Арболитовые блоки своими руками: Арболит своими руками — состав и пропорции для блоков

Содержание

как сделать своими руками +Видео изготовления

Состав арболитовых блоков: пропорции, из чего делают? По мере продвижения и развития технического прогресса на строительном рынке появляется все больше разнообразных строительных материалов для возведения дома своими руками. Если ранее выбор был невелик, а именно камень, дерево или кирпич, т о на сегодняшний день есть различные виды бетона, которые по характеристикам намного лучше обычных материалов.

Одним из таких можно назвать арболитовые блоки.

Общие свойства

Этот материал уникален в своем роде, и в нем есть достоинства древесины и бетона. Но интересно то, что состав арболитовых блоков достаточно простой, и такой раствор вы сможете приготовить даже своими руками. Также отметим и то, что его можно использовать как обычный бетон, если залить смесь в опалубку, а можно использовать для кладки, если использовать блоки. Этот материал вы можете приобрести в специализированных магазинах, или же сделать своими руками смесь и залить ее в формы для создания блоков. Единственное, что важно знать – это точный состав, а также технологию приготовления и пропорции. Давайте ознакомимся с этой информацией подробнее.

Из чего состоит арболитовый блок

Арболит, из которого создают блоки для кладки, имеет в своем составе несколько компонентов, но главными из них считается:

  1. Минеральное вяжущее.
  2. Вода, химические добавки.
  3. Заполнитель.

При соединении этих элементов вы получите арболитовый раствор, который используют для создания блоков. Как видите, состав простой и любой человек справится с его созданием, чтобы после использовать в своих целях. Сам по себе материал считается легким, и по этой причине для кладки идеально подходят арболитовые блоки. Если сравнивать с пеноблоками и газоблоками, арболитовые материалы намного прочнее, и имеют высокий уровень стойкости к ударам и трещинам.

Несмотря на то, что главный компонент в составе смеси для арболитовых блоков – это щепа (древесные опилки), он высоко ценится и ничуть не хуже по характеристикам, ем традиционные материалы, и даже лучше, так как арболитовые блоки намного лучше сохраняют тепло и помогает создать в помещении отличный микроклимат.

Заполнитель органического происхождения

Из чего делают арболитовые блоки? Большую часть в составе  этого материала занимает именно древесная щепа. Этот материал считается основным из тех, которые входят в состав. Этот органический наполнитель вы можете всегда купить, и это не будет дорого. Достаточно лишь обратиться в местную пилораму, где постоянно в больших количествах имеются отходы в виде опилок, и договориться с работниками. Чаще всего для изготовления смеси и блоков используют твердолиственные и хвойные породы дерева. Сосна, пихта, бук, ель, береза, осина и тополь идеально подойдут, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Если есть возможность, можно использовать костру льна.

Но чаще всего используют древесный заполнитель – стружка с опилками, дробленка в пропорции 1:1 или 2:1, опилки и стружка в пропорции 1:1:1.

Каждая пропорция должна быть измерена в объеме. Например, если нужно соотношение 2:1, возьмите 2 ведра стружек и 1 ведро опилок. Если нет опилок, их можно легко заменит кострой льна или стеблями конопли, и состав от этого не поменяется.

Какие есть требования к заполнителю? Прежде всего, следует правильно подобрать размер. Не рекомендовано использовать крупные опилки, так как при соединении изделий с водой они могут попросту разбухнуть, а конечным итогом будет разрушение блока. Если же перестараться и использовать слишком мелкие частицы, что расход цементного раствора будет увеличен. Оптимальный вариант – это размер частиц от 15 до 25 мм в длину и не больше 5 мм в ширину. В сырье ни в коем случае не должно быть листьев и прочих примесей.

Предупреждение! Свежесрубленная древесина любой породы и лиственница ни в коем случае не должна попасть в состав арболитовых блоков, так как это запрещено!

Льняная костра

Костра льна считается полноценным заполнителем, который можно и нужно добавлять в раствор.

Но из-за того, что в ней есть сахар, придется обязательно использовать химические добавки. Для улучшения качества уже приготовленной смеси для блоков, нужно заранее обработать костру известняковым молочком, причем пропорция следующая – 4:1, т.е. если вы возьмете 400 кг костры, на нее понадобиться 100 кг извести. После этого смешанные компоненты нужно выдержать в куче  несколько дней, а по прошествии этого промежутка времени можно начинать изготовление арболитовых блоков. Благодаря этой технологии расход цементной смеси будет существенно уменьшен. Так, на 1 м3 арболита требуется от 60 до 100 кг цемента.

Обратите внимание, что если льняную костру можно использовать в обычном виде, то перед использованием стеблей конопли придется их обработать. Перед использованием их обязательно нужно измельчить.

За счет того, что в составе органических отходов есть специальные вещества, которые растворяются в воде (а среди них есть сахар и смоляные кислоты), это будет препятствовать хорошей адгезии между частичками.

Чтобы устранить сахар, выдержите древесные щепки на воздухе хотя бы 3 месяца, или проведите обработку известняком. Если вы используете второй вариант, хватит выдерживания сроком в 4 дня. Смесь, которая на выдержке, обязательно должна быть перемешана 2 раза в день.

Минеральное вяжущее

Какие бы компоненты вы ни нашли, при отсутствии минерального вяжущего компонента ничего не получится. Именно этот элемент улучшает состав арболитовых блоков и делает их пригодными для кладки качественными материалами. В роли такого элемента используют портландцемент М400, М500 и других марок, которые выше.

Расход этого компонента во многом зависит от того, какой был выбран заполнитель, а также от размера частиц, марки выбранного вами цемента и характеристик. Для того, чтобы хоть немного в этом разбираться, определите расход следующим образом – умножьте коэффициент 17 на марку арболита. Например, если вы хотите раствор марки 15 (В1), то на 1 м3 арболита вам потребуется 260 кг цемента.

Химические добавки

Во многом свойства, которыми обладают арболитовые блоки, зависят именно от химических добавок. Их нужно обязательно использовать, и исключений нет, отличие лишь в количестве и разновидности. Благодаря таким добавкам можно использовать заполнитель без выдержки, так как они способны нейтрализовать сахар и смолы, что значительно улучшает качество готового блока.

В качестве таких добавок могут быть использованы следующие вещества:

  • Силикат натрия (а иначе – жидкое стекло). Он закрывает все поры в дереве, и поэтому влага не будет попадать внутрь. Можно использовать после того, как будет удален сахар.
  • Известь гашеная. Она способна расщепить сахар и убить микроорганизмы в опилках.
  • Алюминий (сернокислотный). Это еще один компонент, который отлично справляется с задачей расщепления сахара. Благодаря нему состав становится прочным в несколько раз быстрее.
  • Хлористый кальций. Он в состоянии убить все микроорганизмы и дает древесины такие же свойства, что и после обработки антисептиками.

Хлористый кальций и алюминий сернокислотный считаются самыми лучшими видами добавок. По пропорции в смесь следует добавить от 2 до 4% добавок от цементной массы, или же от 7 до 12,5 кг/м

3. При желании можно сочетать между собой несколько видов добавок.

Состав смеси арболитовых блоков и пропорции

Для того, чтобы сделать своими руками арболитовые блоки, следует знать не только состав, но и пропорции. Все компоненты используются в следующем соотношении – 4:3:3 (вода, щепа древесная, раствор цемента). Химические добавки, как уже упоминали ранее, составляют от 2 до 4 % от общей массы.

Для того, чтобы приготовить 1 м3 арболита собственноручно, а после сделать из него блоки для укладки, вам понадобиться:

  • 300 кг отходов древесных.
  • 400 литров воды.
  • 300 кг портландцемента.

В раствор следует добавить кальций или любой другой химикат. Этот состав считается классическим, так как его легко сделать своими руками и он доказал свою надежность. Для изготовления из приспособлений вам потребуется бетономешалка или же просто большая емкость для смешивания, лопаты, ведра, вилы (если будете перемешивать все вручную) и остальные компоненты арболита.

Этапы выполнения работ таковы:

  1. Щепу (т.е. наполнитель) засыпьте в емкость и смочите водой. Благодаря этому сцепление с цементом будет намного лучше.
  2. После этого следует постепенно добавлять добавки и цемент. Тщательно перемешайте содержимое своими руками или в бетономешалке.
  3. Теперь можно добавлять воду, в которой должны быть заранее растворены все добавки. Снова перемешайте смесь.
  4. И цемент, и воду следует добавлять понемногу, маленькими порциями. Благодаря этому смесь будет проще перемешивать, и компоненты будут соединяться между собой лучше.
  5. Когда раствор готов, поместите его в заранее найденные формочки, чтобы он застыл в виде блоков для дальнейшей кладки.

Эти пропорции и состав смеси арболитовых блоков, которую можно без труда сделать своими руками. Все, что от вас потребуется – это быть внимательнее и придерживаться инструкций по приготовлению. Ниже приведена таблица, которая даст возможность еще лучше разобрать в том, какие существуют марки арболита и какие пропорции компонентов следует соблюдать при приготовлении своими руками.

Марка Цемент Древесная щепа
мешков ведер лопат мешков ведер лопат
5 3 13 37 25 100 300
10 3,6 15 43 25 100 300
15 4 17 49 25 100 300
35 5 21 61 25 100 300
50 6 24 73 25 100 300

Какой раствор используют для кладки?

Вопрос вполне обоснован. Так как арболит является специфическим материалом, то возможно для кладки таких блоков требуется специфичный раствор? Нет. Блоки из арболита кладут на стандартный раствор цемента, который тоже можно сделать своими руками. Он делается из песка, цемента и воды. В этом случае соотношение компонентов 3:1. Воду следует добавлять до тех пор, пока раствор не получит нужную консистенцию. Такая смесь будет идеальная для укладки блоков.

