Что нужно для изготовления пакетов: Бизнес по производству пакетов из полиэтилена

Содержание

Изготовление полиэтиленовых пакетов с ручкой

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом состоит из трёх последовательных этапов — экструзии полиэтиленовой плёнки, флексопечати изображения и вырубки/сварки готового пакета. Мы постараемся простым и понятным языком объяснить как происходит каждый из этапов.

1. Экструзия полиэтиленовой пленки

Первый этап в изготовлении любых полиэтиленовых пакетов — это полиэтиленовой выдув плёнки заданного качества, размера, цвета и толщины.

Изначально полиэтилен поступает на линию экструзии в виде полупрозрачных гранул размером с драже «аскорбинки». Из них можно изготовить прозрачную полиэтиленовую пленку. Для того, чтобы она стала белой (или какого-то другого цвета), в нее примешивают 3-5% гранул суперконцентрата — красителя, окрашивающего полиэтилен в массе. На практике, пакеты редко изготавливают из прозрачного полиэтилена. 80-90% тиражей — это белые пакеты. В дальнейшем на них легко можно напечатать любое изображение. Изготовление цветных пакетов заказывают намного реже, т. к. по цветной пленке качественно напечатается далеко не каждый рекламный логотип. Занятно, что на небольших производствах смешение полиэтиленовых гранул с суперконцентратом нередко осуществляют с помощью компактных бетономешалок.

Используемые гранулы могут быть полиэтиленом низкого давления (ПНД) или полиэтиленом высокого давления (ПВД). Нередко их смешивают в заданной пропорции, получая тем самым ПСД — полиэтилен среднего давления. Ещё его называют смесовый полиэтилен. Подробнее о свойствах и отличиях этих материалов в статье «ПВД и ПНД: Отличия полиэтилена высокого и низкого давления».

Итак, смесь из гранул ПНД, ПВД и суперконцентрата тщательнго перемешивается и засыпается в экструдер — станок, расплавляющий гранулы и выдувающий из них тонкий рукав. Еще горячий полиэтиленовый рукав поднимается наверх, при этом, охлаждаясь и принимая форму эластичной пленки, которая в последствии сматывается в большие рулоны (бобины).

Размер рукава определяет размер пакета, который можно из него изготовить. От состава и толщины пленки зависят прочность, грузоподъемность и ряд других свойств будущего пакета. К примеру, пакеты, изготовленные из ПНД обычно прочнее, но, при этом, шуршат и мнутся. Имиджевые фирменные пакеты, изготовленные из ПВД, более мягкие, гладкие и блестящие.

Чтобы на изготовленную таким образом полиэтиленовую плёнку можно было нанести изображение, и краска в последствии не «осыпалась», после экструзии необходимо активировать пленку (нанести на ее поверхность электрический коронарный разряд). Тогда адгезия флексографской краски, нанесенной при печати пакета, будет гораздо лучше.

На последней стадии изготовления пакетов этот рукав будет поперек порублен и сварен горячими ножами. С одной стороны рукава, скорее всего, будет заложена донная складка. С Другой стороны будут вырублены и, возможно, укреплены ручки. С этой стороны пакет будет раскрываться, поэтому рукав после экструзии либо разрезается пополам (т.о. получится 2 рулона будущих пакетов), либо у него подрезается одна кромка. В любом случае, на выходе мы получаем так называемый полурукав. Причем, его ширина в точности соответствует высоте будущего пакета.

2. Печать пакетов с логотипом

Для начала, стоит пояснить, что обычно различают две основные технологии печати логотипа или другого изображения — трафаретную печать (или шелкографию) и флексопечать. Шелкография здесь — это простая, практически ручная технология нанесения логотипа на уже готовый пакет с помощью трафарета. Так изготавливают малые тиражи пакетов (обычно не более 2-3 тыс. экз.) Она рассмотрена в другой статье. Флексопечать или флексография — это автоматизированная технология для высокопроизводительного массового изготовления пакетов. Обычно применима для тиражей не менее 5-10 тыс. экземпляров. Мы же рассмотрим в общих чертах процесс флексографии.

Еще до того, как мы сможем приступить к печати пакетов, нам нужно изготовить полимерное клише или флексоформу. Именно оно будет оставлять на подготовленном полурукаве отпечатки краски.

Полурукав, изготовленный на этапе экструзии, рулоном подается в машину для флексопечати, где клише, постоянно смачиваемое краской, делает отпечатки на нем отпечатки. Один оборот клише на цилиндрическом печатном валу — один отпечаток одним цветом. В процессе нанесения многоцветной печати рукав может последовательно пройти 2-3-4 и более печатных валов в зависимости от требуемого количества наносимых цветов. Периодичность повторения логотипа соответствует ширине будещего пакета. К примеру, если печать осуществляется по полурукаву шириной 50 см, и логотип повторяется через каждые 40 см, то из такого полурукава можно изготовить пакет шириной 40 и высотой 50 см (если не учитывать донную складку).

Здесь стоит отметить, что пакеты с несложным штриховым дизайном часто печатают на небольших недорогих флексографских машинах. Пакеты с полутонами, с полноцветным изображением, с большими плашками и прочими элементами дизайна, усложняяющими печать, необходимо персонализировать на высококлассных машинах. Обычно такие флексомашины отличаются не только высоким качеством печати, но и высокой производительностью наряду с относительной сложностью, трудоемкостью и затратностью приладочных процессов. Поэтому печать пакетов со сложным дизайном часто возможна только на больших и средних тиражах.

Временами после этапа печати требуются еще некоторые отделочные операции. К примеру, для придания особого блеска, а также для защиты краски от стирания, некоторые клиенты заказывают изготовление пакетов с ламинацией. В этом случае отпечатанная, как правило, белая пленка под температурой поверх краски покрывается слоем особенно прозрачного полимера (линейного ПВД, полипропилена или лавсана).

Кстати, как видите, широкоупотребимая фраза «печать пакетов» применима только для трафаретной печати, где изображение наносится на готовый пакет. В случае флексопечати логотип наносится на рулон полиэтиленовой пленки, а не на пакет в его привычном виде.

3. Сборка пакетов

То, что дальше будет происходить с рулоном полиэтиленовой плёнки с отпечатаными на нем изображениями, целиком и полностью зависит от конструктивных особенностей пакета, который мы хотим изготовить.

Донная складка в пакете существенно увеличивает его вместимость, в основном она нужна тогда, когда внутрь планируется класть какие-либо объемные покупки. Например, зимнюю верхнюю одежду. Если покупки, преимущественно, плоские, то можно изготовить пакет и без донной складки. Для того, чтобы ее «заложить», полурукав прокатывают через специальный уголок.

Если пакет должен выдерживать существенные нагрузки, можно сделать его плотнее (из полиэтиленовой пленки большой толщины), но экономичнее — укрепить ручку пакета. Для этого на одной из стадий с внутренней стороны пакета приваривается или приклеивается укрепитель — прямоугольник из плотной, как правило, прозрачной пленки. В первом случае ручка называется приварной. Обычно она прочнее, но здесь неизбежны термические дефомации лицевой стороны пакета. В случаях, когда нужна ровная аккуратная ручка, особенно, когда изображение нанесено на всю площадь пакета, укрепитель часто подклеивают.

Далее с помощью горячих ножей в полурукаве вырубаются ручки, после чего он режется на отдельные пакеты, у них сразу свариваются боковые швы. Готовые пакеты автоматически складываются в пачки, которые вручную фасуются в групповую упаковку (большие мешки или короба).

Заключение

В целом, процесс изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом выглядит совсем не сложным. Однако, на каждом этапе производства есть множество технологических тонкостей, от которых, в конечном счете, зависит качество готовой продукции. Именно поэтому изготовление фирменных пакетов с логотипом стоит доверять только профессионалам с большим производственным опытом и современным парком оборудования.

Наша компания изготавливает не только пакеты с фирменной символикой, но и чистые активированные пакеты для печати различных размеров и цветов.

 

Вернуться в каталог статей Энциклопедии

 

Компания ТулаПак
  Мы в соцсетях:    Поделиться:
звоните бесплатно:
тел./факс в Москве:
тел./факс в Туле:
8 800 700-05-65
+7 (495) 960-87-78
+7 (4872) 35-87-75
   

Изготовление пакетов с логотипом: 7 преимуществ их использования

Изготовление пакетов с логотипом – услуга сегодня более чем востребованная. В самом деле, при нынешнем росте конкуренции было бы глупо не воспользоваться данным инструментом продвижения. За примерами далеко ходить не надо, практически каждая сеть супермаркетов имеет собственные брендированные пакеты.

Однако подобная реклама может быть задействована и в более узком ключе. К примеру, солидные организации, не упуская возможности повысить имидж компании в глазах партнеров, используют для подарков или передачи документов те же самые пакеты с логотипом, но уже из дорогой дизайнерской бумаги.

7 преимуществ пакетов с логотипом

Как известно, реклама нужна для того, чтобы продвигать услуги, товары или бренд. Она необходима каждой коммерческой организации, производственному предприятию, супермаркету и магазину. На сегодняшний день существует огромное количество рекламных инструментов, однако эффективны далеко не все.

