Гайка изготовление: Изготовление гаек на заказ в ООО «КЕРН»

Содержание

Изготовление гаек на заказ — по чертежам и ГОСТам

Для соединения деталей важен крепеж и качественное производство гаек важно для всех, кто сталкивается с производством, изготовлением деталей. Процесс предусматривает использование нескольких технологий для различного типа выпуска. Он обладает рядом сложностей и требует использования только качественных материалов, высокой точности нарезки резьбы. От этих моментов зависит надежность крепления соединения и состояние конечного изделия. 

Какие существуют варианты?

Одним из популярных изделий в производстве относится гайка. Ее внутренняя резьба предназначена для навинчивания на болт, шпильку для получения надежного соединения. В зависимости от назначения существуют несколько типов изготовления. 

Первый способ – минимальные потери материала (до 7%) при автоматизации процесса. Он предназначен для изделий массового выпуска. ПО позволяет ускорить выполнения задач.

Второй способ – операции на станках(фрезерные, токарные). Последовательная работа на оборудовании отличается большой трудоемкостью, высоким расходом сырья и низкой производительностью. Производство крепежа остается востребованным, но используется для небольших партий крепежа.

Холодная штамповка – это прогрессивный способ с высокой производительностью. Детали изготавливаются со скоростью до 400 единиц за минуту. Шестигранные гайки требуют применения прутьев из стали определенного химического состава. 

Порядок изготовления

Для получения качественного изделия должны быть пройдены следующие этапы.

  • Подготовительный этап. Заготовка очищается от примесей, удаляется ржавчина, смываются загрязнения. Далее на основу наносится слой фосфата, смазка.
  • Порезка. Используется роликовый механизм. Прут укладывается в специальный узел и протягивается. Величина отрезков регулируется упором, углом поворотом роликов. Нарезку проводят движимым ножом. 
  • Штамповка. Производится формирование шестигранной формы с фасками, отверстиями. 
  • Нанесение резьбы. Изделие отправляется на автомат для нарезки внутренней резьбы.

Для защиты от негативной среды материал крепежа подвергают нанесению антикоррозионного слоя. Например, гальваникой получают оцинкованные детали. Обычно в машиностроении применяются классические черные гайки без покрытия. В зависимости от области применения потребуются такие виды:

  • шестигранные;
  • накидные;
  • низкие;
  • барашковые;
  • шлицевые;
  • квадратные;
  • круглые и др.

Производство этого крепежного элемента не утратило своей актуальности. Он необходим для обеспечения надежного соединения и там, где диаметр крепежа должен быть более 1 см. Для реализации современных идей нужны прочные соединения. С этой задачей успешно справится “СПбЗКИ”, который предлагает заказать гайки по чертежам. На сайте можно подробно узнать про типоразмеры, просмотрев каталог. При возникновении вопросов можно связаться с менеджерами.

 

+7 (812) 642 33 56
+7 (812) 985 94 40
+7 (812) 386 56 56

E-mail: [email protected]

 

Изготовление гаек на заказ по чертежам, ГОСТ, ОСТ

Производство рассчитано на изготовление гаек под заказ, самых разных размеров от М1.2 до М156 и видов — шестигранные, шлицевые, корончатые, барашки, рым-гайки, БДТ, высокие, низкие, фланцевые, специальные, авиационные. Цех термообработки позволяет изготовить высокопрочные гайки для использования в экстремальных условиях с повышенными требованиями к прочности и надежности крепежа.

Имеем возможность самостоятельного нанесения гальванического покрытия: хим. пас., хром, кадмий, никель, цинк, окисное из кислых растворов, термодиффузия и другие.

Квалифицированный персонал постоянно отслеживает и контролирует качество конечного продукта.

Мы наладили производство гаек

  • Высоких, низких, с увеличенным и уменьшенным размером «под ключ»

В точном соответствии с ГОСТом

При необходимости укомплектуем заказ болтами, шпильками и шайбами.

Высокопрочные гайки

Производим любые гайки с классом прочности от 8.8 до 14.9 на собственном производстве. Используем марки стали — 30Х, 35Х, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 20Г2Р, 38ХА, 40ХН2МА, 38ХГНМ и другие.

Изготовление гаек по чертежам и эскизам заказчика

У нас вы можете разместить заказ на изготовление нестандартных гаек по чертежам. Работаем с российским металлом и сплавами. Опытные технологи рассчитают заявку с учетом размеров, допусков и материала. Благодаря большому количеству станков, автоматов и комплексов ЧПУ все выполняем все заказы качественно и в срок.

Применение

Гайки это универсальный крепежный элемент, применяется совместно с болтами, винтами и шпильками.  Применяются во многих предметах, которые нас окружают: в офисной и мягкой мебели, технике, в машинах и самолетах, в железнодорожном и трамвайном полотне. Наше производство планировалось с таким запасом мощности, что бы мы легко могли изготовить необходимое количество гаек отличного качества.

Производство может выпускать гайки из следующих металлов

  • Гайки нержавеющие — гайка 20х13, 30Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х17Н13М2, 12Х15Г9НД, 13Х11Н2В2МФ-Ш, 07Х16Н6-Ш, 10Х11Н23Т3МР и другие.
  • Конструкционные легированные — 30Х, 35Х, гайки 40Х, 12ХН, 40ХН, 20ХГНМ, 20ХН3А, 30ХГСА и другие.
  • Низколегированные — 09Г2, гайки из стали 09Г2С, 10ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 15ХСНД и другие.
  • Конструкционные углеродистые — 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60 и другие.
  • Конструкционные теплоустойчивые — 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1В1ТР, 20Х1М1В1БР, 20Х1МФ, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 15×5, 15Х5М, 15ХВФ, 12Х8ВФ, 38ХН3МФА и другие.
  • Цветные металлы и сплавы — Гайки медные — М1, М3, Бронза — БрКМц3-1, БрАЖ9-4, БрАМц10-2, БрОЦ4-3, Гайки латунные — Л59, Л63, Гайки титановые — ВТ 1-0, ВТ 5, ВТ 6, ВТ 16 и другие.

Сырье:

При производстве используется только качественная российская сталь и сплавы, которые проходят входной контроль.

Заказать изготовление гайки

Изготовление гайки и болтов на заказ по чертежам Екатеринбург

Изготовление гайки и болтов на заказ по чертежам Екатеринбург

Заказать гайки просто! 

Позвоните нам по телефону 8-343-319-96-74

Доставка изделий в любой город России. 

Отправьте нам чертежи на [email protected] — получите расчет стоимости на производство гайки. 

К самым распространенным крепежным изделиям можно отнести гайки. Они являются важной частью неподвижных соединений на резьбе и применяются в различных их видах. 

В нынешнее время существует большое количество разновидностей гаек, и отличаются материалом изготовления, прочностью, размером, формой и тд. Гайки можно поделить на такие виды, которые могут использоваться во всех сферах промышленности:

  • шестигранные;
  • гайки корончатые шестигранные ;
  • прорезные шестигранные ;
  • для фланцевых соединений;
  • низкие шестигранные;
  • высокие шестигранные ;
  • круглые со шлицем;
  • колпачковые;
  • накидные;
  • высокопрочные.

Если поделить гайки на виды по условиям эксплуатации, то получатся такие группы гаек:

  1. Нержавеющая гайка – может применяться при соединениях в условиях химического производства при воздействии тяжелой внешней среды, которая может привести к поломке механизма. Изделие из нержавеющей стали поможет избежать этого.
  2. Латунная гайка — зачастую можно использовать в радиоэлектронике. Также зачастую используется в  приборостроении. Она имеет антикоррозийные свойства и не намагничивается.
  3. Жаростойкая или жаропрочная гайка имеет высокие свойства при работе узлов и механизмов при больших температурах.
  4. Высокопрочные гайки часто используются в тяжелом машиностроении, когда создаются конструкции, которые выдерживают большие нагрузки (например мосты, краны).

При изготовлении гаек к ним предъявляются определенные требования по прочности, герметичности.

Если необходимо применить гайки в подвижных соединениях, то такие гайки называются ходовыми. Они должны удовлетворять требования по прочности и кроме этого, должны обеспечивать точность, минимальные потери на трение и тд. Также гайки должны соответствовать требованиям собираемости. А это значит, что после изготовления, они должны легко свинчиваться.

Производство гайки

Сейчас для производства гаек обычно применяются несколько технологий. 

Например, нарезкой, когда на токарном станке из шестигранника нарезаются гайки. Изготовление таким методом занимает побольше времени, и поэтому такие гайки стоят дороже.

Также методом штамповкой, когда из листа определенного металла, с использованием специального оборудования происходит  штамповка гаек. Такой метод дает возможность производить 300-400 гаек в минуту. Это самый производительный метод, поэтому и детали стоят дешевле.

Операции, выполняемые при производстве гаек:

• Подготавливаем  поверхность материала заготовки к обработке. То есть, сырье очищаем от ржавчины и различных примесей, промываем и покрываем фосфатом (тонким слоем), поверх которого наносим специальную смазку.

• Укладываем в узел разматывания, протягиваем через роликовое устройство для выпрямления заготовки и подаем в узел резания

• Разрезаем заготовку. Это делается с помощью специального подвижного ножа и неподвижной втулки. Их режущие кромки выполнены немного округленными и острыми.

• Подаем отрезанную заготовку в штамповочный узел. Здесь формируется шестигранная форма, выполняются фаски и отверстия необходимого размера.

• Далее выполняется нарезка внутренней резьбы в специальном автомате, используя гаечные метчики с режущей и калибрующей частями.

Наша компания для всех клиентов предлагает изготовление гаек различных размеров и классов прочности, нержавеющих и латунных, с различными видами гальванического покрытия и из различных металлов и сплавов на приемлемых условиях и по доступной цене.

Изготовление гайки на заказ по чертежам заказчика

Вам нужна гайка на заказ, но той самой, нужной вам детали нигде нет? Решение вашей проблемы – заказать гайки от «Компакт-Сервис»!

Компания «Компакт-Сервис» недорого изготовит для Вас любую гайку по Вашему чертежу на заказ. Вы можете просто отправить нам свой чертеж гайки, согласовать его с нашим специалистом, а дальше предоставьте дело нам! Мы можем

изготовить гайку любых размеров и из любого металла, например, из латуни, из различных марок стали и многих других. Ведь материал, из которого изготавливается гайка, должен быть качественным и максимально прочным и долговечным. Мы имеем собственную площадь для производства гаек на заказ СПб и технологичное оборудование, у нас работают высококвалифицированные специалисты. Ваши заказы на гайки выполняются быстро и качественно, поэтому Вы точно не разочаруетесь в нас.

Если у вас отсутствует чертеж нестандартной гайки, то наши профессиональные конструктора с радостью помогут вам его составить. 

 

Наша фирма производит изготовление гаек на заказ уже давно – с 1994 года. И годы практики не прошли для нас зря – мы многое узнали о предпочтениях наших потребителей, совершенствовали свою продукцию и оборудование.

И теперь каждый год к нам поступает великое множество заказов на нестандартные гайки. И мы до мелочей прорабатываем каждый заказ наших уважаемых потребителей, чтобы заслужить их одобрение. Ведь если гайка придет в непригодность уже через неделю пользования, то кто будет заказывать еще что-либо у этой компании? Но это не про «Компакт-Сервис». Мы работаем в полную силу, наши продукты прослужат очень долго, и это при минимальных затратах! Мы любим свою работу и очень стараемся сделать так, чтобы нашим потребителям было в радость использование наших гаек на заказ.

С нами сотрудничают ведущие компании мирового рынка, и они полностью доверяют нашей организации «Компакт-Сервис». И мы уверены, что и Вы, наш уважаемый клиент, тоже будете доверять нашему качеству, невысокой цене и скорости изготовления гаек по чертежам заказчика. Кроме того, делая заказы у нашей фирмы, вы ограждаете себя от любых обманов и аферы, ведь наши сотрудники никогда не солгут своим клиентам. Также, у нас присутствуют большие скидки для оптовиков и постоянных клиентов. Чем больше заказ на гайки, тем больше скидка на него! Мы на сто процентов уверены, что вы будете рады заказать гайки и получать скидки у нас, у компании «Компакт-Сервис»!

 

Мы можем изготовить любую гайку. Вы можете сделать заказ на изготовление гаек СПб одним из следующих способов:

— Сделать звонок по телефону или прислать заказ гайки на e-mail; см. в разделе “Контакты”

— Выслать ваш чертеж нестандартной гайки воспользовавшись формой обратной связи.

 

Изготовить гайку на заказ СПб, г. Колпино, ул. Ижорского Батальона, д. 15.

| Bralo

Продукт

Выберите параметрЗаклёпкаГайка

Задний материал

Выберите параметрЦилиндрическое отверстие, низкий крутящий момент затяжкиШестигранное отверстие или высокий крутящий момент затяжкиНизкие механические нагрузки

Вид отверстия

Выберите параметрНизкие механические нагрузкиВысокие механические нагрузки

Выберите параметрНе герметичнаяГерметичная

Выберите параметрНе герметичнаяГерметичная

Вид отверстия

Выберите параметрВысокие механические нагрузки

Выберите параметрМалая толщина и высокий момент затяжкиОбычная толщина и низкий момент затяжки

Задний материал

Выберите параметрЗадний материал мягкийЗадний материал твердый

Вид отверстия

Выберите параметрГлухое отверстиеСквозное отверстие

Выберите параметрМногозажимнаяНе Многозажимная

Выберите параметрТребует большой опорной поверхности (задний материал очень тонкий)Не требует большой опорной замыкающей головки

Выберите параметрНеобходима герметичностьНе Необходима герметичность

Выберите параметрНе Неустойчивость к коррозии и высоким температурамНеустойчивость к коррозии и высоким температурам

Выберите параметрНе требует высокой устойчивостиТребует высокой устойчивости

Выберите параметрНеобходима герметичность

Вид отверстия

Выберите параметрГлухое отверстиеСквозное отверстие

Выберите параметрВысокое сопротивлениеНизкое сопротивление

Выберите параметрЛепестковаяРаспорная Trebol в форме клевера

Выберите параметрМягкие материалыРаспорная S-Trebol в форме клевера

Выберите параметрЛепестковаяРифленая

Изготовление и производство гаек | УралПромРегион

Гайки относятся к крепежным деталям с резьбовым отверстием и внутренней метрической резьбой. Используются в паре с болтом, винтом или шпилькой и образуют разборное соединение.
Стальные гайки изготавливаются шестигранной формы под гаечный ключ, но могут быть квадратными, круглыми с насечкой и выступами под пальцы (барашки) или другой формы.
Состав гаек и механические свойства зависят от класса прочности металла и сферы применения. Гайки изготавливаются из черной углеродистой легированной и низколегированной стали, а также из нержавеющей стали и цветных металлов (латунь, медь, бронза). На поверхность стальных гаек может наноситься антикоррозионное покрытие.
Стальные гайки устойчивы к внешней среде, механическим нагрузкам и к коррозии.

Для производства гаек применяются несколько основных технологий.

  1. Точение. Изготовление гаек на токарно-винторезном и фрезерных станках из стальных заготовок шестигранного сечения.
  2. Штамповка. Метод холодной объемной штамповки с использованием холодновысадочных автоматических станков. После процесса штамповки на гайке нарезают или накатывают резьбу и проводят механические испытания.
  3. Ковка. При применении технологии горячей ковки обрезанные заготовки нагревают до 1200 градусов. Гидравлический молот штампует шестиугольники с отверстиями внутри. На этапе охлаждения происходит нарезка резьбы с использованием масла. При закалке изделия помещают в печь при температуре 800 градусов, быстро охлаждают и погружают в масло на 5 минут. Второе нагревание производят на час, чтобы минимизировать хрупкость и сохранить прочность.

Стальные гайки применяются в механико-сборочных производствах, машиностроении, при строительстве мостов и других инженерных сооружений.
В зависимости от сферы применения гайки классифицируются по назначению, конструкции, форме, материалу и размеру резьбы:

  • Гайка фланцевая. Применяется при соединении фланцев.
  • Гайка шестигранная. Самая распространенная модель широкого применения.
  • Гайка шлицевая. Используется в машиностроении и приборостроении.
  • Гайка корончатая. Находит применение при эксплуатации в условиях повышенной вибрации.
  • Гайка квадратная. Чаще всего применяется в креплении деталей или объектов с тонкими стенками. В процессе монтажа остается неподвижной.
  • Гайка барашковая. Монтируется без специальных инструментов.
  • Гайка сферическая. Подходит для условий, когда необходимо скрыть детали крепежа.

Мы производим гайки из различных марок стали.
Возможны варианты изготовления гаек с нанесением защитного покрытия.
Производственная база и свое оборудование позволяют выпускать гайки по цене завода-изготовителя.
Работаем по чертежам заказчика, производим уникальные и нестандартные изделия.

Готовые гаечные изделия проходят визуально-измерительный контроль.
На заготовках проводится ряд механических испытаний на различных этапах производства.
По требованию заказчика могут проводиться дополнительные механические испытания.
Все результаты проверок и испытаний фиксируются в сертификате качества и паспорте на крепежные изделия.

Крепеж ресурсный из К монель, коррозионностойкий, гайка ресурсная класс прочности 10 — изготовление

Предприятие производит ресурсный крепеж для погружных центробежных насосов с проведением контрольных усталостных испытаний: шпильки, болты, винты, гайки. Шпильки, болты, винты имеют класс прочности 10.9, гайки – класс прочности 10. Материал крепежа: сталь марок 30ХГСА, 05Х16Н4Д2Б; сплав Alloy K-500 на основе никеля с высокими прочностными характеристиками и коррозионностойкими свойствами.

  • болт М8-М16 с шестигранной головкой;
  • винт М8-М16 с шестигранной головкой и с круглой головкой с внутренним шестигранником;
  • шпилька М8-М16, в т.ч. комбинированная, длина 37-70 мм;
  • крепеж в дюймовом исполнении резьбы.

Остальные технические требования определяются заказчиком.

Крепеж ресурсный коррозионностойкий из стали марки 30ХГСА выдерживает 300 тыс. циклов*, крепеж из стали 05Х16Н4Д2Б свыше 1 млн. циклов*.

* — Количество циклов до разрушения при испытаниях на выносливость по методике ИМАШ РАН — 059.01

Крепеж коррозионностойкий производимый на АО «Ижевский опытно-механический завод» используется при сборке оборудования нефтяной промышленности, в т.ч. для работ в агрессивной среде. Крепеж из сплава Alloy K-500 на основе никеля обладает высокой коррозийной стойкостью по сравнению с нержавеющими сталями. Ресурсные крепежи по требованию заказчика комплектуются гайками. Гайки изготавливаются по классу прочности 10. Гайка ресурсная выполняется в соответствии с требуемыми технологиями, что позволяет увеличить срок эксплуатации установок ЭЦН.

АО «Ижевский опытно-механический завод» готов изготовить крепеж коррозионностойкий из никелевого сплава Аlloy K-500 по техническим требованиям заказчика. Условия сотрудничества и поставки шпилек, болтов, винтов, гаек ресурсных обговариваются индивидуально.


Делаем орех, шаг за шагом — StewMac

Дэн Эрлевин из группы исследований и разработок Stewart-MacDonald расскажет, как освоить один из ключевых навыков любой ремонтной мастерской.

Постучав по боковой стороне старой гайки, вы можете выбить ее. Прежде чем вы это сделаете, используйте острое лезвие, чтобы нарезать полоску на поверхности вокруг гайки. Таким образом, гайка вырвется из отделки на нанесенных линиях, и сколы на отделке будут сведены к минимуму.

Гайки легко откручиваются на старых гитарах, но не на новых, сильно отделанных; иногда вам нужно распилить гайку, чтобы вытащить ее.Для этого разрежьте его вдоль (поперек прорезей для струн), останавливаясь, когда вы почти дошли до низа. Теперь вы можете свернуть гайку внутрь на себя и удалить части.

Очистите паз под гайку

Соскребите старые остатки клея, сделайте паз квадратным и очистите, не удаляя древесину. (Хорошими инструментами для этого являются микро-долота и файлы для фиксации гаек.)

Выберите материал гайки

Нам нравятся заготовки для костяных гаек в большинстве ситуаций, кроме случаев, когда они используются с тремоло.Tremolos хорошо сочетаются со скользкими ореховыми материалами, такими как Tusq и Black Tusq XL от GraphTech.

Осторожно выровняйте заготовку, чтобы она соответствовала пазу для гайки, при помощи наждачной бумаги на плоской поверхности (используйте липкую ленту или самоклеющуюся наждачную бумагу). Начните с зернистости 120–150 и постепенно переходите к зернистости 220 и 320. Штангенциркуль очень помогает точно определить размер гайки.

Приблизительно сформируйте гайку

Верхняя часть гайки будет иметь форму, соответствующую радиусу грифа.В качестве отправной точки поместите заготовку в прорезь и нарисуйте на ней форму грифа. Чтобы определить высоту порожка, добавьте высоту ладов к этой начерченной линии, а затем добавьте дополнительные 0,030 дюйма для зазора между струнами (расстояние от низа струн до верха первого лада). Это даст вы — хорошая отправная точка; позже вы точно настроите высоту струны, немного снизив ее.Радиусный датчик — хороший шаблон для рисования этой изогнутой линии для вершины гайки.

Подпилите гайку по форме, которую вы нарисовали. Пока не пытайтесь придать ему окончательную форму — на этом этапе вы хотите оставить себе достаточно материала, чтобы поработать с ним позже, когда вы будете доводить его до нужной формы.

Разметьте интервал

Определите желаемый интервал между внешними струнами ми. Хорошее измерение составляет 0,050 дюйма или около 1/16 дюйма от вершины скошенных концов первого лада. Глядя прямо вниз на верхнюю часть гайки, используйте Правило расстояния между струнами, чтобы найти правильный интервал для оставшихся четырех струн.Отметьте их место с помощью писца или очень острого карандаша.

Слоты для стартера

Теперь вы готовы вырезать небольшие «стартовые» слоты. Будьте осторожны, чтобы не порезать слишком глубоко. Калиброванная пила 0,010 дюйма отлично подходит для начальных прорезей. Измерительные пилы лучше всего «перемещают» прорези из стороны в сторону, если они отклоняются от ваших меток, но они действительно быстро опускают прорези (кроме того, вы не должны ». Я тороплюсь с этим!)

Какие файлы мне нужны?

Выбирайте файлы для прорезания гаек такого же размера или не более, чем на несколько тысяч больше, чем ваши индивидуальные калибры струны.Файл меньшего размера также можно покачивать из стороны в сторону, чтобы расширить прорезь до желаемого размера. Например, вы можете вырезать слот 0,043 дюйма из файла 0,042 дюйма, немного переместив его.

Снимите гайку для защиты гитары

Чтобы не повредить гитару, подумайте о формировании прорезей с помощью гайки, удерживаемой в тисках для гайки и седла. По мере того, как прорези становятся глубже, опилите излишки материала гаек сверху, чтобы у напильника оставалось место для разрезания. Часто проверяйте расположение слотов с помощью правила расстояния между строками и при необходимости перемещайте слоты из стороны в сторону.Когда прорези будут четко определены, но не до конечной глубины, вставьте гайку обратно в прорезь и натяните.

Конечная высота паза

Поднимите прорези на окончательную высоту со всеми струнами и настройте высоту тона. Для этой работы подходят двухсторонние гайки.

По мере приближения используйте штабелированные щупы, чтобы точно остановиться на нужной высоте струны. (Наши лады в этом примере имеют высоту 0,040 дюйма, поэтому, когда мы добавляем 0,030 дюйма для зазора струны, мы получаем высоту слота.070 «.) Сложите щупы так, чтобы получилось это комбинированное измерение, и подпилите пазы до тех пор, пока напильник не будет касаться щупов.

Теперь у вас есть хорошая общая высота струны, и вы готовы к ее точной настройке, если хотите: оставляя более тяжелые струны немного выше, в то время как высокие струны опускаются по радиусу грифа. Многие профессиональные игроки предпочитают устанавливать зазор для струны Low E примерно на 0,020 дюйма, а для тройной струны E на 0,010 дюйма (плюс-минус несколько тысячных). Струны между ними расположены на градуированной высоте по радиусу грифа.

Отметьте окончательный размер

Отметьте все вокруг выступающих краев гайки разметкой или ножом, затем вставьте их обратно в тиски, чтобы обрезать излишки материала гайки. Тщательно работайте до ваших разметанных линий гладкой стороной файла для придания формы орехам. Не торопитесь — на этом этапе легко «сдувать орехи»!

Окончательная формовка

Отшлифуйте и отшлифуйте гайку по контуру, используя более мелкую наждачную бумагу (220, 320, 400 и вплоть до 1200, если хотите).После тонкой шлифовки полируйте мягкой тряпкой и полировальной пастой.

Поднимите!

Натяните гитару до нужной высоты и окончательно проверьте форму порожка и высоту струн с помощью струнного манометра. Если вы довольны, ослабьте шнурки и слегка приклейте гайку с помощью 2 или 3 маленьких капель клея Titebond. Быстро замените струны, снова настройте высоту звука и сдвиньте гайку из стороны в сторону, чтобы выровнять ее, пока клей влажный и скользкий. Не снимайте струны, чтобы обеспечить прижимное усилие.После того, как клей высохнет в течение часа, вы готовы к игре.

Изготовление гайки с нуля

Отличный день для работы гитарным техником в Новом Орлеане. Пока на улице дождь из кошек и собак, я в магазине работаю над гитарами — это довольно милый концерт. Сегодня я сделал крепкий орешек для Les Paul.

Изготовление гитарного ореха с нуля отделяет мужчин от мальчиков — это, наверное, самая сложная вещь, которую нужно выучить и постоянно выполнять.Большинство других моих гитарных работ уходят корнями в науку, и каждый аспект можно измерить и определить, но изготовление ореха ближе к искусству, чем к науке. По сути, это скульптура, и, поскольку каждая гитара уникальна, каждый орех особенный. Вот почему вы не можете просто купить гайку с полки и ожидать, что она будет хорошей — она ​​должна точно соответствовать прорези для гайки, иметь форму, повторяющую контуры шеи, каждая прорезь должна быть точно вырезана и он должен выглядеть фантастически.

Гайка гитары — один из самых важных и наиболее часто игнорируемых аспектов инструмента.Это основная причина большинства проблем с настройкой: если обрезать неправильно, струны заедут и защелкнутся в прорезях для гаек, и струны не будут настроены (если вы когда-нибудь слышали этот высокий звук свистка, когда вы при настройке гитары, скорее всего, струна застревает в гайке). Если прорези для гаек будут вырезаны слишком высоко, гитара будет играть жестко и резко двигаться в нижних регистрах; если они слишком низкие, открытые струны будут гудеть. Эти вещи должны быть ТОЧНЫМИ.

Вот гайка, с которой пришла гитара:

Хотя и не ужасно, но и не идеально.Прорези D и G немного отклонены от траектории струн к тюнеру, а стенки прорезей для гаек слишком высоки, расстояние не идеальное, и они не идеально сидят в прорезях для гаек. У владельца гитары возникли проблемы с настройкой, поэтому мы решили сделать новую.

Я начинаю с удаления старой гайки и прямоугольной формы паза под гайку с помощью специального напильника для гаек, который я взял на StewMac. Затем я осторожно измеряю прорезь под гайку и вырезаю кусок кости, используя ленточную шлифовальную машинку, а затем устанавливаю заготовку для кости:

Затем я вычисляю, какой высоты должен быть верх гайки, который должен доходить до середины струны — ровно настолько, чтобы удерживать струну на месте, но не настолько высоко, чтобы струна завязывалась.Я отмечаю эту точку на заготовке, и ее снова передаю на ленточно-шлифовальный станок, чтобы ее обрезать:

После придания формы вершине гайки ее снова вставляют в гитару и устанавливают две внешние струны. Мне нравится, чтобы между строками в нижнем регистре было как можно больше места, поэтому аккорды проще. Я вставляю две внешние струны от скоса лада на 2 мм, помечаю гайку и прорезаю соответствующие прорези для гайки:

Установив две внешние струны на свои места, я использую линейку для определения расстояния между гайками StewMac, чтобы определить точное расположение остальных четырех струн.Это отличный инструмент — каждый слот немного шире, чем предыдущий, что дает более толстым струнам немного больше места между ними, что облегчает игру на гитаре. Я помечаю гайку линейкой и прорезаю пазы под гайку их надфилем для гаек соответствующей толщины:

Теперь, когда каждый паз под гайку идеально прорезан, пришло время окончательно придать форму. Я аккуратно надрезаю гайку бритвой, следуя контурам шеи, и снова возвращаюсь к ленточной шлифовальной машине, чтобы обрезать ее по размеру.Пока я работаю на ленточно-шлифовальной машине, делаю грубую формовку верха и углов:

Теперь гайка готова к окончательной формовке и полировке. К сожалению, я не могу сфотографировать этот процесс, поскольку для этого нужны две руки — возможно, однажды у меня будет магазинная обезьяна, которая будет управлять камерой, но до тех пор вам просто нужно будет использовать свое воображение. Сначала я использую напильник, затем наждачную бумагу средней зернистости, чтобы удалить следы от напильника и царапины от ленточной шлифовальной машины, и, наконец, полирую его буфером для ногтей.Затем я вклеиваю его в прорезь для гаек (достаточно лишь небольшого количества клея), подкрашиваю прорези для гаек и полирую прорези для гаек наждачной бумагой с мелким зерном, чтобы струны не цеплялись.

И вот как я делаю гитарный орех. Вот как это вышло — что вы думаете?

Как сделать костяной орех — Haze Guitars

Я показываю это на Fender Strat, но процесс в основном тот же для любой гитары или баса.

Начинается с заготовки из кости.На самом деле нет необходимости самостоятельно стригать коровью бедренную кость. Вы можете купить заготовки, близкие к нужным вам размерам. Вы получите их в обычных местах снабжения мастеров, и, как обычно, Stew Mac — хорошее место для начала.

Толщина заготовки для гайки

Конечно, размер заготовки не совсем такой, который вам нужен, поэтому первое, что вам нужно сделать, это утолщить заготовку, чтобы она вошла в паз. У меня есть разделочная доска из гранита (которую я проверил на плоскостность) с приклеенными к ней наждачной бумагой с четырьмя зернами (120, 220, 320, 400), и я использую ее для определения размера гайки, чтобы она плотно вошла в паз.Я имею в виду «уютно», но так. Идеальной должна быть легкая прессовая посадка, которая удерживается в прорези и не выпадает.

Толщина разобралась, теперь нужно разобрать остальную часть щелевого фитинга. Если у вас Fender, велика вероятность, что у вашего гнезда под гайку закругленное дно (посередине выше). Я уже говорил об этом раньше, когда говорил о установке предварительно нарезанных гаек, чтобы вы могли вспомнить формирование радиуса на нижней части гайки Fender, если хотите. Придание формы нижнему сечению позволит вашей заготовке идеально сидеть в прорези, и это важно перед тем, как продолжить.

На самом деле, при этом обращайте пристальное внимание на посадку гайки в нижней части паза. Убедитесь, что гайка хорошо сидит и находится на одном уровне с дном.

Разметка заготовки гайки

Когда базовая посадка в пазе будет хорошей, я перехожу к разметке краев гайки. С помощью очень острого карандаша наметьте профиль шеи вдоль лицевой и нижней стороны каждого конца гайки.

Следующий шаг — перенести высоту лада на поверхность гайки. Я использую «половинчатый карандаш».

Полукарандаш — старинный столярный трюк. Возьмите карандаш и отшлифуйте или выровняйте его до тех пор, пока он не расколется вдоль графитовой сердцевины. Открытая плоская плоскость движется по поверхности и точно передает высоту этой поверхности на что-то еще. Поскольку вы разделили карандаш на сердцевину, он делает отметку / пишет точно на высоте поверхности, на которой находится. Надеюсь, это имеет смысл. Изображение может помочь.

Как сделать костяной орех, часть 2 — Haze Guitars

Для каждой прорези я подхожу к линии карандаша на вершине лада, но останавливаюсь прямо перед тем, как добраться до нее.Я хочу свести к минимуму количество файлов, которые у меня есть во время окончательной настройки, но, очевидно, нецелесообразно заполнять слишком мало файлов.

Перед окончательной установкой гайки

Важный предвестник: перед тем, как вы начнете вырезать прорези для гаек до их окончательной высоты, облегчение шейки НЕОБХОДИМО отрегулировать должным образом. Это слово «ОБЯЗАТЕЛЬНО» написано заглавными буквами, поэтому вы знаете, что это жизненно важно.

Если вы прорезаете пазы под идеально настроенные гайки, но гриф вашей гитары имеет большое облегчение, что произойдет, когда кто-то выпрямит гриф? Внезапно у вас чертовски мало слотов для орехов, вот что.Выпрямление грифа изменяет расстояние между вершинами ладов и струнами. Это изменение больше всего к середине грифа, но затрагивается и первый лад, и с очень узкими допусками, с которыми обрезаются гайки, выпрямление грифа может оставить вас с низким гайком и шумными открытыми струнами.

Итак, убедитесь, что это правильно, прежде чем настраивать гайку. Как минимум установите желаемое значение рельефа. Еще лучше, однако, поставить шею прямо (или почти полностью), отрезать гайку, а затем позволить желаемому облегчению вернуться в шею.Это означает, что здесь есть некоторый запас высоты на случай, если кто-то в будущем выпрямит шею.

Окончательная установка гайки

Гайка входит в прорезь. На гитаре идут струны. Струны настраиваются на высоту тона.

Еще раз проверьте облегчение, чтобы убедиться, что ваша шея прямая.

Теперь, поскольку это озаглавлено: «Как я делаю костяной орех», я расскажу вам, как я всегда настраивал свои орехи. Я занимаюсь этим с тех пор, как сделал свою первую гитару в далеком прошлом. Я узнал об этом из фантастической книги Мелвина Хискока « Make Your Own Electric Guitar » (Amazon US | UK — Affiliate Link) и использую ее с середины 90-х годов.

Проблема в том, что этот метод трудно объяснить должным образом, поскольку он предполагает работу почти исключительно на глаз.

Без измерений.

Я понимаю, что для тех, кто делает свой первый орех, это может быть немного неудовлетворительно. Прости. Я дам вам некоторые измерения ближе к концу, чтобы помочь, но сначала я опишу, как я это делаю.

Изготовление штамповой гайки — Сарай

Полезный предмет в мастерской для ремонта резьбы
Боба Халма



В полный размер

У вас болт или винт с поврежденной резьбой.Что делать?
Существуют различные способы устранения повреждений (см. Восстановление резьбы в конце этой статьи), но один из лучших — использовать штамповую гайку.
Матричная гайка состоит из прерывистых участков резьбы по внутреннему диаметру. Плашки просто накручиваются на резьбовую часть. По мере наматывания они обрезают резьбу винта, которая повреждена (согнута) или выходит за рамки. Матричная гайка срезает неровности и соскабливает грязь с резьбы, на которой она используется, поэтому необходимы режущие кромки, которые образуются в местах прорези.
Количество раз, которое можно использовать штамповую гайку, зависит от материала, из которого она используется, и от качества / твердости материала, из которого она сделана. В нашем проекте гайка должна иметь срок службы около десятка раз для болтов из низкоуглеродистой стали или высокопрочных болтов. Матричные гайки изготавливаются специально под один размер и один тип (шаг) резьбы. Когда вы говорите о чокнутых словах, не существует универсального решения.

Цена и задача
Наш проект — сделать один, но почему бы не купить?
Для небольших размеров цена может не быть проблемой.Для больших размеров и для восстановления резьбы, для которой нет готовой гайки, создание собственной является привлекательным вариантом. (Цена на гайки обычно колеблется от 30 до 400 долларов за штуку). Также существует проблема создания своего собственного.
Описание изготовления штамповой гайки адаптировано к изготовлению на обычном ручном токарном станке и сверлильном станке. Изготовленная матричная гайка будет выполнять свою функцию, но не будет иметь зазора назад от ее режущих кромок, как это делают стандартные высококачественные гайки.В нашей мастерской мы без промедления изготавливаем их такими, когда у клиентов возникают странные размер и тип резьбы, которые необходимо восстановить. Результат всегда хороший.



В полный размер

Материал
Закупаемые гайки изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или углеродистой стали. Дешевая углеродистая сталь подойдет для небольшого использования на мягком материале.
Для многократного использования выберите HSS. Здесь мы используем высокопрочную сталь (4340), которую можно закалить с помощью газовой горелки в мастерской.Вы можете использовать другую сталь и подвергать ее специальной термообработке, но наша цель в этой статье — сделать простую и недорогую штамповочную гайку.
В этом примере я собираюсь изготовить штамповочную гайку M30 x 2.0 с мелким шагом и метрической резьбой из материала 4340 диаметром 65 мм и просверлить отверстия диаметром 12,7 мм для заполняющих стержней. Я использую круглый пруток, форма стали 4340, которая есть у меня на складе. Для уплотнения отверстий подойдет латунный или алюминиевый стержень.

Порядок действий
Выберите размер круглого стержня как минимум в два раза больше диаметра резьбы.Отрежьте кусок круглого бруса примерно на 2/3 диаметра резьбы. (т.е. для резьбы M30 отрежьте кусок круглого прутка длиной 20 мм). На токарном станке поверните одну сторону, чтобы получить хорошую отделку.
Используя искатель центра, нарисуйте линии на обработанной поверхности, чтобы установить центр. Перфорируйте по центру. С помощью разделителей нарисуйте контур диаметра резьбы, затем сделайте шесть делений по окружности и пробейте эти точки кернером. Это будут центры просверленных отверстий, которые будут формировать режущие кромки штамповой гайки.
Выберите размер сверла, соответствующий материалу шпинделя-шпателя и имеющий практические пропорции. Под этим я подразумеваю отверстия
• достаточно большие, чтобы не оставлять слишком много резьбы, чтобы тереться о резьбовой элемент, подлежащий восстановлению; и
• достаточно мал, чтобы гайка была прочной.
Просверлите эти отверстия примерно на 1/3 диаметра резьбы.

Стержни для заполнения
Просверлите отверстия и забейте стержни из мягкого материала, чтобы заполнить их. Они сводят к минимуму заусенцы от нарезания резьбы и, таким образом, создают острую чистую режущую кромку на штамповой гайке.
Вставьте стержни в отверстия так, чтобы они были достаточно туго натянуты, чтобы не проворачиваться, когда мы нарезаем резьбу. Установите матричную гайку в трехкулачковый патрон токарного станка так, чтобы предварительно обработанная поверхность находилась напротив торца патрона, чтобы на этот раз мы могли обработать другую поверхность. После торцевания плашки просверлите резьбу на размер резьбы, в данном случае 28 мм. Если у вас нет сверла такого размера, просверлите его до ближайшего к вам размера и просверлите отверстие до нужного размера с помощью расточной оправки. Снимите фаску с края отверстия чуть больше диаметра резьбы.Это способствует резанию штампа гайкой.



В полный размер

Нарезание резьбы
Нарезание резьбы внутренней резьбой отличается от внешней резьбы формой режущего инструмента, который должен иметь больший передний зазор. Если у вас есть расточная оправка, которая удерживает насадки из быстрорежущей стали, вы можете заточить насадку до угла 60 градусов.
Это проще с державкой с пластинами из карбида вольфрама, используемыми для нарезания винтов. Наборы пластин из карбида вольфрама и токарные станки, в том числе и для нарезания винтов, стоимостью около 200 долларов, безусловно, облегчают жизнь в домашней мастерской.При нарезании резьбовой гайки важно получить как можно более точную глубину пропила, потому что обычно нет метчика для окончательной и точной подгонки.
После того, как отверстие будет просверлено / просверлено, измерьте его фактический диаметр. Сверла могут резать больше своего номинального размера, и чтобы убедиться, что мы нарезаем резьбу точно, важно знать, с чего мы начинаем. Сотрите синюю маркировку или используйте маркер, чтобы покрыть внутреннюю часть отверстия. Это указывает на то, когда мы «касаемся» режущим инструментом.
Не используйте для этого подшипник синего цвета, так как он будет размазывать, а не показывать четкую царапину. При работающем шпинделе переместите режущий инструмент в отверстие, затем постепенно наматывайте поперечную направляющую по направлению к сторонам отверстия, пока она не соприкоснется (обозначено слабой царапиной на синей маркировке).
Обнулите шкалу поперечного сечения и уберите режущий инструмент с отверстия. Теперь у вас есть ориентир для глубины резания. Режущий инструмент из карбида вольфрама уже будет иметь радиус на наконечнике, подходящий для резьбы, но если у вас есть шлифовальная насадка из быстрорежущей стали для расточной оправки, вам нужно будет аккуратно отшлифовать небольшой радиус на ее конце или углубиться в окончательную обработку. обрезать для компенсации (см. параграф 1, Радиус).
Установите соответствующую передачу между шпинделем и ходовым винтом для нужной резьбы. Здесь шаг равен 2 мм. Я предлагаю использовать медленный шпиндель со скоростью около 150 об / мин, чтобы вы могли легко остановиться и повернуть назад, прежде чем вставлять резцедержатель в патрон. Проведите первый прорезь, установив диск с поперечным смещением на ноль, просто чтобы убедиться, что вы правильно установили это первое «касание», а затем сделайте серию небольших надрезов после этого.
С помощью инструмента с режущей пластиной из карбида вольфрама вы сможете наматывать пропил непосредственно с помощью поперечной направляющей.Если вы используете свою собственную шлифованную насадку из быстрорежущей стали, вам нужно будет немного двигать составной суппорт при каждом разрезе, чтобы режущая кромка оставалась на переднем крае, а не с обеих сторон.
Чтобы быть абсолютно правым, размер составных слайдов должен составлять 0,29 x глубина резания шкалы поперечных направляющих. (Для угла резьбы 60 градусов, если вы нарезаете резьбу с размером имперской системы 55 градусов, цифра составляет 0,26.) Этот показатель учитывает, что поперечный циферблат показывает величину, отличную от диаметра, а составной суппорт показывает непосредственно движение.
Просто чтобы объяснить это дальше — если вы поворачиваете поперечную ручку, и ее циферблат говорит, что вы переместились на 1,0 мм, то фактическое перемещение составляет всего 0,5 мм, потому что циферблат говорит вам, насколько уменьшится диаметр работы. Как только резьба будет нарезана на всю глубину, снимите гайку с патроном и выбейте уплотнительные стержни.
Вы можете вырезать пару плоских поверхностей на внешней стороне гайки с помощью фрезерного станка, чтобы ее можно было использовать с гаечным ключом, но эту гайку можно использовать с гаечным ключом Stillson или плоскогубцами для разъемных соединений.Это звучит грубо, но помните, что это проект для предмета, который будет использоваться в редких случаях (возможно, даже один раз) и предназначен для изготовления в домашней мастерской с ограниченными ресурсами.



В полный размер

Закалка
Термическая обработка — это последняя задача перед использованием штамповой гайки. Я использую кислородно-ацетиленовую горелку, но подойдет и газовая горелка.
Пропановая горелка с аэрозольной подачей слишком мала. Нагрейте гайку до ярко-красного цвета, затем охладите ее в масле.Держите пламя подальше от зубцов резьбы, так как оно может легко их перегреть, и они не будут острыми. Просто направьте пламя на основную часть материала.
Для закалки можно использовать старое моторное масло (доступны специальные закалочные масла), но обязательно в металлической емкости (не пластиковой) объемом не менее пяти литров, чтобы тепло рассеивалось. При использовании любых факелов, выделяющих пламя, имейте под рукой огнетушитель.
Очистите остывшую штамповочную гайку наждачной лентой, пока она снова не станет блестящей.Чтобы закалить, снова медленно нагрейте, пока поверхность не приобретет соломенный цвет, и снова охладите в масле. Это снижает твердость всего лишь на прикосновение и предотвращает хрупкость.

Источники
Если есть некоторые части работы, для которых вы чувствуете себя не подготовленным, спросите в ближайшем инженерном подразделении, могут ли они предоставить материал, вырезанный в соответствии с вашими требованиями, или, возможно, сделать за вас закалку пламенем. Они должны быть счастливы сначала назвать вам цену. Возможно, вы даже сможете обменять на тарелку пива или продукты из вашего домашнего сада.

Радиус
В соответствии со стандартами ISO максимальный радиус вершины резьбы составляет 0,125 x шаг резьбы.
В нашем случае это 0,125 x 2 = 0,25. Помните, это максимум. Если используется этот максимальный радиус, дополнительная глубина резания составляет 0,375 мм.
Если радиус меньше, дополнительная глубина резания будет меньше. Если вы создаете радиус на своем режущем инструменте шлифованием или ручным камнем, и он достаточно большой, чтобы его можно было увидеть невооруженным глазом, то вы будете довольно близко. Задача этой штамп-гайки — отрезать деформированные части резьбы, чтобы гайка могла без проблем двигаться по ней, и поэтому нам не нужно слишком беспокоиться об абсолютной точности, если наша штамп-гайка не имеет меньшего размера.



В полный размер

Восстановление резьбы
Винтовая резьба, безусловно, является наиболее часто используемым изобретением (после колеса). Они удерживают элементы вместе как гайки и болты и преобразуют вращательное движение в линейное движение как валы ходового винта. Но их можно легко повредить, и, например, если вы ремонтируете старинный автомобиль или стационарный двигатель, вполне вероятно, что детали с резьбой были испорчены за долгие годы.
Современные механические изделия, изготовленные из некачественных материалов или некачественно изготовленные в азиатских странах, также могут иметь проблемы.Поврежденная резьба может быть восстановлена ​​для практического использования, если есть только синяки или небольшое перекрещивание резьбы. Здесь я концентрируюсь на мужских нитях. Есть несколько подходов к восстановлению потока.



В полный размер

1 / Используйте напильник с резьбой
Это специальные напильники с зубьями в форме резьбы.
На разных сторонах файла зубцы расположены на расстоянии, подходящем для разного шага резьбы. Обычно они доступны в виде отдельных файлов для файлов в метрической или британской системе мер, имеющих общий размер шага.Файлы потоков подходят для восстановления поврежденных потоков, но не для более серьезных повреждений.
Треугольный напильник можно использовать аналогичным образом, но он делает зубцы резьбы короче и слабее.

2 / Замена
Лучше всего заменить недорогой стандартный винт или болт на новый. Убедитесь, что вы используете такой же предел прочности на разрыв, который указан на головке болта. Компании по производству инженерных материалов предлагают пакеты с ассортиментом, или вы можете заполнить свою коробку с ассортиментом необходимыми винтами и болтами.
Стоимость удобного ассортимента обычно экономится в первую пару раз, когда вы его используете, когда вы думаете о потерянном времени и поездках на улицу, особенно за одним болтом.

3 / Bumping
Это старый прием, который может хорошо работать на больших размерах (20 мм и более) и полезен, когда вы находитесь вдали от мастерской. Просто намотайте гайку на резьбу вручную, пока она не затянется в месте повреждения резьбы. Затяните гаечным ключом еще примерно на четверть оборота, затем постучите по плоской поверхности гайки молотком.Ударьте прямо по квартирам и по направлению к центру.
Отверните гайку и повторяйте процесс до тех пор, пока гайка не намотается на поврежденный участок. Хотя это может привести к возобновлению работы с минимальным оборудованием, это может повредить гайку, и это не метод, который вы можете использовать, когда повреждение находится на конце резьбы. У гайки должна быть хорошая резьба.



В полный размер


В полный размер

4 / Используйте штамповую гайку
Это самый надежный способ решить проблему с наружной резьбой, но, возможно, стоит дорого, если в вашем ящике для инструментов уже нет штамповой гайки или пуговичного штампа.
Недорогие наборы штамповых гаек, не изготовленные из высококачественной стали, подходят для очень редкого использования на резьбе на мягких материалах. Лучшие из них сделаны из быстрорежущей стали (HSS) и останутся острыми после многих применений на различных материалах. Стоимость является проблемой, особенно для больших размеров и типов резьбы, отличных от обычных. Гайки
просто накручиваются на резьбовую часть. По мере наматывания они обрезают резьбу винта, которая повреждена (согнута) или выходит за рамки. Лучше всего использовать смазочно-охлаждающую жидкость.Плашки для пуговиц можно использовать так же, как гайки для восстановления поврежденной резьбы.



В полный размер

5 / Повторная обработка
Если деталь с поврежденной резьбой представляет собой уникальный болт или особую деталь, возможно, вам придется установить ее на токарном станке и повторно обработать резьбу путем нарезания резьбы.
Разница между восстановлением резьбы и нарезанием новой резьбы заключается в том, что вы должны выровнять режущий инструмент с существующей резьбой на детали, чтобы не испортить ее полностью.
Как вы можете себе представить, если вы нарежете новую резьбу, впадины которой оказались именно там, где были вершины старой резьбы, у вас получится голый болт. Любое нарушение совмещения приведет к удалению металла с зубьев резьбы по желанию. Выровняйте режущий инструмент после установки поврежденной детали в патрон токарного станка и выбора шестерни ходового винта на требуемый шаг. Убрав режущий инструмент в сторону, запустите шпиндель токарного станка на той скорости, на которой вы собираетесь нарезать винт, и соедините седло с ходовым винтом.Остановите токарный станок, когда режущий инструмент окажется где-то рядом с обрабатываемой деталью. Затем вы можете намотать поперечный суппорт, чтобы поднести режущий инструмент очень близко к резьбе, и использовать составной суппорт, чтобы выровнять его в продольном направлении.
Как только он будет максимально плотно прилегать к резьбе «V», зафиксируйте составной суппорт в этом положении, и вы готовы к нарезанию шурупов. Глубина резания, с которой вы начнете, зависит от того, насколько сильно повреждена резьба. Я могу дать здесь совет: будьте консервативны и не торопитесь.Слишком большая глубина резания для начала — вы можете сломать режущий инструмент.



В полный размер

Нарезание новой резьбы на токарном станке

6 / Сделайте новый
В отличие от восстановления резьбы, я упомянул этот способ изготовления нового болта, если вам нужно заменить резьбу необычного типа или размера.
Купите болт того же размера (допускается неправильный тип резьбы) с гладким хвостовиком достаточной длины для изготовления желаемого болта. Ты со мной? Да, купите болт намного длиннее, чем вы хотите, отрежьте резьбу и нарежьте новую резьбу на оставшемся стержне.Для минимальных усилий у вас должна быть правильная кованая шестигранная головка с маркировкой прочности — все, что вам нужно сделать, это отрубить немного и нарезать на ней нужный тип резьбы. Итак, у вас есть несколько идей, которые помогут, когда вы столкнетесь с вещами, которые не скручиваются из-за повреждения резьбы. Как показано в статье выше, вы можете сделать свою собственную гайку вместо того, чтобы тратить кучу денег на ее покупку.



В полный размер

Срезание резьбовой части длинного болта перед повторной нарезкой резьбы

Рецепт ломких орехов — Моя пекарня

В этом рецепте «Хрупкий орех» используется смешанная соленая смесь орехов, которая представляет собой восхитительный вариант праздничной классики.Упакуйте эту конфету, чтобы подарить хозяйке сладкого праздника.

Этот пост спонсируется Challenge Dairy. Спасибо за то, что продолжаете поддерживать бренды, которые делают возможным My Baking Addiction.

Неужели праздники без конфет?

Я знаю, что все всегда говорят о приготовлении рождественского печенья, и сезон не будет полным без нескольких партий печенья со вкусом арахисового масла или мелассы. Но в конфетах есть что-то, что действительно завершает праздники.

От черепашьей помадки до домашнего зефира и кленовой карамели из бурбона — праздничные конфеты весело готовить, а еще интереснее упаковывать в качестве подарков.

У моей Наны всегда были жестяные банки с арахисом, которыми мы могли перекусить, пока мы пекли на праздники, а «Nut Brittle» до сих пор возвращает меня к тем детским моментам, когда мы вместе с ней пекли.

РЕЦЕПТ ХРУСТКИХ ОРЕХОВ

Несмотря на то, что ломкий арахис — это классика, вы, ребята, знаете, что мне нравится время от времени встряхивать все вокруг.

Итак, вместо того, чтобы использовать только арахис для этого рецепта «Хрупкие орехи», я потянулся к смешанным соленым орехам.

Вы можете использовать свою любимую смесь, чтобы включить то, что вам больше всего нравится. Кешью? Пеканы? Грецкие орехи? Миндаль? Всем им здесь рады — просто убедитесь, что они соленые и что вы крупно порубите их, чтобы разбить более крупные орехи на более мелкие кусочки.

В дополнение к смеси орехов, я также вытащил свое любимое масло Challenge, чтобы сделать этот орех ломкий.

Challenge Dairy был одним из моих партнеров на протяжении многих лет, потому что я искренне люблю все их продукты — все, что они производят, от масла до сливочно-сырных паст, просто потрясающе.

Фактически, это единственная компания по производству молочных продуктов, которая контролирует весь процесс от доения коров до транспортировки молока и упаковки продукта. Как это круто?

КАК СДЕЛАТЬ ОРЕХ ХРУПКОЕ?

Candy выводит некоторых из себя, но у меня есть пара рекомендаций, чтобы упростить весь процесс.

Первый: Пожалуйста, не пренебрегайте конфетным термометром.

Приготовление орехов ломкими, как и любой другой конфеты, кажется, идет медленно, пока не перестает. Это означает, что вы будете сидеть и ждать, пока сахар достигнет нужной температуры, а затем внезапно — бум! — будет готов к следующему шагу.

Использование хорошего термометра для конфет поможет вам следить за процессом, чтобы вы знали, где он находится, и убедитесь, что вы не перевариваете или недовариваете ореховый ломтик.

Второй: Отмерьте и разложите ингредиенты перед тем, как начать процесс приготовления.

Помните, как я сказал, что изготовление орехов ломких идет медленно, пока не перестает? Последние ингредиенты добавляются очень быстро в конце, и у вас не будет времени их отмерить, пока вы добавляете.

Подготовив масло, ваниль и пищевую соду, вы сможете добавить их, как только термометр покажет 300 ° F.

Не позволяйте приготовлению конфет запугать вас или помешать вам попробовать свои силы в приготовлении ломких орехов в этот праздничный сезон.Это идеальные конфеты, которые можно упаковать в качестве подарков для хозяйки праздника или перекусить в одиночестве, пока вы упаковываете подарки.

Знаете что? Если подумать, лучше сделать две партии. Я думаю, они тебе понадобятся.

Состав

  • 1 стакан сахарного песка
  • 1/2 стакана светлого кукурузного сиропа
  • ¼ чайная ложка соли
  • 1/4 стакана воды
  • 1 чашка соленых орехов, крупно нарезанных
  • 2 столовые ложки сливочного масла CHALLENGE, комнатной температуры
  • 1 чайная ложка чистого экстракта ванили
  • 1 чайная ложка пищевой соды

Инструкции

  1. Выстелите большой противень силиконовым ковриком или пергаментной бумагой.Отложите в сторону.
  2. Поскольку этот рецепт развивается быстро, я рекомендую вам отмерять и систематизировать ингредиенты, прежде чем начинать процесс приготовления.
  3. В тяжелой кастрюле емкостью 2 литра на среднем огне доведите до кипения сахар, кукурузный сироп, соль и воду. Перемешивайте, пока сахар не растворится.
  4. Добавьте смешанные орехи и перемешайте до однородного состояния.
  5. Поместите в смесь термометр для конфет и продолжайте готовить, часто помешивая, пока температура не достигнет 300 ° F.
  6. Немедленно снимите кастрюлю с огня и быстро добавьте масло, ваниль и пищевую соду.
  7. Сразу же вылейте смесь на подготовленный противень. Используя резиновую лопатку, распределите смесь в форме прямоугольника размером 14х12 дюймов.
  8. Полностью охладите при комнатной температуре.
  9. Разорвите леденцы на кусочки и храните в герметичном контейнере при комнатной температуре.

Вы приготовили этот рецепт?

Отметьте меня в соцсетях! Я хочу посмотреть, что ты сделал! @jamiemba

Как приготовить ореховое масло

Этот пост может содержать партнерские ссылки.Прочтите мою политику раскрытия информации.

Домашнее ореховое масло так просто приготовить, всего два ингредиента (орехи и соль)! Просто поджарьте орехи и положите их в кухонный комбайн. Здесь я сделал ореховое масло тремя способами; миндальное масло, масло грецкого ореха и масло пекан, но подойдет любой орех.


Как приготовить ореховое масло

Домашняя ореховая паста полезна, доступна по цене и даже вкуснее, чем в магазине! Вы можете зарабатывать столько, сколько хотите! Это тоже легко сделать. Вам просто понадобится приличный кухонный комбайн или действительно хороший блендер.Приготовление его самостоятельно также дает вам полный контроль над тем, что входит в ваше ореховое масло. Подавайте его с тостами, с бананом, яблоками или грушами, добавьте немного в мои ночные овсяные хлопья, миски для смузи или просто съешьте ложкой!

Советы по приготовлению орехового масла

  • Если хотите, вы можете добавить аромат к ореховым маслам, добавив корицу, мед, кленовый сироп или оставив его без покрытия. Текстура немного меняется при добавлении меда или клена, она не такая гладкая, поэтому я предпочитаю оставить ее без сахара, что дает мне возможность при желании полить немного тоста.
  • Вы можете приготовить смесь орехов, объединив несколько разновидностей.
  • В зависимости от того, сколько жира в орехе, зависит, насколько быстро орех превращается в масло. Грецкие орехи и орехи пекан содержат больше жира, поэтому их превращение в масло занимает всего 10-15 минут. В миндале меньше жира, поэтому на это уходит немного больше времени, всего около 30 минут. Может показаться, что это не сработает, но просто наберитесь терпения, это сработает!
  • Для усиления сладкого орехового вкуса орехов необходимо поджарить их перед тем, как превращать их в масло.Вам нужно будет охладить орехи, прежде чем превращать их в масло.
  • Поскольку консервантов нет, лучше хранить его в холодильнике, чтобы он не прогоркнул. Его можно хранить в холодильнике до 1 месяца.
  • Текстура домашнего орехового масла более плотная после охлаждения, чем при комнатной температуре, что затрудняет намазывание. Чтобы решить эту проблему, дайте домашнему ореховому маслу постоять при комнатной температуре несколько минут перед подачей на стол.

Как приготовить ореховое масло

93 ккал 3.5 белков 3.5 Углеводы 8 жиров

Время приготовления: 25 минут

Время приготовления: 10 минут

Общее время: 35 минут

Домашнее ореховое масло так просто приготовить, всего два ингредиента (орехи и соль)! Просто поджарьте орехи и положите их в кухонный комбайн. Здесь я сделал ореховое масло тремя способами; миндальное масло, масло грецкого ореха и масло пекан, но подойдет любой орех.

  • 16 унций 3 стакана сырого миндаля, грецких орехов или орехов пекан *
  • 1/4 чайной ложки соли
  • Дополнительно: ½ чайной ложки ванильного экстракта
  • Дополнительно по вкусу: молотая корица
  • Дополнительно по вкусу: кленовый сироп или мед
  • Разогрейте духовку до 350F.Разложите миндаль, грецкие орехи или орехи пекан на большом противне с бортиком и обжарьте миндаль около 10 минут, наполовину перемешивая. (Не дайте им темнеть).

  • Дайте им остыть около 10 минут, пока они теплые, а не горячие.

  • Переложите орехи в высокоскоростной блендер или кухонный комбайн. Взбейте до кремообразной консистенции, соскребая со всех сторон по мере необходимости. Наберитесь терпения, может показаться, что масло никогда не превратится в масло, но это произойдет! Он превратится из комков в шарик, прислоненный к стенке кухонного комбайна (продолжайте царапать стороны), а затем, наконец, станет очень кремообразным.Если смесь станет слишком горячей, остановитесь и дайте ей остыть в течение нескольких минут.

  • Когда ореховое масло станет очень сливочным, добавьте соль. Если вы хотите добавить дополнительные ароматизаторы, такие как ваниль, корица или мед, дайте смеси остыть, добавьте дополнительные добавки и взбивайте, пока снова не станет кремообразным. Учтите, что текстура немного затвердеет, если вы добавите мед или кленовый сироп.

  • Дайте ореховому маслу остыть до комнатной температуры, затем переложите смесь в стеклянную банку и закройте крышку.Храните в холодильнике до 3–4 недель или до появления признаков порчи.

* пищевой анализ рассчитан с использованием миндаля.

Порция: 1 столовая ложка, калорийность: 93 ккал, углеводы: 3,5 г, белок: 3,5 г, жиры: 8 г, насыщенные жиры: 0,5 г, натрий: 10 мг, клетчатка: 2 г, сахар: 0,5 г

Blue Smart Points: 3

Зеленых смарт-очков: 3

Пурпурных умных очков: 3

Очки +: 3

Ключевые слова: миндальное масло, домашнее ореховое масло, как сделать ореховое масло, ореховое масло, рецепты орехового масла, ореховое масло, ореховое масло

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *