Флекс из пластиковых бутылок: Что такое ПЭТ-флекс?

Содержание

Как пластиковые бутылки перерабатываются в одежду? Рассказывает петербуржец

Петербуржец Артем Артюшенков открыл в Новом Девяткино цех, который ежемесячно перерабатывает 100 тонн пластиковых бутылок. В результате у него получается материал «флекс», который используется в производстве одежды, стреп-лент, технических емкостей и других бытовых предметов. «Собака.ru» поговорила с Артемом о том, как он получает такое количество бутылок, почему их важно (и выгодно!) сдавать на переработку, как это сделать максимально правильно, и чем для Петербурга может обернуться «мусорная реформа».  

Артем Артюшенков. Фото: личный архив

Я никогда не интересовался экологией. Единственное — участвовал в акциях раздельного сбора. В начале 2017 года, когда был в гостях у родителей в другом городе, увидел сетки для пластиковых бутылок и заинтересовался, зачем они стоят, что из них делают, что в итоге получается, кому все это нужно. Вернувшись в Петербург, обнаружил, что у нас таких сеток практически нет, то есть ниша была не занята — можно и природе помочь, и денег заработать.

На тот момент я восемь лет проработал инженером и решил сменить сферу деятельности. 

В конце 2017 года я арендовал цех по переработке бутылок — они очищаются от примесей и загрязнений, а затем дробятся и превращаются в материал под названием «флекс». В день — это две смены общей сложностью 20 часов работы — мы перерабатываем порядка пяти тонн бутылок, после чего отправляем получившийся флекс на другие заводы. 5% уходит на изготовление технических емкостей, листов для блистеров и геотекстиля, который используется для гидроизоляции при дорожном строительстве. 15% — на создание стреп-ленты, которая применяется при жесткой фиксации груза (например, в магазинах бытовой техники). А 80% — на производство волокна, из которого и получается синтетическая полиэфирная нить, то есть полиэстер. Одним словом, вся цепочка выглядит так: бутылка — флекс — волокно — полиэфирная нить — одежда. 

Процесс переработки ПЭТ во флекс выглядит так: поступившие бутылки попадают на сортировочный стол, где отделяются от прочего случайно попавшего мусора, а оттуда — в измельчитель, который рубит их на мелкие частицы.

Здесь и далее фото экотакси.спб

Далее частицы отправляются в ванну флотации (от англ. «float» — держаться на воде, плавать), где отделяются от измельченных вместе с ними крышек и колец. Бутылки остаются на дне, крышки и кольца — всплывают

Затем частицы попадают в ванну с каустической содой, где очищаются от этикеточного клея и органических остатков пищи, а далее — в еще одну ванну, где отмываются уже от каустической соды и поступают в сушильную камеру. Просохнув, измельченные бутылки складируются в сумки для дальнейшей передачи заказчику

Нашими клиентами являются «Комитекс» из Сыктывкара, «Воскресенск-Химволокно» и «Технопласт» в городе Вязники Владимирской области. Какие бренды используют произведенное ими вторичное волокно, я не знаю, но оно так или иначе используется у многих, так как снижает затраты на производство одежды, но при этом не влияет на качество. Кто-то на этом не акцентирует внимание, а кто-то, наоборот, пиарится. Как, например, «Зенит», который в июле этого года объявил о том, что его новая форма сшита из переработанных пластиковых бутылок.

 

Когда я начал заниматься переработкой бутылок, понял, почему ниша долгое время была пуста. Подобные цехи открывались и сразу же закрывались — не в силах справиться с огромным количеством трудностей, о которых поначалу даже не задумываешься. Основная проблема — это отсутствие качественного сырья, бутылки, которая не смешана с другими отходами, а именно является результатом раздельного сбора. Раздельный сбор в нашем городе находится в зачаточном состоянии, поэтому нужный для производства объем бутылок (мы можем загружать до 100 тонн бутылок в месяц, а каждая из них весит всего 30 граммов!) собрать не получается. Приходится иметь дело либо с полигонами, где мусор раскатывается бульдозерами, либо с сортировочными станциями, где он разделяется на разные категории (стекло — отдельно, макулатура — отдельно, алюминиевые банки — отдельно). В обоих случаях мусор еще на этапе поступления в контейнеры пачкается друг об друга и об пищевые отходы, а значит, из тонны таких пластиковых бутылок можно получить максимум 400 кг флекса.

