Формы для панелей из гипса: Компания ФормаТ предлагает купить формы для производства 3D панелей из гипса и бетона не дорого от производителя в Краснодаре

Содержание

Формы 3Д гипсовых панелей, формы для изготовления панелей

Применение 3D гипсовых панелей

Настенные 3D панели из гипса разнообразной формы – это новое решение на пути создания неповторимого дизайна интерьера.

Гипс является уникальным и экологически чистым строительным материалом, который используют в строительстве уже несколько тысячелетий.

С помощью гипсовых панелей можно декорировать стены полностью и частично, а также колонны и другие виды архитектуры, которая находится в доме или квартире.

В нашем салоне можно заказать гипсовые панели самых разнообразных видов ведущих Российских  производителей.

Специалисты нашего салона продемонстрируют различные приемы окраски, декорирования гипсовых форм под различные отелочные и природные материалы.

 

Виды и дизайны гипсовых  3D панелей

Трехмерные гипсовые панели представляют собой плиту четкой геометрической формы, на лицевой стороне которой находится рельефный – вдавленный или выпуклый – рисунок. Их габаритные размеры и форма зависят от выбранного изображения, необходимого визуального эффекта и области применения.

3D панели уже давно прекрасно зарекомендовали себя на зарубежном рынке и приобретают все большую популярность в нашей стране. Использование гипса в декорировании интерьера поможет создать необычную комнату. Благодаря объемности, помещение обретает легкость и изысканность. Разнообразие форм поможет в разы увеличить или уменьшить пространство.

 

Ассортимент  гипсовых 3D панелей

В нашем салоне представлен широкий ассортимент  гипсовых 3D панелей известных Российских и иностранных производителей.

Вы можете купить в нашем салоне гипсовые панели различного дизайна, формы и размера.

Гипсовые 3D панели «Арт-Проект»

Салон «Декоратор» является дилером Компании Арт-Проект, занимающейся производством в г.Ростове-на-Дону качественных 3D панелей из высокопрочного гипса большого числа уникальных форм. Эксклюзивное решение для оформления интерьера вашего дома — декоративные гипсовые 3D панели эксклюзивных форм от производителя ART проект.

Гипсовые 3D панели «RAIDECO»

«Декоратор» является эксклюзивным представителем компании «RAIDECO» в нашем регионе. «RAIDECO» ведет свою деятельность с 2012 года, является одним из крупнейших производителей гипсовых 3D панелей в России. Гипсовые 3D панели «RAIDECO» – это уникальные отделочные материалы, идеально подходящие для финишной отделки любых поверхностей. Ненавязчивые рисунки на поверхности панели, большое число форм позволят создать в интерьере вашего дома ощущение уюта.

Гипсовые 3D панели «Artpole»

Artpole – это мир яркого дизайна интерьеров и невероятных воплощений творческих идей. Artpole — новый и неординарный проект в мире дизайна интерьеров. Компания является основоположником направления «3D дизайнерские панели для стен» уникальных форм на рынке России. Декоративные 3 D панели Artpole для стен — это лучший материал для воплощения интересных идей при обустройстве дома. Благодаря многообразию фактур и оттенков, форм, панели для стен можно использовать для любой комнаты: кухни, ванной, гостиной, спальни, детской и т. д.

 

Купить гипсовые 3D панелей различных дизайнов в Ростове-на-Дону

В нашем салоне Вы можете купить гипсовые 3D панели самых разных форм по самым выгодным ценам в Ростове. Профессиональные дизайнеры нашего интерьерного салона дадут Вам рекомендации по оформлению вашего дома или коммерческого помещения с использованием всего многообразия форм гипсовых объемных 3D панелей.

Наша компания предоставляет возможность окрашивания изделий в любой цвет. Также мы можем выполнить имитацию под бронзу, мрамор, дерево, золото, серебро и любой другой материал.

 

Силиконовые, пластиковые и полиуретановые формы для 3D панелей

Выберите категорию:

Все Формы для декоративного камня » Полиуретановые и силиконовые формы для камня » Угловые формы для камня » Пластиковые формы для камня » Лаки и пропитки по камню Формы для 3D панелей Гипс и смеси Добавки для гипса и бетона » Пластификаторы » Пигменты » Фибра » Для производства смесей Силиконы » Силиконы на основе олова » Силиконы на основе платины » Добавки к силиконам Полиуретаны » Серия Силагерм » Серия Brush-On » Серия PMC » Серия Vytaflex Эпоксидные смолы » Прозрачная эпоксидная смола » Красители для эпоксидной смолы » Поталь » Пигменты для смолы » Наполнители для смолы »» Стеклянная крошка »» Цветной песок »» Песок/ галька »» Ракушки/ морские звезды »» Мох/ ягель »» Глиттеры (блёстки) » Текстурные пески/ жидкий камень » Люминофоры и порошки » Товары для Ink Art » Товары для Флюид Арта » Защита изделий » Артборды и основы для рисования » Силиконовые молды Жидкие пластики » Добавки для пластиков, полиуретанов и др. Акриловые краски и др.материалы Товары для мыловарения » Мыльная основа » Красители » Отдушки Товары для изготовления свечей » Красители » Отдушки Акриловый гипс Пенополиуретаны (ППУ) Штампы для декоративного бетона и штукатурки Формы для тротуарной плитки » Фигурные формы » квадраты 30 на 30 см » квадраты 40 на 40 см » квадраты 50 на 50 см » формы 60 на 30 см » формы для брусчатки » формы для садовых дорожек » формы для бордюров и водостока » формы для эко-парковок » формы для ступеней » декоративные элементы Малые архитектурные формы » Формы для балясин » Формы для ограничителей парковки » Формы для барельефов » Формы для вазонов » Формы для декоративных элементов » Формы для каминов Формы для заборов Оборудование » Площадочные вибраторы » Вакуумные камеры » Вакуумные насосы » Станки Разделительные агенты Гидрофобизаторы и очистители » Гидрофобизаторы » Очистители фасадов » Очистители бетона Хоз товары

Производитель:

ВсеSmooth OnРоссияТонгЧем (Китай)Fepren (Чехия)AlphaСобственное производство

Формы для 3D панелей в СПб

С каждым годом возрастает популярность 3д панелей, которые применяют для оформления интерьеров различных помещений. Преимуществ у такого материала множество: удобство монтажа, относительно небольшой вес, экологичность и разнообразие вариантов дизайна.  Наиболее популярны следующие варианты:

  • полиуретан;
  • пластик;
  • силикон.

Отличительные черты и особенности различных видов форм

Самыми доступными с точки зрения цены являются ПВХ формы для 3d панелей. Традиционно их создают из материала, имеющего толщину в два миллиметра. Такие формы для 3d панелей купить целесообразно в случае, если планируется большое количество отливок.

Несомненное достоинство таких форм для изготовления 3d панелей – неподверженность деформации.

Несколько меньше распространены силиконовые формы для 3d панелей. Это обусловлено тем, что они менее надежны, и при этом их цена значительно выше. Если вы решили купить силиконовые формы для 3d панелей, следует помнить о том, что они подвержены усадке. Впрочем, в некоторых случаях для их изготовления применяют специальные разновидности безусадочных силиконов. Очевидно, что стоимость таких изделий очень высока.

Самыми удобными в работе и качественными считают полиуретановую форму для 3d панелей, купить которую можно по конкурентоспособной цене. Эти изделия идеально подходят для массового производства.

Полиуретановым формам для 3d панелей характерен длительный эксплуатационный период. Основное отличие таких моделей – достаточная «мягкость», этого преимущества лишены ПВХ формы для 3d панелей. Соответственно, их можно использовать для создания изделий со сложным рельефом. Например, в продаже есть форма для панели «роза» 3d, которая смотрится очень необычно и красиво.

Если вы хотите ПВХ или полиуретановые формы для 3d панели купить дешево, просто ознакомьтесь с каталогом «ПроСвет». Мы реализуем изделия отличного качества, которые имеют хорошие эксплуатационно-технические параметры. А в том случае, если вы затрудняетесь с выбором подходящей модели, просто загляните на форум форм 3d панелей. Объективное мнение экспертов и специалистов поможет вам подобрать качественные изделия!

Лепнина на потолке: материалы, формы и правила выбора

Лепнина, известная по классическим интерьерам, проникла и в другие стили, где стала особенно уместной на потолочном пространстве. Лепнина для потолка придает комнате особую изысканность и одновременно корректирует пропорции помещения. Разбираемся, какие материалы используют для создания лепного декора, какие типы лепнины существуют, и как правильно декорировать потолки.

Двухуровневый потолок с лепниной

Материалы изготовления

Лепные узоры на потолке – прекрасный способ создать акцент в любом интерьере и подчеркнуть вкус хозяев. Для изготовления потолочного декора используют три вида материала, которые и определяют эксплуатационные характеристики благородной отделки.

Гипс

Со времён Античности этот природный минерал (как и его зернистая разновидность – алебастр) является традиционным материалом для создания декоративных элементов в архитектуре. Гипсовая потолочная лепнина москва сохранила актуальность благодаря следующим сильным сторонам:

  • На основе гипса создают сложные декоративные детали с высокой степенью проработки. Качественные матрицы (формы) позволяют получать мельчайшие узоры с чётким рельефом.
  • При бережном отношении потолочная отделка прослужит долгие десятилетия.
  • Гипс экологичен, не выделяет опасных для здоровья летучих соединений. Он способен регулировать микроклимат, впитывая и отдавая атмосферную влагу.
  • Природный материал относится к негорючим веществам, и потому пожаробезопасен.
Лепнина на потолке из гипсокартона
  • Гипс обладает минимальным линейным расширением, и его размеры не меняются при изменении температуры.
  • Гипсовые узоры можно красить и перекрашивать – несложный способ обновить интерьер.
  • Гипс – ремонтопригодный материал: трещины, случайные сколы или другие дефекты исправляются без снижения качества

Минусами считают следующие свойства гипсовой лепнины:

  • Большой вес, из-за которого много времени тратится на установку, а для надёжной фиксации необходим специальный клей и дюбель-винты.
  • Гипс способен накапливать избыточную влагу и разрушаться, поэтому для ванной комнаты и кухни выбирают изделия, обработанные гидрофобизирующими составами.
  • Чтобы гипсовый декор оставался неизменным, его защитный слой периодически обновляют, а поверхность окрашивают.
  • Сложные гипсовые детали требуют специальных точных форм для изготовления. Трудоёмкость процесса является причиной высокой стоимости изделий.
Фрагмент растительного декора

Пенопласт (пенополистирол)

Использование лепнины из пенопласта – ещё один способ сделать потолок стильным и элегантным. Главным привлекающим достоинством декора является цена; это самый доступный материал. Кроме доступности из плюсов можно выделить небольшой вес; лёгкие детали монтируют на любом потолке, включая натяжные конструкции. Значимым достоинством считается стойкость к влаге.

