Что нужно для пескоструя: Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Содержание

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин.

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ нерекомендуется использовать поршневые компрессоры. Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает «плеваться». Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.

Дизельный или электрический?

Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.

Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.

Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то стоит отдать предпочтение второму.

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми «зимними пакетами»: системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

В заключении

Не забывайте, что компрессор является «сердцем» пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха.

Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.

Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.

пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т.д.

Что называют пескоструйной очисткой.

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

  1. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
  2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
  3. Очистка металлической поверхности почти до блеска.
  4. Очистка металлической поверхности до полного блеска.

Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

Назначение процесса пескоструйной очистки

При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.

Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.

Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

  1. Компрессор
    Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
  2. Размеры шлангов
    Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
  3. Соединительные муфты и шланговые соединители
    Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
  4. Мощность пескоструйного аппарата
    Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
  5. Транспортабельность пескоструйного аппарата
    Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
  6. Сопла
    Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
  7. Дистанционное управление
    Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
  8. Влагоотделитель
    Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
  9. Давление струи на выходе из сопла
    Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
  10. Материал для струйной обработки
    Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
  11. Защитный шлем
    Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
  12. Обучение
    Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.

Снабжение сжатым воздухом

Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см2 (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см2.
Высокая мощность подачи компрессора является главным:

  • для использования сопел большего диаметра;
  • для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
  • для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок — с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м3/мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.

Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

Требования к стационарным установкам

Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:

  • удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
  • дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
  • имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

Требования к мобильным установкам

  • Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
  • Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
    Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
    Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
    Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
    Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
    Падение давления увеличивается
    или уменьшается линейно к длине шланга:
    Пример:
    Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
    Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
  • В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
    В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
    Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
  • Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
    хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:

  1. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
    В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
    Область применения:
    Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
  2. Пескоструйные аппараты вакуумного типа
    В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
    Область применения:
    Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
    Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
  3. Пневматические пескоструйные аппараты
    Пневматический пескоструйный аппарат — это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

  1. Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
  2. Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
  3. Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1″ или 1¼» = 32 мм.
  4. Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
  5. Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
  6. Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
  7. Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
  8. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
    С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
  9. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
  10. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
    Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
  11. Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
  12. В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
  13. Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
  14. У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
    Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
  15. Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.

Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

Клапан для дозировки материала

Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

  1. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
  2. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
  3. Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
  4. Износостойкость и коррозионная устойчивость.
  5. Эксцентрический проток материала.
  6. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

Струйные шланги

Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4″, сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4″, который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4″ или 1″. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах

Оборудование, использованное для испытаний:

  • Компрессор: мощность 16,8 м3/мин (ротационный компрессор)
  • Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
  • Вместимость резервуара: 300кг
  • Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
  • Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
  • Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
 
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
19 м 34 м 49 м
 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 7,1 6,8 6,3 6,2
 9,5 3/8 7,1 7,0 6,4 5,9 5,7
 11 7/16 7,1 7,0 6,3 5,3 5,0

 Испытание №2
Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
19 м 34 м 49 м
 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 6,2 6,0 5,4 5,0
 9,5 3/8 7,1 5,5 5,2 4,5 4,2
 11 7/16 7,1 4,5 4,2 3,7 3,5
 12 1/2 7,1 6,9 5,0 4,7 4,3

Испытание №3
Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 — однако струйный шланг без ручного шланга — сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре

Давление в пескоструйном аппарате

Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине

19 м

34 м

49 м

 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 7,1 6,9 6,7 6,7
 9,5 3/8 7,1 7,0 6,6 6,2 6,2
 11 7/16 7,1 7,0 6,5 5,7 5,6

Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.

Специальные быстроразъемные соединения

Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.

Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.

Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.
Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.

Держатели сопел

Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 11/4″ и 1
Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше. 

Пескоструйные сопла

Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:

  1. Отверстие сопла
    Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
    Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
    Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
    Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм мы получим следующую картину:
    Если сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
    сопло размером 5/16″ = 8 мм имеет мощность 157 %
    сопло размером 3/8″ = 9,5 мм имеет мощность 220 %
    сопло размером 7/16″ = 11 мм имеет мощность 320 %
    сопло размером 1/2″ = 12,5 мм имеет мощность 400 %
    Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4″ достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8″ мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм.
  2. Длина сопла
    Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
    Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см.
  3. Материал, из которого изготавливаются сопла
    Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
    Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
    • Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа
    • Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов
    • Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
    • Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
    Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 — 2,5 раза больше.
    Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
    Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
    Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
    Тем самым производственные расходы на 1 м2 обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
    Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов.
  4. Форма (конструкция) соплового отверстия
    В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
    Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
    Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
    Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
    Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:
    • Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
    • Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.

Сопла с входной горловиной большого диаметра

Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1″ = 25 мм.
Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8″ = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.

Конструкция сопла Длина Отверстие сопла Мощность
широкогорлое Вентури 175 мм 11 мм 100 %
прямое 150 мм 11 мм 75 % мощности широкогорлых
прямое 50 мм 11 мм 65 % сопел Вентури

Измерение давления воздуха на струйном сопле
Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:

  1. Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
  2. Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
  3. Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
  4. Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
  5. Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
  6. Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора

Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм — 66 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм — 50 % поверхности
Мы повторяем:
Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.

Экономический расчет при выборе сопел

Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:

  1. Расходы, связанные с компрессором.
    Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
  2. Расходы на материал.
    Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
  3. Расходы на содержание персонала.
    Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого.
  4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.

Сопоставление расходов

Отверстие сопла 1/4″ 3/8″ 7/16″
Расход воздуха м3/мин
Мощность компрессора м3/мин
Арендная плата за смену
3,5
4,5
40 DM
5,9
6,0
60 DM
8,8
9,5
90 DM
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах)
Расходы на материал
1,8
152 DM
4,2
355 DM
6,0
507 DM
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов
Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов
224 DM
60м2
224 DM
132м2
224 DM
192м2
Общие расходы 466 DM 639 DM 821 DM
Расходы на 1 м2 7,76 DM 4,84 DM 4,27 DM

Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т.к. условия применения всегда различны.
Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 220 %, а у сопла размером 7/16″-около 320%.
Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м2, то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.

Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах

При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.

Каркасные конструкции

Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.

Обучение пескоструйщика

Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
Важнейшие пункты этих указаний таковы:

  1. Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
  2. Инструктаж по эксплуатации резервуара
    • Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
    • Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.

Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:

  1. Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
  2. Открывать кран для впуска воздуха.
  3. Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
  4. Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
    Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении.
  5. Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
    Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
    Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
    Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата.
  6. Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
    Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела.
  7. Соединение шлангов
    Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
    В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16″ (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4″ (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
  8. Обращение с соплами
    Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
    Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
    Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения.
  9. Выбор сопла
    Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах.
  10. Угол распыления
    Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 — 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
    Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски.
  11. Обращение с защитным шлемом
    Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
    Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ.
  12. Обращение со шлангами
    Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
    Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии.
  13. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
  14. Чистка
    К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
    ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
  15. Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
  16. Заземление
    Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.

Выбор абразивного материала

Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:

  1. Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
  2. Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
  3. Состояние поверхности перед очисткой.
  4. Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
  5. Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
  6. Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.

Материалы классифицируются по различным показателям:

  1. Твердость
    Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
  2. Размер зерна
    Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности
  3. Форме
    • Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
    • Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
    • Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат — менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
  4. Классификация материалов по происхождению
    • Натуральные материалы — природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
    • Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
      Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей.
    • Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
      • Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
      • Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
      • Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.

С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.

Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса

Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:

  1. Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
  2. Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
  3. Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
  4. Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
  5. Каков режим работы пескоструйщика

После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:

  • ставок зарплаты,
  • стоимости материала,
  • транспортных расходов,
  • арендной платы за компрессор,
  • ставок за пользование оборудованием для компрессора,
  • стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
  • расходов на установку лесов и т.д.

Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.

Выводы

К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.  


Компрессор для пескоструя, как выбрать?

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Компрессор для пескоструя. Как выбрать?

 

Принцип пескоструйной обработки и сферы применения

Пескоструйная обработка — это разновидность обработки металлических и изделий из камня или стекла, при которой происходит повреждение поверхности изделий частицами песка или другого абразива, распыляемого потоком сжатого воздуха. Пескоструйное оборудование часто применяется в автосервисах и мастерских, когда нужно, например, снять старую краску с кузова или дисков. При пескоструйной обработке абразивные частицы создают на поверхности металла царапины и насечки, таким образом подготавливая кузов к покраске. Некоторые производители краски сами указывают, какой именно должна быть шероховатость поверхности для эффективного нанесения их продукции. Также пескоструи применяются для очистки кирпичной кладки от штукатурки, удаления копоти и даже стирания граффити. Обработка стекла с помощью пескоструйного оборудования лишает его глянцевого блеска. Это называется декоративным матированием стекла.

 

Выбор компрессора для пескоструя

Для пескоструйной обработки необходим сам пескоструйный аппарат и компрессор, обеспечивающий подачу сжатого воздуха к пескострую. В зависимости от способа применения пескоструйного оборудования компрессоры могут отличаться. Если Вас интересует компрессор для пескоструя, который будет применяться в автосервисе, то будет достаточно небольшого поршневого компрессора производительностью 0.7-1 куб.м/мин и давлением 6-8 бар. Если же речь идет о промышленном применении пескоструйного оборудования, то тут потребуется более мощный винтовой компрессор производительностью 5-6 куб.м/мин и давлением более 10 бар. Стоит также учесть. Что подаваемый на пескоструйное оборудование сжатый воздух не должен содержать частиц влаги и масла, поэтому стоит применять ресиверы, фильтры и осушители.