Достоинства и недостатки

Хотя арболит считается очень хорошим материалом, у него есть некоторые недостатки. Застройщиков может заставить волноваться ряд следующих моментов:

  1. На строительном рынке много блоков «гаражного» качества. Их сопротивление теплопередаче прочность неизвестны даже производителям. Есть трудности с покупкой в регионах заводской продукции. Выше были описаны самые важные моменты для производства арболитовых блоков.
  2. Неточная геометрия. Точность геометрии  арболитовых блоков хуже, чем у остальных легкобетонных камней для кладки (газобетона, пенобетона). Это особенно характерно для тех, кто делает материал своими руками. Из-за отклонений в размерах может потребоваться увеличение толщины швов до 1,5 см. Это, в свою очередь, повлечет промерзание кладки по шву, увеличенный расход материала и снижение скорости кладки.

Производители советуют использовать при укладке перлитовые теплые растворы, но это будет немного дороже. В последнее время для того, чтобы улучшать геометрию произведенной своими руками продукции используют фрезерование поверхности.

  1. Нужна защита от прямого действия влаги. Если кладку ничем не защитить, она будет проницаемой для большого напора ветра, но реальных подтверждений нет. Решить эту проблему легко – наносить на поверхность штукатурного покрытия.
  2. Ограничения при выборе материалов отделки. Чтобы эксплуатация не шла вразрез с нормами, важно сочетать с арболитовой кладкой  лишь «дышащие» виды отделки.

Но помимо этого есть масса положительных моментов:

  1. Экологичность, так как в состав входят минерализаторы, которые не выделяют вредные вещества.
  2. Высокая паропроницаемость.
  3. Легкость (вес). Благодаря легкости и упругости не нужно делать мощный и жесткий фундамент. Еще один бонусом можно назвать сейсмостойкость.
  4. Удобство обработки.
  5. Простота установки крепежа. В арболит можно вкручивать саморезы и вбивать гвозди так же, как и в дерево.
  6. Низкий уровень теплопроводности. Благодаря отличному сопротивлению для малоэтажных строительств есть возможность обойтись без дополнительного укрепления и получить однослойную структуру.
  7. Низкий уровень звукопроницаемости.
  8. Не требуется армирование. Вы можете отказаться от армирования кладки и установки монолитного пояса, если объект небольшой.
  9. Биологическая стойкость.
  10. Материал признан негорючим.

Заключение

Теперь, когда вы знаете состав, пропорции и технологию приготовления арболитового раствора, вы без  труда справитесь с изготовлением блоков для ваших нужд. Это отличный материал для строительства, и он обладает массой преимуществ, которые с лихвой покрывают несколько несущественных недостатков.

Арболитовые блоки своими руками - как сделать? Станок для изготовления

В шестидесятых годах прошлого века разработчиками новых строительных материалов СССР был создан композитный материал, который по своим свойствам на много лет превзошел все известные на тот момент строительные материалы. Производство этого материала сертифицировано и производится строго по ГОСТу.

По своей сути это разновидность легкого бетона, в котором вяжущим веществом выступает цемент, а в качестве наполнителя – органические заполнители и химические реагенты. Иногда этот материал называют древобетоном.

В качестве органического наполнителя могут выступать древесная щепа, солома льна, конопли, риса, хлопчатника. В качестве химических добавок могут выступать пищевые добавки Е520,Е509, нитрат кальция, жидкое стекло.

Виды арболита

Арболит различается по плотности. Материал плотностью от 400 до 500 кг/м кв применяется в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Плотность от 500 до 850 кг/м кв позволяет применять блоки из него в качестве строительных блоков, которые можно применять для возведения перегородок и самонесущих стен.

Как изготовить арболитовый блок своими руками?

Для изготовления блоков необходимо использовать стружку длиной 3-15 см и шириной от 0,5 до 2 см. Это не позволит блокам растрескиваться со временем. Изготовление блоков состоит из нескольких этапов:

  1. Заготавливается древесная стружка в больших количествах. Ее можно сделать самим или закупить на деревообрабатывающих комбинатах.
  2. Стружку необходимо в течение 40-80 дней выдержать на улице, что позволит вывести из древесины сахар, который может повлиять на материал в дальнейшем. Стружки периодически нужно переворачивать, для вентиляции. Рекомендуется поливать их окисью кальция.
  3. После этого материал нужно просеять, чтобы избавиться от пыли, песка и земли. В противном случае они могут отрицательно повлиять на прочность блоков.
  4. Замочить опилки в воде с жидким стеклом. После этого добавить цемент в пропорции 1 мешок цемента, на 2 мешка песка и 6 мешков опилок. Замес делать лучше в бетономешалке. Если этого агрегата нет под рукой, можно воспользоваться обыкновенной емкостью и лопатой.
  5. Смесь заливается в специальные формы, стенки которых предварительно нужно обшить линолеумом, для того, чтобы раствор не прилипал к стенкам. Размеры и эскизы форм можно найти в интернете.
  6. После заливки. Форму нужно хорошенько встряхнуть, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. Для этого же можно периодически простукивать молотком по стенкам форм или воспользоваться вибратором.

Необходимые материалы и инструменты

  • Опилки.
  • Цемент.
  • Песок.
  • Вода.
  • Жидкое стекло.
  • Сито.
  • Бетономешалка.
  • Формы.

Станок для изготовления блоков своими руками

Станок для производства блоков можно купить готовый, а можно сделать самостоятельно. В интернете на сегодняшний день достаточно чертежей и описаний этих приспособлений. Собирается он по той же схеме, что и для производства шлакоблоков.

Для изготовления станка понадобится сварка, электродвигатель, и стальной лист.

При соблюдении технологии производства изготовления блоков своими руками не составит труда.

Удивительно, то, что присутствуя на строительном рынке больше пятидесяти лет, этот материал так и не нашел широкого применения в массовом строительстве. В настоящее время основной областью применения является частное домостроение.

Применение в это материала позволяет строить сооружения на своем участке на облегченных фундаментах. Строительство занимает короткие сроки. Здания получаются теплыми и комфортными для проживания.

Область применения

Благодаря пористой структуре материал обладает великолепными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За рубежом подобные материалы давно используются в подобных ситуациях.

Из материалов большей плотности возможно строительство зданий высотой не более 7 м. Это могут быть как гражданские, так и промышленные здания. Особенно широко применяется арболит в частном домостроении. Из него можно возводить несущие, самонесущие, наружные и внутренние стены домов этажностью не более двух, а также различные хозпостройки: гаражи, хозблоки, сараи, бани.

Применять этот строительный материал рекомендуется для зданий с режимом влажности не более 60% или применять специальные пароизоляционные покрытия.

Арболит очень прост в обработке. Он легко пилится, что позволяет выполнять из него сложные архитектурные формы.

Кладка из арболита ничем не отличается от обыкновенной кирпичной кладки или кладки из газосиликатных блоков. Важно под первый слой кладки проложить слой гидроизоляции. Так как блок свободно впитывает в себя влагу, перед кладкой поверхность блоков следует с помощью кисти смочить водой, иначе раствор может растрескаться в процессе высыхания.

Раствор подойдет обычный цементно-песчаный. Для того. Чтобы избежать мостиков холода раствор следует наносить зубчатым шпателем для образования терморазрывов, которые позволят образовывать воздушные прослойки для избежания теплопотерь.

В домах из арболита возможно применение железобетонных плит перекрытия или перекрытия по деревянным балкам.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

  1. Многообразие способов применения: можно применять его в монолитном домостроении, для изготовления блоков и других строительных конструкций.
  2. Отличная прочность при небольшом весе. Вес строения из этого материала в два раза меньше, чем из керамзита и в четыре раза, чем из кирпича. Это позволяет делать основание под него облегченного типа.
  3. Материал не подвержен деформации при зимних перепадах температур.
  4. Легкость обработки материала: дрелью, пилой, электролобзиком.
  5. Большое разнообразие видов отделки стен из арболита: их можно штукатурить, облицевать кирпичом, обшить гипсокартоном, сайдингом, блокхаусом.
  6. Невысокая стоимость строительства.
  7. Экологичность. Материал создается из природных компонентов и абсолютно безопасен для здоровья.
  8. Отличный воздухообмен. Так как материал в основном состоят из древесного компонента, то свойство древесины дышать, передается арболиту. Он прекрасно выводит наружу излишний пар и токсичные вещества, создавая внутри помещений атмосферу такую же, как в деревянном доме.
  9. Материал не подвержен гниению и развитию в нем микроорганизмов.
  10. Низкая теплопроводность обеспечивает сохранность тепла в доме в холодный период года и прохладу в знойные дни.
  11. Хорошая морозостойкость, позволяет применять его в районах крайнего севера.
  12. Он не подвержен горению.
  13. Долговечность.

Минусы:

  1. Большая влагопроницаемость требует обязательной отделки стен. Лучшим видом отделочных работ будет штукатурка.
  2. Плохая реакция материала на агрессивные среды.
  3. Стоимость материала. Первоначальные вложения на самом деле будут не малыми, но при составлении полной сметы на строительство станет понятным, что применения этого материала на самом деле приведет к уменьшению общей стоимости. Это происходит за счет экономии на теплоизоляционных работах, стоимости фундамента и так далее.
  4. Неэстетический внешний вид. Строение из арболита имеет очень неблагоприятный вид и требует обязательных отделочных работ.

Характеристики блоков

Из арболита выпускают несколько типов продукции:

  • Крупные блоки для кладки стен.
  • Пустотелые блоки.
  • Теплоизоляционные плиты.
  • Смеси для монолитного домостроения.

В современном строительном производстве под термином арболит понимают прежде всего строительные блоки. Весь арболит выпускается строго по ГОСТу.

Всего выпускается несколько типоразмеров этих изделий:

  • Широкие – 500x250x300 мм.
  • Средние – 500x250x200 мм.
  • Узкие – 500x250x150 мм.
  • Перемычки – 1500x250x300 мм.

Вес одного узкого блока составляет около 10 кг. Такой небольшой вес позволяет использовать под строение из него, облегченный фундамент, что значительно сократит сроки и стоимость строительства.

Как изготовить арболитовый блок своими руками?