Пакеты с логотипом являются универсальными. Они пользуются популярностью как у ИП с бизнесменами, так и у государственных предприятий (крупных и мелких). А объясняется это следующим:

  1. Владельцы компаний стараются делать своим постоянным клиентам приятные подарки. Конечно же, их лучше положить в привлекательный пакет с логотипом, который привлечет внимание знакомых постоянного клиента, его родственников и коллег. Кроме того, данный жест покажет человеку, что он сделал правильный выбор в пользу вашей компании. 
  2. Рекламную упаковку можно использовать для вручения деловым партнерам после переговоров. Любой человек любит получать подарки, даже очень серьезные люди с удовольствием примут небольшой презент после завершения бизнес-встречи. Этот жест позволит показать респектабельность компании и доброжелательное отношение к партнерам. В качестве подарка, который можно положить в пакет с логотипом, может выступать коньяк, кофе, конфеты и т. д. Нужно отметить, что и сам пакет в дальнейшем может быть использован по усмотрению получателя в обыденной жизни.
  3. Для того чтобы зрители задержались дольше на промоакции, неплохо было бы подготовить небольшие подарки. Однако их нужно будет куда-то положить, для этого пакеты подойдут как нельзя лучше. Изображение для нанесения на них можно выбрать абсолютно любое, в зависимости от того, что нужно разрекламировать. К примеру, название компании, контактные данные, сферу, в которой она осуществляет свою деятельность, и лозунг.
  4. Любой магазин (крупный или мелкий) использует фирменные пакеты. Они являются рекламой, с помощью которой окружающие узнают о деятельности торговой точки. После того как вы купили продукцию в магазине и положили ее в пакет, люди обязательно обратят внимание на то, что на нем нарисовано. Если необходимо разрекламировать магазин, на упаковку следует нанести его название, а также адрес.
  5. Если раньше печатная продукция использовалась для политической агитации в том виде, в котором она есть, то сегодня ее можно преподнести более привлекательно. Для этого используются пакеты с логотипом. Такая подача увеличивает шанс того, что человек возьмет газету или брошюру, ведь он не будет думать о том, куда бы ее положить. Вряд ли он пройдет мимо печатного издания в красивой упаковке.
  6. Изготовление полиэтиленовых или бумажных пакетов с логотипом необходимо и в том случае, когда нужно разрекламировать дорогой бутик. В таких обстоятельствах лучше сделать оптовый заказ упаковки. Лучше всего отдавать предпочтение бумажным изделиям, поскольку они более презентабельно выглядят. На них следует нанести название бутика, его адрес, ассортимент и яркий слоган, который будет привлекать внимание прохожих и покупателей.
  7. Пока пакет движется от точки продажи до места, где он будет использоваться, его видят люди, поэтому он должен быть максимально привлекательным и запоминающимся. Над этим, как правило, работает профессиональный дизайнер. Человек на подсознательном уровне вспомнит логотип компании, когда ему понадобится определенная вещь.

При изготовлении на заказ, независимо от используемого материала, на пакеты с логотипом может быть дополнительно нанесено следующее: слоган, товарный знак, информация рекламного характера о предлагаемом товаре, адрес компании (электронный, фактический, юридический), а также телефон.

2 вида фирменных пакетов

В зависимости от материала, из которого изготавливают рекламные пакеты, их можно разделить на бумажные и полиэтиленовые – именно такие изделия сегодня пользуются особой популярностью.

1. Изделия из полиэтилена.

Изготовлением фирменных пакетов с логотипом из этого материала занимаются многие компании, при этом они могут быть разной толщины, размера и цвета. Кроме того, пакеты различаются и по форме:

  • «Майки» – бюджетный вариант, но при этом с довольно большой грузоподъемностью. Представляют собой пакеты с ручками, составляющими с ними единое целое.
  • «Банан» – изделие с прорубными ручками. Благодаря тому, что в качестве материала для их изготовления используют плотный полиэтилен ярких цветов, на них можно наносить логотипы и качественные изображения.
  • Пакеты, оснащенные ручкой в виде петли из пластиковой ленты, жгута (бумажного или веревочного), пластикового прута. Такие изделия относятся к имиджевыми, поскольку могут подчеркнуть статус компании, бренда или производителя.
  • Фасовочные пакеты, которые могут быть цветными или прозрачными. Они, как правило, намотаны в рулоны с втулкой или без нее.

В зависимости от выбранного материала, можно заказать один из вариантов:

  • Изготовление пакетов с логотипом под высоким давлением (ПВД). Поверхность получается гладкой, эластичной и блестящей, что позволяет наносить на нее качественное изображение.
  • Изготовление пакетов с логотипом из полиэтилена под воздействием низкого давления (ПНД). Они обладают неровной матовой поверхностью, которая во время эксплуатации издает шуршащий звук.


2. Пакеты из бумаги.

Такие изделия тоже могут быть разных видов, основными из которых являются крафт-пакеты и дизайнерские. Первый вариант представляет собой универсальную упаковку, которая может быть изготовлена из бумаги разного качества и плотности, могут различаться размерами и наличием дополнительных деталей (клеевых полос, ручек, печатных элементов).

Если говорить о форме крафт-пакетов, то их всего две. Первая – это саше, которое представляет собой пакет, склеенный из двух частей без дна. Используются, как правило, для фасовки чая, специй, кофе и других сыпучих продуктов, а также хлебобулочных изделий и выпечки. Вторым видом являются прямоугольные пакеты, у которых есть дно. Нередко внутри таких изделий есть дополнительный слой из пергамента или полиэтиленовой пленки на случай упаковки еды или жирных продуктов.

Крафт-пакеты различаются также и по типу ручек, например, последние могут быть клеевыми из того же материала, вырубными, ручками-люверсами или вовсе отсутствовать.

В чем секрет бумажных пакетов, почему именно они пользуются большей популярностью, чем полиэтиленовые и пленочные изделия? Стоит заметить, что причина не только в безопасности для природы и экологичности, но и в большом количестве других преимуществ:

  • Отличная воздухопроницаемость – это очень важно, когда упаковка используется для еды, выпечки и других товаров, когда нужно не допустить прения.
  • Универсальность – крафтовая бумага может быть использована как в хозяйственных и бытовых целях, так и для упаковки сыпучих продуктов, целостных товаров. Кроме того, при умелом оформлении этот материал вполне может послужить оберткой для подарка.
  • Простота нанесения надписей и изображений, а также декорирования. В случае необходимости на крафтовой бумаге можно легко сделать контрастный логотип или картинку яркого цвета, а также наклейку с внешней стороны.

Рекомендуем

«Печать буклетов: создаем качественную рекламную продукцию» Подробнее

Что касается дизайнерских пакетов, то они представляют собой экологичную упаковку из специальных видов бумаги с нанесением фирменного изображения или логотипа, которые подчеркивают статус бренда или организации.

Такие изделия отличаются более эстетичным внешним видом и изысканностью. Дизайнерские пакеты используются как для вручения памятного презента, так и для оформления наборов каталогов с продукцией компании или важных документов. Нужно отметить, что в отличие от многих других видов упаковочных изделий, пакеты с логотипом из дизайнерской бумаги больше привлекают внимание.

Данный материал отличается, во-первых, натуральностью, во-вторых, особой текстурой, а в-третьих, благодаря авторской работе, неповторимым стилем. Поскольку дизайнерские пакеты используют не так часто, а только в особых случаях, то выпускаются они обычно в небольших количествах.


2 способа печати на полиэтиленовых пакетах

В зависимости от материала, из которого был изготовлен пакет, его назначения, тиража, а также величины бюджета заказчика и выбирается тип печати. Поэтому необходимо уточнить все эти параметры еще на этапе разработки дизайна.

Всего существует два способа нанесения изображений на полиэтиленовые изделия: шелкографическая печать и флексография.

Данный вариант чаще всего используется при изготовлении пакетов с логотипом тиражом, не превышающим нескольких десятков тысяч единиц. Этот метод предполагает использование ручного труда, поэтому является довольно дорогим. Процесс шелкографии заключается в следующем: краска наносится на основу путем продавливания через тканевую или металлическую трафаретную сетку, после чего высыхает.

Для формирования пробельных элементов используется фотохимия. Если раньше их делали из шелка, от чего и пошло название «шелкография», то сегодня в полиграфии применяются синтетические сетки. С помощью данного метода на пакеты может быть нанесено любое полноцветное изображение (фотография, текст, картинка). Как правило, шелкографию применяют в том случае, если нужно сделать подарочную упаковку для торжественных мероприятий.

  • Флексография.

Данный способ занимает второе место по популярности среди тех, что используются для нанесения изображений на полиэтиленовые пакеты тиражом более 100 тысяч экземпляров. Флексографическая печать осуществляется с помощью машин с возможностью нанесения одно- и многоцветного изображения, в зависимости от пожелания заказчика.

Данный способ печати имеет следующие преимущества:

  • позволяет изготавливать большое количество пакетов;
  • является относительно дешевым, несмотря на использование машин в процессе печати;
  • изображение получается насыщенным и четким.

Флексография предполагает индивидуальное изготовление специальной формы для каждого заказа. Причем независимо от того, какое количество пакетов нужно сделать, ее стоимость остается одинаковой для каждого экземпляра. Таким образом, себестоимость одной единицы полиэтиленовой продукции зависит от партии, то есть чем она больше, тем ниже цена пакета.


С помощью флексографии качественное изображение может быть нанесено абсолютно на любые пакеты из полиэтилена. При этом, чтобы создать привлекательную и оригинальную картинку или логотип, достаточно всего 1-2 цвета. Однако нужно отметить, что важную роль играет и работа дизайнера, ведь именно от него зависит, насколько интересным будет оформление продукции.

3 метода печати на пакетах с логотипом, изготовленных из бумаги

Когда речь идет об изготовлении крафт-пакетов с логотипом и изделий из дизайнерской бумаги, для печати могут быть использованы следующие технологии:

  1. Офсетная печать.

    Этот вариант является самым оптимальным, если рассматривать его с точки зрения соотношения цены и качества, особенно когда речь идет об изготовлении пакетов из мелованной бумаги большим тиражом. Отличительной особенностью этого способа печати является хорошая цветопередача, высокое качество изображения и четкость мелких деталей.

    Однако нужно учитывать, что данная технология имеет и ограничения, которые заключаются в том, что офсетная технология не может быть использована для нанесения изображения на дизайнерский картон или бумагу, поскольку она предполагает применение прозрачных красителей, которые еще и наносятся тонким слоем. Данный способ печати является оптимальным вариантом для тиражей от 500 экземпляров, причем чем больше количество, тем дешевле один отпечаток.

  2. Шелкография.

    Данный вид печати является довольно дорогим и при этом медленным. Однако плюс его заключается в том, что есть возможность нанесения изображения на бумагу с выраженной фактурой и дизайнерскую. Шелкография позволяет получить колоритные и яркие изображения. Кроме того, в данном случае есть возможность использовать лаки с блестками (глиттерные) и выборочное лакирование.

    Рекомендуем

    «Что такое лифлет и в чем его польза для бизнеса» Подробнее
  3. Тиснение.

    Этот вариант тоже является довольно эффектным способом печати, позволяющим работать практически со всеми видами материала. Тиснение может быть слепым, то есть блинтовым, и с использованием разного типа фольги (серебряной, золотой, разноцветной, с голограммой). Такая технология печати позволяет придать изделию более презентабельный и стильный вид. Что касается отрицательных моментов данной технологии, то это цена изготовления пакетов с логотипом, которая является довольно высокой. Однако, несмотря на это, благодаря огромному количеству плюсов тиснение является одним из самых востребованных способов печати.