 

Расчёт производительности компрессора

 

Решили купить компрессор для пескоструйного оборудования?

Наша компания занимается реализацией компрессоров и компрессорного оборудования известных мировых и отечественных брендов в Уфе. В нашем каталоге Вы найдете большой ассортимент поршневых и винтовых компрессоров, передвижных и стационарных компрессорных станций, а также фильры, осушители и другое оборудование, которое очень пригодится для эффективного решения Ваших задач. Наши специалисты помогут Вам подобрать компрессор для пескоструя и всё необходимое оборудование по самым низким ценам.

 

Подготовка под покраску любых поверхностей: выбираем хороший пескоструйный аппарат

Пескоструйные аппараты используют для зачистки металлических поверхностей от ржавчины или старой краски. Подготовленная таким способом поверхность становится гладкой и чистой, и на ней дольше держится новая краска. Также пескоструйки позволяют выполнить гравировку на стекле или древесине. Какой пескоструйный аппарат выбрать для дома или автомастерской? Мы расскажем, на какие нюансы стоит обратить внимание и посоветуем пару хороших пескоструек.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат состоит из следующих конструктивных элементов:

  1. Бак для песка.
  2. Горловина для засыпки песка в бак.
  3. Манометр, показывающий давление воздуха на входе.
  4. Подключение компрессора.
  5. Формирование смеси из воздуха и песка.
  6. Шланг подачи воздушно-песчаной смеси.

Принцип работы устройства следующий: под высоким давлением воздух подается из компрессора на распределительный пункт (5), где смешивается песок и воздух (для напорных типов пескоструек). Из бака (1) подается песок определенной фракции. Полученная смесь идет по шлангу (6) на сопло, которое и выбрасывает песок на обрабатываемую деталь. В месте подключения компрессора (4) дополнительно располагается фильтр, который фильтрует воздух от конденсата, чтобы рабочая смесь была сухой.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата очень сильно напоминает краскопульт, с единственной разницей в используемом материале для обработки поверхностей. Пескоструйный аппарат — это пневматический инструмент, поэтому для его работы потребуется хороший компрессор. Если у вас уже есть компрессор для автомобиля, то можно использовать его.

Напорный или инжекторный пескоструйный аппарат: какой взять?

У напорного и инжекторного приборов принципиально отличаются способы подачи воздуха и абразивного материала, из-за чего и характеристики производительности совершенно разные.

У инжекторной установки подача воздуха и песка осуществляется через разные рукава. Соплодержатель оснащается двумя соплами: на одно подается воздух, а на другое песок. После того, как началась подача воздуха по одному рукаву, между соплами создается подсос абразива и по второму рукаву начинает поступать песок. Из-за такой конструкции производительность инжекторным моделей относительно невысока, и меньше напорных раз в 6 — 7. Инжекторная модель подойдет для небольшого объема работ.

У напорных пескоструек воздух и песок смешиваются в одном рукаве, поэтому на выходе мощность струи в несколько раз больше, нежели у инжекторных агрегатов. Скорость обработки поверхности может достигать 20 – 40 м2/ч.

Какой пескоструйный аппарат лучше: инжекторный или напорный? Все зависит от объемов работы. Если вам нужно выполнять несложные работы по дому, то лучше брать инжекторную модель, а в автомастерской без напорной пескоструйки просто не обойтись.

Основные критерии выбора пескоструйных аппаратов

Объем бака для песка

Какой лучше купить пескоструйный аппарат по объему бака? Здесь многое зависит от вида работ, которые планируются выполняться. Например, если нужно зачистить пару квадратных метров металла, тогда хватит небольшого прибора с емкостью бака 10 – 20 л. А для регулярной очистки кузовов автомобилей лучше взять модель побольше. Для дома можно купить недорогую пескоструйку Сорокин 10.1 с объемом бака 19 л.

Также объем камеры тесно связан с расходом абразива. В среднем 1 л сухого песка весит 1,5 кг. При расходе песка в 30 кг/ч бак объемом 19 л опустеет за 25 минут. В этом случае через 25 минут придется опять засыпать песок, если не успели закончить всю работу. Если нужно работать несколько часов в день, и не хотите постоянно засыпать песок,  берите модель с большим баком, например, Бежецкий АСО-200 с баком вместимостью 200 л.

Обратите внимание, что на некоторых сайтах объем резервуара для песка обозначается не в литрах, а галлонах. Если вам попался такой сайт, то просто переведите галлоны в литры в таком соотношении 1 гал = 4,55 л.

Производительность устройства

Производительность пескоструйки измеряется в м2, которые она способна обработать за час. Конечно, скорость очистки поверхности во многом зависит от самой поверхности – если большой слой ржавчины, то очищаться она будет медленней. Также скорость очистки зависит от силы удара песка, которая в свою очередь напрямую зависит от давления воздуха. Чем ниже давление, тем меньше сила удара песка и естественно медленней будет очищаться краска или ржавчина.
Для бытового применения в гараже, например, зачистки металлических поверхностей, нанесения рисунков на стекле и дереве для придания красивого дизайна подойдет прибор с производительностью до 10 м2/ч. Так, можно взять небольшой прибор AE & T T06510 производительностью 3 м2

Рабочее давление и производительность компрессора

Так как пескоструйный аппарат не может работать без компрессора, то важно подобрать это оборудование, чтобы оно соответствовало рабочему давлению пескоструйки. Для большинства пескоструйных аппаратов необходимо давление в 4 — 8 бар, а значит компрессор должен выдавать этот показатель.

Также нужна хорошая производительность компрессора в плане подачи воздуха. Отметим, что при смешивании воздуха с песком давление падает и производительность тоже, поэтому на выходе пескоструйка выдаст несколько меньшую производительность, чем компрессор на входе. Из недорогих компрессоров можно взять Elitech КПМ 200/24 с производительностью 198 л/мин.

Диаметр и материал изготовления сопла

От диаметра сопла зависит тип выполняемой работы. Например, для тонких гравировочных работ лучше брать сопло диаметром 2 мм. А для очистки кузова автомобиля от старой краски подойдет сопло диаметром 3,5 мм.

Также важен материал изготовления. Чугунные и металлические сопла очень недолговечные, поэтому их лучше не покупать. Наилучшим материалом будет карбид вольфрама или керамика. Лучшие пескоструйные аппараты комплектуются керамическими соплами, которые способны длительное время выдерживать поток песка. Обращайте внимание на предложения, где в комплекте идут сразу несколько сопел разного диаметра.

Рейтинг пескоструйных аппаратов 2020

Nordberg NSP20

Средняя по размерам пескоструйка от Nordberg подойдет для очистки поверхностей от окалины, ржавчины и старой краски. Объем бака с песком составляет 74 л. При максимальном давлении в 8 бар бак расходуется приблизительно за 1 час 20 мин. Для автомастерской или гаража это отличный прибор. На входе подачи воздуха установлен водоуловитель, который задерживает конденсат от воздуха.

Устройство оснащено шлангом для подачи смеси воздуха с песком длиной 2,4 м — это не самый большой показатель длины, но для работы в гараже хватит за глаза. С этой пескоструйкой идут несколько сменных сопел, воронка для загрузки песка в резервуар и защитная маска. Советуем всегда надевать маску или очки при работе с пескоструйным оборудованием. Прибор производится в Китае, но качество сборки у него неплохое. Производитель дает гарантию в 1 год.

Zitrek ИМ-30

Данный аппарат имеет инжекторный тип подачи воздуха и песка. Его производительность в зависимости от диаметра сопла и давления составляет 0,8 – 3 м2/ч — этого достаточно для зачистки железных ворот, бочек или подготовки кузова под покраску. Помимо обычного песка, устройство может работать со стальной или чугунной дробью грануляцией 0,1 — 2,0 мм, стальным песком СП-17 с размером фракции 0,4 — 1,6 мм и электрокорундом зернистостью 0,4 — 1,6 мм. Работать пескоструйкой можно при температуре от 0 до 40°С.

Объем резервуара с песком здесь составляет 30 л, чего хватит примерно на 30 — 40 мин в зависимости от диаметра используемого сопла. Для работы агрегата достаточно всего 3,5 — 6 бар, поэтому ему подойдет относительно небольшой по мощности компрессор. Диаметр шланга подачи песка здесь 18 мм — это стоит учитывать при покупке запасных сопел. К сожалению, не во всех магазинах этот прибор продается с комплектом сопел, поэтому их наличие уточняйте непосредственно у продавца.

Сорокин 10.6

Прибор отечественного производства оснащен вместительным баком для абразива на 63 л, благодаря чему вам не придется через каждые пять минут доспать песок. Средний расход песка здесь 25 – 40 кг/ч, поэтому полного бака хватит примерно на 60 – 100 мин. За час этот «Сорокин» может очистить от ржавчины до 2,5 м2 металлической поверхности. Такой производительности будет достаточно для работ по дому, но для автомастерской не подойдет.

Приятным моментом является то, что производитель положил в комплект четыре хороших керамических сопла диаметром 2, 2,5, 3 и 3,5 мм. Сопла можно менять в зависимости от типа выполняемых работ. Длина шлангов составляет 2,5 м, а их диаметр 13 и 24 мм. Хотим отметить хорошее качество сборки и довольно демократичную цену на этот агрегат. Также удобно то, что в России легко можно приобрести сменные сопла на пескоструйный аппарат.

Инструмент в домашнюю мастерскую:

Песком по ржавчине: что такое пескоструйная обработка и как её проводить

К сожалению, большинство автомобилей имеют один общий недостаток: почти все они неизбежно ржавеют. Какие-то быстрее, какие-то медленнее, но практически поголовно все они в один прекрасный день могут стать решетом, дуршлагом, ситом. И автолюбители, особенно владельцы янгтаймеров, готовы вывернуться наизнанку (или хотя бы вывернуть наизнанку карманы), лишь бы их ненаглядный автомобиль не рассыпался в труху. И вот тут многие из них на определённом этапе работы над кузовом вспоминают про пескоструйную обработку. Кто-то, конечно же, слышал про этот метод очистки металлических изделий. Но мы пошли дальше: вооружились теоретическими знаниями, мешками песка, запасом нездорового оптимизма, старым Саабом и отправились пескоструить арки.

«Песчинка обретает силу пули…»

В чём принцип пескоструйной обработки? Если коротко, то из специального аппарата песок выдувается сжатым воздухом и, попадая на поверхность, очищает её от краски, ржавчины, шпатлёвки и всего прочего, что может закрывать чистый металл от нашего взгляда. Поэтому для работы просто необходим пескоструйный аппарат.

Вообще, название «пескоструйный» не совсем корректное. В качестве абразивного материала не всегда используется песок. Но об этом мы ещё поговорим, а сейчас – пару слов об аппаратах.

Их классифицируют по-разному. Чаще всего «пескоструйки» делят на эжекторные и пневматические. Вторые, как правило, используют для выполнения большого объёма работ – например, зачистки корпуса корабля. Поэтому более пристально изучим только первый тип, с которым нам и предстоит работать.

Сжатый воздух выполняет тут сразу две задачи. Первая вполне очевидна: с огромной скоростью поливать песком обрабатываемую поверхность. Вторая задача – поднимать песок из контейнера. По похожему принципу (он называется эффект Вентури) работают пульверизаторы. К недостаткам эжекторного аппарата относится не слишком большая мощность: в час можно обработать не более трёх квадратных метров. Но для зачистки кузовных элементов её вполне хватает, тем более что у этих аппаратов есть и два несомненных преимущества. Во-первых, им не требуется много сжатого воздуха, он расходуется весьма экономно. А во-вторых, аппараты эжекторного типа позволяют работать очень точно, обрабатывая лишь те участки, которые этого требуют. Разумеется, и абразивного материала им нужно немного – хотя тут всё зависит от площади обрабатываемой поверхности.

Ну, и последнее: сравнительно лёгкую установку гораздо проще таскать с собой в случае, если вдруг у владельца чудесного аппарата появляется «халтура на стороне». Поэтому чаще всего в гаражах встречаются именно такие эжекторные аппараты – не слишком мощные, но лёгкие и компактные. И при этом всё же способные разогнать частицы абразивного материала до минимальной скорости в 300 км/ч.

Кстати, пришло время разбираться в абразиве: почему настоящим песком почти никто не пользуется, но все равно называют его песком?

Пошёл и накопал

Ещё лет 60 назад основным абразивом был обычный кварцевый песок. Чаще всего применяли речной или карьерный, который необходимо как минимум просеять, а лучше – ещё и промыть. Впрочем, некоторые любители попескоструить у себя в гараже не сильно заморачиваются с поиском и подготовкой песка. Некоторые счастливчики, живущие недалеко от песчаных карьеров или морских побережий, просто тащат этот природный материал к себе вёдрами, после чего употребляют его в дело. Правда, обычно всё же просеивают. Некоторые вопросы возникают именно к морскому песку с пляжей: он содержит соль, что не слишком-то хорошо для кузова автомобиля. Но, как говорят адепты бесплатного пляжного песка, ничего плохого такой абразив не делает, и больше ржавчины на машинах от него не появляется.

Долгое время именно кварцевый песок и оставался единственным абразивом. Несмотря на одну особенность – очень низкую стоимость – песок имеет и серьёзные недостатки. Во-первых, он всё же не очень твёрдый. При встрече с металлом на высокой скорости он просто рассыпается в пыль, а удалить твёрдые образования просто не в состоянии. А во-вторых, песок может стать причиной силикоза – смертельно опасной болезни лёгких. Именно по этой причине в некоторых странах он запрещён для использования в качестве абразивного материала. К сожалению, наши люди не боятся ничего, поэтому и по сей день песок используют достаточно часто.

Материалы значительно дороже песка, но гораздо безопаснее и эффективнее – это никельшлак и купершлак: отходы, образующиеся при производстве никеля и меди соответственно. На данный момент это самый распространённый материал – мы сегодня будем работать как раз с купершлаком. Менее популярные материалы – электрокорунд, стальная и чугунная дроби.

Опытные мастера знают, что неправильный выбор абразива может либо испортить обрабатываемую поверхность, либо не удалить с неё всё, что задумывалось.

Поэтому неопытные пескоструйщики вполне могут, например, загубить литой диск слишком твёрдым или крупным абразивом – такое, к сожалению, бывает. Некоторые умельцы для тонкой очистки используют обычную соду: расход получается большим, но что-то повредить ей сложно.

В любом случае, одним из главных требований к абразивному материалу остаётся одно: он должен быть сухим. Но, допустим, что мастер смог правильно подобрать и абразив, и скорость, с которой он вылетает из сопла аппарата. Что ещё может пойти не так?

Бывает, что клиент после пескоструйной обработки высказывает претензии: отдавал я вам машину, а забрал решето. Тут ситуация обычно классическая, описанная фразеологизмом «поздно пить «Боржоми»»: скорее всего, деталь попала на пескоструйку слишком поздно. Или её уже окончательно сожрала ржавчина, или ржавчина сожрала её ещё раньше, но деталь покрывала тонна шпатлёвки и краски.

Мы же как раз и не хотим ждать этой «терминальной стадии», поэтому едем обрабатывать арки Сааба вовремя. Во всяком случае, думаем, что вовремя. Надеемся на это.

Во все стороны

Итак, подъезжаем к месту проведения работ. Смотрим на небо: солнышко – наш союзник, ведь голый металл негоже оставлять таким надолго, нужно сразу же закрыть его хотя бы грунтовкой, а в дождь это делать неудобно.

Так как нам нужно работать в районе колёс, их придётся снять: пескоструить покрышки мы не собираемся. Поднимаем сразу всю сторону и закрепляем ее: надолго оставлять машину на домкратах будет слишком беспечно, для надёжной фиксации нужно использовать подставки. Поэтому на них мы и устраиваем отдыхать наш Сааб. А вот теперь придётся немного отвлечься от основной темы повествования в сторону автомобиля.

Внимательный читатель уже заметил, что на арках нет ржавчины – вместо неё мы видим грунтовку. Да, всё так и есть: над машиной уже поработал не слишком рукастый специалист. Теперь нам надо открыть швы (в крыльях есть вваренные фрагменты) и те места, которые вообще не были затронуты предыдущими мастерами, но в которых есть дефекты. Для этого надо будет снять слой краски, шпатлёвки, грунтовки – в общем, всего, что успели нанести на металл. Судьба этого Сааба слишком сложна, чтобы рассказывать здесь о непрерывном процессе его восстановления, поэтому ограничусь лишь той информацией, которую привёл выше: чистим то, что уже и варили, и пытались чистить.

Сначала берём маркер и наносим разметку. Наш аппарат позволяет работать аккуратно, не удаляя ЛКП там, где оно нам ещё пригодится.

Теперь можно… отойти подальше в сторону. Работать будет мастер, а мы станем наблюдать.

Почему мы ушли подальше от машины? Просто потому, что наш купершлак летит во все стороны, а попадать под его очищающие воздействия желания нет никакого. Поэтому специалист, работающий с аппаратом, обязательно пользуется защитной одеждой. Но какой бы она ни была, полностью закрыться от песка не получится, поэтому вытряхивать его из всевозможных полостей приходится потом ещё долго.

Сантиметр за сантиметром обнажается крыло Сааба. Становятся видны и металл, и сварочные швы. Вылетевший из пескоструя купершлак тем временем медленно покрывает всё, что не укрыто. Но это не страшно – можно потом сдуть тем же компрессором. Гораздо внимательнее стоит следить за тем, чтобы абразив не слишком щедро засыпал салон: как и в случае с одеждой, выгребать его из всех складок обивки и сидений – очень малорадостное и скучное занятие.