Для изготовления блоков необходимо использовать стружку длиной 3-15 см и шириной от 0,5 до 2 см. Это не позволит блокам растрескиваться со временем. Изготовление блоков состоит из нескольких этапов:

  1. Заготавливается древесная стружка в больших количествах. Ее можно сделать самим или закупить на деревообрабатывающих комбинатах.
  2. Стружку необходимо в течение 40-80 дней выдержать на улице, что позволит вывести из древесины сахар, который может повлиять на материал в дальнейшем. Стружки периодически нужно переворачивать, для вентиляции. Рекомендуется поливать их окисью кальция.
  3. После этого материал нужно просеять, чтобы избавиться от пыли, песка и земли. В противном случае они могут отрицательно повлиять на прочность блоков.
  4. Замочить опилки в воде с жидким стеклом. После этого добавить цемент в пропорции 1 мешок цемента, на 2 мешка песка и 6 мешков опилок. Замес делать лучше в бетономешалке. Если этого агрегата нет под рукой, можно воспользоваться обыкновенной емкостью и лопатой.
  5. Смесь заливается в специальные формы, стенки которых предварительно нужно обшить линолеумом, для того, чтобы раствор не прилипал к стенкам. Размеры и эскизы форм можно найти в интернете.
  6. После заливки. Форму нужно хорошенько встряхнуть, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. Для этого же можно периодически простукивать молотком по стенкам форм или воспользоваться вибратором.

Необходимые материалы и инструменты

  • Характеристики блоковИз арболита выпускают несколько типов продукции:
    • Крупные блоки для кладки стен.
    • Пустотелые блоки.
    • Теплоизоляционные плиты.
    • Смеси для монолитного домостроения.

    В современном строительном производстве под термином арболит понимают прежде всего строительные блоки. Весь арболит выпускается строго по ГОСТу.Всего выпускается несколько типоразмеров этих изделий:

    • Широкие – 500x250x300 мм.
    • Средние – 500x250x200 мм.
    • Узкие – 500x250x150 мм.
    • Перемычки – 1500x250x300 мм.

    Вес одного узкого блока составляет около 10 кг. Такой небольшой вес позволяет использовать под строение из него, облегченный фундамент, что значительно сократит сроки и стоимость строительства.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Состав смеси и пропорции для арболитовых блоков

По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины. Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все что нужно – знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

Арболитовый блок – из чего он состоит

Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

  • заполнитель;
  • минеральное вяжущее;
  • химические добавки и вода.

Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

Органический заполнитель  

Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна.

Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в пропорции 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме. К примеру, если нужно добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет.

Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц – 15 или 25 мм длинной и не больше 2–5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси.

Предупреждение! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арболитовых растворов не добавляется. Это запрещено!

Костра льна

Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: 200 кг костры на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м3 арболита требуется 50–100 кг цемента.

Важно! Если костра льна используется в обычном виде, то конопляные стебли требуют некой обработки. Их нужно предварительно измельчить.

За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3–4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день.

Минеральное вяжущее

Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М400, М500 или еще выше.

Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т. д. Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 (B1). В таком случае на 1 м3 арболита потребуется 255 кг цемента.

Химические добавки

Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок может использоваться:

  • жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
  • гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
  • сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
  • хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок – 2–4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м3. Добавки можно сочетать между собой.

Пропорции для арболитовых блоков

Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки – 2–4% от общей массы.

Для изготовления 1 м3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

  • 300 кг древесных отходов;
  • 300 кг портландцемента;
  • 400 л воды.

В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

  1. Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
  2. Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
  3. Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
  4. Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
  5. После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

 

Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется – быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

Какой раствор используется для кладки

Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор? Нет. Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов – 3:1. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками.

Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

Как сделать арболитовые блоки своими руками | РемонтСами!

Октябрь 15, 2017 Нет комментариев

Арболитовые блоки — это стеновые легкие блоки, которые изготавливаются в основном из древесной щепы хвойных пород деревьев с добавлением воды, опилок, химических реагентов и цемента. При этом остаток хвои, коры и листьев должен составлять не больше пяти процентов от общей массы. Сначала всю органику в дробилке измельчают до определенного размера. Добавление химических ингредиентов нужно для нейтрализации сахара, который содержится в органических отходах. Для более быстрого затвердевания, в раствор добавляют жидкое стекло.

Строительные блоки из арболита

Арболит — легкий бетон, состоящий из цемента и наполнителей натурального происхождения: древесные опилки, рисовая солома, древесная шерсть, древесная щепа, шелуха семян, камыш, костра льна или конопли и т.д. При производстве строительных блоков из арболита, для ускорения затвердевания цемента и минерализации наполнителя, в смесь добавляется сернокислый глинозем, хлористый кальций вместе с жидким стеклом, известью-пушонкой и другими аналогичными добавками, которые понижают негативное влияние органики на процесс затвердевания цемента.

Впервые подобный материал нашел применение в Нидерландах в 30-х годах, тогда он имел название «Дюрисол» (Durisol). В нашей стране арболит применяется с 60-х годов, в основном для малоэтажного строительства, поэтому широкое применение его началось в сегодняшние дни.

К основным преимуществам арболитовых блоков можно отнести: низкую тепловодность, они не подвержены поражению микроорганизмами и грибками, не гниют, обладают очень высокой огнестойкостью. Благодаря крупнопористой структуре этот строительный материал обеспечивает хороший воздухообмен, а из-за сравнительно небольшой плотности для строений из арболитовых блоков возможно применение облегченного, недорого фундамента. Стоимость конструкций из арболита существенно дешевле, чем из кирпича или керамзитобетона.

Состав арболита

Арболит – один из видов легкого бетона. Помимо цемента, химических добавок, органического наполнителя и воды, в его рецепт входит дробная древесина, древесная щепа, черенки хлопчатника, отходы обработки древесины… Из арболита производят арболитовые блоки и другие строительные изделия. Для придания им высокой прочности в производстве применяют цемент высоких марок – от 400 до 500 и выше.

Сегодня самый распространенный вид заполнителя арболита – древесный. Не рекомендуется применять крупные древесные частицы. Они легко впитывают влагу, поэтому увлажнение, в конечном счете, разрушает изделия из этого материала. Предпочтительнее использовать мелкие древесные крупицы. Но они требует повышенного расхода цемента.

Древесный заполнитель имеет свои недостатки – он химически активен. Любая растительная органика содержит вещества, к примеру, сахара, которые растворяются в жидкости. Они уменьшают прочность цемента. Химические добавки уничтожают сахара, поэтому их обязательно добавляют при производстве арболита. Наиболее результативны – сернокислый алюминий и хлористый кальций. Доля химических добавок при производстве арболита должна составлять от двух до четырех процентов от веса цемента.

В качестве минеральных связующих для изготовления арболитовых блоков применяется портландцемент марки 400 и марки 500. Цемент придает строительным блокам необходимую геометрическую форму и заданную прочность.

Расход минеральных связующих для изделий и конструкций из арболита напрямую зависит от того, какой вид заполнителя используется, от марки применяемого цемента и самое главное какой марки будет готовое изделие. Но, тем не менее, существует достаточно простая формула ориентировочного определения расхода портландцемента: берется коэффициент 17 и умножается на нужную марку арболита. В качестве примера возьмем марку 15. Следуя формуле, вычисляем 17х15=255 кг. Следовательно, на получение 1м3 арболита, необходимо 255 кг минеральных связующих.

Что такое опилкобетон

Такие отходы  лесоперерабатывающей промышленности как опилки, можно с успехом использовать в строительстве. При смешивании с цементом из них получается огнестойкий, очень теплый и в то же время прочный и недорогой строительный материал – опилкобетон.

Опилкобетон и арболит часто считают одним и тем же строительным материалом, но это неверно. Для изготовления классического арболита в качестве заполнителя применяется древесная щепа, а заполнителем для опилкобетона являются древесные опилки. По санитарно-техническим и теплозащитным качествам опилкобетон, так же как и арболит являются самыми эффективными и экологичными из всех стеновых бетонных материалов.

Для изготовления данного вида блоков лучше подходят опилки деревьев хвойных пород, так как намного меньше других подвержены гниению. В качестве вяжущего материала можно использовать даже глину или известь, но идеальным будет цемент. Соотношением вяжущих материалов и заполнителя определяется плотность опилкобетона. При увеличении количества вяжущих прочность блока из опилкобетона будет повышаться, но станут хуже его теплотехнические свойства, так как плотность материала так же повысится. Исходя из этого, к выбору пропорций при изготовлении опилкобетона необходимо подходить индивидуально, исходя из толщины стен, количества этажей и др.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

При изготовлении арболитовых блоков своими руками, сначала органические вещества заливаются частью воды и лишь, потом смешивают до однородного состояния с цементом. Затем добавляется частями необходимое оставшееся количество ингредиентов. Состав, который получится, должен быть вязким, но при этом сохранять при сжатии в руке форму комка. Соотношение древесной щепы, цемента и воды – приблизительно 3:3:4. При этом нужны будут формы для заливки блоков. Форма состоит из боковых стенок и поддона. Размеры формы зависят от нужного вам размера строительного блока.

Перед тем как заливать смесь непосредственно в форму, ее необходимо промазать известковым молочком. После этого арболитовую смесь укладывают в подготовленную форму и тщательным образом утрамбовывают. При этом  до края стенок формы должно оставаться приблизительно два сантиметра свободного пространства, которое впоследствии заполняется штукатурным раствором. Затем поверхность блока  при помощи шпателя выравнивается.

При производстве арболита своими силами, верхнюю поверхность блоков можно задекорировать керамической ломаной плиткой или каменной крошкой. В форме блоки выдерживают не меньше одних суток, а потом для дальнейшей просушки на две недели переносят под навес.

Во время строительства блоки из арболита хорошо поддаются всем видам обработки: их можно сверлить, пилить, при необходимости подгонять до нужного размера и что немаловажно, прочность самого материала из-за этого не снижается.

Недостатки арболитовых блоков

Серьезных недостатков присущих именно арболиту практически не существует. Выполнение условий и всех требований для сооружений из древесины и арболитовых блоков гарантирует хорошую сохранность их на долгие – долгие годы. Это значит, что недостатки данного строительного материала органично вытекают из достоинств. Поскольку арболитовый блок состоит на восемьдесят — девяносто процентов из древесной щепы, то ему необходима защита от излишней влаги.