Для сравнения при раздельном сборе, когда бутылка ни с чем не перемешивается и ее гораздо проще отмыть от примесей (и при этом использовать меньше чистящих средств, воды и электроэнергии), может выходить 700-800 кг флекса, хорошего качественного сырья. 

Вторичное волокно в производстве используют многие бренды. Просто одни не акцентируют на этом внимание, а другие — пиарятся  

Все это побудило нас заняться развитием раздельного сбора в Петербурге. Сейчас мы не только принимаем бутылки из сеток «Экологики» в Невском районе и «Экосферы» в Калининском, но и устанавливаем сетки во дворах сами. Они называются «Среда» и располагаются в Приморском районе: сейчас сеток немного — 146, но нам бы хотелось увеличить их количество до 1000. 

В этом тоже есть определенная проблема: зачастую ТСЖ требует деньги за открытие точек раздельного сбора во дворах, хотя площадь около мусорной площадки к ним вообще никак не относится. Кроме того, с 1 января 2019 года во многих городах России заработала мусорная реформа. Согласно ей, все мусорные площадки перешли в распоряжение регионального оператора, без ведома которого организации ставить свои сетки не имеют права. Они должны направить ему уведомление о своих планах и дождаться разрешения или отказа. Например, в Самарской области, Ставропольском крае, Волгограде и Уфе региональный оператор выгнал всех раздельных сборщиков и установил на территории собственные сетки. В Петербурге, Москве и Севастополе реформу перенесли на следующий год, но мы надеемся, что у нас такие операции не прокатят — по крайней мере, мы планируем объединятся и отбиваться! Ведь в самой этой инициативе заложено противоречие: государство хочет развивать раздельный сбор, отбирать ликвидные фракции мусора для переработки, чтобы не забивать им и без того полные полигоны, но понимает, что ему это невыгодно. Когда около дома стоит сетка для раздельного сбора, то пластиковые бутылки идут в нее, а значит, мусорные контейнеры заполняются медленнее и вывозятся уже не пять раз в месяц, а три-четыре.

Жильцы рады, ведь мы забираем пластик из сеток бесплатно, а они ежемесячно экономят на вывозе мусора коммунальными службами, а вот власти — нет. 

Контейнер «Среда»

Инструкция на контейнере «Среда»

Статистика по сбору контейнеров «Среда» за прошедшие месяцы, размещенная в группе «ВКонтакте»

Об этих моментах мы рассказываем в нашей группе «ВКонтакте», где также объясняем, что можно бросать в наши сетки (пластиковые бутылки с указанием «единички в треугольнике»), почему не следует бросать туда остальные виды пластика (мы не можем гарантировать их переработку) и почему бутылки обязательно нужно сминать (так в сетке помещается их большее количество). Последнее, кстати, особенно важно: в кубометровый контейнер помещается 20 кг бутылок, а в газель — 10 контейнеров, соответственно за один раз мы можем привезти на производство всего 200 кг сырья, в то время как потребность, как я уже говорил ранее, 100 тонн в месяц.

Бутылки из-под молочных продуктов нужно мыть (иначе кефир остается на стенках и добавляет «ненужный» вес), а термоусадочные «обливные» этикетки — снимать (такие есть, к примеру, на чае «Lipton», соке «Добрый» и йогурте «Activia»).

Также обязательно нужно смотреть на маркировку: где-то нарисована «единичка», а где-то — другие цифры, указывающие, в какой контейнер можно бутылку сдать и во что она переработается. Каждый пластик имеет разный химический состав, а значит, идет на совершенно разные цели. 

Обозначения маркировок. Фото: Shutterstock 

Все это я узнал, наступив на сотни грабель и набив десятки шишек, ведь литературы по раздельному сбору, которая помогла бы перенять чужой опыт, у нас пока нет. Конечно, за почти два года с момента основания проекта я не раз хотел его бросить, но уж очень много сил, времени и денег вложил. Да и нравится такая работа! Этим летом мы даже вышли в небольшой плюс, но вложили весь заработок в открытие новых сеток. Если будем выводить деньги, не инвестируя в развитие, долго не протянем. 

На основном производстве у нас работает семь человек: четыре в дневную смену и три — в ночную. Также есть один механик, один водитель и один человек на направлении раздельного сбора (он отвечает за организационную работу, логистическую составляющую, маршруты строит, заявки на вывоз принимает).

Ну, и я. В маленьком бизнесе директор занимается всем и сразу: снабжением производства, общением с поставщиками, решением кадровых вопросов. Рабочий день у меня ненормированный, а выходных в их стандартном понимании нет. Но я завел себе одно важное правильно — ежедневно до 18:00 забирать ребенка из садика. А это довольно длинный путь — цех у нас находится в Новом Девяткино, а дом — в Петергофе. 

Государство хочет развивать раздельный сбор, но понимает, что ему это невыгодно

Моя семья, как и я, разделяет мусор, но от остальных эко-привычек мы далеки. Я рационально подхожу к этому вопросу: если в России созданы условия для того, чтобы можно было легко отказаться от одноразовой посуды или сортировать батарейки, пластик и пищевые отходы, то почему бы и не попробовать? Но бросаться на все подряд — например, пользоваться стаканчиками из перерабатываемого картона (на самом деле он пропитан полимером, чтобы стаканчик не протекал, и не перерабатывается) — это лицемерие. Я, честно, пробовал не пользоваться пакетами в гипермаркетах, но это невозможно.

Не в карман ведь ты будешь насыпать макароны на развес? Или приезжал в Макдональдс со своим стаканом для кофе, но мне отказали — и не безосновательно. Продавцы не хотят нести ответственность в случае, если вы придете к ним за напитком с грязной тарой и потом отравитесь — им проще выполнить санитарные нормы и налить в одноразовый, но зато точно чистый стакан. Вопросы здесь должны решаться со стороны государства, но пока, к сожалению, этого нет. 

Следите за нашими новостями в Telegram

Автор:

Алина Малютина,

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Дата публикации:

24.10.2022 в 14:47

Эффективная переработка вторсырья — популярная тема мировой повестки в последние годы. Представитель портала «1ОКНО» встретился с молодым предпринимателем Павлом, который занимается переработкой пластиковых бутылок. Павел ответил на вопросы и рассказал, как работает такой бизнес, и почему желающим открыть собственное дело стоит обратить внимание на эту сферу.

Расскажите, почему решили заняться именно этой деятельностью?

Есть несколько причин. Во-первых, конкуренция в этой нише в нашей стране пока низкая. Большинство будущих стартаперов даже не рассматривают переработку вторсырья как возможную сферу деятельности. Например, по информации российского отделения Гринпис за 2021 год, около 90% использованных пластиковых бутылок просто свозится на свалки. Во-вторых, для меня важно, чтобы бизнес приносил пользу обществу. Экологическая инициатива в этом смысле — прекрасный вариант. В-третьих, так удачно совпало, что по образованию я инженер-эколог.

Как готовился запуск предприятия?

Собрал максимум информации о подобных производствах. Сделал мониторинг потенциальных поставщиков оборудования и сырья, возможных клиентов. Узнал из открытых источников о компаниях в нашем регионе, которые уже работают на этом рынке. Подсчитал примерный объем единовременных и ежемесячных расходов. Составил прогноз возможной прибыли. На основании всех данных написал бизнес-план завода по переработке пластиковых бутылок на ближайшие три года.

Забегая вперед, скажу — зарегистрировал ИП, но определялся долго. Я знал, что есть виды деятельности, которыми ИП не имеют права заниматься. В интернете встречал противоречивую информацию на этот счет. Потом обратился к экспертам вашего портала, и специалисты пояснили, что в данном случае ограничений по организационно-правовой форме нет, а также помогли правильно определить коды ОКВЭД для ИП. Я раньше как-то не задумывался, насколько это важно. Оказалось, заниматься деятельностью, которая не указана в ОКВЭД, чревато штрафами и проблемами с контрагентами.

Кстати, с регистрацией ИП и открытием расчетного счета тоже помогли ваши сотрудники. Я в освободившееся время ездил на встречи с поставщиками, выбирал оборудование, искал подходящее вторсырье для переработки.

Вам пришлось оформить лицензию на переработку пластиковых бутылок?

ПЭТ-тара относится к пятому классу опасности, согласно Приказу Росприроднадзора № 242. Это неопасные отходы, поэтому лицензия не нужна. Кстати, этот вопрос мне также разъяснил консультации на ваш специалист.

Расскажите подробнее, как организован сам процесс переработки.

Мы арендуем помещение за городом, в промзоне. Цех переработки занимает около 1000 м², плюс крытая площадка для хранения вторсырья. Сейчас наш завод делает флекс: пластиковые хлопья размером 0,8-1,0 см, которые получаются в результате дробления ПЭТ-бутылки.

Первый этап изготовления флекса — это сортировка сырья. Бутылку рассортировывают по цветам, удаляют посторонние предметы. Потом загружают в роторную машину. Она отделяет крышку и этикетки. Далее следует дробление. Затем измельченный пластик попадает поочередно в моющие и сушильные аппараты, которые окончательно удаляют клей от этикеток и выдают уже готовый к упаковке флекс. Потом из специального накопительного бункера флекс расфасовывается в биг-бэги. Наше оборудование перерабатывает около 400 кг бутылок в час. Итого за смену дробим примерно 3200 кг вторсырья.

Где берете пластиковые бутылки?

У нас есть договор с местным полигоном ТБО. Но их бутылки не всегда подходят из-за высокой степени загрязнения. Поэтому покупаем оптом у организаций, которые занимаются сбором вторсырья. С общепитом тоже сотрудничаем. В дальнейшем планируем установить по городу собственные контейнеры для сбора ПЭТ-тары у населения.

Кто ваши заказчики? Кому нужен флекс?

Переработанная пластиковая тара — это материал для многих производств. Практически любая компания, которая делает что-то из пластика, может использовать флекс. Некоторые добавляют его в первичное сырье, другие работают на 100% флексе. Производители одноразовой посуды, упаковочной пленки, пластиковой мебели, синтетических веревок, пластикой стрейпинг-ленты — все они наши потенциальные покупатели. Интересно, что и новые ПЭТ-бутылки можно делать из использованных. Пластиковая тара может проходить бесконечное количество циклов ресайклинга. В том числе поэтому переработка пластиковых бутылок как бизнес — перспективное направление.

Покупатели флекса требовательны к качеству?

Любой ответственный производитель требователен к качеству сырья. Поэтому у наших клиентов возникают вопросы по поводу сертификатов на продукцию. Дело в том, что флекс не входит в перечень товаров, подлежащих обязательной сертификации. Кто-то из заказчиков об этом знает, а кто-то нет. Для вторых у нас оформлено отказное письмо — документальное подтверждение, что наш продукт оценке не подлежит.

Сейчас оформляем добровольный сертификат качества. Это уже больше вопрос маркетинга, укрепления положительной репутации.

Линия переработки пластиковых бутылок – это сложный производственный процесс?

По сравнению со многими другими видами бизнеса, ничего сложного здесь нет. Однако технологические операции должны быть отлажены и стандартизированы, поэтому мы перед запуском производства заказывали разработку технических условий у специалистов портала. При наличии ТУ контролировать качество продукции гораздо проще. Плюс этот документ обязателен для сертификации. Вообще, работать с вашим порталом очень удобно, здесь можно получить и бесплатные консультации, и оформить всю необходимую документацию.

Как планируете развивать бизнес дальше?

Следующей целью вижу покупку гранулятора, чтобы от производства флекса перейти к выпуску ПЭТ-гранул. Это тоже сырье для производства всевозможных пластиковых изделий, но с повышенной степенью обработки. А чем выше степень обработки, тем выше и добавленная стоимость. Это значит, наше предприятие сможет больше зарабатывать.