Причиной недостатков пенополистирола является его строение. Материал состоит из множества маленьких шариков, пространство между которыми заполнено воздухом. Такая структура обеспечивает главный минус пенопласта – хрупкость, из-за которой изделий ломается под малейшей нагрузкой; даже протирать его нужно предельно аккуратно.

Гипсокартон, устойчивый к плесени и влаге

Стеновая плита, устойчивая к плесени, идеальна для внутренних жилых и коммерческих помещений с высокой влажностью.

Изготовлено в соответствии с ASTM C1396 Раздел 7; CSA-A82.27-M и федеральных спецификаций SS-L-30D, тип VII класс W. Гипсокартон ToughRock® Mold-Guard™ разработан для обеспечения дополнительной защиты от плесени и грибка по сравнению с традиционными изделиями из гипсокартона с бумажным покрытием. При испытании в готовом виде в соответствии с ASTM D3273 («Стандартный метод испытаний на устойчивость к росту плесени на поверхности внутренних покрытий в климатической камере») гипсокартон ToughRock Mold-Guard получил 10 баллов — наилучший возможный балл для этот тест. 1 Идеально подходит для внутренних помещений с высокой влажностью, таких как кухни, ванные комнаты, подвалы и прачечные. Эту плиту можно использовать во влажных зонах за плиткой, например, в ваннах и душевых, если в таких случаях местные строительные нормы и правила разрешают использование C1396, раздел 7. 2

1 Оценка 10 в тесте ASTM D3273 указывает на отсутствие роста плесени в 4-недельном контролируемом лабораторном тесте. Устойчивость любого строительного материала к плесени при использовании в реальных условиях на строительной площадке может не дать таких результатов, которые были достигнуты в контролируемых лабораторных условиях.Ни один материал не может считаться устойчивым к плесени. При правильном использовании с соблюдением правил проектирования, обращения и строительства гипсокартон ToughRock® Mold-Guard™ обеспечивает повышенную устойчивость к плесени и влаге по сравнению со стандартными бумажными стеновыми плитами. Однако изделие не предназначено для погружения в воду или длительного воздействия влаги. Как и в случае с любым другим строительным материалом, избегайте воздействия воды во время обращения, хранения и установки, а также после завершения установки, это лучший способ избежать образования плесени или грибка.

2 Georgia-Pacific рекомендует DensShield® Tile Backer для укладки плитки во влажных помещениях, таких как душевые, где имеются ссылки на IBC или IRC 2006 года или более поздней версии.

Многоквартирные дома – Гипсовая ассоциация


Устойчивые к плесени/влаге гипсовые панели спроектированы на основе улучшенной основы, стойкой к плесени и влаге, покрытой либо обработанной влагостойкой и устойчивой к плесени бумажной облицовкой, либо естественными устойчивыми к плесени стекловолоконными матами. Длинные края каждой панели обернуты облицовочным материалом и обычно сужены для улучшения обработки швов, а короткие края продукта обрезаны под прямым углом.Плесневые / влагостойкие гипсовые панели производятся толщиной 1/2 дюйма (12,7 мм) или 5/8 дюйма (15,9 мм), шириной 48 дюймов (1220 мм) или 54 дюйма (1372 мм) и длиной от 8 футов ( 2440 мм) до 16 футов (4880 мм). Продукт доступен в трех основных составах: стандартная версия 1/2 дюйма, вариант типа C 1/2 дюйма и более распространенный вариант огнестойкого типа 5/8 дюйма типа X. Применимым стандартом на гипсокартон, устойчивый к плесени, является ASTM C1396.


Влагостойкие гипсовые панели, устойчивые к плесени, были представлены для обеспечения лучшей защиты от угрозы повреждения влагой, чем стандартный гипсокартон, но они могут быть установлены и обработаны так же легко.Кроме того, устойчивые к плесени/влаге гипсовые панели предлагают ряд других преимуществ, связанных с внешним видом, эксплуатацией и строительством многоквартирных домов.

o Защита от влаги. Первоочередной задачей гипсовых панелей, устойчивых к плесени/влаге, является отталкивание как жидких, так и паровых форм влаги. Чем больше влаги они предотвращают от поглощения через свою поверхность и удерживания либо внутри плиты, либо в полости стены, тем лучше они защищают всю стену или потолок в сборе от ухудшения материалов или характеристик.Максимальный показатель водопоглощения для этого продукта составляет 5% от веса плиты. См. типичные механические и физические свойства гипсокартона GA-235.

o Стойкость к плесени – устойчивые к плесени/влаге гипсовые панели обладают антимикробными свойствами как в сердцевине, так и в наружных слоях, чтобы противостоять развитию плесени и грибка лучше, чем традиционные продукты из гипсовых панелей. В сочетании с надлежащими методами проектирования, обращения и строительства это может помочь продлить срок службы и внешний вид внутренних поверхностей, уменьшить факторы, способствующие образованию плесени, и обеспечить упреждающую стратегию для минимизации рисков для здоровья жильцов и посетителей в многоквартирных домах. единицы измерения.См. Руководство GA-238 по предотвращению роста плесени на гипсокартоне.

o Огнестойкость – устойчивые к плесени/влаге гипсовые панели изготавливаются со стандартным гипсовым сердечником, а также с улучшенными огнестойкими сердечниками типа C и типа X. Эти варианты огнестойких продуктов могут использоваться в любой сборке с классом огнестойкости, где соответствующая гипсовая панель типа C или типа X, классифицированная UL, одобрена для помощи в проектировании конструкций, спроектированных для улучшенной противопожарной защиты, уменьшения распространения пламени и меньшего образования дыма по сравнению с традиционными панелями. гипсокартон.См. Руководство по проектированию огнестойкости и звукоизоляции GA-600.

o Эффективность строительства – Те же методы обработки, резки, крепления и отделки, которые применяются к стандартным продуктам из гипсовых панелей, применимы и к плесени/влагостойким гипсовым панелям. Их экономическая эффективность и универсальность на протяжении всего процесса строительства помогут вам уложиться в график и бюджет как при новом строительстве, так и при реконструкции.

o Шумоподавление. Большинство строительных норм и правил рекомендуют минимальный стандарт STC 45 для стеновых конструкций между жилыми помещениями в многоквартирных домах, чтобы обеспечить комфортный уровень шумоизоляции.Внутренние стены и потолки, построенные в соответствии со сборками, задокументированными в Руководстве по проектированию гипсовой огнестойкости и звукоизоляции GA-600, обеспечивают эффективный механизм для достижения целей с улучшенными акустическими характеристиками. Устойчивая к плесени/влаге гипсовая плита может использоваться в любой сборке, где одобрен соответствующий гипсокартон 1/2 дюйма типа C или 5/8 дюйма типа X, классифицированный UL. подробнее


Для достижения проектных и эксплуатационных характеристик стен и потолков вашего многоквартирного дома необходимо соблюдать ряд важных ограничений.Эти рекомендации предназначены для предоставления общей информации только о соображениях, которые являются общими для этой категории гипсовых изделий с особыми характеристиками:

o Плесневые/влагостойкие гипсовые панели предназначены только для внутреннего использования
o Плесневые/влагостойкие гипсовые панели не являются структурными и не предназначены для крепления других материалов к стенам или потолкам
o избегать длительного воздействия температур выше 125°
o полости в стенах и полу должны быть сухими перед заделкой или нанесением внутренней отделки
o не предназначены для постоянного воздействие влаги, скопления или каскадной воды
o для предотвращения роста плесени и грибка, избегайте воздействия воды во время обращения, хранения и укладки, а также после завершения укладки
o не предназначено для использования в качестве основы для укладки плитки

См. GA -216 Нанесение и отделка изделий из гипсокартона.

Продукты зависят от марки. Для получения более конкретных ограничений, связанных с гипсовой панелью, которую вы рассматриваете, проконсультируйтесь с производителем продукта.


Ниже приведены ответы на типичные вопросы, которые регулярно задают наши технические специалисты. Эти ответы могут предоставить дополнительную информацию, которую вы ищете. Чтобы отправить собственный запрос, нажмите здесь.

1. Я понимаю, что даже устойчивые к плесени/влаге гипсовые панели нельзя использовать в так называемых «влажных помещениях».Можете ли вы объяснить, где этот продукт можно и нельзя использовать?

Стойкие к плесени/влаге гипсовые панели отлично подходят для использования в зонах с высокой влажностью и даже там, где ожидается случайное попадание брызг воды. Соответствующие зоны включают туалетные комнаты, прилегающие к душевым кабинам или ваннам, зоны за прилавком/нижним шкафом, где расположена сантехника, а также в прачечных, грязевых комнатах и ​​т. д. Однако ни коды моделей, ни Совет по плитке Северной Америки (TCNA) ) Справочник допускает использование этих досок за плиткой в ​​зоне душа или ванны или в качестве основания под кастрюлей или вокруг бассейна или сауны.Чтобы узнать о допустимых материалах во влажных зонах, обратитесь к местным нормам или TCNA.


Чтобы узнать больше о процедурах испытаний для оценки влагостойких характеристик сердцевины и облицовки гипсовых панелей, см. ASTM C473.

Чтобы узнать больше о процедурах испытаний для оценки устойчивости к плесени свойств сердцевины и облицовки гипсовой панели, обратитесь к ASTM D6329.

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования.Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая операции в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или кто-либо, использующий наши Услуги, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любой отдельный или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Sheetrock® Brand Mold Tough® Panels Firecode® X

Sheetrock® Brand Mold Tough® Панели Firecode® X (UL Type SCX) имеют размер 5/8 дюйма.Панели типа X (15,9 мм) с негорючим, влагостойким гипсовым сердечником, покрытым влагонепроницаемой и устойчивой к плесени, 100% переработанной зеленой лицевой и коричневой обратной стороной. При испытании в соответствии со стандартом ASTM D3273 (Стандартный метод испытаний на устойчивость к росту плесени на поверхности внутренних покрытий в климатической камере) панели соответствуют спецификациям ASTM C1396 или превосходят их. Лицевая бумага сложена вокруг длинных краев, чтобы усилить и защитить сердцевину, а концы обрезаны прямо и ровно.Длинные края панелей скошены, что позволяет усилить и скрыть швы с помощью систем обработки швов марки Sheetrock®. Панели имеют классификацию UL по огнестойкости и могут использоваться в любой конструкции UL, в которой указаны панели типа SCX. На лицевой стороне вдоль длинного края каждой панели напечатано обозначение типа UL для облегчения идентификации строительными инспекторами.