Наконец, запланированная зона очищена. Теперь дело за малым: покрыть её грунтовкой. Тут каждый «предохраняется от ржи» по-своему: кто-то использует обычную грунтовку из аэрозольного баллончика, кто-то предпочитает эпоксидную грунтовку, кто-то делает целые химические «бутерброды». Ведь по большому счёту, пескоструйка – лишь первый шаг на длинном тернистом пути ремонта кузова, поэтому о том, что происходит после этого процесса, нужно говорить отдельно. Мы же пока отряхиваемся от абразива и радуемся, что этот первый шаг сделан.

Опрос

Приходилось ли вам прибегать к помощи пескоструйной обработки?

Всего голосов:

Установка и применение пескоструйной обработки | Отделочные системы

Установка и применение пескоструйной обработки

8 мая 2019 г.

Пескоструйная обработка — это традиционный метод подготовки металлической подложки и поверхности материала перед нанесением обработки, покрытия или другой отделки. Ищете ли вы экономичный процесс удаления краски, удаления заусенцев, очистки, чистовой обработки, удаления окалины, дробеструйной обработки или добавления декоративного травления и финишной обработки, для ваших требований найдется приложение для подготовки к пескоструйной обработке.

Знакомство со взрывным оборудованием

Многие компоненты систем воздушно-абразивной очистки работают вместе, обеспечивая эффективную и результативную работу. Основные части пескоструйного оборудования перечислены ниже, чтобы вы знали, что необходимо для пескоструйной обработки:

  • Воздушные компрессоры, подающие воздух под высоким давлением, необходимый для процесса струйной очистки
  • Пескоструйный бак или пескоструйный бак под давлением, закодированный сосуд под давлением, который подает абразивы в воздушный поток
  • Насадка, направляющая абразивный материал под соответствующим углом для пескоструйной обработки поверхностей
  • Влагоуловитель и сепаратор для удаления воды из сжатого воздуха перед его подачей в нагнетательный бак
  • Переключатели Deadman, обеспечивающие полный контроль над вашим бластером, позволяя оператору останавливать поток воздуха и абразива в случае неисправности или нарушения безопасности
  • Шланги, обеспечивающие прохождение и контроль воздуха и абразивов, протекающих через пескоструйную установку
  • Абразивоструйные материалы, выбранные по типу, размеру, форме и твердости, требуемым для конкретного применения
  • Подрывные респираторы, обычно называемые капюшонами, необходимы для защиты ваших операторов, обеспечивая защитный экран для общей защиты, а также одобренный OSHA источник чистого воздуха без абразивов, пыли и загрязняющих веществ

Советы по установке пескоструйного оборудования

Поскольку существует множество различных типов систем подготовки к взрывным работам, процедуры настройки оборудования не всегда одинаковы.Ниже приведен список общих шагов, которые необходимо предпринять, и того, что следует учитывать при настройке систем пескоструйной обработки:

  • Осмотрите все детали и компоненты перед сборкой на наличие трещин, утечек и других повреждений или дефектов.
  • Расположите компрессор с наветренной стороны от рабочей зоны и на ровной поверхности, чтобы предотвратить попадание пыли и мусора в систему, а также убедитесь, что масло- и влагоотделители и системы смазки работают должным образом.
  • Уложите бычий шланг и шланг для абразивоструйной обработки как можно более прямо, чтобы избежать перегибов и уменьшить изгибы, которые могут повлиять на поток материала и производительность.
  • Аккуратно подсоедините шланги и штифтовые фитинги, еще раз осмотрев их, чтобы убедиться, что они надежно закреплены и избегают утечек воздуха.
  • Когда все шланги будут на месте, следуйте рекомендованной заводом-изготовителем процедуре запуска. После прогрева проверьте манометр воздуха, чтобы убедиться, что он находится в нужном диапазоне, и внесите коррективы, если он слишком высок или низок, прежде чем приступить к струйной очистке.
  • Проведите испытание на чистоту сжатого воздуха и испытание на давление сопла, чтобы убедиться, что воздух не содержит влаги и масла, а давление находится на оптимальном уровне для используемого типа абразивов и материала поверхности.
  • Во время работы надевайте защитное снаряжение, в том числе противовзрывной колпак, армированную сталью обувь, тяжелый брезентовый костюм для взрывных работ и защитные перчатки — все это можно приобрести в Finishing Systems.

Распространенные ошибки пескоструйной обработки

Несмотря на то, что процесс пескоструйной обработки чрезвычайно эффективен, существуют некоторые потенциальные ошибки, которых следует избегать для получения наилучших результатов и опыта. Чтобы свести к минимуму дорогостоящие ошибки и риски для безопасности, используйте надлежащее оборудование и защитное снаряжение.

Игнорирование мер предосторожности

Если не принять надлежащие меры предосторожности, пескоструйная обработка может серьезно травмировать вас или окружающих. При пескоструйной очистке важно всегда закрывать открытые участки кожи. Полнолицевая маска идеально подходит для защиты лица, хотя защитные очки следует носить как минимум. Наденьте плотные перчатки и старайтесь держать себя и других вне зоны досягаемости, чтобы избежать травм.

Отказ от повторного использования взрывчатых веществ

Одна из распространенных ошибок — упускать материалы для взрывных работ, не пытаясь их собрать.В то время как коммерческие пескоструйные аппараты используют пескоструйный шкаф, лист или брезент хорошо подойдут для самодельных струйных аппаратов. Соберите свои материалы, чтобы вы могли использовать их повторно и сэкономить немного денег.

Выбор неправильных частиц

Существует несколько различных частиц, которые можно использовать для взрыва. Хотя песок является наиболее распространенным, легко выбрать материал, который не подходит для работы, которую вы выполняете. Подумайте, подходит ли степень твердости частицы для работы. Например, стеклянные шарики лучше песка для пескоструйной обработки плитки, потому что они круглее и тоньше, чтобы не повредить плитку.

Проконсультируйтесь со специалистами по пескоструйному оборудованию и настройке системы

Если вы ищете новое оборудование или вам нужна помощь в настройке или установке дробеструйных систем, свяжитесь с Finishing Systems сегодня. Свяжитесь с нами через Интернет, чтобы запросить помощь у живого представителя. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предоставить бесплатное предложение по нашим продуктам и услугам.

Требования к воздушному компрессору для пескоструйной обработки

Абразивоструйщики, у которых есть воздушные компрессоры подходящего размера, имеют наилучшие шансы на максимальную производительность и эффективность.Подрядчики и другие лица, выполняющие взрывные работы с несоответствующим объемом воздуха, могут потерять производительность и прибыль.

Слишком большой компрессор может привести к увеличению затрат на аренду, аренду или покупку; более высокие затраты на топливо, большие объемы работ и проблемы с транспортировкой. Компрессор меньшего размера может привести к аналогичным затратам на дизельное топливо и электроэнергию, чрезмерному износу компрессора и, что более важно, к снижению производительности струйного сопла. Чтобы избежать обеих крайностей, правильный выбор размера вашего компрессора для взрывных работ может помочь максимально использовать ресурсы, такие как рабочая сила, энергия, постановка и транспорт.

Правильный выбор размера воздушного компрессора

Есть три основных компонента, которые определяют правильный размер воздушного компрессора для абразивоструйной очистки.

  1. Размер сопла для абразивоструйной очистки
    Размер сопла для абразивоструйной очистки определяется размером отверстия (внутренний диаметр или внутренний диаметр) с шагом 16 долей дюйма. Числитель каждой 16-й дюйма — это номер сопла. Например, сопло № 6 соответствует отверстию диаметром 6/16 дюйма; №8 соответствует отверстию диаметром 8/16 дюйма. Обратите внимание, что по мере изменения отверстий сопла (или износа) меняется и потребность в воздухе.
  2. Давление струйной обработки
    Единицы измерения сжатого газа, используемого для подачи абразива на подложку, выражаются как PSI (фунты на квадратный дюйм) или бар (метрическая единица давления) . Большинство абразивоструйных сопел обеспечивают оптимизированный поток абразива и скорость от 90 до 100 фунтов на кв. дюйм (6,2 и 6,9 бар) давления струйной очистки.
  3. Объем сжатого воздуха
    Объем сжатого воздуха выражается в кубических футах в минуту (CFM) или в метрическом эквиваленте кубических метров в минуту (м³/мин) . Два ввода (размер струйного сопла и давление струи) помогают определить постоянный требуемый объем сжатого воздуха.

Несмотря на то, что существует много второстепенных элементов, для которых требуется сжатый воздух на рабочих площадках, насадка — это то, что обеспечивает большую часть общего требования.Чтобы определить требуемый размер компрессора для используемого сопла, см. приведенные ниже таблицы (британские/метрические единицы) . Начните с выбора размера сопла , затем выберите оптимальное давление струи для сопла . Чтобы определить расчетную общую потребность в CFM, прокрутите до точки пересечения обоих чисел.

Например, при использовании новой форсунки № 8 (1/2 дюйма) с оптимальным давлением струи 90 фунтов/кв. .7 м³/мин) . В этом случае воздушный компрессор подходящего размера будет обеспечивать давление сжатого воздуха, близкое к (8,7 бар) 308 куб. футов в минуту (8,7 бар) . Обратите внимание на минимальный номер линии сжатого воздуха ID справа от каждого размера сопла. Использование меньшего количества шлангов линии сжатого воздуха, чем указано, уменьшает объем сжатого воздуха. Для сопла № 8 минимальный внутренний диаметр линии сжатого воздуха составит 2 дюйма (50 мм) .

С этого момента требования к размеру компрессора могут увеличиться в зависимости от пневматических устройств, использующих тот же компрессор (например,грамм. вытяжные колпаки, влагоотделители, другие компоненты сосудов под давлением) . Условия на рабочей площадке, расположение и конструкция также могут влиять на размер компрессора (например, чрезмерные изгибы шлангов, длина шлангов, выбор фитингов) . Изменения внутреннего диаметра абразивоструйного шланга (внутренний диаметр) и изменения сопла (например, износ абразивно-струйного сопла) также могут увеличить потребность в сжатом воздухе.

Для получения дополнительной помощи по требованиям к воздушному компрессору для губчатой ​​очистки, , нажмите здесь или свяжитесь с нами по адресу https://www.spongejet.com/contact/

 

 

Применение сжатого воздуха: пескоструйная/абразивоструйная очистка

Абразивоструйная очистка — это процесс, при котором различные среды (в зависимости от области применения) наносятся на поверхность для изменения ее текстуры. Абразивоструйная очистка может придать поверхности шероховатость или сгладить ее, а также удалить коррозию. Абразивы в этом приложении обычно приводятся в движение сжатым воздухом, поэтому выбор компрессора, который обеспечит достаточный поток воздуха, имеет решающее значение.

Важные сведения о компрессорах для этой отрасли:

  • Поток важен в этом приложении, даже важнее, чем давление. Обычно для струйной очистки требуется менее 120 фунтов на квадратный дюйм, что является стандартным для воздушных компрессоров.
  • Поскольку воздух используется для приведения в движение среды, при пескоструйной очистке используется больше воздуха, чем во многих других случаях, и может потребоваться более крупный компрессор или компрессор, способный работать в непрерывном режиме.
  • В зависимости от используемого оборудования производительность может варьироваться от шести кубических футов в минуту для 1/8-дюймового сопла до 220 кубических футов в минуту для 3/8-дюймового сопла. (См. таблицу размеров и давления ниже.)
  • Многие бластеры имеют перечисленные требования CFM, а некоторые нет. Если требование не указано, пользователь должен будет использовать размеры сопла в качестве ориентира.
  • Имейте в виду, что со временем отверстие изнашивается и будет использовать больше воздуха, чем изначально было рассчитано.

Требования к приложению для рассмотрения :

Вам нужен безмасляный воздух или допустим компрессор с масляной смазкой? Если вы не заботитесь о небольшом количестве масла в вашем процессе, то масляная смазка вполне подойдет.Если масло в вашем процессе является проблемой, вам также необходимо подумать о фильтрации или безмасляном компрессоре.

Вам нужен сухой воздух? В зависимости от используемой среды и отверстия сухой воздух может иметь решающее значение для продолжительной надежности системы пескоструйной очистки. Влага в воздухе может привести к тому, что абразивный материал засорит отверстие или вызовет разбрызгивание.

Вам нужен воздух для дыхания? Часто в пескоструйных камерах используются дыхательные колпаки, и очень важно знать, что для них требуется воздух для дыхания класса D, а не обычный сжатый воздух.Сжатый воздух, даже отфильтрованный сжатый воздух, не может заменить воздух для дыхания надлежащего качества.

Рекомендуемые продукты:

  • Поршень для тяжелых условий эксплуатации : Ищите поршень для тяжелых условий эксплуатации, желательно из чугуна для долговечности и рассчитанный на продолжительное использование.
  • Винтовой компрессор : Винтовые компрессоры рассчитаны на 100-процентную работу и непрерывно обеспечивают полный номинальный кубический фут в минуту.
  • Обработка воздуха: В зависимости от используемой среды может образовываться очень мелкая пыль, которая опасна как для оператора, так и для компрессора.Для предотвращения попадания пыли в компрессор и его повреждения следует использовать специальные впускные фильтры.

Размещение оборудования: В идеале компрессор следует устанавливать вдали от пыльной среды. Пескоструйная обработка может увеличить количество мелких частиц в воздухе, и вам следует избегать попадания этой пыли в компрессор. Дополнительный предварительный фильтр на входе может быть разумным вложением, чтобы предотвратить любые повреждения.

10 Применение пескоструйной обработки/Для чего вы используете пескоструйный аппарат

Средство

и пескоструйная очистка — это действительно хороший способ очистки больших площадей, проверенный и надежный метод, но есть много применений, о которых широкая публика не знает, что вы можете сделать с пескоструйным аппаратом.Ниже мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных применений медиабластера и какие носители обычно используются в этом процессе.

  1. Удаление ржавчины и коррозии- Наиболее распространенное использование пескоструйной очистки для удаления ржавчины и коррозии. Это наиболее распространено на черных металлах, таких как железо и сталь. Для этих материалов вы обычно используете пескоструйную установку с более тяжелым режущим материалом, таким как оксид алюминия.
  2. Деликатная очистка мелких предметов — Небольшие предметы, такие как ручные инструменты, фурнитура для дверей и шкафов, а также другие предметы в доме, можно очищать с помощью струйного аппарата.Для взрыва мелких предметов вам не нужен большой бластер и космический скафандр. Вы можете использовать небольшую столешницу или автономный шкаф для пескоструйной обработки, в котором хранится материал, и это гораздо более чистая работа для мелких деталей. Нам нравится использовать систему сбора пыли в сочетании с нашими шкафами, чтобы пыль не попадала в воздух во время пескоструйной обработки. Мы обнаружили, что для универсальной пескоструйной обработки хорошо подходит дробленый стеклянный наполнитель, который не настолько абразивен, что сильно профилирует поверхность, как оксид алюминия.
  3. Шероховатое сглаживание Отливки и кромки- Иногда пескоструйная обработка позволяет сгладить или частично отполировать слегка шероховатую поверхность. Если у вас грубая отливка с острыми или неровными краями или радиусами, вы можете использовать медиабластер с дробленым стеклом, чтобы сгладить поверхность или смягчить острый край. Чтобы смягчить кромку, вам, возможно, придется двигаться медленнее по кромке с помощью носителя, так как измельченный стеклянный носитель не будет работать так быстро, как более агрессивный носитель, но он не оставит шероховатую текстуру на поверхности.Если вы хотите строго сгладить или «отполировать», вы можете использовать мягкие средства, такие как скорлупа грецкого ореха.
  4. Создание пользовательских текстур и рисунков — Медиаструйная или пескоструйная обработка поверхности для создания произведений искусства или рисунков на поверхности — процесс не новый. Травление стекла с помощью медиабластера — старый процесс, который используется и по сей день. Пескоструйная обработка в основном декоративных материалов для стекла, пластика и металла может быть выполнена путем маскирования или блокировки определенных областей, чтобы материал оставался в определенной области, где вы удаляете материал или профилируете поверхность.Это более долговечное решение, чем краска, и придает долговечный индивидуальный вид.
  5. Очистка поверхностей- Медиаструйная обработка может использоваться для фактической очистки поверхностей, на которых есть следы коррозии или естественного распада, такие как плесень, мох, грязь и другие вещества, которые естественным образом застревают в порах поверхности. Для жирных деталей вы можете использовать мягкие средства, такие как грецкие орехи или сода, чтобы очистить, а не профилировать металл. Обычной практикой на больших площадях из бетона, кирпича и цемента является использование беспыльного пескоструйного аппарата, в котором используется смесь воды под высоким давлением и абразивных материалов, таких как сода, которая безопасна для окружающей среды.Теперь это можно сделать дома с помощью высокопроизводительной газовой стиральной машины и беспылевой модификации, которую вы можете найти ЗДЕСЬ.
  6. Подготовка поверхности – Пескоструйная и абразивно-струйная очистка – отличный способ подготовить поверхность к покраске или нанесению покрытия. В автомобильном мире предпочтительным методом является пескоструйная обработка шасси перед нанесением на него порошкового покрытия. Более агрессивные среды, такие как оксид алюминия, оставляют профиль на поверхности, который на самом деле способствует лучшему прилипанию порошкового покрытия. Вот почему большинство компаний, занимающихся порошковой окраской, предпочитают, чтобы изделия перед нанесением покрытия подвергались пескоструйной обработке.
  7. Удаление плесени — Быстрый способ удаления плесени и плесени со структур или декоративных ландшафтов — использование пескоструйной обработки. Для этого вам понадобится более деликатная абразивная среда, такая как сода. Это удалит сильную плесень или грибок, но не профилирует поверхность. Это также хорошо работает на древесине с поврежденной водой структурой и может оставить хорошую основу для повторной герметизации, окрашивания или покраски.
  8. Удаление масляных пятен- Масляные пятна на подъездной дорожке или на бетонном полу в гараже могут выглядеть неприглядно и трудно поддаются очистке.Использование медиабластера может быстро удалить масляные пятна и вернуть бетону его «залитый» цвет. Для этой конкретной работы мы предпочитаем использовать наш беспыльный комплект для жидкостной струйной очистки с мощной мойкой.
  9. Устранение повреждений от пожара — Повреждения от пожара могут быть дорогими и трудными для ремонта, и иногда вам потребуется восстановить часть существующей конструкции. Было обнаружено, что струйная обработка носителя является эффективным методом удаления сажи и пятен от дыма и пожара. Используйте соду для более мягких материалов, таких как дерево и дробленое стекло, для восстановления кирпичной кладки.Это один из самых популярных методов для пожарных и водных служб восстановления.
  10. Восстановление винтажной фурнитуры — Независимо от того, восстанавливаете ли вы старый дом или классический автомобиль, ничто не сравнится с оригинальной фурнитурой. При тотальной реставрации это действительно вишня на вершине, когда автомобиль или дом имеет очарование старого мира винтов с плоской головкой, нарезанных вручную / подпиленных, или старых болтов с квадратной головкой, которых сегодня действительно нет. Нам нравится использовать шкаф для пескоструйной обработки и контейнер для оборудования, чтобы хранить партии оборудования и производить их пескоструйную обработку в шкафу.Это удалит всю грязь, краску, ржавчину и жир с оборудования и оставит его готовым к реставрации. После пескоструйной обработки рекомендуется нарезать резьбу на болтах и ​​гайках с помощью метчика и штампа, чтобы обеспечить плавную установку.

Лучшие пескоструйные аппараты 2021 года

Чтобы выбрать лучший пескоструйный аппарат, который не только отвечает вашим задачам, но и удовлетворяет различные потребности и требования, вам необходимо обладать необходимыми знаниями, а также знать несколько полезных советов и приемов, которые помогут вам по пути.В этом руководстве по покупке мы рассмотрим некоторые из наиболее важных моментов, которые вам необходимо оценить, прежде чем инвестировать свои деньги. Кроме того, вы также узнаете о различных типах пескоструйных аппаратов, их различных функциях и советах, которые помогут вам совершить разумную покупку.

Какие существуют типы пескоструйных аппаратов?

Гравитационная подача

Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей включают контейнер, называемый бункером. Этот бункер несет бластерный носитель и прикреплен к верхней части пистолета.Когда бластер включен, воздух вырывается из воздушного сопла, и сила тяжести выпускает бластерную среду вместе с воздушным паром. Эти типы бластеров обычно выпускаются в форме ручного оружия и удобны, если вы ищете вариант с низкими эксплуатационными расходами.

Пескоструйный аппарат

Эти типы пескоструйных аппаратов состоят из больших баллонов под давлением, которые до краев заполнены абразивными материалами по вашему выбору. Когда спусковой крючок включен, абразивная среда и воздух проходят через одно отверстие наружу.Это не только одно из наиболее распространенных средств для очистки, но оно также идеально подходит для тех, кто хочет обновить такие поверхности, как стекло, камни и многое другое. Пескоструйные аппараты высокого давления не только не требуют особого ухода, но и являются фирменными моделями для очистки под высоким давлением и удаления пятен. Поскольку абразивный материал не может быть использован повторно после цикла операции, это делает эту конкретную версию сравнительно более дорогой. Тем не менее, эти бластеры невероятно надежны и удобны в использовании, несмотря на первоначальные инвестиции.

Взрыватель сифона

Сифонные пескоструйные аппараты создают вакуум с помощью силы сжатого воздуха. Этот вакуум втягивает абразивный материал в цилиндр через шланг. Помимо того, что эти модели пескоструйных аппаратов достаточно долговечны и прочны, они также являются одними из самых экономичных на рынке. Однако, поскольку система бластеров дает относительно медленные результаты, для завершения крупномасштабного проекта может потребоваться больше времени.

Факторы, которые следует учитывать перед покупкой пескоструйного аппарата

Размер и конструкция

В идеале вам следует попытаться приобрести компактный и портативный пескоструйный аппарат, а не более громоздкую модель.Учитывая, что пескоструйные аппараты являются ручными инструментами, очень важно, чтобы они были легкими и их было удобно держать и носить с собой. По этой причине, как правило, практичнее инвестировать свои деньги в более мелкий и сжатый вариант, который вам не надоест носить с собой.

Сила воздушного потока

Воздушный компрессор вашей машины должен иметь минимальное значение расхода. Вы увидите пескоструйные аппараты с разной скоростью воздушного потока: от примерно семи CFM (кубических футов в минуту) до двенадцати CFM.

Давление струи

Выбирая, какой пескоструйный аппарат купить, в первую очередь учитывайте номинальное давление. Ваш будущий струйный компрессор должен иметь определенный уровень давления воздуха для эффективной работы. Некоторые пескоструйные аппараты предлагают диапазон значений давления воздуха, например, 60-120 фунтов на квадратный дюйм, в то время как другие менее гибкие и обеспечивают только одно значение 90 фунтов на квадратный дюйм.

Цена

Возможно, вам придется ограничить свои возможности в зависимости от вашего бюджета и цели, для которой вам нужен пескоструйный аппарат.Например, если вы ищете дробеструйную машину для выполнения менее значительных и небольших проектов, то эти типы моделей обычно будут стоить вам дешевле по сравнению с промышленными породами. То же самое относится к бытовым и бытовым пескоструйным машинам, которые обычно используются для выполнения различных проектов «сделай сам» и других подобных предприятий.

Какие бывают виды взрывчатых материалов?

Подобно различным формам и размерам, пескоструйные материалы также доступны в различных вариантах на выбор.Вам нужно не только учитывать размер зернистости вашего абразивного материала, но и исследовать различные индивидуальные качества различных материалов, чтобы найти тот, который идеально подходит для вашей работы. Продолжайте читать, чтобы получить представление о различных типах абразивных материалов для оптимальной дробеструйной обработки.

Стеклянные бусины

Если вы хотите добиться глянцевой и полированной поверхности на ваших поверхностях, то стеклянные шарики – это то, что вам нужно. Это не только удобный способ для начинающих, но и эти шарики из натриевой извести являются идеальным решением для ухода за чешуйчатыми поверхностями, материалами порошкового покрытия, а также идеально подходят для сборки экзотических металлических отделок.

Сода

Этот абразивный материал в основном состоит из более жестких материалов, таких как бикарбонат соды и в некоторых случаях пищевая сода. Среды соды обычно используются, чтобы избавиться от накоплений ржавчины и покончить с грязными и грязными поверхностями, не нанося вреда исходному объекту.

Дроби из песка и сплава

Если вы планируете провести серьезную пескоструйную обработку, то мы предлагаем вам использовать старомодный абразивный песок и стальную дробь. Они не только помогут вам удалить неподатливые слои краски и ржавчины со старых поверхностей, но также создадут безупречную основу для выполнения всех ваших работ со смолой и эпоксидной смолой.

5 причин рассмотреть возможность пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка — это метод использования материала под высоким давлением для очистки поверхностей. Обычные материалы, используемые для пескоструйной обработки, включают скорлупу грецкого ореха, пемзу и стеклянные шарики. Вы можете выбрать более абразивный материал для более сложных работ. Стальная крошка является распространенным вариантом для пескоструйной обработки поверхности при подготовке к покраске.

Профессиональная компания, занимающаяся пескоструйной очисткой, обладает знаниями и опытом, чтобы выбрать правильный материал для вашей работы, поэтому очень важно выбрать опытного пескоструйщика.

Пескоструйная обработка имеет ряд преимуществ и широкое применение. Вот лишь несколько причин рассмотреть возможность пескоструйной обработки для вашего следующего проекта.

Пескоструйная обработка, пожалуй, один из самых эффективных способов удаления ржавчины с вашего оборудования. Ржавчина окисляет металл и наносит ущерб оборудованию, от которого зависит ваша работа. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем коммерческой кухни или промышленного предприятия, пескоструйная обработка вашего оборудования — это простой и выгодный способ придать ему новый вид.Это особенно удобно, если у вас есть оборудование для пищевой промышленности, на котором накопилась ржавчина и которое необходимо вернуть к первоначальному виду.

Если у вас есть проект покраски, пескоструйная обработка является эффективным методом сглаживания поверхности, чтобы краска ложилась без шероховатостей и выглядела хорошо. Это особенно полезно, если вы планируете красить поверхность, на которой за годы накопилось несколько слоев краски. По мере того, как вы наносите больше краски на поверхность, часто можно наблюдать неровности и неровности

, из-за которых окончательная работа выглядит далеко не идеальной.Пескоструйная обработка чрезвычайно универсальна и может подготовить самые разные поверхности к покраске.

Например, это отличный способ подготовить автомобиль к нанесению свежего слоя краски, если у вас есть проект по восстановлению автомобиля.

Автомастерские и другие предприятия, в которых есть оборудование, накапливающее масло, в конечном итоге нуждаются в тщательной очистке. Ручная очистка поверхностей — хороший способ содержать свой бизнес в чистоте. Однако он не удалит прилипшее масло и грязь, которые накапливались в течение длительного периода времени.Привлечение бригады пескоструйной обработки, такой как McCutchen NJ Inc. , означает, что ваше оборудование будет подвергнуто профессиональной пескоструйной очистке для удаления масла и загрязнений, которые не удаляются при ручной очистке.

Не требует агрессивных химикатов и гарантирует, что прецизионные детали, на которые вы полагаетесь, чистые и не содержат грязи и мусора.

Многие процессы очистки включают в себя несколько этапов и использование агрессивных химикатов, которые опасны для дыхания и требуют дополнительной подготовки для правильного завершения.Пескоструйная обработка, с другой стороны, представляет собой метод мойки под давлением, в котором используются нетоксичные и безопасные для вашего оборудования и окружающей среды материалы. Оборудование промышленного качества отличается прочностью и может выдерживать пескоструйную обработку. Вам не нужно беспокоиться о том, что ваше оборудование будет повреждено в процессе очистки, или вам не придется тратить время на подготовку, чтобы обеспечить безопасность вашего оборудования.

Одно из самых больших преимуществ пескоструйной обработки заключается в том, что она экономит время, поэтому ваш бизнес может оставаться продуктивным с минимальными простоями.Материал частиц быстро сдувает загрязняющие вещества с поверхностей. После завершения профессиональной пескоструйной обработки вы получите быстрый результат. В зависимости от размера поверхности, работа по очистке, которая заняла бы несколько часов вручную, может быть очищена за считанные минуты с помощью пескоструйной обработки.

Это особенно полезно, если у вас большая операция или много оборудования, которое необходимо очистить.

N.J. McCutchen, Inc. может выполнять самые разные проекты, от малых до крупных.Свяжитесь с нами с вашим проектом сегодня.

Лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки и промышленных работ

Применение воздушных компрессоров разнообразно: от окраски распылением до абразивоструйной обработки, и они используются почти во всех отраслях. Чаще всего эти компрессоры используются дайверами, которым нужен баллон с воздушным компрессором для глубоководных погружений. Но разные компрессоры делают разные вещи, поэтому вам понадобится лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки, который подходит для абразивоструйной очистки, поскольку он также требует некоторых спецификаций.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка, также известная как абразивоструйная очистка, является одним из наиболее распространенных способов использования воздушного компрессора. Пескоструйная обработка — это процесс, при котором вы используете сжатый воздух для нанесения мелких абразивных частиц, таких как песок, на заготовку для удаления краски, ржавчины, масляных и жировых пятен, окалины, образовавшейся в результате термической обработки и т. д. Сила давления сжатого воздуха быстро очищает, разглаживает снаружи и даже формирует различные поверхности.

Однако, как уже отмечалось, тот факт, что воздушные компрессоры используются повсеместно, не означает, что каждый воздушный компрессор лучше всего подходит для этой работы.Если говорить конкретно о пескоструйной очистке, размер воздушного компрессора будет зависеть от 3 факторов: размера сопла пескоструйного аппарата, PSI (давление воздуха) и CFM (объем воздуха).

Имея это в виду, давайте рассмотрим различные воздушные компрессоры для пескоструйной обработки, которые лучше всего подходят для этой работы.

Лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки

1. Воздушный компрессор PORTER-CABLE, 6 галлонов, блин, без масла (C2002)

Распродажа PORTER-CABLE Воздушный компрессор, 6 галлонов, блин…
  • Максимальное давление в резервуаре переносного воздушного компрессора 150 фунтов на кв. дюйм позволяет…
  • 2,6 станд. куб. фута в минуту при давлении 90 фунтов на кв. дюйм электрического воздушного компрессора позволяет быстро… ..
  • Низкоамперный двигатель 120 В воздушного компрессора на 6 галлонов легко запускается…
  • Надежный безмасляный насос для длительного срока службы и отсутствия обслуживания

Вот уже более века компания Porter-Cable надежно производит мощные инструменты в своем неустанном стремлении к совершенствованию технологий для своих клиентов.С воздушным компрессором PORTER-CABLE вы получаете пескоструйный аппарат с воздушным компрессором, обладающий мощностью, компактностью и удобством, необходимыми для лучшего воздушного компрессора для пескоструйной обработки.

Его блинообразная форма и резиновые ножки делают его устойчивым, но изюминкой этого блинообразного компрессора является не только удобство его размера, но и тот факт, что он также рассчитан на давление 150 фунтов на квадратный дюйм, что делает его идеальным пескоструйным аппаратом. Кроме того, это также указывает на то, что в его баке больше воздуха, что означает, что он будет работать дольше и может использоваться для более крупной работы.

Производительность этого воздушного компрессора составляет 2,6 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, что идеально подходит для пескоструйных машин. Кроме того, он весит всего около 30 фунтов при компактных размерах, что позволяет легко хранить его. Наконец, при напряжении 120 В он может запускаться даже в холодное время года и продолжать работать, когда вам это нужно.

Еще один аспект, который вам, скорее всего, понравится в этом компрессоре, заключается в том, что он не требует смазки или какого-либо технического обслуживания, поэтому он всегда готов к работе.

Основные характеристики:

  • Давление при 150 PSI
  • Вес 30 фунтов.
  • Конструкция резервуара для блинов
  • Объем при 2,6 SFCM при 90 фунт/кв. дюйм
  • Двигатель 120 В, малая сила тока
  • Обмотка шнура
  • 2 регулируемых воздухораспределителя, устанавливаемых на заводе

Плюсы:

  • Максимальное давление в баке 150 фунтов/кв. бак в форме блина и резиновые ножки, обеспечивающие устойчивость
  • Мощный двигатель 120 В с низким ампером, который легко запускается в холодную погоду или с помощью удлинителя
  • Безмасляный насос для долговечности
  • Не требует обслуживания
  • Емкость бака 6 галлонов
  • Ручка, кожух и крышка консоли, защищающие жизненно важные компоненты и облегчающие переноску устройства
  • 2 регулируемых воздуховода, устанавливаемых на заводе, для удобной поддержки 2 пользователей
  • Всего 30 фунтов для удобной переноски

2.DEWALT DXCMV5048055 Двухступенчатый воздушный компрессор из чугуна, 80 галлонов.

DEWALT DXCMV5048055 Двухступенчатый чугунный промышленный…
  • Двухступенчатый воздушный компрессор DEWALT оснащен двигателем TOPS мощностью 5 л. …
  • Система защиты двигателя от перегрева защищает двигатель…
  • Этот воздушный компрессор поставляется с завода с синтетическим…

Это промышленный двухступенчатый электрический воздушный компрессор емкостью 80 галлонов, который прекрасно дополнит ваше рабочее пространство. Он поставляется с поршневой системой и запатентованным насосом, который увеличивает эффективность сжатия.

Это мощный и один из лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки, предназначенный для обеспечения промышленной производительности при одновременной работе нескольких инструментов.Кроме того, он имеет чугунную конструкцию, которая обеспечивает непревзойденную долговечность. Машина также оснащена 5-сильным двигателем с низким числом оборотов в минуту и ​​функцией защиты от тепловой перегрузки, которая значительно продлевает срок ее службы.

LOW-RPM помогает защитить всю конструкцию от колебаний напряжения, устраняя необходимость в использовании магнитного пускателя. Кроме того, насос компрессора эффективно отводит тепло, а встроенный защитный кожух ремня предотвращает его перегрев в течение долгих часов использования.Его бак емкостью 80 галлонов имеет максимальное давление 175 фунтов на квадратный дюйм, а благодаря механизму обслуживания масляной смазки он имеет длительный срок службы.

Наполнение дробеструйного резервуара занимает всего несколько минут, а поскольку двигатель запускается при снижении давления ниже 135 фунтов на квадратный дюйм, в нем также редко заканчивается воздух. В целом, многие потребители ценят его гибкость, долговечность, мощность нагнетания и простоту использования этого промышленного нагнетательного воздушного компрессора. В свете всего этого, этот воздушный компрессор превосходно работает.

Основные характеристики:

  • Предварительно установленный магнитный пускатель
  • Рабочая мощность 10,0 л.с., может работать в 3 фазах

Плюсы:

  • Чугунная конструкция для долговечности
  • Предварительно установленный магнитный пускатель, который экономит ваши деньги и время
  • Рабочая мощность 10,0 л. комплектация 230 Вольт двигатель, который выдает 35.0 CFM при 100 PSI и 33,6 CFM при 175 PSI
  • Система защиты двигателя от тепловой перегрузки (TOPS)
  • Встроенная панель управления для большего контроля и удобства
  • Большой воздушный ресивер емкостью 80 галлонов
  • Поставляется с полностью синтетическим маслом для воздушных компрессоров
  • 2 года гарантии на насос и 1 год гарантии на все остальные детали
  • Низкие обороты насоса для долговечности
  • Высококачественная долговечность
  • Переносной воздух быстро наполняется

вам нужно будет посмотреть онлайн

3.Quincy QT-54 Воздушный компрессор со смазкой, поршневой, 230 В, 1 фаза, 60 галлонов, вертикальный

Quincy QT-54 Splash — следующий лучший выбор. Он небольшого размера, но оснащен промышленным двигателем Baldor мощностью 5 л.с., чего более чем достаточно для такого небольшого воздушного компрессора. Кроме того, срок службы насоса компрессора составляет 30 000 часов, а размер топливного бака составляет 60 галлонов. Таким образом, это означает, что вы можете сделать намного больше за такое короткое время, что может быть особенно полезно, если у вас много заказов.

Несмотря на компактный размер, недостатком является то, что это не портативный воздушный компрессор, поскольку он поставляется с креплениями в основании, которые следует использовать для его установки в фиксированном положении. Но в целом вы также получаете систему по справедливой цене, которая надежна и достаточно эффективна для использования в различных технологических процессах, требующих лучших воздушных компрессоров.

Основные характеристики:

  • Мощный промышленный двигатель мощностью 5 л.с.

    Плюсы:

    • Промышленный двигатель мощностью 5 л. Небольшой размер
    • Доступная цена
    • Качественный материал и прочная конструкция

    4.Industrial Air IH9929910 Двухступенчатый воздушный компрессор мощностью 10 л.с., 120 галлонов

    Industrial Air IH9929910 10 л.с., двухступенчатый…
    • Запатентованная конструкция насоса обеспечивает более холодный ход насоса и улучшенные…
    • Промышленные характеристики обеспечивают максимальный кубический фут в минуту при 175 фунтов/кв. и виброизоляторы…
    • Сделано в США
    Промышленный воздушный компрессор

    для пескоструйной обработки представляет собой мощный воздушный компрессор с запатентованной насосной системой для повышения его производительности и выходной мощности. При 90 фунтах на квадратный дюйм он производит 35 кубических футов в минуту, а при максимальном давлении 175 фунтов на квадратный дюйм он производит 33,6 кубических футов в минуту.

    Поршни компрессора рассчитаны на максимальную прочность, что также позволяет одновременно управлять несколькими пневматическими инструментами. Пескоструйный компрессор Industrial Air оснащен двигателем мощностью 10 л.с. и установленным стартером, что обеспечивает быструю и простую работу.В то же время асимметричные охлаждающие ребра и металлическая защита ремня эффективно охлаждают его на 60 градусов по Фаренгейту.

    В комплект поставки этого воздушного компрессора объемом 120 галлонов входит расширительный сливной клапан бака и виброизоляторы, идеально подходящие для промышленного применения. Для оптимальной производительности и срока службы насоса используйте насосы с запатентованными спецификациями для этих воздушных компрессоров. Наконец, на него распространяется 2-летняя заводская гарантия на весь продукт.

    Основные характеристики:

    • Воздушный компрессор на 120 галлонов
    • Двигатель 10 л.с.6 кубических футов в минуту.
    • Асимметричные ребра охлаждения и металлическая защита ремня
    • Хорошо спроектированные поршни

    Плюсы:

    • Асимметричные охлаждающие ребра и металлическая защита ремня эффективно охлаждают его на 60 градусов по Фаренгейту
    • Хорошо спроектированные поршни для управления несколькими пневматическими инструментами одновременно
    • Промышленное исполнение, обеспечивающее максимальный CFM при 175 фунтов/кв.
    • 2 года гарантии на все детали

    Минусы:

    • Относительно дорогой
    • Довольно громкий

    5.Makita MAC2400 Воздушный компрессор промышленного типа

    Еще один воздушный компрессор с мощным 4-полюсным двигателем мощностью 2,5 л.с. способен создавать давление воздуха со скоростью 4,2 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, что делает его идеально подходящим для любой работы. Этот воздушный компрессор для пескоструйной обработки оснащен насосом, который смазывается маслом, что обеспечивает более высокую температуру и длительный срок службы. Насос работает только со скоростью 1730 об/мин, производя всего 79 децибел, что делает его такой тихой машиной.

    Он почти полностью изготовлен из чугуна, а его цилиндр большого диаметра также изготовлен из чугуна для обеспечения стабильности при снижении давления воздуха и повышенной прочности, что делает его одним из лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки.Эти цилиндры и поршни большого диаметра сжимают больше воздуха для обеспечения более стабильного потока давления воздуха и более быстрого времени восстановления.

    Однако недостатком этого воздушного компрессора является то, что двигатель потребляет ошеломляющее количество электроэнергии, но благодаря своей конструкции с большим отверстием он делает это, не разбудив всю округу. Он также поставляется с смотровым стеклом, которое также предупреждает вас, когда объем масла в этой конструкции с масляной смазкой падает, что делает его обслуживание еще проще.

    Основные характеристики:

    • Мощный 2.4-полюсный двигатель мощностью 5 л.с.
    • 4,2 кубических фута в минуту при давлении 90 фунтов/кв. фильтр
    • Двойное быстроразъемное соединение

    Достоинства:

    • Цилиндр большого диаметра, работающий при 1730 об/мин и производящий всего 79 децибел, что делает машину такой тихой предупреждает вас о низком уровне масла для простоты обслуживания
    • Переносной
    • Цилиндры и поршни большого диаметра, которые сжимают больше воздуха для более стабильного потока воздуха и более быстрого времени восстановления подключение розеток

    Минусы:

    • Небольшой объем бака
    • Довольно тяжелый

    Руководство по покупке лучшего воздушного компрессора для пескоструйной обработки

    A) CFM

    Если вы уже пользовались воздушным компрессором или знакомы с его работой, то, несомненно, вы знаете, что означает рейтинг CFM и почему он ключевой.CFM — это одна из самых важных технических характеристик, о которой вам следует помнить, когда вы оцениваете, какой воздушный компрессор вы хотите приобрести. Пескоструйная обработка работает лучше всего, когда вы используете воздушный компрессор с довольно высокой производительностью CFM.

    Воздушные компрессоры сильно различаются по этому показателю. Некоторые воздушные компрессоры будут колебаться в диапазоне 3-5 кубических футов в минуту. Этого достаточно для некоторых мероприятий, таких как забивание гвоздей; однако для пескоструйной обработки вам понадобится воздушный компрессор для пескоструйной обработки с производительностью не менее 10 кубических футов в минуту.В идеале вы найдете те, которые достигают 20 CFM.

    В целом, пескоструйная обработка очень интенсивна, поэтому жизненно важно использовать воздушный компрессор с высоким CFM.

    B) Размер сопла

    Рейтинг CFM также зависит от диаметра отверстия сопла. Чем больше диаметр отверстия сопла, тем больше требуется объем воздуха и давление воздуха.

    C)

    Электрический или газовый

    Как и большинство электроинструментов на рынке, вам придется выбирать между пескоструйным аппаратом с воздушным компрессором, работающим на бензине, или электрической моделью.Электрические воздушные компрессоры имеют свои преимущества, в том числе стоимость и удобство, которые они обеспечивают, в том числе; нет необходимости покупать газ, нет дыма и относительно низкие затраты на техническое обслуживание.

    С другой стороны, газовые воздушные компрессоры, как правило, являются лучшим вариантом, когда вам нужна переносная пескоструйная обработка. Эти газовоздушные компрессоры дороже, но они также обладают гораздо большей мощностью в виде более высокого CFM, PSI и лошадиных сил.

    Часто задаваемые вопросы о лучшем воздушном компрессоре для пескоструйной обработки

    1.Какой размер воздушного компрессора мне понадобится для пескоструйной обработки?

    Для небольших пескоструйных работ, в которых используется сопло № 2 (1/8 дюйма), вам понадобится воздушный компрессор, обеспечивающий давление струйной очистки 20 кубических футов в минуту при 100 фунтов на квадратный дюйм. Большие пескоструйные работы с соплом № 4 (1/4 дюйма) потребуют давления струйной очистки не менее 80 кубических футов в минуту при 100 фунтов на квадратный дюйм. Наконец, для тяжелых работ по пескоструйной очистке, в которых используется сопло № 6 или более, потребуется не менее 175 кубических футов в минуту и ​​выше при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.

    2. В чем разница между SCFM и CFM?

    CFM полностью соответствует кубическим футам в минуту, тогда как SCFM полностью соответствует стандартным кубическим футам в минуту.CFM рассчитывается при более высоком давлении, чем SCFM, что делает объем воздуха меньше и, следовательно, всегда меньше, чем SCFM.

    3. Как объединить 2 воздушных компрессора?

    Чтобы соединить 2 компрессора, просто подключите каждую линию к разъему каждого воздушного компрессора, а затем соедините 2 линии с помощью тройника. Конечно, эти 2 авиакомпании также могут быть сокращены в зависимости от личных предпочтений.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.