Часто задаваемые вопросы об упаковке пластиковых бутылок для домашних животных

Поиск

Поиск

Загрузка…

Преимущества упаковки пластиковых бутылок ПЭТ

Вы когда-нибудь смотрели на дно продукта в пластиковой бутылке или банке, чтобы увидеть, из чего он сделан? Есть большая вероятность, что вы столкнулись с материалом, изготовленным из полиэтилентерефталата (PETE или PET). Он прочный, ударопрочный и может быть таким же прозрачным, как стеклянные бутылки или банки. Являясь лидером отрасли, TricorBraun предлагает широкий выбор пластиковых бутылок и банок из ПЭТФ.

ПЭТ является отличным сырьем для многих отраслей промышленности. Такие факторы, как его химическая стойкость, отношение прочности к весу, небьющиеся свойства и низкая стоимость продукта, делают его доступным решением для упаковки потребительских товаров.

Преимущества использования пластиковых бутылок из ПЭТ

Прежде всего, мы хотели бы прояснить несколько распространенных заблуждений о пластиковых бутылках.

  • Некоторые пластиковые бутылки не подлежат вторичной переработке
    Да, существуют компании по переработке и переработке отходов, которые имеют ограничения на определенные пластиковые изделия, но в целом вы должны иметь возможность перерабатывать любые пластмассовые изделия, купленные в продуктовом магазине. Сюда входят одноразовые пакеты
  • Больше всего мусора образуется из пластика
    На самом деле самым распространенным мусором в мире являются окурки. Хотя прискорбно видеть пластик в окружающей среде, его всегда можно собрать и переработать
  • Пластиковые бутылки и пищевые контейнеры вызывают рак
    Этот миф зародился как вирусное электронное письмо и с тех пор распространился. До сих пор не существует связи с этим мифом, основанной на современных данных и научных исследованиях, проведенных за последние 10 лет 9.0025

Пластиковые ПЭТ-бутылки имеют множество преимуществ не только для хранимых продуктов, но и для потребителя и окружающей среды. Вот некоторые из этих преимуществ:

  • Экономия энергии
    ПЭТ-упаковка использует значительно меньше энергии и природных ресурсов в процессе производства по сравнению с производством стеклянной тары. Сюда входят ископаемое топливо и вода
  • Пригодны для вторичной переработки
    Знаете ли вы, что пластиковые бутылки из ПЭТ на 100 % подлежат вторичной переработке? Благодаря современным достижениям в технологии производства, пластиковые бутылки стали на 30% легче, что уменьшило количество пластика, используемого для их изготовления. 0025
  • Химическая стойкость
    ПЭТ создает прочный барьер для внешней среды, практически не пропуская кислород. Он не вступает в реакцию с водой или пищевыми продуктами, что делает его идеальным для упаковки потребительских товаров
  • Небьющийся
    В отличие от стекла, ПЭТ-пластик не разобьется и не разобьется. Это делает его более безопасным вариантом, чем стеклянная тара. Это также делает более безопасной и дешевой транспортировку после заполнения
  • Гибкость
    Поскольку из ПЭТФ можно формовать различные формы с меньшими затратами, чем из стекла, брендам легче иметь отличительный дизайн упаковки для идентификации и продвижения своей продукции, от воды до газированных безалкогольных напитков и т. д., и, в конечном итоге, для помочь продукту выделиться на полке магазина.

Что такое ПЭТ-бутылка и почему ПЭТ-пластик подходит для изготовления бутылок?

ПЭТ является популярным выбором для изготовления пластиковых бутылок благодаря своему непревзойденному соотношению прочности и веса, снижению затрат, экономии на транспортировке по сравнению со стеклянными аналогами, а также его послужному списку в отношении безопасности и надежности при упаковке потребительских товаров.

С самого начала производственного процесса ПЭТ проектируется как прочный, но гибкий материал, что позволяет использовать его в нескольких различных типах пластиковых бутылок и контейнеров. Важно отметить, что каждая бутылка тестируется и тщательно контролируется на соответствие стандартам безопасности. Используя такие соединения, как ПЭТ, мы можем получить безопасные контейнеры для пластиковых бутылок, которые экономят энергию на всех этапах производства, экономичны в производстве, а также пригодны для вторичной переработки и экологичны.

Безопасен ли ПЭТ-пластик?

ПЭТ-пластик — безопасный упаковочный материал для многих продуктов питания и напитков. ПЭТ-пластик был одобрен Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и аналогичными регулирующими органами в Северной Америке и во всем мире как безопасный для контакта с пищевыми продуктами и напитками более 30 лет.

Одной из основных причин беспокойства широкой публики было «попадание» химических веществ из пластиковых бутылок в продукты, которые они потребляют. В рамках своей оценки FDA проверяет перенос пластиковых компонентов и других веществ в жидкое содержимое бутылки, что соответствует безопасным стандартам.

Другие проблемы безопасности включают:

  • Фталаты
    ПЭТ не содержит и не содержит фталаты. Хотя он содержит суффикс -талат, фталаты не используются при производстве пластиковых бутылок из ПЭТФ.
  • Эндокринные разрушители в пластике
    Вопреки распространенному мнению, ПЭТ-пластик не содержит эндокринных разрушителей.
  • Тепло может вызвать выделение диоксинов из пластика
    ПЭТ-пластики не содержат диоксинов и не выделяют их при нагревании в микроволновой печи или оставлении в машине в жаркий день. Кроме того, диоксины не могут образовываться без присутствия хлора, которого нет в ПЭТ-пластиках.
  • Повторное использование пластиковых бутылок для воды
    ПЭТ-бутылки и контейнеры для воды часто можно использовать повторно. Однако бутылки с водой, маркированные как одноразовые, должны быть надлежащим образом утилизированы и переработаны.

Подводя итоги, можно сказать, что ПЭТ является наиболее надежным пластиком для потребительских товаров, особенно для упаковки напитков и продуктов питания. Есть много причин, по которым так много компаний и брендов используют его. Его прочность и гибкость сравнимы со стеклом, но его дешевле производить и транспортировать как до, так и после розлива.

TricorBraun предлагает широкий ассортимент продукции из ПЭТФ. Покупайте всю категорию легких пластиковых бутылок и банок из ПЭТ. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно ПЭТ и вашего продукта, позвоните нам или напишите нам по электронной почте. Мы рады помочь!

Независимо от того, ищете ли вы стандартную упаковку или новаторский индивидуальный дизайн, проверенный процесс TricorBraun поможет вам принять решение об упаковке от эскиза салфетки до розничной полки.

Свяжитесь с нами

Поисковая система на базе ElasticSuite Copyright © 2022-TricorBraun — Все права защищены.

Линии для мойки ПЭТ-бутылок — Машины для переработки пластика

Категории Комплексные решения, Заводы по переработке пластика Опубликовано

Наша комплексная линия для мытья ПЭТ-бутылок является идеальным решением для тех, кто хочет начать или улучшить свой бизнес по переработке пластиковых бутылок. Это полностью автоматизированное решение «под ключ» перерабатывает упакованные в тюки ПЭТ-бутылки в ПЭТ-хлопья без примесей. Эти пластиковые хлопья могут быть проданы по высокой цене производителям полиэфирного штапельного волокна или могут быть гранулированы в гранулы для использования в производстве других продуктов из ПЭТФ.

В то время как наши стандартные линии для мытья ПЭТ-бутылок достаточны для большинства объектов, для ваших конкретных потребностей могут быть разработаны специальные установки с дополнительным оборудованием и увеличенной производительностью.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Наша линия для мойки ПЭТ-бутылок «под ключ» состоит из ряда наших машин для переработки пластика, соединенных с помощью различных типов конвейерных систем.

Дебалерная машина: Первым этапом нашей линии мойки пластиковых бутылок является разбивание спрессованных тюков ПЭТ-бутылок в свободный поток. После того, как тюки «сломаны», бутылки могут свободно перемещаться на следующую машину.

