применяются ультразвуковые ванны заполоненные растворителем (вода, спирт и т. п.). Иногда с их помощью от частиц земли моют даже корнеплоды (картофель, морковь, свекла и др.).

Ультразвуковая очистка — способ очистки поверхности твёрдых тел в моющих жидкостях, при котором в жидкость тем или иным способом вводятся ультразвуковые колебания. Применение ультразвука обычно значительно ускоряет процесс очистки и повышает его качество. Кроме того, во многих случаях удаётся заменить огнеопасные и токсичные растворители на более безопасные моющие вещества без потери качества очистки. Ультразвуковая очистка находит применение во многих отраслях промышленности[1], при ремонте машин и механизмов, в ювелирном и реставрационном деле, в медицине, в быту[2] и т. д.

Очистка происходит за счёт совместного действия разных нелинейных эффектов, возникающих в жидкости под действием мощных ультразвуковых колебаний. Эти эффекты: кавитация, акустические течения, звуковое давление, звукокапиллярный эффект, из которых кавитация играет решающую роль. Кавитационные пузырьки, пульсируя и схлопываясь вблизи загрязнений, разрушают их. Этот эффект известен как кавитационная эрозия.

Для ультразвуковой очистки важен правильный подбор моющего раствора, с тем чтобы он эффективно растворял или эмульгировал загрязняющие вещества, при этом по возможности

не влияя на саму очищаемую поверхность. Последнее обстоятельство особенно важно, поскольку ультразвук обычно значительно ускоряет физико-химические процессы в жидкостях, и агрессивное моющее вещество может быстро повредить поверхность.

Ультразвуковую очистку не следует применять, когда кавитационная стойкость очищаемой поверхности меньше, чем стойкость загрязнения. Например, при удалении пригарных плёнок с алюминиевых деталей велика вероятность разрушения самих деталей.

Загрязнения

Загрязнения и воздействия на них

С точки зрения ультразвуковой очистки загрязнения различаются по трём признакам:

  1. Кавитационная стойкость, то есть способность выдерживать микроударные нагрузки.
  2. Прочность связи с очищаемой поверхностью, сопротивляемость к отслаиванию.
  3. Степень взаимодействия с моющей жидкостью, то есть способна ли и насколько способна эта жидкость растворять или эмульгировать загрязнение.

Кавитационно стойкие загрязнения хорошо поддаются ультразвуковой очистке только если они слабо связаны с поверхностью или взаимодействуют с моющим раствором. Таковы жировые загрязнения, которые хорошо отмываются в слабощелочных растворах. Покрытия из лака или краски, окалина, окисные плёнки обычно кавитационно стойки и хорошо связаны с поверхностью. Для ультразвуковой очистки от таких загрязнений нужны достаточно агрессивные растворы, потому что здесь возможно действие только по третьему из перечисленных признаков.

Кавитационно нестойкие загрязнения (пыль, пористая органика, продукты коррозии) относительно легко удаляются даже без применения специальных растворов.

При ультразвуковой очистке в качестве моющей жидкости применяют как простую воду, так и водные растворы моющих средств и органические растворители. Выбор средства определяется видом загрязнений и свойствами очищаемой поверхности (см. выше).

Устройства

Устройства для ультразвуковой очистки

Для ультразвуковой очистки нужна ёмкость с моющим раствором и источник механических колебаний ультразвуковой частоты, называемый ультразвуковым излучателем. В качестве излучателя может выступать поверхность ультразвукового преобразователя, корпус ёмкости и даже сама очищаемая деталь. В последних случаях ультразвуковой преобразователь прикрепляется, соответственно, к корпусу или к детали.

Ультразвуковой преобразователь преобразует подаваемые на него электрические колебания в механические такой же частоты. В большинстве установок используются частоты от 18 до 44 кГц с интенсивностью колебаний от 0,5 до 10 Вт/см². Верхняя граница частотного диапазона обусловлена механизмом образования и разрушения кавитационных пузырьков: при очень большой частоте пузырьки не успевают захлопываться, что снижает микроударное действие кавитации. Преобразователи могут быть магнитострикционные или пьезокерамические. Первые отличаются бо́льшими размерами и массой, значительно более низким КПД, однако позволяют достигать большой мощности, порядка нескольких киловатт. Пьезокерамические преобразователи компактнее, легче, экономичнее, но мощность их, как правило, не так велика — до нескольких сотен ватт. Такая мощность, впрочем, достаточна для абсолютного большинства применений, учитывая, что в крупных установках используются сразу несколько излучателей. Наиболее известные устройства — это ультразвуковые ванны, установки специально предназначенные для ультразвуковой очистки. Преобразователи в таких ваннах как правило или встраиваются в отверстия в корпусе, или крепятся к корпусу, делая его излучателем, или помещаются внутрь в виде отдельных модулей. Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки.

Отдельные модули ультразвуковых преобразователей (излучателей) могут встраиваться в технологические линии, где требуется быстрая и качественная очистка. Так, например, поступают для непрерывной очистки металлического проката и проволоки на разных стадиях их производства и использования.

SONIC DIGITAL

Звуковой Генератор Очистки SONIC DIGITAL

Технологии, функции, преимущества

Звуковой-цифровой генератор «HS2» поставляется с производимой мощностью до 2.000 W. Так же поставляется с удобными диновыми рельсами для установки в электронный шкаф установки, Генераторы сочетают в себе высокую степень эффективности, и совместимости с другими компонентами вашего оборудования. Эти решения делают звуковой-цифровой генератор HS2 совершенным устройством для монтажа в промышленных установках.

  • Цифровое управление изменением частоты с 32-разрядным микроконтроллером
  • Регулировка частоты от 10 до 100 % в шагах по 1 % и погружающийся (от 50 до 100%)
  • Контроль частоты управление вентилятора
  • Защита от работы всухую.
  • Удобный интерфейс ввода/вывода

ЧАСТОТА И МОЩНОСТЬ


Значения для напряжения питания 230 В.

ВЕС И РАЗМЕРЫ

— 3.75 кг. — ДxШxВ: 385 x 169 x 89 mm

Ультразвуковой преобразователь

Стержневой ультразвуковой преобразователь

Преимущества:

  • Запатентованная технология использования преобразователя в экстремальных условиях
  • Сверхмощный преобразователь Sonopush Mono работает даже при температурах выше 95 °C в непрерывном режиме и дает на 20 % больше мощности чем любой аналог с такой же длиной колебаний
  • Совместимость стержневого преобразователя со всеми генераторами серии Sonic Digital

Технологии, функции, преимущества

  • один резонатор, одна точка крепления
  • запатентованная конструкция резонатора
  • изготовлен из прочной нержавеющей стали, титана-алюминиевого сплава или титана
  • 360° осцилляции (работа преобразователя во все стороны «эффект 360»)
  • Коэффициент Полезного Действия при 95 °C в двое больше
  • устойчивость к давлению до 1 МПа
  • защита от сухого пуска при использовании с генераторами Weber
  • термостойкость до 95 °C-на 20% больше мощности

ЧАСТОТА И МОЩНОСТЬ

Размеры

Ультразвуковая очистка. Теория и практика

Что такое ультразвук?

Ультразвук (УЗ) — упругие колебания и  волны,  частота  которых  выше 15…20 кГц. Нижняя граница области ультразвуковых частот, отделяющая ее от области слышимого звука, определяется субъективными свойствами человеческого слуха и является условной. Верхняя граница обусловлена физической природой упругих волн, которые могут распространяться лишь в материальной среде, то есть при условии, что длина волны значительно больше длины свободного пробега молекул в газах или межатомных расстояний в жидкостях и твердых телах. Поэтому в газах верхнюю границу частот УЗ определяют из условия приблизительного равенства длины звуковой волны и длины свободного пробега молекул. При нормальном давлении она составляет 109 Гц. В жидкостях и твердых телах определяющим является равенство длины волны межатомным расстояниям, и граничная частота достигает 1012—1013 Гц. В зависимости от длины волны и частоты УЗ обладает специфическими особенностями излучения, приема, распространения и применения, поэтому область ультразвуковых частот удобно подразделить на три подобласти:

  • низкие — 1,5–10…105 Гц;  

  • средние — 105…107 Гц;  

  • высокие — 107…109 Гц.

Упругие волны с частотами 1·108…1·1013 Гц принято называть гиперзвуком.

Теория звуковых волн

Ультразвук как упругие волны

Ультразвуковые волны по своей природе не отличаются от упругих волн слышимого диапазона, а также от инфразвуковых волн.

Распространение ультразвука подчиняется основным законам, общим для акустических волн любого диапазона частот, обычно называемых звуковыми волнами. К  основным  законам их распространения относятся законы отражения и преломления звука на границах различных сред, дифракция и рассеяние звука при наличии препятствий и неоднородностей в среде и неровностей на границах, законы волноводного распространения в ограниченных участках среды.

Специфические особенности ультразвука

Хотя физическая природа УЗ и управляющие его распространением основные законы те же, что и для звуковых волн любого диапазона частот, он обладает рядом специфических особенностей, определяющих его значимость в науке и технике. Они обусловлены его относительно высокими частотами и, соответственно, малой длиной волны.

Так, для высоких ультразвуковых частот длины волн составляют:

  • в воздухе — 3,4⋅10-3…3,4⋅10-5 см;

  • в воде — 1,5⋅10-2…1,5⋅10-4 см;   

  • в стали — 1⋅10-2 … 1⋅10-4 см.

Такая разница значений ультразвуковых волн (УЗВ) обусловлена различными скоростями их распространения в различных средах. Для низкочастотной области УЗ длины волн не превышают в большинстве случаев нескольких сантиметров и лишь вблизи нижней границы диапазона достигают в твердых телах нескольких десятков сантиметров.

УЗВ затухают значительно быстрее, чем волны низкочастотного диапазона,   так как коэффициент поглощения звука (на единицу расстояния) пропорционален квадрату частоты.

Еще одна весьма важная особенность УЗ — возможность получения высоких значений интенсивности при относительно небольших амплитудах колебательного смещения, так как при данной амплитуде интенсивность прямо пропорциональна квадрату частоты. Амплитуда колебательного смещения на практике ограничена прочностью акустических излучателей.

Важнейшим нелинейным эффектом в ультразвуковом поле является кавитация — возникновение в жидкости массы пульсирующих пузырьков, заполненных паром, газом или их смесью. Сложное движение пузырьков, их захлопывание, слияние друг с другом и т. д. порождают в жидкости импульсы сжатия (микроударные волны) и микропотоки, вызывают локальное нагревание среды, ионизацию. Эти эффекты оказывают влияние на вещество: происходит разрушение на ходящихся в жидкости твердых тел (кавитационная эрозия), инициируются или ускоряются различные физические и химические процессы (рис. 1).

Рис. 1

Изменяя условия протекания кавитации, можно усиливать или ослаблять различные кавитационные эффекты. Например, с ростом частоты УЗ увеличивается роль микропотоков и уменьшается кавитационная эрозия, с увеличением гидростатического давления в жидкости возрастает роль микроударных воздействий. Увеличение частоты обычно приводит к повышению порогового значения интенсивности, соответствующего началу кавитации, которое зависит от рода жидкости, ее газосодержания, температуры и пр. Для воды в низкочастотном ультразвуковом диапазоне при атмосферном давлении оно обычно составляет 0,3—1 Вт/см3.

Источники ультразвука

В природе УЗ встречается в составе многих естественных шумов (в шуме ветра, водопада, дождя, в шуме гальки, перекатываемой морским прибоем, в звуках, сопровождающих грозовые разряды, и т. д.), а также в мире животных, использующих его для эхолокации и общения.

Технические излучатели ультразвука, используемые при изучении УЗВ и их технических применениях, можно подразделить на две группы. К первой относятся излучатели-генераторы (свистки). Колебания в них возбуждаются из-за наличия препятствий на пути постоянного потока — струи газа или жидкости. Вторая группа излучателей — электроакустические преобразователи: они преобразуют уже заданные электрические колебания в механические колебания какого-либо твердого тела, которое и излучает в окружающую среду акустические  волны.

Применение ультразвука

Многообразные применения УЗ, при которых используются различные его особенности, можно условно разбить на три направления. Первое связано с получением информации посредством УЗВ, второе — с активным воздействием на вещество и третье — с обработкой и передачей сигналов (направления  перечислены  в  порядке  их исторического становления).

