Дробилка для пластика своими руками для утилизации
Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.
Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.
Разновидности измельчителей
Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен.
Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:
- для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» — образной формы;
- для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
- для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.
Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.
Более подробно о роторном измельчителе
Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.
На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.
Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.
Изготавливаем дробилку самостоятельно
Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях.
Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.
Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:
- привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
- дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
- ось, на которой будут крепиться пилы;
- металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
- защитный кожух и бункер подачи.
Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков; - шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
- крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).
Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.
В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.
Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму.
Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.
После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.
Полезные советы
Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.
Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами.
Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.
Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.
Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.
Небольшие выводы
Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход.
Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.
Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика — видео сюжет прилагается.
Дробилка для пластика | Бизнес и оборудование
by Автор
Как бы человек
не пытался избавиться от пластика, в повседневной жизни такой материал его
будет окружать еще очень долго.
На сегодняшний день мировое производство
пластика насчитывает около 200 миллионов в год. Для простой работы по
утилизации такого материала используется
Дробилка, как сделать своими руками?
Если речь идет о небольших, по сравнению с крупными производствами, объемах пластика, который нужно переработать, то устройство для его переработки можно сделать и самостоятельно. Это позволит сэкономить на покупке дорого оборудования, которое будет больше простаивать, нежели работать.
Как правило, дробилка для пластика своими руками будет представлять собой небольшой бытовой прибор, который отлично подойдет для
переработки тонкого пластика, пластиковых бутылок и прочей мелочи с такого
материала.
Роторный измельчитель
Сегодня самой распространенной конструкцией для переработки пластика являются роторные дробилки. Конструкция включает ротор, который закрепляется на неподвижных ножках. Мотор, который может быть, как дизельный, так и электрический, приводит в движение ось с ножками, что заставляет ножи в барабане быстро двигаться, тем самым измельчая все, что в них попадает. Такие роторные измельчители могут быть, как низкооборотные, так и скоростные.
На дне мини дробилка для пластика имеет сито
или же решетку, размер ячеек которой меняется в зависимости от того, какой
фракции необходимо получить материал на выходе. Для того, чтобы устройство было
действительно эффектным в своем применении, особое внимание необходимо уделить
металлу. Качественная каленая сталь станет лучшим выбором для изготовления
ножей в барабане.
Делаем измельчитель самостоятельно
Делается самодельная дробилка для пластика довольно быстро и просто, а поэтому достаточно запастись терпением и приложить немного усилий, чтобы все получилось. К специальным инструментам, которые будут использоваться в процессе производства такого оборудования, можно отнести инвертор или сварочный аппарат.
В зависимости от уровня подготовки мастера и личных его пожеланий, будет отличаться и сама схема будущей дробилки. В любом случае, вся работа начинается с того, что создается чертеж дробилки. Общая конструкция будет включать следующие элементы:
- Двигатель для запуска ножей. Чаще всего используются электродвигатели. Их выбор на рынке просто огромный, при этом всегда можно найти бюджетный вариант.
- Дисковые
пилы. Это основа дробителя. Именно они буду способствовать тому, чтобы
перерабатывать пластик. Чтобы обеспечить эффективность работы, необходимо
подобрать правильное количество пил на одной оси, а также выбрать правильную
конфигурацию самих зубьев.
- Ось, где будут закрепляться дисковые пилы.
- Металлический профиль, который будет использоваться для изготовления ножек и каркаса дробителя.
- Бункер подачи пластика и защитный кожух для безопасной заправки отходов в аппарат.
- Элементы взаимодействия пил и мотора, который будет приводить их в движение.
Чтобы обеспечить эффективность работы, необходимо
подобрать правильное количество пил на одной оси, а также выбрать правильную
конфигурацию самих зубьев.Сначала делаем режущий блок. На подготовленную ось устанавливаются все дисковые пилы. После ось отправляется на шкив, а чтобы конструкция легко вращалась во время работы, используются обычные подшипники.
Следующий шаг – это изготовление опорного каркаса. Здесь использует металлический профиль, который недорогой, но очень практичный. Двигатель устанавливается на небольшом расстоянии от установленных на ось дисковых пил.
