Видео: Автоматическая линия производства поддонов
Биржа ProСтанки
Добавлено: 11.04.2014 в 15:38
Продолжительность: 04:26
Автоматизированная линия производства поддонов с варьированным штампом.
Производитель: Италия . Производительность линии: от1 до 5 поддонов/мин.
Виды производимых поддонов: европоддон EPAL, любые другие виды стандартных и нестандартных поддонов.
Минимальные размеры производимых поддонов по ширине х длине — 700 мм х 700мм, Максимальные размеры — по ширине х длине 1600 мм х 1600 мм
Мы производим линии с Производительностью: от минимальной 1-2 поддона/мин. до макс. 13-15 поддонов/мин.
Клиент сам выбирает нужные операции на линии:
распил углов
маркировка / штемпелирование
снятие фаски
фрезерование
лакирование/ краска
штабелирование поддонов с вариантом врубки
штабелирование поддонов без варианта врубки
конвейер на выходе
СТАНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДДОНОВ:
Гвоздезабивные станки
Гидравлические гвоздезабивные станки
Механические гвоздезабивные станки
Станки для нарезки бобышек/шашек из бруса
Устройства подачи
Устройства подачи бобышек/шашек
Устройства подачи досок
Устройства подачи брусков для поддонов
Устройства подачи крышек/2-ходовых поддонов
Автоматические загрузочные устройства брусков для поддонов/несущих досок
Автоматические загрузочные устройства для станка для нарезки бобышек из бруса
Поворачиватели поддонов
Поворачиватели поддонов 90° с ленточным транспортером
Переворачиватели поддонов 180° между первым и вторым гвоздезабивным станком
Поворачиватели поддонов 90°
Переворачиватели поддонов 180°
Поворачиватели-переворачиватели поддонов 90° + 180°
Завершение поддонов
Комбинированные станки
Автоматические накопители поддонов
Гвоздезабивочные устройства
Штемпелевальные устройства
Станки для нарезки углов
Оборудование для окраски поддонов
Фрезерующие станки
Станки для снятия фасок
Механизация
Штабелеукладчики поддонов
Все для перемещения поддонов
Транспортеры для штабелей поддонов
Программа для проектировки поддонов Pall Pro 2
Tel.
+393286755582Комментарии
0Оставить комментарий
Интересные статьи партнеров
Запуск оптоволоконного лазерного станка по металлу XTC-1530H/1500 IPG в Братске
Что такое термическая обработка металлов? Методы и преимущества
Что будет если пропустить ток через бур для перфоратора
7 привычек высокоэффективных раскройщиков листового металла
Японская скамейка для сада своими руками [схемы прилагаются]
Пусконаладка оптоволоконного лазерного станка для резки листового металла XTC-1530WT/2000 Raycus в Москве
Искусство нанесения линий разметочным шнуром!Реставрация станков — увлекательные видео
Пусконаладка калибровально-шлифовального станка R-RP 630 в Липецке
Похожее видео
Линии по производству поддонов | Storti S.
p.a.-
GSI 150 AL – AL 2
Легко настраиваемая линия с гидравлическим приводом для сборки поддонов
Гвоздезабивная линия с тележкой обратного хода GSI 150 AL – AL 2 упрощает работу предприятий, занимающихся производством поддонов и настилов, позволяет изготавливать продукцию высочайшего качества и удовлетворять п…
-
GSI 170 TA AL
Система с тележкой обратного хода для производства поддонов
Предназначена для производителей настилов и 2- и 4-заходных поддонов, желающих оптимизировать процесс изготовления. Для них Storti предлагает гидравлическую гвоздезабивную линию с транспортером и тележкой обратного хода …
-
GSI 170/270 TA
Система с двумя гидравлическими гвоздезабивными станками и фиксированным шаблоном для производства поддонов
Линия с двумя гидравлическими гвоздезабивными станками и транспортером GSI 170/270 TA, в конструкции которой используются новейшие технологические решения, рассчитана на средне-высокие объемы производства настилов .