Строительные блоки из деревобетона имеют такие недостатки как достаточно высокая влагопроницаемость и неустойчивость к воздействию воды. Эти показатели колеблются от 40 до 85 процентов у теплоизоляционного, и на 50-70 процентов у конструктивно-теплоизоляционного. Чтобы защитить первые ряды арболитовых блоков от влаги, идущей от бетона необходимо предусмотреть качественную гидроизоляцию от фундамента.

Так же, в процессе эксплуатации необходимо защитить стены от излишней влаги. Это значит, что в доме должен поддерживаться определённый температурно-влажностный режим и на улице стены не должны заливаться водой. Как в виде дождей, так и при таянии снега. Именно по этой причине постройки из деревобетона рекомендуется защитить фасадной отделкой: без всякой подготовки поштукатурить, а затем обложить фасадным кирпичом, плиткой или каким-либо другим материалом.

На арболитовые блоки разовое воздействие воды некритично. Речь идёт о воздействии влаги в течение нескольких недель или месяцев. При таком режиме эксплуатации, в конце концов, наступят нежелательные последствия.

Минусом данных строительных блоков является и то, что они в отличии от пеноблока, газобетона или кирпича имеют менее точную геометрическую форму.  По этой причине невозможно использование кладочного теплосберегающего клея и кладка производится исключительно на строительный раствор. Как и другие строительные материалы, арболит имеет недостатки и должен эксплуатироваться в предназначенных для этого условиях.

Видео Как сделать арболитовые блоки своими руками

Загрузка...

Похожие материалы:


технология производства, состав и оборудование

Арболитовые блоки, или деревобетон, используются при постройке зданий в том случае, если не хватает более прочных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном производстве.

Изготовить арболитовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

Данные блоки возможно сделать самому

Исторические данные

Первые арболитовые блоки появились в тридцатых годах в Голландии. В их состав входят химические вещества, цемент и древесные стружки. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском союзе.

В шестидесятых годах в СССР открыли более сотни заводов по его производству. Из деревобетона строили жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. Во время перестройки некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали изготавливать и использовать.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Теперь их активно используют при возведении частных домов и других зданий.

В этом видео вы узнаете, как изготовить арболитовые блоки за две минуты:

Особенности деревобетона

Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты или блока, а также жидкой смеси (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

  • древесные щепки определённого размера;
  • хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
  • вода;
  • цемент.

Размеры щепок не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки или солому.

Хотя с использованием опилок изготавливают ещё один строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.

Некоторые производители продают некачественный материал

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

  • низкая теплопроводность;
  • незначительный вес, что облегчает транспортировку;
  • высокие звукоизоляционные показатели;
  • экологичность;
  • упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
  • в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
  • на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров изготовить арболитовые блоки в домашних условиях.

Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

  • отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его надо покрывать слоем водонепроницаемой штукатурки;
  • блоки имеют нечёткую форму, приходится долго выравнивать стены;
  • некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовались мелкие щепки или камыш.

Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

Блоки арболита своими руками:

Условия производства

На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используют для утепления готовых сооружений, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при постройке несущих стен. Деревобетон не воспламеняется, быстро пропитывается влагой, но моментально высыхает. Пустотелые блоки используют при возведении помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

  • отходы древесных материалов измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
  • количество химических веществ зависит от породы дерева, их смешивают с водой;
  • в бетономешалку с нагретой водной смесью засыпают щепки;
  • затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
  • готовую смесь разливают по формам, утрамбовывают прессом или руками;
  • снимают опалубку и высушивают карболит.

При утрамбовке применяют вибропресс. Плотность блоков зависит от размеров щепок и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опилкобетон:

Самостоятельное изготовление арболита

Из-за отсутствия специального оборудования получится изготовить своими руками блоки из арболита невысокой плотности. Их используют для утепления стен. Перебирать и очищать от мусора щепки вручную очень долго, да и их размер будет неодинаковым.

Заранее нужно подготовить бетономешалку и литьевую форму. Смеситель должен быть шнековым, гравитационные не позволят создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать ёмкости с выемками, необходимые для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяют пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт деревобетона, пригодного для постройки дачных домиков и приусадебных построек:

  • щепки замачивают в гашёной извести на три часа (на часть щелочи добавляют 10 долей воды), откидывают сырье на сито;
  • пересыпают древесину в бетономешалку и заливают водой, пропорции — 4 объёма воды на три части щепок;
  • затем добавляют жидкое стекло в объёме 1% от общей массы, засыпают 4 доли цемента и замешивают до однородности;
  • формы смазывают отработанным маслом, заполняют раствором, уплотняют и дают настояться в течение суток;
  • после этого блоки вынимают и неделю сушат на открытой площадке.
Для изготовления блоков потребуются инструменты, например, бетономешалка

Сразу можно изготовить арболит с облицовкой. При заливке в формы оставляют 5 см до верха, заполняют свободное пространство цветной штукатуркой или измельчённой гипсовой плиткой. После высыхания блоками отделывают стены.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования даёт возможность застройщикам сделать арболит самому. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие позволит сделать бизнес на производстве деревобетона.

Арбоблок, арболитовый блок своими руками от а до я:

Арболитовые блоки своими руками

Автор Юлия На чтение 3 мин. Опубликовано Обновлено

Арболитовые блоки являются облегченными стеновыми блоками и изготавливаются из древесной щепы, воды, опилок, химических реагентов и цемента.

На данный момент в мире существуют тысячи заводов по их производству. Однако те, кто хочет сэкономить, делают арболитовые блоки своими руками. Ведь это совсем несложно, главное – соблюсти все технологические требования.

Изготовление арболитовых блоков своими руками.

  • В качестве сырья для таких блоков лучше применять смесь опилок и стружки. Именно стружка из дерева обладает свойствами необходимыми как для сохранения тепла, так и для армирования. Вот почему соотношение стружки к опилкам очень часто равно пропорции 2:1 или 1:1.
  • Для того чтобы избежать гниения материала, из опилок и стружки необходимо удалять сахар. Для чего придется выдержать те на улице в течение 3-4 месяцев. Иначе произведенные из них блоки могут со временем начать вспучиваться.
  • Также периодически стоит перемешивать опилки со стружкой, а если нет возможности это сделать, то лучшим решением тогда будет обработка материала смесью из окиси кальция, после которой стружку с опилками нужно оставить в обработанном состоянии на 4 дня, не забывая при этом периодически их перемешивать (2-3 раза за сутки).
  • Качественного изготовления арболита своими руками можно достигнуть лишь при условии, что в процессе перемешивания будет использоваться бетономешалка (читайте — как выбрать бетономешалку).

А еще для изготовления качественных блоков лучше использовать добавки – такие, как:

  • жидкое стекло,
  • сернокислый алюминий и кальций,
  • гашеную известь,
  • хлористый кальций.

Добавки должны составлять до 5 процентов от используемой массы цемента. А наилучшей комбинацией добавок для изготовления арболита является смесь 50% жидкого стекла на 50% окиси кальция или смесь сернокислого кальция и сернокислого алюминия в таких же пропорциях.

Технология изготовления арболитовых блоков.

В производстве блоков такого типа нет ничего сложного, главное — не нарушать процесс изготовления и делать все в четкой последовательности:

  1. Перед началом изготовления арболитовых блоков своими руками производится первоначальная обработка древесины, используя рубильную машину;
  2. При помощи молотковой дробилки осуществляется дробление материала;
  3. После этого на вибрационном грохоте делается сортировка по отсеву пыли, коры и земли, которых не должно быть в готовых блоках;
  4. Добавляется 20% прессованных опилок;
  5. После присоединения опилок, полученный материал обязательно подвергается химической обработке, а для того, чтобы минерализовать материал и ускорить процессы твердения, в древесину добавляется хлористый кальций;
  6. Далее для дезинфекции материала добавляется гашеная известь;
  7. На последнем этапе полученная масса замешивается в бетономешалке с цементом, после чего можно подавать ее в вертикальные и горизонтальные формы. В целях уплотнения смеси используются пневматические или электрические трамбовки.

Формирование блоков.

Для формирования блоков рекомендуется заливать массу в формы из досок. А для того, чтобы уже готовые конструкции легче вынимались, на стенки формы можно набить линолеум. Для уплотнения смеси в форме подойдет ручная трамбовка, изготовленная из дерева и обитая железом.

После выдержки блока в форме на протяжении суток его нужно вынуть, после чего уложить на доводку под навес. Для придачи блоку уровня максимальной прочности, он помещается во влажном состоянии под пленку (именно так блок проходит гидратацию). Данный процесс нужно производить при температуре не ниже 15 градусов на протяжении 10 суток (если температура будет меньше, то и времени потребуется больше). По окончанию необходимого периода блоки будут готовы к использованию.

Арболитовые блоки своими руками видео

Рекомендую прочитать:

Как построить приподнятую кровать из бетонных блоков - WhatTheCraft

Я построил свою первую грядку из бетонных блоков (также называемых шлакоблоками) несколько лет назад, хотя мой сад не был слишком успешным, потому что наш двор стал намного более тенистым. Но теперь, когда мы переехали, у меня есть большой пустой двор, залитый солнцем!

Возможно, вам интересно узнать о блоках, поскольку, скорее всего, большинство поднятых кроватей, которые вы видели, были деревянными. Мне не понравилась идея дерева по ряду причин.

  1. обработанная древесина содержит яд, и меня не волнует, насколько безопасно или мало попадет в пищу.Я не хочу, чтобы вокруг моих овощей был яд. Береженого Бог бережет.
  2. пиломатериалов гниют.
  3. пиломатериалов необходимо прибить / прикрутить болтами и т. Д. все вместе.
  4. пиломатериалов необходимо обрезать до нужного размера.
  5. после того, как вы сделаете садовый ящик, он будет размером с ваш ящик.