Последний
момент – устанавливаем защитный кожух и оборудуем бункер, куда будет
загружаться пластик.
Чтобы соединить ось с ножами и двигатель, используется
приводной ремень. В Интернете можно найти много видеороликов, которые
визуализирую весь процесс сборки такого оборудования от начала и до самого
конца.
Republished by Blog Post Promoter
Сборка ручного измельчителя для переработки пластмасс — CNC Kitchen
Почти полтора года назад я выпустил свое самое популярное на сегодняшний день видео, в котором я перерабатывал неудачные 3D-отпечатки в новую нить с помощью Filatruder. Одним из шагов в этом процессе является измельчение материала, который вы хотите использовать. В прошлом я пробовал блендер и модифицированный измельчитель бумаги, которые работали для мелких деталей и опор, но такие вещи, как 3D Benchy, были просто неприемлемыми.
Измельчитель бумаги был завален всем, что больше опорной конструкции, а гибочный станок либо не мог измельчить материал, либо измельчил его. Очень важно иметь постоянный размер частиц для последующих процессов, и мне пока не удавалось этого добиться. Я также недавно получил экструдер прямого гранулирования производства Mahor, который я хочу загружать переработанным пластиком и который очень требователен к частицам, которые вы в него подаете. Поскольку интерес к этой области в целом довольно велик, я решил, что наконец-то вернусь к ней, и, чтобы делать это правильно и иметь возможность также измельчать такие вещи, как ПЭТ-бутылки, я купил себе мощный измельчитель пластика. Так как мне не хватало места, я устал делать это вручную, что было довольно сложно. Если вы не хотите пропустить это пребывание до конца и для других проектов по переработке, убедитесь, что вы подписаны на канал и нажали колокольчик уведомлений!Измельченный материал в экструдере гранул
Вот я и задумался о покупке б/у профессионального шредера, но так как моя мастерская не самая большая, пришлось искать альтернативу.
До выхода последнего видео я не знал о Precious Plastics, инициативе, направленной на сокращение пластиковых отходов. Они предоставляют набор инструментов с открытым исходным кодом, которые каждый может использовать, чтобы начать переработку пластика. Одной из таких машин является их шредер. В основном он сделан из листового металла, который можно легко найти в любом лазерном магазине по всему миру. Что еще лучше, так это Базар драгоценных пластмасс, рынок, где вы можете купить детали и материалы, так что вам не нужно покупать все самостоятельно. Я осмотрелся, сравнил цены и решил купить измельчитель из нержавеющей стали за 320 евро плюс 50 долларов за доставку, которая прибыла примерно через две недели.
Все машины для обработки драгоценных пластмасс
По сути, я получил коробку с кучей деталей, вырезанных лазером, плюс точеную ось, подшипники и пару болтов. Большинство деталей были очищены от заусенцев, но обычно рекомендуется проверить их перед сборкой и при необходимости использовать напильник для очистки.
Сборка была довольно простой, и Precious Plastics предоставляет хорошее обучающее видео, в котором рассматриваются все этапы. Единственная небольшая модификация, которую я сделал, заключалась в том, чтобы просверлить отверстия в конце оси и нарезать их, чтобы позже прикрепить стопор для моей рукоятки. В ходе этого процесса я также понял, что использовать правильный инструмент для работы — хорошая идея… Складывание лезвий шредера друг на друга доставляло некоторое удовлетворение. Я следовал руководству, но в зависимости от материала, который вы запускаете, другие конфигурации стека также могут иметь смысл. Преимуществом этого комплекта было то, что он был полностью спаян, поэтому мне нужно было только прикрутить болты без дополнительных инструментов. Под лопастями расположен экран с отверстиями определенного размера. Эта часть отвечает за то, чтобы пропустить только те частицы, которые имеют правильный размер для последующего применения, чтобы измельчение не заклинило экструдер. К сожалению, я только недавно заметил, что мой экран имеет 8-миллиметровые отверстия вместо 5-миллиметровых, которые лучше подходят для экструдера Filastruder или Pellet, поэтому мне нужно будет найти другую перфорированную металлическую пластину.
Измельчитель во время сборки
Первый запуск был немного грубым, потому что некоторые детали терлись друг о друга. Я использовал напильник, чтобы удалить часть материала в тех местах, где я чувствовал, что части слиплись. Устройство по-прежнему не работает на 100% гладко, но это изменится после первых нескольких раз при его использовании. И вот он у нас есть, это основной блок шредера. Чтобы правильно использовать его в более промышленных целях, теперь вы должны прикрепить его к раме и добавить к нему действительно мощный мотор-редуктор. И под «мощным» я подразумеваю мощность около 2 кВт, потому что для пережевывания материалов требуется огромный крутящий момент. Поскольку мой магазин слишком мал для полного комплекта, и я обычно обрабатываю только небольшое количество материала, я действительно хотел, чтобы он работал с рукояткой. Итак, я получил переходник, вырезанный из стали, который я затем подпилил до нужных размеров, к которому я прикрепил полую квадратную стальную трубу длиной 80 см и толщиной 25 мм.
И это действительно минимум, который мне нужен, потому что я пытался использовать 16-миллиметровую трубу, которая была слишком слабой! Я напечатал ручку, в которую запрессовал два подшипника скейтборда и прикрепил ее 8мм болтом к концу ручки. Сборка крепится к измельчителю, который, в свою очередь, крепится к столу с помощью тисков. Пока не идеальное решение, и мне нужно немного приподнять его для ящика для материалов внизу, но это отправная точка.
Измельчитель с рукояткой
Он действительно работает, иногда требует огромной силы, но теперь он может прогрызать даже толстые куски материала. Я мог бы вырезать себе маховик приличного размера, чтобы добавить немного инерции, но если я не прохожу через пару килограммов материала за раз, это вполне работоспособное решение на данном этапе.
Единственное, что еще нужно исправить, так это то, что это ужасно опасно, а также повсюду летает измельченный материал.
Не имея сварщика, пришлось сделать себе своеобразную воронку из дерева. Я обрезал OSB до нужных размеров и добавил небольшое отверстие для окна с помощью своего мультитула. Затем я собрал все вместе, и вот, наконец, у нас есть мой, на данный момент, готовый измельчитель с ручным приводом! И измельчение это делает! На данный момент я в основном использовал PLA, но я также пробовал ПЭТ-бутылки и крышки для бутылок из HDPE, которые он разрезал на мелкие кусочки без каких-либо серьезных проблем. Очень круто. Большая рукоятка определенно необходима, потому что даже с небольшим количеством материала мне иногда приходится тянуть всем своим весом, что приводит к крутящему моменту около 500 Нм! Если у вас есть идеи, что я мог бы измельчить в будущем, а затем напечатать с этим, оставьте комментарий ниже!
Измельчение крышек для бутылок из полиэтилена высокой плотности
Измельченный материал в основном готов, но и мой Филаструдер, и экструдер Direct Pellet работают лучше всего, если размер частиц примерно одинаков.
Чтобы убедиться в этом, я спроектировал и напечатал простые штабелируемые сита, в которых просеивающая часть представляет собой просто открытое заполнение, а размер ячеек регулируется путем изменения коэффициента заполнения. Ссылка на те, что в описании кстати. Теперь я складываю их в стопку, самый мелкий внизу и высыпаю крошку в самый верхний. Затем я встряхиваю все вокруг и, наконец, получаю частицы разного размера. Самый верхний больше 5 мм и отправляется обратно в измельчитель, самый маленький, который также содержит деревянную и металлическую стружку, к сожалению, на данный момент отправляется в мусорное ведро. Оставшийся материал теперь готов для филаструдера, а также для экструдера гранул и должен привести к более стабильной экструзии, чем раньше! Дайте мне знать ниже, что вы думаете об этом проекте, что бы вы сделали по-другому и что я могу сделать с ним в будущих видео.
Многоярусные сита
Драгоценные пластмассы: https://preciousplastic.
com/
Адаптер рукоятки: https://www.prusaprinters.org/prints/25994-hand-crank-adapter-for-plastics-shredder
Штабелируемые сита: https:// www.prusaprinters.org/prints/25990-stackable-sieves Прямой гранулятор
: https://mahor.xyz/
Филаструдер: https://www.filastruder.com/
Стефан Герман
0 лайковSTL файл DIY мини-шредер пластиковая дробилка・Модель для загрузки и 3D-печати・Cults
штатив для Xiaomi Mijia 3 Axis Handheld Gimbal Stabilizer
Бесплатно
Резак для филамента, гранулятор
Бесплатно
мини-дисплей 5,5″ для ПК с разрешением 2K
Бесплатно
рождественский подарок идеи своими руками, беспроводное зарядное устройство со звуковой искоркой
Бесплатно
diy_seachlight_LED__Torch_flashlight__spotlight
Бесплатно
Лучшие файлы 3D-принтеров в категории Инструменты
Держатель инженерного молотка 100 г 027 I для шурупов или штифтовой доски
Бесплатно
Держатель для ногтей ИКЕА РЕМИКС
Бесплатно
Капельная маска Pryofa
Бесплатно
пепельница
Бесплатно
3D-принтер-ПВХ
Бесплатно
Подставка для калибровочного куба VORON Design
Бесплатно
Форма для печенья в виде слона
Бесплатно
Мегатанк
Бесплатно
Бестселлеры категории Инструменты
Cut-Man — Резак для ПЭТ-бутылок с ручкой!
€5 -50%
€2,50
Направляющая кабеля Ender 3 S1 BEST — вертикальная
2,50 €
Чехол для зажигалки Chill Buddy
0,93 €
Штабелируемые контейнеры для деталей Fast-Print
2,83 €
ГОРЯЧИЙ КОНЕЦ ВОЗДУХОВОДА 4020 ИЛИ 5015 ВЕНТИЛЯТОР, ENDER 3 S1, S1 PRO, SPRITE, ДАТЧИК БЕЗ СМЕЩЕНИЯ, АДАПТЕР ABL BETA
€2,30 -15%
€1,95
Ender 3, 3 V2, 3 pro, 3 max, двойной 40-мм осевой вентилятор, канал горячего конца / клык.
CR-10, прямой привод Micro Swiss и совместимость с боуденом. Для печати поддержка не требуется1,52 €
ИНДИКАТОР НАИЛУЧШЕГО ВЫРАВНИВАНИЯ КОРМУШКИ ДЛЯ ENDER 3 V2
2,36 €
ПЭТ-машина, сделай нить своими руками из пластиковых бутылок дома!
€50 -66%
€17
ИНДИКАТОР НАИЛУЧШЕГО ВЫРАВНИВАНИЯ КОРМУШКИ ДЛЯ ENDER 3 PRO
2,36 €
Ender 3 Briss Fang Gen2, красная ящерица, паук, nf сумасшедший, стрекоза и т. д.
1,69 €
ВЕНТИЛЯТОР ВОЗДУХОВОДА V4 5015, ENDER 3 S1, S1 PRO, SPRITE, АКСЕЛЕРОМЕТР, СВЕТОДИОДНАЯ ПОЛОСА
€3,01 -15%
€2,56
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИНДИКАТОР ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ПЛАСТИНЫ ПОЧТИ ДЛЯ ВСЕХ ПРИНТЕРОВ
2,36 €
ENDER 3 S1 PRO УСИЛЕНИЕ ТЯГИ
1,53 €
СУПЕРБОКС
1,50 €
Ortur Laser Master 2 — удлиненные ножки с замками
2,60 €
Creality Sonic Pad Mount for Ender 3 S1
0,99 €
💖 Хотели бы вы поддержать культы?
Вам нравятся культы и вы хотите помочь нам продолжить приключение самостоятельно ? Обратите внимание, что мы небольшая команда из 3 человек , поэтому очень просто поддержать нас, чтобы поддерживать деятельность и создают будущие разработки .