Основные характеристики

  • 5/8 дюйма.Панели типа X (15,9 мм) с защитой от влаги и плесени
  • Имеют негорючую, влагостойкую гипсовую сердцевину, покрытую влагонепроницаемой и устойчивой к плесени, 100% переработанной зеленой лицевой и коричневой оборотной бумагой
  • Соответствуют стандартам ASTM C1396, Спецификация для гипсокартона , для 5/8 дюйма (15,9 мм), тип X, водостойкая гипсокартонная плита и наружная гипсокартонная плита
  • При испытании в соответствии со стандартом ASTM D3273, Стандартный метод испытаний на устойчивость к росту плесени на поверхности внутренних покрытий в климатической камере , панели соответствуют или превосходят спецификации ASTM C1396
  • Underwriters Laboratories Inc.(UL) Классификация по огнестойкости, характеристикам горения поверхности и негорючести
  • Достигнут золотой сертификат GREENGUARD и квалифицируется как материал с низким уровнем выбросов ЛОС (соответствует CA 01350)

Приложения

  • Административные офисы
  • Аудитории и спортивные залы
  • Бары Рестораны и столовые
  • Кафетерии
  • Классы
  • Конференц-залы и конференц-залы
  • Коридоры и коридоры
  • Универмаги и бутики
  • Общежития
  • Помещения для руководителей, конференц-залы и залы заседаний
  • Галереи и выставочные площади
  • Продуктовые магазины
  • Номера и люксы
  • Здоровье и фитнес
  • Кухни и зоны приготовления пищи
  • Лаборатории, операционные и кабинеты визуализации
  • Вестибюли и приемные
  • Внутренние помещения торгового центра
  • Механические помещения
  • Медиацентры, музыкальные залы и библиотеки
  • Многоквартирный жилой дом и многоквартирные дома
  • Детские и родильные залы
  • Офисы открытой планировки
  • Палаты пациентов
  • Туалеты, подсобные помещения и погрузочные площадки
  • Односемейный жилой дом
  • Лестницы и шахты лифтов
  • Театры
  • Традиционные офисы

Гипсокартон M-BLOC® — американский гипс

Основные области применения

Гипсовые панели M-Bloc представляют собой легкие и экономичные панели для внутренней отделки стен или потолков для использования на протяжении всего проекта, а также для приклеивания керамической или пластиковой плитки при ограниченной влажности. области, т.г., ванные комнаты, кухни, прачечная и подсобные помещения. Гипсовые панели M-Bloc также одобрены для наружных потолков и/или боковых стен в защищенных коридорах/проходах с косвенным воздействием погодных условий.

Greenguard

Внутренние гипсовые панели M-Bloc получили сертификат UL Environment GREENGUARD GOLD. Научно доказано, что продукты, сертифицированные GREENGUARD, соответствуют некоторым из самых строгих мировых стандартов по выбросам химических веществ, установленным третьими сторонами, что помогает снизить загрязнение воздуха в помещении и риск воздействия химических веществ, а также способствует созданию более здоровой внутренней среды.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.ul.com/gg. Чтобы получить сертификат продукта, выберите ссылку GREENGUARD справа.

Технические характеристики

Хранение и транспортировка

Гипсокартон не способствует образованию плесени при правильной транспортировке, хранении, обращении, монтаже и обслуживании. Однако споры плесени присутствуют везде и при благоприятных условиях; Плесень может расти практически на любой поверхности. ГИПСОВЫЙ ПЛАН ДОЛЖЕН БЫТЬ СУХИМ, чтобы предотвратить рост плесени.Должна быть обеспечена достаточная вентиляция для предотвращения образования конденсата.

Гипсокартон с видимой плесенью использовать нельзя. Для получения дополнительной информации см. публикацию Gypsum Association «Руководство по предотвращению роста плесени на гипсокартоне» (GA-238).

Гипсокартон должен храниться в месте, защищенном от неблагоприятных погодных условий, конденсата и других форм влаги. Следует избегать условий на рабочей площадке, при которых гипсокартон может подвергаться воздействию воды или влаги.

Гипсокартон должен быть защищен во время транспортировки водонепроницаемым покрытием в хорошем состоянии. Пластиковые транспортировочные пакеты предназначены только для защиты во время транспортировки и должны быть немедленно удалены по прибытии груза. Если транспортировочный мешок не снять, это может повысить вероятность развития условий, благоприятных для роста плесени.

Гипсокартон должен быть доставлен на место работы как можно ближе к тому времени, когда он будет использоваться. Лица, доставляющие гипсокартон на строительную площадку, должны обеспечить его транспортировку, а не перетаскивание к месту хранения/установки, чтобы предотвратить повреждение готовых краев.


Применимые стандарты

Устойчивость к плесени

Оценка 10226

Оценка 10 (ASTM D 3273)

Производство

ASTM C 1396 Раздел 5 (C 36)

Федеральная спецификация — SS-L- 30D типа III класс X

Установка

ASTM ASTM C 840

Гипс C 840

Гипсовая ассоциация GA-216

ГА-216

ГА-216

Характеристики горения поверхности

ASTM E 84

Дымообразование 0

Плюсы и минусы стойкого к плесени гипсокартона

Рост плесени и грибка стал острой проблемой из-за проблем со здоровьем.Компании по устранению плесени занимаются устранением плесени / грибка, но всегда лучше предотвратить появление плесени до ее появления. Одним из потенциальных средств защиты от плесени является устойчивый к плесени гипсокартон , , продукт, агрессивно рекламируемый производителями. При установке в домах профессионалы в сфере недвижимости часто рекламируют его как средство продажи.

Предотвращение роста плесени на гипсокартоне

Для роста спорам плесени требуются кислород, влага и источник органических продуктов питания. В случае гипсокартона этот органический материал содержится в бумажной облицовке гипсокартонных панелей (гипсовая сердцевина неорганическая и не подвержена плесени).Предотвратить рост плесени на гипсокартоне можно двумя способами:

  • Запретить спорам плесени необходимый воздух и влагу. В случае некоторых устойчивых к плесени гипсокартонных листов это достигается за счет использования более толстой бумажной облицовки и подложки, которые сильно пропитаны восковым веществом, предотвращающим попадание влаги и воздуха на бумагу. Без этого споры плесени не смогут прижиться.
  • Используйте материал, отличный от бумаги, для внешнего слоя гипсокартонных панелей. В этой форме устойчивого к плесени гипсокартона обычно используется сетка из стекловолокна вместо бумаги для облицовки и подложки.Поскольку стекловолокно является неорганическим материалом, у плесени нет источника пищи, необходимого для ее колонизации.

Все чаще устойчивый к плесени гипсокартон также продается как влагостойкая стеновая панель , и хотя производители когда-то предлагали два разных продукта из гипсокартона — один для защиты от плесени, другой для водостойкости, — теперь большинство продуктов сочетают в себе оба достоинства. Важно отметить, что производители никогда не гарантируют, что их продукт невосприимчив к плесени — только устойчив к ней.

Устойчивый к плесени гипсокартон Стоимость

Современный устойчивый к плесени гипсокартон, который также обладает влагостойкостью, примерно на 50 процентов дороже стандартного гипсокартона. Крупные центры по благоустройству дома продают лист стандартного гипсокартона размером 1/2 дюйма и 4 x 8 футов примерно по 12 долларов за лист, в то время как сопоставимый лист хорошего устойчивого к плесени гипсокартона стоит около 16 долларов. Покупка оптом значительно снизит эту цену.

Нажмите «Играть», чтобы узнать о преимуществах и недостатках стойкого к плесени гипсокартона

.

Техническое обслуживание и ремонт

Как и любая форма гипсокартона, устойчивая к плесени форма, как правило, представляет собой очень прочную и простую в уходе поверхность стены.Окрашенные поверхности следует содержать в чистоте и периодически перекрашивать, чтобы сохранить хороший барьер для влаги. Весь гипсокартон представляет собой довольно хрупкий материал, который может треснуть и повредиться, но ремонт довольно легко сделать, либо заклеив поврежденный участок и покрыв его герметиком, либо вырезав поврежденные участки и установив заплатку для гипсокартона.

Дизайн

Гипсокартон — это вездесущий материал, который используется как в простых домах, так и в элитном строительстве.Это стандартный материал для отделки стен, используемый во всей строительной отрасли. Для гипсокартона можно использовать краску, обои или текстурированную штукатурку. Его не следует использовать в качестве замены цементной плиты в качестве подложки для керамической плитки.

Монтаж устойчивого к плесени гипсокартона

Установка устойчивого к плесени гипсокартона идентична установке стандартного гипсокартона. Панели гипсокартона прибиваются гвоздями или привинчиваются к голому каркасу, затем стыки между панелями покрываются лентой для гипсокартона и обрабатываются несколькими слоями герметика, которые между слоями слегка шлифуются.Плинтусы и другие отделочные материалы обычно прибиваются после установки гипсокартона. После завершения поверхность готова к покраске или другой отделке. Поскольку устойчивый к плесени гипсокартон обычно устанавливается во влажных местах, наилучшей отделкой поверхности является грунтовка стен и краска, которые обладают хорошей устойчивостью к плесени и плесени.

Лучшие бренды стойкого к плесени гипсокартона

К основным брендам относятся:

  • Mold Tough, от USG
  • Gold Bond XP от National Gypsum Company
  • M-Bloc, из американского гипса
  • ToughRock, из Джорджии Пасифик 

Обратите внимание, что все эти продукты сочетают в себе устойчивость к плесени с влагостойкостью, которая когда-то была достоинством гипсокартона из зеленых плит.