Принципы ультразвуковой очистки

Основную роль при воздействии УЗ на вещества и процессы в жидкостях играет кавитация. На кавитации основан получивший наибольшее распространение ультразвуковой технологический процесс — очистка поверхностей твердых тел. В зависимости от характера загрязнений большее или меньшее значение могут иметь различные проявления кавитации, такие как микроударные воздействия, микропотоки, нагревание. Подбирая параметры звукового поля, физико-химические свойства моющей жидкости, ее газосодержание, внешние факторы (давление, температуру), можно в широких пределах управлять процессом очистки, оптимизируя его применительно к типу загрязнений и виду очищаемых деталей. Разновидностью очистки является травление в ультразвуковом поле, где действие УЗ совмещается с действием сильных химических реагентов. Ультразвуковая металлизация и пайка основываются фактически на ультразвукововой очистке (в т. ч. от окисной пленки) соединяемых или металлизируемых поверхностей. Очистка при пайке (рис. 2) обусловлена кавитацией в расплавленном металле. Степень очистки при этом так высока, что образуются соединения неспаиваемых в обычных условиях материалов, например, алюминия с другими металлами, различных металлов со стеклом, керамикой, пластмассами.

Рис. 2

В процессах очистки и металлизации существенное значение имеет также звукокапиллярный эффект, обеспечивающий проникновение моющего раствора или расплава в мельчайшие трещины и поры.

Механизмы очистки и отмывки

Очистка в большинстве случаев требует, чтобы загрязнения были растворены (в случае растворения солей), счищены (в случае нерастворимых солей) или и растворены, и счищены (как в случае нерастворимых частиц, закрепленных в слое жировых пленок). Механические эффекты ультразвуковой энергии могут быть полезны как для ускорения растворения, так и для отделения частиц от очищаемой поверхности. Ультразвук также можно эффективно использовать в процессе ополаскивания. Остаточные химикалии моющих сред могут быть быстро удалены ультразвуковым ополаскиванием.

При удалении загрязнений растворением, растворителю необходимо войти в контакт с загрязняющей пленкой и разрушить ее (рис. 3, а). По мере того как растворитель растворяет загрязнение, на границе растворитель–загрязнение возникает насыщенный раствор загрязнения в растворителе, и растворение останавливается, поскольку нет доставки свежего раствора к поверхности загрязнения (рис. 3, б).

Рис. 3

Воздействие ультразвука разрушает слой насыщенного растворителя и обеспечивает доставку свежего раствора к поверхности загрязнения (рис. 3, в). Это особенно эффективно, в тех случаях, когда очистке подвергаются “неправильные” поверхности с лабиринтом пазух и рельефа поверхностей, к каким относятся печатные платы и электронные модули.

Некоторые загрязнения представляют собой слой нерастворимых частиц, прочно сцепленный с поверхностью силами ионной связи и адгезии. Эти частицы достаточно только отделить от поверхности, чтобы разорвать силы притяжения и перевести их в объем моющей среды для последующего удаления. Кавитация и акустические течения срывают с поверхности загрязнения типа пыли, смывают и удаляют их (рис. 4).

Рис. 4

Загрязнения, как правило, многокомпонентны и могут в комплексе содержать растворимые и нерастворимые компоненты. Эффект УЗ в том и состоит, что он эмульгирует любые компоненты, то есть переводит их в моющую среду и вместе с ней удаляет их с поверхности изделий.

Чтобы ввести ультразвуковую энергию в систему очистки необходим УЗ-генератор, преобразователь электрической  энергии  генератора  в УЗ-излучение и измеритель акустической мощности.

Электрический ультразвуковой генератор конвертирует электрическую энергию сети в электрическую энергию на ультразвуковой частоте. Это выполняется известными способами и не имеет какой-либо специфики. Однако, предпочтительнее использовать цифровую технику генерации, когда на выходе получаются прямоугольные импульсы чередующейся полярности (рис. 5). КПД таких генераторов близок к 100%, что позволяет решить проблему энергоемкости процесса. Использование сигнала прямоугольной формы приводит к акустическому излучению, богатому гармониками. Преимущества многочастотной системы очистки состоят в том, что в объеме моющей среды не образуется “мертвых” зон в узлах интерференции. Поэтому многочастотное УЗ-облучение позволяет располагать объект очистки практически в любой зоне УЗ-ванны.

Рис. 5

Другим приемом избавления от “мертвых” зон является использование генератора с качающейся частотой (рис. 6). В этом случае узлы и пучности интерференционного поля перемещаются на различные точки очищающей системы, не оставляя без облучения какие-либо участки для очистки. Но КПД таких генераторов относительно низкий.

Рис. 6

Имеются два общих типа ультразвуковых преобразователей: магнитострикционный и пьезоэлектрический. Они оба выполняют одинаковую задачу преобразования электрической энергии в механическую.

В магнитострикционных преобразователях (рис. 7) используют эффект магнитострикции, при котором некоторые материалы изменяют линейные размеры в переменном магнитном поле.

Рис. 7

Электрическая энергия от ультразвукового генератора сначала преобразуется обмоткой магнитостриктора в переменное  магнитное  поле. Переменное магнитное поле, в свою очередь, порождает механические колебания ультразвуковой частоты за счет деформации магнитопровода в такт с частотой магнитного поля. Поскольку магнитострикционные материалы ведут себя подобно электромагнитам, частота их деформационных колебаний в два раза выше частоты магнитного, а, значит, и электрического поля.

Электромагнитным преобразователям свойственен рост потерь энергии на вихревые токи и перемагничивание  с  ростом частоты. Поэтому мощные магнитострикционные преобразователи редко используют на частотах выше 20 кГц. Пьезопреобразователи, напротив, могут хорошо излучать в мегагерцовом диапазоне. Магнитострикционные преобразователи вообще менее эффективны, чем их пьезоэлектрические аналоги. Это обусловлено,  прежде  всего,  тем,  что магнитострикционный преобразователь требует двойного энергетического преобразования: из электрического в магнитное и затем из магнитного в механическое. Потери энергии происходят на каждом преобразовании. Это уменьшает КПД магнитострикторов.

Пьезопреобразователи (рис. 8) конвертируют электрическую энергию прямо в механическую засчет использования пьезоэлектрического эффекта, при котором некоторые материалы (пьезоэлектрики) изменяют линейные  размеры  при  приложении электрического поля. Раньше для пьезоизлучателей использовали такие пьезоэлектрические материалы как природные кристаллы кварца и синтезируемый титанат бария, которые были хрупкими и нестабильными, а потому и ненадежными. В современных преобразователях используют более прочные и высокостабильные керамические пьезоэлектрические материалы.  Подавляющее большинство систем УЗ-очистки используют сегодня пьезоэлектрический эффект.

Рис. 8

Оборудование ультразвуковой очистки

Диапазон используемого оборудования ультразвуковой  очистки очень широк: от малых настольных модулей в стоматологии, ювелирных магазинах, электронной индустрии до огромных систем с объемами в несколько тысяч литров в ряде промышленных применений.

Правильный выбор необходимого оборудования имеет первостепенное значение в успехе применения ультразвуковой очистки. Самое простое применение УЗ-очистки может требовать всего лишь нагретой моющей жидкости. Более сложные системы очистки требуют большого количества ванн, последние из которых должны быть наполнены дистиллированной или деионизированной водой. Самые большие системы используют погружаемые ультразвуковые преобразователи, комбинация которых может облучить ванны почти любого размера. Они обеспечивают максимальную гибкость и легкость в использовании и обслуживания. Ультразвуковые ванны с подогревом моющего раствора наиболее часто применяются в лабораториях, медицине,  ювелирном деле.

Линии УЗ-очистки (рис.  9), используемые в крупном производстве, объединяют в одном корпусе электрические УЗ-генераторы, УЗ-преобразователи, транспортную систему перемещения  объектов  очистки по ваннам и систему управления.

Рис. 9

УЗ-ванны могут быть включены в линию химико-гальванической металлизации с использованием  модульных погружаемых ультразвуковых  преобразователей.

Системы УЗ-очистки

При выборе системы очистки особенно важно обращать внимание на те характеристики, которые позволяют наиболее эффективно использовать ее. В первую очередь важно определить факторы  интенсивности ультразвуковой кавитации в моющей жидкости. Температура жидкости – наиболее важный фактор, обеспечивающий интенсивность кавитации. Изменения температуры приводят к изменениям вязкости, растворимости газа в жидкости, скорости диффузии растворенных газов в жидкости и давлении пара. Все они влияют на интенсивность кавитации (рис. 10, 11).

Рис. 10

Вязкие жидкости инерционны и не могут реагировать достаточно быстро, чтобы формировать кавитационные пузырьки и сильные акустические течения. Для наиболее эффективной кавитации очищающая жидкость должна содержать как можно меньше растворенного газа. Газ, растворенный в жидкости, выходит во время пузырьковой фазы роста кавитации и ослабляет ее взрывной эффект, который необходим для ожидаемого эффекта ультразвукового воздействия. Количество растворенного газа в жидкости уменьшается с увеличением температуры.  Скорость диффузии растворенных газов в жидкости также увеличивается при более высоких температурах. Поэтому предпочтение отдают очистке в подогретых моющих растворах. Парообразная кавитация, в которой кавитационные пузырьки заполнены паром жидкости, является наиболее эффективной.

Рис. 11

Интенсивность кавитации прямо связана с мощностью ультразвукового облучения. Обычно ее устанавливают выше кавитационного порога. Интенсивность кавитации обратно пропорциональна ультразвуковой частоте: с увеличением ультразвуковой частоты уменьшаются размеры кавитационных пузырьков и их результирующее воздействие на очищаемую поверхность. Компенсировать уменьшение интенсивности ультразвукового воздействия с увеличением частоты можно только увеличением мощности облучения.

Обеспечение максимального эффекта очистки

Удачный выбор моющих сред – залог успеха в процессе ультразвуковой очистки. В первую очередь выбранный состав должен быть совместим с материалами очищаемых поверхностей. Наиболее подходят для этого водные растворы технических моющих средств. Как правило, это обычные поверхностно активные вещества
(ПАВ).

Дегазация моющих растворов чрезвычайно важна в достижении удовлетворительных результатов очистки. Свежие растворы или растворы, которые накануне были охлаждены, должны быть дегазированы перед процессом очистки. Дегазация выполняется нагревом жидкости и предварительным облучением ванны ультразвуком. Время, заданное для дегазации жидкости, составляет от нескольких минут для ванн малого размера до часа или больше для большого резервуара. Ненагретый резервуар может дегазироваться несколько часов. Признаком закончившейся дегазации являются отсутствие видимых пузырьков газа, перемещающихся к поверхности жидкости, и отсутствие видимой пульсаций пузырьков.

Мощность ультразвукового облучения должна сопоставляться с объемом ванны (рис. 12). Очистка массивных объектов или имеющих большое отношение поверхности к массе, может требовать дополнительной ультразвуковой мощности. Чрезмерная мощность может вызывать кавитационную эрозию или “сжигающий” эффект на мягких поверхностях. Если очищаются объекты с разнородными поверхностями, мощность облучения рекомендуется установить по менее прочному компоненту.

Рис. 12

Важно правильно размещать очищаемые объекты в ванне. Погружаемые устройства не должны экранировать объекты от воздействия ультразвука. Твердые материалы обычно обладают хорошей звукопроводностью и не экранируют объект очистки. Вместе с тем, объекты очистки нужно постоянно ориентировать или вращать их во время очистки так, чтобы полностью очистить внутренние пазухи и глухие отверстия.

Должным образом используемая ультразвуковая технология  обеспечивает большую скорость и высокое качество очистки поверхностей. Отказ от использования растворителей за счет применения водных сред удешевляет процесс и наиболее эффективно решает  экологические проблемы. Ультразвук — это не технология будущего, это технология сегодняшнего дня.

Аркадий Медведев,
[email protected]
[email protected]

Ультразвуковая установка. Установки для ультразвуковой очистки деталей. Структура условного обозначения

Ультразвуковую очистку выполняют на ультразвуковых установках, включающих, как правило, одну или несколько ванн и ультразвуковой генератор. По технологическому назначению различают установки универсального и специального назначения. Первые применяют для очистки широкой номенклатуры деталей в основном единичного и серийного производства. В массовом производстве используют установки специального назначения, а нередко и автоматизированные агрегаты и поточные линии.

Рисунок 28 – Ванна для ультразвуковой очистки типа УЗВ-0,4

Мощность универсальных ванн колеблется от 0,1 до 10 кВт, а емкость — от 0,5 до 150 л. Небольшие по мощности ванны имеют встроенные в дно пьезокерамические преобразователи, а мощные — несколько магнитострикционных.

Однотипны ультразвуковые настольные ванны УЗУ-0,1; УЗУ-0,25 и УЗУ-0,4. Эти ванны чаще применяют в лабораторных условиях и единичном производстве; для их питания используют полупроводниковые генераторы с выходной мощностью 100, 250 и 400 Вт. Ванны имеют корпус прямоугольной формы и съемную крышку. В дно ванн встроены пьезокерамические преобразователи (тип ПП1-0,1) в количестве от одного до трех в зависимости от мощности ванны. Для загрузки деталей навалом имеются сетчатые корзины. Ванны имеют встроенные в общий корпус отсеки для ополаскивания деталей после очистки.

На рис. 28 показана ультразвуковая настольная очистная ванна типа УЗВ-0,4, работающая с генератором УЗГЗ-0,4. Она имеет металлический звукоизолированный корпус 1 цилиндрической формы и крышку 3, связанную с корпусом шарниром и эксцентриковым зажимом 2 с ручкой. К дну рабочей части ванны, являющейся резонансной мембраной, припаян пакет магнитострикционного преобразователя . Корпус его имеет две трубы для подачи и стока проточной воды, охлаждающей преобразователь. Штуцера этих труб выведены к нижней части корпуса для удобства присоединения к ним шлангов. На корпусе расположен тумблер включения и выключения ультразвуковых колебаний на генераторе при установке его в отдалении от ванны. Здесь же имеется ручка открытия слива моющей жидкости и соответствующий штуцер. Ванна комплектуется корзиной для загрузки очищаемых деталей.

Рисунок 29 – Ванна для ультразвуковой очистки типа УЗВ-18М

Из числа универсальных очистных ванн большей мощности широкое распространение получили ванны типа УЗВ. Ванны этого типа имеют аналогичную конструкцию. На рис. 29 приведена ванна типа УЗВ-18М. Сварной каркас 1 выполнен в звукозащитном исполнении. Он закрыт крышкой 5 с противовесами 4. Подъем и опускание крышки производится вручную ручками 6. В дно 9 рабочей части ванны встроены магнитострикционные преобразователи 8 типа ПМС-6-22 (от одного до четырех в зависимости от мощности ванны). Для отсоса паров моющей жидкости установлены бортовые сборники с выходным патрубком II, который присоединяется к вентиляционной системе цеха. В дно рабочей части вмонтирован кран для слива моющей жидкости; рукоятка 19 крана выведена на лицевую сторону. Слив по трубам 14 и 16 можно производить в бак-отстойник, канализацию или в бак 7, встроенный в ванну. Чтобы исключить возможность переполнения рабочей части жидкостью, имеется дренажная труба.

Ультразвуковая установка для тонкого измельчения материалов в водной среде под действием ультразвуковой волны в процессе кавитации.

Ультразвуковая установка предназначена для диспергирования материалов различной степени твердости в жидкой среде до наноразмерности, гомогенизации, пастеризации, эмульгирования, интенсификации электро-химических процессов, активации и т.д.

Описание:

Ультразвуковая установка “Молот” предназначена для диспергирования материалов различной степени твердости в жидкой среде до наноразмерности, гомогенизации, пастеризации, эмульгирования, интенсификации электро-химических процессов, активации и т.д. Ультразвуковая установка применяется в качестве: диспергатора (измельчителя), гомогенизатора, эмульгатора, пастеризатора и т.д.

Является ультразвуковой кавитационной установкой проточного типа. Основные детали и внутренняя обшивка реактора выполнены из кавитационноустойчивого материала.

Благодаря конструкционным особенностям и уникальности генератора ультразвуковых колебаний, обеспечивается одновременность ультразвукового удара во внутреннюю рабочую зону кавитационной камеры всех пьезоэлементов. При соблюдении данных условий силы удара становится достаточно, чтобы разбить до наноразмерного уровня даже самые твердые минеральные вещества, такие как кварцевый песок, барит и т.д. Для более мягких веществ и органических материалов (таких как диатомит, древесные опилки и т.д.) мощность установки изменяется.

Возможен индивидуальный расчет и изготовление ультразвуковой установки, в зависимости от требований к конечному результату. Для каждого отдельного производства возможен дополнительный расчет по технологическим особенностям встраивания установки в существующую производственную линию.

Схема работы установки:

Преимущества:

– отсутствие механического процесса измельчения, трущихся узлов и деталей,

ультразвуковая установка проста в монтаже и эксплуатации,

– ультразвуковая установка позволяет измельчать материалы в жидкой среде до размеров, сопоставимых с размерами молекул (~10 нм),

позволяет измельчать материалы с производительностью до 3 м 3 тонкодисперсной смеси в час,

– уменьшена стоимость линий по производству строительных материалов (исключены затраты на газоснабжение, уменьшены затраты энергопотребления, уменьшены затраты на ремонт и обслуживание),

уменьшена длина производственной линии и занимаемая площадь,

– ускорен технологический процесс,

исключено выгорание части продукта,

– повышен уровень пожаро- и взрывобезопасности объекта,

безопасность (полное отсутствие пыли, вредных веществ),

– сокращено количество обслуживающего персонала,

повышена надежность измельчающего элемента ввиду отсутствия движущихся и трущихся частей и механизмов.

Применение:

измельчение материалов для производства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов,

подготовка зерна, опилок в спиртовой промышленности,

пастеризация молока,

экстракция целебных трав,

высокопроизводительное безотходное производство соков, пюре, джемов,

обеззараживание и очистка сточных вод ,

переработка птичьего помета и навоза,

получение баритных буровых растворов,

получение тампонажных растворов,

утилизация радиационных отходов,

извлечение ванадия из южной российской нефти ,

подготовка глины в керамическом производстве,

получение бетона с добавлением барита,

получение огнезащитных покрытий с добавлением барита,

производство автошампуней на основе диоксида титана,

производство керамических связок для абразивных инструментов,

получение охлаждающих жидкостей для двигателей на основе парафина.

Технические характеристики:

Характеристики: Значение:
Масса в полной комплектации, кг не более 28
Энергопотребление установки в комплекте с генератором при производительности 1-2 м3/ч готовой суспензии, кВт/ч. не более 5,5
Процентное соотношение сухого вещества к жидкости до обработки в ультразвуковой установке может достигать показателя 70:30

Основные характеристики установки при обработке материалов (на примере микромраморного кальцита):

Примечание: описание технологии на примере ультразвуковой установки измельчения материалов “Молот”.

автоматизированная установка ультразвуковая
безотходное производство в россии
безотходное производство бизнес
безотходный цикл производства
виды измельчения материалов
виды измельчения реологических материалов
водоугольное топливо
диспергирование материалов
добавление барита
извлечение ванадия
измельчение материала
измельчение реологических материалов
измельчение сыпучих материалов
измельчение твердых материалов
кавитационная установка
кавитационное оборудование
кавитационное оборудование купить
кавитационный метод
машина для измельчения материалов
методы измельчения материалов
методы измельчения твердых материалов
методы пастеризации молока
оборудование для измельчения материалов
оборудование для измельчения твердых материалов
оборудование переработки птичьего помета
основные очистки и обеззараживания очистки сточных вод
очистка и обеззараживание сточных вод
очищение дизельного топлива
пастеризация и нормализация молока
переработка птичьего помета и навоза
подготовка зерна к переработке
подготовка зерна к хранению
принцип действия ультразвуковой установки
производство керамических связок
процессы измельчения твердых материалов
снижение затрат энергии на измельчение материалов
современные технологии безотходного производства
способы измельчения материалов
технология экологически чистых и безотходных производств
тонкое измельчение материалов
ультразвуковая кавитационная установка
ультразвуковая пастеризация молока молот
ультразвуковое диспергирование порошковых материалов
ультразвуковые установки и их применение действие принцип действия области применения
ультразвуковая установка для тонкого измельчения материалов предстерилизационной очистки форсунок медицинских инструментов деталей обработки расходомеров впу цсм предстерилизационная контроля сварки цена купить стоматологическая гинекологическая промывки сканер схема волна датчика узу моечная оператор скалера

Коэффициент востребованности 928

Опросы

Нужна ли нашей стране индустриализация?

  • Да, нужна (90%, 2 486 голос(ов))
  • Нет, не нужна (6%, 178 голос(ов))
  • Не знаю (4%, 77 голос(ов))

Поиск технологий

Применяют для мойки деталей и узлов различной техники, сварки различных материалов. Ультразвук используют для получения суспензий, жидких аэрозолей и эмульсий. Для получения эмульсий выпускают, например, смеситель-эмульгатор УГС-10 и другие аппараты. Методы, основанные на отражении ультразвуковых волн от границы раздела двух сред, применяют в приборах для гидролокализации, дефектоскопии, медицинской диагностики и т. п.

Из других возможностей ультразвука следует отметить его способность обработки твердых хрупких материалов под заданный размер. В частности, весьма эффективна ультразвуковая обработка при изготовлении деталей и отверстий сложной формы в таких изделиях, как стекло, керамика, алмаз, германий, кремний и др., обработка которых другими методами затруднена.

Применение ультразвука при восстановлении изношенных деталей уменьшает пористость наплавляемого металла и увеличивает его прочность. Кроме того, снижается коробление наплавленных удлиненных деталей, например коленчатых валов двигателей.

Ультразвуковая очистка деталей

Ультразвуковую очистку деталей или предметов применяют перед ремонтом, сборкой, окраской, хромированием и другими операциями. Особенно эффективно ее применение для очистки деталей, имеющих сложную форму и труднодоступные места в виде узких щелей, прорезей, мелких отверстий и т. п.

Промышленность выпускает большое число установок для ультразвуковой очистки, различающихся конструктивными особенностями, вместимостью ванн и мощностью, например транзисторные: УЗУ-0,25 с выходной мощностью 0,25 кВт, УЗГ-10-1,6 с мощностью 1,6 кВт и др., тиристорные УЗГ-2-4 с выходной мощностью 4 кВт и УЗГ-1-10/22 с мощностью 10 кВт. Рабочая частота установок — 18 и 22 кГц.

Ультразвуковая установка УЗУ-0,25 предназначена для очистки мелких деталей. Она состоит из ультразвукового генератора и ультразвуковой ванны.

Технические данные ультразвуковой установки УЗУ-0,25

    Частота сети — 50 Гц

    Мощность, потребляемая от сети — не более 0,45 кВа

    Частота рабочая — 18 кГц

    Мощность выходная — 0,25 кВт

    Внутренние габариты рабочей ванны — 200 х 168 мм при глубине 158 мм

На передней панели ультразвукового генератора размещены тумблер включения генератора и лампа, сигнализирующая о наличии напряжения питания.

На задней стенке шасси генератора находятся: патрон для предохранителя и два штепсельных разъема, посредством которых генератор соединяется с ультразвуковой ванной и питающей сетью, клемма для заземления генератора.

В дно ультразвуковой ванны вмонтированы три пакетных пьезоэлектрических преобразователя. Пакет одного преобразователя состоит из двух пьезоэлектрических пластин из материала ЦТС-19 (цирконат-титанат свинца), двух частотно-понижающих накладок и центрального стержня из нержавеющей стали, головка которого является излучающим элементом преобразователя.

На кожухе ванны расположены: штуцер, ручка крана с надписью «Слив», клемма для заземления ванны и штепсельный разъем для соединения с генератором.

На рисунке 1 показана принципиальная электрическая схема ультразвуковой установки УЗУ-0,25.

Рис. 1. Принципиальная электрическая схема ультразвуковой установки УЗУ-0,25

Первая ступень представляет собой , работающий на транзисторе VT1 по схеме с индуктивной обратной связью и колебательным контуром.

Электрические колебания ультразвуковой частоты 18 кГц, возникающие в задающем генераторе, подаются на вход предварительного усилителя мощности.

Предварительный усилитель мощности состоит из двух ступеней, одна из которых собрана на транзисторах VT2, VT3, вторая — на транзисторах VT4, VT5. Обе ступени предварительного усиления мощности собраны по последовательно-двухтактной схеме, работающей в режиме переключения. Ключевой режим работы транзисторов позволяет получить при достаточно большой мощности высокий КПД.

Цепи баз транзисторов VT2, VT3. VT4, VT5 подключены к отдельным, включенным встречно обмоткам трансформаторов TV1 и TV2. Это обеспечивает двухтактную работу транзисторов, то есть поочередное включение.

Автоматическое смещение этих транзисторов обеспечивается резисторами R3 — R6 и конденсаторами С6, С7 и С10, С11, включенными в цепь базы каждого транзистора.