.. -
GSI 170 SV M/270 PV M
Система с двумя механическими гвоздезабивными станками со сменными шаблонами для производства поддонов
В семействе гвоздезабивных станков со сменными шаблонами Storti линия с двумя механическими гвоздезабивными станками GSI 170 SVM/270 PVMрассчитана на большой объем производства 2- и 4-заходных поддонов с возможностью быс…
-
GSI 150 SV M/GSI 270 PV M
Система для производства 2- и 4-заходных поддонов
Storti предлагает линию с с двумя механическими гвоздезабивным станками со сменными шаблонами GSI 170 SVM/270 PVM. Высококачественная установка, разработанная квалифицированными специалистами, значительно упрощает операц…
-
Flex 50 M – Flex 60 M
Система с одним гвоздезабивным станком для сборки высококачественных настилов
Гвоздезабивная линия для производства настилов Flex 50 M – Flex 60 M с одним станком была разработана группой квалифицированных специалистов, которые хорошо знают потребности изготовителей высококачественных поддон.
.. -
Flex 50/170/270 M
Комплексная система для производства поддонов и настилов с быстрой сменой формата
Гвоздезабивная линия для производства 2- и 4-заходных поддоновFlex 50/170/270 Mфактически соединяет в себе две системы; при такой системе предприятие может, кроме сборки поддонов, производить и настилы, с высоким качеств…
-
Flex 51/52 M – Flex 61/62 M
Система с двумя гвоздезабивными механическими станками для 2-заходных поддонов
Storti предлагает гвоздезабивную линию с двумя механическими станками Flex 51/52 M – Flex 61/62 M для сборки 2-заходных поддонов, разработанную собственными специалистами. Используемые технические решения значитель…
-
Flex P 40 M/Flex 140 M
В систему встроены два гвоздезабивных станка для поддонов для бумажного производства
Для этой категории заказчиков Storti предлагает новую линию забивания гвоздей для поддонов FlexP 40 M/Flex 140 M.
Установка предназначена для фабрик, занимающихся изготовлением поддонов для бумажной отрасли…. -
SSL 2012
Система отбора наиболее годных поддонов из партии подержанных
Кроме системы забивания гвоздей Storti также предлагает линию автоматического отбора годных подержанных поддонов SSL 2012. Система разработана для тех заказчиков, которым требуется быстро отбирать годные 2- или 4-заходны…
..
..
Автоматическая машина для сборки поддонов — CISFUN
Автоматическая машина для сборки поддонов — CISFUN
| |||
О нас | Машины | НОВЫЙ | Свяжитесь с нами | |||
Дерево машина для сборки поддонов Полностью автоматизированное забивание паллет Машина Поддон в сборе Машина для забивания деревянных поддонов Станок для сборки поддонов Автоматическая линия по производству деревянных поддонов Машина для изготовления деревянных поддонов Машина для забивания деревянных поддонов Станок для сборки деревянных поддонов Машина для изготовления поддонов для стрингерных поддонов | |||
Конкретный номера: Преимущество использования гидравлического гвоздезабивного станка: Технология удержания масла в гидравлическом контуре
константа видео: образцы: | |||
предназначен для индивидуального и одновременного забивания 45 незакрепленных гвоздей.
Коробки позволяют оператору использовать любой тип гвоздей с
измеряют в диапазоне от 30 мм до 90 мм. Регулировка забивания гвоздей
процесса и скорости рабочих циклов автоматически
управляется ПЛК через панель управления с сенсорным экраном с
которым оператор автоматически управляет номером и
сочетание операций забивания гвоздей для выполнения, когда разные
виды гвоздей используются одновременно, а время
рабочего цикла, в режиме ожидания и на работе. Уравновешивающий
планка для гвоздей, которая может автоматически выравниваться на изделии
до того, как он будет прибит, гарантирует миллиметровую точность стержней.
Количество пинцетов с
единая пневматическая система запирания и количество ящиков для подачи
гвоздь настраивается. Гвоздильный станок также имеет
все системы защиты и безопасности, требуемые
применимые европейские директивы в качестве стандартной функции.Машины для производства поддонов — Технология SMPT
Высокопроизводительная линия для производства поддонов SMHC-Line состоит из трех забивных машин , обеспечивает максимальную универсальность и предназначена для забивания поддонов различных типов и размеров.
Полная линейка полного оборудования состоит из модулей, позволяющих эффективное производство поддонов с минимальной работой линии.
Универсальность этой линии достигается за счет ее конфигурации, состоящей из трех гвоздезабивных станков для изготовления отдельных частей поддона.
Сначала верхний настил изготавливается на станке для забивания настила SMPA 3 и автоматически обрабатывается и укладывается на блоки поддонов на станке SMPA 1 . С помощью вакуумного манипулятора осуществляется подача блоков поддонов из блока резки. Палуба крепится к блокам, а затем поддон перемещается на Гвоздезабивной станок SMPA 2, , в котором нижние доски автоматически позиционируются вакуумным манипулятором. После прикрепления нижних досок поддон сходит с конвейера на вспомогательные станки для обрезки кромок, штамповки клейм и снятия фаски с нижних досок. Заключительной частью линии является укладчик , который укладывает поддоны друг на друга и удерживает их на месте. Выход линии составляет штабелей поддонов на выходном конвейере , готовых для захвата вилочным погрузчиком.
Безопасность операторов, низкие энергозатраты и точность производства, включая рисунок гвоздей и отделку поддонов, являются главными приоритетами при проектировании производственной линии.
Описание отдельных частей линии:
1 Вакуумный манипулятор используется для загрузки блоков на поперечные цепные конвейеры укорачивающих пил. Процесс погрузки проходит в автоматическом режиме, погрузчик работает с двумя укорачивающими пилами. В зависимости от спецификации манипулятор перемещает блоки из отдельных штабелей блоков на конвейеры пилы и автоматически сметает стабилизирующие элементы.
2 Укорачивающие пилы используются для резки блоков. Когда на одном изготовленном поддоне используются блоки разной ширины, каждая пила режет блоки одного размера. Процесс подачи колод с поперечных цепных конвейеров на пилы происходит автоматически, оператору нужно только задать необходимую длину колоды. Передние и задние обрезки, а также оставшиеся блоки размером меньше требуемого отделяются на выходе из укорачивающих пил. Укорачивающие пилы работают в пределах допуска по длине +/- 1 мм. Мин./макс. длина входных деревянных блоков 1250 мм/4200 мм.
Мин./макс. ширина блока 60 мм/145 мм. Мин./макс. высота блока 60 мм/100 мм.
3 Транспортер соединительный разноуровневый предназначен для распределения блоков от отдельных укорачивающих пил к укладочному конвейеру. Укорачивающая пила, подающая материал к среднему каналу укладочного конвейера, оснащена фиксированным конвейерным каналом. Укорачивающая пила, питающая боковые каналы укладочного конвейера, имеет подвижный конвейерный канал и поочередно подает материал в боковые каналы последующего конвейера.
4 Конвейер укладочный с блок-погрузчиком формирует достаточный запас блоков перед линией 1 СМПА-1 автоматизированного гвоздезабивного станка. Загрузчик блоков автоматически захватывает отдельные блоки и вставляет их в конвейер для СМПА-1. Загрузчик способен поворачивать блоки на 90° и может поворачивать все три блока или середину боковых блоков, в зависимости от выбора.
5 Автоматический забивной станок СМПА-3 производит крышки для поддонов.
Оператор укладывает в питатели продольные и поперечные (распорные) доски. Автоматический забивной станок прибивает крышки в поперечном направлении в соответствии с настройкой размера крышки, выбранной на панели управления станка. Машина оборудована коробкой с 12 выходами. В шаблоне прибивания крышки, где гвозди входят только в раскосную доску, шаблон завершается всеми гвоздями. В схеме, где гвозди впоследствии входят в блоки готового поддона, используется только 1 фиксирующий гвоздь. Автоматический гвоздезабивной станок имеет множество вариантов использования стандартных выпуклых, винтовых и гладких машинных гвоздей с функцией загиба гвоздей. После завершения операции забивания крышки перемещаются к укладчику крышек.
6 Укладчик крышек расположен за автоматическим гвоздезабивным станком СМПА-3, предназначенным для создания достаточного запаса крышек для последующих операций забивания поддонов.
7 Соединительный конвейер распределяет крышки от укладчика крышек к устройству для вставки крышек в линию забивания гвоздей.
8 Устройство для укладывания крышек захватывает крышку из стопки, поворачивает ее на 90°, передает крышку на входной конвейер СМПА-1 и укладывает крышку на ранее заложенные блоки.
9 Автомат забивной СМПА-1 , в состав которого входит входной конвейер, подает блоки от загрузчика укладочного конвейера в помещение, где устройство вставки крышек укладывает крышки на блоки. Входной конвейер работает непрерывно с 7 шаблонами для точного позиционирования блоков в шаблоне поддона. В пространстве загрузки крышек и входа верхней части поддонов в гвоздильный станок СМПА-1 система механических направляющих обеспечивает точное размещение крышек на блоках, после чего осуществляется позиционирование поддона для отдельных шагов забивания гвоздей. Машина оборудована коробкой на 10 выходов. Автоматический гвоздезабивной станок поставляется с опциями для использования стандартных выпуклых и завинчивающихся гвоздей. Верхняя часть поддона выходит из автомата для забивания гвоздей и поступает в пространство последующего переворачивателя поддонов.
10 Поворотник поддонов на 180° поворачивает верхнюю часть поддона, выходящего из гвоздезабивного автомата СМПА-1, и вставляет его в конвейер гвоздезабивного автомата СМПА-2.
11 Устройство для подготовки и вставки обрабатывает доски голени, чтобы расположить их по линии для прибивания гвоздями. Устройство позиционирует, захватывает и переносит нижние доски в пространство входного конвейера для станков СМПА-2 и укладывает доски на паллетные блоки.
12 Автоматический гвоздильный станок СМПА-2 , в состав которого входит входной конвейер, подает подготовленную часть верхнего поддона от поворотного устройства на 180° в помещение, где устройство подготовки и вставки укладывает нижние доски на блоки поддонов . Входной конвейер работает непрерывно с 7 шаблонами для обеспечения точного позиционирования поддонов. Там, где загружаются нижние доски и поддон входит в автоматический гвоздезабивной станок СМПА-2, система механических направляющих обеспечивает точное позиционирование нижних досок на поддоне и позиционирование поддона для отдельных шагов забивания гвоздей.
Машина оснащена коробкой на 10 выходов. Автоматический гвоздезабивной станок поставляется с опциями для использования стандартных выпуклых и завинчивающихся гвоздей. Готовая паллета выходит из гвоздезабивного станка на входные конвейеры линии поверхностной отделки, где паллеты поступают в устройство для прожига символов.
13 Соединительная лестница используется в качестве моста через линию для потенциально необходимого перехода на другую сторону линии.
14 Устройство для прожига символов поддонов используется для прожига до 6 символов на поддоне. Можно выбрать количество символов для записи. Высокопроизводительные спирали обеспечивают хорошее качество и быстрое прожигание символов. Этот раздел можно деактивировать, когда маркировка на поддонах больше не требуется.
15 Приспособление для резки углов поддонов используется для обрезки углов поддонов. Если для определенных поддонов такая резка не требуется, соответствующий раздел можно деактивировать.