Устойчивый к плесени гипсокартон по сравнению с Green Board

Зеленая доска — это влагостойкий гипсокартон на бумажной основе, имеющий светло-зеленый «больничный» оттенок. Это более старая форма водостойкого гипсокартона, от которого постепенно отказываются в пользу продуктов, сочетающих в себе влагостойкость и устойчивость к плесени. Зеленая плита предназначена для использования в обычных стенах в помещениях с постоянной высокой влажностью, таких как ванные комнаты и подвалы, но она не обладает превосходной устойчивостью к плесени, как новые продукты.Зеленая доска имеет более толстую бумажную основу, обработанную воском для придания дополнительной устойчивости к влаге. Этот продукт все еще продается в огромных количествах, но не используйте его, если ваша главная цель — предотвратить появление плесени.

Подходит ли вам устойчивый к плесени гипсокартон?

Современный устойчивый к плесени гипсокартон сочетает в себе влагостойкость старых зеленых плит с материалами и технологиями, которые также делают его довольно устойчивым к плесени. Но эти продукты ни в коем случае не являются водостойкими , защищенными от плесени или устойчивыми к плесени , и производители не заявляют об этом.В обычно сухих местах существенная дополнительная стоимость этого продукта, вероятно, не стоит вложений. Не предотвратит появление плесени и в случае затопления, когда вода пропитает гипсокартон и каркас из органической древесины за ним. Но в помещениях, которые испытывают частую влажность и часто подвержены плесени и грибку, например, ванные комнаты или подвалы, устойчивый к плесени гипсокартон является хорошим выбором.

Патент США на устойчивые к плесени и влаге гипсокартонные листы Патент (Патент № 8,535,790, выдан 17 сентября 2013 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

Эта заявка является подразделением U.С. заявка на патент Сер. № 11/137,793, поданной 26 мая 2005 г. и впоследствии измененной, полное раскрытие и поправки включены сюда посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к устойчивым к плесени и/или влаге гипсовым плитам (например, гипсовым стеновым плитам) и способам их изготовления. Гипсовые плиты содержат гипсовую сердцевину, облицованную с одной или обеих сторон облицовочным листом, содержащим термореактивную смолу (например, сшитую фенолоформальдегидную смолу), которая является термореактивной (т.е., которые могли дополнительно полимеризоваться при нагревании) в процессе изготовления платы. Преимущественно, во время изготовления гипсовой плиты смола отверждается до термореактивного состояния во время обычной сушки гипсовой сердцевины.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Присутствие плесени и грибка в жилых и коммерческих зданиях вызывает все большую обеспокоенность. Помимо неприглядного вида, плесень, как утверждается, связана с множеством заболеваний, включая аллергические реакции, инфекции, раздражение слизистых оболочек и дыхательной системы, пагубное воздействие на центральную нервную систему (напр.g., дезориентация, головокружение и снижение рефлексов и концентрации внимания), а также потеря чувствительности или гиперчувствительность к плесени с течением времени. Так называемая «токсичная» плесень, хотя и менее распространена, как предполагается, способствует более серьезным заболеваниям, включая подавление иммунной системы, повреждение органов, разрыв кровеносных сосудов, депрессию, бесплодие и рак.

Споры плесени повсеместно присутствуют как в воздухе помещений, так и на улице. Практически любая поверхность, как неорганическая, так и органическая, имеющая остаточную влажность или сырость, может обеспечить необходимую среду для выживания и потенциального роста этих спор плесени.При достаточной влажности скопившаяся пыль или даже сама поверхность, на которую случайно оседают споры плесени, может служить источником пищи для роста плесени.

По вышеуказанным причинам перед строительной отраслью постоянно стоят задачи по предотвращению роста плесени, в основном за счет сведения к минимуму или устранения источников влаги. Эти источники могут быть связаны с влажными строительными материалами, утечками через ограждающие конструкции или в водопроводную систему, конденсацией ОВКВ или затоплением. Многие проблемы, приводящие к росту плесени, возникают на этапе строительства, когда материалы укладываются без достаточного внимания к минимизации воздействия влаги.

Гипс является одним из наиболее важных и распространенных материалов, используемых в жилищном строительстве. Традиционное производство гипсокартона для использования в стеновых и кровельных материалах хорошо известно и обычно включает формирование внутреннего слоя влажной гипсовой суспензии между двумя листами плотной бумаги (например, многослойной бумаги) или картона. Когда влажная гипсовая сердцевина схватывается и высыхает, получается прочный, жесткий и огнестойкий строительный материал. Листы на бумажной или картонной основе, которые прослоены гипсовой сердцевиной, в промышленности называются облицовочной бумагой.К сожалению, обычная гипсовая облицовочная бумага часто недостаточно водостойка, чтобы предотвратить рост плесени и грибка, когда плита подвергается сильным воздействиям влаги.

В технике известна модификация облицовочных материалов на ряде подложек и для различных целей. Например, патент США. В US-A-2806811 описано добавление небольших количеств смолистых материалов к слоям, из которых состоит облицовочная бумага из гипсокартона, для предотвращения расслоения и расщепления слоев.

Патент США. В US-A-3616144 описана плитка, содержащая склеенную смолой сердцевинную часть и лицевой слой. Лицевой слой представляет собой волокнистый материал, который может быть пропитан смолой для придания прочности.

Патент США. В US-A-4470877 описана бумага с наполнителем из сульфата кальция для использования при изготовлении гипсовых стеновых плит с пониженным потреблением энергии.

Патент США. В US 4764420 описан облицовочный лист из волокнистого материала, покрытый барьерным латексным полимером, для сохранения изолирующих свойств сердцевины из жесткого пенопласта.

Патент США. В US 5079078 описана многослойная панель, имеющая гипсовую или цементную сердцевину и расположенную снаружи огнестойкую «оболочку», состоящую из композита высокой плотности из стекловолокна и смолы.

Патент США. В US-A-5397631 описана облицованная волокнистым матом гипсовая плита, на которую нанесено по существу влагонепроницаемое и водостойкое покрытие из смолы, содержащее латексный полимер.

Патент США. Патент № 5791109 и родственные патенты описывают гипсовую плиту, содержащую сердцевину, облицованную волокнистым матом, изготовленным из тканых или нетканых стеклянных или синтетических волокон для повышения водостойкости и огнестойкости.

Патент США. В US-A-6187697 описаны нетканые волокнистые маты, связанные смолой, которые можно использовать для облицовки множества поверхностей для обеспечения армирования и стабильности размеров.

Патент США. В US 6689451 описана подложка, ламинированная целлюлозной бумагой, которая может быть пропитана смолой. Для предотвращения расслоения, вызванного дифференциальными напряжениями, между подложкой и бумагой помещают полимерную пленку (например, полиуретановую, акриловую, полиэфирную и др.).

У.С. Пат. В US 6770354 описана влагостойкая конструкционная панель, содержащая гипсовую плиту с волокнистым матом, наружная поверхность которого имеет покрытие, представляющее собой смесь минерального пигмента, неорганического связующего и латексно-полимерного связующего.

Опубликованная заявка США № 2003/0236041A1 описывает многослойный лист для улучшения огнестойкости в различных внутренних применениях. Ламинированный лист содержит пропитанную смолой бумагу, уложенную стопкой на одну или обе стороны листовой основы, полученной пропиткой огнезащитным материалом (например,например, стеклоткань) со смолой, необязательно содержащей тетрабромбисфенол А.

Ввиду вышеизложенного в данной области техники существует постоянная потребность в строительных материалах из гипсокартона, обладающих улучшенной стойкостью к плесени и/или влаге, а также возможность повышения огнестойкости. В идеале такие гипсовые материалы должны производиться экономичным способом с небольшими изменениями или без изменения существующих условий обработки и производственных мощностей.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на использование облицовочного листа из гипсокартона, модифицированного для достижения улучшенной устойчивости к плесени и/или влаге, а также, возможно, улучшенной огнестойкости.В частности, облицовочный материал пропитывают термореактивной смолой (например, смолой B-стадии), так что смола может отверждаться при стандартной операции сушки гипсокартона. Эта стадия сушки необходима для удаления воды в количестве, превышающем количество, необходимое для формирования гипсовой сердцевины (т.е. затвердевания гипса) из гипсовой суспензии, которая первоначально зажата между облицовочными листами. Важно отметить, что облицовочный материал, пропитанный термореактивной смолой, эффективно позволяет воде испаряться из гипсовой сердцевины, тем самым лишь минимально мешая, если вообще мешая, нормальному процессу сушки.Кроме того, после отверждения смола придает облицованным поверхностям из гипсокартона высокую водостойкость, тем самым предотвращая или, по меньшей мере, препятствуя росту плесени или грибка.

В соответствии с настоящим изобретением один или предпочтительно оба облицовочных листа гипсовой сердцевины, на которые наносят суспензию, используемую для формирования гипсовой сердцевины, пропитывают термореактивной смолой. Поскольку стандартную стадию сушки гипсовой сердцевины можно также использовать для окончательного отверждения смолы, способ по настоящему изобретению можно адаптировать к обычным линиям по производству гипсовых плит без изменения основного оборудования или условий процесса.

Таким образом, в одном варианте осуществления настоящее изобретение представляет собой способ изготовления устойчивой к плесени и влаге гипсовой плиты. Способ включает нанесение суспензии (например, гипсовой суспензии, содержащей различные необязательные компоненты), которая образует гипсовую сердцевину, на верхний или нижний облицовочный лист. Облицовочный лист пропитан термореактивной смолой (или на нее нанесена термореактивная смола). После этапа нанесения используется достаточное количество тепла для отверждения смолы и высушивания затвердевшего гипса, в результате чего получается гипсовая плита.В предпочтительном варианте термореактивная смола представляет собой смолу B-стадии. В другом предпочтительном варианте термореактивная смола присутствует в количестве, составляющем после отверждения примерно от 1% до примерно 30% веса облицовочного листа.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение представляет собой описанный выше способ, в котором отверждение смолы и сушка сердцевины происходят по существу одновременно. В другом предпочтительном варианте облицовочный лист содержит обычную многослойную бумагу.В еще одном предпочтительном варианте термореактивная смола содержит продукт реакции альдегида (например, формальдегида) и ароматического спирта (например, фенола).

В другом варианте осуществления настоящее изобретение представляет собой гипсовую плиту, содержащую гипсовую сердцевину, облицованную с одной или обеих сторон многослойной облицовочной бумагой, содержащей термореактивную смолу, которая присутствует в количестве, составляющем от примерно 1% до примерно 30%. веса лицевой бумаги. В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение представляет собой гипсовую плиту, как описано выше, в которой термореактивная смола представляет собой фенолформальдегидную смолу, полученную либо из фенольного резола, либо из фенольного новолака с добавлением сшивающего агента.В другом предпочтительном варианте осуществления фенолформальдегидная смола отверждается во время стадии сушки гипсовой сердцевины при изготовлении гипсовой плиты.

