Черенок для инструмента изготавливается: Черенок для инструмента изготавливается — Ogorod.guru

Содержание

Черенок для лопаты — деталь, достайная внимания

В этой статье читатель узнает в чем заключается  важность черенка для лопаты, как выбрать готовое изделие, и познакомится с технологией изготовления этой части инструмента.
Какой мастер будет отрицать незаменимость такого простого орудия как лопата в повседневной жизни, и, особенно в процессе строительно — ремонтных работ? Когда основа лопаты прочна, инструмент исправно делает свою работу, и  на дефекты черенка мало кто обращает внимание. Зато, если, черенок вдруг оказывается слишком длинным/коротким, шатким, и грозит  рассохнуться, тут уж работать становится совершенно невозможно.

  1. Краткие рекомендации по выбору деревянного черенка для штыковой лопаты
  2. Несколько слов дачнику и садоводу
  3. Семейство совковых
  4. Черенок для лопаты своими руками

Краткие рекомендации по выбору деревянного черенка для штыковой лопаты

Ошибка многих мастеров состоит в том, что часто в спешке, они покупают первый попавшийся заводской черенок и пытаются присоединить его к уже имеющемуся штыку. Результат, далеко не всегда, оказывается положительным. Чтобы не испортить инструмент, неплохо бы знать, что обычные лопаты подразделяются на 3 типа : тип П, тип В и тип У. Естественно, металлическое полотно и накладки, отличаются толщиной, размерами и требуют различных черенков. Зная тип своей штыковой лопаты можно смело идти в магазин, где вам подберут нужный тип черенка.

Небольшие советы лучше запомнятся, если расскажут не о том, как должен выглядеть качественный черенок, а о том, каким он не должен быть. Итак, на поверхности не допустимы:

  • трещины,
  • червоточины
  • зазубрины,
  • сколы,
  • сучки,
  • отщепы,
  • гниль

Изделие должно обладать ровным однородным цветом и гладкой поверхностью. Допускается лаковое покрытие.

Несколько слов дачнику и садоводу

Что касается мотыг, полольников и культиваторов, то с ними дело обстоит проще. Эта категория инструментов изготавливается по ГОСТу 19598—74, поэтому длина черенка лопаты строго регламентирована. Мотыги существуют 3 типов : окучивающие, полольные и универсальные. Длина черенка для каждого типа составляет 1200, 1300, и 1400 мм соответственно. Полольники также классифицируются на  петлевые (ПП),с зигзагообразным лезвием (ЗЛ), с прямым лезвием (ПЛ), и комбинированные (К) Длина черенков для ПП и ПЛ будет составлять 1200 -1400 мм, для ЗЛ и К — 1100 мм. И, наконец, черенок для культиваторов, удобнее всего изготавливать длиной 1200 мм. Теперь, когда технические сведения позади, приобрести черенок для своей садовой помощницы будет  гораздо проще.

Семейство совковых

Совковые лопаты по долгу своей специализации, обязаны выдерживать значительные нагрузки. Они не годятся для работы в грунте, зато отлично справляются с сыпучими материалами: песком, щебнем, углем. Иногда такой тип лопат используют для уборки снега. Среди совковых можно чаще всего встретить алюминиевые черенки для лопат. Орудия для уборки снега нередко изготавливаются из легкого прочного пластика. У данного вида есть еще одна особенность. Если штыковые и садовые лопаты обычно прямые, то у совковых встречаются изогнутые черенки и черенки с ручкой на конце.

Черенок для лопаты своими руками

И вот, мы подошли к той части статьи, которую так ждали самые творческие читатели. Смеем заверить, что процесс  изготовления черенков для лопат, не отличаются особой сложностью и трудоемкостью. При определенной усидчивости и сноровке, сделать  такую необходимую вещь сможет даже начинающий мастер.
В вашем расположении должны быть:  прочная доска или горбыль, циркулярная пила, электрорубанок, ручной рубанок, отвертка, саморез.
Из прочтенного выше, вы уже знаете каких дефектов в готовом черенке быть не должно, поэтому можете составить представление какую для будущего изделия взять доску.
С помощью циркулярной пилы и электрорубанка обрабатываем доску до состояния прямоугольной рейки.

Сечение ее составит приблизительно  3 х 4 см. На этом этапе есть один интересный момент — вы можете оставить черенок  прямоугольным. Для некоторых видов работ, черенок прямоугольного сечения может оказаться болеее удобным. В отличии от круглого черенка он не так скользит в руках и не норовит «выкрутиться». Если вы не склоняетесь к первому варианту, ручным рубанком  скругляем углы, а конец черенка постепенно заостряем. Время от времени нужно прикладывать этот заостренный конец к штыку. Лучше снять меньше древесины и потом немного заострить черенок, чем сделать его слишком тонким и «запороть» всю работу.

Продолжаем заострять брусок, пока он не сможет входить в штык на половину канавки. В процессе работы вы уже заметили что канавка расположена под углом и имеет неодинаковую глубину. Снимаем стружку с черенка в соответствии с этой неровностью.

Конец черенка также нужно скосить по направлению к полотну лопаты, иначе он будет мешать инструменту входить в землю. Как насадить лопату на черенок? Если вы правильно заточили брусок, с этим проблем не возникнет, черенок без особых усилий войдет в лопату на две трети. Остается  вогнать его до конца канавки сильными ударами о твердую поверхность.

Результат, для надежности,  нужно закрепить  саморезом. За неимением такового, можно использовать обычный гвоздь. Теперь можно внести финальный штрих. Осматриваем еще раз наше творение  и наждачной бумагой обрабатываем все неровности, покрываем  черенок прозрачным лаком. Универсальная помощница в хозяйстве готова. При желании, можно прикрепить к другому концу черенка ручку.

Черенок для лопаты своими руками. Как и из чего сделать надежный черенок для лопаты? Черенок для лопаты: каким он должен быть

Лопата – это один из важнейших инструментов для садово-огородных и строительных работ. Ручка является самой уязвимой частью инструмента, периодически требует ремонта или замены. Черенок для лопаты можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно.

Описание

Лопата – это ручной инструмент, предназначенный для копания, переноса и расчистки. Она состоит из лотка (полотна) и рукояти (черенка). Обычно ее выбирают по основе, которая должна быть острой и прочной. На черенок обращают внимание в последнюю очередь. Между тем именно рукоятка для лопаты отвечает за удобство и качество работы.

Готовые изделия, выставленные на продажу в магазине, изготавливаются с помощью специального оборудования. Производство черенков для лопат партиями крупного размера осуществляется, благодаря работе нескольких станков:

  • круглопалочный станок;
  • круглошлифовальный;
  • затыловочный.

На заметку. Готовые инструменты и комплектующие детали соответствуют всем параметрам качества.

Черенок для штыковой и садовой лопаты

Лопата штыковая применяется в саду для перекапывания почвы, выполнения всех работ, связанных с посевом и уходом за посадками. Она обладает прямоугольным полотном, на конце черенка предусмотрена ручка для более удобного захвата. Инструмент не должен усиливать нагрузку на спину и руки. Поэтому важно подбирать удобную ручку.

Грамотно сделанный черенок для штыковой лопаты должен соответствовать нескольким условиям. Длина ручки, качество древесины, прочность крепления к основе – все эти факторы влияют на эффективность работы.

Черенок для лопаты

Пластиковая рукоятка имеет малый вес, но хрупкая при изгибе и плохо фиксируется в руках, так как скользит во влажных ладонях. Долговечный и устойчивый к эрозии алюминиевый черенок имеет более длительный срок эксплуатации. Алюминиевая ручка легкая, но холодная.

Для штыковой лопаты хорошо подходит деревянный материал. К нему не прилипают руки, нет риска скола или поломки. Такое изделие стоит недорого, имеет малый вес, способно сохранять тепло.

Современным, долговечным и прочным материалом является нержавеющая сталь. Такое полотно больше подходит для физически крепких людей. Например, стальная ручка для лопаты fiskars обладает особой формой. Производитель сделал ее полой внутри и очень прочной. Инструмент подходит для работы с глинистым и каменистым грунтом.

Лопаты fiskars

Обычно штыковая лопата снабжена прямым черенком. Совковый тип инструмента может производиться с изогнутой рукоятью и ручкой на конце. Рукоятка на верхушке черенка облегчает работу, так как предотвращает вращение инструмента во время работы.

Диаметр рукояти для штыковой лопаты делается в пределах 34-40 мм. Длина его в среднем составляет от 120 до 180 см. Для совковой лопаты рукоять должна быть более короткой. Черенок саперной лопаты обладает самой короткой длиной – не более 80 см.

Существует также усовершенствованная модель – телескопическая. Регулируемая под любой рост длина ручки позволяет выполнять все виды садово-огородных работ.

Телескопическая

Дефекты рукояти могут стать серьезным препятствием к нормальному использованию лопаты. Не стоит спешить и приобретать первый попавшийся экземпляр. Чтобы подобрать нужный вариант рукоятки, следует знать характеристику своей штыковой лопаты. Инструменты отличаются по размеру и толщине полотна, подразделяясь на 3 категории: П, В, У. Правильный черенок подбирается, в соответствии с этими данными.

Продуктивность и удобство работы зависят от длины рукояти. Обычно длина ручки выбирается, в зависимости от роста человека. Черенок должен на 10 см не доставать до плеча или локтевого сгиба.

Обратите внимание! Для рукояти предпочтительна твердая древесина лиственных пород: береза, ольха, ясень. На дереве должны отсутствовать червоточины, зазубрины, сучки и трещины, если это высший сорт.

Самодельный черенок

Изготовление самодельного черенка для лопаты под силу даже начинающему мастеру. Если приложить небольшое усилие, то технические качества самоделки не будут уступать характеристикам заводского изготовителя. Необходимые материалы и инструменты:

  • доска, горбыль или ветка;
  • циркулярная пила;
  • электрорубанок;
  • ручной рубанок;
  • отвертка;
  • саморез.

Черенок для лопаты – изготовление начинается с выбора материала. От качества древесины зависит прочность изделия, а также его внешний вид. Наиболее популярной и доступной является березовая древесина. Можно приобрести недорогую заготовку или поискать материал на лесопильне. Желательно найти дерево без изъянов (сучков, изгибов, кривых волокон).

Важно! Ветка для будущей рукоятки должна быть в 2 раза толще нужного диаметра. Длину черенка подбирают с учетом того, что около 10 см будет посажено в ковш лопаты. Лучше изготавливать рукоятку чуть длиннее и затем подпилить, чем сделать слишком короткий черенок.

Ветку или доску просушивают на солнце в течение 15-20 дней. После просушки диаметр ветки становится меньше. При использовании специальной заготовки этот шаг можно пропустить.

Ход работ:

  1. Высушенную ветку обрабатывают рубанком, доводя до нужного диаметра. После этого черенок шлифуют наждачной бумагой. Если в качестве материала используется доска, то ее обрабатывают циркулярной пилой и электрорубанком, пока не получится прямоугольная рейка с сечением 3Х4.
  2. Нужно определиться с формой будущей рукояти. Большинство готовых ручек для лопат имеет округлую форму. Для создания круглого черенка нужно воспользоваться ручным рубанком, чтобы сгладить углы заготовки. Но прямоугольная рукоять имеет преимущество – она не будет скользить и выкручиваться из рук.
  3. Конец рукоятки нужно постепенно заострить, постоянно примеряя его к штыку, чтобы не снять слишком много древесины.
  4. Заострение бруска продолжают до тех пор, пока он не начнет входить в штык на половину канавки. При обработке конца черенка следует учитывать изгиб и неровности канавки.
  5. Заостренный конец рукояти скашивают по направлению к полотну лопаты, чтобы она беспрепятственно входила в почву.
  6. Правильно заточенная рукоять легко войдет в лопату на 2/3. Дальнейшему ее продвижению до конца канавки нужно помочь. Перевернутую вверх совком лопату ударяют о жесткую поверхность, чтобы насадить черенок в лопату до упора.
  7. Для надежности его фиксируют в канавке с помощью самореза или гвоздя. Можно в качестве уплотнителя использовать эпоксидную смолу. Заостренный конец по окружности обмазывают эпоксидной смолой, насаживают на лопату, снова заливают смолой, затем усаживают черенок на нужную глубину. Смоле нужно дать просохнуть в течение суток.
  8. Неровности на рукояти зачищаются наждачкой. Для защиты древесины нужно покрыть ее водостойким лаком. К заднему концу черенка можно приделать рукоятку для удобства.

Ручка для лопаты готова.

Обратите внимание! Защита деревянной ручки с помощью лака или краски помогает уберечь ее от сырости и повреждений. Однако появляется повышенное скольжение черенка во влажных ладонях, что приводит к образованию мозолей и водянок.

Опытные мастера рекомендуют не делать покрытие лаком. Лучше наносить пропитку и обрабатывать поверхность наждаком. Последовательная шлифовка крупными и мелкими фракциями позволяет отполировать древесину и придать ей прочность.

Лопата – одно из самых незаменимых орудий труда, как в быту садовода, так и во многих рабочих профессиях. Во время работы в первую очередь уделяется внимание основе лопаты, если она достаточно острая и прочная, то работать с ней значительно легче, а вот дефекты черенка остаются в стороне. Однако, если вдруг черенок очень длинный либо напротив — слишком короткий, шаткий, древесина грозится рассохнуться, то работать абсолютно невозможно, и эффективность труда сводится к нулю. Помимо привычных деревянных существуют также алюминиевые черенки для лопат. Они славятся большей долговечностью и устойчивостью к эрозии. В этой статье мы расскажем о том, как сделать черенок для лопаты.

Как правильно подобрать черенок для лопаты

Основной проблемой мастеров при выборе черенка является спешка, а также зачастую незнание, поскольку выбирается первый попавшийся и уже дома возникают достаточно большие трудности с присоединением черенка к штыку. Для того чтобы не совершать подобных ошибок, следует хотя бы в общих чертах ознакомиться с разновидностями лопат.

Существует 3 типа садовых лопат:

  • перекопочная,
  • выкопочная,
  • универсальная.

В каждом из этих типов присутствуют существенные различия в толщине, размерах металлического полотна и накладки, а следовательно и черенок необходимо подбирать, исходя из этих параметров.

Во-вторых, зачастую производители не уделяют должного внимания просушке изделия, вследствие чего по мере высыхания происходит деформация и возникновение трещин. Оптимальный процент влажности покупной древесины не должен превышать 15%. При подозрении на чрезмерную влажность покупного изделия можно самостоятельно просушить его, однако и в этом случае не исключены дефекты из-за низкого качества сырья.

В-третьих, черенок обтачивается максимально универсально при помощи станка для использования под любой инструмент. Вследствие чего он недостаточно глубоко садится в лопату и нуждается в ручной подгонке.

Зачастую продавцы тщательным образом маскируют всевозможные дефекты для повышения цены изделия. На месте выявить это не так уж и просто, однако в процессе эксплуатации со временем они начинают проявляться и приносят большие неудобства.

Кроме того, существуют трудности с определением материала, из которого сделано готовое изделие. Ведь не каждый способен на профессиональном уровне отличить один сорт древесины от другого, однако стоимость изделия во многом зависит от этого фактора.

Бесспорно, чаще всего изделия, сделанные своими руками, уступают по эстетике промышленным, но при грамотном подходе на сто шагов обойдут их по своей функциональности, удобству и качеству. Для получения крепкого и удобного черенка для лопаты, лучше начать с подбора материала. Именно от него зависит прочность и внешний вид готового изделия.

Основные сорта древесины, которые можно использовать для изготовления черенков лопат:

  • сосна – несмотря на то, что материал достаточно легкий в обработке и за счет пропитки смолами не боится влаги, он имеет очень маленький срок годности, поскольку является очень хрупким, с низкой плотностью. В то же время большой процент представленных на рынке изделий изготовлен именно из сосны, поскольку это дешевый и простой в обработке сорт древесины,
  • береза – достаточно крепкая, недорогая по цене и легкая в обработке. Главное ее преимущество заключается в способности выдерживать серьезные нагрузки. Оптимальный вариант для изготовления черенка,
  • бук – по качеству очень похож на березу, однако нуждается в более продолжительной обработке, поскольку содержание смол минимальное, и требуется дополнительная защита от влажности,
  • тополь – легкий сорт древесины, хорошо ведет себя при обработке, отличается достаточной прочностью и долговечностью,
  • дуб – по сравнению со всеми материалами самый крепкий, но очень тяжелый по массе, а потому черенки для лопат из него делают редко – инструмент должен быть достаточно легкий, чтобы им удобно было работать. Кроме того, дуб довольно сложно поддается ручной обработке, да и стоимость такого черенка будет неоправданно высокой.

Таким образом, для изготовления черенков для лопат лучше всего из всех пород древесины подходит береза. Этот материал можно найти без особого труда на лесопильне или на рынке. Предварительно его следует проверить на отсутствие трещин, гнилушек или других дефектов. Желательно выбирать сырье с минимальным количеством сучков или вовсе без них.

Длине черенка лопаты стоит уделить особое внимание. Оптимально, когда длина изделия доходит до плеча работника, что по приблизительным расчетам составляет 140-180 см. Однако это значение может варьироваться в зависимости от индивидуальных предпочтений, роста человека и целей использования лопаты в дальнейшем, ведь слишком длинный черенок может доставить некоторые неудобства в эксплуатации.

Как сделать черенок для лопаты

Классической формой черенка для лопаты является круглая. Она идеально подойдет, если в процессе работы предполагаются вращения в руках. Большинство изделий, представленных на рынке, имеют именно круглую форму, однако существует еще и квадратные черенки. Они менее популярны и используются исключительно по желанию. В инструкции, описанной ниже, мы расскажем об изготовлении черенка круглой формы. При элементарных столярных навыках с работой справится любой терпеливый и трудолюбивый хозяин.

Необходимые инструменты:

  • рубанок,
  • пила по дереву,
  • молоток,
  • наждачная бумага,
  • пропитка антисептическая,
  • клей,
  • лак прозрачный по дереву или краска.

Изготовление черенка для лопаты происходит в несколько этапов:

  • Для начала надо подобрать материал, из которого будет изготовлен черенок. Для того чтобы готовое изделие было идеально ровным, следует выбрать доску или ветку в два раза толще предполагаемого диаметра черенка лопаты. Внимательно осмотрите ее на предмет отсутствия изгибов, разветвлений, сучков и других дефектов.
  • Далее следует хорошо просушить древесину в течение 15-20 дней на солнце. Если вы будете использовать специальную заготовку, то этот этап можно пропустить.
  • При помощи рубанка следует снять все лишнее и довести болванку до нужного объема древесины, выровнять под уровень и прокручивающими движениями выровнять по оси.
  • Таким образом, вы получите грубую заготовку, которую далее следует отшлифовать. Если в подручных инструментах есть специальный шлифовщик, то это значительно упрощает работу. Если шлифовальной машинки нет, следует для начала пройтись по болванке крупной наждачной бумагой, а затем обработать ее бумагой с мелкими зернами.
  • На этом этапе нужно повторно осмотреть заготовку, поскольку шлифовка удаляет значительный слой древесины, и можно выявить и убрать скрытые дефекты.
  • В том случае, если используется не специальная покупная заготовка, то следует пропитать черенок антикоррозийной суспензией и дать высохнуть в течение 24 ч.
  • Финальным этапом является покрытие черенка лаком или краской. Для этого нужно пройтись по всей площади в 2 слоя. Второй слой наносить после полного высыхания предыдущего. Этот процесс необязателен, но он позволяет увеличить срок использования в несколько раз. Кроме того, лаковое покрытие снижает риск заносить себе руки во время работы.
  • Как насадить лопату на черенок

    От того, насколько хорошо лопата насажена на черенок, зависит очень многое. В первую очередь – удобство работы и производительность труда.

    Этот процесс можно разделить на несколько этапов.

    – это инструмент, без которого немыслимы как садово-огородные, так и строительные работы. Однако в процессе использования хорошей, удобной лопаты, мало кто из нас задумывается о такой ее детали, как черенок. На него мы обращаем внимание, лишь когда он затрудняет работу: начинает шататься, рассыхается или вовсе становится непригодным по той или иной причине. Вызывает неудобство и неподходящая длина черенка, чересчур короткого или, наоборот, длинного.

    Итак, давайте поговорим о том, как выбрать лучший черенок для лопаты.

    Каким должен быть черенок для лопаты?

    Как все мы знаем, лопаты бывают штыковыми и совковыми. И черенки для них тоже отличаются – это нужно учитывать при покупке. Существует несколько критериев выбора хорошего черенка для лопаты:

    1. Один из главных – это материал, из которого изготовлен черенок. Для штыковых лопат обычно используют деревянные черенки, а для современных совковых вполне приемлемы пластиковые и алюминиевые. Не менее популярны сегодня и лопаты с металлическим черенком из нержавеющей стали – они считаются самыми долговечными. При покупке деревянного черенка осмотрите его со всех стороны: он не должен внушать опасений в виде зазубрин, сучков, червоточин и всевозможных трещин. Что касается породы дерева, то лидируют по качеству твердолиственные – например, береза, ясень, ольха. Буковые черенки для лопат «не любят» влаги – после работы их следует заносить в помещение. Различаются и сорта деревянных черенков: высший сорт не допускает наличие сучков, в отличие от первого и второго.
    2. Форма черенка обычно прямая, но могут отличаться изогнутыми черенками или иметь на конце ручку для более комфортной работы.
    3. Диаметр черенка для лопаты может быть разным и колеблется от 34 до 40 мм. Он зависит от вида лопаты (с вильчатой или Т-образной ручкой, с шаровой или полушаровой головкой или с железным стержнем), а также от ее назначения (садово-огородная, строительная или погрузочно-разгрузочная).
    4. Длина черенка лопаты должна подбираться индивидуально. Возьмите черенок в руку и представьте, насколько удобно вам будет работать такой лопатой. Стандартная длина черенка варьируется от 900 до 1400 мм.

    Если вы правильно выбрали черенок, то насадить его на штык лопаты не составит труда. Он легко войдет в лопату приблизительно на 2/3. А чтобы продвинуть заостренную часть черенка до упора, нужно сделать несколько сильных ударов лопатой о твердую поверхность.

    Если же деревянный черенок слишком широк для металлического отверстия в держателе лопаты, его всегда можно обтесать с помощью рубанка, немного заострив один из концов черенка.

    Многие умельцы предпочитают изготавливать черенки самостоятельно. Это несложно, если имеется столярный инструмент. В этом случае для большей надежности результат соединения штыка с черенком лучше закрепить саморезом или обычным гвоздем (во многих лопатах промышленного производства такой фиксатор идет в комплекте со штыковой частью).

    И, наконец, еще один важный вопрос: надо ли чем-то обрабатывать черенки для лопат? Большинство садоводов советует воздержаться от обработки черенка лаком, красками и пропитками, поскольку именно черенок испытывает на себе всю силу трения рук при любой работе. При желании его можно обработать разве что морилкой для дерева – она придаст ему желаемый цвет и подчеркнет структуру древесины. После обработки желательно не пользоваться лопатой в течение суток, чтобы морилка как следует впиталась в дерево и не красила руки.

    Первым делом надо определить идеальный размер. Принято считать, что высота должна быть ровно по плечо работнику, то есть, ориентировочно от 140 см до 180 см, в зависимости от вашего роста. Можно сделать немного короче его, особенно, если предполагается , ведь слишком длинный может причинить вам некоторые неудобства при последующей эксплуатации. Естественно, для саперной лопаты этот показатель вообще уменьшается до 70-80 см, возможно даже меньше, если она походная.

    Теперь надо выбрать материал. От его качества будет зависеть не только прочность, но и внешний вид вашего изделия, так как некоторые виды древесины может повести при дальнейшем обсушивании или при намокании зимой. Рассмотрим подробнее, из чего лучше делать черенок для , а что лучше сразу выбросить на мусор.

    1. Сосна. Самый примитивный материал, которого полно на рынке. Делать держатель из него одно удовольствие: быстро, очень легко обрабатывается, эффективно шлифуется, красиво выглядит. Единственный недостаток – он долго не работает, при более-менее нормальном усилии он треснет на первом же суке или даже по «живому». Количество смол в сосне очень малое, она хрупкая, ломкая, с низкой плотностью. Если же надо использовать именно ее,лучше склеивать 2-3 планки между собой и только тогда выстругивать из нее данный предмет – повышается прочность и износостойкость.
    2. Береза. Крепко, дешево, просто. Из легких пород именно береза является оптимальным вариантом. Она достаточно прочная, чтобы выдержать солидную нагрузку на черенок и не сломаться при перекапывании тяжелой почвы. В обработке она также хороша, легко стругается, волокна снимаются равномерно, шлифовка происходит немного дольше, но ее качество будет выше первого варианта.
    3. Ясень. Дорого, но качественно. Делать десятки черенков из данного материала невыгодно, поскольку стоимость очень высока. Но, если вам надо изготовить лично для себя 1-2 держателя, тогда можно раскошелиться и купить заготовку именно из ясеня. Плотность древесины в 1.4 раза выше, чем у сосны или березы, имеет продольные волокна, очень низкий коэффициент деформации (не поведет).
    4. Дуб. Дорого, прочно, но тяжело. Одним из самых больших недостатков бука и лиственницы является их высокая плотность. Работать таким держателем тяжело, но все зависит от предназначения инструмента. Если предусматриваются работы по вырыванию фундамента и рубке корней при этом, тогда данное изделие будет идеальным для решения такой задачи.

    Исходя из вышеописанных пород, выберем для нашего черенка именно березу, которую можно найти на любой лесопильне и купить недорогую заготовку. Лучше всего будет склеить черенок из 2-3 полос, но, если вас не особо волнует небольшая деформация со временем, можно использовать стандартную заготовку.

    Пошаговая инструкция изготовления держателя

    Чтобы изготовить черенок для лопаты, технические характеристики которого не будут уступать заводским показателям, необходимо уделять внимание не только его подгонке, но также противокоррозийной обработке. Самый простой вариант – купить заготовку, но сделать ее можно своими руками, чем сейчас и займемся.

    Шаг 1 Поиск материала.

    Для того чтобы изготовить действительно ровный держатель, который бы удовлетворил вашим требованиям, необходимо выбрать ветку, которая будет в 2 раза толще необходимого диаметра. Старайтесь выбирать без сучков, разветвлений, изгибов, чтобы волокна были максимально ровными.

    Шаг 1 Подгонка под нужный размер.

    Для начала надо высушить. 20 дней на солнечном свете будет достаточно. Потом взять рубанок и снять нужный объем древесины. Выровнять под планку или уровень, прокручивать и выравнивать относительно оси. Предельно точные размеры не нужны, но и кривым его делать не следует.

    Шаг 1 Обработка.

    Обязательно надо шлифовать, чтобы не было зазубрин. Сделать это можно специальной машинкой или вручную. Сначала пройтись крупнозернистой шкуркой, потом мелкозернистой. Далее пропитываем специальной суспензией для дерева, ее купить можно в любом магазине. Даем высохнуть 24 часа, потом проходим всю площадь лаком в 2 слоя, чтобы внешний вид был просто идеальным – это не обязательно, но разве вам не будет приятно работать такой лопатой?

    Теперь осталось дать высохнуть лаку не менее 24 часов и можно считать, что мы разобрались, как сделать черенок для лопаты. При необходимости его можно подогнать по размеру, заточить под насадку в посадочное место на ковше или выполнить любые угодные вам манипуляции.

    Правильно насаживаем черенок

    От этого зависит многое, а в первую очередь – комфорт работы. Если у вас не будет люфта и прокруток, вскапывание земли и рытье траншей принесет вам намного больше удовольствия. Рассмотрим, как насадить черенок на лопату.

    Шаг 1 Затачиваем.

    Измерьте диаметр отверстия. Как правило, они делаются под конус, но могут быть прямые. Во втором случае надо измерить диаметр – эта цифра должна быть у нас посредине будущей заточки или даже на расстоянии 1/3 снизу. Под углом 20-25 градусов снимаем на наждаке древесину, можно сделать это ножом, после чего зашлифовать шкуркой для ровности.

    В этой статье читатель узнает в чем заключается важность черенка для лопаты, как выбрать готовое изделие, и познакомится с технологией изготовления этой части инструмента.
    Какой мастер будет отрицать незаменимость такого простого орудия как лопата в повседневной жизни, и, особенно в процессе строительно — ремонтных работ? Когда основа лопаты прочна, инструмент исправно делает свою работу, и на дефекты черенка мало кто обращает внимание. Зато, если, черенок вдруг оказывается слишком длинным/коротким, шатким, и грозит рассохнуться, тут уж работать становится совершенно невозможно.

    Краткие рекомендации по выбору деревянного черенка для штыковой лопаты

    Ошибка многих мастеров состоит в том, что часто в спешке, они покупают первый попавшийся заводской черенок и пытаются присоединить его к уже имеющемуся штыку. Результат, далеко не всегда, оказывается положительным. Чтобы не испортить инструмент, неплохо бы знать, что обычные лопаты подразделяются на 3 типа: тип П, тип В и тип У. Естественно, металлическое полотно и накладки, отличаются толщиной, размерами и требуют различных черенков. Зная тип своей штыковой лопаты можно смело идти в магазин, где вам подберут нужный тип черенка.

    Небольшие советы лучше запомнятся, если расскажут не о том, как должен выглядеть качественный черенок, а о том, каким он не должен быть. Итак, на поверхности не допустимы:

    • трещины,
    • червоточины
    • зазубрины,
    • сколы,
    • сучки,
    • отщепы,
    • гниль

    Изделие должно обладать ровным однородным цветом и гладкой поверхностью. Допускается лаковое покрытие.

    Несколько слов дачнику и садоводу

    Что касается мотыг, полольников и культиваторов, то с ними дело обстоит проще. Эта категория инструментов изготавливается по ГОСТу 19598—74, поэтому длина черенка лопаты строго регламентирована. Мотыги существуют 3 типов: окучивающие, полольные и универсальные. Длина черенка для каждого типа составляет 1200, 1300, и 1400 мм соответственно. Полольники также классифицируются на петлевые (ПП),с зигзагообразным лезвием (ЗЛ), с прямым лезвием (ПЛ), и комбинированные (К) Длина черенков для ПП и ПЛ будет составлять 1200 -1400 мм, для ЗЛ и К — 1100 мм. И, наконец, черенок для культиваторов, удобнее всего изготавливать длиной 1200 мм. Теперь, когда технические сведения позади, приобрести черенок для своей садовой помощницы будет гораздо проще.

    С емейство совковых

    Совковые лопаты по долгу своей специализации, обязаны выдерживать значительные нагрузки. Они не годятся для работы в грунте, зато отлично справляются с сыпучими материалами: песком, щебнем, углем. Иногда такой тип лопат используют для уборки снега. Среди совковых можно чаще всего встретить алюминиевые черенки для лопат. Орудия для уборки снега нередко изготавливаются из легкого прочного пластика. У данного вида есть еще одна особенность. Если штыковые и садовые лопаты обычно прямые, то у совковых встречаются изогнутые черенки и черенки с ручкой на конце.

    Черенок для лопаты своими руками

    И вот, мы подошли к той части статьи, которую так ждали самые творческие читатели. Смеем заверить, что процесс изготовления черенков для лопат, не отличаются особой сложностью и трудоемкостью. При определенной усидчивости и сноровке, сделать такую необходимую вещь сможет даже начинающий мастер.
    В вашем расположении должны быть: прочная доска или горбыль, циркулярная пила, электрорубанок, ручной рубанок, отвертка, саморез.
    Из прочтенного выше, вы уже знаете каких дефектов в готовом черенке быть не должно, поэтому можете составить представление какую для будущего изделия взять доску.
    С помощью циркулярной пилы и электрорубанка обрабатываем доску до состояния прямоугольной рейки.

    Сечение ее составит приблизительно 3 х 4 см. На этом этапе есть один интересный момент — вы можете оставить черенок прямоугольным. Для некоторых видов работ, черенок прямоугольного сечения может оказаться болеее удобным. В отличии от круглого черенка он не так скользит в руках и не норовит «выкрутиться». Если вы не склоняетесь к первому варианту, ручным рубанком скругляем углы, а конец черенка постепенно заостряем. Время от времени нужно прикладывать этот заостренный конец к штыку. Лучше снять меньше древесины и потом немного заострить черенок, чем сделать его слишком тонким и «запороть» всю работу.

    Продолжаем заострять брусок, пока он не сможет входить в штык на половину канавки. В процессе работы вы уже заметили что канавка расположена под углом и имеет неодинаковую глубину. Снимаем стружку с черенка в соответствии с этой неровностью.

    Конец черенка также нужно скосить по направлению к полотну лопаты, иначе он будет мешать инструменту входить в землю. Как насадить лопату на черенок? Если вы правильно заточили брусок, с этим проблем не возникнет, черенок без особых усилий войдет в лопату на две трети. Остается вогнать его до конца канавки сильными ударами о твердую поверхность.

    Результат, для надежности, нужно закрепить саморезом. За неимением такового, можно использовать обычный гвоздь. Теперь можно внести финальный штрих. Осматриваем еще раз наше творение и наждачной бумагой обрабатываем все неровности, покрываем черенок прозрачным лаком. Универсальная помощница в хозяйстве готова. При желании, можно прикрепить к другому концу черенка ручку.

    №364750Древко-черенок багровище для опорного инструмента багра рогача ДИН-40-3КП

    Описание

    Наличными, Безналичный расчёт
    Курьером, Почтой, Самовывоз
    Производитель: Красный Октябрь
    диаметр: 40 мм
    Древко круглое ошкуренное окрашенное 3-х метровое, диаметром 38-40мм . Древко или черенок предназначено для насаживания на него ручного опорно-поддерживающего инструмента, а именно багров и рогачей, которые в собранном виде применяются при выполнении различного рода работ на «воздушных» электротелекоммуникационных линиях и на погрузочно-разгрузочных операциях. Применение указанных инструментов регламентировано Правилами выполнения работ по обслуживанию ЛЭП и ЛЭС, и Инструкциями по выполнению такелажных работ. Древко-черенок изготавливается из сортовой древесины, подразделяется по длине, степени обработки и наличию защитного покрытия. Фиксации насаживаемого на древко инструмента осуществляется стягивающей резьбовой шпилькой или болтом и двумя фиксирующими шурупами или гвоздями.

    Рекомендуем заказать и купить изготовленные по эскизу заказчика черенки древка багровища больших диаметров: 41мм, 42мм, 44мм, 45мм, 46мм, 48мм, 50мм, 51мм, 52мм, 54мм, 55мм, 56мм, 58мм, 60мм, 61мм для насадки опорного инструмента багров и рогачей. Древко черенок багровище круглое отесанное, ошкуренное окрашенное, различной длины: 2м, 3м, 4м, 5м, 6м, предназначено для насаживания на него ручного опорно-поддерживающего инструмента, а именно багров и рогачей, которые в собранном виде применяются при выполнении различного рода работ на «воздушных» электротелекоммуникационных линиях и на погрузочно-разгрузочных работах.

    Важно отметить, что наряду со стандартными размерами крупногабаритных черенков ООО «Октябрь» планирует производить изготовление багровище по эскизам заказчиков.

    Для удобства заказчиков предлагается тарировочная таблица стандартных труб выпускаемых на предприятиях Российской Федерации.

    Таблицу в приложении эксель можно получить по емейл [email protected] или запросить по телефону 8-905-66-20-362

    В текстовом редакторе таблица имеет следующий вид:

    Рекомендация для выбора древка черенка по диаметрам (мм): 41, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 51, 52, 54, 55, 56, 58, 60, 61, 62
    Толщина Стенки пмо Борский Трубный Завод 1, 5 2, 0 2, 5 3, 0 1, 5 2, 0 1, 5 2, 0 2, 5 не Бор: 2, 8 3, 2 4, 0 1, 5 2, 0 3, 0 1, 5 2, 0 2, 5 3, 0 1, 5 2, 0 2, 5 3, 0 не Бор: 3, 0 3, 5 4, 0 не Бор: 3, 0 3, 5 4, 5 2, 0 2, 5 3, 0 1, 5 2, 0 1, 5 3 2, 0 3, 0 4, 0
    Наружный Диаметр Трубы 38 40 42 43 45 48 51 53 54 57 60 63, 5 65 76
    Внутренний Диаметр Трубы 32, 33, 34, 35 36, 37 37, 38, 39 35, 37, 40 39, 41, 42 42, 43, 44, 45 45, 46, 47, 48 45, 46, 47 45, 47, 48 51, 52, 53 54, 57 60, 5 59 68, 70, 72
    Минимальный Диаметр Черенка 33 37 38 36 40 43 46 46 46 52 55 61 60 69
    Максимальный Диаметр Черенка 40 42 44 45 47 50 53 55 56 59 62 66 67 78
    Рекомендуемый Диаметр Черенка 36, 38 38, 40 40, 42 40, 42 42, 45 42, 45, 48 48, 50, 51 48, 50, 51 50, 51, 54 54, 56 56, 61 61 61, 65 70, 75, 80

    Применение указанных инструментов регламентировано Правилами выполнения работ по обслуживанию ЛЭП и ЛЭС и Инструкциями по выполнению такелажных работ. Древко-черенок изготавливается из сортовой древесины, подразделяется по длине, степени обработки и наличию защитного покрытия.

    Как правильно насадить черенок на совковую лопату?

    26 votes + Голос за! — Голос против!

    В этой статье читатель узнает в чем заключается важность черенка для лопаты, как выбрать готовое изделие, и познакомится с технологией изготовления этой части инструмента.
    Какой мастер будет отрицать незаменимость такого простого орудия как лопата в повседневной жизни, и, особенно в процессе строительно — ремонтных работ? Когда основа лопаты прочна, инструмент исправно делает свою работу, и на дефекты черенка мало кто обращает внимание. Зато, если, черенок вдруг оказывается слишком длинным/коротким, шатким, и грозит рассохнуться, тут уж работать становится совершенно невозможно.

    1. Краткие рекомендации по выбору деревянного черенка для штыковой лопаты
    2. Несколько слов дачнику и садоводу
    3. Семейство совковых
    4. Черенок для лопаты своими руками

    Краткие рекомендации по выбору деревянного черенка для штыковой лопаты

    Ошибка многих мастеров состоит в том, что часто в спешке, они покупают первый попавшийся заводской черенок и пытаются присоединить его к уже имеющемуся штыку. Результат, далеко не всегда, оказывается положительным. Чтобы не испортить инструмент, неплохо бы знать, что обычные лопаты подразделяются на 3 типа : тип П, тип В и тип У. Естественно, металлическое полотно и накладки, отличаются толщиной, размерами и требуют различных черенков. Зная тип своей штыковой лопаты можно смело идти в магазин, где вам подберут нужный тип черенка.

    Небольшие советы лучше запомнятся, если расскажут не о том, как должен выглядеть качественный черенок, а о том, каким он не должен быть. Итак, на поверхности не допустимы:

    • трещины,
    • червоточины
    • зазубрины,
    • сколы,
    • сучки,
    • отщепы,
    • гниль

    Изделие должно обладать ровным однородным цветом и гладкой поверхностью. Допускается лаковое покрытие.

    Несколько слов дачнику и садоводу

    Что касается мотыг, полольников и культиваторов, то с ними дело обстоит проще. Эта категория инструментов изготавливается по ГОСТу 19598—74, поэтому длина черенка лопаты строго регламентирована. Мотыги существуют 3 типов : окучивающие, полольные и универсальные. Длина черенка для каждого типа составляет 1200, 1300, и 1400 мм соответственно. Полольники также классифицируются на петлевые (ПП),с зигзагообразным лезвием (ЗЛ), с прямым лезвием (ПЛ), и комбинированные (К) Длина черенков для ПП и ПЛ будет составлять 1200 -1400 мм, для ЗЛ и К — 1100 мм. И, наконец, черенок для культиваторов, удобнее всего изготавливать длиной 1200 мм. Теперь, когда технические сведения позади, приобрести черенок для своей садовой помощницы будет гораздо проще.

    Семейство совковых

    Совковые лопаты по долгу своей специализации, обязаны выдерживать значительные нагрузки. Они не годятся для работы в грунте, зато отлично справляются с сыпучими материалами: песком, щебнем, углем. Иногда такой тип лопат используют для уборки снега. Среди совковых можно чаще всего встретить алюминиевые черенки для лопат. Орудия для уборки снега нередко изготавливаются из легкого прочного пластика. У данного вида есть еще одна особенность. Если штыковые и садовые лопаты обычно прямые, то у совковых встречаются изогнутые черенки и черенки с ручкой на конце.

    Черенок для лопаты своими руками

    И вот, мы подошли к той части статьи, которую так ждали самые творческие читатели. Смеем заверить, что процесс изготовления черенков для лопат, не отличаются особой сложностью и трудоемкостью. При определенной усидчивости и сноровке, сделать такую необходимую вещь сможет даже начинающий мастер.
    В вашем расположении должны быть: прочная доска или горбыль, циркулярная пила, электрорубанок, ручной рубанок, отвертка, саморез.
    Из прочтенного выше, вы уже знаете каких дефектов в готовом черенке быть не должно, поэтому можете составить представление какую для будущего изделия взять доску.
    С помощью циркулярной пилы и электрорубанка обрабатываем доску до состояния прямоугольной рейки.

    Сечение ее составит приблизительно 3 х 4 см. На этом этапе есть один интересный момент — вы можете оставить черенок прямоугольным. Для некоторых видов работ, черенок прямоугольного сечения может оказаться болеее удобным. В отличии от круглого черенка он не так скользит в руках и не норовит «выкрутиться». Если вы не склоняетесь к первому варианту, ручным рубанком скругляем углы, а конец черенка постепенно заостряем. Время от времени нужно прикладывать этот заостренный конец к штыку. Лучше снять меньше древесины и потом немного заострить черенок, чем сделать его слишком тонким и «запороть» всю работу.

    Продолжаем заострять брусок, пока он не сможет входить в штык на половину канавки. В процессе работы вы уже заметили что канавка расположена под углом и имеет неодинаковую глубину. Снимаем стружку с черенка в соответствии с этой неровностью.

    Конец черенка также нужно скосить по направлению к полотну лопаты, иначе он будет мешать инструменту входить в землю. Как насадить лопату на черенок? Если вы правильно заточили брусок, с этим проблем не возникнет, черенок без особых усилий войдет в лопату на две трети. Остается вогнать его до конца канавки сильными ударами о твердую поверхность.

    Результат, для надежности, нужно закрепить саморезом. За неимением такового, можно использовать обычный гвоздь. Теперь можно внести финальный штрих. Осматриваем еще раз наше творение и наждачной бумагой обрабатываем все неровности, покрываем черенок прозрачным лаком. Универсальная помощница в хозяйстве готова. При желании, можно прикрепить к другому концу черенка ручку.

    Материал

    Рабочая часть

    Сталь – прочный и долговечный материал. Недостатки: подверженность коррозии, большой вес. Подавляющее большинство рабочих частей лопат, граблей, вил и других инструментов выполняется из стали.

    Важно: для изготовления рабочей части применяются несколько видов стали, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Например, нержавеющая сталь устойчива к коррозии, но стоит дорого. Рабочую насадку из углеродистой стали легко заточить, однако она быстро покрывается ржавчиной. После работы такой инструмент требуется почистить, смазать маслом, а для хранения лучше выбрать сухое место.

    Алюминий – легкий и устойчивый к коррозии материал. Минус – пониженная прочность, что уменьшает срок службы инструмента (по сравнению со сталью). Модели с алюминиевой рабочей частью не рассчитаны на тяжелые работы.

    Пластик – дешевый и легкий материал, не боящийся коррозии. Недостаток – хрупкость. Чаще всего используется в снегоуборочных лопатах, скреперах, плодосъемниках, отдельных моделях граблей, мотыг, вилок.

    Черенок

    Дерево – сочетает низкую цену, достаточную прочность и комфортность в использовании. Деревянный черенок приятен на ощупь, не леденит руки в холодное время года и легко меняется при поломке. Такой держак склонен к гниению.

    Важно: хороший деревянный черенок отличается гладкостью, не имеет сучков, зазубрин, трещин. Выбирайте инструмент с дубовой или березовой рукоятью, а вот сосновый черенок – не лучший вариант, так как быстро сломается.

    Сталь – прочнее дерева, что важно для особо тяжелых и продолжительных работ. Стальной черенок увеличивает цену и вес инструмента, леденит руки, а также не предполагает замены в случае выхода из строя.

    Пластик – дешевый, легкий, не «холодит» руки, но быстро ломается при серьезных нагрузках.

    Алюминий – промежуточный вариант между твердой сталью и хрупким пластиком. Рекомендуется для сравнительно простых работ.

    Вес

    Вес инструмента влияет на его функциональность и продолжительность работы. Легкий инвентарь не требует значительных усилий, но бесполезен для тяжелых работ, например, вскапывания твердой почвы. Работа с массивным инструментом менее комфортна и быстрее приводит к утомлению. При выборе оптимального параметра огородник должен учитывать свою физическую форму, чтобы избежать лишней нагрузки.

    Вид

    Лопата – инструмент для копания, переноса, расчистки почвы. Одна из основных функций лопаты – подготовка посадочных ям для растений. Встречается несколько типов лопат.

    • Штыковая – универсальная лопата, рассчитанная на широкий круг садово-огородных работ (окучивание, рыхление, вскапывание почвы, обработка приствольных кругов для деревьев). Оснащается заостренным, прямоугольным или округлым полотном. С помощью этой лопаты перерезают корни растений (заостренная), копают рыхлый (прямоугольная) и плотный грунт (закругленная).
    • Совковая – используется для уборочных работ, переноса сыпучих и вязких материалов (песок, зерно, сухая земля, уголь, щебень). Подобная лопата снабжена прямоугольным или квадратным полотном с высокими бортиками, не позволяющими материалам высыпаться.
    • Для уборки снега – применяется только для указанной задачи. Этот инструмент напоминает совковую лопату, но отличается большей площадью полотна. Зачастую лоток выполняется из пластика.
    • Породная (чирва) – рассчитана на работу с углем, щебнем и другими подобными материалами. Обладает заостренным полотном, напоминающим сердечко (масть в картах).
    • Дренажная – используется для выкапывания траншей и канав под коммуникации или дренаж. Такая лопата применяется и в сельскохозяйственных работах, например, при пересадке растений. Дренажная лопата отличается вытянутым узким лотком с заостренным лезвием.
    • Штыковая лопата
    • Совковая лопата
    • Лопата для снега
    • Чирва
    • Дренажная лопата

    Вилы – инструмент для погрузки и разбрасывания соломы, сена, компоста и других сельскохозяйственных продуктов. Также с помощью данного инвентаря прокалывают грунт для аэрации. Встречаются следующие типы вил.

    • Для перекопа (копальные) – в отличие от лопаты проще в использовании и обеспечивают деликатную обработку грунта, не нанося ущерба микрофлоре почвы. Оптимальны для выравнивания поверхности земли и выкапывания корней сорняков. Рабочая часть выполняется из прочного металла и обладает острыми зубцами – плоскими, гранеными или округлыми.
    • Компостные – применяются для переноски удобрений на клумбы и грядки. Зубцы рабочей насадки имеют вогнутую форму, напоминающую ковш.
    • Сенные – используются для уборки сена, соломы, травы. По сравнению с копальными вилами у таких моделей более длинные и тонкие зубцы. Малый вес сенных вил позволяет работать на протяжении длительного времени не уставая.
    • Картофельные – напоминают копальные вилы, но отличаются плоскими зубцами и резиновыми наконечниками (защищают клубни от повреждений при выкапывании).
    • Вилка – уменьшенный вариант вил. Подобным инструментом выравнивают землю перед посадкой, выполняют прополку между цветами и растениями.
    • Для перекопки
    • Компостные
    • Для картофеля
    • Вилка

    Грабли – инструмент для уборки скошенной или сеяной травы, сгребания сена, очистки почвы от выкопанных корней вредных растений. Также граблями разбивают твердые комья земли. Различают несколько типов граблей.

    • Аэраторы – служат для уборки отмершей травы, листьев и моха. Снабжены острыми зубцами серповидной формы, которыми выполняются надрезы почвы для ее насыщения воздухом (аэрации), водой и питательными веществами.
    • Фрезерующие – усовершенствованные грабли-аэраторы. Рабочая часть имеет двухстороннюю конструкцию: на одной стороне – серповидные зубцы аэратора, на второй стороне – зубцы для уборки травы и листьев.
    • Для газонов – характеризуются широкой рабочей насадкой с частыми, длинными и тонкими зубцами. Зачастую оснащаются ограничителем, накапливающим собранную траву.
    • Веерные – предназначены для уборки территории от листьев, травы и мусора. Рабочая часть таких моделей напоминает веер и состоит из тонких прутьев с загнутыми концами, образующими зубцы. Некоторые веерные грабли снабжены насадкой для регулировки ширины захвата, что удобно. Такой инвентарь не рассчитан на обработку почвы.
    • Мини-грабли – уменьшенная разновидность граблей. Пригодятся для обработки маленьких участков.
    • Аэраторы
    • Фрезерующие
    • Для газонов
    • Веерные
    • Мини-грабли

    Мотыга / тяпка (сапка) – инструмент для прополки, окучивания, рыхления почвы. Позволяет избавиться от корней сорняков, выкопать посадочные ямы или ряды.

    • Мотыжка – уменьшенная версия мотыги, которая удобна при работе одной рукой. Оптимальна для окучивания густых посадок растений.

    Совок – инструмент для посадки, культивации, посева и прополки растений. Отличается закругленной рабочей частью, уменьшающей вероятность повреждения почвы и корней растений.

    Культиватор – применяется для разрыхления почвы, что обеспечивает ее аэрацию.

    Корнеудалитель – инструмент для извлечения сорняков.

    Лункокопатель – предназначен для формирования лунок. Применяется при посадке рассады (зелень, помидор, перец, лук).

    Плодосъемник – облегчает сбор плодов и ягод с высоких деревьев.

    Скрепер – используется для очистки территории от снега. Если снегоуборочная лопата рассчитана на отбрасывание снега, то скрепер – на его сгребание и перемещение. Полотно скрепера напоминает совковое, ручка имеет П-образную форму.

    Скребок для льда – помогает удалить с поверхностей лед, затвердевшую грязь, снег.

    • Мотыга
    • Культиватор
    • Корнеудалитель
    • Лункокопатель
    • Плодосъемник

    Основные разновидности

    Классификация изделий выполняется в зависимости от длины черенка (рукоятки) и формы насаженного клинка. Соответственно, под каждый вид работы подходит определенная разновидность инструмента.

    Выделяют такие виды:

    1. Штыковая или садовая лопата является незаменимым инструментом для земляных работ. Она имеет прямой металлический клинок и 2 отогнутые площадки (наступы). С ее помощью можно производить вскапывание, выкапывание ям под посадку, сборку урожая, а также выполнять корчевание. Штыковые изделия с черенком имеют лезвия такой формы, которая позволяет максимально упростить работу с каменистыми, глинистыми почвами. Инструмент с закругленными лезвиями предназначен для работ с мягкими почвами на клумбах и газонах.
    2. Совковая лопата – изделие с широким прямоугольным клинком, оно используется при выполнении строительных и огородных работ при работе с сыпучими материалами.
    3. Автомобильная лопата – эргономичное изделие на все сезоны и любые случаи в машине. Такая маленькая складная автомобильная лопата пригодится зимой для очистки колес от налипшего снега, а если вам пришлось попасть в болотистую местность, в которую осенью или весной превращаются все проселочные дороги, то с помощью такого изделия можно откопать колеса.
    4. Туристическая лопата – замечательный помощник в экспедициях, походах, а также на охоте и рыбалке. Отличительной особенностью такого инструмента является облегченная складная конструкция.Еще одной разновидностью являются телескопическая лопата. Длина черенка у такого инвентаря легко регулируется, благодаря чему каждый пользователь может подобрать оптимальную рабочую высоту в зависимости от роста, что позволяет работать, сохраняя правильное рабочее положение.

    Чтобы купить хорошую, удобную лопату, следует обращать внимание не только на то, сколько стоит инструмент, его тип, но и материал, из которого ее изготавливают. Так, изделия из нержавеющей стали отлично зарекомендовал себя при вскапывании почв. Цена на такой инвентарь не высока, они не подвержены коррозии, хорошо поддаются заточке. Алюминиевые и пластиковые лопаты предназначены для уборки снега и мусора, но они не эффективны при выполнении земляных работ.

    Интернет-магазин «Энкор24» предлагает широкий выбор лопат от ведущих производителей. Возможна продажа инструментов оптом, доставка товаров осуществляется по всей территории РФ.

    Публикации по теме:

    • Чудо лопата

      Картофель можно встретить почти на каждом садовом участке. Но сбор урожая может стать довольно тяжелым…

    • Лампа потолочная светодиодная

      Особенности светодиодных потолочных светильников Системы потолочных светильников, в которые вмонтированы светодиодные ленты, используются в помещениях…

    • Скважинный адаптер – что это?

      Пожалуй, самым слабым звеном водопроводной системы можно считать участок между обсадной трубой и водопроводом, ведущим…

    • Фановая труба – что это?

      Что такое фановая трубаЧтобы дом не наполнялся неприятными запахами из канализационной системы, необходимо обеспечить хорошую…

    Страница не найдена

    • Главная
      • Абразивный, шлифовальный, отрезной инструмент
      • Автоинструмент, наборы инструментов
      • Вёдра, бочки, фляги, ёмкости
      • Все для рассады, грунты, горшки, удобрения, лампы
      • Емкости для гсм, авто приспособления
      • Замочно-скобяные изделия
      • Измерительный инструмент
      • Канатно-веревочная продукция
      • Клей, смазки, пена монтажная
      • Ключи гаечные, торцовые, наборы инстументов
      • Ключи*
      • Консервирование, сбор урожая
      • Курятники, корма, кормушки, поилки
      • Лестницы, стремянки
      • Лопаты
      • Лопаты «рельсовая сталь», титан, нержавейка
      • Малярный, штукатурный, покрасочный инструмент
      • Металлорежущий инструмент и приспособления
      • Метизы
      • Парники, теплицы, плёнка, спанбонд
      • Паяльники и сопутствующие товары
      • Пикник, отдых, спорт
      • Противопожарный инвентарь
      • Распродажа общая
      • Садовая мебель, мебель для дома
      • Садовая распродажа
      • Садово-поливочный инвентарь
      • Садовые украшения, конструкции, принадлежности
      • Садовый инструмент
      • Сантехнические товары
      • Сварка и газовое оборудование
      • Светильники,фонари, переноски
      • Слесарно-монтажный инструмент
      • Снегоуборочный инвентарь
      • Средства борьбы с грызунами и москитами
      • Средства индивидуальной защиты
      • Столярно-плотницкий инструмент
      • Строительный инструмент
      • Тачки, тележки, колеса, камеры, покрышки
      • Тросы, цепи, такелаж
      • Уборочный инвентарь
      • Химия бытовая
      • Хозяйственные, бытовые товары
      • Хомуты, стяжки, изолента, упаковка
      • Черенки, ручки для инструмента
      • Электроинструмент / бензоинструмент
      • Этикетки штрих-коды
      • Ящики почтовые, инструментальные, хозяйственные
    • О компании
    • Каталог и цены
    • Спецпредложения
    • Новинки
    • Доставка
    • Условия работы
    • Контакты

    Садовый инструмент из нержавеющей стали Sneeboer & Zn

    # 1. Ручная работа  

    Садовые инструменты Sneeboer изготовляются ручным методом, начиная от процессов ковки, сварки, шлифовки, и заканчивая процессом насаживания деревянной рукоятки (черенка) с последующим закреплением латунными заклепками.

    # 2. Эксклюзив 

    С 1950 года компания Sneeboer первая начала производить садовые инструменты из нержавеющей стали, и сейчас это единственная в мире компания, производящая садовый инструмент из нержавейки ручным методом.

    # 3. Элитарность

    В 2013 г., в свой 100-летний юбилей за достижения в производстве садового инструмента семейное предприятие Sneeboer & Zn королевой Нидерландов Беатрикс было удостоено звания «Поставщик Королевского Двора Нидерландов».

    Такие известные личности, как Принц Чарльз и Элтон Джон, ухаживая за своими садами, используют инструменты Sneeboer.  С 2014 г. садовые инструменты Sneeboer можно приобрести в самом престижном универмаге Лондона «Harrods». А набор садового ручного инструмента из трех предметов с вишнёвыми рукоятками пользуется популярностью в магазинах Дома высокой моды «Hermes». 

    # 4. Традиционность

    Основанное дедом нынешнего управляющего Япа Снибура в 1913 г. на севере Голландии семейное предприятие для производства садово-огородного инструмента и сегодня использует традиционные методы обработки металла: нагрев заготовки в кузнечной печи и последующая проковка молотом и молотком с закалкой в воде или масле. 

    # 5. Инновационность 

    Компания Sneeboer использует в процессе производства высокотехнологичные достижения современного века. Например, для резки заготовок из листов нержавеющей стали используется струя воды под очень высоким давлением. Отличительная черта Sneeboer это синергия нового и старого, улучшение инструментов, которые хорошо себя зарекомендовали на протяжении веков, и воскрешение садово-огородных инструментов, которые были забыты.

    # 6. Коллекционность 

    Инструменты Sneeboer & Zn делаются только под заказ (этот факт подтверждается тем, что у компании нет склада готовой продукции), поэтому не относятся к изделиям «mass market». Такой садовый инструмент — предмет коллекционирования. 

    # 7. Дизайн  

    Благодаря интересному дизайну, отдельные инструменты Sneeboer выставляются как экспонаты в музее современного искусства «Метрополитен» в Нью Йорке (The Metropolitan Museum of Art)!

    # 8. Гарантия 100 лет

    Инструменты Sneeboer прочные и долговечные, используются из поколения в поколение. На кованную часть изделий предоставляется пожизненная гарантия!

     

    С какого дерева делают черенки для лопат. Как и из какого дерева лучше всего изготовить черенок для лопаты? Профиль крепления зубьев

    Лопата – это инструмент, без которого немыслимы как садово-огородные, так и строительные работы. Однако в процессе использования хорошей, удобной лопаты, мало кто из нас задумывается о такой ее детали, как черенок. На него мы обращаем внимание, лишь когда он затрудняет работу: начинает шататься, рассыхается или вовсе становится непригодным по той или иной причине. Вызывает неудобство и неподходящая длина черенка, чересчур короткого или, наоборот, длинного.

    Итак, давайте поговорим о том, как выбрать лучший черенок для лопаты.

    Каким должен быть черенок для лопаты?

    Как все мы знаем, лопаты бывают штыковыми и совковыми. И черенки для них тоже отличаются – это нужно учитывать при покупке. Существует несколько критериев выбора хорошего черенка для лопаты:

    1. Один из главных – это материал, из которого изготовлен черенок. Для штыковых лопат обычно используют деревянные черенки, а для современных совковых вполне приемлемы пластиковые и алюминиевые. Не менее популярны сегодня и лопаты с металлическим черенком из нержавеющей стали – они считаются самыми долговечными. При покупке деревянного черенка осмотрите его со всех стороны: он не должен внушать опасений в виде зазубрин, сучков, червоточин и всевозможных трещин. Что касается породы дерева, то лидируют по качеству твердолиственные – например, береза, ясень, ольха. Буковые черенки для лопат «не любят» влаги – после работы их следует заносить в помещение. Различаются и сорта деревянных черенков: высший сорт не допускает наличие сучков, в отличие от первого и второго.
    2. Форма черенка обычно прямая, но совковые лопаты могут отличаться изогнутыми черенками или иметь на конце ручку для более комфортной работы.
    3. Диаметр черенка для лопаты может быть разным и колеблется от 34 до 40 мм. Он зависит от вида лопаты (с вильчатой или Т-образной ручкой, с шаровой или полушаровой головкой или с железным стержнем), а также от ее назначения (садово-огородная, строительная или погрузочно-разгрузочная).
    4. Длина черенка лопаты должна подбираться индивидуально. Возьмите черенок в руку и представьте, насколько удобно вам будет работать такой лопатой.

      Из каких деревеьев лучше всего делать черенки для садового инструмента?

      Стандартная длина черенка варьируется от 900 до 1400 мм.

    Как насадить черенок на лопату?

    Если вы правильно выбрали черенок, то насадить его на штык лопаты не составит труда. Он легко войдет в лопату приблизительно на 2/3. А чтобы продвинуть заостренную часть черенка до упора, нужно сделать несколько сильных ударов лопатой о твердую поверхность.

    Если же деревянный черенок слишком широк для металлического отверстия в держателе лопаты, его всегда можно обтесать с помощью рубанка, немного заострив один из концов черенка.

    Многие умельцы предпочитают изготавливать черенки самостоятельно. Это несложно, если имеется столярный инструмент. В этом случае для большей надежности результат соединения штыка с черенком лучше закрепить саморезом или обычным гвоздем (во многих лопатах промышленного производства такой фиксатор идет в комплекте со штыковой частью).

    И, наконец, еще один важный вопрос: надо ли чем-то обрабатывать черенки для лопат? Большинство садоводов советует воздержаться от обработки черенка лаком, красками и пропитками, поскольку именно черенок испытывает на себе всю силу трения рук при любой работе. При желании его можно обработать разве что морилкой для дерева – она придаст ему желаемый цвет и подчеркнет структуру древесины. После обработки желательно не пользоваться лопатой в течение суток, чтобы морилка как следует впиталась в дерево и не красила руки.

    Качество садово-огородного инструмента влияет на его срок службы, качественный результат работы, и, что немаловажно, на производительность труда и усталость. Если черенок лопаты шершавый, то обязательно требуется надеть перчатки, но если он плохо прикреплен к лопате, то приходится следить и прилагать усилия, чтобы удержать их вместе. Но самая большая неприятность может ожидать садовода или строителя, если незаметный сучок приведет к тому, что черенок не выдержав нагрузки сломается у вас в руках.

    Специализированные садово-огородные центры часто предлагают инструмент массового спроса уже укомплектованный и посаженный на черенок. Но если вам требуется что-то особенное и вы уже отыскали и приобрели нужный вам инструмент в заводской упаковке, то нет больших проблем приобрести черенки для лопат от производителя, если знаете, какой черенок вам нужен и как правильно выбирать.

    Для лопаты правильный выбор черенка имеет наиболее важное значение, ведь именно лопата испытывает наибольшие нагрузки в садово-огородных и прочих домашних работах.

    Из какого дерева делают черенки для лопат?

    Это относится в равной мере и к штыковой лопате, и к совкой. Очень важна прочность самого черенка и возможность его прочного крепления к лопате. Кроме этого, черенок лопаты должен удобно лежать в руках. Иногда черенок лопаты покрывается лаком, это помогает уберечь древесину от излишней влаги, а руки от трения. Суммируя, можно сказать, что нужно отказаться от покупки черенка для лопаты, на котором вы заметили:

    • сучки;
    • сколы и зазубрины;
    • трещины;
    • гниль и червоточины;
    • шероховатость.

    Подобрать черенок для лопаты вам поможет продавец, зная тип вашей лопаты: совкая или штыковая. Штыковые в свою очередь подразделяются на прямоугольные и скругленные; совковые — для строительных, земляных работ и для уборки снега. Разные типы лопат имеют различную толщину полотна лотка и насадки, для них требуется черенок различной толщины.

    Подобрать черенок, который требуется для прочего садового инвентаря в интернет-магазине, несколько проще. Все виды мотыг и тяпок изготовляются в соответствии с единым ГОСТом 19598-74, поэтому производителям черенков остается придерживаться этого же ГОСТа. Хотя нагрузка на тяпку меньше, чем на лопату, вышеперечисленных критериев качества при выборе следует придерживаться. Кроме того, черенки для тяпок и мотыг изготовляют разной длины по назначению инструмента, длина их может быть 120-140 см. Здесь совсем нелишним будет примерить длину черенка к своему росту, насколько удобно вам будет с ним работать.

    Читайте также

    Семена овощей в интернет-магазине

    Садовая тяпка

    Огородная тяпка являет собой сверхэффективный инструмент для прополки огородных растений и сада в целом. С помощью этого инструмента садоводы бережно пропалывают растения, находящиеся в близком расстоянии друг от друга, посаженные в узких рядах садовые культуры. Никакой другой инструмент не даст такую возможность – лопата слишком большая, грабли тоже. Тяпки бывают разные: большие, маленькие, средние, целые комбисистемы (Гардена) и так далее. Всех их объединяет одно – наличие хорошего черенка, позволяющего удобно работать.

    Обычная тяпка

    Предназначена тяпка для удаления сорняков и разрыхления почвы. Очень эффективный инструмент, который обязательно должен быть в арсенале садовода и огородника. Черенок, как правило, изготавливается из ясеня (американский сорт), березы или других твердых пород дерева.

    Нередко на лезвие обычной тяпки наносится специальное покрытие под названием Anti Stick. Благодаря этому грунт не прилипает к металлу, и работать в огороде можно даже после дождя.

    Комбисистема Гардена 9

    Наверное, лучший вариант усовершенствованной тяпки.

    Черенок для лопаты

    Инструмент представляет собой прямое лезвие с острыми краями, как у пилы (на одной стороне). Другая сторона такой тяпки – это три длинных зубца, как у вилы. Благодаря такой универсальной и комбинированной системе можно сделать следующее:

    • Присыпка землей рядов картофеля и капусты;
    • Борьба с сорняками на всех стадиях роста;
    • Обработка и выравнивание земельных участков;
    • Бороздование и так далее.

    С универсальной системой Гарден подходит черенок длиной 130-150 см. Точный размер определяется ростом пользователя, работающего с инструментом.

    Комбинированная система Гардена 7

    Комбинированная тяпка

    Универсальная тяпка с рабочим размером 7 сантиметров. Отличный инструмент для работы с землей и обработки различных садовых культур. Одна сторона тяпки Гарден 7 выполнена в виде сердца, а другая – в виде двух зубцев. Как и Гарден 9, тяпка отлично справляется с различными работами в саду.

    Держак или черенок

    Лучшие черенки для тяпки

    Держак – важная составляющая тяпки. Особенно актуальной становится приведение садового инструмента в норму, когда приходит весна. Именно в это время рекомендуется обратить внимание на тяпку, обновить ее и заменить черенок.

    Как известно, эффект хорошего черенка не заменит ничто. Благодаря правильно подобранному держаку, даже самая интенсивная работа в огороде не вызовет усталость и дискомфорт.

    У нас можно купить черенки для тяпки по самым низким ценам. Будь это березовая рукоятка или ясеневая, она будет отличаться высокой надежностью, гарантированной продолжительностью срока службы и отменными характеристиками дополнительного свойства.

    У нас клиент найдет лучшие рукоятки для тяпки. Мы уже давно реализуем черенки из высококачественных пород дерева по всей стране. Без сучков и неровностей, без видимых и невидимых глазом дефектов – таковы рукоятки нашего производства.

    Лучшие черенки

    Черенок для лопат и другого садового инвентаря обязан быть сделан качественно, иначе не избежать проблем. Неправильный черенок, стоит только «проверить» его на солидное усилие, ломается вмиг. В чем же причина? Неужели все дело лишь в прочности, или есть и другие критерии качества?

    Размер

    Черенок должен быть под размер. Это одно из главнейших правил. Считается, что идеальный размер черенка подразумевать должен правильную высоту:

    • В первую очередь надо обратить внимание на плечо работника. Ориентировочно для нашего человека высота черенка должна варьироваться в пределах 140-180 см. Если рост выше или ниже, то соответственно нужно менять длину черенка;
    • Если черенок готовится под лопату совковую, то можно сделать его и покороче. Дело в том, что загребать различные сыпучие предметы или другие вещи длинной лопатой крайне неудобно, а вот короткой, напротив, легче. Это касается также и вил. Если ими вы собираетесь переносить тюки сена, то лучше будет насадить их на короткий черенок, а вот грузить тюки на лафет надо уже длинными вилами;
    • Если лопата саперная, то естественно, показатель длины рукоятки должен уменьшиться до крайних значений. Как правило, это 70-80 см, возможно даже меньше.

    Древесина

    Береза — лучший черенок

    Второе правило хорошего черенка – качество материала. Нужно знать, какие породы дерева лучше всего подходят для этого. При этом изделие получит не только соответствующую прочность, но и внешний вид будет на уровне. Давайте рассмотрим самые популярные разновидности древесины, используемой для изготовления черенков:

    1. Сосна считается самым простым материалом, обилие которого на рынке порой удивляет. С другой стороны, оно и понятно, ведь сосна считается материалом мягким, что существенно облегчает процесс изготовления: материал быстро и эффективно обрабатывается, шлифуется и красиво смотрится. Только вот у сосны есть один недостаток, бросающий огромную тень на все преимущества этой древесины, как ложка дегтя в бочке меда – надежность. Изделия из сосны не подойдут для лопат и вил, так как долго не продержатся. Со временем материал слабеет, черенок ломается при первом же серьезном усилии.
    2. Береза крепка, дешева и ее несложно достать у нас в стране. Кроме того, при высокой прочности, береза невероятно легка, что для инструмента является основополагающим фактором.

      Как правильно выбрать лопату для разных случаев

      Береза выдерживает солидные нагрузки длительное время, не ломается даже при неправильном перекапывании тяжелой почвы. Обработка древесины также не вызывает сложности: береза легко стругается и волокна снимаются равномерно. Правда, шлифуются березовые изделия гораздо дольше, но зато качество черенков намного выше сосновых.

    3. Ясень и дуб – лучшие сорта древесины. Только вот ясень слишком дорогой, а дуб – тяжелый.

    Недостатками также обладают бук и лиственница, так как они имеют высокую плотность. Если вам нужен качественный черенок, обращайтесь к лучшему производителю качественных черенков из березы на Дальнем Востоке. У нас действуют акции, успейте ими воспользоваться!

    В этой статье читатель узнает в чем заключается важность черенка для лопаты, как выбрать готовое изделие, и познакомится с технологией изготовления этой части инструмента.
    Какой мастер будет отрицать незаменимость такого простого орудия как лопата в повседневной жизни, и, особенно в процессе строительно — ремонтных работ? Когда основа лопаты прочна, инструмент исправно делает свою работу, и на дефекты черенка мало кто обращает внимание. Зато, если, черенок вдруг оказывается слишком длинным/коротким, шатким, и грозит рассохнуться, тут уж работать становится совершенно невозможно.

    Краткие рекомендации по выбору деревянного черенка для штыковой лопаты

    Ошибка многих мастеров состоит в том, что часто в спешке, они покупают первый попавшийся заводской черенок и пытаются присоединить его к уже имеющемуся штыку. Результат, далеко не всегда, оказывается положительным. Чтобы не испортить инструмент, неплохо бы знать, что обычные лопаты подразделяются на 3 типа: тип П, тип В и тип У. Естественно, металлическое полотно и накладки, отличаются толщиной, размерами и требуют различных черенков. Зная тип своей штыковой лопаты можно смело идти в магазин, где вам подберут нужный тип черенка.

    Небольшие советы лучше запомнятся, если расскажут не о том, как должен выглядеть качественный черенок, а о том, каким он не должен быть. Итак, на поверхности не допустимы:

    • трещины,
    • червоточины
    • зазубрины,
    • сколы,
    • сучки,
    • отщепы,
    • гниль

    Изделие должно обладать ровным однородным цветом и гладкой поверхностью. Допускается лаковое покрытие.

    Несколько слов дачнику и садоводу

    Что касается мотыг, полольников и культиваторов, то с ними дело обстоит проще. Эта категория инструментов изготавливается по ГОСТу 19598—74, поэтому длина черенка лопаты строго регламентирована. Мотыги существуют 3 типов: окучивающие, полольные и универсальные. Длина черенка для каждого типа составляет 1200, 1300, и 1400 мм соответственно. Полольники также классифицируются на петлевые (ПП),с зигзагообразным лезвием (ЗЛ), с прямым лезвием (ПЛ), и комбинированные (К) Длина черенков для ПП и ПЛ будет составлять 1200 -1400 мм, для ЗЛ и К — 1100 мм. И, наконец, черенок для культиваторов, удобнее всего изготавливать длиной 1200 мм. Теперь, когда технические сведения позади, приобрести черенок для своей садовой помощницы будет гораздо проще.

    С емейство совковых

    Совковые лопаты по долгу своей специализации, обязаны выдерживать значительные нагрузки. Они не годятся для работы в грунте, зато отлично справляются с сыпучими материалами: песком, щебнем, углем. Иногда такой тип лопат используют для уборки снега. Среди совковых можно чаще всего встретить алюминиевые черенки для лопат. Орудия для уборки снега нередко изготавливаются из легкого прочного пластика. У данного вида есть еще одна особенность. Если штыковые и садовые лопаты обычно прямые, то у совковых встречаются изогнутые черенки и черенки с ручкой на конце.

    Черенок для лопаты своими руками

    И вот, мы подошли к той части статьи, которую так ждали самые творческие читатели. Смеем заверить, что процесс изготовления черенков для лопат, не отличаются особой сложностью и трудоемкостью. При определенной усидчивости и сноровке, сделать такую необходимую вещь сможет даже начинающий мастер.
    В вашем расположении должны быть: прочная доска или горбыль, циркулярная пила, электрорубанок, ручной рубанок, отвертка, саморез.
    Из прочтенного выше, вы уже знаете каких дефектов в готовом черенке быть не должно, поэтому можете составить представление какую для будущего изделия взять доску.
    С помощью циркулярной пилы и электрорубанка обрабатываем доску до состояния прямоугольной рейки.

    Сечение ее составит приблизительно 3 х 4 см. На этом этапе есть один интересный момент — вы можете оставить черенок прямоугольным. Для некоторых видов работ, черенок прямоугольного сечения может оказаться болеее удобным. В отличии от круглого черенка он не так скользит в руках и не норовит «выкрутиться». Если вы не склоняетесь к первому варианту, ручным рубанком скругляем углы, а конец черенка постепенно заостряем. Время от времени нужно прикладывать этот заостренный конец к штыку. Лучше снять меньше древесины и потом немного заострить черенок, чем сделать его слишком тонким и «запороть» всю работу.

    Продолжаем заострять брусок, пока он не сможет входить в штык на половину канавки. В процессе работы вы уже заметили что канавка расположена под углом и имеет неодинаковую глубину. Снимаем стружку с черенка в соответствии с этой неровностью.

    Конец черенка также нужно скосить по направлению к полотну лопаты, иначе он будет мешать инструменту входить в землю. Как насадить лопату на черенок? Если вы правильно заточили брусок, с этим проблем не возникнет, черенок без особых усилий войдет в лопату на две трети. Остается вогнать его до конца канавки сильными ударами о твердую поверхность.

    Результат, для надежности, нужно закрепить саморезом. За неимением такового, можно использовать обычный гвоздь. Теперь можно внести финальный штрих. Осматриваем еще раз наше творение и наждачной бумагой обрабатываем все неровности, покрываем черенок прозрачным лаком. Универсальная помощница в хозяйстве готова. При желании, можно прикрепить к другому концу черенка ручку.

    Первым делом надо определить идеальный размер. Принято считать, что высота должна быть ровно по плечо работнику, то есть, ориентировочно от 140 см до 180 см, в зависимости от вашего роста. Можно сделать немного короче его, особенно, если предполагается , ведь слишком длинный может причинить вам некоторые неудобства при последующей эксплуатации. Естественно, для саперной лопаты этот показатель вообще уменьшается до 70-80 см, возможно даже меньше, если она походная.

    Теперь надо выбрать материал. От его качества будет зависеть не только прочность, но и внешний вид вашего изделия, так как некоторые виды древесины может повести при дальнейшем обсушивании или при намокании зимой. Рассмотрим подробнее, из чего лучше делать черенок для , а что лучше сразу выбросить на мусор.

    1. Сосна. Самый примитивный материал, которого полно на рынке. Делать держатель из него одно удовольствие: быстро, очень легко обрабатывается, эффективно шлифуется, красиво выглядит. Единственный недостаток – он долго не работает, при более-менее нормальном усилии он треснет на первом же суке или даже по «живому». Количество смол в сосне очень малое, она хрупкая, ломкая, с низкой плотностью. Если же надо использовать именно ее,лучше склеивать 2-3 планки между собой и только тогда выстругивать из нее данный предмет – повышается прочность и износостойкость.
    2. Береза. Крепко, дешево, просто. Из легких пород именно береза является оптимальным вариантом. Она достаточно прочная, чтобы выдержать солидную нагрузку на черенок и не сломаться при перекапывании тяжелой почвы. В обработке она также хороша, легко стругается, волокна снимаются равномерно, шлифовка происходит немного дольше, но ее качество будет выше первого варианта.
    3. Ясень. Дорого, но качественно. Делать десятки черенков из данного материала невыгодно, поскольку стоимость очень высока. Но, если вам надо изготовить лично для себя 1-2 держателя, тогда можно раскошелиться и купить заготовку именно из ясеня. Плотность древесины в 1.4 раза выше, чем у сосны или березы, имеет продольные волокна, очень низкий коэффициент деформации (не поведет).
    4. Дуб. Дорого, прочно, но тяжело. Одним из самых больших недостатков бука и лиственницы является их высокая плотность. Работать таким держателем тяжело, но все зависит от предназначения инструмента. Если предусматриваются работы по вырыванию фундамента и рубке корней при этом, тогда данное изделие будет идеальным для решения такой задачи.

    Исходя из вышеописанных пород, выберем для нашего черенка именно березу, которую можно найти на любой лесопильне и купить недорогую заготовку. Лучше всего будет склеить черенок из 2-3 полос, но, если вас не особо волнует небольшая деформация со временем, можно использовать стандартную заготовку.

    Пошаговая инструкция изготовления держателя

    Чтобы изготовить черенок для лопаты, технические характеристики которого не будут уступать заводским показателям, необходимо уделять внимание не только его подгонке, но также противокоррозийной обработке. Самый простой вариант – купить заготовку, но сделать ее можно своими руками, чем сейчас и займемся.

    Шаг 1 Поиск материала.

    Для того чтобы изготовить действительно ровный держатель, который бы удовлетворил вашим требованиям, необходимо выбрать ветку, которая будет в 2 раза толще необходимого диаметра. Старайтесь выбирать без сучков, разветвлений, изгибов, чтобы волокна были максимально ровными.

    Шаг 1 Подгонка под нужный размер.

    Для начала надо высушить. 20 дней на солнечном свете будет достаточно. Потом взять рубанок и снять нужный объем древесины. Выровнять под планку или уровень, прокручивать и выравнивать относительно оси. Предельно точные размеры не нужны, но и кривым его делать не следует.

    Шаг 1 Обработка.

    Обязательно надо шлифовать, чтобы не было зазубрин. Сделать это можно специальной машинкой или вручную. Сначала пройтись крупнозернистой шкуркой, потом мелкозернистой. Далее пропитываем специальной суспензией для дерева, ее купить можно в любом магазине. Даем высохнуть 24 часа, потом проходим всю площадь лаком в 2 слоя, чтобы внешний вид был просто идеальным – это не обязательно, но разве вам не будет приятно работать такой лопатой?

    Теперь осталось дать высохнуть лаку не менее 24 часов и можно считать, что мы разобрались, как сделать черенок для лопаты. При необходимости его можно подогнать по размеру, заточить под насадку в посадочное место на ковше или выполнить любые угодные вам манипуляции.

    Правильно насаживаем черенок

    От этого зависит многое, а в первую очередь – комфорт работы. Если у вас не будет люфта и прокруток, вскапывание земли и рытье траншей принесет вам намного больше удовольствия. Рассмотрим, как насадить черенок на лопату.

    Шаг 1 Затачиваем.

    Измерьте диаметр отверстия. Как правило, они делаются под конус, но могут быть прямые. Во втором случае надо измерить диаметр – эта цифра должна быть у нас посредине будущей заточки или даже на расстоянии 1/3 снизу. Под углом 20-25 градусов снимаем на наждаке древесину, можно сделать это ножом, после чего зашлифовать шкуркой для ровности.

    Шаг 2 Уплотнение и защита.

    Залить обработанную поверхность пропиткой – это надо для того, чтобы место крепления не сгнило через несколько лет и не потеряло свою прочность . Даем высохнуть 12 часов и вымакиваем черенок в эпоксидной смоле. Она будет своеобразным уплотнителем.

    Шаг 3 Забиваем.

    Сразу после того, как залили смолой (можно битумом), надо забить держатель. Для этого вставляем его в посадочное место, переворачиваем лопату вверх совком и ударяем черенком в твердую поверхность (бетон или толстый металл). Удар должен быть резким. Через 5-7 ударов ковш сядет на черенок до уровня начала заточки. Даем высохнуть 24 часа смоле (отвердителя много нельзя лить) и можно использовать.

    Длина черенка для лопаты должна включать возможные изменения после выполнения работ (сантиметров 10 посадим в ковш), поэтому учитывайте это и делайте с запасом. Потом можно будет без проблем отпилить его, а вот с коротким черенком вы уже ничего не сделаете.

    Есть очень много разных деревьев, из которых можно сделать хороший черенок для лопаты.

    Что касается того, какое дерево выбрать, то здесь нужно решать самостоятельно, для кого-то черенок из ясеня будет намного лучше чем из березы. Но у каждого дерева есть свои преимущества и недостатки.

    Для черенка хорошо подойдёт такое дерево как сосна . Делать из сосны держатель для лопаты можно, так как из этого дерева держатель можно сделать очень легко, а также, держатель сделанный из сосны выглядит очень красиво. Но есть один недостаток, а именно – то, что держатель будет не надёжным и прослужит небольшое количество времени.

    Также, к недостаткам можно отнести то, что у сосны большая смолистость, вот поэтому черенок не будет впитывать пот, а также сосна очень долго не высыхает. Черенок из сосны не будет хорошим вариантом для изготовления лопаты.

    Можно для лопаты выбрать березу , которая является самым лучшим вариантом для изготовления черенка. Это дерево прочное, надежное, а самое главное очень легко обрабатывается.

    Что касается дуба , то он тоже хорошо подойдёт для того, чтобы сделать черенок для лопаты, но увы, через вес, и трудность в обработке, это дерево ставят на последнее место.

    Один из самых лучших материалов, это тополь . Это дерево очень легкое в обработке, прочное и легкое. Черенок сделанный из этого дерева будет отличным вариантом для того, чтобы сделать из него черенок.

    Черенок для лопаты сделанный из ясеня, очень прочный, надежный, но через большую стоимость его редко используют для изготовления черенка.

    Так что вот эти деревья отлично подойдут для того, чтобы сделать черенок для лопаты.

    Для того чтобы изготовить черенок для лопаты, нужно самое первое выбрать древесину, потом отрезать нужную длину, высушить, приблизительно нужно для высушивания около 20 – 25 дней.

    Как только древесина высохла с неё нужно снять нужный объём древесины, потом черенок нужно шлифовать. Для шифровки нужно использовать шкурку сначала крупнозернистую, а потом мелкозернистую.

    Черенок проходим суспензией, оставляем на сутки чтобы он высох, а потом вскрываем лаком.

    Для начала несколько основных причин, почему желательно изготовить черенок лопаты своими руками. Причина первая: для изготовления черенков в промышленных масштабах используют отходы деревообрабатывающей промышленности. Во-вторых, очень часто производители не заморачиваются с просушкой, или сушат лишь до «транспортировочной» влажности. В результате, по мере высыхания, на черенке могут проявится деформации и трещинки, или как минимум он начинает болтаться в держателе садового инструмента, и нам приходится все разбирать и заниматься его подгонкой. В-третьих, черенок для посадки в держак обтачивают на станке максимально универсально под любой инструмент, все-таки массовое производство, он недостаточно глубоко садится в паз, и к примеру штык лопаты не получает дополнительной жесткости. Опять же самостоятельная доводка. В-четвертых, трудно выявить изъяны древесины, что только не делают для их маскировки с целью повышения цены держака: и шпаклюют, и красят, и термопленкой покрывают. И последнее, если деревья я, как и многие другие различаю, то из какого материала сделано готовое изделие, определить могу далеко не всегда. А продавцы садового инвентаря зачастую этим беззастенчиво пользуются. Если вы думаете, что перечисленные причины надуманы, то просто посетите какой-нибудь форум деревообработчиков, в «своей среде» они поднимают вопросы, о которых никогда не заикнутся покупателю.

    Черенок для лопаты своими руками

    Конечно, зачастую модели «своими руками » уступят своим промышленным братьям в эстетике изготовления, но, при вдумчивом подходе, обойдут в качестве и функциональности. Чтобы получить крепкий и удобный черенок для садового инструмента начинаем с выбора материала. Достоинства и недостатки традиционных сортов древесины:

    1. Сосна – легкая, ввиду насыщения натуральными смолами не боится влаги. Недостатки – из-за смолистости не впитывает пот с ладоней, маркая пока хорошо не высохнет, один из самых непрочных материалов.
    2. Береза – «золотая середина» по прочности и весу, легко обрабатывается.
    3. Бук – наиболее близок в достоинствах к березе, но есть существенный недостаток: в нем очень мало природной смолы, для защиты от атмосферного воздействия требует дополнительной обработки.
    4. Тополь – легкий, прочный, хорошо поддается обработке.
    5. Дуб – самый крепкий материал, но тяжелый по весу и в обработке.

    Из-за доступности и легкости в обработке производители массово используют березу. Я же рекомендую немного нестандартный материал, по преимуществу: лещина (лесной орех), осина, клен, ясень или рябина, для производства он редкий и дорогой, а для себя на черенок другой найти всегда можно. Проверяем подходящую по длине заготовку на отсутствие сучков, трещин и загнивания.

    Лучше всего присмотреть стволик дерева, изделие из него выйдет крепче, да и в обработке почти не будет нуждаться. Если подобрать по диаметру, то останется только ошкурить и высушить. К тому же никакого косослоя, часто присущего обработанной заготовке из доски. Можно подобрать согнутый стволик, чтобы уменьшить вращательный момент.

    Распускаем доску дисковой пилой

    Главное готовый черенок тщательно подогнать и закрепить в держаке инструмента.

    Если используем доску, то выбираем лежалую – хорошо просушенную. Распускаем заготовку дисковой (циркулярной) пилой на бруски. Если доска была сырая, то самое время связать заготовки, чтобы минимизировать деформирование, и отправить на просушку.

    Непосредственно к изготовлению черенка для хозинвентаря перейдем в следующей …

    Черенок для лопаты своими руками. Часть 1. Выбор материала и подготовка обновлено: Март 27, 2016 автором: Elena

    Хвостовики станков (конические)


    Конус Kwik-Switch (универсальный)

    Kwik-Switch был разработан компанией Universal Engineering.
    Collis производит полностью совместимые инструменты, которые они называют Rapid-Switch. SPI и Smith Tool также производят совместимые инструменты.

    Размер

    А

    Б

    С

    Е

    Ф

    Н

    Ж

    К

    л

    М

    100

    0.875

    1,44

    0,16

    0,312

    0,250

    1,12

    1,56

    0,375

    1,06

    0,68

    200

    1,312

    2,50

    0,22

    0.375

    0,312

    1,75

    2.12

    0,500

    1,68

    0,97

    300

    1,625

    2,94

    0,28

    0,438

    0,375

    2,00

    2.50

    0,500

    1,94

    1,22

    400

    2,250

    3,62

    0,34

    0,500

    0,438

    2,81

    3,25

    0,625

    2,75

    1.7

      Инструмент Kwik-Switch для продажи:
    [В начало страницы]

    Быстросменный хвостовик SPI

    Измеренные значения реальных единиц измерения (в основном предоставлены Брайаном и Томом из Scorpion Technologies Ltd.)

    Размер

    SPI #

    Никкен #

    Юаса #

    D1

    D2

    D3 макс*

    L1

    L2

    L3

    L4

    L5

    3

    75-3хх

    хх30-хх

    ?

    0.70

    1,24

    1,34

    1,88

    2,17

    0,19

    0,35

    1,57

    4

    75-4хх

    хх40-хх

    ?

    0,85

    1,50

    1.65

    2,24

    2,54

    0,22

    0,45

    1,97

    5

    75-5хх

    хх50-хх

    ?

    1,28

    2,25

    2,6

    3,38

    3.81

    0,37

    0,615

    2,81

    * Я не знаю фактического максимального значения D3. Приведенные значения являются максимальным из нескольких измеренных значений, и
       должны быть близки к фактическому максимальному значению.[Вернуться к началу страницы]

    CAT, CV или V-образный конус

    также: ANSI B5.50, стандарт Caterpillar «V-образный фланец», ISO 7388-1, IS 11173 (TC), DIN 69871, NFE 62540.Узлы
    , изготовленные в соответствии с международными стандартами (DIN, ISO и NFE), обычно считаются взаимозаменяемыми с хвостовиками
    ANSI (Caterpillar). Однако есть несколько отличий.

    ANSI B5.50 (из каталога Kennametal 7060)

    Размер

    D1

    D2

    D3

    л

    F1

    F2 мин

    А

    Г

    30

    1.250
    (31,75)

    1,812
    (46,02)

    1,250
    (31,75)

    1,875
    (47,63)

    0,750
    (19,05)

    1,375
    (35,00)

    0,125
    (3,18)

    1/2-13
    резьба

    40

    1,750
    (44,45)

    2.500
    (63.05)

    1,750
    (44,45)

    2,687
    (68,25)

    0,750
    (19,05)

    1,375
    (35,00)

    0,125
    (3,18)

    5/8-11
    резьба

    45

    2,250
    (57,15)

    3,250
    (82,50)

    2,250
    (57,15)

    3.250
    (82,55)

    0,750
    (19,05)

    1,375
    (35,00)

    0,125
    (3,18)

    3/4-10
    резьба

    50

    2,750
    (69,85)

    3,875
    (98,41)

    2,750
    (69,85)

    4.000
    (101.60)

    0,750
    (19.05)

    1,375
    (35,00)

    0,125
    (3,18)

    1-8
    резьба

    60

    4,250
    (107,95)

    5.500
    (139.70)

    4,250
    (107,95)

    6,375
    (161,93)

    0,750
    (19,05)

    1.500
    (38.10)

    0.125
    (3.18)

    1 1/4-7
    резьба


    ISO 7388-1, DIN 69871, NFE 62540

    Размер

    D1

    D2

    D3 макс.

    л

    F1

    F2 мин

    А

    Г

    30

    31.75

    50

    45

    47,8

    15,9

    35

    3,2

    M12

    40

    44,45

    63,55

    50

    68,4

    15,9

    35

    3.2

    М16

    45

    57,15

    82,55

    63

    82,7

    15,9

    35

    3,2

    М20

    50

    69,85

    97,5

    80

    101.75

    15,9

    35

    3,2

    M24


    [В начало страницы]

    NMTB (быстросменный) Хвостовик

    ANSI B5.18, Национальная ассоциация производителей станков, 1927 г. DIN 2080 / IS 2340, ISO R 290-2583
    Также называется Quick Change, NMTB, MM, National Standard, American Standard Machine Taper и т. д.
    Стандарты ISO обычно считаются взаимозаменяемыми с единицами ANSI.Однако у
    есть несколько отличий. (См. Таблицы ниже). Большинство (но не все) хвостовиков NMTB совместимы с быстросменными шпинделями Erickson
    соответствующего размера. (См. обсуждение под таблицами).

    ANSI B5.18 (из каталога Kennametal 7060)

    Размер

    D1

    D2

    D3

    D4 макс.

    D5*

    L1

    L2

    L3

    L4

    L5

    L6

    Г

    30

    1.250
    [31,75]

    0,655
    [16,24]

    0,673
    [17.09]

    1,380
    [35,05]

    1,812
    [46,02]

    2,690
    [68,33]

    0,810
    [20,57]

    0,125
    [3,18]

    0,076
    [1,93]

    0,344
    [8,74]

    0,359
    [9.12]

    1/2-13
    резьба

    40

    1,750
    [44,45]

    0,935
    [23,75]

    0,984
    [25,00]

    1,890
    [48,0]

    2,500
    [63,5]

    3,690
    [93,73]

    1,180
    [29,97]

    0,188
    [4,78]

    0.076
    [1,93]

    0,313
    [7,95]

    ?

    5/8-11
    резьба

    50

    2,750
    [69,85]

    1,495
    [37,97]

    1,545
    [39,24]

    2,760
    [68,6]

    3,500
    [88,9]

    5.000
    [127,0]

    1.000
    [25,4]

    0,188
    [4,78]

    0,141
    [3,58]

    0,453
    [11,51]

    ?

    1-8
    резьба

    * Это размеры Kennametal. D5 варьируется в зависимости от производителя. Мой Erickson Quick-Change 30 master
         может принимать фланец диаметром до 1,86 дюйма. Некоторые импортные инструменты NMTB-30, которые я видел, имеют размер до 1,96 дюйма.
    ISO R 297-2583 и DIN 2080

    Размер

    D1

    ~

    D3

    D4 макс.

    D5

    L1

    L2

    ~

    L4

    L5

    L6 мин

    Г

    30

    31.75

    ~

    ?

    ?

    50

    68,39

    ?

    ~

    1,62

    8

    ?

    M12

    ДО40

    44,45

    ~

    22.63

    50

    63

    93,40

    ?

    ~

    1,6

    10

    11,0

    М16

    45

    57,15

    ~

    ?

    ?

    80

    106.8

    ?

    ~

    3,2

    12

    ?

    М20

    ДТ50

    69,85

    ~

    34,25

    78

    97,5

    126,8

    25

    ~

    3.2

    12

    16,0

    M24

    Размер

    D6

    D7

    L7

    L8

    L9

    ДО40

    24.0

    21.05

    7,0

    4,4

    7,0

    ДТ50

    38,00

    ~

    7,0

    10

    7,0



    Совместимость хвостовика NMTB с быстросменными шпинделями Erickson:
    Хвостовик NMTB был разработан для использования в шпинделе NMTB, в котором хвостовик втягивается в шпиндель с помощью дышла.Толщина фланца инструмента, расстояние от измерительной линии конуса до внешней поверхности фланца и диаметр фланца не являются критическими размерами при использовании в шпинделе NMTB. В результате эти размеры не были одинаковыми у всех производителей инструментов NMTB.
    Компания Erickson Tool Company разработала шпиндель Erickson Quick-Change для использования с уже существующими инструментальными держателями NMTB 30, 40, 45 и 50. В системе Erickson QC не используется тяга, в ней используется «контргайка» на четверть оборота, чтобы толкать и удерживать конус инструмента в шпинделе.Две «кромки» гайки прижимаются к внешней поверхности фланца инструмента. Ключевым размером (расчетным расстоянием), из-за которого некоторые держатели NMTB не работают со шпинделем Erickson Quick-Change, является расстояние между калибровочной линией конуса и внешней поверхностью фланца (расчетное расстояние = L4 + L5 в приведенных выше таблицах). Расчетное расстояние на некоторых держателях NMTB слишком велико, что не позволяет «кромкам» гайки QC зацепиться с внешней поверхностью фланца.
    Другая проблема заключается в том, что диаметр фланца (D5) на некоторых держателях NMTB (в основном более дешевого импорта) слишком велик, чтобы поместиться в отверстие гайки шпинделя Erickson Quick-Change.
    Все держатели NMTB производства Erickson работают нормально (имеют маркировку Quick-Change), все держатели Universal Engineering работают нормально, и я читал, что держатели Kennametal, Collis и Valenite работают нормально (по крайней мере те, которые были изготовлены за последние 20 или более лет). так). Совместимость других держателей под вопросом. Однако не все потеряно, фланец неработающих инструментов можно немного подточить, и тогда они будут нормально работать в шпинделе Эриксона, не влияя на работу в шпинделе NMTB.
    (См. процедуру шлифования Эриксона)
    «Хвост» хвостовика NMTB не требуется при установке в быстросменный шпиндель Эриксона.Таким образом, инструменты с конусом 30 и конусом 40 без хвостовика работают нормально, если размеры фланца правильные. Инструменты DO40 и DT50 также можно использовать в шпинделях Erickson Quick-Change, но вам может потребоваться немного снять хвостовые «ребра» на некоторых инструментах для зазора в шпинделе Erickson QC.


    [В начало страницы]

    FL Быстросменный конический хвостовик

    Я не знаю, есть ли отраслевой стандарт. Я предполагаю, что это собственность держателей инструментов FL
    . «Хвост» имеет 2 лыски для принудительного привода.
    См. каталог держателей инструментов FL для получения информации об инструментах с этим хвостовиком.

      

    Значения взяты из каталога держателей инструментов FL (если не указано иное)

    Серия

    D1

    Д2 *

    Д *

    Т

    А *

    1002

    0.6875″

    ?

    ?

    7/8-12

    ?

    2002

    1000″

    ?

    ?

    1,25-12

    ?

    3002

    1,250 дюйма

    ?

    ?

    1.5-12

    ?

    4002

    1,750″

    ?

    ?

    2-12

    ?

    5002

    2,250 дюйма

    1,45 дюйма

    4 дюйма

    2,5-12

    17

    6002

    2.750″

    ?

    ?

    3-12

    ?

    * Это мои измерения штангенциркуля из единиц, которые у меня есть. [Вернуться к началу страницы]

    BT Конус

    Также известен как: JMTBA AS-403 «BT», JIS B 6339 — 1986, JIS B6339 — 1992, ISO 7388/1 — 1983

    Размер

    D1

    D2

    D3

    л

    Ф

    А

    Г

    BT30

    1.250
    (31,75)

    1,811
    (46,00)

     
    ( )

    1,906
    (48,40)

    0,866
    (22:00)

    0,079
    (2,00)

    M12
    резьба

    BT35

    1.500
    (38.10)

    2,087
    (53,00)

     
    ( )

    2.224
    (56,50)

    0,945
    (24:00)

    0,079
    (2,00)

    M12
    резьба

    БТ40

    1,750
    (44,45)

    2,480
    (63,00)

     
    ( )

    2,575
    (65,40)

    1.063
    (27.00)

    0,079
    (2,00)

    M16
    резьба

    БТ45

    2.250
    (57.15)

    3,346
    (85,00)

     
    ( )

    3,260
    (82,80)

    1,299
    (33,00)

    0,118
    (3,00)

    M20
    резьба

    BT50

    2,750
    (69,85)

    3,937
    (100,00)

     
    ( )

    4.008
    (101.80)

    1,496
    (38,00)

    0,118
    (3,00)

    M24
    резьба


    [В начало страницы]

    Хвостовик R8

    Также называется конусом M1TR. Этот хвостовик удерживается дышлом.

    [В начало страницы]

    Конический хвостовик Морзе

    Обычно обозначается как MTx (т.е. MT3 для конуса Морзе №3).
    Диапазон конусности от № 0 до № 7, и хотя все они имеют разные конусности, они составляют примерно 5/8 дюйма на фут.
    С хвостовиком он такой же, как DIN 228, форма B.

    MT
    Размер

    D1 (1)
    Диам.

    D2 (2)

    L2 (3)

    Конус
    на фут.

    L1

    L3

    Н

    Заглушка
    L1 (4)

    Заглушка
    L3

    Заглушка
    H

    0

    0,3561

    0,252

    2

    0.62460

    2-11/32

    1/4

    0,1562

    ~

    ~

    ~

    1

    0,475

    0,369

    2-1/8

    0,59858

    2-9/16

    3/8

    0.2031

    1-5/16

    5/16

    13/64

    2

    0,700

    0,572

    2-9/16

    0,59941

    3-1/8

    7/16

    0,2500

    1-11/16

    7/16

    19/64

    3

    0.938

    0,778

    3-3/16

    0,60235

    3-7/8

    16 сентября

    0,3125

    2

    16 сентября

    25/64

    4

    1.231

    1,020

    4-1/16

    0.62326

    4-7/8

    5/8

    0,4787

    2-3/8

    16.11

    33/64

    4,5

    1.500

    1,266

    4-1/2

    0,62400

    ?

    ?

    ?

    ~

    ~

    ~

    5

    1.748

    1,475

    5-3/16

    0,63151

    6-1/8

    3/4

    0,6250

    3

    15/16

    3/4

    6

    2,494

    2.116

    7-1/4

    0.62565

    8-9/16

    1-1/8

    0,7500

    ~

    ~

    ~

    7

    3,270

    2,750

    10

    0,62400

    11-5/8

    1-3/8

    1.1250

    ~

    ~

    ~

    (1) D1 (диаметр измерительной линии хвостовика) — диаметр горловины МТ раструба.
    (2) D2 — диаметр дна раструба на глубине L2 от устья (D1).
    (3) L2 — длина (глубина) конуса гнезда.
    (4)
     
    D1 и конус отрезка (короткий) хвостовика MT такие же, как хвостовик MT стандартной длины.
    (Укороченные хвостовики подходят к головкам стандартной длины, но хвостовик не входит в прорезь втулки)

    [В начало страницы]

    Конус Джейкобса

    Обычно обозначается как JTx (т.е. JT3 для конуса Джейкобса #3).

    Размер

    Большой
    Концевой

    Малый
    Концевой диам.

    Конус
    Длина

    Конус
    на фут

    JT0

    0,2500″

    0,2284 дюйма

    0,44″

    0,5915

    JT1

    0,3840″

    0,3334″

    0,66″

    0.9751

    JT2 короткий

    0,5488″

    0,4876″

    0,75″

    0,9786

    JT2

    0,5590″

    0,4876″

    0,88 дюйма

    0,9786

    JT33

    0,6240 дюйма

    0.5605″

    1,00″

    0,7619

    JT6

    0,6760″

    0,6241 дюйма

    1,00″

    0,6229

    JT3

    0,8110″

    0,7461 дюйма

    1,22″

    0,6390

    JT4

    1.1240″

    1,0372″

    1,66 дюйма

    0,6289

    JT5

    1,4130″

    1,3161″

    1,88″

    0,6201


    [В начало страницы]

    B-конус (DIN ISO 239)

    Размер

    Большой
    Концевой

    Малый
    Концевой диам.

    Конус
    Длина

    Конус
    на фут**

    В6

    6350 мм
    0,2500″

    5,85 мм
    0,2303″

    10 мм
    0,3937 дюйма

    0,6

    В10

    10,094 мм
    0,3974 дюйма

    9,4 мм
    0.3701″

    14,5 мм
    0,5709″

    0,5743

    В12

    12 065 мм
    0,4750″

    11,1 мм
    0,4370″

    18,5 мм
    0,7283″

    0,6259

    В16

    15 733 мм
    0,6194 дюйма

    14,5 мм
    0,5709″

    24 мм
    0.9449″

    0,6165

    В18

    17 780 мм
    0,7000 дюйма

    16,2 мм
    0,6378″

    32 мм
    1,2598″

    0,5925

    В18*

    17 431 мм
    0,6863″

    16,2 мм
    0,6378″

    25 мм
    0,9843″

    0.5909

    В22

    21 793 мм
    0,8580 дюйма

    19,8 мм
    0,7795″

    40,5 мм
    1,5946″

    0,5905

    В24

    23 825 мм
    0,9380″

    21,3 мм
    0,8386″

    50,5 мм
    1,9882″

    0,6

    * На 7 мм меньше DIN ISO 239
    ** 12((D-d)/L)
    [В начало страницы]

    Конус Ярно

    Размер

    Большой
    Концевой

    Малый
    Концевой диам.

    Конус
    Длина

    Конус
    на фут

    #2

    0,2500″

    0,2000 дюйма

    1,00″

    0,6000

    #3

    0,3750″

    0,3000″

    1,50 дюйма

    0.6000

    #4

    0,5000″

    0,4000″

    2,00″

    0,6000

    #5

    0,6250″

    0,5000″

    2,50 дюйма

    0,6000

    #6

    0,7500″

    0.6000″

    3,00″

    0,6000

    #7

    0,8750 дюйма

    0,7000″

    3,50″

    0,6000

    #8

    1,0000″

    0,8000″

    4,00″

    0,6000

    #9

    1.1250″

    0,9000″

    4,50 дюйма

    0,6000

    #10

    1,2500″

    1,0000″

    5,00″

    0,6000

    #11

    1,3750″

    1,1000″

    5,50 дюйма

    0.6000

    #12

    1,5000″

    1.2000″

    6,00″

    0,6000

    #13

    1,6250″

    1,3000″

    6,50 дюйма

    0,6000

    #14

    1,7500″

    1.4000″

    7,00″

    0,6000

    #15

    1,8750″

    1,5000″

    7,50 дюйма

    0,6000

    #16

    2,0000″

    1,6000″

    8,00″

    0,6000

    #17

    2.1250″

    1,7000″

    8,50″

    0,6000

    #18

    2,2500″

    1,8000″

    9,00″

    0,6000

    #19

    2,3750″

    1,9000″

    9,50 дюйма

    0.6000

    #20

    2,5000″

    2,0000″

    10,00″

    0,6000


    [В начало страницы]

    Конус Брауна и Шарпа

    Размер

    Большой
    Концевой

    Малый
    Концевой диам.

    Конус
    Длина

    Конус
    на фут

    #1

    0,2392″

    0,2000″

    0,94 дюйма

    0,5020

    #2

    0,2997″

    0,2500″

    1,19″

    0.5020

    #3

    0,3753″

    0,3125 дюйма

    1,50 дюйма

    0,5020

    #4

    0,4207″

    0,3500 дюйма

    1,69″

    0,5024

    #5

    0,5388 дюйма

    0.4500″

    2,13 дюйма

    0,5016

    #6

    0,5996″

    0,5000″

    2,38 дюйма

    0,5033

    #7

    0,7201″

    0,6000″

    2,88″

    0,5010

    #8

    0.8987″

    0,7500″

    3,56″

    0,5010

    #9

    1,0775″

    0,9001″

    4,25 дюйма

    0,5009

    #10

    1,2597 дюйма

    1,0447 дюйма

    5,00″

    0.5161

    #11

    1,4978″

    1,2500″

    5,94″

    0,5010

    #12

    1,7968″

    1,5001″

    7,13 дюйма

    0,4997

    #13

    2,0731 дюйма

    1.7501″

    7,75″

    0,5002

    #14

    2,3438 дюйма

    2,0000″

    8,25 дюйма

    0,5000

    #15

    2,6146″

    2,2500″

    8,75″

    0,5000

    #16

    2.8854″

    2,5000″

    9,25″

    0,5000

    #17

    3,1563 дюйма

    2,7500 дюйма

    9,75″

    0,5000

    #18

    3,4271″

    3,0000″

    10,25″

    0.5000


    [В начало страницы]

    Автомобильный хвостовик

    Автомобильный хвостовик состоит из модифицированного прямого хвостовика со свистком, резьбовой секции Acme и ключа Woodruff
    для установки хвостовика в держателе и его перемещения. Резьба используется для установки желаемой глубины
    , на которую держатель инструмента с автомобильным хвостовиком может быть вставлен в автомобильный переходник путем регулировки кольца (гайки)
    , перемещающегося по резьбе.
    Называется хвостовиком Auto, хвостовиком Acme или регулируемым переходным хвостовиком. Резьбовые хвостовики Acme
    соответствуют автомобильному стандарту ANSI/ASME B5.11 (1987).

    D1
    Хвостовик
    Размер

    D2
    Гайка
    диам.

    L1
    Ключ
    Местоположение

    Woodruff
    Размер ключа

    L2
    Гайка
    Ширина

    L3
    Плоский
    Длина

    L4
    Хвостовик
    Длина

    В
    Плоский
    Глубина

    1/2 — 16

    0.88

    0,50

    1/8 x 5/8

    0,38

    1,50

    3,00

    0,06

    5/8 — 16

    1,00

    0,50

    5/32 x 5/8

    0,38

    1,50

    3,00

    0.06

    3/4 — 12

    1,25

    0,50

    5/32 x 5/8

    0,38

    1,50

    3,00

    0,06

    7/8 — 12

    1,25

    0,63

    3/16 x 3/4

    0.38

    1,88

    3,63

    0,06

    1 — 12

    1,50

    0,63

    3/16 x 7/8

    0,38

    1,88

    3,63

    0,06

    1 1/16 — 12

    1,56

    0.63

    3/16 x 7/8

    0,38

    1,88

    3,63

    0,06

    1 1/4 — 12

    1,75

    0,69

    ?

    0,38

    2,63

    4,63

    0,06

    1 3/8 — 12

    1.88

    0,69

    1/4 x 1″

    0,38

    2,63

    4,63

    0,06

    1 7/8 — 12

    2,63

    0,75

    5/16 x 1-1/4

    0,50

    3,00

    5,63

    0.06


    [В начало страницы]

    Хвостовик VDI

    Размер

    D1

    L1

    D2

    D3

    h3

    L2

    L3

    L32

    L4

    L5

    Р1

    25

    0.983
    (25)

    1,9
    (48,3)

    0,394
    (10,0)

    2,28
    (57,9)

    0,925
    (23,5)

    ?
    (?)

    1,35
    (34,3)

    ?
    (?)

    ?
    (?)

    0,28
    (7,1)

    ?
    (?)

    30

    1.181
    (30,0)

    2,165
    (55,0)

    0,551
    (14,0)

    2,677
    (68,0)

    1,063
    (27,0)

    1,169
    (29,7)

    1,575
    (40,0)

    0,787
    (20,0)

    0,079
    (2,0)

    0,276
    (7,0)

    0,984
    (25.0)

    40

    1,575
    (40,0)

    2,480
    (63,0)

    0,551
    (14,0)

    3,268
    (83,0)

    1,417
    (36,0)

    1,169
    (29,7)

    1,575
    (40,0)

    0,787
    (20,0)

    0,118
    (3,0)

    0.276
    (7.0)

    1,260
    (32,0)

    50

    1,969
    (50,0)

    3,071
    (78,0)

    0,630
    (16,0)

    3,858
    (98,0)

    1,772
    (45,0)

    1,406
    (35,7)

    1,890
    (48,0)

    0,945
    (24,0)

    0.118
    (3.0)

    0,315
    (8,0)

    1,457
    (37,0)

    60

    2,362
    (60,0)

    3,701
    (94,0)

    0,630
    (16,0)

    4,843
    (123,0)

    2,165
    (55,0)

    1,720
    (43,7)

    2,205
    (56,0)

    1.102
    (28.0)

    0,157
    (4,0)

    0,394
    (10,0)

    1,890
    (48,0)


    [В начало страницы]

    Хвостовик HSK (система с полым коническим хвостовиком)

    Я видел многочисленные ссылки на стандарты для хвостовиков HSK, в том числе:
       ISO 12164, DIN 69893, DIN 29893-1 и DIN 69063-1.
    Конусность всех хвостовиков HSK составляет 10:1.
    Паз фланца на формах A, B, E и F составляет 60 градусов

    HSK-A DIN 69893-1:1996-01
    Для использования на фрезерных станках и фрезерных центрах с автоматической сменой инструмента.
    Также подходит для ручной смены инструмента.
    Подача охлаждающей жидкости по центру.

    Размер

    Форма

    D1

    D2

    L1

    L2

    L3

    В1

    В2

    В3

    h2

    h3

    32

    А

    24

    32

    36

    20

    5

    7

    7

    9

    13

    9.5

    40

    А

    30

    40

    40

    20

    6

    8

    9

    11

    17

    12

    50

    А

    38

    50

    51

    26

    7.5

    10,5

    12

    14

    21

    15,5

    63

    А

    48

    63

    58

    26

    10

    12,5

    16

    18

    26.5

    20

    80

    А

    60

    80

    66

    26

    12

    16

    18

    20

    34

    25

    100

    А

    75

    100

    79

    29

    15

    20

    20

    22

    44

    31.5

    125

    А

    95

    125

    92

    29

    19

    25

    25

    28

    55,5

    39,5

    160

    А

    120

    160

    111

    31

    23

    30

    32

    36

    72

    50


    HSK-B DIN 69893-1:1996-01
    Подача СОЖ через фланец
    Увеличенный диаметр фланца для жесткости
    Ведущие пазы во фланце
    Для использования на фрезерных станках, токарных станках и обрабатывающих центрах с автоматической сменой инструмента

    Размер

    Форма

    D1

    D2

    L1

    L2

    В2

    h2

    h3

    40

    Б

    24

    40

    36

    20

    10

    16

    ?

    50

    Б

    30

    50

    46

    26

    12

    20

    ?

    63

    Б

    38

    63

    51

    26

    16

    25

    ?

    80

    Б

    48

    80

    58

    26

    18

    31.5

    ?

    100

    Б

    60

    100

    69

    29

    20

    40

    ?

    125

    Б

    75

    125

    79

    29

    25

    50

    ?

    160

    Б

    95

    160

    94

    31

    32

    62.5

    ?


    HSK-C DIN 69893-1:1996-01
    Ручная смена инструмента, тип
    Для станков специального назначения, автоматических линий и токарных станков.
    Подача охлаждающей жидкости по центру.

    Размер

    Форма

    D1

    D2

    L1

    L2

    L3

    В1

    32

    С

    24

    32

    26

    10

    5

    7

    40

    С

    30

    40

    30

    10

    6

    8

    50

    С

    38

    50

    37.5

    12,5

    7,5

    10,5

    63

    С

    48

    63

    44,5

    12,5

    10

    12,5

    80

    С

    60

    80

    56

    16

    12

    16

    100

    С

    75

    100

    66

    16

    15

    20


    HSK-D DIN 69893-1:1996-01
    Тип ручной смены инструмента
    Подача СОЖ через фланец
    Увеличенный диаметр фланца для жесткости и шлифовальные станки

    Размер

    Форма

    D1

    D2

    L1

    L2

    В2

    h2

    40

    Д

    24

    40

    36

    20

    10

    16

    50

    Д

    30

    50

    46

    26

    12

    20

    63

    Д

    38

    63

    51

    26

    16

    25

    80

    Д

    48

    80

    58

    26

    18

    31.5

    100

    Д

    60

    100

    69

    29

    20

    40


    HSK-E DIN 69893-1:1996-01
    Высокоскоростные приложения для автоматической смены инструмента.
    Нет прорезей для заднего привода, нет прорезей во фланце.
    Подача охлаждающей жидкости по центру.

    Размер

    Форма

    D1

    D2

    L1

    L2

    25

    Е

    19

    25

    23

    10

    32

    Е

    24

    32

    26

    20

    40

    Е

    30

    40

    40

    20

    50

    Е

    38

    50

    51

    26

    63

    Е

    48

    63

    58

    26


    HSK-F DIN 69893-1:1996-01
    Высокоскоростные приложения для автоматической смены инструмента.
    Нет прорезей для заднего привода, нет прорезей во фланце.
    Увеличенный диаметр фланца для жесткости

    Размер

    Форма

    D1

    D2

    L1

    L2

    25

    Ф

    ?

    25

    ?

    ?

    32

    Ф

    ?

    32

    ?

    ?

    40

    Ф

    ?

    40

    ?

    ?

    50

    Ф

    30

    50

    46

    26

    63

    Ф

    38

    63

    51

    26


    [В начало страницы]

    км (VM) Хвостовик

    Инструмент KM разработан вокруг короткого конического хвостовика 10:1.Конус является самоцентрирующимся, что облегчает загрузку и разгрузку инструмента как в ручном, так и в автоматические приложения. Инструмент KM предназначен для одновременного контакта конуса и торца. Зажимной механизм КМ устанавливается внутри конического хвостовика узла КМ и использует два угловых отверстия, называемых шариковыми дорожками, прорезанными через хвостовик. Блокирующие шарики выталкиваются радиально наружу клиновидной деталью, называемой стопорным стержнем.
    Хвостовик Valenite VM такой же, как хвостовик Kennametal KM.

    Размер

    D1

    D2

    D3

    D4

    D5

    L1

    L2

    L3

    L4 мин.

    В1

    КМ32

    1,260
    (32,0)

    0,945
    (24,0)

    1,142
    (29,0)

    1,435
    (36,44)

    0,138
    (3,5)

    0,787
    (20,0)

    0,315
    (8,0)

    0,197
    (5,0)

    0.394
    (10.0)

    0,354
    (9,0)

    КМ40

    1,575
    (40,0)

    1,181
    (30,0)

    1,457
    (37,0)

    1,750
    (44,44)

    0,138
    (3,5)

    0,984
    (25,0)

    0,433
    (11,0)

    0,236
    (6.0)

    0,472
    (12,0)

    0,394
    (10)

    КМ50

    1,969
    (50,0)

    1,575
    (40,0)

    1,681
    (42,7)

    2,339
    (59,40)

    0,279
    (7,0)

    1,260
    (32,0)

    0,472
    (12,0)

    0.354
    (9.0)

    0,630
    (16,0)

    0,551
    (14,0)

    КМ63

    2,480
    (63,0)

    1,969
    (50,0)

    2,193
    (55,7)

    2,850
    (72,40)

    0,276
    (4,0)

    1,575
    (40,0)

    0,709
    (18.0)

    0,394
    (10,0)

    0,709
    (18,0)

    0,630
    (16,0)

    КМ80

    3,150
    (80,0)

    2,520
    (64,0)

    2,862
    (72,7)

    3,520
    (89,40)

    0,276
    (7,0)

    1,772
    (45,0)

    0.728
    (18,5)

    0,433
    (11,0)

    0,866
    (22,0)

    0,787
    (20,0)


    [В начало страницы]

    Хвостовик монарха

    Размер

    Калибровочный диам.
    D1

    Механизм привода
    D2

    Фланец
    D3

    L1

    L2 мин.

    45

    2,250

    2,68

    1,75

    2,88

    1,00

    [В начало страницы]

    Хвостовик SDH (Morris Tooling)

    размеры в мм

    Размер

    D1*

    Д2*

    L1*

    L2**

    Т**

    SDh26

    16

    29

    45

    ?

    ?

    СДх30

    20

    36

    56

    18

    8.8

    СДх35

    25

    41

    64

    ?

    ?

    СДх38

    28

    44

    64

    19

    9,6

    SDh46

    36

    54

    82

    ?

    ?

    * Размер взят из литературы Morris Tooling.
    ** измерено от фактических единиц Информация каталога
    Morris Tooling[Вернуться к началу страницы]

    Хвостовик AXA


    [В начало страницы]

    Комет АБС

    Размер ABS

    d
    дюймы (мм)

    d1
    дюймы (мм)

    Д
    дюймы (мм)

    D2 (диам.)
    дюймов (мм)

    P (штифт)
    дюймов (мм)

    АБС 25

    0.984 (25)

    0,512 (13)

    0,787 (20)

    ? (?)

    ? (?)

    АБС 32

    1,260 (32)

    0,630 (16)

    0,906 (23)

    ? (?)

    ? (?)

    АБС 40

    1,575 (40)

    0.787 (20)

    1,102 (28)

    ? (?)

    ? (?)

    АБС 50

    1,969 (50)

    1,102 (28)

    1,220 (31)

    0,51 (13)

    1/4 (6,4)

    АБС 63

    2,480 (63)

    1,339 (34)

    1.496 (38)

    0,65 (16,5)

    3/8 (9,5)

    АБС 80

    3,150 (80)

    1,811 (46)

    1,693 (43)

    ? (?)

    ? (?)

    АБС 100

    3,937 (100)

    2,205 (56)

    2.165 (55)

    ? (?)

    ? (?)

    АБС 125

    4,921 (125)

    2,756 (70)

    2,756 (70)

    ? (?)

    ? (?)

    АБС 160

    6,299 (160)

    3,543 (90)

    3,543 (90)

    ? (?)

    ? (?)


    [В начало страницы]

    Неизвестный #2

    Размер

    D
    дюймы (мм)

    D1
    дюймы (мм)

    Д
    дюймы (мм)

    D2 (кв.)
    дюймов (мм)

    T (хвостовик)
    дюймов (мм)

    50

    1.97 (50)

    1,1 (28)

    1,22 (31)

    0,47 (12)

    0,47 (12)


    [В начало страницы]

    Быстросменный хвостовик Beaver

    Единственная имеющаяся у меня информация о быстросменном хвостовике Beaver взята из имеющихся у меня единиц. Я понятия не имею, существует ли «отраслевой стандарт», определяющий хвостовик, или это собственный хвостовик Beaver Tool.Следующие размеры являются средними измерениями штангенциркуля, поэтому используйте их соответствующим образом.


    [В начало страницы]

    Неизвестный конус №1

    Измеренные значения от фактических единиц.

    D1

    D2

    D3

    L1

    L2

    L3

    L4

    L5

    0.73

    1.405

    1,415

    2,35

    2,72

    0,32

    0,55

    2.21


    [В начало страницы]

    Хвостовик Велдон

    Стандартный хвостовик Weldon производства The Weldon Tool Company.
    Многие другие производители производят хвостовики с плоской поверхностью Weldon.

    С

    У

    В

    Вт мин.

    Вт макс.

    Х

    Д

    3/8

    1-9/16

    25/32

    0.280

    0,282

    0,050

    ~

    1/2

    1-25/32

    57/64

    0,330

    0,332

    0,060

    ~

    5/8

    1-29/32

    61/64

    0.400

    0,402

    0,065

    ~

    3/4

    2-1/32

    1-1/64

    0,455

    0,457

    0,065

    ~

    7/8

    2-1/32

    1-1/64

    0.455

    0,457

    0,065

    1/2

    1

    2-9/32

    1-9/64

    0,515

    0,517

    0,075

    1/2

    1-1/4

    2-9/32

    1-9/64

    0.515

    0,517

    0,094

    1/2

    1-1/2

    2-11/16

    1-3/16

    0,515

    0,517

    0,094

    16 сентября

    2

    3-1/4

    1-27/32

    0.700

    0,702

    0,100

    27/32

    2-1/2

    3-1/2

    1-15/16

    0,700

    0,702

    0,100

    27/32


    Допуски

    Элемент

    Диапазон

    Направление

    Допуск

    С

    Все размеры

    Минус

    0.от 0001 до 0,0005

    У

    Все размеры

    Плюс или минус

    1/32

    В

    Все размеры

    Плюс или минус

    1/64

    Х

    Все размеры

    Минус

    1/64

    Д

    от 7/8″ до 2-1/2″

    Плюс или минус

    1/32

    [В начало страницы]

    Хвостовик Whistle Notch — DIN6535 форма HE

    Ниже приведены образцы хвостовиков Whistle Notch, которые соответствуют стандарту DIN6535 формы HE.

    [Вернуться к началу страницы]

    Примечание: Спецификации и информация, представленные на этой странице, предназначены только для целей идентификации деталей.
    Несмотря на то, что мы считаем их правильными, размеры не должны использоваться для изготовления или проверки деталей.

    Вышеуказанная информация была получена из многочисленных источников, в том числе:
    Каталог Kennametal «Инструменты для обрабатывающих центров».
    Briney Tooling Systems
    Подразделение TSD Tooling Systems
    Конусы фрезерных станков Рика Дуласа
    Веб-сайт Logan Actuator
    Обсуждения на форуме практических машинистов

    Держатель удлинительного инструмента Высококачественные инструменты Сделано в США

    Наш держатель для удлинителя хвостовика EX4 1/4″ есть в наличии и отправлен в тот же день заказа с отслеживанием доставки.

    Диаметр удлинителя: 7/16″
    Диаметр хвостовика: 1/4″
    Длина хвостовика: 1″
    Держатель удлинителя 4″ OAL

    EX4 Держатель удлинителя хвостовика 1/4″

    Используйте твердосплавные борфрезы для обработки большинства твердых материалов, включая сталь, алюминий и чугун, все виды камня, керамику, фарфор, твердую древесину, акрил, стекловолокно и армированный пластик.Твердосплавные боры идеально подходят для обработки мягких металлов, таких как золото, платина и серебро, поскольку они прослужат долгое время без поломок и сколов.

    Сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь
    Чугун
    Алюминий
    Титан
    Камень
    Золото, платина и серебро
    Керамика и фарфор
    Стекловолокно
    Пластик, пластик, армированный углеродным волокном (CRP), пластик, армированный стекловолокном (GRP)
    Латунь, Медь и бронза
    Цинк
    Твердая древесина

    Твердосплавные борфрезы с различными зубьями лучше всего подходят для определенных материалов.

    Применение твердосплавных борфрез

    Используйте твердосплавные борфрезы в пневматических инструментах, таких как шлифовальные машины, пневматические ротационные инструменты и высокоскоростные гравировальные станки. Микродвигатели, подвесные дрели, гибкие валы и вращающиеся инструменты для хобби, такие как Dremel.

    Твердосплавные заусенцы широко используются для металлообработки, изготовления инструментов, машиностроения, моделирования, резьбы по дереву, изготовления ювелирных изделий, сварки, снятия фаски, литья, удаления заусенцев, шлифования, портирования головки цилиндров и лепки. Твердосплавные борфрезы используются в аэрокосмической, автомобильной, стоматологической, каменной и металлообрабатывающей промышленности.

    Какой крой выбрать?

    Твердосплавные борфрезы с одной режущей кромкой имеют правостороннюю спиральную канавку. Одинарная резка используется для обработки нержавеющей стали, закаленной стали, меди, чугуна и черных металлов и обеспечивает быстрое удаление материала с гладкой поверхностью. Используется для снятия тяжелых припусков, фрезерования, удаления заусенцев и очистки.

    Тяжелое удаление материала
    Фрезерование
    Удаление заусенцев
    Очистка
    Создает длинную стружку

    Используйте твердосплавные борфрезы с двойной насечкой для черных и цветных металлов, алюминия, мягкой стали, а также для всех неметаллических материалов, таких как камень, пластик, твердая древесина и керамика.У этого разреза больше режущих кромок, и материал удаляется быстрее. Двойная резка, также называемая алмазной или поперечной (2 канавки пересекаются друг с другом), обеспечивает более гладкую поверхность, чем одинарная резка, поскольку при срезании материала образуется меньшая стружка. Используйте двойную насечку для удаления среднего припуска, удаления заусенцев, чистовой обработки и очистки. Твердосплавные борфрезы с двойной насечкой наиболее популярны и подходят для большинства областей применения.

    Средне-легкое удаление материала
    Удаление заусенцев
    Чистовая обработка
    Очистка
    Гладкая обработка
    Создает мелкие сколы

    Какую скорость вращения следует использовать?

    Скорость, с которой вы используете твердосплавную борфрезу во вращающемся инструменте, будет зависеть от материала, на котором вы ее используете, и создаваемого контура, но можно с уверенностью сказать, что вам не нужно больше 35 000 об/мин.Если боры легко скалываются, это может быть связано со слишком низкой скоростью. Идеально начинать бор медленно, увеличивая скорость по мере продвижения. Высокие скорости предотвратят засорение канавок ваших твердосплавных боров.

    Как и в случае со всеми сверлами и борфрезами, позвольте борфрезе выполнять свою работу и прилагайте лишь небольшое усилие, в противном случае режущие кромки канавок будут скалываться или становиться гладкими слишком быстро, что сократит срок службы борфрезы.

    Наши твердосплавные борфрезы, которые мы производим, изготовлены на станке из специально подобранного карбида.Из-за чрезвычайной твердости карбида вольфрама их можно использовать на гораздо более сложных работах, чем HSS (высокоскоростной сталь). Твердосплавные борфрезы также работают лучше при более высоких температурах, чем HSS, поэтому вы можете использовать их при более высокой температуре и дольше. Борфрезы из быстрорежущей стали начинают размягчаться при более высоких температурах, поэтому твердосплав всегда является лучшим выбором для долговременной работы.

    Нажмите здесь , если вы заинтересованы в прямой поставке наших твердосплавных борфрез, изготовленных в США.

    СПЕЦИАЛЬНАЯ РАСПРОДАЖА СЕГОДНЯ! Нажмите здесь, чтобы получить скидку 10% на ваш заказ

    Подпишитесь на нас в социальных сетях, чтобы получить специальные купоны

    Facebook – Twitter – Instagram – Youtube

    /* Добавьте свои собственные переопределения стиля формы Mailchimp в таблицу стилей вашего сайта или в этот блок стилей.
    Мы рекомендуем переместить этот блок и предыдущую ссылку CSS в HEAD вашего HTML-файла. */
    ]]>

    Возврат на сайт CarbideBurr.net

    Твердосплавные борфрезы для хвостовиков 1/4″ – Твердосплавные борфрезы 1/4″ для хвостовиков 1/8″ – Твердосплавные борфрезы с длинным хвостовиком – Твердосплавные борфрезы NF – Наборы твердосплавных борфрез – Концевые фрезы – Принадлежности

    Отслеживание заказов — Прямая поставка твердосплавных борфрез — Свяжитесь с нами — Варианты резки — Коды купонов — Сообщения

    Мы не можем найти эту страницу

    (* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

    {{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

    {{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

    {{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$элемент}} {{l10n_strings.ТОВАРЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

    {{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

    {{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$выбрать.выбранный.дисплей}}

    {{article.content_lang.display}}

    {{l10n_strings.АВТОР}}

    {{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

    {{$выбрать.выбранный.дисплей}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

    Все о хвостовиках — инструменты в действии

    Рулька, кроме смешного слова, рулька еще и очень полезная. Ну а что такое хвостовик? Нет, не такие, как в тюрьмах.Хвостовик — это часть сверла или любого другого сверла, которое вы вставляете в дрель, фрезер или другие инструменты, которые принимают сверло. Например, возьмите сверло. У вас есть настоящее сверло и само сверло. Хвостовик — это то, за что держится сверлильный патрон, чтобы сверло оставалось на месте. На протяжении многих лет было много типов конструкций хвостовика. На этой странице будут рассмотрены шесть наиболее распространенных или широко используемых.

     

    Шестигранный хвостовик   – Наиболее распространенным типом хвостовика является шестигранный хвостовик.Шестигранный хвостовик имеет 6 сторон, которые удерживаются на месте патроном. Шестигранный хвостовик обеспечивает высокий крутящий момент. Хотя они производят шестигранные хвостовики разных размеров, наиболее распространенным является 1/4″

    .

     

    Цилиндрический хвостовик – Еще одним распространенным хвостовиком является цилиндрический хвостовик. Они часто используются с фрезами и сверлами. Как видно по стержню сверла, хвостовик обычно имеет тот же размер, что и сверло. Что касается размеров хвостовика фрезы, наиболее распространенными являются 1/4″ и 1/2″.Один плюс прямого хвостовика — точность центрирования. В то время как с шестигранником вы можете получить некоторое колебание, прямое не должно колебаться вообще.

     

    Хвостовик SDS – Следующим типом хвостовика является SDS. Одним из самых больших преимуществ является быстрая загрузка этих хвостовиков. Помните, что они не подходят ни к одному патрону, электроинструмент должен быть в состоянии принять биты такого типа. Они чаще встречаются в электроинструментах, которые требуют забивания твердых поверхностей, таких как перфораторы.Если вы используете биту SDS, вы заметите, что после того, как вы вставите биту в патрон, она будет немного двигаться вверх и вниз. Это действует как поршень, что дает инструменту лучшую способность к удару.

     

    Стойка расчалки – Еще одним типом стержня является распорка стержня. Хотя они все еще производятся сегодня, они были одним из первых доступных типов хвостовиков. Они сужены на конце, поэтому пользователь может зажать или вставить этот хвостовик в определенный инструмент.Не было реального способа удерживать биту на месте, поэтому чем сильнее вы вставляете биту в инструмент, тем лучше она останется.

     

    Конический хвостовик Морзе – в основном используются в металлообработке. Что они делают, так это сидят прямо в самой дрели и самоблокируются. Основным преимуществом этого типа хвостовика является очень точное центрирование.

     

     

    Треугольный хвостовик – Треугольный хвостовик очевиден, потому что он имеет три стороны.Треугольный хвостовик — это просто альтернатива, которая используется вместо шестигранного хвостовика для сверл. Хотя вы видите этот тип, он не очень распространен.

    Тип хвостовика — инструменты ABM

    Описание

    Тип хвостовика

    • MAS 403.
    Размер в мм

    Артикул № Тип D D1 h8 D2 + 0,005 G 6H 1 9 84 Измерительный штифт 7 d2 L2 +  0,1
    ABM-IMT-6746 BT 30 Ø31.75 Ø46 54.14 54.14 M12 Ø8 48.4 13.6
    ABM-IMT-6747 BT 40 Ø4445 Ø4445 Ø63 75.67 75.67 м16 Ø10 65.40 16.60
    АБМ-ИМТ-6748 БТ 45 Ø57.15 Ø85 100.21 M20 Ø12 82,8 21,2
    ABM-IMT-6749 BT 50 Ø69.85 Ø69.85 Ø100 119.02 м24 Ø15 101.8 23.2

     

    • DIN 69871 / ISO 7388.
    • DIN 69871 – форма B для отверстий для охлаждающей жидкости через фланец.
    • DIN 69871 – Форма A без сквозных отверстий для СОЖ через фланец.
    • TC также называется SK.
    • Тип TC можно использовать вместо CAT и ANSI.

    Размер в мм

    D3 Макс
    Код товара No. Тип D D1 0,1 D2 + 0,005 G 6H Измерение контактный д L1 + 0,3 L2 + 0,1 L3 Мин
    АБМ-ИМТ-6770 ТК 30 Ø31,75 Ø50.00 59,3 M12 M12 47,8
    ABM-IMT-6771 TC 40 Ø4445 Ø44.45 Ø63.55 72.3.55 72.3 м16 м16 Ø7 68.40 11.1 35
    ABM-IMT-6772 TC 45 Ø57.15 Ø57.15 Ø82.55 91.35 91.35 91.35 M20 M20 82.7
    ABM-IMT-6773 TC 50 Ø69.85 Ø97.50 107.25 107.25 м24 м24 101.75

     

    тип хвостовика 2

    • DIN 2080 / ISO 40.
    • Универсальный тип Подходит для обычных фрезерных станков и станков с ЧПУ с ТЯГОЙ.
    • Фрезерные станки с ЧПУ, такие как Deckel Mikcron, Maho, оснащены гидравлическим зажимным устройством.
    КОД АРТИКУЛА № ABM-IMT-6780

    Дориан Тул Интернэшнл Инкорпорейтед

    Принадлежности для фрезерования Промо

    Ознакомьтесь с нашими последними рекламными ценами на аксессуары для фрезерных станков. Кликните сюда!

    2 бесплатные вставки Dorian

    Чтобы получить 2 бесплатных вкладыша Dorian, нажмите здесь!

    Торговые представители

    Dorian Tool International имеет торговых представителей по всему миру. Найдите один в вашем районе. Они знают наши продукты и приложения.Мы полностью поддерживаем каждый инструмент, который мы продаем.

    Посетите нас и ознакомьтесь с нашими новейшими технологиями и инновациями на живых демонстрациях на выставках технологий.

    Мы продемонстрируем наш Brand New Solution Tool!™, антивибрационные перестраиваемые расточные оправки и высокопроизводительные твердосплавные расточные оправки, разработанные для упрощения растачивания глубоких отверстий! Мы также продемонстрируем новые инструменты Kool Cut Modular Thru с охлаждающей жидкостью для токарной обработки, обработки торцов и обработки канавок… подробнее

     

    Видео

    Предварительный просмотр наших видеороликов для живых демонстраций продуктов, чтобы понять технологию, лежащую в основе некоторых из наших новейших и самых популярных продуктов.

    Dorian Tool International Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015

    Система управления инструментами Dorian сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 для разработки и производства режущих инструментов, накатных инструментов и принадлежностей для металлообрабатывающей промышленности…подробнее

    Обязательство Dorian Tool

    Уже более 20 лет компания Dorian Tool активно участвует в металлообработке и других смежных производственных отраслях, особенно в области исследований и разработок высокотехнологичных инновационных инструментов.

     

    Dorian Tool International News Резка с накаткой и формовка с накаткой

    Как накатать мелкие и длинные детали

    Как устранить двойное отслеживание

    Наши клиенты говорят это лучше всего
    Я пишу, чтобы выразить свое впечатление от компании Dorian tool и ее сотрудников. Это такое удовольствие — общаться напрямую с людьми, которые знают продукт и могут предложить решения для немедленного устранения проблем. Этот уровень обслуживания клиентов является удивительным.Мое предыдущее взаимодействие с Дорианом также было столь же приятным… Наличие живого оператора в Дориане также очень приятно…

    Чарли Маккой — McCoy Heavy Industries LLC
    Мне нравится иметь каталоги онлайн.

    Клиент Dorian Tool
    Я всегда буду покупателем, потому что получаю максимум от этих инструментов. Они служат долго и справляются со своей задачей!

    Джаред Харрисон
    Большое спасибо за столь быстрое решение моей проблемы, я просто хотел бы сказать, что на сегодняшний день ваша компания предоставила такое потрясающее обслуживание клиентов / поддержку, что это действительно поразило меня (это очень редко в бизнесе сегодня )

    Клиент Dorian Tool

     

     

     

     

     

     

    РЕЗКИ с твердосплавными наконечниками от Hannibal Carbide Tool

    ОПИСАНИЕ Дробный МЕТРИЧЕСКАЯ
    Фрезерование фаски    
    45 ° Для неричных и литых утюгов / сталей 730/731
    60 ° для неричных и литых утюг / сталей 732/733
    Концевые фрезы для скругления углов    
         Для цветных металлов и чугуна/стали 740/741
    Двойной угол    
    60 ° для неричных и литых и утюгов / сталей 746/747
    90 ° для неричных и литых утюг / сталей 748/749
    Ласточкин хвост    
    45 ° для неричных и литых утюгов / сталей 734/735
    60 ° для неричных и литых утюг / сталей 736/737
    Торцевое фрезерование 536/537/538
    Ключ    
    Высокопроизводительный прямой зуб для алюминия 704 70014
    прямой зуб для цветных и литых и урок 700
    в шахматном зубе для цветных и литых утюгов 701
    прямой зуб для сталей 702
    шахматный зуб для сталей 703
    Радиус 718/719
    Т-образный паз 720/721
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.