Газоблок производство: Технология производства газобетона — АлтайСтройМаш

Содержание

Технология производства газобетона — АлтайСтройМаш

На сегодняшний день технология производства газобетонных блоков интересует не только людей, планирующих построить свой дом, но и предпринимателей из России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ, которые решили заняться бизнесом на производстве газобетона.

Почему именно газобетон? Во-первых, благодаря высоким показателям прочности и теплоизоляции, спрос на этот материал постоянно растет. Во-вторых, технология изготовления газоблоков очень проста: вам не потребуются особые знания и умения, чтобы стать производителем газобетона.

Предлагаем подробнее ознакомиться с технологией производства газоблоков.

Неавтоклавный газобетон: технология и требования

1. Производственное помещение обязательно должно быть светлым и хорошо вентилируемым. Требуемая температура воздуха в здании – не менее 15 °C.

2. Особое внимание нужно уделить отсутствию сквозняков в месте подъема газобетонной смеси в формах. Наличие сквозняка может повлиять на весь процесс производства (особенно в момент подъема смеси).

Если температура в цехе меньше 15 °C, то необходимо добиться соответствующего значения температуры как минимум локально (в местах подъема смеси в формах). В линиях конвейерного типа необходимо разместить камеру предварительного прогрева и установить ее от поста заливки до поста резки. Оптимальная температура в камере предварительного прогрева – 35–40 °C.

С подробным рецептом газобетона можно ознакомиться здесь.

Технология изготовления газобетона: пошаговая инструкция

Шаг 1. Заливаем воду в газобетоносмеситель (температура воды 45–60 °C).

Шаг 2. Включаем смеситель и засыпаем цемент.

Шаг 3. Добавляем химические компоненты: каустическую соду (NaOH) и сульфат натрия (Na2SO4) и засыпаем песок.

Шаг 4. Перемешиваем все компоненты в течение 3–5 минут.

Шаг 5. Добавляем приготовленную суспензию алюминиевой пудры или отмеренную массу алюминиевой пасты (в сухом виде) и перемешиваем 20–30 секунд.

Шаг 6. Пока готовится смесь, форму для заливки нужно подкатить к смесителю. К моменту слива смеси формы нужно почистить, собрать и смазать. После получения готовой смеси нужно выключить смеситель и слить раствор.

Шаг 7. После слива раствора аккуратно перемещаем форму в камеру предварительного прогрева.

Шаг 8. После набора необходимой структурной прочности (1–3 часа) выкатываем форму из камеры предварительного прогрева, срезаем горбушку, снимаем борта и разрезаем массив на отдельные блоки.

Шаг 9. Разрезанный массив перемещаем в камеру окончательной выдержки для набора прочности. Температура выдержки – 50–60 °C.

Шаг 10. После окончательного набора прочности (в течение 6–8 часов) готовые блоки укладываются на поддон, упаковываются стрейч пленкой и отгружаются на склад.

Технология производства газоблоков – это просто!

Как вы уже поняли, технология производства газобетона не сложнее выпечки хлеба или приготовления плова: вам не нужно иметь специальные знания и навыки, чтобы начать производить качественные газобетонные блоки. Кроме того, приобретая оборудование по производству газоблоков, технологи компании «АлтайСтройМаш» всегда будут на связи и смогут ответить на любые ваши вопросы.

Готовы стать производителем газобетонных блоков?

Подобрать оборудование

Технология производства газобетонных блоков | Полезная информация о газобетоне завода ДСК Грас

В 60-х годах прошлого века, когда развивалось производство автоклавных бетонов, существовали разные способы их изготовления. Одни из них подразумевали использование цементных, другие — известковых, третьи — смешанных вяжущих составов. В те годы был распространён термин «газосиликатный бетон», который применяется и в наши дни — но уже ошибочно: силикатные ячеистые бетоны ушли в прошлое как класс. Промышленность XXI века не выпускает чистых газосиликатов — сегодня распространены более долговечные бетоны на цементном и смешанном вяжущем составе. Поэтому те, кто в наши дни говорят «газосиликат», в большинстве случаев имеют в виду автоклавный ячеистый газобетон.

За последние 15 лет среднегодовой ввод жилья в России вырос в 2,5 раза. Выпуск автоклавного газобетона за этот же период увеличилось в 12 раз. Он стал самым массовым материалом для возведения стен, применяемым в строительстве.

В последние годы растёт популярность газобетонных блоков — в частности, марок низких плотностей, например, D350. Стоит отметить, что сегодня в России ежегодно выпускается более 1,5 млн м3 блоков низких плотностей. Всё чаще звучит вопрос: как производится этот материал? Развёрнутый ответ на него — в этой статье.

Подготовка сырья

Для изготовления блоков из ячеистого бетона используется смесь цемента, гипса, песка, извести и воды. В неё в небольших объёмах добавляется алюминиевая паста. За точное дозирование всех компонентов отвечает автоматизированная установка.

Формование

Из миксера сырьё поступает в формы большого объёма. Здесь смесь находится несколько часов при температуре, составляющей приблизительно 50º С. Идёт реакция, и массив поднимается, напоминая дрожжевое тесто. Возникает огромное количество ячеек (пор), которые и дают стройматериалу его название. После того, как массив приобрёл требуемый объём, нужно еще некоторое время, чтобы он предварительно отвердел. Далее он кантуется на 90º и в вертикальном положении помещается на поддон для автоклава. Здесь массив остаётся в ходе резки, обработки в автоклаве и разделения.

По окончании процесса смесь подаётся на участок резки.

Резка на блоки

На очередной стадии массив, сохраняя вертикальное положение, движется по участку резки. Здесь с применением ножей и струн он режется по заранее заданным размерам.

Интересный факт

Отходы материала, образующиеся при резке, вновь поступают в производство. Технологический процесс выпуска ячеистого бетона, таким образом, становится безотходным.

Обработка в автоклаве

Нарезанные блоки помещаются в автоклав — камеру с температурой 180-190ºС, давлением около 12 бар и насыщенным паром. Здесь будущий стройматериал выдерживается в течение 12 часов. За это время в блоках формируется кристаллическая структура, выгодно отличающая автоклавный газобетон от других материалов и придающая ему достойные практические свойства.

После обработки в автоклаве готовый стройматериал с применением крана-делителя выкладывается для остывания.

Упаковывание

На последнем этапе блоки из ячеистого бетона — например, марки D300 — аккуратно запаковываются в перфорированную термоусадочную пленку с помощью автоматического оборудования.

Упакованные газобетонные блоки транспортируются на склад с помощью вилочных погрузчиков. С этого момента они готовы к реализации.

Отличительные особенности применяемого оборудования

Для производства автоклавного ячеистого газобетона на нашем заводе применяется оборудование марки HESS AAC Systems B.V., отвечающее самым строгим международным стандартам.

Система подачи сыпучих материалов. В ней используется запатентованная технология Lahti Precision, реализованная только в линиях HESS, в основе которой — псевдоожижение (флюидизация) материалов. Система разгружает силоса и дозирует подачу сыпучих материалов в псевдоожиженном состоянии, создаваемом с помощью воздуха. Шнеки и другие механические части не используются, поэтому нет необходимости чистить и заменять детали. Самое важное — то, что система позволяет дозировать сыпучие материалы с точность до 100 грамм. Это даёт возможность максимально точно и гибко адаптировать рецептуру.

Устройство кантования массива. Массив перед резкой кантуется в форме в вертикальное положение, после чего корпус формы удаляется. Массив не подвергается механическому захвату манипулятором, что положительно влияет на качество конечного продукта. Предотвращается появление трещин, исключается деформация массива, сохраняются прочностные и геометрические характеристики блоков.

Устройство вертикальной, предварительной и окончательной боковой резки. Обрезает материал по трём измерениям, позволяет регулировать толщину снимаемого слоя или выравнивать поверхность массива после предварительной резки. Линия оснащена системой, следящей за обрывом струн. Обрезки массива отбрасываются в шлам-канал, промываемый водой. Отсюда они поступают в ёмкость с размалывающим устройством и мешалкой, расположенную под линией резки. Из ёмкости шлам транспортируется в шламбассейн для дальнейшего использования. Такое решение даёт экономию сырья и служит частью концепции «Безотходное производство».

Система разделения массива. В ней реализована уникальная технология разделения «зелёного» массива, позволяющая расслаивать его непосредственно после резки — до автоклавирования. Массив подается в автоклав разделённым на слои. Благодаря этому пропаривание выполняется максимально равномерно и качественно, и газобетон приобретает предельно возможную прочность. В отличие от традиционных технологий, подразумевающих резку вертикально стоящего массива и разделение «белого» продукта, слипания слоёв при пропаривании не происходит. Поэтому не требуется и дополнительного разделения блоков после автоклавирования. Благодаря этому сохраняется привлекательный вид блоков, исключается появление сколов, отверстий и трещин, обеспечивается идеальная геометрия конечного продукта.

ИННТЕХГРУПП — оборудование для производства газобетона.

Производственная Компания — ИННТЕХГРУПП

Мы рады приветствовать Вас на нашем сайте! Здесь вы можете узнать что такое неавтоклавный газобетон, где и как он применяется, чем отличается от других строительных материалов, каким образом выглядит его производство. Так же нашем сайте Вы можете выбрать и купить оборудование для производства газобетона и сам неавтоклавный газобетон. Если у Вас остались сомнения или вопросы Вы всегда можете их задать специалистам компании по телефону или электронной почте.

Обладая значительным опытом в таких областях как, эксплуатация и продажа строительного оборудования, производство строительных материалов (в том числе и производство газобетона), организация процессов прямых продаж и продаж в сети Интернет, мы постарались сделать для Вас этот сайт как можно проще и доступнее.

Если Вас интересует Оборудование для производства газобетона, его характеристики и возможности, ресурсы необходимые для производства, подробные комплектации с описаниями каждого элемента оборудования, стоимость базовых линий – переходите в раздел Основное оборудование.

Если Вас интересует Технология производства газоблока, подробное описание и требования к сырью, описание основных технологических процессов, особенности эксплуатации оборудования, варианты автоматизации – просмотрите раздел Технология производства.

Если Вас интересует приобретение оборудование для производства газоблока, условия поставки, способы оплаты, способы доставки, условия гарантии – переходите в раздел Как купить.

Если Вас интересует общая информация о газобетоне, перспективах и тенденциях рынка, об оборудование для газобетона и его отличиях от оборудования для пенобетона, о способах строительства из газобетона – Вы можете перейти в раздел Статьи.

Если Вам интересна информация о нас, о том какие компании входят в ИННТЕХГРУПП, и каков профиль их деятельности — переходите в раздел О компании.

Презентационный мини-видео ролик о работе линии для производства газобетона по конвейерной технологии Иннтех ПРОФИ


Перейти на наш канал в YouTube

Газобетонные блоки Bikton | Волжский завод строительных материалов Биктон

Газобетонные блоки Bikton отлично зарекомендовавший себя на рынке продукт! Газобетон который мы производим, уже много лет поставляется на строительные рынки Поволжья. Пеноблоки — строительный материал высокого качества который можно приобрести по доступной стоимости. Под маркой Bikton реализуется газоблок для строительства в Казани, в соответствии со всеми европейскими критериями качества.
Газобетон на протяжении долгого времени доказывает свою отличную репутацию. Комплекс параметров, которым он обладает, позволяет называть ячеистый бетон одним из лучших строительных материалов среди известных на рынке. Среди качественных характеристик выделяют:

  • Экологичность и лёгкость;
  • Прочность и долговечность;
  • Экономичность по сравнению с строительными материалами;
  • Газобетон позволяет возводить малоэтажные дома до 5 этажей без дополнительного утепления, а также высотные здания как заполнение каркаса без ограничения этажности.
  • Кроме того, он обладает высоким уровнем тепловой защиты и огнестойкости.
  • Газобетон позволяет производить строительные работы быстро, быть уверенным в эффективности работ, долгой и надёжной эксплуатации строения.

Автоклавный газобетон Биктон

  Газобетонные блоки для строительства обладают отличными технологическими и эксплуатационными характеристиками, и благодаря этому они пользуются стабильно повышенным спросом на рынке.

Автоклавный ячеистый бетон известен на рынке под различными наименованиями: газобетон, газосиликат, газоблоки и даже пеноблоки, но суть всех этих названий остаётся неизменной – речь идёт об искусственном пористом камне.

Официальный сайт завода Биктон в Казани дает возможность ознакомиться со всеми свойствами выпускаемой продукции, а так же с акциями и специальными предложениями. Перед началом строительства дома из газобетона необходимо внимательно ознакомиться с техническими и эксплуатационными свойствами материала, инструкциями по кладке и отделке, правилам хранения и выгрузки, так как правильно подобранный основной строительный материал и его грамотное использование – это то, что гарантирует долговечность и комфорт Вашему дому.

Пенобетон и пеноблоки – в чем их отличие от газобетона?

Зачастую газобетон называют просто «пенобетоном», просто потому что не знают о том, что это схожие по составу, но абсолютно разные по технологии производства и техническим возможностям материалы.
Газобетонные блоки: выигрывают и в геометрическом плане: их делают на автоматизированном производстве, в то время как пеноблоки не могут выдерживать равномерность технических характеристик (прочность, теплопроводность, плотность) и точность геометрических размеров. Так как производятся не на автоматизированных линиях, не подвергаются автоклавной обработке, а используемое для производства сырье не проходит предварительную обработку и фильтрацию.
Пеноблоки и пенобетон: включают в себя как эстетические, так и функциональные характеристики, что, конечно, значительно снижает удовлетворенность потребителя в процессе строительства и дальнейшей эксплуатации. По сути, пенобетон это материал, изготовленный в кустарных, а не в заводских условиях. Например, стена из газоблока обеспечивает лучшие показатели теплопроводности как за счет пористой структуры, так и за счет того, что при кладке газобетонных блоков используется тонкошовный клей, не создающий мостиков холода, а не цементный раствор, как в случае пеноблоков. Здесь же затрагивается и вопрос цены пенобетона, так как, несмотря на исходную более низкую стоимость пенобетонных блоков, учитывая количество отходов, сложность кладочных работ, необходимость дополнительного утепления, затраты на эти материалы в общей смете на строительство равноценны.

Купить газобетон от производителя по отличной цене!

Сравнивая технологические и эксплуатационные характеристики газобетонных блоков с другими строительными материалами, предлагаемыми на рынке, сложно не прийти к выводу, что газобетон – самое оптимальное и верное решение. Купить газобетонные блоки в Казани можно на Волжском заводе строительных материалов – это, значит обеспечить себе последующую бесперебойную, комфортную и эффективную работу со строительным материалом, а также удовольствие от дальнейшей эксплуатации.

Стоимость газобетона

Для того чтобы узнать, какую имеет цену газоблок в Казани, ознакомьтесь с представленным на официальном сайте прайс листом. Если у вас возникнут вопросы, оставьте заявку на расчёт. Специалист свяжется с Вами в ближайшее время и поможет решить возникшие затруднения.

Производство газобетона

Завод Bikton — производит исключительно экономичный и энергоэффективный материал. Достижение высокого уровня названных характеристик блоков газобетона происходит благодаря использованию новейших технологий в процессе производства, высокотехнологичному импортному оборудованию фирмы «MASA-Henke» (Германия) и прошедшему европейское обучение квалифицированному персоналу, отвечающему за управление и обслуживание процесса производства. Результатом становится строительный материал, соответствующий ГОСТ 31360-2007 и ряду европейских стандартов.

Производство газобетонных блоков

Выверенный процесс производства газобетонных блоков обеспечивает реализацию всех лучших качеств этого материала. Его использование позволит быстро производить строительство, не затрачивая при этом крупных бюджетных средств. Автоклавный газобетон производится при помощи современного оборудования и скрупулёзного следования пропорциям и технологиям.
Выбирая газобетонный завод Биктон, вы выбираете высокое качество, а цена на газобетон Вас непременно порадует!. Доступная стоимость материала сочетается с эффективностью его использования, профессиональным и проверенным подходом к работе.

Автоклавный газобетон: характеристика, технология, производство

Первостепенная задача каждого застройщика заключается в правильном выборе строительного материала. Из всего разнообразия, представленного на рынке, хорошо зарекомендовал себя искусственный камень — автоклавный газобетон, который является разновидностью ячеистых бетонов (пенобетона, газопенобетона). Учитывая то, что материал набирает популярности в частном строительстве, стоит разобраться, что это такое, и какими свойствами обладает. Также, необходимо знать, чем отличается неавтоклавный газобетон.

Характеристики

Блоки из ячеистого бетона имеют пористую структуру, которая образуется за счет наличия сферических пор. Размеры воздушных частиц составляют от 1 до 3 мм. Качество строительного материала напрямую зависит от равномерности распределения пор по всему объему камня и их закрытости.

Сырьевой состав газобетонов, производимых автоклавным и неавтоклавным способами, полностью идентичный. Смесь содержит следующие компоненты:

  • Вяжущие вещества — портланд цемент М300-М400, негашеная известь, гранулированный доменный шлак, зола.
  • Твердые компоненты — кварцевый песок мелкой фракции, зола-унос.
  • Порообразователи — алюминиевая пудра ПАП-1/ПАП-2 или паста, содержащие активный металл 90-95%.
  • Вода очищенная, без наличия солей (ГОСТ 23732).
  • Модификаторы и присадки (не являются обязательными компонентами, и добавляются для улучшения эксплуатационных характеристик материала).

Реакция по образования пор происходит не на этапе смешивания, а непосредственно в формах. Водород, выделяющийся в результате химической реакции, пронизывает всю залитую массу и обеспечивает формирование воздушных частиц практически одинаковой величины с равномерным их распределением. Несмотря на идентичность компонентов, присутствует разница: физико-химический состав искусственного камня меняется под воздействием высокого давления и влажности. Внутри камня происходят глобальные изменения по прочности. При затвердевании в естественных условиях прочность блоков значительно ниже.

Виды и сфера применения

Блоки из ячеистого бетона подразделяется на 3 категории:

  • Теплоизоляционный,
  • Конструкционный.
  • Конструкционно-теплоизоляционный.

Автоклавный газоблок плотностью до 400 кг/м2 является теплоизоляционным и применяется для строительства малоэтажных домов в районах с очень холодным климатом. Искусственный камень плотностью 700 кг/м2 относится к конструкционному типу и предназначен для создания несущих конструкций и зданий высотой не выше 3-х этажей. Такой материал требует дополнительной теплоизоляции. Конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью 500 кг/м2 универсальные: обладают достаточно высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.

Благодаря малому весу строительные блоки выпускаются в увеличенных размерах. Длина составляет 625 мм, высота — 200, 250 мм, ширина — 100-400 мм. Большие параметры способствуют значительному ускорению возведения зданий, и упрощают кладку стен.

Отличия

В чем же заключаются основные отличия двух видов газобетонных блоков? Сравнивать материалы удобнее всего с помощью таблицы.

Характеристики автоклавного газобетона  Характеристики неавтоклавного газобетона
Искусственный синтезированный камень. Застывший раствор с порами естественным путем или с применением пара при нормальном атмосферном давлении.
Структура готового блока одинакова по характеристикам и свойствам в любой точке. Свойства и характеристики отличаются в пределах одной партии.
Полностью отсутствуют усадочные деформации.

Необходимая прочность достигается на этапе производства и автоклавирования.

Показатель усадки не превышает 0,4 мм/м.

Показатель усадки в 10 раз больше — составляет до 5 мм/м.
Нарезка на блоки осуществляется на специализированном оборудовании с помощью струн. В результате такой механической обработки получаются стеновой материал идеальной геометрической формы. Размеры регламентированы ГОСТ. Допустимые отклонения составляют по длине — до 3 мм, по ширине — до 2 мм, по толщине — до 1 мм.

Укладка искусственного камня осуществляется на клеевой раствор, который создает более тонкий слой, по сравнению с цементно-песчаным вариантом. Клеевой состав придает строению монолитности, повышает теплоизоляционные свойства и исключает образование «мостиков холода». Минимальный показатель отклонений способствует экономии кладочного клеевого состава.

Для изготовления блоков применяется разборная опалубка с ограниченными циклами использования. Допускаются значительные отклонения геометрических размеров — по толщине до 5 мм (ГОСТ 1989 года).

Из-за большого разбега в геометрии:

  • увеличивается расход цементно-песчаного раствора — в 5-6 раз больше по сравнению с кладочным клеем;
  • увеличивается толщина растворного шва, что влечет удорожание кладочных работ;
  • вместе с блоками усадке подвергается толстый кладочный слой;
  • на швах создаются мостики холода;
  • выполняется трудоемкое выравнивание и отделка стен;
  • ухудшаются показатели кладки по прочности.
Блоки толщиной всего 40 см и плотностью D400-D500 обладают необходимыми требованиями по теплозащите и прочности. Для обеспечения необходимой теплоизоляции без использования утеплителя толщина камня должна составлять около 65-70 см. Плотность ячеистого бетона минимум D700.
Морозостойкость, (циклы) — F20 Показатель морозостойкости — F15 –F35
Период эксплуатации — 200 лет. Эксплуатационный период — 50 лет.
Прочность по ГОСТ — B2,5-B5 Прочность по ГОСТ — B1,5-B2,5
Высокие показатели экологичности. Экологически чистый материал.

Благодаря автоклавной обработке газобетон обладает улучшенными физико-техническими свойствами и внешним видом.

Технология

Высокое качество строительного материала может гарантировать только предприятие, имеющее специализированное оборудование, где производство проходит в строгом соблюдении технологических процессов на всех этапах. Технология производства автоклавированием предусматривает применение герметической камеры, где застывший раствор с порами придается термической обработке под высоким давлением. Такая технология позволяет получать строительный материал с улучшенными свойствами и характеристиками, которых невозможно добиться в обычных условиях. Изменения в структуре искусственного камня выполняются на молекулярном уровне. На современных заводах автоклавного газобетона продукция соответствует европейским стандартам качества.

Пропорции неавтоклавного и автоклавного продукта регламентированы и рекомендованы в следующем соотношении компонентов:

  • Портландцемент — от 35 до 49%.
  • Известь негашеная — от 12 до 26%.
  • Силикаты кальция — примерно 2,6%.
  • Хлорид кальция — от 0,18 до 0,25%.
  • Пудра алюминиевая — от 0,06 до 0,1%.
  • Вода несоленая, до получения 100% объема.

Процентное соотношение компонентов и состава устанавливается опытным путем. В зависимости от прочности и условий затвердевания, показатели варьируют в широком диапазоне. При использовании автоклавирования из продукта выводятся излишки влаги, и завершается процесс твердения.

Производство

Производство автоклавного газобетона проходит в определенной последовательности:

  • Песок и вода соединяются, после чего частицы измельчаются в песчаный шлам.
  • Далее поэтапно вводятся остальные компоненты — цемент, известь, поваренная соль. Время смешивания длится 5 минут и готовый раствор заливается в подготовленную опалубку, поверхность которой смазывается маслом.
  • В форме происходит основной цикл химической реакции с участием высокодисперсного алюминия. В результате водородной реакции образуются пузырьки, вспенивающие раствор и создающие пористую структуру, занимающую до 80% всего объема. Бетонная масса увеличивается в объем, заполняя всю форму.
  • Время дозревания и отвердения длится примерно 2—3 часа.
  • Застывшая масса разрезается промышленными струнами на блоки соответствующих размеров.
  • Финальная стадия обработки включает пропаривание заготовок в автоклаве при температуре 180—200° и под давлением не выше 1,2 МПа. Процесс кристаллизации продолжается на протяжении 12 часов.

Для того чтобы изготовить неавтоклавный газоблок в домашних условиях обязательно потребуется бетономешалка. Перед приготовлением компоненты взвешиваются в отдельных емкостях: на одну часть пудры алюминиевой берется 50 частей воды и добавляется стиральный порошок. Получившаяся смесь тщательно перемешивается до тех пор, пока на поверхности не останется металлических частиц. При заполнении форм следует учитывать особенности геометрии неавтоклавного бетона. Когда внутри продукта начинается процесс пенообразования, поверхности, не ограниченные опалубкой, вздымаются. Поэтому в верхней плоскости образуется так называемая «горбушка», размеры которой могут достигать 7% от общего объема блока. Такое вздутие обязательно удаляется.

Повышенный спрос на искусственный камень привел к образованию национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона. На профессиональном уровне решаются проблемы отрасли, связанные с производством газобетона. Разрабатываются современные требования к качеству строительного материала.

Преимущества

Основные преимущества автоклавного газобетона заключаются в:

  • экологичности — в составе нет вредных примесей;
  • повышенной огнеупорности и способности удерживать процесс горения на протяжении 7 часов и более;
  • низкой теплопроводности;
  • точной и стабильной геометрии блоков, что позволяет создавать ровные и гладкие поверхности граней, оформлять наружные и внутренние углы;
  • повышенной паро- и воздухопроницаемости, за счет чего стены зданий «дышат» и исключается образование конденсата;
  • легком весе — как результат низкой плотности;
  • устойчивости к влаге, воздействиям микроорганизмов и процессов гниения;
  • обеспечении оптимального микроклимата в помещениях независимо от сезона.

К достоинствам газобетона автоклавного твердения относится наличие в составе минерального образования — тоберморита. Под воздействием высокой температуры и давления камень приобретает повышенную механическую прочность и безусадочность. Благодаря созданным условиям значительно ускоряется затвердение массы, что является важным моментом при крупномасштабном производстве.

Крепление в стенах навесного оборудования, мебели осуществляется при помощи специальных анкеров, выдерживающих до 350 кг.

Применение

Производство автоклавным способом значительно расширило область применения продукции из ячеистого бетона. Повышенным спросом пользуется материал у индивидуальных застройщиков. Возводятся коттеджи и малоэтажные дома из автоклавного газобетона, здания промышленного и коммерческого назначения.

Отзывы

Зная, чем отличаются материалы автоклавного и естественного отвердевания, проще делать выбор. Застройщики отметили такие особенности автоклавного газобетона:

  • Простота обработки присутствует при возведении дома с арочными внутренними перегородками. Для выпиливания проемов на месте применялась обычная ручная пила, при этом края не осыпаются и на работу не уходит много времени. Недостатком является потребность в армировании.
  • Отсутствуют проблемы при кладке и распиле. Для контроля уровня применяется обычный шнур. Из-за неправильного хранения блоки намокли даже от несильного дождя, но восстановили свой вес через 4 дня. Очень важно подготавливать площадку правильно.
  • Проживание в доме из газобетонных блоков с толщиной стен в 600 мм достаточно уютно и комфортно. Очень тепло, что снижает расходы на обогрев помещений. В наружном утеплении отсутствует необходимость.
  • Высокая цена материла и доставки. Но затраты компенсируется, за счет быстроты строительства, небольшого количества кладочного раствора и отсутствия дополнительной теплоизоляции.

Даже несколько отзывов позволяют понять, что лучше использовать автоклавные блоки, которые обладают улучшенными характеристиками.

خط تولید بلوک سبک گازی (NAAC) — توسعه عمران داتام

Линия по производству легких газобетонных блоков (NAAC) централизованное дозирование, смешивание и подготовка. Формы, размещенные на специальных вагонах, затем перемещаются в первичную теплицу по рельсам, установленным в производственном цехе. По истечении времени, необходимого для первоначальной обработки бетона, формы направляются на станки для резки, а после операции резки продукт помещается во вторичную теплицу, а по истечении необходимого времени конечный продукт упаковывается и размещается на поддонах.Внешнее пространство зала сохранено.

Линия по производству легких газобетонных блоков (NAAC) включает в себя различные устройства или процессы, и продукт производится, когда эти устройства и процессы, помимо правильной работы, могут быть согласованы с другими частями и во время необходимых процессов по заранее определенному маршруту. Пройти через. Таким образом, в дополнение к оборудованию, координация между оборудованием также имеет решающее значение.

Оборудование для производства легких газобетонных блоков (NAAC)

Центральное дозирование
Автоматическая панель управления
Конвейер для транспортировки материалов
Система взвешивания материалов
Шнек для транспортировки цемента
Силос для цемента
Резервуар для хранения песка
Система центрального отопления
Теплица первичная
Теплица вторичная
Формат
Тележка для форм
Источники горячего водоснабжения
Перила
Машина для резки (продольная и поперечная)
Машина для резки роторная
Конвойная машина
Форма-вектор
Блок-вектор
Смазать дно формы
Кэш-устройство Selenone1
Паровые системы
Система отопления

Преимущества газобетонных блоков

Экономическая эффективность
Высокая скорость выполнения
Сейсмостойкость
Огнестойкость
Малый вес
Звукоизоляция
Утеплитель
Гидроизоляция

Оман ведет переговоры с Shell и TotalEnergies разработают газовый блок 11

Основные моменты

Блок 11 рядом с Блоком 10, где Shell, TotalEnergies имеют доли

«Шелл» эксплуатирует Блок 10 вместе с OQ в Омане, «Марса СПГ» TotalEnergies

Оман присудит три блока после оценки предложений

Оман, крупнейший производитель нефти на Ближнем Востоке за пределами ОПЕК, ведет переговоры с TotalEnergies и Shell о подписании коммерческого соглашения о разработке газового Блока 11, который примыкает к богатому газом Блоку 10, сообщил заместитель министра энергетики Омана и полезных ископаемых, сказал февраль.28.

Не зарегистрирован?

Получайте ежедневные оповещения по электронной почте, заметки подписчиков и персонализируйте свой опыт.

Зарегистрируйтесь сейчас

Shell, оманская государственная энергетическая компания OQ, и Marsa LNG, на 80% принадлежащая TotatlEnergies, в прошлом году договорились о разработке газа на блоке 10, запуск которого ожидается через два года и в конечном итоге будет производить 500 млн кубических футов в сутки.

«В настоящее время ведутся переговоры по завершению коммерческого соглашения между правительством и теми же партнерами [Block 10] для Block 11», — сказал Салим аль-Ауфи в виртуальном чате SPE.

В соответствии с концессионным соглашением с министерством энергетики Shell будет эксплуатировать Блок 10 с долей 53,45%, OQ и Marsa будут владеть 13,36% и 33,19% соответственно, говорится в заявлении Shell от 22 декабря.

Расположенный в мухафазе Аль-Вуста в центральном Омане, примерно в 400 км от столицы Маската, Блок 10 содержит ряд скоплений газа, в том числе основное газовое месторождение Мабрук Северо-Восток, подлежащее разработке.

Присуждение дополнительных блоков

Оман, который наращивает разведку и добычу нефти и газа, также рассчитывает выделить в этом году три блока, которые предлагаются энергетическим компаниям.Он не уточнил, будут ли они предназначены для разведки и/или добычи.

«У нас есть три блока на рынке», сказал Ауфи. «Мы просто ждем, когда поступят окончательные заявки. Я думаю, что последний день — 31 марта этого года, тогда мы начнем изучать заявки и, надеюсь, выделять некоторые из этих блоков».

Shell, TotalEnergies и BP — одни из крупнейших международных нефтяных компаний, работающих в Омане.

Shell владеет 30% акций Oman LNG и 34% акций Petroleum Development Oman, а также 60% акций правительства.Другими партнерами PDO являются TotalEnergies с долей 4% и Partex с долей 2%.

BP в настоящее время эксплуатирует Блок 61 в Омане, который обеспечивает треть потребности страны в газе

Общий объем добычи и импорта газа в Омане вырос на 9,2% за первые 11 месяцев 2021 г. и достиг 46,05 млрд куб. м благодаря увеличению добычи попутного газа на 26,2% до 8,5 млрд куб. согласно последним данным Национального центра статистики и информации.

Индия предлагает 8 нефтяных и газовых блоков для участия в торгах в последнем раунде

Индия выставила 8 нефтяных и газовых блоков, в основном в Ассаме, для участия в торгах в последнем раунде торгов с целью привлечения дополнительных площадей для разведки, что приведет к увеличению внутренней добычи и сокращение импорта. Восемь блоков были предложены в рамках седьмого раунда торгов в рамках Политики лицензирования открытых площадей (OALP), при этом заявки должны быть поданы 15 февраля 2022 года, сообщило Генеральное управление углеводородов (DGH).

«8 блоков» расположены в 6 осадочных бассейнах, 5 штатах и ​​занимают площадь 15 766 квадратных километров.Из 8 блоков 5 блоков наземного типа, 2 блока мелководного типа и 1 блок ультраглубоководного типа», — говорится в уведомлении DGH.

Три из пяти наземных блоков находятся в Ассаме Аракане или Шельфе Ассама, а один — в Раджастхане. Также был предложен один блок в бассейне Сатпура. Два мелководных блока находятся в Камбее у побережья Гуджарата, а также предлагается один сверхглубоководный блок в бассейне Кавери.


В последнем раунде торгов, OALP-VI, приняли участие всего три участника, двое из которых были государственными разведочными компаниями Oil and Natural Gas Corporation () и Oil (OIL).21 блок или площадь были предложены для разведки и добычи нефти и газа в ходе VI раунда торгов OALP, торги по которым завершились 6 октября.

Согласно «Сводке предложений», опубликованной DGH, помимо ONGC и OIL, Sun Petrochemicals была единственной компанией, подавшей заявку.

Из 21 предложенного блока на 18 была сделана одна ставка, а на оставшиеся 3 блока было по два претендента. ONGC, крупнейший производитель нефти в Индии, был единственным претендентом на 16 блоков.

Правительство надеется, что открытие дополнительных площадей для разведки поможет увеличить добычу нефти и газа в Индии, помогая сократить расходы на импорт нефти на 90 миллиардов долларов.

В 2016 году была введена политика открытых площадей, которая отошла от предыдущей практики, когда правительство определяло и выставляла блоки на торги, к той, где исследователям была предоставлена ​​​​свобода идентифицировать любую территорию за пределами тех, которые уже принадлежат той или иной компании. , для разведки нефти и газа.

Выявленные участки должны быть разбиты два раза в год и выставлены на торги. Фирма, определяющая область, получает преимущество в 5 баллов.

Но, за исключением первого раунда, участие частного сектора было незначительным.Vedanta Ltd, принадлежащая горнодобывающему магнату Анилу Агарвалу, выиграла 41 блок из 55 предложенных в первом раунде и получила еще 10 участков в двух последующих раундах.

В других раундах доминировали государственные фирмы.

Индия на 85 процентов зависит от импорта для удовлетворения своих потребностей в нефти, и поиск новых запасов посредством разведочных раундов является ключом к сокращению этой зависимости.

В ходе первых пяти раундов торгов OALP было подано 105 блоков на разведку нефти и газа.Из них Vedanta выиграла 51. OIL выиграла 25, а ONGC еще 24.

Совместное предприятие Reliance Industries и BP получило один пакет. Indian Oil Corporation (IOC),

, BRPL и HOEC также получили по одному блоку.

105 блоков площадью около 156 580 квадратных километров в более чем 17 осадочных бассейнах Индии привлекли в общей сложности обязательные инвестиции в размере 2,378 миллиарда долларов США на этапе разведки.

Особенности раунда OALP включают сниженные ставки роялти, отказ от нефти, единую систему лицензирования, свободу маркетинга и ценообразования, а также модель распределения доходов, согласно DGH.

Права на разведку предлагаются на всех сохраненных участках в течение всего срока действия контракта, в нем говорится, что добавление льготных ставок роялти применяется в случае ранней коммерческой добычи.

В блоках, попадающих в бассейны категорий II и III, нет разделения доходов, за исключением случаев непредвиденных доходов.

Chevron передает нефтегазовый блок Rokan индонезийской компании Pertamina

Pertamina планирует увеличить добычу с блока до 165 000 баррелей нефти в сутки к концу этого года.

Блок

Rokan начал производиться в 1951 году.(Источник: входы с Pixabay)

Индонезийская компания PT Pertamina взяла на себя управление нефтегазовым блоком Рокан, расположенным на острове Суматра, у американской нефтегазовой компании Chevron.

Передача последовала за истечением срока контракта, заключенного с Chevron Pacific Indonesia, которая владела 100% долей в блоке.

Государственная компания планирует до конца текущего года увеличить добычу с блока до 165 тысяч баррелей нефти в сутки.

В период с августа по декабрь индонезийская компания планирует пробурить 161 новую скважину на блоке для расширения добычи.

Рокан, который считается вторым по величине блоком по добыче сырой нефти в Индонезии, в конце июля зафиксировал добычу 160 500 баррелей в сутки и 41 миллион кубических футов природного газа в сутки, сообщает Reuters.

Исполнительный директор Pertamina Нике Видьявати заявил, что до 2025 года компания намерена инвестировать более 2 млрд долларов в блок Рокан.

Ожидается, что в следующем году компания пробурит 500 новых скважин на блоке.

Месторождение Рокан, обнаруженное в 1941 году, начало добычу в 1951 году.Он охватывает семь регентств / городов в провинции Риау и включает пять основных полей: Дури, Минас, Бекасап и Котабатак, а также множество более мелких полей.

Дури — крупнейшее месторождение блока, введенное в эксплуатацию в 1985 году.

Нике сказал: «Пертамина также имеет другой мандат, который заключается в поддержке правительственной программы по достижению производства сырой нефти в один миллион баррелей нефти в сутки (баррелей нефти в сутки) и 12 миллиардов стандартных кубических футов в сутки (BSCFD) в 2030 году.

«Мы также ожидаем полной поддержки со стороны центрального и региональных правительств, а также всех заинтересованных сторон и общества в реализации этих благородных идеалов.

В феврале этого года Chevron объявила о добыче первого газа в рамках проекта монетизации газа Alen стоимостью 330 млн долларов на шельфе Экваториальной Гвинеи (ЭГ).

Проект состоит из 70-километрового трубопровода, способного транспортировать 950 миллионов кубических футов в эквиваленте природного газа в сутки (млн кубических футов в сутки) с месторождения Ален.

У вас есть интересные материалы, которыми вы хотите поделиться с нами? Введите свой адрес электронной почты, чтобы мы могли связаться с вами.

Индонезия выставляет на торги 8 новых нефтегазовых блоков

ДЖАКАРТА, 29 ноя (Рейтер) — Индонезия выставляет на торги восемь новых нефтегазовых блоков, расположенных по всему архипелагу, заявил в понедельник генеральный директор по нефти и газу министерства энергетики страны Тутука Ариаджи.

Нефтегазовые блоки имели общую мощность не менее 500 миллионов баррелей нефти и 22 триллиона кубических футов газа, показали данные, представленные Ариаджи на энергетической конференции.

«Мы приглашаем потенциальных инвесторов, которые заинтересованы, которые имеют технические возможности и имеют хорошие финансовые возможности для участия в этом раунде торгов», сказал Ариаджи.

Предлагаемые блоки: блоки West Palmera и Bertak Pijar Puyuh на острове Суматра, морское месторождение Paus в Натуне, блоки North Ketapang и Agung I в Северной Яве, блоки Karaeng и Agung II в Южном Сулавеси и блок Maratua в Восточном Калимантане.

Блоки Bertak Pijar Puyuh, North Ketapang, Agung I и Agung II будут предлагаться через «прямой тендер», а остальные будут предлагаться в рамках обычного тендера, сказал Ариаджи.

Все, кроме блока Bertak Pijar Puyuh, не исследованы.

Прямые предложения будут использовать «контракт о разделе продукции», в соответствии с которым подрядчики берут на себя расходы на разведку и добычу в обмен на сохранение большей части нефти и газа, которые они добывают.

Регулярные открытые тендеры позволят подрядчикам гибко выбирать между договором о разделе продукции или схемой полного разделения, в соответствии с которой правительство возмещает затраты подрядчиков на разведку и добычу в обмен на более высокую долю доходов компаний от нефти и газа.

Это второй раунд заявок на нефть и газ, которые Индонезия объявила с начала пандемии.

Индонезия предоставила нефтегазовые блоки местной энергетической компании Energi Mega Persada ENRG.JK и канадской Husky Energy Inc в сентябре в рамках первого такого тендера в стране почти за два года.

(Репортаж Фатина Унгку и Бернадетт Кристины Мунте под редакцией Эда Дэвиса)

((фатин[email protected]; +65 8578 6640;))

Взгляды и мнения, выраженные здесь, являются взглядами и мнениями автора и не обязательно отражают взгляды и мнения Nasdaq, Inc.

Начинается производство газоблока

South Jambi B — Business

Норман Харсоно (The Jakarta Post)

ПРЕМИУМ

Джакарта   ● Вт, 29 июня 2021 г.

Гонконг Jindi Group через свою дочернюю компанию Jindi South Jambi B Co начала добычу природного газа на блоке South Jambi B, вернув объект к жизни спустя девять лет.

Согласно заявлению Специальной рабочей группы по регулированию разведки и добычи нефти и газа (SKK Migas), начиная с 2 миллионов стандартных кубических футов газа в сутки (млн кубических футов в сутки) по состоянию на 24 июня, Jindi планирует увеличить добычу до 12 миллионов стандартных кубических футов в сутки, как только новые газовые скважины начнут добычу. ), который часто выступает от имени компаний.

Газ с блока, который не работал с 2012 года, будет поступать на электростанции государственной электроэнергетической компании PLN и на промышленные предприятия в провинции Джамби.

, чтобы прочитать всю историю
ПОДПИСАТЬСЯ СЕЙЧАС

Начиная с 55 500 индонезийских рупий в месяц

  • Неограниченный доступ к нашему веб-контенту и контенту приложений
  • Ежедневная электронная газета e-Post
  • Без рекламы, без перерывов
  • Привилегированный доступ к нашим мероприятиям и программам
  • Подписка на нашу рассылку

Или позвольте Google управлять вашей подпиской

Доставка и хранение природного газа

Поставка природного газа потребителям

Доставка природного газа из газовых и нефтяных скважин потребителям требует многих инфраструктурных активов и этапов обработки, а также включает несколько физических передач ответственного хранения.

  • Обработка
  • Транспорт
  • Хранение

Переработка природного газа для транспортировки по трубопроводу

Природный газ, транспортируемый по магистральной системе транспортировки природного газа (трубопроводу) в Соединенных Штатах, должен соответствовать определенным требованиям к качеству, чтобы трубопроводная сеть (или сеть ) могла обеспечивать природный газ одинакового качества.Устьевой природный газ может содержать загрязняющие вещества и жидкие углеводородные газы (HGL), которые необходимо удалить, прежде чем природный газ можно будет безопасно доставить в трубопроводы высокого давления на большие расстояния, по которым природный газ транспортируется потребителям. Природный газ обычно перемещается из газовых и нефтяных скважин по системе сбора трубопроводов на заводы по переработке природного газа для обработки.

Переработка природного газа может быть сложной и обычно включает несколько процессов или стадий для удаления нефти, воды, HGL и других примесей, таких как сера, гелий, азот, сероводород и двуокись углерода.Состав устьевого природного газа определяет количество стадий и процессов, необходимых для получения сухого природного газа трубопроводного качества. Эти этапы и процессы могут быть интегрированы в одну установку или операцию, выполняться в другом порядке или в альтернативных местах (аренда/завод) или вообще не требоваться.

  • Сепараторы газ-нефть-вода : Сброс давления в одноступенчатом сепараторе вызывает естественное отделение жидкостей от газов в природном газе.В некоторых случаях для разделения различных потоков жидкости требуется многоступенчатый процесс разделения.
  • Сепаратор конденсата : Конденсаты чаще всего удаляются из потока природного газа на устье скважины с помощью сепараторов, очень похожих на сепараторы газ-нефть-вода. Поток природного газа в сепаратор поступает непосредственно из устья скважины. Извлеченный конденсат направляется в резервуары для хранения.
  • Дегидратация : В процессе дегидратации удаляется вода, которая может вызвать образование нежелательных гидратов и конденсацию воды в трубопроводах.
  • Удаление загрязняющих веществ : Неуглеводородные газы, такие как сероводород, двуокись углерода, водяной пар, гелий, азот и кислород, также должны быть удалены из потока природного газа. Наиболее распространенный метод удаления заключается в том, чтобы направить природный газ через сосуд, содержащий раствор амина. Амины поглощают сероводород и углекислый газ из природного газа и могут быть переработаны и регенерированы для повторного использования.
  • Извлечение азота : После того, как содержание сероводорода и двуокиси углерода будет снижено до приемлемого уровня, поток природного газа направляется в установку удаления азота (NRU), где он подвергается дальнейшей дегидратации с использованием слоев молекулярных сит.
  • Отделение метана : Процесс деметанизации потока природного газа может происходить как отдельная операция на заводе по переработке природного газа или как часть операции NRU. Методы криогенной обработки и абсорбции являются одними из способов, используемых для отделения метана от HGL.
  • Фракционирование : При фракционировании HGL разделяют на составляющие жидкости с использованием различных температур кипения отдельных HGL. HGL с завода по переработке могут быть отправлены на нефтехимические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и другим потребителям HGL.

Трубопроводы транспортируют природный газ с месторождений на рынки

Трубопроводы для передачи природного газа представляют собой трубопроводы большого диаметра и часто представляют собой дальнюю часть систем трубопроводов природного газа, которые соединяют системы сбора в районах добычи, заводы по переработке природного газа, другие приемные пункты и основные районы обслуживания потребителей.

  • Межштатные газопроводы работают и транспортируют природный газ через государственные границы.
  • Внутригосударственные газопроводы эксплуатируют и транспортируют природный газ в пределах государственной границы.
  • Газопроводы Hinshaw принимают природный газ из межгосударственных трубопроводов и доставляют его потребителям для потребления в пределах государственной границы.

Когда природный газ поступает в места, где он будет использоваться (обычно по крупным трубопроводам), он поступает в трубопроводы меньшего диаметра, называемые магистралями , а затем в более мелкие инженерные сети , которые идут непосредственно к домам или зданиям.

Природный газ хранится в период пиковой нагрузки

Спрос на природный газ колеблется ежедневно и сезонно, в то время как добыча и импорт по трубопроводам остаются относительно постоянными в краткосрочной перспективе. Хранение природного газа в периоды низкого спроса помогает обеспечить достаточные запасы природного газа в периоды высокого спроса. Природный газ хранится в больших объемах в подземных сооружениях и в меньших объемах в надземных или подземных резервуарах.

  • Истощенные месторождения природного газа или нефти — Большая часть хранилищ природного газа находится на истощенных месторождениях природного газа или нефти, расположенных вблизи районов потребления.
  • Соляные пещеры —Большая часть хранилищ соляных пещер находится в формациях соляных куполов в штатах, граничащих с Мексиканским заливом. Соляные пещеры также были выщелочены из пластовых соляных образований в штатах на Среднем Западе, Северо-Востоке и Юго-Западе.
  • Водоносные горизонты — Водоносные горизонты, содержащие водоносные осадочные горные породы, перекрытые непроницаемой покрывающей породой, используются в качестве резервуаров для хранения природного газа, особенно на Среднем Западе.

Последнее рассмотрение: 18 февраля 2022 г.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.