В другом варианте осуществления настоящее изобретение представляет собой обычную многослойную облицовочную бумагу для гипсокартона, имеющую нанесенную на нее термореактивную смолу стадии В или, что более целесообразно, пропитанную ею, в количестве, эффективном для (i) обеспечения прохождения водяного пара через облицовочной бумаги перед отверждением термореактивной смолы и (ii) придания облицовочной бумаге устойчивости к плесени и влаге после отверждения термореактивной смолы.

Эти и другие варианты осуществления описаны здесь.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой частичный схематический вид части линии по производству гипсовых стеновых плит.

РИС. 2 показана зависимость между пористостью по Герлею образцов гипсовой облицовочной бумаги, измеренной как время в секундах, в течение которого данный объем/площадь воздуха проходит через бумагу, в зависимости от содержания смолы в облицовочной бумаге.

РИС. 3 показана взаимосвязь между водопоглощением с помощью модифицированного теста Кобба образцов гипсовой облицовочной бумаги, измеренной в граммах/м 2 , и водопоглощением бумаги через 3 минуты и при 120°F., в зависимости от содержания смолы в облицовочной бумаге.

РИС. 4 показана зависимость между пределом прочности на разрыв по Твингу-Альберту в сухом состоянии образцов гипсовой облицовочной бумаги, измеренной в фунтах на дюйм, и прочностью на разрыв в поперечном направлении (CD) бумажных волокон в зависимости от содержания смолы в облицовочной бумаге.

РИС. На фиг.5 показана зависимость между прочностью на разрыв по Твингу-Альберту в сухом состоянии образцов гипсовой облицовочной бумаги, измеренной в фунтах на дюйм, и прочностью на разрыв в продольном направлении (MD) бумажных волокон в зависимости от содержания смолы в облицовочной бумаге.

РИС. 6 показана зависимость между прочностью на разрыв по Твингу-Альберту во влажном состоянии образцов гипсовой облицовочной бумаги, измеренной в фунтах на дюйм, и прочностью на разрыв в продольном направлении (MD) бумажных волокон в зависимости от содержания смолы в облицовочной бумаге.

На фиг. 2-6 представлены результаты для облицовочной бумаги, пропитанной смолой, как в высушенном неотвержденном состоянии (бумага стадии В), так и в отвержденном термореактивном состоянии.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устойчивая к плесени и/или влаге гипсовая плита по настоящему изобретению может использоваться таким же образом, как и обычные гипсовые конструкционные изделия, включая стеновые плиты, сухие стены, гипсовые планки и гипсовые обшивки.Предпочтительно гипсовая плита используется в стеновых панелях и особенно подходит для условий с высокой влажностью. Гипсовая сердцевина плиты может быть, по существу, того же типа, который обычно используется в вышеупомянутых гипсовых строительных материалах. Таким образом, источником гипса обычно является природный минерал, добываемый в карьерах, или синтетический гипс, известный как десульфогипс, который получают в результате десульфурации сточных вод дымовых газов электростанций. Можно использовать комбинации природного и синтетического гипса.В любом случае, будь то натуральный камень или синтетический, гипс обычно высушивают, измельчают, кальцинируют и хранят в виде гипса или гипса, известного как полугидрат сульфата кальция (CaSO 4 .½H 2 O). Эта штукатурка представляет собой очень сухой порошок, который при смешивании с водой со временем повторно гидратируется и затвердевает обратно в дигидрат сульфата кальция (CaSO 4 .2H 2 O) или в относительно твердый минерал, известный как гипс. Этот минерал обычно составляет более примерно 85 мас.% гипсовой сердцевины.Часто материал сердцевины включает известные добавки, такие как измельченные стеклянные волокна и/или восковая эмульсия, для повышения огнестойкости и водостойкости соответственно. Различные другие материалы, которые, как известно, улучшают эти свойства, описаны, например, в патенте США No. № 5791109, а также может быть включен в гипсовую сердцевину. Другие возможные добавки включают обычные ускорители схватывания, замедлители схватывания, пенообразователи, диспергаторы, регуляторы вязкости и т. д.С. Пат. 5791109 является особенно предпочтительным.

Таким образом, гипсовый средний слой обычно формируется из суспензии или пасты, состоящей из гипса или гипса и воды вместе с различными твердыми и жидкими добавками, которые регулируют плотность или однородность смеси, время схватывания и другие свойства суспензии и готовой плиты. Непрерывное производство гипсокартона обычно требует разматывания двух бобин облицовочного листового материала (например, многослойной бумаги). Один рулон нижнего облицовочного листа разматывается под смесителем, формирующим пасту, так что суспензия наносится на этот лист.Верхний облицовочный лист со второго рулона затем приводится в контакт с цементным раствором сверху, тем самым образуя слой цементного раствора. Затем «бутерброд» из цементного раствора и прилегающих облицовочных листов пропускают через форму или другое формующее устройство для определения толщины гипсокартона. Затем суспензии дают затвердеть и сформировать гипсовый сердечник путем гидратации гипса или гипса. Во время этого процесса схватывания сердцевина затвердевает по мере образования гипсового минерала (дигидрата сульфата кальция).

Процесс производства гипсокартона схематично показан на фиг.1, на котором изображена часть линии по производству гипсокартона. Традиционным способом сухие ингредиенты, из которых образована суспензия, предварительно смешивают и затем подают в смеситель типа, обычно называемого штифтовым смесителем (не показан). Вода и другие жидкие компоненты (например, мыло или пена, используемые для контроля плотности суспензии), используемые при формировании суспензии, дозируются в штифтовой смеситель, где они смешиваются с сухими ингредиентами для образования водной гипсовой суспензии 12 , который выходит из выпускного патрубка 11 игольчатого смесителя.Суспензию осаждают через одно или несколько выпускных отверстий выпускного канала 11 на непрерывный горизонтально движущийся нижний облицовочный лист 10 , содержащий волокнистый материал (например, многослойную бумагу). Количество осажденной суспензии можно контролировать способами, известными в данной области техники. Нижний облицовочный лист 10 подается с рулона (не показан). Перед получением гипсовой суспензии 12 нижний облицовочный лист 10 , содержащий волокнистый материал, может быть надрезан одним или несколькими надрезными устройствами, позволяющими загнуть края нижнего облицовочного листа 10 вверх.Затем эти края могут быть приклеены к перекрывающимся частям верхнего облицовочного листа 13 в соответствии со способами, известными в данной области техники.

В практике настоящего изобретения этот нижний облицовочный лист 10 (и/или верхний облицовочный лист 13 ) пропитан термореактивной смолой (например, фенольной смолой B-стадии). Как более подробно объяснено ниже, если смолой пропитана преимущественно только одна сторона нижнего облицовочного листа 10 и/или верхнего облицовочного листа 13 , тогда преимущественно пропитанная смолой сторона будет обращена в сторону от гипсовой суспензии 12 (т.д., будет направлен вниз в случае нижнего облицовочного листа 10 или вверх в случае верхнего облицовочного листа 13 ). Обычно это обеспечивает более эффективное проникновение гипсовой суспензии 12 по меньшей мере в часть толщины облицовочного листа (листов) 10 , 13 для прочного адгезионного соединения. Частичное проникновение суспензии в облицовочный(е) лист(ы) можно дополнительно регулировать другими способами, например, контролируя вязкость суспензии.

Нижний облицовочный лист 10 и нанесенный гипсовый раствор 12 перемещаются в направлении стрелки A. Верхний облицовочный лист 13 , также содержащий волокнистый материал, такой как плотная бумага, подается в направлении стрелки B. из рулона (не показан) и нанесенного на верхнюю поверхность гипсового раствора 12 . Полученный «бутерброд» 16 из гипсового раствора (т.е. раствор и прилегающие облицовочные листы 10 , 13 ) прессуется до нужной толщины стеновой плиты между плитами 14 и 15 .В качестве альтернативы сэндвич 16 можно прижать до нужной толщины с помощью валиков или другим способом. Непрерывный сэндвич 16 затем переносится конвейером(ами) 17 в направлении стрелки C. Суспензия 12 схватывается и затвердевает по мере ее перемещения.

Гипсовая суспензия обычно содержит больше воды, чем необходимо исключительно для восстановления гипса из гипса. Эта дополнительная вода требуется на этапе формирования плиты для снижения вязкости строительного раствора в достаточной степени, чтобы обеспечить его равномерное распределение (например,г., с помощью формующего валика) поперек и между облицовочными листами желаемой толщины. В результате использования избыточного количества воды гипсокартон остается влажным после гидратации (даже несмотря на то, что в этот момент плиту можно обрезать до желаемых размеров). Поэтому сформированная доска в конечном итоге высушивается.

Операция сушки обычно включает нагревание путем циркуляции горячего воздуха (например, в сушильной печи) вокруг влажного гипсокартона для испарения избыточной воды. Поэтому необходимо, чтобы облицовочные листы были достаточно пористыми, чтобы этот избыток воды мог легко испаряться без неблагоприятных эффектов, таких как расслоение, разрыв, разрыв и т. д.из облицовочных листов. Способность облицовочных листов легко пропускать водяной пар также способствует равномерной степени сухости. Это улучшает общее качество плиты, так как недостаточно высушенный гипсокартон создает проблемы при хранении, а пересушивание приводит к прокаливанию и вызывает потерю механической прочности. Типичные условия сушки включают поддержание температуры окружающего или окружающего горячего воздуха от примерно 200°F до примерно 600°F (от примерно 95°C до примерно 315°C), предпочтительно от примерно 250°F.до примерно 500°F (от примерно 120°С до примерно 260°С), при времени сушки от примерно 10 минут до примерно 2 часов, предпочтительно от примерно 30 минут до примерно 1 часа, и при линейной скорости от примерно от 70 до примерно 250 футов/мин, предпочтительно от примерно 100 до примерно 200 футов/мин. Эти параметры являются примерными и зависят от конкретной конфигурации линии по производству плат.