Переменное напряжение возбуждения подается на базу через конденсаторы С6, С7 и С10, С11, а постоянная составляющая базового тока, проходя через резисторы R3 — R6, создает на них падение напряжения, обеспечивающее надежное закрывание и открывание транзисторов.

Четвертая ступень — усилитель мощности. Он состоит из трех двухтактных ячеек на транзисторах VT6 — VT11, работающих в режиме переключения. Напряжение от предварительного усилителя мощности подается на каждый транзистор с отдельной обмотки трансформатора ТV З, причем в каждой ячейке эти напряжения противофазны. С транзисторных ячеек переменное напряжение подается на три обмотки трансформатора TV4, где происходит сложение мощности.

С выходного трансформатора напряжение подается на пьезоэлектрические преобразователи АА1, АА2иААЗ.

Так как транзисторы работают в режиме переключения, то выходное напряжение, содержащее гармоники, имеет прямоугольную форму. Для выделения первой гармоники напряжения на преобразователях к выходной обмотке трансформатора TV4 последовательно с преобразователями включена катушка L, индуктивность которой рассчитана таким образом, что с собственной емкостью преобразователей она составляет колебательный контур, настроенный на 1-ю гармонику напряжения. Это позволяет получить на нагрузке синусоидальное напряжение, не меняя энергетически выгодного режима транзисторов.

Питание установки осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В с частотой 50 Гц с помощью силового трансформатора TV5, имеющего первичную обмотку и три вторичные, одна из которых служит для питания задающего генератора, а две другие служат для питания остальных ступеней.

Питание задающего генератора осуществляется от выпрямителя, собранного по (диоды VD1 и VD2).

Питание предварительных ступеней усиления осуществляется от выпрямителя, собранного по мостовой схеме (диоды VD3 — VD6). Вторая мостовая схема на диодах VD7 — VD10 питает усилитель мощности.

В зависимости от характера загрязнения и материалов следует выбрать моющую среду. В случае отсутствия тринатрийфосфата для очистки стальных деталей может быть использована кальцинированная сода.

Время очистки в ультразвуковой ванне колеблется от 0,5 до 3 мин. Максимально допустимая температура моющей среды — 90 о С.

Перед сменой моющей жидкости генератор следует выключить, не допуская работы преобразователей без жидкости в ванне.

Очистку деталей в ультразвуковой ванне осуществляют в следующей последовательности: тумблер питания ставят в положение «Выкл.», сливной кран ванны — в положение «Закрыто», в ультразвуковую ванну заливают моющую среду до уровня 120 — 130 мм, вилку питающего кабеля включают в розетку электрической сети напряжением 220 В.

Проводят опробование установки: включают тумблер в положение «Вкл.», при этом должна загореться сигнальная лампа и появиться рабочий звук кавитирующей жидкости. О появлении кавитации можно судить также по образованию на преобразователях ванны мельчайших подвижных пузырьков.

После опробования установки ее следует отключить от сети, загрузить в ванну загрязненные детали и начать обработку.

В состав любой ультразвуковой технологической установки, в том числе и в состав многофункциональных аппаратов входят источник энергии (генератор) и ультразвуковая колебательная система.

УЗ колебательная система технологического назначения состоит из преобразователя, согласующего элемента и рабочего инструмента (излучателя).

В преобразователе (активном элементе) колебательной системы происходит преобразование энергии электрических колебаний в энергию упругих колебаний ультразвуковой частоты и создается знакопеременная механическая сила.

Согласующий элемент системы (пассивный концентратор) осуществляет трансформацию скоростей и обеспечивает согласование внешней нагрузки и внутреннего активного элемента.

Рабочий инструмент создает ультразвуковое поле в обрабатываемом объекте или непосредственно воздействует на него.

Важнейшей характеристикой УЗ колебательных систем является резонансная частота. Обусловлено это тем, что эффективность технологических процессов определяется амплитудой колебаний (значений колебательных смещений), а максимальные значения амплитуд достигаются при возбуждении УЗ колебательной системы на резонансной частоте. Значения резонансной частоты УЗ колебательных систем должны быть пределах разрешенных диапазонов (для многофункциональных УЗ аппаратов это частота 22 ± 1,65 кГц).

Отношение накопленной в УЗ колебательной системе энергии к энергии, используемой для технологического воздействия за каждый период колебаний, называется добротностью колебательной системы. Добротность определяет максимальную амплитуду колебаний на резонансной частоте и характер зависимости амплитуды колебаний от частоты (т.е. ширину частотного диапазона).

Внешний вид типичной ультразвуковой колебательной системы показан на рисунке 2. Она состоит из преобразователя — 1, трансформатора (концентратора) — 2, рабочего инструмента — 3, опоры — 4 и корпуса — 5.

Рисунок 2 — Двухполуволновая колебательная система и распределение амплитуд колебаний А и действующих механических напряжений F

Распределение амплитуды колебаний А и сил (механических напряжений) F в колебательной системе имеет вид стоячих волн (при условии пренебрежения потерями и излучением).

Как видно из рисунка 2, существуют плоскости, в которых смещения и механические напряжения всегда равны нулю. Эти плоскости называются узловыми. Плоскости, в которых смещения и напряжения минимальны называются пучностями. Максимальные значения смещений (амплитуд) всегда соответствую в минимальным значениям механических напряжений и наоборот. Расстояния между двумя соседними узловыми плоскостями или пучностями всегда равны половине длины волны.

В колебательной системе всегда имеются соединения, обеспечивающие акустическую и механическую связь её элементов. Соединения могут быть неразъемными, однако при необходимости смены рабочего инструмента соединения выполняются резьбовыми.

УЗ колебательная система вместе с корпусом, устройствами подвода питающего напряжения, и вентиляционными отверстиями выполняется обычно в виде отдельного узла. В дальнейшем, используя термин УЗ колебательная система, мы будем говорить обо всем узле в целом.

Используемая в многофункциональных УЗ аппаратах технологического назначения колебательная система должна удовлетворять ряду общих требований.

1) Работать в заданном частотном диапазоне;

2) Работать при всех возможных в ходе технологического процесса изменениях нагрузки;

3) Обеспечивать необходимую интенсивность излучения или амплитуду колебаний;

4) Иметь максимально возможный коэффициент полезного действия;

5) Части УЗ колебательной системы, контактирующие с обрабатываемыми веществами должны обладать кавитационной и химической стойкостью;

6) Иметь жесткое крепление в корпусе;

7) Должна иметь минимальные габариты и вес;

8) Должны выполняться требования техники безопасности.

Ультразвуковая колебательная система, показанная на рисунке 2, является двух полуволновой колебательной системой. В ней преобразователь имеет резонансный размер, равный половине длины волны УЗ колебаний в материале преобразователя. Для увеличения амплитуды колебаний и согласования преобразователя с обрабатываемой средой используется концентратор, имеющий резонансный размер, соответствующий половине длины волны УЗ колебаний в материале концентратора.

Если показанная на рисунке 2 колебательная система выполнена из стали (скорость распространения УЗ колебаний в стали более 5000 м/с), то ее общий продольный размер соответствует L = С2p/w ~ 23 см.

Для выполнения требований высокой компактности и малого веса используются полуволновые колебательные системы, состоящие из четвертьволновых преобразователя и концентратора. Такая колебательная систем схематично показана на рисунке 3. Обозначения элементов колебательной системы соответствуют обозначениям на рисунке 3.

Рисунок 3 — Двухчетвертьволновая колебательная система

В этом случае удается обеспечить минимально возможные продольный размер и массу УЗ колебательной системы, а также уменьшить число механических соединений.

Недостатком такой колебательной системы является соединение преобразователя с концентратором в плоскости наибольших механических напряжений. Однако этот недостаток удается частично устранить путем смещения активного элемента преобразователя от точки максимальных действующих напряжений.

Применение УЗ аппаратов

Мощный ультразвук уникальное экологически чистое средство стимуляции физико-химических процессов. Ультразвуковые колебания частотой 20 000 — 60 000 Герц и интенсивностью свыше 0,1 Вт./кв.см. могут вызывать необратимые изменения в среде распространения. Это предопределяет возможности практического использования мощного ультразвука в следующих областях.

Технологические процессы: переработка минерального сырья, обогащение и процессы гидрометаллургии руд металлов и т.д.

Нефтяная и газовая промышленность: рекуперация нефтяных скважин, экстракция вязкой нефти, процессы разделения в системе песок – тяжелая нефть, повышение жидкотекучести тяжелых нефтепродуктов и т.д.

Металлургия и машиностроение: рафинирование металлических расплавов, измельчение структуры слитка / отливки, обработка металлической поверхности для ее упрочнения и снятия внутренних напряжений, очистка внешних поверхностей и внутренних полостей деталей машин и т.д.

Химическая и биохимическая технологии: процессы экстракции, сорбции, фильтрации, сушки, эмульгирования, получения суспензий, смешения, диспергирования, растворения, флотации, дегазации, испарения, коагуляции, коалесценции, процессы полимеризации и деполимеризации, получение наноматериалов и т.д.

Энергетика: сжигание жидкого и твердого топлива, приготовление топливных эмульсий, производство биотоплива и т.д.

Сельское хозяйство, пищевая и легкая промышленность: процессы прорастания семян и роста растений, приготовлении пищевых добавок, кондитерской технологии, приготовлении алкогольных и безалкогольных напитков и т.д.

Коммунальное хозяйство: рекуперация водных скважин, подготовка питьевой воды, снятие отложений с внутренних стенок теплообменных аппаратов и т.д.

Защита окружающей среды: очистка сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, тяжелыми металлами, стойкими органическими соединениями, очистка загрязнённых почв, очистка промышленных газовых потоков и т.д.

Переработка вторичного сырья: девулканизация резины, очистка металлургической окалины от масляных загрязнений и т.д.

Лабораторная установка SonoStep сочетает в себе ультразвуковую обработку, перемешивание и подачу проб; при этом она имеет компактный дизайн. С ней легко работать, ее можно использовать для подачи обработанных ультразвуком проб на аналитические устройства, например, для измерения размеров частиц.

Ультразвуковая обработка помогает диспергировать агломерированные частицы для их подготовки и анализа дисперсности и эмульсий. Это важно при измерении размера частиц, например, с помощью динамического рассеяния света или дифракцией лазерного излучения.

Эффективно и просто

Рециркуляция стандартной пробы, ultrasonic generator – ультразвуковой генератор, stirrer — мешалка, ultrasonic transducer – ультразвуковой преобразователь, pump — насос, analytic device – аналитический прибор Рециркуляция пробы с помощью SonoStep, ultrasonic generator and transducer – ультразвуковой генератор и преобразователь, motor with pump head – двигатель с насосом, analytic device – аналитический прибор

Применение ультразвука для рециркуляции пробы требует наличия четырёх компонентов: сосуда для перемешивания, ультразвукового генератора и преобразователя (датчика) и насоса. Все эти компоненты соединены между собой шлангами или трубками. Типовая установка показана на схеме (стандартная рециркуляция).

Прибор SonoStep включает в себя источник ультразвука и центробежный насос, находящиеся в стакане, выполненном из нержавеющей стали (см. рис. «рециркуляция пробы с использованием Sonostep»).

Устройство SonoStep соединено с аналитическим прибором.

Последовательная ультразвуковая обработка для получения лучших результатов

Ультразвуковая обработка улучшает точность измерений размеров и морфологии частиц, поскольку SonoStep выполняет три важных функции:

Ультразвук удаляет воздух из жидкости и, тем самым, устраняет мешающее влияние пузырьков на проведение измерений. Он прокачивает объём пробы с регулируемым расходом и рассеивает частицы в жидкости. Мощность ультразвука прикладывается непосредственно под ротором насоса, она обеспечивает распыление агломерированных частиц перед их измерением. Это обеспечивает получение более полного и повторяемого результата.


Ультразвуковая ванна с генератором импульсов ИМПАКТ 530

  • Информация
  • Товар на сайте компании «СТО — МАРКЕТ»

Производитель

ИМПАКТ

Область применения
Очистка инжекторов бензиновых двигателей и других элементов двигателя.
Лучшие технологии
Комплекс IMPACT-530 сконструирован таким образом, чтобы дать максимум эффективности и стабильности езды на автомобиле. Комплекс IMPACT-530 обеспечивает максимум эффективности ультразвуковых волн благодаря конструкции емкости. Поскольку воздействие ультразвуковых волн равномерно распространяться по всему баку, вы можете получить одни и те же результаты независимо от расположения обслуживаемых форсунок.

Современный дизайн
Для удобства комплекс IMPACT-530 имеет цифровую клавиатуру управления. Имеет привлекательный внешний вид и водонепроницаемый корпус из прочного пластика, стойкий к химическим веществам, комплекс IMPACT-530 превосходит все ранее производимые устройства ультразвуковой очистки.
Высокая мощность – высокая эффективность очистки
Высокий технологический уровень производства модуля генератора ультразвука позволяет производить высокоэффективную очистку большой мощности воздействия.
Автоматическая модуляция частоты
Комплекс IMPACT-530 может автоматически контролировать содержимое бака, и работать на максимально подобранной при данных условиях частоте.
Датчик жидкости
Когда в емкости нет жидкости, комплекс IMPACT-530 определяет это и прекращает работу. Таким образом, вы можете предотвратить несчастные случаи и защитить содержимое бака.
Диафрагма ультразвуковых волн
Комплекс IMPACT-530 чисто отмывает посторонние вещества с деталей, имеющих наиболее приемлемую толщину, позволяющую равномерно распределять ультразвуковые волны.
Панели управления
Цифровые кнопки ускоренного действия удобны для использования. Вы можете контролировать время работы, а также рабочее состояние. Звуковой сигнал от цифровых рабочих кнопок ускоренного действия информирует о том, правильно или нет происходит работа (5 минут/7 минут/10 минут/12 минут).

Ультразвуковые ванны, мойки, очистители в вашем регионе

Ультразвуковая ванна своими руками: самодельная конструкция, как собрать, изделия для чистки форсунок, как сделать самому

Использование ультразвука привело ко многим открытиям. Например, в последнее время очень большое распространение получили ультразвуковые ванны. Они используются для очистки разных деталей, механизмов и даже украшений. На сегодняшний день их можно не только купить, но и сделать своими руками, если знать все правила монтажа.

Особенности

Ультразвуковая ванна представляет собой емкость, в которой можно очищать разные предметы при помощи ультразвуковых волн. Несмотря на то что это довольно сложный механизм, внешне конструкция выглядит очень просто. Она состоит из емкости, специального генератора, который отвечает за преобразование энергии и трансформатора.

Существуют более простые модели, и более сложные, которые помогают справляться с самыми трудными задачами. Емкость прибора варьируется от одного до тридцати литров. Конструкцию дополняет излучатель, который работает в диапазоне до сорока герц. Он находится под самым дном емкости, а управление происходит с помощью электроники.

Как понятно из названия, работает данный прибор за счет ультразвуковых волн. В ванну наливается жидкость, которая под действием генератора заполняется пузырьками. Высокое давление в емкости приводит к тому, что все эти пузырьки лопаются. Именно за счет этого и происходит очищение вещей, погруженных в емкость. Процесс чистки пузырьками называется кавитацией. Чистка может занять от нескольких минут до нескольких часов.

Нетрудно догадаться, что ультразвуковая ванна имеет много преимуществ:

  • с ее помощью производится эффективная борьба с коррозией;
  • обработка загрязненного предмета занимает очень мало времени;
  • для удаления ржавчины не нужно прикладывать физических усилий;
  • с помощью ультразвука можно очистить предметы, не оцарапав их;
  • в таких ваннах делают не только промывку, но и полировку предметов.

Назначение

Ультразвуковая ванна предназначена для очистки разных предметов от загрязнения в труднодоступных местах. Это могут быть некоторые элементы в стиральных машинках, или, например, драгоценные украшения. Она применяется во многих сферах производства.

  • Медицина. Такую ванну очень часто используют для того, чтобы стерилизовать хирургические инструменты. Применяют и в стоматологии, и даже в гинекологии. Также очищают некоторые элементы в оптических приборах, которые могут быть подвержены коррозии. Самым безопасным способом их очистки считается именно ультразвуковая ванна.
  • Ювелирное производство. Мелкие производители часто пользуются конструкцией, сделанной своими руками. Большим спросом пользуется услуга очищения драгоценностей, которые потеряли свой внешний вид. Так, налет на серебре или золоте можно удалить буквально за двадцать или тридцать минут. При этом металлические изделия будут выглядеть как новые.
  • Оргтехника. В типографиях такой вариант используют для очищения печатных головок. Также его применяют для удаления загрязнений в принтерах и плоттерах. Это позволяет намного продлить срок их службы.
  • Автосервис. Работники автосервиса часто используют такой вариант чистки для промывки разных запчастей. Наиболее распространенным является очищение форсунок. Этот механизм представляет собой обычный клапан, с его помощью дозируется подача топлива. Загрязнения с форсунки крайне трудно удалить, но ультразвуковая ванна справится с этой задачей быстро, не повредив деталь при этом.
  • Телефоны. Даже телефону, который попал в воду, можно дать вторую жизнь. Для этого в сервисных центрах используют совсем небольшие ванночки. Мастера снимают все детали, для которых соприкосновение с водой может быть опасным, и опускают плату прямо в ванночку.

Затем заливают содержимое специальным раствором, выбирают нужную частоту и включают на некоторое время прибор. После такой процедуры телефон будет работать не хуже, чем до этого.

  • Промышленные предприятия. Очень часто ультразвуковое очищение применяют в машиностроении. С его помощью удаляют загрязнения с габаритных деталей и инструментов. На таких предприятиях ванны имеют большие размеры, и очистка может длиться несколько часов подряд.

Также любое металлическое изделие можно не только очистить, но и спасти от старения. Достаточно только опустить его на несколько минут в ванну. В домашних условиях тоже можно почистить разные бытовые приборы и дать им вторую жизнь. Но не у каждого человека такая ванна имеется в наличии, да и покупать ее не каждый захочет. Поэтому многие задумываются о том, как сделать ее самим.

Как сделать своими руками?

Многие мастера изготавливают такие ванночки в домашних условиях своими руками. Схема создания достаточно проста, для изготовления конструкции необходимо лишь уметь пользоваться паяльником. С его помощью изготавливается специальная плата, то есть центр всего прибора.

Чтобы самому собрать такую конструкцию, понадобятся следующие детали.

  1. Металлическая основа. Это может быть любая подходящая емкость, например, тазик или кастрюля. Для домашнего использования хватит емкости в один литр.
  2. Керамический сосуд. Это основа ультразвуковой ванны, она должна быть качественной и без повреждений.
  3. Насос. Он используется для подачи очищающего раствора в ультразвуковую ванну.
  4. Трансформатор. Качественный импульсный трансформатор используется для того, чтобы постоянно поддерживать в емкости должный уровень напряжения.
  5. Магниты. Понадобится от четырех до пяти магнитов. Можно использовать как старые, так и новые изделия. Приобрести их можно в любом магазине хоз. товаров.
  6. Катушка с ферритовым стержнем.
  7. Небольшой кусок пластиковой трубы (примерно два сантиметра). Через нее происходит подача жидкости, которая используется в процессе очищения.
  8. Клей. Для креплений используется специальный эпоксидный клей.

Когда все детали заготовлены, можно приступать к изготовлению самодельной ультразвуковой ванночки.

  • Первое, что необходимо сделать – это намотать на трубу из пластмассы катушку так, чтобы ферритовый стержень свободно свисал. Сильная фиксация ему не нужна. Затем на конец стержня прикрепляется магнит. Сооруженная конструкция называется излучателем.
  • Далее, на дне небольшого сосуда из фарфора или керамики делаются отверстия. Они необходимы для того, чтобы можно было вставить заранее изготовленный излучатель. Затем этот сосуд нужно зафиксировать в приготовленной емкости. После этого прикрепляются трубы, которые и подают жидкость, а также служат для ее слива.

Чтобы волны ультразвука проходили прямо в емкость, нужно прикрепить эпоксидным клеем сам излучатель строго по центру.

  • Для хорошей зарядки нужен импульсный генератор. Его можно взять из уже непригодного телевизора, подойдет и старый компьютер.
  • После того как конструкция будет полностью собрана, нужно сделать пробный запуск. Однако перед этим необходимо еще раз тщательно все проверить и осмотреть.
  • Обязательно нужно проверить наличие жидкости. Ведь ее отсутствие может привести к тому, что стержень будет разорван на кусочки. Также нужно помнить, что предметы, находящиеся внутри конструкции, нельзя трогать руками в процессе работы.

Протестировать готовую конструкцию можно при помощи обычной фольги. Для этого ее нужно опустить в готовый раствор и включить прибор. Если все сделано правильно, то фольга должна полностью раствориться в одно мгновение.

Правила использования

Прежде чем очистить необходимый предмет, нужно ознакомиться с правилами эксплуатации прибора.

  1. В резервуар из нержавеющей стали необходимо залить жидкость для очистки. Выбор этой самой жидкости зависит от того, с каким типом загрязнения приходится работать.
  2. Положить предмет для очистки в готовый раствор. Жидкость должна покрыть его полностью. Очень важно, чтобы емкость была заполнена не менее, чем на две трети объема.
  3. Подключить ультразвуковую конструкцию.
  4. Проверить, появились пузырьки или нет. Если да, значит, прибор работает.
  5. Время нахождения предмета в ванне варьируется от нескольких минут до нескольких часов. Это зависит от степени его загрязненности.
  6. По окончании процедуры очистки нужно вытащить предмет из ванны.
  7. Затем отключить прибор от сети и обязательно слить воду.
  8. Последний этап – это просушка ультразвуковой ванны.

Чем лучше ухаживать за такой конструкцией, тем дольше она прослужит. Ведь ремонт ее очень хлопотное дело, к тому же не всегда эффективное.

Советы

Покупая ультразвуковую ванну, необходимо определиться, как она будет использоваться. Ведь от этого зависит объем емкости и, соответственно, цена конструкции. Очень дорогие модели, которые используются для очистки крупных предметов или деталей, могут дополнительно иметь сенсорное управление или усовершенствованную автоматику.

Также существуют и конструкции, которые имеют таймер. Это позволяет контролировать время очистки. Но такие модели нужны далеко не всем и простым пользователям обычно хватает ванночки небольших размеров без каких-либо дополнительных модификаций.

Первое, что нужно сделать перед использованием ультразвуковой ванны – внимательно прочитать инструкцию. Важно знать, что для очищения предмета от загрязнения можно использовать разные растворы. Это может быть как обычная вода, так и спирт или даже покупные растворители. Все зависит от того, что нужно очистить. Это может быть испачканная жиром поверхность или ржавый предмет.

Очищающую жидкость для ультразвуковой ванны вполне можно приготовить своими руками. Существуют разные виды растворов.

  • Спиртовой. Чаще всего используется для очистки микросхем. Он предотвращает замыкание и справляется с теми случаями, где очистка водой невозможна. По цене он один из наиболее доступных, а результат использования не разочаровывает.
  • Бензин. Используется крайне редко, так как он очень взрывоопасен. Когда начинает работу излучатель, аппарат сильно нагревается, пары бензина скапливаются возле него, это может привести к взрыву. Такой очиститель применяется для обработки загрязненных автомобильных деталей. Но если есть возможность использовать другие растворы, то лучше выбрать именно их. Для этого подойдут и порошковые составы, и смеси из любых моющих средств.
  • Дистиллированная вода. Такой вариант используется для щадящей обработки вещей. Но если изделие слишком загрязнено, то можно добавить в воду химические средства. Например, очищая золотые или серебряные предметы, а также любую оптику, можно добавить в раствор десять процентов нашатырного спирта или обычного средства для мытья окон.

Включая ванну, можно услышать жужжащий звук. Этому способствует появление на поверхности большого количества пузырьков. Так что в характерном звуке нет ничего плохого.

Рекомендуется использовать для погружения предмета в раствор специальные контейнеры или корзины. Это даст некоторую защиту емкости. Нельзя руками лезть в емкость, когда работает ванна. Обязательно нужно пользоваться резиновыми перчатками для безопасности. Также не нужно включать пустое, то есть без жидкости, устройство. Ванна может сгореть.

Самодельные конструкции нужно проверять с особой тщательностью. Если ванна покупная, то лучше приобрести конструкцию, имеющую глубокую чашу, чем широкую и неглубокую. При покупке нужно обязательно проверить прибор на исправность.

Изучив все тонкости устройства ультразвуковой ванны, можно с уверенностью сказать, что сделать ее своими руками не так уж и трудно. И тогда даже в домашних условиях можно очистить любой загрязненный предмет, требующий этого. А если сделать конструкцию своими руками не удастся, то всегда можно заказать готовое изделие высокого качества из предложенного современными производителями ассортимента.

О том. как работает ультразвуковая ванна, смотрите в следующем видео.

Генераторы ультразвуковой очистки | Ultrasonic Power Corporation

Генераторы ультразвуковой очистки | Ультразвуковая энергетическая корпорация

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Фаерфокс
  • Internet Explorer Edge
  • Сафари
Закрыть

В основе каждой работы по точной очистке лежит прочный и долговечный генератор ультразвуковой очистки.Высококачественные и высокопроизводительные ультразвуковые генераторы Ultrasonic Power Corporation обеспечивают критическую мощность, необходимую для очистки изделий любой формы и размера в самых экстремальных условиях.

Наши запатентованные ультразвуковые генераторы предназначены для работы в режиме 24/7 с функцией развертки модуляции и схемы управления мощностью.

Эти ультразвуковые генераторы в сочетании с нашими датчиками Vibra-bar® могут использоваться либо с нашими собственными системами ультразвуковой очистки, либо с системами вашей собственной разработки.Можно объединить несколько генераторов, чтобы обеспечить достаточную мощность для работы с резервуарами объемом до 2000 галлонов.

Запрос цитаты
Работа ультразвукового генератора

Зачем использовать ультразвуковой генератор?

Высокопроизводительный генератор является жизненно важным компонентом эффективной системы ультразвуковой очистки.Ультразвуковая чистка — невероятно эффективный метод очистки широкого круга объектов. Очиститель оснащен датчиками, которые вызывают образование и схлопывание крошечных пузырьков в очищающей жидкости. Этот процесс, называемый кавитацией, удаляет грязь и другие загрязнения с поверхности предметов.

Несмотря на то, что этот метод очистки является щадящим, он требует большого количества энергии. А для этого вам нужен прочный и долговечный генератор. Их можно использовать в сочетании с нашими системами очистки или добавлять к существующим резервуарам.Нужна дополнительная мощность для больших резервуаров? Просто объедините несколько генераторов.

Почему стоит выбрать ультразвуковой генератор ультразвуковой мощности?

UPCorp гордится профессиональным мастерством и превосходным качеством. Наши генераторы могут обеспечить мощность для тщательной очистки практически любого объекта. Каждый ультразвуковой генератор мощности разработан и изготовлен в США, соответствует требованиям FCC и поставляется с пятилетней гарантией.

Дополнительные функции генератора ультразвуковой очистки UPCorp включают одновременную многочастотную схему развертки (для устранения горячих точек и мертвых зон), защиту от перегрева и индикатор состояния преобразователя.Блоки имеют совместимость с внешним ПЛК и встроенный контроль мощности. Они даже способны работать в непрерывном режиме.

Хотите узнать больше о наших генераторах? Свяжитесь с экспертом сегодня.

Что такое ультразвуковой генератор?

Ультразвуковой генератор обеспечивает определенную мощность и частоту, необходимые для питания преобразователей. Высококачественные промышленные генераторы контролируют интенсивность и развертку и могут надежно работать в суровых условиях.

Что такое ультразвуковые волны?

Волны ультразвуковой очистки — это звуковые волны, передаваемые с частотой выше 20 000 Гц (20 кГц или 20 000 циклов в секунду) или выше частоты, воспринимаемой человеком. Звуковые волны создаются вибрацией объекта, которая заставляет колебаться молекулы воздуха вокруг него. Эти вибрации заставляют наши барабанные перепонки вибрировать, что мозг затем интерпретирует как звук. Когда первоначальная вибрация очень быстра, то же самое происходит и со звуковыми волнами, а высота создаваемого звука слишком высока для человеческого уха.

Как работает ультразвуковой генератор?

Генератор ультразвукового очистителя служит источником питания устройства. Электрическая энергия переменного тока из розетки преобразуется в электрические импульсы высокого напряжения, которые питают преобразователь. Затем преобразователь преобразует эту электрическую энергию в механическую энергию в виде ультразвуковых волн.

Что делает ультразвуковой генератор?

Ультразвуковой генератор питания подает электроэнергию на датчики устройства.Ультразвуковая очистка требует высокого напряжения и определенной частоты ультразвука. Генератор получает энергию от источника питания и должен преобразовывать ее в нужное напряжение, силу тока и частоту, прежде чем передавать ее на преобразователь. В результате его иногда называют генератором ультразвуковой частоты.

Какая частота лучше всего подходит для ультразвуковой очистки?

Идеальная ультразвуковая частота зависит от вашего приложения, но 40 кГц подходит для большинства приложений.Низкие частоты очищают более агрессивно, поэтому, например, 20–25 кГц можно использовать для крупных автомобильных деталей. Более высокие частоты могут легче проникать через щели и небольшие отверстия и менее агрессивны, поэтому они часто используются для деликатных или чувствительных приложений, таких как чистка ювелирных изделий. Не уверен, что вам нужно? Наши специалисты порекомендуют вам идеальный ультразвуковой генератор частоты для вашего применения.

Какая жидкость заливается в ультразвуковой очиститель?

Существует ряд моющих средств для ультразвуковой очистки, подходящих для различных областей применения.В некоторых случаях можно использовать воду или очень мягкое моющее средство. Другие приложения требуют различных щелочных, едких, кислых или ферментативных растворов.

Как ультразвук очищает детали?

Ультразвуковые преобразователи в блоке очистки производят высокочастотные звуковые волны, неслышимые для человека. Эти волны вызывают образование и схлопывание крошечных пузырьков в очищающей жидкости. В процессе, называемом кавитацией, схлопывание этих пузырьков приводит к высвобождению крошечных струй жидкости, достаточно сильных для удаления загрязняющих веществ с поверхности погруженных объектов.

Почему наши ультразвуковые генераторы на голову выше остальных

Наши ультразвуковые генераторы

Пожалуй, самая важная часть ультразвуковой мойки — это генератор. Генератор представляет собой импульсный источник питания и является сердцем ультразвукового очистителя, обеспечивая его мощностью, необходимой для очистки твердых продуктов. Если вы ищете лучший ультразвуковой очиститель с лучшим генератором, вам нужно делать покупки в Omegasonics.

Выбор генератора Omegasonics означает получение надежного, превосходного продукта, который удовлетворит ваши потребности. Узнайте больше о роли ультразвуковых генераторов в ультразвуковых очистителях и о том, что отличает наши генераторы от конкурентов.

Универсальный источник питания

Одна из самых больших трудностей при покупке генератора ультразвуковой очистки заключается в обнаружении того, что текущее напряжение вашего объекта не соответствует потребностям вашего генератора. К счастью, у очистителей от Omegasonics этого ограничения нет, а значит, вы сразу же сможете начать пользоваться своим генератором.

Генераторы

Omegasonics оснащены универсальным входом. Это означает, что вы можете использовать наши ультразвуковые генераторы независимо от источника питания, если он может обеспечивать мощность от 100 В до 240 В. С генераторами ультразвуковых очистителей от Omegasonics вы больше не будете ограничены подачей электроэнергии на вашем объекте. Наши генераторы дают вам больше гибкости.

Кроме того, универсальное питание делает устройство более эффективным. Фактически, блоки Omegesonics обеспечивают близкий к единице коэффициент мощности не менее 97 процентов.Это означает, что вы сократите затраты на потребление, мощность, потраченную впустую на тепло, и улучшите количество энергии, производимой вашим генератором.

Пользовательские магниты

К сожалению, многие производители считают, что нет необходимости обновлять магнитопроводы в их генераторах. Хотя в использовании старых конструкций нет ничего плохого, вы можете получить рейтинг эффективности всего 70 процентов.

Omegasonics, с другой стороны, предлагает магнитные обмотки, изготовленные на заказ. Это означает, что они были сконструированы специально для использования в ультразвуковых очистителях, что в некоторых случаях обеспечивает более высокие рейтинги эффективности, чем у конкурентов, до 12 процентов.

Современная электроника

Поскольку генераторы существуют уже очень давно, другие производители склонны полагаться на устаревшие конструкции своих продуктов. Как уже упоминалось, использование проверенной конструкции может быть хорошим решением. Однако более старые конструкции не могут обеспечить преимущества, которые вы получите с обновленными конструкциями генераторов Omegasonics.

Например, генераторы Omegasonics меньше, легче и обеспечивают более высокий уровень эффективности. Эта компактная конструкция значительно упрощает установку или перемещение генераторов Omegasonics по сравнению с более тяжелыми старыми моделями.Кроме того, наша более современная электроника требует меньше энергии для работы, что экономит ваши деньги.

Генератор подметания боковой ленты

Наши генераторы способны работать в широкой полосе частот. Это означает, что вы можете прокручивать полосу частот +/- 2 кГц со скоростью, для которой вы можете выбрать свип-модуляцию.

Помимо управления с помощью ПЛК, подметание также можно регулировать вручную с помощью дисковых регуляторов.

Обычно подметание производится двумя силовыми платами по 500 Вт.Это означает, что возбуждение может быть немного неточным, вызывая несоответствие частоты между силовыми платами. Во втором квартале 2017 года Omegasonics представляет новую конструкцию единой платы питания, которая практически устраняет это несоответствие.

Наши генераторы и системы выделяются из толпы

Ищете ультразвуковой очиститель для своего бизнеса? Тогда узнайте больше о лучших системах на рынке сегодня. Ознакомьтесь с нашими системами ультразвуковой очистки для вашего дома или бизнеса, чтобы узнать, почему наши генераторы и системы ультразвуковой очистки выделяются среди конкурентов.

 

Как работает ультразвуковой генератор в системе ультразвуковой очистки

Ультразвуковой генератор лежит в основе систем ультразвуковой очистки, поскольку он генерирует высокочастотный сигнал, который ультразвуковые преобразователи преобразуют в звуковые волны в очищающем растворе. В дополнение к генерации сигнала устройство может управлять частотой и мощностью, создавать несколько или диапазон частот и действовать как часть интегрированного решения «под ключ» или независимо для питания отдельных преобразователей. Ультразвуковые генераторы необходимо выбирать в соответствии с конкретными требованиями к очистке, чтобы система работала эффективно. Ключевыми критериями выбора генератора являются мощность и частота генератора и соответствующие преобразователи. В каждом случае резервуар для очистки должен быть достаточно большим, чтобы вместить самую длинную очищаемую деталь, мощность должна быть достаточно высокой для размера резервуара, а частота должна соответствовать типу загрязнения и механической прочности деталей. быть очищенным.

Как работает генератор

Ультразвуковой генератор использует электроэнергию с частотой 60 Гц для создания частот в диапазоне от примерно 20 кГц до диапазона 1 МГц. Некоторые модели могут генерировать только одну или несколько частот, в то время как другие могут воспроизводить широкий диапазон. Также доступны различные уровни мощности. Для многочастотных моделей операторы могут выбрать частоту, наиболее подходящую для их задач по очистке.

Ультразвуковые генераторы не только производят высокочастотный сигнал, но и управляют сигналом, чтобы максимизировать эффективность очистки.Генераторы могут автоматически регулировать сигнал, чтобы компенсировать большую или легкую загрузку резервуара для очистки, и они могут «раскачивать» сигнал, слегка изменяя частоту, чтобы устранить резонанс или стоячие волны в резервуаре для очистки. Например, когда генератор работает на частоте 38 кГц, случайное изменение частоты в диапазоне от 36 до 40 кГц устраняет точки перегрева и резонанс резервуара, которые могут повредить очищаемые детали.

Выбор подходящей модели

Выбор правильной частоты для применения является ключом к эффективной ультразвуковой очистке.Низкие частоты в диапазоне от 26 до 38 кГц создают большие энергичные кавитационные пузырьки в чистящем растворе. Очищающее действие мощное, но хрупкие компоненты могут быть повреждены, а на мягких поверхностях могут появиться ямки. Этот диапазон подходит для таких предметов, как обработанные детали, стекло и провода.

В диапазоне средних частот от 78 до 160 кГц кавитационные пузырьки меньше, а очищающее действие мягче. Жесткие диски, солнечные панели и керамические детали можно чистить на этих частотах.Наиболее деликатные компоненты можно очищать в самых высоких частотных диапазонах от 450 до 950 кГц. Эти частоты подходят для полупроводников, светодиодов и хрупких медицинских компонентов.

Если ультразвуковой генератор  используется в одном процессе и всегда должен очищать одни и те же детали, имеет смысл выбрать одночастотную модель. Для объектов общего назначения, где система ультразвуковой очистки может использоваться для различных целей очистки, хорошим выбором является генератор, который может производить много частот.