    Когда речь идет о тиражах 500–1 000 экземпляров, то здесь выбор технологии зависит скорее не от бюджета, а от выбранного материала, изображения (яркого, с нанесением толстого слоя пигмента для тактильных ощущений или полутонового). В некоторых случаях используются серебряные или золотые краски на цветной бумаге.


Для печати некоторых заказов может быть использовано сразу несколько методов в зависимости от того, какими возможностями обладает типография. При наличии необходимого оборудования сотрудники организации смогут удовлетворить любые пожелания заказчика.

Производство полиэтиленовых пакетов, пленок и рукавов 2022

Полиэтиленовые пакеты давно вошли в повседневную жизнь многих людей. Эта удобная тара просто незаменима, как для домохозяек, которые хранят в ней продукты, так и для продавцов, отпускающих в нее товар. Пакеты с логотипами и изображениями могут быть использованы в качестве дополнительных рекламных носителей или имиджевых сувениров. Более 80% всех товаров, производимых сейчас, фасуется именно в полиэтиленовую упаковку, защищающую от влаги и пыли.

В ассортименте, предприятий, выпускающих эту продукцию:

  • модели «майка» и с внутренними ручками,
  • цветные и прозрачные,
  • большие и маленькие,
  • «одноразовые» и прочные, способные выдержать до 10 килограммов,
  • также спросом пользуется упаковочная полиэтиленовая пленка.

Что нужно для производства пакетов?

Во-первых, машина-экструдер, формирующая пленочный материал методом давления. Во-вторых, паяльно-разрезальные станки, при помощи которых нарезается материал нужного размера, а потом спаивается в заданных точках. Третье – пресс-вырубщик. Он нужен для изготовления ручек.

Из какого сырья изготавливаются полиэтиленовые пакеты?

Это гранулированные полимерные материалы. Чаще всего полипропилен, отходы полиэтилена, полистирол. Гранулы нагреваются в специальной печи, расплавляясь в тягучую массу (для получения продукции нужного цвета в нее добавляют краситель), из которой затем выдуваются «трубы» — заготовки будущих изделий.

При производстве эко-пакетов используются оксо-добавки, отвечающие за быструю утилизацию пластика. Изображения наносятся европейской краской высокого качества, поэтому они долго не стираются, не оставляют следов на одежде и руках.

Скорость изготовления пакетов под заказ зависит от размера партии и уровня сложности готовой продукции. Как правило, процесс занимает от 2 до 4 недель. Типовая продукция будет стоить дешевле той, что разрабатывается и производится под определенный дизайн.

Качество и оформление полиэтиленовых пакетов может «рассказать» потребителю об отношении к нему. Поэтому эти изделия используют при проведении маркетинговых компаний и всевозможных акций. С их помощью целевая группа получает информацию о фирме или товаре, поддерживается имидж предприятия.

Рукава ПНД и ПВД

Для упаковки разных партий товара при транспортировке можно заказать рукава ПНД шириной 25-100 см. Пленка низкого давления:

  • прочна, имея относительно малую плотность,
  • обеспечивает отличную электроизоляцию,
  • устойчива к щелочам, растворителям и кислотам,
  • влагонепроницаема,
  • не теряет своих свойств при температуре от +90 до -70 градусов.

На просвет она полупрозрачна (присутствует небольшая матовость).

Также выпускается пленка высокого давления, устойчивая к проколам, с высоким показателем натяжения и повышенной степенью эластичности. Она тоже водонепроницаема и устойчива к химическим веществам, но при этом абсолютно прозрачна (причем сохраняет это качество на любом сроке эксплуатации).

Полиэтиленовые пакеты и пленки – качественный современный упаковочный материал, востребованный в разных сферах.

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов, этапы производства, перекат или недокат пакетов

Что необходимо знать при заказе полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовых пакетов осуществляется путем выдувания с помощью экструдера, окрашивания и вырубки. На каждом этапе производства изделий неизбежен брак, именно по этой причине выдувается большее количество пакетов.

От количества отбракованных изделий зависит конечное число пакетов. Максимально предусмотренное отклонение составляет +-10%.

Что такое «перекат» и «недокат»

«Перекат» пакетов означает, что конечное число оказалось больше необходимого. В таком случае выставляется дополнительный счёт для оплаты. 

«Недокат» — количество пакетов меньше заказанного. Тогда часть уплаченных денежных средств при 100% предоплате возвращается на счёт заказчика.

При оформлении заказа на пакеты покупатель может указать, что вариант переката не предусмотрен. В таком случае общее количество выдуваемых пакетов будет соответствовать заказу, но при учёте брака заказчик получит на выходе «недокат» — меньшее количество пакетов.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена осуществляется в несколько этапов:

  • Выдувание полиэтиленовой «трубы» экструдером
  • Нарезка трубы на части
  • Склеивание швов методом сварки

По желанию заказчика изделия дополнительно ламинируют. Для пакетов-майка и фасовочных такая обработка не требуется, а вот для дорогих плотных пакетов с ручками ламинация актуальна.

Изготовление полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка производится методом экструзии. На начальном этапе полиэтилен загружается в виде гранул-шариков в бункер экструдера, где он расплавляется при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Под напором воздуха расплавленный материал поднимается в верхнюю часть экструдера, охлаждается и наматывается на барабан. После намотки нужного метража пленку обрезают и начинают наматывать новый рулон.

Для получения непрозрачной пленки в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель.

Чтобы нанести рисунок или логотип, потребуется станок: для больших тиражей свыше 3000 подойдет флексографический станок, т.к. нанесение печати на пакеты методом флексографии выгодно для больших объемов. Флексограф наносит печать жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков с насаженными мягкими полимерно-печатными формами. После подачи краски дозатором валик смачивается ею, после чего барабан запускает перемотку. В процессе перемотки пленка вращает валики, и на ней остается яркий, прочный рисунок.

Для небольшого тиража от 100 шт. применяется шелкографический станок. По сравнению с флексографией данный метод дороже, но выгоден для маленького объема печати. Рисунок наносится при помощи трафаретов, позволяет создать яркие и большие изображения.

Раскрой и сварка швов

Станок режет рулон согласно заданному шаблону, формирует складку на боку, спаивает донный шов. При температуре 180°С нагревательный пресс запаивает складки в швы. Запайка  отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет максимальная нагрузка.

После того как пленка становится рулоном заготовок, ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивается через оптический датчик, который фиксирует границы каждого пакета, ориентируясь на рисунок и швы. Особенно важно использование датчика при нанесении логотипа или рисунка в определенной части пакета.

С помощью горячего ножа или вырубного пресса вырезаются изделия по шаблону и  формируются ручки в зависимости от вида пакета. Например, при изготовлении пакетов-маек вырезаются по форме с помощью специальной насадки для пресса. Прорубные ручки усиливают путем припаивания на них плотного пластика аналогичного цвета.

На последнем этапе производства готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а потом — на склад. 

 

Советы специалиста


В современном мире наблюдается тенденция на уменьшение использования полиэтиленовых пакетов. Всё дело в том, что данный продукт считается не экологичным и вредным для окружающей среды. Однако дело обстоит немного иначе, так как многие общеизвестные факты о полиэтилене и полиэтиленовых пакетах являются просто мифами. Давайте попробуем разобраться, что же всё-таки, правда, а что вымысел.

Первый миф. Запреты на пластиковые пакеты очень быстро распространяются по всему миру. По большому счёту, пластиковые пакеты не были официально запрещены ни в одном городе в мире. Однако существую некоторые особенности использования данного продукта в некоторых городах и странах. К примеру, в Сан-Франциско власти настаивают на том, чтоб люди использовали частично переработанные полиэтиленовые пакеты, а не изделия из стопроцентно первичного или полностью переработанного сырья.

Вопреки наиболее распространенному мнению, существуют также различные общественные движения, направленные на увеличение и расширение доступа  к переработке пластиковых пакетов, а не по их полному устранению. В таких американских штатах как Коннектикут, Нью-Джерси, Калифорния, а также в Китае и Европе на официально уровне были приняты законы, запрещающие использование некоторых определённых видов полиэтиленовых рукавов и пакетов. Вместе с тем, в настоящее время происходит реализация программы, которая направлена на утилизацию и переработку полиэтиленовых пакетов.

Второй распространённый миф заключается в том, что бумажные пакеты в экологическом плане выгоднее и лучше пластиковых пакетов. По факту же все обстоит так. При полной вторичной переработке бумажных пакетов, отходов образуется в несколько раз больше, к тому же они попадают в воду, в атмосферу, тем самым, ухудшая экологию. К тому же твёрдых отходов при переработке бумажных упаковок образуется намного больше, чем при утилизации полиэтиленовых пакетов.

  • Для изготовления пакетов из полиэтилена или полипропилена необходимо потратить на 40% меньше энергии, к тому же на 80% меньше генерируется твёрдых отходов, чем от бумаги;
  • При изготовлении бумажных пакетов, первичным материалом выступают леса и древесина, а при производстве пластиковых пакетов этим материалом является нефть;
  • В процессе изготовления даже бумажной упаковки, созданной из стопроцентного переработанного сырья, необходимо приложить намного больше энергетических ресурсов, чем при изготовлении обычных полиэтиленовых пакетов;
  • Бумажные пакеты способны генерировать на 70% больше вредных отходов и выбросов, чем пластиковые пакеты.

Третий миф. Пластиковые пакеты представляют собой самую обширную составляющую всех свалок, а также главным причиной их постоянного загрязнения. Среди всех отходов на свалке наиболее часто встречается бумага. В среднем, бумажные отходы составляют более чем 40% всего составляющего свалок. Одни только журналы и газеты составляют более 13% от всех отходов свалок. Жвачки, окурки, и всевозможные обёртки составляют около 95% всего мусора на свалках. К решению «мусорной» проблемы может привести только ответственное использование и утилизация всех продуктов и материалов во всём мире.

Четвёртый миф состоит в том, что полиэтиленовые мешки разлагаются на свалках на протяжении около тысячи лет. Дело в том, что практически никакой мусор не разлагается на свалках. Пища, пластик или бумага остаются в своём первоначальном виде. Сегодня даже разложение биологических продуктов считается спорным вопросом.

Постоянная стабильная и сухая среда в самых нижних слоях сегодняшних мусорных свалок способствует тому, что мусор не разлагается, а наоборот сохраняется. Не так давно команда учёных под руководством Уильяма Ратье проводила исследования по утилизации мусора в США. Результаты шокировали всех. Оказывается, лист газеты 1960 года на современных свалках может оставаться целым и чётким.

Миф пятый. Производство пластиковых пакетов может вызвать в государстве зависимость от нефти. Полиэтиленовые пакеты очень экономны и энергоэффективны в своём производстве. В США меньше чем пол процента на баррель нефти используется для производства полимерных пакетов, а 93 – 95% от каждого барреля нефти используется в стране для отопительных целей.

Шестой миф звучит так: для тех людей, которые живут недалеко от воды, бумажные пакеты – это прекрасный выбор для защиты морской экологии. Изготовление бумажных пакетов способно оказывать сильное негативное влияние на окружающую среду. Его производство провоцирует выбросы в атмосферу и воду огромные массы твёрдых отходов. Переработка и утилизация всех используемых продуктов представляет собой единственный верный путь, который не несёт в себе никакой угрозы для экологии и для всей окружающей среде.

И последний, седьмой миф. Переработка полиэтиленовых пакетов стоит слишком дорого. На самом деле, переработка пластиковых пакетов стоит совсем не много. Утилизация и переработка способна сэкономить ресурсы, а также значительно уменьшить количество всего мусора, который поступает на свалки. Помимо всего прочего, вторичная переработка позволяет значительно снизить цену, а сами полиэтиленовые пакеты сохраняют все свои КАЧЕСТВА http://paketu.ru/articles/sem-osnovnih-mifov-o-polietilenovih-paketah/

Производство пакетов с вырубной ручкой из полиэтилена

Производство пакетов с вырубной ручкой осуществляется в несколько этапов:

  • Экструзия полиэтиленовой пленки;
  • Флексопечать иллюстраций;
  • Вырубка/сварка готового изделия.

В данной статье мы расскажем вам о каждом этапе более подробно.

Этап 1. Экструзия полиэтиленовой пленки

Начальный этап производства пакетов, который включает в себя выдув пленки необходимых параметров, качества, оттенка и т.д. Первым делом материал поставляют на линию экструзии. Изначально он имеет вид прозрачных гранул размером с драже. Из него создают прозрачную полиэтиленовую пленку. Чтобы сделать ее цветной, в состав добавляют около 4% зерен супер концентрата, который представляет собой вещество, окрашивающее полиэтилен в массе. Редко встретишь прозрачные пакеты, большая часть ассортимента (около 90%) представлена в белом цвете. Обусловлено это тем, что на них качественно наносится печать и получается яркий логотип.

Кстати, на некоторых производствах смещение гранул полиэтилена с концентратом часто делают с использованием миниатюрных бетономешалок.

Гранулы могут состоять из ПНД (полиэтилена низкого давления) или ПВД (высокого давления). Иногда оба вида полиэтилена смешивают, получая ПСД (полиэтилен среднего давления). Другое его название – смесовый полиэтилен.

Следующий шаг – смешивание гранул полиэтилена с супер концентратом, после чего готовую смесь помещают в экструдер. Экструдер представляет станок, действие которого направлено на плавление гранул и выдувание из них тонкого рукава. Горячий полиэтиленовый рукав поднимают вверх, после чего он охлаждается и принимает форму эластичной пленки. Позже ее сматывают в рулоны.

Размеры рукава зависят от параметров изделия, которое будет изготавливаться. От состава пленки и ее толщины зависят показатели прочности, грузоподъемности и других особенностей будущего пакета. Изделия из ПНД имеют большую прочность, но сильно мнутся и шуршат. Пакеты из ПВД используются как имиджевые, так как они более гладкие, мягкие и эстетически приятные на вид.

Далее в обязательном порядке пленку необходимо активировать, чтобы предотвратить осыпание краски при печати изображения. Процесс заключается в нанесении на поверхность материала электрически коронарного разряда. С его помощью адгезия флексографской краски будет качественнее.

Заключительный шаг – порубка рукава и его сварка горячими ножницами. На одной стороне рукава будет заложена донная складка. С другой стороны вырубают и укрепляют ручки. Так как с этой стороны изделие будет открываться, то рукав после процесса экструзии разрезается пополам или подрезается одна кромка. По итогу в обоих случаях получается полурукав, ширина которого соизмерима с высотой пакета.

Этап 2. Печать логотипа на готовом пакете

Существует два основных вида печати – трафаретная и флексопечать. Трафаретная представляет собой ручную технологию нанесения изображения на готовое изделие путем применения трафарета. Способ используют при изготовлении небольших тиражей (около 2 тысяч экземпляров). Флексография – это автоматизированный метод, обладающий высокой производительностью и применяющийся для массового производства больших партий. Средний тираж – около 7-10 тысяч экземпляров.

Перед тем, как приступить к печати, необходимо создать полимерное клише или флексоформу. С его помощью будет оставляться отпечаток краски на полурукаве.

Иногда, после процесса печати необходимы дополнительные отделочные этапы, такие как придание блеска изделию, нанесение защитного слоя (наносится, чтобы защитить краску от стирания в процессе эксплуатации), ламинации и т.д. В таких случаях белая отпечатанная пленка под воздействием температур поверх слоя краски покрывается прозрачным полимером.

Фраза «печать пакетов» уместна лишь в трафаретной печати, где иллюстрации наносят при помощи трафаретов уже на готовое изделие. В процессе флексопечати изображение наносят на рулон пленки, а не на пакет.

Этап 3. Сборка пакетов

Следующий этап, через который будет проходить рулон полиэтиленовой пленки, будет зависеть от особенностей изготавливаемого продукта.

Донна складка повышает показатель вместимости пакета. Она необходима в случае, когда изделие предназначено для хранения и переноса большого объема товаров. В донной складке нет нужды, если в него будут помещать легкие и плоские покупки.

Если в задачи пакета входит высокая грузоподъемность, то его делают плотнее (т.е. в состав входит пленка с большей толщиной). Более экономичный вариант – укрепить ручку изделия. Для этого в процессе изготовления на одну из сторон клеится укрепитель, который имеет вид прямоугольника из плотной прозрачной пленки. Такие пакеты получаются более аккуратные (особенно, если иллюстрация занимают всю площадь изделия).

Таким образом, изготовление полиэтиленовых пакетов – интересное занятие, которое кажется очень простым. Однако, углубившись в процесс, можно заметить массу тонкостей и нюансов, которые оказывают существенное влияние на итоговое качество продукции. Поэтому создание брендированных пакетов стоит доверять профессиональным компаниям, которые обладают необходимым штатом специалистов и высокотехнологичным оборудованием.

Наша компания изготовит для вас полиэтиленовые пакеты с вырубными ручками в любом тираже за короткие сроки. Для этого оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами по контактному телефону.

Сроки изготовления пакетов — стандартные сроки и срочный заказ

Любой продукт не появляется сразу, а если речь идет о продукции на заказ, и все, в том числе бумажные пакеты тут не исключение, логично предположить необходимость в каком-то времени на изготовление. Сроки производства полиграфической продукции варьируются в зависимости от конкретики типа, технологии изготовления и запланированных объемов.

Срочный заказ

Если со временем туго, и упаковка нужна максимально быстро, то выходом могут стать пакеты из полиэтилена, бумажные с цифровой печатью или крафт-упаковка с шелкографией. При минимальной, и даже средней загруженности типографии 1000 экземпляров можно сделать в течение 2-3 дней.

Стандартный срок

Он определяется 10-12 днями – за это время типография без лишней спешки и без потерь времени может провести все необходимые операции, начиная с согласования макета и заканчивая доставкой готовой партии в указанное заказчиком место. Почти двухнедельный срок объясняется просто – изготовление пакетов, по крайней мере, фирменных, это не такой и простой процесс, как может показаться со стороны.

Как делают пакеты

Все начинается с подготовки макета. Именно от утвержденного результата будет зависеть используемая технология и количество нужных операций. Соответственно, чем дольше решается этот вопрос, тем позже будет результат. Кроме того, нужно учесть, что договоренность по стоимости и оплата (полная или аванс) сделанные заказчиком, это, по сути, старт для начала производственных процессов. Поэтому, с этим тоже не стоит затягивать, если же говорить о самой работе, то получим примерно следующее:

  1. Закупка материала и печатные работы. Это может занять до трех дней, в зависимости от структуры основы и используемых ЛКМ;
  2. Ламинирование пленкой и различные виды тиснения. Их длительность тоже варьируется по исходному материалу-технологии, средними сроками можно считать 4-5 дней;
  3. Сборка пакетов. Данный вид упаковки собираются вручную, что гарантирует качество результата, но одновременно увеличивает сроки изготовления.

Доставка, это отдельная статья временных расходов, зависящая от дальности и выбранного типа транспорта.

Если нужно много

При заблаговременном обращении большие тиражи всегда имеют прерогативу над другими заказами. К подобной категории относятся договора на изготовление 100 000 и более экземпляров. При таком заказе типография «переключается» на него, и в результате можно получить порядка 7000-8000 готовых бумажных пакетов с логотипом за сутки.


Как сделать сумку

Если вы мечтаете об этой вышитой сумке, то вот пошаговая инструкция по ее изготовлению!


В этой эффектной сумке большие ромашки созданы из крупной шерстяной пряжи. Выполненный в контрастных ярких цветах пурпурного, сиреневого и соболиного на роскошной темно-красной шерстяной ткани, дизайн подчеркивается более мелкими цветами цвета фуксии и завершается яркими оливковыми листьями и веточками лаванды.

Богатая шоколадно-коричневая бархатная отделка, цветочные пуговицы в центре и очень крупная центральная пуговица завершают образ.

Как сделать сумку: что вам понадобится

  • 40 x 50 см шерстяной ткани насыщенного красного цвета для сумки
  • 40 x 50 см (16 x 20 дюймов) из плотной тканой подкладки для сумки
  • 34 x 40 см (131⁄2 x 16 дюймов) шоколадно-коричневого бархата для верха и облицовки
  • 35 x 12 см (14 x 43⁄4 дюйма) из насыщенной красной шерстяной ткани для ручек
  • 35 x 12 см (14 x 43⁄4 дюйма)) средней плотности, втачной флизелин для ручек
  • 34 x 40 см (131⁄2 x 16 дюймов) плотная, вшитая подкладка для облицовки
  • 40 x 50 см (16 x 20 дюймов), шоколадно-коричневая атласная подкладка
  • Прочная швейная нить темно-красного цвета
  • Швейные нитки для сочетания с насыщенной красной шерстяной тканью, шоколадно-коричневым бархатом и подкладочными тканями
  • Магнитная застежка
  • Большая пуговица кукурузно-желтого цвета

Как сделать сумку: Оборудование

  • Шаблон (см. ниже)
  • Ножницы для ткани
  • Длинные портновские булавки
  • Карандаш
  • Игла для тонкого шитья
  • Линейка
  • Железо
  • Швейная машина

СКАЧАТЬ: получить шаблон сумки для вышивки здесь

Как сделать сумку


1.Распечатайте приведенный выше шаблон сумки, а затем, при необходимости, увеличьте его на копировальной машине до нужного размера (используйте измерения, отмеченные на шаблоне, в качестве ориентира).

2. Сделайте припуски на швы 2 см вокруг каждого шаблона и вырежьте выкройки. Приколите выкройку основной сумки к красной ткани и вырежьте переднюю часть сумки. Удалите выкройку и повторите, чтобы вырезать заднюю часть сумки.

Совет: самое время вышить переднюю часть сумки, если вам нужен узор.Вышивать можно все что угодно, но мы любим эти красивые цветы!

3. По той же выкройке выкроить две детали из флизелина и две из подкладочной ткани. Изнаночными сторонами прикрепите сумку спереди к одной прокладке. Прикрепите сумку обратно к другому куску прокладки. С помощью карандаша перенесите метки сгиба, которые находятся на верхнем крае основного шаблона сумки, на заднюю часть проложенных частей.

4. По выкройке верха сумки выкроите четыре детали из бархатной ткани (две для обтачки) и две детали из флизелина.Изнаночными сторонами приметать флизелин к двум бархатным полоскам.

5. Соединив лицевые стороны и совместив боковые края, приколите переднюю часть сумки к бархатной верхней части. Передняя часть сумки будет шире, чем верхняя часть, поэтому скрепите их вместе только по бокам.


6. На спинке защипните верхний край вышитой ткани по отметкам, нанесенным на шаге 2, чтобы получились две небольшие складки. Убедитесь, что складки на задней части складок обращены к центру сумки и что передняя часть сумки теперь ровно прилегает к контрастному верху.Закрепите складки на месте.

7. Соединив лицевые стороны, пристрочите переднюю часть сумки к верху сумки по верхнему краю, пришивая складки на месте. Таким же образом соберите сумку обратно. Затем разутюжьте обе детали по направлению к бархатному верху и прострочите близко к шву, зафиксировав припуски на швы.

8. Лицевыми сторонами скрепите переднюю и заднюю части сумки булавками, совместив боковые края и основание. Прострочите скругленные края на машинке, оставив верхний край открытым.Выверните сумку на лицевую сторону.

Как сделать сумку: Ручки


1. Руководствуясь шаблоном, слегка отметьте положение ручек на переднем и заднем верхних краях сумки карандашом.

2.  Прикрепите тканевую ручку к соответствующему элементу подкладки. Вдоль длинных сторон полоски прижмите к середине на 1 см. Затем сложите полоску пополам, чтобы скрыть необработанные края, и прижмите. Верхний стежок близко к длинному открытому краю и длинному закрытому краю полосы ручки.Разрежьте пополам, чтобы получить пару ручек.

3.  Приколите концы одной ручки к изнаночной стороне передней части сумки, совместив отметки на шаблоне. Убедитесь, что шов ручки обращен к боковому шву сумки с обеих сторон и что ручка не перекручена. Таким же образом прикрепите другую ручку к задней части сумки.

4.  Пришейте каждый конец каждой ручки на место, прострочив примерно 1 см от необработанного края и прострочив по предыдущей верхней линии стежка. Прошейте назад и вперед по каждому концу несколько раз, чтобы убедиться, что каждая ручка надежно закреплена.Подвернуть 2 см на изнаночную сторону по верхнему краю сумки. Прикрепите на место.

Как сделать сумку: Подкладка сумки


1. Лицевыми сторонами соедините детали подкладки сумки и верхнюю облицовку вместе, как описано выше в шагах 4–7, переднюю часть сумки для чтения как переднюю подкладку сумки, заднюю часть сумки как заднюю подкладку сумки и верхнюю часть сумки как облицовку сумки. Подкладку сумки оставить изнаночной стороной наружу и подвернуть на 2 см на изнаночную сторону по верхнему открытому краю. Прикрепите на место.

2. Сверяясь с шаблоном, отметьте положение магнитной застежки с правой стороны одной облицовки.Вставьте застежку, следуя инструкциям производителя, убедившись, что она находится на одном уровне с тканью и что застежка точно выровнена с обеих сторон.

3. Вложите подкладку внутрь сумки изнаночными сторонами и совместите верхние края. Отстрочите по верхнему краю, зацепив за ручки сумки.

 


4. В завершение пришейте крупную пуговицу цвета кукурузы к верхней центральной части передней части сумки, используя красную швейную нить.

Проект взят из книги «20 цветочных сумок для изготовления», Сьюзан Кариелло

 

Как сделать большую сумку: простые идеи по пошиву сумки на заказ

Вырезанные ткани

Для первой части этого проекта сумки своими руками вырежьте два прямоугольника размером 18 x 14 дюймов из внешней и внутренней ткани, затем вырежьте два прямоугольника размером 18 x 14 дюймов из прокладочного материала.Разрежьте брезентовые лямки на две части длиной 21 дюйм.

Срезанные углы

На длинной стороне всех прямоугольников отрежьте квадрат размером 2 x 2 дюйма только от нижних углов. Повторите для взаимодействия. Это будет основа сумки.

Добавить прокладку и сшить стороны

Приутюжьте флизелин к изнаночной стороне внешнего прямоугольника ткани. Совет: Следуйте инструкциям производителя по нагреву и приклеиванию прокладки. Сколите лицевые стороны внешней ткани вместе и прошейте прямыми швами 1/2 дюйма по бокам и внизу детали. Примечание: Оставьте верх и два срезанных угла несшитыми. Разутюжьте швы.

Создание углов

Защипните зазоры в отрезанных углах, выровняв боковые и нижние швы по центру.Скрепите булавками поперек и сделайте шов шириной 1/2 дюйма. Этот шаг придаст сумке глубину и сделает дно плоским.

Сшивание сторон и углов подкладки

Сколите правые стороны прямоугольников внутренней (подкладочной) ткани вместе и повторите описанные выше шаги.

Соединить вместе и штифт

Выверните подкладку лицевой стороной наружу и поместите внутрь внешней ткани лицевыми сторонами друг к другу.Заправьте брезентовые лямки между внутренней и внешней тканью так, чтобы два края одного были обращены к передней части, а два края другого были обращены к задней части сумки. Прикрепите конец каждой холщовой лямки примерно в четырех дюймах от бокового шва, затем соедините края ткани вместе по периметру отверстия сумки.

Зашить отверстие сумки

Начиная с бокового шва, прострочите шов шириной 1/2 дюйма почти по всей длине сумки, остановившись за 4 дюйма до начальной точки — он должен захватывать все четыре конца холщовых лямок, оставляя достаточно места для поворота.

Поверните и нажмите

Протяните обе ткани и ремни через 4-дюймовый зазор, вывернув сумку на лицевую сторону. Слегка прогладьте теплым утюгом, чтобы разгладить складки.

Верхний шов и отделка

Прострочите весь вырез сумки, чтобы обработать края.Это также поможет укрепить брезентовые ремни и закрыть зазор, оставленный на предыдущем шаге для поворота.

Как сделать красочную большую сумку из клейкой ленты 05:07

Используйте клейкую ленту, чтобы сделать оригинальную красочную большую сумку, которая также водонепроницаема.

Изготовление красивых сумок


Сумка с короткими ручками Madrid из искусственной кожи, приобретенная в отделе домашнего декора.

Иглы для кожи

Приобретите иглу для кожи для работы с кожей или виниловой тканью. Кожаные иглы помогут вашей машине работать с этими тяжелыми тканями.

Иглы для машинной обработки кожи имеют острие, которое позволяет игле прокалывать кожу или искусственную кожу.Их нельзя использовать с другими тканями, поэтому обязательно поменяйте иглу, если вы комбинируете кожу с тканым материалом.


Толстая нить для аккуратной отстрочки

Ищите толстую полиэфирную нить, которую иногда называют «тяжелой нитью» или «ниткой для отстрочки». Эти толстые нити продлят срок службы вашей сумки, а также образуют аккуратную отстрочку снаружи изделия. Используйте эту нить для верхней части строчки, а на шпульке используйте универсальную нить из полиэстера.

Предотвращение прилипания

Если вы обнаружите, что кожаная или виниловая ткань прилипает к машине во время шитья, попробуйте использовать лапку с тефлоновым покрытием или лапку-роллер. Хотя некоторые швеи используют шагающую лапку с кожей и искусственной кожей, иногда это может слегка повредить текстуру поверхности. Прежде чем продолжить, проверьте это на ломе.

Если у вас нет ни одной из этих прижимных лапок, попробуйте вставить папиросную бумагу между материалом и машиной. Он предотвратит прилипание поверхности, и его можно будет оторвать, когда шов будет закончен.

Тепловые испытания

Если вы планируете использовать утюг, проверьте тепло на обрезках перед началом. Установите утюг на синтетическую настройку или немного горячее и выключите подачу пара. Вырежьте небольшие образцы и подвергайте их нагреванию в течение увеличивающегося промежутка времени, чтобы проверить наличие повреждений. Сложите кусочки и попробуйте разгладить складки, чтобы проверить, нет ли трещин.

Всегда используйте прессовую ткань при прессовании винила или кожи.

Применение давления для плоских швов

Используйте хлопушку для надавливания на швы, а не чрезмерное нагревание.Дайте вашим швам небольшое количество тепла, если ваши тестовые квадраты могут выдержать это, затем прижмите к шву, используя хлопушку. Удерживайте его на месте и продолжайте оказывать давление в течение 10-30 секунд.

Отстрочка швов после расправления поможет им оставаться ровными.

15 полезных советов и рекомендаций по изготовлению пакетов

Вот 15 моих любимых советов по изготовлению пакетов и хитростей! Если у вас есть собственный совет, обязательно оставьте его в разделе комментариев, чтобы другие люди могли извлечь пользу из ваших знаний!

]]>Содержание

Когда мои дети были маленькими, я ЛЮБИЛ шить для них одежду.Особенно мне понравилось шить на Хэллоуин и Пасху. Я всегда начинал планировать свои проекты за месяцы вперед.

Когда мои дети подросли и больше не хотели, чтобы я шила им пасхальные платья, я заметила, что меньше шью. Примерно в это же время, по прихоти, я сделал большую сумку. Шаблон был очень простым, и я уверен, что сделал миллион ошибок, но что-то обрело смысл в моей голове, и я мгновенно зацепился! Я действительно думаю, что именно любовь к шитью сумок привела к созданию этого блога!

С тех пор я сшила сотни сумок и даже создала свою собственную линию выкроек для шитья сумок.За эти годы я освоил немало трюков. Я ненавижу ничего больше, чем волнение по поводу проекта, а потом не получается так, как я думал, что это должно было произойти в моей голове. Я здесь, чтобы помочь вам избежать этого чувства, когда вы шьете сумки и кошельки!

Многие люди ассоциируют шагающие лапки для швейных машин с машинным квилтингом, однако я считаю, что они полезны для многих других проектов, помимо простого изготовления квилта.

Шагающая лапка — это приспособление для швейной машины, которое позволяет верхней части ткани проходить через машину так же, как гребенки транспортера машины перемещают нижнюю часть ткани через машину.

Каждый раз, когда вы прошиваете несколько слоев ткани (т. е. ткань, подкладочная ткань, подкладочная ткань), я рекомендую использовать шагающую лапку, если она у вас есть. Я особенно рекомендую его, если вы прошиваете верхний край сумки. Это помогает ткани более равномерно проходить через машину и дает лучший результат в целом.

Шагающие ножки зависят от конкретной машины. Обязательно ознакомьтесь с руководством по эксплуатации вашей машины, чтобы узнать, какая из них вам нужна.

2.Используйте зажимы для креплений

Зажимы для переплета — еще один материал для квилтинга, который хорошо подходит для изготовления сумок. Много раз, когда вы шьете сумки, вы работаете с несколькими слоями ткани. Все эти слои могут стать довольно толстыми, и может быть трудно проткнуть их булавкой. Кроме того, если вы шьете из ткани с покрытием, такой как клеенка, вы должны максимально избегать прикалывания ткани.

Зажимы

прекрасно подходят для скрепления толстых слоев ткани.

Эти зажимы от Clover бывают двух размеров: большие и обычные (на фото), их можно приобрести на Amazon.

3. Отделка

При конструировании сумок очень важно уменьшить объем припусков на швы. Если у вас большие припуски на швы, вы не получите гладкую поверхность снаружи сумки.

Я почти всегда обрезаю припуски на швы и обрезаю подкладки до края шва. Прежде чем обрезать припуски на швы, убедитесь, что они вам не понадобятся позже! В выкройке дорожной сумки в стиле ретро я обрезаю только изнаночную сторону (2-е фото вверху).

Если бы я обрезала все припуски на швы, мне бы нечего было сшивать остальную часть сумки! В большинстве случаев автор выкройки указывает вам, когда нужно обрезать припуски на швы.

4. Кривые обрезки

Если ваш проект сумки имеет криволинейный шов, вы хотите обрезать этот шов. Мне нравится делать крошечные V-образные надрезы на припусках вдоль изгиба. При этом будьте осторожны, чтобы не разрезать припуски на швы.

5.Закрепите и вытолкните углы

Точно так же, как вы хотите обрезать изгибы на сумке, вы также хотите обрезать углы. Я всегда срезаю углы под углом 45 градусов к углу. Затем я использую инструмент Hera или другой «острый» предмет, чтобы вытолкнуть угол, чтобы он был красивым и четким. Вы можете приобрести инструмент Hera на Amazon ЗДЕСЬ.

6. Используйте утюг

Обработайте ткань и придайте ей форму с помощью парового утюга. Если вы когда-либо посещали уроки квилтинга, то вы знаете, что НЕ ХОТИТЕ деформировать ткань или швы во время глажки.

Ну, я здесь, чтобы сказать вам, что ткань может двигаться, когда вы шьете сумку! Много раз после того, как я покончу с сумкой, она будет выглядеть перекошенной или недостаточно четкой. Когда это происходит, я наливаю в утюг воду и отпариваю мешок, пока не получу нужную форму.

После того, как вы сшили сумку, самым последним шагом всегда должна быть ОТАРНАЯ обработка, чтобы все ткани были ровными, а швы четкими.

7. СНАЧАЛА прочтите все инструкции!

Не начинайте шить.Уделите минутку и прочитайте все инструкции, прежде чем запускать сумку. Вы можете обнаружить, что вам нужно выполнить дополнительные шаги или выполнить дополнительную подготовку в зависимости от ткани или стиля сумки, которую вы делаете. Вы сэкономите массу времени и нервов, если сначала просто ПРОЧИТАЕТЕ все это.

8. Усиленные защелки

Это один из самых важных советов, которые я могу вам дать. Много лет назад, после того как я впервые обнаружил магнитные защелки, я добавлял их ко всему. Однако я обнаружил, что со временем они протыкали дыры в моей ткани.Я пробовал все разные виды интерфейса, но все равно была одна и та же проблема!

Однажды я был в магазине товаров для рукоделия и заметил пластиковый холст. Вуаля! Идея родилась. Я попробовал, и это сработало как шарм! Теперь я использую его для укрепления дна сумок, заклепок на лямках и магнитных застежек. Просто вырежьте небольшой квадрат чуть больше вашей оснастки и спрячьте холст внутри подкладки сумки, когда будете шить. Вы можете пришить его вручную, а затем снять швы после того, как сумка будет сшита.Я также использую пластиковый холст для усиления заклепок и ножек сумки.

9. Используйте скотч

Если вы делаете сумку из ткани с покрытием, такой как клеенка или ламинированная ткань, наклейте немного скотча на нижнюю часть прижимной лапки, и он легко скользит по поверхности ткани!

Если вам нужны дополнительные советы по шитью из ламината, просто посетите эту страницу.

10. Используйте иглу Microtex

. Иглы Microtex

СУПЕР острые и легко прокалывают несколько слоев ткани! Мне нравится использовать их каждый раз, когда я шью сумку или работаю с несколькими слоями ткани.

Они подходят к вашей машине так же, как и обычные иглы для швейных машин. Вы можете забрать пакет на Amazon.

11. Знай свои ткани

Прежде чем приступить к работе, прочтите инструкции и посмотрите, какой тип ткани автор выкройки рекомендует. Им нужна тяжелая ткань? Легкий хлопок? Шаблон подходит для кожи или винила?

Большинство сумок можно сшить из средней и легкой хлопчатобумажной ткани. Имейте в виду, однако, что если ткань слишком легкая, она не будет хорошо держаться при использовании сумки; если он слишком тяжелый, машине будет слишком сложно сшить вместе.

Также убедитесь, что ткань не тянется. Большинство моделей сумок не подходят для эластичных тканей.

12. Отделка полиэстеровой молнии

Нужна 10-дюймовая молния, а у вас только 16-дюймовая? Если у вас есть молния из полиэстера, знаете ли вы, что ее можно просто обрезать до нужного размера? Да, легко… попробуйте сделать это с металлической молнией, и не расстегивайте молнию, пока она не будет вшита в готовую сумку.

Говоря о молниях, будьте осторожны, если вы используете металлические молнии! Они сильно нагреваются при нажатии! Поверьте мне, я научился этому на собственном горьком опыте.

Кроме того, если вы ищете молнии различных цветов и стилей для изготовления сумок, я покупаю все свои молнии в ZipIT на Etsy.

14. Сделайте свой собственный трубопровод

Если вы шьете сумку и не можете найти цвет канта, который подходит к вашей ткани, купите светлый цвет и накройте его.

Просто отрежьте ткань в два раза шире канта, по косой и пришейте прямо поверх купленного в магазине материала. Очень просто!

Чтобы узнать больше о работе с трубопроводами, прочитайте этот пост в блоге.

15. Накройте хлопчатобумажную тесьму тканью.

Признаться, раньше я НЕНАВИЖИЛ делать ремни для сумок. Их было слишком трудно распрямить, и у меня всегда оставался кусочек ткани, торчащий там, где не должно было быть.

Потом кто-то сказал мне накрыть хлопчатобумажную тесьму тканью, и лампочка погасла. Теперь я покупаю хлопчатобумажную тесьму нужной мне ширины и отрезаю ткань вдвое больше ширины ткани плюс ¾ дюйма. Затем я пришиваю тесьму к ткани с припуском на шов ¼ дюйма, переворачиваю ткань поверх лямки, подгибаю необработанный край и сшиваю.

Easy Peasy

Если вам нравится шить сумки, возможно, вам понравятся некоторые выкройки, которые я предлагаю в моем магазине. Есть все размеры и типы сумок, некоторые из них отлично подходят для начинающих, а другие идеально подходят, если вы готовы поднять свою сумку на ступеньку выше!

ПОСЕТИТЕ МОЙ МАГАЗИН!

Больше проектов, которые вам понравятся!

8 лучших советов по пошиву прочных и стильных сумок

При пошиве собственных сумок и кошельков стоит потратить время на то, чтобы сделать их красивыми и прочными.Это не только гарантирует, что вы не разорвете шов и не потеряете вещи по пути, но всегда лучше шить вещи, которые созданы на века.

Сделайте это в Sew Sturdy: The Essential Backpack

Вот несколько советов, которые помогут вам сшить прочную сумку для вашего следующего проекта

1. Выберите надежное оборудование

Дешевый тонкий металл сгибается под нагрузкой, поэтому стоит потратить несколько долларов на качественную и прочную фурнитуру для вашей сумки.Кроме того, посмотрите, как выглядит блестящая и профессиональная фурнитура — никто не догадается, что ваша сумка сделана вручную!

Также обратите внимание на швы в самом металле. Если и есть какие-то слабые места, то именно там металл однажды сломается и сломается.

2. Используйте сверхпрочные ткани

.

Прочные ткани делают сумку прочной. Имеет смысл, да? Но как узнать , какие ткани прочнее других? Простого выбора ткани на основе одного только волокна недостаточно для обеспечения долговечности.

Например, хлопок. Хлопок можно соткать в тончайший хлопковый газон, но его также можно соткать для создания самой прочной джинсовой ткани. Даже в самой прочной джинсовой ткани натуральные волокна изнашиваются быстрее, чем синтетические. Так что что-то вроде смеси хлопка и полиэстера может быть прочнее обычного хлопка.

3. Рассмотрите ткани с покрытием

Вы уже знаете, что лучше всего выбирать тяжелую и прочную ткань, но если вы хотите поднять прочность на новый уровень, рассмотрите возможность использования ткани с покрытием.Существуют ламинированные хлопчатобумажные ткани, клеенка и ткани с водоотталкивающими покрытиями, которые не только прочнее тканей без покрытия, но и помогают отталкивать воду.

4. Для особо прочных сумок используйте кожу или винил

.

Если сверхпрочные ткани или ткани с покрытием по-прежнему недостаточно прочны для сумки, которую вы планируете, рассмотрите возможность использования вместо нее кожи или винила. Оба варианта невероятно прочны и при правильном обращении прослужат вам всю жизнь.

Обязательно изучите плотность и отделку кожи: как и в случае с хлопком, кожа не всегда бывает толстой и прочной.Кожа козы мягкая и тонкая, из нее получится очень мягкая и неструктурированная сумка. А вот толстая коровья шкура будет значительно прочнее и прослужит дольше.

Обратите внимание, что при работе с этими материалами вам действительно нужно заранее планировать свои швы и то, как вы будете их шить, поскольку большинство легких бытовых швейных машин не смогут обрабатывать швы нескольких слоев кожи.

5. Выберите прочный интерфейс

Интерфейсинг – ваш лучший друг при пошиве сумок.Если ваша ткань может прилипать к плавкому прокладочному материалу, вы можете нанести толстый плавкий прокладочный материал прямо на ткань, чтобы укрепить ее.

Но иногда ткань, которую вы выбираете для своей сумки, плохо поддается плавкой прокладке. Для этого вы можете просто использовать прошивку между слоями внешней и подкладочной тканей, чтобы увеличить толщину.

Вы также можете найти прочные и жесткие прокладки для дна сумки, чтобы создать прочную и устойчивую основу, которая идеально подходит для сумок, которые вы планируете использовать в путешествиях.

6. Используйте толстую нить

Сверхпрочные ткани или ткани с покрытием не будут иметь никакого значения, если нить, скрепляющая все это вместе, будет тонкой и слабой.

Попробуйте сшить сумку толстой нитью, чтобы швы были прочнее. Подумайте также о содержании волокна в нити. Я люблю шить хлопчатобумажной нитью, но, поскольку это натуральное волокно, оно порвется под нагрузкой задолго до того, как это сделает синтетическая нить, такая как полиэстер.

Если вы работаете с кожей, клей также поможет укрепить швы.Проконсультируйтесь в магазине кожгалантереи, чтобы подобрать лучшие нитки и клей для сборки кожаной сумки.

7. Усильте строчки и швы

Чтобы создать что-то сильное, нужно заранее определить слабые места. На сумках одним из основных моментов деформации является соединение ручки или ремня с самой сумкой.

При прикреплении ручки, вместо того, чтобы просто прошить простой ряд стежков, укрепите точку с помощью квадрата и X через центр для тонн силы.Заклепки на ремешке обеспечивают дополнительный уровень прочности, если вы хотите сделать еще один шаг вперед.

Швы в нижней части сумки также являются точкой натяжения, поэтому укрепление швов изнутри может предотвратить разрыв шва. Плоские втачные швы, окантовочные швы и французские швы имеют несколько рядов стежков и создают более прочные швы. Подкладка, также прошитая усиленными швами, станет еще одним слоем прочности вдоль дна вашей сумки.

8.Шить прочными иглами

И не забывайте, что если вы прошиваете большое количество толстых тканей и сопрягаемых слоев, обязательно избавьте себя от многих хлопот, выбрав прочную тяжелую иглу для сшивания вашего изделия. Легкая игла сломается под давлением при шитье тяжелых тканей, из-за чего металл полетит — опасно! Так что берегите глаза и выбирайте для работы хорошую тяжелую иглу! Кожаные иглы имеют клиновидный конец, предназначенный для прокалывания кожи, винила и тканей с покрытием, и бывают разного веса.

Придайте стильность и структуру всем своим сумкам! Узнайте, как легко установить подкладки, молнии, карманы, ручки и многое другое в любую сумку. Зарегистрируйтесь сегодня

Как сделать лучшие пакеты для кукурузы — проект «Сделай сам»

Мешки для кукурузы своими руками — проект «Простое шитье»

Изготовление собственных мешков с кукурузными дырами (мешков с фасолью) для отличной игры в кукурузные дыры — это легко, весело и может сэкономить вам кучу денег, заменив сломанные мешки. Сумки Cornhole не предназначены для вечной эксплуатации, но у нас есть несколько профессиональных секретов, которыми мы можем поделиться с вами, которые помогут вам максимально использовать жизнь и идеальную игру ваших сумок.Мы будем использовать атмосферостойкий наполнитель из переработанного пластика (синтетическая «кукуруза»), чтобы ваши мешки для кукурузы не испортились, если они промокнут.

Наша конструкция мешков для кукурузы прошла тщательные испытания по сравнению с другими конструкциями и доказала свою устойчивость к поломкам. Все это связано с физикой. Комбинация швов, ткань и количество наполнителя имеют решающее значение для создания качественной и долговечной сумки. Готовые мешки в этом уроке будут соответствовать стандарту ACA (Американская ассоциация кукурузных нолов):

.
  • Готовый размер: 6 x 6 дюймов
  • Окончательный вес: 1 фунт.
  • Отделка: закругленные углы

Что вам понадобится:

  1. Швейная машина: Швейная машина, способная выполнять как прямую, так и зигзагообразную строчку, обеспечит наилучшие результаты.
  2. Размер иглы: Машинная игла #16 — рекомендуемый размер иглы для холста 10 унций.
  3. Резьба: Нейлоновая нить
  4. Ткань для утки: 10 унций. парусиновая ткань из утиной ткани — наиболее часто используемая ткань для пошива мешков для кукурузы из-за ее долговечности и большого выбора цветов.Это также позволяет кукурузной пыли проходить через мешок, и некоторые люди говорят, что это помогает мешку проскальзывать в отверстие. Иногда вы увидите спецификации, призывающие к 12 унциям. хлопковая утиная ткань, однако 10 унций. является предпочтительным. Поскольку наши 10 унций. Крашеная утиная ткань имеет ширину 60 дюймов, в этом уроке на один ярд хватит 16 полных мешков. Набор мешков для корнхола состоит из 8 мешков, по 4 мешка одного цвета для каждого игрока. Вы можете купить наш бренд Big Duck Canvas оптовая продажа парусиновой ткани со скидкой до 60% от розничной цены здесь:

    Утиная ткань 10 унций (оптом, в ярдах)

  5. Наполнение мешка для кукурузы: Традиционно в качестве наполнителя использовалась цельная кукуруза.Однако настоящая кукуруза больше не является предпочтительным наполнителем, поскольку со временем она разрушается, изменяя вес мешков, требуя, чтобы вы снова открывали мешки, чтобы наполнить их. Кроме того, мешки, наполненные кукурузой, могут легко заплесневеть, поэтому чистить грязные мешки сложно; дождь или роса — явно плохие новости. Плюс такие твари, как мешки с кукурузой! Итак, в этом уроке мы делаем устойчивые к атмосферным воздействиям сумки, используя «синтетическую кукурузу» или гранулы переработанной пластиковой смолы. Сумки, изготовленные из гранул смолы, прослужат намного дольше. Они устойчивы к влаге, плесени и плесени и не дают насекомым и животным разрушить целостность пакетов.Мы обнаружили, что получить правильный размер и плотность наполнителя, отличного от кукурузы, сложно, но мы искали повсюду и нашли идеальный материал! Мы предлагаем его в коробках по 25 и 50 фунтов:

    Наполнитель для мешков из корнхола/
    Гранулы из переработанной смолы (50 фунтов)/
    Синтетическая кукуруза
    Наполнитель для мешков из кукурузы/
    Гранулы из переработанной смолы (25 фунтов)/
    »

  6. Кусок картона: Вы будете вырезать пригодный для использования шаблон для трассировки из шаблона для печати (PDF).
  7. Принтер
  8. Шаблон: Загрузите наш собственный, проверенный временем и зарекомендовавший себя шаблон мешка для кукурузы.
  9. Маркер: Подойдет любой маркер для ткани или перманентный маркер.
  10. Вращающийся нож: Отлично подходит для прямого разреза и многослойной ткани.
  11. Razor/Craft Knife: Нож типа X-ACTO для разрезания картона.
  12. Самовосстанавливающийся коврик для резки
  13. Направляющая или линейка для резки
  14. Ножницы
  15. Малярная лента
  16. Цифровые весы: Для точного взвешивания наполнения кресел-бэгов.
  17. Воронка: Облегчает загрузку мешков с наполнителем.

Материалы есть? Давайте начнем!

Сначала разрежьте ткань на квадраты размером 7,5 дюймов на самовосстанавливающемся коврике для резки с помощью дискового резака и направляющей для резки. Вы можете сэкономить время, разрезая несколько слоев, если у вашего резака новое/острое лезвие.

Затем распечатайте и приклейте шаблон мешочка с дырочками к куску гофрированного картона, используя клейкую ленту. ОБЯЗАТЕЛЬНО печатайте в режиме «Фактический размер» или 100% , а не «По размеру» или «Сжатие»!

Теперь начните вырезать шаблон сумки с помощью бритвенного ножа.На этом этапе вам не нужно проходить весь картон. После того, как вы вырежете шаблон для кальки и сделаете надрезы на картоне, вам будет намного легче разрезать его до конца, сохраняя линии прямыми.

После того, как вы вырезали шаблон, выровняйте вместе два квадрата из утиной ткани размером 7,5 дюймов. Поместите картонный шаблон в центр. У вас должно остаться около 1/2 дюйма ткани с каждой стороны шаблона. Это позволяет использовать достаточное количество ткани на внутренней стороне швов, чтобы уменьшить вероятность поломки.(Обратите внимание, что после того, как вы обрежете холст, куски будут иметь квадратную форму 6,5 дюймов. Это позволяет припуску на шов 1/4 дюйма при шитье, чтобы получить готовый размер квадрата 6 дюймов.)

С помощью маркера отметьте, где отверстие будет. Вам нужно сделать его достаточно большим, чтобы было легко выворачивать пакеты наизнанку, а также чтобы можно было быстро наполнить. Для этого урока мы отметили наше отверстие на 1,75 дюйма с каждой стороны.

Шитье мешочков для кукурузы…

Мы будем сшивать их двойным швом с двумя разными настройками стежка для максимальной прочности.Сначала настройте машину на прямую строчку средней длины. Начните шить по отметке шаблона. Начните с одного конца отверстия отверстия. Обязательно сделайте обратные стежки в начале и в конце стежка.

Далее мы собираемся использовать зигзагообразный стежок на внешней стороне нашего прямого стежка. Старайтесь не перекрывать другой стежок, чтобы сохранить правильную форму сумки. Именно этот стежок придает сумке устойчивость к ударам и снижает риск поломки, потому что он действительно изгибается вместе с тканью.Возможно, вам придется отрегулировать настройки натяжения, чтобы добиться нужного результата.

Выверните сумку наизнанку из оставленного отверстия и с помощью деревянной палочки или подобного инструмента выколите углы. Теперь обрежьте углы для облегчения поворота и формирования углов.

Теперь пришло время взвесить свою добычу. Мы используем наполнитель из пластиковой смолы для атмосферостойких пакетов. Его вес и плотность очень похожи на кукурузу. Какую бы начинку вы ни выбрали, вам понадобится 15,5 унций. для этих пакетов примерно две (2) чашки. НЕ переполняйте сумки! Существует более высокая вероятность отказа при ударе при переполнении. Окончательный вес мешка должен быть ровно 1 фунт.

Используйте воронку для наполнения мешков.

Наконец, закройте отверстие зигзагообразной строчкой. Мы прострочили по всей длине отверстия для дополнительной прочности. Вы можете прошить по всей длине, если хотите, или просто перекрыть начальный внутренний шов. В любом случае, теперь у вас есть сверхпрочный мешок для кукурузы, который переживет другие.

Наслаждайтесь!

Материалы мешка Cornhole:

Утиная ткань 10 унций
Наполнитель мешка Cornhole (50 фунтов)
Наполнитель мешка Cornhole (25 фунтов)
Нить для швейной машины

Ищете лучшие нестандартные сумки Cornhole для продажи?

Загляните к нашим партнерам на сайте: www.CornStarBags.com , где вы сможете создать свои собственные стандартные пакеты для кукурузной дыры с помощью их инновационного приложения для создания 3D-пакетов! Полноцветная печать | Заполненный всепогодной смолой | Двусторонний | Профессиональные пакеты Cornhole

Об игре в Корнхол

Некоторые люди называют это багго .Некоторые называют это бобовым мешком . Мы даже слышали, что его называют sack tos или просто мешков . Как бы вы это ни называли, мы называем это весельем! Мы думаем, что cornhole — отличная игра. Вот почему:

Низкая стоимость входа
В отличие от многих видов спорта, вы можете начать заниматься боксом по дешевке. Не так уж сложно сделать свои собственные доски и сумки (см. выше о креслах-мешках DYI). Большинству людей действительно нравится игра, и из тех, кто серьезно в нее , некоторые переходят на более профессиональную экипировку.(Подумайте о фирменных и тематических досках и сумках.) Но игра настолько увлекательная и настолько доступная, что действительно нет причин не погрузиться в нее прямо сейчас!

Играть бесплатно
Если вы играете для развлечения с семьей, друзьями, соседями или коллегами, игра стоит очень дешево, как только вы получите оборудование. Сравните это с другими видами спорта, такими как гольф, где семейная прогулка на четверых может стоить сотни долларов, и легко увидеть экономичную привлекательность кукурузной норы. Конечно, как и в любом виде спорта, серьезных игроков иногда участвуют в турнирах, где есть вступительный взнос и денежные или другие призы.

Развлечения для всех возрастов
Ключевые слова: Развлечения. Все. Серьезно, cornhole — это игра, в которую играют все, от самых маленьких до очень не очень юных . Это не требует большого мастерства или силы, а размер «корта» можно легко отрегулировать в соответствии с уровнем игроков. Вы можете относиться к правилам как серьезно, так и непринужденно, как вам нравится.

В помещении/на улице
В соответствии с официальными правилами , вам потребуется около 40 футов свободного места для игры.Так что везде, где у вас есть место, вы можете идти. Это идеально подходит для мест, где важна погода: слишком жарко, слишком холодно, слишком дождливо, слишком много комаров, слишком много снега и так далее… А при достаточно большом пространстве (например, в тренажерном зале) вы можете легко настроить несколько кортов. для большого количества игроков или нескольких команд. А когда погода хорошая, мир становится вашей игровой площадкой!

Индивидуальная или командная игра
Что вы предпочитаете? Mano a mano — один на один? Командная игра? Оба одинаково хорошо работают в кукурузной норе.Бери друга или много друзей и начинай играть!

История Корнхола

Кажется, наша любимая игра в кукурузную нору восходит к 1880-м годам и к игре под названием Parlor Quoits. Некоторые различия, например, квадратное отверстие, но много общего, включая наклонную доску и мешки с фасолью. Эта игра была продана производителю игрушек из Массачусетса, который внес в нее радикальные изменения и назвал ее «Faba Baga».

Тем не менее, мы можем поблагодарить выпуск журнала Popular Mechanics за сентябрь 1974 года за сегодняшнюю игру в кукурузную нору.Статья, опубликованная в том же месяце, показала, как делать платы, и, бум, популярный был прав. Хотя его начало, возможно, уходит своими корнями на Средний Запад в 70-х и 80-х годах, сегодня в кукурузную нору широко играют по всей территории США.

Ваша очередь

Итак, вы играете в кукурузную нору, верно? Если нет, то сейчас самое время… сделаем свои собственные мешки для кукурузы !

Настройка игры

Уже все есть и вы готовы настроить игру? Вот как мы настроили наш «корт», используя размеры и расстояния, указанные Американской организацией Cornhole (ACO): План/схема корта Cornhole

Сумка для фасоли Cornhole DIY Расходные материалы:

Ткань для мешков с фасолью Duck Cloth
Гранулы для мешков Cornhole
Нить для шитья

Как открыть собственную компанию по производству сумок и сумок | Малый бизнес

Майкл Фланаган Обновлено 4 марта 2019 г.

Модный бизнес, как известно, сложен, но если вы начнете свой собственный бизнес с аксессуаров, таких как кошельки и сумки, вы сможете войти в мир моды.Хорошее планирование имеет большое значение, когда вы открываете бизнес по производству кошельков и сумок. Тщательно продумайте каждый аспект вашего бизнес-плана перед запуском, чтобы избежать ошибок.

Бизнес-план стартапа

Бизнес-план поможет вам превратить расплывчатую идею в конкретный план. Включите раздел об организации вашей компании и структуре управления. Кроме того, включите исследование рынка, принимая во внимание текущий размер рынка кошельков и сумок и демографические данные клиентов.

Бизнес-план должен включать финансовую сводку и оценку затрат на ведение бизнеса, включая ожидаемый поток доходов. Включите раздел о бизнес-стратегии и маркетинговых планах. На рынке кошельков есть много известных брендов. Ищите нишу, которую вы можете заполнить.

Лицензии и разрешения

Если вы открываете магазин с именем, отличным от вашего личного имени, вам необходимо зарегистрировать его в ближайшем окружном офисе и подать заявление на получение федерального налогового номера для целей налогообложения.Если вы покупаете кошельки и сумки оптом, постарайтесь получить разрешение реселлера, которое позволит вам покупать товары оптом без налогов и добавлять налог с продаж при их перепродаже. Если вы открываете физическое место, обратитесь в местное городское правительство, чтобы получить соответствующие лицензии и разрешения на ведение бизнеса.

Продажа оптом или в розницу

Решите, будете ли вы продавать свой товар оптом или в розницу. Продавая оптом, вы продаете свои кошельки и сумки напрямую розничным продавцам, что означает, что вы получаете большие суммы денег за раз, но меньшую прибыль за единицу.Вы также работаете напрямую с производителями. Продавая в розницу, вы получаете большую прибыль с проданного товара, но сохраняете свои запасы в течение более длительных периодов времени и продаете только несколько товаров на одного покупателя.

Выберите местоположение магазина

Если вы планируете открыть физический магазин, выбор правильного местоположения дает вам наилучшие шансы на успех. Обязательно тщательно изучите несколько потенциальных мест, прежде чем выбрать одно. Лучшие места, как правило, находятся в районах, ориентированных на розничную торговлю, с большим пешеходным трафиком, например, в торговых центрах.Тем не менее, популярность торговых центров снижается, поэтому не упускайте из виду возможности небольших витрин.

Создание интернет-магазина

Вы можете создать веб-сайт или использовать порталы онлайн-продаж, чтобы создать интернет-магазин или дополнить свой розничный магазин. Если вы не знаете, как создать свой собственный веб-сайт, попробуйте использовать платформы электронной коммерции, такие как Shopify или Quick2Host. Вы также можете создавать учетные записи на таких веб-сайтах, как Amazon, eBay и Etsy, и стать сторонним продавцом. Эти веб-сайты предоставляют вам хорошо зарекомендовавшую себя глобальную клиентскую базу, простоту использования и поддерживающее сообщество продавцов.

Найм и обучение персонала

Независимо от того, управляете ли вы интернет-магазином или имеете физический офис, в какой-то момент вам захочется нанять персонал. Ищите людей, которые представляют клиентуру вашего бренда сумок и кошельков, поскольку они являются первыми людьми, с которыми ваши клиенты контактируют либо в розничном магазине, либо в онлайн-службе поддержки клиентов. Обучите их хорошо разбираться в типах сумок и кошельков, которые у вас есть, чтобы они могли помочь покупателям с вопросами об их покупках.

Презентация цифрового и физического магазина

Оформите как цифровую, так и физическую витрину привлекательным и организованным образом, который должным образом представляет ваш бренд. Чем комфортнее ваши клиенты будут чувствовать себя при совершении покупок в вашем магазине, тем дольше они останутся, а значит, с большей вероятностью купят сумку или сумочку.

Храните свой инвентарь

Надлежащим образом храните свои сумки и кошельки, поскольку эти продукты являются вашим источником дохода. Это означает хранение их в прохладном, сухом и незадымляемом помещении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.