Где производят керамзит в россии: Заводы по производству керамзита в России: правда или вымысел?

Керамзитовые заводы в России и объемы производства

Керамзит – пористый материал искусственного происхождения в виде округлых шариков красно-коричневого цвета – производят на заводах. Сырьем для него служат глинистые породы с определенным набором свойств и характеристик.

• Керамзитовые заводы в России и объемы производства
• Виды керамзитовых заводов
• Стационарный завод
• Мини-завод
• Крупнейшие керамзитовые заводы в России
• Объемы производства керамзита в России
• История производства керамзита в России

В этой статье мы ответим на следующие вопросы:

• Какие бывают виды керамзитовых заводов
• Какие предприятия по изготовлению этого материала крупнейшие в России
• Какие объемы производства материала в нашей стране
• История изготовления керамзита в России

Если же вы хотите узнать подробную технологию производства этого материала, рекомендуем вам прочитать нашу статью Производство керамзита – из чего делают керамзит. В этой же статье мы сделаем упор именно на заводы и объемы производства описываемого материала. А в конце вы найдете небольшую историческую справку о том, как и когда начали изготавливать керамзит в России.

Для начала давайте разберемся, какие вообще бывают заводы по производству керамзита.

Виды керамзитовых заводов

Основным отличием между заводами, производящими керамзит, является их размер.

По этому параметру они разделяются на:

• Стационарные
• Мини (они же мобильные)

Поговорим подробнее о каждом виде.

Стационарный завод

К этой группе относятся заводы, построенные по образцам заводов СССР. Они занимают достаточно большую площадь, имеют в своем распоряжении более одной печи (две-пять).

Также у них обычно присутствуют:

• Склад сырья
• Перерабатывающий отдел
• Отделение термической обработки
• Конвейеры
• Склад готовой продукции
• Лаборатория

Давайте рассмотрим каждый отдел немного подробнее.

Склад сырья

Глину для производства керамзита можно хранить в закрытом помещении или под открытым небом. В последнем случае площадка должна иметь твердое покрытие (асфальтовое или бетонное) и систему водоотвода. Это нужно, чтобы исключить загрязнение и переувлажнение сырья.

Перерабатывающий отдел

В этой части завода происходит первая стадия производства керамзита, а именно – подготовка сырья.

Для этого используется следующее оборудование:

• Дробилки
  Их применяют для того, чтобы раздробить глину при сухом или порошково-пластическом методе формирования гранул. Подробнее о них вы можете прочитать в нашей статье Производство керамзита – из чего делают керамзит.
• Глиномешалки
  В них исходное сырье перемешивается до однородного состояния. Это нужно для того, чтобы содержание разных компонентов (кварца, полевых шпатов, оксидов и других) было одинаковым во всей массе материала.
• Прессы
  Под ними из глиняной массы формируются округлые гранулы.
• Транспортеры
  Они перемещают зерна глины от прессов к печам. Также на них есть возможность опудрить гранулы сухими добавками во время их движения.

Далее мы переходим к описанию следующего «отделения» на заводе.

Отделение термической обработки

В этой части происходит обжиг и сушка керамзитового гравия.

Соответственно, в состав отдела входят:

• Печи
• Холодильники

В барабанных печах производится обжиг и сушка сырцовых гранул. Хотя сушильный барабан может быть установлен и отдельно от печи. Иногда в ней или при транспортировке обожженных зерен может происходить первый этап их охлаждения.

В холодильных камерах же гранулы охлаждаются до температуры 600-700°C.

Существуют различные виды холодильников: барабанные, ямные, слоевые и аэрожелоба. О них вы также можете подробно узнать в нашей статье Производство керамзита – из чего делают керамзит.

Конвейеры

Это такие приспособления непрерывного транспорта, способные передвинуть материал из одной точки в другую. Поэтому их используют для перемещения керамзита между различными отделениями (обычно – на склад).

Склад готовой продукции

Материал может храниться как в специальном складском помещении, так и на открытых площадках. Во втором случае материал должен быть упакован и закрыт навесом.

Важно правильно хранить керамзит и не допускать загрязнения, увлажнения, механических повреждений и любой другой потери продукцией своих качественных характеристик.

Кроме того, керамзит должен храниться пофракционно – для удобства реализации и отгрузки продукции.

Лаборатория

Она также обязательно присутствует на территории больших стационарных заводов. Ведь без нее невозможно проанализировать глинистое сырье и проверить уже готовый керамзит на соответствие всем государственным стандартам, определить его марку по прочности и так далее.

Мини-завод

В последнее время широкое распространение получают мини-заводы по производству керамзита. Они хорошо подходят для начала малого бизнеса и требуют сравнительно(!) небольших вложений. Так, например, этот сайт называет сумму от 16 миллионов – именно такие инвестиции, по мнению местных экспертов, нужны для запуска бизнеса по производству керамзита. При этом большая часть денег уйдет на покупку необходимого оборудования и техники.

Мини-заводы обычно состоят из:

• Устройства для рыхления
  В них глинистое сырье измельчается и подготавливается к дальнейшей обработке.
• Камневыделительных вальцов
  При добыче глины в нее часто попадают мелкие камни и обломки породы. Чтобы от этого не пострадало качество продукта, их необходимо удалить.
• Аппаратов для перемешивания глины
  В них глину размешивают для равномерного распределения включений.
• Вальцов дырчатых
  С их помощью формируются сырцовые гранулы.
• Бункеров и контейнеров
  В них хранится сырье и готовая продукция.
• Печи
  В них происходит обжиг и вспучивание гранул.
• Транспортеров и конвейеров
  По ним материал перемещается между отсеками мини-завода.
• Барабанов для сушки
  Бывает, что сырье более влажное (больше 30%), чем необходимо для производства керамзита. В этих случаях гранулы можно подсушить в специальных барабанах.
• Сортировщиков гравия
  С их помощью керамзит разделяется по фракциям (размерам).

Как ясно из названия, мини-завод обладает малыми габаритами и компактной конструкцией, в результате чего достигается повышенная транспортабельность. Благодаря этим преимуществам завод может быть оперативно перемещен с одного строительного объекта на другой, что в свою очередь оборачивается существенной экономией времени и денег.

Теперь вы знаете, что из себя представляют разные виды заводов по производству керамзита. Для того, чтобы эта информация была более понятной и полезной, предлагаем вам обратить внимание на следующую таблицу. В ней вы найдете сравнение разных видов заводов по некоторым основным характеристикам.

Сравнительный параметр	Стационарный завод	Мини-завод
Объемы производства	Выход готовой продукции большой – от 1000 м3 в день	Сравнительно небольшие объемы – от 18 000 до 50 000 м3 в год
Контроль готовой продукции	Контроль происходит на всех этапах производства – от анализа глинистого сырья до проверки и испытаний готовой продукции	Отсутствие собственной лаборатории и, как следствие, тщательного контроля за производством; проблема решается обращением в сторонние лаборатории, что, в свою очередь, оборачивается дополнительными денежными затратами
Вариативность продукции	Возможность обработки различных видов глины и параллельного выпуска разной по маркам и размерам готовой продукции	Только одна производственная линия, позволяющая перерабатывать лишь определенный вид глины и получать единственный вид продукции
Занимаемая площадь	Большая	Сравнительно небольшая
Транспортабельность	Завод не мобилен – он привязан к определенному месту, и его невозможно переместить ближе к месторождению глины или к покупателям; все это увеличивает затраты на перевозку	Завод мобилен
Необходимые вложения	Достаточно дорогая площадь и оборудование	Сравнительно низкая стоимость оборудования

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Крупнейшие керамзитовые заводы в России

Керамзит – популярный и универсальный строительный материал. В России его изготавливает множество заводов. Отметим, что на территории нашей страны существуют многопрофильные фирмы и заводы, которые производят и реализуют не только керамзит, но и бетон, и ЖБИ, и щебень, и множество других строительных материалов. В нашей же статье мы бы хотели уделить внимание исключительно узкопрофильным керамзитовым заводам.

Крупнейшие из них представлены в следующей таблице.

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Из данных, приведенных в таблице, следует, что керамзит производят почти по всей стране. Это связано в первую очередь с тем, что транспортировать материал из других – даже соседних – регионов дорого.

Хотим также отметить, что отдельное место в производстве керамзита занимает АО «НИИ Керамзит» – единственный в мире научно-исследовательский институт по керамзиту. Он расположен в городе Самара и уже более 60 лет занимается вопросами производства керамзита и других пористых заполнителей.

Основные направления работы АО «НИИ Керамзит»:

• Исследование существующих керамзитовых заводов, разработка рекомендаций по их улучшению и переоборудованию
• Исследование технологических и физико-химических свойств глинистого сырья, оценка его пригодности для производства керамзита
• Лабораторно-технологические и опытно-промышленные испытания глинистого сырья
• Разработка новых технологических приемов и добавок, улучшающих качество керамзита, на базе отходов производств
• Разработка составов и технологии приготовления керамзитобетона
• Разработка регламентов и условий на сырье и производство керамзита
• Контроль качества сырья и готовых материалов (таких как кирпич и легкий бетон)
• Запуск и налаживание работы оборудования для производства строительных материалов, изделий и конструкций
• Проектирование производств строительных материалов, изделий и конструкций
• Консультирование по вопросам перспективности производства керамзита
• Работы по обезвреживанию и полезной утилизации отходов от буровых установок, водоочистных сооружений, нефтезагрязненных грунтов и так далее

Практически все нововведения в сфере производства керамзита разработаны этом научно-исследовательском институте. Все заводы на территории СНГ работают на основе их разработок. Это уникальное место и единственный институт, занимающийся вопросами производства керамзита на таком уровне.

Далее мы расскажем, в каком объеме производится керамзит на территории нашей страны.

Объемы производства керамзита в России

По данным Discovery Research Group, объем производства керамзита в России в 2020 году составил $51609,6 тысяч в стоимостном эквиваленте и 2768,5 тысяч м3 в натуральном выражении.

Ниже мы расположили две таблицы, в которых указаны объемы производства керамзита в стоимостном эквиваленте и натуральном выражении за разные годы.

Таблица объемов производства керамзита в России в стоимостном эквиваленте

(за 2017-2020 годы)

Год	2017	2018	2019	2020
Объем, тыс. $	50526,4	48960,1	60645,8	51609,6

Таблица объемов производства керамзита в России в натуральном выражении

(за 2010-2020 годы)

Год	2010	2011	2018	2020
Объем, млн м3	3,3	3,44	1,94	2,76

Для вашего удобства ниже мы разместили эти таблицы в виде картинки:

Из таблиц следует, что объем производства керамзита снизился с 2019 года и сильно упал по сравнению с объемами производства десятилетней давности.

Наибольший объем производства сосредоточен в:

• Центральном Федеральном округе – 40,3%
• Уральский Федеральный Округ – 17,3%
• Приволжский Федеральный Округ – 14,1%

Импорт керамзита в Россию в 2020 году составил 1961 м3. Основная доля импортируемого материала использовалась для дренажа растений. Главный поставщик импортного керамзита – Германия.

Объем экспорта керамзита в 2020 году в стоимостном эквиваленте – $59 тыс. Основной покупатель экспортируемого керамзита – Украина.

Теперь вы знаете все о керамзитовых заводах. Напоминаем также, что у нас есть целая статья, посвященная всем этапам изготовления этого материала. Она так и называется – Производство керамзита – из чего делают керамзит.

И в завершении скажем пару слов об истории изготовления материала в нашей стране.

История производства керамзита в России

В 1913 году в США Стефан Хайд изобрел первый прародитель керамзита – хайдит. Изобретатель проводил эксперименты с различными глинами, чтобы получить легкие стеновые блоки. Новый материал стал одним из результатов его экспериментов. Хайдит производили, обжигая до вспенивания глиняные плитки, которые после дробились на куски нужных размеров. Материал применяли для производства легких марок бетона. С 1927 года хайдит начали производить на заводе Хайда, а в послевоенные годы материал стал популярен во всех странах.

В СССР новый материал появился на 10 лет позже. Его название было основано на греческом слове «keramos», которое переводилось как «глина» или «обожженная глина». А ведь еще с начала XX века были попытки использовать бракованный кирпич в качестве заполнителя для бетона. Но широкое распространение для этих целей получил именно керамзит.

В 30-х годах прошлого века советские изобретатели предложил формовать заготовки керамзита до обжига. Тогда же была построена первая установка по производству обожженных легких окатышей. Но только в послевоенные годы работы по изготовлению материала были доведены до конца, и были получены окатыши высокого качества. Тогда же стало известно, какими качествами должна обладать глина для производства керамзита (вспучиваемостью и легкоплавкостью). В это же время около месторождений глины в Московской, Тульской, Ленинградской, Волгоградской областях и Среднего Поволжья начали строить первые керамзитовые заводы.

Теперь вы знаете, где производят керамзит, какие крупнейшие предприятия существуют на территории России и где они находятся. Мы посмотрели также объемы производства, экспорта и импорта керамзита в 2020 году, а также динамику его изготовления за последние годы. Если же вам интересно, из каких этапов состоит сам процесс изготовления керамзита и можно ли сделать его самостоятельно и в домашних условиях, рекомендуем к прочтению нашу статью Производство керамзита – из чего делают керамзит.

Завод по производству керамзитового гравия

Основным видом деятельности завода является производство керамзитового гравия (фракция 0-20 мм) из экологически чистого сырья. Насыпная плотность керамзита составляет 500-600 кг/куб.м.

По итогам 2014 года объем выпускаемой продукции составил порядка 73 501 куб. м керамзитового гравия.

Производственные мощности ООО «КерамзитСервис» расположены в Семилукском районе Воронежской области, в поселке Латная.

Директор Попов А.Н.

Штат порядка 100 сотрудников.

Керамзит — это уникальный керамический пористый гравий, абсолютно безопасный, природный материал, сродни керамике. Одним из важных свойств керамзита, выпускаемого предприятием ООО «КерамзитСервис», является экологическая чистота материала. В состав керамзита входит только глина.

Процесс производства

Керамзит внешне схож с гравием. Отсюда его второе название — гравий керамзитовый. Он представляет собой капсулы небольшого размера, имеющие округлую форму. Керамзит изготавливается из специальных пород глины, в которых содержится примерно 30% кварца. Пригодность сырья для процесса производства керамзита устанавливается согласно специальным требованиям, основной критерий которых — способность к вспучиванию. Обжиг сырья производится в печах, которые имеют диаметр от двух до пяти метров и длину до семидесяти метров. Печи-барабаны устанавливаются под определенным углом, глиняные гранулы засыпаются в печь, после чего сырье скатывается к форсунке для сжигания топлива. Гранулы находятся в печи сорок пять минут. Специалисты, учитывая основные характеристики керамзитового гравия, сравнивают данный материал с керамикой.

Применение керамзитового гравия

Керамзит нашел активное применение в строительстве. Анализ теплоизоляционных и механических свойств керамзита позволяет использовать этот материал для теплоизоляции крыш, полов и стен, фундаментов и подвалов. Широко используют керамзит при производстве легких бетонов.

Керамзит является экологически чистым утеплителем и заслужено считается лучшим материалом, применяемым в качестве теплоизоляции. Установлено, что рациональное использование керамзита в качестве теплоизолирующего материала при строительстве обеспечивает сокращение теплопотерь более чем на 75 %.

Наряду с легкостью, керамзит — прочный и долговечный. Керамзит не поддается воздействию грибка, плесени, агрессивных веществ, не восприимчив к влаге и колебаниям температур.

Керамзит используется для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента — с 1,5 м до 0,8 м., что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки.

Именно из керамзита прочные и легкие блоки и наружные панели. Изготовленные на его основе наружные панели защищают дом от влаги, холода и шума. Его также можно использовать как основу для бетонной стяжки.

Незаменим керамзит и в очистных сооружениях, где выступает в роли своеобразного природного фильтра.

Кроме того, он придает земле дренажные свойства, повышающие урожай плодово-ягодных растений. Керамзит закладывают в почву, что обеспечивает поступление большего количество воздуха, сохранение влаги и полезных веществ.

Свойства керамзитового гравия

• Легкость и высокая прочность
• Отличная тепло- и звукоизоляция
• Огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость
• Кислотоустойчивость, химическая инертность
• Долговечность
• Экологически чистый натуральный материал

Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. Учитывая такие процессы, целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .

Актуальность производства керамзита

Керамзит – востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Применяются в основном в строительстве и производстве строительных материалов:

• Производство ячеистых бетонов

Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

• Производство керамзитоблоков

Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

• Теплоизоляция зданий, сооружений

Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

• Строительство фундаментов

Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

• Стяжка

Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

• Дренажная выемка

Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

• Теплоизоляция инженерных сетей

Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе перемешивания и измельчения сырья используются глиномешалки, вальцы, кромкооблицовочные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

Однако традиционное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

Обработка сырья в вихрепластовом устройстве помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства. Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Логвиненко Д.Д. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

Эксперимент №	Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС	Характеристики керамзита
		Переработка сырья в АВС			Переработка сырья без АВС
		Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности	Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности
1	Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,24	2,25	10,3	0,38	1,60	5. 1
2	Глина, содержащая 41 % свободного SiO2 (30 % от обработки шликера)	0,34	2,45	7,8	0,84	3,24	4.1
3	Монотермит (7 минут сухой обработки)	0,85	29,4	36	1,6	9,81	6,5
4	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки)	0,57	10,7	18	0,58	4,32	8,4
5	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки)	0,74	27,9	32,0

Для сравнения обработке подвергался глиняный шликер, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном повышении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка. При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (золы ТЭС), также показала положительный результат.

Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

Устройство вихревого слоя является передовым оборудованием, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

• Высокая эффективность

Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

• Рентабельность

Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными установками. Требуемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9.5 кВт соответственно.

•     Простота использования

Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции. AVS без проблем перемещается по мастерской.

Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т. д. Себестоимость материала можно снизить за счет повышения его эксплуатационных характеристик.

По вопросам консультации и заказа моделей АВС-100 или АВС-150 для завода по производству керамзита обращайтесь к торговым представителям GlobeCore.

Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) Рынок Рынок 2023 Boomig по всему миру с бизнес-сценарием, будущими инновациями, последними тенденциями, развитием, доходом, спросом

Новостной отдел MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

11 января 2023 г. (Экспрессвайр) — [Согласно последнему отчету (134 страницы отчета)] Объем рынка легкого керамзитобетона (LECA) в 2023 году достигнет миллиона долларов США к 2027 году, чтобы увеличиться в среднем на среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода, в 2021 году он был оценен в миллион долларов США. 360 Обновления рынка (360marketupdates.com) Опубликован новый исследовательский отчет.

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Рынок 2023 по технологиям, производителям, регионам, типам и приложениям, руководство по прогнозам, чтобы осветить превосходный анализ рынка. В отчете основное внимание уделяется важным факторам в мировой отрасли Легкий керамзитобетон (LECA). Отчет включает в себя информативную информацию о валовом доходе, стоимости, стоимости, мощности, ценах и размерах прибыли, относящуюся к историческому анализу и прогнозной оценке на период с 2023 по 2027 год. В нем представлен подробный обзор рыночных ограничений, проблем, возможностей, основных движущих сил и текущих рыночных тенденций, цепочки поставок и рынка акций, а также стратегий, влияющих на глобальный рынок, а также оценки и прогнозы доходов и анализа доли.

Просмотр размера рынка, диаграмм, таблиц и рисунков с подробным оглавлением с 134 страницами отчетов о рынке легкого керамзитобетона (LECA) по приложениям (жилые здания, коммерческие здания, инфраструктура, другие), по типам (до 250 кг). /м³, 250-280 кг/м³, 280-330 кг/м³, 330-500 кг/м³, более 500 кг/м³) Бизнес-перспективы, ведущие компании, ключевые регионы, спрос на продукцию, размер рынка и рост.

Получить образец отчета в формате PDF @ https://www. 360marketupdates.com/enquiry/request-sample/19113895

Основные ключевые игроки рынка:

● LECA

● Liapor

● ARGEX

● Плазмор

● PASTLITE SPA

77777777777777777377 ● Плазмор

● PASTLITE SPA

777777777777777777777777777777777777 годы. ● Alfa Aggregates

Анализ рынка и идеи: глобальный и китайский рынок легкого керамзитобетона (LECA)

Этот отчет посвящен мировому и китайскому рынку легкого керамзитобетона (LECA).

В 2020 году объем мирового рынка легкого керамзитобетона (LECA) составил млн долларов США, и ожидается, что к концу 2027 года он достигнет млн долларов США при среднегодовом темпе роста в % в течение 2021–2027 годов. Ожидается, что объем рынка легкого керамзитобетона (LECA) в Китае вырастет с миллионов долларов США в 2020 году до миллионов долларов США к 2027 году при среднегодовом темпе роста в % в течение прогнозируемого периода.

Глобальный легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) Объем и размер рынка

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) сегментирован по регионам (странам), игрокам, по типу и по приложениям. Игроки, заинтересованные стороны и другие участники мирового рынка Легкий керамзитобетон (LECA) смогут получить преимущество, поскольку они используют отчет в качестве мощного ресурса. Сегментный анализ фокусируется на доходах и прогнозах по регионам (странам), по типам и приложениям с точки зрения доходов и прогнозов на период 2016-2027 гг.

Для рынка Китая в этом отчете основное внимание уделяется размеру рынка Легкий керамзитобетон (LECA) по игрокам, по типам и по приложениям за период 2016-2027 гг. К ключевым игрокам относятся глобальные и местные игроки, играющие важную роль в Китае.

ЧТОБЫ ЗНАТЬ, КАК ПАНДЕМИЯ COVID-19 И ВОЙНА В РОССИИ И УКРАИНЕ ПОВЛИЯЮТ НА ЭТОТ РЫНОК — ЗАПРОСИТЕ ОБРАЗЕЦ

Это исследование также охватывает профили компаний, спецификации и изображение продукта, продажи, долю рынка и контактную информацию различных региональных, международных и местных продавцы легкого керамзитобетона (LECA) рынка. Рыночное предложение часто опережает рост научных инноваций и активности в области Манипулятивных технологий в отрасли. Кроме того, многие местные и региональные поставщики предлагают специальные прикладные продукты для различных конечных пользователей. Новым торговым претендентам на рынке трудно конкурировать с международными поставщиками, основываясь на надежности, качестве и современности технологий.

Разделение рынка по типу, можно разделить на: —

● До 250 кг/м³

● 250-280 кг/м³

● 280-330 кг/м³ 5-0 7 7 ● m³

● Above 500 kg/m³

Market split by Application, can be divided into: —

● Residential Building

● Commercial Building

● Infrastructure

● Others

Feel Free to Ask Question Перед покупкой отчета на странице https://www. 360marketupdates.com/enquiry/pre-order-enquiry/19.113895

Сегмент рынка по регионам/странам, включая: —

— Северная Америка (США, Канада и Мексика)
— Европа (Германия, Великобритания, Франция, Италия, Россия, Испания и т. д.)
— Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Корея, Индия, Австралия и Юго-Восточная Азия и др.)
— Южная Америка (Бразилия, Аргентина, Колумбия и др.)
— Ближний Восток и Африка (Южная Африка, ОАЭ и Саудовская Аравия и др.)

АНАЛИЗ ПЯТИ СИЛ и ПЕСТИКА:

Чтобы лучше понять состояние рынка, проводится анализ пяти сил, который включает в себя переговорную способность покупателей, переговорную способность поставщиков, угрозу появления новых участников, угрозу появления субститутов, угрозу соперничества.

— Политическая (Политическая политика и стабильность, а также торговая, фискальная и налоговая политика)

— Экономическая (Процентные ставки, уровень занятости или безработицы, стоимость сырья и обменные курсы)

— Социальный (Изменение демографического состава семьи, уровня образования, культурных тенденций, изменение взглядов и образа жизни)

— Технологический (Изменения в цифровых или мобильных технологиях, автоматизация, исследования и разработки)

— Юридический (Трудовое законодательство, потребительское право, здоровье и безопасность, международное и торговое регулирование и ограничения)

— Окружающая среда (Климат, процедуры переработки, углеродный след, утилизация отходов и устойчивость)

Основные выводы из отчета о рынке легкого керамзитобетона (LECA):

‒ Подробное рассмотрение рынка легкого керамзитобетона (LECA) с учетом конкретных драйверов, тенденций, ограничений, ограничений, возможностей и основных микрорынков.
— Всесторонняя оценка всех перспектив и угроз в — Углубленное изучение отраслевых стратегий для роста ведущих игроков рынка Легкий керамзитобетон (LECA).
— Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) — последние инновации и основные процедуры на рынке.
– Благоприятное падение внутрь Энергичные высокие технологии и последние тенденции рынка замечательны на рынке.
Заключительное исследование о заговоре роста рынка легкого керамзитобетона (LECA) в ближайшие годы.

Получить образец отчета о рынке легкого керамзитобетона (LECA) за 2023 г. (последний обновленный отчет)

Содержание:

Введение продукта

1.2 Глобальные продажи легкого керамзитобетона (LECA) в 2017 г. по сравнению с 2023 г. и 2027 г. (LECA) Объем продаж за 2017–2027 годы

1.3 Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) Прогноз на 2017 год по сравнению с 2023 годом по сравнению с 2027 годом

1. 3.1 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Продажи в миллионах долларов США за 2017–2027 годы

1.3.2 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Продажи в объемах за 2017–2027 годы

1.4 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Объем рынка, США VS Мировой, 2017 VS 2023 VS 2027

1.4.1 Доля рынка легкого керамзитобетона (LECA) в мировом масштабе, 2017 г. VS 2023 г. VS 2027 г.

1.4.2 Темпы роста легкого керамзитобетона (LECA) Размер рынка в мире, 2017 г. VS 2023 г. VS 2027

1,5 Совокупная (LECA) динамика рынка

1.5.1 Легкий керамзитобетон (LECA) Тенденции отрасли

1.5.2 Легкий керамзитобетон (LECA) Драйверы рынка

1.5.3 Легкий керамзитобетон (LECA) Проблемы рынка

1. 5.4 Легкий керамзит Ограничения рынка заполнителя (LECA)

1.6 Цели исследования

1,7 Год рассмотрения

2 Рынок по типу

2.1 Легкий керамзитобетон (LECA) Сегмент рынка по типу

2.2 Объем рынка Легкий керамзитобетон (LECA) в мире по типам

2.2.1 Мировые продажи Легкий керамзитобетон (LECA) в стоимостном выражении по типам (2017, 2023 и 2027)

2.2.2 Глобальный Легкий керамзитобетон Объем продаж заполнителя (LECA) по типу (2017, 2023 и 2027 гг.)

2.2.3 Глобальная средняя цена продажи легкого керамзитобетона (LECA) по типу (2017, 2023 и 2027 гг.)

3 Рынок по заявке

3.1 Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) по приложениям

3. 2 Глобальный легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) , 2023 и 2027)

3.2.2 Объем продаж легковесного керамзитобетона (LECA) в мире в разбивке по приложениям (2017, 2023 и 2027 гг.)

3.3.3 Глобальная средняя цена продажи (ASP) по заявкам (2017, 2023 и 2027 годы)

4 Глобальная конкурентная среда Легкий керамзитобетон (LECA) по компаниям

4.1 Глобальный объем рынка Легкий керамзитобетон (LECA) по компаниям

4.1.1 Ведущие мировые производители Легкий керамзитобетон (LECA) в рейтинге по выручке (2021)

4.1.2 Мировой объем продаж легкого керамзитобетона (LECA) по производителям (2017-2023 гг.)

4.1.3 Мировой объем продаж легкого керамзитобетона (LECA) по производителям (2017-2023 гг.)

4. 1.4 Глобальный легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Цена по производителю (2017-2023 гг.)

4.2 Глобальный легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Коэффициент концентрации (CR)

Коэффициент концентрации (CR) (2017-2023)

4.2.2 Топ-5 и 10 крупнейших мировых производителей легкого керамзитобетона (LECA) в 2021 году

4.2.3 Глобальный легкий керамзитобетон (LECA) Доля рынка по компаниям Тип (уровень 1, уровень 2 и уровень 3)

4.3 Глобальное распределение производственной базы легкого керамзитобетона (LECA), тип продукта

4.3.1 Глобальные производители легкого керамзитобетона (LECA), штаб-квартиры и распределение в производственном регионе

4.3.2 Производители легкого керамзитобетона (LECA) ) Тип продукта

4. 3.3 Дата выхода международных производителей на рынок легкого керамзитобетона (LECA)

4.4 Слияния и поглощения производителей, планы расширения

4.5 Легкий керамзитобетон (LECA) Размер рынка по компаниям

4.5.1 Крупнейшие легкие керамзитобетонные заполнители (LECA) в США, рейтинг по выручке (2021 г.)

4.5.2 Легкий керамзитобетон (LECA) Выручка по игрокам (2020, 2021 и 2023 гг.)

4.5.3 Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) Продажи игроками (2020, 2021 и 2023 гг.)

5 Объем мирового рынка Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) по регионам

5.1 Объем мирового рынка Легкий керамзитобетон (LECA) по регионам: 2017 VS 2023 VS 2027

5.2 Глобальный Легкий керамзитобетон (LECA) Объем рынка по регионам (2017-2027)

5. 2.1 Глобальный Объем продаж легкого керамзитобетона (LECA) по регионам: 2017–2023 гг. ) Объем рынка в стоимостном выражении по регионам (2017–2027 гг.)

5.3.1 Мировые продажи легкого керамзитобетона (LECA) в стоимостном выражении по регионам: 2017-2023

5.3.2 Мировые продажи легкого керамзитобетона (LECA) в стоимостном выражении по регионам: 2023-2027

6 Сегмент в Уровень региона и уровень страны

6.1 Северная Америка

6.1.1 Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) в Северной Америке Рост размера рынка 2017-2027

6.1.2 Северная Америка Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Факты и цифры рынка по Страна (2017, 2023 и 2027 годы)

6.1.3 США

6.1.4 Канада

6. 2 Азиатско-Тихоокеанский регион

6.2.1 Азиатско-Тихоокеанский регион Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) Рост размера рынка 2017-2027

6.2.2 Расширенный Азиатско-Тихоокеанский регион Факты и цифры рынка глинистого заполнителя (LECA) по регионам (2017, 2023 и 2027)

6.2.3 Китай

6.2.4 Япония

6.2.5 Южная Корея

6.2.6 Индия

6.2.6 Индия

6.2.4

6.2.8 Китай Тайвань

6.2.9 Индонезия

6.2.10 Таиланд

6.2.11 Малайзия

6.3 Европа

6.3.1 Европа Легкий керамзитобетон (LECA) Рост размера рынка Европы 2017-2027 9. 33007

7 Совокупные (LECA) рыночные факты и цифры по странам (2017, 2023 и 2027)

6.3.3 Германия

6.3.4 Франция

6.3.5 Великобритания

6.3.6 Италия

9,0007

6.3.6 Италия

9,0007

6,3.3 Латинская Америка

6.4.1 Латинская Америка Легкий керамзитобетон (LECA) Рост размера рынка 2017-2027

6.4.2 Латинская Америка Легкий керамзитобетон (LECA) Факты и цифры рынка по странам (2017, 2023 и 2027)

6.4 .3 Мексика

6.4.4 Бразилия

6.4.5 Аргентина

6.5 Ближний Восток и Африка

6.5.1 Ближний Восток и Африка Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) Рост размера рынка 2017-2027

Ближний 6. 5.5.5.1 Факты и цифры рынка легкого керамзитобетона (LECA) Востока и Африки по странам (2017, 2023 и 2027 годы)

6.5.3 Турция

6.5.4 Saudi Arabia

6.5.5 ОАЭ

7 Профили компании

7.1 Компания

7.1.1 Информация о корпорации

7.1.2. 3 Продажи, выручка и валовая прибыль (2017-2023) Легкий керамзитовый заполнитель (LECA)

7.1.4 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Предлагаемые продукты

7.1.5 Последние разработки

8 Анализ отраслевых цепочек и каналов продаж

8.1 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Анализ отраслевой цепочки

8. 2 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Основное сырье

8.2.1 Основное сырье

Легкий расширенный 8.2.2 Дистрибьюторы глиняного заполнителя (LECA)

8.3 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Способ производства и процесс

8.4 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Продажи и маркетинг

8.4.1 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Каналы продаж

8.4.2 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Дистрибьюторы

8.5 Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) Клиенты

9 300 7 900 9 Исследования и выводы 10 Приложение

10.1 Методология исследования

10.1.1 Методология/подход к исследованию

10. 1.2 Источник данных

10.2 Сведения об авторе

10.3 Отказ от ответственности

Причины для покупки этого отчета:

-Определите последние разработки, доли рынка и стратегии, используемые основными игроками рынка.
-Анализ различных перспектив рынка с помощью анализа пяти сил Портера
-Изучение типа продукта и его применения, которые, как ожидается, будут доминировать на рынке.
— Исследование страны, в которой ожидается самый быстрый рост в течение прогнозируемого периода.
— Прогнозирует рыночную стоимость, оценивая влияние рыночных факторов и ограничений.

Приобрести этот отчет (Цена 3900 долларов США за однопользовательскую лицензию) @ https://www.360marketupdates.com/purchase/19113895

знания ученым, аналитикам данных, директорам и другим отраслевым экспертам. Исследование глубоко помогает понять рыночные модели, приложения, определения и отраслевые препятствия.

Свяжитесь с нами:

360 Обновления на рынке

Телефон: США: +1 424 253 0807

Великобритания: +44 203 239 8187

Электронная почта : [email protected]

Web: 9 9: 9: 9 9: 9 9: 9: 9: 9: 9: 9: 9: 9./ HTSTPDATE /www.360marketupdates.com/

Другие отчеты по теме:

Рынок пряжи из бананового волокна с высокопроизводительным сегментом значительно расширится | Включая отчет на 118 страницах

Рынок наклеек NFC большой емкости обеспечивает углубленное понимание продаж и тенденций, прогнозируемых до 2028 года | 97 Страницы отчета

Объем рынка ERP-решений в 2023 г.