Настоящее изобретение основано на открытии того, что обычные многослойные бумажные облицовочные листы можно обрабатывать (т.е., пропитанные) неотвержденной или частично отвержденной (т. е. стадии В) термореактивной смолой и не мешающие процессу сушки гипса. То есть облицовочные листы, обработанные таким образом, все еще могут пропускать водяной пар, так что гипсовый средний слой может быть высушен в нормальных условиях сушки. Однако, когда термореактивная смола полностью отверждена, гипсокартон становится устойчивым к плесени и влаге. Другим аспектом, относящимся к настоящему изобретению, является способность термореактивной смолы отверждаться в условиях, подобных или идентичных условиям, используемым при обычной сушке гипсовой плиты.Поэтому предпочтительно, чтобы отверждение смолы и сушка суспензии происходили по существу одновременно.

Облицовочный лист по настоящему изобретению может содержать любой известный волокнистый материал, пригодный для облицовки гипсокартона. Предпочтительные материалы включают бумагу, такую ​​как плотная, однослойная или многослойная бумага (например, средняя или плотная крафт-бумага, манильская бумага и т. д.) и картон. Для облицовочного материала особенно предпочтительно использование многослойной бумаги. Многослойная бумага, обычно используемая для облицовочного листа изделий из гипсокартона, обычно имеет базовую массу от примерно 50 до примерно 60 фунтов на 1000 квадратных футов, общую толщину от примерно 250 до 350 микрон и пористость по Герлею от примерно 15 секунд до около 145 секунд.Часто для каждой поверхности гипсокартона используются разные виды бумаги. Например, с одной стороны часто используется манильская бумага, а с противоположной стороны — новостная лента. Облицовочные материалы из бумаги и картона обычно изготавливаются из переработанных волокон (например, из использованной гофрированной бумаги, обрезков крафт-бумаги или макулатуры газетной бумаги), но они также могут частично или полностью изготавливаться из первичных волокон. Могут быть использованы другие натуральные или синтетические волокнистые материалы, в том числе полученные из металлов или стекла (например, мат из стекловолокна, мат из рубленых или непрерывных нитей или стеклоровинг, как тканый, так и нетканый).Примеры волокнистых нетканых матов можно найти в патенте США No. №№ 5 772 846 и 4 647 496. Другие полезные материалы для облицовочного листа включают образующие волокна синтетические органические полимеры (например, нейлон, полиэфиры, полипропилен, полиэтилен, вискоза и целлюлоза), керамику, хлопок, ткань, волосы, войлок и т. д. Волокнистые маты могут быть связаны, например, с смоляное связующее. Можно также использовать несколько слоев волокнистых материалов, например композитный лист из стеклянного мата и крафт-бумаги.

При изготовлении устойчивой к плесени и влаге гипсовой плиты по настоящему изобретению верхний или нижний облицовочный лист, как описано выше, или предпочтительно оба, пропитывают термореактивной смолой.Под «реакционноспособным при нагревании» подразумевается, что смола является термореактивной, то есть смола или композиция смолы имеет реакционноспособные функциональные группы (например, алкилольные группы), которые вызывают дальнейшую полимеризацию или сшивание смолы при воздействии тепла. Эту реакцию полимеризации также обычно называют термореактивной, термин, используемый для описания использования тепла для образования жесткого сшитого полимерного конечного продукта (например, покрытия). Предпочтительные типы термореактивных смол, которые могут быть термореактивными, включают продукты реакции альдегида и реагирующего с альдегидом соединения, которое представляет собой ароматический спирт.Другие предпочтительные термореактивные смолы включают эпоксидные смолы, сложные полиэфиры и полиуретаны.

Типичными альдегидами, подходящими для образования термореактивной смолы, являются формальдегид или другие алифатические альдегиды, такие как ацетальдегид, пропиональдегид, н-бутилальдегид, н-валеральдегид, н-капроальдегид и н-гептилальдегид. Альдегиды также включают ароматические альдегиды (например, бензиловый альдегид и фурфурол) и другие альдегиды, такие как глиоксаль и кротоновый альдегид. Можно также использовать смеси альдегидов.

Из-за его коммерческой доступности и относительно низкой стоимости предпочтительно использовать формальдегид. Квалифицированные специалисты признают, что формальдегид коммерчески доступен во многих формах. Любая форма, которая является достаточно реакционноспособной и которая не вводит посторонние фрагменты, вредные для желаемого продукта реакции, может быть использована для получения термореактивных смол, полезных в изобретении. Например, обычно используемые формы формальдегида включают параформ (твердый полимеризованный формальдегид) и растворы формалина (водные растворы формальдегида, иногда с метанолом, с концентрацией формальдегида 37, 44 или 50 процентов).Формальдегид также доступен в виде газа. Обычно в качестве источника формальдегида используют растворы формалина. Формальдегид также может быть полностью или частично замещен любым из альдегидов, описанных выше (например, глиоксалем). Также можно использовать материалы, образующие формальдегид in situ.

Если в качестве альдегидного реагента смолы используется формальдегид, содержание свободного формальдегида в смоле будет предпочтительно ниже 5%, более предпочтительно ниже 3% и еще более предпочтительно ниже 1%. Низкое содержание формальдегида, как правило, предпочтительно для ограничения воздействия формальдегида.При желании к смоле могут быть добавлены обычные «поглотители формальдегида», которые, как известно, реагируют со свободным формальдегидом, чтобы снизить уровень свободного формальдегида.

В качестве потенциальных соединений, реагирующих с альдегидами, используемых для изготовления термореактивной смолы, типичные ароматические спирты включают фенол; фенол, алкилированный одной или несколькими алкильными группами, имеющими примерно до 10 атомов углерода, такими как о-, м- и п-крезол, ксиленолы (например, 3,4-ксиленол или 3,5-ксиленол), п-трет- 3,4,5-триметилфенол, 3-этилфенол, 3,5-диэтилфенол, п-бутилфенол, 3,5-дибутилфенол и п-амилфенол.Другие ароматические спирты включают п-циклогексилфенол, п-октилфенол, 3,5-дициклогексилфенол, п-фенилфенол, п-кротилфенол, 3,5-диметоксифенол, 3,4,5-триметоксифенол, п-этоксифенол. фенол, п-бутоксифенол, 3-метил-4-метоксифенол и п-феноксифенол. Кроме того, ароматические спирты включают класс соединений, широко известных как бисфенолы (например, 4,4′-алкилидендифенол). Примеры подходящих бисфенолов, которые можно использовать, включают 4,4′-изопропилиден-дифенол (обычно известный как бисфенол-А), 4,4′-метилиден-дифенол (обычно известный как бисфенол-F) и 4,4′-втор. -бутилиден-дифенол.Также можно использовать смеси ароматических спиртов, такие как те, которые получаются при смешивании бисфенола-А с небольшим количеством другого бифункционального фенола (например, резорцина, катехола, гидрохинона или п,п’-дигидроксибифенила).

Если ароматический спирт (например, фенол) используется в качестве реагирующего с альдегидом соединения, термореактивная смола обычно характеризуется как фенольная смола. Термореактивные фенольные смолы обычно получают как продукт реакции ароматического спирта и альдегида в присутствии щелочного катализатора (например,г., гидроксид натрия). Повышенная температура, обычно от примерно 120°F до примерно 300°F (от примерно 50°С до примерно 150°С) в течение времени от примерно 15 минут до примерно 3 часов, обычно требуется для того, чтобы вызвать алкилолирование (например, , метилолирование) по крайней мере некоторых реакционноспособных центров ароматического спирта. Алкилирование относится к добавлению гидроксиалкильных функциональных групп в реакционноспособные центры (обычно орто- и пара-положения ароматических колец) ароматического спирта с образованием аддукта. Например, в отношении получения фенолформальдегидного аддукта параметры процесса хорошо известны в данной области техники и описаны, например, в U.С. Пат. № 6 706 845.

Также известно включение различных агентов в термореактивные фенольные смолы. Например, использование гликоля или производных гликоля, которые действуют как реактивные пластифицирующие разбавители, описано в патенте США No. № 4 785 073. Другие агенты, описанные в этом патенте, включают ускорители. Агенты для улучшения ударной вязкости и других свойств отвержденной смолы, антипирены, наполнители, реактивные модификаторы, органические растворители и азотсодержащие кислые фосфорсодержащие латентные отвердители, как описано в U.С. Пат. Также может быть включен № 5 864 003. Дополнительные агенты, которые могут быть использованы, включают модификаторы смолы для повышения устойчивости к гидролизу и гибкости полимера, как описано в патенте США No. № 5 681 917. Дополнительные пластификаторы, а также загустители, пеногасители и ускорители отверждения, как описано в патенте США No. 6132549, также могут быть использованы в той мере, в какой они не влияют на требуемую пористость облицовочного листа при производстве гипсокартона.

В зависимости от молярного соотношения альдегида и ароматического спирта, используемого при получении аддукта фенольной смолы, можно получить резоль или новолак.Эти типы полимеров фенольной смолы описаны, например, в Rempp and Merrill, POLYMER SYNTHESIS, Huthig & Wepf (1986), p. 56-57. Чтобы новолаки стали «реакционноспособными при нагревании», требуется добавление сшивающего агента (например, полиамина, такого как гексаметилентетрамин). Напротив, резолы обычно имеют в среднем более одной реакционноспособной алкилольной функциональности на ароматический спирт и, таким образом, могут образовывать поперечные связи при нагревании даже в отсутствие добавленного сшивающего агента. В любом случае, если используется термореактивная фенольная смола, она также может быть продуктом более совершенной реакции, т.е.g., смоляная полимерная сеть размером в среднем 2-20 мономерных звеньев (соединенных алкиленовыми эфирными мостиками или алкиленовыми мостиками после последующей конденсации), которая может быть результатом катализируемой кислотой реакции или конденсации функциональных алкилолированных соединений, описанных выше.

Из множества термореактивных смол, описанных выше как продукт реакции альдегида и реагирующего с альдегидом соединения, предпочтительным является фенолформальдегид. Поливинилацетат, акрилы или другие модификаторы могут быть включены в эти смолы в той мере, в какой они не влияют на требуемую пористость облицовки при производстве гипсокартона.Кроме того, независимо от того, какое конкретное реагирующее с альдегидом соединение используется, предпочтительным альдегидом, как описано выше, является формальдегид либо в его чистой форме, либо в смеси с другими альдегидами. Кроме того, при использовании фенолформальдегидной смолы продукт реакции предпочтительно получают при молярном отношении формальдегида к фенолу (F/P) от примерно 0,8:1 до примерно 1,7:1. Эти смолы с низким молярным отношением придают пропитанному облицовочному листу хорошую гибкость перед отверждением. Смолы с более высоким мольным отношением F/P, обычно в диапазоне примерно от 1.От 8:1 до примерно 2,5:1 также можно использовать, хотя обычно они должны быть модифицированы пластификатором, таким как термопластичный латекс, чтобы придать пропитанному облицовочному листу достаточную гибкость, когда смола подвергается В-стадии. Без пластификатора эти смолы с более высоким молярным отношением сами по себе будут иметь слишком высокую плотность поперечных связей и, следовательно, будут хрупкими при В-стадии.

Термореактивные смолы по настоящему изобретению для пропитки облицовочного листа из гипсокартона могут быть приготовлены в различных формах, таких как водные или органические (т.например, на водной основе, на основе растворителя или смеси), растворы, дисперсии или эмульсии. К преимуществам смол на водной основе относится устранение выбросов растворителей. Приготовление водных дисперсий фенолоформальдегидных смол описано, например, в патенте США No. №№ 4 124 554 и 5 552 186. Такие водные дисперсии обычно включают добавление связующего растворителя (например, производного алкилового эфира гликоля), который совместим как со смолой, так и с непрерывной водной фазой. Кроме того, защитный коллоид (т.например, поливиниловый спирт). Другие возможные добавки включают смешивающиеся коалесцирующие растворители для облегчения смешивания и разбавления, гибкие смоляные материалы (например, латексные или водные феноксисмолы) и агенты, регулирующие рН (например, триэтаноламин), как описано в вышеупомянутом патенте США No. № 5 552 186. Растворимость любой конкретной термореактивной смолы в данном водном или органическом растворителе зависит от ее молекулярной массы. Следовательно, низкомолекулярная термореактивная смола, например, может быть в форме раствора (т.э., растворенной в жидком растворителе), тогда как более высокомолекулярная смола того же типа может быть в виде дисперсии, даже в присутствии той же жидкости (в данном случае жидкой дисперсионной среды). Опытные специалисты признают способность различных форм термореактивных смол смачивать различные типы облицовочного листа.

Термореактивные смолы по настоящему изобретению предпочтительно находятся в форме водных или органических (т. е. водорастворимых или растворителей) растворов и предпочтительно имеют среднечисловую молекулярную массу M n от примерно 50 до примерно 1000 г/моль, и более предпочтительно от примерно 100 до примерно 500 грамм/моль.Как известно в данной области техники, значение M n образца полимера, имеющего распределение молекулярных масс, определяется как

Mn=∑i⁢Ni⁢Mi∑i⁢Ni,
, где количество видов полимеров, имеющих i повторяющихся звеньев, а M i представляет собой молекулярную массу видов полимеров, имеющих i повторяющихся звеньев. Среднечисловую молекулярную массу обычно определяют с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ) с использованием растворителя, стандартов и процедур, хорошо известных специалистам в данной области.

Независимо от того, используются ли они для обработки (например, путем пропитки или осаждения) облицовочного листа из гипсокартона в виде раствора, дисперсии или эмульсии, термореактивные смолы по настоящему изобретению предпочтительно содержат от примерно 40% до примерно 90% смолы твердые или нелетучие вещества и более предпочтительно от 55% до 75% нелетучих веществ. Содержание нелетучих веществ измеряют по потере веса при нагревании небольшого (например, 1-5 грамм) образца композиции смолы примерно при 135°С в течение примерно 3 часов. По существу «чистая» форма термореактивной смолы, содержащая небольшое количество летучих компонентов или не содержащая их, также может быть использована для пропитки облицовочного листа, как правило, в виде вязкой жидкости.Чистые формы термореактивных смол могут быть получены из растворов или дисперсий этих смол с использованием обычных методов сушки перед нанесением на облицовочный лист. Из-за их обычно более высокой вязкости по сравнению с растворами или дисперсиями смол, содержащими значительное количество летучих компонентов, может потребоваться каландрирование чистых смол на облицовочный лист. При использовании в форме водного раствора или дисперсии термореактивная смола обычно будет иметь при 25°С вязкость по Брукфильду от примерно 10 до примерно 10000 сантипуаз, удельный вес примерно от 1.002 до примерно 1,25 г/мл и рН от примерно 6,0 до примерно 9,5 для простоты нанесения и для хорошей совместимости с облицовочным листом. Ожидается, что наилучшие результаты будут получены при нанесении смолы в виде раствора, дисперсии или эмульсии.

В соответствии с настоящим изобретением облицовочный лист из гипсокартона пропитывают термореактивной смолой в таком количестве, чтобы в частично отвержденном (т. а в отвержденном состоянии обеспечивает облицовочному листу устойчивость к плесени и влаге.Предпочтительно количество пропитанного материала после отверждения составляет от примерно 1% до примерно 30% и более предпочтительно от примерно 5% до примерно 20% веса облицовочного листа. Эти диапазоны основаны на содержании твердых частиц смолы и не включают вес смоляной воды, органического растворителя или диспергирующего агента.

Смола может быть пропитана одной или обеими поверхностями облицовочного листа путем погружения листа в смолу (например, путем погружения в ванну для погружения для насыщения облицовочного листа), путем дозирования заданного количества смолы на лист , с помощью роликов (т.например, каландрирование), напылением или наливным покрытием и т. д. Можно также использовать комбинации методов. Если облицовочный лист пропитан смолой погружением, смолу предпочтительно разбавляют до содержания твердых веществ от примерно 5% до примерно 20% (например, с использованием спирта или воды). В случае окунания количество пропитанной термореактивной смолы предпочтительно представляет собой количество, которое пропитывает облицовочный лист во время его изготовления. Таким образом, после первоначального нанесения смолы путем окунания с облицовочного листа можно слить избыток смолы (например,г., путем продавливания через ролики), которые могут быть переработаны для использования при пропитке облицовочного листа. Если для пропитки смолы используется процесс дозирования, содержание твердых частиц смолы предпочтительно составляет от примерно 15% до примерно 40%.

В предпочтительном варианте термореактивная смола наносится только на одну сторону облицовочного листа, а именно на ту сторону, которая не граничит с гипсовым сердечником (т.е. на внешнюю поверхность). Таким образом, другая сторона (т.е. внутренняя поверхность) имеет мало или совсем не содержит термореактивной смолы в прилегающей части бумажной облицовки, которая граничит с гипсовой сердцевиной.Эта конструкция обеспечивает улучшенное сцепление во время приготовления гипсовой плиты между гипсовым раствором и волокнами облицовочного листа, которые контактируют с гипсовым раствором. Поэтому предпочтительна толщина облицовочного листа от по меньшей мере примерно 10 мкм до примерно 50 мкм или более на стороне облицовочного листа, которая граничит с гипсовой суспензией, содержит мало термореактивной смолы (или по существу не подвергается воздействию тепла). реактивной смолы), тем самым улучшая проникновение и, в конечном счете, сцепление между гипсовым раствором и смежными волокнами пропитанного смолой облицовочного листа.Пропитка смолой одной стороны облицовочного листа может быть осуществлена ​​несколькими способами. Например, термореактивная смола может быть покрыта распылением или каландрирована только с одной стороны. Альтернативно, при изготовлении облицовочного листа только один или несколько внешних слоев многослойного облицовочного листа могут быть обработаны смолой (например, погружением), в то время как один или несколько внутренних слоев, связанных с ним, могут оставаться необработанными. Независимо от того, обработаны ли одна или обе стороны облицовочного листа, сцепление облицовочного листа с сердцевиной из гипсового раствора также может быть улучшено за счет включения клея, такого как крахмал или поливиниловый спирт, в сердцевину из гипсового раствора или в только область интерфейса сердцевина-лицо, как описано в U.С. Пат. № 6 746 781.

После обработки или пропитки облицовочной бумаги термореактивной смолой во время ее изготовления облицовочную бумагу предпочтительно нагревают (например, сушат) для испарения жидкости (например, воды, органического растворителя или диспергатора) из термореактивной смолы. Хотя приложенное в этот момент тепло не полностью отвердевает смолу, его обычно достаточно, чтобы вызвать, по крайней мере, некоторое высыхание и, возможно, некоторое частичное отверждение смолы. Одна или несколько сушильных печей могут быть использованы, например, для превращения смолы стадии А в термореактивную смолу стадии В (например,g., фенольная смола стадии B), в результате чего получается «бумага стадии B», которая в конечном итоге полностью отверждается на обычной стадии сушки гипсовой сердцевины, используемой в производстве гипсокартона. Затем бумага хранится в виде больших рулонов бумаги B-стадии для последующего использования на предприятии по производству гипсокартона, как описано ранее. Следовательно, термореактивная смола, используемая в способе по настоящему изобретению, предпочтительно представляет собой смолу В-стадии. Сушка и, необязательно, частичное отверждение смолы желательны для простоты обращения и использования больших рулонов пропитанной смолой облицовочной бумаги в обычном процессе производства гипсокартона.

Неожиданно было обнаружено, что бумага B-стадии, используемая для облицовочных листов гипсокартона по настоящему изобретению, хотя и пропитана смолой, обладает достаточной пористостью, так что не препятствует обычной стадии сушки при производстве гипсокартона. Фактически, бумага B-стадии может быть пропитана значительным количеством (например, 30% по весу) термореактивной смолы и при этом иметь значение пористости по Герлею, которое меньше 145-секундного порога, обычно требуемого для облицовочной бумаги для гипсокартона.Предпочтительно пористость по Герлею бумаги B-стадии по настоящему изобретению составляет менее примерно 120 секунд и обычно составляет от примерно 60 до примерно 100 секунд. Более того, значения пористости по Герлею существенно не изменяются при отверждении термореактивной смолы в бумаге стадии В. С другой стороны, было обнаружено, что отверждение смолы значительно улучшает влагостойкость бумаги B-стадии. После того, как смола стадии B отверждена или термоотверждается (чтобы получить «отвержденную бумагу»), водопоглощение лицевой бумаги предпочтительно составляет менее примерно 30 г/м 2 и более предпочтительно менее примерно 10 г/м 2 , измеренное с использованием модифицированного теста Кобба.Упомянутый здесь модифицированный тест Кобба измеряет водопоглощение бумаги через 3 минуты при температуре воды 120°F. Прочность на разрыв бумаги стадии В и отвержденной бумаги также приемлема для применения в производстве гипсокартона и фактически обычно намного выше характеристик облицовочной бумаги без пропитанной смолой. Для бумаги B-стадии прочность на растяжение по Твингу-Альберту в поперечном направлении (CD), в сухом машинном направлении (MD) и во влажном машинном направлении (MD) предпочтительно находится в диапазоне 28-40 фунтов/дюйм, 75-120 фунт/дюйм и 10-20 фунтов/дюйм соответственно.Для отвержденной бумаги эти диапазоны соответственно составляют 35–50 фунтов/дюйм, 100–140 фунтов/дюйм и 30–100 фунтов/дюйм.

Облицовочный лист, обработанный или пропитанный термореактивной смолой в количестве, как описано выше, используется для облицовки или покрытия гипсокартона по настоящему изобретению. То есть на облицовочный лист наносится суспензия гипса или гипса, образующая гипсовую сердцевину. Затем используют стадию нагрева для полного отверждения смолы и сушки гипсовой сердцевины, в результате чего получается гипсовая плита.Эта стадия нагревания может включать одну или несколько стадий нагревания в течение различной продолжительности и при различных температурах, в зависимости от типа используемой смолы и степени ее отверждения, перед стадией сушки гипсовой сердцевины. Например, низкотемпературный нагрев (например, ниже примерно 200°F или примерно 95°C) может быть использован вначале преимущественно для целей сушки, после чего следует нагрев при более высокой температуре (например, примерно от 200°F до примерно 600°C). F или от примерно 95°С до примерно 315°С) для осуществления отверждения смолы в сочетании с дополнительной сушкой.Как отмечалось ранее, отверждение смолы и высыхание гипсокартона предпочтительно происходят по существу одновременно.

Используя описанный выше способ, получают гипсокартон, который становится устойчивым к плесени и влаге благодаря завершенному отверждению термореактивной смолы, используемой для обработки облицовочного листа. Преимущество заключается в том, что способ может быть легко адаптирован к существующим процессам производства гипсовых плит. Как правило, нет необходимости включать дополнительные слои материала (например,например, полиуретан) между облицовочным листом и гипсовой сердцевиной для предотвращения расслаивания, повышения степени водостойкости, снятия напряжения и т. д. и патентные заявки, а также все рефераты и статьи (например, журнальные статьи, периодические издания и т. д.) настоящим полностью включены посредством ссылки в настоящее описание. Обсуждение ссылок здесь предназначено просто для того, чтобы обобщить утверждения, сделанные их авторами, и не делается никаких допущений о том, что какая-либо ссылка представляет собой предшествующий уровень техники.Заявители оставляют за собой право оспаривать точность и актуальность цитируемых ссылок. С учетом вышеизложенного будет видно, что достигаются некоторые преимущества изобретения и получаются другие полезные результаты.

Поскольку в вышеуказанные способы и композиции могут быть внесены различные изменения, не выходя за рамки изобретения, предполагается, что все материалы, содержащиеся в данной заявке, включая все теоретические механизмы и/или способы взаимодействия, описанные выше, должны интерпретироваться только в качестве иллюстрации и никоим образом не ограничивая объем прилагаемой формулы изобретения.

Следующие примеры приведены в качестве примера настоящего изобретения. Эти примеры не следует рассматривать как ограничивающие объем изобретения, поскольку эти и другие эквивалентные варианты осуществления будут очевидны с учетом настоящего описания и прилагаемой формулы изобретения.

ПРИМЕРЫ

Образцы обычной облицовочной бумаги, используемой для гипсокартона, были пропитаны различными количествами термореактивной фенольной смолы на основе растворителя. После сушки на воздухе в течение ночи для получения неотвержденной бумаги или бумаги «B-стадии» содержание смолы в образцах было измерено на уровне 5.9%, 8,9%, 12,9% и 17,6% по массе. Некоторые бумаги на каждом из этих уровней обработки смолой затем отверждали при 360°F (180°C). Все бумажные листы перед испытанием уравновешивали при постоянной влажности и температуре.

Обычная необработанная облицовочная бумага, облицовочная бумага B-стадии и отвержденная облицовочная бумага были затем проанализированы для определения пригодности пропитанной смолой облицовочной бумаги B-стадии для использования в производстве гипсокартона. То есть, помимо других свойств, способность облицовочной бумаги стадии В пропускать пар (по сравнению с обычной необработанной облицовочной бумагой) для нормального высыхания гипсовой суспензии, а также способность отвержденной облицовочной бумаги (после этой стадии сушки) на устойчивость к плесени и влаге.Следующие анализы были проведены на обычной облицовочной бумаге, а также на бумаге стадии В и отвержденной облицовочной бумаге с различными уровнями пропитки смолой: (1) пористость по Герлею, измеряющая время, в течение которого заданный объем/площадь воздуха проходит через бумагу, (2) водопоглощение с помощью модифицированного теста Кобба, измеряющего массу/площадь водопоглощения бумаги через 3 минуты и 120°F, и (3) прочность на растяжение Твинга-Альберта, измеряющую прочность бумаги на разрыв, в усилие на единицу длины как в поперечном направлении (CD), так и в машинном направлении (MD) бумажных волокон.Прочность на растяжение MD измеряли как во влажном, так и в сухом состоянии. Для каждого теста было проведено несколько измерений.

Следующие данные, приведенные ниже в Таблице 1, были получены для обычной необработанной облицовочной бумаги и отвержденной облицовочной бумаги стадии В, пропитанной 5,9% смолы по весу:

ТАБЛИЦА 1 Свойства необработанной облицовочной бумаги и лицевая бумага, пропитанная 5,9 мас.% фенольной смолы (B-стадия и отвержденная) Необработанная бумагаB-стадия Бумагаотвержденная бумага Белой стороной вверхОборотная сторонаСредняяБелой стороной вверхОбратная сторонаСредняяБелой стороной вверхОбратная сторонаСредняя Пористость48.243.746.078.356.967.651.446.448.9 (секунды) 47.143.245.274.462.168.353.344.548.952.247.149.769.655.462.558.748.353.554.346 / 350.377.560.168.856.750.453.655.546.651.174.254.964.658.948.653.851.245. 748.582.362.872.649.543.872.649.543.546.549.471.445.548.476.158.448.476.158.767.474.847.767.454.847.050.9std dev3.31.62.44.33.43.5.92.62.44.33.43.53.92.62.44.33.43.53.92.63.1dry CDstretchdry CDstretchdry CDstretchdry CD на растяжение 136.22.328.95.533.64.4 (LBS / in) 27.12.429.26. 134.34.726.61.930.16.536.85.227.42.129.46.237.35.727.42.229.56.136.25.227.62.229.76.036.85.425.92.229.96.837.06.126.32.129.15.935.45.626.935.45.626.62.126.42.126.92.126.42.126.92.227.02.36.126.92.229.56.105.95.3std dev0.50.10.40.3.4std dev0.50.10.40.41.40.5dry mdstretchdry mdstretchdry mdstretchdry md прочность на растяжение75.71.786.22.3105.72.7 (lbs / in ) 77.51.987.22.4104.22.779.71.878.81.9104.42.677.41.884.02.1106.12.775.51.683.62.2105.92.776.41.882.62.2102.82.678.41.982.52.2101.02.577.41.881.62.1103.42.675.81.780.82.1106.22.673.81 76.81.882.72.2104.62.6Стандартное отклонение61.19.91.437.22.4 (LBS / IN) 6.31.210.01.438.83.16.31.49.91.43.16.31.49.91.436.62.86.21.110.11.438.12.96.31.19.938.12.96.31.19.01.238.82.86.21.19.01.337.63.16.01.310.01.537.02.96.11.210.01. 436.23.06.21.29.91.237.02.96.11.19.91.237.12.95.91.237.12.95.91.237.12.95.91.210.01.337.32.76.11.136.62.8вение6.21.29.91.337.42.9std dev0.90.10.10.10.80.2

Тесты, описанные выше для анализа облицовочной бумаги, пропитанной 8,9%, 12,9% и 17,6% по массе термореактивной фенольной смолы. Результаты показаны ниже в Таблице 2 в сравнении с необработанной облицовочной бумагой и облицовочной бумагой, пропитанной 5.9% по весу термореактивной фенольной смолы, представляют собой средние значения, полученные для нескольких измерений:

ТАБЛИЦА 2 Свойства необработанной облицовочной бумаги и облицовочной бумаги, пропитанной 5,9%, 8,9%, 12,9% и 17,6% фенола Смола по весу Содержание смолы, % масс. B-Staged PaperCured Paper ПОРИСТОСТЬ (секунды) 0% (без обработки) % (без обработки)58.ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ (фунты/дюймы)0% (без обработки) ) 76.876.8 5.982.7104.6 8.982.7104.6 8.989.8115.912.998.9132.217.998.9132.217.6107.7142.257.6107.7142.2529.6107.7142.252.259.6107.7142.2wet Md Tensilighth (LBS / IN) 0% (необработанные) 6.26.2 5.99.937.4 8.913.752.9.916.270.117.618.969.9

представленный в таблице 2, был использован для создания фиг. 2-6. Результаты измерений пористости показывают, что, как и ожидалось, пористость обычно уменьшается с увеличением содержания смолы как для образцов бумаги стадии В, так и для образцов отвержденной бумаги.Об этом свидетельствовало увеличение времени пористости по Герлею, как указано выше и показано графически на фиг. 2. Важно, однако, то, что все измеренные значения пористости были намного ниже максимальной спецификации 145 секунд для гипсовой облицовочной бумаги. Это указывало на то, что облицовочная бумага, пропитанная смолой на каждом уровне, испытанном выше, будет работать адекватно с точки зрения обеспечения высыхания или схватывания гипсовой суспензии в типичном процессе производства гипсокартона. Более того, по сравнению с образцами необработанной бумаги, а также с образцами неотвержденной бумаги или бумаги с стадией В, образцы отвержденной бумаги продемонстрировали значительно более низкое водопоглощение, измеренное в модифицированном тесте Кобба.Эти результаты представлены на фиг. 3, которая иллюстрирует способность облицовочной бумаги, пропитанной термореактивной смолой, по настоящему изобретению сопротивляться проникновению плесени и влаги после отверждения пропитанной смолы. Наконец, измерения прочности на растяжение во влажном и сухом состоянии показывают увеличение прочности бумаги по мере увеличения содержания смолы, и этот эффект прочности более выражен для образцов отвержденной бумаги по сравнению с неотвержденными образцами или образцами на стадии В.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.