Барабан: Дополнительный элемент оборудования, барабан представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями. Отверстия немного меньше, чем в ПЭТ-бутылках, поэтому мелкие частицы загрязнений (такие как стекло, металлы, камни/грязь, бумага и т. д.) могут провалиться, пока ПЭТ-бутылки перемещаются на следующую машину.

Влажный пластиковый гранулятор: Наш пластиковый гранулятор, который иногда называют дробилкой для пластика, разрезает ПЭТ-бутылки на мелкие хлопья размером от 10 до 15 мм. При постоянном распылении воды в режущую камеру этот процесс влажной грануляции предварительно обрабатывает и частично очищает материал перед переходом на следующее оборудование.

Воздушный классификатор: Воздушный классификатор — это способ отделения более легких материалов от более тяжелых. Основной целью использования воздушного классификатора является удаление с хлопьев ПЭТ таких загрязнений, как бумага, картон и пластиковые этикетки.

Погружной/плавающий Разделительный бак: Используя воду в качестве среды, плавающие материалы отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковых бутылок ПЭТ-пластик будет тонуть, а пластиковая пленка (этикетки для бутылок) и пластик из полипропилена/полиэтилена (пробки для бутылок) всплывут. Винтовой конвейер на дне погружного флотационного сепаратора перемещает ПЭТ-пластик к следующему оборудованию.

Система горячей мойки: Горячая стирка хлопьев ПЭТ имеет большую ценность, поскольку в этом процессе растворяются клеи (используемые для наклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков/пищевых продуктов, которые трудно удалить в процессе холодной мойки. Хотя вы можете просто использовать воду в системе горячей мойки, для достижения лучших результатов можно добавить моющие средства.

Фрикционная мойка: Высокоскоростная фрикционная мойка является эффективной частью оборудования для промывки холодной водой и использует трение как механический способ удаления трудно удаляемой грязи и мусора с хлопьев ПЭТФ.

Машина для обезвоживания: На первом этапе процесса сушки наша центробежная машина для обезвоживания использует центробежную силу для удаления большой части воды из хлопьев ПЭТ, прежде чем перейти к нашим термическим сушилкам.

Термическая сушилка: ПЭТ-хлопья всасываются из обезвоживающей машины в термическую сушилку, где они проходят по ряду труб из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом. Этот процесс удаляет любую оставшуюся влагу путем обезвоживания. Присоединенный циклонный сепаратор смешивает ПЭТ-хлопья с холодным воздухом, подготавливая их к хранению в бункере для продуктов.

Продуктовый бункер: Резервуар для хранения чистых, сухих ПЭТ-хлопьев.

Гранулятор/экструдер: По большей части ПЭТ-хлопья используются, в частности, при производстве полиэфирных волокон. Однако у нас есть клиенты, которым требуются машины для гранулирования пластика, такие как грануляторы с одношнековым экструдером и грануляторы с двухшнековым экструдером .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Входная мощность 500 кг/ч 1000 кг/ч 1500 кг/ч 2000 кг/ч 9 0193 3000 кг/ч
Требуемое пространство [ДxШxВ] 42мx10мx6м 50мx15мx6м 55мx16мx6м 60мx18мx6м 100мx20мx6м
Операторы 3-5 человек 6-8 человек 7-9 человек 8-10 человек 10-12 человек
Мощность установки 150кВт 250кВт 370кВт 450кВт 750кВт
Циркуляция воды (т/ч) 2 3 3 4 5
*Доступна сертификация CE.
*Большие и более мощные модели доступны по вашему запросу.
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ПЭТ-ХЛОПЬЯ

Наша линия для промывки ПЭТ производит высококачественные ПЭТ-хлопья, чистые и не содержащие загрязнений. Ниже приведены типичные контрольные показатели для ПЭТ-хлопьев, произведенных на этой линии переработки:

  1. Влажность: < 1-2%
  2. Объемная плотность: < 0,3 г/см3
  3. Общая примесь:
  4. Содержание ПВХ: < 100 частей на миллион
  5. Содержание металла: < 20 частей на миллион
  6. Содержание ПЭ/ПП: < 200 частей на миллион
  7. Размер частиц: < 14-16 мм
Дополнительные видео и изображения