Вот и подумал о подходящих альтернативах. Некоторые люди делают кровати произвольной формы без каких-либо опор. Просто соберите грязь и органические вещества и приступайте к посадке. Некоторые используют старые шины. Некоторые приходят в восторг и покупают камни или кирпичи для ландшафтного дизайна.Я решил пойти дешево и некрасиво с обычными цементными блоками. Стандартные каменные блоки 8 ″ x8 ″ x16 ″, которые я купил в Menards примерно по 1 доллару за штуку.

Достоинства:

  1. без химического выщелачивания.
  2. ни гвоздей, ни стрижки.
  3. они длятся вечно.
  4. даже круче, если я решаю расширить кровати, изменить их форму, переместить или уменьшить их, я просто перемещаю кирпичи один за другим.

Я уже говорил, что они дешевые?

Но послушайте, вы можете использовать все, что захотите, для изготовления приподнятых грядок.Просто адаптируйте эти инструкции к своим потребностям!

Вот небольшая фотография заднего двора, еще не совсем весеннего, серого и потрепанного:

А теперь приступим к строительству!

Приподнятые грядки должны быть не более 3-4 футов в ширину, чтобы вы могли достать всю кровать с любой стороны. Я взял бумагу и карандаш и нарисовал несколько диаграмм. Изначально я собирался сделать несколько очень длинных кроватей размером 4 на 20 футов. Но вскоре я понял, что могу собрать и заполнить грядку размером 4х10 футов намного быстрее, и поэтому я смогу начать сажать раньше.

1. Разложите блоки по размеру кровати по вашему выбору.

2. Если ваша грядка находится посреди лужайки, как моя, нам нужна какая-то система удаления травы. Вместо того, чтобы удалять дерн с помощью химикатов или изнурительного труда, мы собираемся его задушить. Некоторые используют пару слоев газет, но я предпочитаю картон.

Вам нужен гофрированный картон коричневого цвета без лишних надписей. Никакого глянцевого картона. Избегайте использования белого картона, поскольку он выбелен и может попадать химикаты в почву.То же самое и с картоном с плотным рисунком.

Удалите как можно больше скоб, ленты и т. Д., А затем положите картон одним слоем на кровать.

(Как вы увидите ниже, я расширил картон в радиусе 3 фута вокруг своей кровати для прохода. Попытка косить кирпичи - это боль.)

Еще один бонус - черви любят газеты / картон. А черви - хорошая почва.

3. Намочите картон пропиткой.

Для проходов накройте картон мульчей.Я использую мульчу из кедровой коры. Все, что дешевле. Не скупитесь на мульчу. Вам нужно как минимум 4-6 дюймов мульчи. Со временем он будет сильно сжиматься, и вы будете добавлять его по мере необходимости.

4. Заполните грядку выбранной посадочной смесью. Я использую метод садоводства «Квадратный фут», который позволяет максимально увеличить количество овощей, которые вы можете выращивать на небольшом пространстве. Поскольку вы сажаете ближе, чем с традиционными рядами, вам нужно использовать смесь с высоким содержанием питательных веществ, которая фактически не содержит почвы.

Рецепт приготовления Mel’s Mix: 1/3 компоста, 1/3 торфа, 1/3 вермикулита. (Мэл является создателем Square Foot Gardens.) Компост должен быть смесью 5 различных типов. Я закончил с 4… достаточно близко.

Небольшими партиями я выливал равные части своих трех компонентов на брезент, а затем, взяв разные концы брезента и переворачивая ингредиенты, смог довольно быстро перемешать их, а затем вывалил на кровать.

Чтобы рассчитать, сколько смеси вам понадобится для приподнятой грядки, воспользуйтесь этим удобным калькулятором.

5. ПОСЛЕ того, как ваши семена прорастут и приживаются (или после того, как вы посадили растения, если вы идете этим путем), положите мульчу на верхнюю грядку. Я положила мульчу на свою перед тем, как посадить, и закончила снимать. Слишком больно пытаться сажать ЧЕРЕЗ мульчу.

Примечание: Калькулятор сказал, что мне нужно 30 кубических футов смеси, чтобы заполнить мою кровать. Я заполнил свою грядку 20, что оставило идеальное количество места для мульчи.

Если вы не уверены насчет мульчи, прочтите немного о системе Ruth Stout.Без обработки почвы, без прополки, без полива? Запишите меня.

Вот моя готовая кровать! Обратите внимание на цвет травы ... Я закончил эту грядку через некоторое время после того, как начал ее. После дождя трава НАМНОГО зеленее.

Вокруг моей дорожки торчали травинки. Не беспокойтесь - просто возьмите пригоршню мульчи и насыпьте ее сверху. Продолжайте следить за этим, и вы избавитесь от травы ПОЧТИ без усилий.

Вы можете видеть, где я пометил свои колонны высотой 1 фут веревкой.Мне еще нужно разметить ряды, но этого было достаточно, чтобы мои первые несколько квадратов семян оказались в земле!

Я посадил горох, брокколи, салат, мангольд, свеклу и морковь. Я не могу дождаться, чтобы ЕСТЬ ИХ.

Надеюсь, я побью кроликов до лакомства. Я был абсолютно убежден в том, что огородил огород, но теперь думаю, что смогу обойтись парой других методов, чтобы держать их подальше.

У моей соседки есть огороженный огород, и она использует алюминиевые тарелки для пирога, чтобы запугать.Они довольно громкие, когда дуют на ветру ... Они пугали меня, , , пока я не понял, что это за шум. Думаю, этого будет достаточно в сочетании с посыпанием во дворе стрижек (они избегают запаха людей). Знаменитые последние слова.

Как построить стену из бетонных блоков - Часть 2

Этот пост спонсируется Sakrete. В первой части нашего проекта «Как построить стену из бетонных блоков» мы рассмотрели менее привлекательную сторону кладки - подготовительные работы. От сноса до подготовки площадки и, в конечном итоге, МНОГО рытья.Теперь, когда вы в курсе начальных этапов своего проекта и у вас есть хорошая, прочная, ровная основа, вы готовы ко второму этапу! В этой статье мы расскажем вам, как построить стену из бетонных блоков (или что нужно знать, когда нанимаете кого-то для этого), коснувшись необходимых материалов и инструментов, а также как укладка бетонного блока, соблюдение строительных норм, включение арматуры, изменение высоты, заливка бетонного раствора для прочной стены, гидроизоляция, дренаж, добавление заглушки на стену и, наконец, отделка стены из бетонных блоков.Уф! Независимо от того, собираетесь ли вы построить стену из бетонных блоков самостоятельно или планируете заключить контракт, эта статья охватывает многие ключевые аспекты, которые помогут обеспечить успех вашего проекта стены!

Красивый нижний колонтитул с мелкой линией, чтобы обозначить первый курс по центру нижнего колонтитула.

Тип раствора

Раствор для строительного раствора Sakrete® Type-S готов к смешиванию.

Несмотря на то, что есть некоторые стены и даже некоторые специализированные бетонные блоки, уложенные сухим способом (без раствора), наиболее типичные стены из бетонных блоков кладутся с раствором между блоками.Наш не был исключением. Однако не все минометы одинаковы. И даже в составе раствора одной и той же марки вы найдете разные типы раствора для разных областей применения. Для нашего проекта компания Sakrete прислала нам раствор для строительных смесей Sakrete® Type-S, который разработан для использования как выше, так и ниже уровня грунта. Его технические характеристики включают: «Высокая прочность (> 1800 фунтов на квадратный дюйм), соответствует требованиям к свойствам ASTM C1714 и ASTM C270, идеально подходит для проектов, требующих структурной прочности для кирпичных и блочных фундаментов, приложений от 1/4" до 1/2 "и может быть цветным. пигментированный цементными красками Sakrete Cement Colors.”

Не все мешки для минометов одинаковы. Наша команда предпочла 60-фунтовые сумки более крупным и тяжелым сумкам, с которыми труднее маневрировать.

Раствор для строительных смесей Sakrete® Type-S

  • Кладка кирпичная или блочная
  • Царапины и коричневый слой в штукатурке
  • Заявки выше и ниже
  • Кирпичная кладка или финишное покрытие
  • Интерьер или экстерьер
  • Угол наклона кирпича и блока
Готовы и ждем своих новых домов!

В нашем случае бесстрашная команда LM Stoneworks использовала раствор для укладки бетонных блоков нашей стены и для установки заглушек (подробнее об этом позже).Несмотря на то, что этот контент спонсируется Sakrete, я предполагал, что каменщики, работающие над работой, не смогут отличить раствор, который они обычно используют (другой бренд), и раствор для строительных смесей Sakrete® Type-S, поставляемый нам для эта работа. Я спросил команду каменщиков, ведет ли себя раствор Sakrete по-другому, и единственная обратная связь, которую они дали, заключалась в том, что раствор лучше прилипал к мастеркам и бетонному блоку. Одержите одну неожиданную победу для спонсора!

Калькулятор минометов

Сумки Sakrete весом 60 фунтов поставляются с информацией о покрытии, но Sakrete также предлагает онлайн-калькуляторы для предварительного планирования.

Один из важных расчетов - это выяснить, сколько мешков с раствором вам понадобится для вашего проекта. У Sakrete есть удобный онлайн-калькулятор строительного раствора на странице его конкретного калькулятора (нажмите слева на опцию «Раствор из строительного раствора», а затем введите количество блоков, которые вы будете использовать). В нашем случае наш масон оценил примерно 500 блоков, что равнялось чуть менее шестидесяти 60-фунтовых мешкам сакретского раствора. Стропить много строительного раствора!

Смешивание до нужной консистенции

Типичный порядок смешивания: добавьте раствор в тачку, а затем добавьте h3O.

Смешивание минометов может показаться пугающим для непрофессионалов, но как только вы сделаете это, вы поймете, что это не ракетостроение. Сакрете рекомендует положить сухую смесь в тачку или ступку и добавить воду через углубление в смеси. Подход нашей команды был немного более сдержанным. Хотя рекомендуется использовать мотыгу (это мотыга с короткой ручкой и парой отверстий, которые помогают более равномерно перемешивать раствор), ребята, работавшие над нашим проектом, сделали все с помощью лопаты.
Бригаде LM Stoneworks понравился раствор с консистенцией, при которой, когда вы нанесете небольшой слой на свой шпатель, он не будет текучим и не соскользнет при повороте шпателя вбок.Это сценарий Златовласки - не слишком сухой и не слишком влажный. Перед установкой блока Чак и его команда регулярно обрабатывали одну сторону краев бетонного блока. При этом раствор должен прилипать к стороне блока, так как блок устанавливается на место.

Просто добавь воды! Смешивание раствора включает в себя поиск баланса между не жидким и не слишком сухим.

Основные инструменты для работы с каменной кладкой

К счастью, для укладки блока для стены не требуется обширный арсенал инструментов.

Тачка и мотыга (или в данном случае лопата) являются незаменимыми приспособлениями для перемешивания раствора.
  • Тачка
  • Лопата
  • Мотыга для минометов
  • Стенд для минометов
  • Доска для раствора и подставка удерживают раствор близко к рабочей зоне и помогают обеспечить эффективный рабочий процесс.
  • Мастерок для блоков / кирпича
    Наш каменщик предпочитает шпатель для кирпича 12 ″ для укладки блоков. У него при кладке кирпича кельма для кирпича намного короче. Мастерок по краям может быть удобен для работы в ограниченном пространстве и зачерпывания бетона или раствора, заправленного в угол.
  • Кельма
  • Шлифовальный станок с лезвием по камню
  • Носилки лески
  • Линейные блоки
  • Mason’s Line

Укладка первого блока

Первый блок ожидает красивая кровать из раствора.

Здесь начинается самое интересное, и стена начинает обретать форму. В нашем проекте есть небольшое изменение высоты, поэтому первый блок уложен в самом нижнем углу. Как вы можете себе представить, начинать с высокой стороны стены будет сложно, поскольку в конечном итоге вашей стене придется преодолевать гравитацию.Начните с нижней точки, если она есть, и постепенно поднимайтесь вверх. Первый блок очень важен, и вы должны убедиться, что он и все его друзья установлены на уровне. Как только вы достигнете этого момента, начнется серьезный визуальный прогресс!

Применение раствора при укладке блоков

Раствор предварительно наносится на одну сторону при укладке каждого блока. Как и в случае с верным шпателем, уровни используются постоянно. Каждый блок должен быть выровнен, обычно с помощью метчиков от основания шпателя. Один из первых рядов готов для следующих блоков.

Для Чака и его команды нанесение строительного раствора на блоки выглядело легко. Обычно у них был один из членов экипажа, смешивающий миномет и пополняющий запас на минометном борту. Оттуда один каменщик загружал два торцевых края каждого блока и устанавливал их. Каменщик у стены уже положил большую полоску раствора по верхним краям уже установленного блока. Затем он брал блок из поставленных блоков и вставлял его на место.

Заполнение в середине

Проверка угла на отвес и уровень.Команда строит углы и продвигается к середине. Вид сверху, когда стороны наращиваются до того, как заполнится середина.

Когда углы вашей стены начнут нарастать, вы начнете работать своим путем внутрь, идеально встречаясь посередине стены. Чак и его команда регулярно использовали стропу Масона, натянутую между внешними блоками через линейный блок и растяжку. Линия обеспечивает визуальный ориентир для поддержания последовательного и ровного хода блоков.

Леска каменщика помогает обеспечить быстрый визуальный ориентир для каждого курса. Носилки лески - удобный аксессуар, который упростит выполнение вашей лески.

Не забудьте арматурный стержень!

Арматура (как вертикальная, так и горизонтальная) необходима для прочной стены из бетонных блоков.

Помните всю арматуру, о которой мы говорили в первой статье об этом проекте? Больше удовольствия от использования арматуры в строительстве стены из прочных бетонных блоков за пределами вертикальных стержней, идущих от основания. Бригада LM Stoneworks продолжала укладывать арматуру в соответствии с требованиями норм в нашем районе - горизонтально на всех остальных участках.После заполнения пустот в стене бетоном («цементным раствором») вся эта горизонтальная и вертикальная арматура образует одну прочную конструкцию.

В идеале, вы или ваш подрядчик обсудите тип блоков, которые нужно заказать, когда вы будете подготовлены. В нашем случае поставщик забыл смешать блоки с вырезами для арматуры. Вместо того, чтобы заниматься возвратом и повторным заказом, бригада отметила их на строительной площадке, и эта путаница не остановила прогресс.

В полевых условиях - надрезание блоков болгаркой и молотком.

Работа с морскими следами

Быстрое движение шпателем очищает линии раствора. Если бы блок оставался открытым, потребовались бы дополнительные инструменты.

Способ обработки раствора между блоками (если вообще) зависит от того, как вы планируете отделывать стену. Для этой стены блок должен был быть покрыт штукатуркой, поэтому линиям не уделялось особого внимания, кроме быстрого соскабливания мастерком каменщика с целью обрезки излишков раствора.Для блочной стены, которая будет иметь открытые блоки, раствор гладят либо закругленным концом ручки кельмы, либо специальным инструментом. Излишки раствора на гранях блоков также будут удалены. Чак сказал, что специалисты по штукатурке на самом деле предпочитают, чтобы стены не обтирали губкой, что помогает поверхности оставаться более шероховатой и создает лучшую связь с первоначальным штукатурным (коричневым) слоем.

Чак из LM Stoneworks доводит до конца еще один уровень Угол стены. Обратите внимание на ослабленный арматурный стержень, который находится под углом 90 градусов, чтобы укрепить угол.Хотя мы использовали 8-дюймовый блок на большей части стены, одна часть была привязана к существующей 6-дюймовой стене, поэтому мы использовали 6-дюймовый блок с этой стороны. Подготовка к заключительному блоку на прямом беге по передней стене.

Наклонные и ступеньки для изменения высоты

Один уникальный компонент нашей стены - это радиус и наклон.

Одним из сложных аспектов нашей конструкции стены из бетонных блоков было изменение высоты. У нас было небольшое изменение высоты с одной стороны и довольно резкое изменение высоты с другой стороны.Для той части стены, которая связана с существующей стеной, мы решили сделать шаг вниз. Этот шаг создается просто путем пропуска одного курса блока на этом расстоянии.

Там, где старое встречается с новым, мы использовали ступеньку, а не наклон. Короткая часть оштукатуренной стены слева - это место, где заканчивался предыдущий задний двор.

С другой стороны стены у нас была обратная нога, ведущая в дом, а затем наклонная часть, которая в конечном итоге переходила в ровную часть основной поверхности стены.Мы думали сделать там шаги, но шагов было бы несколько, и это выглядело бы не очень изящно. Вместо этого мы решили создать пологий склон, параллельный общему контуру существующей местности. Это, конечно, усложнило работу на этой части стены.

Радиус был создан с использованием полублоков для создания более плавной кривой. Полноразмерный блок образовал бы линии в кривой.

Из-за радиуса стены провести меловую линию для определения уклона невозможно.Вместо этого бригада LM Stoneworks построила блок выше, чем предполагалось. Совет от профессионала: использование отрезка трубы из ПВХ, проведенного по радиусу стены, помогает получить ровный уклон. Затем Чак провел карандашом по трубе, чтобы отметить, где пила по бетону Husqvarna будет делать свое дело.

Еще больший прогресс по радиусу. Как только блок был установлен выше конечного готового откоса, мы приступили к работе по определению линии разреза. Пара рук удерживала направляющую из ПВХ на месте, а затем Чак провел карандашом по длине откоса.После того, как линия разреза была определена, были надеты защитные СИЗ, и бригада прорезала откос на уже заделанные на месте блоки.

План освещения и орошения впереди

Здесь мы просто сделали вырез в блоке во время установки, чтобы обойти существующие оросительные линии.

Если ваша стена стоит между тем, что вы хотите полить или осветить, и источником этого h3O или электричества низкого напряжения, спланируйте заранее, создав для них погоню. Нашей команде удалось это сделать, прорезав квадратный проход через основание одной секции стены и пропустив через него четырехдюймовую трубу.Задокументируйте место погони, если вы не прокладываете через него спринклерные линии или линии низкого напряжения, чтобы при необходимости можно было добраться до них позже.

Мы также установили загон для труб диаметром 4 дюйма на другой части стены, чтобы удовлетворить любые потребности в будущем.

Затирка для бетонных блоков

Заливка по радиусу.

Некоторые стены из бетонных блоков строятся без арматуры и без раствора (раствор - это бетон, который вы заливаете в ячейки бетонного блока после строительства стены). Без раствора вы полагаетесь на силу тяжести и раствор, чтобы сохранить стену в целости.Даже с таким хорошо зарекомендовавшим себя строительным раствором, как Sakrete, этот план НЕ подходит для большинства стен. Арматурный стержень, который вы аккуратно установили по всей стене, будет бесполезен без бетонного раствора, окружающего его.

Пампер на месте, чтобы отправить раствор туда, куда нужно - в стену!

Как раз когда вы подумали, что видели свой последний автобетононасос, пора вызвать другой груз. Если вам нужно освежиться, 27 кубических футов - это 1 ярд бетона. Хотите верьте, хотите нет, но нашему проекту «маленькой» стены потребовалось еще восемь ярдов бетона, чтобы заполнить все эти пустоты! Для справки по бюджету, бетон в Сан-Диего стоит около 130–150 долларов за ярд, плюс еще около 350 долларов за насос (не требуется, если ваш проект находится достаточно близко к желобу грузовика).

PSI - это не только для аппаратов высокого давления

По словам нашего каменщика, кодекс здесь, в Сан-Диего, требует, как минимум, 2500 фунтов на квадратный дюйм для бетонного раствора. Чак любит 3000 фунтов на квадратный дюйм, потому что они немного богаче и с меньшей вероятностью засорятся в шлангах насоса. Очевидно, вам следует избегать попыток вытолкнуть застрявший бетон из шлангов.

Двойная проверка перед началом откачки

Всегда дважды проверяйте бетонную смесь, ПРЕЖДЕ чем дать разрешение на перекачку.

Когда появился автобетононасос, первое, что сделал насос, - это поднялся по лестнице и визуально осмотрел бетон в грузовике.Стоит отметить, что это был бетон от местного поставщика, а НЕ продукция компании Sakrete. То, что он увидел, его обеспокоило. Смесь выглядела (и звучала) совсем не так, как заказал каменщик. Вместо красивой, богатой и гладкой смеси эта партия была заполнена крупным заполнителем, который мог засорить шланги в мгновение ока. Не бросив бетонную роту полностью под автобус, оказалось, что они «случайно» прислали нам груз, который должен был уехать в другое место, но затем был возвращен. Это продлилось долгий день и было много телефонных звонков, но эта крупная партия бетона была отклонена и в конечном итоге была заменена бетонным грузовиком, заполненным надлежащей смесью 3000 фунтов на квадратный дюйм.Вы не можете просто пропылесосить неправильный бетон, поэтому стоит убедиться, что вы заливаете или перекачиваете правильную смесь.

Начни чувствовать эти хорошие вибрации

Когда сама стена из бетонных блоков была завершена, арматура была дважды проверена, и бетонный раствор был закачан в ячейки стен. Вибратор помогает устранить пустоты.

Всегда легкая мишень для шуток на выставке «Мир бетона» в Лас-Вегасе, вибраторы для бетона являются ключевой частью этого процесса. После того, как полости вашей бетонной стены заполнены бетоном, важно убедиться, что бетон равномерно залит в эти укромные уголки и трещины, а также вокруг всей арматуры.Пузыри в стене - это нехорошо. Команда здесь бросила длинный рабочий конец бетонного вибратора в раствор и отодвинула любые непроходимые пустоты.

Как только стена будет заполнена раствором, и она затвердеет вокруг всей этой арматуры - она ​​никуда не денется!

Гидроизоляция стен из бетонных блоков

Наш гидроизоляционный материал выбрал плохой день для ношения белой рубашки!

Когда дело доходит до подпорных стен из бетонных блоков (и домов в целом), вода - враг номер один. Вода, скапливающаяся на стене под землей, определенно может вызвать проблемы со временем, и последнее, что вам нужно, - это неудачная тяжелая работа из-за того, что вы пропустили шаг или два.Наша бригада использовала гидроизоляционный материал, рассчитанный на уровень ниже уровня земли, чтобы выровнять всю часть стены, которая будет находиться под землей.

Использование качественного гидроизоляционного состава с классом ниже класса жизненно важно для любой части вашей стены, которая, подождите, ниже уровня!

Это толстый, грязный материал, который выглядит так, будто вы катите смолу. Вероятно, потому что это в основном tar. Если вы сами применяете непромокаемую гидроизоляцию, наденьте худшую одежду и обувь для этой или, может быть, одноразовые комбинезоны.И не садитесь в машину или грузовик, пока не убедитесь, что не покрыты этим веществом (несколько советов от команды о том, что , возможно, совершил ту же ошибку в какой-то момент своей карьеры). При нанесении гидроизоляции следуйте местным нормам и рекомендациям производителя.

Когда гидроизоляция была завершена, бригада прибила пенопласт для защиты гидроизоляции - гравий острый.

После нанесения гидроизоляции не совершайте ошибку, сразу засыпая ее. Некоторый гравий будет проходить в базе вашей подпорной стены в ближайшее время (подробнее об этом ниже).Между острым гравием и абразивной почвой от обратной засыпки, если вы не защитите свою гидроизоляцию, она не будет такой водонепроницаемой. По этой причине наша бригада установила защитную доску на всю часть стены, которая будет ниже уровня земли. Эта доска защищает гравий, камни и все остальное, что может скрываться в засыпке, от царапин и проколов гидроизоляции.

Дренаж стены из бетонных блоков

Перфорированная дренажная труба была добавлена ​​на самый нижний уровень, где основание стены встречается с нижним колонтитулом.

Если вы посмотрите на некоторые подпорные стены в вашем районе, скорее всего, вы обнаружите, что многие из них не работают. Иногда это происходит из-за неправильной опоры, недостаточного армирования стены, движения грунта или (что хуже всего) из-за того, что НЕ прочитал Home Fixated. Во многих случаях первопричина заключается в неправильном или отсутствии дренажа из стены. В результате вода скапливается за стеной и может оказывать на нее огромное давление. Оказывается, вода тяжелая!

Опускание перфорированной дренажной трубы (снабженной муфтой для защиты от мусора) в траншею перед засыпкой.Держите эти отверстия ориентированными вниз!

Здесь, на участке с небольшим уклоном, внутри недавно отгороженной стеной территории может скапливаться значительное количество дождя. Конечно, здесь, в Сан-Диего, не бывает сильных дождей, но это не займет много времени, чтобы вызвать проблемы. Вы увидите множество подходов к дренажу, начиная от пропуска раствора между всеми остальными блоками на нижнем ряду, и заканчивая регулярным размещением дренажей и перфорированной дренажной трубой, которая использовалась в нашем проекте.

Очень тонкий слой гравия в нижней части ландшафтной ткани для выравнивания гравийной зоны.

Шаг один для дренажа было положить небольшой слой или гравия вокруг основания удерживающей части стенки - приведенной ниже начальной части. Перфорированная дренажная труба (с сеткой для защиты от мусора) затем укладывается на основание основания и засыпается гравием. Хотя вы встретите горячие разногласия по поводу того, должны ли отверстия быть ориентированы вниз или вверх, мы считаем, что отверстия должны быть направлены вниз, что позволит трубе быстрее заполниться водой и начать слив.Большинство перфорированных труб имеет два ряда отверстий, поэтому вам нужно, чтобы они располагались примерно в 5:00 и 7:00, а не в 11:00 и 1:00.

Наша перфорированная труба засыпается гравием для хорошего дренажа.

В нашем случае нас также беспокоил поверхностный дренаж, поэтому мы могли попытаться собрать большую часть воды сверху, прежде чем она просочится в перфорированную дренажную линию. Ряд вертикальных труб, соединенных с 4-дюймовым водостоком, выходящим из стены, в конечном итоге отведет поверхностную воду, прежде чем она действительно скапливается.Мы оставили 4-дюймовые трубы длиной, чтобы мы могли обрезать их до нужной высоты после завершения укладки и ландшафтного дизайна. Мы также планируем добавить еще несколько поверхностных водостоков на другой опоре стены и на том месте, где раньше был задний двор.

Здесь вы можете увидеть одну из поверхностных дренажных труб (оставлена ​​очень высокой, чтобы позже ее можно было обрезать до уровня грунта). Эти трубы не имеют перфорации.

Ползучая элегантность - добавление кепки

Так выглядела верхушка старой стены. Даже не округлили. Скучно!

Мой наставник использовал бы термин «постепенная элегантность», чтобы описать тенденцию к обновлению материалов или функций в проекте улучшения дома.Эта ползучая элегантность очень коварна, и если вы не будете осторожны, она быстро сократит ваши расходы. Первоначально я хотел просто слегка закруглить верхнюю часть новой бетонной стены. Это придает стене более законченный вид и помогает отводить воду лучше, чем плоская поверхность. Я подумывал сделать настенную заглушку, но не очень серьезно, пока это не предложил сосед. Это заставило меня глубоко погрузиться в далекие уголки гугл-термина «стенная кепка». Две части наших стен имели разную ширину блоков, поэтому найти подходящую заглушку было еще сложнее.

Перед тем, как нажать на курок, смоделируйте разные стили и цвета настенных крышек.

Как сделать красивый деревянный пол своими руками: мастер-класс, фото и видео | Сделай сам

Пол из дерева своими руками - теория

Для сохранения естественной красоты дерева и создания прочной и экологически чистой поверхности, комплексная обработка пола

Современные продукты для обработки деревянных напольных покрытий из различных пород древесины позволяют красить пол своими руками, значительно улучшая его эстетические характеристики и получая профессиональную отделку.Для сохранения естественной красоты дерева и создания прочной и экологически чистой поверхности требуется комплексная обработка, включающая 3 этапа:

  • подготовка поверхности (без предварительной грунтовки пола)
  • цвет тонировка (при необходимости придать поверхности определенный цвет)
  • финишное покрытие бесцветным маслом с твердым воском.

Рассмотрим подробно каждый из этапов.

Подготовка пола

Одна из главных составляющих красивого и качественного пола - правильная шлифовка.Требуется полная шлифовка поверхности:

  • при укладке новых полов, которые не были отделаны на заводе, для достижения чистой и ровной поверхности
  • при обновлении старых полов, поверхность которых полностью или частично изношена, поседела или отслоилась, а также для удаления старого лакового покрытия
  • , если на полу есть сильные вмятины или другие повреждения.

Шлифовальный станок можно арендовать в специализированных магазинах по продаже паркета и доски из массива дерева.

Выбор цвета

Цвет - важная составляющая внутренней отделки, поэтому приступая к ремонту пола, необходимо четко понимать, какой декоративный эффект вы хотите получить. Если вы планируете сохранить цвет натурального дерева, из которого сделан пол, вы можете, например, ограничиться двухслойным нанесением финишного бесцветного масла с твердым воском Hartwachs-Ol. Рекомендуется использовать цветные масла Dekorwachs Transparent или Dekorwachs Creativ, чтобы имитировать древесину другого типа или красить пол в яркие творческие цвета.

Цветные полы

Выбрав цвет деревянного покрытия, можно приступать к покраске. Перед началом работы тщательно перемешайте содержимое банки. Затем на чистую сухую поверхность кистью или валиком из микрофибры нанесите тонкий слой цветного масла в направлении волокон и сразу же удалите излишки масла. Пол должен высохнуть на 12 часов при хорошей вентиляции (через 6 часов окрашенная поверхность становится пыленепроницаемой). Для увеличения интенсивности окраски процесс окрашивания можно повторить.

Отделка деревянного пола

После полного высыхания цветного слоя можно переходить к финишной отделке деревянного покрытия. Для этого используйте специальное масло с твердым воском Hartwachs-Ol, нанесенное тонким слоем по направлению волокон древесины.

