Цементные технологии: Цементные Технологии, ООО, ИНН 0253010786 | Реквизиты, юридический адрес, КПП, ОГРН, схема проезда, сайт, e-mail, телефон

Содержание

подробный отчет по компании, включая финансовый анализ и дью-дилидженс

Описание Данный информационно-аналитический отчёт представляет собой комплексное исследование компании ООО «Цементные технологии», позволяющий оценить ее текущее состояние, перспективы развития, а также положение среди конкурентов.
Отчет включает следующие разделы:
Контактные данные
Раздел включает юридический и фактический адрес компании, контактные телефоны.
Регистрационные сведения
В разделе приводятся полное и краткое наименование юридического лица, дата регистрации, размер уставного капитала и история его изменений; учредители юридического лица и его руководитель.
Учредители
В разделе перечислены учредители компании с указанием их деловых связей, а также информацией об участии в других хозяйствующих субъектах.

Руководство
Раздел содержит информацию о руководителе компании, его деловых связях, участии в других хозяйствующих субъектах. Приводится история смены руководителей за весь период жизнедеятельности компании.
Основные направления деятельности
В разделе перечислены основные направления деятельности компании в соответствии с ОКВЭД, представлена информация об имеющихся лицензиях, наличии головных, зависимых, дочерних организаций, филиалов, участии компании в государственных закупках.
Финансовый анализ
Содержание раздела: отчет о прибылях и убытках, баланс активов и пассивов, отчет об изменении капитала и отчет о движении денежных средств с динамикой за несколько лет. Анализ таких финансовых показателей, как структура имущества и источники его формирования, стоимость чистых активов, платежеспособность, ликвидность, рентабельность, деловая активность. Приводится сравнение финансовых показателей компании с аналогичными показателями конкурентов.

Информационное окружение
Раздел включает сообщения о компании в СМИ, судебные и арбитражные процессы с её участием.
Оценка риска
В разделе представлена оценка финансового риска компании.
Примечание: некоторые из указанных в содержании данных могут быть недоступны в связи с внутренней политикой компании. Подготовка отчёта занимает от 3-х дней. Содержание 1. Общая информация о компании ООО «Цементные технологии»
1.1. Контактные данные
1.2. Регистрационные сведения
1.3. Учредители
1.4. Руководство
2. Основные направления деятельности компании ООО «Цементные технологии»
2.1. Виды деятельности согласно ОКВЭД
2.2. Лицензии, сертификаты
2.3. Филиалы
2.4. Участие в коммерческих организациях
2.5. Государственные закупки
3. Финансовый анализ компании ООО «Цементные технологии»
3.1. Финансовая отчётность
3.2. Анализ финансовых показателей
3.3. Конкурентный сравнительный анализ
4. Информационное окружение компании ООО «Цементные технологии»
4.1. Сообщения в СМИ
4.2. Арбитражные процессы
5. Оценка риска компании ООО «Цементные технологии»
Примечание: некоторые из указанных в содержании данных могут быть недоступны в связи с внутренней политикой компании.
Подготовка отчёта занимает от 3-х дней.

Список Таблиц Список таблиц
Сводка по компании ООО «Цементные технологии»
Контактные данные компании ООО «Цементные технологии»
История изменений юридического адреса компании ООО «Цементные технологии»
Регистрационные сведения компании ООО «Цементные технологии»
История изменений названия компании ООО «Цементные технологии» и её организационно-правовой формы
История изменений размера уставного капитала компании ООО «Цементные технологии»
Регистрация компании ООО «Цементные технологии» в ФНС, ПФ, ФСС, ФОМС
Учредители компании ООО «Цементные технологии»
Деловые связи учредителей компании ООО «Цементные технологии»
Руководитель компании ООО «Цементные технологии»
Деловые связи руководителя компании ООО «Цементные технологии»
История смены руководителей компании ООО «Цементные технологии»
Виды деятельности компании ООО «Цементные технологии» согласно ОКВЭД
Лицензии компании ООО «Цементные технологии»
Филиалы компании ООО «Цементные технологии»
Участие компании ООО «Цементные технологии» в уставном капитале коммерческих организаций
Отчёт о прибылях и убытках компании ООО «Цементные технологии»
Баланс активов и пассивов компании ООО «Цементные технологии»
Отчет об изменении капитала компании ООО «Цементные технологии»
Отчет о движении денежных средств компании ООО «Цементные технологии»
Анализ структуры имущества и источники его формирования компании ООО «Цементные технологии»
Анализ стоимости чистых активов организации компании ООО «Цементные технологии»
Анализ платежеспособности компании ООО «Цементные технологии»
Показатели ликвидности компании ООО «Цементные технологии»
Показатели рентабельности компании ООО «Цементные технологии»
Показатели деловой активности компании ООО «Цементные технологии»
Список конкурентов компании ООО «Цементные технологии»
Сравнение расчётных показателей компании ООО «Цементные технологии» с аналогичными показателями конкурентов
О Компании Компания ООО «Цементные технологии» зарегистрирована 03.07.2001 по адресу 453104, Республика Башкортостан, г Стерлитамак, ул Профсоюзная, 10. Директор — Мяжитов Рафаэль Сяитович. Отрасль, в которой действует компания – «Предоставление услуг по монтажу, ремонту и демонтажу буровых вышек»

Полное наименование организации: Общество с ограниченной ответственностью «Цементные технологии»
Основной государственный
регистрационный номер (ОГРН): 1030202380515
Идентификационный номер
налогоплательщика (ИНН): 253010786
Дата регистрации компании: 03.07.2001
Регион: Башкортостан (республика)
Юридический адрес: 453104, Республика Башкортостан, г Стерлитамак, ул Профсоюзная, 10
Телефон: +7 (3473) 286714
Директор: Мяжитов Рафаэль Сяитович
технология, конструкции, экономика» в КГАСУ
Подведены итоги Международной конференции «Высокопрочные цементные бетоны: технология, конструкции, экономика» в КГАСУ
25-27 октября 2016 года в КГАСУ успешно прошла Международная научно-техническая конференция «Высокопрочные цементные бетоны: технология, конструкции, экономика».

Тема конференции чрезвычайно актуальна не только потому, что бетон – главный строительный материал во всем мире, но и потому, что он постоянно развивается в направлении роста своей функциональности и, в первую очередь, высокой прочности. Марка 1000 уже сейчас реальна для бетонных заводов, но от технологов отстают конструкторы и проектировщики, нормативная база. Высокая прочность – это новые, более современные и легкие конструкции с меньшим расходом бетона и арматуры, и потому намного более экономичные.
Цель конференции ВПБ-2016 – объединить технологов-бетонщиков, конструкторов и проектировщиков, и главное – заказчиков и генподрядчиков для решения важнейшей технико-экономической задачи бетонного строительства (монолитного и сборного) – перехода на высокопрочные бетоны.
Инициатором и организатором проведения конференции выступил Казанский государственный архитектурно-строительный университет в лице кафедры технологии строительных материалов, изделий и конструкций. Председатель Оргкомитета – ректор КГАСУ, профессор кафедры ТСМИК Низамов Р.К., заместитель – заведующий кафедрой, профессор Хозин В.Г.

Идею проведения конференции поддержали: Ассоциация «Железобетон», Национальные группы основных профессиональных международных организаций: RILEM — Международный союз по испытаниям строительных материалов, систем и конструкций и fib – Международная федерация по железобетону.
Информационными спонсорами выступили популярные издания: «Строительные материалы», «Известия КГАСУ», «Промышленное и гражданское строительство», «Бюллетень строительной техники».
В конференции приняли участие 138 человек, из них 22 – доктора технических наук, 28 кандидатов технических наук, 10 аспирантов, 5 редакторов журналов, 73 специалиста производств бетона, ЖБИ и добавок.

География участников из городов России широка: Владивосток, Якутск, Иркутск, Улан-Удэ, Оренбург, Красноярск, Саратов, Пенза, Краснодар, Тверь, Москва, Санкт-Петербург, Воронеж и др.). На конференции присутствовали также ученые из зарубежья: Испании, Литвы, Чехии и Армении.
С первым кратким сообщением «Стратегия инновационного развития бетонного строительства в Республике Татарстан» выступил проф. В. Хозин. Далее на пленарном заседании было заслушано 5 докладов ведущих ученых: Hugo Eduardo Corres Peiretti, проф., вице-президента fib (Испания), проф. МГСУ Фаликмана В.Р. – руководителя российских национальных групп RILEM и fib, Калашникова В.И. – проф., зав. кафедрой Пензенского ГУАС, Каприелова С.С. – д.т.н., зав. лабораторией НИИЖБ, Селяева В.П. – академика РААСН, проф. Мордовского НИГУ. 43 доклада были заслушаны на последующих заседаниях трех дней конференции.
В рамках конференции ВПБ-2016 состоялся конкурс молодых ученых, в котором приняли участие 10 человек, представляющих Казанский, Кубанский, Московский, Мордовский, Тверской и Уральский университеты.

Победители конкурса были награждены дипломами. Первое место занял Богданов Р.Р. – ассистент кафедры ТСП КГАСУ, 2 место – Гиздатуллин А.Р. – аспирант кафедры ТСМИК КГАСУ, 3 место – Иноземцев А.С. – м.н.с. МГСУ и Пименов С.И. – ассистент кафедры ТСП КГАСУ. Остальные конкурсанты удостоены грамотами. Всем молодым ученым конкурса вручены памятные бокалы от кафедры ТСМИК.
Во время конференции состоялись встречи известных ученых в области технологии бетона Вячеслава Рувимовича Фаликмана – профессора, доктора материаловедения, к.х.н., зав. сектором Научно-исследовательского центра «Строительство», Национальный исследовательский Московский государственный строительный, Семена Суреновича Каприелова — д.т.н., зав. лабораторией НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, Владимира Ивановича Калашникова – д.т.н., профессора, заведующего кафедрой ТСМиД Пензенского государственного университета архитектуры и строительства со студентами – технологами ИСТИЭС. В результате этих встреч у студентов еще больше укрепилось мнение о бетоне как о материале «не стареющем», всегда необходимом, который надо глубже понимать и изучать.
По случаю конференции в первый день состоялся товарищеский ужин, на котором великолепно выступили молодые артисты – студенты 1 курса ИСТИЭС. Как всегда замечательно вел музыкальную программу Равкат Багаутдинов. Вечерняя экскурсия на автобусах поразила гостей красотой нашей Казани. Очень многих приятно удивил и наш вуз в целом – разумным порядком, чистотой, красотой всей территории.
Высокий уровень организации конференции отметили все ее участники. Безусловно, за всем этим стоит большая работа организаторов, и наибольшая ее тяжесть легла на плечи ученых секретарей кафедры ТСМИК, к.т.н. Морозова Н.М., к.т.н. Красиниковой Н.М. И, конечно, «досталось» ведущему инженеру кафедры Бобыревой Н.И. – ответственной за весь финансовый документооборот. Честь им и хвала!
Пожалуй, обобщающее мнение о конференции ВПБ-2016, выражено в письме проф. Фаликмана В.Р., который сам тоже внес неоценимый вклад в уровень ее проведения:
«Уважаемые коллеги, дорогие друзья!
Позвольте еще раз горячо поблагодарить вас за прекрасно организованную и блестяще проведенную конференцию «Высокопрочные цементные бетоны: технологии, конструкции, экономика». В сердцах у всех участников надолго сохранится тепло и радушие хозяев, бережное и внимательное отношение университета к своей истории. Материалы же конференции, несомненно, дадут большую пищу для анализа и дальнейших исследований.
Очень надеюсь, что мы положили начало доброй традиции постоянных встреч на казанской земле. Еще раз спасибо!
— С уважением
В. Фаликман».

Информацию предоставил
В.Г. Хозин, заведующий кафедрой ТСМИК КГАСУ,
доктор технических наук, профессор,
заместитель председателя оргкомитета
конференции ВПБ-2016

Фото С. Канзафаровой и сотрудников кафедры ТСМИК

технологии, конструкции, экономика (ВПБ-2016)» : Научные события : Научно-организационный отдел : АлтГТУ
Приглашаем принять участие в работе Международной научно-технической конференции «Высокопрочные цементные бетоны: технологии, конструкции, экономика (ВПБ-2016) », которая будет проходить 25−27 октября 2016 г. в Казанском государственном архитектурно-строительном университете.
Цель конференции – обсудить достижения технологов-бетонщиков и конструкторов и объединить их усилия для повышения экономической эффективности современного и будущего бетонного строительства.
Высокопрочные бетоны (структура, свойства, технологии).
Развитие концепции высокопрочных (и высокофункциональных) бетонов.
Рецептурно-технологические особенности производства ВПБ.
Самоуплотняющиеся ВПБ. Составы, свойства, технология формования изделий
Мелкозернистые (песчаные) ВПБ. Состав, структура, свойства, эколого-экономические аспекты производства.
Дисперсно-армированные высокопрочные бетоны
Высокопрочные легкие бетоны.
Долговечность ВПБ в различных условиях эксплуатации.
Методы испытаний и контроля ВПБ. Вопросы нормирования.
Эффективные конструкции из высокопрочного бетона.
Прочность и деформативность ВПБ при кратковременных и длительных испытаниях. Ползучесть, длительная прочность.
Микромеханика разрушения высокопрочных бетонов, в т.ч. мелкозернистых, дисперсно-армированных, с пористыми заполнителями.
Особенности расчета и проектирования железобетонных конструкций из ВПБ заводского изготовления (для сборного строительства).
Опыт и перспективы применения ВПБ в монолитных конструкциях высотных, спортивно-зрелищных и уникальных зданий и сооружений
Эффективные конструкции из ВПБ в транспортном и подземном строительстве (мосты, туннели, путепроводы).
Тонкостенные конструкции из ВПБ в несущих оболочках, резервуарах, речных судах, трубопроводах.
Эффективность ВПБ в сжатых, изгибаемых и растянутых железобетонных конструкциях и их элементах.
ВПБ в конструкциях энергетических объектов (тепло-, гидро-, атомных станций).
Перспективы применения мелкозернистых ВПБ в машиностроении (станинах металлорежущих станков и др.).
Возможности ВПБ в создании эффективных архитектурных конструктивных форм.
Экономика производства и применения ВПБ в железобетонных конструкциях.
Оценка потенциала ресурсо- и энергосбережения различных видов ВПБ.
Экономика производства и применения конструкций из ВПБ в объектах гражданского, промышленного, транспортного и специального строительства.
Эколого-экономическая оценка роли ВПБ в решении задач устойчивого развития
Экономика «жизненного цикла» конструкций из ВПБ (производство – монтаж – эксплуатация – утилизация).
Оптимизм и пессимизм в оценке эффективности применения высокопрочных бетонов. Объективные и субъективные барьеры на их пути. Перспективы широкого применения ВПБ в строительстве.
Роль ВПБ в инновационном развитии строительной отрасли России.
18 сентября 2016 г. — завершение подачи заявок на участие и тезисов докладов.
Компания SLK Cement переходит с бумажных на электронные документы — SLK Cement
SLK Cement продолжает реализацию стратегии глобальной цифровой трансформации для упрощения и ускорения бизнес-процессов. В 2020 году в рамках данной стратегии компания осуществляет внедрение системы электронного документооборота (ЭДО).
На протяжении нескольких лет на всех предприятиях SLK Cement применяется современная информационная система администрирования бизнес-процессов SAP, информационная система LIMS для управления данными по качеству производимой продукции и другие передовые IT-решения, помогающие совершенствовать эффективность производственных процессов и развивать клиентский сервис.
Проект ЭДО направлен на выстраивание единого информационного поля с клиентами и поставщиками и предполагает создание обширной базы электронных документов, в том числе, шаблонов договоров и дополнительных соглашений с возможностью автоматического заполнения реквизитов из системы SAP. Инновация позволит сэкономить время на оформлении документации как специалистам SLK Cement, так и представителям клиентов и поставщиков, делая сервис компании еще более качественным и клиентоориентированным, а оплату и оформление закрывающих документов – более быстрыми и безошибочными.
Ценность внедрения проекта ЭДО на всех предприятиях SLK Cement существенно возросла в период действия в России ограничительных мер с целью профилактики коронавирусной инфекции, когда сотрудники многих компаний работали дистанционно. По итогам I полугодия 2020 года более 50% юридически значимой документации оформлемо с контрагентами в электронном виде.
– Внедряя передовые цифровые технологии и IT-решения, мы заботимся не только о качестве производимой продукции и своевременности ее отгрузки клиентам, но и оперативности оформления документов, – подчеркивает генеральный директор компании SLK Cement Андрей ИММОРЕЕВ. – Это одна из ключевых составляющих развитого клиентского сервиса компании и укрепления статуса лидера цементной промышленности в УрФО, производящего значительную долю данной продукции в регионе и задающего важные тренды в отрасли.
– Мы благодарим компанию SLK Cement за внедрение электронного документооборота при взаимодействии с клиентами. Это очень удобно и эффективно – не нужно ехать на производственную площадку к поставщику, все вопросы можно решить дистанционно. Приятно, что компания активно совершенствует клиентский сервис, внедряя современные технологии для упрощения работы с другими организациями и покупателями продукции, – говорит бухгалтер ООО «ЖБИ74» Наталья КУЙСАРИНА.
Кроме внедрения проекта ЭДО и применения передового программного обеспечения SAP для поддержки многих бизнес-процессов компания SLK Cement на протяжении нескольких лет использует информационную систему LIMS (Laboratory Information Management System) для регистрации, хранения и использования лабораторных данных по качеству продукции.
– За счет оперативности обработки и передачи данных лабораторно-информационная система LIMS позволяет повысить эффективность внутреннего контроля качества выпускаемой продукции на всех этапах производства, способствует ее полному соответствию требованиям стандартов и заказчика, – отмечает директор по обеспечению качества SLK Cement Роман СТИХАРЕВ.
Применение высокотехнологичного производственного оборудования, передового программного обеспечения и IT-решений, переход на электронный документооборот и внедрение других инноваций – важные этапы глобальной цифровой трансформации компании. Следующим шагом компании в этом направлении станет комплексное внедрение на всех предприятиях системы «СЭД Директум», дальнейшее развитие автоматизации и цифровых технологий в производстве, а также совершенствование с помощью передовых IT-решений системы непрерывного мониторинга за контролем производственной нагрузки на окружающую среду.

Промышленные, декоративные и цементные полы MasterTop (МастерТоп)
Какие покрытия представлены в линейке MasterTop?

Цементные системы

MasterTop Dry-Shake — сухое (порошковое) упрочнение новых бетонных полов
На поверхность свежеуложенного (нового) бетона рассыпается сухая упрочняющая смесь на основе высокоактивного портландцемента и специально подобранных заполнителей (кварцевых, корундовых, металлических) и затирается бетоноотделочными машинами («вертолётами»).
MasterTop 100 — сухая смесь, содержащая специально подобранные кварцевые заполнители. Предназначена для упрочнения поверхности свежеуложенных бетонных полов.
MasterTop 200 — сухая смесь с содержанием металлических заполнителей, предназначенная для упрочнения поверхности свежеуложенных бетонных полов с высокой ударной стойкостью.
MasterTop 445 — сухая смесь с содержанием специально подобранных высокоабразивных заполнителей корундового типа. Для полов, рассчитанных на высокие истирающие и умеренные ударные нагрузки.
MasterTop 450 — сухая смесь содержит специально подобранные высокоабразивные заполнители корундового типа. Рассчитана на высокие истирающие и высокие ударные нагрузки.
MasterTop Pumpable – современная технология упрочнения бетонных полов

По данной технологии можно производить «литое» упрочнение новых бетонных полов, а также устройство тонкослойного высокопрочного покрытия старых бетонных полов.
MasterTop 135 PG – сухая смесь для упрочнения поверхности свежеуложенных промышленных бетонных и существующих бетонных полов толщиной 7 – 15 мм.
MasterTop 450 PG – сухая смесь для упрочнения поверхности свежеуложенных промышленных бетонных и существующих бетонных полов толщиной 8 – 50 мм.
MasterTop Screed — тонкослойные металлосодержащие ударопрочные цементные покрытия старых бетонных полов
На существующее (старое) подготовленное бетонное основание укладывается, распределяется и выравнивается предварительно перемешанный раствор, образующий после твердения и необходимой обработки ровное высокопрочное покрытие для тяжелых нагрузок.
MasterTop 310 — готовая к применению сухая смесь. Толщина покрытия по существующему бетонному основанию от 5 до 15 мм.
MasterTop 330 — сухая смесь для устройства высокопрочного тонкослойного покрытия существующих (старых) бетонных полов. Толщина покрытия по существующему бетонному основанию от 15 до 30 мм
Дополнительные продукты
Праймер
MasterTop 500 — готовая к применению сухая смесь на основе высокоактивного портландцемента, модифицированная полимерами.
Стяжка
MasterTop 548 — сухая напольная смесь для устройства быстротвердеющих стяжек толщиной от 10 мм до 80 мм
MasterTop 558 — двухкомпонентный цементный состав для устройства быстротвердеющих высокопрочных стяжек толщиной от 20 мм
Уход за бетоном
MasterTop CC 713 — средство для последующего ухода за бетоном натурального цвета
MasterTop CC 714 — готовый к использованию высококачественный запечатывающий материал для последующего ухода за бетоном, в том числе цветным.
Промышленные полы

Полимерные промышленные системы
MasterTop 1273 —гладкое эпоксидное промышленное покрытие для средних эксплуатационных нагрузок
MasterTop 1324 — гладкое промышленное покрытие на базе жестких полиуретановых смол для средних эксплуатационных нагрузок
MasterTop 1289 — гладкое эпоксидное промышленное покрытие с повышенной химической стойкостью для средних эксплуатационных нагрузок
MasterTop 1728 — гладкое промышленное окрасочное паропроницаемое эпоксидное покрытие для умеренных эксплуатационных нагрузок
MasterTop CLN 50 — универсальное биоразлагаемое чистящее и обезжиривающее средство для широкого спектра покрытий и поверхностей
Антистатические полимерные промышленные системы

MasterTop 1289 AS — антистатическое гладкое эпоксидное промышленное покрытие с повышенной химической стойкостью для средних эксплуатационных нагрузок
MasterTop 1324 AS — антистатическое гладкое промышленное покрытие на базе жестких полиуретановых смол для средних эксплуатационных нагрузок
MasterTop 1324 ESD — антистатическое гладкое промышленное покрытие на базе жестких полиуретановых смол для ESD защищенных зон для средних эксплуатационных нагрузок
Антискользящие полимерные промышленные системы

MasterTop 1273 R — антискользящее эпоксидное промышленное покрытие для средних эксплуатационных нагрузок
MasterTop 1324 R — антискользящее промышленное покрытие на базе жестких полиуретановых смол для средних эксплуатационных нагрузок
MasterTop 1289 R — антискользящее эпоксидное промышленное покрытие с повышенной химической стойкостью для средних эксплуатационных нагрузок
Декоративные полы

Полимерные декоративные системы

MasterTop 1221 F — текстурное декоративное эпоксидное покрытие на основе декоративных флоков для умеренных эксплуатационных нагрузок
Антискользящие полимерные декоративные системы

MasterTop 1221 R — антискользящее декоративное эпоксидное покрытие на основе цветного кварцевого песка для средних эксплуатационных нагрузок
Специальное антискользящее покрытие

Специальное антискользящее покрытие с функцией прямой гидроизоляции

MasterSeal Traffic 2263 — антискользящее жестко-эластичное полиуретановое покрытие для эксплуатации на открытых и закрытых площадках при значительных эксплуатационных нагрузках

В чем особенности решения MasterTop?

Полимерные системы MasterTop для устройства полов отличаются износостойкостью, высокой стокостью к механическим и химическим воздействиям, в зависимости от эксплуатационных требований покрытие может быть антискользящим, высоконаполненным, самонивелирующимся, антистатическим, эластичным, шумопоглощающим, стойким к воздействую УФ и т.д.
Упрочняющие смеси серии MasterTop для бетонных полов обеспечивают механическую стойкость и прочность бетонного пола и чаще используются в складских помещениях, ангарах, где бетонные полы подвергаются значительным механическим нагрузкам.

Математическое моделирование состава мелкозернистого наполнителя прессованных цементных композиций
Математическое моделирование состава мелкозернистого наполнителя прессованных цементных композиций
Опубликована: 2020-04-23
Раздел
МАТЕРИАЛЫ
В. Д. Черепов Поволжский государственный технологический университет (г. Йошкар-Ола)
Е. А. Бородина Поволжский государственный технологический университет (г. Йошкар-Ола)
Д. В. Попова Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (г. Москва)
Аннотация
В настоящее время важной научной и производственной задачей строительного материаловедения является подбор рецепта искусственного каменного материала, а также технологии его приготовления. Искусственный камень имеет разное функциональное назначение, что предполагает различные технологические свойства при аналогичных свойствах готовой продукции. Особое внимание уделяется снижению итоговой стоимости изделий при сохранении основных технико-эксплуатационных свойств.
Решение данной задачи состоит в эффективном использовании региональных ресурсов. Возможность рационально и комплексно включать в состав искусственного камня местные природные ресурсы, а также отходы производства или добычи таких ресурсов – это более совершенный способ рационального их использования.
Особое внимание привлекают карбонатные породы, что обусловлено их широким распространением на территории европейской части Российской Федерации. Только на территории Республики Марий Эл исследованы восемь месторождений карбонатных пород, общие запасы которых составляют чуть более 109 000 тыс. м3. Важной особенностью добычи карбонатных пород является получение в процессе разработки достаточно большого количества отсевов дробления. За годы разработки месторождения накопление отсевов дробления песочной и пылеватой фракции приводит к ухудшению экологической обстановки в районах карьеров.
Научные исследования, описанные в данной статье, направлены на определение влияния гранулометрического состава отсевов дробления на формирование технико-эксплуатационных свойств искусственного камня, полученного методом прессования.
Результаты экспериментальных исследований позволили сделать выводы о том, что из смесей, состоящих из цемента и отсевов дробления карбонатных пород Памашъяльского месторождения Республики Марий Эл (10 и 90 % от массы сухих компонентов смеси соответственно), методом прессования, при величине прессующего давления 18 МПа и среднем значении влажности формовочной смеси, может быть получен искусственный камень с прочностью при сжатии 8,41-21,18 МПа. Также доказано, что основное влияние на формирование технико-эксплуатационных свойств искусственного прессованного камня оказывает минералогический состав сырья.
Биографии авторов
В. Д. Черепов, Поволжский государственный технологический университет (г. Йошкар-Ола)
кандидат технических наук, доцент кафедры строительных технологий и автомобильных дорог, Поволжский государственный технологический университет, Йошкар-Ола. Область научных интересов – технико-эксплуатационные свойства композиционных материалов на основе неорганических вяжущих. E-mail: [email protected]
Е. А. Бородина, Поволжский государственный технологический университет (г. Йошкар-Ола)
старший преподаватель кафедры строительных технологий и автомобильных дорог, Поволжский государственный технологический университет, Йошкар-Ола. Область научных интересов – рецептурно-технологические параметры изготовления конструкционных строительных материалов. E-mail: [email protected]
Д. В. Попова, Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (г. Москва)
студентка Института строительства и архитектуры Национального исследовательского Московского государственного строительного университета, Москва. Специальность – строительство уникальных зданий и сооружений. E-mail: [email protected]
Литература
1. Паспорт месторождения неметаллических полезных ископаемых № 88-Б-00084 (месторождение Ировское) / Марийский филиал ФБУ «ТФГИ по ПФО». Приемка паспорта 01.03.2013.
2. Паспорт месторождения неметаллических полезных ископаемых № 43 (№ 671) (месторождение Коркатовское) / Марийский филиал ФБУ «ТФГИ по ПФО». Приемка паспорта 12.10.1994.
3. Паспорт месторождения неметаллических полезных ископаемых № 36 (№ 324) (месторождение Новоторъяльское, участок Северный) / Марийский филиал ФБУ «ТФГИ по ПФО». Приемка паспорта 12.10.1994.
4. Паспорт месторождения неметаллических полезных ископаемых № 38 (месторождение Памашъяльское) / Марийский филиал ФБУ «ТФГИ по ПФО». Приемка паспорта 23.04.2004.
5. Паспорт месторождения неметаллических полезных ископаемых № 88-Б-00076 (месторождение Ронгинское) / Марийский филиал ФБУ «ТФГИ по ПФО». Приемка паспорта 14.03.1997.
6. Паспорт месторождения неметаллических полезных ископаемых № 88-Б-00053 (№ 643-Б-22948) (месторождение Чодраяльское) / Марийский филиал ФБУ «ТФГИ по ПФО». Приемка паспорта Департа- ментом экологической безопасности, природопользования и защиты населения 08.07.2015.
7. Паспорт месторождения неметаллических полезных ископаемых № 41 (№ 17248) (месторождение Чукшинское-I) / Марийский филиал ФБУ «ТФГИ по ПФО». Приемка паспорта 22.04.2011.
8. Паспорт месторождения неметаллических полезных ископаемых № 37 (№ 330) (месторождение Юрдурское) / Марийский филиал ФБУ «ТФГИ по ПФО». Приемка паспорта 12.10.1994.
9. Красикова О.В., Черепов В.Д., Попова Д.В. Исследование влияния величины прессующего давления на формирование свойств прессованного искусственного каменного материала на основе отсевов дробления карбонатных пород // Фундаментальные исследования. 2016. № 11-2. С. 293-299. URL: http://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=40969 (дата обращения 12.12.2018).
10. Кононова О.В., Черепов В.Д. Модифицированный искусственный камень на основе отсевов дробления карбонатных пород // Современные проблемы науки и образования. 2013. № 1. URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=8295 (дата обращения 12.12.2018).
11. Кононова О.В., Черепов В.Д. Структурообразование искусственного камня на основе отсевов дробления карбонатных пород // Фундаментальные исследования. 2014. № 9-6. С. 1200-1204. URL: http://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=35038 (дата обращения 12.12.2018).
12. Черепов В. Д. Искусственный каменный материал на основе отсевов дробления карбонатных пород: дис. … канд. техн. наук: 05.23.05 / Черепов Владимир Дмитриевич; [Место защиты: Иван. гос. поли- техн. ун-т]. Йошкар-Ола, 2015. 270 с.: ил.
13. DIN 66141:1974-02. Darstellung von Korn-(Teilchen-)größen verteilungen; Grundlagen (Распределение частиц по величинам. Основные положения): в наст. вр. заменен на DIN ISO 9276-1:2004-09. Darstellung der Ergebnisse von Partikel größenanalysen — Teil 1: Grafische Darstellung (ISO 9276-1:1998) (Гранулометрический анализ. Представление результатов. Часть 1. Графическое представление)
Гидроизоляция ванной комнаты под плитку
C 60-х годов прошлого века доминировали битумные рулоны и мастики. Но сегодня есть гораздо более совершенные виды гидроизоляции.
Гидроизоляция битумным рулоном и битумной мастикой
Современные разновидности гидроизоляции
Наиболее популярны два вида гидроизоляции ванной комнаты под плитку: готовая (полимерная) и цементная (этот вид делится на жесткую и эластичную).
Готовая (полимерная) гидроизоляция
Как понятно уже по названию, продается в готовом виде: мастеру не приходится смешивать компоненты и тратить время на предварительный этап.

Работа обходится без пыли и грязи.

Благодаря простоте нанесения задача по силам даже непрофессионалу.

Эластичность материала позволяет перекрывать трещины, образующиеся при усадке или деформации основания. Уникальные образцы Weber доступны в двух цветах для наглядного контроля нанесения слоев – weber.tec 822 это серый и розовый. При использовании для второго слоя контрастно окрашенного состава все огрехи оказываются намного заметнее.

Покрытие быстро сохнет, что сокращает паузу перед следующим этапом ремонта.

Главный недостаток полимерных композиций – высокая стоимость. Их целесообразно выбирать, если нужно сделать гидроизоляцию пола в ванной комнате небольших размеров. В этом случае разница в цене не так ощутима, чтобы перевесить удобство и простоту использования.
Это вариант подойдет тем, кто делает гидроизоляцию ванной своими силами и опасается не справится с более сложными в работе цементными материалами.
Цементная жесткая гидроизоляция
Имеет отличную адгезию к цементным основаниям. Гидроизоляцию пола в ванной, если он сделан из бетона, можно осуществлять даже без предварительного грунтования.

Качественные составы защищают не только от влаги, но и от других внешних воздействий. В частности, гидроизоляционный раствор weber.tec 930 атмосферостоек и устойчив к ультрафиолету.

Покрытие получается прочным с микрошероховатостью за счет которой хорошо идет сцепка, что облегчает наклеивание плитки.

Последнее достоинство одновременно является и недостатком, поскольку ограничивает область применения. Жесткую цементную гидроизоляцию можно наносить только на основания, не подверженные усадке и растрескиванию. В противном случае покрытие потрескается вместе с основанием и его герметичность будет нарушена. В частности, этот вид изоляции совершенно не подходит для пазогребневых плит.
Эластичная цементная гидроизоляция
Лишена минусов жесткой цементной гидроизоляции и при этом имеет сопоставимую прочность и адгезию.

Обладает многими достоинствами полимерной (пластичность, возможность перекрывать большие трещины, быстрое высыхание) при более доступной цене.

Типичные ошибки при работе
В гидроизоляции самое главное – соблюсти технологию. Есть ряд нюансов, на которые следует обратить внимание независимо от того, какой из материалов вы предпочтете.
Гидроизоляцию нельзя наносить на мокрое основание.

Высота гидроизоляционного поддона должна составлять 10-15 см. Нередко для экономии пространства закладывают всего 2-3 см, однако от серьезных протечек такое решение не спасет.

Без защиты выходов труб (водных розеток) эффективность гидроизоляции ванны резко снижается. Их следует тщательно замазать полимерным или эластичным цементным составом. Если же вы работаете с жесткой цементной смесью, используйте для этих целей гидроизоляционную ленту либо манжету.

Гидроизоляционная лента также необходима в углах и местах примыкания стен к полу. Весь срок эксплуатации здание дает усадку, и в зонах повышенных нагрузок возможна деформация покрытия. А лента благодаря эластичности к таким испытаниям готова.

Ленту не рекомендуется полностью замазывать гидроизоляционным составом: только сверху и снизу, по обозначенной границе. В противном случае она потеряет эластичность, а вместе с ней и свои преимущества.

Гидроизоляция ванной комнаты в вопросах и ответах
1) Для чего нужна гидроизоляция в ванной комнате под плитку?
Эта мера необходима для обеспечения герметичности помещения с перманентной повышенной влажностью.
2) Стоит ли делать гидроизоляцию в ванной, обязательно ли это?
От влаги быстро приходят в негодность материалы стен и электрическая проводка, активно размножаются вредные микроорганизмы и плесень, а еще вы рискуете затопить соседей снизу при первой же протечке трубы или смесителя. Поэтому любой добросовестный мастер будет настаивать на гидроизоляции.
3) Какая гидроизоляция для ванной лучшая?
Первенство делят три современные технологии: полимерная, цементная жесткая и цементная эластичная. У каждой из них есть свои преимущества и особенности.
4) Как выбрать гидроизоляцию?
Качество покрытия у всех современных видов гидроизоляции примерно одинаково, поэтому при выборе следует отталкиваться от бюджета, размеров ванной комнаты, материала оснований, наличия на них дефектов и трещин, квалификации мастера.
5) Как наносить гидроизоляцию в ванной?
Полимерную гидроизоляцию равномерно распределяют по поверхностям валиком или кистью. Для обеих разновидностей цементной (жесткой и эластичной) пользуются кистью (желательно макловицей) или кельмой/шпателем.
6) Сколько времени сохнет гидроизоляция в ванной комнате?
Второй слой полимерной гидроизоляции можно наносить через 2-4 часа после первого, а облицовку плиткой следует начинать не ранее, чем через 24 часа. Для цементной жесткой гидроизоляции эти показатели составляют соответственно 4 часа и 48-72 часа; для цементной эластичной – 4-8 часов и 48-72 часа.
7) Каким должен быть слой гидроизоляции?
Для полимерной гидроизоляции минимальная толщина эффективного слоя составляет 0,8 мм, для остальных – не менее 2 мм.
Цементные технологии | производитель | thyssenkrupp
Что такое зеленый цемент?
Зеленый цемент означает более экологичное и устойчивое производство цемента и может быть частью решения по противодействию изменению климата и управлению урбанизацией и глобализацией как ключевыми проблемами нашего времени.
Цемент — ключевой ингредиент, определяющий нашу окружающую среду. По этой причине из бетона могут быть построены многоэтажные дома, автостоянки и стены, а также из бетона могут быть построены такие впечатляющие здания, как Бурдж-Халифа и Пантеон в Риме.Мы используем бетон, чтобы защитить себя, чтобы чувствовать себя в безопасности и укрыться, а также чтобы формировать природу, строя мосты и плотины.
Почему важно, чтобы цемент стал зеленым?
Сегодня на цементную промышленность приходится 7% мировых выбросов диоксида углерода. В связи с растущим спросом на цемент, который используется для продолжающейся урбанизации и роста, мировое производство цемента, по прогнозам, вырастет до 4,83 миллиарда метрических тонн в 2030 году. С учетом того, что к 2050 году в мегаполисы переедет 2,5 миллиарда человек, существует определенная потребность в строительный материал для создания инфраструктуры и жилого пространства, но также и для большей устойчивости.Это связано с тем, что изменение климата представляет собой фундаментальную угрозу для жизни животных и средств к существованию людей. Если не будут разработаны и внедрены более устойчивые технологии, цементная промышленность будет рассматриваться как ключевой игрок, который угрожает нашим перспективам на Земле. Фактически, если бы отрасль была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов углекислого газа после США и Китая. Это показывает огромное влияние производства цемента на окружающую среду. Таким образом, производство цемента оказывает крайне слабое воздействие на окружающую среду.
На протяжении многих десятилетий человечество мирилось с недостатком окружающей среды, чтобы воспользоваться преимуществами бетона. Но сейчас это меняется, и среди населения, политиков и промышленных предприятий растет желание сократить выбросы парниковых газов. Парижское климатическое соглашение 2015 года является первым глобально эффективным соглашением по защите климата, поскольку не только все промышленно развитые страны, но и все новые индустриальные и развивающиеся страны взяли на себя обязательство вносить свой вклад в международную защиту климата.Это включает, среди прочего, нейтрализацию выбросов парниковых газов в мировой экономике в период с 2050 по 2100 год. Однако в соглашении не содержится положений о том, как управлять сокращением выбросов парниковых газов отдельными странами.
Расширенные требования к компаниям, вытекающие из климатического соглашения, а также роста глобального потепления и природных катастроф, привели к тому, что политики, активисты и представители промышленности искали новые решения для экологически безопасного производства цемента.Расширяются научные исследования производственного процесса для производства экологически чистого цемента с целью уменьшения выбросов и повышения экологической безопасности.
Существует потребность в новых решениях для производства цемента более экологически чистым способом, чтобы удовлетворить растущую готовность общества и промышленности к устойчивому строительству.
Что такое «зелень» в зеленом цементе?
Префикс «зеленый» описывает более экологичный и эффективный производственный процесс за счет сокращения выбросов и сохранения ресурсов.Он также может включать новые способы экономии энергии в производственном процессе и использование различных компонентов в связующих. Зеленый цемент — это экологически чистый продукт, который может решить текущие климатические проблемы, с которыми сталкивается мир.
Цементный завод green polysius
^®
Цементный завод green polysius ^® и наше видение производства цемента без выбросов CO ₂ мы прокладываем путь к большей устойчивости в цементной промышленности. Наши увлеченные инженеры хотят формировать будущее нашего мира и вносить свой вклад в устойчивое развитие там, где мы можем делать это лучше всего: в строительстве цементных заводов и в поставке отдельных машин.Благодаря нашему 160-летнему опыту и прочным отношениям с клиентами мы знаем, как помочь нашим клиентам развиваться и оставаться конкурентоспособными.
Мы привержены целям thyssenkrupp в области климата и уже сегодня вносим свой вклад в разработку готовых для рынка решений, которые приводят к значительному сокращению выбросов CO ₂ и повышению прибыльности для наших клиентов. Пока другие говорят о том, чтобы стать экологичным, мы выполняем! Мы называем его # grey2green .
Новые цементные технологии
Цементная промышленность во всем мире сталкивается с растущими проблемами в контексте экономии материальных и энергетических ресурсов, а также сокращения выбросов CO.
₂.Международное энергетическое агентство подчеркнуло в своей «Дорожной карте для цементной промышленности», что основными рычагами для производителей цемента являются использование альтернативных материалов, будь то топливо или сырье, а также снижение коэффициента клинкера / цемента за счет использования. из хорошо зарекомендовавших себя материалов, таких как шлак, летучая зола, пуццоланы или мелочь известняка. Это подчеркивает, что в ближайшие годы цемент будет в значительной степени зависеть от клинкера OPC. Поэтому новые цементы, безусловно, сначала будут учитывать большее количество основных компонентов, помимо клинкера, которые проявляют пуццолановые или скрытые гидравлические свойства.
Искусственные материалы, происходящие из природных или промышленных ресурсов, но требующие дополнительной термической обработки и / или активации, также могут играть определенную роль. В настоящее время неясно, в какой степени цементы на основе магнезии могут играть роль. С другой стороны, сульфоалюминатные цементы могут играть важную роль. К сожалению, из-за специфики сырья, а также их характеристик в отношении бетона они, скорее всего, не смогут заменить соответствующие части сегодняшних рынков цемента.
Производство цемента претерпело огромные изменения с момента своего возникновения около 2000 лет назад до наших дней. Хотя использование цемента в бетоне имеет очень долгую историю, промышленное производство цемента началось в середине 19 века, сначала с шахтных печей. Позже они были заменены вращающимися печами в качестве стандартного оборудования во всем мире. Ежегодное производство цемента в мире достигло 2,8 млрд. Тонн в год и, как ожидается, вырастет до 4 млрд. Тонн в год. Основной рост прогнозируется в таких странах, как Китай и Индия, а также на Ближнем Востоке и в Африке (MENA) (Рисунок 1).В то же время цементная промышленность сталкивается с такими проблемами, как рост затрат на электроэнергию, требования по сокращению выбросов CO ₂ и проблемы с поиском сырья достаточного качества и в достаточном количестве.
Всемирный совет предпринимателей по устойчивому развитию и его Инициатива устойчивого развития цемента (CSI), в которую входят мировые производители цемента, инициировали проект под названием «Правильное определение цифр», который впервые обеспечивает хорошую базу данных для большей части мировой цементной промышленности. по CO ₂ и энергетическим характеристикам.На Рисунке 2 показаны энергетические показатели мировых цементных производств, охватываемые членами CSI.
Разработка
В то время как производство цемента традиционно было ориентировано на OPC, были разработаны композитные цементы и цементы из доменного шлака, которые в настоящее время являются центральной частью портфеля производителей цемента. В то же время портлендский известняк и портлендские пуццолановые цементы приобрели значение, особенно в регионах, где нет шлака или летучей золы. В глобальном контексте снижения затрат и ограничений CO ₂ производители цемента стремятся снизить содержание клинкера в своих цементах.Пределы задаются характеристиками цемента, чтобы не ухудшить качество конечного бетона. На рис. 3 показаны различные типы цементов и содержание в них оксида кальция, диоксида кремния и оксида алюминия / железа.
Снижение уровня клинкера в цементе в основном учитывает проверенные и проверенные основные компоненты. Хотя глобальная доступность скрытых гидравлических и пуццолановых материалов промышленного происхождения, безусловно, ограничена, особое внимание уделяется цементам с высоким содержанием известняка.
По сути, это расширение существующих стандартов на цемент, поскольку они были разработаны во всем мире и, безусловно, открывают возможности для будущего. Например, исследование проводится в контексте европейского стандарта с основным упором на повышение прочности и долговечность производимого бетона.
На рис. 4 показан диапазон существующих в настоящее время типов цемента, стандартизованных в Европе, и расширение, которое в настоящее время исследуется. В любом случае, производство цементов с широким использованием хорошо зарекомендовавших себя компонентов, безусловно, требует отличных механизмов обеспечения качества, поскольку они были успешно внедрены в цементной промышленности.Кроме того, характеристики, присущие производству цемента, гарантируют большие объемные потоки и хорошую гомогенизацию, что приводит к постоянному качеству продукции.
Натуральный состав?
Все будущие цементы, безусловно, должны будут основываться на материалах, которые доступны во всем мире в достаточных количествах. Рисунок 5 показывает, что CaO, SiO ₂, а также Fe ₂ O ₃ и Al ₂ O ₃, безусловно, являются ключевыми материалами в этом отношении.Оксид магния кажется доступным, даже если залежи могут быть не так близко к поверхности, как те, которые в настоящее время эксплуатируются в цементной промышленности. На основе кальция, кремния, алюминия и железа можно было предвидеть новые цементы, начиная с портландцемента и кончая чистыми алюмосиликатами, которые определенно не содержат извести. С точки зрения CO ₂ это может быть выгодным подходом. Однако алюмосиликаты или геополимеры, как они также известны, требуют активаторов, чтобы инициировать процесс отверждения.Возможный выбор — щелочная активация. Тем не менее, потребность в энергии для производства этих активаторов, безусловно, значительна.
Требования к новым технологиям
Все цементы должны соответствовать требованиям по долговечности, развитию прочности, раннему развитию прочности, удобоукладываемости, стоимости и окружающей среде. В зависимости от состава цемента эти критерии могут выполняться в разной степени. Оптимизация различных типов цемента по этим категориям находится в руках производителя.Потребитель выберет подходящий вид цемента для конкретного строительства. Долговечность является одним из важнейших требований, особенно для новых цементов, которые будут разрабатываться в будущем. Необходимо рассмотреть вопрос о стойкости к карбонизации, устойчивости к проникновению хлоридов, только чтобы привести несколько примеров. В умеренном климате долговечность в значительной степени определяется также морозостойкостью.
Среди компонентов, которые, возможно, еще не полностью раскрыли свой потенциал в качестве компонентов цемента, кальцинированные глины могут играть важную роль.Известно, что эти материалы проявляют пуццолановые свойства. Однако процесс обжига во многом определяется происхождением и составом этих глин. Обычно температуры прокаливания находятся в диапазоне 700-850 ° C. Доступность в мировом масштабе хорошая, хотя в некоторых странах глины вообще отсутствуют.
(Рисунок 6 показывает термогравиметрический образец для образца глины).
Пуццоланы будущего
С другой стороны, пуццолановые материалы или скрытые гидравлические материалы будущего могут быть получены из отходов.
Известно, что гранулированные шлаки от производства чугуна обладают исключительно хорошими скрытыми гидравлическими свойствами. В том же контексте остеклованные отходы, обладающие адекватным составом, могут быть многообещающими скрытыми гидравлическими материалами. Некоторые из этих отходов, например зола лигнита, в некоторых странах содержат достаточное количество кальция. Другие продукты с низким содержанием кальция могут быть полезны для производства других пуццоланов.
Цементы будущего
В литературе довольно много сообщений о новых типах цементов в исследовательском масштабе.Например, целитент основан на гибридных фазах силиката кальция. Производство предусматривается путем гидротермического синтеза и реактивного помола извести в кремниевом компоненте. Соотношение Ca / Si ниже, чем у клинкера OPC, следовательно, выбросы CO ₂ и потребности в энергии могут быть ниже. Однако в настоящее время слишком рано давать какие-либо оценки будущего потенциала этого вяжущего в отношении долговечности, стоимости производства или даже технического потенциала для соответствующей замены существующих цементов.
Novacem представила цемент на основе оксида магния и гидратированных карбонатов магния. Согласно Novacem, сырье основано на силикатах магния, которые перевариваются и впоследствии карбонизируются при повышенных температуре и давлении. Хотя цементы на основе магнезии известны давно, остается открытым вопрос, сможет ли Novacem в конечном итоге обеспечить достаточную долговечность, чтобы заменить соответствующее количество современного цемента. Novacem указывает, что необходимо провести серьезные исследования, но на сегодняшний день они добились значительного прогресса.
Сводка
По уважительным причинам современный мир в значительной степени полагается на OPC. В будущих разработках обязательно будут учитываться проверенные и проверенные основные составляющие, что, следовательно, приведет к более низкому коэффициенту клинкера, чем сегодня.
Последние разработки, как правило, еще не прошли масштаб исследований. Цементная промышленность и научное сообщество, безусловно, будут с большим интересом следить за этими разработками. С сегодняшней точки зрения вопрос о том, смогут ли эти новые материалы заменить сегодняшний цемент в значительном количестве, остается открытым.
Низкоуглеродные технологии и устойчивые альтернативы
Этап образования клинкера в процессе производства цемента не может быть заменен, поскольку в настоящее время нет практической альтернативы для замены известняка [iii].
Возможности сокращения выбросов углекислого газа:
Хотя не существует единого решения для достижения углеродной нейтральности в этом секторе, исследования показывают, что можно реализовать комбинацию нескольких инициатив для сокращения выбросов CO2 во всей производственно-сбытовой цепочке отрасли.
Энергоэффективность: при производстве клинкера в мокрых печах используется примерно на 85% больше энергии по сравнению с проведением обжига в современной сушильной печи [ii]. Заменив все мокрые печи на в современных технологически продвинутых сушильных камерах, к 2050 году, в лучшем случае, во всем мире можно будет добиться улучшения на 10%.
Альтернативные виды топлива: Относится к отходам, таким как отстой сточных вод, отработанное масло и биомасса. Традиционно для обжига клинкера используют уголь, природный газ или мазут.Заменив ископаемое топливо этой альтернативой топлива, совокупное сокращение выбросов CO2 на 12% может быть достигнуто к 2050 году в 2DS [i].
Снижение клинкерного фактора: среднее отношение клинкера к цементу называется клинкерным фактором, и глобальное среднее отношение клинкера 2014 года, составляющее 0,65, необходимо снизить до 0,6 к 2050 году для достижения целей, поставленных в Париже [ii]. Это можно уменьшить, заменив часть клинкера альтернативными материалами, такими как летучая зола, известняк или шлак.
Новый цемент и инновационные технологии улавливания углерода: ведутся разработки по производству цементов следующего поколения со значительным сокращением выбросов углерода.Также известные как зеленый цемент, они производятся путем реализации углеродно-отрицательный производственный процесс и использование возобновляемой электроэнергии. Усовершенствованные методы улавливания и хранения углерода также могут обезуглероживать цементную промышленность. Эти новые технологии могут обеспечить примерно 48% совокупной экономии выбросов CO2 к 2050 году в 2DS [i].
Как реагируют основные игроки?
Некоторые ведущие производители цемента по всему миру работают над разработкой революционных технологий, которые позволят производить цемент высшего качества с большей энергоэффективностью и сокращением выбросов.
LafargeHolcim в партнерстве с американским стартапом Solidia Technologies, разработала новую форму бетона, которая снижает общий углеродный след до 70%. Процесс включает использование другого состава сырья для производства цемента при более низких температурах и добавление вместо этого CO2. воды для образования бетона [vii].
Компания Heidelberg Cement открыла альтернативную клинкерную технологию под названием TernoCem .Технология работает на измененном химический состав и более низкие температуры горения. Компания сообщает, что выход CO2 на 30% ниже по сравнению с обычным клинкером, а потребление энергии может быть снижено примерно на 15% [viii].
Компания Tarmac, дочерняя компания CRH Plc. проект. Проект направлен на разработку кальцинатора, который может непосредственно отделять и улавливать около 95% CO2, выделяемого из известняка при превращении в клинкер.Это часть проекта EU Horizon 2020 [ix].
Группа исследований и разработок CEMEX в Египте представила новый продукт — цемент , который может снизить выбросы углерода на 15–20%. В продукте используется клинкер с примерно 20% натурального пуццоланового материала после механической и химической обработки. Кроме того, компания участвует в нескольких Европейские исследовательские проекты, направленные на улавливание, хранение и использование углерода. К ним относятся Solpart, который намеревается опробовать высокотемпературный солнечный процесс, подходящий для обжига цементного сырья, и DESTINY, который стремится использовать микроволновую энергию при обжиге глины для использования в цементах с низким содержанием клинкера [x].
Анализ углерода Sustainalytics — Собственные операции управленческих данных 10 ведущих мировых компаний-производителей цемента на основе рыночной капитализации, мы обнаруживаем, что компании, как правило, демонстрируют сильное руководство (в среднем оценка руководства 54), что свидетельствует о том, что они добиваются прогресса в снижении выбросов углерода в цементной промышленности. Это, в свою очередь, означает, что компании обычно имеют низкий или средний рейтинг риска ESG для данной проблемы.
Источник: Sustainalytics Data, январь 2020 г.
Компании, имеющие высокий управленческий рейтинг, разработали надежные программы сокращения выбросов парниковых газов с официальными обязательствами и регулярным мониторингом выбросов.Эти компании также раскрывают подробные показатели по своему охвату 1. и выбросы категории 2 с соответствующей информацией о выбросах категории 3. Кроме того, большинство компаний с высокими управленческими баллами признают риски перехода, с которыми сталкивается цементная промышленность, и интегрировали их в их общие процедуры оценки рисков.
Источник: Sustainalytics Data, январь 2020 г.
Проблемы на пути к низкоуглеродному переходу:
Несмотря на растущий интерес к низкоуглеродистым цементным технологиям, остается ряд трудностей, связанных с полным принятием этого перехода.Национальные правительства не оказывают поддержки, чтобы убедить производителей цемента увеличить свои инвестиции. в новых технологиях. Цементный сектор также очень консервативен, когда дело доходит до коммерческого внедрения этих технологий, из-за озабоченности клиентов качеством и безопасностью надежности новых продуктов и длительная бюрократия, связанная с получением разрешений на использование альтернативных видов топлива в различных юрисдикциях. Кроме того, строительные нормы и правила различаются в зависимости от региона с точки зрения разрешенных типов смешанных цементов. для строительства, что создает трудности для строителей, использующих новые продукты.Экономическая эффективность для производителей цемента в плане инвестирования и расширения передовых технологий остается препятствием, поскольку клиенты неохотно платят за них надбавку. продукты. Кроме того, отсутствие законодательно закрепленных требований со стороны регулирующих органов по всему миру замедляет процесс перехода [iii].
Что нас ждет впереди
Хотя широкая общественность часто не замечает отрасли, данные свидетельствуют о растущем интересе инвесторов и других заинтересованных сторон к решению этой критически важной для бизнеса проблемы.Коалиция инвесторов, принадлежащих Группе институциональных инвесторов по изменению климата и Climate Action 100+, представляющих активы под управлением на сумму более 33 триллионов долларов США, выразили заинтересованность в том, чтобы европейские цементные компании стали углеродно-нейтральными к 2050 г. [v]. Кроме того, в недавнем таксономическом отчете ЕС, выпущенном группой технических экспертов ЕС по устойчивому финансированию, были объявлены пороговые значения, которые компании-производители цемента должны соблюдать, чтобы снизить выход выбросов углерода [vi]. В то время как цемент в значительной степени сформировал современную застроенную среду вокруг нас, его высокое воздействие на CO2 является проблемой, которую необходимо решить, чтобы обеспечить переход к устойчивому развитию. экономия.Следовательно, производителям цемента необходимо будет постоянно разрабатывать инновационные технологии сокращения выбросов углерода и пересматривать свои краткосрочные цели, чтобы способствовать этому переходу.
Источники:
[i] МЭА (2018), Технологическая дорожная карта — Переход к низкоуглеродным технологиям в цементной промышленности. https://webstore.iea.org/technology-roadmap-low-carbon-transition-in-the-cement-industry
[ii] IIGCC, Ожидания инвесторов в отношении компаний сектора строительных материалов
[iii] https: // www.Scientificamerican.com/article/cement-producers-are-developing-a-plan-to-reduce-co2-emissions/
[iv] https://www.bbc.com/news/science-environment-46455844
[v ] https://www.bloomberg.com/news/articles/2019-07-21/cement-companies-are-starting-to-get-a-33-trillion-headache
[vi] Отчет о таксономии ЕС: Техническое приложение , https://ec.europa.eu/info/sites/info/files/business_economy_euro/banking_and_finance/documents/200309-sustainable-finance-teg-final-report-taxonomy-annexes_en.pdf
[vii] https: // www.lafargeholcim.us/lafargeholcim-and-solidia-technologies-announce-first-us-commercial-expansion
[viii] Отчет об устойчивом развитии Heidelberg Cement 2018 https://www.heidelbergcement.com/en/sustainability-report
[ix] CRH Отчет PLC об устойчивом развитии за 2018 г. https://www.crh.com/media/1022/crh-sustainability-report-2018.pdf
[x] Интегрированный отчет CEMEX за 2019 г. https://www.cemex.com/documents/20143/49694544 /IntegratedReport2019.pdf/4e1b2519-b75f-e61a-7cce-2a2f2f6f09dc
Передовые технологии производства цемента | CTS Цемент
Технология быстрой настройки
Продукты на основе цемента Rapid Set достигают структурной прочности примерно за один час.Другие ключевые характеристики продуктов включают низкую усадку, низкую проницаемость и превосходную стойкость к сульфатным атакам, что способствует исключительной долговечности. В отличие от других быстротвердеющих цементов Rapid Set представляет собой отдельный цемент, производимый в цементной печи. Не содержит портландцемента и других добавок. Низкий углеродный след делает его более устойчивой альтернативой портландцементу.
Rapid Strength
Rapid Set — это быстротвердеющий цемент на основе белитового сульфоалюмината кальция (BCSA).При смешивании с водой сульфоалюминат кальция в Rapid Set реагирует с образованием взаимосвязанных кристаллов эттрингита, которые вызывают быстрое нарастание прочности. Это позволяет быстро использовать бетон или раствор, сводя к минимуму время простоя и позволяя быстрее завершить работу. Цементные изделия Rapid Set экономят ваше время и деньги.
Прочность
Доказанные десятилетиями эксплуатационные характеристики, обширные независимые испытания и совместные программы отраслевых и академических испытаний демонстрируют исключительную долговечность цементных изделий Rapid Set.Они обладают низкой усадкой, что сводит к минимуму возможность растрескивания. Они также демонстрируют исключительную сульфатостойкость и сниженный риск реакционной способности щелочного кремнезема, которая может повредить бетон. Все эти факторы обеспечивают отличную долговечность цементных изделий Rapid Set. Цемент быстрого схватывания соответствует требованиям стандарта ASTM C1600 для быстротвердеющих гидравлических цементов.
Устойчивое развитие
Углеродный след цемента Rapid Set значительно ниже, чем у портландцемента.Производство цемента быстрого схватывания выделяет гораздо меньше CO2, чем портландцемент, благодаря его уникальному химическому составу и более низким температурам обработки. Сочетание высокой прочности и экологически чистого цемента создает очень устойчивый материал.
Komponent Technology Технология цемента с компенсацией усадки
Komponent разработана для получения цемента более высокого качества, который улучшает общее качество бетона или раствора.Он преодолевает ключевые недостатки традиционного портландцемента, такие как чрезмерная усадка, восприимчивость к сульфатным атакам и деструктивным реакциям с определенными заполнителями. Компонент используется во всех типах бетонных конструкций и элементов для преодоления усадки при высыхании, предотвращения усадочного растрескивания и улучшения размерной стабильности бетона.
Устранение растрескивания при усадке
Komponent предлагает эффективный и экономичный способ устранения растрескивания, вызванного усадкой при высыхании.Он предотвращает вредные растягивающие напряжения, которые приводят к растрескиванию при усадке, и преодолевает усадку при высыхании и скручивание кромок. Повышая общее качество бетона, можно свести к минимуму или исключить швы, а также предотвратить дорогостоящие меры, используемые для преодоления препятствий, связанных с сокращением длины. Также существенно снижаются затраты на ремонт и техническое обслуживание.
Уменьшение суставов и завивка
Komponent может быть установлен на больших площадях, площадью до 25 000 квадратных футов и более, без управляющих стыков.Компенсирующий усадку бетон Komponent допускает расстояние между швами до 150 футов в типичных применениях для перекрытия грунта. Конструкции с последующим натяжением могут достигать высоты 1200 футов без стыков. Исключение пропилов и обработки стыков позволяет сэкономить во время установки и сократить расходы на долгосрочное обслуживание стыков. Исключается скручивание краев панелей, предотвращаются изломы углов, устранение сколов и доминантные стыки.
Ключевые преимущества
УМЕНЬШИТЬ контроль / сокращение суставов до 95%
REDUCE Стальная арматура и арматура для передачи нагрузки
УМЕНЬШИТЬ смещение опорной колонны и напряжения сдвига стенок в конструкциях с последующим натяжением
УМЕНЬШИТЬ гидроизоляцию и свести к минимуму места утечки и просачивания в защитных конструкциях
УМЕНЬШИТЬ проницаемость (могут быть достигнуты низкие и сверхнизкие значения проницаемости)
УМЕНЬШИТЬ толщину перекрытия и стен
УВЕЛИЧИТЬ Расстояние между стыками (отношение длины к ширине до 3: 1)
УВЕЛИЧИТЬ Увеличенные размеры панелей.(до 150 футов в перекрытиях на грунте;> 1000 футов в конструкциях после натяжения)
УВЕЛИЧИТЬ долговечность и продлить срок службы
УВЕЛИЧИТЬ стабильность размеров и улучшить характеристики конструкции
ПОВЫШЕНИЕ стойкости к истиранию до 60%
УЛУЧШИТЬ сульфатостойкость
УЛУЧШЕНИЕ Долгосрочная ровность пола и ровность пола
УЛУЧШИТЬ эстетику полированных и архитектурных бетонных конструкций
УЛУЧШИТЬ эффективность установки
ELIMINATE Скручивание кромок, усадка при высыхании, растрескивание, сколы и разрывы углов
УСТРАНЕНИЕ ПРОБЛЕМ, СВЯЗАННЫХ С УКОРОЧЕНИЕМ
ELIMINATE Полоски для заливки / задержки
ELIMINATE Температура и усадка стали
Изменение бетона: инновации в низкоуглеродистом цементе и бетоне
Как признается в дорожной карте 2018 года, существует значительный разрыв между этим сценарием и сценарием, соответствующим более амбициозным чаяниям стран в Парижском соглашении о еще большем ограничении повышения температуры, до 1.5 ° С. Сценарий МЭА «Превышение 2 ° C» (B2DS), указанный ранее, является лишь иллюстрацией проблемы, которую такое сокращение выбросов может поставить перед текущими промышленными амбициями.
Переход к B2DS потребует больших амбиций в отношении каждого из этих рычагов, особенно в краткосрочной перспективе:
Хотя многие из относительно простых достижений уже были достигнуты, все еще есть возможности для повышения энергоэффективности . Европа и США сейчас отстают от Индии и Китая по энергоэффективности из-за продолжающегося использования старого оборудования, и им нужно будет, по крайней мере, сократить этот разрыв в следующем десятилетии, если они хотят достичь целей отрасли.Ключевыми проблемами будут требуемые капиталовложения и тот факт, что действия в отношении других рычагов, таких как альтернативные виды топлива и CCS, могут замедлить прогресс в области энергоэффективности.
Переход от использования ископаемого топлива в производстве цемента также будет иметь ключевое значение. В частности, Китай и Индия имеют значительный потенциал для перехода на экологически чистые виды топлива с низким содержанием углерода. Доказано, что в Европе цементные заводы работают на 90% неископаемого топлива. Ключевой задачей будет обеспечение доступности биомассы из действительно устойчивых источников.В настоящее время сектор в основном полагается на биомассу, полученную из отходов; однако переход к использованию большинства альтернативных видов топлива может в конечном итоге побудить сектор перейти на древесные гранулы.
Замена клинкера включает замену части клинкера в цементе другими материалами. Это могло сыграть большую роль, чем предполагалось в настоящее время. Достижение к 2050 году среднего глобального отношения клинкера 0,60 к 2050 году, как указано в Технологической дорожной карте 2018 года, имеет потенциал для смягчения почти 0.2 гигатонны (ГТ) CO2 в 2050 году. Доля необходимого клинкера может быть снижена еще больше в отдельных областях применения, что потенциально может снизить выбросы CO2 в этих областях на целых 70–90 процентов. В самом амбициозном конце шкалы, если бы 70-процентная замена была достигнута в глобальном масштабе, это могло бы составить почти 1,5 ГТ выбросов CO2, сэкономленных в 2050 году. Замена клинкера — это не только очень эффективное решение, но и то, что может быть сегодня развертывается дешево, поскольку обычно не требует вложений в новое оборудование или изменения источников топлива.Поэтому особенно важно увеличить масштабы замещения клинкера в ближайшем будущем, пока более радикальные варианты, такие как внедрение новых и углеродно-отрицательных цементов, все еще находятся в стадии разработки. Самыми серьезными препятствиями являются неопределенная доступность материалов-заменителей клинкера и отсутствие спроса потребителей на цементы с низким содержанием клинкера.
Многие эксперты по понятным причинам скептически относятся к возможности быстрого масштабирования CCS . Хотя в этот рычаг включены и другие технологии, как показано на Рисунке 1, на практике в настоящее время надежды возлагаются на CCS.Это отражено как в дорожной карте 2018 года, так и в других основных современных упражнениях по моделированию. Даже если надежды на CCS окажутся оптимистичными, технология улавливания углерода может оказаться критически важной для перехода на B2DS. Более того, CCS может дополнить разработку некоторых новых бетонов, которые зависят от источника чистого уловленного CO2 для отверждения карбонизацией. Одна из ключевых проблем, с которыми сталкивается CCS, — это стоимость технологии по сравнению с другими рычагами.
Однако невозможно будет даже приблизиться к B2DS, не добившись радикальных изменений в потреблении цемента и прорывов в разработке новых цементов:
Большинство сценариев выбросов цемента зависят от прогнозов потребления , которые заслуживают далеко внимательнее.Спрос на бетон можно снизить, иногда более чем на 50 процентов, за счет нового подхода к проектированию, использования бетона более высокого качества, замены бетона другими материалами, повышения эффективности его использования на строительных площадках и увеличения доли бетона, который используется повторно и перерабатывается. Развертывание множества таких подходов со стороны спроса на ключевых растущих рынках, таких как Китай, Индия и африканские страны, будет иметь важное значение, если сектор хочет достичь нулевых чистых выбросов. Однако меры по повышению эффективности использования материалов будут зависеть от сотрудничества и мотивации множества действующих лиц, помимо цементного сектора.
Переход к нулевым выбросам для всего нового строительства потребует быстрого увеличения масштабов внедрения новых цементов . Некоторые из них могут сократить выбросы более чем на 90 процентов. Другие могут улавливать углерод, теоретически улавливая больше углерода, чем выделяется при их производстве, что делает их углеродно-отрицательными. Однако до сих пор большинство этих продуктов не достигли коммерческой жизнеспособности. Для достижения прорыва в этой области потребуются согласованные инвестиции в исследования и крупномасштабные демонстрационные проекты, а также обучение и обучение потребителей для создания рынка новых продуктов.
Даже при амбициозных прогнозах по всем рычагам смягчения воздействий на соответствие B2DS в 2050 году все равно будет выброшено более 8 ГТ CO2. Эти «остаточные выбросы» необходимо будет компенсировать другими способами. Таким образом, достижение нулевого уровня выбросов CO2 должно оставаться целью и после 2050 года. Неспособность сделать это будет означать большую зависимость от технологий с отрицательными выбросами, которые до сих пор не смогли масштабироваться.
В поисках потенциальных прорывов
На этом фоне в настоящем отчете анализируется потенциал прорывных инноваций в области цемента с низким содержанием клинкера и новых цементов.В качестве показателя инноваций он представляет собой обширный анализ патентных прав на ключевые технологии, относящиеся к этим областям. Исследование включало девять месяцев исследований, в течение которых была собрана база данных, содержащая около 4500 патентов за 14 лет.
Исследование показывает, что цементный сектор является более инновационным с технической точки зрения, чем предполагает его репутация. В последние годы в этом секторе наблюдается значительная патентная активность, особенно по сравнению с другими отраслями тяжелой промышленности, такими как сталелитейная промышленность.Одно из самых быстрорастущих технологических направлений направлено на снижение содержания клинкера в цементе. Количество патентов, поданных в этой области, превысило количество патентов в других технологических подсекторах.
Исследования в значительной степени — хотя и не исключительно — остались в рамках традиционной парадигмы цемента на основе клинкера. Они были склонны сосредоточиться на увеличении замещения клинкера, а не на радикальном изменении состава используемого сырья. Наш анализ прав собственности на патенты показывает, что технологии замещения клинкера и химические добавки более чем вдвое превышают количество семейств патентов на новые цементные технологии.Хотя последние, как указано ниже, тем не менее вызывают значительный исследовательский интерес, этот вывод указывает на довольно постепенный подход к инновациям в этом секторе.
Китай превратился в ключевой центр инноваций; она инвестировала больше, чем какая-либо другая страна, в исследования и разработки (НИОКР) цемента. Он доминирует в нашем патентном анализе как с точки зрения патентных заявок, так и с точки зрения правопреемников. Это обнадеживает с точки зрения декарбонизации, поскольку, по прогнозам, на Китай и дальше будет приходиться основная доля мирового производства цемента.Однако, учитывая рост рынков в Индии и других странах Азиатско-Тихоокеанского региона, потенциал НИОКР и их размещение в этих регионах также будут иметь ключевое значение.
Учитывая безотлагательность задачи и исторически сложившееся время, необходимое для развития технологических систем, потребуется значительный толчок, чтобы вывести следующее поколение низкоуглеродистых цементов из лабораторий и на рынок
Производители цемента владеют ключевыми активами знаний, необходимыми для декарбонизации; они составляют восемь из 15 высших исполнителей.Стратегии компаний различаются, но немногие крупные производители цемента в настоящее время проводят крупные централизованные исследования — одним исключением является LafargeHolcim. Компании с меньшим портфелем патентов также могут иметь влияние, и несколько малых и средних предприятий (МСП), не входящих в топ-15, разработали новые цементы с долей выбросов по сравнению с обычным цементом. Патентные портфели таких фирм играют важную роль в привлечении инвестиций и интереса со стороны крупных производителей цемента. Например, LafargeHolcim сотрудничает с американской фирмой Solidia Technologies в разработке низкоклинкерного бетона с углеродным отверждением.
Важно отметить, что несмотря на то, что было проведено множество исследований и разработок в области низкоклинкерных и новых цементов, лишь немногие из этих продуктов были коммерциализированы, и ни одна из них не получила широкого распространения. Некоторые новые цементы обсуждались в исследовательском сообществе более десяти лет, но без особого успеха. В настоящее время эти альтернативы редко бывают столь же рентабельными, как обычный цемент, и они сталкиваются с нехваткой сырья и сопротивлением со стороны клиентов. Нормативные акты, направленные на предотвращение антиконкурентного поведения, также создают серьезное препятствие для более тесного сотрудничества в отрасли.
В результате технологические инновации и их распространение займут слишком много времени при обычном сценарии ведения бизнеса. Учитывая безотлагательность проблемы и исторически сложившееся время, необходимое для развития технологических систем, потребуется значительный толчок, чтобы вывести следующее поколение низкоуглеродистых цементов из лабораторий и на рынок. Не все добьются успеха, но те, у кого это получится, могут иметь значительный потенциал декарбонизации.
Соответствие более широким подрывным тенденциям
Подрывные тенденции, окружающие сектор, могут создать новые возможности для ускорения использования низкоуглеродистых цементных или бетонных технологий.Сектор цемента и бетона далеко не защищен от разрушительных последствий цифровизации, внедрения новых бизнес-моделей и ожиданий инвесторов и потребителей в отношении устойчивого развития — ожиданий, которые противоречат широкому кругу отраслей. Сочетание расширенных возможностей подключения, удаленного мониторинга, прогнозной аналитики, 3D-печати и инноваций в дизайне уже преобразует традиционные цепочки поставок в строительном секторе. McKinsey недавно опубликовала исследование о потенциальных вариантах использования искусственного интеллекта (ИИ) в инженерном и строительном секторе. предсказывает, что ИИ будет играть все более важную роль в этом секторе в ближайшие годы.Такие изменения могут привести к потреблению более чистого цемента и бетона, а также к снижению общего спроса на цемент.
Между тем основные игроки рынка цемента все чаще сталкиваются с конкуренцией со стороны региональных производителей на развивающихся рынках. Замедление экономического роста в Китае способствовало возникновению глобального перенасыщения цементом, а в Европе в последние годы наблюдался существенный дисбаланс между высокими производственными мощностями и низким рыночным спросом. Китайский рынок быстро консолидируется: несколько лет назад 3000 мелких игроков производили низкосортный цемент; к 2020 году всего на 10 фирм может приходиться 60% производственных мощностей страны.China National Building Material (CNBM) и Sinoma, крупнейшие и четвертые по величине производители в стране, объединяются, чтобы стать одной из крупнейших в мире цементных компаний.
В то же время политические и общественные тенденции меняют будущее антропогенной среды. В последние годы правительства столкнулись с растущим давлением с целью улучшить качество воздуха в городах, особенно в Китае и Индии. В Южной Африке недавняя засуха в Кейптауне обострила уязвимость городов к изменению климата: строительство 2000 жилых единиц было приостановлено в 2017 году из-за нехватки воды.Наконец, пожар в башне Гренфелл в 2017 году в Великобритании привел к растущим призывам к ответственности за решения, принятые в отношении облицовки и материалов, используемых в государственном жилье.
Растущее беспокойство общественности, ожидания инвесторов в отношении раскрытия информации о климатических рисках и сложный период для финансовых показателей вынуждают компании-производители цемента пересмотреть свои бизнес-модели. Крупнейшие международные производители уже предлагают постоянно расширяющийся спектр услуг — от специальных цементов до сложных услуг по доставке, адаптированных для сложных проектов.Преимущество первопроходца может быть у компаний, которые увязывают глубокое сокращение выбросов со значительными возможностями для создания стоимости и повышения прибыльности на этом развивающемся рынке.
(PDF) Последние достижения в технологии зеленого цемента с использованием топлива и сырья с низким уровнем выбросов углерода: обзор
Sustainability 2019,11, 537 16 из 18
59.
Habert, G .; Choupay, N .; Escadeillas, G .; Guillaume, D .; Montel, J.M. Содержание глины в аргиллитах: влияние на растворы на основе цемента
.Прил. Clay Sci. 2009, 43, 322–330. [CrossRef]
60.
Donatello, S .; Tyrer, M .; Cheeseman, C.R. Сравнение методов испытаний для оценки пуццолановой активности.
Cem. Concr. Compos. 2010, 32, 121–127. [CrossRef]
61.
Scrivener, K.L .; John, V.M .; Gartner, E.M. Эко-эффективные цементы: потенциальные экономически жизнеспособные решения для производства материалов на основе цемента с низким содержанием CO2
. Джем. Concr. Res. 2018. [CrossRef]
62. Хатиб, Дж. М. Устойчивое развитие строительных материалов; Woodhead Publishing Limited: Кембридж, Великобритания, 2009.
63.
Sánchez Berriel, S .; Favier, A .; Rosa Domínguez, E .; Sánchez MacHado, I.R .; Heierli, U .; Scrivener, K .;
Martirena Hernández, F .; Хаберт, Г. Оценка экологического и экономического потенциала известняка
цемента из кальцинированной глины на Кубе. J. Clean. Prod. 2016, 124, 361–369. [CrossRef]
64.
Scrivener, K .; Martirena, F .; Бишной, С .; Maity, S. Цементы из кальцинированного глинистого известняка (LC3). Джем. Concr. Res.
2017,114, 49–56.[CrossRef]
65.
Scrivener, K.L. 202 Спецвыпуск — Варианты будущего цемента. Indian Concr. J.
2014
, 88, 11–21. [CrossRef]
66.
Scrivener, K.L .; Авет, Ф .; Maraghechi, H .; Зунино, Ф .; Ston, J .; Favier, A .; Hanpongpun, W. Воздействующие факторы
и свойства известняковых кальцинированных глиняных цементов (LC3). В зеленых материалах; ICE Publishing: Лондон, Великобритания,
2018.
67.
Antoni, M .; Россен, Дж.; Martirena, F .; Скривенер, К. Замена цемента комбинацией метакаолина и известняка
. Джем. Concr. Res. 2012,42, 1579–1589. [CrossRef]
68.
Shi, C .; Jiménez, A.F .; Паломо, А. Новые цементы 21 века: поиск альтернативы портландцементу
. Джем. Concr. Res. 2011,41, 750–763. [CrossRef]
69.
Shi, C .; Кривенко, П.В .; Рой, Д. Щелочно-активированные цементы и бетон; Тейлор и Фрэнсис: Нью-Йорк, Нью-Йорк, США,
2006; ISBN 978-0-415-70004-7.
70.
Provis, J.L. Геополимеры и другие активированные щелочью материалы: почему, как и что? Матер. Struct. Констр.
2014,47, 11–25. [CrossRef]
71.
Khale, D .; Чаудхари, Р. Механизм геополимеризации и факторы, влияющие на его развитие: обзор.
J. Mater. Sci. 2007, 42, 729–746. [CrossRef]
72.
De Silva, P .; Sagoe-Crenstil, K .; Сирививатнанон, В. Кинетика геополимеризации: роль Al
2
O
3
и SiO
2
.
Cem. Concr. Res. 2007 г., 37, 512–518. [CrossRef]
73.
Somna, K .; Jaturapitakkul, C .; Кадзитвичянукул, П .; Chindaprasirt, P. Активированная NaOH измельченная зола
геополимер, отверждаемый при температуре окружающей среды. Топливо 2011,90, 2118–2124. [CrossRef]
74.
Ковальчук, Г .; Фернандес-Хименес, А .; Паломо, А. Активированная щелочью зола: Влияние условий термического отверждения
на механическое и микроструктурное развитие — Часть II. Топливо 2007,86, 315–322.[CrossRef]
75.
Ровнаник П. Влияние температуры отверждения на формирование твердой структуры геополимера
на основе метакаолина. Констр. Строить. Матер. 2010, 24, 1176–1183. [CrossRef]
76.
Jang, J.G .; Ahn, Y.B .; Souri, H .; Ли, Х.К. Новый экологически чистый пористый бетон, изготовленный из угольной золы и геополимерного связующего
: характеристики выщелачивания тяжелых металлов и прочность на сжатие. Констр. Строить. Матер.
2015,79, 173–181.[CrossRef]
77.
Barbosa, V.F.F .; Маккензи, К.Дж. Термическое поведение неорганических геополимеров и композитов
, полученных из полисиалата натрия. Матер. Res. Бык. 2003, 38, 319–331. [CrossRef]
78.
Weil, M .; Домбровский, К .; Бухвальд А. Анализ жизненного цикла геополимеров. В геополимерах; Woodhead
Publishing Limited: Кембридж, Великобритания, 2009 г .; С. 194–210.
79.
Habert, G .; Espinose, J.B .; Lacaillerie, D .; Руссель, Н.Экологическая оценка производства бетона
на основе геополимеров: Обзор текущих направлений исследований. J. Clean. Prod. 2011,19, 1229–1238. [CrossRef]
80.
Jang, J.G .; Lee, N.K .; Ли, Х.К. Свежие и затвердевшие свойства активированных щелочами зольных / шлаковых паст с суперпластификаторами
. Констр. Строить. Матер. 2014,50, 169–176. [CrossRef]
81.
Park, S.M .; Jang, J.G .; Ли, Х.К. Раскрытие роли MgO в карбонизации активированного щелочами шлакового цемента.
Неорг. Chem. Передний. 2018,5, 1661–1670. [CrossRef]
82.
Xie, Z .; Xiang, W .; Xi, Y. Возможности ASR агрегатов стекла в летучей золе, активированной жидким стеклом, и цементных растворах Portland
. J. Mater. Civ. Англ. 2003,15. [CrossRef]
83.
Ферна, А. Щелочная реакция кремнезема в щелочно-активированных гранулированных шлаковых растворах с химически активным заполнителем.
Cem. Concr. Res. 2002, 32, 1019–1024.
84. Gartner, E .; Суи Т. Альтернативные цементные клинкеры.Джем. Concr. Res. 2018, 114, 27–39. [CrossRef]
Дорожная карта технологии производства цемента
Париж и Женева, 6 апреля 2018 г .: Сочетание технологий и политических решений может обеспечить путь к сокращению прямых выбросов углекислого газа цементной промышленностью на 24% по сравнению с текущими уровнями на 2050, согласно новому отчету Международного энергетического агентства (МЭА) и Инициативы устойчивого развития цемента (CSI).
В качестве флагманского отраслевого проекта Всемирного совета предпринимателей по устойчивому развитию (WBCSD) CSI представляет собой глобальную инициативу, в настоящее время объединяющую 24 крупных производителя цемента, работающих в более чем 100 странах и интегрировавших устойчивое развитие в свои бизнес-стратегии и операции. .
Технологическая дорожная карта под названием Переход к низкоуглеродным технологиям в цементной промышленности , представляет собой обновленную глобальную дорожную карту цементных технологий , выпущенную в 2009 году как первую отраслевую дорожную карту. Целью технологической дорожной карты является выявление и развитие международных совместных усилий и предоставление надежных доказательств для принятия решений как в промышленности, так и в политике, направленной на дальнейшее продвижение к устойчивому цементному сектору, который способствует усилиям по ограничению глобального повышения температуры до 2 ° C. .
Цементный сектор является третьим по величине промышленным потребителем энергии в мире, на который приходится 7% промышленного потребления энергии, и вторым промышленным источником выбросов CO ₂, на который приходится около 7% мировых выбросов CO ₂. Цемент является ключевым компонентом бетона, который используется для строительства домов, школ, больниц и инфраструктуры, которые важны для качества жизни, социального и экономического благополучия.
По мере роста населения мира и переезда в города мирового производства цемента к 2050 году ожидается рост на 12–23%, и, несмотря на повышение эффективности, прямые выбросы углерода от цементной промышленности, как ожидается, увеличатся на 4% в мире к 2050 году. согласно сценарию эталонной технологии МЭА (RTS).Реализация более амбициозного 2-х градусного сценария МЭА (2DS) к 2050 году предполагает значительно большие усилия по сокращению выбросов от производства цемента.
Переход цементной промышленности к низкоуглеродным технологиям может быть достигнут только при наличии благоприятной нормативно-правовой базы, а также эффективных и устойчивых инвестиций. Реализация РТС уже потребует дополнительных совокупных инвестиций по сравнению с существующим положением дел. Достижение трансформации, предусмотренной в 2DS, потребует увеличения этих инвестиций от двух третей до двух раз в совокупности по сравнению с РТС.Правительства в сотрудничестве с промышленностью могут сыграть определяющую роль в разработке политики и механизмов регулирования, которые открывают доступ к частному финансированию, необходимому для такого увеличения инвестиций.
В дорожной карте используется восходящий подход для изучения возможного пути перехода на основе анализа наименее затратных технологий для цементной промышленности с целью сокращения прямых выбросов CO ₂ в соответствии с 2DS МЭА. Для достижения этой цели потребуется сочетание технологических решений, поддерживающей политики, государственно-частного сотрудничества, механизмов финансирования и общественного признания.
Дорожная карта основана на 2DS, ограничивая повышение средней глобальной температуры до 2 градусов Цельсия в долгосрочной перспективе. Дорожная карта включает в себя вставку, в которой обсуждается глобальное влияние возросшего уровня стремления к переходу на B2DS МЭА, который является сценарием, который попадает в категорию сценариев «значительно ниже 2C» МГЭИК, но не использовался в качестве основа для подробного количественного анализа в Дорожной карте. Окончательный или справочный углеродный бюджет МГЭИК «значительно ниже 2С» публично определен еще.
Повышение энергоэффективности и переход на альтернативные виды топлива в сочетании с уменьшением содержания клинкера в цементе и внедрением новых и инновационных технологий, таких как улавливание углерода и использование альтернативных вяжущих материалов, являются основными методами снижения выбросов углерода, доступными при производстве цемента.
Дополнительная экономия на выбросах может быть достигнута за счет учета общего жизненного цикла цемента, бетона и строительной среды. Это может включать оптимизацию использования бетона в строительстве за счет максимального увеличения срока службы зданий и инфраструктур, поощрения повторного использования и переработки, сокращения отходов и использования свойств бетона для минимизации потребности в энергии для отопления и охлаждения зданий.

подробный отчет по компании, включая финансовый анализ и дью-дилидженс

технология, конструкции, экономика» в КГАСУ

Подведены итоги Международной конференции «Высокопрочные цементные бетоны: технология, конструкции, экономика» в КГАСУ

технологии, конструкции, экономика (ВПБ-2016)» : Научные события : Научно-организационный отдел : АлтГТУ

Компания SLK Cement переходит с бумажных на электронные документы — SLK Cement

Промышленные, декоративные и цементные полы MasterTop (МастерТоп)

Какие покрытия представлены в линейке MasterTop?

Цементные системы

MasterTop Dry-Shake — сухое (порошковое) упрочнение новых бетонных полов

MasterTop Pumpable – современная технология упрочнения бетонных полов

​MasterTop Screed​ — тонкослойные металлосодержащие ударопрочные цементные покрытия старых бетонных полов

Дополнительные продукты

Промышленные полы

Полимерные промышленные системы

Антистатические полимерные промышленные системы

Антискользящие полимерные промышленные системы

Декоративные полы

Полимерные декоративные системы

Антискользящие полимерные декоративные системы

Специальное антискользящее покрытие

Специальное антискользящее покрытие с функцией прямой гидроизоляции

В чем особенности решения MasterTop?

Математическое моделирование состава мелкозернистого наполнителя прессованных цементных композиций

Аннотация

Биографии авторов

Литература

Гидроизоляция ванной комнаты под плитку

Современные разновидности гидроизоляции

Готовая (полимерная) гидроизоляция

Цементная жесткая гидроизоляция

Эластичная цементная гидроизоляция

Типичные ошибки при работе

Гидроизоляция ванной комнаты в вопросах и ответах

Цементные технологии | производитель | thyssenkrupp

Что такое зеленый цемент?

Почему важно, чтобы цемент стал зеленым?

Что такое «зелень» в зеленом цементе?

Цементный завод green polysius

Новые цементные технологии

Низкоуглеродные технологии и устойчивые альтернативы

Передовые технологии производства цемента | CTS Цемент

Изменение бетона: инновации в низкоуглеродистом цементе и бетоне

В поисках потенциальных прорывов

Соответствие более широким подрывным тенденциям

(PDF) Последние достижения в технологии зеленого цемента с использованием топлива и сырья с низким уровнем выбросов углерода: обзор

Дорожная карта технологии производства цемента

Добавить комментарий Отменить ответ

MasterTop Screed — тонкослойные металлосодержащие ударопрочные цементные покрытия старых бетонных полов