Ультразвуковые генераторы Kaijo

Kaijo имеет полную линейку ультразвуковых генераторов и предлагает бесплатные консультации, чтобы убедиться, что клиенты выбирают тип системы, наиболее подходящий для их задач очистки. Среди моделей генераторов Quava High Power, Quava Mini и Phenix Legend. Модели доступны в виде отдельных компонентов или в составе комплексных систем «под ключ».

Мощные ультразвуковые генераторы Quava, которые могут работать на нескольких частотах 26/78/130 кГц или 38/100/160 кГц или на десяти различных одночастотных системах от 26 до 950 кГц.Quava mini — автономная компактная настольная система для небольших работ по уборке. Phenix Legend имеет 4 одночастотные системы: 78 кГц, 100 кГц, 130 кГц и 160 кГц. Свяжитесь с Kaijo, чтобы получить бесплатное предложение или консультацию по выбору подходящих компонентов оборудования для вашего конкретного применения.

Как выбрать лучший ультразвуковой генератор для вашей задачи по очистке

Хотя системы ультразвуковой очистки включают в себя генераторы, преобразователи и бак для очистки, именно ультразвуковой генератор определяет основные характеристики системы.Поэтому правильный выбор ультразвукового генератора важен для получения заданных характеристик. Генератор должен иметь правильные рабочие характеристики и возможности, необходимые для очистки. Датчики и размер резервуара также должны соответствовать генератору. Если правильный генератор не используется, система ультразвуковой очистки может работать медленнее, чем ожидалось, или может не выполнять очистку полностью.

Мощность и частота

Мощность генератора определяется размером очищаемых деталей.Детали должны поместиться в резервуар для очистки и быть погруженными в очищающий раствор. Для более мелких деталей может понадобиться корзина, чтобы удерживать их на дне бака и вдали от стенок. Размер бака должен быть достаточно большим, чтобы поместились самые большие детали или корзина. Размер резервуара, в свою очередь, определяет, какая мощность требуется для равномерного заполнения резервуара ультразвуковыми волнами.

Частота генератора определяет интенсивность действия ультразвуковой очистки. Низкие частоты создают сравнительно большие кавитационные пузырьки, которые обеспечивают надежную очистку и чистку.Высокие частоты создают более мелкие пузырьки, которые мягко очищают. В зависимости от применения очистки генератор должен иметь возможность производить соответствующую частоту, несколько частот или частотный диапазон.

Ультразвуковой генератор высокой мощности Quava

Kaijo обеспечивает мощность до 1200 Вт и настраивается на десять частот в диапазоне от 26 кГц до 950 кГц. Генератор идеально подходит для очистки от металлических деталей двигателя, покрытых маслом, смазкой и отложениями, до чувствительных печатных плат или оптических компонентов.Ультразвуковой генератор Quava автоматически отслеживает частоты и не требует калибровки в полевых условиях.

Управление, эксплуатация и производительность

Система ультразвуковой очистки управляется от ультразвукового генератора. Если требуется дистанционное управление, генератор должен иметь возможность связи с системой дистанционного управления. Элементы управления также могут немного изменять рабочую частоту в «режиме развертки». Обычно органы управления генератором управляют генератором точно на выбранной частоте.В некоторых случаях этот режим работы приводит к неравномерному распределению ультразвуковых волн в баке очистки. Такие «горячие» и «мертвые» зоны могут быть вызваны стоячими волнами из-за конфигурации резервуара и преобразователя или узорами, вызванными формой очищаемых деталей. Непрерывное изменение частоты выше и ниже рабочей частоты на 2–3 кГц часто разрушает такие стоячие волны и узоры, что приводит к более равномерному распределению звуковых волн и образующихся кавитационных пузырьков.

Ультразвуковой генератор Phenix Hyper может работать в стандартном режиме развертки или в специальном гиперрежиме для повышения эффективности очистки. Гиперрежим позволяет генератору равномерно наполнять резервуар для очистки ультразвуковой энергией и очищать все виды деталей, даже сложной формы, быстро и полностью. Этот генератор ультразвуковой очистки работает на частоте 78 кГц с мощностью 1200 Вт и имеет функцию автоматической настройки, которая поддерживает регулировку частоты при изменении условий эксплуатации.

Кайдзё может помочь выбрать лучший генератор

Имея более чем 60-летний опыт работы в области ультразвуковых технологий, Kaijo имеет опыт, чтобы помочь своим клиентам выбрать компоненты ультразвуковой системы, такие как генератор, и убедиться, что система очистки соответствует их потребностям.Компания может оценить предлагаемое приложение для очистки, определить требуемые характеристики компонентов ультразвуковой системы и порекомендовать продукты из собственной полной линейки ультразвуковых генераторов, преобразователей и резервуаров для очистки.

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОЧИСТКА ВАННА, УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ ЭНЕРГИИ

SOMATCO поставляет кислородные концентраторы, кислородные баллоны, распылители, увлажнители, микроскопы, лабораторную стеклянную посуду для кипячения, лабораторную выдувную и прессованную стеклянную посуду, лабораторные бутыли, мерную стеклянную посуду, лабораторное оборудование, лабораторные халаты, больничные электрические кровати, больничные кровати с ручным управлением, стоматологические установки, печи, инкубаторы. , Центрифуги, Весы, Термометры, Шейкеры, Каркасные модели, Цифровые измерители АД, Ртутные измерители АД, Инвалидные кресла, Стетоскопы, Химические вещества, Мешалки, Мешалки, Аспираторы, Цифровые автоклавы, Термоциклер Amplitron, Офтальмоскопы, Осциллоскопы, Отоскопы, Регуляторы кислорода , pH-метры, проекторы, комплект радиоактивных источников, холодильники.

Ультразвуковой очиститель с цифровой индикацией
КОМПАНИЯ: JIJAN BIOBASE CHINA

МОДЕЛЬ
SOM КОД ОПИСАНИЕ КАТАЛОГ
1892/51 UC-30A УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТИТЕЛЬ, ЦИФРОВОЙ ДИСПЛЕЙ, ЕМКОСТЬ 6 ЛИТР, 220 В, 50/60 ГЦ РАЗМЕР БАКА: Д/Ш/В 300*150*150, МОЩНОСТЬ НАГРЕВАНИЯ (Вт) 200, ДИАПАЗОН ВРЕМЕНИ (МИН) 1~30.

→ Цифровой дисплей, простое управление для установки времени и температуры
→ Время обратного отсчета и отображение фактической температуры в режиме реального времени
→ Полностью микропроцессорное управление и программирование
→ Опционально корзина и крышка из нержавеющей стали
→ Электропитание: AC220V±10%, 50 /60Гц; 110В±10%, 60Гц

 

ВАННА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ
КОМПАНИЯ: BRANSON MEXICO

→ Частота развертки устраняет стоячие волны и создает постоянная кавитация по всему резервуару.
→ Прочные промышленные преобразователи 40 кГц.
→ 99-минутный цифровой таймер и непрерывный ультразвуковой режим.
→ Может нагреваться до 69°C/156,2°F и устанавливаться для Фаренгейты или Цельсия.

Спящий режим
→ Калибровка температуры доступна пользователю через переднюю панель.
→ Органы управления расположены над и позади бака для очистки в легко доступной панели диспетчерской вышки и приподнятой над резервуаром, чтобы избежать повреждений от чистящих растворов.
→ На .5- и .75- галлоновые модели. Сливы бака с клапанами встроены на моделях 1,5 галлона и больше.
→ Пластиковый корпус, химически стойкий.

9.5 / 2.5 x 150 x 150 x 150 90 x 240 x 150 9029 9029
SOM Code 1892/9 1892/6 1892/7 1892/7 1892/8
CPX-952-838R CPX-952- 238R / CPX2800H-E CPX-952-338R / CPX3800H-E CPX-952-538R / CPX5800H-E
емкость бака
Liters / Gallons 20 .8 / 5.5 2.8 / 0.75 5.7 / 1.5 9.5 / 2.5
Размер танка (L / W / D)
дюймов 19,5 x 11,5 x 6 9,5 x 5,5 x 4 29 x 6
Общий размер (Д/Ш/Г)
Дюймы 23.5 x 18,3 x 15.
397 x 317 x 377 397 x 4019
9029
фунтов / килограмм 26 / 11.8 9/1.1 12 / 5.4 14 / 6.4
Частота 40 кГц 40 кГц 40 кГц 40 кГц 40 KHZ
6 Да Да Да
Да
Каталог
Youtube

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТИТЕЛЬ
КОМПАНИЯ: VWR U.S.A

Code SOM
D304 / 9 89375-506 Ультразвуковой очиститель цифровой таймер нагреватель, вместимостью: 9,5 л. 230В/60Гц.

→ Частота развертки устраняет стоячие волны и создает постоянную кавитацию по всему резервуару.
→ Прочные промышленные преобразователи 40 кГц.
→ 99-минутный цифровой таймер и непрерывный ультразвуковой режим.
→ Может нагреваться до 69°C/156,2°F и устанавливаться как по Фаренгейту, так и по Цельсию.

 

 

 

КОД СОМ: D90/32
МОДЕЛЬ: 98000-334.
КОМПАНИЯ: VWR, США

Ультразвуковые очистители с механическим таймером

Ультразвуковые очистители обеспечивают высокоэффективную и действенную очистку лабораторной посуды и инструментов. В них используются такие же прочные и мощные ультразвуковые преобразователи с частотой 40 кГц, которые используются в промышленных системах.Эти металлические/керамические устройства типа Langevin сочетаются с функцией частотной развертки, которая обеспечивает равномерную очистку.

Пылесосы оснащены механическим 60-минутным таймером, четким отображением параметров на ЖК-дисплее, функцией непрерывного удержания и переключателем высокой/низкой мощности, который обеспечивает на 30 % меньше энергии для более деликатной очистки. Агрегаты также оснащены установленным снизу сливным отверстием, за исключением моделей объемом 1,9 л (0,5 галлона). Некоторые устройства оснащены нагревателем, который стабилизирует температуру на уровне 60°C (±5°C)

Емкость, л (гал.) Электрооборудование Внешние размеры, Д x Ш x Г, см (дюймы) Внутренние размеры, Д x Ш x Г, см (дюймы)
2,8 (0,75) 117 В 90 3 x 20,5 x 24 (1213/32 x 83/32 x 91/2) 23 x 13,5 x 10 (93/32 x 55/16 x 329/32)

Промышленный ультразвуковой процессор
Компания: Hielscher Германия

SOUM модель Каталог
D700 / 17 UIP1000HDT-230 + Промышленные ультразвуковые ПРОЦЕССОР 1000 Вт, 50 000 Гц, АВТОМАТИЧЕСКОЕ СКАНИРОВАНИЕ, СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН, РЕГУЛИРУЕМАЯ АМПЛИТУДА 20–100%, ЗАЩИЩЕННЫЙ ОТ СУХОГО ХОДА, 230 В, 1 П (8 А), 50–60 Гц, СО ВСЕМИ АКСЕССУАРАМИ, BS4D22+BS4D22L2B+BS4D34+BS4D40+B4-1.4 + B4-1.8 + B4-2.2 + B4-2.6 + RFLA100 + FC100L1K-1S + insertyMPC48 +
D700 / 18 UIP1000HDT-G230 Ультразвуковой генератор 1000W, Freq 20 кГц (Авто-сканирование), Touch ЭКРАН, РЕГУЛИРУЕМАЯ АМПЛИТУДА 20-100%, ЗАЩИТА ОТ СУХОГО ХОДА, ВКЛ. ИЗМЕРЕНИЕ ПИТАНИЯ, РОЗЕТКА ДЛЯ ETHERNET И PT100, КОРПУС С ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ (СЕРЫЙ), 115В-1П(16А),50-60Гц

UIP1000hd (20 кГц, 1000 Вт) — это мощный и адаптируемый ультразвуковой прибор для лабораторных испытаний и промышленной обработки жидкостей.Он используется для таких применений, как эмульгирование, диспергирование и тонкое измельчение частиц, лизис и экстракция или гомогенизация.

UIP1000hd — мощное связующее звено между лабораторными испытаниями и промышленной обработкой жидкостей. Он сочетает в себе гибкость и простоту в обращении, необходимые при исследованиях и разработках, с выдающимися характеристиками при работе в тяжелых условиях. По этой причине это единственное устройство используется для технико-экономического обоснования в лабораторных масштабах, оптимизации процессов и демонстрации процессов для ультразвуковых процессов с жидкостями.

Ультразвуковая мощность генератора NEW
Part Num: 7.380.00
Компания: Meinhardt Ultra, Германия

SOM Code модель Каталог
D700 /16 E/805/T/M УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ГЕНЕРАТОР МОЩНОСТИ ТИПА MFG 115/230В/50-60Гц С УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ТИПА E/805/T/M И СТЕКЛЯННОЙ ПОсудой UST 02/1000МЛ ДЛИН.

→ 3 частоты (ок.0,550; 0,850; 1,150 МГц) с 1 датчиком! (титан/нержавеющая сталь)
→ режим высокой мощности и очень коротких импульсов
→ цифровой дисплей для отображения частоты и шкалы времени

Широкополосный преобразователь используется для определения оптимальной частоты для новых сонохимических применений на очень высоких частотах.
Его преимущество заключается в возможности поддерживать один и тот же угол излучения и настройку на всех частотах!

АКСЕССУАРЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ВАННЫ
КОМПАНИЯ: BRANSON SWITZERLAN

Примечание: Пожалуйста, укажите продукт «SOM CODE» при запросе предложения и отправьте его по адресу *****@somatco.ком

Ультразвуковой очиститель и решения|Ультразвуковой очиститель ювелирных изделий оптом|Alex Machine

Ультразвуковой очиститель состоит из бака (разных размеров), мотора/схемы очистки компонентов, съемной корзины/лотка. Прежде чем начать очистку, убедитесь, что бак для очистки заполнен чистящим раствором или теплой водой. Чистящие растворы могут состоять из поверхностно-активных веществ и неионогенных детергентов.Затем вы можете поместить компоненты в корзину и поместить их в бак. Наши ультразвуковые очистители предназначены для решения конкретных задач, таких как удаление веществ из лабораторных и стеклянных приборов.

Ультразвуковые ванны

Эти ультразвуковые ванны имеют большие резервуары преобразователя, которые производят ультразвук высокой мощности по всему осциллирующему резервуару. Благодаря автоматической регулировке частоты и постоянной мощности вы можете быть уверены в оптимальном распределении ультразвуковой энергии и воспроизводимых результатах.Ультразвуковая ванна в основном используется для очистки мелких деталей, содержащих загрязнения в некоторых труднодоступных углах. Ультразвуковые ванны создают ультразвуковые волны в воде резервуара для агрессивной очистки инструментов от грязи и стеклянной посуды. Стальная камера устойчива к кавитационным пузырькам и сильным растворителям, когда требуется усиленная очистка. Компактные ультразвуковые ванны, способные регулировать подаваемую мощность, защищают хрупкое оборудование, обычно используемое в медицинских или аналитических лабораториях.Циклы очистки длятся всего несколько минут и автоматически завершаются при достижении запрограммированного значения.

Решения для ультразвуковой очистки

Компания Alexmakina Ultrasonics разработала впечатляющий ассортимент химических очистителей и обезжиривающих средств, специально разработанных для использования в ультразвуковых очистителях. Они предназначены для достижения наилучших результатов очистки в конкретных областях применения. Мы предпочитаем обсуждать детали запросов наших клиентов, прежде чем давать рекомендации.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить консультацию по вашему приложению.

Ультразвуковой очиститель ювелирных изделий

Наши ультразвуковые чистящие средства для ювелирных изделий были проверены и проверены, и, что наиболее важно, они имеют высочайшее качество. Мы предлагаем надежный ультразвуковой очиститель с простым 60-минутным таймером включения/выключения. Впечатляющие ультразвуковые очистители Alex с емкостью от 1 до 100 литров и правильным пьезоэлектрическим ультразвуковым преобразователем, что делает его пригодным для различных применений ультразвуковой очистки.

  • 100% гарантия качества
  • 2 года гарантии на ЗАМЕНУ

Промышленный ультразвуковой очиститель

Мы известны тем, что предоставляем нашим клиентам самые надежные услуги и новейшие научные технологии в области промышленных ультразвуковых чистящих машин.В настоящее время мы являемся одной из ведущих мировых компаний, специализирующихся на разработке промышленного оборудования для ультразвуковой очистки. Ультразвуковая технология – это чистая и экологичная технология, которая всегда открывает дорогу на рынок, претендуя на хорошие позиции среди конкурентов. Действительно, эта новая технология предлагает значительные преимущества по сравнению с более традиционными методами. Прежде всего, необходимо уважать степень его использования. Мы используем промышленное оборудование для ультразвуковой очистки для предоставления услуг всем нашим клиентам, будь то в автомобильной, судоходной или пищевой отраслях.

Автомобильный ультразвуковой очиститель

Мы предлагаем оборудование и системы ультразвуковой очистки, специально разработанные для профессионалов автомобильного мира. В Alexmakina мы знаем и понимаем потребности сектора в очистке, поэтому мы разработали наиболее эффективную систему очистки, гарантирующую наилучшее качество процессов очистки для наших клиентов. Автомобильный ультразвуковой очиститель служит лучшим вариантом для обезжиривания, декарбонизации и декальцинации деталей двигателя.Мы стремимся удовлетворить потребности всех типов компаний в автомобильном секторе, независимо от их размера или специализации, поскольку они включают в себя стандартное оборудование, которое адаптируется ко всем частям, независимо от их размера (объемом от 30 до 800 литров).

  Медицинский ультразвуковой очиститель

Для эффективной стерилизации требуется эффективный медицинский ультразвуковой очиститель, а когда речь идет об очистке многоразовых инструментов и оборудования, наше оборудование и моющие средства отвечают самым строгим критериям.Наши медицинские ультразвуковые очистители используются для очистки инструментов, которые нельзя очистить вручную, таких как спиральные инструменты, такие как щипцы для биопсии и т. д. Ультразвуковые колебания с частотой, используемой для очистки, не убивают микроорганизмы, и могут образовываться инфекционные аэрозоли. Ультразвуковые очистители работают, подвергая инструменты воздействию высокочастотных звуковых волн высокой энергии. Это приводит к тому, что грязь сходит с инструментов и либо падает на дно бака, либо отрывается достаточно, чтобы ее можно было удалить во время процесса мытья.Убедитесь, что вы выбираете моющее средство, используемое в ультразвуковом резервуаре, в соответствии с рекомендациями производителя резервуара. В идеале это должен быть нейтральный продукт с небольшим количеством пены, а энзимные очистители будут иметь больше преимуществ, существенных в этом процессе.

Оборудование для ультразвуковой очистки

Мы являемся одной из известных компаний, занимающихся производством и поставкой широкого спектра оборудования для ультразвуковой очистки. Эти машины разработаны с блоком, управляемым полупроводниковым микропроцессором, цифровым секундомером и дисплеем интенсивности.Мы используем высококачественное сырье, которое не только повышает долговечность нашей продукции, но и делает ее устойчивой к коррозии.  

Что такое ультразвуковая очистка?

Ультразвуковая очистка — это процесс, в котором используется ультразвук (обычно от 20 до 40 кГц) для встряхивания жидкости. Ультразвук можно просто использовать с водой, но использование растворителя, подходящего для очищаемого объекта и типа присутствующей грязи, улучшает эффект. Очистка обычно занимает от трех до шести минут, но может занять и более 20 минут, в зависимости от объекта, который вы хотите очистить.Ультразвуковые очистители обеспечивают эффективную и экономичную очистку стеклянной посуды и лабораторных инструментов.

Как пользоваться ультразвуковым очистителем
  • Убедитесь, что чистящий компонент полностью погружен в жидкость.
  • Не прикасайтесь к стенкам резервуара или основания, чтобы обеспечить максимальную очистку.
  • Убедитесь, что вы установили правильную температуру чистящего раствора.
  • Убедитесь, что чистящая жидкость смешана в правильной пропорции.

Если вы живете в районе с жесткой водой, мы рекомендуем вам использовать деионизированную, деминерализованную или дистиллированную воду, такую ​​как карбонат кальция и другие примеси водопроводной воды, которые могут снизить очищающие свойства растворов и вызвать нежелательные побочные эффекты. Если вы проживаете в среде с мягкой водой, водопроводная вода должна быть хорошей.

Что можно чистить в ультразвуковой мойке?

С помощью ультразвуковых очистителей можно очищать различные предметы, такие как линзы, стоматологические и хирургические инструменты, часы, музыкальные инструменты и украшения.

Что нельзя добавлять в ультразвуковой очиститель
  1. Не заливайте бензин, спирт или другие легковоспламеняющиеся жидкости в бак ультразвукового очистителя. Они могут испаряться и вызывать пожар или взрыв или выделять вредные газы в рабочую зону.
  2. Избегайте добавления хлора в бак. Отбеливатель не способствует хорошей кавитационной активности.

Какую жидкость использовать в ультразвуковой мойке

Что ж, поскольку на рынке доступны различные типы ультразвуковых очистителей (разных марок), выбор правильного типа ультразвукового очистителя является ключом к получению желаемых результатов очистки.При этом тип жидкости, которую вам нужно использовать в вашей чистящей машине, будет зависеть от типа машины, которую вы используете, и предметов, которые вы собираетесь чистить.

Как проводить техническое обслуживание ультразвукового очистителя
  1. 1. Перед помещением инструментов в ультразвуковой аппарат очистите их от всех видимых загрязнений, вымыв руки с мылом с нейтральным pH.
  2. 2. Убедитесь, что в инструментах достаточно места, не перегружайте ультразвуковой очиститель.
  3. 3.По окончании цикла сразу выньте инструменты, промойте и тщательно высушите.
  4. 4. Всегда следите за правильным разбавлением, никогда не используйте мыло для рук.
  5. 5. Заменяйте раствор ежедневно или чаще, если раствор кажется грязным или мутным.

Ультразвуковые очистители с выносными генераторами

Настольные ультразвуковые очистители и большинство напольных установок промышленных размеров имеют автономные ультразвуковые генераторы, установленные в корпусе установки вместе с ультразвуковой ванной, датчиками, панелью управления и нагревателями, если таковые имеются.В некоторых случаях, например, при использовании крупных промышленных очистителей, ограниченное пространство и условия эксплуатации могут сделать удаленные генераторы, также называемые модульными генераторами, практической альтернативой встроенным системам.

Как работают удаленные ультразвуковые генераторы энергии

На самом деле они работают так же, как встроенные электрогенераторы, за исключением того, что они, как следует из названия, удалены от бака для очистки и связанного с ним оборудования. Содержащиеся в собственном корпусе, они соединяются с установленными на резервуаре ультразвуковыми преобразователями посредством коаксиальных кабелей.Это дает некоторую свободу в размещении генератора там, где его более удобно использовать.

Модульные генераторы Electrowave для больших промышленных ультразвуковых очистителей, поставляемые Tovatech, просты в обслуживании. Они имеют автоматическую точную настройку, так что ультразвуковая частота компенсирует изменения очищаемой загрузки. Твердотельные электронные схемы в генераторах обеспечивают исключительно высокий коэффициент полезного действия. Генераторы оснащены фильтрами радиочастотных помех, чтобы соответствовать требованиям Федеральной комиссии по связи.А поскольку они удалены от резервуаров для очистки, их панели дисплея и электроника не подвержены повреждению пролитой жидкостью.

Блок ультразвуковой очистки оснащен пьезоэлектрическими преобразователями, прикрепленными к излучающей поверхности бака с чистящим раствором с помощью эксклюзивной технологии приклеивания, безоговорочно гарантирующей срок службы системы. В нормальных условиях это может быть 20 лет или больше. Преобразователи преобразуют более 90% входной мощности в полезную энергию ультразвуковой очистки.Нагреватели (не входят в комплект поставки взрывозащищенного оборудования) регулируют температуру от окружающей среды до 140⁰F или по специальному заказу до 200⁰F. Таймеры позволяют увеличить циклы очистки до 30 минут или 60 минут по специальному заказу.

Примечание по взрывозащищенным ультразвуковым очистителям

В соответствии с некоторыми местными нормами для взрывозащищенных промышленных ультразвуковых очистителей с объемом жидкости более 10 галлонов требуются удаленные генераторы. Кроме того, коаксиальный кабель, соединяющий генератор с очистителем, должен иметь длину не менее 21 фута, чтобы полностью изолировать генераторный блок от блока ультразвуковой очистки.У взрывозащищенных очистителей датчики и электроника заключены в плотный пенопласт для защиты от пролитого растворителя и паров растворителя, которые могут воспламениться от электрических искр.

Обратитесь к экспертам по ультразвуковой очистке Tovatech для получения дополнительной информации о линейке настольного, промышленного и нестандартного оборудования Electrowave, полностью выполненной из нержавеющей стали, предлагаемых процедурах очистки и рекомендациях по очищающим растворам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.