Ориентировочный расход продукта 40 мл / м2 на один слой. Так называемое открытое время, в течение которого могут быть устранены неточности, возникающие в процессе, составляет 30 минут. В этот период можно ходить по мокрой поверхности и исправлять ошибки.Время высыхания поверхности в среднем 8-12 часов.

При желании после полного высыхания масло можно дополнительно нанести мелкой шлифовальной бумагой (зернистость 400) или полировальной машиной (с помощью белого (или бежевого) шлифовального круга (колодки)).

Используйте описанный выше метод для нанесения второго слоя финишного масла. А также оставить сохнуть не менее 12 часов при хорошей вентиляции. Ходить по полу можно уже на следующий день, но окончательная прочность покрытия наступает через 10-14 дней.Выстелить ковры и расставить мебель можно через 2-3 недели после обработки. Плохая вентиляция, низкие температуры и высокая влажность значительно увеличивают время высыхания.

Уход за полами, покрытыми маслом

Уход за полом, покрытым маслом, прост. Регулярная уборка пылесосом или влажная уборка не более утомительны, чем уход за плиткой. Сухая и влажная уборка обеспечат полу красоту и ухоженный вид на долгие годы. Для поддержания чистоты достаточно регулярно подметать полы обычной веником, пылесосить или чистить с помощью специальной насадки.

Если требуется влажная уборка, то в зависимости от степени загрязнения пола необходимое количество концентрированного чистящего средства растворяется в воде, что отлично очищает поверхность и снижает скольжение. Как правило, хватает крышки на литр воды. Для освежения матовых деревянных полов подойдет WPR. Состав наносится на предварительно вымытые и хорошо просушенные полы и покрывается тонким слоем

Как класть бетонный блок

Стены из блоков могут быть построены довольно быстро из-за размера отдельных блоков.Тем не менее, требуется такое же терпение и внимание к деталям при кладке кирпича. Часто проверяйте свою работу и не бойтесь отступить на шаг или два, чтобы исправить свои ошибки. Все, что вам нужно: Инструменты: Мастерок, меловая леска, уровень, каменная веревка, линейные блоки, инструмент для стыковки. Материалы: Раствор, бетонные блоки 8 × 8 ″, стойки, заглушки, арматура, проволочные арматурные ленты. 1 Уложите первый слой сухим, оставляя зазор 3 ⁄ 8 дюйма между блоками.Нарисуйте контрольные линии на бетонном основании, чтобы обозначить концы ряда, продлевая линии далеко за края блока. Используйте меловую линию, чтобы привязать контрольные линии с каждой стороны основания, на расстоянии 3 ″ от блоков. Эти контрольные линии будут служить ориентиром при установке блоков в раствор. 2 Слегка смочите основание, затем перемешайте строительный раствор, набросьте и заделайте две строчки раствора на одном конце, чтобы создать слой раствора для комбинированного углового блока. Смочите пористые блоки перед их укладкой в ​​слой раствора. 3 Установите комбинированный угловой блок (стр. 103) в слой раствора. Вдавите его в раствор, чтобы образовался стык толщиной 3⁄8 дюйма. Удерживая блок на месте, срежьте излишки раствора (оставьте излишки раствора для следующего участка слоя раствора). Проверьте блок с помощью уровня, чтобы убедиться, что он ровный и вертикальный. Внесите необходимые корректировки, постучав рукояткой шпателя по верхней стороне. Будьте осторожны, не вытесните слишком много раствора. 4 Забейте колы на каждом конце проекта и прикрепите один конец веревки каменщика к каждой стойке.Проденьте линейный уровень на струну и отрегулируйте ее так, чтобы она была на одном уровне с верхом углового блока. Бросьте ступку и установите на другом конце угловой блок. Отрегулируйте блок так, чтобы он был отвесным и ровным, убедившись, что он выровнен с веревкой каменщика. 5 Бросьте слой раствора для второго блока на одном конце проекта: смажьте маслом один конец стандартного блока и установите его рядом с угловым блоком, прижав два блока друг к другу, чтобы шов между ними был толщиной 3⁄8 дюйма. .Постучите по блоку ручкой шпателя, чтобы закрепить его, и отрегулируйте блок, пока он не выровняется с веревкой каменщика. Будьте осторожны, чтобы сохранить соединение 3⁄8 ″. 6 Установите все блоки, кроме последнего, в первом ряду, двигаясь от концов к середине. Совместите блоки с верёвкой каменщика. Удалите излишки раствора с основания до его застывания. 7 Смажьте маслом фланцы на обоих концах стандартного блока для использования в качестве закрывающего блока. Вставьте запорный блок в зазор между блоками, сохраняя швы равной толщины с каждой стороны.Совместите блок с верёвкой каменщика. 8 Нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм на полублок на одном конце стены, затем начните второй ряд с полублока. 9 Установите полублок в ступку раствора гладкими поверхностями наружу. Используйте уровень, чтобы убедиться, что полублок находится ровно по отношению к первому угловому блоку, затем проверьте, чтобы он был ровным. При необходимости отрегулируйте. На другом конце установите полублок. ВАРИАНТ: Если у вашей стены есть угол, начните второй ряд с полноразмерного торцевого блока, который перекрывает вертикальный стык, образованный на стыке двух стен.Такой план создает и поддерживает непрерывное соединение стены. 10 Прикрепите веревку каменщика для справки, закрепив ее либо линейными блоками, либо гвоздем. Если у вас нет линейных блоков, вставьте гвозди в мокрый раствор на каждом конце стены, затем намотайте веревку каменщика вокруг и вверх до верхнего угла второго ряда, как показано выше. Соедините оба конца и натяните веревку каменщика туго натянутой. Бросьте слой раствора для следующего блока, затем заполните второй ряд, используя веревку каменщика в качестве ориентира. 11 Каждые полчаса обработайте стыки свежего раствора инструментом для заделки швов и удалите излишки раствора. Сначала обработайте горизонтальные швы, затем вертикальные. Срежьте излишки раствора шпателем. Когда раствор затвердеет, но не станет слишком твердым, удалите излишки раствора с поверхностей блока. Продолжайте возводить стену, пока она не будет завершена. ВАРИАНТ: При строительстве стен из штабеля с вертикальными стыками, которые выровнены, используйте проволочные армирующие ленты в слоях раствора каждый третий ряд (или в соответствии с местными нормами), чтобы повысить прочность стены.Проволока должна полностью погрузиться в раствор. См. Стр. 110 для получения информации о других вариантах армирования блочной стены. 12 Установите настенную заглушку на стену, чтобы закрыть пустые пространства и создать законченный вид. Поместите части крышки в ступку, затем смажьте конец ступкой. Выровняйте колпачок, а затем инструментом, чтобы совместить стыки на остальной части стены.

Буфетный стол «сделай сам» с поддоном Дерево, бетон

Последнее обновление: 29 октября 2020 г., автор: Брайан Файвэш

Родители, которые делают DIY

Если вы родитель и любите проекты DIY, присоединяйтесь к моей группе в Facebook!

Вот отличный вариант для фуршета своими руками, для изготовления которого мне потребовалось меньше 100 долларов! Основание выполнено в основном из вторичной древесины поддонов, а верх - из бетона QUIKRETE.

Используя меньшие размеры, можно легко превратить его в консоль, диван или столик для входа.

Инструменты, расходные материалы, СИЗ и ступеньки

Ссылки на продукты ниже могут содержать партнерские ссылки. Я получаю небольшой процент, если вы покупаете по этим ссылкам. Однако это никак не меняет для вас цену. Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Инструменты

  • Настольная пила RYOBI с подвижной стойкой
  • Дрель-шуруповерт RYOBI
  • RYOBI Cordless Finish Nailer

Принадлежности

  • Меламиновая фанера
    • The Home Depot
    • Я использовал листы 4 × 8.Возможно, вам потребуется сделать специальный заказ или посетить местный магазин.
  • Полисмешанный нешлифованный раствор
  • Внешний винт Power Pro 3 ″
  • Внешний винт Grip-Rite 2 ″
  • Gator 120 Шлифовальные диски с зернистостью
  • Gator 220 Шлифовальные диски с зернистостью
  • Шлифовальная губка Gator 320 Grit

Средства индивидуальной защиты

  • Ударные перчатки Firm Grip Flex

Основание для фуршета своими руками

Поддоны - отличный недорогой ресурс для древесины.У меня есть доступ к бесплатным поддонам и ящикам на местной лодочной фабрике; проверьте, возможно, вы тоже сможете получить свою бесплатно.

Как вы можете видеть на фотографии выше, эта основа стола проста в сборке. Я использовал размеры 20 ″ Ш x 65 ″ Д x 33 ″ В. Рейки нижней полки имеют длину около 18 дюймов и расположены не идеально, чтобы добавить к деревенскому виду.

Я оставил все грубые следы от пилы, трещины, отверстия и узлы нетронутыми. На мой взгляд, чем больше, тем лучше!

Используемая краска:

После нанесения грунтовки KILZ и слоев BEHR отшлифуйте основание каркаса в случайных местах, чтобы придать им потрепанный деревенский вид.

Бетонная верхняя часть

Подробное описание изготовления бетонных столешниц см. В моей статье «Как сделать бетонные столешницы». Для этой столешницы можно использовать большинство тех же шагов. Единственная реальная разница в том, что я сделал этот стол толщиной 1 1/2 дюйма, а не 2 дюйма, который я использовал для своих кухонных столешниц.

Когда стол собран и вы установили его на место, обязательно прикрепите его к стене с помощью ремней безопасности для мебели!

Планируете ли вы сделать свой фуршет с бетонной столешницей? Я хотел бы услышать о ваших планах в комментариях ниже!

Брайан Фивэш

Брайан - муж 17 лет и отец четверых детей.В молодые годы он работал в различных строительных отраслях, а в последнее время был генеральным директором магазина и ресторана, где производилась мебель из кованого железа.

В течение нескольких лет он работал над этим блогом полный рабочий день и сотрудничал с различными брендами, включая The Home Depot, QUIKRETE, Ryobi, Sinkology, Rust-Oleum, Wagner, BEHR, Disney, Best Buy и многие другие.

Статьи по теме

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *