Производство пилетов бизнес: Производство пеллет как бизнес в 2022 — с чего начать и сколько можно заработать

Содержание

Бизнес план фабрики по производству топливных пеллет

За последние годы активно обсуждается тема вторичного использования сырья, в том числе отходов от производства. Появилось множество перерабатывающих заводов работающих с макулатурой, пластиком, стекла, резины, металлолома и прочих материалов, которые люди либо выбрасывают после использования, либо эти материалы являются отходами от изготовления какой-либо продукции.

Отдельную ступень в перерабатывающем бизнесе занимает сегмент лесоперерабатывающей промышленности, сюда входят и мебельные заводы и пилорамы и другие производства. Отходами от производства таких компаний являются: опилки, кора деревьев и стружка.

Особой популярностью, конечно же, пользуются именно опилки. С них часто изготавливают строительные материалы, такие как МДФ или ДВП, которые используются как в самом процессе ремонта помещений и каркасного строительства, но и в качестве основного материала для изготовления мебели. Но чтобы организовать даже небольшой мебельный цех, нужны огромные вложения денег и опытные специалисты, а окупаемость бизнеса затянется на годы. Второй вариант – это организация бизнеса на производстве пеллет.

Пеллеты – это опилочные гранулы, которые используются для отопления помещений, утепления конструкций крыш, и в качестве наполнителей для туалетов домашних животных. Спрос на данную продукцию растет с каждым годом. Обусловлено это тем, что люди желая сэкономить на отоплении, устанавливают в частных домах пеллетные котлы, которые показывают высокий КПД и позволяют в комбинировании с газовым котлом существенно экономить средства на оплате коммунальных платежей. А если говорить о владельцах домашних животных, тех же котов, то их количество насчитывает миллионы. Так что спрос на пеллеты будет только расти и если даже планировать бизнес на будущее, то это хороший вариант для вложения денег.

Немного информации о пеллетах

Содержание статьи

Перед тем как заняться бизнесом на производстве пеллетов для отопления, вам нужно понимать структуру этого материала и его классификацию на виды.

Пеллеты изготавливают не только из опилок, в их состав добавляют кору деревьев, шелуху от подсолнечника, солому и отходы от зернового производства и другие добавки, объем вместительности, которых в общей массе сырья определяет долю зольности конечного товара. Чем меньше этих добавок, в общей консистенции товара, тем выше сорт пеллет.

Существует два основных типа пеллет, которые разделяются на процент зольности:

  1. Гранулы первого класса. Процент зольности составляет до 1.5%. Используют такие пеллеты в качестве отопительного материала для котлов в частных домах или хозяйствах.
  2. Промышленные гранулы. Процент зольности от 1.5% до 5%. Такие гранулы используются для отопления производств и коммерческих структур. Их КПД немного ниже, но и ценник более демократичный. Обычно под такой тип пеллет покупают специальные отопительные промышленные котлы.

Технология производства пеллет

Для составления бизнес плана производства пеллет вам нужно четко представлять весь технологический процесс их изготовления.

Его можно разделить на несколько шагов, которые мы опишем ниже.

  1. На первом этапе происходит дробление материала на крупную фракцию. Это необходимо для последующей его сушки и дальнейшего измельчения до достижения необходимых размеров фракции. Обычно, на этом этапе стараются достичь показателя размеров частиц до 1.25 куб.см. в объеме.
  2. Сушка сырья. Для дальнейшей обработки материал высушивают до показателей влажности около 10%. Такие сушилки бывают как ленточного, так и барабанного типа.
  3. Этап мелкого дробления сырья. Для его реализации обычно используют молотковые мельницы. Размер частиц для промышленных гранул должен составлять не более 4 мм, а для первого сорта около 1.5 мм.
  4. Этап обработки водой. На этом шаге изготовления пеллет важно достичь нужных показателей влажности, которые разные для разных типов древесины. Это достигается путем смачивания материала водой, если это мягкие породы сырья, либо обработка паром для твердых пород исходного материала. Это нужно потому, что пересушенное сырье плохо схватывается при прессовании и на выходе можно получить большой отход.
  5. Наиболее ответственным этапом производства пеллет для отопления является прессование. Оно производиться при температуре 80 – 90 градусов и после прессования готовый материал постепенно охлаждают. Прессы бывают либо цилиндрической, либо плоской формы.
  6. Сортировка и упаковка товара. На последнем этапе готовые пеллеты отделяются от того материала которые не спрессовался и упаковываются в емкости для последующей продажи их либо для оптовых покупателей, либо на розничные точки продаж.

Оборудование

Классификацию оборудования для производства пеллет можно разделить на основные группы:

  • мини линии производств. Подходят для малого бизнеса и стоимость их вполне адекватная. Такие линии в основном включают только процесс прессования.
  • полноценные промышленные комплексы для изготовления пеллет. Включает в себя весь комплекс производства, начиная от дробления и сушки до упаковки готового материала.

Также, если говорить о моторах, которые используются в таких приспособлениях, то их можно разделить на дизельные и электрические.

Для примера приведем стоимость некоторого оборудования:

  • электрическая мини фабрика производительностью 200 – 250 кг/час – цена около $6200.
  • электрическая мини фабрика производительностью 400 – 550 кг/час – цена около $13200.
  • дизельная мини фабрика производительностью 150 – 200 кг/час – цена около $6620.
  • дизельная мини фабрика производительностью 250 – 300 кг/час – цена около $9200.

Если говорить о крупных комплексах, то тут нужно уже иметь солидный стартовый капитал.

Например, линия с производительностью 700 – 1000 кг в час обойдется в $130000.

А, например линия – 2000 кг в час — $190000.

Помимо оборудования вам нужно будет цех, в котором вы его установите. Длина линии производства от 5 до 15 м. Арендовать помещение можно и нужно где-то за городом. Площадь цеха обычно подыскивают от 250 кв.м., а само помещение разбивают на несколько секторов: рабочая зона, склад готовой продукции, склады сырья, хозяйственные помещения и санузел.

Как искать поставщиков сырья? Где же найти столько отходов, чтобы можно было заняться производством гранул? Тут нужно самостоятельно наладить связи с деревообрабатывающими и сельскохозяйственными предприятиями в вашем регионе. В каждом направлении вам нужно найти хотя бы по 5 – 10 контактов, и наладить сними сотрудничество. Основным вашим сырьем будет опилки и кора с деревьев, солома, птичий помет,  солома, торф и прочее.

Расчет себестоимости

Для того чтобы определить рентабельность бизнес по производству пеллет нужно определить себестоимость 1 тонны (7.5 куб.м.) готовых гранул.

Стоимость 1 кубометра опилок составляет около $1.8.

Таким образом, можно подумать, что себестоимость товара получается около $13.5.

Но вам же нужно еще включить затраты на аренду помещения, заработную плату, налоги и коммунальные платежи.

Средняя продажная цена первого сорта составляет — $70.

Промышленные пеллеты реализовывают по цене — $57.

Затраты на содержание бизнеса (зарплата, коммуналка и прочее) забирают около 30% от суммы продажной цены. Значение для первого типа пеллет равно — $21. Второй тип – $17.1.

Таким образом, приплюсовав стоимость покупки сырья, получим себестоимость 1 тонны пеллет. Для первого сорта это сумма в $22.8, а для промышленных гранул – $18.9.

Для того чтобы оценить рентабельность пеллетного бизнеса, можно предположить что мы будем поровну продавать продукцию как для оптовых скупщиков, так и для розничных точек продаж.

Поэтому мы взяли ценник на пеллеты приведенный выше.

Рентабельность бизнеса составляет около 90% – 105%. Это достаточно высокий показатель как для перерабатывающей сферы деятельности.

Запустите собственное производство ДСП. Технология и организационные моменты, а также каналы сбыта готового ДСП.

Расчет доходности бизнеса на пеллетах

Теперь давайте определим, сколько можно заработать за месяц на таком производстве. Для этого возьмем условия 8-ми часового рабочего дня и 24 рабочих дня в месяц.

Для мини фабрик по производству пеллет со средней мощностью 200 кг в час, за день мы получаем 1600 кг готовых гранул. За месяц это около 38400 кг продукции.

Как мы определили выше, себестоимость, например, промышленных пеллет составит $18.9, а продажная цена $57, то чистый заработок с 1 тонны готовой продукции составит $38.1. Умножаем на количество тонн в месяц, а это 38.4 тонны, и получаем $1463.

Окупаемость бизнеса мини производства составит 3 – 6 месяцев.

Крупные промышленные фабрики окупаются значительно дольше, поскольку там нужны большие инвестиции, да и найти сбыт готовой продукции в больших объемах немного затруднительно.

Рынки сбыта

Для реализации бизнес идеи по изготовлению топливных пеллет. Вам нужно в первую очередь определиться с рынками сбыта.

При раскрутке бренда и товара в целом, нужно делать акцент на экологичности такого материала люди в последнее обращают на это особое внимание, во-вторых, нужно наладить реализацию продукции через интернет, возможно в таком случае вам нужен будет транспорт, но на старте можно его попросту арендовать. Объявления в СМИ могут тоже принести эффект.

Вам точно будет нужен менеджер по продажам, который будет осуществлять «холодные звонки» и предлагать вашу продукцию для коммерческих компаний.

Делайте уклон не только на оптовых покупателей, но и на мелкие розничные магазины. Чем больше договоров вам удастся заключить с такими торговыми точками, тем больше клиентов вы сможете привлечь в будущем, за счет списка партнеров, которые с вами сотрудничают.

Вообще, люди еще с осторожностью относятся к такому материалу как пеллеты, но со временем спрос на них будет только расти, особенно если ссылаться на европейский опыт.

Выводы. Бизнес на производстве пеллет лучше всего начинать с формата мини фабрики и постепенно налаживая каналы сбыта расширять его в сторону крупного предприятия. Перед стартом нужно найти поставщиков сырья и подобрать наиболее оптимальное оборудование.

Сезонность в этом деле никто не отменял, то же обратите на этот факт внимание. Наивысшие продажи будут в холодное время года.

Есть опыт работы в этом сегменте? Оставьте свой отзыв ниже, он может помочь начинающим предпринимателям.

Бизнес-план производства пеллет, топливных брикетов. Тел: +7(3952)616-638

Вступление.

Производство пеллет является наиболее распространенным в Европе. Связанно это в основном с переходом на безотходность и экологичность производств, а также популярностью пеллетных котлов. 

Разновидности пеллет

Наиболее востребованны пеллеты из древесины изготовленные из опилок или смеси опилок с корой. Также может использоваться в качестве сырья шелуха подсолнечника, а также отходы зерновых культур.  Процент зольности определяет степень содержания побочных продуктов. Соответственно, чем выше зольность, тем ниже сорт.

Во всяком случае существует спрос на те и другие. Так, например, пеллеты, произведенные из чистой древесины называются «гранулы первого класса» или еще получили название «белые», могут использованны в домашних котлах и в качестве кошачьего наполнителя. Пеллеты первого класса содержат не более 1.5% золы. Гранулы же содержащие более 1.5% зольности считаются промышленными, они обычно коричневатого цвета, и могут использоваться как на специальном оборудовании, так и для кошачьего туалета, но должны не превышать 5%. Производство пеллет связанно со строгим соблюдением производственного процесса и технологии, и потому к нему разработаны определенные стандарты.

Показатель Пеллеты первого класса Промышленные пеллеты
Теплотворность, КВт/час 4.7 4.2
Теплотворность, МДж/кг 16.9 15.1
Зольность, % 0-1.5 1.5-5
Диаметр, мм  6-8 8-12
Плотность, кг/м3 600 500

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА БИЗНЕС-ПЛАН В ФОРМЕ НИЖЕ

Оставить заявку

Бизнес-план по производству пеллет из древесных отходов

Страниц              68

Дата выпуска     30 ноября

Язык                   Русский

Формат               PDF

Купить

 

Как заработать на производстве пеллет? Да очень просто!  

Представляем свежий бизнес-план производства топливных гранул (пеллет) из древесных отходов, подготовленный нашей компанией

 

Описание проекта

Производство топливных пеллет – высокорентабельный экспортоориентированный бизнес, имеющий ряд преимуществ:

  • Пеллеты – экологически чистое топливо, востребованное на мировом рынке. Рынок пеллет постоянно растет.
  • В Беларуси существует хорошая сырьевая база для пеллетного производства.
  • Сроки реализации проекта минимальны, объем инвестиций относительно невелик, окупаемость инвестиций достигается в короткие сроки.

Основные показатели проекта

Бизнес-план предусматривает создание предприятия «с нуля» (start up) с общей системой налогообложения (без льгот и преференций).

Продукция – древесные пеллеты (топливные гранулы).

Объем производства – 1800 тонн в год.

Сырье – древесина (щепа) и отходы деревообработки.

Инвестиции

Проектом предусмотрено приобретение оборудования технологической линии гранулирования, автотранспорта и погрузочной техники.

Источник финансирования – собственные средства инвестора.

Валюта расчета – евро.

Сроки реализации проекта

Инвестиционный период по проекту составляет 2 месяца. В течение этого периода можно создать предприятие, арендовать производственную базу, закупить и смонтировать оборудование, создать запас сырья, нанять и подготовить персонал. Начиная с третьего месяца от начала реализации проекта, производственная линия работает с полной загрузкой.

Условия успешной реализации проекта

  • Наличие достаточной сырьевой базы
  • Высокий уровень организации производства
  • Высокое качество продукции, подтвержденное европейским сертификатом
  • Эффективная маркетинговая и коммерческая деятельность

Содержание бизнес-плана

Бизнес-план разработан с учетом требований «Правил по разработке бизнес-планов инвестиционных проектов», утвержденных Постановлением  Минэкономики Республики Беларусь №158 от 31.05.2005 г.

Бизнес-план содержит следующие разделы и расчетные приложения:

  • Резюме
  • Характеристика производства
  • Описание продукции
  • Анализ рынков сбыта. Стратегия маркетинга.
  • Производственный план
  • Организационный план
  • Инвестиционный план
  • Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности
  • Показатели эффективности проекта
  • Юридический план

Расчетные приложения:

Таблица 1. Исходные данные по проекту

Таблица 2. Программа производства и реализации продукции

Таблица 3. Расчет затрат на сырье и материалы

Таблица 4. Расчет затрат на топливно-энергетические ресурсы

Таблица 5. Расчет затрат на трудовые ресурсы

Таблица 6. Расчет амортизационных отчислений

Таблица 7. Расчет затрат на производство и реализацию продукции

Таблица 8. Расчет потребности в чистом оборотном капитале

Таблица 9. Общие инвестиционные затраты и источники финансирования по проекту

Таблица 10. Расчет прибыли от реализации (с учетом реализации проекта)

Таблица 11. Расчет налогов, сборов и платежей (с учетом реализации проекта)

Таблица 12. Расчет потока денежных средств по организации (с учетом реализации проекта)

Таблица 13. Проектно-балансовая ведомость по организации

Таблица 14. Расчет чистого потока наличности и показателей эффективности проекта

Таблица 15. Показатели чувствительности проекта

Таблица 16. График реализации проекта

Приложение 1. Сравнение основных режимов налогообложения в Республике Беларусь

Готовый бизнес-план организации производства пеллет из древесных отходов может быть адаптирован под конкретные условия заказчика: под действующее предприятие, объем производства, тип сырья, оборудование, условия финансирования, налоговые льготы и т.д.

 

Как купить бизнес-план

Для того, чтобы купить готовый бизнес-план Вам нужно позвонить по тел.: +375 (17) 388 77 44,  или отправить заявку на e-mail: info@partnery.by.

Бизнес-план производства пеллет: плюсы и минусы

Опубликовано:

04.12.2013

В данной статье мы постараемся привести бизнес-план производства пеллет из отходов, получаемых в результате переработки древесины. Расчеты проводились по показателям действующего производства.

Производство пеллет, как правило, располагают в непосредственной близости от дерево-перерабатывающего предприятия исходя из экономии транспортных затрат. Плюсы и минусы производства читайте ниже.

Бизнес по производству пеллет разрабатывается исходя из следующего:

  1. Наличие сырья в достаточном количестве (опилки; другие отходы древесины, непригодные к дальнейшему использованию). В нашем случае при выпуске пеллет в в объеме 8 т/смену потребление составит приблизительно 16-18 т или 25 куб. м.
  2. Наличие потребителя товара, как внутреннего, так и внешнего. Внешние потребители будут покупать вашу продукцию в пределах 100-130 долларов/тонну на складе. Цена покупки внутренним потребителем зависит от региона и стоимости энергоресурсов в данном регионе. Не исключено, что вашу продукцию будет покупать предприятие, которое поставляет вам сырье. Спросите почему? Предприятие, которое занимается переработкой древесины, как правило, имеет камеры сушки, а это довольно энергоемкое оборудование. Применение в качестве топлива пеллет позволяет автоматизировать работу котла, уменьшая стоимость тепла.
  3. Наличие производственных площадей и электроснабжения. В нашем случае это закрытый цех площадью 240 кв.м, высотой не менее 6 м, площадка под сырье площадью не менее 300 кв.м. Подключенная мощность электроснабжения – 400 кВт.

Оборудование для производства пеллет

Для производства пеллет необходим минимальный набор оборудования для обеспечения технологии производства. Как правило, цикл производства начинается заготовкой сырья. Под сырьем подразумеваются опилки, отходы древесины. Для опилок необходима площадка, желательно крытая, плюс погрузчик для перевозки ее к транспортеру подачи в барабан сушки. Для отходов древесины понадобится дробилка, или, как принято ее называть, щепобойка. Далее смесь (опилки, щепа) подаются в сушку, где проходят термическую обработку к необходимому проценту влажности. После сушки сырье подается в пресс, где, выходя из фильер, получаются пеллеты. Диаметр пеллет, как правило, 6 или 8 мм. На размеры необходимо обратить внимание, так как заказчик выбирает их исходя из ТУ своего оборудования.

Хотим обратить внимание на покупку оборудования. Основным оборудованием в линии является установка сушки и пресс. Их желательно покупать у известных производителей или под их брендом, пусть даже б/у. Все остальное оборудование возможно изготавливать у себя.

Подытожим набор необходимого оборудования для линии производства пеллет:

  1. Щепобойка – 3000 у.е.
  2. Сортировщик-конвейер сырья – 1800 у.е.
  3. Барабанная сушка – 6000 у.е
  4. Пресс (экструдер) – 23 000 у.е.
  5. Погрузчик с оснасткой – 5600 у.е.
  6. Затраты на монтаж оборудования (основного) – 10 000 у.е.

Итого: 50 400 у.е.

Вернуться к оглавлению

Обслуживающий персонал

Для обслуживания линии необходимо 6 человек со средней зарплатой 500 у.е.

Итого: 3000 у.е. в месяц

Накладные расходы минимум 45% = 1350 у.е.

Всего затрат по обслуживанию = 4350 у.е. в месяц

Вернуться к оглавлению

Технико-экономическое обоснование

  1. 2-недельный запас сырья 300 куб.м – 4500 у.е.
  2. Стоимость основных фондов – 50 400 у.е
  3. Затраты по обслуживанию (на год) – 52 200 у.е.
  4. Амортизация оборудования (7% год) – 3528 у.е.
  5. Общие затраты в год (п. 1,3,4) – 60 228 у.е.
  6. Выручка от реализации продукции (8 т/смена х 22 смены х 12 месяцев х 115 у.е./т) – 242 880 у.е.

Прибыль предприятия (пп. 5-6) – 182 652 у.е.

Рентабельность (прибыль : основные средства + оборотные) х100) = 332%.

Как видим из предварительных расчетов, бизнес производства пеллет выгоден. Мы не претендуем на точность, присущую конкретному бизнес-плану, но можем сказать, что, на основании вышеизложенного, возможен серьезный подход к заказу конкретного проекта

9 подводных камней при масштабировании инноваций от пилотного проекта до серийного производства

Соблазнительно объявить о победе с помощью успешного доказательства концепции, но работающий PoC или пилотный проект не гарантируют, что инновацию можно будет масштабировать.

Просто спросите опытного ИТ-руководителя Майкла К. Левина.

Левин говорит, что когда-то работал над новой банковской системой, предназначенной для местных отделений. Тесты на функциональность, удобство использования и технологию прошли нормально на начальном этапе инициативы, но новая система провалилась, когда ИТ-команда попыталась масштабировать ее с первых ветвей до сотен других.

«Мы провели тесты производительности в лаборатории, и они прошли хорошо, но лаборатория — это не реальный мир, и мы обнаружили, что она вообще не масштабируется. Где-то было узкое место, которое нам пришлось выявить, остановить и устранить, прежде чем мы смогли масштабировать его», — говорит Левин, давний руководитель ИТ-отдела в финансовой отрасли и автор нескольких книг, в том числе недавно выпущенной книги « People Over Process: Leadership». для ловкости .

ИТ-директора думают об инновациях. Исследование IDG State of CIO за 2019 год показало, что 67 % из 683 опрошенных ИТ-лидеров тратят больше времени на стратегические мероприятия, помогающие внедрять инновации и планировать выход на рынок, при этом 32 % считают, что инновации — это самая важная роль ИТ-организаций. играть в цифровую трансформацию.

Тем не менее, инновации, которые работают только на экспериментальной стадии, не соответствуют этой миссии.

Как говорит Левин: «Если вы собираетесь внедрять инновации, они должны масштабироваться».

Переход инновации от раннего этапа тестирования к полномасштабному использованию может быть сопряжен с трудностями. Решения, которые работают в лаборатории идей или в небольших карманах — возможно, в одном отделе или среди группы первых пользователей — могут столкнуться с техническими сбоями, когда они будут доведены до всей организации. Или они могут потерять пар.Или поддержка. Или финансирование.

«Когда вы говорите об инновациях, люди думают об идеях, мозговом штурме, проверке концепции и пилотных проектах. Это кажется достаточно хорошим, пока вы не доберетесь до реальной игры, чтобы донести это до организации, и тогда вы выйдете на другое игровое поле. Некоторых новаторов это застает врасплох, и они не готовы», — говорит Эрик ван Оммерен, аналитик исследовательской и консультационной фирмы Gartner.

«Недостаточно иметь процесс только вокруг новаторских вещей», — добавляет он.«[ИТ-директора должны] спросить, работоспособна ли она, доступна ли она по разумной цене, безопасна ли она, есть ли взаимодействие с теми, кто будет ее использовать. Мы хотим убедиться, что когда у нас происходит инновация, у нас также есть процесс для ее успешного масштабирования».

Технологический сбой, подобный тому, с которым столкнулся Левин, — это лишь одна из ловушек, с которыми может столкнуться ИТ-директор и его или ее ИТ-команда, когда они продвигают инновацию от пилотной до более широкой части предприятия. Вот девять других препятствий, которые мешают инновациям по мере их масштабирования.

Денег от владельцев нет

ИТ-директорам обычно несложно уговорить бизнес-руководителя поддержать проекты на ранней стадии, когда риск невелик, а энтузиазм высок. Но эти сторонники со стороны бизнеса должны предоставить свою поддержку — и деньги — на время, говорит Оммерен. Он добавляет, что слишком часто ИТ-директорам остается финансировать разработку минимально жизнеспособных продуктов, а также крупномасштабное развертывание — сценарий, который подрывает проекты, маскируя истинный уровень энтузиазма владельца проекта по поводу идеи.

«Чтобы проверить реальную приверженность организации, вы проверяете ее деньгами. И хотя не обязательно, чтобы все деньги [для масштабирования] проекта исходили от бизнеса, они также не должны быть равны нулю. Вы хотите найти кого-то, кто верит в это достаточно, чтобы помочь финансировать это, потому что масштаб вряд ли произойдет, если финансирование будет случайным», — говорит Оммерен.

Нет плана передачи

Точно так же ИТ-директора могут с энтузиазмом относиться к новаторским идеям на ранней стадии, но могут столкнуться с трудностями в том, чтобы заставить людей брать на себя ответственность за инновации, когда они становятся реальностью внутри организации, особенно если эти инновации нарушают статус-кво и приносят большие изменения в то, как происходит работа. Выполнено.В конце концов, нужен сильный руководитель, чтобы взять на себя ответственность за инновации, которые потребуют кадровых изменений или сокращений.

Таким образом, ИТ-директорам и их коллегам-руководителям необходимо спланировать переход от этапа инноваций к полномасштабному производству. «У идей, которые только что переданы бизнесу, мало шансов на успех. Вы хотите, чтобы это было очень заскриптовано. Вы хотите знать, как и когда произойдет эта передача, как вы переведете ее со стороны инноваций на сторону эксплуатации», — говорит Оммерен.

Слишком много возможностей пользователя

ИТ-отделы теперь знают, что при разработке новых продуктов необходимо получать информацию от пользователей. Это хорошая вещь. Тем не менее, они должны быть осторожны, позволяя пользователям слишком сильно отталкивать новые идеи. Оммерен говорит, что ИТ-директора и их команды не должны позволять требованиям пользователей ограничивать масштабы инноваций и, таким образом, ослаблять ценность, которую они могут принести организации.

«Мы хотим убедиться, что ценность, которую мы обеспечиваем, соответствует нашим намерениям, что ценность является такой, какой, по нашему мнению, она должна быть», — объясняет он.«Люди в организации могут захотеть дать отпор, попытаться сделать ее немного меньше или менее разрушительной. Но если мы так поступим, то получим продукт, ценность которого настолько мала, что никто больше не захочет его использовать. И если это так, то зачем нам его масштабировать?»

Отсутствие наполнения бэкенда

Многие ИТ-директора все еще борются с устаревшей инфраструктурой. Фактически, отчет о состоянии ИТ-инфраструктуры за 2019 год от Opsview, производителя программного обеспечения для мониторинга корпоративных систем, показал, что 52.5% опрошенных руководителей высшего звена в области ИТ заявили, что устаревшие системы в той или иной степени замедляют цифровую трансформацию. В результате ИТ-директора часто вынуждены масштабировать инновации при наличии старых технологий — сценарий, который может быстро свести на нет успех великих идей в любой организации.

«Часто эти хорошие идеи умрут из-за того, что не было наполнения серверной части», — говорит Тодд Леппке, который в качестве ведущего технического архитектора в Sungard Availability Services (Sungard AS) консультировал по вопросам создания инновационной культуры.

Точно так же, по словам Леппке, некоторые ИТ-директора обнаруживают, что, когда большая часть бюджета и талантов направляется на модернизацию, у них остается слишком мало средств, чтобы довести инновации от идеи до масштаба. В любом случае организациям, стремящимся развивать и масштабировать инновации, необходимо выделять необходимые ресурсы, говорит он, иначе эти инициативы по трансформации будут продолжать оставаться в конце списка приоритетов.

Медленная доставка

Слишком медленное продвижение также может остановить полномасштабное развертывание, говорит Леппке.«Я видел, как отличные идеи появлялись на рынке, но из-за того, что они не реализовывались достаточно быстро, люди теряли интерес», — говорит он, отмечая, что слишком медленный или слишком осторожный процесс может ослабить первоначальный энтузиазм, а вместе с ним и поддержку. и финансирование — то, что бизнес-спонсоры и пользователи имеют для идеи. Технические команды должны предвидеть это и, что более важно, иметь способы ускорить выход на рынок, используя гибкие методы доставки, DevOps или другие процессы, которые могут принести инновации пользователям, пока интерес и поддержка свежи.

В поисках большого взрыва

Организации обращаются к своим ИТ-директорам за внедрением цифровых инноваций, которые могут сделать их более конкурентоспособными на рынке. На самом деле, в пятом ежегодном отчете о состоянии цифровой трансформации от исследовательской и стратегической консалтинговой компании Altimeter, компании Prophet, было опрошено 554 специалиста, и было обнаружено, что ИТ-директора чаще всего возглавляют инициативы цифровой трансформации в своих организациях, при этом 28% заявили, что их ИТ-директора берут на себя инициативу. на этой должности следуют генеральные директора (23%) и советы директоров (14%).Поэтому неудивительно, что ИТ-директора ищут масштабные преобразующие идеи, которые можно было бы воплотить в своих организациях, говорит Левин. Это, однако, может препятствовать масштабируемости. Левин видел, как инновации атрофируются, поскольку ИТ-команды сосредотачиваются на расширении своих решений, стремясь создать комплексный продукт для масштабирования, а не концентрируясь на развертывании великой, полезной, хотя и меньшей идеи, которую они разработали сначала.

Несвоевременное привлечение ведущих бизнес-пользователей

Пользовательский ввод имеет решающее значение, но технические команды должны привлечь достаточное количество нужных пользователей, иначе при масштабировании могут возникнуть проблемы, говорит Левин, указывая на два предприятия, которые он наблюдал.Обе компании внедряли одну и ту же технологию от одного и того же поставщика для новых инновационных систем рабочих процессов на своих предприятиях. Компания, которая вовлекла в процесс больше первоклассных бизнес-пользователей, добилась успешного развертывания по всему предприятию. Но компания, в которой над пилотным проектом работало всего несколько бизнес-аналитиков, столкнулась с проблемами по мере масштабирования.

«Вы хотите, чтобы ваши лучшие деловые люди работали с вами, когда вы переосмысливаете будущее и когда это крупномасштабное предприятие, — объясняет Левин.«Это требует уровня приверженности со стороны нового бизнеса».

В своей книге «Заблуждение технологии: как люди являются реальным ключом к цифровой трансформации » Джеральд К. Кейн делит организации на три категории — созревающие, развивающиеся и ранние — причем на верхнем уровне находятся те, кто способен масштабировать инновации по всему предприятию. Зрелые организации составляют от 25 до 30% населения, при этом 45-50% составляют средний уровень, а остальные предприятия находятся на ранней стадии.

Кейн, приглашенный научный сотрудник Гарвардской школы бизнеса и профессор информационных систем в Школе управления им. Кэрролла при Бостонском колледже, говорит, что развивающиеся организации понимают, что пилотный проект, который работает с небольшой командой желающих, отличается от пилотного проекта, который может масштабироваться в более крупном пуле. людей (где будет смесь энтузиазма по поводу внедряемых инноваций). Поэтому он предостерегает ИТ-специалистов от перехода от минимально жизнеспособного продукта к развертыванию в масштабах предприятия без промежуточных шагов.

«Инновации по-прежнему требуют маленьких шагов и экспериментов, даже если вы знаете, что технически эксперименты сработают», — говорит он. Он советует ИТ-отделу привлекать добровольных участников на пилотном этапе, а затем привлекать нейтральных деловых партнеров к промежуточным этапам, прежде чем переходить к более скептически настроенным пользователям и бизнес-отделам.

Быть слишком робким

Хотя Кейн призывает ИТ-директоров не сразу переходить к масштабированию пилотного проекта, он говорит, что большинство руководителей на самом деле сталкиваются с противоположной проблемой: они вообще не пытаются масштабировать инновации.

«Большинство организаций, как правило, проводят успешные эксперименты, а затем хвалят себя и ничего с этим не делают, — говорит он. «Самая большая ловушка масштабирования — это управленческий риск. Менеджеру очень легко дать зеленый свет небольшому доказательству концепции. Но гораздо страшнее одобрять инновацию, которая затронет все части организации или основные системы. Высшее руководство, как правило, трусит, когда дело доходит до этого».

Таким образом, ИТ-директорам, которые хотят успешно масштабировать инновационные пилотные проекты на своем предприятии, необходимо использовать свои управленческие навыки, чтобы убедить своих коллег из высшего руководства в том, что риски, связанные с такими продуктами, стоят того, и что масштабирование — это то, что будет стимулировать трансформацию.Как объясняет Кейн: «ИТ-директор может внедрять все эти великие инновации, но вам также нужен исполнительный директор, который готов позволить этой технологии повлиять на основной бизнес. Вот где это становится рискованным, но именно здесь находится потенциал для наибольшего успеха».

Как это работает: проектирование, пилотирование, рампа, сустейн

Во многих отраслях в цепочке поставок отсутствует звено. В сфере производства есть компании, которые специализируются только на одной области цепочки поставок. Некоторые компании предлагают услуги дизайнера.Другие могли взять на себя работу по прототипированию, в то время как другие управляли фактическим производством.

Однако, поскольку очень немногие компании могут одновременно охватить все звенья цепочки, это часто создает множество дополнительных шагов для бизнеса, который просто хочет вывести свой продукт на рынок.

Им придется использовать источник дизайна для своих проектов и, возможно, прототип. Затем им нужно было взять этот прототип и предложить его для производства. Все становится еще сложнее, когда они хотят перенести свою производственную линию в другое место, которое может или не может даже иметь возможность производить все необходимые компоненты.

В компании Precision Concepts, тем не менее, мы можем взять продукт с самых ранних стадий процесса проектирования до полного производства и непрерывного производства.

Мы начинаем с дизайна и переходим к прототипированию и тестированию, одновременно изучая потенциальные аспекты коммерциализации. Оттуда мы плавно переходим к фазе наращивания производства, выводя ваш продукт на рынок и производя его с максимальной рентабельностью.

Затем, когда продукт достигнет вершины своей кривой, мы перейдем к этапу поддержки и найдем новые способы сохранить конкурентоспособность за счет улучшения управления процессами, качеством и управлением цепочками поставок.

Давайте подробнее рассмотрим каждую из этих фаз.

Дизайн

Компания Precision Concepts вовлекается в проект как можно раньше. Процесс относительно прост. Клиент нам что-то пришлет — концепт, эскиз, старый продукт, который нужно обновить, список целей по стоимости и требования к функционалу. Иногда у них есть проекты, которые почти завершены и требуют лишь нескольких корректировок в зависимости от используемых нами производственных процессов.

Затем мы оценим все, что они нам дают, и решим, можем ли мы это сделать или нет.

Здесь же наши инженеры и дизайнеры могут приступить к разработке компонентов или подсистем, чтобы обеспечить более плавное выполнение производственных процессов.

Следующим шагом является создание нескольких концепций и повторение их с клиентом.

Этот процесс имеет решающее значение, и во время проектирования мы также можем запускать симуляции — даже до создания прототипа — чтобы убедиться, что конструкция достаточно надежна и отвечает всем необходимым требованиям.

Этот вид конечно-элементного анализа в сочетании с опытными инженерами, понимающими наши собственные производственные процессы, обеспечивает более высокое качество и более быстрое выполнение работ.

Пилот

Экспериментальный этап наступает после того, как все соответствующие анализы завершены и мы остановились на проекте, который отвечает всем функциональным требованиям.

В Precision Concepts у нас есть полностью укомплектованный инструментальный цех и система контроля качества, чтобы гарантировать, что мы можем поставлять прототипы, которые являются хорошим представлением конечного продукта.Это важно, потому что это также поможет нам понять, какие изменения могут потребоваться.

Вот разница между нами и другими компаниями:

У нас есть отдельные группы, которые занимаются разработкой и производством продукции.

Все, что мы используем для производства товарной продукции, мы также используем для разработки и производства прототипа. Это может включать литье под давлением, штамповку, гальваническое покрытие и многие другие услуги. Однако, разделив производство и прототипирование и обеспечив каждому доступ к необходимым инструментам и услугам, мы можем ускорить весь процесс и убедиться, что вы получите высококачественный прототип.

Пилотный этап может также включать изготовление сборок, изготовление небольших партий полностью собранных изделий или создание специального прототипа, более репрезентативного для производственной среды.

Мы можем разработать приспособления, построить модели и прототипы и позаботиться о квалификации. Мы изготовим детали, проведем анализ и убедимся, что анализ методом конечных элементов соответствует требованиям.

Рампа

Фазу рампы можно разделить на пять важных элементов.

  • Документация – Так мы устанавливаем методологию для этапа производства. Мы точно задокументируем, как будет производиться продукт, как должны использоваться инструменты, как инструменты и пресс будут работать вместе, и как проверять деталь после ее изготовления.
  • Обучение — По мере того, как мы переходим от пилотного этапа с инженерами к этапу ввода в эксплуатацию с операторами, мы следим за тем, чтобы все были полностью обучены и обладали необходимым набором навыков.
  • Валидация — Нам необходимо знать, что мы можем производить высококачественные детали на постоянной основе. С этой целью мы установим протоколы и методологии для проверки деталей, сбора данных и демонстрации того, что все построено и измерено одинаково.
  • Планирование . Как только все эти элементы будут готовы, мы начнем закупать достаточное количество материала для запуска полного производства. Этап планирования поможет нам подготовить конвейер материалов и убедиться, что у нас есть квалифицированные поставщики, чтобы свести к минимуму потенциальные риски.
  • Масштабируемость . Здесь мы переходим от производства сотен продуктов в месяц к десяткам тысяч продуктов в месяц. Мы создадим производственные линии, создадим необходимые инструменты и даже создадим дубликат оборудования, чтобы у нас всегда был резерв.

Сустейн

Вы выпустили свой продукт в продажу, и он работает хорошо. В конце концов, однако, все продукты достигают точки насыщения — плато — когда маржа уже не так высока или конкуренция становится все более интенсивной.

Это когда мы находим способы улучшить наши процессы и убедиться, что ваше производство остается прибыльным. Мы начинаем находить возможности для вертикальной интеграции, что позволяет нам органично расти и адаптироваться к меняющимся потребностям наших клиентов.

Мы используем методы «Шесть сигм» для постоянного повышения производительности и поиска областей для улучшения. Мы также можем начать искать изменения, которые можно внести по всей цепочке поставок. Это может включать в себя поиск новых поставщиков, корректировку минимальных цен заказа и, возможно, поиск новых партнерских отношений.

В компании Precision Concepts мы работаем, чтобы оставаться на шаг впереди и свести к минимуму риск прерывания работы из-за продуктов с истекшим сроком службы. Мы следим за тенденциями и знаем, куда идут дела, поэтому у нас всегда есть дополнительные пути для продолжения производства.

Однако одним из самых больших потенциальных изменений на данном этапе является возможность переноса производственных линий на наше предприятие в Коста-Рике.

Хотя мы часто занимаемся первыми тремя этапами — проектированием, пилотным проектом и рампой — на наших предприятиях в Северной Каролине, мы часто обнаруживаем, что низкие затраты на производство в Коста-Рике делают его отличным вариантом для многих компаний.

Специальное управление на каждом этапе

Наши опытные менеджеры руководят всем процессом, используя более логичный подход к управлению.

Начиная с стартовой встречи, мы узнаем ваши ожидания и обеспечиваем их соответствие нашим процессам. Мы установим сроки, бюджеты, и вы сможете познакомиться со своим менеджером, который будет вашим единственным контактным лицом.

После этого мы разработаем план действий, который будет включать в себя еженедельные телеконференции для обсуждения любых проблем, предметов, вопросов или опасений.Мы даже можем организовать несколько выездных встреч (на вашем или нашем сайте), если того требует ситуация.

В вашей цепочке поставок не должно быть недостающего звена. В Precision Concept мы можем довести ваш проект от самых ранних стадий проектирования до полностью оптимизированного производственного процесса.

Future Meat привлекает финансирование в размере 14 миллионов долларов США и объявляет об открытии опытного производства .Компания Future Meat Technologies, основанная в 2018 году, продвигает экономически эффективное производство мяса без ГМО непосредственно из клеток животных, без необходимости выращивания или сбора животных. По данным компании, их производственная модель позволяет использовать на 99 процентов меньше земли и на 80 процентов меньше выбросов парниковых газов, чем традиционное мясо.

Финансирование будет использовано для расширения научно-исследовательских работ и строительства первого в мире экспериментального предприятия по производству культивированного мяса, которое, по оценкам, начнет работу в 2020 году к югу от Тель-Авива.«Благодаря этим инвестициям мы очень рады доставить культивированное мясо из лаборатории в заводской цех и начать работу с нашими промышленными партнерами, чтобы вывести наш продукт на рынок», — сказал Ром Кшук, генеральный директор Future Meat Technologies.

Технология Future Meat Technologies использует быстрый рост клеток соединительной ткани, называемых фибробластами, для достижения высокой плотности перед превращением клеток в культивированные мышцы и полезные жиры. Компания стремится представить гибридные продукты, сочетающие растительные белки для текстуры и культивированные жиры, которые создают особый аромат и вкус мяса.

При текущих затратах на мелкосерийное производство в размере 150 долларов США за фунт курятины и 200 долларов США за фунт говядины компания Future Meat Technologies планирует к 2021 году выпускать свои гибридные продукты по конкурентоспособному уровню затрат на своем пилотном производственном объекте и запустить вторую линию из 100 единиц. процентов культивированных мясных продуктов по цене менее 10 долларов за фунт к 2022 году.

«Лично я хочу убедиться, что мои дети и внуки смогут наслаждаться теми же мясными блюдами, на которых вырос я. Мировой спрос на белок растет в геометрической прогрессии, и единственный способ удовлетворить этот спрос — кардинально изменить животноводство.Компания Future Meat Technologies создала рентабельное решение для производства культивируемого мяса, масштабируемое и устойчивое благодаря своей конструкции», — отметил профессор Яаков Намиас, основатель и главный научный сотрудник компании.

Эта серия финансирования знаменует собой второй по величине раунд мясного сектора на сегодняшний день, что свидетельствует о значительном интересе финансового сообщества ко всему мясному рынку на фоне растущего спроса на устойчивость перед лицом обезлесения и изменения климата.

«Инновационный подход Future Meat Technologies предлагает дифференцированный и захватывающий путь вперед в разработка культивируемого мяса», — сказал   Мэтью Уокер, управляющий директор S2G Ventures.«Команда Future Meat разработала технологическую платформу и дорожную карту, которая предлагает самые чистые и эффективные средства производства мяса на основе клеток, как с точки зрения капитальных затрат, так и с точки зрения стоимости за фунт, которые мы видели на сегодняшний день».

Производственная компания в Сиракузах ищет предложения для пилотного эпизода

Новая производственная компания из Сиракуз ищет предложения для пилотного эпизода нового шоу, съемки которого запланированы на конец этого года.

По сообщению киностудии Visit Syracuse, Hey Alec Productions собирается снимать проект под рабочим названием Off the Wall & Up Close в 2021 году.Сериал будет посвящен тому, как яркая художественная сцена способствует местной экономике, и поможет представить художников из Центрального Нью-Йорка «доступным и интересным способом».

Каждый эпизод, включая пилотный, будет посвящен местному артисту; какое искусство они создают и почему; и разговор о своих увлечениях за едой или чашкой кофе. Места съемок будут включать местные рестораны, галереи или выставки, где демонстрируются произведения искусства, а также рабочие места художников.

Вдохновением для сериала послужили другие подобные шоу, такие как «Комедианты в машинах за кофе» Джерри Сайнфелда, а также подделки, такие как «Веселые поездки на Uber» и «Священнослужители в машинах за кофе».”

Согласно пресс-релизу, предложения должны описывать, как решать съемку концепции шоу, и включать ориентировочный бюджет. Основные требования к объему работ включают 4K, съемку B-ролика и пост-продакшн монтаж, все из которых отражает замысел шоу. Все профессиональное звуковое и видеооборудование должно быть предоставлено заявителем. Представленные предложения также должны включать портфолио работ.

Предложения в настоящее время только для пилотного эпизода.Затем пилотный проект будет использован для привлечения интереса и сбора средств для производства первого сезона из восьми серий.

Предложения принимаются до пятницы, 5 марта. Заявки и вопросы можно направлять по адресу [email protected]

Проект исходит от создателей Hey Alec Productions Алдеи Джерарда и Лауры Торн, которые также создали группу Syracuse Artists Raising the Bar! в 2017 году, чтобы помочь художникам с поддержкой и нетворкингом в CNY. Джерард, местный художник, арт-куратор и ведущий подкастов, сосредоточила свои усилия на поддержке искусства в Сиракузах посредством совместных работ и признания местного арт-сообщества.Торн, социальный предприниматель, была номинирована на премию Economic Champions 2020 за ее усилия по продвижению малого бизнеса и возможностей для художников в Сиракузах.

СВЯЗАННЫЕ:

Опытные установки — Unitel Technologies

Проектирование и изготовление опытных установок: проверка технологии

Зачем нужна опытная установка? Вы и ваши сотрудники разработали новую концепцию процесса или продукта! Это момент Эврика! Но теперь пришло время «показать мне.«Где доказательства? Где данные? Именно тогда хорошо спроектированная пилотная установка является важным инструментом, который вам нужен для подтверждения ваших выводов. Опытная установка, спроектированная по индивидуальному заказу, предоставит вам данные, необходимые для проверки вашей идеи.

«Если вы ищете большие возможности, найдите большую проблему». Анон

Руководители Unitel впервые ввели инновации в то, что сегодня считается современным пилотным предприятием, еще в 1974 году. Мы разработали концепцию модульного проектирования и строительства и были пионерами в использовании микрокомпьютеров для управления технологическими процессами.Мы начали этот бизнес и впоследствии породили несколько других компаний по всему миру. Между тем, каждый из наших проектов – это путешествие в неизвестность. Однако, работая рука об руку с каждым заказчиком, совершенно очевиден один факт: хорошо спроектированная и построенная пилотная установка может иметь значение между успехом и неудачей. Мы начали все это, и мы до сих пор лидер стаи.

Проекты экспериментальных установок

Из сотен пилотных проектов, реализованных командой Unitel, ниже приведены некоторые важные примеры.

  • 17 пилотных установок гидрокрекинга и гидроочистки с компьютерным управлением для Научно-исследовательского института переработки нефти (RIPP) в Пекине и Фушуне, Китай
  • Экспериментальный завод по производству водорода топливных элементов из JP8 для армии США. Система включала обработку серой и каталитический автотермический риформинг. Миссия: Обеспечить чистую и «тихую» электроэнергию на поле боя.
  • Экспериментальная установка по производству синтез-газа и водорода из инфраструктурного топлива с использованием процесса, сочетающего каталитический автотермический риформинг и конверсию водяного газа в единый интегрированный реактор, разработанная в сотрудничестве с Аргоннской национальной лабораторией
  • Система моделирования водоносного горизонта с геобарическим давлением для работы с метаном и рассолом при давлении 20 000 фунтов на кв. дюйм и температуре 350 °F
  • Первая управляемая компьютером система исследования реактивного топлива для ВВС США
  • Опытная установка на топливных элементах для производства водорода из JP-8 для армии США
  • Первые пилотные установки прямого сжижения угля в США и Китае
  • Опытная установка по переработке кукурузного сиропа в кристаллическую фруктозу
  • Пилотная установка гидроочистки с восемью реакторами для испытания катализатора, 2800 фунтов на кв. дюйм, 900 °F
  • Первая в мире установка гидроочистки сверхкритических остатков
  • Пилотная установка гидроочистки с двумя реакторами для переработки пиролизного масла в бескислородное топливо
  • Несколько систем для исследования катализаторов общего назначения.Серия Octave от Unitel предоставляет точные данные о характеристиках катализаторов – активности, конверсии, селективности, скорости дезактивации, долговечности, регенерации, истираемости и прочности. Octave предлагает на выбор трубчатый реактор с насадкой или безградиентный реактор Spectrum.
  • Пилотная установка по сверхкритическому диоксиду углерода для извлечения эфирных масел и ароматизаторов из цветов и другого растительного сырья

Пожалуйста, свяжитесь с Unitel, чтобы получить дополнительную информацию о перечисленных выше проектах пилотных установок или о других сотнях систем, которые мы предоставили более чем 400 крупным промышленным фирмам и научно-исследовательским организациям в более чем 31 стране мира.

 

Хорошо спроектированная пилотная установка должна обеспечивать высокий уровень гибкости. Экспериментальные требования могут меняться, и система должна быть способна работать в широком диапазоне условий. Выбор материалов для строительства пилотной установки является критическим фактором, а автоматическая эксплуатация является очень желательной характеристикой. Отказ не вариант!

«Не бойся сделать большой шаг. Вы не можете пересечь пропасть за два маленьких прыжка».
Дэвид Ллойд Джордж

Юго-Восточный розлив и напитки | Пробный запуск / Пилотная программа

Независимо от того, являетесь ли вы стартапом по производству готовых к употреблению напитков, стремящимся выйти на рынок, или известным брендом потребительских товаров, которому предстоит запуск нового продукта, Southeast Bottling & Beverage может полностью удовлетворить потребности вашей компании в пробном запуске с помощью нашего пробного запуска. /Программа опытного производства.Наша пилотная программа — это идеальное решение «под ключ» для тех, кто нуждается в небольших партиях продукта для тестирования на рынке, отбора проб или проверки продукта.

Первые впечатления важны. Заставить потребителя выбрать новый продукт с полки — непростая задача, особенно с учетом растущей популярности и доступности жидких диетических напитков и готовых к употреблению напитков, которые уже есть на прилавках. Партнерство с контрактным упаковщиком, который понимает важность элегантной упаковки и высококачественных материалов для розлива и ингредиентов для напитков, имеет решающее значение для успеха запуска вашего нового напитка или расширения линейки.

Являясь давним лидером отрасли и законодателем стандартов, наши инновационные программы совместного упаковщика предлагают компаниям непревзойденную гибкость и уверенность в качестве. От бутылок и крышек до помощи в поиске ингредиентов наш завод с полным спектром услуг может удовлетворить любые потребности в напитках или розливе. Наше недавно построенное современное предприятие является органическим, кошерным и халяльным и может поддерживать как горячий, так и холодный розлив жидких пищевых добавок и готовых к употреблению напитков. Наша программа пробного/пилотного производства идеально подходит для напитков любой категории, включая:

  • Газированные безалкогольные напитки
  • Бутилированная вода
  • Пиво
  • Вино и спиртные напитки
  • Функциональные/спортивные напитки
  • Травяные чаи и чаи с кофеином
  • Оригинальный напиток

Независимо от ваших потребностей в розливе, Southeast Bottling & Beverage может работать с вами, чтобы доказать вашу концепцию жидкой пищевой добавки или готового к употреблению напитка в полностью поддерживаемом производственном цикле с минимальными денежными затратами.За фиксированную плату и минимальный объем производства 300 галлонов наша пилотная программа поможет вашей компании эффективно использовать свои ресурсы и ограничить расходы на запуск нового продукта или расширение линейки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы организовать бесплатную консультацию и узнать больше о нашей программе пробного запуска и пилотного производства.

 

Телевизионное производство восстанавливается, но Лос-Анджелес по-прежнему теряет бизнес

Несмотря на то, что в этом году здесь было снято почти рекордное количество пилотных проектов, Лос-Анджелес все еще пытается сохранить телевизионное производство в городе.

Из 186 телевизионных пилотов этого сезона 96 были сняты в районе Лос-Анджелеса, что является вторым по величине годовым показателем в истории города, согласно исследованию FilmL.A., некоммерческой группы, которая занимается выдачей разрешений на киносъемку в городе. и уезд.

Тем не менее, в регионе по-прежнему наблюдалось тревожное снижение доли общего пирога пилотного производства, особенно в прибыльной категории одночасовых драм, поскольку Нью-Йорк и города-конкуренты захватили большую долю бизнеса, говорится в отчете. сказал.

ФОТО: Моменты голливудской сцены

В Лос-Анджелесе было на четыре пилота больше, чем год назад, и всего на шесть меньше, чем в пиковый 2004-2005 год. Эта деятельность привела к увеличению количества рабочих дней для съемок пилотных телепрограмм в Лос-Анджелесе в период с 1 января по 10 июня на 40%. 82% в течение цикла 2006-2007 гг.

Упадок для Лос-Анджелеса происходит на фоне общего роста телепроизводства благодаря появлению Netflix, Amazon и других новых платформ, которые становятся игроками в комедийной и драматической игре.

Всего за пределами Калифорнии было произведено 90 пилотных серий по сравнению с 60 годом ранее, при этом большая часть продукции направлялась в Нью-Йорк (19 пилотных серий), Ванкувер (15 пилотных серий), Атланту (девять пилотных серий) и Торонто (шесть пилотных серий). ). Города являются привлекательными местами, потому что они предлагают налоговые льготы, которых нет в Калифорнии.

Особое беспокойство вызвало сокращение числа пилотных проектов для телевизионных драм, которые особенно востребованы из-за их существенного влияния на местную экономику.Лос-Анджелес захватил всего 22% всех пилотных теледрам в этом году, по сравнению с 28% в прошлом году и по сравнению с 63% в сезоне 2006-2007. А количество дорам в Лос-Анджелесе, транслируемых в прайм-тайм этой осенью, упало ниже 40%, что является новым минимумом, говорится в отчете.

ФОТО: Celebrities by The Times

«Хотя приятно видеть, что в отрасли наблюдается такой уровень производства, подтекст этого заключается не только в том, что мы продолжаем терять свою долю, но и в том, что мы теряем часть самая ценная часть бизнеса», FilmL.А. Президент Пол Одли сказал. «Это очень ценная телевизионная продукция. Тот факт, что в Лос-Анджелесе снимают так мало, должен пугать так же, как и тот факт, что здесь больше не снимают крупные фильмы. Мы теряем наш бренд как центр видеоразвлечений».

Одли сказал, что результаты подчеркивают ограничения калифорнийской программы налоговых льгот на фильмы и телевидение, которая не предоставляет стимулов для пилотов и ограничивает кредиты для основных кабельных шоу или сериалов, которые вернулись из других мест.Лишь несколько телешоу переехали в Калифорнию с тех пор, как кредит вступил в силу в 2009 году, в том числе «Волчонок» MTV, ранее выходивший в Джорджии, и «Body of Proof», драма ABC, перенесенная из Род-Айленда.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *